Chemische Beschichtung mit Aquence

Chemische Beschichtung
mit Aquence™
Der intelligente Korrosionsschutz
Dürr und Henkel – Starke Partner
Die Technologieunternehmen Dürr und Henkel stehen für
nachhaltiges und gesellschaftlich verantwortliches Wirtschaften.
Um diesem Anspruch auch im Korrosionsschutz gerecht zu
werden, kooperieren die Pioniere in der Großserienlackierung
bei der chemischen Beschichtung. Gemeinsam bieten sie
mit Aquence™ eine energieeffiziente, umweltfreundliche
und günstige Anlagentechnologie an, die schlanke
Prozesse im Korrosionsschutz realisiert. Als chemisches
Autodepositionsverfahren vereint Aquence™ entscheidende
wirtschaftliche und ökologische Vorteile.
Kompetenz in der Oberflächenbehandlung
• Entwicklung und Patentierung des Aquence™-­
Verfahrens
• Kompetenz im Lackieranlagenbau
• Über 40 Jahre Erfahrung in der Kathodischen Tauchla-
• Weltweit führend in der Oberflächenbehandlung
und der industriellen Klebstofftechnik
ckierung und Entwicklung der Rotationstechnologie RoDip
• Entwicklung von strömungsoptimierten Trocknern und
• Umfassende Erfahrungen im Korrosionsschutz
Tauchbecken mit externen Filtern, Wärme- und Ionen-
und in der industriellen Reinigung
tauschern
• Weltweite Präsenz in Industrie und
• Umfassendes Prozess-Know-how
Automobilmärkten
• Weltweite Präsenz in Industrie und Automobilfertigung
Komplettlösung
• Gesamtoptimierung Anlage – Prozess
• Lösung aus einer Hand
• Erprobte, standardisierte Anlagentechnik
• Prozess-Know-how
• Verfügbarkeit und Support weltweit
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Korrosionsschutz mit Aquence™ –
Zukunftsweisend und kostengünstig
Hohe Qualität bei niedrigerem Energieverbrauch und
geringeren Kosten: Das innovative chemische Autodepositionsverfahren Aquence™ ermöglicht mit wenigen
Prozessstufen einen hochwertigen Korrosionsschutz
ohne den Einsatz von Schwermetallen. Dabei bildet sich
in einer organisch-wässrigen Lösung der Beschichtungsfilm überall dort, wo die Chemikalien auf Eisenmetalle
treffen.
Günstig beschichten
Hinsichtlich des Energieverbrauchs überzeugt die neue
Technologie durch ihr stromloses Verfahren. Weniger
Prozessschritte und eine einfachere Prozessführung
Das Aquence™ -Verfahren beschichtet ausschließlich
senken die Lackierkosten zusätzlich.
Eisenmetallflächen
Umweltfreundlich beschichten
Der Prozess ist gänzlich frei von Schwermetallen sowie
Gummi oder Kunststoff bleiben unbehandelt und
weitestgehend von flüchtigen organischen Verbindungen
werden aufgrund niedriger Trocknertemperaturen nicht
(VOC). Zudem reduziert der Einsatz von Aquence™ das
beschädigt. So gelingt es, nicht nur komplexe Strukturen
Abfallaufkommen.
gleichmäßig von innen und außen in einem Prozessschritt
zu beschichten, sondern auch Baugruppen mit vor-
Selektiv beschichten
montierten Kunststoffteilen.
Das Aquence™ -Verfahren erzeugt nur bei der Benetzung
von Eisenmetall eine Beschichtung, Materialien wie
Gleichmäßig beschichten
Der gleichmäßige Kontakt mit der Chemikalie ge­währ­
leistet, dass auch komplexe, eng aneinander liegende
Bauteile und Hohlräume mit einem Korrosionsschutz
versehen werden. Dies ist ein wesentlicher Vorteil zur
Beispiele für Anwendungsgebiete
Elektrodeposition, die insbesondere in Hohlräumen
• Land- und Baumaschinen
häufig zu weniger guten Beschichtungsergebnissen führt.
• Sitzgestelle
• Leichte und schwere Nutzfahrzeuge
Widerstandsfähig beschichten
• 2- und 3-Wheeler
Die außergewöhnliche Härte der Beschichtung und
• Automotive-Komponenten
die direkte Verbindung mit dem Metall erhöht die
Strapazierfähigkeit der Teile.
Der intelligente Korrosionsschutz
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Die Aquence™-Anlage –
Chemie statt Strom
Eisenmetall (Fe)
Fe2+
Lackpartikel
Der entscheidende Schritt des Aquence™-Verfahrens ist
die chemische Beschichtung. Die Werkstücke werden in
FeF3 Eisenfluorid
ein Becken mit einer Polymeremulsion getaucht, in dem
folgende Reaktionsschritte ablaufen:
1. Eisenfluorid sorgt für die Freisetzung von
Fe2+ Ionen an der Oberfläche des Werkstücks.
2.Die Fe2+ Ionen destabilisieren die Lackpartikel in
der Lösung und binden sie an die Oberfläche des
1. An der Oberfläche des Werkstücks
entstehen Fe 2+ Ionen
Werkstücks. Die Beschichtung bildet sich.
3.Mit zunehmender Schichtdicke entstehen keine neuen
Fe2+ Ionen am Metall, der Anlagerungsprozess
verlangsamt sich.
Nach einer bestimmten Reaktionszeit ist die
gewünschte Schichtdicke erreicht. Dadurch ist der
Prozess genau kontrollierbar.
2.Fe 2+ Ionen und Lackpartikel
erzeugen die Beschichtung
3.Die Reaktion endet mit Erreichen einer
bestimmten Schichtdicke
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Aquence™ 800-Serie
Aquence™ 900-Serie
Die Aquence™ 800-
Die Aquence™ 900-Serie
Serie ist eine PVDC-
ist eine Epoxid /Acryl-
basierte Beschichtung
basierte Beschichtung.
ohne flüchtige orga-
Bei sehr niedrigem VOC-
nische Verbindungen.
Gehalt bildet sich eine
Sie bietet eine hervor-
matt- bis hochglänzende
ragende Härte und Flexi-
Beschichtung. Tempe-
bilität der Beschichtung
raturbeständigkeit und
und bildet dabei eine
Deckschichthaftung sind
matte Oberfläche.
gut.
Sieben Schritte für ein
optimales Ergebnis
Weltweit standardisierte Anlagen
Beschichtungsmediums. Prozesstechnik aus einer
Den Kern der weltweit verfügbaren Anlagen bilden
Hand, die Anlieferung kompletter Anlagen und
sieben Becken. Beschickungsförderer tauchen die
deren Aufbau vor Ort ermöglichen eine reibungslose
Werkstücke nacheinander in die Medien. Nach der
Produktion.
vierstufigen Grundreinigung erfolgt die chemische
Beschichtung im Aquence™-Bad direkt auf die
entfettete Oberfläche. Eine Vorbehandlung in Form
einer Phosphatierung oder Chromatierung entfällt.
Die zweistufige Nachspülung stellt sicher, dass keine
Chemikalien am Werkstück zurückbleiben.
Low bake- und high bake-Trocknung
Die beschichteten Teile können anschließend
entweder niedrig- oder hochtemperaturgetrocknet
werden. Die selektive Beschichtung wird hier zur
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herausragenden Stärke: Beispielsweise können
Bauteile, die Gummi oder Kunststoff enthalten,
in nur einem Prozessdurchlauf beschichtet und
Grundreinigung
getrocknet werden.
1 Alkalische Spritzreinigung
2 Alkalische Tauchreinigung
Anlagen-Know-how –
3 Spülung mit Stadtwasser
4 Spülung des Werkstücks
Der Schlüssel zum effizienten Prozess
mit vollentsalztem Wasser
Dürr gewährleistet durch die CFD-Simulation
von Strömungsverläufen einen hochwertigen
5 Aquence™-Beschichtung
Beschichtungsprozess mit strömungsoptimierten
Tankdesigns und energieeffizienten Trocknern.
Eine automatische Badkontrolle sorgt für die
notwendige konstante Zusammensetzung des
Nachspülung
6 Spülung mit Stadtwasser
7 Reaktionsspülung
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Dürr und Henkel – Ihre Partner für effizien
Aquence™ process
Die Vorteile mit Aquence™
Optimierte Prozesse
• Hohe Beschichtungsdichte
• Keine Phosphatierung und Chromatierung
notwendig
• Wenige Prozessschritte, kurze Prozesszeiten
Bessere Umweltverträglichkeit
Conventional process
• Geringer bis kein VOC-Gehalt
• Kein Phosphatschlamm, keine Schwermetalle
• Niedriger Energie- und Wasserverbrauch
Höhere Qualität
• Gleichmäßige Beschichtung von
Innenflächen und Kanten
• Hervorragende Härte und Flexibilität
• Niedrige Ausschussraten
Verbesserter Kantenschutz durch gleichmäßige
Beschichtung mit Aquence™
Kostenvorteile
• Hoher Durchsatz
• Kompaktes Layout
• Weniger Anlagenequipment
• Einfache Bedienung und Instandhaltung
• Geringe Stückkosten
• Geringerer Kontroll- und Filteraufwand
• Kein Gleichrichter erforderlich
• Niedriger Energieverbrauch
Rührer im Aquence™-Becken: Mit der CFD-Simulation
prüft und optimiert Dürr die Beschichtungsqualität
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nte Anlagen und Prozesse
Dänemark
Belgien
Deutschland
Tschechien
Rumänien
GB
Kanada
Türkei
Portugal
USA
Spanien
Südkorea
Italien
China
Frankreich
Mexiko
Indien
Thailand
Brasilien
Südafrika
Australien
Argentinien
Aquence -Referenzen
TM
Länder mit Dürr- bzw. Henkel-Vertretungen
Wir bieten Ihnen
• Bereichsübergreifende Planung
• Prozesstechnik aus einer Hand
• Energieeffiziente, umweltfreundliche und
hochwertige Verfahrenstechnik
• Anlieferung erprobter, standardisierter
Anlagentechnik
• Aufbau vor Ort
• Verfügbarkeit und Support weltweit
Der intelligente Korrosionsschutz
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• Einfache Prozesse
• Standardisierte Anlagentechnik
• Umweltfreundliches Verfahren
• Hohe Qualität
• Niedrige Stückkosten
• Verfügbarkeit und Support weltweit
www.durr.com
Änderungen vorbehalten • Alle in der Broschüre gemachten Angaben erfolgen auf Basis von Standardlayouts und Erfahrungswerten und begründen keine vertragliche Verpflichtung. Tatsächliche Werte und
erzielbare Einsparungen sind in Abhängigkeit von spezifischen Layouts, technischen Spezifikationen und sonstigen projektbezogenen Einflussgrößen individuell zu ermitteln. © Dürr 2009
Aquence™ –
Der intelligente Korrosionsschutz