InlineVent® KR EC SKR EC - Helios Ventilatoren GmbH + Co KG
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InlineVent® KR EC SKR EC - Helios Ventilatoren GmbH + Co KG
Helios Ventilatoren MONTAGE- UND BETRIEBSVORSCHRIFT EC-Kanalventilatoren InlineVent® KR EC ... SKR EC ... NR. 82 627.002 D D Inhaltsverzeichnis KAPITEL 1. EC-KANALVENTILATOREN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 1 1.0 Typenübersicht InlineVent® KR EC ... und SKR EC ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 1 1.1 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 1 KAPITEL 2. ALLGEMEINE HINWEISE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 2 2.0 Wichtige Informationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 2 2.1 Warn- und Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 2 2.2 Garantieansprüche – Haftungsausschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 2 2.3 Vorschriften – Richtlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 2 2.4 Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 2 2.5 Sendungsannahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 2 2.6 Einlagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 2 2.7 Einsatzbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 2 2.8 Leistungsdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 2 2.9 Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 3 2.10 Berührungsschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 3 2.11 Förder- und Drehrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 3 2.12 Drehzahlregelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 3 2.13 Kondenswasserbildung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 3 2.14 Motorschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 3 2.15 Zubehör für KR EC ... und SKR EC ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 3 KAPITEL 3. MONTAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 4 3.0 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 4 3.1 Motor-Laufrad-Einheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 4 3.2 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 4 3.3 Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 4 3.4 Kondensatablauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 4 KAPITEL 4. INSTANDHALTUNG UND WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 5 4.0 Instandhaltung und Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 5 4.1 Reinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 5 4.2 Hinweise – Störungsursachen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 5 4.3 Störungsbeseitigung bei Motoren mit LED-Anzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 6 4.4 Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 6 4.5 Stilllegen und Entsorgen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 6 KAPITEL 5. ELEKTRISCHER ANSCHLUSS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 8 5.0 Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 8 5.1 Standard Anschlusspläne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 8 5.2 Anschlusspläne mit PU/A und EUR EC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 10 5.3 Gerätetypenschild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 13 Montage- und Betriebsvorschrift EC-Kanalventilatoren – InlineVent® KR EC ... / SKR EC ... D KAPITEL 1 1.0 Typenübersicht InlineVent® KR EC ... und SKR EC ... EC-Kanalventilatoren KR EC ... mit rückwärts gekrümmtem Radiallaufrad und ausschwenkbarer Motor-Laufradeinheit KR EC ... EC-KANALVENTILATOREN SCHNELLÜBERSICHT Baureihen KRW EC 180/30/15 KRW EC 225/40/20 KRW EC 315/50/25 KRW EC 355/60/30 KRW EC 400/60/35 KRD EC 450/70/40 KRD EC 500/80/50 KRD EC 560/100/50 A KRD EC 560/100/50 B Best.-Nr. 8168 Best.-Nr. 8169 Best.-Nr. 8170 Best.-Nr. 8171 Best.-Nr. 8172 Best.-Nr. 8173 Best.-Nr. 8174 Best.-Nr. 8167 Best.-Nr. 8175 EC-Kanalventilatoren SKR EC ... Schallgedämpfte Baureihe mit Schalldämmummantelung aus Mineralfaserplatten. Mit rückwärts gekrümmtem Radiallaufrad und ausschwenkbarer Motor-Laufradeinheit SKR EC ... Baureihen SKRW EC 315/50/25 SKRW EC 355/60/30 SKRW EC 400/60/35 SKRD EC 355/60/30 SKRD EC 400/70/40 SKRD EC 450/70/40 A SKRD EC 450/70/40 B SKRD EC 500/80/50 A SKRD EC 500/80/50 B SKRD EC 560/100/50 1.1 Best.-Nr. 8182 Best.-Nr. 8176 Best.-Nr. 8177 Best.-Nr. 8296 Best.-Nr. 8297 Best.-Nr. 8178 Best.-Nr. 8298 Best.-Nr. 8299 Best.-Nr. 8179 Best.-Nr. 8180 Abmessungen Baureihe KR EC ... Abb.1 Baureihe KR EC 560 ... *Ausschwenkmaß *Ausschwenkmaß Maße in mm A KRW EC 180... 343 KRW EC 225... 443 KRW EC 315... 543 KRW EC 355... 643 KRW EC 400... 643 KRD EC 450... 743 KRD EC 500... 843 KRD EC 560... 1043 Baureihe SKR EC ... B 193 243 292 343 393 443 543 543 C 322 422 522 622 622 722 822 1022 D 172 222 272 322 372 422 522 522 E 300 400 500 600 600 700 800 1000 F 150 200 250 300 350 400 500 500 D 272 322 372 322 372 422 522 522 E 500 600 600 600 600 700 800 1000 G 375 502 532 642 642 787 912 1017 H 80 148 50 34 34 39 34 33 I* 265 325 455 567 567 716 841 946 J 20 19 36 31 31 19 24 25 K 72 113 126 171 171 139 174 272 øL ø9 ø9 ø9 ø9 ø9 ø9 ø9 ø9 M 193 243 293 386 441 493 595 624 Abb.2 Maße in mm SKRW EC 315... SKRW EC 355... SKRW EC 400... SKRD EC 355... SKRD EC 400... SKRD EC 450... SKRD EC 500... SKRD EC 560... A 608 708 708 708 708 808 908 1108 B 410 463 513 463 513 567 681 697 C 522 622 622 622 622 722 822 1022 1 F 250 300 350 300 350 400 500 500 G 744 849 849 849 849 994 1110 1214 H 658 763 763 763 763 908 1033 1137 I 502 627 627 627 627 761 881 987 J 41 41 41 41 41 41 41 41 øK ø9 ø9 ø9 ø9 ø9 ø9 ø9 ø9 Montage- und Betriebsvorschrift EC-Kanalventilatoren – InlineVent® KR EC ... / SKR EC ... D KAPITEL 2 2.0 Wichtige Informationen Zur Sicherstellung einer einwandfreien Funktion und zur eigenen Sicherheit sind alle nachstehenden Vorschriften genau durchzulesen und zu beachten. Dieses Dokument ist Teil des Produktes und als solches zugänglich aufzubewahren. Nach der Inbetriebnahme, muss dem Betreiber das Dokument ausgehändigt werden. 2.1 Warn- und Sicherheitshinweise Nebenstehendes Symbol ist ein sicherheitstechnischer Warnhinweis. Alle Sicherheitsvorschriften bzw. Symbole müssen unbedingt beachtet werden, damit jegliche Gefahrensituation vermieden wird. 2.2 Garantieansprüche – Haftungsausschluss Wenn die vorhergehenden Ausführungen nicht beachtet werden, entfällt unsere Gewährleistung und Behandlung auf Kulanz. Gleiches gilt für Haftungsansprüche an den Hersteller. Der Gebrauch von Zubehörteilen, die nicht von Helios empfohlen oder angeboten werden, ist nicht statthaft. Eventuell auftretende Schäden unterliegen nicht der Gewährleistung. 2.3 Vorschriften – Richtlinien Bei ordnungsgemäßer Installation und bestimmungsgemäßem Betrieb entspricht das Gerät den zum Zeitpunkt seiner Herstellung gültigen Vorschriften und CE-Richtlinien. 2.4 Transport Der Ventilator ist werkseitig so verpackt, dass er gegen normale Transportbelastungen geschützt ist. Führen Sie den Transport sorgfältig durch. Es wird empfohlen den Ventilator in der Originalverpackung zu belassen. Zum Transport oder zur Montage, muss der Ventilator am Gehäuse aufgenommen werden. Verwenden Sie hierbei geeignetes Hebezeug und Befestigungsvorrichtungen. Gewichtsangaben sind dem Typenschild zu entnehmen. Transportieren Sie den Ventilator nicht an Anschlussleitungen, Klemmenkasten oder Laufrad. 2.5 Sendungsannahme Die Sendung sofort bei Anlieferung auf Beschädigungen und Typenrichtigkeit prüfen. Falls Schäden vorliegen umgehend Schadensmeldung unter Hinzuziehung des Transportunternehmens veranlassen. Bei nicht fristgerechter Reklamation gehen evtl. Ansprüche verloren. 2.6 Einlagerung Bei Einlagerung über längeren Zeitraum sind zur Verhinderung schädlicher Einwirkungen folgende Maßnahmen zu treffen: Schutz des Motors durch trockene, luft- und staubdichte Verpackung (Kunststoffbeutel mit Trockenmittel und Feuchtigkeitsindikatoren). Der Lagerort muss erschütterungsfrei, wassergeschützt und frei von Temperaturschwankungen sein. Lagertemperatur -20 bis +60 C°, diese Grenzwerte dürfen nicht überschritten werden. Bei einer Lagerung größer drei Monate bzw. Motorstillstand, muss vor Inbetriebnahme eine Überprüfung der Lager erfolgen. Dabei den geräuschlosen, freien Lauf des Rades prüfen. Bei Weiterversand (vor allem über längere Distanzen; z.B. Seeweg) ist zu prüfen, ob die Verpackung für Transportart und -weg geeignet ist. Schäden, deren Ursache in unsachgemäßem Transport, Einlagerung oder Inbetriebnahme liegen, sind nachweisbar und unterliegen nicht der Gewährleistung. 2.7 Einsatzbereich – Die Baureihen KR EC ... sind für den universellen Einsatz im Gewerbe- und Industriebereich in Ab- und Außenluftanlagen, zur Förderung größerer Volumenströme vorgesehen (V· = 650 - 14350 m3/h). – Die Baureihen SKR EC ... mit schallisoliertem Gehäuse, sind mit abriebfesten, schallabsorbierenden Mineralfaserplatten (50 mm) ausgelegt und für den Betrieb in geräuschkritischen Anlagen vorgesehen (V· = 2550 – 13700 m3/h). – Bei Betrieb unter erschwerten Bedingungen wie z.B. hohe Feuchtigkeit, längere Stillstandzeiten, starke Verschmutzung, übermäßige Beanspruchung durch klimatische, technische, elektronische Einflüsse ist Rückfrage und Einsatzfreigabe erforderlich, da die Serienausführung hierfür u.U. nicht geeignet ist. – Es ist sicherzustellen, dass der normseitig vorgegebene Einsatzbereich nicht überschritten wird. Die zulässige Mediumtemperatur beträgt -20 °C bis +60 °C. Abweichende Mediumtemperaturen sind dem Typenschild zu entnehmen. Ein bestimmungsfremder Einsatz ist nicht zulässig! Das Gerät darf nicht im Freien und in Kontakt mit Wasser betrieben werden. Der Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen ist nicht gestattet! 2.8 Leistungsdaten Zum Erreichen der vorgesehenen Leistung ist ein ordnungsgemäßer Einbau, korrekt ausgeführte Leitungsführung und ausreichende Zuluftversorgung sicherzustellen. Abweichende Ausführungen und ungünstige Einbau- und Betriebsbedingungen können zu einer Reduzierung der Förderleistung führen. – Elektrische Werte Das Gerätetypenschild gibt über die elektrischen Werte Aufschluss; diese müssen mit dem örtlichen Versorgungsnetz übereinstimmen. – Luftförderung Die Ventilatorleistungen wurden auf einem Prüfstand entsprechend DIN EN ISO 5801 ermittelt. Sie gelten für die Normalausführung mit ungehinderter Zu- und Abströmung. Hiervon abweichende Ausführungen sowie ungünstige Einbauund Betriebsbedingungen können zu einer Reduzierung der Förderleistung führen. ALLGEMEINE HINWEISE ACHTUNG ACHTUNG 2 Montage- und Betriebsvorschrift EC-Kanalventilatoren – InlineVent® KR EC ... / SKR EC ... D – Akustik Die Geräuschangaben beziehen sich ebenfalls auf die vorstehend beschriebene Anordnung. Ungünstige Betriebsbedingungen u.a.m. können zu einer Erhöhung der angegebenen Katalog-Werte führen. Geräuschangaben welche mit Entfernungsangaben versehen sind, beziehen sich auf Freifeldbedingungen. Der Schalldruckpegel kann im Einbaufall erheblich von der Katalogangabe abweichen, da er stark von den Einbaugegebenheiten, d.h. vom Absorptionsvermögen des Raumes, der Raumgröße u.a. Faktoren abhängig ist. WARNUNG ACHTUNG 2.9 Sicherheit Vor allen Wartungs- und Installationsarbeiten oder vor Öffnen des Anschlussraums ist das Gerät allpolig vom Netz zu trennen und gegen unerwünschtes Wiedereinschalten zu sichern! Der elektrische Anschluss darf nur von einer autorisierten Elektrofachkraft entsprechend den nachstehenden Anschlussplänen ausgeführt werden! – Die Einhaltung der EMV-Richtlinien bezieht sich nur dann auf diesen Ventilator, wenn er direkt an das übliche Stromnetz angeschlossen ist. Wird der Ventilator in eine Anlage integriert oder mit anderen Komponenten komplettiert und betrieben, so ist der Hersteller oder Betreiber der Gesamtanlage für die Einhaltung der EMV-Richtlinie verantwortlich. – Die Ventilatoren dürfen nur mit den auf dem Typenschild angegebenen Spannungen betrieben werden. – Technische Daten auf Typenschild unbedingt beachten. – Die auf dem Typenschild angegebene Schutzart gilt nur bei bestimmungsgemäßen Einbau gemäß dieser Montage- und Betriebsvorschrift. 2.10 Berührungsschutz Beim Einbau sind die gültigen Arbeitsschutz- und Unfallverhütungsvorschriften sowie die sicherheitstechnischen Anforderungen des Gerätesicherheitsgesetzes zu beachten! Kontakt mit rotierenden Teilen muss verhindert werden; ggf. sind Schutzeinrichtungen gemäß DIN EN ISO 13857 vorzusehen. Es ist sicherzustellen, dass sich im Ansaugbereich keine Personen, Textilien oder andere ansaugbare Stoffe, wie z.B. auch Kleidung von Personen, befinden. 2.11 Förder- und Drehrichtung Die Geräte haben eine feste Dreh- und Förderrichtung (kein Reversierbetrieb möglich), die auf den Geräten durch Pfeile (Drehrichtung rot, Förderrichtung blau) gekennzeichnet ist. Die Förderrichtung ist durch die Einbauweise festlegbar. ACHTUNG 2.12 Drehzahlregelung Alle Geräte dieser Baureihe sind mittels 0-10 V Steuerspannung stufenlos drehzahlsteuerbar. Geeignete Potentiometer (Type PU 10 und PA 10) und Drehzahlregelung mit Regelsystemen (EUR EC, EDR und ETR) werden im Zubehörprogramm angeboten. Bei Einsatz seitens HELIOS nicht freigegebener Regel- und Steuergeräte entfallen Garantie und Haftungsansprüche. Steuerung mehrerer EC-Ventilatoren mit einem Potentiometer Zur Ansteuerung mehrerer EC-Ventilatoren über den Sollwerteingang “0-10V“, muss die 10VDC -Spannungsquelle die Summe aller Sollwerteingänge-Bürdenströme zu Verfügung stellen. WARNUNG Das parallel Schalten der +10VDC Versorgungen mehrerer EC-Ventilatoren ist nicht gestattet ! Je nach Type, können mit der 10VDC Versorgung aus einem Ventilator, mit einem Potentiometer (PU/A), mehrere EC-Ventilatoren angesteuert werden. Hierzu die technischen Daten der Steuereingänge und den Schaltplan SS1035 zu Rate ziehen. Reicht der Strom einer EC-Versorgung nicht aus, kann eine bauseits zu stellende ausreichende externe 10VDC eingesetzt werden (vom Netz galvanisch getrennt). Alternativ kann für vielfältige Steuerungsaufgaben das Modul „ EUR EC“ von Helios eingesetzt werden. 2.13 Kondenswasserbildung Bei periodischem Betrieb, bei feuchten und warmen Fördermitteln und durch Temperaturschwankungen (Aussetzbetrieb) kann innerhalb des Motors und des Ventilators Kondensat anfallen, dessen Abfluss sichergestellt sein muss. Die Lüftungsleitung ist so zu verlegen und ggf. zu isolieren, dass durch diese dem Ventilator kein Kondensat zugeführt werden kann. WICHTIG 2.14 Motorschutz Alle InlineVent® EC-Kanalventilatoren sind mit einer integrierten elektronischen Temperaturüberwachung für den ECMotor und die Elektronik ausgerüstet. Diese schützt den Motor gegen Überlastung und Überhitzung. Das häufige Ansprechen der Temperaturüberwachung deutet auf eine größere Störung hin. Die Anlage darf nicht weiter betrieben werden und muss von einer Elektrofachkraft überprüft werden. Zur Störungsbeseitigung auch Seite 6, Punkt 4.3 beachten! 3 Montage- und Betriebsvorschrift EC-Kanalventilatoren – InlineVent® KR EC ... / SKR EC ... D 2.15 Zubehör für KR EC ... und SKR EC ... Details, siehe – Verkaufsunterlagen „ EC-Katalog – Die Lüftung der Zukunft“ – Außenwandverschlussklappe – Wetterschutzgitter – Jalousieklappe für Kanalanbau – Formstück – Flexibler Verbindungsstutzen – Gegenflansch – Kanal-Schalldämpfer – Kanal-Luftfilter – Elektro-Heizregister – Temperatur-Regelsystem für Elektro-Heizregister – Warmwasser-Heizregister – Temperatur-Regelsystem für Warmwasser-Heizregister 3.0 KAPITEL 3 MONTAGE WARNUNG Type VK ... Type WSG ... Type JVK ... Type FSK ... Type VS ... Type GF ... Type KSD ... Type KLF ... Type EHR-K ... Best.-Nr. siehe Verkaufsunterlagen Best.-Nr. siehe Verkaufsunterlagen Best.-Nr. siehe Verkaufsunterlagen Best.-Nr. siehe Verkaufsunterlagen Best.-Nr. siehe Verkaufsunterlagen Best.-Nr. siehe Verkaufsunterlagen Best.-Nr. siehe Verkaufsunterlagen Best.-Nr. siehe Verkaufsunterlagen Best.-Nr. siehe Verkaufsunterlagen Type EHSD 16 Type WHR ... Best.-Nr. 5003 Best.-Nr. siehe Verkaufsunterlagen Type WHS HE Best.-Nr. 8319 Montage Die Ventilatoren werden serienmäßig als komplette Einheit, d.h. anschlussfertig, geliefert. Die Liefereinheit erst unmittelbar vor dem Einbau aus dem Karton entnehmen, um mögliche Beschädigungen und Verschmutzungen beim Transport sowie auf der Baustelle zu vermeiden. Vor allen Wartungs- und Installationsarbeiten und vor Öffnen des Gerätes, ist das Gerät allpolig vom Netz zu trennen! Alle Vorschriften der Arbeitssicherheit sind bei der Montage und dem Einbau zu beachten! Die EC-Kanalventilatoren können in beliebiger Achslage in rechteckigen Kanalsystemen montiert werden. Um ein Verziehen des Ventilatorgehäuses und somit ein Streifen des Laufrades zu verhindern, muss eine ebene und ausreichend stabile Befestigung sichergestellt werden. Bei der Montage ist auf Unterbindung von Körperschallübertragung zu achten. Hierzu, z.B. beim Zwischensetzen in Kanalleitungen, flexible Verbindungsstutzen (Type VS ...) verwenden (siehe Zubehörprogramm). Bei Kanaleinbau ist darauf zu achten, dass vor und nach dem Ventilator eine ausreichend lange gerade Strecke vorgesehen wird, da sonst mit erheblichen Leistungsminderungen und Geräuscherhöhungen zu rechnen ist. Einbau bzw. Revisionsöffnung so vornehmen, dass eine problemlose Wartung des Ventilators ohne Ausbau möglich ist. Der Ventilator darf nur an Wänden, Decken und Konsolen etc. mit ausreichender Tragkraft montiert werden! 3.1 HINWEIS ☞ 3.2 BEMERKUNG ☞ Motor-Laufrad-Einheit, ausschwenkbar Die ausschwenkbare Motor-Laufrad-Einheit (siehe Abb. 3/4) erlaubt eine einfache Revision und Reinigung ohne Demontage von Anlagenbauteilen. Der Ausschwenkbereich ist bei der Anlagenplanung (Revisionsöffnung) zu beachten! Abb.3 Abb.4 Typ KR EC ... Typ SKR EC ... Inbetriebnahme Folgende Kontrollarbeiten sind vor der Erstinbetriebnahme auszuführen: – Bestimmungsgemäßen Einsatz des Ventilators überprüfen – Netzspannung mit Leistungsschildangabe vergleichen – Ventilator auf solide Befestigung und fachgerechte elektrische Installation prüfen – Alle Teile, insbesondere Schrauben, Muttern, Schutzgitter auf festen Sitz überprüfen. Schrauben dabei nicht lösen! – Freilauf des Laufrades bzw. Mindestluftspalte prüfen. BEMERKUNG: Beim Drehen des Laufrads von Hand, ist durch die Dauermagneten ein leichtes Ruckeln spürbar. Dies ist technisch bedingt und in Ordnung! – Übereinstimmung der Dreh- und Förderrichtung. Drehrichtung des Laufrades prüfen (durch kurzzeitiges Einschalten; Tragen Sie beim Prüfen der Drehrichtung eine Schutzbrille) – Achtung nicht in rotierende Komponenten greifen! Verletzungsgefahr! – Stromaufnahme mit Leistungsschildangabe vergleichen – Schutzleiteranschluss prüfen 4 Montage- und Betriebsvorschrift EC-Kanalventilatoren – InlineVent® KR EC ... / SKR EC ... D – – – – – – KAPITEL 4 3.3 Betrieb Prüfen Sie regelmäßig die einwandfreie Funktion des Ventilators: – Freilauf des Laufrades – Messen der Stromaufnahme – Prüfung auf ev. Schwingungen und Geräusche – Ablagerungen von Staub und Schmutz im Gehäuse bzw. am Motor und Laufrad 3.4 Kondensatablauf Bei periodischem Betrieb, bei feuchten und warmen Fördermitteln und durch Temperaturschwankungen (Aussetzbetrieb) kann innerhalb des Motors und des Ventilators Kondensat entstehen, dessen Abfluss sichergestellt sein muss. Am Gehäuse ist, je nach Einbausituation, an der Stelle, an der sich das Kondenswasser sammeln kann, eine Kondensatbohrung zu setzen. 4.0 Instandhaltung und Wartung Die ausschwenkbare Motor-Laufrad-Einheit erlaubt eine Revision und Reinigung ohne Demontage von Anlagenbauteilen. Der Ausschwenkbereich ist bei der Revisionsöffnung zu beachten! INSTANDHALTUNG UND WARTUNG WARNUNG Abdichtung des Anschlusskabels und festen Klemmsitz der Adern prüfen Inbetriebnahme darf nur erfolgen, wenn der Berührungsschutz sichergestellt ist Dichtheit aller Verbindungen Prüfen (falls erforderlich) Montagerückstände aus Ventilator bzw. Kanal entfernen Prüfen Sie beim Probelauf den Ventilator auf unzulässige Vibrationen und Geräusche Ggfs. die Einbaulage der Kondensatöffnung prüfen Vor allen Wartungs- und Installationsarbeiten oder vor Öffnen des Anschlussraums ist das Gerät allpolig vom Netz zu trennen und gegen unerwünschtes Wiedereinschalten zu sichern! – Übermäßige Ablagerungen von Schmutz, Staub, Fetten u.a.m. auf Laufrad, Motor, Schutzgitter und vor allem zwischen Gehäuse und Laufrad sind unzulässig und durch periodische Reinigung zu unterbinden. – Sofern das Gerät eine versorgungstechnisch wichtige Funktion übernimmt, ist eine Wartung in max. sechsmonatigem Abstand, im Falle längeren Stillstands bei Wiederinbetriebnahme, durchzuführen. – Instandhaltungs- und Wartungsarbeiten dürfen nur von autorisierten Fachkräften durchgeführt werden. – Zu prüfen sind: • Schraubverbindungen insbesondere Laufradbefestigung. Schrauben dabei nicht lösen! • Lagergeräusche • Beschädigungen • Schwingungen, Vibrationen • Schmutzablagerungen • Stromaufnahme • Funktion der Sicherheitsbauteile – Führen Sie ein Anlagenwartungsbuch und tragen die durchgeführten Prüfungen und Prüfungsergebnisse ein. Vergleichen Sie die Ergebnisse mit den Ergebnissen aus früheren Prüfung. Sollten die Parameter abweichen nehmen Sie Kontakt auf mit dem Hersteller. WARNUNG 4.1 Reinigung Vor allen Reinigungsarbeiten ist das Gerät allpolig vom Netz zu trennen! Nassreinigung unter Spannung kann zum Stromschlag führen. – Regelmäßige Inspektion, ggf. mit periodischer Reinigung erforderlich um Unwucht durch Verschmutzung zu vermeiden. Durchströmungsbereich des Ventilators säubern. – Keine aggressiven, lacklösenden Mittel verwenden! – Hochdruckreiniger oder Strahlwasser ist nicht gestattet! 4.2 Hinweise – Störungsursachen – Anormale Geräusche können die Folge von schadhaften Lagern sein. – Vibrationen und Schwingungen können ihre Ursache in einem unwuchtigen u.U. mit Schmutz beaufschlagten Laufrad oder in der Einbausituation haben. 5 Montage- und Betriebsvorschrift EC-Kanalventilatoren – InlineVent® KR EC ... / SKR EC ... D 4.3 Störungsbeseitigung bei Motoren mit LED-Anzeige – Status Out mit Blinkcode Folgende Baureihen sind mit Status LED im Deckel des Motoranschlussraumes ausgestattet (Abb.5) Baureihe KR EC: KRW EC 355/60/30 KRW EC 400/60/35 KRD EC 450/70/40 Baureihe SKR EC: alle Typen KRD EC 500/80/50 KRD EC 560/100/50 A KRD EC 560/100/50 B „Blink”-Code (Diagnose siehe Tabellen Seite 7) OFF Abb.5 ON 1x 2x LED 3x 4x 5x 6x 7x 8x 9x ACHTUNG 4.4 Ersatzteile Defekte Ventilatoren sind nach Richtlinie 94/9 EG komplett zu tauschen. Eigene Reparaturversuche sind strikt untersagt! Eine optimale Betriebssicherheit der Ventilatoren ist nur bei Reparaturen durch den Hersteller gewährleistet. 4.5 Stilllegen und Entsorgen Die allgemein gültigen Arbeitsschutz- und Unfallverhütungsvorschriften sind einzuhalten! – Elektroarbeiten dürfen nur von einer autorisierten Elektrofachkraft durchgeführt werden. – Verwenden Sie geeignete Hebewerkzeuge und Befestigungsvorrichtungen zum Demontieren des Ventilators. – Entsorgen Sie die Ventilatorkomponenten entsprechend den gültigen Vorschriften und Gesetzen. 4.6 Gerätetypenschild Technischen Daten sind dem Gerätetypenschild zu entnehmen. q e w u s i d o y r a f j g h t Zeichenschlüssel Gerätetypenschild EC-Ventilator: q w e r t y u i o a s d f g h j Herstelleradresse Ausführung: KRW EC = Typenbezeichnung; W = Wechselstrom | KRD EC = Typenbezeichnung; D = Drehstrom 225 = Baugröße 40/20 = Kanal Abmessungen Artikelnummer Seriennummer Kennzeichnung der EC-Ventilatoren: CE = CE-Zeichen Produktionscode / Herstelljahr Spannungsbereich [V] Frequenz [Hz] Nennstrom [A] aufgenommene Nennleistung [kW] Nenndrehzahl [U/min] Cosinus im Nennbetrieb IP = Schutzart Motorisolationsklasse maximale Fördermitteltemperatur [°C] Druckschriftnummer zur Montage- und Betriebsvorschrift Art.-Nr., SNR (Seriennummer) und PC (Produktionscode) Nummer identifizieren den EC-Ventilator eindeutig. 6 Montage- und Betriebsvorschrift EC-Kanalventilatoren – InlineVent® KR EC ... / SKR EC ... D Diagnose zum „Blink“-Code LED Code Relais K1 * Ursache / >> Erklärung Reaktion des Controllers / >> Behebung OFF abgefallen, 11 14 unterbrochen Keine Netzspannung ON angezogen, 11 14 gebrückt Normalbetrieb ohne Störung 1x angezogen, 11 14 gebrückt Keine Freigabe = OFF Klemmen “D1” - “24 V / 10 V” (Digital In 1) nicht gebrückt. 2x angezogen, 11 14 gebrückt Aktives Temperaturmanagement Bei sinkender Temperatur steigt die AusUm das Gerät vor Schäden durch zu hohe steuerung wieder linear an. Innentemperaturen zu schützen, verfügt es über ein aktives Temperaturmanagement. Bei >> Kontrolle der Kühlung des einem Temperaturanstieg über die festgelegten Controllers! Grenzwerte wird die Aussteuerung linear reduziert. Um bei reduziertem Betrieb auf Grund zu hoher Innentemperatur ein externes Abschalten der kompletten Anlage (bei diesem für den Controller zulässigen Betrieb) zu verhindern, erfolgt keine Störmeldung über das Relais. 3x abgefallen, 11 14 unterbrochen HALL-IC Falsches Signal von Hall-ICs, Fehler in der Kommutierung. >> Interne Steckverbindung fehlerhaft! Controller schaltet Motor ab. Automatischer Wiederanlauf, wenn kein Fehler mehr erkannt wird. >> Ventilator / Motor austauschen! 4x abgefallen, 11 14 unterbrochen Phasenausfall (nur bei 3 ~ Typen) Der Controller verfügt über eine eingebaute Phasenüberwachung, bei Netzstörung (Ausfall einer Sicherung oder Netzphase) schaltet das Gerät zeitverzögert (ca. 200 ms) aus. Funktion nur bei ausreichender Belastung des Controllers gegeben. Nach einer Abschaltung erfolgt bei ausreichender Spannungsversorgung nach ca. 15 sec. ein Anlaufversuch. Dies erfolgt solange bis wieder alle 3 Netzphasen vorhanden sind. >> Netzversorgung prüfen! 5x abgefallen, 11 14 unterbrochen Motor blockiert Wird bei vorhandener Kommutierung 8 sec. lang keine Drehzahl > 0 gemessen, wird der Fehler “Motor Blockiert” ausgelöst. EC-Controller schaltet ab, erneuter Anlaufversuch nach ca. 2,5 sec. Endgültige Abschaltung, wenn vierter Anlaufversuch vergeblich. >> Dann Reset durch unterbrechen der Netzspannung erforderlich. >> Prüfen, ob Motor frei drehbar. 6x abgefallen, 11 14 unterbrochen IGBT Fault Erdschluss oder Kurzschluss der Motorwicklung EC-Controller schaltet ab, erneuter Anlaufversuch nach ca. 60 sec. ð Code 9. Endgültige Abschaltung, wenn nach zweitem Startversuch innerhalb 60 sec. erneute Fehlererkennung. >> Dann Reset durch unterbrechen der Netzspannung erforderlich! 7x abgefallen, 11 14 unterbrochen ZK Unterspannung Wenn die Zwischenkreisspannung unter den festgelegten Grenzwert absinkt, erfolgt eine Abschaltung. Steigt die Zwischenkreisspannung innerhalb von 75 sec. wieder über den Grenzwert an, so erfolgt ein automatischer Anlaufversuch. Bleibt die Zwischenkreisspannung länger als 75 sec. unter dem Grenzwert, so erfolgt eine Abschaltung mit Fehlermeldung. 8x abgefallen, 11 14 unterbrochen ZK Überspannung Wenn die Zwischenkreisspannung über die festgelegten Grenzwerte ansteigt erfolgt eine Abschaltung des Motors. >> Ursache zu hohe Eingangsspannung oder generatorischer Motorbetrieb. Sinkt die Zwischenkreisspannung innerhalb von 75 sec. wieder unter den Grenzwert, so erfolgt ein automatischer Anlaufversuch. Bleibt die Zwischenkreisspannung länger als 75 sec. über dem Grenzwert so erfolgt eine Abschaltung mit Fehlermeldung. 9x angezogen, 11 14 gebrückt IGBT Abkühlpause IGBT Abkühlpause für ca. 60 sec. Endgültige Abschaltung nach 2 Abkühlpausen ð Code 6. Netzspannung vorhanden? >> Gerät schaltet „ Aus“ und bei Spannungswiederkehr automatisch wieder „ EIN“ Abschaltung über externen Kontakt (ð Digital Eingang). *K1: bei werkseitig programmierter Funktion: Störmeldung nicht invertiert 7 Montage- und Betriebsvorschrift EC-Kanalventilatoren – InlineVent® KR EC ... / SKR EC ... D 5.0 KAPITEL 5 Vor allen Wartungs- und Installationsarbeiten oder vor Öffnen des Klemmenkasten ist das Gerät allpolig vom Netz zu trennen! Der elektrische Anschluss darf nur von einer autorisierten Elektrofachkraft entsprechend den nachstehenden Anschlussplänen ausgeführt werden. Die einschlägigen Normen, Sicherheitsbestimmungen (z.B. DIN VDE 0100) sowie die TAB der EVUs sind unbedingt zu beachten. Ein allpoliger Netztrennschalter / Revisionsschalter, mit mindestens 3 mm Kontaktöffnung (VDE 0700 T1 7.12.2 / EN 60335-1) ist zwingend vorgeschrieben. Die Bemessungsspannung und Frequenz muss mit den Angaben des Typenschildes übereinstimmen. Die Einführung der Zuleitung so vornehmen, dass bei Wasserbeaufschlagung kein Eindringen entlang der Leitung möglich wird. Leitung nie über scharfe Kanten führen. Der elektrische Anschluss erfolgt im Klemmenkasten IP 54 (an ausgeführtem Kabel montiert). Die zugeordneten Standard Anschlussschemas SS-979, SS-982, SS-1005 und SS-1066 sind zu beachten (siehe Abb. 6-9), sowie die Anschlusspläne mit Drehzahlpotentiometer PU/A und Universal-Regelsystem EUR EC. ELEKTR. ANSCHLUSS WARNUNG Elektrischer Anschluss Der Elektroanschluss muss bis zur Endmontage allpolig vom Netz getrennt werden! 5.1 Baureihen Standard Anschlusspläne Abb.6 SS-979 EC-Motor KRW EC 180/30/15 KRW EC 225/40/20 KRW EC 315/50/25 M EC (5) 4 3 YEGN PE BU N BN L WH A1 GND L1 N PE YE ADJ BK/GY, BU - +10V 10k Potentiometer bauseits zu stellen bzw. 0-10V Signal von z.B. PU/A 10 Art.Nr. 1734/1735 oder EUR EC Art. Nr. 1347 0-10V 10V OG, RD Klemmkasten 85187 001 SS-979 16.07.13 Baureihen Abb.7 SS-982 KRW EC 400/60/35 SKRW EC 355/60/30 SKRW EC 400/60/35 8 Montage- und Betriebsvorschrift EC-Kanalventilatoren – InlineVent® KR EC ... / SKR EC ... D Abb.8 +10V DC/max.10 mA L2 L3 N YEGN BN BK L1 L1 14 WH 11 E1 WH GY Digital In 1 D1 0-10V DC - GND GY BN 24V SKRD EC 355/60/30 SKRD EC 400/60/35 SKRD EC 450/70/40 .. SKRD EC 500/80/50 .. SKRD EC 560/100/50 250V~/2A 10V EC-Motor BK KRD EC 450/70/40 KRD EC 500/80/50 KRD EC 560/100/50 .. SS-1005 +24V DC/max.70 mA Baureihen 6 3 WH 14 11 WH YEGN PE BK L3 GY L2 BN L1 BK GND L1 L2 L3 PE - ADJ 0-10V 10k Potentiometer bauseits zu stellen bzw. 0-10V Signal von z.B. PU/A 10 Art.Nr. 1734/1735 oder EUR EC Art. Nr. 1347 +10V 10V GY BN Klemmkasten 85211 001 SS-1005 04.07.12 Baureihen Abb.9 SS-1066 KRW EC 355/60/30 SKRW EC 315/50/25 9 Montage- und Betriebsvorschrift EC-Kanalventilatoren – InlineVent® KR EC ... / SKR EC ... D Anschlusspläne mit PU/A und EUR EC Abb.10 SS-980 N YEGN PE BN L L1 N PE Art.Nr. 1734/1735 BU WH A1 GND YE ADJ 10V 3 x 0,5mm² PU/A 10 BK/GY OG EC-Motor SS-979 1 R1 2 3 Potentiometer min. Drehzahl S1 4 5 6 7 LED 1 LED 2 LED Versorgung durch diesen EC-Motor nicht möglich ! LED Anzeige Logik Klemme 6 0V 10V/24V 10V/24V Klemme 7 0V 10V/24V 10V/24V grün rot LED Anzeige 0V 0V 85188 001 SS-980 19.07.11 Abb.11 SS-981 Beispiel: EUR EC steuert EC-Motor SS-979, mit Modus 4.01 (Druckgesteuert) EUR EC E2 E2 E1 Melde - Relais E2.1 E2.2 =0-10V, LDF, LGF =LTR/K/A (1 Sensor) max 5A 250VAC K1 K2 D+ 24V 24V D2 A1 GND E1 D- GND D1 D3 A2 GND E2 E1.1 E1.2 N PE E1 L1 11 14 12 21 24 22 Sensor Eingang E1: Grundeinstellung/ Betriebsart 4.01=Drucksteuerung LDF LDF 500 Druckaufnehmer Art.Nr. 1322 Potentiometer min. Drehzahl 2 3 S1 4 5 LED 1 LED 2 6 7 LED Anzeige Logik Klemme 6 0V 10V/24V 10V/24V Klemme 7 0V 10V/24V 10V/24V LED Anzeige rot (1) grün (2) 85191 001 SS-983 20.07.11 10 0V 0V WH 14 WH 11 YEGN N PE BU L1 N PE L BN WH A1 YE BU ADJ GND RD GN 10V 4 x 0,5mm² 1 R1 BU YEGN PE L N BN WH A1 SS-983 EC-Motor SS-982 Art.Nr. 1734/1735 GND Steuerleitungen max. 30m, ab 20m abgeschirmt, siehe Montage- und Betriebsvorschrift ! Abb.12 PU/A 10 YE L1 N PE 24V Analog Ausgang A1: IO Setup/ A1 Funktion, 2A=proportional Aussteuerung ADJ OG 10V EUR EC Einstellung BK/GY EC-Motor SS-979 L1 N PE 1~ 230V 50/60 Hz br 0-10V ge GND ws 5.2 EC-Kanalventilatoren – InlineVent® KR EC ... / SKR EC ... D Abb.13 Beispiel: EUR EC steuert EC-Motor SS-982, mit Modus 4.01 (Druckgesteuert) EUR EC E2 E2 E1 E2.1 E2.2 =LTR/K/A (1 Sensor) SS-984 Melde - Relais =0-10V, LDF, LGF max 5A 250VAC K1 K2 D+ 24V 24V D2 A1 GND E1 D- GND D1 D3 A2 GND E2 E1.1 E1.2 N PE E1 L1 11 14 12 21 24 22 WH 14 11 WH BU YEGN PE L N WH BN A1 BU GND YE 10V L1 N PE 1~ 230V 50/60 Hz ADJ RD GN EC-Motor SS-982 EUR EC Einstellung Störungs Meldung über Digital Eingang D1: IO Setup/ D1 Funktion, 2D=externe Störung, D1 Invertierung, on L1 N PE Analog Ausgang A1: IO Setup/ A1 Funktion, 2A=proportional Aussteuerung 24V Sensor Eingang E1: Grundeinstellung/ Betriebsart 4.01=Drucksteuerung br 0-10V ge GND ws LDF LDF 500 Druckaufnehmer Art.Nr. 1322 Steuerleitungen max. 30m, ab 20m abgeschirmt, siehe Montage- und Betriebsvorschrift ! 85192 001 SS-984 20.07.11 Abb.14 SS-1014 1 Potentiometer min. Drehzahl 2 3 S1 4 5 LED 1 LED 2 6 7 LED Anzeige Logik Klemme 6 0V 10V/24V 10V/24V Klemme 7 0V 10V/24V 10V/24V LED Anzeige rot (1) grün (2) 85237 001 SS-1014 22.07.11 11 0V 0V 14 WH WH 11 YEGN BK L3 PE GY L2 BN L1 L1 L2 L3 PE Art.Nr. 1734/1735 R1 BK 4 x 0,5mm² PU/A 10 ADJ GND GY BN EC-Motor, SS-1005 10V Montage- und Betriebsvorschrift Montage- und Betriebsvorschrift EC-Kanalventilatoren – InlineVent® KR EC ... / SKR EC ... D Abb.15 SS-1015 Beispiel: EUR EC steuert EC-Motor SS-1005, mit Modus 4.01 (Druckgesteuert) EUR EC E2 E2 E1 Melde - Relais E2.1 E2.2 =0-10V, LDF, LGF =LTR/K/A (1 Sensor) max 5A 250VAC K1 K2 D+ 24V 24V D2 A1 GND E1 D- GND D1 D3 A2 GND E2 E1.1 E1.2 PE N L1 E1 11 14 12 21 24 22 WH 14 WH 11 YEGN PE L3 L2 BK GY BN L1 BK ADJ GND 10V L1 N PE 1~ 230V 50/60 Hz GY BN EC-Motor, SS-1005 Störungs Meldung über Digital Eingang D1: IO Setup/ D1 Funktion, 2D=externe Störung, D1 Invertierung, on L1 L2 L3 PE Analog Ausgang A1: IO Setup/ A1 Funktion, 2A=proportional Aussteuerung 24V Sensor Eingang E1: Grundeinstellung/ Betriebsart 4.01=Drucksteuerung br 0-10V ge GND ws EUR EC Einstellung LDF LDF 500 Druckaufnehmer Art.Nr. 1322 Steuerleitungen max. 30m, ab 20m abgeschirmt, siehe Montage- und Betriebsvorschrift ! 5238 001 SS-1015 22.07.11 Anschluss-Prinzip SS-1035 Anschluss-Prinzip: PU/A 10 mit mehreren EC-Motoren ohne LED Beschaltung +10VDC Ausgang: 10 V / 10mA 0-10V Eingangsbürde: 0,33 mA GND 0-10V +10VDC Ausgang: 10 V / 10mA 0-10V Eingangsbürde: 0,33 mA EC-Ventilator Nr. 3 GND 0-10V +10VDC Ausgang: 10 V / 10mA 0-10V Eingangsbürde: 0,33 mA EC-Ventilator Nr. 2 GND 0-10V EC-Ventilator Nr. 1 Zuleitung, Versorgung Ventilator 1~ / 3~ Abb.16 PU/A 10 GND R1 1 2 3 Potentiometer min. Drehzahl Achtung ! Parallel Schalten der +10VDC nicht erlaubt ! S1 max. 24V ! 4 5 6 7 LED 1 LED 2 PU/A Poti Bürde = 7,9-16,5kOhm bei 10V = 1,27-0,6mA (abhängig vom min. Poti) Benötigter Gesamtstrom im Beispiel = Poti Strom + Bürdenstrom aller Ventilatoren = 1,27mA + 3 x 0,33mA = 2,26mA Maximal mögliche Ventilator Anzahl (gleiche Typen) mit den Beispielventilatoren = Max. Ausgangsstrom des 1. Ventilators - Poti Strom / Bürdenstrom eines Ventilators = (10mA - 1,27mA) / 0,33mA = 26,45mA = max. 26 Ventilatoren Anschluss-Prinzip: PU/A 10 mit mehreren EC-Motoren mit LED Beschaltung Ausgang: 10 V / 10mA 0-10V Eingangsbürde: 0,33 mA +10VDC Relais GND 0-10V Ausgang: 10 V / 10mA 0-10V Eingangsbürde: 0,33 mA EC-Ventilator Nr. 3 +10VDC Relais GND 0-10V +10VDC Ausgang: 10 V / 10mA 0-10V Eingangsbürde: 0,33 mA EC-Ventilator Nr. 2 GND 0-10V EC-Ventilator Nr. 1 Zuleitung, Versorgung Ventilator 1~ / 3~ Relais PU/A 10 GND R1 Potentiometer min. Drehzahl 1 2 3 S1 4 max. 24V ! LED 1 LED 2 5 6 7 PU/A Poti Bürde = 7,9-16,5kOhm bei 10V = 1,27-0,6mA (abhängig vom min. Poti) LED = 6mA Benötigter Gesamtstrom im Beispiel Achtung ! Parallel Schalten der +10VDC nicht erlaubt ! = Poti Strom + LED Strom + Bürdenstrom aller Ventilatoren = 1,27mA + 6mA + 3 x 0,33mA = 8,26mA Maximal mögliche Ventilator Anzahl (gleiche Typen) mit den Beispielventilatoren = Max. Ausgangsstrom des 1. Ventilators - Poti Strom - LED Strom / Bürdenstrom eines Ventilators = (10mA - 1,27mA - 6mA) / 0,33mA = 8,27mA = max. 8 Ventilatoren 85278 001 SS-1035 14.02.14 12 Montage- und Betriebsvorschrift EC-Kanalventilatoren – InlineVent® KR EC ... / SKR EC ... D Technische Daten der Steuereingänge Type Poti-Versorgung Steuer / Sollwerteingang in V / mA in V / A (Bürde) KRW EC 180/30/15 10V / 2,3mA 0-10V / 1,0mA (Ri=10kOhm) 1 LED nicht möglich 10 KRW EC 225/40/20 10V / 2,3mA 0-10V / 1,0mA (Ri=10kOhm) 1 LED nicht möglich 10 KRW EC 315/50/25 10V / 2,3mA 0-10V / 1,0mA (Ri=10kOhm) 1 LED nicht möglich KRW EC 355/60/30 10V / 10mA 0-10V / 1,0mA (Ri=10kOhm) 87 27 100 KRW EC 400/60/35 10V / 10mA 0-10V / 1,0mA (Ri=10kOhm) 8 2 10 KRD EC 450/70/40 10V / 10mA 0-10V / 1,0mA (Ri=10kOhm) 8 2 10 KRD EC 500/80/50 10V / 10mA 0-10V / 1,0mA (Ri=10kOhm) 8 2 10 KRD EC 560/100/50 A 10V / 10mA 0-10V / 1,0mA (Ri=10kOhm) 8 2 10 KRD EC 560/100/50 B 10V / 10mA 0-10V / 1,0mA (Ri=10kOhm) 8 2 10 SKRW EC 315/50/25 10V / 10mA 0-10V / 1,0mA (Ri=10kOhm) 87 27 100 SKRW EC 355/60/35 10V / 10mA 0-10V / 1,0mA (Ri=10kOhm) 8 2 10 SKRW EC 400/60/35 10V / 10mA 0-10V / 1,0mA (Ri=10kOhm) 8 2 10 SKRD EC 355/60/30 10V / 10mA 0-10V / 1,0mA (Ri=10kOhm) 8 2 10 SKRD EC 400/60/35 10V / 10mA 0-10V / 1,0mA (Ri=10kOhm) 8 2 10 SKRD EC 450/70/40 A 10V / 10mA 0-10V / 1,0mA (Ri=10kOhm) 8 2 10 SKRD EC 450/70/40 B 10V / 10mA 0-10V / 1,0mA (Ri=10kOhm) 8 2 10 SKRD EC 500/80/50 A 10V / 10mA 0-10V / 1,0mA (Ri=10kOhm) 8 2 10 SKRD EC 500/80/50 B 10V / 10mA 0-10V / 1,0mA (Ri=10kOhm) 8 2 10 SKRD EC 560/100/50 10V / 10mA 0-10V / 1,0mA (Ri=10kOhm) 8 2 Anzahl möglicher Ventilatoren mit einem Poti aus einer 10V Versorgung (ohne PU/A LED) 13 Anzahl möglicher Ventilatoren mit einem Poti aus einer 10V Versorgung (mit PU/A LED) Anzahl möglicher Ventilatoren mit EUR EC, ETR*, EDR* 10 10 *Netzgerät NG 24 erforderlich! Als Referenz am Gerät griffbereit aufbewahren! Please keep this manual for reference with the unit! Conservez cette notice à proximité de l’apapreil! Druckschrift-Nr. Print-No.: 82 627.002/08.14 N° Réf. www.heliosventilatoren.de Service / Information D HELIOS Ventilatoren GmbH + Co KG · Lupfenstraße 8 · 78056 VS-Schwenningen CH HELIOS Ventilatoren AG · Steinackerstraße 36 · 8902 Urdorf A HELIOS Ventilatoren · Postfach 854 · Siemensstraße 15 · 6023 Innsbruck F HHELIOS Ventilateurs · Le Carré des Aviateurs · 157 av. Charles Floquet · 93155 Le Blanc Mesnil Cedex GB HELIOS Ventilation Systems Ltd. · 5 Crown Gate · Wyncolls Road · Severalls Industrial Park · Colchester · Essex · CO4 9HZ