Alesta® ZeroZinc Primer - Axalta Coating Systems

A X A LTA C O AT I N G S Y S T E M S
Alesta
ZeroZinc Primer
®
Verarbeitungshinweise für die Anwendung
von ZeroZinc 2-Schicht-Systemen
Alesta®
ZeroZinc Primer
Verarbeitungshinweise
für die Anwendung
von ZeroZinc 2-SchichtSystemen
Das Ziel dieser Broschüre ist es, einige
Ratschläge für die Verwendung von Alesta®
ZeroZinc Primer als Teil von 2-SchichtKorrosionsschutz-Systemen zu geben.
Primer:
Alesta® ZeroZinc Steel Prime
Alesta® ZeroZinc Antigassing Prime
Alesta® ZeroZinc Edge Prime
Decklacke:
Alesta® EP*, IP**, AP**, SD**
* Nur für den Innenbereich / ** Entnehmen Sie bitte die erforderliche
Haltbarkeit aus den Spezifikationen des Endkunden
Allgemeine Bestimmungen:
Diese Systeme müssen getestet und nach einem
definierten Prozess (Produkte und Verfahren)
qualifiziert werden, um die in den Vorgaben
genannten Leistungen zu erreichen und zu halten.
Applikationshinweise
1. Schicht: Primer
Der Benutzer passt die Einstellungen entsprechend der Geschwindigkeit, der Linie und des
Equipments vor Ort an (manuell, automatisch,
Anzahl der Lackierpistolen), um eine optimale
Schichtstärke von 60 – 80 μm zu erhalten.
Hinweis:
Wenn die erste Schicht zu dick ist (> 100 μm),
könnte dies zu Problemen beim Auftragen des
Decklacks führen (elektrostatische Abstoßung).
Einstellungen:
Bei Corona Equipment empfehlen wir eine
Spannung von 60 – 80 kV und keine Begrenzung
der Intensität.
Prozess:
1. Beginnen Sie mit der Lackierung an den
Stellen des Objektes, die durch lokal dünnere
Lackschichten zur Korrosion neigen, wie
Schweißnähte, faradaysche Käfige, Winkel usw.
2. Anschließend lackieren Sie die geometrisch
einfachen Stellen.
3. Zuletzt raten wir Ihnen dazu, das gesamte
Objekt aus einer Entfernung von 15 – 20 cm erneut
zu lackieren, um eine gleichmäßige Dicke und eine
bessere Kantenabdeckung zu erreichen.
2. Schicht: Decklack
Das Auftragen des Decklackes muss zur
Vermeidung von Verunreinigungen, ohne
Vorbehandlung oder Behandlung unmittelbar
nach Angelieren (oder Härten) und Abkühlung
der ersten Schicht erfolgen. Führen Sie die
Überlackierung so schnell wie möglich durch
(unter 4 Stunden).
Hinweis:
Wenn der Herstellungsprozess nicht fortlaufend
ist, raten wir Ihnen dazu, geeignete Maßnahmen
zu treffen, um Verschmutzungen (Staub, Feuchtigkeit, Fett usw.) der 1. Schicht zu vermeiden.
Bevor Sie beginnen, den Decklack aufzutragen,
empfehlen wir Ihnen folgende Punkte zu
beachten:
• Zu beschichtende Flächen sollten nicht berührt
werden.
• Der Erdungskontakt muss gut sein.
• Die Substrataufnahmen müssen sauber sein,
um eine gute Leitfähigkeit zu gewährleisten
• Die Dicke der 1. Schicht sollte niedriger als
100 μm sein.
Einstellungen:
Mit Corona Equipment empfehlen wir
eine Spannung von 35 – 50 kV* und eine
Intensitätsbegrenzung bei 10 μA* sowie eine
Erhöhung des Pulverausstoßes infolge des
damit verbundenen Abfalls der elektrostatischen
Ausbeute.
* Sofern die Ausstattung es ermöglicht und Metallic-Decklack aufgetragen
werden soll, sind vorherige Tests angeraten.
Prozess:
1. Beginnen Sie mit der Lackierung an den
Stellen des Objektes, die durch lokal dünnere
Lackschichten zur Korrosion neigen, wie
Schweißnähte, faradaysche Käfige, Winkel usw.
2. Anschließend lackieren Sie die geometrisch
einfachen Stellen.
3. Zuletzt raten wir Ihnen dazu, das gesamte
Objekt aus einer Entfernung von mehr als 20 cm
erneut zu lackieren, um eine gleichmäßige
Schichtstärke zu erreichen.
Abhängig vom Equipment passt der Bediener
die Einstellungen an, um die erforderliche
Schichtdicke zu erzielen.
Härtungsbedingungen
1. Schicht: Bitte beziehen Sie sich auf das jeweilige Technische Datenblatt (TDB) des genutzten Primers.
2. Schicht: Das finale 2-Schicht-System härtet aus gemäß Härtungsfenster des Decklacks, welches in dem
dazugehörigen TDB genannt wird. Wenn ein Decklack nicht genug ausgehärtet ist, kann dies zu einem
Flexibilitätsverlust und zu Problemen bei der Zwischenhaftung führen.
Die hier gegebenen Informationen basieren auf unserem Wissen zum Zeitpunkt der Veröffentlichung und beziehen sich ausschließlich auf Axalta Coating Systems
2-Schicht-Systeme. Die Informationen stellt keine Form der Garantie dar.
Das verfügbare Equipment und die zu lackierenden Flächen können es erfordern,
dass die Einstellungen optimiert werden müssen, um die Ergebnisse zu verbessern.
Luft
ž
Winkel,
Bogen etc.
Injektionsluft
Zusatzluft
ž
Hohlkörper
Zusatzluft
Zusatzluft
Spannung
Position der Pulverpistolen
ž
ž
80 kV – frei
wählbar
- Der Form des Objekts anpassen
- Arbeiten Sie entlang des FaradayKäfigs.
- Verwenden Sie eine Düse mit
einem kleinen Durchmesser.
- Arbeiten Sie zügig bei kurzer
Distanz.
ž
50 kV – 20 μA
- Verwendung eines Flachstrahls
- Arbeiten in nahem Abstand.
Frei wählbar
- Verwendung des ElektrostatikBypasses.
- Arbeiten Sie parallel zum Objekt,
um Abblasen des Pulvers zu
verhindern.
ž
ž
Scharfe Kanten
100 kV – 100 μA
Homologated by Qualisteelcoat
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