Oberflächen und chemische Schraubenbeschichtungen
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Oberflächen und chemische Schraubenbeschichtungen
Oberflächen und chemische Schraubenbeschichtungen UNSERE LEISTUNGEN Auf uns ist immer Verlass – seit über 140 Jahren ■ Ein erfahrener Partner an Ihrer Seite: Tradition und kundenorientierte Dienstleistung sind die Grundlage unseres täglichen Handelns C-Produkte mit A-Service: Dies klingt zunächst sehr einfach und selbstverständlich, ist aber im Alltag eine ständige Herausforderung. All unser Handeln wird dieser Maxime unterstellt. Innovationen, wie verschiedene Entwicklungsstufen unserer C-TeileManagement-Systeme, werden zusammen mit unseren Kunden entwickelt, um sicher zu stellen, dass die Kundenbedürfnisse hier optimal berücksichtigt werden. Unser Ziel ist eine vertrauensvolle, langfristige Partnerschaft mit dem Kunden. Traditionen und Werte wie Ehrlichkeit, Zuverlässigkeit, Beständigkeit und Offenheit wollen wir in der täglichen Zusammenarbeit mit unseren Kunden vorleben. Ein schonender Umgang mit der Umwelt und den zur Verfügung stehenden Ressourcen prägt darüber hinaus unser Tun. Unsere Produkte haben einfach da zu sein – in der richtigen Menge, in der richtigen Qualität, am richtigen Ort, zum richtigen Zeitpunkt. Wir sehen diese Aufgaben und Werte als Verpflichtung für einen modernen Dienstleister. Unsere Mitarbeiter werden auf diese Anforderungen besonders geschult, so dass sich die Kunden auf unsere „excellent s/crew“ – wie schon seit über 140 Jahren und 5 Generationen – verlassen können. 3 OBERFLÄCHEN KORROSIONSSCHUTZ Oberflächen Korrosionsschutz ■ Korrosionsschutz ohne Cr(VI) ■ Gleichwertige Alternativen Der Einsatz von Cr(VI)-haltigen Überzügen ist entsprechend den aktuellen EU-Richtlinien 2000/53/EG (ELV) für Verwendungen in Kraftfahrzeugen und 2002/95/EG (RoHS) für Verwendungen in Elektro- und Elektronikgeräten verboten. Aber auch ohne diesen seit vielen Jahren in Korrosionsschutzoberflächen eingesetzten Stoff stehen heute gleichwertige Alterna- 4 tiven zur Verfügung, die in Sachen Beständigkeiten vollauf mit den alten Verfahren mithalten. 5 G A LVA N I S C H E Ü B E R Z Ü G E Galvanische Überzüge ■ Nach wie vor Standard ■ Verschiedene Anpassungen möglich vergleichbare Korrosionsbeständigkeit des Überzuges erreicht. Nach wie vor gilt die galvanische Verzinkung als Standard bei den meisten Verbindungselementen. Höhere Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit, wie zum Beispiel im Automobilbereich, können bei galvanischen Verfahren jedoch nur mit Zinklegierungsüberzügen auf Zink-Nickel- oder Zink-Eisen-Basis, Passivierung und gegebenenfalls zusätzlicher Topcoat-Beschichtung erfüllt werden. Im Gegensatz zu früher kommen für die Nachbehandlung jedoch nicht mehr Cr(VI)haltige Chromatierungen sondern Cr(VI)freie Passivierungen zur Anwendung. Als Ersatz für die Cr(VI)-haltigen Gelb-Chromatierungen bietet sich dabei die so genannte Dickschicht-Passivierung an, die bei gleicher Schichtdicke der Verzinkung eine 6 Diese Topcoats ermöglichen darüber hinaus eine Anpassung an verschiedene Anforderungen wie farbliche Gestaltung oder definierte Reibwertfenster. 7 ZINKLAMELLENÜBERZÜGE Zinklamellenüberzüge ■ Sehr gute Korrosionsbeständigkeit ■ Keine Wasserstoffversprödung Dank ihrer sehr guten Korrosionsbeständigkeiten (bis zu 1 000 Stunden im Salzsprühtest) eignen sich diese Überzüge besonders für Teile aus Federstahl. Die nicht auf dem galvanischen Verfahren basierenden Topcoats bieten sich auch für Verbindungselemente mit Zugfestigkeiten ≥ 1 000 N/mm² oder > 320 HV an, weil Wasserstoffversprödung vermieden wird. Bekannt sind diese Beschichtungen unter Markenbezeichnungen wie beispielsweise 8 Geomet oder Delta Protekt. Sie können durch zusätzlich aufgebrachte oder auch integrierte Schmiermittel oder Farbzusätze an verschiedenste Anforderungen und Bedürfnisse angepasst werden. Die Anwendungsgebiete sind also flexibel. 9 HINWEISE Allgemeine Hinweise ■ Veränderte Parameter beachten ■ Einzelfallüberprüfung empfohlen Für beide Beschichtungsarten ist bei einer Umstellung zu beachten, dass sich wichtige Parameter ändern können. So beeinflussen beispielsweise zusätzlich aufgebrachte oder integrierte Gleitzusätze die Haftfähigkeit für chemische Schraubensicherungen, insbesondere bei mikroverkapselten Klebestoffen. Ebenso können Topcoats die elektrische Leitfähigkeit von Masseverbindungen beeinträchtigen. 10 Eine sorgfältige Prüfung der Eignung der „neuen“ Korrosionsschutzüberzüge im Einzelfall ist deshalb unerlässlich und wird dringend empfohlen. 11 CHEMISCHE SCHRAUBENBESCHICHTUNGEN Chemische Schraubenbeschichtungen ■ Zahlreiche Vorteile ■ Teile sind einbaufertig greifbar Maschinelle Vorbeschichtungen haben mehrere Vorteile. Die Produkte sind unverlierbar aufgebracht, können bei der Montage nicht vergessen werden und die Arbeitsplatzsauberkeit ist gewährleistet. Außerdem muss nur auf die Verfügbarkeit eines Teiles und nicht – wie sonst üblich – mehrerer Komponenten geachtet werden. Die Teile sind einbaufertig greifbar. 12 Man unterscheidet bei der maschinellen Vorbeschichtung im Wesentlichen zwischen Sicherungs- und Dicht-Produkten. 13 KLEBENDE BESCHICHTUNGEN Klebende Beschichtungen ■ Sicherungs- plus Dichtwirkung ■ Nur einmal verwendbar Kleine Ursache, große Wirkung: Beim Einschrauben in das Gegengewinde werden die Mikro-Kapseln durch Druck und/oder Scherbeanspruchung zerstört. Dabei wird der in den Kapseln enthaltene Klebstoff und Härter freigesetzt und gemischt – es kommt zu einer chemischen Reaktion. Der Klebstoff härtet aus, die gewünschte Sicherungswirkung sowie eine zusätzliche Dichtwirkung werden erzielt. Die Aushärtung beginnt kurz nach der Montage. 14 Eine vollständige Aushärtung ist nach 24 Stunden erreicht, kann aber durch Erwärmung beschleunigt werden. Mikroverkapselte Gewindesicherungen sind nur einmal verwendbar. Anforderungen nach DIN 267 Teil 27 nach System: ■ 3M Scotch Grip 2353, blau ■ Precote 80, rot ■ Precote 85, türkis Andere, nicht genormte Systeme: ■ Precote 30, gelb 15 KLEMMENDE BESCHICHTUNGEN Klemmende Beschichtungen ■ Klemmwirkung dank Kunststoff ■ Mehrfach wiederverwendbar Bei der klemmenden Beschichtung wird ein Kunststoff auf einen Teil des Gewindes aufgetragen, der beim Einschrauben eine klemmende Wirkung erzeugt. Der axiale Spielraum zwischen Schraubenund Mutterngewinde wird durch den Kunststoff ausgefüllt und erzielt dadurch eine hohe Flächenpressung zwischen den gegenüberliegenden, unbeschichteten Gewindeflanken. Diese Verbindung verhindert das Loslösen bei dynamischer Belastung. 16 Bewährt hat sich die Beschichtung in sämtlichen Bereichen des Maschinenbaus, bei Hydraulikanlagen sowie in der Elektroindustrie. Klemmende Beschichtungen sind – je nach Belastungsgrad – mehrfach wiederverwendbar. Anforderungen nach DIN 267 Teil 28 nach System: ■ Polyamid-Fleck/Rundum, blau/rot ■ TufLok-Fleck/Rundum, blau ■ Clemm-Loc, braun Andere, nicht genormte Systeme: ■ Long-Lok 17 DICHTBESCHICHTUNGEN Dichtbeschichtungen ■ Gewindedichtungen ■ Unterkopfdichtungen ■ Precote 6, weiß ■ Precote 9, rotbraun Bei Gewindedichtungen wird eine filmbildende Dispersion aus nichtreaktiven mineralischen Feststoffen auf das Gewinde aufgetragen. Es ist eine ungiftige und gesundheitlich unbedenkliche Vorbeschichtung zum sofortigen Abdichten von zylindrischen und konischen Gewinden. Der Film klebt nicht. Unterkopfdichtungen nennt man Dichtungen, die direkt auf die Oberfläche von Metallteilen unter dem Kopf aufgeschmolzen werden, was teure O-Ringe überflüssig macht. Unterkopfdichtungen sind je nach Belastung zudem mehrfach wiederverwendbar. Systeme: ■ Precote 4, weiß ■ Precote 5, weiß 18 Systeme: ■ GESI-Nylondichtring ■ GESI-Seal, grün ■ Nyseal, grün/farblos 19 Schrauben Zeichnungsteile Werkzeuge Ferdinand Gross Group Ferdinand Gross GmbH & Co. KG 70771 Leinfelden-Echterdingen Daimlerstraße 8 Phone: +49 711 1604-0 Fax: +49 711 1604-253 [email protected] www.schrauben-gross.de Ferdinand Gross Czech, s.r.o. 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