ZETES CASE STUDY | Kellogg Manufacturing

ZETES CASE STUDY | Kellogg Manufacturing
A Kellogg Manufacturing confia o seu projecto de rastreabilidade à Zetes
A empresaA Kellogg é uma multinacional americana que é líder de mercado de alimentação para
o pequeno-almoço, cereais e biscoitos. A sua sede situa-se em Battle Creek, Michigan, nos
Estados Unidos. Fundada em 1906 por Will Keith Kellogg, o seu objectivo inicial era melhorar a
saúde dos doentes do centro onde trabalhava na altura. O resultado foi de tal maneira bom, que
não demorou muito para que começassem a surgir e a multiplicarem-se encomendas e, hoje em
dia, a empresa é líder mundial na produção de cereais para o pequeno-almoço.
A Kellogg já opera em Espanha desde 1978, produzindo uma vasta gama
de cereais e barras para o pequeno-almoço. Muitos dos seus produtos
são fabricados na fábrica de produção de Valls (Tarragona) que tem
estado em funcionamento desde 1980, produzindo cereais para Espanha,
Portugal, Itália e França.
Perspectiva geral do projecto
Foi na fábrica de Valls, que a Zetes introduziu pela primeira vez uma
solução “pronta a usar” de etiquetagem automática de paletes de
produtos acabados. O objectivo deste projecto era garantir a
rastreabilidade através da impressão em dois lados de todas as etiquetas das paletes, em conformidade com a
norma GS1-128 (a antiga EAN), conforme exigido pelos supermercados e pela norma europeia de
rastreabilidade de produtos alimentares.
Uma solução para ir ao encontro às necessidades da Kellogg Manufacturing
O projecto envolvia a instalação de impressoras e aplicadores de etiquetas em tempo real LabelPack,
fabricados pela MD, uma marca da Zetes, para identificar as paletes na frente e de lado, em conformidade com
a norma GS1-128. O departamento de Serviços Profissionais da Zetes desenvolveu uma aplicação de software
que ia ao encontro das necessidades da Kellogg, que fazia a gestão da etiquetagem do equipamento de fabrico
e incluía o software Maewin® da própria Kellogg, aprovado pela Aecoc (Associação espanhola de códigos
comerciais) para o design e impressão de etiquetas normalizadas.
O processo de etiquetagem começa antes das paletes entrarem na zona
de embalamento, onde os produtos são empacotados, utilizando um
leitor de códigos de barras fixo para ler os códigos de barras impressos
nas caixas. A informação do produto é então enviada para o sistema
anfitrião. O sistema detecta o ficheiro e regista a informação necessária
na impressora-aplicador LabelPack. Quando a palete alcança a linha de
etiquetagem, a etiqueta é impressa e aplicada, primeiro de lado e
depois na frente da palete. Uma vez a palete etiquetada, são efectuadas
verificações para garantir que o código de barras impresso é legível
através de um leitor de códigos de barras que está integrado no braço
do aplicador do equipamento.
Juntamente com o equipamento de etiquetagem automática, também são instaladas impressoras de secretária
para etiquetagem em linhas manuais e nas paletes restantes (as que não estão a um nível suficientemente
elevado para serem etiquetadas automaticamente).
Todos os equipamentos estão ligados via RS-232 a um servidor local, que controla os sistemas de etiquetagem
automático e manual, constituindo assim um sistema de comunicação seguro e fiável. É tudo controlado
através de um software personalizado, desenvolvido pela Zetes, que gere os sistemas de etiquetagem. O
software Maewin®, aprovado pela Aecoc, que é utilizado para o design e impressão das etiquetas, também
fazia parte da solução totalmente implementada pela Zetes, para assegurar a conformidade com as normas já
em vigor.
A Zetes ganhou o contrato para este projecto devido à sua experiência no sector de etiquetagem industrial, à
sua cobertura global e aos seus serviços de manutenção da solução, cobrindo tanto o software como o
hardware. Este tipo de projecto exige actualizações regulares que se adaptem a novos requisitos e novas
normas, e o profundo conhecimento do mercado da Zetes permite-lhe satisfazer estas exigências.
O resultado
Objectivos alcançados por automatizar o processo de etiquetagem:
-€Rastreabilidade optimizada através da etiquetagem de todas as paletes de produtos acabados em dois lados,
em conformidade com a norma GS1-128.
-€Software para controlar, gerir e armazenar os dados impressos no sistema de gestão actual da Kellogg.
-€Seguindo o desenrolar do projecto completo, em conformidade com todas as normas de etiquetagem em
vigor.
Além da conformidade com as normas, as vantagens têm sido significativas para a Kellogg Manufacturing. A
rastreabilidade tem-lhes permitido optimizar a gestão do armazém, e serem mais proactivos em relação aos
clientes. A redução dos erros tem sido uma das principais vantagens.