Prospekt downloaden

K R YO G E N E ST R A H LT EC H N I K
Strahlentgratungs-, Trommel- und Reinigungsanlagen
für Metalldruckguss-, Gummi- und Kunststoffteile
mewo-machines.com
mewo-wacker.de
Maschinenfabrik Erwin Wacker Olpe
Unsere Anlagen und entwickelten Technologien sowie bewährte kundenspezifische Sonderlösungen
werden seit 1948 weltweit für die kryogene Bearbeitung von Dichtungen und Formteilen eingesetzt.
Für uns als familiengeführtes Unternehmen steht der Nutzen unserer Kunden immer im Mittelpunkt.
Denn unsere entwickelten Verfahren haben nur ein Ziel: Die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden zu
steigern und nachhaltig zu sichern – mit bester Qualität und Präzision auf höchstem Niveau.
Ihr Spezialist für
Ž Kaltentgratungsanlagen
Ž Strahlentgratungsanlagen
Ž Trommelentgratungsanlagen
Ž Waschsysteme
Ž Spezialanfertigungen
Ž Handlingssysteme
Gummi
Kunststoff
Metall
2
Die Maschinen im Überblick
Maschine
Anwendung
Seite
ROTOR TS 7/TS 7.12
Leistungsfähige Kleinstrahlmaschinen
für unterschiedlichste Anwendungen
kryogener Entgratung von Dichtungen und
Formteilen aus Elastomeren, Kunststoffen
und NE-Metalldruckguss
4
WTS 7.12
Kompaktes, leistungsstarkes Bearbeitungszentrum für höchste Ansprüche kryogener
Entgratung mit anschließender Reinigung
oder Oberflächenbehandlung
6
JET ROTOR.2
Auf das Wesentliche beschränkte Trommelstrahlentgratungsmaschine für den Einstieg in die kryogene
Endbearbeitung von Elastomer-, Kunststoff- und
NE-Metalldruckgussformteilen kleiner bis mittlerer Serien mit einem Chargenvolumen von bis zu 20 Litern
8
ROTOR TSE 20/40/60
Trommelstrahlentgratungsanlagen für die
kryogene Endbearbeitung von Großserien
wälzbarer Elastomer-, Kunststoff- und NE-Metalldruckgussformteile
10
TRS 100/350/700
Trommelentgratungsmaschinen für die kryogene
Endbearbeitung oberflächensensibler Formteile und
Dichtungen aus Kunststoffen und Elastomeren
12
WTT 30/50
Waschanlagen zur Feinstentgratung und Reinigung
von Formteilen aus Gummi, Kunststoff und NE-Metalldruckguss
14
3
ROTOR TS 7/TS 7.12
Die ROTOR TS 7 und TS 7.12 sind leistungsfähige Kleinstrahlmaschinen
für unterschiedlichste Anwendungen kryogener Entgratung von Dichtungen und
Formteilen aus Elastomeren, Kunststoffen und NE-Metalldruckguss.
ROTOR TS 7
ROTOR TS 7.12
Diese Kleinstrahlanlage mit einem Chargenvolumen bis max.
7 Liter (TS 7) oder 12 Liter (TS 7.12) gewährleistet äußerst präzise Ergebnisse von sporadisch nacharbeitungsbedürftigen Prototypen bis hin zu mehrschichtig zu bearbeitenden Serien von
Schüttgütern als auch Einlegeformteilen in artikelspezifischen
Aufnahmen.
Über Doppelzyklone erfolgt die Entstaubung des Strahlraumes
als auch die Abfuhr des verbrauchten Stickstoffgases.
Der kompakte Strahlraum ermöglicht kurze Entgratungszeiten
mit höchster Effizienz bei geringem Stickstoffverbrauch. Ein herausnehmbarer Bearbeitungskorb (Wechselkorbsystem) wird
während der Entgratung bereits gefüllt, wodurch keine Leerlaufzeiten entstehen.
Die regulierte Zuführung des Strahlmediums, exakte Temperaturführung und je Zyklus 2-seitige Strahlbeaufschlagung gewährleisten exakt reproduzierbare Ergebnisse in allen Bereichen des
Bearbeitungskorbes mit hoher Präzision.
4
Die moderne SPS-Steuerung Siemens S7, CPU 315 2PN/DP ermöglicht das Speichern vieler Datensätze und gewährleistet die
Reproduzierbarkeit aller wichtigen Verfahrensparameter, welche
als CSV-Datei über die optionale USB-Schnittstelle abgerufen, in
Ihr ERP-System übernommen und ausgewertet werden können.
Als Strahlmittel wird Kunststoffgranulat eingesetzt. Für extreme
Entgratungsanforderungen können beide Anlagen optional für
den Betrieb mit Stahlkies ausgerüstet werden.
Vorteile
Option
Ž Geräuschpegel 80 dB
Ž geringer Platzbedarf
Ž exakte Temperaturführung
Ž niedriger Stickstoffverbrauch
Ž modernste Steuerungstechnik
Ž Stahlkiesbetrieb
Ž Barcodescanner
Ž USB-Schnittstelle
Ž SD-Karte
Ž 3.1 Zeugnis
Technische Daten
Granulatschnecke
Schleuderrad
n1
Flüssigstickstoff N2
n2
Entgratungsraum
n3
TS 7
TS 7.12
Schleuderraddrehzahl
1000 – 8500 1/min.
1000 – 9500 1/min.
Chargenvolumen
1 – 7 Liter
1 – 12 Liter
Arbeitstemperatur Strahlen
bis -150 °C
bis -150 °C
Korb-/Trommeldrehzahl
8 – 46 1/min.
8 – 46 1/min.
Steuerung
Siemens S7, CPU 315-2PN/DP,
9” Widescreen Touchpanel TP900 Comfort
Siemens S7, CPU 315-2PN/DP,
9” Widescreen Touchpanel TP900 Comfort
Arbeitsspeicher
2000 Artikel alphanumerisch
2000 Artikel alphanumerisch
Geräuschpegel
80 dB
83 dB
Antriebsleistung
4,5 kW
4,5 kW
Gewicht
350 kg
370 kg
Abmessungen Maschine
B 1250 x H 1820 x T 1260 mm
B 1400 x H 1870 x T 1260 mm
Schaltpult/-Schrank
800 x 520 mm
800 x 520 mm
5
WTS 7.12
Die WTS 7.12 ist ein kompaktes, leistungsstarkes Bearbeitungszentrum
für höchste Ansprüche kryogener Entgratung mit anschließender Reinigung oder
Oberflächenbehandlung.
Der Einsatzbereich erstreckt sich von feinsten Dichtungen über Präzisionsbauteile bis hin zu massiven Formteilen aus Elastomeren,
Kunststoffen und NE-Metalldruckguss von 1,0 mm bis ca. 400 mm.
Das Chargenvolumen reicht von 1–12 Litern und bietet äußerst präzise Bearbeitungsmöglichkeiten von einzelnen Prototypen bis hin
zu mittleren Serien. Die Bearbeitung kann je nach Erfordernis als
Schüttgut oder positionsgesicherte Einlegeformteile erfolgen.
Die WTS 7.12 besteht aus einem kompakten Strahlraum für kryogene Entgratung sowie einer Hochdruckeinheit für den Reinigungsund Trocknungsprozess. Herausnehmbare Bearbeitungskörbe oder
Systemaufnahmen (Wechselkorbsystem) können während der laufenden Prozesse bereits gefüllt werden, wodurch keine Leerlaufzeiten entstehen.
Die regulierte Zuführung des Strahlmediums, die exakte Temperaturführung und 2-seitige Beaufschlagung des Strahlmediums
gewährleisten eine effiziente und präzise Bearbeitung und kontrolliert gleichbleibende Ergebnisse in allen Bereichen des Bearbeitungskorbes. Die interne Entstaubung erfolgt über angeschlossene
Zyklone.
6
Nach erfolgter Entgratung finden die Bearbeitungskörbe ohne weiteres Handling der Formteile direkte Anwendung in der Reinigungseinheit. Diese können hier mit/ohne Hochdruck, mit/ohne Waschzusatz gereinigt und sofort getrocknet werden. Zum Erhalt des im
Waschprozess erzielten Reinheitsgrades erfolgt die Ansaugung der
Trocknungsluft über ein mehrstufiges Filtersystem.
Über die moderne SPS-Steuerung (Siemens S7, CPU 315 2PN/DP)
ist das Speichern vieler Datensätze sowie die Reproduzierbarkeit
aller wichtigen Verfahrensparameter für alle Einzelschritte oder den
Gesamtprozess gewährleistet. Diese können mit Soll-/Istvergleich
wahlweise über einen USB-Stick manuell ausgelesen werden oder
über die vorhandene Ethernet-Schnittstelle direkte Anbindung in Ihr
LAN-Netzwerk finden.
Als Strahlmittel wird Kunststoffgranulat eingesetzt. Für extreme Entgratungsanforderungen kann die integrierte Strahlanlage optional
für den Betrieb mit Stahlkies ausgerüstet werden.
Vorteile
Option
Ž Geräuschpegel 80 dB
Ž geringer Platzbedarf
Ž exakte Temperaturführung
Ž niedriger Stickstoffverbrauch
Ž modernste Steuerungstechnik
Ž Stahlkiesbetrieb
Ž Barcodescanner
Ž USB-Schnittstelle
Ž Ethernet-Schnittstelle
Ž SD-Karte
Ž 3.1 Zeugnis
Technische Daten
Schleuderraddrehzahl
WTS 7.12
WTS 7.12
Strahlanlage
Wascheinheit
1000 – 9500 1/min.
–
Chargenvolumen
1 – 12 Liter
1 – 12 Liter
Arbeitstemperatur
Arbeitstemperatur Strahlen bis -150 °C
Arbeitstemperatur Waschen bis 60 °C
–
50 – 200 bar
Waschdruck
Arbeitstemperatur Trocknen
Korb-/Trommeldrehzahl
Geräuschpegel
Steuerung
–
bis 90 °C
8 – 46 1/min.
8 – 46 1/min.
83 dB
70 dB
Siemens S7, CPU 315-2PN/DP,
9” Widescreen Touchpanel TP900 Comfort
Arbeitsspeicher
2000 Artikel alphanumerisch
Antriebsleistung
14,5 kW
Gewicht
730 kg*
Abmessungen Maschine
Schaltpult/-Schrank
B 3100 x H 1920 x T 1750 mm
integriert
* variiert je nach Ausstattung
7
JET ROTOR.2
Die JET ROTOR.2 ist eine auf das Wesentliche beschränkte Trommelstrahlentgratungsmaschine. Sie ist für den Einstieg in die kryogene Endbearbeitung
von Elastomer-, Kunststoff- und NE-Metalldruckgussformteilen kleiner
bis mittlerer Serien mit einem Chargenvolumen von bis zu 20 Litern geeignet.
Durch die sehr kompakte Bauweise benötigt die Maschine eine
geringe Stellfläche. Die gut isolierte, komplett in Edelstahl geschweißte Tiefkühlzelle, gewährleistet einen niedrigen Stickstoffverbrauch.
Die Entgratungstrommel sorgt für eine grobe Grattrennung vom
Granulat, ein externer Zyklon gewährleistet die Entstaubung des
Strahlmittels.
Die moderne SPS-Steuerung (Siemens S7-300; CPU 315 2PN/DP)
ermöglicht das Speichern vieler Datensätze und gewährleistet
die Reproduzierbarkeit aller wichtigen Verfahrensparameter.
8
Vorteile
Option
Patente
Ž Geräuschpegel 80 dB
Ž geringer Platzbedarf
Ž kurze Granulatwechselzeiten
Ž geringer Stickstoffverbrauch
Ž modernste Steuerungstechnik
Ž Beschickungsband
Ž Entleerungsrüttelsieb
Ž Drucker für Parameterausdruck
Ž Barcodescanner
Ž USB-Schnittstelle für
Ž Deutsches Patent
DE 10 2005 040 420 B4
Ž Deutsches Gebrauchsmuster
DE 20 2005 021 912 U1
Chargenprotokoll
Technische Daten
Schleuderrad
N2-Versorgung
Trommelführung
Stahltrommel rotierend
Granulatförderschnecke (Spirale)
Antrieb
Granulatbehälter
JET ROTOR.2
Schleuderraddrehzahl
1000 – 9500 1/min.
Chargenvolumen
1 – 20 Liter
Arbeitstemperatur Strahlen
bis -150 °C
Granulatdurchsatz
bis 1,5 to/Std.
Korb-/Trommeldrehzahl
5 – 30 1/min.
Steuerung
Siemens S7, CPU 315-2PN/DP,
9” Widescreen Touchpanel TP900 Comfort
Arbeitsspeicher
2000 Artikel alphanumerisch
Geräuschpegel
80 dB
Antriebsleistung
14 kW
Gewicht
1100 kg*
Abmessungen Maschine
B 2900 x H 2100 x T 2400 mm
Schaltpult/-Schrank
integriert
* variiert je nach Ausstattung
9
ROTOR TSE 20/40/60
Die Trommelstrahlentgratungsanlagen der Baureihe ROTOR TSE
sind für die kryogene Endbearbeitung von Großserien wälzbarer
Elastomer-, Kunststoff- und NE-Metalldruckgussformteile ausgelegt.
ROTOR TSE 20/40 Standard
ROTOR TSE 60 Vollautomatik
Durch eine exakte Temperaturführung lassen sich selbst schwierigste Formteile und Dichtungen in Chargenvolumina von 1–30 Liter
(TSE 20), 50 Liter (TSE 40) und bis zu 100 Liter (TSE 60) entgraten.
Die innenliegende Strahlmittelaussiebung trennt Staub und Gratbruch vom Granulat und garantiert sauberes und gereinigtes Strahlmittel.
Durch die gut isolierte, komplett in Edelstahl geschweißte Tiefkühlzelle, den kompakten Strahlraum und die kurzen Bearbeitungszeiten ist ein niedriger Stickstoffverbrauch gewährleistet. Zudem führt
die externe Entstaubung das abgesaugte kalte Gas zur Vermeidung
größerer Kälteverluste zurück in die Tiefkühlzelle.
Die moderne SPS-Steuerung (Siemens S7-300; CPU 315 2PN/DP)
ermöglicht das Speichern von bis zu 2.000 Datensätzen und gewährleistet die Reproduzierbarkeit aller wichtigen Verfahrensparameter. Optional werden jegliche Prozessdaten über die integrierte
Ethernet-Schnittstelle zur Verfügung gestellt und können zur Analyse direkt im hauseigenen LAN weiterverarbeitet werden.
Das konventionelle Kälteaggregat dient zum Entfeuchten und Kühlen während der Stillstandzeiten. Große Wartungstüren erleichtern
das Reinigen und die Wartung der Anlage.
10
Als Strahlmittel wird Kunststoffgranulat eingesetzt. Für spezielle
Entgratungsanforderungen kann optional auch Stahlkies eingesetzt
werden.
Vorteile
Option
Patente
Ž Geräuschpegel 80 dB
Ž geringer Platzbedarf
Ž große Chargenmengen
Ž kurze Chargenzeiten
Ž exakte Temperaturführung
Ž modernste Steuerungstechnik
Ž Granulatmengendosierung
Ž niedriger Stickstoffverbrauch
Ž a utomatische Beschickungseinheit
Ž Entleerungsrüttelsieb
Ž Drucker für Parameterausdruck
Ž Barcodescanner
Ž USB-Schnittstelle für Chargenprotokoll
Ž Ethernet-Schnittstelle für
LAN-Anbindung
G
Ž ranulatkreislaufüberwachung
Ž Stahlkiesbetrieb
Ž Deutsches Patent
DE 10 2005 040 420 B4
Ž Deutsches Gebrauchsmuster
DE 20 2005 021 912 U1
Ž Europäische Patantanmeldung
EP 2 481 524 A1
Ž Deutsches Gebrauchsmuster
DE 20 2011 002 098 U1
Technische Daten
N2-Versorgung
Trommelführung
Stahltrommel rotierend
Granulatförderschnecke
(Spirale)(vertikal)
Antrieb
Granulatbehälter
Schleuderrad
Rüttelsieb intern
Granulatförderschnecke (quer)
TSE 20
TSE 40
TSE 60
Schleuderraddrehzahl
1000 – 9500 1/min.
1000 – 9500 1/min.
1000 – 9500 1/min.
Chargenvolumen
1 – 30 Liter
1 – 50 Liter
1 – 100 Liter
Arbeitstemperatur Strahlen
bis -150 °C
bis -150 °C
bis -150 °C
Granulatdurchsatz
bis 1,5 to/h
bis 1,5 to/h
bis 1,5 to/h
Korb-/Trommeldrehzahl
5 – 30 1/min.
5 – 30 1/min.
5 – 30 1/min.
Steuerung
Siemens S7, CPU 315-2PN/DP,
9” Widescreen Touchpanel TP900 Comfort
Siemens S7, CPU 315-2PN/DP,
9” Widescreen Touchpanel TP900 Comfort
Siemens S7, CPU 315-2PN/DP,
9” Widescreen Touchpanel TP900 Comfort
Arbeitsspeicher
2000 Artikel alphanumerisch
2000 Artikel alphanumerisch
2000 Artikel alphanumerisch
Geräuschpegel
80 dB
80 dB
80 dB
Antriebsleistung
12 kW
14 kW
25 kW
Gewicht
1800 kg*
2300 kg*
3200 kg*
Abmessungen Maschine
B 3700 x H 2150 x T 2650 mm
B 3700 x H 2450** x T 4400 mm
B 3700 x H 3000** x T 5150 mm
Schaltpult/-Schrank
integriert
integriert
1200* x 500* x 2000 mm
* variiert je nach Ausstattung
** Höhe bei geöffneter Automatiktüre
11
TRS 100/350/700
Die TRS 100/350/700 ist eine Trommelentgratungsmaschine für die kryogene
Endbearbeitung von form-, material- und oberflächenempfindlichen Formteilen
aus Kunststoffen und Elastomeren.
Die TRS Baureihe wird für spezielle Anwendungsbereiche von
oberflächensensiblen und bruchgefährdeten Formteilen als Alternative zur Strahlentgratung eingesetzt. Je nach Anwendungsfall und Anforderung erfolgt der Betrieb mit dem MEWO-patentierten Verfahren unter Zuhilfenahme von Beischlagmitteln. Der
geringe Platzbedarf erlaubt das Aufstellen der Anlage selbst in
beengten Fertigungslinien (IZ-Fertigung).
Die gut isolierte Tiefkühlzelle, die kompakte Trommel und die
kurzen Bearbeitungszeiten haben einen niedrigen Stickstoffverbrauch zur Folge. Das N2-Abgas wird über einen Entstaubungs-
12
zyklon mit Rückschlagklappe ins Freie geführt, um so große
Kälteverluste zu vermeiden und Wärme- und Feuchtigkeitseinflüsse zu vermeiden.
Die moderne Steuerung ermöglicht das Speichern von vielen
Datensätzen und gewährleistet so die Reproduzierbarkeit aller
wichtigen Verfahrensparameter.
Vorteile
Option
Patente
Ž Betrieb mit und ohne Beischlag
Ž exakte Temperaturführung
Ž niedriger Stickstoffverbrauch
Ž modernste Steuerungstechnik
Ž Parameterausdruck möglich
Ž kurze Chargenzeiten
Ž Maschinenkonstruktion kom-
Ž Deutsche Patentanmeldung
möglich
Ž automatische Zuführung und
Entleerung möglich
Ž unterstützende Entgratung
durch diagonal angebrachte
Wälzleisten
Ž saubere Trennung des Formteils
vom Grat
Ž geringer Platzbedarf
DE 199 06 915 A1
plett in Edelstahl
Ž interne Separierung durch
perforierte Lochtrommel
Technische Daten
N2
Temperaturfühler
Abgasrohr
Antrieb
Beschickungstür
Entleerungstür
für Abrieb
auf Rückseite
Abrieb
TRS 100
TRS 350
TRS 700
Trommelvolumen
100 Liter
350 Liter
700 Liter
Arbeitstemperatur Strahlen
bis -150 °C
bis -150 °C
bis -150 °C
Korb-/Trommeldrehzahl
10 – 35 1/min.
10 – 35 1/min.
10 – 35 1/min.
Steuerung
Siemens S7, CPU 315 2DP,
8” Touchpanel MP 277
Siemens S7, CPU 315 2DP,
8” Touchpanel MP 277
Siemens S7, CPU 315 2DP,
8” Touchpanel MP 277
Arbeitsspeicher
2000 Artikel alphanumerisch
2000 Artikel alphanumerisch
2000 Artikel alphanumerisch
Antriebsleistung
6 kW
12 kW
20 kW
Gewicht
850 kg
1000 kg
1300 kg
Abmessungen Maschine
B 2300 x H 2000 x T 1500 mm
B 2500 x H 3150** x T 2100 mm
B 3400 x H 3950** x T 2500 mm
Schaltpult/-Schrank
800 x 250 mm oder
1250 x 500 x 2000 mm*
800 x 250 mm oder
1250 x 500 x 2000 mm*
800 x 250 mm oder
1250 x 500 x 2000 mm*
* variiert je nach Ausstattung
** Höhe bei geöffneter Automatiktüre
13
WTT 30/50
Waschanlagen zur Feinstentgratung und Reinigung von Formteilen
aus Gummi, Kunststoff und NE-Metalldruckguss
Die WTT 30 und WTT 50 sind als Durchflusssystem ausgelegte Hochleistungswaschanlagen für die Restentgratung, Reinigung und Trocknung von Formteilen aus Gummi, Kunststoff und
NE-Metalldruckguss.
Die patentierte Schwenkung des Maschinenkörpers ermöglicht ein ergonomisches Beschicken und Entladen der Anlage
und optimiert die Wälzung der Formteile während der einzelnen Prozessschritte.
Der Reinigungsprozess erfolgt bei beiden Anlagen in einer rotierenden Trommel entweder mit oder ohne Hochdruck, wahlweise
mit oder ohne Waschzusatz, welcher über die Steuerung geregelt
präzise zugeführt wird. Zur Vermeidung von Teilevermischung
können Kleinstteile in einem herausnehmbaren und separat zu
verschließenden Einschubkorb behandelt werden. Die Erhaltung
des im Waschprozess erlangten Reinheitsgrades erfolgt im anschließenden Trocknungsprozess über ein mehrstufiges Filtersystem der Ansaugluftzufuhr.
Mit der modernen SPS-Steuerung (Siemens S7-300; CPU 315
2PN/DP) ist das Speichern vieler Datensätze und Reinigungsprogramme gesichert und die Reproduzierbarkeit aller wichtigen Verfahrensparameter sowie ein gleichbleibender Sauberkeitsgrad gewährleistet.
14
Vorteile
Option
Patente
Ž hoher Reinigungseffekt
Ž mehrfache Waschstufen
Ž einfaches Handling
Ž geringer Wasserverbrauch
Ž modernste Steuerungstechnik
Ž geringer Platzbedarf
Ž USB-Schnittstelle für Chargen-
Ž Deutsche Patentanmeldung
DE 10 2007 018 111 A1
protokoll
Ž Barcodescanner
Ž separater Einschubkorb für
Kleinteile
Ž Entladehilfe für Bearbeitungsgut
Ž Ethernet-Schnittstelle für
LAN-Anbindung
Ž Abwasserfilter mit Schnellreinigung
Ž Adapter für TS 7.12 Strahlkorb
(nur WTT 50)
Technische Daten
Abluft
Anlage zum
Waschen u.
entleeren
schwenkbar
Heißlufttrocknen
Waschtrommel
rotierend
Hochdruckwaschen
(Pendeldüse)
Hochdruckwasserpumpe
(200 bar)
Wasserversorgung
WTT 30
WTT 50
Chargenvolumen
40 Liter
70 Liter
Arbeitstemperatur Waschen
bis 60 °C
bis 60 °C
Waschdruck
50 – 200 bar
50 – 200 bar
Arbeitstemperatur Trocknen
bis 90 °C
bis 90 °C
Korb-/Trommeldrehzahl
5 – 30 1/min.
5 – 30 1/min.
Steuerung
Siemens S7, CPU 315-2PN/DP,
9” Widescreen Touchpanel TP900 Comfort
Siemens S7, CPU 315-2PN/DP,
9” Widescreen Touchpanel TP900 Comfort
Arbeitsspeicher
2000 Artikel alphanumerisch
2000 Artikel alphanumerisch
Geräuschpegel
78 dB
80 dB
Antriebsleistung
25 kW
25 kW
Gewicht
800 kg
900 kg
Abmessungen Maschine
B 1400 x H 2200 x T 1700 mm
B 1400 x H 2250 x T 1900 mm
Schaltpult/-Schrank
integriert
integriert
15
MEWO GmbH & Co. KG
Bilsteiner Straße 12
D-57462 Olpe
Tel.: +49 (0) 2761 / 9453 - 0
Fax: +49 (0) 2761 / 9453 - 29
E-Mail: [email protected]
mewo-machines.com