Industrielle Plasma-Oberflächentechnik Industrial Plasma
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Industrielle Plasma-Oberflächentechnik Industrial Plasma
128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 2 Oberflächentechnik Industrielle Plasma-Oberflächentechnik Industrial Plasma-Surface Treatment 3. Auflage 2007 3rd Edition 2007 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 3 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 1 Oberflächentechnik Industrielle Plasma-Oberflächentechnik Industrial Plasma-Surface Treatment 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 2 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 3 Inhalt Contents Vorwort/Preface 4 Einführung/Introduction 6 Unternehmensprofile/Company profiles CEMECON AG 14 ELTRO GMBH 16 PLATEG GMBH 18 PLATIT AG 20 PROBEAM 22 SULZER METAPLAS 24 VTD VAKUUMTECHNIK DRESDEN GMBH 26 Lieferverzeichnis/List of Suppliers 28 Adressenverzeichnis/List of addresses 30 Nachwort/Epilogue 32 Impressum/Imprint 33 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 4 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 4 VORWORT/PREFACE Vorwort Preface Plasma-Oberflächentechnik: Noch Innovation oder schon Tradition in der Industrie? Die Wiege der Plasma-Oberflächentechnologie stand in Deutschland ebenso wie die erste konkrete Anwendung, das Plasmanitrieren zum Verschleißund Korrosionsschutz an Maschinenteilen. Hier wird sie auch seit vielen Jahren erfolgreich im industriellen Maßstab genutzt. Dieses traditionelle Verfahren bietet immer noch großes Innovationspotenzial. Die jüngeren Beschichtungsverfahren wie PVD, PACVD, PECVD, Plasma-Polymerisation etc. haben zu Innovationsschüben in beinahe allen industriellen Bereichen beigetragen und sind somit auch hier nicht mehr wegzudenken. Auffällig war in der langjährigen Geschichte der Plasma-Oberflächentechniken, dass die bedeutendsten Entwicklungssprünge von kleineren und Plasma surface technology: Still an innovation or already a tradition in industry? Plasma surface technology emerged in Germany with its first real application, plasma-nitriding for wear and corrosion protection of machine parts. It has been successfully applied on an industrial scale for many years. This traditional process still offers considerable potential for innovation. Newer coating processes such as PVD, PACVD, PECVD, plasma polymerisation etc. have increased the innovative power of almost all kinds of industry and can therefore no longer be ignored. It is remarkable in the long history of plasma surface technology, that the most significant developments took place in small and young 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 5 PREFACE/VORWORT jungen Firmen ausgegangen sind. Auch heute werden diese Verfahren größtenteils durch kleinere und mittelständische Unternehmen angeboten und fortentwickelt. So sind deutsche Firmen und Forschungseinrichtungen immer noch weltweit führend auf diesem Gebiet, auch wenn international erheblich aufgeholt wurde. Wegen dieser wesentlichen nationalen und internationalen Stellung und Bedeutung war es nur konsequent, die Arbeitsgruppe Industrielle Plasma-Oberflächentechnik im VDMA zu bilden. Die Broschüre soll dazu beitragen, die auf hohem Niveau vorhandenen Anwendungen der Verfahrens- und Anlagentechniken zu vermitteln. Die bedeutende Rolle des deutschen Werkzeug- und Maschinenbaus konnte durch moderne Plasmatechniken gefestigt werden. In Zukunft werden solche Techniken zunehmend benötigt, um im internationalen technischen Wettlauf mithalten zu können und wettbewerbsfähig zu bleiben. Auch andere Industriezweige haben bereits erkannt, wie wichtig für sie die Plasma-Oberflächentechnologie ist – weitere werden sicher noch hinzukommen. Die in dieser Broschüre vorgestellten Unternehmen haben entscheidende Beiträge zur Entwicklung der Plasma-Oberflächentechnologien gleistet und werden auch in Zukunft ihren Anteil an der Entwicklung des Hochtechnologie-Standortes Deutschland haben. Der beispielhafte und erfolgreiche Weg: Aus Tradition – Innovationen! companies. Even today, these procedures are mostly offered and developed by small and medium-sized companies. German companies and research institutes are still world leaders in this area, although other countries have made up considerable ground. Due to this strong national and international position and importance, forming the Industrial Plasma Surface Technology working group within VDMA was the only logical conclusion. The aim of this brochure is to provide information on high-level material processing and plant engineering applications. The important part of the German tool manufacture and mechanical engineering industry was stabilised by modern plasma technologies. Technologies like these will be more and more required to keep up with international technical contest and remain competitive. Also other branches of industry already recognised the importance of plasma surface technologies, and further will follow. The companies introduced in this brochure contributed significantly to the development of plasma surface technology and will continue to take part in the development of the high-tech site, which is Germany. The exemplary and successful route: From tradition to Innovation. 5 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 6 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 6 EINFÜHRUNG/INTRODUCTION Oberflächen machen Produkte erfolgreicher Surface treatment makes products successful In der Fachabteilung Oberflächentechnik im VDMA organisierte Anbieter von Komponenten, Anlagen und Dienstleistungen der Industriellen PlasmaOberflächentechnik dokumentieren mit weiteren Anwendungsbeispielen in diesem Leitfaden ihr Know-how. Sie informieren über die Bandbreite ihrer Erzeugnisse und deren Einsatzmöglichkeiten. Die Anbieter Industrieller Plasma-Oberflächentechnik empfehlen sich als kompetente Ansprechpartner und Entscheidungshelfer für Einkäufer, Fertigungsplaner sowie Projektleiter bei der Auswahl von Produkten, Verfahrenstechniken und fertigungsintegrierten Problemlösungen. Suppliers of components, plants and services of Industrial Plasma-Surface Technology, organised within VDMA, set out their expertise with further examples of applications of this guide. They provide information on the range of products and their possible applications. The suppliers of Industrial Plasma-Surface Treatment Technology commend themselves as competent contacts and advisors in decisions for purchasers, production planners and project managers in selecting products, processes and production-integrated solutions to problems. Faszinierende Vielfalt Unter den modernen Technologien hat sich die Industrielle Plasma-Oberflächentechnik zu einem bedeutenden Universalwerkzeug entwickelt. In schon faszinierender Weise findet sie Anwendung in so unterschiedlichen Bereichen wie der Herstellung von Datenträgern und Anzeigesystemen für die Kommunikationstechnik der biokompatiblen Beschichtung medizinischer Implantate, der Vergütung optischer Komponenten und vor allem beim Verschleiß- und Korrosionsschutz an Werkzeugen und Maschinenbauteilen. Hochbelastbare dünne Schichten haben heute für sämtliche Maschinenbaubranchen einen hohen Nutzwert. Die moderne Industrie verlangt zunehmend schnellere Prozesse, Leichtbaukonstruktionen und Fascinating diversity Among modern technologies, industrial surface treatment technology has developed into an important universal tool. Quite amazingly, it has found appliances in quite diverse areas such as the manufacture of data carriers and display systems for information technology, biocompatible coating of medical implants, surface treatment of optical components and most notably in wear and corrosion protection on tools and machine components. Today highly resistant thin coatings are highly useful for almost all machine engineering sectors. Modern industry increasingly demands more rapid processes, light construction and compact construction methods. At the same time, high quality demands and environmental requirements must be met. With this complex set of requirements, materials soon reach their limits. 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 7 INTRODUCTION/EINFÜHRUNG kompakte Bauweisen. Gleichzeitig sind hohe Qualitätsansprüche und Umweltschutzanforderungen zu erfüllen. Bei diesem komplexen Anforderungsprofil geraten Werkstoffe schnell an ihre Grenzen. Die heutige Werkstoff- und Fertigungstechnik stützt sich daher immer mehr auf die Schlüsselfunktionen von Oberflächen. Die Oberfläche macht‘s! Ständig steigende Anforderungen an die Leistungsfähigkeit von Produkten und zunehmender Wettbewerb verlangen, Grundwerkstoff und Oberfläche unabhängig voneinander zu optimieren. Bei der Wahl des Grundswerkstoffes spielen beispielsweise sein spezifisches Gewicht, seine Formbarkeit oder etwa optische Transparenz und nicht zuletzt der Preis eine entscheidende Rolle. Von der Oberfläche des Endprodukts wird mehr verlangt: Bei Werkzeugen und hochbelasteten Maschinenbauteilen muss sie tribologischen Beanspruchungen standhalten, bei Architekturgläsern soll sie Wärmestrahlen und in Scheinwerfern und Leuchten sichtbares Licht reflektieren. Metalle soll sie vor Korrosion schützen, Kunststoffe soll sie kratzfest, mal benetzbar, ein anderes Mal schwer benetzbar machen oder auch das Innere von Kunststoffgehäusen gegen elektromagnetische Felder abschirmen. Medizinische Implantate müssen an der Oberfläche biokompatibel sein, und Uhren, Schmuck sowie viele andere Gegenstände des Alltags darf ihre Oberfläche einfach nur verschönern. Mikroelektronik und hochleistungsfähige Datenträger wären ohne Schichttechniken nicht denkbar. Plasmageschützte Current material and production technology therefore increasingly rests on the key function of surfaces. The surface does it! Constantly increasing demands on the performance of products and increasing competition demand separate independent optimisation of basic material and surface. In selecting the basic material, its specific weight, formability or optical transparency and not least price, for example, play a deciding role. More is required of the surface. Tools and highly stressed machine components must withstand tribologic stresses, while architectural glass should reflect heat radiation and in headlights and lights reflect visible light. Surfaces should protect metals from corrosion, make plastics scratchproof, on one occasion wettable, on other not easily wettable, or even protect the inside of plastic casings against electromagnetic fields. Medical implants must be biocompatible on the surface andwatches, jewellery and many other everyday objects simply need their surface to look good. Microelectronics and high-grade data carriers would be unthinkable without such thin films technologies. Plasma-based surface treatment technology makes an important contribution in all these fields. In many cases, it offers the only possibility to make a decisive contribution to improving the product. The range of its applications means it really is a technology which spans all areas. 7 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 8 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 8 EINFÜHRUNG/INTRODUCTION Oberflächentechnik leistet auf all diesen Feldern einen wichtigen Beitrag. In vielen Fällen bietet sie die einzige Möglichkeit zur entscheidenden Produktverbesserung. Die Bandbreite ihrer Einsatzbereiche lässt sie zu einer Querschnittstechnologie ersten Ranges werden. Was aber ist ein Plasma? Für ein faszinierendes Medium, das nicht so recht ins Schema der traditionellen Aggregatzustände fest, flüssig oder gasförmig passte, suchten Ende der 20er Jahre Naturwissenschaftler nach einem Namen. Wie so oft wurde man in der Sprache der alten Griechen fündig. Plasma – das griechische Wort für Gebilde – bezeichnet seitdem elektrisch leitende Gase. Anders als „normale“ Gase bestehen sie nicht nur aus neutralen Atomen und Molekülen, sondern im Wesentlichen aus negativen und positiven Ladungsträgern wie Elektronen und angeregten Ionen. Ihnen verdanken Plasmen ihre hochreaktiven Eigenschaften und die Leuchterscheinungen, die sie inzwischen zu einem vielseitig einsetzbaren Werkzeug – quer durch alle industriellen Anwendungsfelder – machen. Wie man Plasmen erzeugt, demonstrieren uns seit jeher Blitze – elektronische Entladungen in der Gasatmosphäre der Erde. Beim technischen Einsatz von Gasentladungen soll es natürlich nicht immer so heiß hergehen. Im prominentesten Beispiel, bei der Neonröhre, nutzt man seit langem nur die Leuchterscheinung von Plasmen bei gleichzeitig geringer Wärmeentwicklung. Heute hat die Industrie gelernt, das Werkzeug Plasma wirkungsvoll zur But what is plasma? At the end of the 1920s scientists were looking for a name for a fascinating medium which did not quite fit in the traditional scheme of traditional aggregate states, solid, liquid or gaseous. As so often, they found one in the language of the ancient Greeks. Plasma – the Greek word for a moulded thing, since describes electrically conductive gasses. In contrast to “normal” gases, they not only consist of neutral atoms and molecules, but essentially of negative and positive charge carriers such as electrons and excited ions. It is due to this, that plasmas are highly reactive and luminescent, which has made them have diverse applications as a tool throughout all fields of industrial applications. How plasmas are created has been shown since time immemorial by lightning, electrical discharges in the Earth’s atmosphere. In the technical application of gas discharges, things should of course not always be so hot. In the most salient example, the neon tube, we have for a long time been using the luminescence of plasmas with little heat development. Today, industry has learnt to use the tool, plasma, effectively for changing surface properties. With cold low-pressure plasmas, even temperature-sensitive plastics can be easily treated. Depending on the choice of process gases, the highly reactive effect of plasmas can be used for cleaning, grease removal and erosion as well as for precipitation of functional, thin layers. An overview of the structure of plants and processes of Industrial Plasma Surface Treatment Technologies 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 9 INTRODUCTION/EINFÜHRUNG Industrielle Plasma Oberflächentechnik Auftragseingang Orders receives in Industrial Plasma Surface Treatment Index 2000 = 100 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001* 2002 2003 2004 * Strukturbruch in der Erhebung Änderung der Oberflächeneigenschaften einzusetzen. Mit kalten Niederdruckplasmen etwa lassen sich sogar temperaturempfindliche Kunststoffe problemlos vergüten. Je nach Wahl der Prozessgase kann die hochreaktive Wirkung von Plasmen sowohl zur Reinigung, Entfettung und Abtragung als auch zur Abscheidung funktionaler dünner Schichten eingesetzt werden. Eine Übersicht über Aufbau von Anlagen und Verfahren der Industriellen PlasmaOberflächentechnik bietet das Einheitsblatt VDMA 24385. Gute Konjunktur für moderne Schichtsysteme Durch die permanente Ausweitung der Anwendungsbereiche und wachsender Durchdringung etablierter Märkte entwickelte sich die Branche in den letzten Jahren mit durchschnittlich zweistelligen Zuwachsraten. Auch in den nächsten Jahren ist von hohen Investitionen in diese Technologie und einem steigenden Marktpotential auszugehen. Der Auftragseingang in der industriellen PlasmaOberflächentechnik konnte nach dem Boomjahr 2005 nochmals um 14% wachsen. Insgesamt schätzt der Fachverband das Umsatzvolumen der Branche auf 1,0-1,2 Mrd. Euro für Anlagen, Kompo- 2005 2006 S S Prognose provided by information sheet VDMA 24385. Good economic conditions for modern coating systems. Good economic conditions for modern coating systems Due to the ongoing expansion of the fields of application, the sector in Germany has in recent years been developing at double digit growth rates. Also for the upcoming years a further growth of the market potential and high investment in this technology can be well expected. The total order value in industrial surface treatment technology grow 14% in 2006 after the boom year 2005. VDMA Surface Treatment estimates the total turnover of the branch between 1 or 1.2 billion Euro for machinery components and coating services. Economic driver in 2006 has been the domestic market with a growth of 23%. The foreign trade of the branch could grow 5% in 2006 after very high increase rates in 2005. Large Area-applications account for 47% of the total order quantity in 2006. 9 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 10 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 10 EINFÜHRUNG/INTRODUCTION nenten und Lohnbeschichtung. Wachstumsmotor im Jahr 2006 war das Inlandsgeschäft, das um 23% wachsen konnte. Das Auslandsgeschäft konnte 2006 nach sehr hohen Zuwachsraten im Jahr 2005 nochmals eine Steigerung 5% verbuchen. Auf Large Area-Anwendungen entfielen 47% der Auftragseingänge im Jahr 2006. Large Area Anwendungen fanden in den letzten Jahren starke Verbreitung aufgrund hoher Investitionen in Produktionsanlagen für Flachbildschirme und Displays. Daneben spielt die Beschichtung von Architekturglas (Wärmeschutzverglasung) eine wichtige Rolle. Auf Verschleißschutzanwendungen entfiel ein Anteil von 44%. Viele Anwender, die die Vorteile und Leistungsfähigkeit moderner Schichtsysteme nutzen möchten, ziehen zunächst die Oberflächenbehandlung ihrer Produkte im Lohnverfahren vor, das kompetente Large Area-applications experienced higher distribution over the past years due to the high investments in production machinery for flat panels and displays. Besides this, coating of glass for architecture (heat-protection) plays an important role. Applications for wear-protecting hold their total order volume of 44%. Many users who want to utilise the benefits and capabilities of modern thin films, favour at first the surface treatment of their products by job coaters. This is offered also by competent machinery and plant manufacturers of this branch. According to a survey of VDMA the branch accounted for round about 50% of its total turnover in the plant and machinery sector in 2006. Job coating and other services account for approximately 1/3, whereas the business with components covers around 17% of the total turnover. Especially the segment of job coating could significantly grow in 2006. Industrielle Plasma Oberflächentechnik Auftragseingang 2006* Orders receives in Industrial Plasma Surface Treatment 2006* nach Produkten und Dienstleistungen after Products and Services Dienstleistung Service 32% Komponenten Components 17% nach Anwendungsbereichen after field of application Gesamtanlagen Whole Plants 51% Sonstige Others 8% Verschleißschutz Wear protection 44% Dekoration Decoration 1% Großflächig Large Area 47% * vorläufig/temporary 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 11 INTRODUCTION/EINFÜHRUNG Anlagenbauer ebenfalls mit anbieten. Nach VDMAErhebungen erzielte die Branche im Jahr 2006 rund die Hälfte ihrer Gesamtumsätze im Anlagenbau. Auf Lohnbeschichtung und andere Dienstleistungen entfällt knapp ein Drittel, während das Geschäft mit Komponenten etwa 17% der Umsätze ausmacht. Insbesondere das Segment Lohnbeschichtung konnte im Jahr 2006 überdurchschnittlich zulegen. Im breit gespannten Spektrum der Oberflächentechniken haben sich plasmagestützte Verfahren wie z. B. im Verschleißschutz als feste Größe etabliert. Der Erfolg misst sich aber auch im Erschließen immer neuer Anwendungsfelder und dem Konkurrieren anderen Verfahren der Oberflächentechnik auf deren angestammten Märkten, wie dies im Falle der Galvanotechnik geschieht. Die Technologie hält außerdem verstärkt Einzug in Herstellung dekorativer Schichten. Auch aus der Automobilindustrie sind die Verfahren der industriellen Plasma-Oberflächentechnik nicht mehr wegzudenken. Schonung der Umwelt bringt Vorteile Fortschritte bei der Verfahrensentwicklung und neue Schichtsysteme haben das Plasma vorangebracht. Gegenüber den galvanischen Verfahren haben sie jedoch nicht nur aus eigener Kraft an Boden gutgemacht. Flankenschutz erhielt die Plasma-Oberflächentechnik vor allem durch die Weiterentwicklung der Umweltschutzvorschriften, die etablierte Verfahren wie die Galvanik oder auch manche Bereiche der Lackiertechnik zunehmend verteuern. Kostenvorteile ergeben sich demnach durch geringere Umweltbelastung der Plasmaprozesse, die lediglich in einer elektrisch geladenen Gasatmosphäre stattfinden und so weder zur Abfall- noch zur Abwasserproblematik beitragen. Protection of the environment brings advantages Progress in process development and new thin films systems have made plasma more important. Compared to the galvanic processes, they have not only gained ground by their own efforts. Further development of environment protection regulations in particular has supported and promoted plasma surface treatment technology, since these regulations have made established processes such as galvanising or even many areas of paint technology more expensive. Accordingly, cost advantages result from less environmental damage from plasma processes, which only take place in an electrically charged atmosphere and thus contribute neither to waste or waste water problems. 11 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 12 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 12 EINFÜHRUNG/INTRODUCTION Anwendungspotenziale in verschiedensten Industriebereichen Vielversprechende Perspektiven bieten sich den neuen Verfahren in einer ganzen Reihe von Anwendungsfeldern. Beim Automobil sind dünne Schichten in unterschiedlichsten Funktionen realisiert. Dazu gehört z. B. der Verschleißschutz hochbelasteter Bauteile von Verbrennungsmotoren, Getrieben, elektrischen Antriebselementen, Pumpen, Gestängen und Fahrwerksteilen. Reflektoren in Beleuchtungseinrichtungen erhalten hochwertige Verspiegelungen. Kunststoffteile im Innenraum benötigen kratzfeste Beschichtungen, und an der Karosserie eingesetzte Kunststoffe erhalten durch Plasmaaktivierung eine wirksame Haftvermittlung für die Lackierung. Auch in der Medizin nehmen moderne Beschichtungstechniken stetig an Bedeutung zu. Durch die Aufbringung biokompatibler Schichten auf Implantaten können deren Grundwerkstoffe eher auf ihre mechanische Beanspruchung abgestimmt werden, anstatt gleichzeitig gewebefreundlich sein zu müssen. Für komplexe Kathetertechnik und Systeme für minimal-invasive Operationsmethoden sind reibungsmindernde Schichten notwendig. Die Oberflächeneigenschaften aller Arten von in der Medizin eingesetzten Behältnissen für Flüssigkeiten können beliebig hydrophil oder hydrophob ausgestattet werden. Neben den genannten Beispielen existiert eine Fülle weiterer potenzieller Anwenderbranchen mit zum Teil erheblichem Bedarf an Wissenstransfer. Eine Analyse der bisherigen Nutzungstiefe – durchgeführt durch die Arbeitsgruppe Industrielle PlasmaOberflächentechnik im VDMA – wird einen systematischen Dialog mit den Anbietern ermöglichen. Vorrangige Zielgruppen werden Maschinenbaubranchen und die Automobilzulieferkette sein. Applications potential in various sectors of industry There are promising prospects for the new processes in a whole series of fields of applications. In the car, there are thin coatings in the most diverse functions. This includes, for example, wear protection of highly stressed components of combustion engines, gears, electrical drive elements, pumps, linkages and chassis components. Reflector in lighting systems have high quality reflective coats. Plastic parts in the interior require scratchproof coatings and plastics used on bodywork obtain effective adhesion capacity for paint by means of plasma activation. In medicine, too, modern coating technologies are steadily gaining importance. By applying biocompatible layers on implants, their base materials can be more geared to mechanical stress instead of needing to be tissue-friendly at the same time. For complex catheter technology and systems for minimally invasive operation methods, friction-reducing coatings are required. The surface properties of all types of liquid containers employed in medicine can, as necessary, be provided hydrophilic or hydrophobic. Apart from the examples mentioned, there are many more potential applications with, to some extent, considerable demand for transfer of knowledge. Analysis of the extent of use, undertaken by the working group, Industrial Plasma Surface Treatment in VDMA, will allow systematic dialogue with suppliers. The preferred target groups will be machine constructions and automotive supplier chain sectors. 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 13 INTRODUCTION/EINFÜHRUNG Herausforderungen für die Zukunft Bei den Schlüsseltechnologien von heute und der Zukunft spielen die Funktionen dünner Schichten und damit Plasmaprozesse ebenfalls eine entscheidende Rolle. In der Kommunikations- und Informationstechnik betrifft es die Weiterentwicklung von Flachbildschirmen, die Kapazitätserhöhung von Speichermedien und selbstverständlich die weitere Miniaturisierung elektronischer Bauelemente und Strukturen. In der Energietechnik kommen z. B. Solarzelle und auch Brennstoffzelle nicht ohne spezifische Oberflächenfunktionen ihrer wichtigen Konstruktionselemente aus. Die Nachfrage nach schnelleren Prozessen wird auch für die Anbieter Industrieller Plasma-Oberflächentechnik eine der wesentlichen technologischen Herausforderungen sein. Um das Tempo von Produktionsverfahren erhöhen zu können, muss die Oberflächentechnik zurück in die laufende Fertigung. Unter der Voraussetzung hoher Stückzahlen sind schnelle Einzelteilbeschichtungen – wie in der CD-Herstellung realisiert – anstatt „Batch“-Verfahren eine Möglichkeit für eine Integration in die Fertigungskette. Auch bei der Lohnbeschichtung helfen automatische Prozesse und Straffung der Logistik, Kosten zu sparen und schneller zu werden. Challenges for the future In today’s and future key technologies, the function of thin coatings and thus plasma processes also play a deciding role. In communications and information technology, it affects the further development of flat screens, increasing the capacity of storage media and of course the further miniaturisation of electronic components and structures. In power engineering, for example, solar cells and even fuel cells cannot do without specific surface functions of their important structural elements. The demand for more rapid processes will also be one of the main challenges for suppliers of Industrial Plasma Surface Treatment. To speed up production processes, surface treatment must return continuous production. Provided the numbers of units are high, rapid single part coatings, as realised in CD manufacture, instead of batch processes, may be a possibility for integration into the production chain. In job coating too, automated processes and tightening up logistics help to save costs and speed things up. 13 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 14 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 14 CEMECON AG CemeCon ist mit weltweit 350 Mitarbeitern, davon 240 am Standort Würselen bei Aachen, eines der erfolgreichsten Unternehmen mit einem umfassenden Leistungsspektrum rund um die Beschichtung von Zerspanwerkzeugen und seit 20 Jahren technologischer Vorreiter in diesem Segment. Am Standort Würselen betreibt CemeCon das größte Lohnbeschichtungszentrum Europas und ist darüber hinaus in den USA, China, Skandinavien und Tschechien mit Unternehmens- und Produktionsstätten vertreten. With 350 employees worldwide, and 240 of them at the site in Würselen near Aachen, Germany, CemeCon is one of the most successful companies in the cutting-tool coating sector and also offers a comprehensive range of services. At the plant in Würselen, CemeCon operates Europe's largest job coating center. It is also represented with corporate and production sites in the US, China, Scandinavia and the Czech Republic. Individuelle Beschichtungen für höchste Performance Der Bedarf an Hochleistungsbeschichtungen für die Zerspanungstechnik steigt seit Jahren enorm: Beschichtungen erhöhen die Leistung von Werkzeugen bei nahezu allen Zerspananwendungen und ermöglichen dadurch erst die wirtschaftliche Bearbeitung modernster Materialien wie beispielsweise kohlefaserverstärkter Kunststoffe, Magnesium oder Aluminium, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie oder dem Automobilbau bereits weit verbreitet sind. Ein Meilenstein auf diesem Weg war die Entwicklung der glatten Diamantschichten, die CemeCon zum Weltmarktführer bei Diamantbeschichtungen machte. Mittlerweile sind auch in der Leiterplattenfertigung mit CemeCon-Diamantschichten versehene Präzisionswerkzeuge nicht mehr wegzudenken. Bei modernen Zerspanaufgaben wie der Hartbearbeitung macht CemeCon mit den Supernitriden der zweiten Generation dem Wettbewerb harte Vorgaben: Die ultraglatten Schichten der SN2/HSN2-Klasse liefern beste Zerspanergebnisse in den unterschiedlichsten Materialien bei hervorragenden Ober- The need for high-performance coatings for cutting technology has increased enormously over the past several years. Coatings increase the performance of tools for virtually all cutting applications and make the economical machining of modern materials, such as glass-fiber reinforced plastics, magnesium or aluminum already standard in the aerospace or automotive industry, possible in the first place. A milestone along this road was the development of smooth diamond coatings, which made CemeCon the world's market leader in this sector. Precision tools with CemeCon diamond coatings have meanwhile also become a permanent technology in PCB production. For modern cutting tasks like hard machining, CemeCon is meanwhile setting standards for the competition with its second-generation Supernitrides. The ultra-smooth coatings of the SN2/HSN2 group supply out-standing machining results in a very broad range of materials with excellent surface qualities and an extremely long tool life. 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 15 CEMECON AG Individual Coatings for Top Performance flächengüten und extremer Haltbarkeit. Für manche Anwendungen müssen nicht nur Hartmetalle und HSS beschichtet werden, sondern auch nichtleitende Materialien wie Keramik und Cermets. Auf der anderen Seite sind aber auch nichtleitende Schichtwerkstoffe gefragt. In solchen Fällen bietet CemeCon ebenfalls die passenden Lösungen an. Auf Wunsch entwickelt das Unternehmen individuelle Beschichtungen zusammen mit dem Kunden – optimal maßgeschneidert auf die jeweiligen Applikationen und Werkzeuge. Herzstück der CemeCon-Anlagentechnik und Quelle der individuell anpassbaren Beschichtungslösungen ist die bewährte Beschichtungsanlage CC800®/9. Sie bietet alle Variationen von der Kleinstproduktion bis hin zur kompletten Fertigungslinie. Mit der CC800®/9 JET bietet CemeCon den kostengünstigen Einstieg für die Inhousebeschichtung: Selbst bei kleinen Füllmengen ist damit wirtschaftliches Beschichten möglich – und durch schnelle und kostengünstige Upgrades der Beschichtungskammern lässt sie sich auch zu einer größeren Beschichtungsanlage aufrüsten. For some applications, not only metals need to be coated, but also non-conductive materials like ceramic, or non-conductive coating materials are required. CemeCon also offers the right solutions in cases like these. On request the coating expert will develop individual coatings together with the customer that are optimally customized to the respective applications. The heart of the CemeCon system technology and the source of the individually adaptable coating solutions is the proven CC800®/9 coating system. It offers all variations from the smallest production all the way up to complete production lines. And with the CC800®/9 JET, CemeCon offers an inexpensive entry-level product for in-house coating. Economical coating is possible even with small filling quantities. And thanks to fast, low-cost retrofitting of the coating chambers, it can also be upgraded to the XL format. Weitere Informationen: Additional information: CemeCon AG Adenauerstraße 20 A4 52146 Würselen Germany Phone +49(0)24 05-44 70-100 [email protected] www.cemecon.de 15 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 16 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 16 ELTRO GMBH ELTROPULS steht für innovative Puls-Plasma-Technologie. Die moderne Plasmawärmebehandlungsanlage gekennzeichnet durch gepulste Entladung mit variablem Tastverhältnis im Mikrosekundenbereich und Warmwandkonzept mit geregelter Temperatur wurde vor über 25 Jahren von ELTRO entwickelt. Die patentierte Pulstechnik mit Zündimpuls ermöglicht erst die wirtschaftlichen Behandlungen kompliziertester Geometrien und dichter Chargen mit engsten Toleranzen. ELTROPULS means innovative pulsed plasma technology. The modern plasma heat treatment unit caracterized by a pulsed discharge with a variable duty cycle in the range of microseconds and a hot wall concept with controlled temperature has been developed over 25 years by ELTRO. It is the patented pulse technology with an ignition pulse that allows profitable treatments of the most complex geometries and dense loads with the narrowest tolerances. ELTRO – Innovativ und Kundenorientiert In enger Zusammenarbeit mit ihren Kunden liefert ELTRO Knowhow sowohl für Standard- aber auch für hochkomplexe automatisierte Serienanwendungen mit Integration in die Fertigung mit Taktzeiten von z.B. < 0,5 s / Teil. ELTRO offers in strong collaboration with their customers, the know how for not only standard- but also for very complex serial applications integrated directly into production and cycles of for example < 0,5 s/ part. Das Angebot beinhaltet Hauben- und Schachtöfen und reicht von Einzelanlagen bis hin zu komplett automatisierten Fertigungslinien, die in die Produktion problemlos integriert werden können. Die Eltro GmbH hat sich als kompetenter Hersteller von Oberflächenbehandlungsanlagen für namhafte Firmen der Automobilindustrie und des Maschinenbaues etabliert. Weitere Geschäftsfelder sind der Flugzeugbau, die Kunststoffindustrie, Forschungslabore und der Rennsport, insbesondere die Formel 1. Die Tochtergesellschaften in Farnborough (England), in Oxford (USA) und in Chemnitz, die über eigene Lohnhärtereien verfügen, ermöglichen es der Eltro GmbH weltweit Veredelungslösungen anzubieten. Das ELTROPULS-Verfahren bietet zuverlässigen Schutz gegen Verschleiß, Korrosion und Ermüdung von Bauteilen und Werkzeugen. ELTRO offers bell- and pit furnaces and the range of furnaces varies from single furnaces to fully automated production lines, which can be integrated without any problem directly into manufacturing. ELTRO has established itself as a capable manufacturer of surface treatment equipment for well- 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 17 ELTRO GMBH ELTRO – innovative and customer friendly ELTROPULS-Anlagen werden in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden konzipiert. Das F&E Team der Eltro GmbH entwickelt individuelle Verfahrenslösungen. Ausgehend von der Analyse der Aufgabenstellung erfolgt die Systementwicklung auf höchstem Niveau, Prozeßsimulation, Profiltiefenanalyse, REM, EDAX, 3D CAD, FEM Berechnung etc., wobei sämtliche Subsysteme von der Eltro GmbH entwickelt und gefertigt werden können. Dies gilt sowohl für die Software-Entwicklung als auch für die Fertigung elektronischer und mechanischer Baugruppen. Vor Inbetriebnahme der Anlage beim Kunden bietet die Eltro GmbH Schulungen der Mitarbeiter an, um eine reibungslose Integration der Anlagen in die Produktlinie zu gewährleisten. Die folgenden Verfahren werden von der Eltro GmbH angeboten: • Puls-Plasma Nitrieren • Puls-Plasma Nitrocarburieren • Oxidieren • Hartstoffschichten • Verfahrenskombinationen Einige der Vorteile des ELTROPULS-Verfahrens sind: • Reproduzierbare, gleichmäßige Nitrierergebnisse bei maximaler Chargengröße • Geringe Kosten durch kurze Gesamtprozesszeiten • Eigenschaftsverbesserungen durch gezielte Nachbehandlung der Nitrierschichten • Dekoratives schwarzes Aussehen und Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit durch Nachoxidation • Enge Toleranzen selbst bei unterschiedlichen und komplizierten Konturen • Verzugsarmes Verfahren durch niedrige Behandlungstemperatur • Möglichkeit der partiellen Behandlung • Umweltfreundlich und Ressourcen schonend known companies from the automotive industry and engine building industry. Other business areas are aircraft construction, the plastics industry, research laboratories and racing, especially Formula 1. The subsidiaries in Farnborough (UK), in Oxford (USA) and in Chemnitz (Germany) who posider their own commercial heat treatment shops allow ELTRO the worldwide delivery of surface engineering solutions. The ELTROPULS process offers reliable protection against wear, corrosion and fatigue of components and tools. ELTROPULS equipment is designed in strong collaboration with the customer. The R&D Team of ELTRO develops individual process solutions. Starting from the analysis of the task the development of the system is carried out at the highest level process simulation, scanning electron microscopy, EDAX, 3D visualization, FE Analysis etc., whereas all subsystems can be developed and produced by ELTRO. This applies to the development of the software as well as to the production of electronic and mechanical components. Before placing the unit into operation at the customer’s plant ELTRO offers training for their employees in order to assure a smooth transition of the equipment into the customer’s production line. 17 ELTRO GmbH Arnold-Sommerfeld-Ring 3 52499 Baesweiler Deutschland Phone 02401-80970 Fax 02401-809715 [email protected] www.eltropuls.de The following processes are offered by ELTRO: • Pulsed plasma nitriding • Pulsed plasma nitrocarburising • Oxidising • Hard coatings • Combined processes Some of the advantages of the ELTROPULS process are: • Reproducible, uniform nitriding results at a maximum load size • Low costs resulting from short total treatment times • Enhancement of the properties by controlled post treatment of the nitrided layers • Decorative black appearance and enhancement of corrosion resistance by post oxidation • Narrowest tolerances even with varying and complicated geometry • Low distortion due to low treatment temperatures • Possibility of partial treatment • Environmentally friendly and minimum consumption of resources 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 18 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 18 PLATEG GMBH PlaTeG GmbH Kompetenz in Plasma Competence in Plasma Auf der Basis einer mehr als 25jährigen Erfahrung auf dem Gebiet der Plasma-Oberflächentechnik werden von PlaTeG spezielle Anlagen und -komponenten zur Plasmaoberflächenbehandlung von Stahl und Kunststoffteilen hergestellt und weiterentwickelt. Ein Schwerpunkt liegt dabei auf dem Einsatz der von PlaTeG entwickelten PulsPlasma® Oberflächentechnik zur Erzeugung von Verschleiß- und Korrosionsschutzschichten auf Werkzeugen und Maschinenteilen. Die Behandlung von Kunststoffoberflächen im Niederdruckplasma zur Verbesserung der Lackierbarkeit, Bedruck- und Beklebbarkeit gehört ebenso zu den Tätigkeitsbereichen der PlaTeG wie Kompetenz in Plasma – Oberflächentechnologie Competence in Plasma – Surface-Technology PulsPlasma®-Nitrieren/-Nitrocarburieren zur Erzeugung verschleiß- und korrosionsbeständiger Nitridschichten auf Baustählen, rost- und säurebeständigen Edelstählen und auf Sinterstahl PulsPlasma®-Oxidieren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes und der Gleiteigenschaften von Stahloberflächen PulsPlasma®-CVD Beschichten zur Abscheidung von Hartstoff- und DLCSchichten zur Verbesserung der Verschleiß- und Gleiteigenschaften von Metalloberflächen. PulsPlasma®-Feinreinigung von Metalloberflächen. Plasmaaktivierung/Plasmapolymerisation zur Modifizierung von Kunststoffoberflächen PulsPlasma®-Nitriding/-Nitrocarburising for the production of wear protecting and corrosion resisting Nitride layers on normal steel, low- and higher alloyed steel, stainless steel and sintered steels. PulsPlasma®-Oxidation for the further improvement of corrosion resistance and slide properties of steeel surfaces. PulsPlasma®-CVD Coating for the Deposition of Hard Coatings like TiN, TiCN, TiAlN and DLC on tools or components to improve properties like wear resistance, corrosion resistance, scratch stability. PulsPlasma®-Cleaning for a fine degreasing of metal surfaces, removal of unwanted oxide or passivation layers. Plasmaactivation/Plasmapolymerisation for the modification of Polymer surfaces auch das Reinigen von Oberflächen mit den Mitteln der Plasmatechnik. With the background of a 25 years of experience special plants and devices for the plasma surface treatment are developed and manufactured by PlaTeG. A main focus of activities is concentrated on PlaTeG’s PulsPlasma®surface technology for the production of wear and corrosion protecting coatings on tools and machine parts. The pre-treatment of plastic surfaces in a low-pressure plasma process to improve the varnishability, printability and bondability is part of PlaTeG’s activities as well as the surface cleaning by the means of surface plasma technology. PlaTeG - Lieferprogramm komplette Anlagen • PulsPlasma® Nitrieren • PulsPlasma® Oxidieren • PulsPlasma® CVD PlaTeG – Delivery programme Complete plants • PulsPlasma® nitriding • PulsPlasma® oxidation 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 19 PLATEG GMBH 19 PlaTeG GmbH • PulsPlasma® Reinigen/-Entfetten • NIEDERDRUCK Plasmaanlagen (MF, HF) zum Plasmaentfetten und aktivieren zur Plasmapolymerisation Anlagenkomponeten • Komponenten für Plasmaprozesse • PulsPlasma® Generatoren unipolar/bipolar • Pulseinheiten für DC-Stromversorgungen • Steuereinheiten für Pulsgeneratoren • Stromdurchführungen • Chargenauflager • Vakuumbehälter aus Edelstahl Dienstleistungen • Lohn- und Versuchsbehandlungen in unserem Werk • Service und Wartung • Beratung, Entwicklung, Schulung Anwendungen • Plasmanitrieren/-nitrocarburieren von Stahl, Aluminium und Titan • Plasmaunterstütztes CVD (PA CVD) zur Beschichtung mit TiC, TiN...etc., DLC • Plasmareinigung/-entfettung von Metallen • Plasmaentfetten und -aktivieren von Kunststoffteilen • Abscheidung von Plasmapolymerschichten auf Metallen und Kunststoffen • PulsPlasma® CVD • PulsPlasma® cleaning/degreasing • LOW PRESSURE plasma plants for plasma degreasing and activation for deposition of Polymer coatings Plant components • special components for plasma processes • PulsPlasma® generators unipolar and bipolar • pulsing units for dc generators • control units for pulse generators • current feedthroughs • load support elements • vacuum vessels in stainless steel Services • customized services in our job shop • service and maintenance • consulting, development, teaching Applications • Plasma nitriding/-nitrocarburizing of steel • Plasma assisted CVD (PA CVD) for the coating by TiC, TiN..etc., Diamond-like-Carbon (DLC) • Plasma cleaning/-degreasing of metals • Plasma degreasing and activation of plastic parts • Deposition of polymer coatings on metals and plastic parts PlaTeG GmbH Industriestr. 13 57076 Siegen Germany Phone +49 271 7 72 41-0 Fax +49 271 7 72 41-33 [email protected] www.plateg.de Gründungsjahr Foundation 1986 / 2006 Geschäftsleitung General Manager Dr. Reinar Grün, Arnd Bohle Technik/Produktion Technique/Production Hans-Joachim Günther, Beschäftigte 2006 Employees 2006 25 Verfahrensvorteile • umweltschonend, es werden keine toxischen Stoffe eingesetzt oder erzeugt • geringer Energieverbrauch • geringer Gasverbrauch • niedrige Behandlungstemperaturen, verzugsarme Behandlungen möglich • Integrierbarkeit der PlaTeG PulsPlasma®-Anlagentechnik direkt in Fertigungslinien Process advantages • pollution free, no toxic media will be used or produced • low energy consumption • low gas consumption • low treatment temperatures • low distorsion of work pieces • PlaTeG’s PulsPlasma®Technique is easy to integrate into production lines 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 20 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 20 PLATIT AG Die 10 Gebote für PLATIT The 10 Commandments for PLATIT Cutting tool for form milling with nACo®blue AITiN/SiN Nancomposite coating Forming tool for stamping with UniCut®: TiAICN Nanogradient coating Medical implants with CrTiN Nanolayer coating Kernkompetenz: Entwicklung und Produktion von high-tech PVD-Beschichtungsanlagen & Schichten 1. Selbstständigkeit Unabhängigkeit von Konzernen 2. Mutterhaus in der Schweiz Tradition, Image, Infrastruktur, Finanz und Steuersystem 3. Weltweit verteilte Intelligenz Globale Kooperation mit Instituten, Beschichtern und Anwendern 4. Flache, schlanke Firmenstruktur Keine Hierarchie, Schwerpunkt auf Entwicklung, nicht auf Logistik 5. Teamgeist Innovation und Leistung zählt, nicht Herkunft und Krawatte 6. Ausgewogene Vermarktung über Länder und Kontinente, Hauptkunden; KMUs Unabhängigkeit von Grosskunden 7. Blauer Ozean Strategie Produkte und Märkte bevor und ohne Konkurrenz • neue Schicht jedes Jahr • neue Anlage jedes 2. Jahr 8. Win-Win mit Kunden Kein Rabatt, sondern Preis/ Leistung entscheidet Wettbewerbsfähigkeit 9. Keine Lohnbeschichtung Weltweit 10. Schlüsselfertige Systeme zur Integration in die Fertigung Core competence: Development and production of high-tech PVD coating equipment & coatings 1. Independence From large enterprises 2. Headquarters in Switzerland Tradition, image, infrastructure, financing and tax system 3. World wide distributed intelligence Global cooperation with institutes, suppliers, coaters and users 4. Flat, lean company structure No hierarchies, focus on development not on logistics 5. Team spirit Innovation and performance count, not origin and tie 6. Balanced distribution of sales Over countries and continents, marketing targets; SME companies no depending on large costumers 7. Blue Ocean Strategy Products and markets before and without competition • min. 1 new coating every year • new coating unit every 2nd year 8. Win-Win with costumers Not discount but price/performance decides competitiveness 9. No own job coating center Worldwide 10. Turnkey Systems For integration into the production 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 21 PLATIT AG 21 Advanced Coating Systems SWISS QUALITY Marketing, Application Engineering R&D, Logistics, Grenchen, CH Production – R&D – Service Sumperk, CZ Production – Development – Service Riaz, CH The Flagships of PLATIT:The π-Units and the Nanocomposite Coatings • The industry requires high performance coatings, dedicated to the applications. In the near future they will be mostly coated by In-House Systems. • Flexible compact units coat optimum dedicated coatings as Nanocomposite in the matrix • Die Industrie benötigt “dedicated“, der Anwenof silicon nitride with rotating cathodes: dung angepassten Hochleistungsschichten. Sie werden in naher Zukunft überwiegend von • LARC®: LAteral Rotating Cathodes In-House Systemen produziert. • CERC®: CEntral Rotating Cathodes • Flexible Kompaktanlagen scheiden optimal • π 80; 2 LARC® cathodes. The first industrial “dedicated“ Schichten, auch als Nanocomposites unit for Nanocomposites auf Siliziumnitrid-Basis mit rotierenden Kathoden • π 300; 3 LARC® & 1 CERC® cathodes for highest productivity and flexibility: ab: • LARC®: LAteral Rotating Cathodes • Typical cycle time 4-5 hours. • CERC®: CEntral Rotating Cathodes • Open system: Costumers can create their own compositions and brands. • π 80; 2 LARC®-Kathoden. Die erste industrielle Anlage, für Nanocomposites. • The cost effective, non alloyed targets produce ~200 batches. • π 300; 3 LARC® & 1 CERC®-Kathoden, für höchste Produktivität und Flexibilität: • Default cathode configuration: Due to the free programmable stochiometry, in the • Typische Zykluszeit: 4-5 Stunden range of Ti-Cr-Al-AlSi, all coating types can be • Offenheit: Anwender kann beliebige Kompositionen und Eigenmarken kreieren. deposited in any composition without cathode • Die kostengünstigen, nicht legierten Targets exchange: schaffen ~ 200 Chargen. • Default-Kathoden-Konfiguration: Dank freiprogrammierbarer Stochiometrie, im Bereich von Ti-Cr-Al-AlSi können alle Schichttypen mit beliebiger Zusammensetzung ohne Kathodenwechsel abgeschieden werden. Die Flagschiffe von PLATIT: Die π-Maschinen und die Nanocomposite-Schichten PLATIT AG Moosstr. 68 CH-2540 Grenchen Switzerland Phone +41 (32) 654 26 00 Fax +41 (32) 654 26 83 [email protected] www.platit.com AR-Industrievertretung Lautlinger Weg 5 D-70567 Stuttgart Germany Phone +49 (711) 718 76340 Fax +49 (711) 718 76344 [email protected] Geschäftsgang 1999-2006 Business flow 1999-2006 President: Erich Blösch CEO: Dr. Tibor Cselle Team: 70 (in 2007) Installationen/Installations: 170 in 27 Ländern/countries 60% Europe, 20% America, 20% Asia Gegründet / Founded 1992 Machine parts with TiN and nACVic®: nACRo®+CBC AICrN/SiN + DLC Nanocomposite coating 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 22 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 22 PRO-BEAM Vor mehr als zehn Jahren startete die pro-beam Gruppe ihre ersten Aktivitäten auf dem Gebiet der modernen Dünnschichttechnologie und hat sich in diesem Zeitraum zu einem der führenden Lohnanbieter für kohlenstoffbasierte Hartstoffbeschichtungen entwickelt. Oberflächenschutz mit diadur® Surface protection with diadur® Ten years ago the pro-beam group has started its first activities in the field of modern thin film technology and is by now one of the leading job coater for carbon based hard materials. Nockenwelle / Camshaft Grundlage dieses Erfolges sind unsere diadur® Schichtsysteme sowie die ständige Weiterentwicklung der zu ihrer Herstellung eingesetzten Verfahren. Je nach den Erfordernissen die an die Schichtsysteme gestellt werden und dem Einsatzgebiet, kommt ein modifiziertes RF- oder ein neu entwickeltes DC-PulsPlasma Verfahren zur Anwendung. Neben einer innovativen Verfahrenstechnik ist auch der Einsatz moderner Steuerungsanlagen im Hinblick auf Qualität und Reproduzierbarkeit der Beschichtungsergebnisse unverzichtbar. Die permanente Überwachung und Dokumentation der einzelnen Prozessschritte genügt nicht nur den hohen Anforderungen einer Zertifizierung nach TS16949, wie sie in der Automobilindustrie gefordert wird, sondern ist notwendige Voraussetzung für die Prozessoptimierung und damit zur Erhöhung der Produktivität in der Lohnbeschichtung. Mit diadur® als innovative Hartstoffbeschichtung und einer, am neuesten Stand der Technik orientierten Fertigung, ist probeam auch für die Zukunft bestens gerüstet, die anspruchvollen Aufgaben This success is based on the diadur® coating system as well as the continuing revolution at the process technology used for its production. Depending on the technical demands of the coating system and the case of operation a modified RF- or a newly developed DC-PulsePlasma procedure is applied. Besides an innovative process technology modern control systems are a major importance for coating results with high quality and repeatability. The automatic monitoring of the operating procedure at any time is one of the requirements at the automotive industry and also a production standard in the QS-Certification according to TS16949. Since non productive time will be reduced and downtime minimized the productivity of a job coater gets more efficient at the same time. Hochwertige Konsumgüter Premium consumer goods 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 23 PRO-BEAM Gleitringdichtungen/Mechanical seals seiner Kunden technisch perfekt und wirtschaftlich zu lösen. In unserem Beschichtungs-Zentrum in Planegg bei München betreibt pro-beam mit hoch qualifizierten Mitarbeitern derzeit fünf PACVD(Plasma Activated Chemical Vapour Deposition) Beschichtungsanlagen, eine vorgeschaltete moderne Reinigungslinie für die nasschemische Reinigung der Bauteile, sowie die notwendige Mess- und Prüftechnik zur Charakterisierung der hergestellten diadur® Schichten. Damit ist höchste Qualität und Konformität der Beschichtung garantiert Vorteile einer diadur® Beschichtung In einem umweltfreundlichen Verfahren werden diamantähnliche Kohlenstoffschichten (DLC) aus der Gasphase auf Werkzeug- oder Bauteiloberflächen aufgedampft. Die besonderen Merkmale der im Vakuum hergestellten Schichten, liegen in der extrem hohen Mikrohärte (>2500HV), der außerordentlichen Verschleißbeständigkeit und den exzellenten Gleitreibungseigenschaften (μ<0,15). Dadurch werden die mit diadur® veredelten Komponenten ideal gegen frühzeitige Abnutzung und Versagen geschützt. Die chemische Struktur bewahrt Oberflächen zudem vor korrosivem Angriff. Auf Werkzeuge aufgebracht verhindert die Beschichtung das Ankleben von Kunststoffen und behebt das Problem von Kaltaufschweißungen bei der Bearbeitung von Buntmetallen, wie beispielsweise Aluminium. Diese Gebrauchseigenschaften – hohe Mikrohärte gepaart mit niedriger Gleitreibung – kann von keinem anderen Schichtsystem gleichermaßen erfüllt werden und macht kohlenstoffbasierte Hartstoffschichten insbesondere für tribologische Anwendungen interessant. Das vielseitige Einsatzspektrum für diadur® erstreckt sich unter anderem von der Automobil-, Werkzeug-, Textilund Konsumgüterindustrie bis hin zur Medizintechnik. With diadur® as an innovative coating material and a state-of-the-art production line pro-beam faces the technical problems at the future. Simultaneously the customers challenging requirements can be solved in a technical as well as in an economical way. In our Coating-Center in Planegg near Munich our highly qualified staff members run five PACVD- (Plasma Activated Chemical Vapour Deposition) Coaters, additionally a modern cleaning unit for preliminary cleaning of the parts and the essential measurement and testing technology for the thin film characterisation Kugelhahn/Ball valve Benefits of diadur® Coating Diamond-Like Carbon (DLC) will be deposited from the chemical gas phase on tools or components in an environ-mentally friendly procedure. The specific characteristic of this coating is the extreme hardness (>2500HV), the extraordinary wear resistance and the excellent friction properties (μ<0.15). All with diadur® refined surfaces will be perfectly protected against CD-Werkzeug/Optical disk tool early abrasion and failure. The chemical structure prevents parts from corrosion. On tools, diadur® reduces the tendency of plastic to stick and in case Hauptsitz of aluminium materials it also eliminates the problem Headquarter of cold welding. These useful properties – high micro pro-beam AG & Co. KGaA hardness combined with low friction – can not be Behringstraße 6 achieved by any other layer system except carbon 82152 Planegg bei München based coatings. Particularly with regard to tribological Germany applications, diadur® coatings is of special interest. Phone +49 (0) 89 89 92 33-0 Fax +49 (0) 89 89 92 33-11 Miscellaneous of possible applications ranges from [email protected] the automotive, tool manufacturing, textile and www.pro-beam.de consumer goods industry until the medicine technique. Geschäftsführer Manager Nicolas Frhr. v. Wolff Ansprechpartner Contact person Dr. Klaus Trojan Phone +49 (0) 89 89 92 33-33 Fax +49 (0) 89 89 92 33-11 [email protected] Mitarbeiter Employees 230 Umformwerkzeuge/Forming dies 23 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 24 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 24 SULZER METAPLAS Kompetenz in Plasma – Oberflächentechnik Sulzer Metaplas - zertifiziert nach ISO/TS 16949:2002 - verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der PVD-Beschichtungstechnik und der plasmagestützten Wärmebehandlungstechnik. In beiden Bereichen überzeugt das Unternehmen durch seine hohe Kompetenz; denn Sulzer Metaplas ist einer der weltweit führenden Anlagenhersteller mit einer langjährigen Tradition im Systemgeschäft und praxiserfahren durch eigene Servicecenter für Lohnbehandlung, die die Anwendungserfahrung sichern. Shop-inShop-Lösungen runden das Angebot ab. Die Sulzer Metco – ein Unternehmensbereich der Sulzer AG, Schweiz – unterstützt als Muttergesellschaft der Sulzer Metaplas den stetigen Expansionskurs durch ihre Finanz- und Investitionskraft. Ob PVD-, Plasmawärmebehandlungtechnik oder eine Kombination aus beiden die optimale Lösung für Ihren Anwendungsfall darstellt, bei Sulzer Metaplas bekommen Sie alles aus einer Hand – von kompetenter Beratung, Planung und Schulung bis hin zur maßgeschneiderten Anlagentechnik. Dabei stehen „Wirtschaftlichkeit und Qualität für den Kunden“ im Vordergrund. Weltweit sind viele Hunderte von Sulzer MetaplasAnlagen im Betrieb. Neben Anwendungen in der Sulzer Metaplas – certified in accordance with ISO/TS 16949:2002 – has decades of experience in the area of PVD coating technology and plasma supported heat treatment technology. In both areas, the company convinces through its high level of competence; because Sulzer Metaplas is one of the worldwide leading systems manufacturers, with a long tradition in the system business and with practical experience through its own service centres for contract treatments which ensure the necessary application experience. Shop-in-shop solutions complete the offerings. The company Sulzer Metco – a division of the company Sulzer AG, Switzerland – supports as the holding company of Sulzer Metaplas the continual expansion through its financial power and capital investment. Whether PVD, plasma heat treatment technology or a combination of both represents the optimum solution for your specific application, at Sulzer Metaplas you get everything from a single source – from competent consulting, planning and training up to tailor-made systems engineering. Here the aspects of “economy and quality for the customer” are at the focus. Many hundreds of Sulzer Metaplas 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 25 SULZER METAPLAS Competence in Plasma – Surface Technology Forschung finden Turnkey-Lösungen von Sulzer Metaplas in der Industrie, z.B. bei Automobilherstellern/Zulieferer, Werkzeugherstellern, Schleifereien und Lohnbehandlern sowie in dekorativen Anwendungsfällen – ihren Platz. Unsere weltweiten Vertretungen können schnell und aktuell über unsere Internetseiten abgerufen werden. systems are being operated worldwide. Besides applications in the area of research, turnkey solutions from Sulzer Metaplas – for example, at automotive manufacturers/suppliers, tool manufacturers, grinding vendors and contract treatment vendors as well as in decorative applications – have found their place in the industry. Please contact our worldwide representatives directly or via internet. Plasma-PVD-Anlagen Bei den MAXIT®-Anlagen bietet Sulzer Metaplas spezielle nach Kundenwunsch konzipierte Anlagentechnik. Darüber hinaus bietet Sulzer Metaplas qualifiziertes Engineering für komplexe Produktionssysteme. Das Lieferspektrum umfaßt komplette Anlagenfamilien – von der „Mini-Kompaktanlage“ für den Forschungs- und Laborbetrieb bis hin zu großen Anlagensystemen und Sonderanlagen, die für umfangreichere Beschichtungsvorgänge von Serien und Großteilen geeignet sind. Die Anlagen können ausgelegt werden: • bis 2.700 kg Chargengewicht • bis 4.000 mm Chargenlänge • bis 1.600 mm Chargendurchmesser Plasma PVD systems For the MAXIT® systems, Sulzer Metaplas is offering system engineering according to customer requirements. Beyond this, Sulzer Metaplas is offering qualified engineering for complex production plants. The range of products includes complete system families – from the “miniature compact system” for research and laboratory operation, up to large-scale plants and special systems which are suited for more comprehensive coating processes of series manufactured and large parts. These systems can be designed to handle the following: • batch weight up to 2,700 kg • batch length up to 4,000 mm • batch diameters up to 1,600 mm Plasma-Wärmebehandlungsanlagen Plasma-Kombinationsbehandlungsanlagen Den gestellten Anforderungen und Kundenwünschen folgend sind die IONIT® und IONIT OX®-Anlagen als Hauben-, Schacht- oder Kammerofenanlagen ausgeführt. Abhängig von den geforderten Kapazitäten können Singleanlagen, Tandemanlagen oder Multianlagen in allen gewünschten Abmessungen angeboten werden. Bisher realisiert wurden Anlagen: • bis 30 Tonnen Chargengewicht • bis 22.000 mm Chargenlänge • bis 4.000 mm Chargendurchmesser Plasma heat treatment systems Plasma Combination treatment systems In line with the requirements and as demanded by our customers, the IONIT® and IONIT OX® systems are implemented as bell, pit or horizontal type furnaces. Depending on the demanded throughput, single systems, tandem systems or multiple systems can be offered in all required sizes. Systems implemented to date: • batch weight up to 30 tonnes • batch length up to 22,000 mm • batch diameter up to 4,000 mm 25 Hauptsitz Headquarter Bergisch Gladbach Am Böttcherberg 30-38 51427 Bergisch Gladbach Germany Phone +49 (0)2204/299-0 Fax +49 (0)2204/299-266 [email protected] www.sulzermetco.com Salzgitter Theodor-Heuss-Straße 63 38228 Salzgitter Germany Hohenlockstedt Deutsch-Ordens-Straße 7 25551 Hohenlockstedt Germany Niederwürschnitz Stollberger Straße 40 09399 Niederwürschnitz Germany Woonsocket Sulzer Metaplas (US) Inc. 222 Goldstein Drive Woonsocket RI 02895 USA Shanghai Sulzer Metco Surface Technology (Shanghai) Co. Ltd. 666 Min Bei Road Minhang, Shanghai 201107 P.R.China 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 26 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 26 VTD VAKUUMTECHNIK DRESDEN GMBH Die intelligentere Art der Beschichtung The smarter solution in coating Hersteller von technologie- und kundenspezifischen Vakuum-Beschichtungssystemen VTD VAKUUMTECHNIK DRESDEN GmbH Manufacturer of customer oriented vacuum coating systems and technologies • Metallisierungssysteme für Kunststoffe, Glas, Keramik und Metalle • Hartstoffbeschichtungssysteme für spanabhebende sowie Formwerkzeuge • Optikbeschichtungssysteme für die feinoptische Vergütung im VIS, Anwendungen im UV-Spektrum, astronomische Applikationen, Spezialreflektoren und Filter • Batch- und Inlinesysteme für die dekorative Hartstoffbeschichtung • Sondersysteme für Plasmabehandlung, Oberflächenaktivierung, Wärmebehandlung, Vakuumgießen • Labortechnik für Forschungs- und Entwicklungsarbeiten unter Nutzung verschiedener Beschichtungsverfahren • Komponenten für die Vakuumbeschichtungstechnik (Elektronenstrahlquellen, Ionenquellen, Bogenquellen, Hohlkatodenplasmaquellen) • Beschichtungsleistungen: Muster- und Lohnbeschichtungen im eigenen Technikum • Metallization systems for plastics, glass, ceramics and metals • Hard material coating systems for metalcutting and form tools • Optical coating systems for coatings in the visible range, applications in the UV spectrum, astronomical applications, special reflectors and filters • Batch and inline systems for decorative hard material coating • Special-purpose systems for plasma treatment, surface activation, heat treatment, vacuum casting • Laboratory technology for research and development work using different coating processes • Components for vacuum coating technology (electron-beam sources, ion sources, arc plasma sources, hollow-cathode plasma sources) • Coating services: Sample and contract coating in our own pilot plant 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 27 VTD VAKUUMTECHNIK DRESDEN GMBH 27 VTD VAKUUMTECHNIK DRESDEN GmbH Bismarckstrasse 66 D-01257 Dresden Germany Phone +49 (0) 351 28 05 -0 Fax +49 (0) 351 28 05 240 [email protected] www.vtd.de Zum Leistungspaket zählen: • Technologische Systemlösungen • Anwendungsspezifische, technische Umsetzung • Schneller und qualifizierter Service sowie Ersatzteilversorgung • Umfangreiche Anwenderschulung und technologisches Training Geschäftsführer Managing Director Albrecht Riess; Klaus-Dieter Steinborn Gründungsjahr Year of Foundation 1991 Our service package comprises: • Technological system solutions • Application-specific, technical implementation • Quick and qualified customer service as well as spare parts supply • Comprehensive technological and user training Die Grundausrüstungen können Vakuumkammern von 250 mm bis 2.800 mm Durchmesser umfassen. Zum Leistungspaket zählen die garantierten technischen und technologischen Spitzenwerte, hohe Produktivität und Zuverlässigkeit der Anlagen sowie ein schneller und qualifizierter Service. In unserer eigenen Forschungs- und Entwicklungsabteilung beschäftigt sich ein Team hervorragend ausgebildeter Wissenschaftler mit der ständigen Neu- und Weiterentwicklung von vakuumtechnischen Erzeugnissen. Unsere PVD-Hartstoffbeschichtungs-, Metallisierungs-, Optik- und Sonderanlagen sind in allen Bereichen der Wirtschaft einsetzbar. The basic equipment can comprise vacuum chambers of diameters from 250 to 2,800 mm. Our performance package also includes approved technical and technological peak values, a highproductivity and reliability of the plants and a fast and good service. In our own research and development department a team of excellently educated scientists are permanently occupied with new and further developments of vacuum engineering products. Our PVD hard material coating, metallization, optical and special vacuum plants can be used in all branches of the economy. DREVA 600 Hartstoffbeschichtungssystem DREVA 600 Hard material coating systems DREVA 1400 Optikbeschichtungssystem DREVA 1400 Optical coating system Mitarbeiter Employees 84 Zertifizierung Certificate DIN EN ISO 9001:2000 Neue Generation vollautomatisierter Metallisierungsanlagen New generation of fully automated metallization plants 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 10:42 Uhr Seite 28 14 16 Unternehmensprofil auf Seite Company profile on page Anwendungen Applications Oberflächenfunktionen Surface functions Abschirmung (EMV) shielding (EMC) Antistatik antistatic Benetzbarkeit (Reinigung, Entfettung, Aktivierung) wettability (cleaning, degreasing,activation) Bioverträglichkeit bio-compatibility ● Dekoration decoration ● Elektrische Eigenschaften (Leiter, Nichtleiter) electrical properties (conduct./non-conduct.) ● Korrosionsschutz corrosion protection opt. Eigenschaften (z.B. Entspiegelung, Farbfilter) optical properties (e.g. demirroring, colour filter) ● Permeationssperre permeation blocking (inhibition) ● Reflexion von Wärmestrahlung reflection of thermal radiation Verschleißschutz wearing protection Reibungsminderung friction reduction Grundwerkstoffe Substrates Glas glass ● ● ● ● ● Halbleiter semiconductors ● ● ● ● ● Keramiken ceramics ● ● ● ● ● Kunststoffe plastics/synthetic materials ● ● ● ● ● Leiterplatten printed circuits ● ● ● ● Naturfasern natural fibre Nichteisenmetalle non-ferrous metals Papier paper Stahl/Hartmetalle steel/hard alloys ● Superlegierungen superalloys ● Werkstückgeometrien Workpiece geometries Band/Folie Faden/Draht Gewebe/Vliese woven & non-woven fabrics ● ● ● Schüttgut bulk material ● ● ● Stückgut unit loads ● ● ● Tafel plates/slabs ● ● ● Schichtmaterialien Coating materials amorphe Kohlenstoffe amorphous (non-crystalline) carbon ● Keramiken ceramics ● Metalle metals Polymere polymers ● ● ● Sonstige others ● ● ● 18 20 22 VTD VACUUMTECHNIK DRESDEN GmbH SULZER METAPLAS Rübig GmbH & Co. KG PVA TePla AG pro-beam AG & Co. KGaA Platit AG PlaTeG GmbH PLASMA-finish GmbH Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH iplas Innovative Plasma Systems GmbH IKOS GmbH Beschichtungstechnologie ELTRO GmbH Plasma-Wärmebehandlung CemeCon AG LIEFERVERZEICHNIS/LIST OF SUPPLIERS ALD Vacuum Technologies GmbH 28 26.07.2007 24 26 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● coil/foil strip ● ● thread/wire ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 29 29 Unternehmensprofil auf Seite Company profile on page Komponenten und Anlagen Components and Plants Gesamtanlagen für: Complete plants for: Plasma-Ätzen/-Aktivieren plasma etching/plasma activation Plasma-CVD-Beschichtung plasma CVD-coating Plasma-Diffusion (-Wärmebehandlung) plasma-diffusion (heat-treatment) 14 16 ● ● * Plasma-Borieren * plasma-treatment with boron * Plasma-Carburieren (Aufkohlen) * plasma-carburizing ● * Plasma-Nitrieren * plasma-nitriding ● * Plasma-Oxidieren * plasma-oxidizing * Plasma-Sterilisation * Sonstige 18 20 22 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 24 26 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● * plasma-sterilisation ● ● * others ● plasma polymerization Plasma-Reinigung/-Entfettung plasma cleaning/degreasing Plasma-PVD-Beschichtung plasma-PVD-coating Sonstige others Generatoren Generators ● Vakuumkomponenten Vacuum components ● Zubehör Beschichtungstechnik Supply for coating technology Dienstleistungen Services Anwendungsberatung Application consulting ● Bemusterung Supply of samples ● Lohnbehandlung/-beschichtung mittels: Job coating/surface treatment using: Plasma-Ätzen/-Aktivieren Plasma-Diffusion (-Wärmebehandlung) ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● Plasma-Polymerisation ● SULZER METAPLAS Rübig GmbH & Co. KG PVA TePla AG pro-beam AG & Co. KGaA Platit AG PlaTeG GmbH PLASMA-finish GmbH Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH iplas Innovative Plasma Systems GmbH IKOS GmbH Beschichtungstechnologie ELTRO GmbH Plasma-Wärmebehandlung CemeCon AG ALD Vacuum Technologies GmbH LIST OF SUPPLIERS/LIEFERVERZEICHNIS ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● plasma etching/plasma activation ● ● plasma-diffusion (heat-treatment) ● * Plasma-Borieren * plasma-treatment with boron ● * Plasma-Carburieren (Aufkohlen) * plasma-carburizing ● * Plasma-Nitrieren * plasma-nitriding ● ● * Plasma-Oxidieren * plasma-oxidizing ● ● * Plasma-Sterilisation * plasma-sterilisation * Sonstige ● ● ● ● ● ● plasma polymerization Plasma-Reinigung/-Entfettung plasma cleaning/-degreasing Plasma-PVD-Beschichtung plasma-PVD-coating Plasma-CVD-Beschichtung plasma-CVD-coating Sonstige others Oberflächen-und Dünnschichtanalytik Surface and thin-film analysis QS-Beratung Quality assurance consulting Schulung Training Verfahrensentwicklung Process development ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● * others Plasma-Polymerisation VTD VACUUMTECHNIK DRESDEN GmbH 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 30 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 30 ADRESSEN/ADDRESSES Adressen Addresses ALD Vacuum Technologies GmbH Wilhelm-Rohn-Str- 35 63450 Hanau Germany iplas Innovative Plasma Systems GmbH Langbaurghstr. 10 53842 Troisdorf Germany Phone Fax e-mail Internet Phone Fax e-mail Internet +49 (0) 61 81 3 07-0 +49 (0) 61 81 3 07-32 90 [email protected] http://www.ald-vt.de +49(0) 22 41 9 32 68-0 +49(0) 22 41 9 32 68-15 [email protected] http://www.cyrannus.de CemeCon AG Adenauerstr. 20 B1 52146 Würselen Germany Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH Am Ockenheimer Graben 41 55411 Bingen Germany Phone +49 (0) 24 05 44 70 - 160 Fax +49 (0) 24 05 44 70 - 1 99 e-mail: [email protected] Internet: http://www.cemecon.de Phone Fax e-mail Internet DAS Dünnschicht Anlagen Systeme GmbH Dresden Gostritzer Str. 61 - 63 01217 Dresden Germany Pfeiffer Vacuum GmbH Berliner Str. 43 35614 Asslar Germany Phone Fax e-mail Internet +49 (0) 3 51 8 71 86 88 +49 (0) 3 51 8 8 71 87 26 [email protected] http://www.das-europe.com ELTRO GmbH Arnold-Sommerfeld-Ring 3 52499 Baesweiler Germany Phone Fax e-mail Internet +49 (0) 24 01 80 97-0 +49 (0) 24 01 80 97-15 [email protected] http://www.eltropuls.de IKOS GmbH Beschichtungstechnologie Industriestr. 3 63811 Stockstadt Germany Phone Fax e-mail Internet +49 (0) 60 27 40 10 59 +49 (0) 60 27 40 10 71 [email protected] http://www.ikos-dynamant.de Phone Fax e-mail Internet +49 (0) 67 21 79-30 +49 (0) 67 21 23-74 [email protected] http://www.balzers.de +49 (0) 64 41 8 02-437 +49 (0) 64 41 8 02-500 [email protected] http://www.pfeiffer-vacuum.net PINK GmbH Vakuumtechnik Am Kessler 6 97877 Wertheim Germany Phone Fax e-mail Internet +49 (0) 93 42 9 19-0 +49 (0) 93 42 9 19-1 12 [email protected] http://www.pink.de PLASMA - finish GmbH Berliner Str. 126a 16303 Schwedt/Oder Germany Phone Fax e-mail Internet +49 (0) 33 32 53 89-28/20 +49 (0) 33 32 53 89-35 [email protected] http://www.plasma-finish.com 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 31 ADDRESS/ADRESSEN PlaTeG GmbH Industriestr. 13 57076 Siegen Germany SULZER METAPLAS Am Böttcherberg 30-38 51427 Bergisch Gladbach Germany Phone Fax e-mail Internet Phone Fax e-mail Internet +49 (0)2 71 7 72 41-0 +49 (0)2 71 7 72 41-33 [email protected] http://www.plateg.de +49 (0) 22 04 2 99-0 +49 (0) 22 04 2 99-2 66 [email protected] http://www.sulzermetco.com Platit AG Moosstr. 68 2540 Grenchen Switzerland VTD VAKUUMTECHNIK DRESDEN GmbH Bismarckstr. 66 01257 Dresden Germany Phone Fax e-mail Internet Phone Fax e-mail Internet +41 32 6 54 26-00 +41 32 6 54 26-83 [email protected] http://www.platit.com pro-beam AG & Co. KGaA Behringstr. 6 82152 Planegg Germany Phone Fax e-mail Internet +49 (0) 89 89 92 33-33 +49 (0) 89 89 92 33-11 [email protected] http://www.pro-beam.de PVA TePla AG Hans-Riedl-Str. 5 85622 Feldkirchen Germany Phone Fax e-mail Internet +49 (0) 89 9 05 03-0 +49 (0) 89 9 05 03-1 00 [email protected] http://www.pvatepla.com Rübig GmbH & Co. KG Schafwiesenstr. 56 4600 Wels Austria Phone Fax e-mail Internet +43 72 42 2 93 83-0 +43 72 42 2 93 83-9 [email protected] http://www.rubig.com +49 (0) 3 51 28 05-0 +49 (0) 3 51 28 05-2 40 [email protected] http://www.vtd.de http://www.vtd-dresden.com 31 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 32 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 32 NACHWORT/EPILOGUE Nachwort Epilogue Seit 1994 ist die Industrielle Plasma-Oberflächentechnik als Querschnitts- und Schlüsseltechnologie fester Bestandteil der Fachabteilung Oberflächentechnik. Heute entfallen ca. ein Viertel der in der Fachabteilung Oberflächentechnik engagierten Firmen auf die Industrielle Plasma-Oberflächentechnik. Dr. Martin Riester In der Fachabteilung Oberflächentechnik sind 77 Hersteller bzw. Anbieter von Komponenten, Systemen und Anlagen der Oberflächentechnik organisiert. Die Branche ist insgesamt stark mittelständisch geprägt – bei einigen wenigen im Großanlagenbau dominierenden Systemanbietern. Den thematischen Schwerpunkt der Fachabteilung bildet der gesamte Bereich der handwerklichen und industriellen Lackiertechnik, einschließlich Vorbehandlung und Trocknung. Marion Schädlich Die VDMA Industrielle Plasma-Oberflächentechnik ist als verbandlich organisierte Interessenvertretung der Branche seit 1995 etabliert. Die Aktivitäten sind auf die Interessen der Industrie ausgerichtet. Im Vordergrund steht dabei die Erschließung neuer Kundenbrachen für bereits etablierte und erfolgreich in der industriellen Produktion eingesetzte Verfahren. Zur Förderung der Industriellen Plasma-Oberflächentechnik ist der Arbeitskreis mit Forschungsvereinigungen, Foren und Fachverbänden des VDMA vernetzt. Mit gemeinschaftlicher Öffentlichkeitsarbeit hat der Arbeitskreis die Branchenidentität der Industriellen PlasmaOberflächentechnik erfolgreich aufgebaut und die Wahrnehmung in Industrie, Forschung und Politik erreicht. Since 1994, Industrial Plasma-Surface Treatment Technology, as a key technology spanning all sectors, has been a fixed part of the specialist category, Surface Treatment. About a fourth of companies involved in the specialised category, Surface Treatment, are involved in Industrial Plasma-Surface Treatment. In the Surface Treatment Group, 77 manufacturers of suppliers of components, systems and plants are organised. Altogether, the sector is characterised to a great degree by medium-sized businesses and in a few cases system suppliers dominate in major plant constructions. The VDMA Plasma-Surface Technology section, which is well-established in the branch since 1995, is an associated organised representation of interests. The activities are focussed on the interests of the industry. In the foreground, the developing of new branches of trade is centred for already successfully inserted procedures within the industrial production. For advancement of Industrial Plasma-Surface Technology the working group is connected with research aggregations, forums and other specialised departments within the VDMA. Through common public relations the working group has established the identity of Industrial PlasmaSurface Technology successfully and has reached the perception in industry, policy and research. 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 33 Impressum Imprint © Copyright by Herausgeber/Editor Allgemeine Lufttechnik Fachabteilung Oberflächentechnik Lyoner Straße 18 60528 Frankfurt am Main Germany Telefon +49 69 6603-1291 Fax +49 69 6603-2291 E-Mail [email protected] Internet www.vdma.org/ipo www.vdma.org/oberflaeche Redaktion/Editorial Marion Schädlich Fachabteilung Oberflächentechnik Specialised Section for surface treatment Layout DesignStudio, VDMA Satz und Druck h. reuffurth gmbh Mühlheim am Main www.reuffurth.de Stand: April 2007 128319_VDMA_Oberflaechentechnik_K4 26.07.2007 10:42 Uhr Seite 1 VDMA Oberflächentechnik Lyoner Straße 18 60528 Frankfurt am Main www.vdma.org/ipo www.vdma.org/oberflaeche Titel VDMA, Design Studio Contact Dr. Martin Riester Phone + 49 69 66 03-12 91 Fax + 49 69 66 03-22 91 E-Mail [email protected]