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High Pressure Resin Transfer Molding
In Kooperation mit Lehrstuhl für Carbon Composites High Pressure Resin Transfer Molding Schlüsselfertige Produktionslinie für die Großserienfertigung Engineering Passion 3 Rundgang um die Anlage High Pressure Resin Transfer Molding PreformCenter Presscenter mit Wechseltisch RTM-Automation Fräszelle Dosiermaschine 4 5 High Pressure Transfer Molding Kompetenz über die ganze Prozesskette Kompetenz über die gesamte Prozesskette vom Preform bis zur Nachbearbeitung Gemeinsam mit unseren Systempartnern bieten wir ein ganzheitliches, produkt orientiertes Prozess- und Anlagenkonzept, für das Hochdruck-Harz-Injektions verfahren (HP-RTM). Für Sie bedeutet das: Prozess stabilität auf höchstem Niveau. Unser integriertes Konzept für die Serien fertigung von Faserverbundbauteilen reicht vom Preform Center, der Pressen peripherie und -technologie über das Dosiersystem bis hin zur Werkzeugtech nologie und Formteilnachbearbeitung. Durch das innovative Dosiersystem für die Verarbeitung hochreaktiver Harze werden extrem kurze Zykluszeiten ermöglicht. Das gezielte Zusammenspiel der einzelnen Anlagenkomponenten, bestehend aus Presse, Werkzeug und Dosiermaschine ist ein wichtiges Kri terium bei der Fertigung von hochkomplexen Bauteilen mit einem Faser volumengehalt von über 50 Prozent. 1. Preform-Center Maßgeschneiderte Herstellung formsta biler Preformen aus trockenen Geweben/ Gelegen aus Kohlenstoff-, Glas- oder Aramidfasern. 2. Pressenperipherie Bewährte Einzelkomponenten zur Rationalisierung von Fertigungsabläufen verbessern die Effizienz der HP-RTM Produktionslinie und sichern die Repro duzierbarkeit. Merkmale Merkmale CNC Schneidprogramm ohne zusätzliche Verbrauchsmaterialien Roboter- und Greifertechnologie zur Beschickung und Entnahme Prozesssichere Handhabung verschiedenster textiler Halbzeuge Greiferwechselsysteme Binderauftragssystem zur selektiven Binderapplikation Automatisierter Drapierprozess zur Her stellung komplexer Preformgeometrien Besäumstation für den Randbeschnitt der umgeformten Preform Ihre Vorteile: – Anlagen-, Werkzeug- und Prozessinnovationen aus einer Hand – Hocheffizientes System der HP-RTM Anlage – Vollautomatisierbarer Prozesskreislauf – Leichtbauteile, ca. 50% leichter als Metalle – Sichtteile mit hochwertiger Carbon-Optik KraussMaffei Faserverbund-Zentrum 3. Pressentechnologie Moderne und flexible Pressenkonzepte für die Großserienproduktion. 4. Dosiersystem Innovatives Dosiersystem für hoch reaktive Harze. Merkmale Merkmale Hochpräzise und schnelle Parallellaufregelung Spezielles vakuumunterstütztes Tanksystem Deckungsgleiche Biegelinie Stabile, hochgenaue Temperaturregelung mit konstantem Arbeitspunkt Wechseltische zur Erhöhung der Produktivität Werkzeugtemperiersysteme Schnittstellen zur Linienautomation, Integration des Dosiersystems Direkte Beheizung der materialführenden Maschinenkomponenten Vakuumsysteme Allseitige Zugänglichkeit Dosiersystem für alle verfügbaren Harze (EPOXY, PU, PA) Preformherstellung Zuführung Gewebe/Gelege Kontur schneiden Spezielle HP-RTM Dichtungssysteme Energieeffizientes Temperierkonzept Energieeffiziente Pressen Integriertes Vakuumsystem Drapieren Preforming Fixierung Netshaping Preform Handhabung ins Werkzeug Selbstreinigendes Mischkopfsystem Integrierte Sensorik zur Überwachung der Formfüllung Simulationsgestützte Werkzeugauslegung Harzinjektion mit bis zu 100 bar Werkzeuginnendruck Closed Loop geregelte Harzinjektion zur optimalen Formfüllung RTM Zuschnittshandhabung Lagenbildung Hochgenaue/Reproduzierbare Zuführung interner Trennmittel am Hochdruckmischkopf Temperierte Werkzeuge Optimierte, auch für korrosive Medien geeignete Pumpen Bauteilladungsträgersysteme 5. Werkzeugentwicklung Von der Simulation bis zum Bauteil. Merkmale Spezielle Pressenfahrprogramme für RTM und IMC Automatisierte Werkzeugreinigung Innovatives Dosiersystem Nachbearbeitung Pressenzyklus Werkzeug schließen Werkzeug evakuieren Hochdruck Harzinjektion Aushärten Bauteilentnahme Formstabiler Preform Werkzeugreinigung Handhabung RTM Bauteil Beschnittprozesse Abstapelung Fertigteil 6 High Pressure Transfer Molding Kompetenz über die ganze Prozesskette High Pressure Transfer Molding Technologieführerschaft durch Kooperation Leicht ist gar nicht so schwer – durch nachhaltige Kooperationen mit unseren Systempartnern bieten wir die Komplettlösung für das HP-RTM-Verfahren Wir sind Ihr Spezialist für Stanzen in allen Varianten, für flexibles Schneiden mit Industrierobotersystemen und die Automation von Beschnittsystemen 6. Endbearbeitung Flexible zerspanende Bearbeitung des Endproduktes mit hoher Schnittgenauigkeit. Merkmale Industrieroboter geführte Bearbeitung Bearbeitung in geschlossener Kabine mit Schallschutzumhausung Mobile robuste Bearbeitungszelle Kompakte Bauweise mit optimierter Raumnutzung Hohe Wiederholgenauigkeit der Bearbeitungsergebnisse Gekapselte Versorgungs- und Steuereinheiten Einfache Variation der Bearbeitungsaufgabe Spezial Vakuumtechnik für Faserver bundbearbeitung Programmvariation anhand automa tischer Produktteilidentifikation möglich Modularer Anlagenaufbau (Drehwand, Schiebetisch, Schwenktisch, Aufnahmetisch) Betrachtung der Bearbeitungsaufgabe bereits in der Offlinesimulation Staub- und Spanabsaugung (WerkzeugDirektabsaugung, Kabinenabsaugung) Vollautomatisierbare Bestückung der Anlage möglich Verkettung mehrerer Anlagen möglich Werkzeuginnenkühlung über Druckluft möglich Prozessoptimierte Produktaufnahmetechnik Hohe Werkzeugstandzeiten (abgestimmte Werkzeuge, belastungsgerechter Prozess) Automatisches Werkzeugwechsel system mit Werkzeugvermessung und Bruchkontrolle Optionale marktübergreifende Kompo nentenauswahl möglich (Bsp. Roboter: ABB, Kuka, Stäubli) Bearbeitung mit geometrisch bestimmter und unbestimmter Schneide möglich Bestückung des Werkzeugwechselmaga zins ohne Prozessunterbrechung möglich Anpassung an kundenseitige Betriebs mittelvorgaben optional möglich Dynamische Prozessführung (kurze Taktzeiten) 7 Schnellwechselfähige Produktaufnahmen Technologieführerschaft durch Kooperation Für die Entwicklung inno vativer Ideen und Systeme geht KraussMaffei Hand in Hand mit technologischen Taktgebern. Zur optimalen Darstellung der HP-RTMProduktionskette bündeln wir gemein sam mit unseren Kooperationspartnern Dieffenbacher, TU München und dem Fraunhofer ICT unsere Kompetenzen. Wir haben es uns zum Ziel gesetzt, bei pro duktorientierten Entwicklungen für die globale Vermarktung von schlüsselfer tigen Anlagen für das Hochdruck-HarzInjektionsverfahren zusammenzuarbeiten. Profitieren Sie vom übergreifenden KnowHow der Kooperationspartner sowie einer ganzheitlichen Bewertung der Press technologie im Vergleich zu alternativen Technologien. Ihre Vorteile: – Gebündelte Kompetenz entlang der kompletten HP-RTM Produktionskette – Unabhängiges, produktionsfähiges Entwicklungszentrum – Prozessorientierte Bauteilauslegung und -entwicklung Anlagen- und Prozesstechnologie – Alles aus einer Hand: Gemeinsam mit seinen Partnern ist KraussMaffei in der Lage die gesamte Prozesskette, vom Abwickeln des textilen Halbzeugproduktes (z.B. CFK Gewebe) bis zur Endbearbeitung des fertigen Faserverbundbauteils, schlüsselfertig und mit hoher Systemkompetenz zu reali sieren. Am Fraunhofer Institut Chemische Technologie befinden sich produktionsfähige Anlagen mit modernster Dieffenbacher Pressen- und Anlagentechnik sowie einer KraussMaffei HP-RTM Injektionsanlage. Die vorhande nen, umfangreichen Werkstoffkompetenzen ermöglichen eine ganzheitliche Weiterentwicklung von Anlagen und Prozesstechnologie. Auf diese Weise wird die Technolo gieführerschaft der Kooperation nachhaltig gefestigt und weiter ausgebaut. www.kraussmaffei.com 1.0 WE 1. Auflage 06/13. RPM 240 BR 06/2013 DE ··· Technische Änderungen vorbehalten ··· Gedruckt in der Bundesrepublik Deutschland High Pressure Resin Transfer Molding Schlüsselfertige Produktionslinie für die Großserienfertigung
