Parker FlexiSeals

FlexiSeals®
Dichtungslösungen in PTFE
Die Packing Division Europa der Parker
Dichtungsgruppe fertigt mit modernster
Technik eine breite Palette an Dichtungen
aus PTFE und anderen Hochleistungskunststoffen für die folgenden Branchen:
• Luft- und Raumfahrt
• Chemische Verfahrenstechnik
• Konsumgüter
• Energie, Öl und Gas
• Hydraulik
• Allgemeine Industrieanwendungen
• Medizintechnik
• Rüstung
• Halbleiter
• Transport
Das Produktspektrum umfasst eine breite
Palette an Standard- und Sonderdichtungen
für statische und dynamische Anwendungen, auch für den Einsatz unter äußerst
anspruchsvollen oder ungewöhnlichen
Bedingungen.
Das FlexiSeals® System
FlexiSeals® kommen überall dort zum Einsatz,
wo konventionelle Dichtungswerkstoffe
(wie Elastomere, PUR, Gewebe, ...) die
Anforderungen der jeweiligen Anwendung
hinsichtlich Temperatur, chemischer
Beständigkeit oder Reibung nicht erfüllen.
FlexiSeals® bestehen aus einer PolymerUmmantelung, die durch eine Metallfeder
vorgespannt wird. Sie sind in zahlreichen
Profilen, Werkstoffen und Federarten als
Stangen-, Kolben- und Flanschdichtungen
erhältlich.
Die Verwendung eines elastischen Federelements stellt die Dichtwirkung selbst bei
niedrigen Drücken sicher und gleicht Verringerungen der Wandstärke der Ummantelung
durch Verschleiß, Kaltfluss (“Kriechen”) und
thermisch bedingte Kontraktion aus.
Dank der Geometrie der Ummantelung sorgt
der hydrostatische Druck für eine Vorspannung der Dichtung und unterstützt damit
die Federkraft zusätzlich. Dies wiederum
verstärkt den Anpressdruck und verhindert
mögliche Leckagen.
Ummantelungsprofile werden aus PTFEbasierten und anderen polymeren Hochleistungskunststoffen gefertigt. Die Federn sind
in korrosionsbeständigen Metall-Legierungen
erhältlich, einschließlich Edelstahl, Elgiloy®,
Inconel® und Hastelloy®.
Produktvorteile
Moderne Fertigung
• Geringe Reibung
• Drücke von Vakuum bis 6.000 bar
Die Packing Division Europa verfügt über
strategische Produktions-Standorte für PTFEDichtungen in Boom (Belgien), Helsingør
(Dänemark), Sadská (Tschechien) und Shanghai
(China). Alle Werke haben ein breites Spektrum
an Fertigungseinrichtungen:
• Geschwindigkeiten bis zu 30 m/s
• PTFE-Werkstoffmischung
• Keine explosive Dekompression
• Pressen und isostatisches Pressen
• Unbegrenzte Lagerfähigkeit
• PTFE-Extrusion
• Präzisionsgedrehte Ummantelungen, die
an vorhandene Nutgeometrien angepasst werden können
• Revolver-Drehautomaten
• Kein Ruckgleiten (“Stick-slip”)
• Hervorragende chemische Beständigkeit
• Temperaturen von –270 bis +315 °C
• Standard-FlexiSeals® werden präzisions-
gedreht für den Einbau in vorhandene zöllige, metrische-, MIL-, AS- und JIS-O-Ring-Nuten
Technische Dienstleistungen
Die Packing Division Europa verfügt über
ein spezialisiertes Team von Entwicklern
und Konstrukteuren, unterstützt durch
aus-gewiesene Werkstoff-Prüflabors und
Versuchseinrichtungen für die Entwicklung
und Validierung von PTFE-Dichtungen.
Unsere technischen Dienstleistungen
umfassen:
• Konstruktion und Anwendungstechnik
• CAD/CAM-Technologie
• Materialprüfungslabor
• Finite Elemente Analyse (FEA)
• Schnellbemusterungs-Service
• Versuchsfeld
• Präzision-Drehautomaten
• CNC-Drehen
• Feder-Produktion
• Schnellbemusterungs-Service
• Kleinserienfertigung, Fertigung komplexer Geometrien
• Großserienfertigung
FlexiSeal® Profile
Querschnitt
Profil
Anwendung
NAA
Statische und pulsierende dynamische Anwendungen.
Translation oder Rotation entweder am Innen- oder am
Außendurchmesser.
210
NHA
Hochdruckanwendungen, statische und pulsierende dynamische
Anwendungen. Höherer Extrusionswiderstand bei hohen Drücken und
Temperaturen.
550
BAI
Kolbenstangen in Aktuatoren.
Kurze, dynamische Abstreiferlippe reduziert Reibkräfte auf Grund von
hydrostatischem Druck.
210
BHI
Kolbenstangen in Aktuatoren bei hohen Drücken.
Kurze, dynamische Abstreiferlippe reduziert Reibkräfte auf Grund von
hydrostatischem Druck.
550
BAO
Kolbendichtung.
Kurze, dynamische Abstreiferlippe reduziert Reibkräfte auf Grund von
hydrostatischem Druck.
210
BHO
Hochdruck-Kolbendichtung.
Kurze, dynamische Abstreiferlippe reduziert Reibkräfte auf Grund von
hydrostatischem Druck.
550
FLO
Rotierende Wellen.
Axial eingespannter Außenflansch stabilisiert die Dichtung, verhindert
das Mitdrehen der Dichtung und unterdrückt thermisch verursachte
Bewegungen. Zweiteilige Einbaunut erforderlich.
Abstreiferausführungen ebenfalls erhältlich (FLS).
210
NLI
Rotierende Wellen ohne Möglichkeit eines Flanscheinbauraums.
Auch für translatorische Anwendungen bei geringen Drücken.
Abstreiferausführungen ebenfalls verfügbar (SLI).
210
NLO
Außen rotierende Gehäuse und translatorische Bewegungen bei
niedrigen Drücken.
Abstreiferausführung ebenfalls verfügbar (SLO).
210
NAI
Statische und pulsierende dynamische Anwendungen mit erforderlicher
Abdichtung an zwei Flächen, Druckbeaufschlagung innen.
550
NHI
Statische und pulsierende dynamische Anwendungen mit erforderlicher
Abdichtung an zwei Flächen, Druckbeaufschlagung innen.
1400
NAE
Statische und pulsierende dynamische Anwendungen mit erforderlicher
Abdichtung an zwei Flächen, Druckbeaufschlagung außen.
550
NHE
Statische und pulsierende dynamische Anwendungen mit erforderlicher
Abdichtung an zwei Flächen, Druckbeaufschlagung außen.
1400
NLF
Abdichtung zweier innen druckbeaufschlagter Flächen, bei denen die
Anzugsmomente der Schrauben und die Reibung begrenzt sind.
Statisch und dynamisch.
550
NLG
Abdichtung zweier außen druckbeaufschlagter Flächen, bei denen die
Anzugsmomente der Schrauben und die Reibung begrenzt sind.
Statisch und dynamisch.
550
NRI
Statische Abdichtung zweier innen druckbeaufschlagter Flächen bei
Tieftemperaturbedingungen.
Auch zum Einsatz in pulsierenden dynamischen Anwendungen.
550
NRE
Statische Abdichtung zweier außen druckbeaufschlagter Flächen bei
Tieftemperaturbedingungen.
Auch zum Einsatz in pulsierenden dynamischen Anwendungen.
550
AAI
Fixiert die Dichtung in der Nut bei hohen Geschwindigkeiten, z.B. beim
Öffnen eines Drosselklappenventils oder Überfahren einer Bohrung.
Besondere Nutauslegung erforderlich.
AAO für außenliegende, dynamische Bedingungen.
550
* unter normalen Betriebsbedingungen
Druck max.
(bar)*
Die Top 10 Werkstoffe
Werkstoff
Bez.
Beschreibung
Anwendung
Temperaturbereich (°C)
min.
max.*
Verschleißbeständigkeit
Druckbeständigkeit
Chemische
Verträglichkeit
1 = niedrig
10 = hoch
1 = niedrig
10 = hoch
A = ausgezeichnet
B = durchschnittlich
C = eingeschränkt
001
Reines PTFE
Best geeignet für statische Anwendungen
mit erforderlicher guter Dichtwirkung.
Gut bei Vakuumanwendungen mit geringer
Gasdurchlässigkeit. Einsetzbar bei langsamer, gelegentlich auftretender Dynamik.
FDA-konform.
–260
260
1
1
A
009
Modifiziertes
PTFE
Ähnlich wie reines PTFE, aber mit geringerer
Porosität, höherem Extrusionswiderstand
und glatterer Oberfläche bei gedrehten
Teilen.
–260
260
2
2
A
002
Graphit / PTFE
Viel höhere Temperaturbeständigkeit als
reines PTFE. Bessere Extrusions- und Verschleißbeständigkeit. Ausgezeichnet für den
Einsatz in korrodierenen -, Dampf- und Heißwasseranwendungen. Gut im Trockenlauf.
–260
300
4
6
A
007
Kohle-/-Graphitgefülltes PTFE
Besonders geeignet für den Einsatz mit
korrodierenden Medien. Breites Einsatzspektrum in dynamischen Dampf- und
Heißwasseranwendungen. Ausgezeichnetes
Mehrzweckmaterial, häufige Verwendung
bei drehenden Anwendungen.
–260
300
6
8
A
005
Polymer / PTFE
Dynamischer Werkstoff für weichere Oberflächen und statischer Werkstoff für hohe
Temperaturen. Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit ohne Abrieb.
–260
315
6
4
A
004
Bronze / PTFE
Ausgezeichnete Verschleiß-, Temperaturund Druckbeständigkeit. Ausgezeichnet bei
hohen Geschwindigkeiten. Eingeschränktes
Einsatzspektrum auf Grund elektrischer
Leitfähigkeit und chemischer Unverträglichkeit. Typischer Werkstoff (Bandmaterial) für
Lager/Verschleißschutz.
–260
300
7
8
B
063
Eigenentwickelte
Kohlefaser / PTFE
Ausgezeichnetes Allzweckmaterial. Bestens
geeignet für dynamische Anwendungen mit
mittleren bis harten Gegenlaufflächen. Hoch
verschleißbeständiges Material mit geringerem Abrieb. Oft als Lager-/Verschleißschutz
(Bandmaterial) im Einsatz.
–260
300
8
7
A
003
Glasfaser- /
MoS2-gefülltes
PTFE
Ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit,
interne Schmierung mit MoS2. Häufiger
Einsatz wenn Extrusionsbeständigkeit
bei hohen Drücken gefordert ist bzw. bei
hohen Geschwindigkeiten, rotierenden
Hochdruckanwendungen.
–240
300
7
8
A
031
Glasfaser /
modifiziertes
PTFE
Ausgezeichnete Druckbeständigkeit. Nur
zum Einsatz auf sehr harten Metallen. Nicht
geeignet für den Einsatz mit konzentrierten
Laugen oder HF.
–260
300
6
10
A
0V6
Gefülltes PTFE
(Eigenentwicklung)
Werkstoff mit höchster Beständigkeit unter
den gefüllten PTFE-Compounds. Schont
weiche Oberflächen.
–260
300
10
6
A
006
UHMW-PE
Enthält Polyethylen mit ultra-hohem Molekulargewicht. Zählt zu unseren belastbarsten
und verschleißfestesten Materialien, jedoch
mit Einschränkungen hinsichtlich Temperatur- und chemischer Beständigkeit. Für hinund hergehende oder sehr langsam drehende Anwendungen. Höherer Reibungskoeffizient als PTFE. FDA-konform.
–260
80
10
10
B
* unter normalen Betriebsbedingungen
Seal Group Europe
Packing Division
Postfach 1641
D-74306 Bietigheim-Bissingen
Tel. +49 (0) 7142 351-0
Fax+49 (0) 7142 351-293
www.parker.com/euro_packing
e-mail: [email protected]
Advanced Products N.V.
Industrieterrein Krekelenberg
Rupelweg 9
2850 Boom · Belgien
Tel. +32 3 880 8150
Fax+32 3 888 4862
Polar Seals A.p.S.
Bjergvangen 2 3060 Espergaerde · Dänemark
Tel. +45 49 12 17 00 Fax+45 49 12 17 01
PDE 3016 DE · 04/2007 · Änderungen vorbehalten
Parker Hannifin GmbH & Co. KG
Prädifa - Packing Division