Mit SentryGlas® und Siliconen von Dow Corning erhebt sich die

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Dow Corning, We help you invent the future und Quality Bond sind eingetragene Warenzeichen der Dow Corning Corporation.
HAFTUNGSBESCHRÄNKUNG – BITTE SORGFÄLTIG LESEN: Die in dieser Broschüre enthaltenen Angaben werden aufgrund der bei Dow Corning durch-
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HAFTUNGSBESCHRÄNKUNG – BITTE
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Die SentryGlas® Ionoplast-Zwischenlage und Silicone von Dow Corning spielen eine tragende Rolle bei
einem der markantesten Architekturprojekte Europas. Die im Jardin d'Acclimatation am nördlichen
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Kunden geeignet sind. Vorschläge zur Produktverwendung sind nicht als Anstiftung zu Patentrechtsverletzungen zu verstehen. Dow Corning gewährleistet nur, dass unsere Produkte der zur Zeit der Lieferung aktuellen Produktbeschreibung entsprechen. Gewährleistungsansprüche des Kunden
beschränken sich auf die Lieferung von Ersatz oder die Rückerstattung des
Kaufpreises für ein Produkt, das der Gewährleistung nicht entspricht. JEDE WEITERE AUSDRÜCKLICHE ODER IMPLIZIERTE GEWÄHRLEISTUNG DURCH
DOW CORNING, EINSCHLIESSLICH DER VERKÄUFLICHKEIT UND VERWENDUNGSEIGNUNG, IST AUSGESCHLOSSEN. DOW CORNING ÜBERNIMMT KEINE
HAFTUNG FÜR ZUFALLS- ODER FOLGESCHÄDEN. DEVELOPMENTAL. Lit No: 62-1810-03
Kaufpreises für ein Produkt, das der
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das der Gewährleistung
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HAFTUNG FÜR ZUFALLSDEVELOPMENTAL.
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Case Study: Kuraray / Dow Corning
alle in Frankreich erforderlichen Zulassungen für deren Einsatz erreichen. Davon unabhängig hat SentryGlas® in vielen
Anwendungen immer wieder bewiesen, dass es die Sicherheit von über Kopf angeordneten und in Dächer integrierten
Verglasungen steigert.
Mit SentryGlas und Siliconen von Dow Corning erhebt
sich die Fondation Louis Vuitton wie ein Segelschiff
über die Baumwipfel des Pariser Bois de Boulogne
®
Die dreidimensionale Formgebung der individuell gestalteten Scheiben erwies sich als große Herausforderung für
den Hersteller.
Die Fondation Louis Vuitton trägt eines der wohl faszinierendsten Glasdächer der Welt.
Das Gebäude entstand auf Initiative von Bernard Arnault,
französischer Geschäftsmann, Kunstmäzen und Vorstandsvorsitzender von LVHM. Von einer zentralen Fläche ausgehend,
erweitert es sich auf diverse, als Kapellen bezeichnete
Galerien. Segel aus weißem Glas, die an die für das Ende des
19. Jahrhunderts typische Glasarchitektur erinnern, überspannen die gesamte Konstruktion.
Mit diesem von dem amerikanischen Stararchitekten Frank
Gehry entworfenen Gebäude fördert und unterstützt die
Fondation Louis Vuitton zeitgenössische künstlerische Arbeiten sowohl in Frankreich als auch auf internationaler Ebene.
Auf einer Nutzfläche von rund 7.000 m² beherbergt es
3.850 m² Ausstellungsfläche, 11 Galerien und ein Auditorium
mit 360 bis zu 1.000 Plätzen.
Die gesamte gläserne Dachfläche überdeckt mehr als
13.300 m² und besteht aus 3.600 individuellen Scheiben mit
jeweils unterschiedlichen Biegeradien (von nahezu eben bis
zu 3 m) und Ausrichtungen, die von der Senkrechten bis zu
+/- 90° reichen. Fast durchweg haben sie die Architekturund Ingenieurteams, die an ihrer Gestaltung, Herstellung,
Prüfung, Validierung und Installation beteiligt waren, vor
faszinierende Herausforderungen gestellt.
Die Entwicklungsarbeiten konzentrierten sich zunächst auf
die technische Machbarkeit der 12 einzigartigen Segel. Zentrale Punkte waren Untersuchungen der physikalischen und
optischen Eigenschaften der Glasscheiben. Dies schloss den
Nachweis von deren Beständigkeit für den langzeitigen Erhalt
der markanten Ästhetik dieses Projekts ein. Hinsichtlich des
Aufbaus der Glasscheiben war eine Vielzahl von Faktoren zu
berücksichtigen, einschließlich der Transparenz/Transluzenz,
der Farbe, der Beschichtung und natürlich der Zwischenlage,
der besondere Bedeutung zukommt. Hier war SentryGlas®
angesichts der Komplexität der Segel mit ihren vielfältigen,
durch individuelle Geometrien gekennzeichneten Facetten
eine naheliegende Lösung.
Die Formgebung dieser individuell gestalteten Scheiben
erwies sich dabei als die größte Herausforderung. Aus
Kostengründen schied das Warmbiegen mit entsprechenden
Biegeformen aus, weil dabei für jede einzelne Scheibe eine
eigene Form erforderlich gewesen wäre. Zusätzlich hätte das
Abkühlen die Gefahr eines Glasbruchs bei raschen Temperaturwechseln erhöht. Gegen das Kaltumformen sprach neben
weiteren Nachteilen die starke Krümmung einiger Scheiben.
Die Lösung boten letztendlich Glasbiegemaschinen der neuesten Generation, die Scheiben ohne Biegeform in unterschiedlichen Radien verformen und vorspannen können.
Mit diesen Maschinen ließen sich allerdings nur zylindrische
Geometrien herstellen. Daher wurde eine spezielle geometrische Optimierung entwickelt, um diese zylindrisch gebogenen
Scheiben bestmöglich an die konstruktiven Vorgaben anzupassen. Damit konnte Sunglass als Lieferant der Glasscheiben schließlich einen seiner Biegeöfen so modifizieren, dass
sich damit Scheiben mit zwei unterschiedlichen Biegeradien
herstellen ließen. Dieser zusätzliche Freiheitsgrad ermöglichte
letztlich die gewünschte Annäherung an die Vorgabe.
Der Glasaufbau besteht aus zwei 6 mm und 8 mm dicken
Scheiben aus thermisch vorgespanntem Glas und einer
1,52 mm dicken SentryGlas® Zwischenlage. Die 6 mm dicke
Scheibe ist mit einer reflektierenden Beschichtung und
einem weißen keramischen Siebdruck auf der Innenseite
versehen, der eine Opazität von 50% bewirkt. Für eine hoch
belastbare Verbindung zwischen dieser optimierten Verbundglasstruktur und den Rahmen sorgt die Dow Corning® 993
Silicon-Dichtungsmasse für den Glasfassadenbau, die auch
die ästhetische Anmutung eines ganz aus Glas bestehenden
Segels unterstützt. Dow Corning® 791 Witterungsbeständige
Silicon-Dichtungsmasse wurde zum Abdichten der außergewöhnlich großen Dehnfugen in der komplexen Struktur
aus gebogenen Glassegmenten spezifiziert. Beide Produkte
weisen eine sehr gute chemische Verträglichkeit mit der
SentryGlas® Zwischenlage auf, mit der sie in direktem
Kontakt sind. In einer Vielzahl von Tests waren zuvor die
Effizienz und Langzeitbeständigkeit unterschiedlicher Zwischenlagen/Dichtungsmassen-Kombinationen untersucht
worden, um Architekten und Laminierern die optimale Wahl
für bestimmte Anwendungen zu erleichtern. Dabei wurden
16 Ein- und Zweikomponenten-Dichtungsmassen von Dow
Corning sowie eine Vielzahl weiterer Produkte von sieben
anderen Herstellern bewertet. Die Ergebnisse helfen Ingenieuren bei der Spezifikation ihrer jeweils benötigten Verbundglas/Dichtungsmassen-Kombination.
Auch die langzeitige Verträglichkeit zwischen dem keramischen Siebdruck und der Zwischenlage ist mitbestimmend für
die Leistung des Verbundglases. Darum werden entsprechende
Kombinationen hinsichtlich visuell erkennbarer Schäden und
der Haftung geprüft, um sicherzustellen, dass keine messbaren
Unterschiede auftreten.
SentryGlas® ermöglichte die Herstellung der Scheiben in der
angestrebten Dicke, und dank des speziellen Aufbaus dieser
Scheiben konnten der Fassadenbauer und der Glashersteller
Das Verbundglas besteht aus zwei 6 mm und 8 mm dicken
Scheiben aus vorgespanntem Glas mit einer 1,52 mm dicken
SentryGlas® Zwischenlage. Die 6 mm dicke Scheibe ist mit einer
reflektierenden Beschichtung und einem weißen keramischen
Siebdruck auf der Innenseite versehen, der eine Opazität von
50% bewirkt.
Dazu Jacques Raynaud von RFR/TESS, einer projektbezogenen Partnerschaft mit Verantwortung für die technische
Umsetzung des Konzeptes: „Für uns war es enorm wichtig,
die Belastbarkeit und Flexibilität des Glases zu maximieren,
um dadurch die Spannungen zu begrenzen, die durch die
Flexibilität der Befestigungen und das Kaltumformen eingebracht wurden. Die SentryGlas® Zwischenlage trug zum guten
Ergebnis bei, denn sie überträgt Schubspannungen sehr effizient von einer Scheibe auf die andere. Dadurch ermöglichte
sie neben der Reduzierung der Glasscheibendicken (und
damit des Gewichts). Zusätzlich erlaubte sie dank der sehr
guten Resttragfähigkeit nach Glasbruch auch den Einsatz von
vorgespanntem Glas auf beiden Seiten.“
Die Silicon-Dichtungsmassen Dow Corning® 791 und Dow
Corning® 993 in direktem Kontakt mit SentryGlas®. Ein
sicheres und kompatibles System.
Baubeginn für das Gebäude war im Jahr 2008, im Oktober
2014 wurde es fertiggestellt. Die dominierenden Glassegel wurden 2012 installiert. Die am Bau beteiligten Teams
erhielten eine Vielzahl von Architekturpreisen in Frankreich
und den USA. Arnault weiter: „Wir wollten Paris mit einem
außergewöhnlichen Raum für Kunst und Kultur ausstatten
und für Frank Gehry unter Einsatz von Mut und Emotionen
ein Kultgebäude für das 21. Jahrhundert errichten.“
Mit SentryGlas® und moderner Ingenieurtechnik ist diese
unglaubliche Vision ohne jeden Zweifel zu einer herausragenden Realität geworden.