Aluminium Vacuum Dosierofen Aluminium Vacuum Dosing Furnace
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Aluminium Vacuum Dosierofen Aluminium Vacuum Dosing Furnace
C A D E B max. F G Aluminium Vacuum Dosierofen Aluminium Vacuum Dosing Furnace Die Wannenöfen sind für den Warmhaltebetrieb von Aluminium-Druckgusslegierungen konzipiert. Durch die Feuerfestauskleidung und einer hochwertigen Hinterisolierung zeichnen sich diese durch einen sehr geringen Stromverbrauch und somit niedrige Betriebskosten aus. Langlebigkeit der Wanne und eine einfache Reinigung des Schmelzbades sind weitere Vorteile dieses Wannenaufbaues. Die Beheizung erfolgt durch die im Deckel integrierten Heizelemente, die sich durch ihre Leistung und Lebensdauer auszeichnen. Der einfache Wechsel der Beheizung ohne Unterbrechung der Produktion kann problemlos durchgeführt werden. Die Ansteuerung der Heizelemente erfolgt über Thyristoren, welche die Schmelze überhitzungsfrei auf Temperatur halten. Durch die einfache Verfahrbarkeit des Deckels ist eine sehr gute Zugänglichkeit zum Schmelzbad gegeben und die Pflege der Schmelze einfach möglich . Bei höchsten Ansprüchen an die Schmelze werden die Wannenöfen mit mehreren Kammern ausgestattet. Somit kann der Ofen mit Schmelze über einen Filterstein beschickt werden, die in der Beruhigungszone absteht und in der Entnahmekammer in hoher Qualität entnommen wird. Zusätzlich können zur Schmelzenbehandlung in der Beruhigungszone Spülsteine montiert werden. Diese porösen Materialien werden mit Spülgasen durchströmt und eine gleichmäßige Gasverteilung ist sichergestellt. Die Schmelze wird dabei entgast und somit der Dichteindex nochmals verbessert. AVDF adresse telefon fax e-mail homepage Aluminium Vacuum Dosierofen Aluminium Vacuum Dosing Furnace MELTEC Industrieofenbau GmbH Josef Haas Strasse 6, A-4655 Vorchdorf +43 (0) 7614-51990-0 +43 (0) 7614-51990-25 [email protected] www.meltec.at Das Dosiersystem besteht im Wesentlichen aus einem Vakuum-Schmelzenbehälter, einer Evakuierungseinrichtung zum Ansaugen der Schmelze sowie einem Spezialverschluß an der Ansaugstelle. Der Vakuum-Schmelzenbehälter ist aus einer nichtbenetzbaren, temperaturwechselbeständigen und festen Keramik ausgeführt. Die Übergabe des Behälters vom Warmhalteofen zur Gießeinrichtung erfolgt durch eine geeignete mechanische Einrichtung. Abmessungen/Dimensions AVDF 600/2500 AVDF900/5000 AVDF1200/10k AVDF1800/15k A B C D E F G 1100 1340 1180-1580 1200 2410 1000 1480 1100 1640 1200 -1800 1400 2630 1110 1600 1100 1830 1160-1860 1700 2930 1150 1630 1100 1850 1250-1950 1900 3130 1200 1680 600 900 1200 1800 <700 <2500 <5000 <2500 <5000 <5000 <10000 <15000 <10000 <15000 <20000 VCC1000 VCC2500 VCC5000 VCC2500 VCC5000 VCC5000 VCC10k VCC15k VCC10k VCC15k VCC20k 20 24 24 30 Das System weist folgende Vorteile auf: • Schmelzenaufnahme unterhalb der Badoberfläche – keine Oxide Wanneninhalt [kg] tank content [kg] Dosiergewicht [g] dosing weight [g] • Füllen des Behälters durch Ansaugen der Schmelze – Entgasung • Übergabe der Schmelze ohne Luftzutritt – keine Oxide • Übergabe der Schmelze im geschlossenen keramischen Behälter – geringer Temperaturabfall • Hohe Dosiergenauigkeit durch integrierte, exakte Mengenerfassung Dosiereinheit dosing unit Heizleistung [kW] heating capacity [kW] Tank furnaces are designed for keeping warm die casting Aluminium alloys. Refractory lining and high quality insulation behind are the reasons for low power consumption what results in low operation costs. Further advantages are easy cleaning of melting bath and durability of tank. Highly efficient and long-lasting heating elements, which are integrated in the cover, heat the furnace. Changing of heating is easy done without any interruption of production. Activation of heating elements happens by solid state relays, which keep the melting bath on temperature free of overheating. Easy moveable cover provides good access to melting bath and therefore simple maintenance is possible. This kind of furnace can also be issued with more chambers in case of highest demands in melt. So with, furnace can be feeded by a filter stone with melting material, which sucks out in settling chamber und then will be ta- ken out in high quality of dosing chamber. In addition to, porous plugs can be mounted in the settling area to treat melting bath. These porous materials will be streamed with back- flushing gas and a consistent gas distribution is ensured. During this process molten bath will be degassed and density index will be improved again. Dosing system consists mainly of vacuum-melting container, evacuate device for sucking in melt as well as a special closing mechanism at the sucking in position. Vacuum-melting tank is made of ceramic with the outstanding properties: not moisten able, thermal shock resistant and strong. Transfer of container from holding furnace to die casting cell is driven by a corresponding mechanical device. The system shows following advantages: • Sucking in of melt below bath level – no oxide • Filling of container by sucking in melt – degassing • Transfer of melt without air admission – no oxide • Transfer of melt into a closed ceramic container– low drop of temperature • High dosing precision through integrated, exact quantity measurement