pdf herunterladen - Dr. Demuth Derisol Lackfarben GmbH

iLF Forschungs- und Entwicklungsgesellschaft Lacke und Farben mbH
Fichtestraße 29 | D-39112 Magdeburg
PRÜFBERICHT
Prüfbericht Nr.:
120554-2
Auftraggeber:
Dr. Demuth GmbH & Co. KG
Frau Uta Rulff
Hillerser Straße 8
37154 Northeim
Vertragsnummer/Datum:
-/04.09.12
Angebot Nr.:
120449
Unteraufträge:
keine
Archivierung der Proben:
3 Monate bei lagerstabilen Rückstellmustern
Prüfgegenstand:
neun beschichtete Prüfbleche
Prüfziel:
Prüfungen nach DIN EN ISO 12944-6
(Korrosivitätskategorie: C3 „lang“)
Herkunft der Proben:
vom Auftraggeber angeliefert
Eingangsdatum der Proben:
06.09.12
Beginn der Prüfung:
10.09.12
Ende der Prüfung:
05.11.12
Labor:
Anwendungstechnik
Prüfverfahren:
DIN EN ISO 12944-6 Beschichtungsstoffe – Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme
– Teil 6: Laborprüfungen zur Bewertung von Beschichtungssystemen
Seitenzahl:
5
Die mit
*)
gekennzeichneten Prüfverfahren sind keine akkreditierten Prüfverfahren.
Fichtestraße 29
D-39112 Magdeburg
Tel: +49 (0)391 6090-0
Fax: +49 (0)391 6090-217
[email protected]
www.lackinstitut.de
Stadtspk. Magdeburg
BLZ: 810 532 72
Kto.: 34 372 260
Nord/LB Magdeburg
BLZ: 250 500 00
Kto.: 122 034 036
Geschäftsführer:
Dr. Ulrich Westerwelle
Dr. Norbert Pietschmann
Sitz der Gesellschaft:
Magdeburg
USt-IdNr.:
DE163828357
Steuer-Nr.:
102/110/00843
AG Stendal HRB 107162
Prüfbericht Nr. 120544-2
1
Prüfgegenstand
Durch den Auftraggeber wurden neun Prüfbleche mit folgendem Beschichtungsaufbau
geliefert:
Substrat:
Beschichtung:
2
gestrahlte Stahlbleche, Vorbereitungsgrad Sa 2½, Rauheitsgrad fein
nach DIN EN ISO 8503-2
2K Derocryl Lack 30 HS (Sollschicht 150 µm)
Prüfverfahren und Ergebnisse
2.1 Messen der Schichtdicke
Prüfverfahren:
Magnetverfahren nach DIN EN ISO 2178
Tabelle 1 Trockenschichtdicke [µm]
Messung beim AG
B1: 152 ± 4,8
B6: 149 ± 7,6
B7: 154 ± 6,8
B8: 153 ± 4,9
B9: 154 ± 5,9
B11: 147 ± 8,8
B12: 153 ± 4,3
B13: 146 ± 7,1
B18: 153 ± 5,9
Mittelwert
155
Messung beim iLF
StandardMaximum
abweichung
8,3
176
Minimum
138
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Prüfbericht Nr. 120544-2
2.2 Bewertung der Haftfestigkeit
Prüfverfahren:
Schneidgerät:
Bewertung:
Gitterschnittprüfung nach DIN EN ISO 2409
Einschneidengerät
Einstufung der Prüfergebnisse gemäß DIN EN ISO 2409, Tabelle 1
(Gitterschnitt-Kennwerte 0 bis 5)
Tabelle 2 Haftfestigkeit vor Belastung
Probenbezeichnung
2K Derocryl
Lack 30 HS
Schnittabstand
[mm]
GitterschnittKennwert
3
0
2.3 Bestimmung der Beständigkeit gegen Feuchtigkeit
Prüfverfahren:
Prüfdauer:
Bewertung:
Kontinuierliche Kondensation nach DIN EN ISO 6270-1
240 h
Blasengrad nach DIN EN ISO 4628-2,
Rostgrad nach DIN EN ISO 4628-3,
Rißgrad nach DIN EN ISO 4628-4,
Abblätterungsgrad nach DIN EN ISO 4628-5,
Gitterschnittprüfung nach DIN EN ISO 2409 (Bewertung nach 24 h
Konditionierung)
Tabelle 3a Prüfergebnisse nach 240 h kontinuierlicher Kondensation
Probenbezeichnung
2K Derocryl
Lack 30 HS
Blasengrad
Rostgrad
Rißgrad
Abblätterungsgrad
0(S0)
Ri 0
0(S0)
0(S0)
Tabelle 3b Haftfestigkeit nach 240 h kontinuierlicher Kondensation
Probenbezeichnung
2K Derocryl
Lack 30 HS
Schnittabstand
[mm]
GitterschnittKennwert
3
0
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Prüfbericht Nr. 120544-2
2.4 Salzsprühnebelprüfung
Prüfverfahren:
Prüfdauer:
Bewertung:
Neutrale Salzsprühnebelprüfung nach DIN EN ISO 9227 (NSS)
480 h
Blasengrad nach DIN EN ISO 4628-2,
Rostgrad nach DIN EN ISO 4628-3,
Rißgrad nach DIN EN ISO 4628-4,
Abblätterungsgrad nach DIN EN ISO 4628-5,
Grad der Enthaftung und Grad der Korrosion am Ritz nach DIN EN
ISO 4628-8 (Bewertung nach 24 h Konditionierung),
Gitterschnittprüfung nach DIN EN ISO 2409 (Bewertung nach 24 h
Konditionierung)
Tabelle 4a Prüfergebnisse nach 480 h Salzsprühnebelprüfung
Probenbezeichnung
2K Derocryl
Lack 30 HS
Blasengrad
Rostgrad
Rißgrad
Abblätterungsgrad
Grad der
Enthaftung
Grad der
Korrosion
0(S0)
Ri 0
0(S0)
0(S0)
d = 0 mm
c = 0 mm
Tabelle 4b Haftfestigkeit nach 480 h Salzsprühnebelprüfung
Probenbezeichnung
2K Derocryl
Lack 30 HS
Schnittabstand
[mm]
GitterschnittKennwert
3
0
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Prüfbericht Nr. 120544-2
3
Zusammenfassende Bewertung
Der geprüfte Beschichtungsaufbau erfüllt die Anforderungen der Korrosivitätskategorie
C3 „lang“.
Magdeburg, 6. November 2012
iLF GmbH
Dipl.-Chem. Cornelia Dreyer
Laborleiterin Anwendungstechnik
Dipl.-Ing. (FH) Tobias Böttge
verantwortlicher Prüfer
Anmerkungen:
Die Prüfergebnisse beziehen sich nur auf die Prüfgegenstände.
Bei dem vorliegenden Prüfbericht handelt es sich um einen reduzierten Prüfbericht, der nicht alle
von den verwendeten Normen geforderten Prüfbedingungen enthält.
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