Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005
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Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005
Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 1 Vollklimatisiertes Messlabor in Anlehnung an die VDI/VDE Richtlinien 2627 / Güteklasse lll 2 Wir sind Ansprechpartner für folgende Technologien: Taktile Messtechnik Optische Messtechnik Computertomografie Rauheitsmesstechnik 3 Unser Team Paul Hanimann (Inhaber) 3D-Messtechniker Sacha Frei 3D-Messtechniker Conny Hanimann Administration Stefan Wick 3D-Messtechniker Ralf Burkart 3D-Messtechniker 4 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 1. Inhalt und Zweck der Norm ISO 17025:2005 für Prüflaboratorien 2. Messunsicherheit von Koordinatenmessungen 3. Freiformflächen-Messungen auf Koordinatenmessgeräten 5 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 1. Inhalt und Zweck der Norm ISO 17025:2005 für Prüflaboratorien 6 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 Ziel und Zweck der Akkreditierung nach ISO 17025 • Fördert die Akzeptanz von Prüfergebnissen zwischen Staaten, indem die Laboratorien dieser Norm entsprechen und von Stellen für diese Tätigkeit akkreditiert sind • Durch die internationale Zusammenarbeit der Akkreditierungsorganisationen und die gegenseitige Anerkennung der Prüfresultate, die nach Norm ermittelt wurden, hilft die Norm technische Handelshemmnisse abzubauen, indem aufwendige und teure Mehrfachprüfungen vermieden werden können • Die Akkreditierung soll gewähren, dass ein Laboratorium technisch kompetent und fähig ist, fachlich fundierte Ergebnisse zu erzielen Akkreditierung: Formelle Anerkennung der Kompetenz einer Prüfstelle nach international massgebenden Anforderungen bestimmte Prüfungen durchzuführen 7 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 Vergleich ISO 9001 - ISO 17025 ISO 9001 Qalitätsmanagemetsysteme Die ISO 9001 legt die Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme für alle Unternehmen/Organisationen bezüglich • • • • • Qualitätsmanagementsystem (Lenkung von Aufzeichnungen und Dokumenten) Verantwortung der Leitung (Kundenorientierung, Ziele festlegen, Mittel zur Verfügung stellen, Managementbewertung) Ressourcen (Personal, Infrastruktur, Material) Produktion (Dienstleistungserzeugung, Wertschöpfung) und Messung der Produktion / Wertschöpfung fest ISO 17025 für Prüf und Kalibrierlaboratorien Sie legt fest, was geregelt werden muss, um in das hergestellte Produkt „Messergebnis und Messunsicherheit“ vertrauen zu können. Die Schwerpunkte der Norm liegen deshalb in der Genauigkeit, Reproduzierbarkeit und Vergleichbarkeit von Messergebnissen. Aus diesem Grund ist die Norm nur für Kalibrier- und Prüflaboratorien anwendbar. Ein ISO 9001 zertifiziertes Laboratorium erbringt noch nicht den Nachweis, fachlich fundierte Messungen durchzuführen, wie auch die ISO 17025 nicht alle Anforderungen der ISO 9001 enthält. 8 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 Technische Anforderungen der Norm ISO 17025 • Personal (Qualifikation / Weiterbildung) • Räumlichkeiten und Umgebungsbedingungen (Störeinflüsse / Überwachung / Dokumentation) • Prüfverfahren und Validierung (Abweichung zur Norm dokumentieren) • Einrichtungen (Werkskalibrierung / Eigenkalibrierung / Kalibrierplanung) • Messtechnische Rückverfolgbarkeit (kalibrierte Einrichtungen / Rückverfolgbarkeit) • Handhabung von Prüfgegenständen • Sicherung der Qualität von Prüfergebnissen (Wiederholungsprüfungen / Vergleichsmessungen / Engriffsgrenzen) • Ergebnisberichte / Prüfberichte (Inhalt / Messmittel / Umgebungsbedingungen / Messunsicherheit) 9 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 Wahl der Prüfverfahren • Zweckmässige Methoden und Verfahren (Prüfverfahren die die Erfordernisse des Kunde erfüllen) • Normierte Verfahren (z.B. Taktile Messtechnik / Norm ISO 10360 / VDI 2617) • Rückverfolgbarkeit (Prüfzertifikate / Prüfberichte) • Messunsicherheitsbetrachtung (ist Messmittel fähig) Fazit Eine gut überlegte Wahl des Prüfverfahrens kann in der Folge viel Aufwand sparen und geringere Kosten sowohl für die Kunden als auch für das Labor bedeuten. 10 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 2. Messunsicherheit von Koordinatenmessungen 11 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 Messunsicherheit von Koordinatenmessungen Vorbemerkung: • Ein Messwert ist nur dann aussagekräftig, wenn er von einer Messunsicherheitsangabe begleitet ist. • Die Angabe einer Messunsicherheit enthält zwingend auch eine Angabe des Vertrauensniveaus (z.B. P= 95%) • Die im Prüfbericht angegebene Messunsicherheit bezieht sich stets auf das angegebene Resultat (und nicht auf eine Referenzgrösse) und schliesst damit das Verhalten des Prüflings mit ein. 12 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 Messunsicherheit von Koordinatenmessungen Grundvoraussetzung für vergleichbare Messergebnisse: • Beurteilung der Eignung von Prüfprozessen • Bestätigung der Konformität von Messergebnissen • Sicherstellung der weltweiten Austauschbarkeit von Produkten 13 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 Messunsicherheitsberechnung Mathematische Grundlagen: • Leitfaden zur Angabe der Unsicherheit beim Messen (GUM) • DIN 1319 Teil 4: Grundlagen der Messtechnik; Auswertung von Messungen; Messunsicherheit • Ausgleichsrechnung mit Anzahl und Anordnung der Messpunkte 14 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 Vertrauensbereich des Ausgleichkreises mit vier Messpunkten am Kreisausschnitt 90° Vertrauensbereich des Ausgleichkreises mit vier am ganzen Umfang gleichmässig verteilten Messpunkten 15 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 16 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 17 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 Koordinatenmessungen Standard-Formelemente: • Punkt, Gerade, Elemente • Kreis, Kugel, Zylinder, Kegel Standard-Messaufgaben: • Durchmesser • Abstände • Lageabweichungen • Formabweichungen 18 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 19 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 20 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 21 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 22 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 Messunsicherheitsbilanz (Durchmesser) 23 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 24 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 25 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 26 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 3. Freiformflächen-Messungen auf Koordinatenmessgeräten 27 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 Freiformflächen Regelgeometrie 28 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 CAD Grundbegriffe (1): • PSET: Punktefolge, wo jeder einzelne Punkt durch 3 Koordinatenwerte in X,Y,Z eindeutig beschrieben ist. • MDI: Zusätzlich zu den Koordinatenwerten in X,Y,Z werden für jeden einzelnen Punkt noch die 3 Vektorbestandteile Nx,Ny,Nz beschrieben. • Kurven (Curves): Linien mit definierten Start- und Endpunkt sowie definierter Richtung und Krümmung. Bei Richtungsänderung muss die Kurve in einzelne Segmente unterteilt werden. 29 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 CAD Grundbegriffe (2): • Fläche (SURFACE) / Flächensegment (PATCH): Flächen stellen das zentrale Grundelement in der Flächenmessung dar. Eine Fläche besteht aus einem oder mehreren Flächensegmente als Grundelemente, die Patch genannt Fläche, bestehend aus mehreren Flächensegmenten (Patches) werden. • Face (Begrenzte Fläche): Ein Face ist eine durch Kurven begrenzte Freiformfläche. Die Oberflächeninformation entstammt der Fläche (Surface), die zugehörige Berandung den zugehörigen Berandungskurven. Face: ( schraffierter Bereich ) 30 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 CAD-Modelle aus Konstruktionssoftware sind in der Regel im CAD-Softwarespezifischen Format. Freiformflächenmessprogramme haben eigene Modellformate. Um CAD-Modelle lesen zu können, müssen sie vor dem Import in ein Neutralformat (durch einen Preprozessor) umgewandelt werden. Standardübertragungsformate sind z.B. VDA FS und IGES. Optional können auch Direktschnittstellen verwendet werden. Konstruktionssoftware (z.B. CATIA , ProE, AutoCad, etc.) Preprozessor (VDA FS, IGES, Step,etc.) Die umgewandelten Daten sind jetzt im ASCII-Format (Klartext) und können mit einem Postprozessor (VDA FS , IGES, Step ,etc.) in das eigene softwarespezifische Format umgewandelt werden. In den Neutralformaten sind auch werkstückbezogene Informationen, wie Teilbezeichnung, Teilnummer, Entwicklungsstand, Versionsnummer, Konstrukteur, etc. enthalten, die so genannten Headerinformationen. Postprozessor (VDA FS , IGES) Messsoftware (Holos, PC-DMIS, WinWerth, ...) 31 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 Messablauf Flächenpunkt Die Pfeile markieren die Lage der Messpunkte und zeigen die Normalenrichtung der Messfläche. Die Tastkugelradiuskorrektur (bei taktiler Antastung) erfolgt im Regelfall in entgegengesetzter Sollnormalenrichtung. Die Sollnormale im CADModell muss deshalb weg vom Material zeigen. Zeigt die Sollnormale ins Material ist der Messwert um den Betrag des Tastkugeldurchmessers falsch. 32 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 Taktile Messung von Flächenpunkten (Raumpunkten) • Flächenpunkte werden entgegengesetzt zur Normalenrichtung des Sollpunkts angetastet. Flächennormale • Die Tasterradiuskorrektur erfolgt in entgegengesetzter Sollnormalenrichtung • In der Regel wird der 3D-Abstand in Sollnormalenrichtung ausgewertet. 33 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 Messablauf Kantenpunkt Kantenpunkte werden z. B. bei Beschnittmessungen angewendet, wenn der Beschnitt nicht als Face im CAD-Modell vorhanden ist. Die dunklen Pfeile zeigen die Normalenrichtung, die helleren zeigen die Position der Referenzmessung. Vorteil: bei kleinen Materialdicken wird der Beschnitt sicher im CNC-Betrieb gemessen. 34 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 Messung von Kantenpunkten (Beschnittmessung) • Kantenpunkte werden 90° gedreht zur Flächennormalenrichtung in einem definierten Abstand zur Kante angetastet. Regelfall = halbe Materialstärke Flächennormale Referenzpunkt Sollpunkt • In einem definiertem Abstand zur Kante wird ein Flächenpunkt gemessen um die Lage des Beschnitts zu ermitteln (Referenz in entgegengesetzter Richtung zur Flächennormalen) Der Abstand zur Kante hängt von der zu erwartenden Maßabweichung ab. Antastung in halber Materialstärke an der Kante 90° zur Flächennormale • Die Radiuskorrektur des Kantenpunktes erfolgt 90° gedreht zur Flächennormalenrichtung 35 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 Grafische Auswertung: Schnittkurve 36 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 Grafische Auswertung: Kreis (Langloch) 37 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 Grafische Auswertung: Soll-Ist-Vergleich (Falschfarbenanalyse) Soll-Ist-Vergleich taktile Messung Soll-Ist-Vergleich Computertomografie 38 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 Die zur Anwendung kommende Ausrichtung sollte immer in einem separaten Blatt dokumentiert werden. Die Ausrichtstellen sind mit der Symbolik nach DIN ISO 5459 zu kennzeichnen. Schnittdarstellung X3 Y6 A Schnitt: A-A A Räumliche Lage des Teils 39 Akkreditierte Prüfstelle nach SN EN ISO/IEC17025:2005 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit 40