DMC 80 H duoBLOCK

www.dmgmori.com
Horizontal-Bearbeitungszentrum
DMC 80 H duoblock®
Weltpremiere
duoBLOCK®
4. Generation
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
4. Generation duoBLOCK®
Der neue Maßstab in der hochproduktiven Schwerzerspanung
Produktion auf höchstem Niveau: Die horizontalen Bearbeitungszentren in hochstabiler
duoBLOCK®-Bauweise mit 30 % mehr Präzision, Performance und Effizienz ermöglichen
höchste Zerspanleistung und maximale Bauteilgenauigkeit bei hoher Dynamik. Von
der Schwerzerspanung, wie zum Beispiel im Maschinenbau, bis hin zur hochproduktiven
Serienfertigung in der Automotive Branche, bietet die DMC 80 H duoBLOCK® der
4. Generation beste Voraussetzungen anspruchsvolle Bauteile in kürzester Bearbeitungszeit effizient und kostengünstig zu produzieren.
02
Automotive
Zylinderblock
Automotive
Maschinenbau
Railway
Zylinderkopf
Endgehäuse aus GGG60
Achslager aus GS45
03
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
4. Generation duoBLOCK® – Ihr Mehrwert
Stark!
3 0ä z i s e r
%
pr
Mit der neuen DMC 80 H duoBLOCK® wird jedes Bauteil
in kürzester Zeit zum Meisterstück. Für eine hocheffiziente
Produktion sorgen der größere Arbeitsraum mit einem um
31 % erweiterten Horizontaldurchgang, die hohe Palettenbeladung von 1.400 kg, das platzsparende innovative
Radmagazin und viele weitere Features.
So wurde beispielsweise auch die Steifigkeit des
hochstabilen und hochgenauen duoBLOCK® Konzepts um
30 % verbessert. Die neue Getriebespindel mit bis zu
1.425 Nm Drehmoment rundet dieses starke Konzept ab.
vat
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inno
04
DMC 80 H duoBLOCK ®
Die Starke
Hinweis: Die Ergebnisse von Zerspanungs- und Leistungsversuchen die in diesem Katalog
aufgeführt werden sind als Beispiele zu betrachten. Die Ergebnisse können aufgrund von
Umgebungs- und Schnittbedingungen leicht abweichen.
Präzision
Performance
Effizienz
++ 30 % höhere Genauigkeit
++ 30 % höhere Gesamtsteifigkeit
++ 30 % geringerer Energieverbrauch
++ Mit Genauigkeitspaket kompletter
Vorschubantrieb gekühlt
++ Leistungsstarke Getriebespindel
++ Geringerer Platzbedarf, extrem
kompaktes Radmagazin mit
kürzester Bereitstellungszeit
++ Umfangreiche Kühlmaßnahmen
++ Deutlich verbesserter Temperaturgang
++ SGS: Spindle Growth Sensor
++ powerMASTER 1000 Motorspindel
mit 1000 Nm und 77 kW
++ Steifer Kugelgewindetrieb
mit 50 mm Durchmesser
++ 55 mm breite Linearführungen
in der Z-Achse
++ Hohe Maschinenverfügbarkeit
4. Generation
duoBLOCK ®
30 %
Präzision
Performance
Effizienz
CELOS
stärker
fi
30
zi
en
%
r
te
ef
cel
os
05
CELOS
++ Optimale Wartungsfreundlichkeit
und beste Ergonomie durch
uneingeschränkte Zugänglichkeit
++ Hohe Dynamik
++ Großer Horizontaldurchgang für die
Bearbeitung mit langen Werkzeugen
++ CELOS von DMG MORI ermöglicht eine
durchgängige Verwaltung, Dokumenta­
tion und Visualisierung von Auftrags-,
Prozess- und Maschinendaten
++ CELOS ist offen für APP-Erweiterungen
und kompatibel zu bestehenden
Infrastrukturen und Programmen
Ihres Unternehmens
Exzellenz
neu definiert!
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê Präzision
Steuerungstechnologie
Technische Daten
DMC 80 H duoBLOCK®
Das Meisterstück. Dauerhaft genau!
Höchste Dauergenauigkeit und Präzision wird durch umfangreiche Kühlmaß­
nahmen erreicht. In Verbindung mit dem Genauigkeitspaket wird der gesamte
Vorschubantrieb gekühlt sowie das Maschinenbett temperiert und gewährleistet
so eine um bis zu 30 % höhere Bauteilgenauigkeit.
Standard Kühlmaßnahmen
Spindelstock
Spindelstockgehäuse
Motorspindel
H-Kopf
06
NC-Rundtisch
B-Achsen Motor
Grundaufbau
Y- / Z-Achsen Motor
X / Y / Z Vorschubachsen:
Kugelgewindetrieb Lager
X / Y / Z Linearführungen
Erstmalig
gesamter
Vorschubantrieb
gekühlt
Präzision
Performance
Effizienz
CELOS
Genauigkeitspaket
X / Y / Z Kugelgewindetrieb Mutter
Kühlleisten an
Maschinenbett und Ständer
07
X-Achsen Motor
Thermo Shield
30
%
30 % besserer Temperaturgang
durch intensivere Kühlmaß­nahmen
duoBLOCK® 4. Generation
duoBLOCK® 3. Generation
Wettbewerb
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê Performance
Steuerungstechnologie
Technische Daten
Präzision
Performance
Effizienz
CELOS
DMC 80 H duoBLOCK®
Höchste Steifigkeit für
maximale Zerspanleistung!
Die Gesamtsteifigkeit des hochstabilen und hochgenauen
duoBLOCK® Konzeptes wurde um über 30 % verbessert.
Sowohl die Struktur des Grundkonzeptes wurde mittels
FEM-Berechnung weiter optimiert als auch die Komponenten
verstärkt.
Mit den Getriebespindeln wird dieses Mehr an Steifigkeit
1:1 in maximale Zerspanleistung mit bis zu 1.425 Nm Drehmoment umgesetzt.
08
76
%
12
%
20
Erhöhung der
Struktursteifigkeit bis zu:
duoBLOCK® 4. Generation
duoBLOCK® 3. Generation
Wettbewerb
nc-rundtisch
grundmaschine
Fräskopf
%
Getriebespindeln
++ bis zu 8.000 min–1 Drehzahl
++ mit 37 kW und 40 kW Antriebsleistung
++ 1.053 Nm und 1.425 Nm Spindeldrehmoment
++ Zerspanleistung in Stahl (Ck45):
990 cm3/min
2
1
3
09
4
powerMASTER 1000
Erhöhung des Drehmoments um 130 %
130
1
Optimierung der Bauteilstruktur
12 % höhere Steifigkeit durch hochgesetzten
Ständer mit breiterer Auflage
2
duoBLOCK 4. Generation
®
duoBLOCK® 3. Generation
Wettbewerb
50er Kugelgewindetrieb in allen Achsen
Groß dimensionierte Antriebssysteme und
innengekühlte Kugelgewindetriebe im Standard
3
Größe 55 Linearführungen in der Z-Achse
Breite Linearführungen für maximale
Tischbelastung mit 1.400 kg
4
Optimierte 3-Punkt Auflage
100 mm breitere Auflagefläche
powerMASTER 1000
%
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê Effizienz
Steuerungstechnologie
Technische Daten
Präzision
Performance
Effizienz
CELOS
DMC 80 H duoBLOCK®
Effizienter produzieren!
Die neue DMC 80 H duoBLOCK® reduziert den Energieverbrauch
durch intelligente, bedarfsgeregelte Aggregate um bis zu 30 %
und bietet dank höchster Verfügbarkeit beste Voraussetzungen
für eine effiziente Produktion. Das neue, kompakteste Werkzeugmagazin am Markt reduziert die Aufstellfläche erheblich.
Die optimale Zugänglichkeit bietet ein Höchstmaß an Wartungsfreundlichkeit.
Energieersparnis durch
effiziente Aggregate
10
K
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Haupt
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spin
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%
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ns
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Späneför
0 KWH
*E
nergiebedarf bei der Komplettbearbeitung eines Maschinenbauteiles
auf der neuen DMC 80 H duoBLOCK®
25 K W H
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21
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gi
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30
15
10
duoBLOCK® 4. Generation
duoBLOCK® 3. Generation
28
%
DMC 80 H duoBLOCK
duoBLOCK® 4. Generation
®
Groß!
duoBLOCK® 3. Generation
Wettbewerb
+28 % größerer
Horizontal­durchgang
Die duoBLOCK® ist seit jeher der Maßstab
für einen großen kubischen Arbeitsraum.
Der große Arbeitsraum ist seitlich und von
oben optimal zugänglich und die Türöffnung von 1.215 mm bietet sehr gute
Einsicht. Der große Horizontaldurchgang
wurde noch einmal um 28 % vergrößert
und bietet somit optimale Voraussetzungen
für die Bearbeitung großer Bauteile mit
langen Werkzeugen.
1.150 mm
900 mm
900 mm
500 mm
duoBLOCK® 4
duoBLOCK® 3
Das neue Radmagazin ist das schnellste Magazin am Markt und
reduziert die Aufstellfläche gegenüber der Vorgänger­ma­schine
um weitere 41 %.
Beispiel:
Magazin für 123 Werkzeuge mit SK50 Werkzeugaufnahme
41
706
%
41 % optimierte Aufstellfläche bei 123er Magazin
3,7 m2
Die Fluidbox mit großen Sichtscheiben
bietet optimale Zugänglichkeit für hohe
Wartungs­freundlichkeit.
Bei maximaler Werkzeuglänge von 650 mm
lässt sich der fast doppelte Werkstückdurchmesser von 900 mm bearbeiten.
Kompakt und schnell!
6,2 m2
Beste Wartungs­
freundlichkeit
650 mm
2,5 m2 Ersparnis
Kette altes Magazin
Rad neues Magazin
duoBLOCK® 4. Generation
duoBLOCK® 3. Generation
Wettbewerb
11
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
êê CELOS
Technische Daten
Präzision
Performance
Effizienz
CELOS
APP Menu: Der zentrale Zugriff
auf alle verfügbaren Applikationen
12
Ergoline® Control
mit 21,5" MultiTouch-Bildschirm
und SIEMENS.
einheitlich
Einheitliche Oberfläche für alle
neuen High-Tech-Maschinen
von DMG MORI.
durchgängig
Durchgängige Verwaltung,
Doku­mentation und Visuali­sierung von Auftrags-, Prozessund Maschinen­daten.
kompatibel
Kompatibel zu PPS- und
ERP-Systemen. Vernetzbar
mit CAD / CAM-Produkten.
Offen für zukunftsweisende
CELOS APP-Erweiterungen.
DMC 80 H duoBLOCK®
– Von der Idee zum
fertigen Produkt.
CELOS von DMG MORI ermöglicht eine durchgängige Verwaltung, Dokumentation
und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. CELOS ist offen
für APP-Erweiterungen und kompatibel zu bestehenden Infrastrukturen und Programmen Ihres Unternehmens.
CELOS APPs erleichtern die schnelle und
einfache Bedienung: 3 Beispiele »
job manager
Systematisches Planen, Verwalten und
Vorbereiten von Aufträgen.
++ M
aschinenbezogene Erstellung und
Konfiguration neuer Aufträge
++ S
trukturierte Ablage aller fertigungsrelevanten
Daten und Dokumente
++ E
infache Visualisierung von Aufträgen inklusive
NC-Programm, Betriebsmittel etc.
job assistant
Aufträge definieren und abarbeiten.
++ M
enügeführtes Rüsten der Maschine und
Abarbeiten von Fertigungsaufträgen im Dialog
++ Z
uverlässige Fehlervermeidung durch Arbeits­hinweise mit verbindlicher Quittier-Funktion
cad-cam view
Werkstücke visualisieren und
Programmdaten optimieren.
++ D
irekter Remote-Zugriff auf externe
CAD / CAM-Arbeitsplätze
++ Z
entrale Stammdaten als Basis der BauteilVisualisierung
++ U
nmittelbare Änderungsoptionen für
Bearbeitungsschritte, NC-Programme und
CAM-Strategien direkt an der Steuerung
13
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
êê Software und Zyklen
Technische Daten
DMC 80 H duoBLOCK®
Highend-CNCs für sichere Prozesse
und maximale Präzision.
Die neue duoBLOCK®-Generation ist in Kombination mit der SIEMENS 840D
solutionline mit der neuen ERGOline® Control mit 21,5" Bildschirm und CELOS
ausgestattet. Optional sind verschiedene exklusive Software-Zyklen wie ATC,
MPC, 3D quickSET® und DMG Virtual Machine verfügbar, welche entweder direkten
Einfluß auf die Werk­stückqualität oder auf die Prozessoptimierung nehmen.
14
Exklusive optional verfügbare DMG MORI Technologie-Zyklen
3D quickSET®
L-Messtasterpaket
Interpolationsdrehen
Efficient Production Package
Schnell und einfach zur
höchsten Genauigkeit
Erweiterte Messmöglichkeiten
mit L-Messtaster
Herstellung von Dichtflächen
und Einstichen ohne FD-Tisch
Toolkit zur Überprüfung und
Korrektur der kinematischen
Genauigkeit von 4- und 5-AchsMaschinenkonfigura­tionen
Ziehende Vermessung von
Stegen und Nuten
Bearbeitung verläuft in
kreis­förmiger Bewegung
um bzw. innerhalb des
Werkstücks
Sicher und effizient pro­
duzieren – optimieren des
Pro­­du­ktionspotentials
Alle Kopfvarianten und jede
Tischachse
Messung an schwer zugäng­
lichen Stellen
Einzelpunktmessung
Pakete mit manueller und
automatischer Kalibrierlösung
Spindel richtet sich rechtwinklig zur Verfahrrichtung aus
Erweiterte Frässtrategie
Einfache Programmierung
von wiederholenden Bear­
beitungsschritten
Sicheres Freifahren aus allen
Abbruchsituationen
Reduzierung der Programmierzeiten
Reduzierung von Fehlern
aufgrund von Programm­ab­brüchen
perate 4.5 auf
O
SIEMENS 840D solutionline
++ Einfachste interaktive Programmierung durch
identisches „Look & Feel” für Drehen & Fräsen
++ Neue Bedienoberfläche SINUMERIK Operate
++ Grafische Simulation des Bearbeitungsablaufs mit
Draufsicht, Darstellung in drei Ebenen und 3DDarstellung; Synchrongrafik während der Bearbeitung
++ 3D-Bearbeitung, optionale 3D-Werkzeugkorrektur
über Flächennormalen-Vektor
++ ATC*, 3D quickSET®*
++ Leistungsstarkes 32 BIT-Mehrprozessorsystem
und Regler, 1 GB Arbeitsspeicher
++ Hohe Satzverarbeitungszeit von ca. 0,6 ms
++ Look-ahead-Funktion für bis zu 150 NC-Sätze
(parametrierbar)
++ MDynamics, optionale Optimierung bezüglich
Oberflächengüte und Geschwindigkeit, für die
Glättung von Flächenübergängen
* Option
15
standard
MPC – Machine Protection
SGS – Spindle Growth
Control
Sensor
Maschinenschutz durch
Schnellabschaltung
Genauigkeitsverbesserung
durch Messen der Spindel­
verlagerung
Schwingungssensorik an der
Frässpindel
Abschaltfunktion mit TeachFunktion
Prozessüberwachung mittels
Balkenanzeige
Lagerzustandsdiagnose der
Frässpindel
Messung der Axialverlagerung
des Rotors gegenüber Stator
in Echtzeit
Kompensation der tatsächlichen Verlagerung über die
CNC-Steuerung
Grinding
ATC – Application Tuning
Cycle
Bearbeitung mit höchster
Oberflächengenauigkeit
Prozessoptimierung auf
Knopfdruck
Schleifen auf einer Universalfräsmaschine
Prozessorientiertes Tunen der
Vorschubantriebe
Zum Innen-, Außen- und
Planschleifen
Minimierung der Bearbei­
tungszeit bei Maximierung
der relevanten Bauteilqualität,
auch in Abhängigkeit zum
Werkstückgewicht
Abrichtzyklen zum Abrichten
der Schleifscheibe
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
êê Werkzeugmagazin
DMC 80 H duoBLOCK®
Intelligentes, schnelles
Werkzeugmanagement.
Highlights
Höchste Flexibilität und Produktivität bietet das neue
innovative Radmagazin sowohl durch haupt- und
nebenzeitparalleles Rüsten, als auch durch die Kompaktheit bei einer um 41 % reduzierten Aufstellfläche.
Durch kürzeste Bereitstellungszeiten von max. 5,6
Sekunden bei 243 Werkzeugen kann das vorgewählte
Werkzeug auch bei kurzen Bearbeitungen innerhalb
von 0,8 Sekunden in die Spindel eingewechselt werden.
++ Haupt- und nebenzeitparalleles
Rüsten (ab zwei Räder)
++ Kompaktestes Magazin am Markt
(41 % geringere Maschinenbreite
bei 123er Magazin)
++ Bis zu 243 (303*) Werkzeugplätze,
max. 5,6 Sekunden Bereit­
stellungszeit
++ Patentierte Bauweise
++ Extrem kurze Werkzeugwechsel­zeit,
nur 0,8 Sekunden
16
++ Geschützte Aufnahme durch Köcher
++ Keine Demontage zum Transport,
bis 123 Werkzeuge
* Auf Anfrage
Werkzeugmagazin:
Anzahl Räder
1 Rad
2 Räder
3 Räder
4 Räder
5 Räder
Anzahl Plätze
63
123
183
243
303*
* Auf Anfrage
Funktionsprinzip Radmagazin
1
1
Gewähltes Werkzeug befindet sich auf Rad 3
2
Freier Weg (3 Leerplätze) für Shuttle auf Rad 1
durch Drehung der Räder
3
Shuttle (Doppelgreifer) fährt zum gewählten Werkzeug,
Hub zum Auslösen des Werkzeuges aus dem Köcher,
Shuttle fährt zur Spindel
4
Ein- / Auswechslung des Werkzeuges und
Rückzug Doppelgreifer
2
Maximale Werkzeugabmessungen und Ausführungen Werkzeugmagazine
SK50 / CAT 50 / HSK-A100
DMC 80 H
Werkzeugaufnahme
SK50 (HSK-A100)*
Magazintyp / Plätze bis max.
Abmessungen (belegte Nachbarplätze)
3
4
243 Plätze (303*)
mm
ø 110 // Länge 650
Abmessungen (freie Nachbarplätze)
mm
ø 280 // Länge 650
Abmessungen Ausdrehbrücken
mm
ø 400 × 200 // Länge 650
Gewicht
kg
30
Kippmoment
Nm
70
Span-zu-Span-Zeit
Sek.
4,5
* Auf Anfrage
17
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
êê Automation
1
18
2
3
1: Flexible Fertigungszelle: 6 × DMC
55 H duoBLOCK®, Werkstückhandling
bis max. 40 kg; priorisierte Abarbeitung der nächsten fertigen Maschine;
Parallele Bearbeitung von drei unter­­­schiedlichen Bauteilen
2: Fertigungssystem mit drei Bear­beitungszentren, 2-etagigem Linear­speicher mit 52 Plätzen und zentralem
Werkzeugmagazin mit 400 Plätzen 3: Fertigungszelle für Hydraulikkomponenten 4: Vollautomatische Fertigung
von Getriebegehäusen 5: DMC H duoBLOCK® mit RS5 / 10
6: Rundspeicher RS5
6
4
5
DMC H duoBLOCK®
Die Basis für individuelle
Automationslösungen.
Werkstück-Handling
Paletten-Handling
Automationslösungen
Knickarmroboter
Portallader
RS7: 5-fach-Rundspeicher mit 7 Paletten im System
–
RS12: 10-fach-Rundspeicher mit 12 Paletten im System
–
Containerlösungen
–
Flexible Palettensysteme (Linearspeicher)
–
Ausbaustufen / Peripherie
Zentrale Werkzeugmagazine
Waschen
Entgraten
Vermessen
Werkstückbeschriftung
Matrixmagazin
19
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
êê Leistungsdiagramme
DMC 80 H duoBLOCK®
Leistungsdiagramme
Getriebespindel SK50 / HSK-A100
Getriebespindel SK50 / HSK-A100
8.000 min–1 / 37 kW / 1.053 Nm
8.000 min–1 / 40 kW / 1.425 Nm
Drehmoment
(Nm)
Leistung
(kW)
1.053 Nm 40%
1.000
688 Nm 100%
315
40%
125
37 kW
30
27 kW
20
100%
10
5
50
2,2
25
Drehmoment
(Nm)
1.500 1.425 Nm 40%
1.000
Leistung
(kW)
60
40
32
40 kW
970 Nm 100%
32 kW
315
40%
20
100%
125
10
50
5
25
2
8
1
Motorspindel SK50 / HSK-A100
12.000 min–¹ / 44 kW / 288 Nm
12.000 min–¹ / 52 kW / 430 Nm
Drehmoment
(Nm)
Leistung
(kW)
44 kW 40%
40
25
630
288 Nm 40%
400
32 kW 100%
200
10
187 Nm 100%
160
5
3,15
2
100
63
8.000
Drehmoment
(Nm)
Leistung
(kW)
1.000
500
430 Nm 40%
250
300 Nm 100%
52 kW 40%
50
42 kW 100%
20
10
100
5
50
25
2
10
1
9.000 min–¹ / 54 kW / 1.000 Nm **
Drehmoment
(Nm)
Leistung
(kW)
1.000 Nm 15%
1.000
80
77,5 kW 15%
700 Nm
40%
600
54 kW 40%
50
45 kW 100%
40
580 Nm
100%
15
9.000
3.000
740
100
12.000
6.300
2.500
1.000
0,9
50
12.000
8.000
10.000
4.060
2.450
1.000
1.400
Drehzahl
(min–¹)
20
Motorspindel powerMASTER SK50 / HSK-A100
Drehzahl
(min–¹)
20
5
5
700
2.500
1.000
400
Drehzahl
(min–¹)
20
8.000
2.500
1.000
400
160
63
Drehzahl
(min–¹)
20
Motorspindel SK50 / HSK-A100
Drehzahl
(min–¹)
20
20
160
1
63
1,4
8
Spindelspektrum
Drehzahl // Werkzeugaufnahme
Leistung (40 % ED), Drehmoment (100 % ED)
Hochlaufzeit Spindel
8.000 min–1 // SK50 / HSK-A100*
37 / 27 kW, 1.053 / 688 Nm
0 – 8.000 min–1: 2,5 Sek.
8.000 min–1 // SK50 / HSK-A100*
44 / 32 kW, 1.424 / 827 Nm
0 – 8.000 min–1: 3,0 Sek.
12.000 min–1 // SK50 / HSK-A100*
44 / 32 kW, 288 / 187 Nm
0 – 12.000 min–1: 3,5 Sek.
12.000 min–1 // SK50 / HSK-A100*
52 / 42 kW, 430 / 300 Nm
0 – 12.000 min–1: 4,5 Sek.
9.000 min–1 // SK50 / HSK-A100*
77,5** / 54 / 45 kW, 1.000** / 700 / 580 Nm
0 – 9.000 min–1: 2,2 Sek.
* Option, ** 15 % ED (2 min)
8-fach Spannturm
für die produktive
Fertigung
DMC 80 H duoBLOCK®
Innovative Fräsköpfe und intelligentes
Werkzeugmanagement.
Highlights H Kopf
++ 20 % höhere Steifigkeit aufgrund
geringerer Auskragung
Alle der nachfolgenden Optionen sind
++ Optimierte Störkontur
realisierbar und sind kombinierbar:
ohne Nacharbeit oder Adapterstücke
++ Verbesserte Bearbeitungsgenauigkeit
und prozessicherheit durch thermo­
symmetrische Anordnung der Kühl­
mitteldüsen
++ Messtaster und MPC
++ FEM optimierte Struktur für die
Schwer­zerspanung mit Getriebespindeln
mit bis zu 1.425 Nm
++ Drehmomentstütze
++ Minimalmengenschmierung
++ 3-Punkt-Abstützung
++ U-Achse (Komet-Achse)
++ Wiegenfräskopfadapter
und alle Optionen
1
2
3
4
5
6
1: Messtaster und MPC 2: Minimalmengenschmierung 3: 3-Punkt-Abstützung 4: Drehmomentstütze 5: U-Achse
(Komet-Achse) 6: Wiegenfräskopfadapter und alle Optionen
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
êê Schwerzerspanung
DMC 80 H duoBLOCK®
Schwerzerspanungspaket
Highlights
++ 5
0 % höhere Zerspanleistung bei
schwer zerspanbaren Werkstoffen
Spindelstock
Dämpfungsschuhe für
die Y-Achse mit hydraulisch
angestelltem Gleitbelag
++ Weniger Werkzeugverschleiß
++ Bessere Oberfläche
Hydraulische Klemmung
im NC-Rundtisch
Schwerzerspanungspaket
Siemens bestehend aus:
++ Klemmung NC-Rundtisch: hydraulische
Klemmung, Haltemoment 6.000 Nm
++ Dämpfungsschuhe für Y-Achse, (2 Schuhe)
mit hydraulisch angestelltem Gleitbelag,
Aktivierung über CNC / M-Funktion
++ Schwerzerspanungs-ATC
Schwerzerspanungspaket
Heidenhain bestehend aus:
++ Klemmung NC-Rundtisch: hydraulische
Klemmung, Haltemoment 6.000 Nm
++ Aktive Ratter-Unterdrückung ACC
DMC 80 H duoBLOCK®
Leistungsfräsen, Leistungsbohren
und Gewindeschneiden.
1
2
3
Leistungsfräsen mit 8.000er Getriebespindel (1.053 Nm, 37 kW)
1
Leistungsfräsen
2
Leistungsbohren
3
Gewinden
Material Werkstück
Stahl (Ck45)
Stahl (Ck45)
Stahl (Ck45)
Zeitspanvolumen
–
–
–
Werkzeug
Messerkopf D = 125 (10 Schneiden)
Wendeplattenbohrer
Gewindebohrer M24
Spindeldrehzahl
900 min–¹ (Vc = 350 m/min)
1.500 min–1 (Vc = 74 m/min)
1.200 min–¹ (Vc = 140 m/min)
Vorschub
0,15 fz mm/U
0,26 fz mm/U
0,18 fz mm/U
Schnitttiefe / -breite
100 / 4 mm
–
–
Leistungsfräsen mit 8.000er Getriebespindel (1.240 Nm, 44 kW)
1
Konturfräsen
2 Planfräsen mit Getriebespindel
3
Nutenfräsen
Material Werkstück
Stahl (Ck45)
Stahl (Ck45)
Stahl (Ck45)
Zeitspanvolumen
330 cm3/min
810 cm3/min
400 cm3/min
Werkzeug
Igelfräser D = 80 (4 Schneiden)
Messerkopf D = 160 (10 Schneiden)
Scheibenfräser D = 200 (2 × 7 Schneiden)
Spindeldrehzahl
716 min–1 (Vc = 180 m/min)
450 min–1 (Vc = 220 m/min)
400 min–1 (Vc = 251 m/min)
Vorschub
330 mm/min (Fz = 0,115 mm)
1.800 mm/min (Fz = 0,4 mm)
500 mm/min (Fz = 0,2 mm)
Schnitttiefe / -breite
50 / 20 mm
4,5 / 100 mm
40 / 20
4
5
6
Motorspindel 12.000 min–¹ / 44 kW / 288 Nm
4
Leistungsfräsen
5
Leistungsbohren
6
Gewinden
Stahl (Ck45)
Material Werkstück
Stahl (Ck45)
Stahl (Ck45)
Zeitspanvolumen
812 cm3/min
708 cm3/min
–
Werkzeug
Messerkopf D = 100 (7 Schneiden)
Wendeplattenbohrer D = 70
Gewindebohrer M30
Spindeldrehzahl
1.255 min (Vc = 394 m/min)
1.023 min (Vc = 225 m/min)
106 min (Vc = 10 m/min)
Vorschub
2.900 mm/min (Fz = 0,33 mm)
186 mm/min (Fz = 0,18 mm)
371 mm/min (Fz = 3,5 mm)
Schnitttiefe / -breite
3,5 / 80 mm
–/–
–/–
4
Leistungsfräsen
5
Leistungsbohren
6
Gewinden
Stahl (Ck45)
–1
–1
–1
Drehmomentspindel 12.000 min–¹ / 52 kW / 430 Nm
Material Werkstück
Stahl (Ck45)
Stahl (Ck45)
Zeitspanvolumen
1.000 cm3/min
830 cm3/min
–
Werkzeug
Messerkopf D = 160 (9 Schneiden)
Wendeplattenbohrer D = 80
Gewindebohrer M42
Spindeldrehzahl
1.000 min–1 (Vc = 500 m/min)
900 min–1 (Vc = 225 m/min)
46 min–1 (Vc = 6 m/min)
Vorschub
1.800 mm/min (Fz = 0,2 mm)
165 mm/min (Fz = 0,183 mm)
207 mm/min (Fz = 4,5 mm)
Schnitttiefe / -breite
4,5 / 120 mm
–/–
–/–
Drehmomentspindel powerMASTER 9.000 min–¹ / 77,5* kW / 1.000* Nm
4
Leistungsfräsen
5
Leistungsbohren
6
Gewinden
Material Werkstück
Stahl (Ck45)
Stahl (Ck45)
Stahl (Ck45)
Zeitspanvolumen
1.680 cm3/min
900 cm3/min
–
Werkzeug
Messerkopf D = 100 (11 Schneiden)
Wendeplattenbohrer D = 100
Gewindebohrer M42
Spindeldrehzahl
900 min–1 (Vc = 280 m/min)
673 min–1 (Vc = 200 m/min)
60 min–1 (Vc = 8 m/min)
Vorschub
14.000 mm/min (Fz = 1,42 mm)
115 mm/min (Fz = 0,18 mm)
270 mm/min (Fz = 4,5 mm)
Schnitttiefe / -breite
2 / 60 mm
–/–
–/–
* 15 % ED (2 min)
25
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
êê Anwendungsbeispiele
êê Technologieintegration
êê Energieeffizienz
DMC 80 H duoBLOCK®
Anwendungsbeispiele
Zylinderblock LKW Fiat – Abmessungen: 1.027 × 395 × 505 mm
Bearbeitungszeit: 24 min, Aufspannungen: 7
Branche
Automotive
Spindel
12.000 / 8.000 min–1
Werkzeuganzahl
280 bei OP´S
Leistung
52 / 52 kW
Material
GG25
Drehmoment
430 / 1.500 Nm
Bearbeitungsfokus: Komplettbearbeitung, Kurbelwellenbearbeitung, Zylinderbohrung, Line-Bohrstange, automatische Werkzeugkorrektur.
Zylinderkopf LKW Fiat – Abmessungen: 1.054 × 370 × 200 mm
Bearbeitungszeit: 21 / 24 min., Aufspannungen: 7
Branche
Automotive
Spindel
12.000 / 8.000 min–1
Werkzeuganzahl
200
Leistung
52 / 52 kW
Material
GG25
Drehmoment
430 / 1.500 Nm
Bearbeitungsfokus: Komplettbearbeitung, Nockenwellenbohrung mit Line-Bohrstange, Ventilsitze gedreht.
26
Achslager – Abmessungen: 850 × 244 × 366 mm
Bearbeitungszeit: 18 min., Aufspannungen: 2
Branche
Railway
Spindel
8.000 min–1
Werkzeuganzahl
13
Leistung
37 kW
Material
GS45
Drehmoment
1.053 Nm
Bearbeitungsfokus: Komplettbearbeitung mittels hydraulischer Spannvorrichtung Lagersitzbohrung ø 240 H7, Rundheit
der Lagerbohrung 0,01, Oberflächengüte Ra 0,8.
Endgehäuse – Abmessungen: 210 × 235 × 100 mm
Bearbeitungszeit: 23,4 min., Aufspannungen: 2
Branche
Maschinenbau
Spindel
8.000 min–1
Werkzeuganzahl
49
Leistung
37 kW
Material
GGG60
Drehmoment
1.053 Nm
Bearbeitungsfokus: Komplettbearbeitung auf hydraulischem Mehrfachspannturm (12 Fach), Genauigkeiten bis zu
einer Ebenheit von 0,0125, Bohrungen mit einer Koaxialität von 0,01 und Konzentrizität von 0,01.
DMC 80 H duoBLOCK®
Hocheffiziente Pumpen und Aggregate
Frequenzgeregelte
Kühlschmierstoff-Pumpe
Die KSS-Hochdruckpumpe benötigt 22 % der bei der
Bearbeitung eingesetzten Energie (repräsentatives
Ergebnis). Diese Energie führt zur Erwärmung des
Kühlschmierstoffs, der mit zusätzlichem Energieaufwand gekühlt werden muss.
Effiziente
Maschinenkühlung
++ DMG MORI verwendet effiziente Kühl­geräte,
die nur die erforderliche Kühlleistung aufbringen
++ Die durchschnittliche Leistung eines solchen
Aggregats sinkt bei einer repräsentativen Produktion
um 30 – 50 %
Facts:
Einsparung bei einem Kühlgerät mit 10 kW
Kühlleistung ca. 2 kW
++ Bedarfsgerechter Druck / Volumen führt zum
effizientesten Kühlschmiermitteleinsatz
++ Bei kleinen Werkzeugen kann der Druck verringert
werden, weil ein hoher Druck die Kühlschmierstoffmenge nicht steigert
Konventionelle Technik:
Typische
Einsparung
27
7.200 kWh*
bzw. 2.000 € / Jahr
* 24h / Tag, 300 Tage / Jahr, 14 Cent / kWh
++ Druckreduzierung mit Proportional-Ventil-Technik
spart keine Energie, da die Pumpe weiterhin im
Nennbetrieb durchläuft
Leistung
(kW)
Vorteil DMG MORI:
5
++ Drehzahlgeregelte Hochdruckpumpen, die nur mit
der erforderlichen Leistung arbeiten
4
3
Durchfluss
(l/min)
2
Kugelfräser 12 mm
25
Bohrer 11,5 mm
1
Igelfräser 40 mm
20
150
130
110
90
70
50
30
10
Vollbohrer 60 mm
Zeit
(min)
Messerkopf 80 mm
15
10
Schaftfräser 6 mm
5
ungeregeltes Aggregat
40
30
20
10
Druck
(bar)
geregeltes Aggregat
Bedarfsgerecht
Standard
P = 10 bar, Q = 6,1 l/min, Pel = 1,5 kW
P = 40 bar, Q = 6,7 l/min, Pel = 4 kW
Einsparung mit diesem Werkzeug: 37,5 Cent / Std.
Exklusiv im neuen duoBLOCK® 4:
IKZ-Kühlmittelanlage frequenzgeregelt
(80 bar / 31 Liter pro Minute)
Druck und Volumen stufenlos programmierbar
über NC-Programm
erfolgreiche Kühlleistung
Je größer die Kühlleistung eines Aggregates, desto
höher ist die absolute Energieeinsparung.
KFW-Förderung: Ersatzinvestition: 30 % Energie­
einsparung gegenüber bestehenden Anlagen
Neuinvestition: 15 % Energieeinsparung gegenüber
Branchendurchschnitt
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
êê Optionen / Aufstellpläne
DMC 80 H duoBLOCK®
Technische Daten / Optionen / Aufstellpläne
Maschinentyp
DMC 80 H duoBLOCK®
Arbeitsbereich
X- / Y- / Z-Achse
mm
800 × 850 × 1.050
Abstand Spindelmitte über Tischmitte
mm
150 bis 1.000
Abstand Spindelnase – Palettenmitte
mm
100 bis 1.150
Tisch / Aufspannfläche / Werkstücke
NC-Rundtisch
min–1
Palettengröße
mm
Max. Palettenbeladung
kg
Max. Werkstückdurchmesser
mm
900
Max. Werkstückhöhe
mm
1.450
40
630 × 630
1.400
Hauptantrieb
28
Integrierte Motorspindel SK50
min–1
12.000
Leistung (40 / 100 % ED)
kW
44 / 32
Drehmoment (40 / 100 % ED)
Nm
288 / 187
Hochlaufzeit auf max. U/min
Sek.
4,5
Werkzeugwechsler
Werkzeugmagazin
Plätze
Durchmesser (belegte Nachbarplätze)
mm
63 / 123 / 183 / 243 / 303*
Durchmesser (freie Nachbarplätze)
mm
280
Durchmesser Ausdrehbrücke
mm
400 × 230
Länge
mm
650
Gewicht
kg
30
Span-zu-Span-Zeit
Sek.
4,5
110
Linearachsen (X / Y / Z)
Vorschubgeschwindigkeit
mm/min
Eilganggeschwindigkeit
m/min
60.000
Beschleunigung
m/s2
Vorschubkraft
kN
P max. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2
µm
5
P smax. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2
µm
4
60
7/7/7
13 / 9 / 13
Palettenwechsler
Palettenwechselzeit ohne spülen
Sek.
11,5
Maschinendaten
Platzbedarf Grundmaschine inkl. Späneförderer
ca. m2
Maschinenhöhe (Standardmaschine)
mm
Maschinengewicht
kg
Steuerung
* Auf Anfrage
21,4
3.400
18.000
CELOS / SIEMENS 840D solutionline
DMC 80 H dB®
Aufstellplan DMC 80 H duoBLOCK®
Tischoptionen
Seitenansicht
Paletten-Rundspeicher RS7 / RS12, inkl. 5 / 10 Paletten
(max. Palettenbeladung analog Standardmaschine)
3D quickSET®
Messtaster Infrarot: Heidenhain TS640 / Renishaw PP60 (OMP 60)
Werkzeugvermessung im Arbeitsraum Fabr. Blum Laser NT-Hybrid
975
3658
Automatisierung / Messen / Überwachen
3059 Transporthöhe
erkzeugaufnahme
HSK-A100 / BT50 / CAT 50 HSK-A bei Fräs-Dreh-Maschinen (FD) im Standard
Ölnebelabscheider*
W
Spannhydraulik 2 / 4 für Arbeitstisch und Rüstplatz
* Option
Werkzeugbruchkontrolle mechanisch im Werkzeugmagazin
4.999
Signallampe 4-farbig
Kühlmedien / Späneentsorgung
Produktionspaket Kühlmittelanlage 980 Liter, Papierbandfilter, IKZ 40 bar
29
IKZ-Kühlmittelanlage 80 bar, frequenzgeregelt
Kühlmitteltemperierung für IKZ-Kühlmittelanlage 980 Liter
Standard
Spülpistole mit Pumpe 1 bar / 40 l/min
Aufstellplan DMC 80 H duoBLOCK®
Minimalmengenschmierung intern durch Spindelmitte extern über Düsen
Draufsicht mit Radmagazin, 63 Plätze
Öl- und Emulsionsnebelabscheideanlage
Kühleinrichtung Blasluft durch Spindelmitte
R1
N
0
Elektronisches Handrad SIEMENS 840D
D
D
A
C
650
R1
3
Allgemeine Optionen
Verbundglas-Sicherheitsscheibe für Sichtscheibe
Betriebsart 4 „Prozessbeobachtung in der Fertigung”
Paket für erhöhte Genauigkeit
Schwerzerspanungspaket
B
00
CompCad-Kompressorfunktion für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
3932,1
TRANSMIT-Mantelflächentransformation (Fräsen von Zylinderbahnen)
3253,6
3D-Bearbeitung, 3D-Werkzeugkorrektur über Flächennormalen-Vektor
2416,6
Transportbreite
ohne Magazin
D
Bedienpult für Beladestation Werkzeugmagazin
optional verfügbar
D
11
I
0
11
R1
Optionen S EME S 840D solutionline
Spannhydraulik
6067,5
Späneförderer
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DMG MORI Deutschland
Chemnitz
Auer Straße 48, D-09366 Stollberg
Tel.: +49 (0) 37 29 6 / 542 - 0
Fax: +49 (0) 37 29 6 / 542 - 200
München
Lausitzer Straße 7
D-82538 Geretsried
Tel.: +49 (0) 81 71 / 817 - 51 50
Fax: +49 (0) 81 71 / 817 - 51 59
Berlin
Egelpfuhlstraße 42 a
D-13581 Berlin
Tel.: +49 (0) 30 / 35 19 06 - 0
Fax: +49 (0) 30 / 33 12 018
Bielefeld
Gildemeisterstraße 60
D-33689 Bielefeld
Tel.: +49 (0) 52 05 / 74 - 22 33
Fax: +49 (0) 52 05 / 74 - 22 39
Hilden
Im Hülsenfeld 23
D-40721 Hilden
Tel.: +49 (0) 21 03 / 57 01 - 0
Fax: +49 (0) 21 03 / 57 01 - 40
Hamburg
Merkurring 63 – 65
D-22143 Hamburg
Tel.: +49 (0) 40 69 45 8 - 0
Fax: +49 (0) 40 69 45 8 - 200
Frankfurt
Steinmühlstraße 12 d
D-61352 Bad Homburg
Tel.: +49 (0) 61 72 / 49 557 - 0
Fax: +49 (0) 61 72 / 49 557 - 30
DMG MORI Austria
Klaus
Oberes Ried 11, A-6833 Klaus
Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0
Fax: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100
Stockerau
Josef Jessernigg-Straße 16
A-2000 Stockerau
Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0
Fax: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 -7100
DMg / MOri SEiKi Deutschland gmbH
Riedwiesenstraße 19, D-71229 Leonberg
Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0, Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 22 44
[email protected], www.dmgmori.com
DMG MORI Schweiz
Dübendorf
Lagerstrasse 14
CH-8600 Dübendorf
Tel.: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 48
Fax: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 24
PRO.D6070_0114DE_NB PRO.Dxxxx_xxxxDE Technische
Technische
Änderungen
Änderungen
vorbehalten.
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Die
Die
hier
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abgebildeten
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Maschinen
Maschinen
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Zubehör
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und
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Steuerungsvarianten
Steuerungsvarianten
beinhalten.
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Stuttgart
Riedwiesenstraße 19
D-71229 Leonberg
Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0
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