Neubau in einem Großkraftwerk Praxisbeispiel
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Neubau in einem Großkraftwerk Praxisbeispiel
Neubau in einem Großkraftwerk Praxisbeispiel Für den Neubau eines Blocks in einem der effizientesten Steinkohlekraftwerke Europas wurde Voith mit umfassenden Arbeiten im Anlagenbau beauftragt. Im Rahmen des EPC-Projektes wurde die Planung, Fertigung und Montage von Rohrleitungen mit einem Gewicht von bis zu 2,5 t/m für das Haupt- und Nebenkühlwassersystem sowie die Fremdwärmeeinbindung des neuen Steinkohleblocks durchgeführt. Die besondere Herausforderung der Projekte bestand in der Montage der Rohre, die hauptsächlich im Keller des Maschinenhauses stattgefunden hat. Daher wurde bereits bei der Planung das Hauptaugenmerk auf das Handling der Rohre gelegt, da diese mit einem Durchmesser von bis zu 3,4 m rund 2,5 t/m wiegen. Nach der Fertigung wurden die Rohre mittels Sondertransport angeliefert und mit schwerem Gerät in den Keller transportiert. Die vorhandene Deckenöffnung wurde durch die Montage des Kondensators verschlossen. Deshalb konnten Rohre, Formstücke und Armaturen (Stückgewicht bis zu 10 t) nur innerhalb eines extrem kleinen Zeitfensters im Keller montiert werden. Im Maschinenhaus selbst waren somit einige Quertransporte erforderlich. Die Montage fand zu 90 % im engen Keller statt; der Abstand zwischen den Großrohrleitungen betrug hier stellenweise weniger als 0,5 m. Somit war höchste Sorgfalt bei der Auslegung und Montage der Halterungen des Sekundärstahlbaus und der Kompensatoren gefordert. Auch die Platzierung der Antriebe und Getriebe von Klappen u. a. Armaturen erforderte höchste Aufmerksamkeit. Unsere Leistungen bei beiden Projekten • • • • • • • Detail-, Fertigungs- und Montage-Engineering aus dem PDMS-Modell Fertigung Stahlbau, Halter, Spools und Verteiler Montage Rohrleitungen, Inline- und Online-Equipment Isolierung Prüfung Dokumentation nach PED 97/23/EG Inbetriebnahme Projekt Haupt- und Nebenkühlwasser Parameter • Drücke: • Temperatur: • Werkstoffe: • Dimensionen: 1,6 bar - 3,0 bar 8°C - 40°C P235GH bis DN 3400 Zeitleiste • Planung von Oktober 2009 bis September 2010 • Beginn der Fertigung im Mai 2010 • Beginn der Montage im April 2011 • Inbetriebnahme im Dezember 2012 • Insgesamt ca. 30.000 Montagestunden Unsere Lösung Um den Neubau im Zeitplan fertigstellen zu können, entwickelten die Voith Experten ein ausgeklügeltes System zur Lagerung der vorgefertigten Spools, die entsprechend ihrer Priorität montiert wurden. So mussten die tonnenschweren Rohrleitungen nicht mehrfach bewegt werden – und die weitere Montage wurde damit nicht behindert. Eigens dafür wurden lenkbare Schwerlastwagen konstruiert und gebaut, die das Rohrleitungsgewicht sicher tragen konnten, dabei aber noch steuerbar waren und so viel Bodenfreiheit hatten, dass sie über die bereits vorhandenen Pumpen- und Apparatefundamente fahren konnten. Um die maximalen Abmessungen der Spools festlegen zu können, wurden bereits während der Planung sämtliche Fahr- und Transportwege in einem PDMS-Modell simuliert. Voith Industrial Services hat in Zusammenarbeit mit einem namhaften Schweißgerätehersteller ein neues Schweißverfahren entwickelt, um die Vielzahl an großen Rundschweißnähten bei einer Wanddicke von bis zu 30 mm schnell und wirtschaftlich herstellen zu können. Das Verfahren hat nach einer Einzelabnahme durch die Qualitätsstelle des Kraftwerks eine Ausnahmegenehmigung erhalten. Mit dem neuen Schweißverfahren konnte die Fehlerquote fast auf Null reduziert und die Schweißgeschwindigkeit mehr als verdoppelt werden. Projekt Fernwärmeeinbindung Parameter • Drücke: • Temperatur: • Werkstoffe: • Dimensionen: 7,5 bar - 28,0 bar 180°C P235GH, P265GH bis DN 900 Zeitleiste • Planung von April bis Juli 2010 • Beginn der Fertigung im Dezember 2010 • Beginn der Montage im Mai 2011 • Inbetriebnahme im Juli 2012 • Insgesamt ca. 35.000 Montagestunden Voith Industrial Services GmbH An der Hofweide 7 67346 Speyer, Deutschland Tel. +49 6232 6768-0 Fax +49 6232 6768-199 [email protected] www.voith.de/EnPC-Energie Ihr Kontakt zu uns Tel. +49 6232 6705 859 Fax +49 6232 6705 850 E-Mail [email protected]