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Aussenhaut aus beschichtetem Alublech
Body shell made from coated aluminium sheets
Vorlackierte Oberfläche
Pre-painted surface
Randprofil mit kundenspezifischen
Integrationen. Verbindung zum Rohbau.
Edge profile with customised inserts. Attachment to the body.
2
Brandgeschützte, anforderungsgerechte
Kernwerkstoffe
Fire-retardant core materials that meet
requirements
1
Innenhaut aus beschichtetem Aluminium
(Decklack nach Wunsch)
Inner layer made from coated aluminium
(Topcoat as required)
2
[1] Serienbauteile struktureller Sandwichdächer
Serial components of structural sandwich roofs
[2] Automatisierte GrossSerienfertigung
Automated mass production
XBODY® – Public Transport leicht gemacht
Intelligente Fahrzeugkomponenten in Leichtbauweise für Schiene und Strasse
XBODY® – Public Transport the light way
Intelligent vehicle components in lightweight design for rail and road
Um mit den stark wachsenden Ansprüchen an die
Mobilität der Zukunft Schritt halten zu können, sind
sowohl die Fahrzeughersteller als auch die Betreiber
immer mehr gefordert. Themen wie z.B. CO2-Emission,
Treibstoffverbrauch, Lebensdauer und Robustheit der
Fahrzeuge als auch Kundenzufriedenheit, Service und
Qualität in den Mittelpunkt zu stellen.
Die XBODY®-Sandwich-Technologie bietet dabei die Möglichkeit modulare und strukturelle Fahrzeugkomponenten für
Schiene und Strasse mit erheblichem Leichtbaupotenzial
herzustellen.
XBODY® Sandwich-Bauteile als Rohbaukomponenten
wie z.B. Dächer, Böden, Seitenwände und Klappen mit
hoher Steifigkeit haben sich bereits in verschiedenen
Fahrzeuggenerationen bewährt. Die hervorragenden
Eigenschaften von XBODY® haben eine erhöhte CrashStabilität, Schlagbeständigkeit und damit verbesserte,
Fahrzeugperformance zur Folge.
Durch die Gewichtseinsparung von mehr als 50% gegenüber
herkömmlichen Bauweisen können Fahrzeuge effizient
betrieben und die Betriebskosten deutlich verringert werden.
Der geringere Wartungs- und Reparaturaufwand führt zu
weiteren Einsparungen, wobei weder höhere Anschaffungsnoch Unterhaltskosten anfallen.
Durch eine mögliche Vormontage der Bauteile ermöglicht
die Modulbauweise eine Einsparung von ca. 20% der
Produktionszeiten bei erhöhter Flexibilität und geringerer
Variantenvielfalt.
Airex Composite Structures investiert in die automatisierte
Grossserienfertigung von Komponenten bis hin zu fertigen
Komplettsystemen in Sandwich-Technologie und rüstet sich
somit für die Mobilität von morgen.
XBODY® für umweltfreundliche, flexible Verkehrssysteme:
• Strukturelle Leichtbaukomponenten
• Hohe Gewichtseinsparung
• Geringere CO2-Emission und Treibstoffverbrauch
• Verringerung der Betriebskosten
• Erhöhung der Effizienz und Flexibilität
• Geringer Wartungs- und Reparaturaufwand
• Funktionsintegration und Verkürzung der Produktionszeiten durch Modulbauweise
• Hohe Kundenzufriedenheit, robuste Systeme
• Recyklierbarkeit
In order to keep up with the rapidly growing demands in terms
of future mobility, both vehicle manufacturers and operators
need to address vehicle aspects such as low CO2 emissions
and fuel consumption, long service life and robustness along
with customer satisfaction, service and quality.
The XBODY® sandwich technology used makes it possible to
produce modular and structural vehicle components for rail and
road with considerable potential for lightweight construction.
XBODY® sandwich parts as shell components such as roofs,
floors, side walls and panels with a high level of stiffness have
already proved themselves in various generations of vehicles.
The excellent properties of XBODY® deliver increased stability
in a crash and high impact resistance and therefore also
improved vehicle performance.
The over 50% reduction in weight compared to conventional
construction methods means that vehicles can be run
efficiently and operating costs can be significantly reduced. The
lower service and repair costs result in further savings, with no
increase in purchase or maintenance costs.
Due to the option of pre-assembling the components, the
modular structure can reduce production time by approximately
20% with increased flexibility and smaller design variability.
Airex Composite Structures is investing in automated mass
production using sandwich technology, from individual
components right up to prefabricated complete systems, and is
therefore preparing for the mobility of tomorrow.
XBODY® for environmentally friendly, flexible transport
systems:
• Structural lightweight components
• Significant reduction in weight
• Reduced CO2 emissions and fuel consumption
• Reduced operating costs
• Increased efficiency and flexibility
• Low maintenance and repair costs
• Functional integration and reduced production times due
to modular structure
• High level of customer satisfaction, robust systems
• Recyclability
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Strukturelle Sandwichbauteile für Reise- [1] Stadtbus [2] und Doppeldecker [3].
Structural sandwich components for coaches [1], city buses [2] and double-decker buses [3].
3
XBODY® – Die serielle Leichtbaulösung für zukünftige Bus-Fahrzeuggenerationen
XBODY® – the serial lightweight solution for future vehicles generations
Für
Stadt-, Reise- und Doppeldecker-Busse bietet
XBODY® eine erprobte Rohbau-Hybridbauweise und eine
integrierbare System-Plattform im seriellen Fahrzeugbau.
Die für XBODY® Bus entwickelten Sandwich-Konstruktionen
und Anbindungslösungen sind fahrzeugerprobt und können
gemäss den Anforderungen der Kunden in Design und
Systemfunktion gestaltet werden.
Die
ermöglicht
dem
Fahrzeugentwickler die Kompensation von Mehrgewichten
sowie dem Produktionsmanager eine effizientere Gestaltung
von Aufbau- und Montageprozessen.
gleichermassen entwickelt, was zu kurzen „time-tomarket“-Zeiten neuer Busgenerationen führt. Zukünftige
können
bei
signifikanter
Erhöhung des nutzbaren Ladegewichts erfüllt werden.
Die XBODY® Bus-Strukturkomponenten wie Dächer und
Böden sowie Systeme aus Sandwich-Material wie Klappen
sind modular einsetzbar und reduzieren die Komplexität
traditioneller Bauweisen. Gleichzeitig wird dadurch der
Erprobungsaufwand und die Variantenbildung für die
kundenorientierte Fahrzeuggestaltung reduziert.
Systemen
ausgebaute
XBODY®
Komponenten
ermöglichen neue Logistik- und Montagekonzepte für eine
moderne Busfertigung und Entwicklung weltweit.
Kundenvorteile des XBODY® Bus Systemlösungen:
•
Serienfähiges Produktions- und Integrationskonzept
•
Kompontenleichtbau zu wirtschaftlichen Konditionen
mit erhöhtem Nutzlastpotential
•
Modulares Plattformkonzept für effiziente, moderne
Produktionskonzepte
•
Erfüllung der Sicherheitsstandards mit einem für den
Busrohbau optimierten Verhältnis von Steifigkeit zum
Gewicht
•
integrable system platform, and is suitable for serial vehicle
construction.
The sandwich structures and connectivity solutions developed
for XBODY® Bus have been tested in vehicles and can be
and system function.
The XBODY® lightweight construction method enables vehicle
developers to compensate for excess weight and production
managers to organise the construction and assembly
Der Einsatz in Stahl- und Aluminiumfahrzeugen ist
mit den für XBODY® erprobten Verbindungstechniken
Zu
features a tried-and-tested shell hybrid design and an
adapted to suit customer requirements in terms of their design
XBODY®–Leichtbauweise
Sicherheitsanforderungen
For city buses, coaches and double-decker buses, XBODY®
Zukunftslösungen in der Systementwicklung für das
Innendesign und für funktionale Innovationen
processes more efficiently.
Its use in steel and aluminium vehicles has been developed in
the same way using the tried-and-tested XBODY® connection
techniques, which leads to short times to market for new
generations of buses. Future safety requirements can be met
with a significant increase in the usable payload.
The structural components of XBODY® Bus such as roofs
and floors, as well as systems made of sandwich material
such as panels, are used modularly and simplify traditional
construction methods. At the same time, this reduces the
testing requirements and the number of variations required for
customer-focused vehicle design.
XBODY® components developed into systems create the
opportunity for new logistics and assembly concepts for
modern bus manufacturing and development worldwide.
Customer benefits of XBODY® Bus system solutions:
•
Production and integration concept suitable for series
production
•
Lightweight components at cost-effective rates with
increased payload capabilities
•
Modular platform concept for efficient, modern production
concepts
•
Compliance with safety standards thanks to an optimised
ratio of stiffness to weight in the shell of the bus
•
Future-oriented system development solutions for interior
design and functional innovations
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XBODY® Rail – Die modulare Leichtbaulösung für effiziente Schienenfahrzeuge
XBODY® Rail – The modular lightweight solution for efficient rail vehicles
XBODY®
Rail
vereint
Leichtbaukomponenten
mit
hoher
alle
in
Vorteile
der
struktureller
Sandwichtechnologie
Oberflächenqualität
und
Funktionsintegrationsmöglichkeiten.
unbegrenzten
So
kann
das
Gesamtfahrzeuggewicht deutlich reduziert und Montagezeit
durch den modularen Ansatz eingespart werden.
Durch die in der Sandwichtechnologie eingesetzten
anforderungsgerechten
hohen
Steifigkeiten
Materialien
und
guten
können
neben
Korrosions-
und
Alterungsbeständigkeit auch weitere Eigenschaften wie
z.B. ein gutes Brandverhalten, gute Crash-Eigenschaften
und tiefe Life-Cycle-Costs bei hoher Designfreiheit erzielt
XBODY® Rail combines all the benefits of lightweight structural
components based on sandwich technology with good surface
quality and unlimited possibilities in terms of functional
integration. This reduces overall vehicle weight significantly
and the modular approach speeds up assembly times.
The materials used in sandwich technology are designed
to satisfy user requirements. This ensures they provide
considerable stiffness and good resistance to corrosion and
aging, while other features include good fire behaviour, good
crash properties, and low life-cycle costs. They also afford
designers a significant amount of freedom.
werden.
Das enorme Leichtbaupotenzial von XBODY®und das damit
reduzierte Gesamtgewicht bilden, zusammen mit den
Einsparungen in der Produktion durch einen effizienten
Einbau und reduzierten Varianten, die Grundlage für
effiziente Schienenfahrzeuge.
Leichtbau-Strukturen mit hoher Steifigkeit
•
Gute Korrosions- und Alterungsbeständigkeit
•
Hervorragende Ermüdungseigenschaften
•
Brandverhalten gem. DIN 5510, CEN/TS 45545, PN-K02511 Anforderungen
Designfreiheit mit ebenen oder gekrümmten Flächen
bis >3000 x 2500 mm
Hohe Funktionsintegration
•
Modulare
Bauweise,
effizienter
Tiefe Life-Cycle-Costs
•
Erprobtes Recycling
1
installation and less variation provide a platform for creating
•
Lightweight structures with a high level of stiffness
•
Good resistance to corrosion and aging
•
Excellent anti-fatigue properties
•
Fire behaviour to DIN 5510, CEN/TS 45545, PN-K-02511
specifications
•
Freedom to create designs with flat or curved surfaces up
to >3000 x 2500 mm
Einbau
Gesamtfahrzeug
•
weight, and the production savings achieved through efficient
XBODY® is synonymous with:
•
•
lightweight design, the associated reduction in overall
efficient rail vehicles.
XBODY®Rail- steht für:
•
Taken together, the tremendous potential of XBODY® for
in
das
•
Good functional integration
•
Modular structure, efficient integration into the whole
vehicle
•
Low life-cycle costs
•
Tried-and-tested recycling
2
[1] [2] Beispiele für Seitenbeplankungen
Examples of side planking
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Airex Composite Structures
Park Altenrhein
CH-9423 Altenrhein
T +41 71 858 48 48
F +41 71 858 48 44
www.airexcompositestructures.com