P R Ü F B E R I C H T Hackschnitzelheizanlage SL 150 T

PRÜFBERICHT
BLT-Aktzahl: 101/98
BLT-Protokollnummer: 020/99
Hackschnitzelheizanlage SL 150 T
Anmelder und Hersteller:
AKKREDITIERTE
PRÜFSTELLE
Firma Sommerauer-Lindner
SL-Technik GmbH
Trimmelkam 113
A-5120 St. Pantaleon
IDENTIFIKATIONSNUMMER.: 112
Der Prüfbericht darf in den Abschnitten "Versuchsergebnisse" und "Beurteilung" - außer in
schriftlich genehmigten Ausnahmefällen - nur wörtlich und ungekürzt veröffentlicht werden.
- 1 - (101/98)
BESCHREIBUNG
Die geprüfte Hackschnitzelanlage SL 150 T mit einer Nenn-Wärmeleistung von 150 kW der
Firma SL-Technik GmbH besteht aus dem Vorratsbehälter, der Brennstofffördereinrichtung
und der Brennkammer mit aufgesetztem Wärmetauscher. Für den Wärmeaustausch sind
direkt
auf
den
Brennraum
Rohrwärmetauscher
aufgesetzt.
Über
die
speicherprogrammierbare Steuerungseinheit mit den dazugehörigen Temperaturfühlern und
der Sauerstoffsonde wird die gesamte Anlage automatisch betrieben.
Für die Prüfung wurde ein Vorratsbehälter mit direkt in den Brennraum fördernder Schnecke
aufgebaut. Der kubische Vorratsbehälter ist aus Blech gefertigt und nach oben mit einem
Deckel abgeschlossen. Am Behälterboden ist eine Federrührwerkaustragung angebracht.
Die Förderschnecke und das Rührwerk werden von einem Getriebemotor am Behälterboden
angetrieben. Das Hackgut wird über die Austragschnecke, den Fallschacht und die
Stokerschnecke in den Brennraum geschoben. Unterhalb des Brennraumes ist eine
Aschenlade angebracht.
Der Brennraum ist um den Rost mit einer Ausmauerung versehen. Ein optischer
Überfüllschutz verhindert das Überfüllen des Brennraumes. Primärluft wird von unten zum
Brennstoff, Sekundärluft durch die seitlichen Öffnungen oberhalb des Brennstoffbettes
zugeführt. Ein nach außen wärmegedämmtes Saugzuggebläse hält den Brennraum ständig
auf Unterdruck. Oberhalb des Brennraumes am Übergang zum Wärmetauscher werden die
Verbrennungsgase durch eine schamottierte Querschnittsverengung, die Ausbrennzone und
den Rohrwärmetauscher zum Rauchfang geleitet. Die Brennkammer und der
Wärmetauscher sind in eine kompakte Einheit zusammengebaut und nach außen
wärmegedämmt.
Die elektrische Steuereinheit soll den automatischen Betrieb der Anlage gewährleisten.
Nach dem Einschalten der Anlage wird Brennstoff in den Brennraum gefördert und durch die
elektrische Zündeinrichtung entzündet. Die erforderliche Brennstoff- und Verbrennungsluftmenge wird leistungsbezogen über die Kessel- und Abgastemperatur und den
Sauerstoffgehalt im Abgas geregelt.
ANGABEN AUF DEN FIRMENSCHILDERN
SL-Technik GesmbH
Trimmelkam 113, A-5120 St. Pantaleon
Wärmetauscher
Type
Fabrik. Nr.
Nennleistung
Betriebsdruck max.
Betriebstemperatur max.
Brennstoff
Baujahr
SL 150 T
1736
150 kW
3 bar
90 °C
Normhackgut
1998
- 2 - (101/98)
SCHEMA DER ANLAGE
Wärmetauscher
mit Brennkammer
Sekundärluft
Doppeltür
Wärmetauscher
Regelung
Vorratsbehälter
Saugzuggebläse
Getriebemotor
Putzöffnungen
Brenner
Aschenbehälter
TECHNISCHE DATEN
Gesamtabmessungen
Gesamtlänge ...........................................................................................................
Gesamtbreite ...........................................................................................................
Gesamthöhe ............................................................................................................
Masse .....................................................................................................................
2800 mm
2030 mm
2200 mm
2054 kg
Unterbaufeuerung mit Wärmetauscher
Außenbreite ............................................................................................................. 1040 mm
Außentiefe ............................................................................................................... 1460 mm
Außenhöhe .............................................................................................................. 1850 mm
Abgasrohrdurchmesser ............................................................................................. 250 mm
Höhe bis zur Abgasrohrmitte ................................................................................... 1200 mm
Vorlaufanschluß- und Rücklaufanschluß ....................................................................... 2 "
- 3 - (101/98)
MESSUNGEN AM PRÜFSTAND
Bei den Messungen wurden die Wärmeleistung, der Kesselwirkungsgrad (direkte Methode),
die Zusammensetzung des Verbrennungsgases, die Verbrennungsgastemperatur in der
Messstrecke, der Förderdruck (Zug), das Emissionsverhalten und die elektrische Leistungsaufnahme ermittelt. Die Oberflächentemperaturen wurden bei Nenn-Wärmeleistung und
stationärem Betriebszustand gemessen. Die Verluste über die Oberfläche wurden abgeschätzt.
Die Messgeräte und die Messverfahren entsprechen den Anforderungen von EN 303-5
(Entwurf) und EN 304.
VERSUCHSANORDNUNG
KESSELPRÜFSTAND MIT WÄRMETAUSCHER: Wärmeleistungsmessung durch unmittelbare Messung der im Kreislauf umgewälzten Wassermenge und deren Temperaturerhöhung (DIN 4702 -2).
VERBRENNUNGSGASABFUHR über senkrechte Messstrecke, Erzeugung des Förderdruckes durch Fertigteilfang, Durchmesser 200 mm, Höhe über Grund 9 m, Begrenzung des
Förderdruckes durch Zugbegrenzerklappe.
WÄRMELEISTUNGSMESSUNG: Volumenstrom mit magnetisch-induktivem Durchflußzähler
Promag 33 A der Fa. Endress & Hauser, Wassertemperaturen am Kesselein- und -austritt
mit Widerstandsthermometer Pt 100, 1/3 DIN, paarweise kalibriert.
VERBRENNUNGSGASTEMPERATUR in der Messstrecke durch Netzmessung mit 5
Thermoelementen.
FÖRDERDRUCK mit Ringwaage.
GEHALT AN KOHLENSTOFFDIOXID UND KOHLENSTOFFMONOXID: Nicht dispersiver
Infrarotgasanalysator NGA 2000 der Firma Fisher-Rosemount; Kohlendioxid: kleinster
Messbereich 0 - 5 %, größter Messbereich 0 - 20 %; Kohlenmonoxid: kleinster Meßbereich
0 - 400 ppm, größter Messbereich 0 - 20000 ppm; Bestimmung im trockenen Abgas.
STAUBGEHALT: Staubmessgerät der Fa. Ströhlein mit einer Nennabsaugmenge von
3
4 m /h, Staubabscheidung auf gestopfte Quarzwollfilter; Filter direkt nach Entnahmesonde
und
Winkelstück, Bestimmung des Teilstromvolumens mit Trockengaszähler und
vorgeschaltetem Trockenturm. Die Entnahmestelle für die Bestimmung des Staubgehaltes
ist unmittelbar nach der Messstrecke angeordnet.
GEHALT AN ORGANISCHEN GASFÖRMIGEN STOFFEN: Flammenionisationsdetektor der
Firma JUM, Type VE 5; Probenahme über beheizten Filter und beheizte Leitung (auf 180 °C
thermostatisiert); Bestimmung im feuchten Abgas.
GEHALT AN STICKSTOFFMONOXID: Gasanalysator der Firma ECO Physics Type CLD
700 EL-ht; Meßprinzip Chemilumineszenz; Probenahme über beheizten Filter und beheizte
Leitung; Bestimmung im feuchten Abgas.
- 4 - (101/98)
MESSDATENERFASSUNG mit Datenlogger Schlumberger Scorpio SI 3535D,
Abfrageintervall 10 Sekunden, Mittelwertbildung über 6 Messungen, Ablage der gemittelten
Daten auf Datenträger.
VERSUCHSDURCHFÜHRUNG
WÄRMELEISTUNG: Messungen wurden entsprechend ÖNORM EN 303-5 (Entwurf) bei 150
kW und bei der kleinsten Leistung (<30 % der Nenn-Wärmeleistung) durchgeführt. Bei der
Messung der Nenn-Wärmeleistung wurde die Feuerung vor Messbeginn mindestens 3
Stunden im Bereich der Nenn-Wärmeleistung betrieben, die Messung selbst erstreckte sich
über eine Versuchsdauer von 6 Stunden.
EMISSIONEN: Die Messungen wurden nach ÖNORM EN 303-5 (Entwurf) durchgeführt,
wobei die Emissionen von Staub und Stickoxiden nur bei Nenn-Wärmeleistung ermittelt
wurden. Kohlendioxid, Kohlenmonoxid, organisch gebundener Kohlenstoff und Stickoxide
wurden über die gesamte Versuchszeit gemittelt. Für die Ermittlung des Staubgehaltes
wurde die Absaugdauer je Filter mit 30 Minuten begrenzt. Der Staubgehalt wurde aus 6
Halbstundenmittelwerten, gleichmäßig über die Versuchsperiode verteilt, bestimmt. Vor und
nach jeder Versuchsperiode wurden die Gasanalysatoren mit den entsprechenden
Kalibriergasen überprüft.
EINSTELLUNG: Die ausgewiesenen Messungen beziehen sich auf reproduzierbare
Versuche mit optimierter Einstellung. Die Einstellung erfolgte im Vorversuch anhand der
Empfehlung des Herstellers. Dabei wurde getrachtet, bei möglichst hohem Gehalt an
Kohlenstoffdioxid möglichst geringen Gehalt an Kohlenstoffmonoxid zu erreichen.
BRENNSTOFF: Die Messungen wurden mit Hackgut Buche sowie Hackgut Fichte der
Körnung G 30 nach ÖNORM M 7133 mit einem Wassergehalt von 15,5 %,15,0 % sowie
26,7 % und 28,9 % durchgeführt. Der Wassergehalt und Heizwert wurden bestimmt, die
Mittelwerte der chemischen Grunddaten der wasser- und aschefreien Substanz wurden der
ÖNORM M 7132 entnommen.
AUSWERTUNG DER EMISSIONSMESSUNGEN
Für die Auswertung der Emissionsmessung wurde die vollständige Verbrennungsgasanalyse mit Hilfe des gemessenen und über die Messperiode gemittelten Gehaltes an
Kohlenstoffmonoxid und Kohlenstoffdioxid sowie der Zusammensetzung des Brennstoffes
berechnet. Die Geschwindigkeit des Abgases an der Messstelle wurde aus der
Verbrennungsgasmenge unter Berücksichtigung von Druck und Temperatur errechnet.
Der Gehalt an organischen gasförmigen Stoffen und Stickoxiden wurde im feuchten
Rauchgas gemessen, die Emission auf trockenes Rauchgas umgerechnet und als organisch
gebundener Kohlenstoff sowie NO2 ausgewiesen.
- 5 - (101/98)
SIEBANALYSE - Hackgut Buche
Klassifizierung in Anlehnung an ÖNORM M 7133
Datum der Probeentnahme:
Datum der Auswertung:
Siebversuchsdurchführung:
Bezeichnung der Probe:
27. August 1998
08. Oktober 1998
Oismüller
Hackgut Buche
Wassergehalt (nach DIN 51718):
Schüttdichte:
Schüttdichte im wasserfreien Zustand:
12,3 %
3
295 kg/m
3
259 kg/m
KORNGRÖSSE
Nennweite
des Siebes
mm
40,0
31,5
22,4
16,0
11,2
8,0
5,6
2,8
1,0
0,0
absolut
g
0,0
5,0
8,0
48,0
264,0
619,0
784,0
975,0
1026,0
1037,0
(Sieblinie)
Rückstand
relativ
%
0,00
0,48
0,77
4,63
25,46
59,69
75,60
94,02
98,94
100,00
Durchgang
relativ
%
100,00
99,52
99,23
95,37
74,54
40,31
24,40
5,98
1,06
0,00
absolut
g
1037,0
1032,0
1029,0
989,0
773,0
418,0
253,0
62,0
11,0
0,0
100
90
80
60
50
40
30
20
10
Nennweite des Siebes (mm)
40,0
31,5
22,4
16,0
11,2
8,0
5,6
2,8
1,0
0
0,0
Durchsatz (%)
70
- 6 - (101/98)
SIEBANALYSE - Hackgut Fichte
Klassifizierung in Anlehnung an ÖNORM M 7133
Datum der Probeentnahme:
Datum der Auswertung:
Siebversuchsdurchführung:
Bezeichnung der Probe:
27. August 1998
08. Oktober 1998
Oismüller
Hackgut Fichte
Wassergehalt (nach DIN 51718):
Schüttdichte:
Schüttdichte im wasserfreien Zustand:
26,4 %
3
225 kg/m
3
167 kg/m
KORNGRÖSSE
Nennweite
des Siebes
mm
40,0
31,5
22,4
16,0
11,2
8,0
5,6
2,8
1,0
0,0
absolut
g
0,0
3,0
19,0
117,0
334,0
623,0
721,0
818,0
850,0
862,0
(Sieblinie)
Rückstand
relativ
%
0,00
0,35
2,20
13,57
38,75
72,27
83,64
94,90
98,61
100,00
Durchgang
relativ
%
100,00
99,65
97,80
86,43
61,25
27,73
16,36
5,10
1,39
0,00
absolut
g
862,0
859,0
843,0
745,0
528,0
239,0
141,0
44,0
12,0
0,0
100
90
80
60
50
40
30
20
10
Nennweite des Siebes (mm)
40,0
31,5
22,4
16,0
11,2
8,0
5,6
2,8
1,0
0
0,0
Durchsatz (%)
70
- 7 - (101/98)
Versuchsbezeichnung
Versuchsnr.:
Kesselbezeichnung:
Nenn-Wärmeleistung:
Nennleistung
HKB011.DAT
Hackschnitzelanlage SL 150 T
150 kW
Minimal- Mittelwert
wert
Maximalwert
Versuchsbedingungen
Messbeginn:
Messende:
Messdauer:
Umgebungstemp.:
Außentemp.:
Luftdruck:
1998-11-23 11:05
1998-11-23 17:05
06:00
°C
°C
mbar
16,2
-1,7
16,6
-0,4
995
17,3
0,7
Brennstoff, zugeführte Wärme
Beschreibung Brennstoff
Wasseranteil
Ascheanteil
Kohlenstoffanteil
Wasserstoffanteil
Sauerstoffanteil
Stickstoffanteil
Hackgut Buche
kg/kg
kg/kg
kg/kg
kg/kg
kg/kg
0,155
0,004
0,414
0,050
0,377
g/kg TS
1,600
Heizwert der wasser-und
aschefreien Substanz
Heizwert des Brennstoffes
MJ/kg
MJ/kg
18,0
14,8
zugef. Brennstoffmenge
stündl. Brennstoffmenge
Brennstoffwärmeleistung
kg
kg/h
kW
242,1
40,4
165,4
Wärmeleistung, Wirkungsgrad
stündl. zugef. Wassermenge
Wassertemp. Kesseleintritt
Wassertemp. Kesselaustritt
Temperaturdifferenz
Wärmeleistung
Auslastung
Kesselwirkungsgrad
kg/h
°C
°C
°C
6716,7
54,8
74,0
19,0
6716,7
55,2
74,6
19,4
6716,7
55,7
75,3
19,8
kW
%
%
149,0
151,8
101,2
91,8
155,0
°C
Pa
140,1
13,7
146,7
15,2
148,7
17,8
%
ppm
ppm
ppm
13,6
13,8
0,2
121,7
14,1
39,1
0,6
130,9
14,4
102,0
2,1
140,7
Messwerte Abgasmessstrecke
Abgastemperatur
Förderdruck
Kohlendioxidgehalt
Kohlenmonoxidgehalt
organisch geb. Kohlenstoff
Stickstoffmonoxid
- 8 - (101/98)
EMISSIONSMESSUNG
Messergebnisse Versuch: HKB011.DAT
Absaugbeginn:
hh:mm
11:05
12:05
13:05
14:05
15:05
16:05
Absaugdauer:
min
30
30
30
30
30
30
14,3
6,4
14,2
6,5
14,1
6,6
14,1
6,6
14,0
6,7
14,1
6,6
Dichte der Gasprobe:
trockenes Gas:
kg/Nm3
feuchtes Gas:
kg/Nm3
Wassergehalt:
g/Nm3
1,36
1,29
98,3
1,36
1,29
97,8
1,36
1,29
97,6
1,36
1,29
97,2
1,36
1,29
96,7
1,36
1,29
97,0
Geschwindigkeit
an Entnahmestelle: m/s
am Sondenkopf:
m/s
2,19
2,80
2,21
2,66
2,22
2,64
2,23
2,72
2,24
2,75
2,24
2,66
abgesch. Staub
34,8
33,4
54,4
56,5
43,7
43,1
35,4
35,9
58,7
59,4
45,4
46,3
CO2-Gehalt (gem.):
O2-Gehalt (rechn.):
spez. Staubgeh.
%
%
mg
mg/Nm3
BEURTEILUNGSWERTE
bezogen auf
O2-Gehalt von 13 %
mg/Nm3
bezogen auf
zugef. Energie
mg/MJ
Staub
26
17
Kohlenmonoxid (CO)
27
18
organisch gebundener
Kohlenstoff (OGC)
<1
<1
149
113
Stickoxide (NOx)
- 9 - (101/98)
LEISTUNGSBEZOGENE MESSWERTE
[kW]
HKB011.DAT
300
Wärmeleistung
250
200
150
100
50
0
0
60
120
180
240
laufende Zeit [min]
300
360
[°C]
HKB011.DAT
300
Abgastemp.
250
Vorlauftemp.
200
Rücklauftemp.
150
100
50
0
0
60
120
180
240
laufende Zeit [min]
300
360
- 10 - (101/98)
ABGASZUSAMMENSETZUNG
CO2 [%]
CO [ppm]
HKB011.DAT
24
120
Kohlendioxid
20
100
Kohlenmonoxid
16
80
12
60
8
40
4
20
0
0
0
60
120
180
240
laufende Zeit [min]
OGC, NOx [ppm]
300
Staub [mg/Nm3]
HKB011.DAT
150
360
150
Org. geb. C
125
125
Stickstoffoxid
100
100
75
75
50
50
25
25
0
0
0
60
120
180
240
laufende Zeit [min]
300
360
Staub
- 11 - (101/98)
Versuchsbezeichnung
Versuchsnr.:
Kesselbezeichnung:
Nenn-Wärmeleistung:
Kleinste Leistung
HKB014.DAT
Hackschnitzelanlage SL 150 T
150 kW
Minimal- Mittelwert
wert
Maximalwert
Versuchsbedingungen
Messbeginn:
Messende:
Messdauer:
Umgebungstemp.:
Außentemp.:
Luftdruck:
1998-11-25 06:30
1998-11-25 12:30
06:00
°C
°C
mbar
14,8
-3,7
16,5
-1,6
994
17,0
0,7
Brennstoff, zugeführte Wärme
Beschreibung Brennstoff
Wasseranteil
Ascheanteil
Kohlenstoffanteil
Wasserstoffanteil
Sauerstoffanteil
Stickstoffanteil
Hackgut Buche
kg/kg
kg/kg
kg/kg
kg/kg
kg/kg
0,150
0,004
0,416
0,051
0,379
g/kg TS
1,600
Heizwert der wasser-und
aschefreien Substanz
Heizwert des Brennstoffes
MJ/kg
MJ/kg
18,0
14,9
zugef. Brennstoffmenge
stündl. Brennstoffmenge
Brennstoffwärmeleistung
kg
kg/h
kW
65,0
10,8
44,7
Wärmeleistung, Wirkungsgrad
stündl. zugef. Wassermenge
Wassertemp. Kesseleintritt
Wassertemp. Kesselaustritt
Temperaturdifferenz
Wärmeleistung
Auslastung
Kesselwirkungsgrad
kg/h
°C
°C
°C
2015,6
56,8
74,1
17,1
2031,9
57,3
75,0
17,7
2047,6
58,4
76,8
18,5
kW
%
%
40,7
41,9
28,0
93,8
43,8
°C
Pa
72,6
4,0
74,2
4,4
78,3
5,7
%
ppm
ppm
10,5
18,0
0,5
10,9
37,6
4,8
11,4
73,8
14,8
Messwerte Abgasmessstrecke
Abgastemperatur
Förderdruck
Kohlendioxidgehalt
Kohlenmonoxidgehalt
organisch geb. Kohlenstoff
- 12 - (101/98)
LEISTUNGSBEZOGENE MESSWERTE
[kW]
HKB014.DAT
60
Wärmeleistung
50
40
30
20
10
0
0
60
120
180
240
laufende Zeit [min]
300
360
[°C]
HKB014.DAT
300
Abgastemp.
250
Vorlauftemp.
200
Rücklauftemp.
150
100
50
0
0
60
120
180
240
laufende Zeit [min]
300
360
- 13 - (101/98)
ABGASZUSAMMENSETZUNG
CO2 [%]
CO [ppm]
HKB014.DAT
12
120
Kohlendioxid
10
100
Kohlenmonoxid
8
80
6
60
4
40
2
20
0
0
0
60
120
180
240
laufende Zeit [min]
300
360
OGC, NOx [ppm]
HKB014.DAT
150
Org. geb. C
125
100
75
50
25
0
0
60
120
180
240
laufende Zeit [min]
300
360
- 14 - (101/98)
Versuchsbezeichnung
Versuchsnr.:
Kesselbezeichnung:
Nenn-Wärmeleistung:
Nennleistung
HKB012.DAT
Hackschnitzelanlage SL 150 T
150 kW
Minimal- Mittelwert
wert
Maximalwert
Versuchsbedingungen
Messbeginn:
Messende:
Messdauer:
Umgebungstemp.:
Außentemp.:
Luftdruck:
1998-11-24 07:00
1998-11-24 13:00
06:00
°C
°C
mbar
16,0
-4,2
16,6
-1,7
995
17,1
0,5
Brennstoff, zugeführte Wärme
Beschreibung Brennstoff
Wasseranteil
Ascheanteil
Kohlenstoffanteil
Wasserstoffanteil
Sauerstoffanteil
Stickstoffanteil
Hackgut Fichte
kg/kg
kg/kg
kg/kg
kg/kg
kg/kg
0,267
0,004
0,370
0,045
0,313
g/kg TS
1,300
Heizwert der wasser-und
aschefreien Substanz
Heizwert des Brennstoffes
MJ/kg
MJ/kg
19,0
13,2
zugef. Brennstoffmenge
stündl. Brennstoffmenge
Brennstoffwärmeleistung
kg
kg/h
kW
278,8
46,5
170,4
Wärmeleistung, Wirkungsgrad
stündl. zugef. Wassermenge
Wassertemp. Kesseleintritt
Wassertemp. Kesselaustritt
Temperaturdifferenz
Wärmeleistung
Auslastung
Kesselwirkungsgrad
kg/h
°C
°C
°C
6712,3
54,4
73,3
18,3
6712,3
55,2
74,9
19,7
6712,3
55,7
75,8
20,4
kW
%
%
143,3
154,1
102,7
90,4
159,4
°C
Pa
152,1
6,4
158,8
6,8
164,5
7,1
%
ppm
ppm
ppm
12,7
16,2
0,5
90,6
13,7
93,2
1,1
103,8
14,0
6201,8
9,1
112,8
Messwerte Abgasmessstrecke
Abgastemperatur
Förderdruck
Kohlendioxidgehalt
Kohlenmonoxidgehalt
organisch geb. Kohlenstoff
Stickstoffmonoxid
- 15 - (101/98)
EMISSIONSMESSUNG
Messergebnisse Versuch: HKB012.DAT
Absaugbeginn:
hh:mm
07:00
08:00
09:00
10:00
11:00
12:00
Absaugdauer:
min
30
30
30
30
30
30
13,8
6,7
13,8
6,7
13,7
6,7
13,6
6,8
13,7
6,8
13,6
6,9
1,36
1,28
114,5
1,36
1,28
114,7
1,36
1,28
114,2
1,36
1,28
113,6
1,36
1,28
114,0
1,36
1,28
113,4
Geschwindigkeit
an Entnahmestelle: m/s
am Sondenkopf:
m/s
2,46
3,01
2,47
2,88
2,49
3,03
2,50
2,97
2,49
3,02
2,54
3,09
abgesch. Staub
33,3
41,1
43,8
32,0
36,7
23,4
33,0
43,0
43,5
32,4
36,6
23,1
CO2-Gehalt (gem.):
O2-Gehalt (rechn.):
%
%
Dichte der Gasprobe:
trockenes Gas:
kg/Nm3
feuchtes Gas:
kg/Nm3
Wassergehalt:
g/Nm3
spez. Staubgeh.
mg
mg/Nm3
BEURTEILUNGSWERTE
bezogen auf
O2-Gehalt von 13 %
mg/Nm3
bezogen auf
zugef. Energie
mg/MJ
Staub
20
13
Kohlenmonoxid (CO)
66
45
organisch gebundener
Kohlenstoff (OGC)
<1
<1
120
95
Stickoxide (NOx)
- 16 - (101/98)
LEISTUNGSBEZOGENE MESSWERTE
[kW]
HKB012.DAT
300
Wärmeleistung
250
200
150
100
50
0
0
60
120
180
240
laufende Zeit [min]
300
360
[°C]
HKB012.DAT
300
Abgastemp.
250
Vorlauftemp.
200
Rücklauftemp.
150
100
50
0
0
60
120
180
240
laufende Zeit [min]
300
360
- 17 - (101/98)
ABGASZUSAMMENSETZUNG
CO2 [%]
CO [ppm]
HKB012.DAT
24
12000
Kohlendioxid
20
10000
Kohlenmonoxid
16
8000
12
6000
8
4000
4
2000
0
0
0
60
120
180
240
laufende Zeit [min]
OGC, NOx [ppm]
300
Staub [mg/Nm3]
HKB012.DAT
150
360
150
Org. geb. C
125
125
Stickstoffoxid
100
100
75
75
50
50
25
25
0
0
0
60
120
180
240
laufende Zeit [min]
300
360
Staub
- 18 - (101/98)
Versuchsbezeichnung
Versuchsnr.:
Kesselbezeichnung:
Nenn-Wärmeleistung:
Kleinste Leistung
HKB013.DAT
Hackschnitzelanlage SL 150 T
150 kW
Minimal- Mittelwert
wert
Maximalwert
Versuchsbedingungen
Messbeginn:
Messende:
Messdauer:
Umgebungstemp.:
Außentemp.:
Luftdruck:
1998-11-24 15:30
1998-11-24 21:30
06:00
°C
°C
mbar
16,9
-1,1
17,3
-0,3
994
17,5
0,4
Brennstoff, zugeführte Wärme
Beschreibung Brennstoff
Wasseranteil
Ascheanteil
Kohlenstoffanteil
Wasserstoffanteil
Sauerstoffanteil
Stickstoffanteil
Hackgut Fichte
kg/kg
kg/kg
kg/kg
kg/kg
kg/kg
0,289
0,004
0,359
0,044
0,304
g/kg TS
1,300
Heizwert der wasser-und
aschefreien Substanz
Heizwert des Brennstoffes
MJ/kg
MJ/kg
19,0
12,7
zugef. Brennstoffmenge
stündl. Brennstoffmenge
Brennstoffwärmeleistung
kg
kg/h
kW
80,2
13,4
47,3
Wärmeleistung, Wirkungsgrad
stündl. zugef. Wassermenge
Wassertemp. Kesseleintritt
Wassertemp. Kesselaustritt
Temperaturdifferenz
Wärmeleistung
Auslastung
Kesselwirkungsgrad
kg/h
°C
°C
°C
2004,9
55,2
74,4
17,7
2020,5
56,6
75,1
18,5
2038,2
57,0
76,0
19,4
kW
%
%
41,8
43,6
29,1
92,2
45,9
°C
Pa
77,5
4,3
78,9
4,5
81,7
4,9
%
ppm
ppm
9,0
15,7
0,3
9,7
24,9
0,5
10,2
35,7
1,6
Messwerte Abgasmessstrecke
Abgastemperatur
Förderdruck
Kohlendioxidgehalt
Kohlenmonoxidgehalt
organisch geb. Kohlenstoff
- 19 - (101/98)
LEISTUNGSBEZOGENE MESSWERTE
[kW]
HKB013.DAT
60
Wärmeleistung
50
40
30
20
10
0
0
60
120
180
240
laufende Zeit [min]
300
360
[°C]
HKB013.DAT
300
Abgastemp.
250
Vorlauftemp.
200
Rücklauftemp.
150
100
50
0
0
60
120
180
240
laufende Zeit [min]
300
360
- 20 - (101/98)
ABGASZUSAMMENSETZUNG
CO2 [%]
CO [ppm]
HKB013.DAT
12
60
Kohlendioxid
10
50
Kohlenmonoxid
8
40
6
30
4
20
2
10
0
0
0
60
120
180
240
laufende Zeit [min]
300
360
OGC, NOx [ppm]
HKB013.DAT
150
Org. geb. C
125
100
75
50
25
0
0
60
120
180
240
laufende Zeit [min]
300
360
- 21 - (101/98)
VERLUSTE ÜBER DIE OBERFLÄCHE
Bei einem Versuch im Bereich der Nenn-Wärmeleistung wurden an 36 Punkten an der
Oberfläche der Anlage die Temperaturen gemessen und die Verluste über die Oberfläche
nach DIN 4702/Teil 2 errechnet. Das Ergebnis dieser Messung zeigt folgende Tabelle:
Versuchsnummer:
HKB 011.dat
Umgebungstemperatur:
17 °C
Vorlauftemperatur:
74 °C
Verbrennungsgastemperatur:
147 °C
Abgegebene Leistung:
151,8 kW
Verluste durch Abstrahlung
der Anlage:
0,79 kW
Verlustanteil an
Nenn-Wärmeleistung:
0,53 %
________________________________________________________________________
Messpunkt
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 B1 B2 B3
B4
Temperatur [°C]
27
25
25
25
25
20
19
20
32
34
46
35
________________________________________________________________________
Messpunkt
B5 C1 C2 C3 C4 C5 D1 D2 D3 D4 D5 E1
Temperatur [°C]
40
27
25
30
27
28
30
25
21
20
21
24
________________________________________________________________________
Messpunkt
E2 E3 E4 E5 F1
F2
F3
F4
F5 G1 G2 G3
Temperatur [°C]
21
22
22
22
29
26
27
27
23
27
23
30
________________________________________________________________________
Messpunkt
G4 G5 G6 G7 G8 H1 H2 H3 H4
Temperatur [°C]
29
34
29
30
21
20
21
21
22
________________________________________________________________________
C3
C3
C2,C1 C5,C4 B5,B4 B3 B2,B1
A1
A3
A2
C2,C5
F1,F2 A1 A1 A2
D1,D2
E2
E1
C1,C4
A4
F3
E3
A3
A4
G7
D3
G1
G5 G3
G6
G2
A5
G8
A6
A8
E4
H3,H1
E5
A5
G4
A7
F4,F5
D4,D5
H4,H2
A6
H1,H2
A8
H3,H4
- 22 - (101/98)
ELEKTRISCHE LEISTUNGSAUFNAHME
Die elektrische Leistungsaufnahme der Getriebemotoren lag während der Förderzeit bei 108
bis 277 Watt, das Sekundärluftgebläse nahm 55 und das Saugzuggebläse 174 Watt auf. Für
die elektrische Zündung wurden während der Laufzeit beim Zündvorgang 1400 Watt
aufgenommen.
Im Bereich der Nenn-Wärmeleistung wurden über 360 Minuten 3500 Wh aufgenommen.
Dies entspricht einem elektrischen Leistungsbedarf von 0,39 % der Nenn-Wärmeleistung
(150 kW). Die elektrische Installation war nicht Gegenstand der Prüfung.
ZUSAMMENFASSUNG
Die Prüfung für die Brennstoffe Hackgut Buche und Fichte (mit einem Wassergehalt von
15,5 %, 15,0 % sowie 26,7 % und 28,9 %) der Körnung G 30 nach ÖNORM M 7133 wurde
bei der angegebenen Nenn-Wärmeleistung von 150 kW und bei der vom Hersteller
angegebenen geringstmöglichen Leistung (Kleinste Leistung) durchgeführt.
Da der Kessel im Bereich der Nenn-Wärmeleistung mit einer Abgastemperatur von weniger
als 160 K über der Raumtemperatur betrieben wird, muß der Hersteller, entsprechend
ÖNORM EN 303-5 (Entwurf) angeben, wie die Abgasabfuhranlage (Rauchfang) auszuführen
ist.
Bei den Emissionsmessungen wurden folgende Ergebnisse erzielt:
Wärmeleistung
Abgastemperatur
Kesselwirkungsgrad
Kohlendioxid
Kohlenmonoxid
organ. geb
Kohlenstoff
Stickoxide
Staub
[kW]
[°C]
[%]
[%]
[mg/MJ]
[mg/MJ]
Nennleistung: Hackgut Buche, w = 15,5 %
151,8
146,7
91,8
14,1
18
<1
113
17
Kleinste Leistung: Hackgut Buche, w = 15 %
41,9
74,2
93,8
10,9
23
4
n.g.
n.g.
Nennleistung: Hackgut Fichte, w = 26,7 %
154,1
158,8
90,4
13,7
45
<1
95
13
[mg/MJ] [mg/MJ]
Kleinste Leistung: Hackgut Fichte, w = 28,9 %
43,6
78,9
92,2
9,7
17
<1
n.g.
n.g.
________________________________________________________________________
Tabelle 1: Emissionswerte bezogen auf zugeführte Energie
- 23 - (101/98)
Wärmeleistung
Abgastemperatur
Kesselwirkungsgrad
Kohlendioxid
Kohlenmonoxid
organ. geb
Kohlenstoff
[kW]
[°C]
[%]
[%]
[mg/m3]
[mg/m3]
Nennleistung: Hackgut Buche, w = 15,5 %
151,8
146,7
91,8
14,1
27
1
149
26
Kleinste Leistung: Hackgut Buche, w = 15 %
41,9
74,2
93,8
10,9
34
6
n.g.
n.g.
Nennleistung: Hackgut Fichte, w = 26,7 %
154,1
158,8
90,4
13,7
66
1
95
20
Stickoxide
Staub
[mg/m3] [mg/m3]
Kleinste Leistung: Hackgut Fichte, w = 28,9 %
43,6
78,9
92,2
9,7
25
1
n.g.
n.g.
________________________________________________________________________
Tabelle 2: Emissionswerte bezogen auf 13 % O2
Auf Grund der Versuchsergebnisse darf die Hackschnitzelheizanlage SL 150 T der Firma
SL-Technik GmbH mit dem Prüfzeichen der Bundesanstalt für Landtechnik versehen
werden.
Der Leiter der Abteilung
Landtechnische Forschung:
Für den Bericht
und die Versuche:
Hofrat Dipl.-Ing.
Manfred Wörgetter e.h.
Amtsdirektor Ing.
Leopold Lasselsberger e.h.
Der Leiter
der Bundesanstalt:
Hofrat Dipl.-Ing.
Dr. Johann Schrottmaier e.h.
Wieselburg, am 08.02.1999