Farb- und Materialwechsel geht chemisch schnell - ver

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Auch bei Farbwechseln von dunkel zu hell dauert die
durchschnittliche Reinigungszeit mit Reinigerkonzentrat
circa 10 bis 15 min
Fotos: Redaktion
Die aufgeschäumte Reiniger-Granulat-Mischung dringt
auch in die hintersten Winkel von Plastifizierung und
Werkzeug – die Schaumstruktur ist hier zu erkennen
Farb- und Materialwechsel
geht chemisch schnell
zur Verfügung. Und im Bereich der Fügetechnik
werden die Formteile verschäumt, verschweißt und
viele schlussendlich zu einbaufertigen Baugruppen
montiert. Auf diese Weise verarbeitet AKT BKD
monatlich durchschnittlich 1.000 t technische
Kunststoffe, wobei etwa 300 Batches für eine entsprechende Farbenvielfalt sorgen.
Gegenüber der chemischen Schnecken-Reinigung haben viele
Kunststoffverarbeiter Berührungsängste. Das schonende Verfahren kann aber
deutliche Kosteneinsparungen ermöglichen.
„Keine Experimente beim Produktwechsel“
„Als zertifizierter Zulieferer für VW, Audi,
Seat, Skoda, General Motors, Daimler Chrysler
und BMW können wir uns keine Experimente bei
Produktionswechseln erlauben“, erklärt Tilch.
Wer mit Kunststoffpraktikern spricht oder in ein-
Andreas Tilch, Leiter Industrial Engineering bei
Jährlich verzeichnet er gut 1.200 Werkzeugbewe-
schlägigen Internetforen stöbert, wird beim Thema
der Altmärker Kunststoff-Technik GmbH (AKT),
gungen und täglich zwischen drei und fünf Farb-
„Farb- oder Materialwechsel“ oft darauf hingewie-
Gardelegen, im Stammwerk der Boryszew Kunst-
wechsel. Um die Kunden täglich zuverlässig zu
sen, dass es keine Patentlösung gibt. Vielmehr kur-
stofftechnik Deutschland GmbH (BKD), hält je-
beliefern, müssen Farb- oder Materialwechsel
sieren teils erstaunliche, teils skurril anmutende
denfalls nichts von irgendwelchen „Hausmitteln“.
schnell und zuverlässig erfolgen. „Daher haben wir
Ratschläge zum Reinigen von Schnecken und Zy-
Als Automobilzulieferer ist AKT BKD auf eine ab-
uns überlegt, wie sich diese Abläufe optimieren las-
lindern. So soll etwa angefeuchtetes Granulat aus
solut präzise und störungsfreie Fertigung angewie-
sen und wir zugleich die enormen Abfallmengen
Restbeständen überaus hilfreich sein. Auch die be-
sen. In Gardelegen produzieren rund 1.000 Be-
beim Spülen vermeiden. So sind uns die Reini-
kannte braune Brause eines amerikanischen Her-
schäftigte auf 97 Spritzgießmaschinen mit Schließ-
gungskonzentrate von E.S. Schulz aufgefallen. Ab-
stellers wird empfohlen – wenn auch mit dem Hin-
kräften von 300 bis 22.000 kN ein vielfältiges
hängig von Maschine und Werkzeug konnten wir
weis, dass dabei sensible Nasen auf die Probe ge-
Spektrum an Formteilen und Baugruppen für den
die Reinigungszeit bei Farbwechseln um bis zu 80
stellt werden. Weit verbreitet ist allerdings immer
Fahrzeuginnenraum, den Motor- sowie für den Si-
Prozent reduzieren“, berichtet Tilch.
noch ausgiebiges Spülen, entweder mit dem Nach-
cherheitsbereich. Rund 3.500 verschiedene Artikel
E.S. Schulz mit Sitz im oberbergischen Reichs-
folgematerial oder einem preiswerten Granulat
hat das Unternehmen derzeit im Programm; bis zu
hof ist auf Herstellung und Vertrieb chemischer
oder einer Granulatmischung. Beides gilt jedoch
100 neue Werkzeuge kommen Jahr für Jahr hinzu.
Reinigungskonzentrate für die Kunststoffindustrie
wegen der benötigten Mengen und dem resultie-
Eingesetzt werden die verschiedensten Verfah-
spezialisiert. Drei Reiniger hat das 1998 gegrün-
renden Abfall als problematisch. Auffällig ist, dass
renstechniken, vom Mehrkomponentenspritzgie-
dete Unternehmen im Programm: Ver-rus, Sol-pur
überwiegend mechanische und damit abrasiv wir-
ßen (bis zu 3K) und der Gasinnendrucktechnologie
und Per-tas. Alle drei lassen sich in einem Tempe-
kende Reinigungsmittel vorgeschlagen werden.
bis hin zum Textil- und Folienhinterspritzen. Für
raturbereich von 130 °C bis über 400 °C einsetzen
Der Einsatz chemischer Reinigungsmittel wird bis-
die Oberflächenveredelung stehen fünf verschie-
und eignen sich gleichermaßen für Spritzgieß- und
lang hingegen eher selten empfohlen.
dene Lackierstraßen sowie Beflockungsanlagen
Blasmaschinen sowie Extruder. Sol-pur ist das Mit-
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tel der Wahl für leichtere Verschmutzungen, Per-
wasserstoffen und Temperaturen oberhalb des
tas eignet sich insbesondere für hartnäckige Fälle.
Schmelzpunktes schäumt das Konzentrat im Zylin-
Speziell für Maschinen zur Herstellung von Pro-
der auf, wobei es Druck aufbaut. Dabei dringt der
dukten für die Lebensmittelindustrie oder die Me-
Reiniger auch in die hintersten Winkel von Zylin-
dizintechnik eignet sich Ver-rus, das als lebensmit-
der, Schnecke, Düse, Heißkanal und Werkzeug.“
telunbedenklich eingestuft ist.
Hierbei spiele es keine Rolle, ob ein Farb- oder Ma-
„Unsere Reinigungskonzentrate haben eine che-
terialwechsel ansteht oder die Maschine turnusmä-
mische Basis, das heißt sie enthalten keine abrasiven
ßig von Ablagerungen und Verbrennungen gereinigt
oder ätzenden Bestandteile, sondern Stoffe, die
werden muss. Ein Vorteil ist, dass sich die Reiniger
selbst starke Verbrennungsrückstände ablösen und
temperaturunabhängig verwenden lassen.
ausspülen“, erklärt Wolfgang Lieberum, technischer
In mehrfacher Hinsicht konnten die Reinigungs-
Berater bei E.S. Schulz. „In Verbindung mit Kohlen-
konzentrate von E.S. Schulz die Praktiker bei AKT
AUTOR
BKD überzeugen. Neben hohen Zeitgewinnen hebt
Chemische Reinigung
– so geht’s
Tilch die Material- und damit Kostenersparnis her-
Dipl.-Ing. Thomas Schwachulla
vor. „Im Schnitt veranschlagen wir heute 10 bis 15
freier Journalist
Minuten für die Reinigungszeit. Mit herkömmlichen
Methoden, etwa dem Spülen mit Naturmaterial, ist
das nicht zu schaffen.“ Schließlich seien nicht nur
Das Mischungsverhältnis von Reiniger und
Schnecke und Zylinder zu reinigen, auch Werkzeug
Nachfolgematerial richtet sich nach dem
und Heißkanalsysteme müssen gespült werden. Als
Das Mischungsverhältnis von Reiniger und
Grad der Verunreinigung und ist im Einzel-
weiteren Vorteil nennt er die im Vergleich zu mecha-
Nachfolgematerial ist auf den Grad der Verunreini-
fall individuell zu ermitteln. Beim Spritzgie-
nisch abrasiv wirkenden Mitteln weitaus sanftere
gung abzustimmen (siehe Infobox). Als praktisch
ßen sind zwischen 0,5 und maximal 2% des
Wirkungsweise der chemischen Reinigung.
hat sich bei AKT BKD übrigens erwiesen, fertige
Mischungen vorzubereiten und in Behältern bereit-
Konzentrats erforderlich, wobei die benötigte Menge des Nachfolgematerials (sofern
Deutliche Einsparung von Reinigungszeit
zustellen. „Unser Personal kann sich direkt aus den
Die Entscheidung, bei Farb- oder Materialwech-
Behältern bedienen. Zudem vermeiden wir damit
von der Zylindergröße abhängig ist.
seln einen chemischen Reiniger zu verwenden ist
das Überdosieren von Reinigungskonzentrat“,
Wolfgang Lieberum, technischer Berater
eine Sache. Das und den (richtigen) Umgang mit
schmunzelt Tilch vielsagend.
bei E.S. Schulz, nennt als Faustregel min-
dem Reiniger auch in den Köpfen des Personals zu
„Eigentlich sehr einfach und höchst wirkungs-
destens die drei bis fünffache Menge des
verankern steht auf einem anderen Blatt. Nicht zu-
voll“, fasst der Leiter Industrial Engineering zusam-
maximalen Dosiervolumens zu nehmen. Bei
letzt deshalb hat Tilch zusammen mit der Arbeits-
men und empfiehlt regelmäßige Reinigungen.
einer Plastifizierung mit 2 kg Fassungsver-
vorbereitung von AKT BKD eine genaue Anwen-
„Dann setzen sich neue Ablagerungen weitaus ge-
mögen sind das beispielsweise bei fünf-
dungs- und Ablaufvorschrift entwickelt.
ringer an den vom Material berührten Stellen fest.
möglich kann auch PP genommen werden)
facher Menge 10 kg Granulat und zwischen
„Das Handling mit unseren Reinigern ist im
Auch sei bei Farbwechseln von Hell auf Dunkel
50 und 300 g Reinigungskonzentrat. Als
Grunde denkbar einfach“, ergänzt Lieberum. „Es
durchaus eine vorhergehende Reinigung zweckmä-
praktisch hat sich übrigens erwiesen, fer-
werden lediglich das fertig vorbereitete Konzentrat-
ßig, um den Aufbau von Farbschichten zu vermei-
tige Mischungen vorzubereiten und in Be-
Kunststoffgemisch, ein Trichter und eine Schaufel
den. Spätestens wenn wieder von einer dunklen auf
hältern bereitzustellen.
an der Maschine benötigt“, erläutert er. Der Trichter
eine helle Farbe gewechselt wird, können die Farb-
Denkbar einfach ist die Vorgehensweise:
dient dazu, das Gemisch direkt in die Plastifizierung
schichten erheblichen Kummer bereiten.
Plastifizierung leer fahren, Reinigungsmi-
zu geben, denn das sollte nicht über den normalen
schung einfüllen und mit gegebenenfalls
Trichter oder gar eine Saugförderung geschehen.
Nach Einschätzung von Tilch schrecken viele
Verarbeiter wegen der vergleichsweise hohen Preise
erhöhtem Staudruck so lange fördern, bis
vor dem Einsatz chemischer Reinigungskonzentrate
es aus der Düse tritt. Maschine stoppen und
zurück. Doch „Reinigungskonzentrate sind nur vor-
je nach Verschmutzungsgrad einige Minu-
dergründig teuer“, erklärt Tilch. Unter Berücksich-
ten (für normale Fälle etwa zehn Minuten)
tigung, dass weitaus weniger Naturmaterial für das
einwirken lassen. Anschließend die Reini-
Spülen benötigt wird und der gesamte Prozess in
gungsschmelze ausspritzen. Falls am Ende
einem Bruchteil der sonst erforderlichen Zeit abge-
der Prozedur noch Verschmutzungen vor-
schlossen sei, relativierten sich die Kosten.
handen sind – der Reiniger löst auch verbrannte Kunststoffreste und Farbüberlagerungen – muss der Vorgang wiederholt
E.S. Evelyne Schulz • D-51580 Reichshof
werden. Bei einem Heißkanalwerkzeug
www.ver-rus.de
muss die Reinigungsschmelze natürlich bis
Andreas Tilch (l.), Leiter Industrial Engineering, spart mit
Boryszew Kunststofftechnik Deutschland GmbH (BKD) /
in die Kavität gespritzt werden.
dem Per-tas-Reinigerkonzentrat von Wolfgang Lieberum,
AKT Altmärker Kunststoff-Technik GmbH
E.S. Schulz, bei Farbwechseln Zeit und Material
D-39638 Gardelegen • www.akt-ag.de
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