milltap 700 – Schnell und präzise

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Journal_D5412_0112_de_01_ohne-Preise_Layout 1 27.08.12 10:20 Seite 1
dmg / mori seiki KOOPERATION STÄRKT INNOVATION
Journal
04 — 07
14 — 15
19
24 — 25
30
34 — 35
01
nlx + ctx
sprint 50
milltap 700
dmu eVo
duoblock®
dmc 60 h linear
Highend-Technologie im Universaldrehen
Auftakt zu einer neuen Baureihe
Schnell + präzise
Dynamische 5-Achs-Bearbeitung mit Palettenwechsler
Best-in-class Aerospace
Produktivität + Genauigkeit durch Linearantriebe
2012
Erste gemeinsame Entwicklung
von DMG und MORI SEIKI
milltap 700 –
Schnell und
präzise
die vorteile:
+
+
+
+
+
+
1,1 Sek. Werkzeugwechselzeit
Nur 3,88 m2 Aufstellfläche
Siemens 840D solutionline Operate
Optimierter Spänefall
Herausnehmbare Spänewanne
Optimale Energieeffizienz
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und Stückzahl
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02 kooperation stärkt innovation
dmg / mori seiki –
Bislang unerreichte Produktund Leistungsvielfalt!
Unter dem Motto „Kooperation stärkt Innovation“ haben wir die letzten
Monate intensiv dafür genutzt, die Vertriebs- und Serviceaktivitäten von
DMG und MORI SEIKI optimal für Sie zu bündeln. Mit jetzt gesamt
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unsere Kunden von einer noch dichteren und verbesserten Vertriebsund Servicestruktur. Gleichzeitig steht Ihnen ein breites Angebot an
hochwertigen und innovativen Produkten für Ihre zukünftigen Produktionsanforderungen zur Verfügung.
Ihre Vorteile aus unserer Kooperation!
Breites Angebot – die besten
Technologien von beiden Herstellern
die erweiterte x-klasse
ein neuer standard im hochmodernen werkzeugmaschinenbau
Die Maschinen der X-Klasse bauen auf einer neuen
Konzeption auf und sind in ihren Leistungsdaten
optimiert und erweitert. Dies ermöglicht es,
Highend-Technologie zum Top-Preis anzubieten.
linearmotor-technologie
höchste dauergenauigkeit bei
geringeren lebenszykluskosten
+ 25 % mehr Produktivität und Genauigkeit
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+ 60 Monate Gewährleistung
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dichtes Sales und Service-Netzwerk
schneller service und support
ersatzteile
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produktivität maximieren –
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DMG / MORI SEIKI bietet Ihnen zu jedem Zeitpunkt die richtigen Produkte und Dienstleistungen.
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Lösungen zur Optimierung, Nachrüstung und
Überholung bis hin zu kurzfristig verfügbaren
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Hotline oder in unserem Online Shop.
03
inhalt
dreh-technologie
ihr
35*
534
107
team in europa:
Technologiezentren
Servicetechniker
Anwendungstechniker
NLX | CTX
Universaldrehen
04 – 07
CTX TC | NTX | NT
Turn & Mill-Komplettbearbeitung
08 – 11
NZX
Produktionsdrehen
12 – 13
SPRINT | GMC
Automatendrehen
14 – 17
ecoline
MILLTAP
CTX ecoline
DMU ecoline
DMC V ecoline
ECOLINE
18 – 21
fräs-technologie
DMU | DMU monoBLOCK®
Universalfräsen
DMU eVo
DMU | DMC duoBLOCK®
DMU P | DMC U
5-Seiten- 5-Achs-Bearbeitung 24 – 25, 30 – 31
DMG / MORI SEIKI
Kooperationsstandorte
Innovationsvorsprung
und Qualitätszuwachs
*Die vollständige Auflistung aller
Vertriebs- und Service-Standorte finden
Sie unter www.dmgmoriseiki.com
MILLTAP 700
22 – 23, 26
DMC V
Vertikalfräsen
26
HSC
High-Speed-Cutting
27
DMF
Fahrständer-Maschinen
28 – 29
NHX | DMC H linear
Horizontal-Bearbeitung
32 – 35
effizienzvorteile
Durch Bündelung der Ressourcen und die Nutzung
des gemeinsamen Know-hows in den Bereichen
Forschung und Entwicklung, Komponenten-Produktion und Einkauf schaffen wir Effizienzvorteile
für unsere Kunden, können Kosten senken und die
Qualität steigern.
einfache finanzierung
mit mg finance
ultrasonic | lasertec
ULTRASONIC | LASERTEC Shape
Technologie-Integration
36 – 37
lifecycle services
Maschinen und Finanzierung direkt vom Hersteller.
DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services
Produktivität maximieren –
Lebenszyklus verlängern
38 – 39
Technologieseminare auf höchstem Niveau:
NLX, CTX, DMU monoBLOCK®, DMU eVo, NHX,
Alle Trends und Innovationen 2012:
Aerospace. Alle Termine und Informationen auf:
Wenn Ihr Mobiltelefon über eine
QR-Code-Erkennungssoftware verfügt, gelangen
Sie direkt auf www.dmgmoriseiki.com
04 nlx-baureihe
Universaldrehen
30 % breitere,
hochstabile
Gleitführungen
NC-Reitspindelfunktion
(bei Doppelspindelmaschinen
NC-Reitspindelfunktion
optional verfügbar)
Hohe Stabilität und Präzision,
BMT-Technologie für
herausragende Fräsleistung
highlights nlx-serie
+ Weiterentwicklung der über 10.000-mal verkauften NL-Baureihe
+ Integriertes Kühlmittelsystem (Option bei Drehausführung) im Maschinenbett für
verbesserte thermische Stabilität
+ BMT®-Technologie mit direktem Antriebsmotor im Revolver
für leistungsstarke Fräsbearbeitung
+ Lieferbar in verschiedenen Ausbaustufen
(z. B. mit direkt angetriebenen Werkzeugen, Y-Achse, leistungsstarker Gegenspindel)
+ Energieeffizienz: Stromersparnis bis zu 30 % gegenüber Vorgängermodell
+ Auf kleinstem Raum integrierte, kompakte Automationslösung –
Werkstückspeicher / Gantry-Lader GX05 und Präzisions-Werkstückvermessung von
Magnescale für die optimale Prozessintegration*
+ MAPPS IV mit 10,4"-TFT-Display – optional mit CAM-Modul von Esprit
* Option
value
24 / 7 Service-Hotline
Top-Finanzierungsangebote – MG Finance: Maschine und Finanzierung vom Hersteller, Tel.: +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0
>9
05
automation mit
portallader
+ Neu mit Werkstückablagewechsler
+ Paletten müssen nicht manuell
mit Werkstücken bestückt werden
+ Der Werkstückwechsel ist einfach
durchführbar
+ Werkstücke werden durch eine
definierte Ablage nicht beschädigt
+ Kundenpaletten können eingesetzt
werden
6.000 min–1
± 50 mm
Max. Drehzahl
angetriebene Werkzeuge
Y-Achse
BMT® Built-in Motor Turret –
Revolver mit integriertem Antriebsmotor
Die Maschinen der NLX-Serie besitzen den ersten
Revolverkopf mit integriertem Motor. Diese
revolutionäre Konstruktion minimiert die Wärmeentwicklung und Vibrationen bei einer verbesserten
Kraftübertragung. Hierdurch werden verbesserte
Bearbeitungsgenauigkeiten und höhere Schnittleistungen erreicht.
Der Antriebsmotor wurde direkt im Revolver
platziert, um die Wärmeentwicklung und Vibration
auf ein Minimum zu reduzieren. Die Übertragungseffektivität, die Bearbeitungsgenauigkeit und
die Zerspanungsleistung werden damit erheblich
verbessert.
+ Verbesserte Fräsleistung
+ Verbesserte Fräsgenauigkeit
+ Verringerung der Erwärmung
und der Vibration des Revolvers
> 95 % Ersatzteilverfügbarkeit
Für mehr Informationen: www.dmgmoriseiki.com
06 ctx-baureihe
Universaldrehen
CTX: Eine Baureihe, alle Vorteile
120 mm
Y-Achse Revolver oben
Turn & Mill
Technologieintegration Fräsen
B-Achs-Frässpindel mit 120° Schwenkbereich
und 100 Nm Drehmoment ermöglicht
5 AXIS
Champion
5-Achs-Simultanbearbeitung
80 mm
Produktivitätssprung
4-Achsen-Bearbeitung
TWIN-Konzept: Querhub der GegenspindelReitstock-Kombination zur flexiblen
Y-Achse Revolver unten
TWIN
Concept
Arbeitsraumausnutzung
VDI 40 bis 10.000 min–1
Mehr Leistung, höhere Genauigkeit
Direct Drive-Antrieb im Revolver bietet den
TWIN
DIRECT
angetriebenen Werkzeugen jeweils 34 Nm
Drive
Drehmoment und Drehzahlen bis 10.000 min–1
Concept
ctx highend-performance
80 % Rüstzeitreduzierung
Kein Ausrichten der Werkzeuge
TRIFIX®-Präzisions-Schnellwechselsystem zur
Rüstzeitreduzierung und Erhöhung der Werkzeug-
TRIFIX
präzision, Stabilität und Wiederholgenauigkeit
60 % schneller
Einfache grafische Programmierung
Highend-Steuerungstechnik mit 3D-Simulation
ShopTurn
und Multi-Channel-Programmierung auf
DMG ERGOline® Control mit 19"-Bildschirm
3G
ctx: für jede anforderung die passende lösung
Dreh ø mm
Drehlänge mm
ctx alpha 300
ctx alpha 500
ctx beta 500
ctx beta 800
ctx beta 1250
ctx gamma 1250
ctx gamma 2000
ctx gamma 3000
ctx beta 800 4a
ctx beta 1250 4a
200
335 / 525
410
550 / 850 / 1.300
700
1.300 / 2.050 / 3.050
340
800 / 1.200
Werkzeugaufnahme
VDI 30
VDI 40
VDI 50
VDI 40
Linearantrieb*
Direct Drive*
neu Vier Achsen,
TWIN Concept*
–
CTX alpha 500
3
3
–
–
–
3
–
–
–
3 neu
* optional
value
>9
07
neu : ctx beta 800 4a
+ 2 × 12-fach VDI 40 Direct Drive-Revolver mit Drehzahl
max.: 10.000 min–1 für höchstes Zerspanvolumen*
+ Y-Achse* an beiden Revolvern (oben ± 60 mm, unten
± 40 mm) für anspruchsvolle Komplettbearbeitung von
Stangen-, Wellen- und Futterteilen
+ TWIN-Konzept* Querhub der Gegenspindel-ReitstockKombination zur flexiblen Arbeitsraumausnutzung z. B.
4-achsigen Bearbeitung mit Abstützung an der Hauptspindel
oder Parallelbearbeitung an Haupt- und Gegenspindel
* Option
HORN / Walter Werkzeugpaket:
für CTX alpha 300 bis CTX gamma 2000
Leistungspaket mit Drehwerkzeugen für die Außen- und Innenbearbeitung, Stechwerkzeugen für Radial- und Axial-Einstiche,
Gewindedrehwerkzeugen und ausgesuchten Bohrwerkzeugen.
DMG Energy Save: Intelligente Technik spart bis zu 20 % der Energiekosten
08 ctx tc-baureihe
±110°
80 mm
10.000 min–1
100 Nm
Y-Achse
Direct Drive für
starke Fräsleistung
B-Achse: Starke
Dreh-Frässpindel
Optional mit
Linearmotor
in der Z-Achse
60 Monate
Gewährleistung auf
Linearmotoren, höchste
Dauergenauigkeit und
Dynamik
5 AXIS
Champion
Turn & Mill-Komplettbearbeitung:
5-achsig Fräsen und Drehen
in einem – mit DMG-exklusiven
Technologie-Zyklen
highlights ctx tc-baureihe
+ Höchste Bearbeitungsflexibilität bis hin zur 5-AchsenInterpolation mit Dreh-Frässpindel mit 12.000 min–1
value
+ Höchstes Zerspanvolumen: 12-fach VDI 40
+ Y-Achse, Revolverschlitten (±40 mm)* für
anspruchsvolle Komplettbearbeitung von Stangen-,
Wellen- und Futterteilen
Direct Drive-Revolver mit Drehzahl max.: 10.000 min–1,
bis zu 34 Nm Drehmoment
+ Rüstzeitreduzierung bis zu 80 % durch
TRIFIX®-Präzisions-Schnellwechselsystem
+ Revolver-Schaltzeit 30°: 0,4 Sekunden
+ Einfache und schnelle Multi-Channel-Programmierung
mit Siemens ShopTurn 3G und DMG-exklusiven,
bedienerfreundlichen Technologie-Zyklen
25 % mehr Produktivität und Dauergenauigkeit durch Linearantriebe
09
ShopTurn
3G
Beispiele für
Technologie-Zyklen
Ihr Zeitvorteil:
5-Achsen-Fräsen
Konventionelle
Programmierung
Mit ShopTurn 3G
Mit Technologie-Zyklen
Energietechnik: Leitschaufel
Material: X13Cr12Ni2W1V-5
Maße: 155 × 110 × 770 mm
Bearbeitungszeit: 180 Min.
bis zu 60 %
Zeitersparnis
DMG ERGOline® Control
Verzahnungsfräsen
+
Die DMG ERGOline® Control mit großem
19"-Bildschirm bietet optimalen Bedienkomfort, mehr Infos auf einen Blick
und benutzerfreundliche Funktionen
wie editierbare Direktwahl-Tasten.
Siemens ShopTurn 3G
+
Die Revolution für mehrkanalige Dreh-
Die neue Welt für komplexe, bislang kaum
Fräszentren. Mit ShopTurn 3G öffnet sich
die Welt der universellen Werkstattpro-
zu realisierende Bearbeitungen in der
ShopFloor-Programmierung: Eingabe der
grammierung auch für anspruchsvolle
Dreh- / Fräs-Werkstücke.
Parameter, Bearbeitungsprogramm wird
automatisch generiert.
+ Großer 19"-Bildschirm
+ Menügeführte Dialogprogrammierung
+ Optimaler Bedienkomfort, beste Ergonomie
+ Upper Screen für zusätzliche
+ Einfache Bedienerführung, Kontext-Hilfen
+ Einzigartige Multi-ChannelProgrammierung
+ 2 Kanäle, beste Übersichtlichkeit
Informationen
+ DMG SMARTkey®
+ Zeitsparende Direktwahl-Tasten
DMG exklusive Technologie-Zyklen
+ 3D Simulation
+ Einfache Werkzeugverwaltung
+ Parametrisierte, exklusive Kontextmenüs
+ Einfache Eingabe der Parameter im Dialog
Maschinenbau: Ritzelwelle
Material: 42CrMo4
Maße: ø 250 × 600 mm
Ovaldrehen
+ Vorgefertigte Eingabemasken, leicht zu
erlernen, kaum Programmierkenntnisse
erforderlich
+ Bearbeitungsprogramme werden
automatisch generiert
Fluidtechnik: Ventilgehäuse
Material: Aluminiumguss
Maße: 80 × 180 × 40 mm
Bearbeitungszeit: 245 Sek.
Exzenterfräsen
Automobilindustrie: Kurbelwelle
Material: GGG70
Maße: ø 160 × 495 mm
Interpolationsdrehen
HORN / Schunk / LMT Werkzeugpaket: für die CTX TC-Baureihe
Leistungspaket mit Drehwerkzeugen für die Außen- und Innenbearbeitung, Stechwerkzeugen für Radial- und Axial-Einstiche, Gewinde-
Medizintechnik: Hüftgelenkpfanne
Material: Titan
Maße: ø 60 × 30 mm
Bearbeitungszeit: 9,8 Min.
drehund Nutstoßwerkzeugen und ausgesuchten Bohrwerkzeugen.
10 ntx-baureihe
Turn & Mill-Komplettbearbeitung von komplexen
Einzel- und Serienteilen
highlights ntx1000
highlights ntx2000
+ Mit schwenkbarer Gegenspindel können Teile bis zur Länge
von 150 mm innen bearbeitet werden
+ Kompakte Bauweise mit großem Arbeitsraum
bei einer max. Drehlänge von 1.540 mm
+ 5-Achs-Bearbeitung und 6-Seiten-Bearbeitung für kleine,
anspruchsvolle Werkstücke, z. B. Medizintechnik, Feinmechanik,
Uhren und Blade-Bearbeitung
+ Simultanbearbeitung von Werkzeugspindel und unterem Revolver möglich
+ Leistungsdaten der Werkzeugspindel vergleichbar
mit denen eines Bearbeitungszentrums (SK40)
+
+
+
+
+
+ Hochflexible B-Achse mit einem Rotationsbereich von ±120°
+ Verschiedene Ausbaustufen mit Gegenspindel-Reitstock
und / oder unterem Revolver mit 10 Werkzeugplätzen
(optional mit MORI SEIKI BMT®-Technologie)
+ Oktagonaler RAM (ORC®) als Y-Achse mit einem Verfahrweg von 250 mm
+ Werkzeugmagazin auf der Bedienerseite ergonomisch angeordnet
Y-Achse ±105 mm für höchste Bearbeitungsflexibilität
Hochflexible B-Achse mit einem Rotationsbereich von ±120°
Integrierte Teileentladung mittels schwenkbarer Gegenspindel
Kleine Aufstellfläche: 3,7 m × 2,7 m = 10 m²
MAPPS IV mit 19"-TFT-Display und CAM-Modul (Esprit) im Standard
* Option
+ MAPPS IV mit 19"-TFT-Display und CAM-Modul (Esprit) im Standard
MAPPS-Ausführung
Siemens-Ausführung
NTX 1000 wahlweise auch
mit Siemens 840D solutionline
produziert in Bielefeld.
value
nt-baureihe
11
DCG® Driven in the Center of Gravity –
Angetrieben im Schwerpunkt
Minimierung der Vibrationen und Maximierung
direkt zu den rotierenden Achsen übertragen
wird. Verglichen zu konventionellen Systemen
wird die Übertragungseffektivität und die
Antriebsgeschwindigkeit erheblich erhöht.
ORC® Octagonal Ram Construction –
Oktagonale Ram Konstruktion
Die vier Führungsbahnen sind diagonal zueinander
angeordnet, d. h. sie werden bei Wärmeeinwirkung
durch die Bewegung mit hohen Geschwindigkeiten
symmetrisch verzerrt. Dies ermöglicht schnellen
und hochpräzisen Vorschub.
+ Schnelle Rotation
+ Hervorragende Dämpfungseigenschaften
+ Bessere Oberflächenqualität
+ Schalten mit hoher Präzision
+ Verringerung der thermischen Verschiebung
+ Hohe Beschleunigungsleistung
+ Weniger Wartung
+ Schneller Vorschub mit hoher Präzision
+ Verbesserte Rundheit
DDM® Direct Drive-Motor –
Direkt angetriebener Motor
Erreicht Spielfreiheit, indem die Antriebskraft
+ Längere Produktlebensdauer
der Beschleunigung. Mittels DCG-Technologie
wird zu Beginn der Beschleunigung eine geringe
Vibration erzeugt und direkt von Anfang an mit
maximaler Kraft beschleunigt.
+ Längere Werkzeugstandzeit
highlights nt4250 / nt6600
+ Komplettbearbeitung von Dreh- und Fräsbauteilen bis 1.500 / 6.000 mm
Drehlänge und 660 / 1.070 mm Drehdurchmesser mit max. zwei Spindeln,
einer Frässpindel inklusive B-Achse und unterem Revolver
+ DCG®-Technologie in der X- und Z-Achse
+ Rahmenständer in Box-in-Box-Bauweise und Oktogonal Ram
Konstruktion (ORC®) in der Y-Achse für extreme Steiﬁgkeit
+ B-Achse mit DDM® (Direktantrieb) und Schwenkbereich ±120°
+ MAPPS IV mit 19"-TFT-Display und CAM-Modul (Esprit) im Standard
+ NT6600 mit bis zu drei separat gesteuerten Lünetten
12 nzx-baureihe
Produktionsdrehen
1
2
01: Simultanbearbeitung mit zwei Revolvern und angetriebenen Werkzeugen 02: Großzügig dimensionierter Arbeitsraum für Wellenbearbeitung
Komplettbearbeitung
in der Serienfertigung
highlights nzx2000
highlights nzx6000
+ Zwei Revolver mit integriertem Antriebsmotor
für max. 32 angetriebene Werkzeuge im Standard
+ Außergewöhnliche Bearbeitungsleistung von
Werkstücken mit großen Durchmessern – v. a. im
+ Simultanes Bearbeiten mit bis zu drei Revolvern
(optional)
+ BMT-Technologie mit integriertem Antriebsmotor im
Bereich der Ölindustrie und Energiesektor
+ Mehrachsen-Bearbeitung durch
Revolver für hervorragende Fräsbearbeitung mit max.
Antrieb von 12.000 min–1 und Leistung von 7,5 kW
+ NZX-Serie in 16 Varianten mit bis zu drei Revolvern
und Y-Achsen verfügbar, mit dem längsten
Verfahrweg ihrer Klasse (110 mm)
+ MAPPS IV mit 19"-TFT-Display und CAM-Modul
(Esprit) im Standard
Y-Achsen-Funktion ±100 mm
+ Max. Werkstückdrehdurchmesser von 900 mm
und max. Drehlänge von 4.000 mm
+ Bewährte BMT-Technologie von MORI SEIKI mit
integriertem Antriebsmotor im Revolver für höchste
Präzision und Effizienz
+ Spindelmotorleistung von 45 / 37 kW
(optional 75 / 55 kW)
+ Optional erhältlich: lange Bohrstange und Lünettenspezifikation für die Bearbeitung von langen und
schweren Werkstücken
+ MAPPS IV mit 19"-TFT-Display und CAM-Modul
(Esprit) im Standard
value
13
BMT® Built-in Motor Turret –
Revolver mit integriertem Antriebsmotor
Die Maschinen der NZX-Serie besitzen den ersten
Revolverkopf mit integriertem Motor. Diese
revolutionäre Konstruktion minimiert die Wärmeentwicklung und Vibrationen bei einer verbesserten
Kraftübertragung. Hierdurch werden verbesserte
Bearbeitungsgenauigkeiten und höhere Schnittleistungen erreicht.
Der Antriebsmotor wurde direkt im Revolver
platziert, um die Wärmeentwicklung und Vibration
auf ein Minimum zu reduzieren. Die Übertragungseffektivität, die Bearbeitungsgenauigkeit und
die Zerspanungsleistung werden damit erheblich
verbessert.
12.000 min–1
110 mm
Max. Drehzahl
Y-Achse
angetriebene Werkzeuge
(Option)
14 sprint-baureihe
Automatendrehen
1
2
3
Quer verfahrbare
Gegenspindel-ReitstockKombination*
Revolverschlitten 1
mit Y-Achse
Revolverschlitten 1
mit Y-Achse
Revolverschlitten 2
mit Y-Achse
Revolverschlitten 2
mit Y-Achse*
Revolverschlitten 1
mit Y-Achse
Y1
Revolverschlitten 3
mit Y-Achse*
TWIN
Zwei Revolver
Concept
Drei Revolver
01: Durch quer verfahrbare Gegenspindel werden Stirnbearbeitungen langer Teile an Haupt- und Gegenspindel möglich;
Kollisionsfreie Bearbeitung mit zwei Revolvern; 2 × 2 Achsen-Bearbeitung 02: Arbeitsraum mit drei Revolvern
03: Kollisionsfreie Bearbeitung mit zwei Revolvern und Reitstock; 2 × 2 Achsen-Bearbeitung mit Unterstützung des Reitstockes
für schlanke, lange Wellen; Y-Achse zur anspruchsvollen Komplettbearbeitung
* Option
Neue SPRINT mit quer
verfahrbarer GegenspindelReitstock-Kombination
der auftakt zu einer neuen baureihe:
DMG / MORI SEIKI präsentierte Anfang diesen Jahres
die neue SPRINT 50 mit patentiertem TWIN-Arbeitsraumkonzept und modularen Ausbaustufen für die
6-Seiten-Komplettbearbeitung mit bis zu drei Revolvern.
highlights sprint 50
+ Optimaler Spänefall durch senkrechtes Maschinenbett in
3-Punkt-Aufstellung bei Nass-, Öl- und Trockenbearbeitung
+ Patentiertes Arbeitsraumkonzept (TWIN-Konzept) mit
Querhub der Gegenspindel-Reitstock-Kombination
+ Platzsparendes, ergonomisches Design,
Aufstellfläche um 37 % reduziert
+ TRIFIX®-Präzisions-Schnellwechselsystem,
Einrichtzeit um 35 % reduziert
+ Hochdynamische, flüssigkeitsgekühlte Hauptund Gegenspindel
+ Zwei-Revolver-Version: mit bis zu zwei Y-Achsen
+ Drei-Revolver-Version: mit bis zu drei Y-Achsen
+ Wartungsfreie, hochbelastbare Öl-Luft-Schmierung
für Revolver und Spindellager
+ Angetriebene Werkzeuge mit 8.000 min–1
+ Auch mit B-Achse (AMB)
technisches konzept und ausbaustufen
Komplettbearbeitung von Stangenteilen in zwei Aufspannungen
an Haupt- und Gegenspindel, Durchmesserbereich bei Stangenbearbeitung bis 52 mm, Werkstücklängen bei Wellenbearbeitung
bis 1.200 mm mit optionaler Wellenentladeeinrichtung durch
Gegenspindel bis Durchmesser 52 mm.
value
Optimale Zugänglichkeit –
Arbeitsraum-Eingriffstiefe
um 70 % reduziert
TRIFIX
Sh
>9
15
Y1
X1 linear
Y1
Y2
C1
C2
Z1
Kurzdrehen
Z2
X2
Langdrehen
swisstype Kit
Automotive: Kupplung
Maße: ø 25 mm, Länge 56 mm
Automotive: Welle
Maße: ø 13 mm, Länge 140 mm
Automatendrehen mit
swisstype Kit – nur 15 Minuten
Umrüstzeit von Kurz- auf Langdrehen
Y2
Revolverschlitten 2
mit Y-Achse
highlights sprint 20 | 8 linear
+ Linearantrieb in X1 mit 40 m/min für maximale
Präzision, Performance und Wirtschaftlichkeit
+ 6 + 2 Achsen, zwei Y-Achsen im Standard
+ Integrierte Spindelantriebe mit 10.000 min–1
für Haupt- und Gegenspindel
+ Bis zu zwei Werkzeuge gleichzeitig im Einsatz
+ Werkzeuge: Hauptspindel: 12, 5 angetrieben;
Gegenspindel: 8, 5 angetrieben (optional)
+ Energieeffizienz: Automatisches Ausschalten der Maschine
+ swisstype Kit, Lang- und Kurzdrehen auf einer Maschine
Geringste
Zykluszeit, hohe
Produktivität
und Flexibilität
durch TWINKonzept.
ShopTurn
3G
DMG Energy Save: Intelligente Technik spart bis zu 20 % der Energiekosten
16 gmc-baureihe
Automatendrehen
Mehrspindel-Automatendrehen:
Kürzeste Stückzeiten,
65 % kürzere Rüstzeiten,
höchste Präzision
highlights
+ Schnell zum ersten Teil durch CNC-Technologie
+ Rüstzeiteinsparung bis zu 65 %
+ Schneller Werkzeugwechsel durch Schnellwechselsysteme
+ Hohe Flexibilität im Arbeitsraum für kurze
und lange Werkstücke
+ Höchste Genauigkeit: Cpk 1,67 in h6
cnc-technologie
mit ism:
Sechs gesteuerte
Spindelantriebe
und durchtaktende
Spindeltrommel für
kurze Stückzeiten.
Dynamik
1g
Präzision
P = 8 μm
Bis zu 20 % Produktivitätssteigerung –
CTV-Vertikaldrehen mit Automation
highlights ctv 160 / 250
+ Höchste Stabilität und Präzision bis in den μm-Bereich
durch beste Hartdreheigenschaften
+ Höchste Produktivität und Dauergenauigkeit in Serie
+ Großer Z-Achshub – dadurch rüstarme Bearbeitung kurzer und
langer Werkstücke, Teilehöhen von 5 bis 210 mm, ø bis 160 / 220 mm
+ Automation im Standard, einfach und flexibel;
bis zu 20 Plätze – auf unterschiedliche Werkstücklängen
einfach höhenverstellbar
dmg automation: wh 3 u
+ Einfachstes Werkstück-Handling mit stapelbaren Korbeinsätzen
+ Dynamisches Korbstapelsystem bis 1.100 mm Stapelhöhe
+ 6-Achs-Roboter für Werkstückgewicht von max. 3 kg
value
Stabilität
Cpk 1.67H6
17
1
2
3
GMC ISM – für komplexe Werkstücke
und anspruchsvolle Materialien
4
5
6
Sechs Bearbeitungsschritte zur Fertigung eines Ventilblocks in 25,8 Sek.
01: Lage 1: 22,4 Sek., vorderes Außenschruppen, hinteres Außenschlichten, Bohren ø 10 mm
02: Lage 2: 19,7 Sek., vorderes Außenschlichten – Plandrehen, Gewindestrehlen – M22 × 1,5, Bohren ø 6 mm
03: Lage 3: 24,8 Sek., Stoßen, Innendrehen
Automotive: Ventilblock
Material: AISI 430F
Maße: ø 25 × 60 mm
Bearbeitungszeit: 25,8 Sek.
Automotive: Endstück
Material: 44SMn28
Maße: ø 39,2 × 63 mm
04: Lage 4: 24,5 Sek., Radial-Bohren ø 3,4 mm, Reiben ø 10,8 mm H6
05: Lage 5: 24,8 Sek., Radial-Fräsen ø 6 mm, Innendrehen
06: Lage 6: 3,7 Sek., Abstechen, Senken, Innendrehen, Gewindestrehlen M10 × 1, automatisch Entladen
GMC neu mit 1 CPU – kürzere Rüstzeiten,
niedrigste Stückkosten
Hydraulik: Kolben
Material: AISI 630
Maße: ø 14,4 × 38,2 mm
Automotive: Anschlussteil
Material: CuZn39Pb3
Maße: ø 26,2 × 41 mm
highlights gmc 20 / 35 / 42 ism
+ Zwei CPU’s im Standard und bis zu 56 gesteuerte
Achsen mit der Siemens 840D powerline
+ Bis zu vier Werkzeuge für die rückseitige Bearbeitung
+ Gleichzeitiger Einsatz von mehreren Werkzeugen
zur Reduktion der Stückzeit
customer story:
avit hochdruckrohrtechnik gmbh
Minimaler Rüstaufwand dank intelligenter Werkstückzuführung
mit CTV Vertikal-Drehmaschinen
1
2
Als Zulieferer des Anlagenbaus agiert die AVIT Hochdruckrohrtechnik GmbH speziell mit
qualitativ hochwertigen Rohrleitungskomponenten, die weltweit als Standard gelten. Basis
des Erfolgs sind neben den fast 70 qualifizierten Fachkräften auch innovative CNC-Drehmaschinen von GILDEMEISTER. Ein Highlight im Maschinenpark ist die CTV 250 mit
Schwenkfuttereinheit, die laut Geschäftsführer Andreas Wasmuth unter anderem mit einer
Winkeltreue von weniger als 0,5° überzeugt. Für ihn ist auch die durchdachte automatische
Zuführung der Werkstücke ein Gewinn: „Die selbstzentrierenden Werkstückträger sind
schnell und einfach zu bestücken, sodass unser Rüstaufwand gering und die Produktivität
hoch bleibt.“
3
4
01 + 02: Intelligente Werkstückzuführung und effiziente Bearbeitung auf der CTV 250
AVIT Hochdruckrohrtechnik GmbH, Manderscheidtstraße 86 / 88, D-45141 Essen
03: Rohrleitungskomponente 04: Andreas Wasmuth, Geschäftsführer AVIT
T: +49 (0) 201 29 49 00, [email protected]
18
01: CNC PILOT 620 – die praxiserprobte Drehmaschinen-Steuerung
02: Absolute Längen- und Winkelmessgeräte von HEIDENHAIN
03: iTNC 530 – die HEIDENHAIN-Steuerung steigert
machen es möglich: Genauigkeit vom ersten Teil an
die Produktivität von Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren
Effizienter fertigen mit heidenhain
Alle HEIDENHAIN-Steuerungen bieten werkstattorientiertes Programmieren mit einer
Vielzahl an praxisgerechten Zyklen und umfangreicher grafischer Unterstützung. Die schnelle
und konturgenaue Bewegungsführung der HEIDENHAIN-Steuerungen sorgt für hochwertige Oberflächen und kürzeste Bearbeitungszeiten – selbst bei komplexen Werkstücken.
Tastsysteme DMG TS 649
Mit den Tastsystemen von HEIDENHAIN können Sie Ihre Werkstücke nicht nur
schnell und exakt ausrichten, sondern auch zwischen Bearbeitungsschritten vermessen.
Ebenso können Sie Werkzeuge vermessen. Die Funktionsbereitschaft wird bei den
Tastsystemen durch blinkende LEDs angezeigt.
iTNC 530 – die Highend-Steuerung für Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren.
Die adaptive Vorschubregelung AFC (Standard bei DMG) regelt den Bahnvorschub
der iTNC 530 automatisch – abhängig von der jeweiligen Spindelleistung und sonstigen
Prozessdaten. Mit CollisionMonitoring erkennt die iTNC 530 Crash-Situationen.
TNC 620 – die vielseitige leistungsstarke Steuerung für Fräsmaschinen der
ECOLINE-Baureihe. Jetzt auch an der DMU 50 ecoline.
Längen- und Winkelmessgeräte
Werkzeugmaschinen, die mit HEIDENHAIN-Längen- und Winkelmessgeräten
ausgerüstet sind, arbeiten präziser, sicherer und effizienter. HEIDENHAIN setzt mit den
absoluten Messgeräten für Werkzeugmaschinen neue Maßstäbe in puncto Zeit und
Funktionalität. Damit produzieren Sie Genauigkeit vom ersten Teil an.
Unser DIADUR-Zeichen zeigt Ihnen, dass in Ihrer Werkzeugmaschine
HEIDENHAIN-Messgeräte für eine dauerhaft hohe Genauigkeit sorgen:
www.heidenhain.de/genauigkeit
CNC PILOT 620 – die praxiserprobte zyklenorientierte Steuerung für
Drehmaschinen – jetzt auch mit Gegenspindel und Rückseitenbearbeitung.
Germany: DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH, 83292 Traunreut, Deutschland, T: +49 86 69 31 - 0, www.heidenhain.de, [email protected]
Effizienter fertigen mit
Austria: HEIDENHAIN, Technisches Büro Österreich, 83301 Traunreut, Deutschland, T: +49 86 69 31 - 13 37, www.heidenhain.at, [email protected]
Switzerland: HEIDENHAIN (SCHWEIZ) AG, 8603 Schwerzenbach, Schweiz, T: +41 44 806 27 27, www.heidenhain.ch, [email protected]
dmg / mori seiki empfiehlt castrol
Castrol Syntilo 75 EF ist ein vollsynthetischer bor-, chlor-, und bakterizidfreier
Kühlschmierstoff, der speziell für die Bearbeitung von modernen Eisenlegierungen
entwickelt wurde. Castrol Syntilo 75 EF basiert auf der neuesten PolyalphaolefinTechnologie und ist daher herkömmlichen mineralölhaltigen und vollsynthetischen
Kühlschmierstoffe überlegen.
CASTROL
SYNTILO 75 EF
Castrol Syntilo 75 EF zeigt eine exzellente Verträglichkeit mit Maschinenkomponenten,
DIE NÄCHSTE
Dichtungen und Lacken. Wie in vielen Feldversuchen bewiesen, konnte der
Kühlschmierstoffverbrauch durch den Einsatz von Castrol Syntilo 75 EF und seine
GENERATION
VOLLSYNTHETISCHER
sehr guten Spül- und Netzeigenschaften deutlich reduziert werden.
KÜHLSCHMIERSTOFFE
Die innovative Technologie von Castrol Syntilo 75 EF verbindet die Vorteile von
vollsynthetischen und mineralölhaltigen Kühlschmierstoffen:
THE TECHNOLOGY
INSIDE
+
+
+
+
Maschinenfreundlich
Bedienerfreundlich
Geringe Schaumbildung
Geringe Betriebskosten
Näheres zur Technologie von Castrol Syntilo 75 EF erfahren Sie
unter www.castrol.com/industrial oder bei Ihrem lokalen Castrol Vertreter.
value
>9
milltap
19
1,1 Sek.
Werkzeug-Wechselzeit;
patentierte Bauweise
Fräsen +
Bohren
SIEMENS 840D solutionline Operate
Beste Performance und intuitive Bedienung
auf einer Maschine
Die Siemens 840D solutionline Operate bietet,
sowohl durch die Rechenpower der CNC als auch
(und insbesondere) durch die Operate-Bedienoberfläche, einzigartige Performance. Ein noch
intuitiverer Zugang zu allen fertigungsrelevanten
Funktionen der Maschine (inklusive Werkzeugverwaltung, grafikunterstütztem Einrichtbetrieb
und umfassender Diagnosefunktionalität) und die
Optionen JobShop und MDynamics ermöglichen
beste Bearbeitungsergebnisse bei maximal
reduzierten Bearbeitungs- und Einrichtzeiten.
1,1 Sek. Werkzeugwechselzeit,
SIEMENS 840D solutionline
Operate, 60 m/min Eilgang
Erste gemeinsame Entwicklung von DMG und MORI SEIKI
highlights milltap 700
Mehr Möglichkeiten
+ Leistungsstarker Werkzeugwechsler mit
Werkzeugwechselzeit von 1,1 Sekunden
Span-zu-Span-Zeit weniger als 1,5 Sekunden,
Mehr Energieeffizienz
+ 30 % Energieeinsparung und
Produktivitätssteigerung
(DMG AUTOshutdown, DMG GREENmode)
ENERGY
SAVING
15 (optional 25) Werkzeugmagazinplätze.
Mehr Sauberkeit
Weniger Aufstellfläche
+ Um 30 % schmalere Aufstellbreite und
10 % kleinere Aufstellfläche im Vergleich
zu anderen Herstellern.
Mehr Präzision
+ Maximale Genauigkeit durch neues
Maschinenkonzept und optionales direktes
Wegmesssystem
Ideal für hohe Wiederhol- und Dauergenauigkeit.
+ Die herausnehmbare Spänewanne an der
Vorderseite ermöglicht eine einfache, saubere
und hauptzeitparallele Späneentsorgung.
+ Alternativ ist die MILLTAP 700 auch mit
Späneförderer verfügbar.
Weniger Kosten
3,88 m2
Aufstellfläche
+ Niedrige Investitionskosten
+ Geringe Wartungs- und Reparaturanfälligkeit
20 ecoline
ECOLINE: In neuer Bestform.
Mehr Leistung. Mehr Komfort.
Mehr Produktivität.
New
Design
2012
neu: ctx ecoline
+ Größerer Stangendurchlass optional bis zu
ø 65 / 90 mm für mehr Flexibilität
+ Servorevolver mit Synchromotor mit 50 % reduzierter
Werkzeugwechselzeit und hydraulischer Klemmung
CTX ecoline – Sandvik Coromant Werkzeugpaket:
Sechs Werkzeuge – zum Drehen, Bohren, Stechen
+ DMG SLIMline® Panel mit SIEMENS 840D solutionline,
HEIDENHAIN CNC Pilot 620 oder MAPPS IV von MORI SEIKI
und Gewindeschneiden, sechs VDI 30 / 40* –
Werkzeugaufnahmen, 70 Ersatzwendeplatten
MILLTAP 700
CTX 310 ecoline
CTX 510 ecoline
Kompakt-Bearbeitungszentrum
CNC-Universal-Drehmaschine
CNC-Universal-Drehmaschine
Umlaufdurchmesser über Bett: 330 mm,
Umlaufdurchmesser über Bett: 680 mm,
Verfahrweg X / Y / Z: 700 / 420 / 380 mm, max. Drehzahl:
–1
value
–1
10.000 min (Option: 24.000 min ), Drehmoment
max. Drehdurchmesser: 200 mm, Längsweg (Z): 450 mm,
max. Drehdurchmesser: 465 mm, Längsweg (Z): 1.050 mm,
(40 / 100 % ED): 45 / 8 Nm, Antriebsleistung (40 / 100 % ED):
Stangendurchlass: 51 mm (optional 65 mm),
Stangendurchlass: 76 mm (optional 90 mm),
25 / 4,5 kW, 15 Werkzeugplätze (Option: 25), Eilgang (X / Y / Z):
Drehmoment: 166,5 / 112 Nm (40 / 100 % ED),
Drehmoment: 630 / 420 Nm (40 / 100 % ED),
60 / 60 / 60 m/min, Tischbelastung: 400 kg
Antriebsleistung: 16,5 / 11 kW (40 / 100 % ED)
Antriebsleistung: 33 / 22 kW (40 / 100 % ED)
>9
21
DMG SLIMline® Panel mit
HEIDENHAIN 620
MAPPS IV
von MORI SEIKI
mit DMG SMARTkey®,
TNC 620 / CNC Pilot 620
+ 15"-TFT-Display mit übersichtlichem
+ MAPPS IV-Anwendersystem mit
Bildschirmdesign
Steuerkonsole und Windows Frontend-PC
+ Komfortable Programmierung mit
+ 3D-Bearbeitungssimulation zur einfachen
neuem Full-ASCII-Keyboard
Prüfung der Konturen
+ 1,5 ms Satzverarbeitungszeit im Standard
+ Automatische Programmierfunktion
+ Programmspeicher mit 250 MB auf
mit Bearbeitungsmenü
einer CF-Karte
+ DNC-Betrieb durch Nutzung des externen
+ Werkstattorientierte Programmierung
und des Anwender-Speicherbereichs
mit grafischer Unterstützung
+ Ein- und Ausgabe von Programmen über
+ Schnelle Datenschnittstelle für extern
MORI-SERVER durch externen PC
erstellte Programme
+ Dateianzeige und Notizfunktion für
+ Zyklen zum Messen von Werkstücken und Werkzeugen mit Tastsystem im Standard enthalten
den Zugriff auf Bedienungsanleitungen,
Zeichnungen und Texte
DMG SLIMline® Panel mit
SIEMENS 840D solutionline
mit DMG SMARTkey®,
ShopMill / ShopTurn im Standard
+ 15"-TFT-Display mit übersichtlichem
Bildschirmdesign
+ Neueste Softwaregeneration, intuitive
Benutzerführung von der Zeichnung bis zum
fertigen Werkstück
+ 3D-Werkstücksimulation
neu: dmu ecoline
+ Werkstattorientierte Programmierung
+ 30er-Werkzeugmagazin* für mehr Flexibilität bei der Fertigung
+ 10.000 min–1 Motorspindel* für optimale Ergebnisse beim Fräsen
+ DMG SLIMline® Panel SIEMENS 840D solutionline
oder HEIDENHAIN TNC 620 mit Klartext-Dialog
+ Zahlreiche Zyklen wie Gewindebohren ohne
Ausgleichsfutter, Taschenfräsen und fallende
Konturen im Standard
+ Programmspeicher bestehen aus 5 MB
NC-Speicher und zusätzlich 2 GB auf einer CF-Karte
+ 5-fach schnellere Block-Bearbeitungszeit
* Option
DMC 635 V ecoline
DMC 1035 V ecoline
DMU 50 ecoline
Vertikal-Bearbeitungszentrum
Vertikal-Bearbeitungszentrum
CNC-Universal-Fräsmaschine
Verfahrweg X / Y / Z: 635 / 510 / 460 mm, max. Drehzahl:
–1
–1
Verfahrweg X / Y / Z: 1.035 / 560 / 510 mm, max. Drehzahl:
–1
–1
Verfahrweg X / Y / Z: 500 / 450 / 400 mm, NC-Schwenkrundtisch
mit Schwenkbereich von 115°, max. Drehzahl: 8.000 min–1 (Option:
10.000 min–1), Drehmoment (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, Antriebs-
13 / 8,4 kW, 20 Werkzeugplätze (Option: 30)
13 / 8,4 kW, 20 Werkzeugplätze (Option: 30),
leitung (40 / 100 % ED): 13 / 9 kW, 16 Werkzeugplätze (Option: 30),
Eilgang (X / Y / Z): 30 / 30 / 30 m/min, Tischbelastung: 600 kg
Eilgang (X / Y / Z): 30 / 30 / 30 m/min, Tischbelastung: 1.000 kg
Eilgang (X / Y / Z): 24 / 24 / 24 m/min, Tischbelastung: 200 kg
22 dmu monoblock
®
Universalfräsen
dmu 65 / 85 / 105 / 125 monoblock® next generation
Werkstücke von 600 kg
bis zu 2.600 kg bei
5-Achs-Simultanbearbeitung
highlights dmu monoblock ® -baureihe
+ Bis zu 3.000 kg max. Werkstückgewicht (3-achsig)
+ 5-achsig bis zu 2.600 kg und ø 1.440 mm
+ 430 Nm Drehmoment mit der 52 kW Motorspindel (SK50 / HSK-A100) verfügbar
+ ab 7,9 m² Aufstellfläche, 3-Punkt-Auflage
+ Uneingeschränkte Kranbeladung von oben
+ Weltbeste Zugänglichkeit und Ergonomie,
Arbeitsraum, Steuerung und Werkzeugmagazin von vorne bedienbar
+ Edelstahlauskleidung des Arbeitsraumes für eine hohe Wertbeständigkeit
dmu 65 / 85 / 105 / 125 / monoblock ®
bestseller – 500 verkaufte maschinen
ab amb
max. 2.000 kg
ø 1.440 mm
790 mm
max. 1.500 kg
ø 1.240 mm
690 mm
max. 1.000 kg
ø 1.040 mm
590 mm
Maximale
Werkstückabmessung
5-achsig
500 mm
ø 840 mm
max. 2.600 kg
3-Achs-Version
5-Achs-Version
dmu 65 monoblock®
3
3
dmu 85 monoblock®
3
3
dmu 105 monoblock® dmu 125 monoblock®
3
3
3
3
Verfahrwege (mm)
SK50 / HSK-A100
FD: Fräs-Dreh-Technologie
650 / 650 / 560
–
3
850 / 850 / 650
3
3
1.050 / 1.050 / 750
3
ab AMB
1.250 / 1.250 / 900
ab AMB
–
DMC-Plattenwechsler
3
ab AMB
–
–
paul horn gmbh: Kompetenz-Partner
von dmg / mori seiki auf Seiten der
Werkzeuglieferanten
Die Paul Horn GmbH entwickelt und produziert Einstech-, Längsdreh- und
Nutfräswerkzeuge, die allesamt auf dem Markt eine Spitzenposition einnehmen.
Die Anwendungsbereiche reichen von der Automobil- und deren Zulieferindustrie
über Maschinenbau, Luft- und Raumfahrttechnik, Hydraulik / Pneumatik, der
Schmuckindustrie bis hin zur Medizintechnik. Horn-Werkzeuge überzeugen durch ihre
Technologie, Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit. Von dieser Vielseitigkeit können
sich nun auch die Anwender der CTX-Revolvermaschinen „universell“ überzeugen.
Hartmetall-Werkzeugfabrik, Paul Horn GmbH
Unter dem Holz 33-35, 72072 Tübingen, Deutschland
T: +49 (0) 7071 7004 0, F: +49 (0) 7071 72893, [email protected], www.phorn.de
value
>9
23
Einfache Kranbeladung von oben
Fräs-Dreh-Komplettbearbeitung –
Über 12 Jahre FD-Technologie und
> 800 installierte Maschinen
+ Höchstes Drehmoment am Markt
+ Highend FD-Tischtechnik
+ 4.000 Nm max. Drehmoment und 2.000 kg
max. Werkstückgewicht (DMU 105 FD)
+ 1.200 min–1 max. Drehbearbeitung (DMU 65 FD)
± 120°
dmc 65 / 85 monoblock®
(5-Achs-Simultanbearbeitung und Palettenwechsler mit
drei Paletten im Standard, bis zu 800 kg max. Palettenbeladung)
ShopTurn
3G
siemens: sinumerik 840 d solutionline &
sinumerik Operate – CNC-Power an Ihrer
Maschine
SINUMERIK Operate:
Die neue Bedienoberfläche für die effiziente Maschinenbedienung der Komplettbearbeitung beim Drehen und Fräsen sowie der Mehrkanalbearbeitung mit ShopTurn 3G
SINUMERIK MDynamics:
Das neue Fräs-Technologiepaket für beste Oberflächen bei maximaler Produktivität
www.siemens.de/sinumerik
24 dmu eVo-baureihe
5-Seiten- / 5-Achs-Bearbeitung
dmu 40 / 60 / 80 / 100 eVo
Dynamische 5-AchsBearbeitung mit FD-Technik
und Palettenwechsler
60 Monate
Gewährleistung auf
Dynamik
highlights dmu 40 / 60 / 80 / 100 eVo
+ Hochdynamischer Schwenkrundtisch für die 5-Achs-Simultanbearbeitung mit Schwenkwinkel von – 5 bis 110° und hohem Beladegewicht
+ Zwei Antriebsvarianten: Einstiegsmaschine mit Kugelgewindetrieb
und 50 m/min Eilgang, Dynamikvariante mit Linearmotoren in der
X- und Y-Achse mit 80 m/min Eilgang
+ Hochwertige Standardausstattung: Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen,
Spindel 14.000 min–1, NC-Schwenkrundtisch, direkte Messsysteme
+ Optional platzsparender Palettenwechsler für maximale Produktivität
+ Option Fräs-Dreh-Technologie integrierbar
+ DMG ERGOline® Control mit 19"-Bildschirm und 3D-Software:
Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530
< 12 Sek.
Palettenwechsel
Aufstellfläche DMU 60 eVo:
7,7 m2 mit Palettenwechsler
6 m2 ohne Palettenwechsler
pragati: Partner für Hersteller
von Werkzeugmaschinen – Weltweit
Pragati ist ein führender Hersteller von Werkzeugrevolvern und automatischen Werkzeugwechslern mit einem Kundenstamm aus aller Welt. Mehr als 28.000 Revolverköpfe
und 7.500 automatische Werkzeugwechsler im Einsatz sind Zeugen für die Qualität, die
Zuverlässigkeit und die wettbewerbsfähigen Preise unserer Erzeugnisse. Revolverköpfe
und automatische Werkzeugwechsler sind in verschiedenen Größen lieferbar und
werden damit den Anforderungen eines jeden Werkzeugmaschinenbauers gerecht.
Pragati Automation Pvt. Ltd.
19&20, 12th Cross, 4th Phase, Peenya Industrial Area, Bangalore-560058, Indien
T: +91 - 80 - 28 36 15 43, F: +91 - 80 - 28 36 15 49, [email protected]
Automatische Werkzeugwechsler
value
Werkzeugrevolver
www.pragati-automation.com
Top
25
linearmotor (optional)
+ Dynamikvariante mit 80 m/min Eilgang
palettenwechsler (optional)
+ Beste Zugänglichkeit
+ Hohe Werkstückgewichte bis 600 kg
fräs-dreh-technologie (optional)
+ bis 1.200 min–1
+ 18.000er-Motorspindel
optimierte gantry-bauweise
+ Höchste Stabilität über den gesamten Verfahrbereich
durch kurze Auskragung der Spindel
+ Geringerer Platzbedarf und bessere Zugänglichkeit
im Vergleich zum klassischen Gantry
+ Großer Arbeitsraum und Beladegewicht bis 1.000 kg
+ Zugänglichkeit zum Arbeitsraum bleibt auch
bei Automatisierung erhalten
dmu 40 eVo roadshow:
Erleben Sie die gesamte Bandbreite
der 5-Achs-Bearbeitung.
Weitere Informationen und Termine finden Sie
unter www.dmgmoriseiki.com
sandvik coromant: Neuer CoroDrill® 870
Nicht nur anders, überragend!
CoroDrill® 870 ist ziemlich anders … eine neue Generation Wechselkopfbohrer.
Wir haben eine neue Schnittstelle zwischen Bohrerkörper und Wechselkopf entwickelt.
Sie ist sicher und stabil – und Sie müssen sich um Präzision keine Gedanken machen.
Der Austausch des Wechselkopfes ist denkbar einfach und garantiert eine maximale
Produktivitätszeit.
Smartes Spankanaldesign und optimierte Schneidengeometrie bedeuten effiziente
Spanabfuhr und vorbildliche Stabilität.
www.sandvik.coromant.com
26 dmc v / dmu
Vertikalfräsen
Universalfräsen
Wirtschaftliche 3- / 5-Achs-Bearbeitung
mit Automationslösungen* für
Produktivitätssteigerung > 25 %
vorteile automationslösungen
+ Produktivitätssteigerung von mehr als 25 %
durch reduzierte Rüstzeiten, schnellere Durchlaufzeiten,
Be- und Entladung ohne Produktionsstillstand
+ Amortisation innerhalb von einem Jahr
+ Qualitätssteigerung durch höhere Prozessgenauigkeit
und -sicherheit
+ Mannarme, wirtschaftliche Fertigung ab geringen
Losgrößen möglich
+ Erweiterung auf 2- und 3-Schicht-Betrieb für noch
höhere Produktivität
+ Einfache Integration von Zusatzoperationen für
die Reduzierung von manuellen Tätigkeiten
*Annahme: Auslastung einer Automation im
2-Schicht-Betrieb, 5 Tage die Woche,
Verfügbarkeit von Automation / Werkzeugmaschine
90 % (50 Wochen im Jahr).
highlights dmc v-baureihe
+ Stabile C-Frame-Bauweise
+ Kurze Nebenzeiten durch 30 m/min Eilgang
und kurze Span-zu-Span-Zeiten mit 1,6 Sek.
Werkzeugwechselzeit
+ Leistungsstarke Motorspindeln
mit 10.000, 14.000 oder 18.000 min–1
+ Werkzeugmagazin bis 60 Plätze mit Doppelgreifer
+ DMG ERGOline® Control mit 19"-Bildschirm
und 3D-Simulation: Siemens 840D solutionline,
Heidenhain iTNC 530 oder Fanuc 32i
+ DMC 635 V mit 2-fach-Palettenwechsler
(Palettengröße 800 × 500 mm)
Werkstück-Handling WH 10
mit 6-Achsen-Roboter
für Werkstückgewicht bis 10 kg
highlights dmu 50 / 70
+ Leistungsstarker NC-Schwenkrundtisch zur
5-Achs-Simultanbearbeitung mit hoher Steifigkeit,
Beladegewicht bis 300 kg
+ Leistungsstarke Motorspindeln
mit 10.000, 14.000 oder 18.000 min–1
+ Werkzeugmagazin bis 60 Plätze mit Doppelgreifer
+ Sehr gute Einsicht und Zugänglichkeit
+ DMG ERGOline® Control mit 19"-Bildschirm
und 3D-Simulation: Siemens 840D solutionline,
Heidenhain iTNC 530 oder MillPlus iT
Paletten-Handling PH 150 | 8
mit acht Palettenplätzen für
Werkstückgewicht bis 150 kg
(Weitere Informationen auf Seite 39)
value
High-Speed-Cutting
High-Speed-Cutting
mit > 2 g für < 10 μm
Bauteilpräzision
sowie Ra ≤ 0,3 μm
hsc-baureihe
27
HSC Center in Geretsried
Erleben Sie die komplette HSC-Prozesskette
live in unseren Technologieseminaren.
Ihr Ansprechpartner:
Andreas Rossberger
Tel.: +49 (0) 81 71 / 817 – 307
highlights hsc 20 / 55 / 75 / 105 linear
+ Maximale Dynamik und Präzision:
Lineartechnologie in X / Y / Z mit > 2 g
+ Höchste Stabilität und Langzeitgenauigkeit:
[email protected]
Medical / Dental
Münzen / Medaillen
Feinmechanik
Impeller
Automotive
Presswerkzeug
Werkzeug +
Formenbau
Elektroden
Aerospace
Thermosymmetrische Portalbauweise
+ Höchste Flexibilität: 5-Achs-Präzisionsmaschine mit
integrierter Schwenk- / Rundachse
+ Max. 42.000 min–1, wassergekühlte HSC-Hochleistungsspindel
+ Durchgängige Bedienoberfläche: Erhältlich mit
Siemens 840D solutionline oder Heidenhain iTNC 530
+ Spezielle Softwarefeatures: ATC, MDynamics*, 3D quickSET®
* nur in Verbindung mit Siemens
die vorteile der
linearmotor-technologie:
60 Monate
Gewährleistung auf
Dynamik
+
+
+
+
+
25 % mehr Produktivität
25 % mehr Genauigkeit
Hohe Dynamik
Hohe Verfügbarkeit
Geringe Wartung
+ Verschleißfreier Antrieb
+ Hohe Energieeffizienz
hsc 20 linear
Arbeitsbereich
max. X / Y / Z:
hsc 55 linear
Arbeitsbereich
max. X / Y / Z:
hsc 75 linear
Arbeitsbereich
max. X / Y / Z:
hsc 105 linear
Arbeitsbereich
max. X / Y / Z:
HSC 20 linear: Kompakt und leistungsstark –
Ideal für die 5-Achs-Komplettbearbeitung von Orthopädie-Implantaten
200 / 200 / 280 mm
450 / 580 / 460 mm
750 / 600 / 560 mm
1.050 / 800 / 560 mm
mit < 10 μm Bauteilgenauigkeit und Ra ≤ 0,3 μm.
28 dmf-baureihe
Fahrständer-Maschinen
All-in-one: Höchste Flexibilität
durch zwei Arbeitsräume,
bis zu 80 m/min Eilgang
highlights dmf-baureihe
+ Bearbeitung langer, schwerer Bauteile
+ Schwerzerspanung mit bis zu 400 Nm und SK50 / HSK-A100
+ Produktion in zwei Arbeitsräumen mit optionaler
Arbeitsraum 1
Bearbeiten
Arbeitsraumtrennwand
+ 5-Achs-Bearbeitung mit B-Achse und integrierter C-Achse
+ Fräs-Drehen mit bis zu 1.200 U/min
+ Thermosymmetrischer Fahrständer für höchste Stabilität
über den gesamten Verfahrbereich
+ Standardversion mit Kugelgewindetrieben,
Dynamikvariante mit Linearantrieb in der X-Achse
+ Motorspindel 8.000 min–1 (SK40)
14.000 / 18.000 / 10.000 min–1 *
+ Kurze Span-zu-Span-Zeiten durch mitfahrendes
Werkzeugmagazin
* Option
bis zu 3.600
mm in der XAchse
die baugrössen der dmf-baureihe
Walter Werkzeugpaket: für DMF-Maschinen
Exklusive Werkzeugpakete, abgestimmt auf die zu
bearbeitenden Materialien und individuellen Branchen.
Maschine
DMF 180
Arbeitsbereich max. X / Y / Z
1.800 / 700 / 700 mm
DMF 260 | 7
DMF 260 | 11
2.600 / 700 / 700 mm
2.600 / 1.100 / 900 mm
DMF 360
3.600 / 1.100 / 900 mm
Optional mit Linearmotor
in der X-Achse
redex: The Machine Tool Drive Company
Hightech-Getriebe für Zahnstangenachsen
und Frässpindeln in Werkzeugmaschinen
Der Marktführer REDEX hat eine Produktreihe mit speziellen, für moderne und
dynamische Werkzeugmaschinen unabdingbaren Eigenschaften entwickelt: optimierte
Steifigkeit, höchste Präzision und modularer Aufbau. Die patentierte einteilige
Ritzelwelle, mit großzügig dimensionierten, vorgespannten Kegelrollenlagern am Abtrieb,
sichert Ihnen höchste „Steifigkeit an der Zahnstange“! Ein weltweites Vertriebsnetz
mit sieben Niederlassungen und zwei Entwicklungszentren bietet Ihnen umfangreiche
Unterstützung für Produktberechnung, Einbauberatung und Inbetriebnahme.
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value
29
60 Monate
Gewährleistung auf
Dynamik
Linearantriebe
Arbeitsraum 2
Hauptzeitparallel rüsten
±100°
Schwenkfräskopf (B-Achse)
B-Achse
Achse
Fräs-Dreh-Technologie
Tiger·tec® Silver
Tiger·tec® Silver ISO P Generation: neue Schneidstoffe plus neue Geometrien!
Die Verbindung der einzigartigen Tiger·tec® Silver CVD-Beschichtung mit der völlig
neuartigen Geometriefamilie für einen noch größeren Anwendungsbereich macht
das innovative Performance-Wunder beim Drehen von Stahl noch effizienter.
So definieren wir Performance pur – voll integriert in die Prozesse unserer Kunden.
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30 duoblock -baureihe
®
5-Seiten- / 5-Achs-Bearbeitung
DMU / DMC FD duoBLOCK®
Best-in-class Aerospace
z. B. Casings und Rotatives
highlights
dmu / dmc p/u/fd duoblock ®
+ Großer kubischer Arbeitsraum für Werkstücke bis zu 4.000 kg
+ Höchste Dauergenauigkeit durch patentierte
duoBLOCK®-Bauweise
+ Maximale Produktivität durch schnellen platzsparenden
Palettenwechsler (DMC)
+ Komplettbearbeitung durch Fräsen und Drehen in einer
Aufspannung (FD)
+ Drei Führungsbahnen in der X-Achse für eine
konstante Steifigkeit über den gesamten Verfahrweg
+ Riesiges Spindelspektrum von 30.000 min–1 bis zu 577 Nm
+ 5X torqueMASTER® – B-Achse mit Getriebespindel
für bis zu 1.100 Nm Drehmoment
aerospace excellence center in pfronten:
Weltweiter Technologiesupport, branchenspezifische
Optionen für Aerospace-Anwendungen, Turn-Key
Prozessentwicklung für komplexe Werkstücke
1
2
3
01: Prozessentwicklung 02: Virtual Machine 03: In-Prozess-Messen
Vollständiger „Green Button“ Prozess
(mannlos ohne Eingriff)
23 % Reduzierung der Bearbeitungszeit auf 36 Stunden,
100 % Prozesssicherheit, 100 % automatischer Prozess
customer story:
rolls-royce crosspointe
„Einzigartige Fräs-Dreh-Komplettbearbeitung in der Luftfahrtindustrie“
Das Werk Rolls-Royce Crosspointe in Prince George (Virginia / USA) ist einer der modernsten
Standorte des global agierenden Triebwerk-Herstellers und setzt auch neue Maßstäbe in der
spanenden Fertigungstechnik. Unter anderem ist auf Basis von sechs DMC 125 FD duoBLOCK®,
mit der Unterstützung des Aerospace Excellence Center bei DECKEL MAHO Pfronten,
ein bisher einzigartiger Produktionsprozess umgesetzt worden. Bearbeitet werden komplexe
Turbinenscheiben für zivile Triebwerke, die unter anderem dem neuen Dreamliner von Boeing
1
oder dem Airbus A380 den nötigen Schub verleihen.
Präzision, Wiederholgenauigkeit, Zuverlässigkeit und Service waren die entscheidenden Aspekte
bei der Wahl von DMG / MORI SEIKI und dessen Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren. Nachfolgend
wurde der Prozess dann in partnerschaftlicher Zusammenarbeit so optimiert und automatisiert,
dass er heute mit hoher Fertigungssicherheit sowohl auf allen DMC 125 FD duoBLOCK® in
Crosspointe läuft als auch auf den FD-Maschinen im Schwesterwerk im englischen Sunderland.
2
01: Rolls-Royce Fertigungsstandort in Crosspointe / USA 02: Eine Fertigungslinie von
sechs DMC 125 FDs bearbeitet fan discs
value
dmu p / fd, dmc u / fd
31
Die 210er-, 340er-Portalbaureihe
von deckel maho – über 850
weltweit installierte Maschinen
dmu 340 p / dmc 340 u – 2. generation
600 mm mehr Verfahrweg in der X-Achse
für insgesamt 3.400 mm (3.050 mm Portaldurchgang)
400 mm mehr Verfahrweg in der Z-Achse
für insgesamt 2.000 mm
4 t höhere Tischbeladung
für Werkstücke bis zu 20 t
5-Achs-Bearbeitung eines
Lokomotiv-Zylinderblocks
dmu / dmc 210 p / u / fd
dmu / dmc 340 p / u / fd
dmu 600 p
Verfahrwege X / Y / Z:
1.800 / 2.100 / 1.250 mm
3.400 / 3.400 / 1.600 mm
6.000 / 4.000 / 1.250 mm
customer story:
elliott ebara group
„Mit deckel maho Pfronten erreichen wir eine 8-fache Produktivitätssteigerung“
Vor allem mit Dampfturbinen sowie Axial- und Zentrifugal-Kompressoren hat sich die
US-amerikanische Elliot-Gruppe und mit ihr die japanische Elliott Ebara Turbomachinery Corp.
in der Energiewirtschaft und Prozesstechnik einen klangvollen Namen erarbeitet. Eine Grundlage
für den internationalen Erfolg ist die spanende Fertigung am Standort in Nakasode, in der Provinz
Chiba, wo derzeit bereits acht 5-Achs-Großmaschinen von DMG / MORI SEIKI für einen enormen
Produktivitäts- und Qualitätsschub gesorgt haben. Das gilt für die beiden DMU 200 P und die
DMC 125 U duoBLOCK® mit Palettenwechsler in der Impellerfertigung ebenso wie für die zwei
DMU 340 FD und die DMC 200 FD zur integralen Fräs-Dreh-Komplettbearbeitung großer
1
Präzisionsbauteile. Darüber hinaus wird in Kürze die XXL-Maschine DMU 600 für Werkstücke
bis 40 t die 5-achsige Erfolgsgeschichte bei Elliot Ebara fortschreiben.
2
3
01: Inverse Impeller: ø 1.700 mm 02: Drei DMU 340 P in der Großteilefertigung
Elliott Ebara Turbomachinery Corp., 20-1 Nakasode, Sodegaura-shi, Chiba-ken 299-0296, Japan
03: Mr. Kazuro Takamura, General Manager, Elliott Group
T: +81 4 3860 6111, F: +81 4 3860 6070, www.elliott-turbo.com
Bis zu 300 % mehr Produktivität mit Fräs-Dreh-Technologie
32 nhx-baureihe
HSK-A100
oder BT 50
Spindel
bei 500er-Palette
Hochproduktive Serienfertigung
mit höchster Präzision
highlights nhx5500 und nhx6300
+ Dynamische Maschinen (0,7 g) mit 60 m/min Eilgang
in den Linearachsen
+ Bewährtes Cartridge Spindelsystem
+ Verringerter Abstand Spindelnase: Tischmitte für den
+ Verstärktes, eigensteifes Bett für 3-Punkt Aufstellung
+ Erweiterte Verfahrwege: NHX5500: 800 / 800 / 880 mm
bei Palettengröße 500 × 500 mm / NHX6300: 1.050 / 900 /
Einsatz kurzer Werkzeuge
+ Schnelles 60er-Ringmagazin für kurze Bereitstellzeiten
1.030 mm bei Palettengröße 630 × 630 mm
+ Erhöhte Genauigkeit im Standard durch direktes
Wegmesssystem in allen Achsen von Magnescale
+ Kraftvolle Motorspindel mit hohem Drehmoment und
ø 120 mm Frontlager für die Schwerzerspanung
value
und Werkzeuglängen bis 550 mm
+ Kompakter „Allround“ Späneförderer von MORI SEIKI
+ Energieeffizienz: Stromersparnis bis zu 40 % gegenüber
Vorgängermodell
+ MAPPS IV-Steuerung mit 10,4"-TFT-Display und optional
mit CAM-Modul von Esprit
33
80 mm Spindellager
Rundspeicher
NC-Rundtisch mit 0,56 Sek.
Indexierzeit (optional)
Neu: Rundspeicher RPP mit fünf Palettenplätzen
für NHX4000, NHX5000 und NHX5500
Kostengünstige Automationslösung
(35 % günstiger als Linearpalettenspeicher 5 CPP)
Geringer Platzbedarf: 5,5 m2
Einfache Steuerung über die Maschine
1
2
01: Siemens 840D solutionline mit DMG SMARTkey® 02: MAPPS IV: einfache Bedienbarkeit,
dialoggeführte Programmierung, optionale Fernwartung
0,01 μm Auflösung
400er-Palette mit Siemens oder
MAPPS IV produziert in Pfronten
highlights nhx 4000
+ Siemens 840D solutionline oder MAPPS IV
+ 400 × 400 mm: Palette für Werkstücke bis 400 kg
+ 2,8 Sek.: Span-zu-Span-Zeit (Minimalwert)
+ 3-Punkt-Auflage: durch eigensteifes Maschinenbett aus einem Guss
+ 12,1 m²: Platzbedarf
Linear-Messsysteme von Magnescale
im Standard
„Magnescale“ Längen- und Winkelmesssysteme
werden eingesetzt zur hochgenauen Positionierung
von Werkzeugmaschinenachsen. Aufgrund des
magnetischen Funktionsprinzips sind sie unempfindlich gegenüber Verschmutzungen. Da die
Magnescale Längenmesssysteme den gleichen
thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweisen
wie die Werkzeugmaschinen, haben Temperaturschwankungen keinen Einfluss auf die Genauigkeit der Maschine.
Seit April 2010 hat MORI SEIKI Co., Ltd.
die Messtechniksparte von Sony Manufacturing
Systems Corp. übernommen und führt diese unter
der neu gegründeten Magnescale Co., Ltd. weiter.
34 dmc 60 h linear
25 % mehr Produktivität
und Genauigkeit
durch Linearmotoren
» Die Lösung für die Produktion von Powertrain-Komponenten
highlights dmc 60 h linear
+ Linearantriebe: Höchste Dauergenauigkeit, minimale
Wartungskosten und 60 Monate Gewährleistung auf die Linearantriebe
+ Dynamik: 100 m/min Eilgang und 1 g Beschleunigung
+
+
+
+
Präzision: < 4 μm Kreisformgenauigkeit und < 6 μm Rundheit
5-Achs-Fähigkeit: Integrierter Schwenkrundtisch
Powertrain Variante: Direkte Beladung von oben oder von vorne
100 % hauptund nebenzeitparalleles Rüsten:
2,2 Sek. Span-zu-Span-Zeit
+ HSK-A80 optional
+ Palettenwechsler optional erhältlich
NEU: Unser Werkzeugsystem:
100 % hauptund nebenzeitparalleles Rüsten
1 bis 5 Räder – 63 bis 303 Werkzeuge auf geringstem Raum
2.500 mm
1
3.500 mm
2.500 mm
2
01: 1 Rad = 63 Werkzeuge im Standard; 17,2 m2 Platzbedarf (inkl. PW & SPF)
02: 5 Räder = 303 Werkzeuge als Maximum; 20,2 m2 Platzbedarf (inkl. PW & SPF)
Risikoteilung : Full-Service-Leasing : Finance & Operate Leasing
Leasing für junge Unternehmen
Leasen bildet
ikb leasing: Das Finanzierungs-Programm
für dmg / mori seiki
Nutzen Sie Leasing als unternehmerischen Erfolgsfaktor. Setzen Sie dabei auf einen
verlässlichen Partner mit Marktübersicht und Objektkompetenz. Mit attraktiven
Leasingprogrammen, die es so ausgefeilt nur in Verbindung mit DMG / MORI SEIKI
Maschinen gibt. DMG / MORI SEIKI Präzision eben auch beim Leasing:
intelligent, strukturiert, innovativ.
Mit DMG / MORI SEIKI leasen – das verhilft Ihnen noch schneller zu der Maschine,
die zu Ihren Aufträgen passt. Die Leasingraten dafür erwirtschaften Sie mit Ihrer
neuen Maschine. Darüber hinaus konzeptionieren wir für Sie Finance Leasing und
Operate Leasing im In- und Ausland. Auch nach IFRS und US-GAAP.
Deutschland • Frankreich • Österreich • Polen • Rumänien • Russland • Slowakei • Tschechien • Ungarn
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value
>9
35
Höchste Dauergenauigkeit
mit Linearmotoren
in allen Achsen
60 Monate
4 μm
4 μm Kreisformgenauigkeit
X / Y bei F = 3.000 mm/min
und R = 150 mm
Gewährleistung auf
Dynamik
5-Achs-Komplettbearbeitung durch
integrierten Schwenkrundtisch (optional)
– 20°
Negative Winkel
220°
Schwenkbereich
siemens: simotics Lineardirektantriebe –
Die perfekte Kombination aus
Präzision & Produktivität & Verfügbarkeit
Präzision: max. Genauigkeit und Oberflächengüte am Werkstück durch spielfreien und
hochsteifen Antriebsstrang
Produktivität: max. Dynamik durch höhere Beschleunigungen & Geschwindigkeiten
gegenüber konventionellen Lösungen
Verfügbarkeit: max. Verschleißfreiheit mit minimalen Life-Cycle-Kosten durch wartungsfreies berührungsloses Antriebskonzept
www.siemens.de/sinumerik
36 ultrasonic
Überlagerung der
Werkzeugrotation mit einer
zusätzlichen oszillierenden
Schwingung in Z.
Flexible Technologieintegration via
HSK-32 / -40 / -63 / -100 –
Schnittstelle in alle
Konzernmaschinen.
1
2
01: 5-Achs-Komplettbearbeitung eines
17 mm
Uhrengehäuses aus Zirkonoxid
25.000 / Sek.
02: Technische Optikkomponenten mit
dünnen Wänden < 0,5 mm Materialstärke,
10 mm
Gewinden und Langlochbohrungen
ULTRASONIC-Integration
03: Komplettbearbeitung eines Dental-
5 mm
Implantates aus gehipptem Zirkonoxid
in < 50 Minuten
0 mm
04: Pressform aus Siliziumnitrid
3
4
mit Oberflächengüte Ra < 0,2 μm
ultrasonic
Wirtschaftliche
Schleifbearbeitung
hartspröder Werkstoffe
highlights ultrasonic
+ Reduzierte Prozesskräfte für exzellente Oberflächengüten
Ra < 0,2 μm,minimierte Mikrorisse im Material, längere Werkzeugstandzeiten
+ Machbarkeit von dünnen Wänden < 0,5 mm Materialstärke
+ Wirtschaftliche Schleifbearbeitung schwer-zu-zerspanender Werkstoffe
wie Siliziumnitrid (Si3N4) und Siliziumcarbid (SiC)
+ Bis zu 2-fach höhere Abtragsraten gegenüber konventioneller Schleifbearbeitung
+ Selbstschärfeffekt der Werkzeugschneide durch Mikrosplitter der Diamantkörner
customer story:
FCT INGENIEURKERAMIK GMBH –
Reduzierte Prozesskräfte für exzellente Oberflächen von Advanced Materials
Die FCT Ingenieurkeramik GmbH ist Know-how-Anbieter zur Fertigung von kundenspezifischen,
großvolumigen, hochkomplexen Präzisionsbauteilen aus Hochleistungskeramiken wie z. B. Siliziumnitrid und Siliziumkarbid. Mit derzeit 65 Mitarbeiter/-innen werden Bauteile – vom Pulver bis zum
2
einsatzfertigen Keramikbauteil – u. a. für die Wärmetechnik, den Verschleißschutz, die Optik, die
Photovoltaik, die Luft- und Raumfahrt, den Formenbau sowie für die chemische und mechanische
Verfahrenstechnik produziert. „Die gestiegenen Anforderungen an Geräte, Maschinen und Anlagen
benötigen Konstruktionselemente und Bauteile, deren Eigenschaften nur mit neuen Werkstoffen zu
erzielen sind!“, so Geschäftsführer Dr. Karl Berroth. „Zukunftswerkstoffe müssen leicht, in speziellen
Atmosphären korrosionsbeständig, nicht metallisch, hochsteif, dauerfest und temperaturbeständig
sein. Auf unseren beiden ULTRASONIC 70-5 von DMG / SAUER können unsere HochleistungskeramikHalbzeuge prozesssicher auf die geforderten Bauteilgenauigkeiten und Qualitäten endbearbeitet
werden. Durch den Einsatz der innovativen ULTRASONIC-Technologie ist eine wirtschaftliche Bohrund Schleifbearbeitung von schwer-zu-bearbeitenden Werkstoffen wie Siliziumnitrid / -carbid ohne
Kompromisse möglich!“
1
3
01: ULTRASONIC-Finish-Bearbeitung eines Siliziumnitrid-Kameragehäuses
02: Kameragehäuse aus Si3N4-Keramik 03: Montage der Kameraoptik bei ZEISS
value
FCT Ingenieurkeramik GmbH, Dr. Karl Berroth, Gewerbepark 11,
D-96528 Frankenblick, www.fct-keramik.de
lasertec
1
37
2
01: 5-Achs-Laserstrukturieren einer 8-Zylinder-Motorabdeckung
Flexible Technologie-
02: Handycover Mold mit 3D-Noppenstruktur
integration via HSK-63 / -100 –
Schnittstelle in alle monoBLOCK® /
duoBLOCK®-Maschinen.
LASERTEC Shape-Integration
lasertec Shape
Voll digitalisierte Prozesskette:
vom IGES der Form bis zur fertig
strukturierten Spritzgussform
Designoffensive im
Oberflächenstrukturieren
für den Formenbau
highlights lasertec Shape
+ 5-Achs-Laserstrukturieren von geometrisch definierten
3D-Texturen in Freiformflächen
+ Umweltfreundlich, reproduzierbar und Substitution von
Arbeitsschritten gegenüber der konventionellen Ätztechnik
+ Voll digitalisierte Prozesskette zum Erzeugen von
Oberflächenstrukturen in Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge
Ihr Ansprechpartner für LASERTEC Shape /
Oberflächenstrukturieren (weltweit):
Alexander Sauter
Tel.: +49 (0) 83 63 / 89 20 40
Mobile: +49 (0)151 527 538 09
[email protected]
MG Finance. Mit der richtigen
Finanzierung in die Zukunft
Gemeinsam mit der Mitsui & Co. Ltd. haben MORI SEIKI und GILDEMEISTER die
MG Finance gestartet, mit dem Ziel unseren Kunden attraktive, individuelle
Finanzierungsmodelle anbieten zu können.
+ Maschinen und Finanzierung aus einer Hand: bessere Kundenberatung
und einfacher Dialog durch qualifizierte Gesprächspartner
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+
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Schnelle Reaktionszeit
Individuelle Vertragsgestaltung nach Auftragslage
Planbar feste Kosten während der gesamten Vertragslaufzeit
Faire Abwicklung des Restkaufwertes am Vertragsende
MG Finance GmbH, Antoniusstraße 14, 73249 Wernau, Deutschland
T: 0 71 53 / 8 92 92 - 0, F: 0 71 53 / 8 92 92 - 66, [email protected]
38 lifecycle services
dmg / mori seiki lifecycle services
Produktivität maximieren –
Lebenszyklus verlängern
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Dienstleistungen und Serviceprodukten der DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services
Bei DMG / MORI SEIKI stehen Sie und Ihre Maschine stets im Mittelpunkt
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Ersatzteilverfügbarkeit von über 95 %. Oder der Spindel-Service für das Herz Ihrer Maschine. Hier stehen Ihnen
weltweit über 1.000 Motorspindeln ab Lager zur Verfügung. Ob Tauschspindel oder Spindel-Reparaturservice, unser
Spindel-Service steigert die Verfügbarkeit Ihrer Maschine. Oder pures Know-how für höchste Produktivität? Über
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Powertools
Werkzeugvoreinstellung
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Einfach und messbar produktiver
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DMG Maschine
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praxisgerechtes Lernen
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durch Testläufe am PC
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DMG Maschine
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höhere Maschinenverfügbarkeit
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optional (SIEMENS und HEIDENHAIN)
Christian Ortmeyer
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+ Permanente Online-Überwachung
Ihrer DMG und MORI SEIKI Maschinen
+ Höhere Stückzahlen durch
reduzierte Stillstandszeiten
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gängigen Smartphones
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per Monitor in der Fertigung
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Marcel Schröder
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Anke Behrendt
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>9
39
Mehr als 2.500 hochqualifizierte
Service-Experten weltweit.
Lokale Spare Parts Center weltweit für über 300.000
installierte DMG und MORI SEIKI Maschinen.
Spare Parts Zentrale in Geretsried (bei München):
State-of-the-art-Ersatzteillager auf mehr als
25.000 qm Lagerfläche, 70.000 verschiedene
Teile für > 95 % Verfügbarkeit.
Kapazitätserweiterung in 2012 um weitere 30 %.
1
2
3
01 + 02: DMG Prozesskette – 1 : 1 Simulation mit DMG Virtual Machine
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Deutschland: +49 (0) 180 5 49 00 22
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Österreich: +43 (0) 17 95 76 109
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customer story:
linke metal technologies
Maximale Produktivität mit der DMG Prozesskette
Die LINKE GmbH aus Magdeburg hat sich speziell bei der
Serienfertigung von Präzisionsbauteilen für hydraulische Drehund Schwenkmotoren einen Namen gemacht. Die zunehmende
Komplexität der Bauteile in zudem geringeren Losgrößen behinderten dabei zuletzt immer öfter einen optimalen Prozessablauf.
Zeitgleich mit der Investition in ein neues 5-Achs-Bearbeitungszentrum DMC 100 U duoBLOCK® entschied sich LINKE deshalb
zum Einstieg in die DMG Prozesskette – mit beeindruckenden
Erfolgen. Ausgehend von der Programmierung in NX CAM von
Siemens und auf Basis der originalgetreuen 1 : 1 Simulation
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Palettengewichte bis 150 kg bzw. 250 kg
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Ablageplätzen (optional: bis zu 30 Plätze)
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Touchscreen-Steuerungspanel
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Referenz: 090122, Baujahr: 2008
Steuerung: MAPPS IV
Maschinen DMU 50 / 70,
DMU 40 / 60 / 80 monoBLOCK®,
DMU 50 / 70 eVo,
DMU 60 / 80 P duoBLOCK®,
dmc 75 v linear
DMC 635 / 835 / 1035 V,
HSC 55 / 75 / 105 linear
Referenz: 050686, Baujahr: 2008
Steuerung: iTNC 530
Alexander Laufer
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Kerstin Bauer
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Impressum: Journal – DMG / MORI SEIKI: Journal für Kunden und Interessenten. Herausgeber und für den Inhalt verantwortlich: DMG Vertriebs und Service GmbH. Konzeption, Gestaltung, Organisation und Fotos: Montfort Werbung, A-6833 Klaus. Auflage: 600.000 Stück. Preisänderungen sowie technische Änderungen
und Zwischenverkauf vorbehalten. Die hier dargestellten Preise gelten ab Lieferwerk (ex works) ausschließlich Verpackung. Die hier abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten, die in den ausgewiesenen Preisen nicht enthalten sind. Es gelten unsere AGB.
1

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