CNC Serie i

CNC Serie i
CNC-Steuerungen Präzise, Schnell und Zuverlässig
CNC-Steuerungen vom Marktführer:
GE Fanuc Automation
wurde 1986 als JointVenture von General Electric
Co. (GE), USA, und FANUC
Ltd, Japan, gegründet.
FANUC besitzt seit mehr als
50 Jahren Erfahrungen in
der Produktionsautomatisierung und ist
weltweiter Marktführer in
CNC-Technologie. GE zählt
mit seinem breiten
Technologie-, Fertigungsund Dienstleistungsangebot
und ca. 300.000 Beschäftigten
zu den weltweit größten
Unternehmen.
FANUC und GE Fanuc Automation entwickeln
und fertigen hochmoderne Automatisierungsprodukte und -lösungen. Zur Produktfamilie
gehören sowohl kostengünstige als auch
Kontinuität im Sinne des Anwenders
Bei aller Innovation mit neuester Hard- und
Software hat FANUC stets die Kontinuität in
der Entwicklung bewahrt. Anschlussmaße
werden nach Möglichkeit beibehalten, um
den Maschinenherstellern den Umstieg auf
neue Steuerungsgenerationen einfach zu
machen. Vor allem die Endanwender behält
FANUC stets im Blick. Wer einmal den
Umgang mit einer CNC von FANUC oder
GE Fanuc gelernt hat, kommt auch mit den
Nachfolgemodellen in kürzester Zeit zurecht
– Unternehmen ersparen sich hierdurch
Schulungskosten.
hochleistungsfähige CNC-Produkte mit digital
angeschlossenen Servo- und Spindelmotoren,
High-Speed-Funktionen und benutzerfreundlichen Oberflächen.
P
Präzise, Schnell, Zuverlässig und Einfach zu bedienen
Hohe Zuverlässigkeit
Automatisierung aus einer Hand
Die hohe Qualität und Zuverlässigkeit der FANUC oder
GE Fanuc-Steuerungen ist nahezu sprichwörtlich.
Statistiken haben ergeben, dass die MTBF (Meantime
between failure) der CNC-Steuerungen 14 Jahre beträgt:
Bei normalem Betrieb der Werkzeugmaschine kommt es
statistisch gesehen nur alle 14 Jahre zu einem steuerungsbedingten Ausfall. In vielen Umfragen haben Anwender
die Zuverlässigkeit bestätigt, und auch die Automobilindustrie – bekannt für höchste Anforderungen – setzt
FANUC oder GE Fanuc-Steuerungen weltweit ein.
Die Ausfallsicherheit wurde bereits von vielen Werkzeugmaschinenherstellern mit verschiedenen Auszeichnungen gewürdigt. Weltweit wurden bisher über
1,4 Millionen FANUC CNC-Steuerungen vertrieben.
Dieser Erfolg spiegelt die Zuverlässigkeit und Qualität
wider.
Neben den CNC-Steuerungen bietet GE Fanuc auch
Verstärker, Motoren, E/A Module, Bedienfelder, Kabel
und Software. Alle CNC-Produkte sind als System
konzipiert und perfekt als CNC-Paket aufeinander
abgestimmt – zugunsten einer optimalen –
Leistungsfähigkeit. Der Benutzer genießt Kundendienst
und Garantieleistungen aus einer Hand – weltweit.
So viele zufriedene Nutzer können nicht irren:
Im Bereich CNC-Steuerungen setzen FANUC und GE
Fanuc CNCs weltweit Maßstäbe. Die Standardausführungen der FANUC oder GE Fanuc CNCs decken alle
Produktionsanwendungen ab, von der einfachen Fräsoder Drehmaschine bis hin zu komplexen Systemen und
Bearbeitungszentren. Sie steuern einfache oder Doppelrevolver-Drehmaschinen, Schleifmaschinen, Laser-,
Stanz- und Erodiermaschinen. Die Anpassung an die
jeweilige Maschine erfolgt mittels umfangreichem
Hardwareangebot sowie individueller Software- und
Bedienlösungen.
Seit Beginn der CNC-Entwicklung ist FANUC ein Vorreiter dieser Technologie:
• 1956 entwickelt FANUC die erste NC-Steuerung im außermilitärischen Bereich.
• 1969 bringt FANUC die erste voll modular aufgebaute CNC auf den Markt.
• 1985 stellt FANUC die CNC 0-Serie vor – mit über 400.000 verkauften Steuerungen ist sie bis heute die
weltweit meist eingesetzte CNC.
• 1997 Start der i-Serie – der neuesten Generation einer hochpräzisen Hochgeschwindigkeits-CNC.
• 1999 führt FANUC die is-Serie in den Markt ein, die erste CNC mit Windows® CE.
• 2001 startet die i-Serie Modell B als erste CNC mit serienmäßiger Ethernet-Schnittstelle.
Technologie für unsere Kunden
Anwendungen:
• Metallbearbeitung
• Holz-, Marmor- und
Glasbearbeitung
• Fertigungszellen
• Laser-, Wasserstrahl-,
Plasma- und Glasschneiden
• EDM
• Materialhandling
• usw.
Ob Werkzeugmaschinenhersteller oder
Endanwender, beide profitieren von der
führenden Technologie der CNC Serie i. Die
modular aufgebauten Steuerungen sind dank
des integrierten LC-Displays ultrakompakt
und ultraflach, standardmäßig mit EthernetSchnittstellen ausgerüstet und verfügen auf
Wunsch über PC-Funktionalitäten.
Hochintegrierte, selbst entwickelte Schaltkreise ermöglichen, die Größe und Anzahl
der Komponenten zu minimieren, was
ganz wesentlich zur bekannten Zuverlässigkeit
und Sicherheit beiträgt.
Dank der geringen Anzahl von Komponenten
ist der Schaltschrankaufbau einfach und mit
minimaler Verkabelung zu bewältigen. Falls
Steuerung und Monitor getrennt sind, sorgt
eine Glasfaserverbindung für ausfallsicheres
Zusammenspiel bis zu 100 m. Das gilt auch
für die Strecke zwischen Steuerung und
Antrieben. Durchgängig digitale Technik
sorgt dafür, dass jede Übertragung schnell
und absolut verlustfrei stattfindet.
Geschwindigkeit und
Präzision
Bedienerfreundlichkeit
Offenheit und Modularität
• Individuelle Konfiguration
• Nano-CNC-System
• Kontinuität in der
Produktentwicklung
• High-SpeedPräzisionsbearbeitung
• Ergonomische
Menügestaltung
• High-Speed-PMC
• Einfache
Werkstattprogrammierung
• 5-Achsen-Bearbeitung
• NURBS
• Serienmäßige Ausstattung
mit Ethernet
• Offenheit für
Komponenten von
Fremdherstellern
Geschwindigkeit und Präzision
Hohe Geschwindigkeit und Präzision sind
zwei Begriffe, die sich grundsätzlich
widersprechen: Je höher die Geschwindigkeit,
desto geringer die Präzision – und
umgekehrt. Die Entwickler von GE Fanuc
können dieses physikalische Grundgesetz
zwar nicht ändern, haben es aber geschafft,
beide Eigenschaften gemeinsam auf ein sehr
hohes Niveau zu heben. Funktionalitäten der
CNC Serie i tragen dazu bei.
Nano-CNC-System
Nano-Interpolation ist ein Highlight der
CNCs Serie 16i/18i/18i-MB5. Sie erzeugen die
Positionierbefehle für das digitale PräzisionsServosystem im Nanometerbereich. Diese
Interpolation, ohne Rundung des Nanowertes
zum kleinsten Befehlsinkrement, ermöglicht,
dass das digitale Servosystem die
Werkzeugbahn sehr genau und gleichmäßig
verfolgt und eine hohe Oberflächengüte
erreicht wird.
Die High Response Vector control (HRV) –
Servosteuerung ist gemeinsam mit der NanoInterpolation für die hohe Oberflächengüte
verantwortlich. Sie sorgt für den sehr gleichmäßigen Servovorschub durch die
Kombination von Servomotoraufbau, exakter
Strommessung, hochauflösendem
Impulsgeber (16.000.000/U) und reaktionsschneller Servosteuerung. Der HRV-Filter
unterdrückt mechanische Resonanzen und
gewährleistet ein stabiles Servosystem bei
hoher Verstärkung. Mehrere Resonanzfrequenzen können unterdrückt werden.
Schnelle digitale Signalprozessoren (DSPs)
und hochentwickelte Algorithmen für die
Stromregelung (HRV-Steuerung) sorgen für
ein schnelles Ansprechverhalten und einen
stabilen Stromregelkreis. Ermöglicht wird die
präzise Regelung sowie das schnelle
Ansprechverhalten durch kürzere
Regelschleifen-Abtastzeiten und einen hochauflösenden Detektor.
Konusbearbeitung
mit einem X/Y-Verhältnis von 3 : 1
Konventionelle Ausführung
NANO Interpolation
Nano-CNC-System
Nano
Interpolation
SERVO HRV Steuerung
Positionssteuerung
HRV
Stromregler
Automatischer HRV Nachführfilter
Hochgeschwindigkeitsregelung
Servoverstärker
Präzise Stromrückkopplung
Schnelle und hochauflösende
Rückkopplung
Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbearbeitung
High-Speed-PMC
Gemeinsam mit dem schnellen RISC-Prozessor gestattet
die AI-Nano-Hochpräzisions-Kontursteuerung (AI Nano
HPCC) eine Bearbeitung mit Nano-Interpolation bei
stets optimaler Vorschubgeschwindigkeit. Die Leistungsfähigkeit der Maschine kann somit voll ausgenutzt
werden.
Die Speicherprogrammierbare Steuerung (PMC) trägt
für ein schnelles Gesamtergebnis eine große
Verantwortung. Darum wird in der CNC Serie i ein
eigens dafür zuständiger PMC-Prozessor eingesetzt, der
selbst umfangreiche Steuersequenzen blitzschnell verarbeitet: Die Ausführungszeit für PMC-Grundbefehle
beträgt nur 0,033 µs/Schritt.
Bei der AI-Nano-HPCC werden die Beschleunigungswerte
für die einzelnen Achsen separat eingestellt und so die
unterschiedlichen Massenträgheitsmomente der Achsen
berücksichtigt. Es kommt zu gleichmäßigem Beschleunigen und Abbremsen über mehrere Sätze hinweg,
Bahnfehler werden auf diese Weise vermieden. Die
Vorschubgeschwindigkeit passt sich automatisch der programmierten Kontur an. Sie bleibt jedoch stets innerhalb
der für jede Achse zulässigen Beschleunigungsbereiche.
Die Ruckbegrenzungssteuerung ist eine weitere Funktion
für die Erzeugung von hohen Oberflächengüten. Sie vermeidet, dass es bei Konturen mit plötzlichen Richtungsänderungen und damit stark schwankenden
Beschleunigungen zu mechanischen Stößen (Ruck)
kommt. Durch gleichmäßige, stetige Beschleunigung
wird der Ruck entscheidend reduziert.
Der Bewegungsablauf insbesondere an den Blockübergängen wird dadurch gleichmäßiger und die gesamte
Oberfläche erhält ihre optimale Kontur.
CNC und PMC tauschen Informationen über eine
schnelle Schnittstelle aus, über die sich auch individuelle
Funktionen des jeweiligen Werkzeugmaschinenherstellers
einbinden lassen. Zum einfacheren Zusammenspiel mit
der PMC verfügt die CNC serienmäßig über
Kontaktplanüberwachungs- und Editierfunktionen.
Die verbesserte Signalverfolgungsfunktion erlaubt eine
problemlose Wartung vor Ort.
Einfache Bearbeitung von 5-Achsen
CNC Steuerungen der
Serien 16i-MB und 18i-MB5
bieten die Möglichkeit der
5-Achsenbearbeitung mit
angestellten Achsen.
Darüber hinaus unterstützen
sie die simultane 5-Achsenbearbeitung mit Hilfe eines
schnellen RISC-Prozessors.
Auch die Maschinenkonfiguration spielt keine
Rolle: Die Maschine kann
mit Werkzeugschwenkkopf,
Rundtisch oder einer
Kombination aus beidem
ausgestattet sein.
Besonderheiten der
5-Achsen-Bearbeitung:
• Die Rotationsachsen lassen sich ohne Aufwand
so steuern, dass das Werkzeug senkrecht
auf der geneigten Bearbeitungsebene steht.
• Tool Center Point Steuerung
(Werkzeuglängen-Kompensation für 5-AchsenSimultanbearbeitung): Bei stetig wechselnder
Richtung der Werkzeugachse wird die
Bewegung am Werkzeugmittelpunkt so gesteuert, dass er der programmierten Bahn folgt.
• Der Anwender kann das Werkzeug unter
einem bestimmten Winkel zur Oberfläche
stellen, um die Nullgeschwindigkeitszone des
Kugelkopffräsers zu vermeiden.
• Mit der 3-dimensionalen Fräserradius-Kompensation kann die Steuerung den Fräserradius in einer Ebene, die senkrecht zum geneigten Werkzeug verläuft, kompensieren.
Bei Maschinenkonfigurationen mit Werkzeugschwenkkopf wird automatisch eine
Schneiden-Vorderkantenkorrektur vorgenommen.
• Auch ein Kreisbogen oder eine Helische Bahn
können sowohl in der geneigten Ebene als
auch im 5-Achsen-Simultan-Modus spezifiziert
werden.
• Das Werkzeug kann problemlos per Handradvorschub entlang einer geneigten Oberfläche
oder in Axialrichtung des geneigten Werkzeugs verfahren werden. Damit kann das
Werkzeug jederzeit manuell im Jog-Mode
oder per Handrad aus der schiefen Ebene
herausgefahren werden, ohne das Werkzeug
abzubrechen.
• Per Handrad oder Jog-Mode kann das
Werkzeug um einen fixen Punkt in der
Werkzeugachse geschwenkt werden.
NURBS
Die CNC Steuerungen der Serie 16i-MB und
18i-MB/MB5 bieten die Möglichkeit, NURBSKurven zu verarbeiten. Sie interpolieren diese
Kurven so präzise, dass sich ein bearbeitetes
Werkstück den CAD-konstruierten Geometrien
annähert, da diese sehr oft ihre geometrischen
Daten in einem NURBS-Format ablegen.
Bei der Bearbeitung werden die mathematischen Eigenschaften von NURBS, wie stetige
Übergänge, voll ausgenutzt. Sie reduzieren den
Ruck und sorgen für glatte und gleichmäßige
Oberflächen. Dadurch erhöhen sie auch die
Werkzeug- und Maschinenstandzeit.
Im Vergleich zu einem NC-Teileprogramm aus
aufeinanderfolgenden kleinen Programmsätzen
ist ein NURBS-Teileprogramm deutlich kleiner.
Eine höhere Übertragungsrate von einem
Host-Computer zur CNC ist nicht erforderlich.
Die NURBS-Interpolation unterstützt bis zu
fünf Achsen gleichzeitig und ermöglicht
äußerst komplexe Bearbeitungsgänge.
Werkzeugmittelpunkt-Steuerung für 5-Achsen-Bearbeitung
Werkzeugradius-Kompensation für 5-Achsen-Bearbeitung
Bedienerfreundlich und
einfache Wartung
Eine moderne CNC muss hochleistungsfähig
und gleichzeitig einfach zu bedienen sein.
Schon die Standard-Produkte der CNC Serie i
bieten eine Bedienoberfläche, die einfach
strukturiert und selbsterklärend ist. Wer eine
FANUC oder GE Fanuc CNC beherrscht,
kommt auch mit allen anderen Modellen
Einfache Maschinenvorbereitung
Der einfache Umgang beginnt mit der
Maschinenvorbereitung. Ein einziger Screen
ermöglicht es, die Parameter für Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung in Abhängigkeit von der jeweiligen
Maschinenkonfiguration komfortabel
einzustellen.
Für die Werkstückeinrichtung hält ein ausgewählter Screen einfache Anweisungen
bereit, nach denen der Anwender den
Messtaster kalibrieren und anschließend am
Werkstück Lage, Flächen und Winkel etc.
vermessen kann.
Programmierung
Um ein NC-Programm zu erstellen, hat der
Anwender mehrere Möglichkeiten. Einfache
Programme lassen sich problemlos über die
Standardscreens erzeugen. Diese Oberflächen
eignen sich auch, um bestehende Programme
schnell und einfach zu überprüfen und zu
ändern.
Wird die Bearbeitung komplizierter, zieht der
Anwender häufig die Hilfe einer CAD/CAMSoftware vor. Das an einem externen Rechner
erstellte NC-Programm kann über eine DNCVerbindung oder Datenträger in die Steuerung
transferiert werden.
Besonders beliebt ist die am Bildschirm vorhandene Schnittstelle für eine PCMCIASpeicherkarte, die zur Datenein- und -ausgabe
genutzt werden kann.
zurecht. Dafür sorgt die Kontinuität in der
Weiterentwicklung: Bei allen Modernisierungsmaßnahmen mit Touchscreen, Relieftasten etc.
blieb das Bedienungskonzept erhalten. Das
macht umfangreiche Schulungsmaßnahmen
überflüssig.
Für die Werkstattprogrammierung bietet GE Fanuc
spezielle Software an.
Highlight ist der Manual Guide i. In der Version i
haben die Entwickler die Funktionalitäten der beiden
Vorgängerversionen T (Drehen) und M (Fräsen)
vereint. Das ermöglicht es dem Anwender, Software
für eine Dreh-, Fräs- oder Compound-Maschine zu
konfigurieren.
• Über selbsterklärende Icons wird ein intuitives
Arbeiten gewährleistet. So ist auch ein Facharbeiter
ohne spezielle CNC Programmier-Erfahrung in der
Lage, ein Programm ohne Dokumentation zu erstellen.
Manual Guide i ist eine Zyklensteuerung mit einer
vereinfachten CNC-Oberfläche zur Programmierung
von Zyklen. Für eine einfache Kommunikation stehen
verschiedene Funktionalitäten zur Verfügung:
• Die erstellten NC-Programme können wie mit einem
Textverarbeitungsprogramm bearbeitet werden – beliebige Programmteile können ausgeschnitten oder
kopiert werden.
• Auf einem einzigen CNC-Screen befinden sich sämtliche
relevanten Informationen. Ein ständiges Hin-undHer-Schalten zwischen mehreren Screens wird so
vermieden und der Anwender läuft nicht Gefahr,
sich in einer Vielzahl von Pop-up-Fenstern zu verlieren.
• Zu vom Cursor markierten G- oder M-Codes werden
am unteren Bildschirmbereich Kommentare angezeigt.
• Zu bearbeitende Werkstücke können grafisch interaktiv am Bildschirm konstruiert und im Volumenmodell simuliert werden.
Wartungsfreundlichkeit
Zum einfachen Umgang mit der CNC gehören
praktische Wartungs- und Service-Tools. Die wartungsfreundliche CNC Serie i stellt dem Anwender hierfür
umfangreiche Werkzeuge zur Verfügung:
• Auf dem regelmäßigen Wartungsbildschirm kann
sich der Anwender die verbleibende Lebensdauer
von Maschinenkomponenten, die regelmäßig gewechselt werden müssen, darstellen lassen sowie
Informationen ablegen und abrufen.
• Kommt es zu Störungen, ermöglicht ein übersichtliches Alarm- und Betriebsdatenarchiv eine Systemdiagnose und komfortable Fehlerbehebung.
• Im Bildschirm Fehlerdiagnose können Alarme per
Dialog abgefragt werden. Das gilt auch für Servound Spindelalarme.
• Ein Hilfebildschirm bietet alarmbezogene Detailinformationen und die zugehörige Diagnose. Die
Hilfebildschirme können vom Maschinenhersteller
maschinenspezifisch erstellt und angepasst werden.
Sollte eine Fehlerbehebung dennoch nicht möglich
sein, kann auf die Ferndiagnose zurückgegriffen
werden – vorausgesetzt, die Steuerung hat Internetanschluss.
• Im Servicezentrum analysieren unsere Experten das
Problem und können oftmals aus der Ferne helfen.
Ist ein Serviceeinsatz notwendig, erhält der Serviceingenieur wichtige Informationen, um die richtigen
Ersatzteile auszuwählen und den Besuch optimal
vorzubereiten.
Offenheit und Modularität
Die optimale CNC-gesteuerte Werkzeugmaschine bedarf der engen Zusammenarbeit
von Werkzeugmaschinen- und Steuerungshersteller. GE Fanuc bietet daher dem Werkzeugmaschinenhersteller die Möglichkeit,
die Steuerungsoberfläche nach seinen Vorstellungen zu gestalten und eigene
Funktionen einzubringen. GE Fanuc hat die
Steuerungen zu diesem Zweck nicht nur
geöffnet, sondern bietet auch Unterstützung
auf verschiedenen Ebenen. Das Resultat ist
eine hohe Benutzerfreundlichkeit der Werkzeugmaschine.
Kundenspezifische Anpassung
Bildschirmdarstellung und Bedienung: Über
den C-Executer können Werkzeugmaschinenhersteller eigene Spezialbildschirme herstellen,
die anstatt der CNC-Standardbildschirme
zum Einsatz kommen. Die Programmiersprache ist C.
Das Hilfsprogramm FANUC PICTURE
unterstützt den Anwender hierbei indem
Komponenten wie Schaltflächen angeordnet
werden.
CNC-Funktionen: Der Werkzeugmaschinenhersteller kann Makros generieren, die Mund G-Codes verwenden. Auf diese Weise
kann er den Anwendern feste Zyklen anbieten, die diese auf Knopfdruck abrufen
können.
Ethernet serienmäßig
Pionierarbeit leistete GE Fanuc in Bezug auf
Netzwerkfähigkeit der CNCs. Seit 2001 ist die
i-Serie Modell B mit serienmäßiger EthernetSchnittstelle ausgestattet. Der Anschluss ans
Netz steht entweder über die eingebaute
Ethernet-Schnittstelle oder über eine
PCMCIA-Karte zur Verfügung.
Über Fast-Ethernet ist der Austausch großer
Datenmengen zwischen mehreren Computern
gleichzeitig möglich (bis zu 100MB/Sek.). Das
ist besonders bei der Datenkommunikation
zwischen Produktionsanlagen und dem HostComputer eines Werkes von großer Bedeutung.
Große NC-Programme, wie sie zum Bearbeiten
von Freiformflächen auftreten, werden mittels
Ethernet übertragen, auf einer eingebauten
ATA-Flash-Karte oder Festplatte gespeichert
und mit hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit
ausgeführt.
PMC-Programmierung: Auch auf die
Maschinensteuerung kann der Werkzeugmaschinenhersteller Einfluss nehmen.
Beispielsweise können Anwendungen entwickelt werden, die sich stark an MaschinenKontaktplanabläufe anlehnen.
Open CNC
Die Serie i Open CNC trägt die Offenheit im Namen.
Sie ist die optimale Kombination aus CNC und
Computer über eine serielle HochgeschwindigkeitsSchnittstelle. Dies ermöglicht einen Transfer von
großen Datenmengen. GE Fanuc unterstützt damit
individuelle Anwendungen auf speziellen Maschinen,
die von Werkzeugmaschinenherstellern auf besondere
Kundenanforderungen abgestimmt werden müssen.
Die Serie i Open CNC ermöglicht die individuelle
Bedienung über die graphische Benutzerschnittstelle
GUI (Graphic User Interface) für CNC-Werkzeugmaschinen, den Austausch großer Datenmengen über
Netzwerke, die Werkzeugdateiverwaltung über eine
Datenbank und vieles mehr.
Die Serie i Open CNC gibt es mit zweierlei Betriebssystemen – mit Windows® oder Windows® CE.
Die CNC Series 160i/180i/210i bestehen aus einer
Stand-alone-CNC mit einem Windows Computer, der
über eine schnelle Glasfaserschnittstelle (HSSB) mit
dem CNC-Display verbunden ist.
Die CNC Series 160is/180is/210is sind Open CNCs
mit Windows® CE. Dieses kompakte Betriebssystem
kommt ohne Festplatte aus und bietet gerade deshalb
unter rauen Einsatzbedingungen höchste Zuverlässigkeit. Die Steuerungen gibt es entweder als integrierte
CNC mit CNC-Display oder als Stand-alone-Version.
Hier ist der Windows® CE-Rechner wiederum über
eine schnelle Glasfaserschnittstelle (HSSB) mit dem
CNC-Display verbunden.
Offene Kommunikation
Integrierte Sicherheit
Steuerungen der CNC Serie i sind auf der Feldebene
offen. Über gängige Bussysteme (FL-net, PROFIBUSDP, DeviceNet, I/O Link II) können beliebige eigene
sowie fremde E/A-Komponenten eingebunden
werden.
Dual Check Safety ist die in die CNC integrierte Sicherheitsfunktion nach den europäischen Sicherheitsstandards.
Ein spezieller Prozessor für die Überwachung sicherheitsrelevanter Parameter verfolgt die tatsächliche Position und
Geschwindigkeit der Servo- und Spindelmotoren sowie
der E/A-Schnittstelle und gewährleistet mit seiner Redundanz
die Sicherheit des Systems.
Technische Daten
Lieferbare Modelle
16i/160i/160is
MB/TB/LB/PB/LPB/WB
Höchstzahl der gesteuerten Achsen
20
(Maschinenachsen x Pfade + Lader)
Gesteuerte Maschinenachsen
8
Gleichzeitig interpolierende Achsen
6
Kanäle
3
Achsen für Lader-Steuerung
4
Höchstzahl der gesteuerten Spindelachsen
4
Power Mate CNC Manager für zusätzliche Achsen über I/O LINK
PMC-Systeme
SB7 oder SD7
µs pro Schritt
0,0033
Maximale Schrittzahl
64000
Höchstzahl der E/A-Punkte
2048/2048
E/A-Module für Bedienfeldeinbau
Dezentrale Feldbus-E/A-Module
Teileprogramm-Speicherlänge
2048 KB (5120 m)
Maximale Auflösung 0,0001 mm, 0,0001 Grad , 0,00001 Zoll
Maximale Auflösung 0,00001 mm, 0,00001 Grad, 0,000001 Zoll
Anzahl der verfügbaren Erweiterungssteckplätze (Ausführung mit LCD)
0, 2, 3 oder 4
Anzahl der verfügbaren Erweiterungssteckplätze (stand-alone Ausführung)
1 oder 3
Lieferbare Erweiterungssteckplatz-Zusatzkarten
64-Bit-RISC-Prozessor
RISC-Prozessor/Data Server
Sub-CPU
PMC-C-Sprache
Lader-Steuerung
Data Server-/ATA-Schnittstelle
HSSB
PROFIBUS DP
DeviceNet
Fast Ethernet
I/O Link II
FL-Net
Serielle Kommunikation
Analogeingangskarte
Integrierter Ethernet-Port
Open CNC-System
(160i/160is)
Datenkommunikation
RS232
DNC1, DNC2
Ethernet
PROFIBUS-DP
DeviceNet
I/O Link II
FL-Net
Frontseitig zugänglicher PCMCIA-Steckplatz
Speicherkarte
Ethernet-Karte
Modemkarte
Standard-Display
Schwarzweiß-LC-Display
7,2 Zoll oder 9,5 Zoll
TFT-LC-Farbdisplay
8,4 Zoll oder 10,4 Zoll
PCMCIA von der Frontseite zugänglich
CNC-Display mit Windows® (nur 160i/180i/210i)
Prozessor
Intel® Celeron™/Pentium®
Speicher
Bis zu 512 MB
Festplatten-Mindestkapazität
40 GB
Betriebssystem
Windows® 2000/XP
USB-Ports
Serielle Ports
PCMCIA von der Frontseite zugänglich
Ethernet-Port (100BASE-TX)
PCMCIA von der Frontseite zugänglich
TFT-LC-Farbdisplay
10,4, 12,1 oder 15,0 Zoll
Maximale Bildschirmauflösung
1024 x 768
18i/180i/180is
MB/MB5/TB/LB/PB/WB
20
8
4 (5 für MB5)
2
4
3
SB7 oder SD7
0,0033
64000
2048/2048
1024 KB (2560 m)
0, 2, 3 oder 4
1 oder 3
64-Bit-RISC-Prozessor
RISC Prozessor/Data Server
Sub-CPU
PMC-C-Sprache
Lader-Steuerung
Data Server-/ATA-Schnittstelle
HSSB
PROFIBUS DP
DeviceNet
Fast Ethernet
I/O Link II
FL-Net
Serielle Kommunikation
Analogeingangskarte
(180i/180is)
RS232
DNC1, DNC2
Ethernet
PROFIBUS-DP
DeviceNet
I/O Link II
FL-Net
Speicherkarte
Ethernet-Karte
Modemkarte
7,2 Zoll oder 9,5 Zoll
8,4 Zoll oder 10,4 Zoll
Intel® Celeron™/Pentium®
Bis zu 512 MB
40 GB
Windows® 2000/XP
10,4, 12,1 oder 15,0 Zoll
1024 x 768
Eine ausführliche Liste der Funktionen finden Sie in den Spezifikationen der Serie i MODELL B GFTE-525 oder im Handbuch B-63522.
D
21i/210i/210is
MB/TB
9
5
4
1
4
2
SB7 oder SD7
0,0033
64000
2048/2048
512 KB (1280 m)
0, 2, 3 oder 4
1 oder 3
PMC-C-Sprache
Ladeprogrammsteuerung
Data Server-/ATA-Schnittstelle
HSSB
PROFIBUS DP
DeviceNet
Fast Ethernet
I/O Link II
FL-Net
Serielle Kommunikation
Analogeingangskarte
(210i/210is)
RS232
DNC1, DNC2
Ethernet
PROFIBUS-DP
DeviceNet
I/O Link II
FL-Net
Speicherkarte
Ethernet-Karte
Modemkarte
7,2 Zoll oder 9,5 Zoll
8,4 Zoll oder 10,4 Zoll
Intel® Celeron™/Pentium®
Bis zu 512 MB
40 GB
Windows® 2000/XP
10,4, 12,1 oder 15,0 Zoll
1024 x 768
Lieferbare Modelle
16i/160i/160is
MB/TB/LB/PB/LPB/WB
CNC-Display mit Windows® CE 3.0 ( nur 160is/180is/210is)
Prozessor
HITACHI SH-4
Speicher
64 MB
Dateispeicher
CompactFlash™ Card
TFT-LC-Farbdisplay
10,4 oder 12,1 Zoll
Maximale Bildschirmauflösung
800 x 600
USB-Port
Ethernet-Port (100BASE-TX)
PCMCIA von der Frontseite zugänglich
Touchscreen
Optional
Tragbares Maschinenbedienfeld
Optional
PMC-C-Sprache
CNC-Macro-Executor
CNC-Makros
CNC-C-Sprache
Dialogprogrammierung
Display
Grafikdisplay
Status/Programm/Parameter
Kontaktplananzeige und -editierung
Servo-/Spindeleinrichtung
Alarm-/Bedienungshistorie
Ferndiagnose
Unterstützung mehrerer Sprachen
Kundenspezifische Konfiguration
Fräsfunktionen
Drehfunktionen
Kombination Drehen und Fräsen
Elektronisches Getriebe/Wälzfräsfunktionen
Schleiffunktionen
Stanzfunktionen
(PB)
Laserfunktion
(LB)
EDM-Funktionen
(WB)
Wekzeugfunktionen
Messfunktionen
Bedienerführung für Maschinen-Einrichtfunktionen
Genauigkeits-Kompensationsfunktionen
Lineare Interpolation/Kreisinterpolation
Exponentialinterpolation
Helix-Interpolation
Evolventeninterpolation
Zylindrische Interpolation
Polarkoordinaten-Interpolation
Interpolation mit fiktiver Achse
Konus-/Spiralinterpolation
Gleitinterpolation
Nano-Interpolation
NURBS-Interpolation
5-Achsen-Bearbeitungsfunktionen
3D-Kreisinterpolation
Nano-Glättung
Erweiterte Look-Ahead-Steuerung
AI-Bahnsteuerung
AI-Nano-Bahnsteuerung
Präzisions-Bahnsteuerung
AI-Präzisions-Bahnsteuerung
AI-Nano-Präzisions-Bahnsteuerung
Anti-Ruckel-Regelung
Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter
Synchronsteuerung
Tandemsteuerung
Erweiterte Tandemsteuerungsfunktionen
Drehmomentregelung
Erweiterte Beschleunigungs-/Verzögerungs-Steuerungsfunktionen
18i/180i/180is
MB/MB5/TB/LB/PB/WB
21i/210i/210is
MB/TB
HITACHI SH-4
64 MB
CompactFlash™ Card
10,4 oder 12,1 Zoll
800 x 600
HITACHI SH-4
64 MB
CompactFlash™ Card
10,4 oder 12,1 Zoll
800 x 600
Optional
Optional
Optional
Optional
(PB)
(LB)
(WB)
(MB5)
(MB5)
Das CNC Gesamtpaket - Automatisierung aus einer Hand
GE Fanuc bietet neben CNCSteuerungen alles was eine
automatisierte Werkzeugmaschine braucht – Verstärker,
Servo- und Spindelmotoren,
E/A-Module, stationäre und
mobile Bedienterminals sowie
die relevanten Kabel dazu. Alle
CNC-Produkte sind von vorneherein als System konzipiert
und optimal als CNC-Paket aufeinander abgestimmt.
Wir haben ein umfassendes
globales Support- und Kundendienstnetz eingerichtet, um
unsere Kunden wirkungsvoll
unterstützen zu können. Über
dieses Netz bieten wir Ihnen
eine Vielzahl an Support-Dienstleistungen und -Programmen
an – damit Sie Ihre CNCSteuerungen mühelos in Betrieb
nehmen und bei maximaler
Produktivität betreiben können.
GE Fanuc Automation
Wenn Sie den Namen eines
Vertriebsbeauftragten oder
Vertragshändlers von GE Fanuc
in Ihrer Nähe erfahren wollen,
wenden Sie sich an:
04/03 3C GFTE-560-GE
Europa:
GE Fanuc Automation Europe S.A., Zone Industrielle, 6468 Echternach, Luxemburg
Tel.: (+352) 72 79 79 1, Fax: (+352) 72 79 79 214, www.gefanuc-europe.com
Amerika:
GE Fanuc Automation Americas Inc., P.O. Box 8106, Charlottesville, VA - 22906, USA
Tel.: (+1) 804 978 5000, Fax (+1) 804 978 5035, www.gefanuc.com
Asien/Pazifik:
FANUC Ltd, Oshino-mura, Yamanashi Prefecture, 410-0597, Japan
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