VariFlex − ein Winder der Spitzenklasse im Einsatz VariFlex

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Neue Attraktion bei Stora Enso Fors
VariFlex − ein Winder der Spitzenklasse im Einsatz
Statt in die Hauptstadt Stockholm zieht es viele Papiermacher in letzter Zeit in die Ortschaft Fors in
Mittelschweden. Angelockt werden sie durch den Rollenschneider VariFlex, der dort seit zwei Jahren in
der Kartonfabrik von Stora Enso in Betrieb ist und erstklassige Ergebnisse liefert.
Wer die Produkte von Stora Enso Fors
in Kartons „fabriqué dans la Papeterie
der Produktionslinie, nicht vernach-
anfassen möchte, wird bei gestri-
de Fors“ verpackt.
lässigt werden. Denn gestrichener
Karton ist nicht leicht zu produzieren
chenem Faltschachtelkarton höchster
Qualität fündig: Zigarettenschachteln,
Die 180-400 g/m² schweren Premi-
und erst recht nicht einfach zu wickeln.
Schokolade- und Konfektpäckchen
umkartons werden auf zwei Karton-
Ein sehr heikles Produkt, das bezüg-
sowie Tiefkühlverpackungen. Auch
maschinen produziert. Und was als
lich Markierungen, Glanzflecken oder
Luxusprodukte, wie Parfüms und
Premiumprodukt die Kartonmaschine
Volumenverlusten hohe Ansprüche an
hochwertige Kosmetik, werden gerne
verlässt, darf auch später, am Ende
den Rollenschneider stellt.
Obermesser mit Anschlussleitungen zur Schnittstaubabsaugung.
Technische Details des VariFlex bei Stora Enso Fors
Designbreite: 4.300 mm
Arbeitsgeschwindigkeit: 2.500 m/min
Designgeschwindigkeit: 2.800 m/min
Beschleunigungs-/Verzögerungsrate: 40 m/min/s
Max. Tambourgewicht: 20.000 t
(zukünftig geplant: 41.000 t)
Max. Tambourdurchmesser: 2.600 mm
(zukünftig geplant: 3.800 mm)
Max. Rollendurchmesser: 2.100 mm
Rollenbreite: 150-2.500 mm
Randbeschnittbreite: 15-300 mm
Schneidepartie: 12 Messerpaare mit angeschlossener Schnittstaubabsaugung
Flächenreinigungssystem mit Ionisierungseinheit und Absaugung
Vollautomatisierter Setwechsel
Anfangs- und Endbeleimung mit Gecko-Heißleimsystem
Weiche Funktionsbezüge auf den Tragwalzen und der Druckwalze
Option für vollautomatischen Tambourwechsel
Abtransportsystem der Rollen über Transportbänder
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Produkte
Prozesskoordinator Per Eriksson von Stora Enso (Mitte), sowie Günter Grill (links)
und Reiner Delau (rechts) von Voith Paper haben jeden Grund zur Freude.
Stora Enso Produktionsstandort in Fors.
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Sicht auf die Schneidestation mit leergefahrenem Tambour.
Hervorragende Ergebnisse
Daher hatte Stora Enso Fors ganz
vor allem das sehr gute Feedback
klare Projektziele, als es um einen
bei den Referenzbesuchen. Über-
neuen Rollenschneider für die
zeugen ließ sich Fors vor allem durch
Für ein erfolgreiches Projekt ist es
KM 2 ging. Neben der notwendigen
die aufgrund der Bezugstechnologie
wichtig, im Vorfeld viele Gespräche
Kapazitätssteigerung standen die
optimalen Wickelqualität sowie
zu führen und technische Details
Verbesserung der Wickelqualität,
durch die sehr gute Endblatt- und
abzuklären. Zudem ist Flexibilität
Zuverlässigkeit sowie die Leistung
Anfangsverklebung mittels der
gefragt. Die Wünsche von Stora Enso
der Klebeeinrichtungen an erster Stelle
Gecko-Klebeeinrichtung. Auch
Fors standen stets im Mittelpunkt
auf der Wunschliste. Der alte Jagen-
die hohe Produktivität, resultierend
und wurden, wo immer machbar,
berg VariDur Winder hatte ausgedient,
aus der schnellen Wechselauto-
umgesetzt. Für auftretende Schwierig-
und die Entscheidung fiel zugunsten
matik, bei gleichzeitig guter Rollen-
keiten während der Montage- und
des VariFlex. Grundlage hierfür waren
qualität und einer hohen Produktions-
Inbetriebnahmephase wurden
die technischen und technologischen
geschwindigkeit war von großer
gemeinsam passende Lösungen
Diskussionen, Laborversuche und
Bedeutung.
gefunden.
30 I 2010 I Voith Paper I twogether
Produkte
Das Endergebnis kann sich sehen
dert Vibrationen weitgehend, das Ge-
produzierte Rolle lag seit der Inbe-
lassen. Die Beurteilung von Stora
cko Anfangs- und Endleimungssystem
triebnahme außerhalb der Toleranz-
Enso Prozesskoordinator Per
läuft tadellos und braucht nur minimale
grenzen und auch die Lebensdauer
Eriksson könnte nicht besser sein:
Wartung. Die Steuerung erlaubt außer-
der Messer ist sehr hoch. Zusätzlich
„Der VariFlex läuft immer mit der
dem das Adjustieren aller kritischen
ist der VariFlex einfach zu bedienen.
maximalen Geschwindigkeit von
Parameter zu jeder Zeit. Die Rollen-
Sollte ein Störfall eintreten, erklärt
2.500 m/min, und das seit dem aller-
qualität ist bestens, und auch matte
das Steuerungssystem dem Bediener
ersten Tag nach der Inbetriebnahme.“
Sorten können ohne nachteilige Markie-
schnell und verständlich, wo das Pro-
Eriksson würde dem Aggregat sogar
rungen gewickelt werden.
blem liegt und wie man es beseitigen
kann.
mehr zutrauen, aber das erlauben
die heutigen Antriebe nicht. Die
Neben einer guten Rollenstruktur gilt
Beschleunigungsrate ist stets
es auch, vorgegebene Toleranzen, wie
Eriksson lobte auch die allgemeine
40 m/min/s, womit die Höchstge-
Durchmesser und vor allem Rollen-
Zusammenarbeit. So spielte z.B. die
schwindigkeit sehr rasch erreicht ist.
breite, einzuhalten. Die von Voith Paper
gründliche Schulung der Mitarbeiter
weiterentwickelte Schneidepartie
eine wesentliche Rolle, da es sich
Sowohl technisch als auch technolo-
hat Per Eriksson voll überzeugt. Die
um ein komplexes Aggregat mit
gisch gesehen überzeugt der VariFlex
Verlässlichkeit der Formate bewegt
sehr hohem Automatisierungsniveau
Winder. Sein stabiler Aufbau verhin-
sich auf hohem Niveau. Keine einzige
handelt. Er freut sich sehr, dass
Fors während der Start-up-Phase
die notwendige Unterstützung und
Gezieltes Einlegen der Hülsen in das
Tragwalzenbett.
Bedieneinheit mit Visualisierung des Rollenabtransports.
alle denkbare Hilfe bekam. „Voith
Papers Wille und Fachkenntnis, alle
Störungen zu beseitigen sowie uns
dabei zu helfen, unsere Kartonqualität
und Wickeltechnik noch zu verbessern, war und ist immer noch außerordentlich“, so Eriksson zwei Jahre
nach dem Umbau.
Im Fokus: VariFlex
ProEnvironment
ProRunnability
ProQuality
ProSpeed
ProSpace
Sektion: Rollenschneider
Papiersorte: Alle
Kontakt
Dirk Cramer
[email protected]
Rollenabtransport mit vollautomatischem Barcode-Label-Anleger.
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