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V VERTIKALE BEARBEITUNGSZENTREN Haas Automation Inc. D as unablässige Streben nach Optimierung ist eine Unternehmensphilosophie von Haas Automation. Wir sind stets bemüht, unsere CNC-Maschinen zu perfektionieren und Ihnen, unseren Kunden, einen größeren Mehrwert zur Verfügung zu stellen. Normalerweise führen wir solche schrittweisen Verbesserungen leise und unauffällig in unsere Produktion ein. Sie erhalten eben einfach eine hochwertigere Maschine. Für unsere neue Generation von vertikalen Bearbeitungszentren haben wir jedoch die gesamte Produktreihe überarbeitet, die nun eine solch breite Palette von Leistungssteigerungen beinhaltet, dass die Maschinen von Haas besser als je zuvor sind. Unsere Techniker haben sämtliche Aspekte der Maschinen, einschließlich Bahnsteuerung, Kühlmittelfluss, Späneförderung, Ergonomie und Wartungsverhalten, überprüft und alle Verbesserungen in eine völlig neue Plattform integriert. Inhalt Die Haas Steuerung 4-13 Steifes Maschinenbett 14-15 Bahnsteuerung 16-17 Spindel und Spindelantrieb 18-21 Werkzeugwechsler 22-23 Späneabfuhr und Kühlmittelsysteme 24-27 Einfache Bedienung 28-29 Modellvarianten 30 Maschinenkonfigurationen 31 Leistungssteigerungen 32-35 Drehtische und Indexiertische 38-39 Abmessungen und technische Daten 41-45 moDELL Unser Kundenversprechen: • Veröffentlichte Preisliste Sie zahlen nicht mehr als den veröffentlichten Preis. Wir sind immer noch der einzige Hersteller von CNC-Maschinen, der Ihnen dieses Versprechen gibt. • Fristgerechte Lieferung Wir fertigen die gesamte Maschine und die Steuerung bei uns im Unternehmen und arbeiten mit dem modernsten Warenwirtschaftssystem (ERP) der Welt. Damit sind die Verantwortlichkeiten im Unternehmen eindeutig geklärt. 2 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller 2010 DURCH DIE NUTZUNG DER MASSENFÄRTIGUNG, DEN EINSATZ GEMEINSAMER KOMPONENTEN UND DIE UMFASSENDE AUTOMATISIERUNG IN UNSEREN SPEZIALWERKEN HABEN WIR DIE NIEDRIGSTEN BETRIEBSKOSTEN DER BRANCHE. • Schneller Service Jedes lokale HFO ist mit voll ausgerüsteten Servicefahrzeugen ausgestattet und reagiert umgehend auf Ihre Serviceanforderungen. • Faire Ersatzteilpreise Wir haben kein Interesse daran, einem Kunden in Not auch noch überhöhte Preise für Ersatzteile abzuverlangen. Ihre Zufriedenheit ist uns wichtiger. • Hoher Wiederverkaufswert Jahr für Jahr erzielen die Maschinen von Haas die höchsten Wiederverkaufspreise der Branche. Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 3 ALLES UNTER KONTROLLE Die Haas CNC-Steuerung Wir haben mehrere Jahre Entwicklungsarbeit in die Schaffung der besten Hardware und Software der Branche für die Steuerung der Maschinen investiert. Für die vertikalen Bearbeitungszentren der neuen Generation wurde die bereits sehr leistungsstarke und bedienerfreundliche CNCSteuerung von Haas mit noch mehr Innovationen ausgestattet. Sämtliche Achsen der Haas VMCs sind mit digitalen Servomotoren der nächsten Generation und hochauflösenden Messgebern ausgerüstet. Das Ergebnis ist eine ruhige und präzise Bahnsteuerung, die in Kombination mit wesentlichen Verbesserungen bei der Software und Motorsteuerung für eine noch höhere Oberflächengüte sorgt. Leistungsmerkmale Geschlossenes System Die robuste und zuverlässige Steuerung von Haas ist nahtlos in die Maschine integriert. Unser geschlossenes System wurde speziell für die Haas Maschinen optimiert und ist nicht von anderen NC-Zulieferern abhängig. Wir übernehmen die volle Verantwortung für die gesamte Maschine. Spezialtastatur Die Haas Tastatur besitzt neben dem vollständigem alphanumerischen Tastenfeld alle anderen benötigten Tasten. Zur Erleichterung der Bedienung sind alle häufig verwendeten Funktionen deutlich gekennzeichnet. Viele Funktionen lassen sich mit nur einem Tastendruck ausführen. Direktasten Übliche Mehrschrittfunktionen, wie das Einschalten der Maschine oder das Einstellen des Werkzeugversatzes, sind auf einen einzigen Tastendruck reduziert worden. Andere häufig verwendete Funktionen, wie die Einstellung des Werkstückversatzes, das Zurückfahren der Maschine in die Ausgangsposition und die Auswahl des nächsten Werkzeuges beim Einrichten, sind ebenfalls mit nur einer Taste ausführbar. Multifunktionales Handrad Bei den meisten Maschinen dient das Handrad nur der Bewegung der Achsen. Bei den Maschinen von Haas kann das Handrad jedoch auch in anderen Betriebsarten eingesetzt werden, um z. B. das Programm schneller zu bearbeiten, die Spindeldrehzahlen und Vorschübe manuell zu übersteuern oder Versätze und Parameter abzufragen. 15" LCD-Farbbildschirm Unser 15" großer TFT LCD-Bildschirm wurde speziell für die Arbeit in Fertigungsbetrieben entwickelt. Der licht- und kontraststarke LCD-Bildschirm bietet einen großen Betrachtungswinkel und ist auch bei hellem Licht noch gut erkennbar. Zum Schutz und zur besseren Lesbarkeit ist er hinter blendfreiem, vorgespanntem Glas installiert. Moderne Programmbearbeitung Unser einzigartiger moderner Programm-Editor ermöglicht dem Bediener die Korrektur von Programmen in zwei Fenstern. USB-Anschluss Der integrierte USB-Port erlaubt den Anschluss eines kundenseitigen USB-FlashSpeichers oder externer Festplatten. 4 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller BEWÄHRTES IN FRAGE STELLEN Drei Bildschirmfenster auf einen Blick Die Haas Steuerung gilt als die benutzerfreundlichste CNC-Steuerung der Branche. Sie genießt den Ruf einer hohen Zuverlässigkeit und langen Lebensdauer. Besitzer von Haas Maschinen betonen immer wieder, dass sie nie zuvor mit einer CNC-Steuerung gearbeitet haben, die so einfach zu bedienen gewesen ist. Genau das macht eine Haas Maschine aus. Der Drei-Fenster-Bildschirm der Haas Steuerung ermöglicht dem Anwender den Zugriff auf alle Steuerungsfunktionen aller Betriebsarten, ohne dass dafür der aktuelle Bildschirm verlassen werden muss. Hier ein Beispiel für den Aufbau und die Funktionen der Bildschirmfenster. Der Setup-Bildschirm Ganz oben befindet sich der Setup-Bildschirm (Einrichten), den wir uns nun einmal genauer ansehen. Oben links wird das Active Program (Aktives Programm) angezeigt. Die Tool Offsets (Werkzeug versätze) erscheinen oben rechts. Unter den Werkzeugversätzen sind die Work Zero Offsets (Werkstück-Nullpunktversätze) angegeben. Das Feld mit der Spindle Information (Spindelangaben) befindet sich links unten und zeigt die Spindeldrehzahl sowie die Übersteuerungswerte für Drehzahl, Vorschub und Eilgang an. Daneben befindet sich das Position-Feld mit Angabe der Koordinaten des Bedieners, des Werkstückversatzes, der Maschine und des aktuellen Verfahrweges. Rechts neben dem Positionsfeld folgen Angaben zum Tool Management (Werkzeugverwaltung). Einfach, übersichtlich und aussagekräftig. Beachten Sie, dass das Feld mit den Werkzeugversätzen (oben rechts) einen weißen Hintergrund besitzt, während die anderen Felder farbig hinterlegt sind. Der weiße Hintergrund zeigt an, dass dieses Feld aktiv ist und der Cursor dort mit den Pfeiltasten positioniert werden kann. 6 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller Der Edit-Bildschirm Im Anschluss an die Einstellung der Versätze im Setup-Bildschirm möchten Sie sicherlich ein Programm laden. Nach Betätigung der Taste List Programs öffnet sich der Edit-Bildschirm (Bearbeiten), über den Sie von jedem an die Maschine angeschlossenen Gerät (z. B. interner Speicher, USB-Stick, Ethernet) auf Programme zugreifen können. Das Quick-Key Hilfemenü ist eine leistungsstarke Funktion, die eine vollständige Liste und Beschreibung aller Funktionen enthält. In allen drei Bildschirmfenstern der Steuerungsoberfläche stehen umfangreiche QuickKey-Hilfemenüs zur Verfügung. In der linken unteren Ecke des Bearbeiten-Bildschirms befindet sich das Editor Help-Feld, das eine Beschreibung der verfügbaren Hilfethemen ent hält. Unten rechts im Edit-Bildschirm sehen Sie den Inhalt vom Clipboard (Zwischenspeicher). Hier werden alle zu kopierenden oder ausgeschnittenen Elemente angezeigt. Der Edit-Bildschirm enthält zahlreiche weitere Funktionen zur Programm korrektur, wie die Program Simulate (Programmsimulierung), jetzt auch mit Kontrolle der Zuggeschwindigkeit, ein untergeordnetes Anzeige fenster für alternative Programme, die MDI-Funktion sowie die VQCProgrammierung. Der Operation-Bildschirm Der Operation-Bildschirm (Bedienung) enthält alle Informationen für die Arbeit mit der Maschine. Links oben befindet sich das Program Display (Programmanzeige). Bei der Ausführung von Programmen, die Unterprogramme enthalten, werden das Haupt- und das Unterprogramm in einem geteilten Fenster angezeigt. Rechts davon finden sich die Active G-Codes (Aktive G-Codes) mit ent sprechenden Textbeschreibungen, der Coolant Level Indicator (Kühlmittel standanzeige) sowie Angaben zum Active Tool (Aktives Werkzeug), einschließlich einer grafischen Darstellung des Werkzeugtyps, wie bei der Eirichtung des Werkzeugversatzes festgelegt. In der Bildschirmmitte sehen Sie das Offset-Fenster (Versatz). Hier können Sie alle Versätze bei laufender Maschine korrigieren. Ganz unten links stehen die Spindle Information (Spindelangaben) mit Übersteuerungsanzeigen. In der Mitte wird die Position angegeben und auf der rechten Seite stehen die Timers and Counters (Timer und Zähler). Der Remaining (Restzeit) Timer nutzt die Angaben vom Last Cycle-Timer (Letzer-Zyklus-Timer) zur Anzeige der verbleibenden Programmlaufzeit. Damit ist der Bediener über die noch Restzeit dieses Zyklus informiert. Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 7 DIE VERSTECKTE KRAFT DER HAAS STEUERUNG 8 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller Tragbares Bedienpult Das patentierte tragbare Bedienpult von Haas besitzt einen 7-cm-Farbbildschirm, einen 11-Tasten-Block, eine Bahnsteuerung mit Dreifach-Drehknopf sowie eine integrierte LED-Kontrollleuchte. Mit diesem tragbaren Bedienpult können Sie Werkzeug- und Werkstückversätze einstellen, bis zu 9 Achsen im Schrittbetrieb verfahren, die Maschinenposition und das aktuell laufende Programm anzeigen lassen und vieles mehr. CURNT/COMDS Die Current Commands-Seite (Aktuelle Befehle) zeigt den aktuellen Status der Maschine an. Dazu gehören das laufende Programm, die Position, das in die Spindel eingesetzte Werkzeug, die Spindel- und Achsbelastung, die Spindeldrehzahl und der Vorschub. Zusätzliche Fenster geben die im aktuellen Programm verwendeten Befehle und G-Codes an, während Timer über die Zykluszeit, Bearbeitungszeit, Betriebszeit und die M30-Zählung (Anzahl der Teile) informieren. Andere Felder zeigen Makro-Variablen und die minimale und maximale Spindelbelastung eines jeden Werkzeugs an und melden die Werkzeugstandzeit. HELP/CALC Die Hilfe-Funktion ist ein integriertes, durchsuchbares Bedienerhandbuch, das die verschiedenen Funktionen der Haas Maschine erläutert. Sie geben einfach ein Suchwort ein, um ein Thema zu finden, oder drücken F1 für Hilfe zu den G-Codes oder F2 für Erläuterungen zu den M-Codes. Die Kalkulator-Seiten beinhalten leistungsstarke Funktionen zum Lösen von trigonometrischen Gleichungen, Kreis-Kreis-Tangenten-Gleichungen und Kreis-Linien-Tangenten-Gleichungen und erlauben die Berechnung von Drehzahlen und Vorschüben sowie die Ausführung mathematischer Standardberechnungen. Die Lösungen der Gleichungen können vom Rechner aus direkt in ein Programm eingefügt werden. Die Macht einer einzelnen Taste Einige der leistungsstärksten Funktionen der Haas Steuerung gehorchen dem Druck einer einzigen Taste. So können Sie den Werkzeugversatz durch Betätigung nur einer Taste einstellen, ohne von Hand Werte in die Steuerung eingeben zu müssen. Sie positionieren einfach ein Werkzeug auf die Oberfläche des Teiles, drücken die Taste zur Messung des Werkzeugversatzes und die Werkzeuglänge wird automatisch im Längenregister gespeichert. Dann drücken Sie die Taste zur Auswahl des nächsten Werkzeugs und wiederholen den Prozess für jedes weitere Werkzeug. Das Einstellen des Werkstückversatzes ist genauso einfach. Werkzeug-Lastüberwachung Die Maximierung der Werkzeugstandzeit ist ein weiteres wichtiges Kriterium zur Steigerung der Produktivität. Die Haas Steuerung kann für jedes Werkzeug die Spindelbelastung überwachen und die Vorschübe automatisch anpassen, sollte die Last den vom Bediener festgelegten Grenzwert überschreiten. Wenn ein Werkzeug den vorgegebenen Grenzwert überschreitet, kann die Steuerung so eingestellt werden, dass der festgelegte Vorschub verringert, der Bediener informiert, in den Vorschub-Wartemodus gewechselt oder ein entsprechender Alarm ausgelöst wird. Diese Vorgehensweise maximiert die Werkzeugstandzeit und schützt das Werkstück sowie die Maschine vor den Auswirkungen des Werkzeugverschleißes. Erweiterte Werkzeugverwaltung Die Haas Steuerung bietet eine moderne Werkzeugverwaltung, die es erlaubt, eine Gruppe redundanter Werkzeuge für die Verwendung in einem Programm zu erstellen. Sie können in einem Bildschirm auswählen, welche Werkzeugnummern zu der Gruppe gehören sollen und welcher Parameter den Wechsel zu einem redundanten Werkzeug auslösen soll. Dieser Wechsel kann auf Grundlage der Vorschubzeit, der Anzahl der Werkzeugaufrufe, der Anzahl der gebohrten oder gewindegebohrten Löcher oder eines vorgegebenen Lastgrenzwertes erfolgen. Zur Verwendung einer Gruppe redundanter Werkzeuge in einem Programm müssen Sie beim Werkzeugaufruf lediglich die Gruppennummer eingeben. Beim Aufruf des Werkzeugs werden die bei der Einrichtung festgelegten Werkzeugversätze dann automatisch geladen. Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 9 AUFRÜSTUNG: Sonderzubehör Intuitives Programmiersystem Das Intuitive Programmiersystem (IPS) von Haas ermög licht dem Bediener die Ausführung grundlegender Fräsarbeiten ohne Kenntnis des G-Codes. Unser firmeneigenes dialoggeführte Betriebssystem verwendet aussagekräftige Registerkartenmenüs, die den Bediener durch die notwendigen Bearbeitungsschritte führen. Als erstes werden bei der grundlegenden Einrichtung des Arbeitsgangs solche Parameter wie die Werkzeug- und Werkstückversätze, der Werkzeugtyp und der zu bearbeitende Werkstoff eingestellt. Anschließend wählt der Bediener den auszuführenden Arbeitsgang aus und gibt auf Aufforderung einige grundlegende Angaben ein. Die Standardwerte für Spindeldrehzahl, Schnitttiefe und Vorschub werden automatisch auf Grundlage der gemachten Angaben ergänzt. Bei Bedarf kann der Bediener diese konservativen Werte jedoch ändern. Nach Eingabe aller benötigten Angaben starten Sie den Bearbeitungszyklus über die Start-Taste. Es ist möglich, mehrere Operationen in einem separaten G-Code-Programm aufzuzeichnen, zu speichern und dann zur Erstellung einer Kopie des Teiles wieder zu laden. Hilfe-Menüs werden direkt auf dem Bildschirm angezeigt und ein Testlauf mit grafischer Simulation erlaubt dem Bediener, die Arbeitsgänge ohne Werkstück zu prüfen. 1 1. Über die oberen Registerkarten wählen Sie die auszuführende Operation aus. 2. Anschließend legen Sie über die unteren Registerkarten den konkreten Bearbeitungsschritt fest. 3 3. Geben Sie nach Anforderung durch die Steuerung die benötigten Daten ein und drücken Sie abschließend die Start-Taste. 2 Steuerung der 4. und 5. Achse Ermöglicht den Einsatz von Drehtischen mit 4. und 5. Achse für die mehrseitige Bearbeitung oder die Bearbeitung komplexer Konturen oder Formen. Erhöht die Produktivität und verringert den Einrichtaufwand. Koordinatendrehung/-skalierung Durch die Koordinatendrehung können Sie in Verbindung mit der Werkstückversatzmessung das Einrichten von Werkstücken beschleunigen oder ein Muster an eine andere Stelle drehen. Die Skalierung erlaubt die Verringerung oder Vergrößerung einer Werkzeugbahn oder eines Musters. Zweite Ausgangsposition Gestattet dem Bediener die Achsen in eine anwenderdefinierte zweite Ausgangsposition zu verfahren, die von der Standardausgangsposition der Maschine abweicht. Ethernet-Schnittstelle Zur Übertragung der Daten zwischen Ihrer Haas Maschine und einem Netzwerk oder PC über ein Ethernet-Netzwerk. Sie übertragen Programmdateien von der Maschine und zurück und haben von mehreren Maschinen Zugriff auf große Dateien. Hohe Datenraten erlauben den DNC-Betrieb für große Dateien. Die Einrichtung erfolgt mühelos über den Steuerungsbildschirm. 10 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller DXF-Dateiimport Die vom intuitiven Programmiersystem von Haas gebotene Möglichkeit des Imports von *.dxf-Dateien versetzt die Programmierer in die Lage, eine *.dxf-Datei in die Haas Steuerung zu importieren, Leistungsmerkmale in der Datei auszuwählen und die Werkzeugbahn zu generieren. Die Programmausgabe erfolgt im G-Standardcode. Mit Hilfe der Bearbeitungsfunktionen der Haas Steuerung kann der Anwender Leistungsmerkmale modifizieren, die Schrittabfolge ändern oder sie sogar bequem in andere Programme einbinden – alles von der Steuerung aus, ohne sich wieder an einen Computer setzen und ein CAM-generiertes Programm starten zu müssen. Die Haas Steuerung vereint die besten Eigenschaften der G-Code- und Dialogprogrammierung. Sie können manuelle oder CAM-generierte G-Codes, das intuitive Programmiersystem oder auch beide Methoden kombiniert verwenden. Sie wählen die Programmierstrategie aus, die für das Werkstück am besten geeignet ist. Anwenderdefinierbare Makros Sie erstellen Unterprogramme für individuelle feste Bearbeitungszyklen, Messroutinen, Bedieneraufforderungen, mathematische Gleichungen oder Funktionen sowie für die Bearbeitung von Teilefamilien mit Variablen. Gravieren Mit einem einzigen Codeblock lassen sich Teile mit beliebigen in Klammern gesetzten Textfolgen beschriften. Fortlaufende Teilenummern können Sie mit der standardmäßigen Serienfunktion eingravieren. 8 M-Funktionen Bietet 8 zusätzliche M-Funktionen für insgesamt bis zu 13 Anwenderschnittstellen zur Aktivierung von Messtastern, zusätzlichen Pumpen, Spannvorrichtungen, Werkstückladern usw. Speichersperre-Schlüsselschalter Verriegelt den Speicher, um eine unbefugte Programm bearbeitung zu verhindern. Mit dem Schalter können auch Einstellungen, Parameter, Versätze und Makro-Variablen gesperrt werden. Speichererweiterungen Erweiterbare, integrierte Solid-State-Speicher ermöglichen die Speicherung, Ausführung und Bearbeitung großer Programme direkt an der Maschine. Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 11 HSM-VORTEILE HIGH-SPEED-BEARBEITUNG Mit der leistungsstarken High-Speed-Option (HSM) können Zykluszeiten stark verkürzt und die Genauigkeit wesentlich verbessert werden. Unter Verwendung eines als „Beschleunigung vor Interpolation“ bezeichneten Bewegungsalgorithmus in Verbindung mit der vorausschauenden Look-Ahead-Funktion ermöglicht die High-Speed-Option Vorschübe für die bahngesteuerte Bearbeitung von bis zu 30,5 m/min ohne Abweichung von der programmierten Bahn. Alle festgelegten Bewegungen werden vor der Interpolation beschleunigt, um abzusichern, dass die Bewegungen der einzelnen Achsen nicht die Beschleunigungskapazität der Maschine überschreiten. Der Look-Ahead-Algorithmus ermittelt den schnellsten Vorschub, bei dem jeder Arbeitstakt ohne Halt in den jeweils folgenden Takt überführt werden kann. Das Ergebnis ist eine höhere Genauigkeit, ein gleichförmigerer Bewegungsablauf und ein höherer tatsächlicher Vorschub auch bei Werkstücken mit komplexer Geometrie. • Wesentlich kürzere Zykluszeiten • Look-Ahead-Funktion • Konturenbearbeitung bis 30,5 m/min • Beschleunigung vor Interpolation • Programmierung nach ISO‑Standard/G-Code • Höhere Genauigkeit • Ruhigerer Bewegungsablauf 12 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller Steuerungsmerkmale ■■ Bedienerfreundlich ■■ Moderne Programmbearbeitung ■■ Bürstenlose AC-Servoantriebe ■■ Vorschübe bis 30,5 m/min ■■ Drei 32-Bit-Prozessoren ■■ A usführung von bis zu 1.000 Blöcken pro Sekunde ■■ Kompatibel zum G-Code nach ISO ■■ Haas Direkttasten-Einschaltfunktion ■■ Haas Direkttasten-Werkzeugversatzeingabe ■■ 200 Werkzeugversätze ■■ 105 Werkstückkoordinaten ■■ Werkzeug-Lastüberwachung ■■ Werkzeugstandzeit-Überwachung ■■ Spiralinterpolation ■■ Korrektur im Hintergrund ■■ P rogrammansicht in mehreren Bildschirmfenstern ■■ Trigonometrie-Rechner ■■ Bogen- und Tangenten-Berechnung ■■ Drehzahl- und Vorschub-Berechnung ■■ Start/Stopp/Schritt/Weiter ■■ R S-232/DNC/USB/Ethernet (Sonderzubehör) ■■ Neustart im Programm ■■ Zoll- oder metrische Programmierung ■■ Nachrichten-Seite ■■ 15 Sprachen ■■ ehr als 200 anwenderdefinierbare M Einstellungen ■■ Selbstdiagnose ■■ Aussagekräftige Alarme ■■ Programmierbares Spiegeln ■■ Progressives Taschenfräsen ■■ Lochmusterbohren ■■ Trockenlauf mit grafischer Unterstützung ■■ 5 frei nutzbare M-Funktionen ■■ Steuerung der Konturgenauigkeit ■■ Textgravur ■■ Hergestellt in den USA Technische Daten der Steuerung Allgemein Mikroprozessor Ausführungsgeschwindigkeit Achsensteuerung Interpolation Kleinstes Eingabeinkrement Kleinste Ausgabeauflösung Vorschubfunktionen Eilgang-Übersteuerung Vorschub-Übersteuerung Handrad-Schrittauflösung Schrittvorschub Nullpunkt-Rückstellung Spindelfunktionen Drehzahlbefehl Übersteuerung Werkzeugfunktionen Längenkompensation Durchmesser-/Radiuskompensation Längenmessung Standzeitüberwachung Auswahl Programmierung Kompatibilität Positionierung Feste Bearbeitungszyklen Kreistaschenfräsen Lochmusterbohren Progressives Taschenfräsen Zoll/metrisch Werkstückkoordinaten Werkstück-Nullpunktfestlegung M-Code-Ausgänge 2D-Fräser-Durchmesserkompensation 2D-Fräser-Längenkompensation 3D-Fräser-Durchmesserkompensation 5-Achsen-Werkzeuglängenkompensation Daten Ein- und Ausgabe Kommunikationsschnittstelle Datenrate Programmspeicher Standard Anzahl der Programme Drei 32-Bit-High-Speed-Prozessoren 1000 Blöcke/Sekunde (Standard) 3 Achsen linear, 4. und 5. Achse als Sonderzubehör G01, G02, G03, spiral – Zoll-Modus: 0,0001" – Metrischer Modus: 0,001 mm 0,0000072" bzw. 0,00018 mm 5 %, 25 %, 50 %, 100 % 0 % bis 999 % in 1-%-Schritten – Zoll-Modus: 0,0001"/0,001"/0,01"/0,1" pro Teilung – Metrischer Modus: 0,001/0,01/0,1/1,0 pro Teilung – Zollmodus: 0,1/1,0/10,0/100,0 Zoll/min – Metrischer Modus: 1,0/10/100/1000 mm/min Eine Taste (G28) S = 1 bis max. Spindeldrehzahl 0 % bis 999 % in 1-%-Schritten 200 Sätze, Geometrie und Verschleiß 200 Sätze, Geometrie und Verschleiß Automatische Längenspeicherung 200 Sätze mit Alarmhinweis Txx-Befehl G-Code nach ISO Absolut (G90), inkremental (G91) 22 Funktionen (Standard) G12, G13 G70, G71, G72 G150 Umschaltbar 105 Sätze Automatische Speicherung 5 frei nutzbare M-Funktionen † G40, G41, G42 G43, G44, G49 G141 G143 RS-232, USB, 100Base-T Ethernet (Sonderzubehör) Bis 115.200 Baud ‡ 1 MB, als Sonderzubehör bis 250 MB 500 † Kann von Sonderzubehör genutzt werden. ‡ Kabellänge bis 1,8 m. Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 13 DIE GRUNDLAGE UNSERES ERFOLGES 14 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller Steifes Maschinenbett Die Stabilität einer jeden Konstruktion ist von der Robustheit ihres Grundaufbaus abhängig. Vertikale Bearbeitungszentren machen da keine Ausnahme. Die Robustheit des Maschinenbetts und der Ständer gibt vor, wie exakt die Maschine die Bearbeitung ausführen kann. Massive Gusseisenkonstruktion Gusseisen verfügt über ein bis zu zehn Mal größeres Dämpfungsvermögen als eine Stahlkonstruktion. Aus diesem Grund verwendet Haas für alle wichtigen Komponenten Gusseisen. Die Gusskomponenten sind intern durch massive Rippen verstärkt, um Biegekräften zu widerstehen und Vibrationen zu dämpfen. Außerdem wird jede Gusskomponente vor und nach der Bearbeitung sorgfältig auf Mängel überprüft. Im Dreieck-Design breit ausgelegte Gussbauteile Unsere im Dreieck-Design breit ausgelegten Gussbauteile gewährleisten eine maximale Tragfähigkeit bei effizientem Materialeinsatz. Sie sorgen für ein steifes und stabiles Maschinenbett, das den Biegekräften widersteht, die Schnittkräfte effektiv verteilt und thermisch äußerst stabil ist. Alle tragenden Komponenten werden mit einer Finite-Elemente-Analyse (FEA) für maximale Steifigkeit optimiert. Verwindungssteife, verstärkte Gussbauteile für Sockel und Ständer Unsere Gussbauteile für Sockel und Ständer besitzen vibrationsdämpfende Rippen, die Schwingungen vom Bearbeitungsbereich abführen. Die Ständer sind in Tunnelbauweise ausgeführt, die eine hervorragende Steifigkeit gewährleistet und Biegekräften widersteht. Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 15 BAHNSTEUERUNG Kugelumlaufspindeln mit doppelter Verankerung Haas verwendet ausschließlich Kugelumlaufspindeln und Führungen der höchsten Qualität von führenden internationalen Herstellern. Die Kugelumlaufspindeln sind an beiden Enden verankert und werden auf exakte Parallelität zu den Achsenführungen überprüft. Vorgespannte Kugelumlaufmuttern verhindern das Auftreten eines Spiels. Bürstenlose Servomotoren Haas setzt an allen Achsen modernste, energieeffiziente, bürstenlose Servo motoren ein. Diese hochleistungsfähigen Servomotoren entwickeln mehr Leistung für schwere Bearbeitungen und eine bessere Beschleunigung/Verzögerung zur Verkürzung der Zykluszeiten. Hochauflösende Messgeber und ein digitaler Regelkreis sorgen für eine äußerst präzise Positionierung. Direkt gekoppelte Servomotoren Unsere Servomotoren sind über Stahlscheibenkupplungen direkt mit den Kugelumlaufspindeln verbunden, so dass selbst bei extremer Belastung kein Torsionsspiel auftreten kann. Dadurch wird die Positioniergenauigkeit erheblich verbessert und ein genaueres Gewindebohren und bahngesteuertes Bearbeiten ermöglicht. Und sie verschleißen nicht und verlieren auch nicht ihre hohe Genauigkeit. 100%iger Geometrietest Haas verwendet ein modernes „Ball Bar“-Testsystem, um die lineare Genauig keit sowie die Geometrie jeder Maschine zu prüfen. Die Kugelstange folgt der Maschinenbewegung mit einer Auflösung von 0,1 μ auf ±0,5 μ genau, während die Maschine eine Folge von Kreisbewegungen ausführt, um die Synchronizität der Bewegung und die Winkligkeit zu überprüfen. Die Daten der Kugelstange werden in einem Diagramm aufgezeichnet, das die Maschinengenauigkeit veranschaulicht. Abweichungen von der Winkligkeit oder Genauigkeit erscheinen in diesem Diagramm in Form von deutlich erkennbaren, verzerrten Kreisen. Als Garantie, dass die Maschine genau und korrekt ausgerichtet ist, wird dem vertikalen Bearbeitungszentrum bei der Auslieferung ein Exemplar dieses Diagramms beigelegt. 16 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller Automatische Schmierung Das automa tische Schmiersystem von Haas dosiert und verteilt während des Betriebs Öl an alle Führungen und Kugelumlaufspindeln. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass alle kritischen Komponenten zu jeder Zeit mit der minimal benötigten Menge Öl versorgt werden, wodurch Schmiermittel eingespart und die Umweltfreundlichkeit erhöht wird. Linearskalen Linearskalen garantieren eine exakte Positionierung entlang der X-, Y- und Z-Achse, indem sie die bei allen Werkzeugmaschinen auftretenden thermischen Schwankungen kompensieren. Sie haben eine Auflösung von 1 µ und gewährleisten die bei der Präzisionsfertigung erforderliche Genauigkeit. Elektronisches Wärmekompensationssystem Kugelumlaufspindeln erzeugen bei hoher Belastung Wärme und dehnen sich aus, was zu Bearbeitungsfehlern führen kann. Unser elektronischer Wärmekompensations-Algorithmus (ETC) berechnet diesen Effekt und passt die Position der Kugelumlaufspindel entsprechend an. Linearführungen mit Kugelumlauflagerung Haas ver- wendet für jede Maschinenachse Linearführungen mit Kugelumlauflagerung. Diese bieten volle Tragfähigkeit in allen Richtungen, haben eine geringere Leistungsaufnahme, müssen nicht eingestellt werden und sind nachgewiesenermaßen genauer und schneller als Flachführungen. Linearführungen mit Kugelumlauflagerung sind vorgespannt, um das Spiel zwischen den sich bewegenden Oberflächen auf null zu reduzieren. So wird die Steifigkeit in allen Richtungen erhöht und gleichzeitig die Präzision und Zuverlässigkeit gesteigert. Außerdem ermöglicht ihr sehr geringer Reibungskoeffizient schnellere Bewegungen, ohne dass bei Wiederholgenauigkeit und Präzision Einschränkungen hingenommen werden müssen. Jede Führung wird automatisch geschmiert, um eine lange Lebensdauer sicherzustellen. Linearführung mit Kugelumlauflagerung Kein Spiel Flachführung Benötigtes Spiel Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 17 MERKMALE DER HAUPTSPINDEL Spindelkonfigurationen Modell TM MM VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 SK 40 • • • • • • • • • • • • SK 50 • • • • • • • -1 4.000 / 5.000 min * • (4K) • • • • • • • • • • 6.000 min-1 * •† • 7.500 min-1 • • • • • • • • • • 10.000 min-1 • • • • • • • • • • • HD1) 10.000 min-1 * • • • • • • • • • 12.000 min-1 * • • • • • 15.000 min-1 * • • • • • • • • • 30.000 min-1 * • • • • 2-STUFEN-GETRIEBE 1) Hohes Drehmoment VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 VM VR VS GR MDC • • • • • • • • • • • • • (5K) • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • *Nicht verfügbar für SK-50-Maschinen. Getriebe Grundausstattung mit SK-50-Spindel. Getriebe nicht mit allen Sonderzubehör-Spindeln kompatibel. Alle Maschinen in SK- oder BT-Spindelausführung erhältlich. † Nur TM-1P und TM-3P. Einige Artikel in dieser Broschüre sind Sonderzubehör. Bitte wenden Sie sich an Ihren lokalen Händler. 18 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller In einer Hülse aufgenommene Hochleistungs- spindel Die fortschrittliche Konstruktion unserer Spindeln sorgt für hohe axiale Schub leistung bei minimaler Wärmeerzeugung. Die vordere und hintere Lagerbohrung des Gehäuses sowie der Außendurchmesser der Spindel werden in einem Arbeitsgang fertig bearbeitet, wodurch eine perfekte Flucht zwischen Welle und Lager garantiert ist. Es werden durchgängig vorgespannte Schrägkugellager verwendet. Die beiden vorderen Lager sind durch einen breiten Distanzring voneinander getrennt, um die Radialstabilität zu maximieren und intensive Bearbeitungsvorgänge mit Stahl zu ermöglichen. Zur Gewährleistung einer langen Lebensdauer wird die Spindel mit Luft unter Überdruck gesetzt, um das Eindringen von Kühlmittel zu verhindern, und automatisch geschmiert. Leistungsfähige Vektor-Spindelantriebe Der von Haas ent wickelte Vektor-Spindelantrieb verwendet eine digitale Servo-Regelungstechnik, die auch bei hohen Schnittkräften eine präzise Drehzahlregelung und Spitzenleistung zur Verfügung stellt. Das System erhöht Drehmoment und Beschleunigung im unteren Drehzahlbereich erheb lich, was zu einer beispiellosen Spindelleistung und -drehzahl führt. Diese Antriebe bieten ausreichend Leistungsreserve, um die Spindel 15 Minuten lang mit bis zu 150 Prozent und 5 Minutenlang mit bis zu 200 Prozent der Dauer-Nennleistung des Motors zu betreiben. Stern-Dreieck-Umschaltung während des Betriebs SPITZENLEISTUNG Viele vertikale Bearbeitungszentren von Haas besitzen einen Spindelmotor mit zwei Wicklungen – Stern und Dreieck – und einen elektronischen Schalter zum Umschalten zwischen den beiden Wicklungen. Durch die Auswahl der jeweils optimalen Wicklung für die Bearbeitung im unteren bzw. oberen Drehzahlbereich werden höhere Drehmomente über einen größeren Drehzahlbereich erreicht. Die Umschaltung während des Betriebs gewährleistet zudem maximale Beschleunigungs- und Verzögerungswerte. min-1 Typische Leistungskurve Erhöhter Leistungsbereich mit Stern-Dreieck-Umschaltung während des Betriebs Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 19 MERKMALE DER HAUPTSPINDEL 3 SPINDEL TYPEN Riemenantrieb Die Standardkonfiguration für viele Haas VMCs mit SK 40 ist eine riemengetriebene Spindel, die in einer Hülse aufgenommen ist. Diese Konfiguration bietet eine gute Kombination aus Drehmoment und Drehzahl, die für ein breites Spektrum an Bearbeitungsvorgängen geeignet ist, sowie ein hervorragendes Gesamt-Preis-Leistungsverhältnis. Inline-Antrieb Diese modernste Inline-Spindel von Haas mit Direktantrieb und 12.000 min-1 ist direkt mit dem Motor gekoppelt. Diese Konfiguration gewährleistet einen gleichmäßigen Betrieb und eine hervorragende Oberflächenqualität, und sorgt außerdem durch Reduktion der Wärmebildung für bessere thermische Stabilität. (Nur für die Modelle VM und SS.) Antrieb mit Getriebe Unsere Spindel mit Spindelkopfgetriebe bietet ein erhöhtes Drehmoment im unteren Drehzahlbereich für schwere Bearbeitungen, kann jedoch für die HighSpeed-Bearbeitung auch mit hohen Drehzahlen von bis zu 10.000 min-1 laufen. Sie gehört bei SK‑50-Maschinen zur Grundausstattung und ist für SK-40-Maschinen als Sonderzubehör erhältlich. Synchronisiertes Gewindebohren Durch einen direkt auf der Spindel angebrachten Messgeber wird die Z-Achsenbewegung mit der Rotation der Spindel synchronisiert. Damit werden keine teuren Ausgleichsfutter für Gewindebohrer mehr benötigt und Verformungen der Gewindesteigung sowie Beschädigungen am Gewindeanfang verhindert. Um die Zykluszeit zu verkürzen, kann der Gewindebohrer beim synchronisierten Gewindebohren 4 Mal schneller wieder herausgefahren werden, als er eingedrungen ist. (Grundausstattung an allen Maschinen außer GR, Mini Mill und Fräsmaschinen für den Werkzeug- und Vorrichtungsbau.) Vibrationsgedämpfter Getriebekasten Haas hat mehr als 4 Millionen Dollar in die weltweit beste Ausrüstung zur Herstellung und Prüfung von Zahnrädern investiert. Haas Zahnräder sind aus legiertem Stahl mit CNC-Maschinen walzgefräst, anschließend auf 60 RC wärmebehandelt und dann auf die Qualitätsstufe AGMA Klasse 13 CNC-präzisionsgeschliffen. Ein TrockensumpfSchmiersystem führt Öl an alle kritischen Bereiche im Getriebe und PUR-Einlagen dämpfen Schwingungen, die sich bei den Schlichtschnitten bemerkbar machen könnten. 20 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller Höheres Spindeldrehmoment Das Bearbeitungsverhalten und die Zerspanleistung ergeben sich aus Drehmoment, Drehzahl und Motorleistung. Diese beiden Diagramme zeigen zwei Optionen zur Leistungssteigerung für Ihre Haas VMC. Haas Vektorantrieb 14,9 kW • 7.500 min-1 • SK 40 Für Kunden, die nachträglich ein Spindel-Kühlaggregat installieren möchten, sind die SK-40-Modelle VF-1 bis VF-12 bereits entsprechend vorbereitet. 14,9 271 7,4 203 3,7 136 2,2 68 0,0 Drehmoment Leistung (kW) Haas Vektorantrieb 22,4 kW Hohes Drehmoment • 10.000 min-1 33,5 407 22,4 339 271 11,2 136 7,4 68 Spitzenleistung (kW) Um die thermische Stabilität weiter zu verbessern, wurde der Spindelkopf isoliert und der Luftstrom durch diese Baugruppe erhöht. Kühle Luft tritt von hinten ein, strömt um die Spindel und wird nach oben, vom Spindelkopf weg, ausgeblasen. Spitzendrehmoment (Nm) Um thermische Verformungen des Spindelkopfs zu minimieren und Veränderungen an der Y- und Z-Achse auszuschließen, zirkuliert Kühlmittel durch eine separate Ummantelung im Spindelkopf und führt die von der Spindel erzeugte Wärme ab. Da das Kühlmittel alle Teile des Bearbeitungsbereichs der Maschine berührt, reflektiert es genau die Gesamttemperatur der Maschine. Spitzendrehmoment (Nm) Spindelkopf mit optimierter thermischer Stabilität 339 Spitzenleistung (kW) 18,6 407 34 0,0 Drehmoment Leistung (kW) Änderungen der technischen Daten ohne Ankündigung vorbehalten. Für Druckfehler wird keine Haftung übernommen. *Die Ergebnisse können in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen schwanken. Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 21 WERKZEUGWECHSEL Wirtschaftlicher elektronischer Werkzeugwechsler Der standardmäßige SK-40-Werkzeugwechsler von Haas ist eine wirtschaftliche Lösung für kostenbewusste Betriebe. Zur Gewährleistung eines gleichförmigen Betriebs beschleunigt und verlangsamt ein Arm in einer sinusförmigen Bewegung den Wechselvorgang. Jeder Magazinplatz besitzt eine einziehbare Abdeckung, die verhindert, dass Späne in den Wechsler eindringen und am Werkzeugkonus haften bleiben. Eine einfache Konstruktion und die geringe Anzahl beweglicher Teile garantieren eine lange Lebensdauer und einen zuverlässigen Betrieb. (Grundausstattung bei Mini Mill und den Modellen VF-1 bis VF-5 mit SK 40. VF-6 bis VF-12 und alle SK-50-Modelle besitzen in der Grundausstattung einen seitlich angeordneten Werkzeugwechsler.) Technische Daten des Werkzeugwechslers WerkzeugwechslerTyp Standardkonfiguration SK 40 Trommelausführung SK 40, seitlich angeordnet SK 40, seitlich angeordnet SK 50, seitlich angeordnet Anzahl der Werkzeuge maschinenmodelle Werkzeugzu-Werkzeug Spanzu-Span max. Durchmesser Voll (Nebenplätze leer) 20 24+1 24+1 30+1 VF-1 bis VF-5 VF-2SS bis VF-6SS VF-6 bis VF-12 VF-5/50 bis VF-12/50 4,2 s 1,6 s 2,8 s 4,2 s 4,5 s 2,2 s 3,6 s 6,3 s 89 mm 76 (127) mm 76 (152) mm 101 (2541) mm 2,8 s 2,8 s 3,6 s 3,6 s 76 (1272) mm 76 (1273, 1524) mm Als Sonderzubehör erhältliche Konfiguration SK 40, seitlich angeordnet 24+1 VF-1 bis VF-5 SK 40, seitlich angeordnet 40+1 VF-2YT bis VF-12 1) VF-5/50 max. Durchmesser: 101(177) mm 2) VF-5/40 max. Durchmesser: 76(152) mm 3) VF-2YT bis VF-4 4) VF-5 bis VF-12 22 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller Vom Entwurf in die Praxis Der von Haas entwickelte und hergestellte seitlich angeordnete Werkzeugwechsler (SMTC) macht deutlich, welche Aufmerksamkeit wir der firmeninternen Konstruktion, Entwicklung und Fertigung widmen. Wir nutzen dieses Konzept, um unsere Prozesse zu verbessern, die Kosten niedrig zu halten und bei allen unseren Produkten eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. Das Innenleben des seitlich angeordneten Werkzeugwechslers von Haas Der einzigartige synchronisierte zykloidale Bewegungsablauf unserer seitlich angeordneten Werkzeugwechsler wird von einer Präzisionskurvenscheibe gesteuert, die im Unternehmen auf speziellen 5-Achsen-Maschinen von Haas gefertigt wird. Zur Gewährleistung einer langen Lebensdauer und eines wartungsfreien Betriebs verfügt diese robuste und zuverlässige Konstruktion über einen speziellen Haas Schneckenradantrieb und ein elektronisch gesteuertes EinAusschaltsystem. Jeder seitlich angeordnete Werkzeugwechsler von Haas wird komplett im Unternehmen selbst hergestellt, um einen schnellen, reibungslosen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. SK 50 bietet mehr SK 40 SK 50 Kegel-Nennmaß (A) 44,45 mm 69,85 mm Konuslänge (B) 68,25 mm 101,60 mm Werkzeug-Klemmkraft* 8.007 N 17.793 N Max. Werkzeuggewicht 5,4 kg 13,6 kg Max. Werkzeugdurchmesser 152,4 mm 254 mm A B *Nennwert Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 23 SPÄNEABFUHR UND KÜHLMITTELSYSTEME Späneabfuhrsysteme CNC-Maschinen werden gekauft, um Werkstücke schneller herzustellen. Da möchte natürlich niemand unnötig Zeit für die Entfernung der anfallenden Späne aufwenden. Die vertikalen Bearbeitungszentren (VMC) von Haas werden mit einem als Sonderzubehör erhältlichen Späneabfuhrsystem mit einem oder mehreren Spiralförderern angeboten, die die Späne automatisch seitlich aus der Maschine abführen. 24 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller Einzelner Spiralspäneförderer Alle VMCs von Haas werden mit einem Spiralspäneförderer angeboten, der die Späne automatisch aus der Maschine abführt, sie dabei verdichtet und das Kühlmittel herauspresst. Zur Erhöhung der Zuverlässigkeit kehrt das System im Fall eines Staus selbsttätig die Förderrichtung um. Dreifach-Spiralspäneförderer Alle Modelle der Maschinen VF-1 und VF-2 sind mit einem Späneabfuhrsystem für große Volumen ausgestattet, das aus zwei seitlichen Spiralspäneförderern zum Abtransport der Späne zur Vorderkante der Spänewanne und aus einem Hauptspäneförderer zur Abfuhr der Späne aus der Maschine besteht. Vierfach-Spiralspäneförderer Alle Modelle der Maschinen VF-3 bis VF-6 sind mit einem Späneabfuhrsystem für große Volumen ausgestattet, das aus vier seitlichen Spiralspäneförderern zum Abtransport der Späne zur Vorderkante der Spänewanne und aus einem Scharnierband-Späneförderer zur Abfuhr der Späne aus der Maschine in Höhe des Spänewagens besteht. Der Außlass des ScharnierbandSpäneförderers kann auf beiden Seiten der Maschine installiert werden. Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 25 SPÄNEABFUHR UND KÜHLMITTELSYSTEME Programmierbare Kühlmitteldüse Unsere programmierbare Kühl mitteldüse wird vom Teileprogramm gesteuert und führt das Kühlmittel automatisch exakt in den Zerspanungsbereich, so dass der Bediener keine Nachjustierungen vornehmen muss. Während des laufenden Programms kann die Düse außerdem von der Tastatur aus verstellt werden. Rückseitiger Kühlmittelablauf DieVMCs von Haas lassen das Kühlmittel jetzt auf der Rückseite der Maschine direkt in einen Spänekorb ab, der in einen großvolumigen herausfahrbaren Kühlmitteltank eingesetzt ist. Der große Spänekorb verhindert, dass Späne in den Kühlmitteltank gelangen, und kann problemlos ohne Herausfahren des Tanks gereinigt werden. Alle elektrischen und Schlauchanschlüsse am Tank lassen sich leicht von Hand trennen. Tankdeckel und die Pumpe können ohne Lösen von Schrauben angehoben und entnommen werden. • Großvolumiger Spänekorb • Späne gelangt nicht in den Kühlmitteltank • Zuverlässig und störungsfrei • Einfache, bequeme Wartung • Zugang von der Maschinenrückseite • Übersichtlich angeordnet 26 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (20 bar oder 69 bar) Die Kühl mittelzufuhr durch die Spindel verwendet eine Zusatzpumpe, um das Kühlmittel durch das Werkzeug hindurch direkt an die Schnittkante zu fördern. Dieses Konzept verlängert die Werkzeugstandzeit, ermöglicht größere Bearbeitungsgeschwindigkeiten und entfernt die Späne beim Tieflochbohren und Taschenfräsen mit verdeckten Sektoren am Werkstück. Zwei Systeme werden angeboten. Eines liefert bis zu 20 bar an die Schnittkante, das andere bis zu 69 bar. Das 69-bar-System beinhaltet einen zusätzlichen Kühlmittelfilter (siehe unten). Fördermengendynamik Bei Kühlsystemen mit Kühlmittelzufuhr durch die Spindel ist der an die Schnittkante gelieferte tatsächliche Druck von der Größe der Kühlmittelkanäle im Werkzeug abhängig. Bei der kleinsten Fördermenge tritt der höchste Druck auf. Kleinere Kühlmittelkanäle behindern den Durchfluss, was zur Erhöhung des Drucks bis zu dem vom System bereitgestellten Höchstdruck führt. Größere Kanäle im Werkzeug lassen demgegenüber mehr Kühlmittel passieren, was einen geringeren Druck an der Schnittkante zur Folge hat. Volumen (l/min) 30.3 26.5 22.7 18.9 15.1 11.3 7.5 3.8 0 21 69 Druck (Bar) Zusätzlicher Kühlmittelfilter Das Filtersystem mit zwei Filtereinsätzen ermöglicht eine Filtrierfeinheit von 25 µ und entfernt Partikel aus dem Kühlmittel, bevor diese durch die Kühlmittelpumpe wieder in das System zurückgeführt werden können. Kühlmittel-Füllstandsensor Über einen Sensor im Tank können Sie den Kühlmittelfüllstand direkt auf dem Steuerungsbildschirm überwachen und damit Schaden am Werkzeug verhindern und Zeit sparen. Ölabscheider für Verlustöl im Kühlmittel Im normalen Betrieb können sich im Gusssockel des Maschinenbetts Verlustöl und Kühlmittel ansammeln. Der Ölabscheider trennt das Öl vom Kühlmittel, bevor es wieder in das Kühlmittelsystem gelangt, und erlaubt dadurch eine wesentliche Verlängerung der Standzeit des Kühlmittels sowie die Senkung der damit verbundenen Kosten. Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 27 HOHER BEDIENKOMFORT Bedienerarbeitsplatz Dieser praktisch eingerichtete Arbeitsplatz ermöglicht das Wechseln der Schneidwerkzeuge und die bequeme Aufbewahrung von Werkzeughaltern und Zubehör und vielem mehr direkt an der Maschine. • Integrierte Arbeitsplatzleuchte • Große Regalablage • Werkzeughalterablage mit noch mehr Platz • Hoch belastbarer Arbeitstisch aus Edelstahl Automatische Druckluftzufuhr Diese Düse richtet einen konstanten Druckluftstrom auf das Schneidwerkzeug, um bei der Trockenbearbeitung Späne wegzublasen. Sie wird durch M-Code aktiviert und kann so programmiert werden, dass sie sich bei Spindeldrehung oder am Zyklusende einschaltet. Der Druckluftverbrauch beträgt 170 l/min. Hoch intensive Beleuchtung mit Ein-/Ausschalten durch Bedienertür Zur Werkstückprüfung, Einrichtung des Auftrags und Umrüstungen wird der Arbeitsbereich durch Halogenleuchten hell und gleichmäßig ausgeleuchtet. Die Leuchten werden beim Öffnen und Schließen der Türen automatisch ein- und ausgeschaltet. Daneben kann das Ein-und Ausschalten auch manuell erfolgen. Staubereich hinter Bedienpult Hinter unserem neuen flachen Bedien pult ermöglicht ein großes Fach die Ablage des Bedienerhandbuches sowie von Werkzeugen, Messmitteln, Ersatzteilen und vielem mehr. Ein praktisches „Handschuhfach“ unter dem Bedienpult bietet zusätzlichen Stauraum und die Klapptür selbst kann als bequeme Regalablage genutzt werden. 28 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller • Seitliches Regal für Schraubenschlüssel und Schraubendreher • Integrierter Klemmbock für die Werkzeugaufnahme (SK-40-Maschinen) Leistungsmerkmale der Vermessung von Werkstück und Werkzeug • Herausragende Wiederholgenauigkeit • Verkürzung der Zykluszeiten • Zuverlässiger Schutz vor Kühlmittel • Hohe Zuverlässigkeit • Hohe Leistung • Keine Kabel im Arbeitsbereich • Einfache, intuitive Programmierung der Messzyklen Intuitives drahtloses Messtastsystem von Haas Das intuitive drahtlose Messtastsystem von Haas (WIPS) arbeitet mit optischer Übertragung für die Werkstückeinstellung, Werkzeugeinstellung und Kontrolle. Es umfasst die folgenden Komponenten: • Messtastmodul für die Spindel (Werkstückvermessung) • Messtastmodul für das Werkzeug (Werkzeugvermessung) • Software des intuitiven Messtastsystems Das intuitive drahtlose Messtastsystem von Haas erleichtert die Vermessung durch eine grafische Benutzer oberfläche mit verständlichen, klar formulierten Anweisungen. Die Software führt den Bediener durch die Einrichtung des Messtastsystems und fordert ihn zur Eingabe der benötigten Abmessungen auf. Nach Eingabe aller Werte wird der Messzyklus durch Drücken der Starttaste ausgelöst. Hierfür sind keine Kenntnisse zu G-Codes oder zur Makro-Programmierung erforderlich. Der Messzyklus kann zudem gespeichert und bei Bedarf wieder geladen werden. Das WIPS steht bei der Mehrzahl der neuen vertikalen Bearbeitungszentren von Haas als ab Werk installiertes Sonderzubehör zur Verfügung. Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 29 2010 VERTIKALE BEARBEITUNGSZENTREN ÜBERBLICK ÜBER DIE PRODUKTREIHE Mikro-Fräsmaschine (xyz) OM-2A 305 x 254 x 305 mm Fräsmaschinen für den Werkzeug-/Vorrichtungsbau (xyz) TM-1 762 x 305 x 406 mm TM-1P 762 x 305 x 406 mm TM-2 1016 x 406 x 406 mm TM-3 1016 x 508 x 406 mm TM-3P 1016 x 508 x 406 mm Mini VMCs (xyz) Mini Mill 406 x 305 x 254 mm Mini Mill 2 508 x 406 x 356 mm Super Mini Mill 406 x 305 x 254 mm Super MM 2 508 x 406 x 356 mm SK 40 Standard-VMCs (xyz) VF-1 508 x 406 x 508 mm VF-1YT 508 x 508 x 508 mm VF-2 762 x 406 x 508 mm VF-2YT 762 x 508 x 508 mm VF-3 1016 x 508 x 635 mm VF-3YT 1016 x 660 x 635 mm VF-4 1270 x 508 x 635 mm VF-5 1270 x 660 x 635 mm VF-5XT 1524 x 660 x 635 mm VF-6 1626 x 813 x 762 mm VF-7 2134 x 813 x 762 mm VF-8 1626 x 1016 x 762 mm VF-9 2134 x 1016 x 762 mm VF-10 3048 x 813 x 762 mm VF-11 VF-12 3048 x 1016 x 762 mm 3810 x 813 x 762 mm 30 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller SK 50 Standard-VMCs (xyz) VF-6TR 1626 x 813 x 762 mm VF-6/50TR 1626 x 813 x 762 mm VF-3YT/50 1016 x 660 x 635 mm VF-5/50 1270 x 660 x 635 mm VF-5/50XT 1524 x 660 x 635 mm VF-6/50 1626 x 813 x 762 mm VF-7/50 2134 x 813 x 762 mm VF-8/50 1626 x 1016 x 762 mm VF-3APC VF-9/50 2134 x 1016 x 762 mm VF-10/50 3048 x 813 x 762 mm VF-11/50 3048 x 1016 x 762 mm VF-12/50 3810 x 813 x 762 mm VMCs mit großem Arbeitsbereich (xyz) VR-8 1626 x 1016 x 762 mm VR-11 3048 x 1016 x 762 mm VMCs mit APC (xyz) Formenbaumaschinen (xyz) 1016 x 508 x 635 mm VM-6 1626 x 813 x 762 mm VF-4APC 1270 x 508 x 635 mm VF-4SSAPC 1270 x 508 x 635 mm HochgeschwindigkeitsVMCs (xyz) VF-2SS 762 x 406 x 508 mm 762 x 508 x 508 mm 1016 x 508 x 635 mm VF-3SSYT 1016 x 660 x 635 mm VF-4SS 1270 x 508 x 635 mm VF-5SS 1270 x 660 x 635 mm VF-6SS 1626 x 813 x 762 mm 965 x 660 x 635 mm 3683 x 2159 x 279 mm VF-3SSAPC VF-3SS VF-5/50TR GR-712 1016 x 660 x 635 mm 3810 x 1270 x 1270 mm 965 x 660 x 635 mm 3073 x 1549 x 279 mm VM-3 VS-3 VF-5TR GR-510 1016 x 508 x 635 mm VF-2SSYT 762 x 406 x 508 mm 2540 x 1321 x 203 mm 762 x 508 x 508 mm 2134 x 1270 x 1270 mm VF-2TR SR-100 VM-2 (automatischem Palettenwechsler) VS-1 5-Achsen-VMCs (xyz) Portal (xyz) Fräs-/Bohrzentrum (xyz) MDC-500 508 x 356 x 508 mm Bohr-/Gewindebohrzentrum (xyz) DT-1 508 x 406 x 394 mm Maschinenkonfigurationen und Sonderzubehör ▲ = Verfügbare Konfiguration ● = Grundausstattung an SK-40-Maschinen ❍ = Sonderzubehör an SK-40-Maschinen ■ = Grundausstattung an SK-50-Maschinen ❑ = Sonderzubehör an SK-50-Maschinen Spindelkonfigurationen SK-40-SPINDEL TMMM VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 VM VR ● ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ❍ ■ ● SK-50-SPINDEL 2-STUFEN-GETRIEBE ▲ VS GRMDC ● ● ■ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ■ ❍ ■ ❍ ■ ❍ ■ ❍ ■ ❍ ■ ❍ ■ SK-Spindel ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ▲ ▲ BT-Spindel ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 4.000 min-1 ● 5.000 min-1 6.000 min-1 ❍ 10.000 min-1 ▲ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ 12.000 min-1 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 15.000 min-1 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ 30.000 min-1 ❍ ❍ ❍ ❍ Werkzeugwechsler VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ● ● ● ● ● ● ● 10.000 min-1 und erhöhtes Drehmoment ❍ TMMM SMTC** mit 24 Magazinplätzen ❍ SMTC** mit 30 Magazinplätzen SMTC** mit 40 Magazinplätzen Sondermaschinen TMMM HIGH-SPEED-MODELL VF-1 ▲ 5-ACHSEN-DREH-/SCHWENKTISCH-MODELL Sonderzubehör TMMM VF-1 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❍ ● ❍ VM ❍ VR VS ● ❍ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ■ VM VR VS GRMDC ▲ ▲ VF-2 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 VM VR VS GRMDC ❍ ❍ Automatische Druckluftpistole ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ● Zusätzlicher Kühlmittelfilter ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ Automatischer Palettenwechsler ▲ ▲ Automatischer Spiralspäneförderer ❍ ❍ ❍ Erweiterter Z-Achsen-Abstand ❍ ❍ ❍ ❍ Erweiterte Y-Achse ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ■ ● ❍ ▲ VF-4 ❍ GRMDC ❍ VF-3 ❍ ❍ ● ❍ ● ❑ ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ● ❍ ▲ Erweiterte X-Achse ▲ 360-LITER KÜHLMITTELTANK ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ❍ ● ■ LINEARSKALEN ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❍ ■ * Programmierbarer Kühlmittelfluss ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ● ❑ ❍ ❍ Kühlmittelfluss durch die Spindel ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❍ ❑ ❍ ❍ Hochgeschwindigkeits-Eilgänge ▲ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ Hochintensive Beleuchtung Automatische Bedienertür ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ TMMM VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 VM VR VS GRMDC Speichererweiterung ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ● ● ❑ ❍ ❍ Antrieb für 4. Achse ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❍ Antrieb für 5. Achse ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❍ 8 zusätzliche M-Funktionen ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❍ ❑ ❍ ❍ Koordinatendrehung/-skalierung ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ● ❍ ❑ ❍ ❍ Ethernet-Schnittstelle ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ● ❍ ❑ ❍ ❍ Synchronisiertes Gewindebohren ❍ ❍ ● ● ● ● ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ● ■ ❍ ● High-Speed-Bearbeitung ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ● ● ❑ ❍ ❍ Anwenderdefinierte Makros ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ● ❍ ❑ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ● ■ ❍ ❍ Sonderzubehör für die Steuerung Tragbares Bedienpult Spindelorientierung ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❍ ❑ ❍ ❍ Intuitive Programmierung ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❍ ❑ ❍ ❍ Werkzeug- und Werkstück-Messtastsystem ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❍ ❑ ❍ ❍ Wichtig: Die oben stehende Übersicht erläutert die Standardkonfigurationen der in Nordamerika angebotenen Maschinen. Die Maschinenkonfigurationen und Verfügbarkeiten in anderen Ländern und Regionen können hiervon abweichen. Diese Übersicht dient nur der Information. Ihr Haas Händler informiert Sie gern über die genauen Preise und Konfigurationen sowie über die Verfügbarkeit der Maschinen und des Sonderzubehörs. *Nur X-Achsen-Skala. **SMTC: Side-Mount Tool Changer / seitlich angeordneter Werkzeugwechsler. HOCHLEISTUNGS-VMCs 5-Achsen-Maschinen mit Dreh-/Schwenktisch Die Maschinen der Haas Dreh-/Schwenktisch-Baureihe ermöglichen die gleichzeitige Bewegung von 5 Achsen zum Bearbeiten komplizierter Teile und können ein Werkstück für die mehrseitige Bearbeitung in nahezu jeden Winkel positionieren. Die Maschinen VF-5TR und VF-6TR besitzen anstelle des standardmäßigen T-Nuten-Maschinentisches einen 2-Achsen-Dreh-/Schwenktisch und sind in SK-40- und SK-50-Konfigurationen erhältlich. Die VF-2TR verfügt über einen auf dem Standard-T-Nutentisch montierten und wieder abnehmbaren 2-Achsen-Dreh-/Schwenktisch, der es ermöglicht, die Maschine flexibel mit und ohne Dreh-/Schwenktisch zu bedienen. • 2-Achsen-Tisch • USB-Anschluss • ±120° Neigen, 360° Drehen • Tragbares Bedienpult • Seitlich angeordneter Werkzeugwechsler • High-Speed-Bearbeitung mit Look-Ahead-Funktion • Automatischer Spiralspäneförderer • Anwenderdefinierte Makros • Programmierbare Kühlmitteldüse • 250 MB Programmspeicher Verfügbare Modelle VF-2TR VF-5TR – SK 40 oder 50 VF-6TR – SK 40 oder 50 32 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller HOHE LEISTUNG Die VM-Baureihe – Schnelligkeit und Genauigkeit für den Formenbau Die Maschinen der Baureihe VM sind für den Formenbau ausgelegt und besitzen eine mit 12.000 min-1 drehende Spindel mit Inline-Direktantrieb von Haas sowie eine hervorragende SK‑40Spindelkonstruktion, die sich durch eine ausgezeichnete Oberflächenqualität, thermische Stabilität und große Laufruhe auszeichnet. In der Grundausstattung ermöglichen die VM-Maschinen die High-Speed-Bearbeitung und besitzen einen automatischen Spiralspäneförderer, ein tragbares Bedienpult, eine automatische Drückluftdüse, eine EthernetSchnittstelle, 250 MB Programmspeicher, einen USB-Anschluss, anwenderdefinierbare Makros, eine programmierbare Kühlmitteldüse und vieles mehr. Ein einzigartiger Maschinentisch, der für die Aufnahme mehrerer Spannvorrichtungen ausgelegt ist, verfügt über T-Nuten in X- und Y-Richtung, Bohrungen und Gewindebohrungen sowie hochpräzise Passstiftbohrungen. Verfügbare Modelle VM-2 VM-3 VM-6 Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 33 LEISTUNGSSTARKES BOHR-/GEWINDEBOHRZENTRUM Das DT-1 ist ein kompaktes Bohr-/Gewindebohrzentrum für hohe Geschwindigkeiten mit umfassenden Fräsfunktionen. Die Maschine besitzt einen Arbeitsbereich von 508 x 406 x 394 mm und einen 660 x 381 mm großen T-Nutentisch. Die BT-30-Spindel mit Inline-Direktantrieb dreht mit 15.000 min-1 und ermöglicht beim synchronisierten Gewindebohren eine Drehzahl von bis zu 5.000 min-1. Ein seitlich angeordneter High-Speed-Werkzeugwechsler gewährleistet kurze Wechselzeiten, während Eilgänge von 61 m/min in Verbindung mit einer Achsbeschleunigung/-abbremsung von 1 G die Zykluszeiten verkürzen und Stillstandzeiten verringern. Schräg angeordnete Bleche und zwei Spiralspäneförderer leiten die Späne effizient zur Rückseite des DT-1 ab. Der seitliche angeordnete Werkzeugwechsler mit 20+1 Magazinplätzen der DT-1 führt den Werkzeugwechsel in nur 0,8 Sekunden aus. Die Spindel mit Inline-Direktantrieb und 15.000 min-1 erlaubt das Gewindebohren bei maximal 5000 min‑1 mit bis zu vierfacher Rückführgeschwindigkeit. Die anwenderfreundliche Haas Steuerung und das intuitive Programmiersystem erleichtern die Programmierung und Bedienung des DT-1. 34 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller HOHE LEISTUNG VF-SS Super-Speed VMCs – Hohe Geschwindigkeit zu einem erschwinglichen Preis Die hochleistungsfähigen vertikalen Bearbeitungszentren der Baureihe Haas SS sind standardmäßig mit einer innovativen 12.000-min-1-Spindel mit Inline-Direktantrieb, einem sehr schnellen seitlich angeordneten Werkzeugwechsler und High-Speed-Eilgängen für kürzere Zykluszeiten ausgestattet. Dank ihrer erhöhten Leistung erzielen die Super-Speed-Maschinen kürzere Zykluszeiten, und produzieren mehr Teile pro Schicht. Damit gehören sie zu den besonders attraktiven Innovationen von Haas Automation. Verfügbare Modelle VF-2SS VF-2SSYT VF-3SS VF-3SSYT VF-4SS VF-5SS VF-6SS Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 35 DIE VERTIKALEN BEARBEITUNGSZENTREN VON HAAS Neue Leistungsmerkmale: Die neuesten vertikalen Bearbeitungszentren von Haas zeichnen sich durch zahlreiche Optimierungen aus, von denen sowohl der Eigentümer als auch der Bediener profitiert. Die neueste Version der Haas Steuerung besitzt eine einfachere Benutzeroberfläche und leistungsstarke Bedienerfunktionen. Die Haas VMCs der neuen Generation sind noch einfacher zu bedienen und ermöglichen eine höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit, eine effizientere Späneabfuhr, einen besseren Kühlmittelfluss sowie verbesserte Oberflächenqualitäten und bieten einen höheren Bedienkomfort als je zuvor. Gleich, ob für Sie ein hoher Produktionsausstoß wichtig ist oder Sie sich auf Sonderanfertigungen in kleiner Stückzahl spezialisiert haben, bei Haas finden Sie garantiert ein Bearbeitungszentrum mit genau den von Ihnen benötigten Leistungsmerkmalen zu einem attraktiven Preis. 36 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller Einige der neuen Leistungsmerkmale im Überblick: Späneabfuhr: Konstruktive Verbesserungen an den Spänewannen und ein optimierter Kühlmittelfluss verhindern bei den neuen VMCs die Ansammlung größerer Spänemengen und sorgen für eine effiziente Späneabfuhr in den Entsorgungsbehälter. Für die Massenproduktion sind die vertikalen Bearbeitungszentren VF-1 bis VF-6 als Sonderzubehör mit einem Spänefördersystem lieferbar, das mehrere seitliche Spiralförderer mit einem vorderseitigen Spiralspäneförderer oder einem Scharnierband-Späneförderer verbindet. Dies ermöglicht eine besonders schnelle und problemlose Späneabfuhr. Kühlmittelfluss: Die Umhausung der vertikalen Bearbeitungszentren wurde optimiert, um ein Austreten von Spänen oder Kühlmittel während der Bearbeitung zu verhindern. Dabei wurde insbesondere auf das Zusammenfügen der Seitenwände, den Wartungszugang sowie die Führung der Rohrleitungen und Kabel im Maschineninneren geachtet. Deutliche Verbesserungen nicht nur bei der Schutzverkleidung, sondern auch in der Gesamtkonstruktion ermöglichen einen sicheren Späne- und Kühlmittelfluss, eine höhere Zuverlässigkeit und einfachere Wartung. Ergonomie: In mühsamer Kleinarbeit haben unsere Konstrukteure alle für den Bediener relevanten Komponenten optimiert. So wurden die Sichtfenster und Bedienertüren versteift, bewegen sich nun leichter und schließen fester. Neu ist auch das Bedienpult in Flachbauweise. Direkt an der Umhausung angebracht, ist es leichter, aber auch robuster als bei der Vorgängerversion. Hinter dem Pult befindet sich eine praktische Ablage. Erweiterte Bahnsteuerung: Sämtliche Achsen der neuen vertikalen Bearbeitungszentren sind mit digitalen Servomotoren der nächsten Generation und hochauflösenden Messgebern versehen. Das Ergebnis ist eine ruhige, präzise Bahnsteuerung, die in Kombination mit wesentlichen Verbesserungen bei der Software und Motorsteuerung für eine noch höhere Oberflächengüte und Beschleunigung sorgt. Kurz: Mit diesen neuesten Versionen unserer überaus erfolgreichen vertikalen Bearbeitungszentren haben wir uns einmal mehr selbst übertroffen. Im Preis-Leistungsverhältnis sind sie wohl kaum zu überbieten. Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 37 INTELLIGENT ARBEITEN 4- UND 5-ACHSEN SONDERZUBEHÖR Erweitern Sie Ihr VMC um einen vollständig integrierten, bürstenlosen Haas-Drehtisch mit 4. und 5. Achse zu einem HochleistungsBearbeitungszentrum, das ihre Produktivität steigert und den Einrichtaufwand verringert. Für die Mehrzahl der VMC-Modelle von Haas stehen voll synchronisierte Konfigurationen für die 4- und 5. Achse zur Verfügung. NEUE, SCHNELLERE DREHTISCHE Dreh- und Indexiertische Drehzahl der 4. Achse Beschleunigung HA5C (5C-Spannzangen-Drehtisch) 25 % Steigerung (jetzt 410°/s) 45 % Steigerung HRT160, HRT160SP, HRTA5 160 mm Tischspannfläche 30 % Steigerung (jetzt 130°/s) 33 % Steigerung 89 % Reduzierung HRT210, HRT210SP, HRTA6 210 mm Tischspannfläche 34 % Steigerung (jetzt 100°/s) 125 % Steigerung 89 % Reduzierung HRT310, HRT310SP 310 mm Tischspannfläche 26 % Steigerung (jetzt 75°/s) 33 % Steigerung 95 % Reduzierung 38 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller Bremshaltezeit — Einige Artikel in dieser Broschüre sind Sonderzubehör. Bitte wenden Sie sich an Ihren lokalen Händler. DREH- UND INDEXIERTISCHE SCOLCRSC02-ACR HA5CSB HA5C HA5C 2 T5C HRT110 T5C 2 HRT160 HRT160SP HA5C 3 HRT210SP HRT160-2 TR110 HRT210 HRT310SP HRT210-2 TR160Y TR210 HA5C 4 T5C 3 HRT310 T5C 4 HRT320/FB HRT450 HRTA5 HRT210SHS-HD HRT600 HRTA6 TRT160 TR160 TRT210 TR160-2 TR310 Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 39 UMWELTSCHUTZ Lange bevor „grün“ für die Verringerung der Kohlendioxid emissionen stand, konnten Sie mit Haas bereits Geld sparen, weil unsere Maschinen im Leerlauf den Stromverbrauch herunterfahren. Obwohl die Ingenieure bei Haas weiter an der Optimierung der Effizienz der Maschinen arbeiten, haben wir im Folgenden aufgeführt, wie Sie mit ihrem Haas Bearbeitungszentrum zur Energieeinsparung beitragen können. ENERGIE SPAREN HEISST GELD SPAREN • Die automatische Abschaltung schaltet die Maschine nach einer vorher festgelegten Leerlaufzeit ab. • Die M30-Einstellung „Strom-Aus“ legt fest, dass die Steuerung einen 30-Sekunden-Timer aktiviert, der bei Ablauf die gesamte Stromversorgung abschaltet. • Der Schlafmodus versetzt die Maschine für eine programmierbare Zeitdauer in einen Stromsparmodus. • Bildschirmschoner • Die Abschaltung der LCD-Hintergrundbeleuchtung blendet die LCD-Bildschirmanzeige nach einer vorher festgelegten Zeit ohne Tastenbetätigung aus. • Die automatische Abschaltung des Spiralspäneförderers schaltet diesen nach einer vorher festgelegten Leerlaufzeit ab. • Die automatische Abschaltung der Servomotoren und Hydraulikpumpe schaltet diese nach einer vorher festgelegten Leerlaufzeit ab. Weitergehende Informationen zu diesen und anderen Einstellungen entnehmen Sie bitte dem Bedienerhandbuch. 40 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller Maschinenabmessungen D A Y B Z W C X E 0.640" 16.3 mm L2 L1 0.630" 16 mm F M H K I Seitenansicht G 1.06" 26.9 mm J 0.42" 10.7 mm VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 A 2.357 mm 2.357 mm 2.794 mm 2.794 mm 2.895 mm 2.819 mm 2.819 mm 3.531 mm 3.531 mm 2.819 mm 3.531 mm 2.819 mm B (SK 40) 2.654 mm 2.654 mm 2.985 mm 2.985 mm 3.002 mm 3.150 mm 3.150 mm 3.150 mm 3.150 mm 3.150 mm 3.150 mm 3.150 mm B (SK 50) – – – – 3.213 mm 3.505 mm 3.505 mm 3.505 mm 3.505 mm 3.505 mm 3.505 mm 3.505 mm C 1.473 mm 1.473 mm 1.890 mm 1.890 mm 2.105 mm 2.388 mm 2.388 mm 2.794 mm 2.794 mm 2.489 mm 2.794 mm 2.388 mm D 914 mm 914 mm 914 mm 914 mm 914 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm Vorderansicht VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 E 2.388 mm 2.388 mm 3.099 mm 3.099 mm 3.480 mm 3.962 mm 4.648 mm 3.962 mm 4.648 mm 6.528 mm 6.528 mm 8.382 mm F 1.626 mm 1.626 mm 1.707 mm 1.707 mm 1.791 mm 1.778 mm 1.778 mm 1.778 mm 1.778 mm 1.778 mm 1.778 mm 1.778 mm G 1.091 mm 1.091 mm 1.172 mm 1.172 mm 1.248 mm 1.401 mm 1.401 mm 1.401 mm 1.401 mm 1.401 mm 1.401 mm 1.401 mm H 813 mm 813 mm 770 mm 770 mm 843 mm 864 mm 864 mm 864 mm 864 mm 864 mm 864 mm 864 mm I (Türöffnung) 902 mm 902 mm 1.232 mm 1.232 mm 1.372 mm 1.753 mm 2.418 mm 1.753 mm 2.418 mm 3.175 mm 3.175 mm 3.188 mm J 762 mm 762 mm 1.080 mm 1.080 mm 1.080 mm 1.524 mm 1.524 mm 1.524 mm 1.524 mm 1.524 mm 1.524 mm 1.524 mm 694 mm1 694 mm1 589 mm2 589 mm 589 mm 589 mm 589 mm 589 mm 589 mm K 700 mm 700 mm 694 mm1 L1 554 mm 554 mm 530 mm 530 mm 284 mm 552 mm 203 mm 552 mm 203 mm 203 mm 203 mm 203 mm L2 – – 986 mm 986 mm 986 mm 1.205 mm – – – – – – 838 mm 927 mm3 927 mm3 927 mm3 1.092 mm4 1.092 mm 1.092 mm 1.092 mm 1.092 mm 1.092 mm 1.092 mm M Tisch 838 mm VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 I 52,8 mm 52,8 mm 68,6 mm 68,6 mm 52,1 mm 105,7 mm 105,7 mm 82,3 mm 82,3 mm 105,7 mm 105,7 mm 105,7 mm X 660 mm 914 mm 1.219 mm 1.321 mm 1.321 mm 1.626 mm 2.134 mm 1.626 mm 2.134 mm 3.048 mm 3.048 mm 3.810 mm Y 356 mm 356 mm 457 mm 457 mm 584 mm 711 mm 711 mm 914 mm 914 mm 711 mm 711 mm 711 mm Z 125,0 mm 125,0 mm 80,0 mm 80,0 mm 80,0 mm 125,0 mm 125,0 mm 125,0 mm 125,0 mm 125,0 mm 125,0 mm 125,0 mm VF-1 3 VF-2 3 VF-3 5 VF-4 5 VF-5 7 VF-6 5 VF-7 5 VF-8 7 VF-9 7 VF-10 5 VF-11 5 VF-12 5 T-Nuten Anzahl im Tisch 1) Plus 586 mm für den Förderer. 2) Plus 690 mm für den Förderer. 3) Plus 792 mm für den Förderer. 4) Plus 627 mm für den Förderer. TECHNISCHE DATEN DER MASCHINEN (SK-40-Standardmaschinen) Verfahrwege VF-1 | VF-1YT VF-2 | VF-2YT VF-3 | VF-3YT VF-4 VF-5 | VF-5XT VF-6 X 508 mm 762 mm 1.016 mm 1.270 mm 1.270 mm | 1.524 mm 1.626 mm Y 406 mm | 508 mm 406 mm | 508 mm 508 mm | 660 mm 508 mm 660 mm 813 mm Z 508 mm 508 mm 635 mm 635 mm 635 mm 762 mm 102 - 610 mm 102 - 610 mm 102 - 737 mm 102 - 737 mm 178 - 813 mm 102 - 864 mm Länge 660 mm 914 mm 1.219 mm | 1.372 mm 1.321 mm 1.321 mm | 1.575 mm 1.626 mm Breite 356 mm | 457 mm 356 mm | 457 mm 457 mm | 635 mm 457 mm 584 mm 711 mm Max. Tragfähigkeit 1.361 kg 1.361 kg 1.588 kg 1.588 kg 1.814 kg 1.814 kg Breite der T-Nuten 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 125 mm 125 mm 80 mm 80 mm 80 mm 125 mm SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 RiemenDirektantrieb RiemenDirektantrieb RiemenDirektantrieb RiemenDirektantrieb RiemenDirektantrieb RiemenDirektantrieb 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 Lagerschmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luf Kühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flü 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW X 11.343 N 1.343 N 11.343 N 11.343 N 15.124 N 15.124 N Y 11.343 N 1.343 N 11.343 N 11.343 N 15.124 N 15.124 N Z 18.683 N 18.683 N 18.683 N 18.683 N 24.910 N 24.910 N X 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min 18,0 m/min | 13,7 m/min 13,7 m/min Y 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min | 18,0 m/min 25,4 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min Z 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min | 18,0 m/min 25,4 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 16,5 m/min 16,5 m/min 16,5 m/min 16,5 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 20 (24+1) 20 (24+1) 20 (24+1, 40+1) 20 (24+1, 40+1) 20 (24+1, 40+1) 24+1 (40+1) SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 89 mm 89 mm 89 mm 89 mm 89 mm 76 mm / 152 mm 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg Trommel (SMTC) Trommel (SMTC) Trommel (SMTC) Trommel (SMTC) Trommel (SMTC) SMTC Werkzeug-zu-Werkzeug (Sonderzubehör) 4,2 s (2,8) 4,2 s (2,8) 4,2 s (2,8) 4,2 s (2,8) 4,2 s (2,8) 2,8 s Span-zu-Span (Sonderzubehör) 4,5 s (3,6) 4,5 s (3,6) 4,5 s (3,6) 4,5 s (3,6) 4,5 s (3,6) 3,6 s Positionierung ±0,005 mm ±0,005 mm ±0,005 mm ±0,005 mm ±0,005 mm ±0,008 mm3 Wiederholgenauigkeit ±0,003 mm ±0,003 mm ±0,003 mm ±0,003 mm ±0,003 mm ±0,005 mm3 Maschinengewicht 3.220 kg | 3.357 kg 3.311 kg | 3.402 kg 5.670 kg | 6.350 kg 6.033 kg 6.623 kg | 6.872 kg 9.526 kg Luftanschluss 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC Spindelnase - Maschinentisch Tisch Mittenabstand der T-Nuten Konus Drehzahl Antriebssystem Spindel Max. Drehmoment Standard mit Getriebe (Sonderzubehör) Max. Leistung des Spindelmotors1 Max. Schubkraft Achsenmotoren Eilgänge Max. Zerspanungsvorschub Standardkapazität (Sonderzubehör)2 Werkzeugtyp/Konus Max. Werkzeugdurchmesser Standard (voll/leere Nebenplätze) Werkzeugwechsler Genauigkeit Sonstige Parameter Max. Werkzeuggewicht Wechslertyp Standard (Sonderzubehör) Stromversorgung (mind.) 42 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller 1) Für die Dauer von 5 Minuten. 2) Siehe technische Daten zum Werkzeugwechsler (Sonderzubehör, Seite 22). 3) Zum Erreichen der angegebenen Genauigkeit sind Linearskalen erforderlich. m 7 1 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 VM-2 VM-3 VM-6 MDC 2.134 mm 1.626 mm 2.134 mm 3.048 mm 3.048 mm 3.810 mm 762 mm 1.016 mm 1.626 mm 508 mm 813 mm 1.016 mm 1.016 mm 813 mm 1.016 mm 813 mm 508 mm 660 mm 813 mm 356 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 508 mm 635 mm 762 mm 508 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 610 mm 102 - 737 mm 102 - 864 mm 102 - 610 mm 2.134 mm 1.626 mm 2.134 mm 3.048 mm 3.048 mm 3.048 mm 914 mm 1.372 mm 1.626 mm 508 mm 711 mm 914 mm 914 mm 711 mm 711 mm 711 mm 457 mm 635 mm 711 mm 324 mm 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.361 kg 1.814 kg 1.814 kg 318 kg je Palette 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 22 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 111 mm 100 mm 125 mm 125 mm SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 12.500 min-1 max. 12.500 min-1 max. 12.500 min-1 max. 7.500 min-1 RiemenDirektantrieb RiemenDirektantrieb RiemenDirektantrieb RiemenDirektantrieb RiemenDirektantrieb RiemenDirektantrieb InlineDirektantrieb InlineDirektantrieb InlineDirektantrieb RiemenDirektantrieb 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 1400 102 Nm @ 2100 102 Nm @ 2100 102 Nm @ 2100 102 Nm @ 1400 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 339 Nm @ 450 – – – – Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 14,9 kW 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 24.910 N 15.124 N 11.343 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 24.910 N 15.124 N 11.343 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 15,2 m/min 13,7 m/min 15,2 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 18,0 m/min 18,0 m/min 13,7 m/min 25,4 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 18,0 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 25,4 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 18,0 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 25,4 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 21,1 m/min 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK oder BT / 40 SK/40 SK/40 SK/40 SK/40 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,8 s 2,2 s 3,6 s 3,6 s 3,6 s 3,6 s 3,6 s 3,6 s 3,6 s 3,6 s 3,6 s 4,8 s ±0,008 mm3 ±0,008 mm3 ±0,008 mm3 ±0,008 mm3 ±0,008 mm3 ±0,008 mm3 ±0,005 mm ±0,005 mm ±0,008 mm ±0,005 mm ±0,005 mm3 ±0,005 mm3 ±0,005 mm3 ±0,005 mm3 ±0,005 mm3 ±0,005 mm3 ±0,003 mm ±0,003 mm ±0,005 mm ±0,003 mm 10.433 kg 10.886 kg 11.340 kg 12.701 kg 13.336 kg 12.701 kg 3.402 kg 6.350 kg 9.526 kg 6.350 kg 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 4,25 l/min, 6,9 bar 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC HINWEIS: KVA-Anforderungen werden durch die Motorleistung bestimmt. Erfragen Sie die entsprechenden Werte bei Ihrem lokalen Haas Händler. Es sind verschiedene VAC/KVA-Optionen erhältlich. Änderungen der technischen Daten ohne Ankündigung vorbehalten. Für Druckfehler wird keine Haftung übernommen. SK 40 43 TECHNISCHE DATEN DER MASCHINEN (SK-50-Standardmaschinen) Verfahrwege VF3YT/50 VF-5/50 | VF-5/50XT VF-6/50 VF-7/50 X 1.016 mm 1.270 mm | 1.524 mm 1.626 mm 2.134 mm Y 660 mm 660 mm 813 mm 813 mm Z 635 mm 635 mm 762 mm 762 mm 178 - 813 mm 178 - 813 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm Länge 1.321 mm 1.321 mm | 1.575 mm 1.626 mm 2.134 mm Breite 584 mm 584 mm 711 mm 711 mm Max. Tragfähigkeit 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg Breite der T-Nuten 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm Mittenabstand der T-Nuten 80 mm 80 mm 125 mm 125 mm SK 50 SK 50 SK 50 SK 50 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 2-StufenSpindelkopfgetriebe 2-StufenSpindelkopfgetriebe 2-StufenSpindelkopfgetriebe 2-StufenSpindelkopfgetriebe 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 Lagerschmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Kühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW X 24.910 N 24.910 N 24.910 N 15.124 N Y 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N Z 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N X 18,0 m/min 18,0 m/min 13,7 m/min 15,2 m/min Y 18,0 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min Z 18,0 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 30+1 30+1 30+1 30+1 SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 102 mm / 178 mm 102 mm / 178 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm Max. Werkzeuggewicht 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg Wechslertyp Standard SMTC SMTC SMTC SMTC Werkzeug-zu-Werkzeug (Durchschnitt) 4,2 s 4,2 s 4,2 s 4,2 s Span-zu-Span (Durchschnitt) 6,3 s 6,3 s 6,3 s 6,3 s Positionierung ±0,005 mm ±0,005 mm ±0,008 mm2 ±0,008 mm2 Wiederholgenauigkeit ±0,003 mm ±0,003 mm ±0,005 mm2 ±0,005 mm2 7.212 kg 7.303 kg | 7.552 kg 10.206 kg 11.113 kg 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC Spindelnase - Maschinentisch Tisch Konus Drehzahl Antriebssystem Spindel Max. Drehmoment Standard Max. Leistung des Spindelmotors1 Max. Schubkraft Achsenmotoren Eilgänge Max. Zerspanungsvorschub Standardkapazität Werkzeugtyp/Konus Max. Werkzeugdurchmesser Standard (voll/leere Nebenplätze) Werkzeugwechsler Genauigkeit Maschinengewicht Sonstige Parameter Luftanschluss Stromversorgung (mind.) 44 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller 1) Für die Dauer von 5 Minuten. 2) Zum Erreichen der angegebenen Genauigkeit sind Linearskalen erforderlich. S L VF-9/50 VF-10/50 VF-11/50 VF-12/50 1.626 mm 2.134 mm 3.048 mm 3.048 mm 3.810 mm m 1.016 mm 1.016 mm 813 mm 1.016 mm 813 mm m 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm m 127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm m 1.626 mm 2.134 mm 3.048 mm 3.048 mm 3.048 mm m 914 mm 914 mm 711 mm 711 mm 711 mm g 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg 1.814 kg m 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 22 mm m 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 0 SK 50 SK 50 SK 50 SK 50 SK 50 1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 max. 7.500 min-1 e 2-StufenSpindelkopfgetriebe 2-StufenSpindelkopfgetriebe 2-StufenSpindelkopfgetriebe 2-StufenSpindelkopfgetriebe 2-StufenSpindelkopfgetriebe 0 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 g Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung Luft/Öl-Schmierung g Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung Flüssigkeitskühlung W 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW N 24.910 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N 15.124 N N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N 24.910 N n 13,7 m/min 15,2 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min n 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min n 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min n 12,7 m/min 12,7 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 1 30+1 30+1 30+1 30+1 30+1 0 SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 SK oder BT / 50 m 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm g 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg C SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC s 4,2 s 4,2 s 4,2 s 4,2 s 4,2 s s 6,3 s 6,3 s 6,3 s 6,3 s 6,3 s 2 ±0,008 mm2 ±0,008 mm2 ±0,008 mm2 ±0,008 mm2 ±0,008 mm2 2 ±0,005 mm2 ±0,005 mm2 ±0,005 mm2 ±0,005 mm2 ±0,005 mm2 g 11.567 kg 12.020 kg 13.381 kg 14.016 kg 14.583 kg r 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar C 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC HAAS AUTOMATION INC. VF-8/50 WWW.HAASCNC.COM 0 m C HINWEIS: KVA-Anforderungen werden durch die Motorleistung bestimmt. Erfragen Sie die entsprechenden Werte bei Ihrem lokalen Haas Händler. Es sind verschiedene VAC/KVA-Optionen erhältlich. Änderungen der technischen Daten ohne Ankündigung vorbehalten. Für Druckfehler wird keine Haftung übernommen. C C E R E E T R I F R T I T I E F D I I F E D I E D EUROPÄISCHES HÄNDLER NETZ Austria Wematech (Leoben) Belarus Abamet Minsk (Minsk) +43 (3842) 2528914 +375 (172) 622376 Belgium & Luxembourg s.a. van Waasdijk n.v. (Brussels) +32 (2) 4272151 Bosnia and Herzegovina Teximp International (Zenica) +387 (32) 445640 Bulgaria Teximp International (Sofia) +359 (2) 9434036 Croatia Teximp International (Zagreb) Czech Republic Teximp International (Brno) Teximp International (Prague) +385 (1) 2331987 +420 (5) 41320102 +420 (2) 86853180 Denmark C. Henriksen & Co. (Hedehusene) +45 46590566 Estonia Abplanalp Estee OÜ (Tallin) Finland Oy Grönblom Ab (Helsinki) +372 5103725 +358 (10) 2868900 France F.I.H.T. (La Milesse) Performer CNC (La Grand Croix) Realmeca (Clermont en Argonne) Realmeca II (Orsay) Scomo (Toulouse) Russia Abamet Ltd. (Moscow) +7 (495) 2329997 Serbia & Montenegro Teximp International (Belgrad) +381 (11) 2454676 Slovakia Teximp International (Belusa) +421 (42) 4711094 Slovenia Teximp International (Ljubljana) +386 (1) 5240357 Spain Easymill S.L. (Vitoria) Sogemec (Madrid) +34 (945) 121222 +34 (918) 868889 Sweden Edströms Maskin AB (Jönköping) Switzerland Urma AG (Rupperswil) +46 (36) 392000 +41 (62) 8892020 Turkey BoroKav (Istanbul) +90 (212) 6711990 Ukraine Abplanalp Ukraine (Kiev) +380 (44) 2063043 Uzbekistan & Kazakhstan Abplanalp Engineering - Uzbekistan (Tashkent) +998 (71) 1919234 +33 (2) 43848320 +33 (4) 77734040 +33 (3) 29874175 +33 (3) 29874175 +33 (5) 61788585 Germany ARO-tec (Rheda-Wiedenbrück) +49 (5242) 96490 Brück Machines (Lauffen a.N.) +49 (7133) 229277 Dreher Werkzeugmaschinen GmbH (Denkingen) +49 (7424) 95838300 GEFAS (München) +49 (89) 30709375 Katzenmeier Maschinen-Service GmbH (Bickenbach) +49 (6257) 506500 Microcut Maschinen GmbH (Upahl) +49 (38822) 8291010 Microcut Maschinen GmbH (Berlin) +49 (030) 48621667 M+L Werkzeugmaschinen GmbH (Limbach-Oberfrohn) +49 (372) 2518310 Weman (Postbauer-Heng) +49 (9188) 305609 Greece Ergotools (Peristeri) Ergotools (Thessaloniki) +30 (210) 5777118 +30 (2310) 781718 Hungary Bartec (Györ) +36 (20) 3696374 Iceland Idnvélar - IV ehf (Hafnarfjordur) Italy HTM (Calenzano/FI) Micron SpA (Veggiano/PD) Moreno Macchine Utensili s.r.l. (Modena) Prisma (Baranzate di Bollate/MI) Sirtech (Piedimonte S. Germano/FR) Tecno Control Srl (Strambino/TO) +354 4142700 +39 (055) 8826660 +39 (049) 9006611 +39 (059) 418611 +39 (02) 3564025 +39 (0776) 402027 +39 (0125) 637581 Lithuania & Latvia Abplanalp Vilnius (Vilnius) Netherlands Landré Machines BV (Vianen) Norway Bergsli Metallmaskiner AS (Skien) Poland Abplanalp Consulting (Warszawa) Portugal After Sales S.A. (Guilhabreu) Romania Teximp International (Bucharest) Teximp International (Cluj) Haas Automation, Inc. 2800 Sturgis Road • Oxnard California 93030, USA Tel. 0800-331-6746 Fax: 805 278 8540 www.HaasCNC.com +370 (5) 2375403 +31 (347) 329371 +47 35503500 +48 (22) 3794400 +351 229351850 +40 (21) 3450185 +40 (264) 275050 Haas Automation, Europe Mercuriusstraat 28, B-1930 Zaventem, Belgium Tel.: +32 2 522 99 05 Fax: +32 2 523 08 55 Haas Automation, Azja No. 96 Yi Wei Road, Building 67, Waigaoqiao FTZ, Shanghai 200131, China Tel.: +86 21 3861 6666 Fax: +86 21 3861 6799 Haas Automation, India Pvt Ltd Plot EL-35, TTC Industrial Area, Mahape MIDC, Navi Mumbai 400 709, India Tel.: +91 22 66098830, 31, 32, 33, 34 HAFTUNGSAUSSCHLUSS: Änderungen der technischen Daten ohne Ankündigung vorbehalten. Für Druckfehler wird keine Haftung übernommen. Verantwortlicher Redakteur: Peter Zierhut. DE.08.2010