tm-phaltmix ms 100

Technisches Merkblatt
PHALTMIX® 100
Sonderbindemittel für lagerfähiges Mischgut
1. Allgemeines
PHALTMIX MS 100 ist ein Sonderbindemittel zur Aufbereitung von lagerfähigem Mischgut in Heißmischanlagen.
Hergestellt wird damit ein Mischgut, das nach dem Makadamprinzip zusammengesetzt ist und dessen Sandanteil
(bis 2 mm) auf ca. 10 Gew.-% begrenzt sein sollte. Für länger lagerndes Mischgut kann sogar empfehlenswert
sein, nur Splitte zu verwenden, da Feinkorn das Bindemittel versteift und damit die Verarbeitbarkeit ungünstig
beeinflusst.
PHALTMIX MS 100 kann unbegrenzt lange gelagert werden und ist unempfindlich gegen Frost.
PHALTMIX MS 100 wird im Straßentankwagen oder Eisenbahnkesselwagen an die Mischanlage geliefert.
2. Kenndaten
Typische Kenndaten des PHALTMIX MS 100 Bindemittels und Mineralstoffgemisches sind:
2.1 Typische Kenndaten des Bindemittels:
- Dichte bei 70 °C
(kg/l)
ca. 0,98
- Ausflusszeit
DIN EN 12846-2
10 mm Düse bei 30 °C
(s)
20 - 30
- Flammpunkt
(°C)
ca. 125 (COC-Methode)
2.2 Typische Kenndaten des Mineralstoffgemisches bzw. Mischgutes:
- Sandanteil bis 2 mm
(M.-%)
max. 10
- Gehalt grobe Gesteinskörnung 2/5 oder 2/8
(M.-%)
90 - 100
- Bindemittelgehalt
(M.-%)
5,0 - 6,0
3. Anwendungsgebiete
Mit PHALTMIX MS 100 hergestelltes Mischgut wird zum Flicken und Ausbessern beschädigter Straßen
eingesetzt, um die Verkehrssicherheit jederzeit zu gewährleisten. Es empfiehlt sich im allgemeinen der Einsatz
von Mischgut 0/5 bzw. 0/8.
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4. Herstellung des Mischgutes
PHALTMIX MS 100 ist auf jeder Heißmischanlage einsetzbar. Allerdings dürfen beim Bindemittel die
Temperaturen von 80 °C nicht überschritten werden. Eine Temperatur von 60 - 70 °C sind in der Regel
ausreichend. Das Mineral soll trocken sein und darf nur auf max. 80 °C erhitzt werden, da sonst die
Lagerfähigkeit des Mischgutes leidet.
Im Lagertank sollte die Lagertemperatur für PHALTMIX MS 100 auf ca. 50 °C reduziert werden, wenn das
Bindemittel längere Zeit gelagert werden sollte. Wenn der Lagertank vor Befüllung mit PHALTMIX MS 100 ein
anderes Bindemittel (z.B. B 70/100, B 50/70) enthält, so empfiehlt es sich, den Tank vollkommen zu entleeren
und auskühlen zu lassen. Erkaltete Reste im Pumpensumpf (z.B. 1 t) werden dann beim Befüllen mit PHALTMIX
MS 100 nur an der Oberfläche und sehr geringfügig ausgeweicht.
Es ist sehr wichtig, daß die oben genannten Temperaturen auf keinen Fall überschritten werden. Nicht mit offener
Flamme mischen!
5. Lagerung des Mischgutes
Das aus PHALTMIX MS 100 hergestellte Mischgut sollte auf sauberer, ebener befestigter Unterlage in Haufen
gelagert werden, damit es mit dem Ladegerät bequem aufgenommen werden kann. Die Lagerfähigkeit beträgt 2 3 Monate. Ein Abdecken des Mischgutes mit einer Plane verlängert die Lagerfähigkeit und vermeidet eine zu
starke Krustenbildung. Im Winterhalbjahr wird außerdem das Eindringen von Regen und Schnee mit
nachfolgender Frosteinwirkung vermieden, so dass die Verarbeitbarkeit stets gewährleistet wird.
6. Materialverbrauch
Die mit PHALTMIX MS 100 hergestellten Mischgüter sind Makadame. Ihr Bindemittelgehalt richtet sich nach der
Körnung und der Art der Oberfläche des verwendeten Gesteins, bei Mitverwendung von Sand im Bereich 0 bis 2
mm ist ein entsprechend höherer Anteil Bindemittel als in der Tabelle angegeben, zu wählen. Dieser beträgt als
Richtwert 1,0 M.-% mehr PHALTMIX MS 100 bei 10 M.-% Sandzugabe.
Der Bindemittelverbrauch für die verschiedenen Körnungen ist wie folgt:
EinkornKornPHALTMIX MS 100 - Zusatz in M.-%
Material
gemische
auf 100 % Mineral
__________________________________________________________________________
16/22
--11/16
---8/11
--5/8
-2/5
-8/22
5/22
-8/16
5/16
2/16
-5/11
2/11
-2/8
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3,2 - 4,2
3,7 - 4,7
3,7 - 4,7
3,7 - 5,2
3,7 - 5,2
4,2 - 5,2
4,2 - 5,8
4,2 - 5,2
4,7 - 5,8
4,7 - 6,3
4,7 - 6,3
5,2 - 6,3
5,2 - 6,8
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7. Einbau des PHALTMIX MS 100-Mischgutes
Beim Einbau von PHALTMIX MS 100-Mischgut in Schlaglöcher ist zu beachten, dass die zu behandelnden
Flächen möglichst sauber und trocken sind. Ein Einstreichen oder Ansprühen mit HAFTKLEBER C 40 BF1-S ist
zu empfehlen.
Das eingebaute Mischgut sollte angestampft oder durch Walzen verdichtet werden. Ein Abstumpfen durch
Aufstreuen mit Sand kann ein Anhaften an Gummireifen verhindern.
8. Reinigen der Geräte
Arbeitsgeräte, wie Walzen, Werkzeuge usw. können mit Testbenzin, besser BITUCLEAN oder geeigneten
Industriereinigern gesäubert werden.
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