HAAKE MiniJet
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HAAKE MiniJet
Produktspezifikationen Bei der Entwicklung neuer Werkstoffe ist die Verkürzung der Zeitspanne bis zur Marktreife ein wesentlicher Wettbewerbsvorteil. Daher ist die Überprüfung der Materialeigenschaften zur Bestimmung mechanischer und rheologischer Eigenschaften des Endprodukts und der Verarbeitbarkeit ein entscheidender Schritt in der Materialentwicklung. Dieser sollte so früh wie möglich im Entwicklungszyklus erfolgen. HAAKE MiniJet Kosteneffiziente Prüfkörperherstellung Einfache und schnelle Prüfkörperherstellung mit wenigen Handgriffen und geringem Materialeinsatz Zur Durchführung mechanischer Prüfungen werden verschiedene Probenkörper benötigt. Diese werden in der Regel mit einer Spritzgießmaschine erzeugt. Für die Prüfung rheologischer Eigenschaften werden Prüfkörper häufig noch in Handarbeit mit Einsatz eines Probenvorbereitungswerkzeugs hergestellt. Hinzu kommt, dass oftmals in den frühen Forschungsphasen nicht genügend Ausgangsmaterial vorliegt. Dieser Herausforderung hat Thermo Electron Corporation sich mit dem HAAKE MiniJet erfolgreich gestellt. Mit Hilfe des HAAKE MiniJet Systems können Sie Ihren Entwicklungsprozess opti- mieren und Kosteneinsparungen realisieren: • Herstellung von Prüfkörpern bereits mit 5 g Ausgangsmaterial • Ausgangsmaterial Pulver, Granulat oder Schmelze • Eine Steuerung ermöglicht eine einfache und sichere Handhabung mit reproduzierbaren Ergebnissen • Zeitersparnis in der Herstellung der Prüfkörper durch das Prinzip der Minispritze • Formteilgeometrien von Standardprüfkörpern bis hin zu frei wählbaren Geometrien Thermo bietet mit dem HAAKE MiniJet eine Systemlösung an, die optimal mit dem HAAKE MiniLab und den Rheometern HAAKE MARS oder HAAKE RheoStress 600 kombiniert werden kann. Analyze • Detect • Measure • ControlTM Technische Spezifikationen Innovative und kundenorientierte Produkte Der HAAKE MiniJet arbeitet nach dem Prinzip einer Kolbenspritzgießmaschine. Der Materialeinsatz wird im Vergleich zu einer konventionellen Spritzgießmaschine wesentlich minimiert: • geringerer Materialverbrauch aufgrund der Zylindergröße • fast vollständige Umformung des Materials durch Kolbenspritzgussprinzip Verfügbare Module Zugprüfung ISO 527-2-A5 ASTM D1708 ASTM D 638 V Charpy Test ISO 179 Izod Impact Test ASTM 4508 Rheologie Prüfkörperherstellung Ein Einspritzdruck von maximal 1200 bar ermöglicht auch die Verarbeitung von hochviskosen Materialien. Besonders in Kombination mit dem Micro Compounder HAAKE MiniLab stellt der HAAKE MiniJet ein ideales Werkzeug zur Compoundierung, rheologischen Untersuchung und Prüfkörper-Herstellung dar. Selbst in einem frühen Stadium der Entwicklungsphase können mit diesen Geräten alle relevanten Prüfungen durchgeführt werden, die für die Bewertung des Werkstoffs notwendig sind: So reichen bereits 5 g Ausgangsmaterial zur Durchführung von Viskositätsmessungen und anschließender Prüfkörperherstellung aus. Die vertikale Bauweise des Geräts erlaubt • die einfache Befüllung des Zylinders mit Pulver und Granulat ohne Ausbau • die einfache Zylinder-Entnahme für die Zuführung der Schmelze • mittels eines Adapters kann der Zylinder dann mit dem HAAKE MiniLab verbunden werden • einen Austausch des Werkzeugs mit wenigen Handgriffen. ISO 6721-10 ASTM D4440-01 Weitere Formen auf Anfrage Um ein Höchstmaß der Reproduzierbarkeit bei der Formteilherstellung zu gewährleisten, ist der HAAKE MiniJet mit einer numerischen Steuerung ausgestattet. Alle Prozessparameter wie Temperatur (getrennt für Einspritzzylinder und Formteil), Höhe und Dauer von Einspritz- und Nachdruck werden von der Steuerung überwacht. Zum Ausgleich von Schwund wird über den Nachdruck automatisch Material nachgeschossen. Auf diese Weise werden vom Anwender verursachte Schwankungen bei der Formteilqualität ausgeschlossen. Ebenso erlaubt die Steuerung, vordefinierte Parametersätze abzuspeichern und bei Bedarf in einem neuen Versuchsaufbau auf Knopfdruck wieder zu nutzen. Dadurch wird es möglich, verschiedene Prüfkörper in kürzester Zeit herzustellen. Für verschiedene standardisierte mechanische Prüfverfahren werden diverse Formen angeboten (s. Tabelle); weitere können auf Anfrage bereitgestellt werden. Technische Spezifikationen HAAKE MiniJet 557-2270 Einspritzdruck max. 1.200 bar Maße 300 mm x 460 mm x 710 mm Spannung 230 V ± 10 %, 3,15 A, 50...60 Hz 110 V ± 10 %, 3.15 A, 60 Hz Luftversorgung max. 10 bar Formtemperatur max. 250°C Schmelzetemperatur max. 400°C Thermo Electron Corporation Benelux Thermo Electron B.V. Takkebijsters 1 4817 BL Breda Tel. +31 (0) 76 5 87 98 88 [email protected] China Thermo Electron 23/F Peregrine Plaza 1325 Huai Hai Rd, Shanghai 200031 Tel. +86 (21) 54 65 75 88 [email protected] France Thermo Electron S.A. 16 Avenue du Québec - Silic 765 91963 Courtaboeuf Cedex Tel. +33 (0) 1 60 92 48 00 [email protected] United Kingdom Thermo Electron Emerald Way, Stone Staffordshire ST15 0SR Tel. +44 (0) 1785 81 36 48 [email protected] USA Thermo Electron 25 Nimble Hill Rd. Newington, NH 03801 Tel. 603 436 9444 [email protected] www.thermo.com/mc © MC / Dez. 2004 International/Germany Thermo Electron (Karlsruhe) GmbH Dieselstr. 4 76227 Karlsruhe Tel. +49 (0) 721 4 09 44 44 [email protected] 623-2083 Material Characterization Business