Lindemann EtaPress® Schrottpaketierpressen

Lindemann
Metso Lindemann Recycling-Equipment
Unser Programm:
Schrottscheren
Shredder
Metallzerkleinerer
Spänebrecher
Schrottpaketierpressen
Brikettierpressen
Doppelschneckenpressen
Anodenbrecher
NE-Metallscheider
Siebtrommeln
Hammermühlen
CR-Zerreißer
Rotorscheren
Sperrgutscheren
Metso Lindemann GmbH
Erkrather Straße 401
D-40231 Düsseldorf
Germany
Tel.: +49 211 21 05 0
Fax: +49 211 21 05 376
E-Mail: [email protected]
Metso Minerals (Austria) GmbH
Josef-Benc-Gasse 3
1230 Wien
Austria
Tel.: +43 181 36 50 80
Fax: +43 181 21 42 3
E-Mail: [email protected]
IMTECO GmbH
Technical Consulting
Chamerstrasse 44
6331 Hünenberg
Switzerland
Tel.: +41 417 81 23 44
Fax: +41 417 81 16 29
E-Mail: [email protected]
www.metsominerals.com/lindemann
www.metsominerals.com
Lindemann EtaPress® Schrottpaketierpressen
TM
Änderungen ohne Vorankündigung vorbehalten
Prospekt-Nr. 2168-12-07-REL/Düsseldorf
© 2007 Metso Minerals
Februar 2008
Technische Daten
Presskastenabmessung:
H
b
a
B
C
A
T
L
Presskasten
Füllöffnung
Gesamtabmessung
Volumen (m3)
Presskraft
Spez. Pressdruck
Verdichter III
Verdichter III
Breite (B) x Länge (A) x Höhe (C)
Breite (b) x Länge (a)
Länge (L) x Breite (T) x Höhe (H)
mm
mm
mm
kN
N/cm2
725 x 1450
5800 x 4550 x 3000
1330
2127
945 x 1635
6740 x 5295 x 3675
1857
2064
1170 x 1650
6740 x 5990 x 3705
1857
2064
1170 x 2110
8030 x 6315 x 4540
3366
2104
1430 x 2110
8030 x 7020 x 4560
3366
2104
0,9 m3
795 x 1925 x 600
1,8 m3
1020 x 2220 x 800
2,2 m3
1245 x 2220 x 800
3,8 m3
1250 x 2820 x 110
4,6 m3
1500 x 2820 x 1100
Bei den Prospektangaben handelt es sich um allgemeine Beschreibungen sowie Näherungswerte. Sie werden nicht garantiert und enthalten keine Gewährleistungen
oder Zusicherungen. Technische Änderungen behalten wir uns vor. Die Ausstattung der Maschinen variiert je nach Modell.
* Die Durchsatzleistung ist abhängig von der Einfülldichte des zu verpressenden Materials und kann von den Angaben abweichen.
2
15
Historie
Schrottpaketierpressen von Metso Lindemann –
für jeden Bedarf das richtige Modell.
Tradition trifft auf Moderne –
für neue Maßstäbe in Sachen Effizienz.
Typen- und Leistungsübersicht
der Schrottpaketierpressen, EP III
Lindemann Schrottpressen:
Effizienz mit Tradition
Modell
Paketabmessung
Die EtaPress® Paketierpressen sind absolut zukunftsweisend
und blicken auf eine sehr lange und erfolgreiche Tradition
zurück. Ihre Erfolgsgeschichte begann in den 20er Jahren
des letzten Jahrhunderts, als die erste hydraulische Schrottpaketierpresse von Lindemann entwickelt wurde – und von
da an die Arbeit auf Schrottplätzen, in Karosseriepresswerken, in Aluminium-Verarbeitungsbetrieben oder auch in
NE-Metallumschmelzwerken entscheidend erleichterte.
Denn nun waren Unternehmen in der Lage, aus Blechabfällen, Kabeln, Draht, langen Spänen oder Mischschrott
hocheffizient Pakete zu pressen. Pakete, die wegen optimierter Logistik und Schmelzleistung großen Absatz bei
Stahlwerken, Gießereien und Umschmelzwerken gefunden
haben – und bis heute finden.
Antrieb
Paketanzahl
EtaPress® Paketierpressen:
die neue Dimension der Wirtschaftlichkeit
Durchsatzleistung*
Paketgewicht (kg)
Breite x Höhe x Länge
mm
zu verpressendes Material (t/h)
kW
Pakete/h
Fe (t/h)
9 – 77 kg
EP III 22 – 800
250 x 250 x (250 – 400)
1 x 55
144
EP III 33 – 1250
300 x 300 x (300 – 500)
300 x 300 x (300 – 500)
400 x 400 x (400 – 600)
400 x 400 x (400 – 600)
EP III 44 – 1500
Breite des Presskastens [mm]
Breite und Höhe der Pakete [dm]
14
92 – 134 kg
17 – 28 kg
2–4
30 – 44 kg
105
9 – 13
10 – 14
3–5
1 x 90
144
12 – 18
13 – 19
4–6
2 x 55
156
13 – 19
14 – 21
5–7
85 – 124 kg
92 – 134 kg
94
8 – 12
9 – 13
3–4
1 x 90
128
11 – 16
12 – 17
4–6
2 x 55
138
12 – 17
13 – 19
4–6
1 x 90
90
2 x 55
102
18 – 24
21 – 27
218 – 286 kg
20 – 26
22 – 29
218 – 286 kg
Auch heute ist Metso Lindemann der Konkurrenz wieder
einen Schritt voraus: mit EtaPress®, der neuesten Generation
von Schrottpaketierpressen. Diese setzen nicht nur neue Maßstäbe in der wirtschaftlichen Nutzbarmachung von Schrott,
sondern auch in Sachen Betriebssicherheit, Flexibilität und
Betriebskosten. Dabei ist die EtaPress® Baureihe nicht nur in
ihrer technologischen Durchdachtheit, sondern vor allem
auch in ihrer Benutzerführung herausragend. Und sie zeichnet das aus, was die Marke Lindemann seit über 90 Jahren
ausmacht: Qualität, Langlebigkeit und Robustheit – und das
bei einer besonders hohen Maschinenverfügbarkeit.
Perfekt eingestellt –
für technische und wirtschaftliche Höchstleistungen.
Großraumpaketierpresse „SILIG“
EtaPress® – einfach dreifach gut
Die EtaPress® arbeitet nach dem Prinzip der dreiseitigen
Verdichtung und mit einem hydraulischen Betriebsdruck
von bis zu 350 bar. Was jedoch als Erstes ins Auge fällt, ist die
optimierte Konstruktion des Presskastens aus glatten Dickblechen sowie die Ausführung der Verdichter mit ihren
einstellbaren Endanschlägen. Sie sorgen für ein Mehr an
Stabilität und Langlebigkeit sowie Betriebssicherheit unter
harten Einsatzbedingungen. Egal ob im Einschichtbetrieb
oder rund um die Uhr. Die Seitenteile des Kastens sind nicht
nur geschraubt, sondern formschlüssig über Nut und Feder
verbunden – für ein weiteres Plus an Steifigkeit.
30 – 44 kg
1 x 55
201 – 264 kg
EP III 44 – 1500
7 – 12
Al (t/h)
1 x 55
201 – 264 kg
EP III 44 – 1250
53 – 84 kg
7 – 11
85 – 124 kg
EP III 33 – 1000
Cu + Ms (t/h)
Metallpaketierpresse „MINAO”
72 – 94 kg
7–9
7 – 10
72 – 94 kg
1 x 90
78
16 – 21
17 – 22
6–7
2 x 90
116
23 – 31
25 – 33
8 – 11
Cu + Ms Bleche, Drähte, Streifen
EP: Typenbezeichnung EtaPress®
Al
Bleche, Drähte, Streifen
Zylinder 2
Trennungsventil
geschlossen
Hydraulische Trennung
Hochleistungspaketierpresse „SAWES”
Spitzenleistungen, die beeindrucken
Die EtaPress® ist vor allem unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten etwas ganz Besonderes. Lastspitzenüberwachung
und optionale Energiesparschaltung sorgen für günstigen
Energieverbrauch und niedrige Betriebskosten. Weiterhin
gewährleisten die kurzen Zykluszeiten der EtaPress® eine
hohe Durchsatzleistung bei gleichbleibender Antriebsleistung. Dies gelingt vor allem auch durch die ausgeklügelte
Steuerung mit Ölübernahme und hydraulischer Trennung
der Pumpenströme, die es ermöglicht, mehrere Zylinder
gleichzeitig zu bewegen. Dabei sorgt das berührungslose
Wegmesssystem nicht nur für eine optimierte Zylindersteuerung, sondern vermeidet auch häufig auftretende
Störungen, wie sie bei Näherungs- und Endschaltern z. B.
durch Schmutz oder heruntergefallenen Schrott anfallen.
Materialübersicht:
FE
Karosserie-Neublechabfälle und
sonstige Feinblechabfälle, Besäumstreifen, Stanzbleche, kleinstückige
Blechabfälle
Anzahl der Verdichter
Zylinder 1
Schrottpaketierpresse „RAS III”
3
4
†
Gewinn
Investition
Zeit
ROI
Historie
Schrottpaketierpressen von Metso Lindemann –
für jeden Bedarf das richtige Modell.
Tradition trifft auf Moderne –
für neue Maßstäbe in Sachen Effizienz.
Typen- und Leistungsübersicht
der Schrottpaketierpressen, EP III
Lindemann Schrottpressen:
Effizienz mit Tradition
Modell
Paketabmessung
Die EtaPress® Paketierpressen sind absolut zukunftsweisend
und blicken auf eine sehr lange und erfolgreiche Tradition
zurück. Ihre Erfolgsgeschichte begann in den 20er Jahren
des letzten Jahrhunderts, als die erste hydraulische Schrottpaketierpresse von Lindemann entwickelt wurde – und von
da an die Arbeit auf Schrottplätzen, in Karosseriepresswerken, in Aluminium-Verarbeitungsbetrieben oder auch in
NE-Metallumschmelzwerken entscheidend erleichterte.
Denn nun waren Unternehmen in der Lage, aus Blechabfällen, Kabeln, Draht, langen Spänen oder Mischschrott
hocheffizient Pakete zu pressen. Pakete, die wegen optimierter Logistik und Schmelzleistung großen Absatz bei
Stahlwerken, Gießereien und Umschmelzwerken gefunden
haben – und bis heute finden.
Antrieb
Paketanzahl
EtaPress® Paketierpressen:
die neue Dimension der Wirtschaftlichkeit
Durchsatzleistung*
Paketgewicht (kg)
Breite x Höhe x Länge
mm
zu verpressendes Material (t/h)
kW
Pakete/h
Fe (t/h)
9 – 77 kg
EP III 22 – 800
250 x 250 x (250 – 400)
1 x 55
144
EP III 33 – 1250
300 x 300 x (300 – 500)
300 x 300 x (300 – 500)
400 x 400 x (400 – 600)
400 x 400 x (400 – 600)
EP III 44 – 1500
Breite des Presskastens [mm]
Breite und Höhe der Pakete [dm]
14
92 – 134 kg
17 – 28 kg
2–4
30 – 44 kg
105
9 – 13
10 – 14
3–5
1 x 90
144
12 – 18
13 – 19
4–6
2 x 55
156
13 – 19
14 – 21
5–7
85 – 124 kg
92 – 134 kg
94
8 – 12
9 – 13
3–4
1 x 90
128
11 – 16
12 – 17
4–6
2 x 55
138
12 – 17
13 – 19
4–6
1 x 90
90
2 x 55
102
18 – 24
21 – 27
218 – 286 kg
20 – 26
22 – 29
218 – 286 kg
Auch heute ist Metso Lindemann der Konkurrenz wieder
einen Schritt voraus: mit EtaPress®, der neuesten Generation
von Schrottpaketierpressen. Diese setzen nicht nur neue Maßstäbe in der wirtschaftlichen Nutzbarmachung von Schrott,
sondern auch in Sachen Betriebssicherheit, Flexibilität und
Betriebskosten. Dabei ist die EtaPress® Baureihe nicht nur in
ihrer technologischen Durchdachtheit, sondern vor allem
auch in ihrer Benutzerführung herausragend. Und sie zeichnet das aus, was die Marke Lindemann seit über 90 Jahren
ausmacht: Qualität, Langlebigkeit und Robustheit – und das
bei einer besonders hohen Maschinenverfügbarkeit.
Perfekt eingestellt –
für technische und wirtschaftliche Höchstleistungen.
Großraumpaketierpresse „SILIG“
EtaPress® – einfach dreifach gut
Die EtaPress® arbeitet nach dem Prinzip der dreiseitigen
Verdichtung und mit einem hydraulischen Betriebsdruck
von bis zu 350 bar. Was jedoch als Erstes ins Auge fällt, ist die
optimierte Konstruktion des Presskastens aus glatten Dickblechen sowie die Ausführung der Verdichter mit ihren
einstellbaren Endanschlägen. Sie sorgen für ein Mehr an
Stabilität und Langlebigkeit sowie Betriebssicherheit unter
harten Einsatzbedingungen. Egal ob im Einschichtbetrieb
oder rund um die Uhr. Die Seitenteile des Kastens sind nicht
nur geschraubt, sondern formschlüssig über Nut und Feder
verbunden – für ein weiteres Plus an Steifigkeit.
30 – 44 kg
1 x 55
201 – 264 kg
EP III 44 – 1500
7 – 12
Al (t/h)
1 x 55
201 – 264 kg
EP III 44 – 1250
53 – 84 kg
7 – 11
85 – 124 kg
EP III 33 – 1000
Cu + Ms (t/h)
Metallpaketierpresse „MINAO”
72 – 94 kg
7–9
7 – 10
72 – 94 kg
1 x 90
78
16 – 21
17 – 22
6–7
2 x 90
116
23 – 31
25 – 33
8 – 11
Cu + Ms Bleche, Drähte, Streifen
EP: Typenbezeichnung EtaPress®
Al
Bleche, Drähte, Streifen
Zylinder 2
Trennungsventil
geschlossen
Hydraulische Trennung
Hochleistungspaketierpresse „SAWES”
Spitzenleistungen, die beeindrucken
Die EtaPress® ist vor allem unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten etwas ganz Besonderes. Lastspitzenüberwachung
und optionale Energiesparschaltung sorgen für günstigen
Energieverbrauch und niedrige Betriebskosten. Weiterhin
gewährleisten die kurzen Zykluszeiten der EtaPress® eine
hohe Durchsatzleistung bei gleichbleibender Antriebsleistung. Dies gelingt vor allem auch durch die ausgeklügelte
Steuerung mit Ölübernahme und hydraulischer Trennung
der Pumpenströme, die es ermöglicht, mehrere Zylinder
gleichzeitig zu bewegen. Dabei sorgt das berührungslose
Wegmesssystem nicht nur für eine optimierte Zylindersteuerung, sondern vermeidet auch häufig auftretende
Störungen, wie sie bei Näherungs- und Endschaltern z. B.
durch Schmutz oder heruntergefallenen Schrott anfallen.
Materialübersicht:
FE
Karosserie-Neublechabfälle und
sonstige Feinblechabfälle, Besäumstreifen, Stanzbleche, kleinstückige
Blechabfälle
Anzahl der Verdichter
Zylinder 1
Schrottpaketierpresse „RAS III”
3
4
†
Gewinn
Investition
Zeit
ROI
Gesamtlösungen
Ausdauernd – und zwar mit Sicherheit.
Sicher und zuverlässig
Wegmesssystem
Ein großes Plus der EtaPress® ist neben ihrer Langlebigkeit
vor allem die Zuverlässigkeit, gewährleistet durch das berührungslose Wegmesssystem oder auch durch die starre
Dickblech-Ausführung des Presskastens, die dank ihrer
optimierten Verwindungssteifigkeit auch eine Überfüllung
verzeiht.
Einen großen Teil zur erhöhten Sicherheit der Maschine
tragen die Schleißblechprofile bei, die durch ihr spezielles
Waschbrettprofil ein Verklemmen des Materials optimal
reduzieren. Und dank der durch Visualisierung einfachen
Benutzerführung lässt sich die Maschine nahezu intuitiv
bedienen. Angezeigt werden wirklich nur die Elemente, die
für die gewählte Funktion relevant sind.
Läuft. Und läuft. Und läuft
V2
Logikblock, von allen Seiten zugänglich
Die EtaPress® Schrottpaketierpresse zeichnet sich aufgrund
ihrer Detaillösungen durch hohe Standzeiten und einen
geringen Verschleiß aus. Hier ist vor allem die Verbesserung
der V-Messer hervorzuheben, die durch optimierte Messergeometrie und direkte Schmierung überstehendes Material
effizient schneiden. Einmalig sind die ganzflächige Schmierung des Presskastenbodens und die Vielzahl von Schmierstellen an bewegten Teilen für eine lange Lebensdauer und
geringen Verschleiß.
Das neue kompakte Hydraulikaggregat mit in Öl getauchten Pumpen in Kombination mit der Steuerung sorgt auch
für einen ruhigen und leiseren Lauf. Dabei schont die SoftMotion-Steuerung durch ideales Zusammenspiel von
Pumpen und Ventilen das Hydrauliksystem und optimiert
die Verdichterarbeit durch ein verbessertes Beschleunigen
und Abbremsen.
V3
Hydraulisch vorgespannte Zuganker nehmen die
hohen Kräfte bei der Fertigpressung des Pakets auf.
Der Presskasten bleibt frei von dynamischer
Beanspruchung
Waagen
zur automatischen
Beschickung der Presse
Bänder
für eine kontinuierliche
Zuführung des Schrotts – oder
für den Paketabtransport
Paketrutschen
damit die Pakete sicher an
ihren Verladeort kommen
Hydraulikcontainer
zum kompakten und wetterfesten Schutz von Hydraulikantrieb und Elektrik – auch
ohne festes Pumpenhaus
Horizontale platzsparende Tür – durch die auch
Pakete mit Übergröße ausgestoßen werden können
13
Gesamtlösungen
Ausdauernd – und zwar mit Sicherheit.
Sicher und zuverlässig
Wegmesssystem
Ein großes Plus der EtaPress® ist neben ihrer Langlebigkeit
vor allem die Zuverlässigkeit, gewährleistet durch das berührungslose Wegmesssystem oder auch durch die starre
Dickblech-Ausführung des Presskastens, die dank ihrer
optimierten Verwindungssteifigkeit auch eine Überfüllung
verzeiht.
Einen großen Teil zur erhöhten Sicherheit der Maschine
tragen die Schleißblechprofile bei, die durch ihr spezielles
Waschbrettprofil ein Verklemmen des Materials optimal
reduzieren. Und dank der durch Visualisierung einfachen
Benutzerführung lässt sich die Maschine nahezu intuitiv
bedienen. Angezeigt werden wirklich nur die Elemente, die
für die gewählte Funktion relevant sind.
Läuft. Und läuft. Und läuft
V2
Logikblock, von allen Seiten zugänglich
Die EtaPress® Schrottpaketierpresse zeichnet sich aufgrund
ihrer Detaillösungen durch hohe Standzeiten und einen
geringen Verschleiß aus. Hier ist vor allem die Verbesserung
der V-Messer hervorzuheben, die durch optimierte Messergeometrie und direkte Schmierung überstehendes Material
effizient schneiden. Einmalig sind die ganzflächige Schmierung des Presskastenbodens und die Vielzahl von Schmierstellen an bewegten Teilen für eine lange Lebensdauer und
geringen Verschleiß.
Das neue kompakte Hydraulikaggregat mit in Öl getauchten Pumpen in Kombination mit der Steuerung sorgt auch
für einen ruhigen und leiseren Lauf. Dabei schont die SoftMotion-Steuerung durch ideales Zusammenspiel von
Pumpen und Ventilen das Hydrauliksystem und optimiert
die Verdichterarbeit durch ein verbessertes Beschleunigen
und Abbremsen.
V3
Hydraulisch vorgespannte Zuganker nehmen die
hohen Kräfte bei der Fertigpressung des Pakets auf.
Der Presskasten bleibt frei von dynamischer
Beanspruchung
Waagen
zur automatischen
Beschickung der Presse
Bänder
für eine kontinuierliche
Zuführung des Schrotts – oder
für den Paketabtransport
Paketrutschen
damit die Pakete sicher an
ihren Verladeort kommen
Hydraulikcontainer
zum kompakten und wetterfesten Schutz von Hydraulikantrieb und Elektrik – auch
ohne festes Pumpenhaus
Horizontale platzsparende Tür – durch die auch
Pakete mit Übergröße ausgestoßen werden können
13
Funktionsweise
Das Funktionsprinzip:
Exakt einstellbare Verdichterspiele an mechanischen
Anschlägen verhindern die Fahnenbildung auch mit
zunehmendem Verschleiß
• Schrott wird in die großvolumige Füllöffnung gegeben
• V1 verdichtet das Material horizontal, überstehender
Schrott wird abgeschnitten
Die Oberseite von Verdichter 1 ist mit austauschbaren
verschraubten Schleißblechen versehen – für schnellen Service
• V2 verdichtet vertikal
• V3 presst das Paket fertig
• Die Tür wird geöffnet und V3 schiebt das Paket aus
dem Pressraum
Passen genau.
Anlagen – ganz wie Sie wünschen
Um von den Vorteilen der EtaPress® Schrottpaketierpresse
optimal zu profitieren, muss die Anlage bestmöglich in die
Peripherie eingebettet sein. Auch hier ist Metso Lindemann
Ihr Partner: Denn egal ob im Automotive-Bereich oder auf
dem Schrottplatz – wir planen nach Ihren Vorgaben, perfekt
auf Ihre Anforderungen zugeschnitten. Dabei binden wir
optional nicht nur Dosierwaagen, Bänder, Paketrutschen
und Verteiler in die individuellen Konzepte mit ein, sondern
kümmern uns auch um die sichere Steuerung der Anlage –
dank Feldbus ist hier auch eine spätere Ergänzung ganz
einfach. Mithilfe digitaler Vermessungstechnik kombiniert
mit 3D-CAD finden wir auch bei kniffeligen, engen Aufstellungen eine Lösung. Damit alles perfekt und reibungslos
verläuft.
Das V-Messer mit optimierter Schnittgeometrie und Direktschmierung
V1
Lange Führungen der Verdichter für präzisen Lauf
Schleißbleche mit speziellem Wellenprofil sind aus hochfestem
und langlebigem LINDUR gefertigt. Zur einfachen Montage/
Demontage sind sie geschraubt
Mitlaufende Schmierung des Presskastenbodens durch
Verdichter 1
12
Funktionsweise
Das Funktionsprinzip:
Exakt einstellbare Verdichterspiele an mechanischen
Anschlägen verhindern die Fahnenbildung auch mit
zunehmendem Verschleiß
• Schrott wird in die großvolumige Füllöffnung gegeben
• V1 verdichtet das Material horizontal, überstehender
Schrott wird abgeschnitten
Die Oberseite von Verdichter 1 ist mit austauschbaren
verschraubten Schleißblechen versehen – für schnellen Service
• V2 verdichtet vertikal
• V3 presst das Paket fertig
• Die Tür wird geöffnet und V3 schiebt das Paket aus
dem Pressraum
Passen genau.
Anlagen – ganz wie Sie wünschen
Um von den Vorteilen der EtaPress® Schrottpaketierpresse
optimal zu profitieren, muss die Anlage bestmöglich in die
Peripherie eingebettet sein. Auch hier ist Metso Lindemann
Ihr Partner: Denn egal ob im Automotive-Bereich oder auf
dem Schrottplatz – wir planen nach Ihren Vorgaben, perfekt
auf Ihre Anforderungen zugeschnitten. Dabei binden wir
optional nicht nur Dosierwaagen, Bänder, Paketrutschen
und Verteiler in die individuellen Konzepte mit ein, sondern
kümmern uns auch um die sichere Steuerung der Anlage –
dank Feldbus ist hier auch eine spätere Ergänzung ganz
einfach. Mithilfe digitaler Vermessungstechnik kombiniert
mit 3D-CAD finden wir auch bei kniffeligen, engen Aufstellungen eine Lösung. Damit alles perfekt und reibungslos
verläuft.
Das V-Messer mit optimierter Schnittgeometrie und Direktschmierung
V1
Lange Führungen der Verdichter für präzisen Lauf
Schleißbleche mit speziellem Wellenprofil sind aus hochfestem
und langlebigem LINDUR gefertigt. Zur einfachen Montage/
Demontage sind sie geschraubt
Mitlaufende Schmierung des Presskastenbodens durch
Verdichter 1
12
Anwendungsbeispiele
Elektrik, Hydraulik
Eine runde Sache –
von der Installation bis zur Wartung.
Pumpt kraftvoll –
für eine Energieersparnis der Extra-Klasse.
Optimal durchdacht – von Anfang an
Alles läuft perfekt!
Gute Ideen und effiziente Lösungen zeichnen sich vor allem
durch eines aus: Sie sind von Anfang bis Ende durchdacht.
So wie bei der EtaPress®. Denn hier sprechen die Fakten für
sich: Schon bei der Installation und Inbetriebnahme sparen
Sie Zeit und Nerven.
Zeit ist bares Geld – insbesondere bei Wartung und Instandhaltung. Hier glänzt die neue EtaPress® vor allem durch ihren
reduzierten Wartungsaufwand.
Das Zentrum der Kraft:
die Hydraulik
Die Vorteile im Überblick:
• Hoher Vormontagegrad ab Werk
für eine zügige Installation
• Kompakte Elektronik und
somit geringer Platzbedarf
• Reduzierter Verdrahtungs- und Prüfaufwand
durch Feldbus-Verbindungen
• Gute Zugänglichkeit für Einstellungsarbeiten
• Weitgehende Einstellung der Maschine ohne
Programmiergeräte – für einfachen Service
Und auch der Aufwand bei Training und Einweisung ist sehr
gering – dank der optimierten Benutzerführung und OnlineHilfe ist die Bedienung sehr einfach und in Kombination mit
den unterschiedlichen auf den Einsatzzweck abgestimmten
Betriebsvarianten eine große Hilfe im alltäglichen Betrieb.
Die Vorteile im Überblick:
• Dynamische Ölstandsüberwachung
• Integrierter Pumpen- und Zylindertest
• Computerkontrollierte Zentralschmierung
• Visualisierung aller betriebs- und wartungsrelevanten
Parameter auf dem eingebauten Touchpanel
• Übertragung von Maschinendaten mittels optionaler
Feldbus-Schnittstelle auf dezentrale Rechner
• Optionales Verschleißüberwachungssystem WearCon,
damit Sie Schleißblechwechsel rechtzeitig planen können
• Geschraubte Schleißbleche für einen schnellen Austausch
• Vereinheitlichte Schraubengrößen – geringerer
Werkzeugumfang
Und sollte doch einmal ein Fehler auftauchen, stehen Ihnen
unsere Servicetechniker mittels Tele-Service auch online
zur Seite. Das macht Überwachung, Service und Wartung
noch einfacher.
Perfekt für alle Einsatzbereiche –
und dabei hocheffizient
Das kompakte, platzsparende Hydraulikaggregat mit in Öl
getauchten Pumpen kann sicherlich als Herzstück der Anlage bezeichnet werden. Die Hydraulik, angetrieben durch
ein Pumpenpaket bestehend aus Axialkolben- und Innenzahnradpumpe, braucht aufgrund ihres hohen Betriebsdrucks von bis zu 350 bar nur geringe Ölvolumen. Dabei
garantieren die niedrige Betriebstemperatur und eine Bypassfilterung eine lange Haltbarkeit des Öls. Ein weiteres
Feature ist die kontinuierliche Entnahme von Hydrauliköl
für die Maschinenschmierung direkt aus dem Tank. Regelmäßiges Auffüllen sorgt für eine permanente Ölauffrischung
und konstante Ölqualität – große periodische Ölwechsel
sind somit nicht nötig. Gleichzeitig sparen Sie Öl ein. Sie
sehen also: Das Hydrauliksystem ist ein durchdachter, sehr
energieeffizienter Antrieb mit Zykluszeiten, die ihresgleichen
suchen.
Übrigens: Bei Bedarf platzieren wir die Hydraulik auch zusammen mit der Elektrik in einem wetterfesten Container.
Die Vorteile der Hydraulik:
• Zweikammertank mit 5µm Bypass-Ölfilterung
und Kühlung
• Niedriger Geräuschpegel der Pumpen durch
in Öl getauchte Bauweise
• Weitgehender Verzicht auf wartungsintensive
Schlauchverbindungen
• Neuartige Soft Motion Control für optimiertes
Beschleunigungs- und Abbremsverhalten der
Verdichter
• Hydraulische Trennung der Pumpenströme für
gleichzeitige Steuerung unterschiedlicher Verdichter
• Integrierte Schnittschlagdämpfung
• Ölübernahme für hohe Energieeffizienz
• Integrierter Zylinder- und Pumpentest
für Selbstdiagnose
• Wartungsfreies Wegmesssystem in Zylindern
Das Herz der EtaPress® und mitverantwortlich für die hohe
Effizienz: die Hydraulik
Ergebnisse, die sich wirklich sehen lassen können: Die
gepressten Pakete der EtaPress® sind aufgrund ihrer hohen
Dichte ein Vorbild in Sachen Effizienz. Und sind daher bei
Gießereien, Stahlwerken oder auch Umschmelzwerken
sehr begehrt. Dabei kann die Presse von KarosserieNeublechabfällen über hochfeste Bleche, Feinstabfälle,
Besäumstreifen oder Stanzbleche bis hin zu Kabeln, Draht,
langen Spänen oder auch Mischschrott ein umfangreiches
Schrottsortiment verarbeiten und effizient nutzbar machen.
Bedienpanel
Paketdichte
ca. kg/dm3
Fe
3,1
Al
1,1
Cu/Ms
3,4
5
10
11
Anwendungsbeispiele
Elektrik, Hydraulik
Eine runde Sache –
von der Installation bis zur Wartung.
Pumpt kraftvoll –
für eine Energieersparnis der Extra-Klasse.
Optimal durchdacht – von Anfang an
Alles läuft perfekt!
Gute Ideen und effiziente Lösungen zeichnen sich vor allem
durch eines aus: Sie sind von Anfang bis Ende durchdacht.
So wie bei der EtaPress®. Denn hier sprechen die Fakten für
sich: Schon bei der Installation und Inbetriebnahme sparen
Sie Zeit und Nerven.
Zeit ist bares Geld – insbesondere bei Wartung und Instandhaltung. Hier glänzt die neue EtaPress® vor allem durch ihren
reduzierten Wartungsaufwand.
Das Zentrum der Kraft:
die Hydraulik
Die Vorteile im Überblick:
• Hoher Vormontagegrad ab Werk
für eine zügige Installation
• Kompakte Elektronik und
somit geringer Platzbedarf
• Reduzierter Verdrahtungs- und Prüfaufwand
durch Feldbus-Verbindungen
• Gute Zugänglichkeit für Einstellungsarbeiten
• Weitgehende Einstellung der Maschine ohne
Programmiergeräte – für einfachen Service
Und auch der Aufwand bei Training und Einweisung ist sehr
gering – dank der optimierten Benutzerführung und OnlineHilfe ist die Bedienung sehr einfach und in Kombination mit
den unterschiedlichen auf den Einsatzzweck abgestimmten
Betriebsvarianten eine große Hilfe im alltäglichen Betrieb.
Die Vorteile im Überblick:
• Dynamische Ölstandsüberwachung
• Integrierter Pumpen- und Zylindertest
• Computerkontrollierte Zentralschmierung
• Visualisierung aller betriebs- und wartungsrelevanten
Parameter auf dem eingebauten Touchpanel
• Übertragung von Maschinendaten mittels optionaler
Feldbus-Schnittstelle auf dezentrale Rechner
• Optionales Verschleißüberwachungssystem WearCon,
damit Sie Schleißblechwechsel rechtzeitig planen können
• Geschraubte Schleißbleche für einen schnellen Austausch
• Vereinheitlichte Schraubengrößen – geringerer
Werkzeugumfang
Und sollte doch einmal ein Fehler auftauchen, stehen Ihnen
unsere Servicetechniker mittels Tele-Service auch online
zur Seite. Das macht Überwachung, Service und Wartung
noch einfacher.
Perfekt für alle Einsatzbereiche –
und dabei hocheffizient
Das kompakte, platzsparende Hydraulikaggregat mit in Öl
getauchten Pumpen kann sicherlich als Herzstück der Anlage bezeichnet werden. Die Hydraulik, angetrieben durch
ein Pumpenpaket bestehend aus Axialkolben- und Innenzahnradpumpe, braucht aufgrund ihres hohen Betriebsdrucks von bis zu 350 bar nur geringe Ölvolumen. Dabei
garantieren die niedrige Betriebstemperatur und eine Bypassfilterung eine lange Haltbarkeit des Öls. Ein weiteres
Feature ist die kontinuierliche Entnahme von Hydrauliköl
für die Maschinenschmierung direkt aus dem Tank. Regelmäßiges Auffüllen sorgt für eine permanente Ölauffrischung
und konstante Ölqualität – große periodische Ölwechsel
sind somit nicht nötig. Gleichzeitig sparen Sie Öl ein. Sie
sehen also: Das Hydrauliksystem ist ein durchdachter, sehr
energieeffizienter Antrieb mit Zykluszeiten, die ihresgleichen
suchen.
Übrigens: Bei Bedarf platzieren wir die Hydraulik auch zusammen mit der Elektrik in einem wetterfesten Container.
Die Vorteile der Hydraulik:
• Zweikammertank mit 5µm Bypass-Ölfilterung
und Kühlung
• Niedriger Geräuschpegel der Pumpen durch
in Öl getauchte Bauweise
• Weitgehender Verzicht auf wartungsintensive
Schlauchverbindungen
• Neuartige Soft Motion Control für optimiertes
Beschleunigungs- und Abbremsverhalten der
Verdichter
• Hydraulische Trennung der Pumpenströme für
gleichzeitige Steuerung unterschiedlicher Verdichter
• Integrierte Schnittschlagdämpfung
• Ölübernahme für hohe Energieeffizienz
• Integrierter Zylinder- und Pumpentest
für Selbstdiagnose
• Wartungsfreies Wegmesssystem in Zylindern
Das Herz der EtaPress® und mitverantwortlich für die hohe
Effizienz: die Hydraulik
Ergebnisse, die sich wirklich sehen lassen können: Die
gepressten Pakete der EtaPress® sind aufgrund ihrer hohen
Dichte ein Vorbild in Sachen Effizienz. Und sind daher bei
Gießereien, Stahlwerken oder auch Umschmelzwerken
sehr begehrt. Dabei kann die Presse von KarosserieNeublechabfällen über hochfeste Bleche, Feinstabfälle,
Besäumstreifen oder Stanzbleche bis hin zu Kabeln, Draht,
langen Spänen oder auch Mischschrott ein umfangreiches
Schrottsortiment verarbeiten und effizient nutzbar machen.
Bedienpanel
Paketdichte
ca. kg/dm3
Fe
3,1
Al
1,1
Cu/Ms
3,4
5
10
11
Anwendungsbeispiele
Elektrik, Hydraulik
Eine runde Sache –
von der Installation bis zur Wartung.
Pumpt kraftvoll –
für eine Energieersparnis der Extra-Klasse.
Optimal durchdacht – von Anfang an
Alles läuft perfekt!
Gute Ideen und effiziente Lösungen zeichnen sich vor allem
durch eines aus: Sie sind von Anfang bis Ende durchdacht.
So wie bei der EtaPress®. Denn hier sprechen die Fakten für
sich: Schon bei der Installation und Inbetriebnahme sparen
Sie Zeit und Nerven.
Zeit ist bares Geld – insbesondere bei Wartung und Instandhaltung. Hier glänzt die neue EtaPress® vor allem durch ihren
reduzierten Wartungsaufwand.
Das Zentrum der Kraft:
die Hydraulik
Die Vorteile im Überblick:
• Hoher Vormontagegrad ab Werk
für eine zügige Installation
• Kompakte Elektronik und
somit geringer Platzbedarf
• Reduzierter Verdrahtungs- und Prüfaufwand
durch Feldbus-Verbindungen
• Gute Zugänglichkeit für Einstellungsarbeiten
• Weitgehende Einstellung der Maschine ohne
Programmiergeräte – für einfachen Service
Und auch der Aufwand bei Training und Einweisung ist sehr
gering – dank der optimierten Benutzerführung und OnlineHilfe ist die Bedienung sehr einfach und in Kombination mit
den unterschiedlichen auf den Einsatzzweck abgestimmten
Betriebsvarianten eine große Hilfe im alltäglichen Betrieb.
Die Vorteile im Überblick:
• Dynamische Ölstandsüberwachung
• Integrierter Pumpen- und Zylindertest
• Computerkontrollierte Zentralschmierung
• Visualisierung aller betriebs- und wartungsrelevanten
Parameter auf dem eingebauten Touchpanel
• Übertragung von Maschinendaten mittels optionaler
Feldbus-Schnittstelle auf dezentrale Rechner
• Optionales Verschleißüberwachungssystem WearCon,
damit Sie Schleißblechwechsel rechtzeitig planen können
• Geschraubte Schleißbleche für einen schnellen Austausch
• Vereinheitlichte Schraubengrößen – geringerer
Werkzeugumfang
Und sollte doch einmal ein Fehler auftauchen, stehen Ihnen
unsere Servicetechniker mittels Tele-Service auch online
zur Seite. Das macht Überwachung, Service und Wartung
noch einfacher.
Perfekt für alle Einsatzbereiche –
und dabei hocheffizient
Das kompakte, platzsparende Hydraulikaggregat mit in Öl
getauchten Pumpen kann sicherlich als Herzstück der Anlage bezeichnet werden. Die Hydraulik, angetrieben durch
ein Pumpenpaket bestehend aus Axialkolben- und Innenzahnradpumpe, braucht aufgrund ihres hohen Betriebsdrucks von bis zu 350 bar nur geringe Ölvolumen. Dabei
garantieren die niedrige Betriebstemperatur und eine Bypassfilterung eine lange Haltbarkeit des Öls. Ein weiteres
Feature ist die kontinuierliche Entnahme von Hydrauliköl
für die Maschinenschmierung direkt aus dem Tank. Regelmäßiges Auffüllen sorgt für eine permanente Ölauffrischung
und konstante Ölqualität – große periodische Ölwechsel
sind somit nicht nötig. Gleichzeitig sparen Sie Öl ein. Sie
sehen also: Das Hydrauliksystem ist ein durchdachter, sehr
energieeffizienter Antrieb mit Zykluszeiten, die ihresgleichen
suchen.
Übrigens: Bei Bedarf platzieren wir die Hydraulik auch zusammen mit der Elektrik in einem wetterfesten Container.
Die Vorteile der Hydraulik:
• Zweikammertank mit 5µm Bypass-Ölfilterung
und Kühlung
• Niedriger Geräuschpegel der Pumpen durch
in Öl getauchte Bauweise
• Weitgehender Verzicht auf wartungsintensive
Schlauchverbindungen
• Neuartige Soft Motion Control für optimiertes
Beschleunigungs- und Abbremsverhalten der
Verdichter
• Hydraulische Trennung der Pumpenströme für
gleichzeitige Steuerung unterschiedlicher Verdichter
• Integrierte Schnittschlagdämpfung
• Ölübernahme für hohe Energieeffizienz
• Integrierter Zylinder- und Pumpentest
für Selbstdiagnose
• Wartungsfreies Wegmesssystem in Zylindern
Das Herz der EtaPress® und mitverantwortlich für die hohe
Effizienz: die Hydraulik
Ergebnisse, die sich wirklich sehen lassen können: Die
gepressten Pakete der EtaPress® sind aufgrund ihrer hohen
Dichte ein Vorbild in Sachen Effizienz. Und sind daher bei
Gießereien, Stahlwerken oder auch Umschmelzwerken
sehr begehrt. Dabei kann die Presse von KarosserieNeublechabfällen über hochfeste Bleche, Feinstabfälle,
Besäumstreifen oder Stanzbleche bis hin zu Kabeln, Draht,
langen Spänen oder auch Mischschrott ein umfangreiches
Schrottsortiment verarbeiten und effizient nutzbar machen.
Bedienpanel
Paketdichte
ca. kg/dm3
Fe
3,1
Al
1,1
Cu/Ms
3,4
5
10
11
Funktionsweise
Das Funktionsprinzip:
Exakt einstellbare Verdichterspiele an mechanischen
Anschlägen verhindern die Fahnenbildung auch mit
zunehmendem Verschleiß
• Schrott wird in die großvolumige Füllöffnung gegeben
• V1 verdichtet das Material horizontal, überstehender
Schrott wird abgeschnitten
Die Oberseite von Verdichter 1 ist mit austauschbaren
verschraubten Schleißblechen versehen – für schnellen Service
• V2 verdichtet vertikal
• V3 presst das Paket fertig
• Die Tür wird geöffnet und V3 schiebt das Paket aus
dem Pressraum
Passen genau.
Anlagen – ganz wie Sie wünschen
Um von den Vorteilen der EtaPress® Schrottpaketierpresse
optimal zu profitieren, muss die Anlage bestmöglich in die
Peripherie eingebettet sein. Auch hier ist Metso Lindemann
Ihr Partner: Denn egal ob im Automotive-Bereich oder auf
dem Schrottplatz – wir planen nach Ihren Vorgaben, perfekt
auf Ihre Anforderungen zugeschnitten. Dabei binden wir
optional nicht nur Dosierwaagen, Bänder, Paketrutschen
und Verteiler in die individuellen Konzepte mit ein, sondern
kümmern uns auch um die sichere Steuerung der Anlage –
dank Feldbus ist hier auch eine spätere Ergänzung ganz
einfach. Mithilfe digitaler Vermessungstechnik kombiniert
mit 3D-CAD finden wir auch bei kniffeligen, engen Aufstellungen eine Lösung. Damit alles perfekt und reibungslos
verläuft.
Das V-Messer mit optimierter Schnittgeometrie und Direktschmierung
V1
Lange Führungen der Verdichter für präzisen Lauf
Schleißbleche mit speziellem Wellenprofil sind aus hochfestem
und langlebigem LINDUR gefertigt. Zur einfachen Montage/
Demontage sind sie geschraubt
Mitlaufende Schmierung des Presskastenbodens durch
Verdichter 1
12
Gesamtlösungen
Ausdauernd – und zwar mit Sicherheit.
Sicher und zuverlässig
Wegmesssystem
Ein großes Plus der EtaPress® ist neben ihrer Langlebigkeit
vor allem die Zuverlässigkeit, gewährleistet durch das berührungslose Wegmesssystem oder auch durch die starre
Dickblech-Ausführung des Presskastens, die dank ihrer
optimierten Verwindungssteifigkeit auch eine Überfüllung
verzeiht.
Einen großen Teil zur erhöhten Sicherheit der Maschine
tragen die Schleißblechprofile bei, die durch ihr spezielles
Waschbrettprofil ein Verklemmen des Materials optimal
reduzieren. Und dank der durch Visualisierung einfachen
Benutzerführung lässt sich die Maschine nahezu intuitiv
bedienen. Angezeigt werden wirklich nur die Elemente, die
für die gewählte Funktion relevant sind.
Läuft. Und läuft. Und läuft
V2
Logikblock, von allen Seiten zugänglich
Die EtaPress® Schrottpaketierpresse zeichnet sich aufgrund
ihrer Detaillösungen durch hohe Standzeiten und einen
geringen Verschleiß aus. Hier ist vor allem die Verbesserung
der V-Messer hervorzuheben, die durch optimierte Messergeometrie und direkte Schmierung überstehendes Material
effizient schneiden. Einmalig sind die ganzflächige Schmierung des Presskastenbodens und die Vielzahl von Schmierstellen an bewegten Teilen für eine lange Lebensdauer und
geringen Verschleiß.
Das neue kompakte Hydraulikaggregat mit in Öl getauchten Pumpen in Kombination mit der Steuerung sorgt auch
für einen ruhigen und leiseren Lauf. Dabei schont die SoftMotion-Steuerung durch ideales Zusammenspiel von
Pumpen und Ventilen das Hydrauliksystem und optimiert
die Verdichterarbeit durch ein verbessertes Beschleunigen
und Abbremsen.
V3
Hydraulisch vorgespannte Zuganker nehmen die
hohen Kräfte bei der Fertigpressung des Pakets auf.
Der Presskasten bleibt frei von dynamischer
Beanspruchung
Waagen
zur automatischen
Beschickung der Presse
Bänder
für eine kontinuierliche
Zuführung des Schrotts – oder
für den Paketabtransport
Paketrutschen
damit die Pakete sicher an
ihren Verladeort kommen
Hydraulikcontainer
zum kompakten und wetterfesten Schutz von Hydraulikantrieb und Elektrik – auch
ohne festes Pumpenhaus
Horizontale platzsparende Tür – durch die auch
Pakete mit Übergröße ausgestoßen werden können
13
Historie
Schrottpaketierpressen von Metso Lindemann –
für jeden Bedarf das richtige Modell.
Tradition trifft auf Moderne –
für neue Maßstäbe in Sachen Effizienz.
Typen- und Leistungsübersicht
der Schrottpaketierpressen, EP III
Lindemann Schrottpressen:
Effizienz mit Tradition
Modell
Paketabmessung
Die EtaPress® Paketierpressen sind absolut zukunftsweisend
und blicken auf eine sehr lange und erfolgreiche Tradition
zurück. Ihre Erfolgsgeschichte begann in den 20er Jahren
des letzten Jahrhunderts, als die erste hydraulische Schrottpaketierpresse von Lindemann entwickelt wurde – und von
da an die Arbeit auf Schrottplätzen, in Karosseriepresswerken, in Aluminium-Verarbeitungsbetrieben oder auch in
NE-Metallumschmelzwerken entscheidend erleichterte.
Denn nun waren Unternehmen in der Lage, aus Blechabfällen, Kabeln, Draht, langen Spänen oder Mischschrott
hocheffizient Pakete zu pressen. Pakete, die wegen optimierter Logistik und Schmelzleistung großen Absatz bei
Stahlwerken, Gießereien und Umschmelzwerken gefunden
haben – und bis heute finden.
Antrieb
Paketanzahl
EtaPress® Paketierpressen:
die neue Dimension der Wirtschaftlichkeit
Durchsatzleistung*
Paketgewicht (kg)
Breite x Höhe x Länge
mm
zu verpressendes Material (t/h)
kW
Pakete/h
Fe (t/h)
9 – 77 kg
EP III 22 – 800
250 x 250 x (250 – 400)
1 x 55
144
EP III 33 – 1250
300 x 300 x (300 – 500)
300 x 300 x (300 – 500)
400 x 400 x (400 – 600)
400 x 400 x (400 – 600)
EP III 44 – 1500
Breite des Presskastens [mm]
Breite und Höhe der Pakete [dm]
14
92 – 134 kg
17 – 28 kg
2–4
30 – 44 kg
105
9 – 13
10 – 14
3–5
1 x 90
144
12 – 18
13 – 19
4–6
2 x 55
156
13 – 19
14 – 21
5–7
85 – 124 kg
92 – 134 kg
94
8 – 12
9 – 13
3–4
1 x 90
128
11 – 16
12 – 17
4–6
2 x 55
138
12 – 17
13 – 19
4–6
1 x 90
90
2 x 55
102
18 – 24
21 – 27
218 – 286 kg
20 – 26
22 – 29
218 – 286 kg
Auch heute ist Metso Lindemann der Konkurrenz wieder
einen Schritt voraus: mit EtaPress®, der neuesten Generation
von Schrottpaketierpressen. Diese setzen nicht nur neue Maßstäbe in der wirtschaftlichen Nutzbarmachung von Schrott,
sondern auch in Sachen Betriebssicherheit, Flexibilität und
Betriebskosten. Dabei ist die EtaPress® Baureihe nicht nur in
ihrer technologischen Durchdachtheit, sondern vor allem
auch in ihrer Benutzerführung herausragend. Und sie zeichnet das aus, was die Marke Lindemann seit über 90 Jahren
ausmacht: Qualität, Langlebigkeit und Robustheit – und das
bei einer besonders hohen Maschinenverfügbarkeit.
Perfekt eingestellt –
für technische und wirtschaftliche Höchstleistungen.
Großraumpaketierpresse „SILIG“
EtaPress® – einfach dreifach gut
Die EtaPress® arbeitet nach dem Prinzip der dreiseitigen
Verdichtung und mit einem hydraulischen Betriebsdruck
von bis zu 350 bar. Was jedoch als Erstes ins Auge fällt, ist die
optimierte Konstruktion des Presskastens aus glatten Dickblechen sowie die Ausführung der Verdichter mit ihren
einstellbaren Endanschlägen. Sie sorgen für ein Mehr an
Stabilität und Langlebigkeit sowie Betriebssicherheit unter
harten Einsatzbedingungen. Egal ob im Einschichtbetrieb
oder rund um die Uhr. Die Seitenteile des Kastens sind nicht
nur geschraubt, sondern formschlüssig über Nut und Feder
verbunden – für ein weiteres Plus an Steifigkeit.
30 – 44 kg
1 x 55
201 – 264 kg
EP III 44 – 1500
7 – 12
Al (t/h)
1 x 55
201 – 264 kg
EP III 44 – 1250
53 – 84 kg
7 – 11
85 – 124 kg
EP III 33 – 1000
Cu + Ms (t/h)
Metallpaketierpresse „MINAO”
72 – 94 kg
7–9
7 – 10
72 – 94 kg
1 x 90
78
16 – 21
17 – 22
6–7
2 x 90
116
23 – 31
25 – 33
8 – 11
Cu + Ms Bleche, Drähte, Streifen
EP: Typenbezeichnung EtaPress®
Al
Bleche, Drähte, Streifen
Zylinder 2
Trennungsventil
geschlossen
Hydraulische Trennung
Hochleistungspaketierpresse „SAWES”
Spitzenleistungen, die beeindrucken
Die EtaPress® ist vor allem unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten etwas ganz Besonderes. Lastspitzenüberwachung
und optionale Energiesparschaltung sorgen für günstigen
Energieverbrauch und niedrige Betriebskosten. Weiterhin
gewährleisten die kurzen Zykluszeiten der EtaPress® eine
hohe Durchsatzleistung bei gleichbleibender Antriebsleistung. Dies gelingt vor allem auch durch die ausgeklügelte
Steuerung mit Ölübernahme und hydraulischer Trennung
der Pumpenströme, die es ermöglicht, mehrere Zylinder
gleichzeitig zu bewegen. Dabei sorgt das berührungslose
Wegmesssystem nicht nur für eine optimierte Zylindersteuerung, sondern vermeidet auch häufig auftretende
Störungen, wie sie bei Näherungs- und Endschaltern z. B.
durch Schmutz oder heruntergefallenen Schrott anfallen.
Materialübersicht:
FE
Karosserie-Neublechabfälle und
sonstige Feinblechabfälle, Besäumstreifen, Stanzbleche, kleinstückige
Blechabfälle
Anzahl der Verdichter
Zylinder 1
Schrottpaketierpresse „RAS III”
3
4
†
Gewinn
Investition
Zeit
ROI
Technische Daten
Presskastenabmessung:
H
b
a
B
C
A
T
L
Presskasten
Füllöffnung
Gesamtabmessung
Volumen (m3)
Presskraft
Spez. Pressdruck
Verdichter III
Verdichter III
Breite (B) x Länge (A) x Höhe (C)
Breite (b) x Länge (a)
Länge (L) x Breite (T) x Höhe (H)
mm
mm
mm
kN
N/cm2
725 x 1450
5800 x 4550 x 3000
1330
2127
945 x 1635
6740 x 5295 x 3675
1857
2064
1170 x 1650
6740 x 5990 x 3705
1857
2064
1170 x 2110
8030 x 6315 x 4540
3366
2104
1430 x 2110
8030 x 7020 x 4560
3366
2104
0,9 m3
795 x 1925 x 600
1,8 m3
1020 x 2220 x 800
2,2 m3
1245 x 2220 x 800
3,8 m3
1250 x 2820 x 110
4,6 m3
1500 x 2820 x 1100
Bei den Prospektangaben handelt es sich um allgemeine Beschreibungen sowie Näherungswerte. Sie werden nicht garantiert und enthalten keine Gewährleistungen
oder Zusicherungen. Technische Änderungen behalten wir uns vor. Die Ausstattung der Maschinen variiert je nach Modell.
* Die Durchsatzleistung ist abhängig von der Einfülldichte des zu verpressenden Materials und kann von den Angaben abweichen.
2
15
Lindemann
Metso Lindemann Recycling-Equipment
Unser Programm:
Schrottscheren
Shredder
Metallzerkleinerer
Spänebrecher
Schrottpaketierpressen
Brikettierpressen
Doppelschneckenpressen
Anodenbrecher
NE-Metallscheider
Siebtrommeln
Hammermühlen
CR-Zerreißer
Rotorscheren
Sperrgutscheren
Metso Lindemann GmbH
Erkrather Straße 401
D-40231 Düsseldorf
Germany
Tel.: +49 211 21 05 0
Fax: +49 211 21 05 376
E-Mail: [email protected]
Metso Minerals (Austria) GmbH
Josef-Benc-Gasse 3
1230 Wien
Austria
Tel.: +43 181 36 50 80
Fax: +43 181 21 42 3
E-Mail: [email protected]
IMTECO GmbH
Technical Consulting
Chamerstrasse 44
6331 Hünenberg
Switzerland
Tel.: +41 417 81 23 44
Fax: +41 417 81 16 29
E-Mail: [email protected]
www.metsominerals.com/lindemann
www.metsominerals.com
Lindemann EtaPress® Schrottpaketierpressen
TM
Änderungen ohne Vorankündigung vorbehalten
Prospekt-Nr. 2168-12-07-REL/Düsseldorf
© 2007 Metso Minerals
Februar 2008