Bélgica - Quadra America

PRODUTOS DE CONCRETO
Quadra, 74130 Contamine-sur-Arve, França
Prefer na Bélgica renova sua produção de
blocos de pavimentação
Fundada em 1977, a Prefer, com suas três instalações e matriz administrativa, está localizada na região de Liege e pertence ao Groupe
Gustave Portier Industries, muito importante no país. A Gustave Portier Industries está ativa em três setores: logística, proteção ambiental e
como fornecedora para a indústria da construção. Com relação à última, a Prefer fabrica pré-moldado nos mais variados formatos e tamanhos. Cada uma das três instalações é especializada em um segmento de produto. Em uma fábrica, a Prefer produz dormentes ferroviários
para obras de construção de trem e metrô. Também são produzidos nesse mesmo local dormentes de concreto protendido para as pistas
de rodovias belgas. Em uma segunda instalação, a Prefer fabrica componentes individuais para engenharia civil e construção de rodovias.
Na sua terceira instalação, são produzidos somente blocos de pavimentação. Essa linha de produção foi recentemente completamente
modernizada. A empresa francesa Quadra, de Contamine sur Arve, foi selecionada para entregar e instalar a máquina de blocos e sistemas
de manuseio. A instalação antiga foi removida e a nova linha de produção foi instalada no galpão existente.
Mark Küppers, CPI worldwide, Alemanha
Em seus primeiros anos, a Prefer especializou-se somente em produzir pavers de concreto e estabeleceu uma forte base nesse
mercado. Apenas nos anos seguintes, as
duas outras instalações foram inauguradas,
permitindo à Prefer expandir consideravelmente sua gama de produtos. Hoje em dia,
o nome Prefer significa produtos de concreto de alta qualidade e a empresa tornou-se
um importante produtor para a indústria de
construção belga. Vários projetos de referência na Bélgica e nos países vizinhos
falam por si só. A Prefer, por exemplo, não
apenas forneceu a rede de trilhos de alta
velocidade da TGV com dormentes de con-
creto protendido, mas também se envolveu
no fornecimento de material para os projetos de linhas de trem, entre outros, em
Bruxelas e Paris. Além de vários projetos de
construção residencial, a Prefer também
possui bom nome no setor de infra-estrutura.
A empresa fabrica pavers de concreto em
sua instalação em Flémalle, oeste de Liege.
Os produtos fabricados são de altíssima
qualidade, certificados CE e muito apreciados por muitos clientes na Bélgica. A
Prefer dá muita importância à produção
atualizada e moderna, para poder atender
às altas exigência de qualidade. Por este
motivo, há algum tempo foi tomada a decisão de substituir a linha de produção de
paver de concreto existente por uma nova.
A Prefer decidiu trocar completamente a
fábrica em Flémalle, que foi sujeita a uma
reforma geral e todos os componentes da
fábrica – desde a central de concreto até o
empacotamento – foram trocados.
Oito tipos de concreto para
70 produtos diferentes
A Prefer também oferece a seus clientes
uma grande seleção no segmento de blocos de concreto. Pode-se fazer uma escolha entre uma gama de 70 produtos, que
são fabricados em 8 tipos diferentes de
concreto. A fim de manter essas altas exigências de qualidade para o concreto, um
novo misturador Kniele (3 m³) foi instalado
e é alimentado com agregados por meio
de um elevador de canecas. Um total de 5
tipos diferentes de agregados estão disponíveis nos compartimentos de estocagem.
O galpão de produção da Prefer Briqueterie
está situado bem ao lado do rio Meuse
Um total de 5 agregados diferentes estão
disponíveis nos compartimentos
de estocagem
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FCI – Fábrica de Concreto Internacional – 1 | 2011
Um novo misturador da Kniele foi instalado
para a produção de concreto
O concreto fresco é transportado diretamente por meio de uma esteira rolante à nova
máquina de produção de bloco Quadra
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PRODUTOS DE CONCRETO
A sala técnica está localizada sobre a sala de controle (com vidro)
Máquina de produção de bloco Quadra
HP 12 com base anti-vibratória
Com um tempo de ciclo de aproximadamente 13 segundos por pallet – cada
um com 18 blocos alveolares (20 x 20 x
40 cm), quantidades consideráveis de
blocos de concreto podem ser produzidas
em cada turno
O sistema completo de concretagem foi
fornecido pela EDM-Beton, subsidiária da
Quadra. A Prefer utiliza produtos
Schomburg no caso de necessidade de
super-plastificantes.
O processo de mistura é monitorado e
gerenciado por um sistema de controle da
Quadra. A medição de umidade vem da
Bikotronic. Pelo monitor, pode-se visualizar
não somente o processo de mistura em si,
mas também com relação aos níveis de
preenchimento nos compartimentos e silos
de cimento, além de todos os outros parâmetros que são decisivos na qualidade
de concreto.
Máquina de bloco Quadra 12 HP com
base anti-vibratória
Um vez concluído o processo de mistura, o
concreto fresco é trazido por meio de uma
esteira rolante diretamente para a máquina de bloco Quadra 12 HP. Essa máquina
produz blocos com um vibrador embutido
e adensamento homogêneo de concreto,
projetada para fabricar blocos de concreto e lajes, além de meios-fios de concreto.
A robusta máquina caracteriza-se por alta
performance e operações flexíveis e está
entre as mais potentes máquinas de produção de blocos de concreto fornecidas
pela Quadra.
A Quadra 12 HP foi instalada sobre uma
base anti-vibratória, que para todos os propósitos práticos evita a transmissão de
vibração do processo de adensamento
para o piso do salão. Com um tempo de
ciclo de aproximadamente 13 segundos
por pallet de produção – cada um com 18
blocos alveolares (20 x 20 x 40 cm), quantidades significantes de blocos de concreto
podem ser produzidas em cada turno. A
Quadra garante uma tolerância dimensional de menos de 1 mm para esses produtos.
A Quadra 12 HP é protegida para isolamento acústico. O fluxo de produção pode
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ser imediatamente observado da sala adjacente de controle, na qual todos os sistemas
de monitoramento para todos os demais
processos de produção foram instalados.
Graças às medidas à prova de som, foi possível reduzir o nível de ruído para no máximo 50 dB. Como o salão está próximo de
uma área residencial, não somente os funcionários da fábrica se beneficiam dessas
melhores condições de trabalho.
A produção é realizada em pallets de aço
de 1.350 x 1.300 x 14; um torneiro situado na frente da baia de lubrificação automática garante o desgaste uniforme em
cada ciclo. O rápido sistema de liberação
da Quadra HP 12 evita interrupções na
troca de moldes.
Empilhadeira para 20 pallets de produção com blocos de concreto
Os pallets de aço com blocos de concreto
recém-produzidos são transportados da
câmara à prova de som por meio de uma
esteira rolante e são coletados em um elevador. Uma vez que o elevador atinge a
capacidade máxima de 20 unidades (cada
um com 350 mm), a empilhadeira carrega
os 20 pallets e os traz à estante na câmara
de secagem ventilada. O sistema de estante oferece espaço para 4.880 pallets e foi
fornecido e montado pela FBI. Todos os
outros sistemas, tais como elevador, rebaixador e empilhadeira foram incluídos no
escopo de fornecimento pela Quadra.
Após a cura por aproximadamente um dia, os
pallets de produção com seus blocos de concreto são retirados da estante por uma empilhadeira e transferidos para o rebaixador no
lado seco. Ele separa os pallets de aço e os
entrega à próxima unidade de transporte,
que transporta os blocos, ainda em seus pallets, para a unidade de empacotamento.
let seguinte. Dessa forma, o robô é continuamente empregado para segurar 4 fileiras. Tecnologia a laser transmite o estado
de carga dos pallets individuais. Os pallets
carregando blocos de concreto são transportados para a área de trabalho do robô
na velocidade de ciclo do robô.
Uma vez que dois pacotes de blocos foram
colocados nos pallets de madeira, estes são
separados um do outro e passam sozinhos
para as próximas estações. Em seguida, é
possível enfaixá-los e um sistema Delonca
Dois pacotes de bloco em uma sequência de trabalho
Vista da sala técnica com suas
instalações compactas
Display claro da sequência de produção no
visor de controle
Câmeras de monitoramento permitem um
gerenciamento geral do processo de
fabricação do centro de controle
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O sistema de esteira funciona de acordo
com um princípio especial. Os pallets não
são puxados nem empurrados, mas içados
por um mecanismo e enviados adiante.
Qualquer contato dos pallets com a estrutura de aço do sistema de esteira é evitado
enquanto eles se movimentam para frente.
No final do sistema de esteira, um robô
Kuka foi instalado pela Quadra, que também desenvolveu e programou uma garra
projetada para os blocos de concreto enrijecidos. Ela foi instalada para que possa
depositar dois pacotes de blocos em pallets
de madeira ao mesmo tempo. A larga garra
no braço do robô pode acomodar um total
de 4 fileiras de blocos de concreto e pode
beneficiar vários pallets. O robô possui uma
capacidade enorme de carga e pode transferir um pacote inteiro de blocos por vez.
No caso de blocos alveolares de 20 x 20
x 40, há 3 fileiras cada com seis blocos em
um pallet. O robô agarra os blocos de concreto por cima, automaticamente os coloca
juntos e segura as três fileiras. Então, o
braço do robô vai até o pallet seguinte e
agarra mais uma fileira de bloco. Ele agora
está em sua capacidade máxima. Em seguida, o robô gira 180º e posiciona o total de
24 blocos em dois pallets de madeira, que
são posicionados diretamente ao lado um
do outro em outra unidade de transporte.
Uma vez que os solta, o robô gira de volta,
pega as duas fileiras remanescente de blocos do pallet e então, de forma analógica,
agarra duas outras fileiras de blocos do pal-
Empilhadeira com 20 pallets de produção
Blocos de concreto curados são transferidos
para o rebaixador no lado seco
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Vista da unidade completa de empacotamento
foi instalado para esse propósito. Outra máquina da Unitech permite que os pacotes de blocos sejam envolvidos em papel laminado.
Novos pallets de madeira são alimentados automaticamente do
estoque de pallets, que tem capacidade para 160 pallets. O robô
continua a empilhar os pacotes sem interrupção.
Pacotes finalizados de blocos são transportados para a parte externa por meio de uma esteira rolante e armazenados em uma área de
estocagem intermediária. Uma empilhadeira com garra dupla então
Acesso total ao robô de empacotamento do centro de controle
O robô pode acomodar 4 fileiras de blocos de
concreto individualmente
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MAIS INFORMAÇÕES
Quadra
40, route de Findrol
74130 Contamine-sur-Arve, França
T +33 4 50039221 · F +33 4 50036997
[email protected] · www.quadra-concrete.com
O robô retira dois pallets de aço para
poder pegar até 4 fileiras de blocos
de concreto
Prefer Briqueterie
Sart d'Avette, 110
4400 Awirs, Bélgica
T +32 4 2737200
F +32 4 2756509
www.prefer.be
traz dois pacotes por vez à sua posição de
estoque temporária na área externa.
A Prefer está impressionada com
o conceito geral
A Prefer agora tem somente um parceiro
para contatar para praticamente todas sua
linha de produção, pois a Quadra forneceu
a maior parte de todos os equipamentos.
Isso simplificou a coordenação das amplas
medidas de modernização e também representa uma grande vantagem para a produção em andamento. A decisão de empregar a Quadra na instalação da nova linha
de produção foi antecedida por visitas a
outras instalações de produção. A impressão positiva foi um dos principais critérios
na tomada de decisão. O design do robô
de empacotamento de alta performance
também foi um fator convincente.
Após as primeiras semanas de operação,
pode-se dizer que o início das operações
foi um sucesso. A fábrica está funcionando
em sua capacidade máxima e os componentes de sistema individuais harmonizamse uns com os outros.
왎
Dois pallets de madeira são automaticamente alimentados do estoque de pallet
Uma empilhadeira com garra dupla traz dois pacotes por vez para sua posição
de estocagem temporária na área externa
Uma vez que 4 fileiras foram retiradas, o robô gira 180º a fim de posicioná-los nos pallets de madeira
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