DMC H duoBLOCK

Transcrição

DMC H duoBLOCK

www.dmgmori.com
Horizontal-Bearbeitungszentren
DMC 80 H duoBLOCK®
DMC 100 H duoBLOCK®
DMC H duoBLOCK®
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
4. Generation DMC H duoBLOCK®
Der neue Maßstab in der hochproduktiven Schwerzerspanung.
Produktion auf höchstem Niveau: Die horizontalen Bearbeitungszentren in hochstabiler
duoBLOCK®-Bauweise mit 30 % mehr Präzision, Performance und Effizienz ermöglichen
höchste Zerspanleistung und maximale Bauteilgenauigkeit bei hoher Dynamik. Von
der Schwerzerspanung, wie zum Beispiel im Maschinenbau, bis hin zur hochproduktiven
Serienfertigung in der Automotive Branche, bietet die DMC H duoBLOCK®-Baureihe der
4. Generation beste Voraussetzungen anspruchsvolle Bauteile in kürzester Bearbeitungszeit effizient und kostengünstig zu produzieren.
02
Automotive
Sechszylinder LKW
Dieselmotor aus GH190C
Automotive
Maschinenbau
Railway
Zylinderkopf eines Reihensechs
zylindermotors aus GH190C
Endgehäuse aus GGG60
Achslager aus GS45
03
Technische Daten
4. Generation DMC H duoBLOCK® – Ihr Mehrwert
Stark!
3 0ä z i s e r
%
pr
Mit der neuen DMC H duoBLOCK®-Baureihe wird jedes Bauteil
in kürzester Zeit zum Meisterstück. Für eine hocheffiziente
Produktion sorgen der größere Arbeitsraum mit einem um bis
zu 28 % erweiterten Horizontaldurchgang, die hohe Palettenbeladung von bis zu 2.000 kg, das platzsparende innovative
Radmagazin und viele weitere Features.
So wurde beispielsweise auch die Steifigkeit des
hochstabilen und hochgenauen duoBLOCK® Konzepts um
30 % verbessert. Die neue Getriebespindel mit bis zu
1.600 Nm Drehmoment rundet dieses starke Konzept ab.
vat
ive r
inno
04
Hinweis: Die Ergebnisse von Zerspanungs- und Leistungsversuchen die in diesem Katalog
aufgeführt werden sind als Beispiele zu betrachten. Die Ergebnisse können aufgrund von
Umgebungs- und Schnittbedingungen leicht abweichen.
Präzision
++ Bis zu 5 µm Positioniergenauigkeit
++ Umfangreiche Kühlmaßnahmen im
Standard
++ Mit Genauigkeitspaket kompletter
Vorschubantrieb gekühlt
++ SGS: Spindle Growth Sensor
Performance
++ Höchste Steifigkeit durch die
duoBLOCK®-Bauweise
++ Leistungsstarke Getriebespindeln mit
bis zu 1600 Nm
++ powerMASTER 1000 Motorspindel mit
1000 Nm und 77 kW
++ Steifer Kugelgewindetrieb mit bis zu
50 mm Durchmesser und Linearführungen mit bis zu 55 mm Breite
Effizienz
++ Bis zu 30 % geringerer Energieverbrauch durch bedarfsgerechte
Steuerung von Nebenaggregaten
++ Geringer Platzbedarf, extrem
kompaktes Radmagazin mit kürzester
Bereitstellungszeit
++ Hohe Maschinenverfügbarkeit
4. Generation
duoBLOCK ®
30 %
Präzision
Performance
Effizienz
CELOS®
stärker
fi
30
zi
en
%
r
te
ef
cel
os
05
®
CELOS®
++ Optimale Wartungsfreundlichkeit
und beste Ergonomie durch
uneingeschränkte Zugänglichkeit
++ Hohe Dynamik
++ Großer Horizontaldurchgang für die
Bearbeitung mit langen Werkzeugen
++ CELOS® von DMG MORI ermöglicht eine
durchgängige Verwaltung, Dokumenta
tion und Visualisierung von Auftrags-,
Prozess- und Maschinendaten
++ CELOS® ist offen für APP-Erweiterungen
und kompatibel zu bestehenden
Infrastrukturen und Programmen
Ihres Unternehmens
Exzellenz
neu definiert!
êê Präzision
Technische Daten
Das Meisterstück. Dauerhaft genau!
Höchste Dauergenauigkeit und Präzision wird durch umfangreiche Kühlmaß
nahmen erreicht. In Verbindung mit dem Genauigkeitspaket wird der gesamte
Vorschubantrieb gekühlt sowie das Maschinenbett temperiert und gewährleistet
so eine um bis zu 30 % höhere Bauteilgenauigkeit.
Standard Kühlmaßnahmen
Spindelstock
Spindelstockgehäuse
Motorspindel
H-Kopf
06
Kühlleisten am Maschinenständer
NC-Rundtisch
B-Achsen Motor
Grundaufbau
Y- / Z-Achsen Motor
X / Y / Z Vorschubachsen:
Kugelgewindetrieb Lager
X / Y / Z Linearführungen
Erstmalig
gesamter
Vorschubantrieb
gekühlt
Präzision
Performance
Effizienz
CELOS®
Genauigkeitspaket
X / Y / Z Kugelgewindetrieb Mutter
Stärkeres
Aktivkühlaggregat
07
X-Achsen Motor
Thermo Shield
30
%
30 % besserer Temperaturgang
durch intensivere Kühlmaßnahmen
duoBLOCK® 4. Generation
Wettbewerb
êê Performance
Technische Daten
Präzision
Performance
Effizienz
CELOS®
Höchste Steifigkeit für
maximale Zerspanleistung!
Die Gesamtsteifigkeit des hochstabilen und hochgenauen
duoBLOCK® Konzeptes wurde um über 30 % verbessert.
Sowohl die Struktur des Grundkonzeptes wurde mittels
FEM-Berechnung weiter optimiert als auch die Komponenten
verstärkt.
Mit den Getriebespindeln wird dieses Mehr an Steifigkeit
1 : 1 in maximale Zerspanleistung mit bis zu 1.600 Nm Drehmoment umgesetzt.
08
76
%
12
%
20
Erhöhung der
Struktursteifigkeit bis zu:
Wettbewerb
nc-rundtisch
grundmaschine
Fräskopf
%
Getriebespindeln
++ Bis zu 8.000 min–1 Drehzahl
++ Mit bis zu 52 kW Antriebsleistung
++ Bis zu 1.600 Nm
2
1
3
09
4
powerMASTER 1000
Erhöhung des Drehmoments um 130 %
130
1
Optimierung der Bauteilstruktur
12 % höhere Steifigkeit durch hochgesetzten
Ständer mit breiterer Auflage
2
duoBLOCK 4. Generation
®
Wettbewerb
50er Kugelgewindetrieb in allen Achsen
Groß dimensionierte Antriebssysteme und
innengekühlte Kugelgewindetriebe im Standard
3
Größe 55 Linearführungen in der Z-Achse
Breite Linearführungen für maximale
Tischbelastung mit 2.000 kg
4
Optimierte 3-Punkt Auflage
100 mm breitere Auflagefläche
powerMASTER 1000
%
êê Effizienz
Technische Daten
Präzision
Performance
Effizienz
CELOS®
Effizienter produzieren!
Die DMC H duoBLOCK®-Baureihe reduziert den Energieverbrauch
durch intelligente, bedarfsgeregelte Aggregate um bis zu 30 % und
bietet dank höchster Verfügbarkeit beste Voraussetzungen für eine
effiziente Produktion. Das neue, kompakteste Werkzeugmagazin
am Markt reduziert die Aufstellfläche erheblich. Die optimale
Zugänglichkeit bietet ein Höchstmaß an Wartungsfreundlichkeit.
Energieersparnis durch
effiziente Aggregate
10
K
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Haupt
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spin
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%
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Späneför
0 KWH
*E
nergiebedarf bei der Komplettbearbeitung eines Maschinenbauteiles
auf der DMC 80 H duoBLOCK®
25 K W H
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21
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s
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30
15
10
28
%
4. Generation DMC H duoBLOCK
®
Groß!
Wettbewerb
+28 % größerer
Horizontaldurchgang
Die duoBLOCK® ist seit jeher der Maßstab
für einen großen kubischen Arbeitsraum.
Der große Arbeitsraum ist seitlich und von
oben optimal zugänglich und die große
Türöffnung bietet sehr gute Einsicht. Der
große Horizontaldurchgang wurde noch
einmal um bis zu 28 % vergrößert und
bietet somit optimale Voraussetzungen für
die Bearbeitung großer Bauteile mit langen
Werkzeugen.
1.150 mm
900 mm
900 mm
500 mm
duoBLOCK® 4
duoBLOCK® 3
11
Das neue Radmagazin ist das schnellste Magazin am Markt und
reduziert die Aufstellfläche gegenüber der Vorgängermaschine
um weitere 41 %.
Beispiel:
Magazin für 123 Werkzeuge mit SK50 Werkzeugaufnahme
41
706
%
41 % optimierte Aufstell
fläche bei 123er Magazin
3,7 m2
Die Fluidbox mit großen Sichtscheiben
bietet optimale Zugänglichkeit für hohe
Wartungsfreundlichkeit.
Am Beispiel DMC 80 H duoBLOCK®
Kompakt und schnell!
6,2 m2
Beste Wartungs
freundlichkeit
650 mm
2,5 m2 Ersparnis
Kette altes Magazin
Rad neues Magazin
Wettbewerb
êê CELOS®
Technische Daten
Präzision
Performance
Effizienz
CELOS®
Vereinfachte Maschinenbedienung.
Die ganzheitliche Integration der
Maschine in die Betriebsorganisation.
Wie auf einem Smartphone
hat der Bediener über das
„APP MENU” direkten
Zugriff auf alle verfügbaren
Applikationen.
12
ERGOline® Control
mit 21,5" MultiTouch-Bildschirm
und SIEMENS.
Einfach
Einfache Maschinenbedienung für
alle neuen H
ightech-Maschinen von
DMG MORI.
Durchgängig
Durchgängige Verwaltung,
Dokumentation und Visualisierung
von Auftrags-, Prozess- und
Maschinendaten.
Kompatibel
Kompatibel zu PPS- und ERP-Systemen. Vernetzbar mit CAD / CAM-Produkten. Offen für zukunftsweisende
CELOS® APP-Erweiterungen.
SMARTkey®
Personalisierte Autorisie
rung des Bedieners:
Individuell angepasste
Zugriffsrechte auf die Steuerung und die Maschine.
– Von der Idee
zum fertigen Produkt.
CELOS® bietet eine einheitliche Bedienoberfläche für alle neuen Hightech-Maschinen von
DMG MORI. CELOS® APPs ermöglichen die durchgängige Verwaltung, Dokumentation und
Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. Daneben wird die Bedienung
der Maschine vereinfacht, standardisiert und automatisiert. 16 Standard APPs unterstützen
den Bediener an der Maschine beim Vorbereiten, Optimieren und systematischen Abarbeiten von Fertigungsaufträgen.
CELOS® APPs – 3 Beispiele:
JOB MANAGER
Systematisches Planen, Verwalten und
Vorbereiten von Aufträgen.
++ Maschinenbezogene Erstellung und Konfiguration
neuer Aufträge
++ Strukturierte Ablage aller fertigungsrelevanten
Daten und Dokumente
++ Einfache Visualisierung von Aufträgen inklusive
NC-Programm, Betriebsmittel etc.
JOB ASSISTANT
Aufträge definiert abarbeiten.
++ M
enügeführtes Rüsten der Maschine und
Abarbeiten von Fertigungsaufträgen im Dialog
++ Z
uverlässige Fehlervermeidung durch Arbeitshinweise mit verbindlicher Quittier-Funktion
TOOL HANDLING
Kürzere Rüstzeiten durch Soll-Ist-Vergleich
der Magazinbelegung für Folgeaufträge.
++ A
nzeige aller für einen Auftrag benötigten
Werkzeuge inklusive dem automatischen Erstellen
einer Beladeliste
++ E
rstellung einer Entladeliste durch automatische
Detektion aller für die nächsten Aufträge nicht
benötigten Werkzeuge
13
êê Software und Zyklen
Technische Daten
Highend-CNCs für sichere Prozesse
und maximale Präzision.
Die neue duoBLOCK®-Generation ist in Kombination mit der SIEMENS 840D
solutionline mit der neuen ERGOline® Control mit 21,5" Bildschirm und CELOS®
ausgestattet. Optional sind verschiedene exklusive Software-Zyklen wie ATC,
MPC, 3D quickSET® und DMG MORI Virtual Machine verfügbar, welche entweder
direkten Einfluß auf die Werkstückqualität oder auf die Prozessoptimierung nehmen.
14
Exklusive optional verfügbare DMG MORI Technologie-Zyklen
3D quickSET®
L-Messtasterpaket
Interpolationsdrehen
Efficient Production Package
Schnell und einfach zur
höchsten Genauigkeit
Erweiterte Messmöglichkeiten
mit L-Messtaster
Herstellung von Dichtflächen
und Einstichen ohne FD-Tisch
Toolkit zur Überprüfung und
Korrektur der kinematischen
Genauigkeit von 4- und 5-AchsMaschinenkonfigurationen
Ziehende Vermessung von
Stegen und Nuten
Bearbeitung verläuft in
kreisförmiger Bewegung
um bzw. innerhalb des
Werkstücks
Sicher und effizient pro
duzieren – optimieren des
Produktionspotentials
Alle Kopfvarianten und jede
Tischachse
Messung an schwer zugäng
lichen Stellen
Einzelpunktmessung
Pakete mit manueller und
automatischer Kalibrierlösung
Spindel richtet sich rechtwinklig zur Verfahrrichtung aus
Erweiterte Frässtrategie
Einfache Programmierung
von wiederholenden Bear
beitungsschritten
Sicheres Freifahren aus allen
Abbruchsituationen
Reduzierung der Programmierzeiten
Reduzierung von Fehlern
aufgrund von Programmabbrüchen
perate 4.5 auf
O
SIEMENS 840D solutionline
++ Einfachste interaktive Programmierung durch
identisches „Look & Feel” für Drehen & Fräsen
++ Neue Bedienoberfläche SINUMERIK Operate
++ Grafische Simulation des Bearbeitungsablaufs mit
Draufsicht, Darstellung in drei Ebenen und 3DDarstellung; Synchrongrafik während der Bearbeitung
++ 3D-Bearbeitung, optionale 3D-Werkzeugkorrektur
über Flächennormalen-Vektor
++ ATC*, 3D quickSET®*
++ Leistungsstarkes 32 BIT-Mehrprozessorsystem
und Regler, 1 GB Arbeitsspeicher
++ Hohe Satzverarbeitungszeit von ca. 0,6 ms
++ Look-ahead-Funktion für bis zu 150 NC-Sätze
(parametrierbar)
++ MDynamics, optionale Optimierung bezüglich
Oberflächengüte und Geschwindigkeit, für die
Glättung von Flächenübergängen
* Option
15
STANDARD
MPC – Machine Protection
SGS – Spindle Growth
Control
Sensor
Maschinenschutz durch
Schnellabschaltung
Genauigkeitsverbesserung
durch Messen der Spindel
verlagerung
Schwingungssensorik an der
Frässpindel
Abschaltfunktion mit TeachFunktion
Prozessüberwachung mittels
Balkenanzeige
Lagerzustandsdiagnose der
Frässpindel
Messung der Axialverlagerung
des Rotors gegenüber Stator
in Echtzeit
Kompensation der tatsächlichen Verlagerung über die
CNC-Steuerung
Grinding
ATC – Application Tuning
Cycle
Bearbeitung mit höchster
Oberflächengenauigkeit
Prozessoptimierung auf
Knopfdruck
Schleifen auf einer Universalfräsmaschine
Prozessorientiertes Tunen der
Vorschubantriebe
Zum Innen-, Außen- und
Planschleifen
Minimierung der Bearbei
tungszeit bei Maximierung
der relevanten Bauteilqualität,
auch in Abhängigkeit zum
Werkstückgewicht
Abrichtzyklen zum Abrichten
der Schleifscheibe
Technische Daten
êê Werkstücke
Maximaler Arbeitsraum bei
minimalem Platzbedarf.
Große Verfahrwege von bis zu 1.250 × 1.000 × 1.250 mm, eine hohe Palettenbeladung von
bis zu 2.000 kg, das platzsparende Palettenwechselkonzept sowie die Späneentsorgung nach
hinten sind nur ein paar Faktoren für eine effiziente Produktion. Eine optimale Zugänglichkeit zum Rüstplatz und Arbeitsraum runden dieses Konzept ab.
Highlights
++ Patentiertes duoBLOCK®-Konstruktionsprinzip für höchste
Stabilität und Dauergenauigkeit
++ Großer Arbeitsraum und hohe Palettenbeladung bis zu 2.000 kg
16
++ Leistungs- und drehmomentstarke Spindeln mit bis zu 1.600 Nm
++ Kurze Nebenzeiten durch das patentierte Radmagazin
sowie die Palettenwechseltechnik
++ Beste Zugänglichkeit zu Arbeitsraum, Rüstplatz und
Wartungseinrichtungen
Schwerzerspanung mit Getriebespindel
für bis zu 1.500 Nm Drehmoment
DMC 80 H duoBLOCK®
(SK50 / HSK-A100)
(SK50 / HSK-A100)
(SK50 / HSK-A100)
mm
800 / 850 / 1.050
1.000 / 1.000 / 1.250
1.250 / 1.000 / 1.250
Abmessungen
mm
630 × 630
800 × 800
800 × 800
max. Beladung
kg
1.400
2.000
Verfahrwege
X- / Y- / Z-Achse
Palette
630 × 630 / 1.400 kg
2.000
1.250
800 × 800 / 2.000 kg
1.600
1.000
1.600
mm
1.450
Werkstückabmessungen
900
800 × 800 / 2.000 kg
17
Technische Daten
êê Werkzeugmagazin
Intelligentes, schnelles
Werkzeugmanagement.
Highlights
Höchste Flexibilität und Produktivität bietet das neue
innovative Radmagazin sowohl durch haupt- und
nebenzeitparalleles Rüsten, als auch durch die Kompaktheit bei einer um 41 % reduzierten Aufstellfläche.
Durch kürzeste Bereitstellungszeiten von max. 5,6
Sekunden bei 243 Werkzeugen kann das vorgewählte
Werkzeug auch bei kurzen Bearbeitungen innerhalb
von 0,8 Sekunden in die Spindel eingewechselt werden.
++ Haupt- und nebenzeitparalleles
Rüsten (ab zwei Räder)
++ Kompaktestes Magazin am Markt
(41 % geringere Maschinenbreite
bei 123er Magazin)
++ Bis zu 243 (303)* Werkzeugplätze,
max. 5,6 Sekunden Bereit
stellungszeit
++ Patentierte Bauweise
++ Extrem kurze Werkzeugwechselzeit,
nur 0,8 Sekunden
18
++ Geschützte Aufnahme durch Köcher
++ Keine Demontage zum Transport,
bis 123 Werkzeuge
* Auf Anfrage
Werkzeugmagazin:
Anzahl Räder
1 Rad
2 Räder
3 Räder
4 Räder
5 Räder
Anzahl Plätze
63
123
183
243
303*
* Auf Anfrage
Funktionsprinzip Radmagazin
1
1
Gewähltes Werkzeug befindet sich auf Rad 3
2
Freier Weg (3 Leerplätze) für Shuttle auf Rad 1
durch Drehung der Räder
3
Shuttle (Doppelgreifer) fährt zum gewählten Werkzeug,
Hub zum Auslösen des Werkzeuges aus dem Köcher,
Shuttle fährt zur Spindel
4
Ein- / Auswechslung des Werkzeuges und
Rückzug Doppelgreifer
19
2
3
4
Maximale Werkzeugabmessungen und Ausführungen Werkzeugmagazine
SK50 / CAT 50 / HSK-A100
Werkzeugaufnahme
Magazintyp / Plätze bis max.
DMC 80 H duoBLOCK®
SK50 (HSK-A100)
SK50 (HSK-A100)
SK50 (HSK-A100)
243 Plätze (303)*
243 Plätze (303)*
243 Plätze (303)*
Abmessungen (belegte Nachbarplätze)
mm
ø 110 / 400
ø 110 / 400
ø 110 / 400
Abmessungen (freie Nachbarplätze)
mm
ø 200 / 650
ø 200 / 650 (900*)
ø 200 / 650 (900*)
ø 400 × 280
Abmessungen Ausdrehbrücken
mm
ø 400 × 280
ø 400 × 280
Gewicht
kg
30
30
30
Kippmoment
Nm
70
70
70
Span-zu-Span-Zeit
Sek.
4,5
4,6
4,8
* Sonderoption
Technische Daten
êê Automation
1
20
2
3
1: Flexible Fertigungszelle: 6 × DMC
55 H duoBLOCK®, Werkstückhandling
bis max. 40 kg; priorisierte Abarbeitung der nächsten fertigen Maschine;
Parallele Bearbeitung von drei unterschiedlichen Bauteilen
2: Fertigungssystem mit drei Bearbeitungszentren, 2-etagigem Linearspeicher mit 52 Plätzen und zentralem
Werkzeugmagazin mit 400 Plätzen 3: Fertigungszelle für Hydraulikkomponenten 4: Vollautomatische Fertigung
von Getriebegehäusen 5: DMC H duoBLOCK® mit RS5 / 10
6: Rundspeicher RS5
6
4
5
Die Basis für individuelle
Automationslösungen.
Werkstück-Handling
Paletten-Handling
Automationslösungen
Knickarmroboter
Portallader
RS7: 5-fach-Rundspeicher mit 7 Paletten im System
–
RS12: 10-fach-Rundspeicher mit 12 Paletten im System
–
Containerlösungen
–
Flexible Palettensysteme (Linearspeicher)
–
Ausbaustufen / Peripherie
Zentrale Werkzeugmagazine
Waschen
Entgraten
Vermessen
Werkstückbeschriftung
Matrixmagazin
21
Technische Daten
êê Leistungsdiagramme
Leistungsdiagramme
Motorspindel SK50 / HSK-A100
12.000 min–¹ / 44 kW / 288 Nm
12.000 min–¹ / 52 kW / 430 Nm
15.000 min–¹ / 52 kW / 404 Nm
288 Nm 40%
32 kW 100%
200
10
187 Nm 100%
5
3,15
2
100
63
250
300 Nm 100%
50
42 kW 100%
20
10
100
50
25
10
6.300
40
280 Nm 100%
250
2
150
12.000
2.500
1.000
50
Drehzahl
(min–¹)
20
12.000
8.000
10.000
4.060
2.450
1.000
1.400
Drehzahl
(min–¹)
20
42 kW 100%
30
20
100
10
50
Getriebespindel SK50 / HSK-A100
9.000 min–¹ / 54 kW / 1.000 Nm*
8.000 min–1 / 37 kW / 1.053 Nm
8.000 min–1 / 40 kW / 1.425 Nm
Drehmoment
(Nm)
Drehmoment
(Nm)
80
77,5 kW 15%
700 Nm
40%
600
688 Nm 100%
315
54 kW 40%
50
125
45 kW 100%
40
50
Leistung
(kW)
1.053 Nm 40%
1.000
1.000 Nm 15%
40%
37 kW
30
27 kW
20
100%
10
5
2,2
25
8.000 min–1 / 44 kW / 1.240 Nm
8.000 min–1 / 52 kW / 1.600 Nm
Drehmoment
(Nm)
1.250
1.240 Nm 40%
800
827 Nm 100%
44 kW 40%
32 kW 100%
315
125
Leistung
(kW)
60
40
30
20
10
40 kW
970 Nm 100%
32 kW
315
40%
20
100%
125
10
50
5
25
2
8
1
Drehmoment
(Nm)
1.600
1.000
Leistung
(kW)
1.600 Nm 40%
52 kW 40%
1.300 Nm 100%
42 kW 100%
50
30
250
50
25
2
80
1
40
3
10
6.500
8.000
1.501
1.710
2.100
485
250
Drehzahl
(min–¹)
0
20
8.000
4.000
570
1.000
330
230
5
1.000
400
160
Drehzahl
(min–¹)
20
8.000
2.500
1.000
400
160
63
9.000
3.000
740
1
8
Drehzahl
(min–¹)
20
15
100
Drehzahl
(min–¹)
20
Leistung
(kW)
60
40
32
1,4
580 Nm
100%
* 15 % ED (2 min.)
Drehmoment
(Nm)
1.500 1.425 Nm 40%
1.000
63
1.000
700
Leistung
(kW)
50
52 kW 40%
Motorspindel powerMASTER SK50 / HSK-A100
Drehzahl
(min–¹)
0
20
22
300
200
0,9
404 Nm 40%
350
5
1
5
5
400
8.000
160
500
430 Nm 40%
Leistung
(kW)
2.500
400
52 kW 40%
1.000
Drehmoment
(Nm)
15.000
40
25
Leistung
(kW)
10.000
44 kW 40%
630
Drehmoment
(Nm)
1.000
Leistung
(kW)
Drehzahl
(min–¹)
100
Drehmoment
(Nm)
23
Spindelspektrum
Drehzahl // Werkzeugaufnahme
Leistung (40 % ED)
DMC 80 H
duoBLOCK®
DMC 100 H
duoBLOCK®
DMC 125 H
duoBLOCK®
8.000 min–¹ // Getriebespindel SK50 / HSK-A100
37 kW, 1.053 Nm
–
–
40 kW, 1.425 Nm
–
–
12.000 min–¹ // Motorspindel SK50 / HSK-A100
44 kW, 288 Nm
52 kW, 430 Nm
52 kW, 404 Nm
9.000 min–¹ // Motorspindel powerMASTER SK50 / HSK-A100
54 kW, 1.000 Nm*
44 kW, 1.240 Nm
–
52 kW, 1.600 Nm
–
Standard,
Option, – nicht verfügbar, * 15 % ED (2 min.)
Technische Daten
êê Werkzeugmanagement
êê Schwerzerspanung
Innovative Fräsköpfe und intelligentes
Werkzeugmanagement.
Highlights H Kopf
24
++ 20 % höhere Steifigkeit aufgrund
geringerer Auskragung
Alle der nachfolgenden Optionen sind
++ Optimierte Störkontur
realisierbar und sind kombinierbar:
ohne Nacharbeit oder Adapterstücke
++ Verbesserte Bearbeitungsgenauigkeit
und prozessicherheit durch thermo
symmetrische Anordnung der Kühl
mitteldüsen
++ Messtaster und MPC
++ FEM optimierte Struktur für die
Schwerzerspanung mit Getriebespindeln
mit bis zu 1.600 Nm
++ Drehmomentstütze
++ Minimalmengenschmierung
++ 3-Punkt-Abstützung
++ U-Achse (Komet-Achse)
++ Wiegenfräskopfadapter
und alle Optionen
1
2
3
4
5
6
1: Messtaster und MPC 2: Minimalmengenschmierung 3: 3-Punkt-Abstützung 4: Drehmomentstütze 5: U-Achse
(Komet-Achse) 6: Wiegenfräskopfadapter und alle Optionen
Schwerzerspanungspaket
Highlights
++ 5
0 % höhere Zerspanleistung bei
schwer zerspanbaren Werkstoffen
Spindelstock
Dämpfungsschuhe für
die Y-Achse mit hydraulisch
angestelltem Gleitbelag
++ Weniger Werkzeugverschleiß
++ Bessere Oberfläche
Hydraulische Klemmung
im NC-Rundtisch
25
SIEMENS bestehend aus:
++ Hydraulische Klemmung NC-Rundtisch
(Aktivierung über CNC / M-Funktion)
++ Dämpfungsschuhe für Y-Achse
2 Schuhe mit hydraulisch angestelltem
Gleitbelag (Aktivierung über CNC / M-Funktion)
++ Schwerzerspanungs-ATC
Technische Daten
êê Leistungsfräsen
êê Leistungsbohren
êê Gewindeschneiden
Leistungsfräsen, Leistungsbohren
und Gewindeschneiden.
26
1
2
3
Leistungsfräsen mit 8.000er Getriebespindel (1.425 Nm, 40 kW)
1
Leistungsfräsen
2
Leistungsbohren
3
Gewinden
Stahl (Ck45)
Material Werkstück
Stahl (50CrV4)
Stahl (Ck45)
Zeitspanvolumen
761 cm3/min
1.000 cm3/min
–
Werkzeug
Messerkopf D = 160 (12 Schneiden)
Vollbohrer D = 125 mm
Gewindebohrer M64
Spindeldrehzahl
239 min–¹ (Vc = 120 m/min)
510 min–1 (Vc = 200 m/min)
75 min–¹ (Vc = 15 m/min)
Vorschub
1.103 mm/min (Fz = 0,18 mm)
82 mm/min (Fz = 0,16 mm)
450 mm/min (Fz = 6 mm)
Schnitttiefe / -breite
115 / 6 mm
–
–
Leistungsfräsen mit 8.000er Getriebespindel (1.600 Nm, 52 kW)
1
Leistungsfräsen
2
Leistungsbohren
3
Gewinden
Material Werkstück
Stahl (50CrV4)
Stahl (Ck45)
Stahl (Ck45)
Zeitspanvolumen
950 cm3/min
1.072 cm3/min
–
Werkzeug
Vollbohrer D = 134 mm
Gewindebohrer M64
Spindeldrehzahl
239 min–1 (Vc = 120 m/min)
490 min–1 (Vc = 200 m/min)
75 min–¹ (Vc = 15 m/min)
Vorschub
1.103 mm/min (Fz = 0,18 mm)
76 mm/min (Fz = 0,16 mm)
450 mm/min (Fz = 6 mm)
115 / 7,5 mm
–
–
4
5
6
Motorspindel 12.000 min–¹ / 44 kW / 288 Nm
4
Leistungsfräsen
5
Leistungsbohren
6
Gewinden
Stahl (Ck45)
Material Werkstück
Stahl (Ck45)
Stahl (Ck45)
Zeitspanvolumen
812 cm3/min
708 cm3/min
–
Werkzeug
Wendeplattenbohrer D = 70
Gewindebohrer M30
Spindeldrehzahl
1.255 min (Vc = 394 m/min)
1.023 min (Vc = 225 m/min)
106 min (Vc = 10 m/min)
Vorschub
2.900 mm/min (Fz = 0,33 mm)
186 mm/min (Fz = 0,18 mm)
371 mm/min (Fz = 3,5 mm)
3,5 / 80 mm
–/–
–/–
4
Leistungsfräsen
5
Leistungsbohren
6
Gewinden
Stahl (Ck45)
–1
–1
–1
Drehmomentspindel 12.000 min–¹ / 52 kW / 430 Nm
Material Werkstück
Stahl (Ck45)
Stahl (Ck45)
Zeitspanvolumen
1.000 cm3/min
830 cm3/min
–
Werkzeug
Gewindebohrer M42
Spindeldrehzahl
1.000 min–1 (Vc = 500 m/min)
900 min–1 (Vc = 225 m/min)
46 min–1 (Vc = 6 m/min)
Vorschub
1.800 mm/min (Fz = 0,2 mm)
165 mm/min (Fz = 0,183 mm)
207 mm/min (Fz = 4,5 mm)
4,5 / 120 mm
–/–
–/–
Drehmomentspindel powerMASTER 9.000 min–¹ / 77,5* kW / 1.000* Nm
4
Leistungsfräsen
5
Leistungsbohren
6
Gewinden
Material Werkstück
Stahl (Ck45)
Stahl (Ck45)
Stahl (Ck45)
Zeitspanvolumen
1.680 cm3/min
900 cm3/min
–
Werkzeug
Gewindebohrer M42
Spindeldrehzahl
900 min–1 (Vc = 280 m/min)
673 min–1 (Vc = 200 m/min)
60 min–1 (Vc = 8 m/min)
Vorschub
14.000 mm/min (Fz = 1,42 mm)
115 mm/min (Fz = 0,18 mm)
270 mm/min (Fz = 4,5 mm)
2 / 60 mm
–/–
–/–
* 15 % ED (2 min)
27
Technische Daten
êê Anwendungsbeispiele
êê Technologieintegration
êê Energieeffizienz
Anwendungsbeispiele
Zylinderblock LKW Fiat – Abmessungen: 1.027 × 395 × 505 mm
Maschine: DMC 125 H duoBLOCK®, Bearbeitungszeit: 24 min., Aufspannungen: 7
Branche
Automotive
Spindel
12.000 / 8.000 min–1
Werkzeuganzahl
280 bei OP´S
Leistung
52 / 52 kW
Material
GH190C
Drehmoment
430 / 1.500 Nm
Bearbeitungsfokus: Komplettbearbeitung, Kurbelwellenbearbeitung, Zylinderbohrung, Line-Bohrstange,
automatische Werkzeugkorrektur.
Zylinderkopf LKW Fiat – Abmessungen: 1.054 × 370 × 200 mm
Maschine: DMC 125 H duoBLOCK®, Bearbeitungszeit: 21 / 24 min., Aufspannungen: 7
Branche
Automotive
Spindel
12.000 / 8.000 min–1
Werkzeuganzahl
200
Leistung
52 / 52 kW
Material
GH190C
Drehmoment
430 / 1.500 Nm
Bearbeitungsfokus: Komplettbearbeitung, Nockenwellenbohrung mit Line-Bohrstange, Ventilsitze gedreht.
28
Achslager – Abmessungen: 850 × 244 × 366 mm
Maschine: DMC 80 H duoBLOCK®, Bearbeitungszeit: 18 min., Aufspannungen: 2
Branche
Railway
Spindel
8.000 min–1
Werkzeuganzahl
13
Leistung
37 kW
Material
GS45
Drehmoment
1.053 Nm
Bearbeitungsfokus: Komplettbearbeitung mittels hydraulischer Spannvorrichtung Lagersitzbohrung ø 240 H7, Rundheit
der Lagerbohrung 0,01, Oberflächengüte Ra 0,8.
Endgehäuse – Abmessungen: 210 × 235 × 100 mm
Maschine: DMC 80 H duoBLOCK®, Bearbeitungszeit: 23,4 min., Aufspannungen: 2
Branche
Maschinenbau
Spindel
9.000 min–1
Werkzeuganzahl
49
Leistung
54 kW*
Material
GGG60
Drehmoment
1.000 Nm*
Bearbeitungsfokus: Komplettbearbeitung auf hydraulischem Mehrfachspannturm (12 Fach), Genauigkeiten bis zu
einer Ebenheit von 0,0125, Bohrungen mit einer Koaxialität von 0,01 und Konzentrizität von 0,01.
* 15 % ED (2 min.)
Hocheffiziente Pumpen und Aggregate.
Frequenzgeregelte
Kühlschmierstoff-Pumpe
Die KSS-Hochdruckpumpe benötigt 22 % der bei der
Bearbeitung eingesetzten Energie (repräsentatives
Ergebnis). Diese Energie führt zur Erwärmung des
Kühlschmierstoffs, der mit zusätzlichem Energieaufwand gekühlt werden muss.
Effiziente
Maschinenkühlung
++ DMG MORI verwendet effiziente Kühlgeräte,
die nur die erforderliche Kühlleistung aufbringen
++ Die durchschnittliche Leistung eines solchen
Aggregats sinkt bei einer repräsentativen Produktion
um 30 – 50 %
Facts:
Einsparung bei einem Kühlgerät mit 10 kW
Kühlleistung ca. 2 kW
++ Bedarfsgerechter Druck / Volumen führt zum
effizientesten Kühlschmiermitteleinsatz
++ Bei kleinen Werkzeugen kann der Druck verringert
werden, weil ein hoher Druck die Kühlschmierstoffmenge nicht steigert
Konventionelle Technik:
Typische
Einsparung
29
7.200 kWh*
bzw. 2.000 € / Jahr
* 24h / Tag, 300 Tage / Jahr, 14 Cent / kWh
++ Druckreduzierung mit Proportional-Ventil-Technik
spart keine Energie, da die Pumpe weiterhin im
Nennbetrieb durchläuft
Leistung
(kW)
Vorteil DMG MORI:
5
++ Drehzahlgeregelte Hochdruckpumpen, die nur mit
der erforderlichen Leistung arbeiten
4
3
Durchfluss
(l/min)
2
Kugelfräser 12 mm
25
Bohrer 11,5 mm
1
Igelfräser 40 mm
20
150
130
110
90
70
50
30
10
Vollbohrer 60 mm
Zeit
(min)
Messerkopf 80 mm
15
10
Schaftfräser 6 mm
5
ungeregeltes Aggregat
40
30
20
10
Druck
(bar)
geregeltes Aggregat
Bedarfsgerecht
Standard
P = 10 bar, Q = 6,1 l/min, Pel = 1,5 kW
P = 40 bar, Q = 6,7 l/min, Pel = 4 kW
Einsparung mit diesem Werkzeug: 37,5 Cent / Std.
Exklusiv im neuen duoBLOCK® 4:
IKZ-Kühlmittelanlage frequenzgeregelt
(80 bar / 31 Liter pro Minute)
Druck und Volumen stufenlos programmierbar
über NC-Programm
erfolgreiche Kühlleistung
Je größer die Kühlleistung eines Aggregates, desto
höher ist die absolute Energieeinsparung.
KFW-Förderung: Ersatzinvestition: 30 % Energie
einsparung gegenüber bestehenden Anlagen
Neuinvestition: 15 % Energieeinsparung gegenüber
Branchendurchschnitt
Technische Daten
êê Optionen / Aufstellpläne
Technische Daten / Aufstellpläne
DMC 80 H duoBLOCK®
Arbeitsbereich
X- / Y- / Z-Achse
mm
800 × 850 × 1.050
Abstand Spindelmitte über Tischmitte
mm
150 bis 1.000
Abstand Spindelnase – Palettenmitte
mm
100 bis 1.150
Tisch / Aufspannfläche / Werkstücke
NC-Rundtisch
min–1
Palettengröße
mm
Max. Palettenbeladung
kg
Max. Werkstückdurchmesser
mm
900
Max. Werkstückhöhe
mm
1.450
40
630 × 630
1.400
Hauptantrieb
30
Integrierte Motorspindel SK50
min–1
12.000
Leistung (40 / 100 % ED)
kW
44 / 32
Drehmoment (40 / 100 % ED)
Nm
288 / 187
Hochlaufzeit auf max. U/min
Sek.
4,5
Werkzeugwechsler
63 / 123 / 183 /
243 / 303*
Werkzeugmagazin
Plätze
Durchmesser (belegte Nachbarplätze)
mm
Durchmesser (freie Nachbarplätze)
mm
280
Durchmesser Ausdrehbrücke
mm
400 × 230
Länge
mm
650
Gewicht
kg
30
Span-zu-Span-Zeit
Sek.
4,2
110
Linearachsen (X / Y / Z)
60.000
Vorschubgeschwindigkeit
mm/min
Eilganggeschwindigkeit
m/min
Beschleunigung
m/s2
Vorschubkraft
kN
13 / 9 / 13
P max. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2
µm
5
P smax. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2
µm
4
60
7/7/7
Palettenwechsler
Palettenwechselzeit ohne spülen
Sek.
11,5
Maschinendaten
Platzbedarf Grundmaschine inkl. Späneförderer
ca. m2
Maschinenhöhe (Standardmaschine)
mm
Maschinengewicht
kg
Steuerung
CELOS® von DMG MORI mit 21,5" ERGOline® und SIEMENS
* Sonderoption
21,4
3.400
18.000
1.000 × 1.000 × 1.250
1.250 × 1.000 × 1.250
150 bis 1.150
150 bis 1.150
100 bis 1.350
100 bis 1.350
Aufstellplan DMC 80 H duoBLOCK®
1.250
1.600
1.600
12.000
12.000
44 / 32
44 / 32
288 / 187
288 / 187
4,5
4,5
63 / 123 / 183* /
243* / 303*
63 / 123 / 183 /
243 / 303*
110
110
280
280
400 × 230
400 × 230
650 / 900*
650 / 900*
30
30
4,4
4,6
60.000
60.000
60
60
6/6/5
6/6/5
15 / 18 / 18
15 / 18 / 18
6
6
4
4
16
16
27,9
30,4
3.900
3.900
26.700
28.000
Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline
975
2.000
1.000
3.059 Transporthöhe
2.000
4.999
Draufsicht mit Radmagazin, 63 Plätze
3.552
35
800 × 800
2.749 Transportbreite
35
800 × 800
3.658 Option Ölnebelabscheider
Seitenansicht
Späneförderer
09
.3
R1
6.068
5.702
952
3.319,5
Transporthöhe ohne Magazin
952
3.855,5 Option Ölnebelabscheider
Seitenansicht
3.320
Transporthöhe ohne Magazin
Seitenansicht
3.856 Option Ölnebelabscheider
5.822
4.348
3.499
Transportbreite
4.222
3.254
Transportbreite
Späneförderer
Späneförderer
0
30
.
R1
6.883
.
0
30
R1
7.002
Optionen
DMC H duoBLOCK®-Baureihe
Tischoptionen
Paletten-Rundspeicher RS7 / RS12, inkl. 5 / 10 Paletten (max. Palettenbeladung analog Standardmaschine)
Spannhydraulik 2 / 4 für Arbeitstisch und Rüstplatz
Werkzeugaufnahme
HSK-A100 / BT50 / CAT 50 HSK-A bei Fräs-Dreh-Maschinen im Standard
Automatisierung / Messen / Überwachen
3D quickSET®
Messtaster Infrarot: HEIDENHAIN TS640 / Renishaw PP60 (OMP 60)
Werkzeugvermessung im Arbeitsraum Fabr. Blum Laser NT-Hybrid
Werkzeugbruchkontrolle mechanisch im Werkzeugmagazin
Signallampe 4-farbig
Kühlmedien / Späneentsorgung
Produktionspaket Kühlmittelanlage 980 Liter, Papierbandfilter, IKZ 40 bar
IKZ-Kühlmittelanlage 80 bar, frequenzgeregelt
Kühlmitteltemperierung für IKZ-Kühlmittelanlage 980 Liter
Spülpistole mit Pumpe 1 bar / 40 l/min
Minimalmengenschmierung intern durch Spindelmitte extern über Düsen
Öl- und Emulsionsnebelabscheideanlage
Kühleinrichtung Blasluft durch Spindelmitte
Optionen SIEMENS 840D solutionline
Elektronisches Handrad SIEMENS 840D
Bedienpult für Beladestation Werkzeugmagazin
3D-Bearbeitung, 3D-Werkzeugkorrektur über Flächennormalen-Vektor
TRANSMIT-Mantelflächentransformation (Fräsen von Zylinderbahnen)
CompCad-Kompressorfunktion für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Allgemeine Optionen
Verbundglas-Sicherheitsscheibe für Sichtscheibe
Betriebsart 4 „Prozessbeobachtung in der Fertigung”
Paket für erhöhte Genauigkeit
optional verfügbar
Standard
Immer in Ihrer Nähe!
www.dmgmori.com
DMG MORI Deutschland
Stollberg
Auer Straße 48
D-09366 Stollberg
Tel.: +49 (0) 37 296 / 541 - 0
Fax: +49 (0) 37 296 / 541 - 222
Service Hotline:
+49 (0) 37 296 / 541 - 200
München
Lausitzer Straße 7
D-82538 Geretsried
Tel.: +49 (0) 81 71 / 817 - 51 50
Fax: +49 (0) 81 71 / 817 - 51 59
Service Hotline:
+49 (0) 81 71 / 817 - 51 80
Berlin
Rudower Chaussee 46
D-12489 Berlin
Tel.: +49 (0) 30 / 351 906 - 0
Fax: +49 (0) 30 / 351 906 - 10
Service Hotline:
+49 (0) 37 296 / 541 - 200
Bielefeld
Gildemeisterstraße 60
D-33689 Bielefeld
Tel.: +49 (0) 52 05 / 74 - 22 33
Fax: +49 (0) 52 05 / 74 - 22 39
Service Hotline:
+49 (0) 52 05 / 74 - 22 22
Hilden
Im Hülsenfeld 23
D-40721 Hilden
Tel.: +49 (0) 21 03 / 57 01 - 0
Fax: +49 (0) 21 03 / 57 01 - 40
Service Hotline:
+49 (0) 21 03 / 57 01 - 50
Hamburg
Merkurring 63 – 65
D-22143 Hamburg
Tel.: +49 (0) 40 / 69 458 - 0
Fax: +49 (0) 40 / 69 458 - 200
Service Hotline:
+49 (0) 40 / 69 458 - 0
Frankfurt
Steinmühlstraße 12 d
D-61352 Bad Homburg
Tel.: +49 (0) 61 72 / 49 557 - 0
Fax: +49 (0) 61 72 / 49 557 - 30
Service Hotline:
+49 (0) 61 72 / 49 557 - 26
DMG MORI Schweiz
DMG MORI Global Headquarter
Winterthur
Sulzer-Allee 70
CH-8404 Winterthur
Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000
Fax: +41 (0) 58 / 611 5001
Service Hotline: +41 (0) 446 545 670
DMG MORI Deutschland GmbH
Riedwiesenstraße 19, D-71229 Leonberg
Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0, Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 20 00
Service Hotline: +49 (0) 180 5 49 00 22
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Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 100
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TechnischeÄnderungen
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Diehier
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