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Bild: Photocase
1. Vier Röhren werden in die
Aufnahmen platziert.
2. Die Golfbälle werden in
den Röhren abgelegt.
3. Nach dem Beladen der
Röhren läuft das Band durch
einen Heiztunnel zur Wärmeschrumpfung der Röhren.
(Fotos: Bosch Rexroth AG)
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Gutes Handicap
Taktzeit bei Verpackung von Golfbällen von 18 auf 5 Sekunden reduziert | Auf Grund der
großen Nachfrage produziert Wilson Sporting Goods, mit Firmensitz in Chicago, Illinois,
jedes Jahr Millionen von Golfbällen. Für die schnelle und reibungslose Verpackung setzt
Wilson das Rexroth-Transfersystem TS 2plus ein.
ilson produziert jede Menge
Golfbälle. So viel, dass Doug
Sellers, der leitende Fertigungsingenieur im Wilson-Werk in
Humboldt, Tennessee, nach Möglichkeiten suchte, um die Produktionskosten zu
senken und einen höheren Automatisierungsgrad beim Verpackungsprozess zu
erreichen. Sellers wandte sich an DeWayne McKinney, einen langjährigen Rexroth-Vertriebshändler in Nashville, Tennessee. Er schlug vor, ein Rexroth-Transfersystem TS 2plus einzusetzen, um die
Werkstücke von einer Station zur nächsten zu transportieren.
W
Flexibles Transfersystem
Weitere Argumente für das Transfersystem von Rexroth waren die große Flexi-
34]neue verpackung 10.2006
bilität hinsichtlich der Konfigurationsmöglichkeiten, Größe der Werkstückträger, Geschwindigkeit sowie der Fördermittel. Aus der Vielzahl an Möglichkeiten
konnte der Systemintegrator IDF ein speziell auf die Anforderungen der Anwendung abgestimmtes Transportsystem zusammenstellen. Brian Travis, leitenden
Ingenieur bei IDF erklärt: „Wir waren in
der Lage, ein Transportsystem zu spezifizieren, das leicht zu konfigurieren war
und unsere Forderungen nach hoher
Leistung, Flexibilität und einfacher Wartung perfekt erfüllte.” Er fand die Arbeit
mit dem System von Rexroth angenehm
einfach. Es ist modular, wird vormontiert
geliefert und ist leicht zu integrieren.
„Das Transfersystem läuft einwandfrei,
und im Gegensatz zu anderen Systemen
gibt es keine Schwierigkeiten bei der Inbetriebnahme”, bestätigt Travis.
Die Anlage besteht aus einem Umlauf
in Karreebauweise mit Werkstückträgern, die auf der Bahn von Station zu Station und wieder zurück zum Anfang laufen, wo sie von neuem starten. Jeder
Werkstückträger verfügt dabei über eine
Vorrichtung mit vier Aufnahmen, mit denen es möglich ist, vier Golfballsets
gleichzeitig zu verpacken. Der Ablauf ist
wie folgt: Vier Kunststoff-Röhren werden
automatisch, mit Hilfe eines so genannten Röhren-Applikators, in die vier Aufnahmen der Vorrichtung platziert. Die
Vorrichtung wird geprüft, um sicherzustellen, dass die Röhren korrekt sitzen.
Fehlerhaft platzierte Röhren werden entfernt. Dann werden die Golfbälle in den
Für Sie entscheidend
Technik
Röhren abgelegt. Danach prüft ein Gerät,
ob sich die richtige Anzahl an Bällen in
der Röhre befindet. Zur Wärmeschrumpfung der Röhren läuft das Band durch einen zweistufigen, 1,2 m langen Heiztunnel. Mit Hilfe einer Pick-and-Place-Station werden die fertigen Röhren von den
Vorrichtungen entfernt und auf ein abgehendes Band gesetzt. Die verpackten Bälle werden manuell in Ablagebehälter geladen und zur nächsten Verpackungsstation transportiert.
Wenn ein entsprechendes Programm
angewählt ist, kann die Anlage zwei, drei
oder vier Golfbälle pro Röhre einfügen.
Die Bälle werden kontinuierlich über
vier Rohre von einem Wagen in Staubereiche eingespeist, wo sie in eine Warteschlange eingereiht werden. Bis zu 12
Werkstückträger können gleichzeitig auf
dem System transportiert werden. Dadurch wird eine Produktionsrate von 144
Verpackungseinheiten pro Minute erzielt. Die Taktzeit für die Verpackung von
12 Bällen (vier Einheiten à drei Bälle)
wird somit von 18 auf 5 Sekunden reduziert. Das Transportsystem bildet eine ca.
4 x 1 m lange Umlaufbahn in Karreebau-
weise für den Transport der 160 mm x
400 mm großen Werkstückträger aus
Aluminium, auf denen sich die Aufnahmevorrichtungen befinden. Das resultierende Transfersystem ermöglicht die effiziente und praktische Verpackung der
Golfbälle. „Das System läuft rund um die
Uhr ohne jegliche Störungen“, merkt
Sellers an, „es ist solide und zuverlässig“.
Doch auch zuverlässige Anlagen benötigen Pflege und Wartung. „Einer der positiven Aspekte des TS 2plus ist seine einfache Wartung“, sagt Sellers. „Wir verwenden eine Einheit mit Zahnriemenantrieb und sind in der Lage, einen Fördergurt schnell und einfach auszutauschen.
Das bedeutet geringe Ausfallzeiten. Ich
habe schon Erfahrungen mit anderen
Systemen gemacht, bei denen ein weitaus höherer Demontageaufwand erforderlich war. Rexroth hat das Transfersystem TS 2plus wirklich so konzipiert, dass
es Zuverlässigkeit und eine einfache Wartung garantiert.“
In wenigen Worten ausgedrückt: die
Produktivität ist gestiegen, die Ausfallzeiten wurden minimiert, und Wilson verpackt seine Golfbälle schneller denn je.쐽
Das Transportsystem bildet eine 4 x 1
m lange Umlaufbahn in Karreebauweise für den Transport der Werkstückträger. Jeder Werkstückträger verfügt
über eine Vorrichtung mit vier Aufnahmen. Mit ihnen können vier Golfballsets gleichzeitig verpackt werden. Dazu werden vier Kunststoff-Röhren automatisch in die vier Aufnahmen der
Vorrichtung platziert. Dann werden die
Golfbälle in die Röhren abgelegt. Die
Röhren werden anschließend wärmegeschrumpft. Ein Pick-and-Place-Picker entfernet die fertigen Röhren von
den Vorrichtungen und setzt sie auf
ein abgehendes Band.
Bosch Rexroth in Zahlen
Die Bosch Rexroth AG, ein Unternehmen der Bosch-Gruppe, erzielte im Jahr
2005 mit über 28.200 Mitarbeitern einen Umsatz von rund 4,6 Milliarden
Euro. Unter der Marke Rexroth bietet
das Unternehmen sämtliche Antriebsund Steuerungstechnologien. Der in
80 Ländern vertretene Global Player ist
umfassender Ausrüster für die Industrie- und Fabrikautomation sowie für
mobile Anwendungen.