TOOLS PLUS IDEAS2011/2012
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neue MicroKom® BluFlex™ Ihr PLUS Der Feinbohren bis zu 20 000 min new MicroKom® BluFlex™ Benefits for you The Precision drill up to 20,000 rpm -1 TOOLS PLUS IDEAS 2011/2012 2 Mit innovativen Lösungen und Werkzeugkonzepten für die Bohrungsbearbeitung nimmt die KOMET GROUP weltweit eine führende Marktposition ein. Unsere Entwicklungen für Bohren, Gewinden und Reiben tragen maßgeblich zum Erfolg unserer Kunden bei. With innovative solutions and tool designs for bore machining, the KOMET GROUP holds a leading market role worldwide. Our developments for boring, tapping and reaming contribute enormously to our customers' success. KOMET GROUP – fokussiert auf die anspruchsvolle Bohrungsbearbeitung KOMET GROUP – focussed on the demands of bore machining. Vollbohren Solid Drilling Seite · Page KOMET KUB® Drillmax Hochleistungsbohrer für x 3 – 16 mm KOMET KUB® Drillmax High-performance drill for diameter 3 – 16 mm KOMET KUB K2® Wechselkopfbohrer für x 10 – 20,5 mm KOMET KUB K2® Replaceable head drill for diameter 10 – 20,5 mm 18 – 27 KOMET KUB Pentron® Vollbohren bis x 46,0 mm KOMET KUB Pentron® Solid drilling until diameter 46,0 mm 28 – 47 KOMET KUB Centron® Powerline Vollbohren bis Bohrtiefe 9 × D KOMET KUB Centron® Powerline Solid drilling to a drilling depth of 9 × D 48 – 49 Aufbohren Roughing KOMET® PreciKom Schruppen und Schlichten in einem Arbeitsgang KOMET® PreciKom Roughing and finishing in one step Feinbohren Fine Boring KOMET MicroKom® BluFlex™ Feinbohrsystem mit Bluetooth® Technologie KOMET MicroKom® BluFlex™ Precision boring system with Bluetooth® technology Wendeschneidplatten Inserts KOMET® W83..03 SOEX-Wendeschneidplatte mit neuer Topografie KOMET® W83..03 SOEX insert with new topography 66 KOMET® PKD Geometrie 98 Neue Spantopografie für optimale Spankontrolle KOMET® PCD Geometry 98 New chip topography for optimum chip control 67 KomTronic® · Planschieber KomTronic® · Facing Head KOMET KomTronic® U-Achssystem optional mit direktem Wegmesssystem KOMET KomTronic® U-axis system optional with linear encoder 68 – 69 KOMET KomTronic® mechatronic-ready™ U-Achs-Vorrüstung für Werkzeugmaschinen KOMET KomTronic® mechatronic-ready™ U-axis pre-installation for machine tools 70 – 71 KOMET® KomDrive Plandrehkopf mit HQB-Technologie KOMET® KomDrive Facing head with HQB technology 72 – 73 KOMET® KomDrive Plandrehkopf PKE-101-QA KOMET® KomDrive Facing head PKE-101-QA 74 – 77 Fräsen Milling KOMET® Quatron hi.feed Fräser (aufschraubbar) KOMET® Quatron hi.feed Mill (screw-on) 4 – 17 50 – 53 54 – 65 Seite · Page 78 – 83 KUB Centron® Powerline Reiben Reaming Vorzugsreihe H7 Preferred Range H7 84 – 87 DIHART Reamax® TS Neue Beschichtung für Alu / Guss Bearbeitung Halter mit ABS® Anbindung DAH Zero® Halter DIHART Reamax® TS New coating for aluminium/cast iron machining Holder with ABS® connection DAH Zero® holder 88 – 95 DIHART® Duomax Schneidring mit Wendeschneidplatten-Technologie DIHART® Duomax Cutting ring with insert technology DIHART® MicroSet System DIHART® MicroSet System Reibwerkzeug mit einzeln einstellbaren Schneidplatten Reamer with individually-adjustable inserts Seite · Page 96 – 103 104 – 107 Gewinden Threading Seite · Page JEL® Fräser Schrupp-, Schlicht-, Kugel-, Torus-, Fas- und Radiusfräser JEL® Milling Cutter Roughing, finishing, ball nosed, torus, chamfer and radius milling tools 108 – 133 JEL® MOREX R Gewindeformer JEL® MOREX R Roll form tap 134 – 137 JEL® MOREX S Maschinengewindeformer JEL® MOREX S Machine thread former 138 – 143 JEL® JSF Synchro-Gewindeschneidfutter JEL® JSF Synchro tapping chuck 144 – 147 JEL® BGF Bohrgewindefräser JEL® BGF Drill thread milling cutter 148 – 151 JEL® PKD Fräser JEL® PCD Milling cutter 152 – 159 KOMET ABS® KOMET ABS® 160 – 161 KOMET SERVICE® KOMET SERVICE® 162 – 163 IDEEN-FABRIK+ IDEEN-FABRIK+ 164 – 165 IDEEN-FORUM+ 2012 Erfolgreicher Dialog für mehr Innovation IDEEN-FORUM+ 2012 Successful dialogue for more innovation 166 – 167 TOOLS PLUS IDEAS Das PLUS für unsere Kunden und die Umwelt TOOLS PLUS IDEAS The PLUS for our customers and the environment 168 – 169 3 KOMET KUB® Drillmax Hochleistungsbohrer für kleine Durchmesser High-Performance Drill for Small Diameters Die neuen Hochleistungs-Vollhartmetallbohrer KOMET KUB® Drillmax runden unser Angebot für die Bohrungsdurchmesser 3 - 16 mm und in Längen-/Durchmesserverhältnissen 5×D und 7-8×D ab. The new KOMET KUB® Drillmax high-performance solid carbide drills complete our range for drill diameters of 3 to 16 mm and length/diameter ratios of 5×D and 7-8×D. Optimierte, spezielle Spannuten ermöglichen eine ideale Spanabfuhr und eine höchst produktive Bearbeitung. 4 Optimised, special flutes are ideal for removing chips and for highly productive machining. Ausführung: Variant: - Bohrerdurchmesser: 3,00 – 16,00 mm - Drill diameter: 3.00 – 16.00 mm - Bohrungstoleranz: IT9 (erzielbar) - Hole tolerance: IT9 (achievable) - Bohrtiefe: 5×D und 7-8×D - Drilling depth: 5×D and 7-8×D - Schaftform: DIN 6535 HA / HE - Shank shape: DIN 6535 HA / HE - Beschichtung: TiAlN - Coating: TiAlN - Spitzenwinkel: 140° - Point angle: 140° - Spiralwinkel: 30° - Helix angle: 30° - Innere Kühlschmierstoffzufuhr - Internal coolant supply Ihr PLUS: Benefits for you: Exzellente Bohrungstoleranzen Excellent hole tolerances Optimale Spanabfuhr durch spezielle Spannuten Optimum chip removal thanks to special flutes Optimales Bearbeitungsergebnis durch eine gute Abstimmung von Hartmetall und Beschichtung auf die Bohrergeometrie Optimum machining result thanks to good coordination of carbide and coating with drill geometry Hohe Standzeiten durch leistungsfähige Beschichtung Long tool edge life thanks to effective coating 5 KOMET KUB® Drillmax X 3,0 – 16,0 mm VHM-Hochleistungsbohrer High-Performance Solid Carbide Drill - Zylinderschaft nach DIN 6535 HA / HE - rechtsschneidend - cylindrical shank DIN 6535 HA / HE - R.H. cutting L xD xd 5×D § sehr gut § $ gut & möglich § $ & & & § very good X nicht möglich & $ good X & possible 140° N l $ 5×D XD 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,54 5,6 5,7 5,8 5,9 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 6 Xd×l 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 DIN 6535 HA DIN 6535 HE Bestell-Nr. · Order No. V03 03000.112730 V03 03100.112730 V03 03200.112730 V03 03300.112730 V03 03400.112730 V03 03500.112730 V03 03600.112730 V03 03700.112730 V03 03800.112730 V03 03900.112730 V03 04000.112730 V03 04100.112730 V03 04200.112730 V03 04300.112730 V03 04400.112730 V03 04500.112730 V03 04600.112730 V03 04700.112730 V03 04800.112730 V03 04900.112730 V03 05000.112730 V03 05100.112730 V03 05200.112730 V03 05300.112730 V03 05400.112730 V03 05500.112730 V03 05540.112730 V03 05600.112730 V03 05700.112730 V03 05800.112730 V03 05900.112730 V03 06000.112730 V03 06100.112730 V03 06200.112730 V03 06300.112730 V03 06400.112730 V03 06500.112730 V03 06600.112730 V03 06700.112730 V03 06800.112730 V03 06900.112730 Bestell-Nr. · Order No. V03 03000.212730 V03 03100.212730 V03 03200.212730 V03 03300.212730 V03 03400.212730 V03 03500.212730 V03 03600.212730 V03 03700.212730 V03 03800.212730 V03 03900.212730 V03 04000.212730 V03 04100.212730 V03 04200.212730 V03 04300.212730 V03 04400.212730 V03 04500.212730 V03 04600.212730 V03 04700.212730 V03 04800.212730 V03 04900.212730 V03 05000.212730 V03 05100.212730 V03 05200.212730 V03 05300.212730 V03 05400.212730 V03 05500.212730 V03 05540.212730 V03 05600.212730 V03 05700.212730 V03 05800.212730 V03 05900.212730 V03 06000.212730 V03 06100.212730 V03 06200.212730 V03 06300.212730 V03 06400.212730 V03 06500.212730 V03 06600.212730 V03 06700.212730 V03 06800.212730 V03 06900.212730 Hinweis: mit Whistle-Notch Spannfläche nach DIN 6535 HE, Lieferzeit 1 Woche (Mindestabnahme: 3 Stück) & X X not possible für Werkstückstoff for material L 66 66 66 66 66 66 66 66 74 74 74 74 74 74 74 74 74 74 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 91 91 91 91 91 91 91 91 91 P M K N S H N 24 24 24 24 24 24 24 24 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 43 43 43 43 43 43 43 43 43 p 0,016 0,016 0,017 0,017 0,017 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,020 0,020 0,020 0,021 0,021 0,022 0,022 0,023 0,023 0,023 0,024 0,024 0,025 0,025 0,027 0,027 0,030 0,030 0,032 0,032 0,032 0,035 0,035 §$$ §$$ §$$ §$$ Note: with whistle notch clamping surface conforming to DIN 6535 HE, Delivery time 1 week (min. purchase: 3 pieces) KOMET KUB® Drillmax 5×D VHM-Hochleistungsbohrer High-Performance Solid Carbide Drill 5×D XD 7,0 7,1 7,2 7,3 7,4 7,43 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8,0 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9,0 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,54 9,6 9,7 9,8 9,9 10,0 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9 11,0 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,54 11,6 11,7 11,8 11,9 12,0 12,5 12,8 13,0 13,3 13,5 13,8 14,0 14,5 14,8 15,0 15,5 15,8 16,0 Xd×l 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 14 × 45 14 × 45 14 × 45 14 × 45 14 × 45 14 × 45 14 × 45 16 × 48 16 × 48 16 × 48 16 × 48 16 × 48 16 × 48 DIN 6535 HA DIN 6535 HE Bestell-Nr. · Order No. V03 07000.112730 V03 07100.112730 V03 07200.112730 V03 07300.112730 V03 07400.112730 V03 07430.112730 V03 07500.112730 V03 07600.112730 V03 07700.112730 V03 07800.112730 V03 07900.112730 V03 08000.112730 V03 08100.112730 V03 08200.112730 V03 08300.112730 V03 08400.112730 V03 08500.112730 V03 08600.112730 V03 08700.112730 V03 08800.112730 V03 08900.112730 V03 09000.112730 V03 09100.112730 V03 09200.112730 V03 09300.112730 V03 09400.112730 V03 09500.112730 V03 09540.112730 V03 09600.112730 V03 09700.112730 V03 09800.112730 V03 09900.112730 V03 10000.112730 V03 10100.112730 V03 10200.112730 V03 10300.112730 V03 10400.112730 V03 10500.112730 V03 10600.112730 V03 10700.112730 V03 10800.112730 V03 10900.112730 V03 11000.112730 V03 11100.112730 V03 11200.112730 V03 11300.112730 V03 11400.112730 V03 11500.112730 V03 11540.112730 V03 11600.112730 V03 11700.112730 V03 11800.112730 V03 11900.112730 V03 12000.112730 V03 12500.112730 V03 12800.112730 V03 13000.112730 V03 13300.112730 V03 13500.112730 V03 13800.112730 V03 14000.112730 V03 14500.112730 V03 14800.112730 V03 15000.112730 V03 15500.112730 V03 15800.112730 V03 16000.112730 Bestell-Nr. · Order No. V03 07000.212730 V03 07100.212730 V03 07200.212730 V03 07300.212730 V03 07400.212730 V03 07430.212730 V03 07500.212730 V03 07600.212730 V03 07700.212730 V03 07800.212730 V03 07900.212730 V03 08000.212730 V03 08100.212730 V03 08200.212730 V03 08300.212730 V03 08400.212730 V03 08500.212730 V03 08600.212730 V03 08700.212730 V03 08800.212730 V03 08900.212730 V03 09000.212730 V03 09100.212730 V03 09200.212730 V03 09300.212730 V03 09400.212730 V03 09500.212730 V03 09540.212730 V03 09600.212730 V03 09700.212730 V03 09800.212730 V03 09900.212730 V03 10000.212730 V03 10100.212730 V03 10200.212730 V03 10300.212730 V03 10400.212730 V03 10500.212730 V03 10600.212730 V03 10700.212730 V03 10800.212730 V03 10900.212730 V03 11000.212730 V03 11100.212730 V03 11200.212730 V03 11300.212730 V03 11400.212730 V03 11500.212730 V03 11540.212730 V03 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0,077 0,080 0,085 0,090 0,094 0,097 0,100 0,102 0,105 0,107 0,110 0,112 0,115 0,117 0,120 0,122 0,122 0,125 0,127 0,130 0,132 0,135 0,180 0,180 0,182 0,182 0,185 0,185 0,188 0,240 0,240 0,250 0,270 0,270 0,282 §$$ §$$ §$$ §$$ §$$ Weitere Durchmesser auf Anfrage. Other diameters on request. Richtwerte für das Vollbohren: Seite 14 Guideline values for solid drilling: Page 14 7 KOMET KUB® Drillmax X 3,0 – 16,0 mm VHM-Hochleistungsbohrer High-Performance Solid Carbide Drill - Zylinderschaft nach DIN 6535 HA / HE - rechtsschneidend - cylindrical shank DIN 6535 HA / HE - R.H. cutting L l xD xd 7-8×D § sehr gut § $ gut & möglich § $ & & & § very good X nicht möglich & $ good X & possible $ 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,54 5,6 5,7 5,8 5,9 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 8 Xd×l 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 6 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 DIN 6535 HA DIN 6535 HE Bestell-Nr. · Order No. Bestell-Nr. · Order No. V04 03000.112730 V04 03100.112730 V04 03200.112730 V04 03300.112730 V04 03400.112730 V04 03500.112730 V04 03600.112730 V04 03700.112730 V04 03800.112730 V04 03900.112730 V04 04000.112730 V04 04100.112730 V04 04200.112730 V04 04300.112730 V04 04400.112730 V04 04500.112730 V04 04600.112730 V04 04700.112730 V04 04800.112730 V04 04900.112730 V04 05000.112730 V04 05100.112730 V04 05200.112730 V04 05300.112730 V04 05400.112730 V04 05500.112730 V04 05540.112730 V04 05600.112730 V04 05700.112730 V04 05800.112730 V04 05900.112730 V04 06000.112730 V04 06100.112730 V04 06200.112730 V04 06300.112730 V04 06400.112730 V04 06500.112730 V04 06600.112730 V04 06700.112730 V04 06800.112730 V04 03000.212730 V04 03100.212730 V04 03200.212730 V04 03300.212730 V04 03400.212730 V04 03500.212730 V04 03600.212730 V04 03700.212730 V04 03800.212730 V04 03900.212730 V04 04000.212730 V04 04100.212730 V04 04200.212730 V04 04300.212730 V04 04400.212730 V04 04500.212730 V04 04600.212730 V04 04700.212730 V04 04800.212730 V04 04900.212730 V04 05000.212730 V04 05100.212730 V04 05200.212730 V04 05300.212730 V04 05400.212730 V04 05500.212730 V04 05540.212730 V04 05600.212730 V04 05700.212730 V04 05800.212730 V04 05900.212730 V04 06000.212730 V04 06100.212730 V04 06200.212730 V04 06300.212730 V04 06400.212730 V04 06500.212730 V04 06600.212730 V04 06700.212730 V04 06800.212730 Hinweis: mit Whistle-Notch Spannfläche nach DIN 6535 HE, Lieferzeit 1 Woche (Mindestabnahme: 3 Stück) & X X not possible 7–8×D XD 140° N für Werkstückstoff for material L 70 70 70 70 70 70 70 70 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 100 100 100 100 100 100 100 100 P M K N S H N 28 28 28 28 28 28 28 28 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 52 52 52 52 52 52 52 52 p 0,017 0,017 0,017 0,017 0,018 0,018 0,018 0,018 0,019 0,019 0,019 0,020 0,020 0,020 0,021 0,021 0,021 0,021 0,023 0,023 0,024 0,025 0,025 0,026 0,027 0,027 0,027 0,028 0,029 0,030 0,030 0,031 0,032 0,034 0,036 0,038 0,039 0,040 0,041 0,043 §$$ §$$ §$$ §$$ Note: with whistle notch clamping surface conforming to DIN 6535 HE, Delivery time 1 week (min. purchase: 3 pieces) KOMET KUB® Drillmax 7 – 8×D VHM-Hochleistungsbohrer High-Performance Solid Carbide Drill 7–8×D XD 6,9 7,0 7,1 7,2 7,3 7,4 7,43 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8,0 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9,0 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,54 9,6 9,7 9,8 9,9 10,0 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9 11,0 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,54 11,6 11,7 11,8 11,9 12,0 12,5 12,8 13,0 13,3 13,5 13,8 14,0 14,5 14,8 15,0 15,5 15,8 16,0 Xd×l 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 8 × 36 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 10 × 40 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 12 × 45 14 × 45 14 × 45 14 × 45 14 × 45 14 × 45 14 × 45 14 × 45 16 × 48 16 × 48 16 × 48 16 × 48 16 × 48 16 × 48 DIN 6535 HA DIN 6535 HE Bestell-Nr. · Order No. V04 06900.112730 V04 07000.112730 V04 07100.112730 V04 07200.112730 V04 07300.112730 V04 07400.112730 V04 07430.112730 V04 07500.112730 V04 07600.112730 V04 07700.112730 V04 07800.112730 V04 07900.112730 V04 08000.112730 V04 08100.112730 V04 08200.112730 V04 08300.112730 V04 08400.112730 V04 08500.112730 V04 08600.112730 V04 08700.112730 V04 08800.112730 V04 08900.112730 V04 09000.112730 V04 09100.112730 V04 09200.112730 V04 09300.112730 V04 09400.112730 V04 09500.112730 V04 09540.112730 V04 09600.112730 V04 09700.112730 V04 09800.112730 V04 09900.112730 V04 10000.112730 V04 10100.112730 V04 10200.112730 V04 10300.112730 V04 10400.112730 V04 10500.112730 V04 10600.112730 V04 10700.112730 V04 10800.112730 V04 10900.112730 V04 11000.112730 V04 11100.112730 V04 11200.112730 V04 11300.112730 V04 11400.112730 V04 11500.112730 V04 11540.112730 V04 11600.112730 V04 11700.112730 V04 11800.112730 V04 11900.112730 V04 12000.112730 V04 12500.112730 V04 12800.112730 V04 13000.112730 V04 13300.112730 V04 13500.112730 V04 13800.112730 V04 14000.112730 V04 14500.112730 V04 14800.112730 V04 15000.112730 V04 15500.112730 V04 15800.112730 V04 16000.112730 Bestell-Nr. · Order No. V04 06900.212730 V04 07000.212730 V04 07100.212730 V04 07200.212730 V04 07300.212730 V04 07400.212730 V04 07430.212730 V04 07500.212730 V04 07600.212730 V04 07700.212730 V04 07800.212730 V04 07900.212730 V04 08000.212730 V04 08100.212730 V04 08200.212730 V04 08300.212730 V04 08400.212730 V04 08500.212730 V04 08600.212730 V04 08700.212730 V04 08800.212730 V04 08900.212730 V04 09000.212730 V04 09100.212730 V04 09200.212730 V04 09300.212730 V04 09400.212730 V04 09500.212730 V04 09540.212730 V04 09600.212730 V04 09700.212730 V04 09800.212730 V04 09900.212730 V04 10000.212730 V04 10100.212730 V04 10200.212730 V04 10300.212730 V04 10400.212730 V04 10500.212730 V04 10600.212730 V04 10700.212730 V04 10800.212730 V04 10900.212730 V04 11000.212730 V04 11100.212730 V04 11200.212730 V04 11300.212730 V04 11400.212730 V04 11500.212730 V04 11540.212730 V04 11600.212730 V04 11700.212730 V04 11800.212730 V04 11900.212730 V04 12000.212730 V04 12500.212730 V04 12800.212730 V04 13000.212730 V04 13300.212730 V04 13500.212730 V04 13800.212730 V04 14000.212730 V04 14500.212730 V04 14800.212730 V04 15000.212730 V04 15500.212730 V04 15800.212730 V04 16000.212730 für Werkstückstoff for material L 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 170 170 170 170 170 170 170 192 192 192 192 192 192 P M K N S H N 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 68 68 68 68 68 68 68 68 68 68 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 106 106 106 106 106 106 106 122 122 122 122 122 122 p 0,045 0,045 0,046 0,047 0,047 0,048 0,048 0,049 0,050 0,050 0,051 0,052 0,053 0,055 0,057 0,060 0,062 0,065 0,067 0,070 0,072 0,075 0,077 0,080 0,082 0,085 0,087 0,090 0,090 0,090 0,092 0,095 0,097 0,099 0,102 0,105 0,110 0,112 0,115 0,117 0,120 0,122 0,125 0,127 0,130 0,132 0,135 0,137 0,140 0,140 0,145 0,150 0,155 0,160 0,168 0,198 0,200 0,210 0,220 0,230 0,240 0,246 0,315 0,317 0,320 0,340 0,350 0,360 §$$ §$$ §$$ §$$ §$$ Weitere Durchmesser auf Anfrage. Other diameters on request. Richtwerte für das Vollbohren: Seite 14 Guideline values for solid drilling: Page 14 9 KOMET KUB® Drillmax XL Hochleistungsbohrer für tiefe Bohrungen High-Performance Drill for Deep Holes Bei den neuen KOMET KUB® Drillmax XL ist das Know-how aus vielen Sonderlösungen in ein Standard-Werkzeugprogramm eingeflossen, das für 20×D in den Durchmessern von 3,0 bis 10,0 Millimeter und für 30×D in den Durchmessern 3,0 bis 8,0 Millimeter ab Lager verfügbar ist. With the new KOMET KUB® Drillmax XL, the expertise gained from developing many special solutions has been transferred to a standard tool range, which is available from stock for 20×D in diameters of 3.0 to 10.0 mm and for 30×D in diameters of 3.0 to 8.0 mm. Die spiralgenuteten Tieflochbohrer sind mit vier Führungsfasen versehen. The spiral-fluted deep-hole drills have four guide chamfers, ensuring good guidance. Ausführung: Variant: - 4 Führungsfasen - 4 x guide chamfers - Bohrerdurchmesser: für 20×D: 3,00 – 10,0 mm für 30×D: 3,00 – 8,00 mm - Drill diameter: for 20×D: 3,00 – 10,0 mm for 30×D: 3,00 – 8,00 mm - Schaftform: DIN 6535 HA - Shank: DIN 6535 HA - Beschichtung: TiAlN - Coating: TiAlN - Spitzenwinkel: 140° - Point angle: 140° - Spiralwinkel: 30° - Helix angle: 30° - Innere Kühlschmierstoffzufuhr - Internal coolant supply Hinweis: Note: Pilotbohrung erforderlich, Tiefe 2 – 3×D Pilot hole required, depth: 2 – 3×D Es können KOMET KUB® Drillmax 5×D Standardbohrer mit demselben Durchmesser verwendet werden. KOMET KUB® Drillmax 5×D standard drills with the same diameter can be used. Ihr PLUS: Benefits for you: 4 Fasen für hohe Bohrungs- und Fluchtungsgenauigkeit 4 x chamfers for high drilling and alignment precision Ideale Spanabfuhr durch optimierte, spezielle Spannuten Ideal chip removal thanks to optimised, special flutes Prozesssicheres Bohren bis zu 30×D ohne Lüften Deutlich verkürzte Fertigungszeiten durch höchste Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten 10 Reliable drilling up to 30×D, with no pecking Significantly reduced production times due to extremely high feed rates and cutting speeds 11 KOMET KUB® Drillmax XL X 3,0 – 10,0 mm · 20×D VHM-Hochleistungsbohrer High-Performance Solid Carbide Drill - Zylinderschaft nach DIN 6535 HA - rechtsschneidend - cylindrical shank DIN 6535 HA - R.H. cutting L l 20×D § sehr gut § $ gut § & möglich $ & & & § very good X nicht möglich X & $ good & possible & X 12 Xd×l DIN 6535 HA Bestell-Nr. · Order No. X X not possible 20 × D XD 140° xd xD N für Werkstückstoff for material L P M K N S H N p 3,0 6 × 36 V05 03000.117830 108 62 4,0 6 × 36 V05 04000.117830 132 82 4,5 6 × 36 V05 04500.117830 144 95 5,0 6 × 36 V05 05000.117830 156 103 5,5 6 × 36 V05 05500.117830 168 113 6,0 6 × 36 V05 06000.117830 178 123 6,5 8 × 36 V05 06500.117830 192 133 8,0 8 × 36 V05 08000.117830 222 164 8,5 10 × 40 V05 08500.117830 244 174 9,0 10 × 40 V05 09000.117830 256 184 10,0 10 × 40 V05 10000.117830 270 205 § Weitere Durchmesser auf Anfrage. Other diameters on request. Richtwerte für das Vollbohren: Seite 15 Guideline values for solid drilling: Page 15 § KOMET KUB® Drillmax XL X 3,0 – 8,0 mm · 30×D VHM-Hochleistungsbohrer High-Performance Solid Carbide Drill - Zylinderschaft nach DIN 6535 HA - rechtsschneidend - cylindrical shank DIN 6535 HA - R.H. cutting L l 30×D § sehr gut § $ gut § & möglich $ & & & § very good X nicht möglich X & $ good & possible & X Xd×l DIN 6535 HA Bestell-Nr. · Order No. X X not possible 30 × D XD 140° xd xD N für Werkstückstoff for material L P M K N S H N p 3,0 6 × 36 V06 03000.117830 138 92 4,0 6 × 36 V06 04000.117830 172 122 4,5 6 × 36 V06 04500.117830 189 137 5,0 6 × 36 V06 05000.117830 206 153 5,5 6 × 36 V06 05500.117830 223 168 6,0 6 × 36 V06 06000.117830 238 183 6,5 8 × 36 V06 06500.117830 257 198 8,0 8 × 36 V06 08000.117830 302 244 § Weitere Durchmesser auf Anfrage. Other diameters on request. Richtwerte für das Vollbohren: Seite 15 Guideline values for solid drilling: Page 15 § 13 KOMET KUB® Drillmax / KOMET KUB® Drillmax XL Richtwerte für das Vollbohren Guideline Values for Solid Drilling min opt. max min opt. max min opt. max 1.0 # 500 unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss non-alloy steels St37-2 / 1.0037; 9SMn28 / 1.0715; St44-2 / 1.0044 95 115 135 0,08 0,14 0,20 0,15 0,20 0,25 2.0 500900 unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Ein- St52-2 / 1.0050, satz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss C55 / 1.0525, 16MnCr5 / 1.7131 non-alloy / low alloy steels 70 85 100 0,06 0,12 0,18 0,12 0,17 0,22 2.1 < 500 bleilegierte Automatenstähle lead alloys 9SMnPb28 / 1.0718 70 85 100 0,06 0,12 0,18 0,10 0,18 0,25 > 900 1200 unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfeste Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle 42CrMo4 / 1.7225, CK60 / 1.1221 non alloy / low alloy steels: heat resistant structural, heat treated, nitride and tools steels 70 75 80 0,05 0,10 0,15 0,10 0,15 0,20 > 1200 hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle high alloy steels 45 60 75 0,05 0,09 0,13 0,10 0,14 0,18 vc (m/min) x 3,0-5,0 x 5,1-8,0 4.1 P Festigkeit · Strength Rm (N/mm²) Werkstoff-Bsp. Stoffbezeichnung / DIN Material example, material code/DIN Werkstoff-Gruppe Material Group Werkstoff Material 3.0 Vorschub f (mm/U) Feed f (mm/rev) 4.0 Härte HB · Hardness HB 5×D / 7-8×D Schnittgeschwindigkeit Cutting speed X6CrMo4 / 1.2341, X165CrMoV12 / 1.2601 5.0 HSS Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. Inconel 718 / 2.4668, special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic, stc. Nimonic 80A / 2.4631 5.1 Titan, Titanlegierungen titanium, titanium alloys TiAl5Sn2 / 3.7114 6.0 # 600 rostfreie Stähle stainless steels X2CrNi189 / 1.4306, X5CrNiMo1810 / 1.4401 40 55 70 0,06 0,12 0,18 0,12 0,17 0,22 M 6.1 < 900 rostfreie Stähle stainless steels X8CrNb17 / 1.4511, X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 25 45 65 0,05 0,08 0,10 0,09 0,15 0,20 7.0 > 900 rostfreie / hitzebeständige Stähle stainless / fireproof steels X10CrAl7 / 1.4713, X8CrS-38-18 / 1.4862 15 30 40 0,05 0,08 0,10 0,06 0,10 0,14 8.0 180 Grauguss gray cast iron GG-25 / 0.6025, GG-35 / 0.6035 90 115 140 0,10 0,18 0,25 0,15 0,23 0,30 250 legierter Grauguss alloy gray cast iron GG-NiCr202 / 0.6660 70 95 120 0,10 0,18 0,25 0,15 0,23 0,30 130 Sphäroguss ferritisch spheroidal graphite cast iron, ferritic GGG-40 / 0.7040 100 120 140 0,08 0,14 0,20 0,15 0,20 0,25 230 Sphäroguss ferritisch/perlitisch spheroidal graphite cast iron, ferritic/perlitic GGG-50 / 0.7050 GGG-55 / 0.7055 GTW-55 / 0.8055 80 100 120 0,06 0,12 0,18 0,10 0,15 0,20 250 Sphäroguss perlitisch, Temperguss spheroidal graphite cast iron, perlitic malleable iron GGG-60 / 0.7060 GTS-65 / 0.8165 70 90 110 0,06 0,12 0,18 0,10 0,15 0,20 legierter Sphäroguss alloyed spheroidal graphite cast iron GGG-NiCr20-2 / 0.7661 60 70 80 0,06 0,12 0,18 0,10 0,15 0,20 Vermikularguss vermicular cast iron GGV Ti < 0,2 GGV Ti > 0,2 60 70 80 0,06 0,12 0,18 0,10 0,15 0,20 Kupferleg., Messing, bleileg. Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar copper alloy, brass, lead-alloy bronze, lead bronze: good cut CuZn36Pb3 / 2.1182, G-CuPb15Sn / 2.1182 # 600 12.0 90 12.1 100 N 13.0 60 Alu-Knetlegierung wrought aluminium alloys 13.1 75 Alu-Gussleg.: Si-Gehalt < 10%, Magnesiumleg. G-AlMg5 / 3.3561, cast alum. alloy: Si-content <10%, magnesium G-AlSi9Mg / 3.2373 alloy 100 H 1800 1400 10.1 10.2 300 15.0 200 16.0 14 > 600 14.0 10.0 K 9.1 9.0 400 8.1 S 250 Kupferleg., Messing, Bronze: mäßig zerspanbar CuZn40Al1 / 2.0550, E-Cu57 / 2.0060 copper alloy, brass, bronze: average cut Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt > 10% cast alum. alloy: Si-content >10% AlMg1 / 3.3315, AlMnCu / 3.0517 G-AlSi10Mg / 3.2381 gehärtete Stähle < 45 HRC hardened steels < 45 HRC gehärtete Stähle > 45 HRC hardened steels > 45 HRC Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen. Cutting values shown are relating to the basic recommendations for cutting materials given. KOMET KUB® Drillmax / KOMET KUB® Drillmax XL Richtwerte für das Vollbohren Guideline Values for Solid Drilling 5×D / 7-8×D Vorschub f (mm/U) Feed f (mm/rev) x 8,1-10,0 x 10,1-12,0 x 12,1-14,0 20×D / 30×D x 14,1-16,0 Schnittgeschwindigkeit Cutting speed vc (m/min) Vorschub f (mm/U) Feed f (mm/rev) x 3,0-4,0 x 4,1-6,0 x 6,1-10,0 min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max 0,15 0,23 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 0,30 0,38 0,45 40 85 100 0,06 0,10 0,15 0,10 0,20 0,30 0,15 0,25 0,35 0,15 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,30 0,44 0,48 40 75 100 0,06 0,09 0,12 0,10 0,17 0,25 0,15 0,20 0,25 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 0,30 0,38 0,45 0,35 0,44 0,52 40 85 100 0,06 0,10 0,15 0,15 0,25 0,30 0,15 0,25 0,35 0,12 0,19 0,25 0,15 0,23 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 35 60 80 0,06 0,09 0,12 0,10 0,15 0,20 0,15 0,20 0,25 0,20 0,30 0,40 0,25 0,33 0,40 0,25 0,35 0,45 0,30 0,40 0,50 40 70 85 0,07 0,11 0,15 0,18 0,24 0,30 0,20 0,25 0,35 0,20 0,30 0,40 0,25 0,33 0,40 0,25 0,35 0,45 0,30 0,40 0,50 40 70 85 0,07 0,11 0,15 0,18 0,24 0,30 0,20 0,25 0,35 0,15 0,23 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 0,30 0,38 0,45 35 65 80 0,06 0,10 0,15 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,30 0,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 35 65 80 0,06 0,10 0,15 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,30 0,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 35 65 80 0,06 0,10 0,15 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,30 35 65 80 0,06 0,09 0,12 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,30 0,12 0,18 0,23 0,15 0,22 0,28 0,18 0,25 0,32 0,20 0,28 0,35 0,15 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,22 0,31 0,40 0,11 0,17 0,22 0,14 0,20 0,25 0,16 0,23 0,30 0,20 0,28 0,35 0,08 0,13 0,18 0,12 0,17 0,22 0,14 0,20 0,26 0,16 0,23 0,30 0,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 0,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159. Please follow the further user and safety instructions on page 159. 15 KOMET KUB® Drillmax XL Aus der Praxis: 1. Pilotbohrung Bohrtiefe 2 – 3 × D 2. Anfahren mit Tieflochbohrer Einfahren in die Pilotbohrung mit reduzierter Schnittgeschwindigkeit vc = 20-30 m/min im Arbeitsvorschub. Kurz vor Erreichen des Pilotbohrungsgrundes Vorschub stoppen und Drehzahl stufenlos auf Zyklusdrehzahl erhöhen. 3. Tieflochbohren Vorschub auf Zyklusgeschwindigkeit erhöhen. Ohne Entspanung auf gewünschte Bohrtiefe bohren. Aufgrund einer möglichen Ausbruchgefahr sollte bei Durchgangsbohrungen der Vorschub beim Austritt um 50% reduziert werden. From experience: 1. Pilot hole Drilling depth 2 – 3 × D 2. Start with deep-hole drill Enter the pilot hole at a reduced cutting speed vc = 20-30 m/min at the working feed rate. Just before reaching the bottom of the pilot hole, stop the feed and increase the speed to the cycle speed steplessly. 3. Increase the deep-hole drilling Feed rate to the cycle speed. Drill to the required hole depth without pecking. When drilling a through hole, reduce the feed rate by 50 % when the drill tip exits at through holes – risk of chipping. 4. Herausfahren Nach Erreichen der Endbohrtiefe, Werkzeug 2-3 mm zurückziehen, anschließend die Schnittgeschwindigkeit auf vc = 20-30 m/min verringern und mit vf = 3000 mm/min bis Pilotbohrungstiefe zurückziehen. Anschließend mit n = 300 U/min vf = 3000 mm/min aus der Bohrung herausfahren. 16 4. Back out of the hole Once the final drilling depth is reached, withdraw the tool 2-3 mm, then reduce the cutting speed to vc = 20-30 m/min and withdraw at vf = 3000 mm/min until the pilot hole depth. Then back out from the hole at n = 300 rpm vf = 3000 mm/min. KOMET KUB® Drillmax 5×D / 7-8×D / 20×D / 30×D Bohrtechnologische Hinweise Technical Notes Anbohren auf unebenen Flächen (Gussflächen) • je nach Qualität der Oberfläche ggf. beim Anbohren den Vorschub reduzieren Starting on uneven surfaces (cast surfaces) • depending on the quality of the surface or when spot drilling, reduce the feed Anbohren auf schrägen Flächen • Anbohrfläche vorher plansenken Starting on angled surfaces • spot face surface before starting bore Schräger Bohrungsaustritt • Vorschub um 50% im Austrittsbereich reduzieren Angled bore exit • reduce feed by 50 % in the exit area Anbohren auf balligen Flächen • zentrisches Anbohren mit reduziertem Vorschub möglich • liegt die Anbohrstelle außerhalb der Radiusmitte, muss plangesenkt werden Starting on cambered surfaces • drilling on centre with reduced feed is possible • spot facing is required if the bore start point is outside the radius centre Durchbohren einer Querbohrung • im Unterbruch Vorschub halbieren Drilling through a cross bore • half feed rate at interruption Anbohren in einer Sicke oder großen Zentrierbohrung • die Sicke oder das Zentrum ggf. zuvor plansenken (Durchmesser mind. 0,1 mm größer als Bohrdurchmesser) • bedingt möglich, ggf. Vorschub reduzieren Starting on a groove or large centering bore • end-face the seam or centre beforehand where applicable (diameter min. 0.1 mm greater than drill diameter) • possible under certain conditions. Reduce feed where necessary Bohren einer Auskesselung • nicht möglich Drilling a chamfer • not possible Anbohren auf einer Kante • nicht möglich (die Anbohrstelle muss eben sein) Starting on an edge • not possible (start point must be flat) Anbohren auf einer Schmiede-/Schweiß-/ Gussnaht • Anbohrfläche vorher plansenken Starting on a welded seam • spot face surface before starting bore Durchbohren von Paketen • grundsätzlich möglich • gute Werkstückspannung erforderlich • große Spaltenbreiten zwischen den Elementen vermeiden Drilling through stacked plates • possible in principle • good workpiece clamping required • avoid large spaces between elements Aufbohren • 5×D und 7-8×D möglich • 20×D und 30×D nicht möglich Roughing • 5×D and 7-8×D possible • 20×D and 30×D not possible Achtung! Es muss in jedem Fall eine Pilotbohrung gesetzt werden. Direktes Anbohren, auch bei bearbeiteter Anbohrfläche ist nicht möglich! Bei Schrägen, oder unbearbeiteten Anbohrflächen, muss auch für das Pilot-Werkzeug angeplant oder plan gesenkt werden. Warning! A pilot hole must always be drilled. Direct spot drilling is not possible, even on a machined spot-drill surface. Angled surfaces or unmachined spot-drill surfaces must also be faced or spot faced for the pilot drilling tool. 17 KOMET KUB K2® Wechselkopfbohrer für kleine Durchmesser Replaceable Head Drill for Tiny Diameters Mit dem Wechselkopfsystem des zweischneidigen KUB K2® hat KOMET® ein cleveres Konzept wechselbarer Bohrköpfe realisiert. With this replaceable head system for the doublecutting KUB K2®, KOMET® has introduced an ingenious system of replaceable drill heads. Sie spielen die Wirtschaftlichkeits- und Flexibilitätsvorteile austauschbarer Schneidkörper nun auch in kleinen Bohrungsdurchmessern bis zu 10 mm aus. These now also make the most of the economic and flexibility advantages of replaceable cutting heads with small drilling diameters up to 10 mm. Die doppelschneidigen Bohrköpfe aus Hartmetall sind nicht nachschleifbar. Über eine patentierte Trennstelle sind sie selbstklemmend und selbstzentrierend spielend einfach zu wechseln. The double-cutting carbide drill heads cannot be reground. A patented attachment point makes them self-clamping, self-centring and easy to change. Anwendung: Application: - Für Durchmesserbereich 10 bis 20,5 mm - For diameter range 10 to 20.5 mm - Innere Kühlschmierstoffzufuhr - Internal coolant supply - Geeignet für Bearbeitung von Stahl, Guss, - Suitable for use with steel, cast metal, Aluminium und rostfreien Werkstoffen aluminium and stainless materials - Wechselkopfsystem ermöglicht den Einsatz unterschiedlichster Anschliffe und Beschichtungen - Replaceable head system enables use with a wide variety of sections and coatings Ihr PLUS: Benefits for you: Einfacher Wechsel der KUB K2® Wechselköpfe auch in der Maschine durch stabile und einfach zu handhabende Schnellwechselkupplung Maximale Performance und höchste Vorschübe durch modernste Beschichtungen und highend Anschliff Maximum performance and best possible feed with the latest coatings and high-end polished sections Hervorragende Entspanungseigenschaften bei allen Werkstoffen durch optimale Oberflächengüte der Spankanäle Outstanding tension release properties with all materials, due to optimum surface quality of the cutting channels Höchste Leistung und Lebensdauer des Bohrergrundkörpers durch eine spezielle Oberflächenbehandlung 18 Easy replacement of the KUB K2® replaceable head even in the machine, with secure, user-friendly quick-change connector Maximum performance and life of the main drill body due to a special surface treatment Rotierender Einsatz auf einem BAZ Material: 1.4571, V4A vc = 70 m/min f = 0,2 mm/U Rotating application in a machining centre Material: 1.4571, V4A vc = 70 m/min f = 0,2 mm/rev NEU · NEW m X 10 – 20,5 m Stehender Einsatz auf einer zyklengesteuerten Drehmaschine Material: 42CrMo4 vc = 90 m/min f = 0,22 mm/U Stationary application in a cyclically-controlled lathe Material: 42CrMo4 vc = 90 m/min f = 0,22 mm/rev Rotierender Einsatz auf einem BAZ Material: 1.6758 (23MnNiMoCr5-4) vc = 46 m/min f = 0,1 mm/U Rotating application in a machining centre Material: 1.6758 (23MnNiMoCr5-4) vc = 46 m/min f = 0,1 mm/rev Reduzierte Schnittgeschwindigkeit aufgrund sehr geringem Kühlschmierstoffdruck! Hohe Prozesssicherheit. Reduced cutting speed due to very low coolant pressure. Good process reliability. 19 KOMET KUB K2® X 10,0 – 12,9 mm Wechselkopfbohrer Replaceable Head Drill - Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidend - cylindrical shank ISO 9766, R.H. cutting L l a xD xd 140° N Wechselkopf · Replaceable head 20 BK8425 BK2725 XD Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. 10,0 H70 10000.018425 H70 10000.012725 10,1 H70 10100.018425 H70 10100.012725 10,2 H70 10200.018425 H70 10200.012725 10,3 H70 10300.018425 H70 10300.012725 10,4 H70 10400.018425 H70 10400.012725 10,5 H70 10500.018425 H70 10500.012725 10,6 H70 10600.018425 H70 10600.012725 10,7 H70 10700.018425 H70 10700.012725 10,8 H70 10800.018425 H70 10800.012725 10,9 H70 10900.018425 H70 10900.012725 11,0 H70 11000.018425 H70 11000.012725 11,1 H70 11100.018425 H70 11100.012725 11,2 H70 11200.018425 H70 11200.012725 11,3 H70 11300.018425 H70 11300.012725 11,4 H70 11400.018425 H70 11400.012725 11,5 H70 11500.018425 H70 11500.012725 11,6 H70 11600.018425 H70 11600.012725 11,7 H70 11700.018425 H70 11700.012725 11,8 H70 11800.018425 H70 11800.012725 11,9 H70 11900.018425 H70 11900.012725 12,0 H70 12000.018425 H70 12000.012725 12,1 H70 12100.018425 H70 12100.012725 12,2 H70 12200.018425 H70 12200.012725 12,3 H70 12300.018425 H70 12300.012725 12,4 H70 12400.018425 H70 12400.012725 12,5 H70 12500.018425 H70 12500.012725 12,6 H70 12600.018425 H70 12600.012725 12,7 H70 12700.018425 H70 12700.012725 12,8 H70 12800.018425 H70 12800.012725 12,9 H70 12900.018425 H70 12900.012725 Beschichtung Coating An- / Ausbohrmaß Starting/ roughing size a für Werkstückstoff for workpiece material P M K N S H 4,00 0,004 BK8425 BK2725 § § §$ 4,00 0,004 BK8425 BK2725 § § §$ 4,18 0,005 BK8425 BK2725 § § §$ 4,18 0,005 BK8425 BK2725 § § §$ 4,87 0,006 BK8425 BK2725 § § §$ 4,87 0,007 BK8425 BK2725 § § §$ Weitere Durchmesser siehe folgende Seite. For other diameters see following page. Lieferumfang: Wechselkopf mit Montageschlüssel. Grundelement und Zubehör bitte separat bestellen. Supply includes: Replaceable head with mounting key. Please order basic body and accessories separately. Partente angemeldet (KUB K2) Patented design (KUB K2) KOMET KUB K2® 3×D / 5×D / 7×D 3×D 5×D 7×D* § sehr gut $ gut § § & & X X § X § X § § & & X X § X § X X § § & & X X § X § X X & möglich § very good X nicht möglich * Bitte beachten: Bohrtechnologische Hinweise Seite 27, Position 15. Zylinderschaft Cylindrical shank Xd×l $ good & possible Bestell-Nr. Order No. L N 12 × 45 U53 21000 56,6 33 12 × 45 U53 21050 56,6 33 X not possible * Please note: Technical notes page 27, position 15. Zubehör Accessories Grundelement · Basic body 5×D 3×D X Bestell-Nr. Order No. L N 0,05 U55 21000 78,6 55 0,05 U55 21050 78,6 55 7×D Multi-Schlüssel Multi key Bestell-Nr. Order No. L N Bestell-Nr. Order No. 0,055 U57 21000 100,6 77 0,06 0,057 U57 21050 100,6 77 0,065 L05 10010 Größe 1 size 1 12 × 45 U53 21100 60,7 36 0,054 U55 21100 84,7 60 0,062 U57 21100 108,7 84 0,07 12 × 45 U53 21150 60,7 36 0,055 U55 21150 84,7 60 0,064 U57 21150 108,7 84 0,075 16 × 48 U53 31200 66,7 39 0,09 U55 31200 92,7 65 0,10 U57 31200 118,7 91 0,111 L05 10020 Größe 2 size 2 16 × 48 U53 31250 66,7 39 0,09 U55 31250 92,7 65 0,10 U57 31250 118,7 91 0,115 Bestell-Nr. Order No. Schaft · Shank Bohrtiefe · Drilling depth Bohrbereich · Drilling range Richtwerte für das Vollbohren: Seite 26 Guideline values for solid drilling: page 26 21 KOMET KUB K2® X 13,0 – 16,9 mm Wechselkopfbohrer Replaceable Head Drill - Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidend - cylindrical shank ISO 9766, R.H. cutting L l a xD xd 140° N Wechselkopf · Replaceable head XD 13,0 13,1 13,2 13,3 13,4 13,5 13,6 13,7 13,8 13,9 14,0 14,1 14,2 14,3 14,4 14,5 14,6 14,7 14,8 14,9 15,0 15,1 15,2 15,3 15,4 15,5 15,6 15,7 15,8 15,9 16,0 16,1 16,2 16,3 16,4 16,5 16,6 16,7 16,8 16,9 22 BK8425 BK2725 Bestell-Nr. Order No. H70 13000.018425 H70 13100.018425 H70 13200.018425 H70 13300.018425 H70 13400.018425 H70 13500.018425 H70 13600.018425 H70 13700.018425 H70 13800.018425 H70 13900.018425 H70 14000.018425 H70 14100.018425 H70 14200.018425 H70 14300.018425 H70 14400.018425 H70 14500.018425 H70 14600.018425 H70 14700.018425 H70 14800.018425 H70 14900.018425 H70 15000.018425 H70 15100.018425 H70 15200.018425 H70 15300.018425 H70 15400.018425 H70 15500.018425 H70 15600.018425 H70 15700.018425 H70 15800.018425 H70 15900.018425 H70 16000.018425 H70 16100.018425 H70 16200.018425 H70 16300.018425 H70 16400.018425 H70 16500.018425 H70 16600.018425 H70 16700.018425 H70 16800.018425 H70 16900.018425 Bestell-Nr. Order No. H70 13000.012725 H70 13100.012725 H70 13200.012725 H70 13300.012725 H70 13400.012725 H70 13500.012725 H70 13600.012725 H70 13700.012725 H70 13800.012725 H70 13900.012725 H70 14000.012725 H70 14100.012725 H70 14200.012725 H70 14300.012725 H70 14400.012725 H70 14500.012725 H70 14600.012725 H70 14700.012725 H70 14800.012725 H70 14900.012725 H70 15000.012725 H70 15100.012725 H70 15200.012725 H70 15300.012725 H70 15400.012725 H70 15500.012725 H70 15600.012725 H70 15700.012725 H70 15800.012725 H70 15900.012725 H70 16000.012725 H70 16100.012725 H70 16200.012725 H70 16300.012725 H70 16400.012725 H70 16500.012725 H70 16600.012725 H70 16700.012725 H70 16800.012725 H70 16900.012725 Beschichtung Coating An- / Ausbohrmaß Starting/ roughing size a für Werkstückstoff for workpiece material P M K N S H 5,05 0,008 BK8425 BK2725 § § §$ 5,23 0,010 BK8425 BK2725 § § §$ 5,41 0,012 BK8425 BK2725 § § §$ 6,09 0,014 BK8425 BK2725 § § §$ Weitere Durchmesser siehe folgende Seite. For other diameters see following page. Partente angemeldet (KUB K2) Patented design (KUB K2) KOMET KUB K2® 3×D / 5×D / 7×D 3×D 5×D 7×D* § sehr gut $ gut § § & & X X § X § X § § & & X X § X § X X § § & & X X § X § X X & möglich § very good X nicht möglich $ good & possible X X not possible * Bitte beachten: Bohrtechnologische Hinweise Seite 27, Position 15. * Please note: Technical notes page 27, position 15. Lieferumfang: Wechselkopf mit Montageschlüssel. Grundelement und Zubehör bitte separat bestellen. Supply includes: Replaceable head with mounting key. Please order basic body and accessories separately. x 16,0 - 20,5 mm ab Januar 2012 verfügbar x 16,0 - 20,5 mm available from January 2012 Zylinderschaft Cylindrical shank Xd×l Zubehör Accessories Grundelement · Basic body 5×D 3×D Bestell-Nr. Order No. L N 16 × 48 U53 31300 70,8 42 16 × 48 U53 31400 74,9 45 Bestell-Nr. Order No. L N 0,10 U55 31300 98,8 70 0,10 U55 31400 104,9 75 7×D Multi-Schlüssel Multi key Bestell-Nr. Order No. L N Bestell-Nr. Order No. 0,11 U57 31300 126,8 98 0,12 U57 31400 134,8 105 0,137 0,123 L05 10020 Größe 2 size 2 16 × 48 U53 31500 78,9 48 0,11 U55 31500 110,9 80 0,13 U57 31500 20 × 50 U53 41600 85,5 50 0,17 U55 41600 119,5 50 0,19 – Richtwerte für das Vollbohren: Seite 26 142,9 112 0,154 Guideline values for solid drilling: page 26 23 KOMET KUB K2® X 17,0 – 20,5 mm Wechselkopfbohrer Replaceable Head Drill - Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidend - cylindrical shank ISO 9766, R.H. cutting L l a xD xd 140° N Wechselkopf · Replaceable head 24 BK8425 BK2725 XD Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. 17,0 H70 17000.018425 H70 17000.012725 17,1 H70 17100.018425 H70 17100.012725 17,2 H70 17200.018425 H70 17200.012725 17,3 H70 17300.018425 H70 17300.012725 17,4 H70 17400.018425 H70 17400.012725 17,5 H70 17500.018425 H70 17500.012725 17,6 H70 17600.018425 H70 17600.012725 17,7 H70 17700.018425 H70 17700.012725 17,8 H70 17800.018425 H70 17800.012725 17,9 H70 17900.018425 H70 17900.012725 18,0 H70 18000.018425 H70 18000.012725 18,1 H70 18100.018425 H70 18100.012725 18,2 H70 18200.018425 H70 18200.012725 18,3 H70 18300.018425 H70 18300.012725 18,4 H70 18400.018425 H70 18400.012725 18,5 H70 18500.018425 H70 18500.012725 18,6 H70 18600.018425 H70 18600.012725 18,7 H70 18700.018425 H70 18700.012725 18,8 H70 18800.018425 H70 18800.012725 18,9 H70 18900.018425 H70 18900.012725 19,0 H70 19000.018425 H70 19000.012725 19,1 H70 19100.018425 H70 19100.012725 19,2 H70 19200.018425 H70 19200.012725 19,3 H70 19300.018425 H70 19300.012725 19,4 H70 19400.018425 H70 19400.012725 19,5 H70 19500.018425 H70 19500.012725 19,6 H70 19600.018425 H70 19600.012725 19,7 H70 19700.018425 H70 19700.012725 19,8 H70 19800.018425 H70 19800.012725 19,9 H70 19900.018425 H70 19900.012725 20,0 H70 20000.018425 H70 20000.012725 20,1 H70 20100.018425 H70 20100.012725 20,2 H70 20200.018425 H70 20200.012725 20,3 H70 20300.018425 H70 20300.012725 20,4 H70 20400.018425 H70 20400.012725 20,5 H70 20500.018425 H70 20500.012725 Partente angemeldet (KUB K2) Beschichtung Coating An- / Ausbohrmaß Starting/ roughing size a für Werkstückstoff for workpiece material P M K N S H 6,28 0,017 BK8425 BK2725 § § §$ 6,46 0,020 BK8425 BK2725 § § §$ 6,73 0,023 BK8425 BK2725 § § §$ Patented design (KUB K2) KOMET KUB K2® 3×D / 5×D 3×D 5×D § sehr gut $ gut § § & & X X § X § X X § § & & X X § X § X X & möglich § very good X nicht möglich $ good & possible X not possible Lieferumfang: Wechselkopf mit Montageschlüssel. Grundelement und Zubehör bitte separat bestellen. Supply includes: Replaceable head with mounting key. Please order basic body and accessories separately. x 16,0 - 20,5 mm ab Januar 2012 verfügbar x 16,0 - 20,5 mm available from January 2012 Zylinderschaft Cylindrical shank Xd×l Grundelement · Basic body 3×D Bestell-Nr. Order No. L N 20 × 50 U53 41700 89,5 50 20 × 50 U53 41800 93,7 50 Zubehör · Accessories Multi-Schlüssel Multi key 5×D Bestell-Nr. Order No. L N Bestell-Nr. Order No. 0,18 U55 41700 125,5 50 0,21 0,19 U55 41800 131,7 50 0,23 L05 10020 Größe 2 size 2 20 × 50 U53 41900 97,7 Richtwerte für das Vollbohren: Seite 26 50 0,21 U55 41900 137,7 50 0,25 Guideline values for solid drilling: page 26 25 KOMET KUB K2® X 10,0 – 20,5 mm 500-900 <500 bleilegierte Automatenstähle lead alloys >900 Härte HB · Hardness HB #500 2.0 unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss non-alloy / low alloy steels unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfeste Bau, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle non alloy / low alloy steels: heat resistant structural, heat treated, nitride and tools steels 3.0 >900 HSS Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic, stc. Schnittgeschwindigkeit · Cutting speed BK8425 Vorschub · Feed 3×D / 5×D 7×D x10–20,5 x10–15,9 BK2725 min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max 0,15 0,18 0,22 0,16 0,18 0,20 St37-2 / 1.0037; 9SMn28 / 1.0715; St44-2 / 1.0044 100 120 140 St52-2 / 1.0050, C55 / 1.0525, 16MnCr5 / 1.7131 100 120 140 100 120 140 0,15 0,20 0,25 0,15 0,18 0,22 9SMnPb28 / 1.0718 80 100 120 80 100 120 0,20 0,25 0,30 0,18 0,22 0,28 42CrMo4 / 1.7225, CK60 / 1.1221 70 90 110 70 90 110 0,20 0,25 0,30 0,18 0,22 0,28 X6CrMo4 / 1.2341, X165CrMoV12 / 1.2601 50 70 90 50 70 90 0,15 0,20 0,25 0,14 0,18 0,22 40 60 80 0,15 0,20 0,25 0,12 0,15 0,18 30 50 70 0,18 0,20 0,22 0,12 0,15 0,18 30 50 70 0,16 0,18 0,20 0,12 0,14 0,16 X2CrNi189 / 1.4306, X5CrNiMo1810 / 1.4401 X8CrNb17 / rostfreie Stähle 1.4511, stainless steels X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 rostfreie / hitzebestän- X10CrAl7 / dige Stähle 1.4713, stainless / fireproof X8CrS-38-18 / steels 1.4862 GG-25 / 0.6025, GG-35 / 0.6035 70 90 110 0,20 0,30 0,40 0,20 0,28 0,38 legierter Grauguss alloy gray cast iron GG-NiCr202 / 0.6660 60 80 100 0,20 0,30 0,40 0,20 0,28 0,38 Sphäroguss ferritisch spheroidal graphite cast iron, ferritic GGG-40 / 0.7040 60 80 100 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0,40 GGG-50 / 0.7050 GGG-55 / 0.7055 GTW-55 / 0.8055 50 70 90 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0,40 GGG-60 / 0.7060 GTS-65 / 0.8165 50 70 90 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0,40 legierter Sphäroguss alloyed spheroidal graphite cast iron GGG-NiCr20-2 / 0.7661 30 50 70 0,20 0,25 0,35 0,18 0,22 0,30 Vermikularguss vermicular cast iron GGV Ti < 0,2 GGV Ti > 0,2 40 60 80 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0,40 90 250 230 130 250 180 Grauguss gray cast iron 200 rostfreie Stähle stainless steels 100 60 75 100 1800 1400 f (mm/U) · f (mm/rev) 300 <900 >900 #600 >600 N 13.1 13.0 12.1 vc (m/min) WerkstoffBsp. Stoffbezeichnung / DIN Material example, material code/DIN Guideline Values for Solid Drilling Titan, Titanlegierungen titanium, titanium alloys #600 400 M 6.1 12.0 10.2 10.1 10.0 K 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.0 5.1 S 250 4.1 hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle high alloy steels 5.0 4.0 1.0 unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss non-alloy steels H 16.0 15.0 14.0 26 Werkstoff Material P 2.1 Werkstoff-Gruppe Material Group Festigkeit · Strength Rm (N/mm²) Richtwerte für das Vollbohren Sphäroguss ferritisch/ perlitisch spheroidal graphite cast iron, ferritic/perlitic Sphäroguss perlitisch, Temperguss spheroidal graphite cast iron, perlitic, malleable iron Kupferleg., Messing, bleileg. Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar copper alloy, brass, lead-alloy bronze, lead bronze: good cut Kupferleg., Messing, Bronze: mäßig zerspanbar copper alloy, brass, bronze: average cut Alu-Knetlegierung wrought aluminium alloys Alu-Gussleg.: Si-Gehalt < 10%, Mg-leg. cast alum. alloy: Si-content <10%, magnesium alloy Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt > 10% cast alum. alloy: Si-content >10% gehärtete Stähle < 45 HRC hardened steels < 45 HRC gehärtete Stähle > 45 HRC hardened steels > 45 HRC CuZn36Pb3 / 2.1182, G-CuPb15Sn / 2.1182 CuZn40Al1 / 2.0550, E-Cu57 / 2.0060 AlMg1 / 3.3315, AlMnCu / 3.0517 G-AlMg5 / 3.3561, G-AlSi9Mg / 3.2373 G-AlSi10Mg / 3.2381 Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen. Cutting values shown are relating to the basic recommendations for cutting materials given. KOMET KUB K2® 3×D / 5×D / 7×D Technical Notes Anbohren auf unebenen Flächen (Gussflächen) • je nach Qualität der Oberfläche ggf. beim Anbohren den Vorschub reduzieren 1. Starting on uneven surfaces (cast surfaces) • depending on the quality of the surface or when spot drilling, reduce the feed Anbohren auf schrägen Flächen • Anbohrfläche vorher plansenken 2. Starting on angled surfaces • spot face surface before starting bore Schräger Bohrungsaustritt • Vorschub um 50% im Austrittsbereich reduzieren 3. Angled bore exit • reduce feed by 50 % in the exit area Anbohren auf balligen Flächen • nicht möglich 4. Starting on cambered surfaces • not possible Durchbohren einer Querbohrung • nicht möglich 5. Drilling through a cross bore • not possible 6. Starting on a groove or large centering bore • end-face the seam or centre beforehand where applicable (diameter min. 0.1 mm greater than drill diameter) • possible under certain conditions. Reduce feed where necessary Bohren einer Auskesselung • nicht möglich 7. Drilling a chamfer • not possible Anbohren auf einer Kante • nicht möglich (die Anbohrstelle muss eben sein) 8. Starting on an edge • not possible (start point must be flat) Anbohren auf einer Schmiede- / Schweiß- / Gussnaht • Anbohrfläche vorher plansenken 9. Starting on a welded seam • spot face surface before starting bore Durchbohren von Paketen • grundsätzlich möglich • gute Werkstückspannung erforderlich • große Spaltenbreiten zwischen den Elementen vermeiden Drilling through stacked plates • possible in principle 10. • good workpiece clamping required • avoid large spaces between elements Aufbohren • nicht möglich 11. Roughing • not possible Kühlmittel • IKZ min. 5 bar 12. Coolant • internal coolant supply min. 5 bar Rotierender Einsatz • Max. Rundlauf im rotierenden Einsatz 0,05 mm 13. Rotating application • max. concentricity in rotating application 0,05 mm Stehender Einsatz • Max. Achsversatz im stehenden Einsatz 0,025 mm 14. Stationary application • max. offset in stationary application 0,025 mm Bei Grundelementen > 5×D wird eine Pilotbohrung mit einer Tiefe von ca. 1×D empfohlen 15. For basic bodies > 5×D, a pilot hole with a depth of approx. 1×D is recommended Anbohren in einer Sicke oder großen Zentrierbohrung • die Sicke oder das Zentrum ggf. zuvor plansenken (Durchmesser mind. 0,1 mm größer als Bohrdurchmesser) • bedingt möglich, ggf. Vorschub reduzieren Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159. Please follow the further user and safety instructions on page 159. D ±1 2 27 1-4 mm Bohrtechnologische Hinweise KOMET KUB Pentron® Vollbohren bis 5×D 1 Continuous Drilling to 5×D 2 4 KOMET KUB Pentron® Vollbohrer KOMET KUB Pentron® continuous drill Bei der Entwicklung des KOMET KUB Pentron® hat KOMET komplett neue Wege beschritten. In developing the KOMET KUB Pentron®, KOMET has blazed a completely new trail. Er vereint Schlüsselmerkmale wie erzielbare Genauigkeiten, herausragende Leistungsparameter und große Bohrtiefen in einem Werkzeug. It has combined key features such as real accuracy, top performance parameters and deep drilling depths in a single tool. Im Vergleich zu den bisher am Markt gängigen Wendeplattenbohrern, erlaubt der KOMET KUB Pentron® bis zu 20% höhere Schnitt- und Vorschubwerte, durchgängig bis in Längen-/Durchmesserverhältnisse 5×D. In comparison with the usual indexable insert drills available until now on the market, the KOMET KUB Pentron® gives up to 20% higher cut and feed values, right through to a 5×D length/diameter ratio. Der KOMET KUB Pentron® bewältigt extreme Bearbeitungssituationen, die bisher nur in 3×D möglich waren. It can handle extreme working conditions that were previously only feasible with 3×D. Anwendungen: Application: - Perfekt für große Bohrtiefen mit hoher Vorschubleistung - Ideal bei extremen Bearbeitungssituationen - Optimal für die Bearbeitung von Stahl, Guss, Aluminium und rostfreie Werkstoffe - Perfect for great drilling depths and high feed performance - Ideal for extreme working situations - Ideal for machining steel, cast metal, aluminium and stainless materials Extremanwendungen im 5×D-Bereich: Extreme applications in the 5×D region: 1 2 3 4 Anbohren auf einer Kante Anbohren auf einem spitzen Eck Durchbohren von Paketen Anbohren auf einer Schweißnaht bzw. gewellten Flächen X 14-15, X 45-46 mm ab Januar 2012 lieferbar. 28 3 1 2 3 4 Drilling on an edge Drilling in an acute corner Multiple drilling Drilling on a welded seam or undulating surfaces X 14-15, X 45-46 mm available from January 2012. NEU · NEW X 14 – 46 mm Ihr PLUS: Höchste Leistung und Lebensdauer bei überragender Bohrperformance durch optimale Grundkörper-Festigkeit und spezieller Oberflächenbehandlung Benefits for you: Maximum performance and life with excellent drilling performance due to optimum main body stability and a special surface treatment Beste Maßhaltigkeit bei schwierigsten Bohrbedingungen bis 5×D Optimum dimensional accuracy in the most difficult drilling conditions to 5×D Kostenreduzierte Lagerhaltung und einfachstes Handling durch identische Innenund Außen-Wendeschneidplatten Cost reductions in stocking and ease of handling due to identical internal and external indexable inserts Maximale Standzeiten durch vier voll nutzbare Schneidkanten aus modernen Substraten und abgestimmten Beschichtungen Maximum tool life due to four fully useable cutting edges of modern substrates with appropriate coatings 29 KOMET KUB Pentron® X 14,0 – 26,0 mm Wendeplattenbohrer Insert Drill - ABS® Anbindung - rechtsschneidend - ABS® connection - R.H. cutting L N 5×D xd x D –0,1/+0,3 x D –0,1/+0,35 4×D 4×D 5×D **über Aussteuern max. erreichbarer Durchmesser **max. diameter with offset XD mm (inch) 14,0 14,3 (0,562) 14,5 15,0 15,1 (0,593) 15,5 15,9 (0,625) 16,0 16,5 16,7 (0.656)* 17,0 17,5 (0.687) 17,9 (0.703)* 18,0 18,5 19,0 19,1 (0.750)* 19,4 (0.765)* 19,5 19,8 (0.781)* 20,0 20,5 20,6 (0.812)* 21,0 (0.828) 21,5 22,0 22,2 (0.875)* 22,5 23,0 (0.906) 23,5 23,8 (0.937)* 24,0 24,5 25,0 (0.985) 25,4 (1.000)* 25,5 26,0 30 x mm 14,5 14,8 15,0 15,5 15,6 16,0 16,4 16,5 17,0 17,2 17,5 18,0 18,4 18,5 19,0 19,5 19,6 19,9 20,0 20,3 20,5 21,0 21,1 21,5 22,0 22,5 22,7 23,0 23,5 24,0 24,3 24,5 25,0 25,5 25,9 26,0 26,5 ABS Xd 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 Bestell-Nr. Order No. U44 51400 U44 51430 U44 51450 U44 51500 U44 51510 U44 51550 U44 51590 U44 51600 U44 51650 U44 51670 U44 51700 U44 51750 U44 51790 U44 51800 U44 51850 U44 51900 U44 51910 U44 51940 U44 51950 U44 51980 U44 52000 U44 52050 U44 52060 U44 52100 U44 52150 U44 52200 U44 52220 U44 52250 U44 52300 U44 52350 U44 52380 U44 52400 U44 52450 U44 52500 U44 52540 U44 52550 U44 52600 N L 56 60 60 60 64 64 64 64 68 68 68 72 72 72 76 76 80 80 80 80 80 84 84 84 88 88 92 92 92 96 96 96 100 100 104 104 104 83 88 88 88 94 94 94 94 99 99 99 103 103 103 108 108 112 112 112 112 112 116 116 116 120 120 124 124 124 128 128 128 133 133 137 137 137 0,39 0,40 0,40 0,41 0,41 0,41 0,42 0,42 0,43 0,43 0,43 0,44 0,44 0,44 0,47 0,49 0,49 0,50 0,50 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 0,52 0,53 0,54 0,55 0,56 0,56 0,57 0,57 0,59 0,60 0,61 0,61 0,63 Bestell-Nr. Order No. U45 51400 U45 51430 U45 51450 U45 51500 U45 51510 U45 51550 U45 51590 U45 51600 U45 51650 U45 51670 U45 51700 U45 51750 U45 51790 U45 51800 U45 51850 U45 51900 U45 51910 U45 51940 U45 51950 U45 51980 U45 52000 U45 52050 U45 52060 U45 52100 U45 52150 U45 52200 U45 52220 U45 52250 U45 52300 U45 52350 U45 52380 U45 52400 U45 52450 U45 52500 U45 52540 U45 52550 U45 52600 N L 70 75 75 75 80 80 80 80 85 85 85 90 90 90 95 95 100 100 100 100 100 105 105 105 110 110 115 115 115 120 120 120 125 125 130 130 130 97 103 103 103 110 110 110 110 116 116 116 121 121 121 127 127 132 132 132 132 132 137 137 137 142 142 147 147 147 152 152 152 158 158 163 163 163 0,40 0,41 0,41 0,41 0,42 0,42 0,43 0,43 0,44 0,44 0,44 0,45 0,45 0,46 0,51 0,52 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,54 0,55 0,56 0,58 0,59 0,60 0,60 0,61 0,61 0,63 0,64 0,66 0,66 0,68 Alle Zwischenabmessungen sind kurzfristig auf Anfrage erhältlich. * gekennzeichnete Inch-Abmessungen sind kurzfristig lieferbar. All intermediate dimensions can be supplied quickly on request. * Inch measurements marked with an asterisk (*) can be supplied quickly. ** Verstelleinrichtung siehe Katalog "KomPass Bohrungsbearbeitung – Kapitel 5" ** Adjustment device see "KomPass Bore machining – chapter 5" Patentanmeldungen (ABS) Patentanmeldungen (KUB Pentron) Patented design (ABS) Patented design (KUB Pentron) KOMET KUB Pentron® 4×D / 5×D L/D § sehr gut $ gut § § $ $ $ $ $ & $ X $ § § $ $ $ $ $ X $ X $ & möglich § very good X nicht möglich Lieferumfang: KUB Pentron® Bohrer mit Einbauteilen. Wendeschneidplatten und Zubehör bitte separat bestellen. $ good Bestell-Nr. · Order No. hh Größe · size ISO-Code Stück piece SOGX 040204-01 BK8425 SOGX 040204-01 BK2730 SOGX 040204-01 BK6115 SOGX 040204-01 BK7710 2 W80 12010.048425 W80 12010.042730 W80 12010.046115 W80 12010.047710 SOGX 050204-01 BK8425 SOGX 050204-01 BK2730 SOGX 050204-01 BK6115 SOGX 050204-01 BK7710 2 W80 18010.068425 W80 18010.062730 W80 18010.066115 W80 18010.067710 SOGX 060206-01 BK8425 SOGX 060206-01 BK2730 SOGX 060206-01 BK6115 SOGX 060206-01 BK7710 2 W80 20010.088425 W80 20010.082730 W80 20010.086115 W80 20010.087710 SOGX 07T208-01 BK8425 SOGX 07T208-01 BK2730 SOGX 07T208-01 BK6115 SOGX 07T208-01 BK7710 2 W80 24010.088425 W80 24010.082730 W80 24010.086115 W80 24010.087710 SOGX 080308-01 BK8425 SOGX 080308-01 BK2730 SOGX 080308-01 BK6115 SOGX 080308-01 BK7710 P M K N S H Bestell-Nr. Order No. § § § Hinweis: Diese Wendeschneidplatte bei KUB Pentron® nur als Außenschneide verwenden: SOGX ... -01 (Geometrie 01) in BK6115, Innenschneide in BK8425. Richtwerte für das Vollbohren und alternative Wendeschneidplatten: Seite 42-47. Klemmschraube Clamping screw § 2 Einbauteile · Assembly parts für Werkstückstoff for material § W80 10010.048425 W80 10010.042730 W80 10010.046115 W80 10010.047710 X not possible Supply includes: KUB Pentron® drill with assembly parts. Please order insert and accessories separately. Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Wendeschneidplatte · Insert & possible § § § § § § § § § § Zubehör·Accessories Schraubendreher Screwdriver Bestell-Nr. Order No. $ N00 56041 S/M2×4,3-6IP 0,62 Nm L05 00810 6IP $ N00 56041 S/M2×4,3-6IP 0,62 Nm L05 00810 6IP $ N00 57553 S/M2,2×5,5-6IP 1,01 Nm L05 00810 6IP $ N00 57553 S/M2,2×5,5-6IP 1,01 Nm L05 00810 6IP $ N00 57571 S/M2,5×6,3-8IP 1,28 Nm L05 00830 8IP § § § § § Anzugsdrehmoment Starting torque 4×D 5×D Note: Only use this insert with KUB Pentron® as an external cutting edge: SOGX ... -01 (geometry 01) in BK6115, internal cutting edge in BK8425. Guideline values for solid drilling and alternative inserts: Pages 42-47. 31 KOMET KUB Pentron® X 26,2 – 37,0 mm Wendeplattenbohrer Insert Drill - ABS® Anbindung - rechtsschneidend - ABS® connection - R.H. cutting L N 5×D xd x D –0,1/+0,3 x D –0,1/+0,35 4×D 4×D 5×D **über Aussteuern max. erreichbarer Durchmesser **max. diameter with offset 32 ABS Xd Bestell-Nr. Order No. N L Bestell-Nr. Order No. N L 50 U44 52620 108 142 50 U44 52650 108 142 0,61 U45 52620 135 169 0,66 0,61 U45 52650 135 169 27,5 50 U44 52700 108 0,66 142 0,62 U45 52700 135 169 27,5 28,0 50 U44 52750 0,67 112 146 0,64 U45 52750 140 174 28,0 28,5 50 0,70 U44 52800 112 146 0,65 U45 52800 140 174 0,71 28,2 (1.109)* 28,7 28,5 29,0 50 U44 52820 116 151 0,67 U45 52820 145 180 0,73 50 U44 52850 116 151 0,68 U45 52850 145 180 28,6 (1.125)* 0,74 29,1 50 U44 52860 116 151 0,68 U45 52860 145 180 0,75 29,0 29,5 50 U44 52900 116 151 0,69 U45 52900 145 180 0,76 29,4 (1.156)* 29,9 50 U44 52940 120 155 0,70 U45 52940 150 185 0,77 29,5 30,0 50 U44 52950 120 155 0,70 U45 52950 150 185 0,77 30,0 30,5 50 U44 53000 120 155 0,71 U45 53000 150 185 0,79 30,2 (1.187)* 30,7 63 U44 63020 124 163 1,03 U45 63020 155 194 1,12 30,5 31,0 63 U44 63050 124 163 1,05 U45 63050 155 194 1,13 30,9 (1.218)* 31,4 63 U44 63090 124 163 1,06 U45 63090 155 194 1,15 31,0 31,5 63 U44 63100 124 163 1,07 U45 63100 155 194 1,15 31,5 32,0 63 U44 63150 128 167 1,10 U45 63150 160 199 1,18 31,8 (1.250)* 32,3 63 U44 63150 128 167 1,10 U45 63180 160 199 1,19 32,0 32,5 63 U44 63200 128 167 1,11 U45 63200 160 199 1,20 32,5 (1.281) 33,0 63 U44 63250 132 172 1,15 U45 63250 165 205 1,25 33,0 33,5 63 U44 63300 132 172 1,17 U45 63300 165 205 1,27 XD mm (inch) 26,2 (1.031)* x mm 26,7 26,5 27,0 27,0 (1.062) 33,2 33,7 63 U44 63320 136 176 1,18 U45 63320 170 210 1,28 33,3 (1.312)* 33,8 63 U44 63330 136 176 1,18 U45 63330 170 210 1,28 33,5 34,0 63 U44 63350 136 176 1,18 U45 63350 170 210 1,29 33,7 (1.328)* 34,2 63 U44 63370 136 176 1,19 U45 63370 170 210 1,29 34,0 34,5 63 U44 63400 136 176 1,19 U45 63400 170 210 1,30 34,5 35,0 63 U44 63450 140 181 1,23 U45 63450 175 216 1,34 34,9 (1.375)* 35,4 63 U44 63490 140 181 1,24 U45 63490 175 216 1,36 35,0 35,5 63 U44 63500 140 181 1,24 U45 63500 175 216 1,36 35,5 36,0 63 U44 63550 144 185 1,27 U45 63550 180 221 1,40 36,0 36,5 63 U44 63600 144 185 1,29 U45 63600 180 221 1,42 36,5 (1.437) 37,0 63 U44 63650 148 190 1,34 U45 63650 185 227 1,48 37,0 37,5 63 U44 63700 148 190 1,36 U45 63700 185 227 1,50 Alle Zwischenabmessungen sind kurzfristig auf Anfrage erhältlich. * gekennzeichnete Inch-Abmessungen sind kurzfristig lieferbar. All intermediate dimensions can be supplied quickly on request. * Inch measurements marked with an asterisk (*) can be supplied quickly. ** Verstelleinrichtung siehe Katalog "KomPass Bohrungsbearbeitung – Kapitel 5" ** Adjustment device see "KomPass Bore machining – chapter 5" Patentanmeldungen (ABS) Patentanmeldungen (KUB Pentron) Patented design (ABS) Patented design (KUB Pentron) KOMET KUB Pentron® 4×D / 5×D L/D § sehr gut $ gut § § $ $ $ $ $ & $ X $ § § $ $ $ $ $ X $ X $ & möglich § very good X nicht möglich $ good Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Bestell-Nr. · Order No. hh Größe · size ISO-Code Stück piece SOGX 09T308-01 BK8425 SOGX 09T308-01 BK2730 SOGX 09T308-01 BK6115 SOGX 09T308-01 BK7710 W80 32010.088425 W80 32010.082730 W80 32010.086115 W80 32010.087710 SOGX 100408-01 BK8425 SOGX 100408-01 BK2730 SOGX 100408-01 BK6115 SOGX 100408-01 BK7710 2 W80 38010.088425 W80 38010.082730 W80 38010.086115 W80 38010.087710 SOGX 110408-01 BK8425 SOGX 110408-01 BK2730 SOGX 110408-01 BK6115 SOGX 110408-01 BK7710 2 Richtwerte für das Vollbohren und alternative Wendeschneidplatten: Seite 42-47. Klemmschraube Clamping screw P M K N S H Bestell-Nr. Order No. 2 § § Hinweis: Diese Wendeschneidplatte bei KUB Pentron® nur als Außenschneide verwenden: SOGX ... -01 (Geometrie 01) in BK6115, Innenschneide in BK8425. Einbauteile · Assembly parts für Werkstückstoff for material § W80 28010.088425 W80 28010.082730 W80 28010.086115 W80 28010.087710 X not possible Supply includes: KUB Pentron® drill with assembly parts. Please order insert and accessories separately. Lieferumfang: KUB Pentron® Bohrer mit Einbauteilen. Wendeschneidplatten und Zubehör bitte separat bestellen. Wendeschneidplatte · Insert & possible § § § § § § Zubehör·Accessories Schraubendreher Screwdriver Bestell-Nr. Order No. $ N00 57251 S3076-8IP 2,25 Nm L05 00830 8IP $ N00 57261 S3575-15IP 2,8 Nm L05 00860 15IP $ N00 57261 S3575-15IP 2,8 Nm L05 00860 15IP § § § Anzugsdrehmoment Starting torque 4×D 5×D Note: Only use this insert with KUB Pentron® as an external cutting edge: SOGX ... -01 (geometry 01) in BK6115, internal cutting edge in BK8425. Guideline values for solid drilling and alternative inserts: Pages 42-47. 33 KOMET KUB Pentron® X 37,3 – 46,0 mm Wendeplattenbohrer Insert Drill - ABS® Anbindung - rechtsschneidend - ABS® connection - R.H. cutting L N 5×D xd x D –0,1/+0,3 x D –0,1/+0,35 4×D 4×D 5×D **über Aussteuern max. erreichbarer Durchmesser **max. diameter with offset 34 ABS Xd Bestell-Nr. Order No. N L Bestell-Nr. Order No. N L 63 U44 63730 152 194 63 U44 63750 152 194 1,38 U45 63730 190 232 1,52 1,39 U45 63750 190 232 38,5 63 U44 63800 152 1,53 194 1,40 U45 63800 190 232 38,1 (1.500)* 38,6 63 U44 63810 1,55 156 199 1,42 U45 63810 195 238 1,57 38,5 39,0 63 39,0 39,5 63 U44 63850 156 199 1,43 U45 63850 195 238 1,58 U44 63900 156 199 1,44 U45 63900 195 238 39,2 39,7 1,60 63 U44 63920 160 203 1,48 U45 63920 200 243 39,5 1,64 40,0 63 U44 63950 160 203 1,49 U45 63950 200 243 1,65 39,7 (1.562)* 40,2 63 U44 63970 160 203 1,50 U45 63970 200 243 1,66 40,0 40,5 63 U44 64000 160 203 1,51 U45 64000 200 243 1,68 40,5 41,0 63 U44 64050 164 208 1,56 U45 64050 205 249 1,74 41,0 41,5 63 U44 64100 164 208 1,58 U45 64100 205 249 1,77 41,3 (1.625)* 41,8 63 U44 64130 168 212 1,62 U45 64130 210 254 1,82 41,5 42,0 63 U44 64150 168 212 1,63 U45 64150 210 254 1,83 42,0 42,5 63 U44 64200 168 212 1,65 U45 64200 210 254 1,86 XD mm (inch) 37,3 (1.469)* x mm 37,8 37,5 38,0 38,0 42,1 (1.656)* 42,6 63 U44 64210 172 217 1,66 U45 64210 215 260 1,89 42,5 43,0 63 U44 64250 172 217 1,68 U45 64250 215 260 1,90 42,9 (1.687)* 43,4 63 U44 64290 172 217 1,70 U45 64290 215 260 1,92 43,0 43,5 63 U44 64300 172 217 1,70 U45 64300 215 260 1,92 43,5 44,0 63 U44 64350 176 221 1,75 U45 64350 220 265 1,99 44,0 44,5 63 U44 64400 176 221 1,78 U45 64400 220 265 2,02 44,5 (1.750) 45,0 63 U44 64450 180 226 1,84 U45 64450 225 271 2,09 45,0 45,5 63 U44 64500 180 226 1,87 U45 64500 225 271 2,13 45,5 46,0 63 U44 64550 184 230 1,93 U45 64550 230 276 2,20 46,0 46,5 63 U44 64600 184 230 1,96 U45 64600 230 276 2,24 Alle Zwischenabmessungen sind kurzfristig auf Anfrage erhältlich. * gekennzeichnete Inch-Abmessungen sind kurzfristig lieferbar. All intermediate dimensions can be supplied quickly on request. * Inch measurements marked with an asterisk (*) can be supplied quickly. ** Verstelleinrichtung siehe Katalog "KomPass Bohrungsbearbeitung – Kapitel 5" ** Adjustment device see "KomPass Bore machining – chapter 5" Lieferumfang: KUB Pentron® Bohrer mit Einbauteilen. Wendeschneidplatten und Zubehör bitte separat bestellen. Supply includes: KUB Pentron® drill with assembly parts. Please order insert and accessories separately. Patentanmeldungen (ABS) Patentanmeldungen (KUB Pentron) Patented design (ABS) Patented design (KUB Pentron) KOMET KUB Pentron® 4×D / 5×D L/D § sehr gut $ gut § § $ $ $ $ $ & $ X $ § § $ $ $ $ $ X $ X $ & möglich § very good X nicht möglich $ good Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Wendeschneidplatte · Insert Bestell-Nr. · Order No. hh Größe · size ISO-Code Stück piece SOGX 120408-01 BK8425 SOGX 120408-01 BK2730 SOGX 120408-01 BK6115 SOGX 120408-01 BK7710 2 W80 46010.088425 W80 46010.082730 W80 46010.086115 W80 46010.087710 SOGX 130408-01 BK8425 SOGX 130408-01 BK2730 SOGX 130408-01 BK6115 SOGX 130408-01 BK7710 2 Richtwerte für das Vollbohren und alternative Wendeschneidplatten: Seite 42-47. Einbauteile · Assembly parts Klemmschraube Clamping screw P M K N S H Bestell-Nr. Order No. § Hinweis: Diese Wendeschneidplatte bei KUB Pentron® nur als Außenschneide verwenden: SOGX ... -01 (Geometrie 01) in BK6115, Innenschneide in BK8425. X not possible für Werkstückstoff for material § W80 42010.088425 W80 42010.082730 W80 42010.086115 W80 42010.087710 & possible § § § § Zubehör·Accessories Schraubendreher Screwdriver Bestell-Nr. Order No. $ N00 57301 S45100-20IP 6,25 Nm L05 00870 20IP $ N00 57301 S45100-20IP 6,25 Nm L05 00870 20IP § § Anzugsdrehmoment Starting torque 4×D 5×D Note: Only use this insert with KUB Pentron® as an external cutting edge: SOGX ... -01 (geometry 01) in BK6115, internal cutting edge in BK8425. Guideline values for solid drilling and alternative inserts: Pages 42-47. 35 KOMET KUB Pentron® X 14,0 – 26,0 mm Wendeplattenbohrer Insert Drill - Zylinderschaft nach ISO 9766 - rechtsschneidend - cylindrical shank ISO 9766 - R.H. cutting l L N x D –0,1/+0,3 xd 4×D über Aussteuern max. erreichbarer Durchmesser max. diameter with offset XD mm (inch) 14,0 14,3 (0,562) 14,5 15,0 15,1 (0,593) 15,5 15,9 (0,625) 16,0 16,5 16,7 (0.656)* 17,0 17,5 (0.687) 17,9 (0.703)* 18,0 18,5 19,0 19,1 (0.750)* 19,4 (0.765)* 19,5 19,8 (0.781)* 20,0 20,5 20,6 (0.812)* 21,0 (0.828) 21,5 22,0 22,2 (0.875)* 22,5 23,0 (0.906) 23,5 23,8 (0.937)* 24,0 24,5 25,0 (0.985) 25,4 (1.000)* 25,5 26,0 36 5×D x D –0,1/+0,35 4×D x mm 14,5 14,8 15,0 15,5 15,6 16,0 16,4 16,5 17,0 17,2 17,5 18,0 18,4 18,5 19,0 19,5 19,6 19,9 20,0 20,3 20,5 21,0 21,1 21,5 22,0 22,5 22,7 23,0 23,5 24,0 24,3 24,5 25,0 25,5 25,9 26,0 26,5 Zylinderschaft Cylindrical shank Xd×l 20×50 20×50 20×50 20×50 20×50 20×50 20×50 20×50 20×50 20×50 20×50 25×56 25×56 25×56 25×56 25×56 25×56 25×56 25×56 25×56 25×56 25×56 25×56 25×56 25×56 25×56 25×56 25×56 25×56 32×60 32×60 32×60 32×60 32×60 32×60 32×60 32×60 Bestell-Nr. Order No. U44 01400 U44 01430 U44 01450 U44 01500 U44 01510 U44 01550 U44 01590 U44 01600 U44 01650 U44 01670 U44 01700 U44 11750 U44 11790 U44 11800 U44 11850 U44 11900 U44 11910 U44 11940 U44 11950 U44 11980 U44 12000 U44 12050 U44 12060 U44 12100 U44 12150 U44 12200 U44 12220 U44 12250 U44 12300 U44 22350 U44 22380 U44 22400 U44 22450 U44 22500 U44 22540 U44 22550 U44 22600 5×D N L 56 60 60 60 64 64 64 64 68 68 68 72 72 72 76 76 80 80 80 80 80 84 84 84 88 88 92 92 92 96 96 96 100 100 104 104 104 69 74 74 74 80 80 80 80 85 85 85 89 89 89 94 94 98 98 98 98 98 103 103 103 107 107 112 112 112 116 116 116 121 121 125 125 125 0,14 0,15 0,15 0,15 0,16 0,16 0,16 0,16 0,17 0,17 0,17 0,25 0,26 0,26 0,26 0,27 0,28 0,28 0,28 0,29 0,29 0,31 0,31 0,31 0,32 0,33 0,34 0,35 0,36 0,51 0,51 0,51 0,54 0,55 0,56 0,56 0,57 Bestell-Nr. Order No. U45 01400 U45 01430 U45 01450 U45 01500 U45 01510 U45 01550 U45 01590 U45 01600 U45 01650 U45 01670 U45 01700 U45 11750 U45 11790 U45 11800 U45 11850 U45 11900 U45 11910 U45 11940 U45 11950 U45 11980 U45 12000 U45 12050 U45 12060 U45 12100 U45 12150 U45 12200 U45 12220 U45 12250 U45 12300 U45 22350 U45 22380 U45 22400 U45 22450 U45 22500 U45 22540 U45 22550 U45 22600 N L 70 75 75 75 80 80 80 80 85 85 85 90 90 90 95 95 100 100 100 100 100 105 105 105 110 110 115 115 115 120 120 120 125 125 130 130 130 83 89 89 89 96 96 96 96 102 102 102 107 107 107 113 113 118 118 118 118 118 124 124 124 129 129 135 135 135 140 140 140 146 146 151 151 151 0,15 0,16 0,16 0,16 0,17 0,17 0,17 0,17 0,18 0,18 0,19 0,27 0,28 0,28 0,28 0,29 0,30 0,30 0,30 0,31 0,31 0,33 0,33 0,34 0,35 0,36 0,37 0,38 0,39 0,54 0,55 0,55 0,59 0,60 0,61 0,61 0,62 Alle Zwischenabmessungen sind kurzfristig auf Anfrage erhältlich. * gekennzeichnete Inch-Abmessungen sind kurzfristig lieferbar. All intermediate dimensions can be supplied quickly on request. * Inch measurements marked with an asterisk (*) can be supplied quickly. Patentanmeldungen (KUB Pentron) Patented design (KUB Pentron) KOMET KUB Pentron® 4×D / 5×D L/D § sehr gut $ gut § § $ $ $ $ $ & $ X $ § § $ $ $ $ $ X $ X $ & möglich § very good X nicht möglich Lieferumfang: KUB Pentron® Bohrer mit Einbauteilen. Wendeschneidplatten und Zubehör bitte separat bestellen. $ good Bestell-Nr. · Order No. hh Größe · size ISO-Code Stück piece SOGX 040204-01 BK8425 SOGX 040204-01 BK2730 SOGX 040204-01 BK6115 SOGX 040204-01 BK7710 2 W80 12010.048425 W80 12010.042730 W80 12010.046115 W80 12010.047710 SOGX 050204-01 BK8425 SOGX 050204-01 BK2730 SOGX 050204-01 BK6115 SOGX 050204-01 BK7710 2 W80 18010.068425 W80 18010.062730 W80 18010.066115 W80 18010.067710 SOGX 060206-01 BK8425 SOGX 060206-01 BK2730 SOGX 060206-01 BK6115 SOGX 060206-01 BK7710 2 W80 20010.088425 W80 20010.082730 W80 20010.086115 W80 20010.087710 SOGX 07T208-01 BK8425 SOGX 07T208-01 BK2730 SOGX 07T208-01 BK6115 SOGX 07T208-01 BK7710 2 W80 24010.088425 W80 24010.082730 W80 24010.086115 W80 24010.087710 SOGX 080308-01 BK8425 SOGX 080308-01 BK2730 SOGX 080308-01 BK6115 SOGX 080308-01 BK7710 P M K N S H Bestell-Nr. Order No. § § § Hinweis: Diese Wendeschneidplatte bei KUB Pentron® nur als Außenschneide verwenden: SOGX ... -01 (Geometrie 01) in BK6115, Innenschneide in BK8425. Richtwerte für das Vollbohren und alternative Wendeschneidplatten: Seite 42-47. Klemmschraube Clamping screw § 2 Einbauteile · Assembly parts für Werkstückstoff for material § W80 10010.048425 W80 10010.042730 W80 10010.046115 W80 10010.047710 X not possible Supply includes: KUB Pentron® drill with assembly parts. Please order insert and accessories separately. Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Wendeschneidplatte · Insert & possible § § § § § § § § § § Zubehör·Accessories Schraubendreher Screwdriver Bestell-Nr. Order No. $ N00 56041 S/M2×4,3-6IP 0,62 Nm L05 00810 6IP $ N00 56041 S/M2×4,3-6IP 0,62 Nm L05 00810 6IP $ N00 57553 S/M2,2×5,5-6IP 1,01 Nm L05 00810 6IP $ N00 57553 S/M2,2×5,5-6IP 1,01 Nm L05 00810 6IP $ N00 57571 S/M2,5×6,3-8IP 1,28 Nm L05 00830 8IP § § § § § Anzugsdrehmoment Starting torque 4×D 5×D Note: Only use this insert with KUB Pentron® as an external cutting edge: SOGX ... -01 (geometry 01) in BK6115, internal cutting edge in BK8425. Guideline values for solid drilling and alternative inserts: Pages 42-47. 37 KOMET KUB Pentron® X 26,2 – 37,0 mm Wendeplattenbohrer Insert Drill - Zylinderschaft nach ISO 9766 - rechtsschneidend - cylindrical shank ISO 9766 - R.H. cutting l L N x D –0,1/+0,3 xd 4×D über Aussteuern max. erreichbarer Durchmesser max. diameter with offset 38 5×D x D –0,1/+0,35 4×D Zylinderschaft Cylindrical shank Xd×l 5×D Bestell-Nr. Order No. N L Bestell-Nr. Order No. N L 32×60 U44 22620 108 130 32×60 U44 22650 108 130 0,57 U45 22620 135 157 0,63 0,57 U45 22650 135 157 27,5 32×60 U44 22700 108 0,63 130 0,58 U45 22700 135 157 27,5 28,0 32×60 U44 22750 0,64 112 134 0,60 U45 22750 140 162 28,0 28,5 32×60 0,66 U44 22800 112 134 0,62 U45 22800 140 162 0,68 28,2 (1.109)* 28,6 28,5 29,0 32×60 U44 22820 116 139 0,63 U45 22820 145 168 0,70 32×60 U44 22850 116 139 0,64 U45 22850 145 168 28,6 (1.125)* 0,71 29,1 32×60 U44 22860 116 139 0,64 U45 22860 145 168 0,71 29,0 29,5 32×60 U44 22900 116 139 0,65 U45 22900 145 168 0,72 29,4 (1.156)* 29,9 32×60 U44 22940 120 143 0,66 U45 22940 150 173 0,73 29,5 30,0 32×60 U44 22950 120 143 0,66 U45 22950 150 173 0,73 30,0 30,5 32×60 U44 23000 120 143 0,67 U45 23000 150 173 0,75 30,2 (1.187)* 30,7 40×68 U44 33020 124 148 0,89 U45 33020 155 179 0,99 30,5 31,0 40×68 U44 33050 124 148 0,90 U45 33050 155 179 1,00 30,9 (1.218)* 31,4 40×68 U44 33090 124 148 0,91 U45 33090 155 179 1,01 31,0 31,5 40×68 U44 33100 124 148 0,92 U45 33100 155 179 1,01 31,5 32,0 40×68 U44 33150 128 152 0,96 U45 33150 160 184 1,05 31,8 (1.250)* 32,3 40×68 U44 33180 128 152 0,97 U45 33180 160 184 1,06 32,0 32,5 40×68 U44 33200 128 152 0,97 U45 33200 160 184 1,06 32,5 (1.281) 33,0 40×68 U44 33250 132 157 1,01 U45 33250 165 190 1,10 33,0 33,5 40×68 U44 33300 132 157 1,02 U45 33300 165 190 1,12 33,2 33,7 40×68 U44 33320 136 161 1,01 U45 33320 170 195 1,13 33,3 (1.312)* 33,8 40×68 U44 33330 136 161 1,02 U45 33330 170 195 1,13 33,5 34,0 40×68 U44 33350 136 161 1,03 U45 33350 170 195 1,14 33,7 (1.328)* 34,2 40×68 U44 33370 136 161 1,03 U45 33370 170 195 1,14 34,0 34,5 40×68 U44 33400 136 161 1,04 U45 33400 170 195 1,15 34,5 35,0 40×68 U44 33450 140 166 1,08 U45 33450 175 201 1,19 34,9 (1.375)* 35,4 40×68 U44 33490 140 166 1,09 U45 33490 175 201 1,21 35,0 35,5 40×68 U44 33500 140 166 1,09 U45 33500 175 201 1,21 35,5 36,0 40×68 U44 33550 144 170 1,13 U45 33550 180 206 1,25 36,0 36,5 40×68 U44 33600 144 170 1,14 U45 33600 180 206 1,27 36,5 (1.437) 37,0 40×68 U44 33650 148 175 1,18 U45 33650 185 212 1,32 37,0 37,5 40×68 U44 33700 148 175 1,20 U45 33700 185 212 1,34 XD mm (inch) 26,2 (1.031)* x mm 26,7 26,5 27,0 27,0 (1.062) Alle Zwischenabmessungen sind kurzfristig auf Anfrage erhältlich. * gekennzeichnete Inch-Abmessungen sind kurzfristig lieferbar. All intermediate dimensions can be supplied quickly on request. * Inch measurements marked with an asterisk (*) can be supplied quickly. Patentanmeldungen (KUB Pentron) Patented design (KUB Pentron) KOMET KUB Pentron® 4×D / 5×D L/D § sehr gut $ gut § § $ $ $ $ $ & $ X $ § § $ $ $ $ $ X $ X $ & möglich § very good X nicht möglich Lieferumfang: KUB Pentron® Bohrer mit Einbauteilen. Wendeschneidplatten und Zubehör bitte separat bestellen. $ good Bestell-Nr. · Order No. hh Größe · size ISO-Code Stück piece SOGX 09T308-01 BK8425 SOGX 09T308-01 BK2730 SOGX 09T308-01 BK6115 SOGX 09T308-01 BK7710 W80 32010.088425 W80 32010.082730 W80 32010.086115 W80 32010.087710 SOGX 100408-01 BK8425 SOGX 100408-01 BK2730 SOGX 100408-01 BK6115 SOGX 100408-01 BK7710 2 W80 38010.088425 W80 38010.082730 W80 38010.086115 W80 38010.087710 SOGX 110408-01 BK8425 SOGX 110408-01 BK2730 SOGX 110408-01 BK6115 SOGX 110408-01 BK7710 2 Richtwerte für das Vollbohren und alternative Wendeschneidplatten: Seite 42-47. Klemmschraube Clamping screw P M K N S H Bestell-Nr. Order No. 2 § § Hinweis: Diese Wendeschneidplatte bei KUB Pentron® nur als Außenschneide verwenden: SOGX ... -01 (Geometrie 01) in BK6115, Innenschneide in BK8425. Einbauteile · Assembly parts für Werkstückstoff for material § W80 28010.088425 W80 28010.082730 W80 28010.086115 W80 28010.087710 X not possible Supply includes: KUB Pentron® drill with assembly parts. Please order insert and accessories separately. Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Wendeschneidplatte · Insert & possible § § § § § § Zubehör·Accessories Schraubendreher Screwdriver Bestell-Nr. Order No. $ N00 57251 S3076-8IP 2,25 Nm L05 00830 8IP $ N00 57261 S3575-15IP 2,8 Nm L05 00860 15IP $ N00 57261 S3575-15IP 2,8 Nm L05 00860 15IP § § § Anzugsdrehmoment Starting torque 4×D 5×D Note: Only use this insert with KUB Pentron® as an external cutting edge: SOGX ... -01 (geometry 01) in BK6115, internal cutting edge in BK8425. Guideline values for solid drilling and alternative inserts: Pages 42-47. 39 KOMET KUB Pentron® X 37,3 – 46,0 mm Wendeplattenbohrer Insert Drill - Zylinderschaft nach ISO 9766 - rechtsschneidend - cylindrical shank ISO 9766 - R.H. cutting l L N x D –0,1/+0,3 xd 4×D über Aussteuern max. erreichbarer Durchmesser max. diameter with offset 40 5×D x D –0,1/+0,35 4×D Zylinderschaft Cylindrical shank Xd×l 5×D Bestell-Nr. Order No. N L Bestell-Nr. Order No. N L 40×68 U44 33730 152 179 40×68 U44 33750 152 179 1,22 U45 33730 190 217 1,36 1,23 U45 33750 190 217 38,5 40×68 U44 33800 152 1,37 179 1,24 U45 33800 190 217 38,1 (1.500)* 38,6 40×68 U44 33810 1,39 156 184 1,27 U45 33810 195 223 38,5 39,0 40×68 1,41 U44 33850 156 184 1,28 U45 33850 195 223 1,43 39,0 39,5 39,2 39,7 40×68 U44 33900 156 184 1,29 U45 33900 195 223 1,45 40×68 U44 33920 160 188 1,33 U45 33920 200 228 39,5 1,49 40,0 40×68 U44 33950 160 188 1,34 U45 33950 200 228 1,50 39,7 (1.562)* 40,2 40×68 U44 33970 160 188 1,34 U45 33970 200 228 1,51 40,0 40,5 40×68 U44 34000 160 188 1,35 U45 34000 200 228 1,52 40,5 41,0 40×68 U44 34050 164 193 1,40 U45 34050 205 234 1,58 41,0 41,5 40×68 U44 34100 164 193 1,42 U45 34100 205 234 1,61 41,3 (1.625)* 41,8 40×68 U44 34130 168 197 1,46 U45 34130 210 239 1,66 41,5 42,0 40×68 U44 34150 168 197 1,47 U45 34150 210 239 1,67 42,0 42,5 40×68 U44 34200 168 197 1,49 U45 34200 210 239 1,70 XD mm (inch) 37,3 (1.469)* x mm 37,8 37,5 38,0 38,0 42,1 (1.656)* 42,6 40×68 U44 34210 172 202 1,52 U45 34210 215 245 1,73 42,5 43,0 40×68 U44 34250 172 202 1,53 U45 34250 215 245 1,74 42,9 (1.687)* 43,4 40×68 U44 34290 172 202 1,54 U45 34290 215 245 1,76 43,0 43,5 40×68 U44 34300 172 202 1,54 U45 34300 215 245 1,76 43,5 44,0 40×68 U44 34350 176 206 1,60 U45 34350 220 250 1,82 44,0 44,5 40×68 U44 34400 176 206 1,62 U45 34400 220 250 1,85 44,5 (1.750) 45,0 40×68 U44 34450 180 211 1,68 U45 34450 225 256 1,92 45,0 45,5 40×68 U44 34500 180 211 1,70 U45 34500 225 256 1,96 45,5 46,0 40×68 U44 34550 184 215 1,76 U45 34550 230 261 2,03 46,0 46,5 40×68 U44 34600 184 215 1,79 U44 34600 230 261 2,07 Alle Zwischenabmessungen sind kurzfristig auf Anfrage erhältlich. * gekennzeichnete Inch-Abmessungen sind kurzfristig lieferbar. All intermediate dimensions can be supplied quickly on request. * Inch measurements marked with an asterisk (*) can be supplied quickly. Lieferumfang: KUB Pentron® Bohrer mit Einbauteilen. Wendeschneidplatten und Zubehör bitte separat bestellen. Supply includes: KUB Pentron® drill with assembly parts. Please order insert and accessories separately. Patentanmeldungen (KUB Pentron) Patented design (KUB Pentron) KOMET KUB Pentron® 4×D / 5×D L/D § sehr gut $ gut § § $ $ $ $ $ & $ X $ § § $ $ $ $ $ X $ X $ & möglich § very good X nicht möglich $ good Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Wendeschneidplatte · Insert Bestell-Nr. · Order No. hh Größe · size ISO-Code Stück piece SOGX 120408-01 BK8425 SOGX 120408-01 BK2730 SOGX 120408-01 BK6115 SOGX 120408-01 BK7710 2 W80 46010.088425 W80 46010.082730 W80 46010.086115 W80 46010.087710 SOGX 130408-01 BK8425 SOGX 130408-01 BK2730 SOGX 130408-01 BK6115 SOGX 130408-01 BK7710 2 Richtwerte für das Vollbohren und alternative Wendeschneidplatten: Seite 42-47. Einbauteile · Assembly parts Klemmschraube Clamping screw P M K N S H Bestell-Nr. Order No. § Hinweis: Diese Wendeschneidplatte bei KUB Pentron® nur als Außenschneide verwenden: SOGX ... -01 (Geometrie 01) in BK6115, Innenschneide in BK8425. X not possible für Werkstückstoff for material § W80 42010.088425 W80 42010.082730 W80 42010.086115 W80 42010.087710 & possible § § § § Zubehör·Accessories Schraubendreher Screwdriver Bestell-Nr. Order No. $ N00 57301 S45100-20IP 6,25 Nm L05 00870 20IP $ N00 57301 S45100-20IP 6,25 Nm L05 00870 20IP § § Anzugsdrehmoment Starting torque 4×D 5×D Note: Only use this insert with KUB Pentron® as an external cutting edge: SOGX ... -01 (geometry 01) in BK6115, internal cutting edge in BK8425. Guideline values for solid drilling and alternative inserts: Pages 42-47. 41 KOMET KUB Pentron® X 14,0 – 46,0 mm Guideline Values for Solid Drilling max – opt. max min – – 300 350 300 260 BK7710 350 300 220 250 min opt. BK6115 250 opt. max 370 320 280 320 370 320 min 270 240 270 max min 160 280 max 320 320 260 opt. min 200 260 220 180 200 BK6425 X2CrNi189 / 1.4306, X5CrNiMo1810 / 1.4401 < 900 rostfreie Stähle stainless steels X8CrNb17 / 1.4511, X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 > 900 rostfreie / hitzebeständige Stähle stainless / fireproof steels X10CrAl7 / 1.4713, X8CrS-38-18 / 1.4862 180 Grauguss gray cast iron GG-25 / 0.6025, GG-35 / 0.6035 250 legierter Grauguss alloy gray cast iron GG-NiCr202 / 0.6660 130 Sphäroguss ferritisch spheroidal graphite cast iron, ferritic GGG-40 / 0.7040 230 Sphäroguss ferritisch/perlitisch spheroidal graphite cast iron, ferritic/perlitic GGG-50 / 0.7050 GGG-55 / 0.7055 GTW-55 / 0.8055 250 Sphäroguss perlitisch, Temperguss spheroidal graphite cast iron, perlitic malleable iron GGG-60 / 0.7060 GTS-65 / 0.8165 legierter Sphäroguss alloyed spheroidal graphite cast iron GGG-NiCr20-2 / 0.7661 Vermikularguss vermicular cast iron GGV Ti < 0,2 GGV Ti > 0,2 Kupferleg., Messing, bleileg. Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar copper alloy, brass, lead-alloy bronze, lead bronze: good cut CuZn36Pb3 / 2.1182, G-CuPb15Sn / 2.1182 – 280 H – – 270 – – – – – – – – 350 300 700 450 350 – 250 350 280 220 500 150 250 210 140 300 240 220 250 250 220 240 320 180 140 160 200 180 140 150 gehärtete Stähle < 45 HRC hardened steels < 45 HRC auf Anfrage · on request gehärtete Stähle > 45 HRC hardened steels > 45 HRC auf Anfrage · on request Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen. 150 120 130 – – – – – 100 120 210 190 90 70 90 100 120 100 160 190 220 250 230 230 250 200 200 200 140 180 200 160 140 180 150 150 130 120 120 100 – – – – – 190 170 170 150 100 120 100 90 70 90 220 200 200 200 160 200 160 150 150 120 250 400 320 250 500 180 160 160 160 130 160 130 120 120 100 200 300 250 200 400 210 140 120 200 190 120 120 220 180 100 120 220 180 110 90 170 80 90 130 150 200 180 300 320 500 400 250 170 170 150 120 150 150 110 140 180 150 120 140 180 150 120 110 140 140 110 90 110 200 150 200 150 G-AlSi10Mg / 3.2381 250 Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt > 10% cast alum. alloy: Si-content >10% 300 100 300 Alu-Gussleg.: Si-Gehalt < 10%, Magnesiumleg. G-AlMg5 / 3.3561, cast alum. alloy: Si-content <10%, magnesium G-AlSi9Mg / 3.2373 alloy 400 13.1 75 AlMg1 / 3.3315, AlMnCu / 3.0517 180 Alu-Knetlegierung wrought aluminium alloys 250 N 13.0 60 Kupferleg., Messing, Bronze: mäßig zerspanbar CuZn40Al1 / 2.0550, E-Cu57 / 2.0060 copper alloy, brass, bronze: average cut 150 12.1 100 1800 1400 12.0 90 14.0 10.0 10.1 10.2 300 15.0 200 16.0 42 > 600 200 # 600 K 9.1 9.0 S – 240 rostfreie Stähle stainless steels 230 200 90 # 600 250 110 200 170 70 300 260 220 250 120 100 220 190 80 200 180 80 160 140 60 120 100 220 200 auf Anfrage · on request 6.0 40 TiAl5Sn2 / 3.7114 M 6.1 90 180 Titan, Titanlegierungen titanium, titanium alloys 7.0 120 5.1 400 8.0 160 auf Anfrage · on request 5.0 Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. Inconel 718 / 2.4668, special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic, stc. Nimonic 80A / 2.4631 8.1 HSS 50 X6CrMo4 / 1.2341, X165CrMoV12 / 1.2601 70 4.1 P 260 240 hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle high alloy steels 9SMnPb28 / 1.0718 280 140 > 900 unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Ein- St52-2 / 1.0050, satz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss C55 / 1.0525, 16MnCr5 / 1.7131 non-alloy / low alloy steels opt. unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfeste Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle 42CrMo4 / 1.7225, CK60 / 1.1221 non alloy / low alloy steels: heat resistant structural, heat treated, nitride and tools steels St37-2 / 1.0037; 9SMn28 / 1.0715; St44-2 / 1.0044 220 > 900 unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss non-alloy steels BK2730 200 bleilegierte Automatenstähle lead alloys BK8425 220 2.1 < 500 Werkstoff-Bsp. Stoffbezeichnung / DIN Material example, material code/DIN 160 Festigkeit · Strength Rm (N/mm²) 2.0 500900 Werkstoff Material 160 Werkstoff-Gruppe Material Group 1.0 # 500 3.0 Schnittgeschwindigkeit · Cutting speed vc (m/min) 4×D 4.0 Härte HB · Hardness HB Richtwerte für das Vollbohren Cutting values shown are relating to the basic recommendations for cutting materials given. Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159. 0,12 0,15 0,18 0,21 0,18 0,21 0,18 0,15 0,15 0,12 0,18 0,21 0,18 0,15 0,15 0,12 0,18 0,21 0,18 0,15 0,15 0,12 0,18 0,21 0,18 0,15 0,15 0,12 0,18 0,21 0,18 0,15 0,15 0,12 0,18 0,21 0,18 0,15 0,15 0,12 0,18 0,21 0,18 0,15 0,15 0,12 0,18 0,21 0,18 0,15 Please follow the further user and safety instructions on page 159. 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,13 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,13 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,14 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,13 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,13 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,14 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,15 0,13 0,10 0,15 0,13 0,10 0,15 0,13 0,10 0,15 0,13 0,10 0,14 0,12 0,10 0,13 0,11 0,08 0,12 0,10 0,08 0,27 0,22 0,17 0,27 0,22 0,17 0,27 0,22 0,17 0,27 0,22 0,17 0,27 0,22 0,17 0,27 0,22 0,17 0,27 0,22 0,17 0,23 0,19 0,15 0,22 0,17 0,13 0,19 0,15 0,11 0,19 0,15 0,11 0,15 0,12 0,09 0,15 0,12 0,09 0,15 0,12 0,09 0,15 0,12 0,09 0,15 0,12 0,09 0,12 0,10 0,08 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,24 0,20 0,16 0,23 0,18 0,14 0,20 0,16 0,12 0,20 0,16 0,12 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,14 0,12 0,08 0,30 0,25 0,20 0,30 0,25 0,20 0,30 0,25 0,20 0,30 0,25 0,20 0,30 0,25 0,20 0,30 0,25 0,20 0,30 0,25 0,20 0,27 0,22 0,18 0,25 0,20 0,16 0,22 0,18 0,14 0,22 0,18 0,14 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,16 0,12 0,08 0,30 0,25 0,20 0,30 0,25 0,20 0,30 0,25 0,20 0,30 0,25 0,20 0,30 0,25 0,20 0,30 0,25 0,20 0,30 0,25 0,20 0,27 0,22 0,18 0,25 0,20 0,16 0,22 0,18 0,14 0,22 0,18 0,14 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,16 0,12 0,08 0,30 0,25 0,20 0,30 0,25 0,20 0,30 0,25 0,20 0,30 0,25 0,20 0,30 0,25 0,20 0,30 0,25 0,20 0,30 0,25 0,20 0,27 0,22 0,18 0,25 0,20 0,16 0,22 0,18 0,14 0,22 0,18 0,14 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,16 0,12 0,08 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,24 0,20 0,16 0,23 0,18 0,14 0,20 0,16 0,12 0,20 0,16 0,12 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,14 0,10 0,08 0,30 0,25 0,20 0,30 0,25 0,20 0,30 0,25 0,20 0,30 0,25 0,20 0,30 0,25 0,20 0,30 0,25 0,20 0,30 0,25 0,20 0,27 0,22 0,18 0,25 0,20 0,16 0,22 0,18 0,14 0,22 0,18 0,14 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,10 0,18 0,15 0,10 0,18 0,15 0,10 0,16 0,12 0,08 0,16 0,14 0,10 0,16 0,14 0,10 0,16 0,14 0,10 0,16 0,14 0,10 0,16 0,14 0,10 0,16 0,14 0,10 0,16 0,14 0,10 0,16 0,14 0,10 0,16 0,14 0,10 0,13 0,11 0,09 0,13 0,11 0,09 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,15 0,13 0,10 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,08 0,06 0,18 0,14 0,10 0,18 0,14 0,10 0,18 0,14 0,10 0,18 0,14 0,10 0,18 0,14 0,10 0,18 0,14 0,10 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,15 0,13 0,10 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,08 0,06 – – – – – – – – – – – – – – – – – 0,18 0,20 0,22 0,18 0,14 0,22 0,18 0,14 0,22 0,18 0,14 0,22 0,18 0,14 0,22 0,18 0,14 0,22 0,18 0,14 0,22 0,18 0,14 0,22 0,18 0,14 0,22 0,18 0,14 0,18 0,15 0,22 0,18 0,14 0,22 0,18 0,14 0,22 0,18 0,14 0,22 0,18 0,14 0,22 0,18 0,14 0,22 0,18 0,14 0,22 0,18 0,14 0,22 0,18 0,14 0,22 0,18 0,14 0,20 0,16 0,12 0,15 0,13 0,13 0,16 0,15 0,16 0,14 0,12 0,11 0,16 0,15 0,12 0,14 0,09 0,11 0,16 0,15 0,12 0,14 0,09 0,11 0,16 0,14 0,12 0,14 0,10 0,11 0,16 0,12 0,12 0,12 0,10 0,08 0,10 0,12 0,12 0,06 0,08 0,06 0,08 0,06 0,20 0,18 0,15 0,20 0,18 0,15 0,20 0,18 0,15 0,20 0,18 0,15 0,20 0,18 0,15 0,20 0,18 0,15 0,18 0,15 0,13 0,18 0,15 0,13 0,18 0,15 0,13 0,18 0,15 0,13 0,18 0,15 0,13 0,16 0,13 0,11 0,16 0,13 0,11 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,11 0,08 0,12 0,08 0,06 0,16 0,13 0,11 0,16 0,13 0,11 0,16 0,13 0,11 0,16 0,13 0,11 0,16 0,13 0,11 0,16 0,13 0,11 0,16 0,13 0,11 0,16 0,13 0,11 0,16 0,13 0,11 0,16 0,13 0,11 0,16 0,13 0,11 0,15 0,12 0,10 0,15 0,12 0,10 0,14 0,12 0,10 0,14 0,12 0,10 0,09 0,08 0,04 0,08 0,06 0,04 0,12 0,09 0,06 0,12 0,09 0,06 0,12 0,09 0,06 0,12 0,09 0,06 0,12 0,09 0,06 0,12 0,09 0,06 0,12 0,09 0,06 0,12 0,09 0,06 0,12 0,09 0,06 0,12 0,09 0,06 0,12 0,09 0,06 0,10 0,07 0,05 0,10 0,07 0,05 0,12 0,09 0,06 0,10 0,07 0,05 0,08 0,07 0,04 0,08 0,06 0,04 max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min x42,1–46,0 x37,1–42,0 x33,1–37,0 x30,1–33,0 x28,1–30,0 x26,1–28,0 x25,1–26,0 x24,1–25,0 x23,1–24,0 x22,1–23,0 x20,1–22,0 x19,1–20,0 x18,1–19,0 x17,1–18,0 x16,1–17,0 x15,1–16,0 x14,0–15,0 Richtwerte für das Vollbohren 0,15 0,12 0,18 0,21 0,18 0,15 0,15 0,12 0,15 0,18 0,18 0,13 0,15 0,10 0,15 0,18 0,16 0,13 0,13 0,10 0,15 0,18 0,16 0,13 0,13 0,10 0,15 0,17 0,16 0,13 0,13 0,10 0,15 0,17 0,15 0,13 0,13 0,10 0,16 0,16 0,14 0,12 0,12 0,10 0,14 0,15 0,14 0,10 0,12 0,10 0,08 0,10 4×D KOMET KUB Pentron® Guideline Values for Solid Drilling Vorschub f (mm/U) · Feed f (mm/rev) 4×D auf Anfrage · on request auf Anfrage · on request auf Anfrage · on request auf Anfrage · on request 43 KOMET KUB Pentron® X 14,0 – 46,0 mm Guideline Values for Solid Drilling max – opt. max min – – 300 350 300 260 BK7710 350 300 220 250 min opt. BK6115 250 opt. max 370 320 280 320 370 320 min 270 240 270 max min 160 280 max 320 320 260 opt. min 200 260 220 180 200 BK6425 X2CrNi189 / 1.4306, X5CrNiMo1810 / 1.4401 < 900 rostfreie Stähle stainless steels X8CrNb17 / 1.4511, X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 > 900 rostfreie / hitzebeständige Stähle stainless / fireproof steels X10CrAl7 / 1.4713, X8CrS-38-18 / 1.4862 180 Grauguss gray cast iron GG-25 / 0.6025, GG-35 / 0.6035 250 legierter Grauguss alloy gray cast iron GG-NiCr202 / 0.6660 130 Sphäroguss ferritisch spheroidal graphite cast iron, ferritic GGG-40 / 0.7040 230 Sphäroguss ferritisch/perlitisch spheroidal graphite cast iron, ferritic/perlitic GGG-50 / 0.7050 GGG-55 / 0.7055 GTW-55 / 0.8055 250 Sphäroguss perlitisch, Temperguss spheroidal graphite cast iron, perlitic malleable iron GGG-60 / 0.7060 GTS-65 / 0.8165 legierter Sphäroguss alloyed spheroidal graphite cast iron GGG-NiCr20-2 / 0.7661 Vermikularguss vermicular cast iron GGV Ti < 0,2 GGV Ti > 0,2 Kupferleg., Messing, bleileg. Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar copper alloy, brass, lead-alloy bronze, lead bronze: good cut CuZn36Pb3 / 2.1182, G-CuPb15Sn / 2.1182 – 280 H – – 270 – – – – – – – – 350 300 700 450 350 – 250 350 280 220 500 150 250 210 140 300 240 220 250 250 220 240 320 180 140 160 200 180 140 150 gehärtete Stähle < 45 HRC hardened steels < 45 HRC auf Anfrage · on request gehärtete Stähle > 45 HRC hardened steels > 45 HRC auf Anfrage · on request Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen. 150 120 130 – – – – – 100 120 210 190 90 70 90 100 120 100 160 190 220 250 230 230 250 200 200 200 140 180 200 160 140 180 150 150 130 120 120 100 – – – – – 190 170 170 150 100 120 100 90 70 90 220 200 200 200 160 200 160 150 150 120 250 400 320 250 500 180 160 160 160 130 160 130 120 120 100 200 300 250 200 400 210 140 120 200 190 120 120 220 180 100 120 220 180 110 90 170 80 90 130 150 200 180 300 320 500 400 250 170 170 150 120 150 150 110 140 180 150 120 140 180 150 120 110 140 140 110 90 110 200 150 200 150 G-AlSi10Mg / 3.2381 250 Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt > 10% cast alum. alloy: Si-content >10% 300 100 300 Alu-Gussleg.: Si-Gehalt < 10%, Magnesiumleg. G-AlMg5 / 3.3561, cast alum. alloy: Si-content <10%, magnesium G-AlSi9Mg / 3.2373 alloy 400 13.1 75 AlMg1 / 3.3315, AlMnCu / 3.0517 180 Alu-Knetlegierung wrought aluminium alloys 250 N 13.0 60 Kupferleg., Messing, Bronze: mäßig zerspanbar CuZn40Al1 / 2.0550, E-Cu57 / 2.0060 copper alloy, brass, bronze: average cut 150 12.1 100 1800 1400 12.0 90 14.0 10.0 10.1 10.2 300 15.0 200 16.0 44 > 600 200 # 600 K 9.1 9.0 S – 240 rostfreie Stähle stainless steels 230 200 90 # 600 250 110 200 170 70 300 260 220 250 120 100 220 190 80 200 180 80 160 140 60 120 100 220 200 auf Anfrage · on request 6.0 40 TiAl5Sn2 / 3.7114 M 6.1 90 180 Titan, Titanlegierungen titanium, titanium alloys 7.0 120 5.1 400 8.0 160 auf Anfrage · on request 5.0 Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. Inconel 718 / 2.4668, special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic, stc. Nimonic 80A / 2.4631 8.1 HSS 50 X6CrMo4 / 1.2341, X165CrMoV12 / 1.2601 70 4.1 P 260 240 hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle high alloy steels 9SMnPb28 / 1.0718 280 140 > 900 unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Ein- St52-2 / 1.0050, satz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss C55 / 1.0525, 16MnCr5 / 1.7131 non-alloy / low alloy steels opt. unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfeste Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle 42CrMo4 / 1.7225, CK60 / 1.1221 non alloy / low alloy steels: heat resistant structural, heat treated, nitride and tools steels St37-2 / 1.0037; 9SMn28 / 1.0715; St44-2 / 1.0044 220 > 900 unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss non-alloy steels BK2730 200 bleilegierte Automatenstähle lead alloys BK8425 220 2.1 < 500 Werkstoff-Bsp. Stoffbezeichnung / DIN Material example, material code/DIN 160 Festigkeit · Strength Rm (N/mm²) 2.0 500900 Werkstoff Material 160 Werkstoff-Gruppe Material Group 1.0 # 500 3.0 Schnittgeschwindigkeit · Cutting speed vc (m/min) 5×D 4.0 Härte HB · Hardness HB Richtwerte für das Vollbohren Cutting values shown are relating to the basic recommendations for cutting materials given. Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159. 0,12 0,15 0,18 0,21 0,18 0,21 0,18 0,15 0,15 0,12 0,18 0,21 0,18 0,15 0,15 0,12 0,18 0,21 0,18 0,15 0,15 0,12 0,18 0,21 0,18 0,15 0,15 0,12 0,18 0,21 0,18 0,15 0,15 0,12 0,18 0,21 0,18 0,15 0,15 0,12 0,18 0,21 0,18 0,15 0,15 0,12 0,18 0,21 0,18 0,15 Please follow the further user and safety instructions on page 159. 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,13 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,13 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,14 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,13 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,13 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,14 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,15 0,13 0,10 0,15 0,13 0,10 0,15 0,13 0,10 0,15 0,13 0,10 0,15 0,13 0,10 0,14 0,12 0,08 0,12 0,10 0,08 0,25 0,20 0,15 0,25 0,20 0,15 0,25 0,20 0,15 0,25 0,20 0,15 0,25 0,20 0,15 0,25 0,20 0,15 0,25 0,20 0,15 0,22 0,17 0,13 0,20 0,15 0,11 0,17 0,13 0,09 0,17 0,11 0,09 0,14 0,10 0,07 0,14 0,10 0,07 0,14 0,10 0,07 0,14 0,10 0,07 0,13 0,10 0,06 0,12 0,10 0,06 0,26 0,21 0,16 0,26 0,21 0,16 0,26 0,21 0,16 0,26 0,21 0,16 0,26 0,21 0,16 0,26 0,21 0,16 0,26 0,21 0,16 0,23 0,18 0,14 0,21 0,16 0,12 0,18 0,14 0,10 0,18 0,12 0,10 0,14 0,11 0,08 0,14 0,11 0,08 0,14 0,11 0,08 0,14 0,11 0,08 0,13 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,25 0,20 0,16 0,23 0,18 0,14 0,20 0,16 0,12 0,20 0,16 0,12 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,15 0,12 0,08 0,13 0,10 0,08 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,25 0,20 0,16 0,23 0,18 0,14 0,20 0,16 0,12 0,20 0,16 0,12 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,15 0,12 0,08 0,13 0,10 0,08 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,25 0,20 0,16 0,23 0,18 0,14 0,20 0,16 0,12 0,20 0,16 0,12 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,15 0,12 0,08 0,13 0,10 0,08 0,26 0,20 0,16 0,26 0,20 0,16 0,26 0,20 0,16 0,26 0,20 0,16 0,26 0,20 0,16 0,26 0,20 0,16 0,26 0,21 0,16 0,22 0,18 0,14 0,21 0,16 0,12 0,18 0,14 0,10 0,18 0,14 0,10 0,14 0,11 0,08 0,14 0,11 0,08 0,14 0,11 0,08 0,14 0,11 0,08 0,13 0,10 0,08 0,14 0,10 0,08 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,28 0,23 0,18 0,25 0,20 0,16 0,23 0,18 0,14 0,20 0,16 0,12 0,20 0,16 0,12 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,15 0,12 0,08 0,14 0,10 0,08 0,14 0,12 0,10 0,14 0,12 0,10 0,14 0,12 0,10 0,14 0,12 0,10 0,14 0,12 0,10 0,14 0,12 0,10 0,14 0,12 0,10 0,14 0,12 0,10 0,14 0,12 0,10 0,11 0,09 0,07 0,11 0,09 0,07 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,14 0,11 0,08 0,14 0,11 0,08 0,14 0,11 0,08 0,14 0,11 0,08 0,14 0,11 0,08 0,14 0,11 0,08 0,16 0,14 0,12 0,16 0,14 0,12 0,16 0,14 0,12 0,13 0,11 0,09 0,13 0,11 0,09 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,16 0,14 0,10 0,16 0,14 0,10 0,16 0,14 0,10 0,16 0,14 0,10 0,16 0,14 0,10 0,16 0,14 0,10 0,16 0,14 0,10 0,16 0,14 0,10 0,16 0,14 0,10 0,13 0,11 0,09 0,13 0,11 0,09 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 – – – – – – – – – – – – – – – – – 0,18 0,20 0,20 0,18 0,14 0,20 0,18 0,14 0,20 0,18 0,14 0,20 0,18 0,14 0,22 0,18 0,14 0,22 0,18 0,14 0,22 0,18 0,14 0,22 0,18 0,14 0,22 0,18 0,14 0,18 0,15 0,20 0,15 0,10 0,20 0,15 0,10 0,20 0,15 0,10 0,20 0,15 0,10 0,20 0,15 0,10 0,20 0,15 0,10 0,22 0,18 0,14 0,22 0,18 0,14 0,22 0,18 0,14 0,20 0,18 0,14 0,15 0,13 0,13 0,13 0,15 0,16 0,10 0,12 0,08 0,13 0,15 0,12 0,10 0,09 0,08 0,13 0,15 0,12 0,10 0,09 0,08 0,12 0,15 0,12 0,09 0,09 0,06 0,12 0,12 0,12 0,09 0,09 0,06 0,10 0,12 0,12 0,08 0,08 0,06 0,08 0,06 0,18 0,15 0,11 0,18 0,15 0,11 0,18 0,15 0,11 0,18 0,15 0,11 0,18 0,15 0,11 0,18 0,15 0,11 0,16 0,13 0,11 0,16 0,13 0,11 0,16 0,13 0,11 0,16 0,13 0,11 0,16 0,13 0,11 0,14 0,11 0,09 0,14 0,11 0,09 0,14 0,11 0,09 0,14 0,11 0,09 0,12 0,10 0,08 0,12 0,08 0,06 0,14 0,11 0,09 0,14 0,11 0,09 0,14 0,11 0,09 0,14 0,11 0,09 0,14 0,11 0,09 0,14 0,11 0,09 0,14 0,11 0,09 0,14 0,11 0,09 0,14 0,11 0,09 0,14 0,11 0,09 0,14 0,11 0,09 0,13 0,10 0,08 0,13 0,10 0,08 0,13 0,10 0,08 0,13 0,10 0,08 0,10 0,08 0,06 0,08 0,06 0,04 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,09 0,06 0,12 0,09 0,06 0,12 0,09 0,06 0,12 0,09 0,06 0,12 0,09 0,06 0,10 0,07 0,05 0,10 0,07 0,05 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,09 0,08 0,06 0,08 0,06 0,04 max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min max opt. min x42,1–46,0 x37,1–42,0 x33,1–37,0 x30,1–33,0 x28,1–30,0 x26,1–28,0 x25,1–26,0 x24,1–25,0 x23,1–24,0 x22,1–23,0 x20,1–22,0 x19,1–20,0 x18,1–19,0 x17,1–18,0 x16,1–17,0 x15,1–16,0 x14,0–15,0 Richtwerte für das Vollbohren 0,15 0,12 0,18 0,21 0,18 0,15 0,15 0,12 0,15 0,18 0,18 0,13 0,15 0,10 0,15 0,18 0,16 0,13 0,13 0,10 0,15 0,18 0,16 0,13 0,13 0,10 0,15 0,18 0,16 0,13 0,13 0,10 0,15 0,18 0,16 0,13 0,13 0,10 0,14 0,17 0,16 0,12 0,13 0,08 0,12 0,15 0,15 0,10 0,12 0,12 0,08 0,10 5×D KOMET KUB Pentron® Guideline Values for Solid Drilling Vorschub f (mm/U) · Feed f (mm/rev) 5 × D mit reduziertem Vorschub anbohren (-30%) · inserting the drill at a reduced feed (-30%) auf Anfrage · on request auf Anfrage · on request auf Anfrage · on request auf Anfrage · on request 45 KOMET KUB Pentron® 46 4×D / 5×D Bohrtechnologische Hinweise Technical Notes Anbohren auf unebenen Flächen (Gussflächen) • beim An- und Ausbohren Vorschub um ca. 30-50% reduzieren (abhängig von Bauteilstabilität, Aufspannung und Oberflächenqualität) Anbohren auf schrägen Flächen / schräger Bohrungsaustritt • beim Anbohren Vorschub um ca. 30-60% reduzieren bis voller Durchmesser erreicht ist • beim Ausbohren ab Schnittunterbrechung Vorschub um ca. 30-60% reduzieren • zähe Wendeschneidplattensorte und stabilen Eckenradius verwenden Anbohren auf balligen Flächen • beim Anbohren Vorschub um ca. 30-60% reduzieren bis voller Durchmesser erreicht ist • beim Ausbohren ab Schnittunterbrechung Vorschub um ca. 30-60% reduzieren (abhängig von Bauteilstabilität und Aufspannung). Durchbohren einer Querbohrung • beim An- und Ausbohren Vorschub um ca. 30-50% reduzieren (abhängig von Bauteilstabilität und Aufspannung) • im Bereich der Querbohrung Vorschub um 50% reduzieren • auf Späneverklemmungen am Umfang des Werkzeuges achten • zähe Wendeschneidplattensorte und stabilen Eckenradius verwenden Anbohren in einer Sicke oder großen Zentrierbohrung • beim Anbohren Vorschub um ca. 30-50% reduzieren bis Zentriertiefe erreicht ist • Vorschub reduzieren • für die Innenschneide zähe Wendeschneidplattensorte verwenden • ggf. Plansenken Starting on uneven surfaces (cast surfaces) • when inserting and withdrawing the drill, reduce the feed rate by approx. 30-50% (depending on component stability, clamping and surface quality) Bohren einer Auskesselung • zuerst Bohrungen Nr. 1 + 2, dann die Zwischenbohrung Nr. 3 • auf symmetrische Aufteilung achten • Spanverklemmungen vermeiden • zähe Wendeschneidplattensorte und Eckenradius verwenden • Vollbohren: beim Anbohren Vorschub um ca. 30-60% (abhängig von Bauteilstabilität und Aufspannung) • Schnittunterbrechung: beim Bohren der Schnittunterbrechung Vorschub um ca. 50-60% reduzieren Drilling a chamber • first bore Nos. + , then bore No. • check distribution is symmetrical • avoid chip jams • use tough insertand stable corner radius • Continuous drilling: when inserting the drill, reduce the feed rate by approx. 30-60% (depending on component stability and clamping) • Interruption to cut: when drilling the cut interruption, reduce the feed rate by approx. 50-60% Anbohren auf einer Kante • beim An- und Ausbohren Vorschub um ca. 30-50% reduzieren bis voller Bohrdurchmesser erreicht ist (abhängig von Bauteilstabilität und Aufspannung) • zähe Wendeschneidplattensorte und stabilen Eckenradius verwenden Starting on an edge • when inserting and withdrawing the drill, reduce the feed rate by approx. 30-50% (depending on component stability, clamping and surface quality) • use tough insert and stable corner radius Anbohren auf einer Schmiede-/Schweiß-/ Gussnaht • beim Anbohren Vorschub um ca. 30-60% reduzieren bis voller Durchmesser erreicht ist • beim Ausbohren ab Schnittunterbrechung Vorschub um ca. 30-60% reduzieren (abhängig von Bauteilstabilität und Aufspannung) Starting on a welded seam • when inserting the drill, reduce the feed rate by approx. 30-60% until full diameter is reached • when withdrawing the drill after interruption to the cut, reduce the feed rate by approx. 30-60% (depending on component stability and clamping). Durchbohren von Paketen • gute Werkstückspannung erforderlich • max. Spaltmaß = 1 mm Drilling through stacked plates • good workpiece clamping required • max. gap = 1 mm Aufbohren • nicht möglich Roughing • not possible einstellbar • beim An- und Ausbohren Vorschub um ca. 30-50% reduzieren bis voller Bohrdurchmesser erreicht ist (abhängig von Bauteilstabilität und Aufspannung) • zähe Wendeschneidplattensorte und stabilen Eckenradius verwenden Adjustable • when inserting and withdrawing the drill reduce the feed rate by approx. 30-50% until full bore diameter is reached (depending on component stability and clamping). • use tough insert and stable corner radius Starting on angled surfaces / angled bore exit • when inserting the drill, reduce the feed rate by approx. 30-60% until full diameter is reached • when withdrawing the drill after interruption to the cut, reduce the feed rate by approx. 30-60% • use tough insert and stable corner radius Starting on cambered surfaces • when inserting the drill, reduce the feed rate by approx. 30-60% until full diameter is reached • when withdrawing the drill after interruption to the cut, reduce the feed rate by approx. 30-60% (depending on component stability and clamping). Drilling through a cross bore • when inserting and withdrawing the drill, reduce the feed rate by approx. 30-50% (depending on component stability, clamping and surface quality) • in the vicinity of the cross bore, reduce the feed rate by 50% • watch for chip jamming around tool • use tough insert and stable corner radius Starting on a groove or large centering bore • when inserting the drill, reduce the feed rate by approx. 30-50% until centring depth is reached • reduce feed rate • use tough insert for internal cutting edge • spot face if required KOMET KUB Pentron® Wendeschneidplatte W80..01 (SOGX) Insert W80..01 (SOGX) Anwendungsbereich: Vollbohren BK8425: Allrounder, Stahl, Rostfrei, Guss BK2730: Rostfrei BK6425: Stahl, Rostfrei BK6115: Guss, Stahl, Rostfrei HPC-Sorte BK7710: NE-Metalle Application range: Solid drilling BK8425: Allrounder, steel, stainless steel, cast iron BK2730: Stainless steel BK6425: steel, stainless steel BK6115: Cast iron, steel, stainless steel HPC type BK7710: Non ferrous metals l R Topographie Topography Inkreis Inscribed circle Hartmetall · Carbide grades Bestell-Nr. Order No. ISO-Code Schneidstoffkennziffer anfügen __ enter carbide code H CVD beschichtet CVD coated BK6115 BK6425 6115 6425 BK2730 2730 PVD beschichtet PVD coated BK7710 7710 BK8425 8425 l R SOGX 040204-01 W80 10010.04.. G G G G G 4,8 0,4 SOGX 050204-01 W80 12010.04.. G G G G G 5,5 0,4 SOGX 060206-01 W80 18010.06.. G G G G G 6,2 0,6 SOGX 07T208-01 W80 20010.08.. G G G G G 7,1 0,8 SOGX 080308-01 W80 24010.08.. G G G G G 8,0 0,8 SOGX 09T308-01 W80 28010.08.. G G G G G 8,9 0,8 SOGX 100408-01 W80 32010.08.. G G G G G 9,8 0,8 SOGX 110408-01 W80 38010.08.. G G G G G 10,9 0,8 SOGX 120408-01 W80 42010.08.. G G G G G 12,0 0,8 SOGX 130408-01 W80 46010.08.. G G G G G 13,2 0,8 Baustahl / Werkzeugstahl · Mild steel / tool steel rost- und säurebeständige Stähle Stainless and acid-resistant steel Grauguss / Sphäroguss · Grey cast iron, spheroidal cast iron Nichteisenmetalle · Non ferrous metals warmfeste Stähle · Heat-resistant steels gehärteter Werkzeugstahl · Hardened tool steel P M K N S H $ $ § § § $ $ Alternative Wendeschneidplatte § $ $ § § $ $ § Bestellbeispiel · Order example: ISO-Code SOGX 060206-01 Hartmetallsorte · Carbide grades BK6425 Bestell-Nr. · Order No. W80 18010.066425 Alternative Insert für höhere Schnittgeschwindigkeit · for higher cutting speed XD 15,0 – 16,0 16,1 – 18,0 18,1 – 20,0 20,1 – 23,0 23,1 – 26,0 26,1 – 30,0 30,1 – 33,0 33,1 – 37,0 37,1 – 42,0 42,1 – 44,5 Bestell-Nr. · Order No. hh Größe · size W80 10010.046425 W80 10010.046115 W80 12010.046425 W80 12010.046115 W80 18010.066425 W80 18010.066115 W80 20010.086425 W80 20010.086115 W80 24010.086425 W80 24010.086115 W80 28010.086425 W80 28010.086115 W80 32010.086425 W80 32010.086115 W80 38010.086425 W80 38010.086115 W80 42010.086425 W80 42010.086115 W80 46010.086425 W80 46010.086115 Hinweis: Diese Wendeschneidplatte bei KUB Pentron® nur als Außenschneide verwenden: SOGX ... -01 (Geometrie 01) in BK6115, Innenschneide in BK8425. ISO-Code SOGX 040204-01 BK6425 SOGX 040204-01 BK6115 SOGX 050204-01 BK6425 SOGX 050204-01 BK6115 SOGX 060206-01 BK6425 SOGX 060206-01 BK6115 SOGX 07T208-01 BK6425 SOGX 07T208-01 BK6115 SOGX 080308-01 BK6425 SOGX 080308-01 BK6115 SOGX 09T308-01 BK6425 SOGX 09T308-01 BK6115 SOGX 100408-01 BK6425 SOGX 100408-01 BK6115 SOGX 110408-01 BK6425 SOGX 110408-01 BK6115 SOGX 120408-01 BK6425 SOGX 120408-01 BK6115 SOGX 130408-01 BK6425 SOGX 130408-01 BK6115 P M K N S H $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ Note: Only use this insert with KUB Pentron® as an external cutting edge: SOGX ... -01 (geometry 01) in BK6115, internal cutting edge in BK8425. 47 KOMET KUB Centron® Powerline Maximale Bohrleistung und Maßhaltigkeit in Bohrtiefen bis zu 9×D Maximum Drilling Performance and Dimensional Accuracy at Drilling Depths of up to 9×D In Verbindung mit der Doppelschneidigkeit gewährleistet dieses Werkzeug höchste Leistungsfähigkeit in allen gängigen Werkstoffen. Together with the double-sided design of the cutter, this tool ensures extremely high performance in all standard materials. Die Zentrierspitze des KOMET KUB Centron® Powerline führt das Werkzeug exakt in der Bohrachse und gewährleistet somit Maßhaltigkeit, Geradheit und höchste Prozesssicherheit in Bohrtiefen bis zu 9×D. Die extrem stabile SOEXWendeschneidplatte sorgt für höchste Stabilität und eine optimale Spanabfuhr, auch bei größten Bohrtiefen.. The centring point of the KOMET KUB Centron® Powerline guides the tool exactly into the drill axis and thereby ensures dimensional accuracy, straightness and maximum process reliability at drilling depths of up to 9×D. The extremely stabile SOEX indexable insert ensures maximum stability and optimum chip removal, even at maximum drilling depths. Durch die Schnittaufteilung pro Seite (ab x 39 mm) sind kurze Späne auch bei extrem schlecht zerspanbaren Werkstoffen möglich. The cutting division per side (from x 39 mm) allows short chips to be produced even when using materials that are extremely poor for machining. Der neue KOMET KUB Centron® Powerline ist auf allen vorhandenen KUB Centron® Grundelementen einsetzbar. The new KOMET KUB Centron® Powerline can be used in all existing KUB Centron® basic elements. Anbohren bis 9×D auf ebenen geraden Flächen ohne Pilotbohrung möglich. Enables drilling up to 9×D on flat even surfaces without a pilot hole. Ihr PLUS: Benefits for you: Maximale Maßhaltigkeit in großen Bohrtiefen Übertragbarkeit höchster Drehmomente Gewährleistung der zentrischen Positionierung der Bohrkrone 48 Maximum dimensional accuracy at deep drilling depths Transmission of high torques Guaranteed central positioning of the core bit Verdopplung der Vorschubwerte Doubling of the feed values Verkürzung der Fertigungszeiten Reduction in production times Stabiler Bohrprozess durch bewährte Schneidgeometrien Stable drilling process thanks to proven cutting geometries Maximale Standzeiten durch Einsatz modernster Schneidstoffe und Beschichtungen Maximum tool life through the use of the most modern cutting materials and coatings Kompatibilität zum bewährten KUB Centron® Programm Compatibility with proven KUB Centron® programme Patente angemeldet Patented design 49 KOMET® PreciKom Wendeschneidplattentechnologie für Schruppen und Schlichten in einem Arbeitsgang Insert Technology for Roughing and Finishing in One Step Die Herausforderung an Werkzeuge, welche Schruppen und Schlichten in einem Arbeitsgang ermöglichen sollen besteht darin, in Anbetracht der hohen Zerspanungsleistung und den damit einhergehenden Kräften, die geforderten Rundheiten und Koaxialitäten zu erreichen. Aus diesem Grund werden solche Werkzeuge üblicherweise mit Führungsleisten ausgestattet, die jedoch im Bearbeitungsprozess zu Problemen führen können. The challenge which must be met by tools enabling roughing and finishing in a single process is to achieve the required roundness and concentricity, taking account of the high cutting performance and the associated forces. For this reason, such tools are normally fitted with guide pads; however, these can lead to problems during machining. Die neu entwickelten Schrupp-Schlicht-Werkzeuge basieren auf einer Wendeschneidplatten-Innovation, die nicht nur das Schruppen sondern hier auch das Schlichten mit den wirtschaftlichen, mehrschneidigen Wendeschneidplatten ermöglichen. Dank innovativer Schneidkörpergeometrie mit Stützfasen sind die alt bekannten Führungsleisten nicht mehr notwendig. Aufgrund der innovativen WSP-Feinverstellung ist eine einfache und µ-genaue Einstellung jeder einzelnen Wendeschneidplatte möglich. Die Werkzeuge werden durchmesserspezifisch mit bis zu acht Schneiden auf einem Grundkörper und für Längen-/Durchmesser-Verhältnisse bis zu 5×D hergestellt. Mit unterschiedlichen Schneidstoff-/ Beschichtungs-Varianten lassen sie sich auch materialbezogen optimal an Kundenanforderungen anpassen. Beispielsweise arbeiten in GGG50 die neuen Werkzeuge in Schnitttiefen (ap) von drei bis vier Millimeter, wobei IT8-Passungen realisierbar sind. Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Wendeschneidplatte Insert Bestell-Nr. Order No. XD 50 für Werkstückstoff · for material P M K Schneidstoff anfügen enter carbide 32 – 34,99 H H80 32000.01.... 35 – 37,49 H80 35000.01.... 37,5 – 39,99 H80 37500.01.... 40 – 41,99 H80 40000.01.... 42 – 43,99 H80 42000.01.... 44 – 45,99 H80 44000.01.... 46 – 47,99 H80 46000.01.... 48 – 49,99 H80 48000.01.... 50 – 51,99 H80 50000.01.... 52 – 53,99 H80 52000.01.... 54 – 55,99 H80 54000.01.... 56 – 57,99 H80 56000.01.... 58 – 59,99 H80 58000.01.... 60 – 61,99 H80 60000.01.... Patentanmeldungen · Patented design (PreciKom WSP-Verstellung) § § The newly developed roughing/finishing tools are based on an innovation in indexable insert technology, which makes it possible not only to bore, but to finish as well using economical, multi-bladed indexable inserts. Thanks to an innovative cutting head geometry with support land, previously commonplace guide rails are a thing of the past. Due to the innovative fine adjustment of indexable inserts, it is possible to easily adjust every single indexable insert with μm accuracy. The tools are specially manufactured for each application, with four to six cutting edges on a main body and for diameter ratios up to 5×D. With various cutting tool material/coating variants, they can also be ideally adapted to customer requirements for specific materials. For example, in GGG50 the new machine tools work to cutting depths from three to four millimetres (ap) whereby, bore tolerances to IT8 are possible. Einbauteile · Assembly parts Klemmschraube Clamping screw Verstellkeil Wedge Zubehör · Accessories Drehmomentschlüssel Wechselklinge Torque key Replaceable blade BK 6110 BK 2710 Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. 6110 2710 N00 57251 S3076-8IP 2,25 Nm L02 31990 L05 03311 8IP 2,25 Nm L05 00730 6110 2710 N00 57411 S40101-15IP 4,3 Nm L02 32000 L05 00961 15IP 4,3 Nm L05 00760 Lieferumfang: Drehmomentschlüssel ohne Wechselklinge. Supply includes: Torque key without replaceable blade. NEU · NEW X 32 – 42 mm Ihr PLUS: Benefits for you: Zwei Arbeitsgänge – Schruppen und Schlichten – in Einem Two processes in one – roughing and finishing Einsatz wirtschaftlicher, vierschneidiger Wendeschneidplatten Uses economical inserts with four edges Auswechselbarkeit der Schneidkörper reduzieren Werkzeugkosten Interchangeability of the cutting heads reduces tool costs µm-genaues Einstellen durch die neu entwickelte WSP-Feinverstellung Precise adjustment with μm accuracy, thanks to the newly developed fine adjustment system for indexable inserts Maximale Präzision Maximum precision 51 Anfrage-Fax an +49(0)7143.373-233 Konstruieren Sie Ihr Werkzeug! Einzigartig: Wendeschneidplattentechnologie für Schruppen und Schlichten in einem Arbeitsgang! Die Werkzeuge werden applikationsspezifisch mit vier bis sechs Schneiden auf einem Grundkörper und für Längen-/ Durchmesser-Verhältnisse bis zu 5×D hergestellt. Wir prüfen Ihre Angaben auf technische Umsetzbarkeit und Sie erhalten umgehend eine Antwort. Firma: Sachbearbeiter: Abteilung: E-Mail: Telefon: Kunden-Nr.: Fax: Vertreter: X D = _____ mm Datum: b = _____ mm X = _____ mm (max. 5×D) Halter / Aufnahme (Art und Größe) zu bearbeitender Werkstoff: Bearbeitungsart n Durchgangsbohrung n Grundloch n HSK X Bohrungslänge: Schnittunterbrechung n SK n ja n nein X X _____ DIN 69871 AD/B n SK Toleranz: _____ DIN 69893 A _____ JIS B 6339 AD/B (MAS 403 BT) geforderte Oberfläche: weitere Aufnahmen auf Anfrage Aufmaß im X: gewünschter Schneidstoff n BK6110 52 n BK2710 Inquiry Fax to +49(0)7143.373-233 Design your own tool! Unique: Indexable insert technology for roughing and finishing in one step! The tools are specially manufactured for each application, with four to six cutting edges on a basic body and for length/ diameter ratios up to 5×D. We check you specifications for technical feasibility and you receive a prompt reply. Company: Contact: Department: E-Mail: Telephone: Customer-No.: Fax: Distributor: X D = _____ mm Date: b = _____ mm X = _____ mm (max. 5×D) Holder / Adaptor (Type and size) Material to be machined: Machining method n through hole n blind hole n HSK X Length of bore: Interrupted cut n ISO n yes n no X X _____ DIN 69871 AD/B n ISO Tolerance: _____ DIN 69893 A _____ JIS B 6339 AD/B (MAS 403 BT) Required surface: other adaptors on request Allowance in X: Required cutting material n BK6110 n BK2710 53 KOMET MicroKom® BluFlexTM Feinbohrsystem mit Bluetooth® Technologie Precision Boring System with Bluetooth® Technology Die moderne Funkvernetzung ist einer der Pluspunkte, mit denen der neue MicroKom® BluFlex™ Feinverstellkopf ausgestattet ist. Modern wireless networking is one of the benefits with which the new MicroKom® BluFlex™ fine adjustment head is equipped. Bluetooth® Technologie wurde für die Funkvernetzung von Geräten über kurze Distanzen entwickelt, die mittlerweile Standard für mobile Kleingeräte ist. Bluetooth® technology is developed for wirelessly networking devices over short distances. This technology has become standard for small mobile devices. Mit dem Einsatz der Bluetooth® Technologie im MicroKom® BluFlex™ Werkzeugsystem wurde das Display vom Werkzeugkopf entkoppelt und dadurch eine komfortablere Ablesemöglichkeit geschaffen. Das externe Display können Bediener beim Einstellen des Werkzeugsystems beliebig, entsprechend den örtlichen Gegebenheiten in ihrem Blickfeld anbringen. Zum System gehört ein speziell konzipierter Verstellschlüssel mit inte grierter Bluetooth® Schnittstelle. The introduction of Bluetooth® technology in the MicroKom® BluFlex™ tool system means that the display has been disconnected from the tool head, thereby making it easier and more convenient to read off the data. When adjusting the tool system, the user can move the display to suit the conditions on site, so that it is in his field of view. A specially designed adjustment key with integral Bluetooth® interface is part of the system. Mit integriertem Teilunwuchtausgleich erzielt der MicroKom® BluFlex™ eine Drehzahlfestigkeit von bis zu 20.000 min-1. With integral part balancing, the MicroKom® BluFlex™ can reach a rotational speed of up to 20,000 rpm. Die modulare ABS® Schnittstelle erleichtert spindel- sowie werkzeugseitig die Adaption. The modular ABS® interface makes adjustment easier on both the spindle side and tool side. Ihr PLUS: Benefits for you: Höhere Drehzahlen durch integrierten Teilunwuchtausgleich 54 Higher speeds thanks to integral part balancing Universelle ABS® Schnittstelle Universal ABS® interface Externes Display erleichtert Ablesemöglichkeit durch vergrößerte Darstellung der Werte External display makes reading off easier, thanks to the enlarged values Display und Verstellschlüssel sind für jeden Kopf verwendbar The display and adjustment key can be used for any head Handeslübliche Batterien vereinfachen den Austausch gegen neue Batterien As conventional batteries are used, this makes it easier to replace them Klemmung des Schiebers The slide can be clamped in place Bluetooth® Technologie ist eine Marke der Bluetooth SIG, Inc. Bluetooth® technology is a Bluetooth SIG, Inc. brand name Patentanmeldungen (MicroKom BluFlex) Patented design (MicroKom BluFlex) 55 KOMET MicroKom® BluFlexTM Variationsmöglichkeiten Variation Options X 6 – 215 mm Bohrstange Boring bar B05 20100 X 6 – 10 mm B05 20140 X 10 – 14 mm B05 20180 X 14 – 18 mm Feinverstellkopf Micro-adjustable head B05 20220 X 18 – 22 mm M04 10000 B05 20260 X 22 – 26 mm M05 20101 M05 90100 X 25 – 44 mm Kerbzahnkörper + Plattenhalter Serrated body + Insert holder M05 20151 M05 90100 Plattenhalter Insert holder X 44 – 63 mm X 63 – 94 mm M05 20151 X 90 – 120 mm X 95 – 125 mm Brücke + Plattenhalter Bridge + Insert holder M05 80101 X 120 – 150 mm X 125 – 155 mm 180° X 150 – 180 mm X 155 – 185 mm M05 80200 180° X 180 – 210 mm X 185 – 215 mm M05 80300 56 180° M05 80400 180° KOMET MicroKom® BluFlexTM 57 KOMET MicroKom® BluFlexTM Feinverstellkopf Micro-Adjustable Head - ABS® Anbindung - ABS® connection L x d1 ABS xd x d2 L1 Maschinenaufnahme machine adaptor Kühlmittel IKZ coolant central einstellbar adjustable Werkzeug rotierend rotating tool Werkzeugaufnahme tool holder Cylindrical shank Artikel Article Bestell-Nr. Order No. ABS50/16 M04 10000 Einbauteile · Assembly parts Klemmschraube Klemmschraube Spannschraube Clamping screw 1 Clamping screw 2 Gripper screw 3 radialer Verstellweg Adjustment DIN913 ABS xd x d1 x d2 S L L1 50 65 ABS32 x 16 2,3 71 39,7 DIN913 Bestell-Nr. / Art. Bestell-Nr. / Art. Bestell-Nr. / Art. Order No. / Art. Order No. / Art. Order No. / Art. 1,45 55051 08116 M8×1×16 55051 08008 M8×8 N00 02061 ABS32-F1 Bei Verstellung ist eine Anpassung der Schnittparameter und der Drehzahl notwendig. Adjustment must be in line with cutting parameters and spindle speed. Anzeigegerät / Display unit Verstellschlüssel / Adjustment key 5 4 Einbauteile · Assembly parts 58 Einbauteile · Assembly parts Anzeigegerät Display unit Gummihülle mit Edelstahlklammer Rubber sleeve with clip 4 Verstellschlüssel Adjustment key Hülse Sleeve 5 Bestell-Nr. Order No. E51 00000 Bestell-Nr. Order No. E51 00010 Bestell-Nr. Order No. E52 00000 Bestell-Nr. Order No. E52 00000.13 Patentanmeldungen (ABS) Patentanmeldungen (MicroKom BluFlex) Patented design (ABS) Patented design (MicroKom BluFlex) KOMET MicroKom® BluFlexTM Basis Set Basic set Bestell-Nr. M04 10010 Order No. M04 10010 Inhalt: 1× Feinverstellkopf 1× Anzeigegerät 1× Verstellschlüssel 1× Bedienungsanleitung Components: 1× Micro-Adjustable Head 1× Display unit 1× Adjustment key 1× Operating Instructions Leistungsmerkmale: Features : • Durchmesserbereich 0,5-215 mm mit bestehenden KOMET Standardwerkzeugen • Verstellbereich von -0,4 bis +4,6 mm im x • einfache Bedienung • Verwendung von bestehenden ABS 32 Werkzeugen möglich • innere Kühlschmierstoffzuführung über kompletten Bereich • kombinierte Werkzeugschnittstellen ABS 32 und Zylinderschaft 16 mm • adaptierbar für jede Maschine durch Standard-Werkzeugaufnahmen • Kopfdurchmesser: 65 mm • MMS tauglich • Drehzahl max. 20.000 min-1 • Schieber klemmbar • Anzeigauflösung 0,002 mm im x • mm- oder inch-Anzeige • umschaltbar zwischen Differenz- und Absolutmaß • Energiesparfunktion, Abschaltung automatisch nach 30 Sekunden • Diameter range 0.5-215 mm with existing KOMET standard tools • adjustment range from -0.4 to +4,6 mm on dia. • easy to use • Use of existing ABS 32 tools possible • Internal coolant supply over whole range • ABS 32 spindle connection and 16 mm cylindrical shank • can be adapted for any machine tool with standard tool adaptors • head diameter: 65 mm • MQL-compatible • Maximum spindle speed 20.000 min-1 • Slider - can be clamped • Display resolution 0,002 mm in the diameter • Display in mm or inches • Can be switched between differential and absolute mode • Energy saving function, automatically switches off after 30 seconds 59 KOMET MicroKom® BluFlexTM X 6 – 26 mm Bohrstange Boring Bar - zylindrische Aufnahme - = 90° - rechtsschneidend - cylindrical shank - = 90° - R.H. cutting L1 L2 N x Dmin f xd R HRC > 54 3,5×D § § $ X $ Wendeschneidplatte · Insert W00 6 f R Bestell-Nr. Order No. hh Größe · size W30 W57 ISO-Code W00 04120.018440 WOHX 02T001EL-G12 BK8440 B05 20100 16 71,7 40 21 3 0,1 0,06 W00 04120.012710 WOHX 02T001EL-G12 BK2710 W00 04120.0121 WOHX02T001FL-G12 K10 X $ Einbauteile Assembly parts für Werkstückstoff for workpiece material Klemmschraube Clamping screw Bestell-Nr. Artikel P M K N S H Order No. Article §§ 10 B05 20140 16 81,8 40 34 5 0,2 0,08 W57 14140.0460 W30 14060.046110 14 B05 20180 16 94,4 40 50 7 0,2 0,10 W57 14120.0423 18 B05 20220 16 100 40 60 9 0,2 0,14 W30 14990.0440 TOGX 090204EN-14 BK60 TOHX 090204EL-G06 BK6110 TOGX 090204FN-12 K10 TOGX 090204TN CBN40 §§ W57 26140.0460 W30 26060.046110 W57 26120.0423 W30 26990.0440 TOGX 140304EN-14 BK60 TOHX 140304EL-G06 BK6110 TOGX 140304FN-12 K10 TOGX 140304TN CBN40 §§ 22 B05 20260 16 108 36 68,5 11 0,2 0,21 60 $ Grundsatzempfehlung · Basic recommendation 3,5×D Bestell-Nr. XD Order No. xd L1 L2 N min HRC > 54 § § § §§ Zubehör Accessories Schraubendreher Screwdriver Bestell-Nr. Artikel Order No. Article N00 56011 S/M1,5×2,9- L05 00800 § 5IP 5IP 0,38 Nm N00 56101 §§ <52 HRC S/M2,6×5,2- L05 00830 § § 8IP 1,28 Nm 8IP N00 56211 §§ <52 HRC S/M3,5×7,3- L05 00850 § § 10IP 2,8 Nm Lieferumfang: Bohrstange mit Einbauteil. Wendeschneidplatte und Zubehör bitte separat bestellen. Supply includes: Boring bar with with assembly parts. Please order inserts and accessories separately. Patentanmeldungen (ABS) Patentanmeldungen (MicroKom BluFlex) Patented design (ABS) Patented design (MicroKom BluFlex) 10IP KOMET MicroKom® BluFlexTM X 25 – 63 mm Kerbzahnkörper Serrated Body xd x d1 N D= x 25-44 L1 L D= x 44-63 HRC > 54 3,5×D § § $ X $ $ Einbauteile · Assembly parts Bestell-Nr. Order No. xd x d1 N L L1 M05 90100 16 19 65 88,5 51,5 3,5×D 25 – 44 M05 20101 44 – 63 M05 20151 Cup spring 2 Bestell-Nr. Artikel Order No. Article Bestell-Nr. Artikel Order No. Article 55011 05016 M5×16 ISO 4762 56771 10053 A12,5 x 6,2×0,35 Grundsatzempfehlung · Basic recommendation -14 -12 XD 0,163 Befestigungsschraube 1 Location screw 1 Tellerfeder 2 Supply includes: Serrated body with assembly parts. Wendeschneidplatte · Insert Bestell-Nr. Order No. X $ Kerbzahnkörper · Serrated body Lieferumfang: Kerbzahnkörper mit Einbauteilen. HRC > 54 Bestell-Nr. Order No. hh Größe · size W30 für Werkstückstoff for workpiece material ISO-Code P M K N S H 0,019 W57 04140.0260 W30 04060.0361 W57 04120.0223 TOGX 06T102EN-14 BK60 TOHX 06T103EL-G06 BK61 TOGX 06T102FN-12 K10 §§ 0,026 W57 14140.0460 W30 14060.0461 W57 14120.0423 TOGX 090204EN-14 BK60 TOHX 090204EL-G06 BK61 TOGX 090204FN-12 K10 §§ § § Einbauteile Assembly parts Zubehör Accessories Klemmschraube Clamping screw Bestell-Nr. Artikel Order No. Article Schraubendreher Screwdriver Bestell-Nr. Artikel Order No. Article § N00 56031 S/M2×4,9-6IP 0,62 Nm L05 00810 6IP § N00 56111 S/M2,6×6,28IP 1,28 Nm L05 00830 8IP Lieferumfang Plattenhalter: Plattenhalter mit Einbauteil. Wendeschneidplatte und Zubehör bitte separat bestellen. Supply includes insert holder: Insert holder with assembly parts. Please order inserts and accessories separately. Richtwerte für das Feinbohren und alternative Wendeschneidplatten: Seite 64-65. Guideline values for fine boring and alternative inserts: Pages 64-65. 61 KOMET MicroKom® BluFlexTM X 63 – 94 mm Plattenhalter Insert Holder 84,5 D= x 63-94 Füllstück 3 Packing piece to divert coolant zum Umlenken des Kühlmittels HRC > 54 3,5×D § § $ 3,5×D X $ -14 -12 62 XD Bestell-Nr. Order No. 63 – 94 M05 20151 $ Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Wendeschneidplatte · Insert Bestell-Nr. Order No. hh Größe · size 0,026 W57 14140.0460 W30 14060.0461 W57 14120.0423 W30 für Werkstückstoff for workpiece material ISO-Code P M K N S H TOGX 090204EN-14 BK60 TOHX 090204EL-G06 BK61 TOGX 090204FN-12 K10 HRC > 54 §§ § § $ Einbauteile Assembly parts Zubehör Accessories Klemmschraube Clamping screw Bestell-Nr. Artikel Order No. Article N00 56111 S/M2,6×6,28IP 1,28 Nm Schraubendreher Screwdriver Lieferumfang Plattenhalter: Plattenhalter mit Klemmschraube. Supply includes insert holder: Insert holder with clamping screw. Wendeschneidplatte und Zubehör bitte separat bestellen. Please order inserts and accessories separately. 1 Befestigungsschraube Location screw Zubehör · Accessories 2 Tellerfeder Cup spring 3 Füllstück Packing piece Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. 55011 05016 M5×16 ISO 4762 56771 10053 M05 90501 Patentanmeldungen (ABS) Patentanmeldungen (MicroKom BluFlex) X Patented design (ABS) Patented design (MicroKom BluFlex) Bestell-Nr. Artikel Order No. Article L05 00830 8IP KOMET MicroKom® BluFlexTM X 90 – 215 mm Brücke / Plattenhalter Bridge / Insert Holder 98,5 D= x 90-215 4× Füllstück 3 Packing piece zum Umlenken des Kühlmittels to divert coolant HRC > 54 3,5×D § § $ Brücke · Bridge Plattenhalter Insert holder Bestell-Nr. Order No. 90–125 M05 80101 0,069 XD $ X $ $ Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Wendeschneidplatte · Insert W30 Bestell-Nr. Order No. hh Größe · size Bestell-Nr. Order No. -12 -14 ISO-Code W57 14140.0460 TOGX 090204EN-14 BK60 M05 20151 0,026 W30 14060.0461 TOHX 090204EL-G06 BK61 150–185 M05 80300 0,152 W57 14120.0423 TOGX 090204FN-12 K10 180–215 M05 80400 0,229 120–155 M05 80200 0,107 HRC > 54 Einbauteile Assembly parts für Werkstückstoff for workpiece material Klemmschraube Clamping screw Bestell-Nr. Artikel P M K N S H Order No. Article §§ § § Supply includes insert holder: Insert holder with clamping screw. Wendeschneidplatte und Zubehör bitte separat bestellen. Please order inserts and accessories separately. Zubehör · Accessories 2 Tellerfeder Cup spring 3 Füllstück Packing piece Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. 55011 05016 M5×16 ISO 4762 56771 10053 M05 90501 Richtwerte für das Feinbohren und alternative Wendeschneidplatten: Seite 64-65. Zubehör Accessories Schraubendreher Screwdriver Bestell-Nr. Artikel Order No. Article N00 56111 S/M2,6×6,2- L05 00830 8IP 8IP 1,28 Nm Lieferumfang Plattenhalter: Plattenhalter mit Klemmschraube. 1 Befestigungsschraube Location screw X Guideline values for fine boring and alternative inserts: Pages 64-65. 63 KOMET MicroKom® BluFlexTM X 6 – 215 mm x 6 – 7,9 x 8 – 11,9 x 12 – 25 x 25 – 44 x 44 – 93 x 90 – 215 Härte HB · Hardness HB 0,08 0,10 0,10 St52-2 / 1.0050, C55 / 1.0525, 16MnCr5 / 1.7131 250 0,04 0,06 0,12 0,08 0,12 0,12 9SMnPb28 / 1.0718 300 0,04 0,07 0,12 0,10 0,15 0,15 240 0,03 0,06 0,10 0,08 0,10 0,10 200 0,03 0,05 0,10 0,06 0,10 0,10 unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfeste Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle 42CrMo4 / 1.7225, non alloy / low alloy steels: heat resistant CK60 / 1.1221 structural, heat treated, nitride and tools steels X6CrMo4 / 1.2341, X165CrMoV12 / 1.2601 3,5×D HSS 120 0,02 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08 Inconel 718 / Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. 2.4668, special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic, stc. Nimonic 80A / 2.4631 50 0,01 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08 30 0,01 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08 200 0,01 0,05 0,10 0,08 0,10 0,10 180 0,01 0,05 0,10 0,06 0,10 0,10 120 0,01 0,04 0,08 0,06 0,10 0,10 #600 400 M 6.1 <900 rostfreie Stähle stainless steels >900 rostfreie / hitzebeständige Stähle stainless / fireproof steels 130 250 180 GG-25 / 0.6025, GG-35 / 0.6035 240 0,05 0,10 0,15 0,15 0,20 0,20 legierter Grauguss alloy gray cast iron GG-NiCr202 / 0.6660 200 0,05 0,10 0,15 0,15 0,20 0,20 Sphäroguss ferritisch spheroidal graphite cast iron, ferritic GGG-40 / 0.7040 180 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15 230 Sphäroguss ferritisch/perlitisch spheroidal graphite cast iron, ferritic/perlitic GGG-50 / 0.7050 GGG-55 / 0.7055 GTW-55 / 0.8055 180 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15 250 Sphäroguss perlitisch, Temperguss spheroidal graphite cast iron, perlitic malleable iron GGG-60 / 0.7060 GTS-65 / 0.8165 160 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15 200 legierter Sphäroguss alloyed spheroidal graphite cast iron GGG-NiCr20-2 / 0.7661 140 0,03 0,07 0,12 0,10 0,15 0,15 300 Vermikularguss vermicular cast iron GGV Ti < 0,2 GGV Ti > 0,2 120 0,03 0,10 0,15 0,10 0,15 0,15 Kupferleg., Messing, bleileg. Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar copper alloy, brass, lead-alloy bronze, lead bronze: good cut CuZn36Pb3 / 2.1182, G-CuPb15Sn / 2.1182 400 0,02 0,04 0,08 0,10 0,15 0,15 Kupferleg., Messing, Bronze: mäßig zerspanbar CuZn40Al1 / 2.0550, copper alloy, brass, bronze: average cut E-Cu57 / 2.0060 300 0,05 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15 75 60 Grauguss gray cast iron 100 1800 1400 X2CrNi189 / 1.4306, X5CrNiMo1810 / 1.4401 X8CrNb17 / 1.4511, X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 X10CrAl7 / 1.4713, X8CrS-38-18 / 1.4862 90 rostfreie Stähle stainless steels TiAl5Sn2 / 3.7114 100 #600 >600 N 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 K 9.1 9.0 8.1 8.0 6.0 5.1 Titan, Titanlegierungen titanium, titanium alloys 7.0 S 250 4.1 hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle high alloy steels Vorschub f (mm/U) · Feed f (mm/rev) 5.0 >900 bleilegierte Automatenstähle lead alloys 3.0 unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss non-alloy / low alloy steels 4.0 #500 0,10 500-900 0,07 <500 0,04 >900 300 1.0 St37-2 / 1.0037; 9SMn28 / 1.0715; St44-2 / 1.0044 2.0 Werkstoff Material vc (m/min) WerkstoffBsp. Stoffbezeich- Schnittgeschwinnung / DIN Material ex- digkeit ample, mate- Cutting rial code/DIN speed unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss non-alloy steels H 16.0 15.0 14.0 64 Guideline Values for Fine Boring P 2.1 Werkstoff-Gruppe Material Group Festigkeit · Strength Rm (N/mm²) Richtwerte für das Feinbohren Alu-Knetlegierung wrought aluminium alloys Alu-Gussleg.: Si-Gehalt < 10%, Magnesiumleg. cast alum. alloy: Si-content <10%, magnesium alloy AlMg1 / 3.3315, AlMnCu / 3.0517 500 0,02 0,06 0,10 0,08 0,12 0,12 G-AlMg5 / 3.3561, G-AlSi9Mg / 3.2373 350 0,05 0,08 0,12 0,10 0,15 0,15 Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt > 10% cast alum. alloy: Si-content >10% G-AlSi10Mg / 3.2381 300 0,05 0,08 0,12 0,10 0,15 0,15 gehärtete Stähle < 45 HRC hardened steels < 45 HRC 80 – 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08 gehärtete Stähle > 45 HRC hardened steels > 45 HRC 60 – 0,05 0,08 0,06 0,08 0,08 Angegebene Schnittwerte sind Maximalwerte, bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen. Cutting values shown are maximum values relating to the basic recommendations for cutting materials given. KOMET MicroKom® BluFlexTM 3,5 × D Alternative Wendeschneidplatten Alternative Inserts Alternative Wendeplatten Alternative Inserts Wendeschneidplatte PKD CBN W30 14120.3232 W30 14120.3977 TOHX 090202EL-US12 CK32 $$ TOHX 0902ZZEL-39G12 BK77 $ xD 6 – 7,9 W30 04120.3232 W30 04120.3977 TOHX 06T102EL-US12 CK32 $$ TOHX 06T1ZZEL-39G12 BK77 $ W30 14120.3232 W30 14120.3977 TOHX 090202EL-US12 CK32 $$ TOHX 0902ZZEL-39G12 BK77 $ W30 26120.3232 W30 26120.3977 TOHX 140304-US12 CK32 $$ TOHX 1403ZZEL-39G12 BK77 $ W30 14120.3232 W30 14120.3977 TOHX 090202EL-US12 CK32 $$ TOHX 0902ZZEL-39G12 BK77 $ 22 W57 26140.0432 W30 26120.0438 W30 26990.0457 W30 26990.0455 TOGX 140304EN-14 CK32 TOHX 140304EL-G12 CK38 TOGX 140304TN CBN57 TOGX 140304FN PKD55 $$ $$ W57 14140.0432 W30 14120.0238 W30 14990.0457 W30 14990.0455 TOGX 090204EN-14 CK32 TOHX 090202EL-G12 CK38 TOGX 090204TN CBN57 TOGX 090204FN PKD55 $$ $$ $nur GG25 $ $nur GG25 $ $nur GG25 $ 8 – 9,9 $$ $$ TOGX 06T102EN-14 CK32 TOHX 06T102EL-G12 CK38 TOGX 06T102TN CBN57 TOGX 06T102FN PKD55 $$ $$ 10– 18 TOGX 090204EN-14 CK32 TOHX 090202EL-G12 CK38 TOGX 090204TN CBN57 TOGX 090204FN PKD55 for higher cutting speed 10– 18 W57 14140.0432 W30 14120.0238 W30 14990.0457 W30 14990.0455 $nur GG25 $ W57 04140.0232 W30 04120.0238 W30 04990.0257 W30 04990.0255 W57 14140.0432 W30 14120.0238 W30 14990.0457 W30 14990.0455 TOGX 090204EN-14 CK32 TOHX 090202EL-G12 CK38 TOGX 090204TN CBN57 TOGX 090204FN PKD55 $$ $$ 22 $$ $$ W57 26140.0432 W30 26120.0438 W30 26990.0457 W30 26990.0455 TOGX 140304EN-14 CK32 TOHX 140304EL-G12 CK38 TOGX 140304TN CBN57 TOGX 140304FN PKD55 $$ $$ W57 14140.0432 W30 14120.0238 W30 14990.0457 W30 14990.0455 TOGX 090204EN-14 CK32 TOHX 090202EL-G12 CK38 TOGX 090204TN CBN57 TOGX 090204FN PKD55 $$ $$ TOGX 090204EN-14 CK32 $$ TOHX 090204EL-G06 BK6110 $ TOHX 090204FL-G20 K10 $$ TOGX 090204FN PKD55 $ W57 26140.0432 W30 26060.046110 W30 26200.0521 W30 26990.0455 TOGX 140304EN-14 CK32 $$ TOHX 140304EL-G06 BK6110 $ TOHX 140305FL-G20 K10 $$ TOGX 140304FN PKD55 $ W57 14140.0432 W30 14060.046110 W30 14200.0421 W30 04990.0255 TOGX 090204EN-14 CK32 $$ TOHX 090204EL-G06 BK6110 $ TOHX 090204FL-G20 K10 $$ TOGX 090204FN PKD55 $ Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159. $only GG25 $ $only GG25 $ $only GG25 $ – 8 – 9,9 10– 18 W57 14140.0432 W30 14060.046110 W30 14200.0421 W30 04990.0255 $only GG25 $ W57 04140.0232 W30 04060.036110 W30 04200.0321 W30 04990.0255 TOGX 06T102EN-14 CK32 $$ TOHX 06T103EL-G06 BK6110 $ TOHX 06T103FL-G20 K10 $$ TOGX 06T102FN PKD55 $ 10– 18 TOGX 06T102EN-14 CK32 $$ TOHX 06T103EL-G06 BK6110 $ TOHX 06T103FL-G20 K10 $$ TOGX 06T102FN PKD55 $ for better surface finish 8 – 9,9 W57 04140.0232 W30 04060.036110 W30 04200.0321 W30 04990.0255 22 – – 44 – 215 TOGX 06T102EN-14 CK32 TOHX 06T102EL-G12 CK38 TOGX 06T102TN CBN57 TOGX 06T102FN PKD55 6 – 7,9 8 – 9,9 W57 04140.0232 W30 04120.0238 W30 04990.0257 W30 04990.0255 44 – 215 – P M K N S H 8 – 9,9 $ ISO-Code 10– 18 TOHX 140304-US12 CK32 $$ TOHX 1403ZZEL-39G12 BK77 .39.. 22 W30 26120.3232 W30 26120.3977 for better chip control $ .32.. 44 – 215 TOHX 090202EL-US12 CK32 $$ TOHX 0902ZZEL-39G12 BK77 – 6 – 7,9 W30 14120.3232 W30 14120.3977 Order No. hh Size W30 W57 14140.0432 W30 14060.046110 W30 14200.0421 W30 04990.0255 TOGX 090204EN-14 CK32 $$ TOHX 090204EL-G06 BK6110 $ TOHX 090204FL-G20 K10 $$ TOGX 090204FN PKD55 $ 22 xD 10– 18 6 – 7,9 8 – 9,9 $ 22 P M K N S H TOHX 06T102EL-US12 CK32 $$ TOHX 06T1ZZEL-39G12 BK77 6 – 7,9 für höhere Schnittgeschwindigkeit ISO-Code W57 W30 44 – 215 für bessere Oberfläche .39.. W30 04120.3232 W30 04120.3977 6 – 7,9 für bessere Spankontrolle – .32.. 44 – 215 Bestell-Nr. hh Größe W30 for workpiece material PKD CBN W57 26140.0432 W30 26060.046110 W30 26200.0521 W30 26990.0455 TOGX 140304EN-14 CK32 $$ TOHX 140304EL-G06 BK6110 $ TOHX 140305FL-G20 K10 $$ TOGX 140304FN PKD55 $ 44 – 215 W57 W30 Insert für Werkstückstoff W57 14140.0432 W30 14060.046110 W30 14200.0421 W30 04990.0255 TOGX 090204EN-14 CK32 $$ TOHX 090204EL-G06 BK6110 $ TOHX 090204FL-G20 K10 $$ TOGX 090204FN PKD55 $ Please follow the further user and safety instructions on page 159. 65 KOMET® W83..03 Neue Spanbruch-Topografie Die bewährte SOEX-Wendeschneidplatte präsentiert sich mit einer leistungsstarken Topografie. Diese ist generell für alle Stähle, insbesondere für lang– spanende Stahlwerkstoffe und Rostfrei, geeignet. Unsere neue SOEX-WSP-Topografie ist prädestiniert für den Einsatz in langspanenden Werkstoffen und gewährleistet durch optimale Spanbildung ein prozesssicheres Entsorgen von Spänen, auch bei großen L/D-Verhältnissen. Allround-Schneidstoff BK8430: Verschleißfeste universell einsetzbare Wendeschneidplatte für Innen- und Außenschneide. Anwendungsbereich: - Vollbohren mit KUB Quatron® - Vollbohren mit KUB Centron® Powerline - Sonderwerkzeuge und Easy Special™ New Chip-Breaking Topography The tried and tested SOEX indexable insert is presented as having powerful topography. It is generally suitable for all steels, in particular for long-chipping steel materials and stainless steels. Our new SOEX indexable insert topography is predestined for use in long-chipping materials, and, thanks to its optimum chip formation, ensures reliable removal of chips, even with high L/D ratios. BK8430 all-round cutting material: Wear-resistant, universal indexable insert for inner and outer cutters. Application range: - Continuous drilling with KUB Quatron® - Continuous drilling with KUB Centron® Powerline - Special tools and Easy Special™ Benefits for you: Ihr PLUS: Für langspanende Stahlwerkstoffe und rostfreie Stähle For long-chipping steel materials and stainless steels Prozesssicheres Entsorgen von kurzen Spänen aus tiefen Bohrungen Reliable removal of short chips from deep drill holes Used as inner and outer cutter Verwendung als Innen- und Außenschneide Hartmetall · Carbide Schneidengeometrie · Cutter geometry Bestell-Nr. Order No. R 8° ISO-Code PVD beschichtet · coated d1=l Schneidstoffkennziffer anfügen enter carbide code __ H s Bestellbeispiel · Order example: ISO-Code: SOEX 050204-03 Hartmetallsorte · Carbide grades: BK8430 Bestell-Nr. · Order No.: W83 13030.048430 BK8430 8430 d1 s l R SOEX 050204-03 W83 13030.04.. G 5,56 2,38 5,56 0,4 SOEX 060306-03 W83 18030.06.. G 6,35 3,18 6,35 0,6 SOEX 07T308-03 W83 23030.08.. G 7,94 3,58 7,94 0,8 SOEX 090408-03 W83 32030.08.. G 9,52 4,37 9,52 0,8 SOEX 120508-03 W83 44030.08.. G 12,7 5,16 12,7 0,8 Baustahl / Werkzeugstahl · Mild steel / tool steel rost- und säurebeständige Stähle Stainless and acid-resistant steel P M § § PVD beschichtet · PVD coated 66 • Feinstkornsorte • extreme Kantenstabilität und höchste Verschleißfestigkeit im mittleren und oberen Geschwindigkeitsbereich • submicron grade HC-P30 P • extremely good edge stability and maximum wear resistance at medium and high speed ranges M 8430 Schneidstoffbezeichnung Cutting material code Bestell-Kennziffer Order No. Bohren Drilling Aufbohren Roughing Feinbohren Fine Boring Drehen Turning Fräsen Milling Eigenschaften · Properties PVD-TiAlN/TiN BK8430 Anwendung Application § § Schutzrechte angemeldet Normbezeichnung Norm code Anwendungsbereich Application range + – Verschleißfestigkeit · Wear resistance Zähigkeit · Toughness factor – + 01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Trademark rights registered Geometry ..98 Neue PKD Spantopografie mit Spanleitstufe für optimale Spankontrolle New PCD Chip Topography with chip breaker for optimum chip control Besonders geeignet für langspanende NE-Metalle, hauptsächlich Aluminium, Knet- und Druckgusslegierungen. Particularly well-suited for long- chipping non-ferrous metals, mainly aluminium, wrought alloys and die casting alloys. Anwendungsbereich: Innen- und Außenbearbeitung, Feindrehen von NE-Metallen, Kunststoff, Verbundmaterial, Gummi, Graphit usw. Hohe Schnittgeschwindigkeiten, große Maßkonstanz, überdurchschnittliche Oberflächengüte und extreme Standzeiten zeichnen die PKD bestückten Wendeschneidplatten aus. Application range: Internal and external machining, fine turning of non-ferrous metals, plastics, composites, rubber, graphites, etc. High cutting speeds, good dimensional accuracy, aboveaverage surface finish and extremely good tool life are all features of these PCD tipped inserts. Schneidengeometrie · Cutter geometry d1 Schneidkante scharfkantig · sharp cutting edge l 12° f R a W30..98 TOGX W32..98 TPHB s 12° l R 11° Schneidstoffqualität · Cutting material Bestell-Nr. Order No. ISO-Code TOGX 06T103 FN W30..98 TOGX 090204 FN TOGX TOGX 140305 FN s 12° l R f d1 8° W60..98 DOGW G 5,6 2,5 0,6 4,56 8° 0,4 G 8,2 3,0 0,6 6,74 8° 0,5 TPHB 060104 FN W32 03980.04.. G 3,97 1,60 0,6 3,15 11° 0,4 TPHB 090204 FN W32..98 TPHB 110204 FN TPHB TPHB 130304 FN W32 13980.04.. G 5,56 2,38 0,6 4,52 11° 0,4 W32 18980.04.. G 6,35 2,38 0,6 5,21 11° 0,4 W32 23980.04.. G 7,94 3,18 0,6 6,59 11° 0,4 TPHB 160304 FN W32 32980.04.. G 9,52 3,18 0,6 7,95 11° 0,4 W60 18980.04.. G 6,35 2,4 0,6 5,73 0,4 W60..98 DOGW 070204 FN DOGW DOGW 11T304 FN W60 32980.04.. G 9,52 4,0 0,6 8,78 0,4 W78..98 VOGW 110304 FN VOGW VOGW 160408 FN W78 18980.04.. G 6,35 3,18 0,6 9,20 0,4 W78 32980.08.. G 9,52 4,76 0,6 13,36 0,8 CPGW 060204 FN W85 18980.04.. 6,35 2,38 0,6 0,4 G 9,52 3,97 0,6 0,4 G 12,7 4,76 0,6 0,4 W85 32980.04.. Bestellbeispiel Order example: ISO-Code: CPGW 120404 FN Schneidstoffqualität cutting material: PKD55 Bestell-Nr. Order No.: W85 44980.0455 § § Eigenschaften · Properties PKD55: • polykristalliner Diamant-Schneidstoff • zum Drehen von Aluminium, Keramik und Kunststoffen • polycristalline diamond cutting material • for turning aluminium, ceramics and plastics PKD 5520: • polykristaliner Diamant-Schneidstoff mit äußerst hoher Kantenstabilität • für die Bearbeitung von Aluminiumwerkstoffen auch mit sehr hohen Schnittwerten und im unterbrochenen Schnitt sowie für weitere Nichteisenmetallwerkstoffe. • polycristalline diamond cutting material with extremely high edge stability • for machining aluminium materials also at extremely high cutting values and with interrupted cut and for other non ferrous metals s 12° 8° s PKD5520 Bestell-Kennziffer Order No. Bohren Drilling Aufbohren Roughing Feinbohren Fine Boring Drehen Turning Fräsen Milling d1 PKD55 35° Anwendung Application 5520 55 Schneidstoffbezeichnung Cutting material code Super-Hard PKD, PCD f W78..98 VOGW G l R 55° R 0,3 a W30 26980.05.. W85 44980.04.. Nichteisenmetalle · Non ferrous metals N W85..98 CPGW 8° W30 14980.04.. W85..98 CPGW 09T304 FN CPGW CPGW 120404 FN d1 PKD bestückt PCD tipped Schneidstoffkennziffer anfügen __ 55 5520 d1 enter carbide code s l f H G W30 04980.03.. 4,0 1,8 0,6 3,25 § § § § § § § Normbezeichnung Norm code Anwendungsbereich Application range + – Verschleißfestigkeit · Wear resistance Zähigkeit · Toughness factor – + 01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50 DP-K05 N DP-K10 N 67 KOMET KomTronic® – State of the Art U-Achssystem optional mit direktem Wegmesssystem U-Axis System Optional with Linear Encoder Durch ihr geringes Gewicht bei minimaler Baugröße und dem, im Verhältnis dazu erstaunlichen Verstellweg für das Werkzeug, markieren KOMET KomTronic® U-Achssysteme der neuen Generation den höchsten verfügbaren Entwicklungsstand. Im modularen Baukasten bieten wir nun optional ergänzend ein direktes Wegmesssystem an. Die damit im Vergleich zum üblichen indirekten Wegmesssystem signifikant verbesserbaren Wiederholgenauigkeiten kennzeichnen die mechatronischen Werkzeugsysteme von KOMET® ebenfalls als „State of the Art“. Thanks to their low weight and minimal size and the relatively large adjustment path for the tool, the new generation of KOMET KomTronic® U-axis systems already represents the latest level of development. With a modular system, we are now offering a new supplemental direct encoder. In comparison with the normal indirect encoder, this offers significantly improved repeat accuracy, which also characterises the mechatronic tool systems by KOMET® as state-of-the-art products. Die mechatronischen KOMET KomTronic® U-Achssysteme bestehen im Wesentlichen aus einem kompakten Plandrehkopf mit Einfachschieber, der mittels Servomotor und Gewindespindel angetrieben wird. Energie und Daten werden berührungslos induktiv über einen segmentförimigen, an der Spindel montierten Stator, in den U-Achskopf übertragen. Die Übertragung funktioniert unabhängig von der Spindeldrehzahl. So sind die mechatronischen U-Achssysteme automatisch einwechselbare NC-Achsen. Die Bewegung des Schneidenträgers wird mit der Z-Achse interpoliert. Somit sind beliebige Kontur- und Drehbearbeitungen an nicht rotationssymmetrischen Teilen möglich. Zusammen mit maßgeschneiderten Aufsatzwerkzeugen und optimal ausgewählten Wendeschneidplatten können Konturen in Bohrungen oder Außenbearbeitungen realisiert werden. Mit den mechatronischen Werkzeugsystemen lassen sich Fertigungszeiten erheblich verkürzen sowie verbesserte Oberflächenqualitäten und höhere Formtreue erreichen. Darüber hinaus wird die Werkzeugvielfalt reduziert und es erübrigt sich die Anschaffung von Formwerkzeugen. Ihr PLUS: Direktes Wegmesssystem Höhere Positioniergenauigkeit für noch präzisere Bearbeitungen 68 The mechatronic KOMET KomTronic® U-axis systems essentially consist of a compact facing head with single slide that is driven by a servo motor and threaded spindle. The power and data are transmitted contact-fee and inductively to the U axis head via a segment-shaped stator that is fitted to the spindle. This transmission occurs independently from the spindle speed. The mechatronic U-axis systems are therefore automatically exchangeable NC axes. The movement of the steel blade is interpolated with the Z axis. This enables contour machining and longitudinal turning on parts that are not rotationally symmetrical. Through the combined use of customised snap-on tools and optimally selected indexable inserts, it is possible to machine contours in bores as well as external contours. The mechatronic tool systems enable a significant shortening of production times, better surface quality, and improved dimensional accuracy. In addition, fewer different tools are required and there is no need to procure moulding tools. Benefits for you: Direct encoder Higher level of positioning accuracy for even more precise machining Kopfdurchmesser 115 mm Head diameter 115 mm Hub ±11 mm Stroke ±11 mm Gewicht 6,4 kg Weight 6.4 kg Patente angemeldet Patented design Flexibilität aus dem Baukasten Flexibility straight from the toolbox Die KomTronic® U-Achssysteme basieren maßgeblich auf dem Technologieprojekt KomTronic® HPS (high-precision-systems) für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen. Hier sind die Ziele im Wesentlichen ausgerichtet an hohen Drehzahlen, wofür unter anderem kompakte Bauformen mit reduzierten Massen notwendig sind. Der UAS-115 der neuen KomTronic® -Generation wiegt nur noch 6,4 Kilogramm und ermöglicht bei einem Kopfdurchmesser von lediglich noch 115 Millimetern einen stattlichen Hub von ±11 Millimetern. The KomTronic® U-axis systems are mainly based on the technology project KomTronic® HPS (High-Precision Systems) for high-speed machining. Here, the main aim is to increase speed, which requires - among other things - compact designs with lower weights. The UAS-115 from the new KomTronic® generation weighs only 6.4 kilogrammes and enables an impressive stroke of ±11 millimetres with a head diameter of just 115 millimetres. In die kompakte Antriebseinheit ist die Verstellmechanik integriert. Darauf wird das jeweilige Planschieber-Modul adaptiert. Im gleichen Aufbau gibt es ergänzend zur HSK63-Variante noch HSK100-Ausführungen. Auf Grund der Modularität lassen sich mit diesen beiden Kopfgrößen mehrere U-Achs-Varianten in Größe und Gewicht mit unterschiedlichen Radialhüben mit 22 beziehungsweise 50 Millimeter realisieren. The adjustment mechanism is integrated into the compact drive unit. The current facing slide module is adapted in line with this. Along the same lines, there are HSK100 versions in addition to the HSK63 variant. The modular system means that these two head sizes enable the realisation of several U-axis variants with different sizes and weights and different radial strokes of 22 or 50 millimetres. 1:1 position measurement on slider 1:1-Wegmessung am Schieber Üblicherweise arbeiten die mechatronischen Werkzeugsysteme mit einem indirekten Wegmesssystem. Die neue direkte Wegmessung berücksichtigt nun auch Störgrößen mechanischer Elemente. Durch die direkte Wegmessung am Schieber kann mit der Steuerung unmittelbar reagiert werden. Das bedeutet trotz der bislang schon hohen Präzision noch mal eine erhebliche Verbesserung der Widerholgenauigkeiten. Dass diese optionale Form der Wegmessung je nach Anforderung vom Kunden gewählt werden kann, ist ebenfalls ein Vorteil der konsequent betriebenen Modularität, mit dem das Standardprogramm der KomTronic® U-Achssysteme angeboten wird. So betrachtet ist auch die Modularität „State of the Art“ im Bereich der mechatronischen Werkzeugsysteme. Otherwise, the mechatronic tooling systems work with an indirect encoder. The new direct encoder also takes into account interferences to mechanical elements. Thanks to the direct encoder on the slider, the control can be used to react immediately. Although precision was already high, this still constitutes yet another significant improvement in repeat accuracy. The fact that this optional method of position measurement can be chosen by customers on request is another advantage of the consistent modular philosophy, a mindset which is applied to the standard range of KomTronic® U-axis systems. Examined from this point of view, the modular nature of these mechatronic tool systems can also be said to be a state-of-the-art characteristic. 69 KOMET KomTronic® mechatronic-ready™ Die U-Achs-Vorrüstung für Werkzeugmaschinen U-Axis Pre-Installation for Machine Tools Mechatronische Werkzeuge verleihen jeder Werkzeugmaschine hohe Flexibilität in der Bearbeitung. Technologisch führend sind die KOMET KomTronic® U-Achssysteme und Tooltronic® von MAPAL. Um die Anpassungen auf der Maschinenseite gering und die Kosten niedrig zu halten, haben wir mit MAPAL eine gemeinsame Schnittstelle zur Werkzeugmaschine entwickelt. Mechatronic tools give every machine tool a high level of flexibility during machining. The KOMET KomTronic® U-axis systems and Tooltronic® from MAPAL are technological leaders. To keep the modification work on the machine and the costs down, we have developed with MAPAL a common interface to the machine tool. Ziel: Künftig sollen neue Werkzeugmaschinen bereits „mechatronic-ready™“ angeboten werden. Wer Axialkolbenpumpen, Gelenkkugeln, Ventilsitze, Pleuelaugen oder Turbinengehäuse drehen muss, war lange Jahre auf Sondermaschinen angewiesen – meist verbunden mit mehreren Arbeitsgängen auf Fräs- und Drehmaschinen. Ein aufwändiger Prozess, der nicht mehr in die heutige Zeit passt, die durch sinkende Stückzahlen und wachsende Variantenvielfalt bestimmt wird. Die Zukunft gehört flexiblen Standardmaschinen, mit denen sich komplexe Teile komplett bearbeiten lassen. U-Achssysteme gehören in eine Kategorie, die vielfach als „mechatronische Werkzeuge“ bezeichnet wird. Das sind Werkzeuge, deren Schneide sich auf der rotierenden Spindel verstellen lässt. 70 Target: new machine tools should be available as mechatronic-ready™. Anyone who needs to turn axial piston pumps, joint balls, valve seats, pin bores or turbine housings was for many years dependent on custom machines – mostly involving several machining steps on milling machines and lathes. A complex process that is no longer appropriate today with reducing quantities and an increasing number of variants. The future belongs to flexible standard machines with which complex parts can be completely machined. U-axis systems belong to a category that is often termed "mechatronic tools". These are tools whose cutting edges can be adjusted on the rotating spindle. U-Achssysteme verleihen zusätzliche Flexibilität U-axis systems give additional flexibility Werkzeugseitig besteht ein solches U-Achssystem aus einem Zerspanungswerkzeug in einem Plandrehkopf. Die Verstellbewegung des Kopfes wird über einen Servomotor realisiert. Da das System mit der Spindelbewegung rotiert, muss die Energieversorgung berührungslos induktiv erfolgen. Das gleiche gilt für den bidirektionalen Datenaustausch mit der Steuerung. Spindelseitig ist hierfür ein so genannter Stator angebaut. Auf der U-Achsseite gewährleistet die ringförmige induktive Übertragungseinheit den Daten- und Energieaustausch in jeder Winkellage. On the tool side, such a U-axis system comprises a machining tool in a facing head. The head adjustment is implemented using a servo motor. As the system rotates with the movement of the spindle, the power must be supplied contactless using induction. The same applies to the bidirectional exchange of data with the controller. A so-called stator is fitted on the spindle side for this purpose. On the U-axis side the ring-shape inductive transfer unit ensures data and power are exchanged in any angular position. Gemeinsamer Standard senkt die Kosten Common standard reduces the costs Was uns und MAPAL an einen Tisch brachte, war ein gemeinsames Problem: Die U-Achssysteme Tooltronic® und KomTronic® sind keine einfach einzuwechselnden Werkzeuge, sondern müssen mechanisch und elektronisch in die Werkzeugmaschine integriert werden. Diese nachträgliche Integration, die ins Ressort der Werkzeugmaschinenhersteller fällt, schlug bislang mit erheblichen Kosten zu Buche. Eine Hürde, die viele potentielle Endkunden vom Einsatz der U-Achssysteme abhielt. The thing that brought us and MAPAL to the table was a shared problem: the U-axis systems Tooltronic® and KomTronic® are not tools that can simply be inserted by a tool change, they must be mechanically and electronically integrated into the machine tool. This subsequent integration, which falls in the sphere of the machine tool manufacturers, involved significant costs up to now. A hurdle that stopped many potential end customers using the U-axis systems. Insgesamt ist die Akzeptanz der U-Achssysteme stark gestiegen und die Nachfrage nahezu explodiert. Der Trend zu kleinen Stückzahlen fordert immer höhere Flexibilität in der Fertigung. mechatronic-ready™ setzt Standard für die U-Achs-Vorrüstung Egal ob KomTronic® oder Tooltronic® – der Anschluss ist mechanisch und elektrisch vorkonfiguriert. Die Kabel sind bereits verlegt, die Spindel und der Werkzeugwechsler angepasst. Für die zusätzliche Achse ist im Schaltschrank ein Platz reserviert, so dass das System nur noch aufgerüstet und die Steuerung entsprechend programmiert werden muss. Innerhalb kürzester Zeit ist der Anwender auch mit einer Standardmaschine in der Lage, komplexe Innen- und Außendrehbearbeitungen zu realisieren. Ihr PLUS: Einsatz von Standard-Werkzeugmaschinen anstelle von Sondermaschinen Komplettbearbeitung auf einer Maschine Geringere Werkzeuganzahl Wegfall von Spannvorrichtungen auf Drehmaschinen Niedrige Betriebskosten Hohe Formtreue und Qualität am Werkstück mechatronic-ready™ – ein Gemeinschaftsprodukt der KOMET GROUP GmbH und MAPAL Dr. Kress KG Overall, the acceptance of the U-axis systems has increased dramatically and the demand for these systems has surged. The trend for small quantities means that there is a greater need for increasing flexibility in production. mechatronic-ready™ sets the standard for the U-axis preliminary set-up Whether KomTronic® or Tooltronic® – the interface is pre-configured mechanically and electrically. The wiring is already laid, the spindle and the tool changer modified. Space is reserved in the switch cabinet for the additional axis such that the system only needs to be added and the controller correspondingly programmed. Within a very short time the user is also able to realise complex internal and external machining even with a standard machine. Benefits for you: Usage of standard machine tools instead of custom machines Complete machining on one machine Fewer tools Reduction of clamping fixtures on lathes Low operating costs High contour accuracy and quality on the workpiece mechatronic-ready™ – a joint product from KOMET GROUP GmbH and MAPAL Dr. Kress KG 71 KOMET® KomDrive HQB Technology (High Quality Balance) KOMET® KomDrive HQB Plandrehkopf KOMET® KomDrive HQB Facing Head Mit der neuen HQB Technologie ist es konstruktiv gelungen, die Ausgleichsmassen vor den Schieber in eine nahe Ebene wie Werkzeug- und Schieberschwerpunkt zu verlegen. With our new HQB technology, we have overcome the design challenge of moving the balancing weights in front of the slide on a plane close to the overall centre of gravity for the tool and slide. So wird es möglich mittels Wuchtausgleichsmassen in einer Ebene einen mehrebenen-nahen (dynamischen) Ausgleich zu erzielen, was konstruktionsbedingt unabhängig vom Hub realisierbar ist. This has made it possible to achieve almost multiplane (dynamic) balancing by using balancing weights on a single plane, which - owing to the construction - has been achieved independently of the stroke. Ihr PLUS: Benefits for you: Erhöhte Drehzahlen = erhöhte Produktivität Flachbahnschieberprinzip (keine Konturverzerrung nach Hub) Flat action slide principle (no contour distortion after stroke) Höchste geometrische Genauigkeit Maximum geometric accuracy Kompakte Bauweise Compact design Optimale Laufruhe durch optimale Wuchtung Extremely quiet running thanks to optimum balance Bearbeitungsbeispiel 72 Increased speeds = Increased productivity Machining example Unwuchtausgleich in einer Schwerpunktebene Balancing on a centre gravity plane Funktionsprinzip Fliehkraftkomponenten Function principle centrifugal force components Schieber Slide Werkzeug Tool Zugstange Draw bar Ausgleichsschieber Adjusting slide Rotationsachse Axis of rotation Wuchtprinzip für translatorischen und rotatorischen Antrieb Balancing principle for a translational and rotational drive In der Praxis bedeutet HQB -Technologie in KOMET® Flachbahn-Plandrehköpfen eine erhebliche Reduzierung des Taumelmomentes, sprich des umlaufenden Biegemomentes. Abhängig vom Aufsatzwerkzeug kann dieses Biegemoment bis zu 100% reduziert werden. Perfekt ausgewuchtete Systeme sind das Resultat. In practice, when used in KOMET® flataction facing heads, HQB technology means a considerable reduction in wobble; that is the rotational bending moment. Regardless of the adaptor tool being used, this bending moment can be reduced by up to 100%. This results in perfectly balanced systems. KOMET® KomDrive Plandrehköpfe mit HQBTechnologie werden in schnellen und hochgenauen Anwendungen, wie der Bearbeitung von Achszapfen oder dem Ausdrehen von Pleueln, erfolgreich eingesetzt. Sie sind Planschieber-Werkzeuge mit Exzenterverstellung mindestens ebenbürtig wenn nicht sogar überlegen. KOMET® KomDrive facing heads with HQB technology are used successfully for rapid and exacting applications, such as machining journals or turning conrods. They are facing slide tools with eccentric adjustment at least coequal, if not superior. Patentanmeldungen im In- und Ausland Patent applied for inside and outside Germany 73 KOMET® KomDrive PKE-101-QA Plandrehkopf Quick Adjust mit Einfachschieber und Bohrbild im Schieber Facing Head Quick Adjust with Single Slide with Mounting Holes in Slide Der Plandrehkopf Quick Adjust bietet eine große Werkzeug-Aufspannfläche und erlaubt dadurch eine sehr stabile Werkzeugbefestigung bei schweren Schnitten. Weiter kommt er zum Einsatz bei kleinen Hüben wie z. B. Innen- und Außenkonturen, Einstichen für Sicherungsringe oder Dichtelemente. The Facing Head Quick Adjust offers a large toolclamping surface and therefore enables the tool to be fastened very firmly for difficult cutting edges. It is also used for small strokes, such as internal and external contours, recesses for retaining rings or sealing elements. Mit dem neuen PKE-101-QA bringt KOMET® ein vollkommen neuartiges Planschieberkonzept auf den Markt. Einfach im Handling, servicefreundlich und dies zu einem äußerst attraktiven Preis. With the new PKE Type 101 KOMET® is launching a completely new type of facing slide concept onto the market. Easy to handle and easy to service - all this at an extremely attractive price. Ihr PLUS: Benefits for you: Höchst attraktiver Preis Ab Lager lieferbar Einfaches und kostengünstiges Upgrade für Vorgängermodelle Erhöhte Lebensdauer aufgrund beschichteter Verzahnungsteile Auf Transferstrassen Sonder- und Rundtaktmaschinen einsetzbar Mittels Zwischenflansch auf nahezu jede Spindel adaptierbar Beschichtete Verzahnungsteile – bei Bedarf einfach austauschbar 74 Patente angemeldet Very attractive price Available ex stock Simple and cost-efficient upgrade for previous models Increased service life thanks to the coated gear parts Can be used on transfer lines, special purpose machines and automatic rotary indexing machines Can be adapted to almost any spindle using the intermediate flange Coated interlocking parts – easy to replace when required Patented design Planen Facing Innenbearbeitung Internal machining Einstechen Grooving 75 KOMET® KomDrive PKE-101-QA Plandrehkopf Quick Adjust mit Einfachschieber und Bohrbild im Schieber h L2 Facing Head Quick Adjust with Single Slide with Mounting Holes in Slide n n n Z L1 ½ Hub ½ Stroke B xd xd1 xd2 Z M1 L6 xd3 M L3 L4 t2 30° m t1 xd4 a1 A1 xD f Teilung · S L7 Lkr.1 pac ing L5 C 1 n n n Hub Stroke b 40° Hub Stroke Außenabmessungen · External dimensions Artikel Article PKE100-17-101QA Bestell-Nr. Order No. P01 10011 PKE100-10-101QA XP01 ..... PKE125-22-101QA P01 20011 PKE125-13-101QA XP01 ..... PKE160-30-101QA P01 30011 PKE160-18-101QA XP01 ..... ÜberXDh6 Hub setzung Z h Xdh6 Xd1 Xd2 Stroke Traduction 17 1,2 : 1 100 20,3 50 65 25 16 10 2:1 125 160 22 1,2 : 1 13 2:1 30 1,2 : 1 18 2:1 34 Zugstange und Zahnplatten Draw bar and tooth plates Xd3H7 Xd4+0,1 Verzahnung-\ Bestell-Nr. Order No. Pitch P01 11011 40° 12 10,3 P01 12011 26,565° 26,2 58 90 30 20 14 14,6 35,7 70 110 35 25 18 14,6 40° P01 21011 26,565° P01 22011 40° P01 31011 26,565° P01 32011 DIN 2079 Anschlussmaße · Mounting dimensions Artikel Article PKE100-17-101QA Bestell-Nr. Order No. P01 10011 PKE100-10-101QA XP01 ..... PKE125-22-101QA P01 20011 PKE125-13-101QA XP01 ..... PKE160-30-101QA P01 30011 PKE160-18-101QA XP01 ..... Lochkreis Bolthole circle L7 b ±0,1 Lkr.1 Teilung Spacing Zuordnung Spindelgröße M M1 L1 L2 ±1 L3 L4 L5 L6 M10×1L M8 30 40 8 14 4 12 5 42 84 4×90° 3×120° 30 M12×1,5L M8 37 47 8 16 4 12 6 54 110 6×60° 40 M16×1,5L M10 50 60 10 25 5 15 6 70 140 4×90° 40 Spindle size Schiebermaße · Slide dimensions 76 Artikel Article PKE100-17-101QA Bestell-Nr. Order No. P01 10011 PKE100-10-101QA XP01 ..... PKE125-22-101QA P01 20011 PKE125-13-101QA XP01 ..... PKE160-30-101QA P01 30011 PKE160-18-101QA XP01 ..... Anzahl der Befestigungsgewinde No. of bolt holes B C A1 a1H8 t1 t2 m fH7 ½ Hub ½ Stroke n 40 72 26 8 3 10 M6 6 8,5 11 12 50 86 32 10 4 12 M8 8 11,0 13 12 60 100 40 10 4 12 M8 8 15,0 16 12 Bestellbeispiel: Plandrehkopf x 100 mm, Hub 17 mm, Artikel PKE100-17-101QA, Bestell-Nr. P01 10011 Order example: Facing head x 100 mm, stroke 17 mm, Article PKE100-17-101QA, Order No. P01 10011 Patente angemeldet Patented design KOMET® KomDrive PKE-101-QA Aufnahmeflasch für Spindel nach DIN 2079 Adaptor flange for spindle according to DIN 2079 H2 h h2 h2 a g Teilun g · Spacin xd5 M2 xd6 1 Lkr.2 h3 100 125 160 Bestell-Nr. Order No. P01 10011 XP01 ..... P01 20011 XP01 ..... P01 30011 XP01 ..... Lochkreis Bolthole circle Lkr.2 ±0,2 Teilung Spacing Zuordnung Spindelgröße X d5H6 X d6 h3 h2 H2 a M2 69,832 100 23 15 65 15° 10 54 4×90° 30 88,882 125 25 17 75 45° 12 66,7 4×90° 40 88,882 160 28 20 90 45° 12 66,7 4×90° 40 Beschichtete Verzahnungsteile (Zugstange und Zahnplatten) – bei Bedarf einfach austauschbar 2 3 4 5 6 DIN 2079 Lochbild Spindel · Mounting dimensions, spindle 1 für for XD Spindle size Coated interlocking parts (draw bar and tooth plates) – easy to replace when required Grundkörper · Basic body Zugstange · Draw bar Zahnplatten · Tooth plates 2 Schieber · Slide Deckleisten · Covering rails 3 4 6 5 4 6 77 KOMET® Quatron hi.feed 78 KOMET® Quatron hi.feed Fräser KOMET® Quatron hi.feed Milling cutter Der Erfolg unseres bewährten Vollbohrerprogramms KUB Quatron® findet in unserem neuen Fräserprogramm seine Fortsetzung. Mit der einzigartigen Quatron-Wendeschneidplatte aus der Vollbohrertechnologie übertragen wir unsere Erfahrung auf den neuen Quatron hi.feed Fräser. The success enjoyed by our tried and tested KUB Quatron® solid drill range continues in our new milling cutter range. With the unique Quatron indexable insert developed from solid drilling technology, we are extending our experience to the new Quatron hi.feed milling cutter. Das Tauchfräsen oder auch Plunging genannt ist eine Bearbeitungsweise die sich besonders für tiefe Nuten und große Kavitäten anbietet. Bei großen Auskraglängen und instabilen Bedingungen kann das Tauchfräsen die ideale Lösung sein. Plunge milling (also known more simply as plunging) is a type of machining particularly suitable for cutting deep grooves and large cavities. Plunge milling can be the ideal solution for large projection lengths and unstable conditions. Anwendung: Der Quatron hi.feed ist ein leistungstarkes Schruppwerkzeug für das schnelle Abtragen großer Spanvolumen. Application: The Quatron hi.feed is a high-performance roughing tool for the fast removal of large quantities of cut metal. Ihr PLUS: Benefits for you: Fräsen der Bohrung mit einem Werkzeug anstatt Aufbohren mit mehreren Aufbohrwerkzeugen Mill cutting bores with just one tool rather than enlarging them with several drilling tools Vier Schneiden pro Platte senkt die Produktionskosten pro Schneide Four cutting edges per insert lowers production costs per cutter Produktivitätssteigerung durch hohes Spanvolumen Increase in productivity thanks to high-volume chip removal Ablenkung der Passivkräfte in axiale Richtung. Tauchfräsen schont die Spindel durch geringere Belastung Deflection of passive forces in an axial direction. Plunge milling puts less stress on the spindle thanks to the lower loading Variables Herstellen unterschiedlicher Durchmesser Variable manufacture of different diameters Geringer Schnittdruck Low cutting pressure Universell einsetzbar für Stahl, Guss und rostfreie Materialien durch zähes Substrat A tough substrate allows universal use for steel, cast iron and stainless materials Hohe Vorschübe realisierbar - bis zu 2 mm pro Schneide Capable of high feed rates - up to 2 mm per cutting edge Ideal für kleine und leistungsschwache Maschinen zur Herstellung größerer Bohrungen Ideal when producing larger drilled holes using small and low-performance machines 79 KOMET® Quatron hi.feed Anwendungsbeispiele Application Examples Milling into solid material Fräsen ins Volle xD Bearbeitungs-x · machining dia. Zirkularfräsen Circular interpolation Bohr-x bore dia. Bearbeitungs-x · machining dia. Inclined plunging Schräges Eintauchen Fräser- Bearbei- Ramx tungs-x penwinkel Milling machining Ramcutter dia. ping dia. angle XD ap a min-max max 20 30-38 2,8° 0,67 25 41-48 2,8° 0,72 32 52-62 2,5° 0,88 35 56-68 2,5° 0,88 42 69-82 2,3° 1,1 52 87-100 2,3° 1,1 ap xD ae Tauchfräsen Axialvorschub 80 Plunge milling axial feed KOMET® Quatron hi.feed X 20 – 52 mm Fräser Milling Cutter - aufschraubbar - zentrale Kühlschmierstoffzufuhr - MMS-Bearbeitung oder Luft empfohlen - screw-on - central internal coolant supply - for processing with air or a minimum quantity of lubrication L L ap xD x d1 x 22H7 xD x d1 M xd ap F51 01250 DIN 6358 A Schlüsselweite SW Width across flats SW 8° 8° Passende Aufnahmen siehe Katalog "KomPass – Bohrungsbearbeitung, Kapitel 5" Suitable adaptors see catalogue "KomPass – Bore Machining, Chapter 5" Z = effective number of teeth for calculating vf Z = effektive Zähnezahl zur Bestimmung von vf XD Bestell-Nr. Order No. Xd 20 F51 01190 10,5 M10 M X d1 L 10 ap ae max 30 0,67 5 Z SW 3 15 0,06 Einbauteile Zubehör Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Assembly parts Accessories Wendeschneidplatte für KlemmSchraubenWerkstückstoff schraube dreher Insert for Clamping Screwdriver workpiece material screw -01 Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. ISO-Code Artikel Artikel P M K N S H Order No. Order No. Order No. ISO-Code hh Größe · size Article Article §§§ N00 56041 L05 00810 S/M2×4,3-6IP 6IP 0,62 Nm §§§ N00 57553 S/M2,2×5,5- L05 00810 6IP 6IP 1,01 Nm W83 23010.088425 SOEX 07T308-01 BK8425 §§§ N00 57571 S/M2,5×6,3- L05 00830 8IP 8IP 1,28 Nm W83 32010.088425 SOEX 090408-01 BK8425 §§§ N00 57261 S3575-15IP 2,8 Nm W83 13010.048425 SOEX 050204-01 BK8425 14 35 0,72 5,6 3 W83 18010.068425 17 0,09 SOEX 060306-01 BK8425 M16 18 42 0,88 7,0 4 27 0,21 17 M16 21 42 0,88 7,0 4 27 0,23 F51 01220 17 M16 25 42 1,1 8,5 4 27 0,26 42 F51 01240 17 M16 25 42 1,1 8,5 5 27 0,25 52 F51 01250 DIN 6358 A 35 40 1,1 8,5 6 – 0,37 25 F51 01200 32 F51 01210 17 35 F51 01230 42 12,5 M12 L05 00860 15IP Lieferumfang: Fräser mit Einbauteil. Wendeschneidplatte und Zubehör bitte separat bestellen. Supply includes: Milling cutter with clamping screws. Please order insert and screwdriver separately. Richtwerte für das Fräsen: Seite 83. Guideline values for milling: Page 83. 81 JEL® Aufnahme Adaptor - für aufschraubbare Fräser - zylindrischer Schaft zur Aufnahme in Schrumpffutter - for screw-on milling cutter - cylindrical shank for shrink fit chuck L L1 82 Bestell-Nr. Order No. 58797020000095* Xd X d1 X d2 Zylinderschaft Cylindrical shank X d3 M10 18,0 19,8 58798020000110 M10 18,5 19,8 58798020000130 M10 18,5 58798020000150 M10 18,5 58798020000170 M10 58798020000190 x d1 xd x d3 x d2 L2 L L1 L2 20 95 45 7,8 0,208 20 110 60 9,0 0,552 19,8 20 130 80 9,0 0,654 19,8 20 150 100 9,0 0,754 18,5 19,8 20 170 120 9,0 0,850 M10 18,5 19,8 20 190 140 9,0 0,958 58797025000106* M12 21,0 24,8 25 106 50 7,8 0,347 58798025000131 M12 23,0 24,8 25 131 75 9,0 1,022 58798025000156 M12 23,0 24,8 25 156 100 9,0 1,225 58798025000181 M12 23,0 24,8 25 181 125 9,0 1,417 58798025000206 M12 23,0 24,8 25 206 150 9,0 1,620 58798025000231 M12 23,0 24,8 25 231 175 9,0 1,822 58797032000110* M16 29,0 31,9 32 110 50 7,8 0,619 58798032000160 M16 29,0 31,9 32 160 100 16,0 2,612 58798032000210 M16 29,0 31,9 32 210 150 16,0 3,310 58798032000260 M16 29,0 31,9 32 260 200 16,0 4,174 58798032000310 M16 29,0 31,9 32 310 250 16,0 4,955 58798036000160 M16 31,5 34,8 36 160 100 9,0 2,406 Ausführung: Schwermetall, *Stahl Variant: heavy metal, *steel Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen. Cutting values shown are relating to the basic recommendations for cutting materials given. KOMET® Quatron hi.feed 0,5- 0,05- 0,5- 0,05- 0,5- 0,06- 0,5- 0,06- 0,5- 0,07- 0,5- 0,071,2 0,11 1,2 0,11 1,6 0,13 1,6 0,13 2,0 0,15 2,0 0,15 9SMnPb28 / 1.0718 300 0,5- 0,05- 0,5- 0,05- 0,5- 0,06- 0,5- 0,06- 0,5- 0,07- 0,5- 0,071,2 0,11 1,2 0,11 1,6 0,13 1,6 0,13 2,0 0,15 2,0 0,15 200 0,5- 0,05- 0,5- 0,05- 0,5- 0,06- 0,5- 0,06- 0,5- 0,07- 0,5- 0,071,2 0,11 1,2 0,11 1,6 0,13 1,6 0,13 2,0 0,15 2,0 0,15 180 0,5- 0,05- 0,5- 0,05- 0,5- 0,06- 0,5- 0,06- 0,5- 0,07- 0,5- 0,071,2 0,11 1,2 0,11 1,6 0,13 1,6 0,13 2,0 0,15 2,0 0,15 80 0,5- 0,05- 0,5- 0,05- 0,5- 0,06- 0,5- 0,06- 0,5- 0,07- 0,5- 0,071,2 0,11 1,2 0,11 1,6 0,13 1,6 0,13 2,0 0,15 2,0 0,15 3.0 >900 >900 HSS Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Inconel 718 / Nimonic, usw. 2.4668, special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic 80A / 2.4631 Nimonic, stc. #600 400 Titan, Titanlegierungen titanium, titanium alloys <900 rostfreie Stähle stainless steels >900 rostfreie / hitzebeständige Stähle stainless / fireproof steels X2CrNi189 / 1.4306, X5CrNiMo1810 / 1.4401 X8CrNb17 / 1.4511, X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 X10CrAl7 / 1.4713, X8CrS-38-18 / 1.4862 Grauguss gray cast iron GG-25 / 0.6025, GG-35 / 0.6035 legierter Grauguss alloy gray cast iron Sphäroguss ferritisch spheroidal graphite cast iron, ferritic Sphäroguss ferritisch/perlitisch spheroidal graphite cast iron, ferritic/perlitic Sphäroguss perl., Temperguss spheroidal graphite cast iron, perlitic, malleable iron legierter Sphäroguss alloyed spheroidal graphite cast iron GG-NiCr202 / 0.6660 300 Vermikularguss vermicular cast iron GGV Ti < 0,2 GGV Ti > 0,2 90 Kupferleg., Messing, bleileg. Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar copper alloy, brass, lead-alloy bronze, lead bronze: good cut CuZn36Pb3 / 2.1182, G-CuPb15Sn / 2.1182 130 250 180 rostfreie Stähle stainless steels 200 250 230 #600 >600 12.0 10.2 10.1 10.0 K 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 M 6.1 6.0 5.1 S 250 4.1 unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfeste Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle 42CrMo4 / 1.7225, non alloy / low alloy steels: heat CK60 / 1.1221 resistant structural, heat treated, nitride and tools steels X6CrMo4 / hochlegierte Stähle: Werk1.2341, zeugstähle X165CrMoV12 / high alloy steels 1.2601 5.0 4.0 1.0 bleilegierte Automatenstähle lead alloys 100 60 75 100 1800 1400 Vorschub · Feed Tauchfräsen Plunge milling x 52 normal Tauchfräsen Plunge milling normal x 42 Tauchfräsen Plunge milling x 35 normal normal normal Tauchfräsen Plunge milling x 32 Tauchfräsen Plunge milling x 25 Tauchfräsen Plunge milling x 20 normal Härte HB · Hardness HB 250 #500 St52-2 / 1.0050, C55 / 1.0525, 16MnCr5 / 1.7131 500-900 0,5- 0,05- 0,5- 0,05- 0,5- 0,06- 0,5- 0,06- 0,5- 0,07- 0,5- 0,071,2 0,11 1,2 0,11 1,6 0,13 1,6 0,13 2,0 0,15 2,0 0,15 <500 300 2.0 St37-2 / 1.0037; 9SMn28 / 1.0715; St44-2 / 1.0044 unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss non-alloy / low alloy steels N 13.1 13.0 12.1 fz (mm/Zahn) · fz (mm/tooth) Werkstoff Material unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss non-alloy steels H 16.0 15.0 14.0 Guideline Values for Milling vc (m/min) WerkstoffBsp. Stoffbezeich- Schnittgeschwinnung / DIN Material ex- digkeit ample, mate- Cutting rial code/DIN speed P 2.1 Werkstoff-Gruppe Material Group Festigkeit · Strength Rm (N/mm²) Richtwerte für das Fräsen TiAl5Sn2 / 3.7114 st GGG-40 / 0.7040 ge GGG-50 / 0.7050 GGG-55 / 0.7055 GTW-55 / 0.8055 GGG-60 / 0.7060 GTS-65 / 0.8165 f au a nfr n ·o e qu re A GGG-NiCr20-2 / 0.7661 Kupferleg., Messing, Bronze: mäßig CuZn40Al1 / zerspanbar 2.0550, copper alloy, brass, bronze: E-Cu57 / 2.0060 average cut Alu-Knetlegierung wrought aluminium alloys Alu-Gussleg.: Si-Gehalt < 10%, Magnesiumleg. cast alum. alloy: Si-content <10%, magnesium alloy Alu-Gussleg.: Si-Gehalt > 10% cast alum. alloy: Si-content >10% AlMg1 / 3.3315, AlMnCu / 3.0517 G-AlMg5 / 3.3561, G-AlSi9Mg / 3.2373 G-AlSi10Mg / 3.2381 gehärtete Stähle < 45 HRC hardened steels < 45 HRC gehärtete Stähle > 45 HRC hardened steels > 45 HRC Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159. Please follow the further user and safety instructions on page 159. 83 DIHART® Vorzugsreihe ISO-Passungen H7 ab Lager! ISO H7 Fittings Available Ex-Stock! Mit den modularen Reibsystemen DIHART Reamax®, DIHART Reamax® TS sowie den nachstellbaren DIHART Monomax® in den neuen ISO-Passungen H7 bietet sich eine große Vielfalt sofort ab Lager verfügbarer Vorzugsreihen. With the modular reaming systems DIHART Reamax®, DIHART Reamax® TS and the adjustable DIHART Monomax® with the new ISO H7 fittings. A wide range of tools is now available ex-stock in the preferred ranges. Die neuen Vorzugsreihen der DIHART® Reibahlen bieten dem Anwender eine neue Taktfrequenz, weil die fertig geschliffenen Reibwerkzeuge sofort verfügbar sind. The new preferred ranges of DIHART® reamers offer the user a new cycle frequency, due to the finish-ground reamers which are now available. Da die Vorzugsreihe auf Lager und somit in größeren Losgrößen hergestellt werden, profitieren Anwender von den Vorteilen der kostengünstigeren Fertigung. Zunächst für ISO-Passungen H7 und für Durchmesser von 6 bis 50 mm ausgelegt, wird das gängigste Toleranzfeld in einem breiten Bearbeitungsbereich abgedeckt. Die neuen Vorzugsreihen sind für alle Stähle bis 900 N/mm², Guss, Sphäroguss, Vermikularguss und Leichtmetallwerkstoffe geeignet. Ihr PLUS: Kurzfristig lieferbar! Vielseitig einsetzbar für Stähle bis 900 N/mm², Guss, Sphäroguss, Vermikularguss und Leichtmetallwerkstoffe 84 Preferred Range Because the preferred ranges are stocked and produced in large batch sizes, users can benefit from the advantages of more cost-effective production. Initially designed for ISO H7 fittings and for diameters of 6 to 50 mm, it covers the most commonly used tolerance range in a wide machining range. The new preferred ranges are suitable for all steels up to 900 N/mm², cast metal, nodular cast iron, vermicular cast iron and light alloy materials. Benefits for you: Available at short notice! Versatile use for steels up to 900 N/mm², cast metal, nodular cast iron, vermicular cast iron and light alloy materials Exakte Reproduzierbarkeit der Durchmesser Diameter can be reproduced exactly Hochpräzise geschliffen für garantierte Qualität und Prozess High-precision ground for guaranteed quality and processing Modulare Werkzeugsysteme für höchste Flexibilität Modular tooling systems for maximum flexibility Preis pro Bohrung deutlich reduziert Price per bore reduced significantly NEU · NEW DJF coating DBG-N ist eine Beschichtung, die eine sehr hohe Härte aufweist. Weiter weist sie einen sehr hohen Oxidationswiderstand auf. Dadurch eignet sich diese Hochleistungsschicht für sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten sowie für den Einsatz mit MMS. DST ist ein Hochleistungsschneidstoff, der sich ganz besonders für das Hochgeschwindigkeitsreiben eignet. DST empfiehlt sich speziell für die Bearbeitung von unlegierten und niedriglegierten Stählen bis ca. 1200 N/mm² Festigkeit. DST eignet sich auch für das Reiben von Sphäroguss. DBF ist eine Beschichtung, die eine sehr hohe Härte und einen hohen Oxidationswiderstand aufweist. Dadurch eignet sich die Beschichtung für die Gussbearbeitung. Durch die sehr glatte Schicht können ebenfalls rostfreie Materialien erfolgreich bearbeitet werden. TiN is an all purpose coating material. It has a very smooth surface and has very little affinity to many materials. This avoids structure deformation which gives excellent surfacefinish results when reaming, and with considerably higher cutting data than with non coated carbide reamers. Cutting materials / Coatings Beschichtung / Schneidstoff TiN ist eine Beschichtung, die universell eingesetzt werden kann. Sie zeichnet sich durch eine sehr glatte Oberfläche und eine sehr kleine Affinität zu einer Vielzahl von Materialien aus. Dadurch wird die Aufbauschneidenbildung verhindert, was zu sehr hohen Oberflächengüten beim Reiben führt. Dies bei wesentlich höheren Schnittwerten wie bei der unbeschichteten Hartmetallreibahle. DBG-N is a coating which offers a very high grade of hardness. The coating also has a very high oxidation resistance. This makes this particular high-performance coating very suitable for high cutting speeds, and also for using with mist coolant machining. DST is a high-performance cutting material, and very suitable for high-speed reaming. DST is ideal for machining non-alloyed or low alloyed steels up to 1200 N/mm² tensile strength. DST is also excellent for reaming nodular iron. DBF is a coating that exhibits a very high level of hardness and a high resistance to oxidation. This makes the coating suitable for cast iron machining. A very smooth layer means that stainless materials can also be successfully machined. DBC ist eine Beschichtung mit sehr hoher Härte und einer extrem glatten Oberfläche. Sie eignet sich für die Bearbeitung von Aluminium- und Kupferlegierungen. DBC is a coating with a very high level of hardness and an extremely smooth surface. It is suitable for machining aluminium and copper alloys. DJF ist ein AlCrN-beschichtetes Cermet, das besonders für den Einsatz in Sphäroguss-Werkstücken geeignet ist. DJF is an AlCrN-coated cermet that is particularly well suited for using in spheroidal iron workpieces. 85 DIHART® Vorzugsreihe Preferred Range Ab Lager lieferbar! Available from Stock! Abmessungen Dimensions Reamax® TS 75J.71 – TiN beschichtet · coated Anschnittgeometrie Cutting geometry Reibkopf – nachstellbar fertiggeschliffen für Passung H7 Reaming Head – expandable finish-ground to fit H7 l2 ~ 6,0 xD x x* *min. x zur Planbearbeitung *min. diameter for face machining Bestell-Nr. Order No. 75J.71.18H7G Bestell-Nr. Order No. 75J.71.18H7L l2 ~ 18H7 14 20 Zähnezahl No. of teeth 6 20H7 16 20 6 75J.71.20H7G 75J.71.20H7L 22H7 17,8 20 6 75J.71.22H7G 75J.71.22H7L 24H7 19,8 20 6 75J.71.24H7G 75J.71.24H7L 25H7 20,8 20 6 75J.71.25H7G 75J.71.25H7L 28H7 22,6 25 6 75J.71.28H7G 75J.71.28H7L 30H7 24,6 25 6 75J.71.30H7G 75J.71.30H7L 32H7 26 25 8 75J.71.32H7G 75J.71.32H7L 35H7 28,1 25 8 75J.71.35H7G 75J.71.35H7L 40H7 33,1 25 8 75J.71.40H7G 75J.71.40H7L 50H7 42,5 30 8 75J.71.50H7G 75J.71.50H7L Abmessungen Dimensions 640.93 – DST Schneidstoff · Cutting material Anschnittgeometrie Cutting geometry Anschnittgeometrie Cutting geometry ~ 9,0 x x* *min. x zur Planbearbeitung *min. diameter for face machining xD Xx~ Wechselschneide – fest fertiggeschliffen für Passung H7 Replaceable Insert – solid finish-ground to fit H7 f 0,5 Zähnezahl No. of teeth 6 Bestell-Nr. Order No. 640.93.15H7G Bestell-Nr. Order No. 640.93.15H7L 0,5 6 640.93.16H7G 640.93.16H7L 0,5 6 640.93.18H7G 640.93.18H7L 17 0,5 6 640.93.20H7G 640.93.20H7L 22H7 19 0,5 8 640.93.22H7G 640.93.22H7L 24H7 21 0,5 8 640.93.24H7G 640.93.24H7L 25H7 22 0,5 8 640.93.25H7G 640.93.25H7L 28H7 24 0,5 8 640.93.28H7G 640.93.28H7L 30H7 26 0,5 8 640.93.30H7G 640.93.30H7L XD Xx~ f~ 15H7 12,5 16H7 13 18H7 15 20H7 Abmessungen kurze Ausführung Dimensions short version Monomax® Reibahle – nachstellbar fertiggeschliffen für Passung H7 Zylinderschaft ähnlich DIN 1835 Reaming tool – expandable finish-ground to fit H7 cylindrical shank similar DIN 1835 xD xdh6 a c f XD Reamax® b Anschnittgeometrie Cutting geometry L XD Xd×c L b f~ a~ 6H7 12 × 45 85 40 0,1 9,5 Zähnezahl No. of teeth 4 8H7 12 × 45 85 40 0,1 9,5 4 10H7 12 × 45 95 50 0,1 9,5 6 12H7 12 × 45 95 50 0,1 9,5 6 14H7 12 × 45 95 50 0,1 9,5 6 15H7 12 × 45 95 50 0,1 9,5 6 16H7 16 × 50 100 50 0,1 9,5 6 18H7 20H7 16 × 50 20 × 60 100 120 50 60 0,1 0,1 9,5 9,5 6 6 Abmessungen lange Ausführung Dimensions long version xD xdh6 a c b f 86 L Patentanmeldungen im In- und Ausland (Reamax) 6H7 8H7 12 × 45 12 × 45 130 130 85 85 0,1 0,1 9,5 9,5 4 4 10H7 12 × 45 160 115 0,1 9,5 6 12H7 12 × 45 160 115 0,1 9,5 6 14H7 12 × 45 160 115 0,1 9,5 6 15H7 12 × 45 160 115 0,1 9,5 6 16H7 16 × 50 180 130 0,1 9,5 6 18H7 16 × 50 180 130 0,1 9,5 6 20H7 20 × 60 200 140 0,1 9,5 6 Patent applied for inside and outside Germany (Reamax) DIHART® Vorzugsreihe Preferred Range 75J.37 – DBG-N 75J.93 – DST 75J.47 – DBF 75J.17 – DBC 75J.87 – DJF beschichtet · coated Schneidstoff · Cutting material beschichtet · coated beschichtet · coated beschichtet · coated Anschnittgeometrie Anschnittgeometrie Anschnittgeometrie Anschnittgeometrie Anschnittgeometrie Anschnittgeometrie Cutting geometry Cutting geometry Cutting geometry Cutting geometry Cutting geometry Cutting geometry Bestell-Nr. Order No. 75J.37. 18H7G Bestell-Nr. Order No. 75J.93.18H7G Bestell-Nr. Order No. 75J.93.18H7L Bestell-Nr. Order No. 75J.47.18H7G Bestell-Nr. Order No. 75J.17.18H7G Bestell-Nr. Order No. 75J.87.18H7G 75J.37. 20H7G 75J.93.20H7G 75J.93.20H7L 75J.47.20H7G 75J.17.20H7G 75J.87.20H7G 75J.37. 22H7G 75J.93.22H7G 75J.93.22H7L 75J.47.22H7G 75J.17.22H7G 75J.87.22H7G 75J.37. 24H7G 75J.93.24H7G 75J.93.24H7L 75J.47.24H7G 75J.17.24H7G 75J.87.24H7G 75J.37. 25H7G 75J.93.25H7G 75J.93.25H7L 75J.47.25H7G 75J.17.25H7G 75J.87.25H7G 75J.37. 28H7G 75J.93.28H7G 75J.93.28H7L 75J.47.28H7G 75J.17.28H7G 75J.87.28H7G 75J.37. 30H7G 75J.93.30H7G 75J.93.30H7L 75J.47.30H7G 75J.17.30H7G 75J.87.30H7G 75J.37. 32H7G 75J.93.32H7G 75J.93.32H7L 75J.47.32H7G 75J.17.32H7G 75J.87.32H7G 75J.37. 35H7G 75J.93.35H7G 75J.93.35H7L 75J.47.35H7G 75J.17.35H7G 75J.87.35H7G 75J.37. 40H7G 75J.93.40H7G 75J.93.40H7L 75J.47.40H7G 75J.17.40H7G 75J.87.40H7G 75J.37. 50H7G 75J.93.50H7G 75J.93.50H7L 75J.47.50H7G 75J.17.50H7G 75J.87.50H7G NEU NEW DJF 640.37 – DBG-N beschichtet · coated Anschnittgeometrie Cutting geometry Bestell-Nr. Order No. 640.37.15H7G 640.37.16H7G 640.37.18H7G 640.37.20H7G 640.37.22H7G 640.37.24H7G 640.37.25H7G 640.37.28H7G 640.37.30H7G 56J.71 – TiN 56J.37 – DBG-N 56J.93 – DST 56J.47 – DBF beschichtet · coated Anschnittgeometrie Anschnittgeometrie Cutting geometry Cutting geometry beschichtet · coated Anschnittgeometrie Cutting geometry Schneidstoff · Cutting material Anschnittgeometrie Anschnittgeometrie Cutting geometry Cutting geometry beschichtet · coated Anschnittgeometrie Cutting geometry Bestell-Nr. Order No. 56J.71.06H7G Bestell-Nr. Order No. 56J.71.06H7L Bestell-Nr. Order No. 56J.37.06H7G Bestell-Nr. Order No. 56J.93.06H7G Bestell-Nr. Order No. 56J.93.06H7L Bestell-Nr. Order No. 56J.47.06H7G 56J.71.08H7G 56J.71.08H7L 56J.37.08H7G 56J.93.08H7G 56J.93.08H7L 56J.47.08H7G 56J.71.10H7G 56J.71.10H7L 56J.37.10H7G 56J.93.10H7G 56J.93.10H7L 56J.47.10H7G 56J.71.12H7G 56J.71.12H7L 56J.37.12H7G 56J.93.12H7G 56J.93.12H7L 56J.47.12H7G 56J.71.14H7G 56J.71.14H7L 56J.37.14H7G 56J.93.14H7G 56J.93.14H7L 56J.47.14H7G 56J.71.15H7G 56J.71.15H7L 56J.37.15H7G 56J.93.15H7G 56J.93.15H7L 56J.47.15H7G 56J.71.16H7G 56J.71.16H7L 56J.37.16H7G 56J.93.16H7G 56J.93.16H7L 56J.47.16H7G 56J.71.18H7G 56J.71.20H7G 56J.71.18H7L 56J.71.20H7L 56J.37.18H7G 56J.37.20H7G 56J.93.18H7G 56J.93.20H7G 56J.93.18H7L 56J.93.20H7L 56J.47.18H7G 56J.47.20H7G 56R.71 – TiN 56R.37 – DBG-N 56R.93 – DST 56R.47 – DBF beschichtet · coated 56R.71.06H7G 56R.71.06H7L 56R.71.08H7G 56R.71.08H7L beschichtet · coated 56R.37.06H7G 56R.37.08H7G Schneidstoff · Cutting material 56R.93.06H7G 56R.93.06H7L 56R.93.08H7G 56R.93.08H7L beschichtet · coated 56R.47.06H7G 56R.47.08H7G 56R.71.10H7G 56R.71.10H7L 56R.37.10H7G 56R.93.10H7G 56R.93.10H7L 56R.47.10H7G 56R.71.12H7G 56R.71.12H7L 56R.37.12H7G 56R.93.12H7G 56R.93.12H7L 56R.47.12H7G 56R.71.14H7G 56R.71.14H7L 56R.37.14H7G 56R.93.14H7G 56R.93.14H7L 56R.47.14H7G 56R.71.15H7G 56R.71.15H7L 56R.37.15H7G 56R.93.15H7G 56R.93.15H7L 56R.47.15H7G 56R.71.16H7G 56R.71.16H7L 56R.37.16H7G 56R.93.16H7G 56R.93.16H7L 56R.47.16H7G 56R.71.18H7G 56R.71.18H7L 56R.37.18H7G 56R.93.18H7G 56R.93.18H7L 56R.47.18H7G 56R.71.20H7G 56R.71.20H7L 56R.37.20H7G 56R.93.20H7G 56R.93.20H7L 56R.47.20H7G NEU NEW DBF 87 DIHART Reamax® TS Neue Beschichtungen DBF, DJF und DBC New DBF, DJF and DBC Coatings Ergänzend zu der bisher schon sehr erfolgreich eingesetzten Hochleistungsbeschichtung DBG-N haben wir mit der neuen DBF eine alternative Beschichtung für die Bearbeitung von Grauguss, Sphäroguss oder Vermikularguss entwickelt. Damit stehen dem Anwender mehr Möglichkeiten zur Verfügung, auf die steigende Vielfalt der Werkstoffqualitäten mit individueller Werkzeugauslegung zu reagieren, um Schnittwerte zu optimieren. Die neue DBF-Beschichtung ist besonders abrasionsfest und für hohe Schnittgeschwindigkeiten geeignet. Eine schnellere Bearbeitung hat auch die neue DBC-Beschichtung zum Ziel. Sie ist prädestiniert für AluminiumKnetlegierungen und Aluminium-Gusslegierungen mit geringen Siliziumanteilen oder für Kupferlegierungen. Als so genannte Diamond-Like-Carbon-Beschichtung ermöglicht sie hohe Schnittgeschwindigkeiten. Neu hinzugekommen ist eine DJF -Beschichtung. Dabei handelt es sich um ein AlCrN-beschichtetes Cermet, das besonders für den Einsatz in Sphäroguss-Werkstücken geeignet ist. In addition to the high-performance coating DBG-N which has so far proved very successful, we have now developed the new DBF coating as an alternative coating for machining cast iron, nodular cast iron and vermicular cast iron. This provides the user with more options to respond to the increasing variety of material qualities with individual tool design, thereby optimising cutting values. The new DBF coating is particularly abrasionresistant and is suitable for high cutting speeds. Reamax TS® mit ABS® Anbindung Reamax TS® with ABS® Connection Mit der ABS® Trennstelle wird das modulare Hochleistungsreibsystem DIHART Reamax® TS noch flexibler im Einsatz. Zu den bisher schon verfügbaren Zylinderschaft- und DAH® -Aufnahmen bieten wir den Komfort einer KOMET ABS® Aufnahme an. So können Anwender ihre vorhandenen ABS® -Schnittstellen auch für das Reiben verwenden und die Flexibilität der im Katalog erhältlichen Verlängerungen und Reduzierungen nutzen. Das bedeutet eine schnelle Anpassung der Reibwerkzeuge an Längen-/Durchmesserverhältnisse, ohne gegebenenfalls auf Sonderwerkzeuge zurückgreifen zu müssen. The ABS® attachment point makes the DIHART Reamax® TS high-performance modular reaming system even more flexible. DAH Zero® DAH Zero® mit breitem Durchmesserspektrum für durchgängig integrierte Rundlaufgenauigkeit beim Reiben Mit dem ausrichtbaren Halter DIHART DAH Zero® ist beim Reiben mit dem Tooling-System DIHART Reamax® TS die Rundlaufgenauigkeit integriert. Hohe Qualitätsanforderungen einerseits oder maschinen- bzw. spindelseitig bedingte Rundlauffehler machen häufig eine sehr genaue Einstellung der Rundlaufeigenschaften von Reibwerkzeugen notwendig. Dem Konzept der Modularität folgend bieten wir nun im Plug´n-ream-Baukasten der DIHART Reamax® TS die ausrichtbaren Halter DIHART DAH Zero® an. Damit lassen sich Rundlaufgenauigkeiten mit einer Präzision von < 3 µm erreichen und genügt damit höchsten Anforderungen. Die Einstellungen können innerhalb der Maschine erfolgen mit einfachem Handling und sehr wenig Zeitaufwand. Die Vorteile der nun in einem breiten Durchmesserspektrum von 18 bis 42 Millimeter erhältlichen Halter spiegeln sich neben der Qualität in der Bohrung auch in geringerer Werkzeugbeanspruchung, also längeren Werkzeugstandzeiten und höherer Prozesssicherheit wider. 88 Quicker machining is also the aim of the new DBCcoating. It is ideal for aluminium wrought alloys and aluminium cast alloys with low silicon content, and for copper alloys. As a 'diamond-like carbon coating', it enables high cutting speeds. The DJF coating is a new addition. This is an AlCrNcoated cermet that is particularly well suited for using in spheroidal iron workpieces. In addition to the already available straight shank and DAH® holders, we also supply the convenience of a KOMET ABS® holder. This means that users will be able to use existing ABS® interfaces for reaming and will benefit from the flexibility of the extension and reduction pieces in the catalogue. This will enable reamers to be quickly adapted in line with different lengths and diameters without requiring the use of special tools. with its wide range of diameters for continuously integrated concentricity when reaming The adjustable holder DIHART DAH Zero® ensures integrated concentricity when reaming with the DIHART Reamax® TS tooling system. High quality requirements or concentricity errors caused by the machine or spindle often necessitate an extremely precise adjustment of the concentricity properties of reamers. Following its modular concept, we offer the adjustable holder DIHART DAH Zero® in the Plug´n ream toolbox of the DIHART Reamax® TS series. This enables concentricities with a precision of < 3 µm to be achieved, thereby fulfilling the most demanding requirements. The settings can be conducted within the machine with simple handling and very little time expenditure. The advantages provided by the holders, which are now available in a broad range of diameters from 18 to 42 mm, are not only evident in the quality produced in the hole, but also in reduced tool strain, thereby ensuring a longer tool life and enhanced process reliability. NEU · NEW DJF coating Ihr PLUS: Maximaler Rundlauf Modulares Werkzeugsystem µm-genaue Einstellung Einfache Bedienung Stabiler Fertigungsprozess Ruhiger Werkzeuglauf Höhere Schnittgeschwindigkeit Mehr Flexibilität Weniger Sonderwerkzeuge Hohe Standzeiten Benefits for you: Maximum run out Modular tool system Micro-precision adjustment Simple operation Stable manufacturing process Smooth tool running Higher cutting speed Greater flexibility Fewer special tools Longer tool life 89 DIHART Reamax® TS X 18,000 – 65,000 mm Reibkopf Reaming Head - nachstellbar - expandable l2 Anzugsbolzen im Lieferumfang des Halters enthalten Pull stud included with the holder xD xx a Reamax® TS Bestell-Nr. Order No. 75J.21 Schneidstoff / Beschichtung Cutting material / coating HM TiN 75J.71 75H.71 DBG-N 75J.37 75H.37 DST 75J.93 75H.93 DBF DJF DJC 75J.67 75H.67 DBF 75J.47 75H.47 DJF 75J.87 75H.87 DBC 75J.17 75H.17 DBC 90 Bestell-Nr. Order No. 75H.21 Abmessungen · Dimensions XD min. x zur Planbearbeitung min. diameter for face machining Xx ~ ~ a l2 18,000 – 19,999 x D – 4,0 6,0 20,000 – 21,999 x D – 4,0 6,0 22,000 – 26,999 x D – 4,2 27,000 – 31,799 20 Zähnezahl No. of teeth 6 0,03 20 6 0,03 6,0 20 6 0,04 x D – 5,4 6,0 25 6 0,04 31,800 – 34,999 x D – 6,0 6,0 25 8 0,05 35,000 – 41,999 x D – 6,9 6,0 25 8 0,13-0,15 ~ 42,000 – 51,999 x D – 7,5 6,0 30 8 0,20-0,25 52,000 – 65,000 x D – 8,8 8,0 35 10 0,35-0,45 Vorzugsreihe ab Lager verfügbar (Seite 86). Preferred range available from stock (page 86). Bestellbeispiel: Order example: Bestell-Nr. Order No. Bohrungs-x Bore diameter Bohrungstoleranz Bore tolerance Werkstoff oder ASG Material or ASG 75J.93 x 18 mm H6 St37 (1.0037) / ASG09 Patentanmeldungen (Reamax TS) Patented design (Reamax TS) DIHART Reamax® TS Halter Holder - ABS® Anbindung - für x 35,000 - 65,000 - innere Kühlschmierstoffzufuhr - ABS® connection - for x 35,000 - 65,000 - internal coolant supply xD ABS xd Anzugsbolzen Pull stud Xs Abmessungen · Dimensions für for XD 35,000 – 41,999 Bestell-Nr. Order No. 75A.60.13050 42,000 – 51,999 75A.60.13060 52,000 – 65,000 75A.60.13070 Xs 110 ABS Xd 32 0,42 115 32 0,53 125 40 0,83 Lieferumfang: Reamax® TS Halter mit Betätigungsschlüssel, Anzugsbolzen und Gabelschlüssel (Seite 93). Reibkopf bitte separat bestellen. Supply includes: Reamax® TS holder with operating key, pull stud and open-end wrench (page 93). Please order reaming head separately. Patentanmeldungen (ABS) Patented design (ABS) 91 DIHART Reamax® TS DAH Zero® Halter DAH Zero® Holder - - - - - - - - Zylinderschaft ähnlich DIN 1835 für x 18,000 - 41,999 mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr Halter ist vorgespannt und auf < 0.005 mm Rundlauf eingestellt cylindrical shank similar to DIN 1835 for x 18,000 - 41,999 with internal coolant supply holder is pre-clamped and set to a concentricity of < 0.005 mm Einstellschraube Adjustment screw xD x dh6 Anzugsbolzen Pull stud b (x 18,000 – 26,999) c b (x 27,000 – 41,999) L kurze Ausführung · short version für for XD 92 L b c Xd 18,000 – 19,999 Bestell-Nr. Order No. 75A.41.13010 145 80 50 20 20,000 – 21,999 75A.41.13020 145 80 50 20 22,000 – 26,999 75A.41.13030 145 80 50 27,000 – 34,999 75A.41.13040 176 120 35,000 – 41,999 75A.41.13050 176 120 lange Ausführung · long version L b c Xd 0,2 Bestell-Nr. Order No. 75A.41.15010 205 140 50 20 0,3 0,3 75A.41.15020 205 140 50 20 0,4 20 0,3 75A.41.15030 225 160 50 20 0,4 56 25 0,5 75A.41.15040 236 180 56 25 0,7 56 25 0,5 75A.41.15050 256 200 56 25 1,05 Lieferumfang: DAH Zero® Halter mit mit Betätigungsschlüssel, Anzugsbolzen und Gabelschlüssel (Seite 93). Reibkopf bitte separat bestellen. Supply includes: DAH Zero® holder with operating key, pull stud and open-end wrench (page 93). Please order reaming head separately. Patentanmeldungen (DAH Zero) Patent applied (DAH Zero) DIHART Reamax® TS Bedienungsanleitung DAH Zero® Operating Instruction DAH Zero® Ausrichten: Adjusting: - Messuhr mit µ-Anzeige an die Lünettenstelle stellen. - Set the μm dial by adjusting the bezel position. - Durch Drehung des Werkzeugs höchste Stellung mittels der Messuhr ermitteln. - Determine the highest setting on the dial by turning the tool. - Entsprechende Einstellschrauben mit Innensechskant-Schlüssel im Uhrzeigersinn verdrehen 1, bis halber Rundlauffehler korrigiert ist. Dabei ca. 5 µ überspannen. - Turn the adjustment screw clockwise using an Allen key 1, correcting the concentricity. Over tension by approx. 5 µ. 1 - Gegenüberliegende Einstellschraube anstellen 2 und Werkzeug um den überspannten Betrag zurückdrücken. - Engage the opposite adjustment screws 2 and drive back the tool by the specified overtension value. 2 - Engage the two other adjustment screws. - Align all 4 adjustment screws until concentricity is < 2 µ. - Die beiden weiteren Einstellschrauben anstellen. - Alle 4 Einstellschrauben nachrichten, bis Rundlauf < 2 µ ist. Please note: Bitte beachten: - Only unscrew the adjustment screws by a max of ½ to 1 rotation. - Einstellschrauben max ½ bis 1 Umdrehung herausdrehen. - Halter niemals ohne eingespannten Reibkopf und nur mit festgezogenen Einstellschrauben in Betrieb nehmen. - Never use the holder without the reamer head clamped and then only when the adjustment screws are tightened. Einbauteile / Zubehör Assembly Parts / Accessories 3 4 5 6 Betätigungsschlüssel Operating key InnensechskantSchlüssel* Hexagonal key* Anzugsbolzen Pull stud Gabelschlüssel für Anzugsbolzen Open-end wrench for pull stud Schlüsselweite Width across flats SW 4 Bestell-Nr. Order No. 15E.30.10010 Schlüsselweite Width across flats SW 5 L Bestell-Nr. Order No. L05 01240 L 18,000 – 19,999 Größe Size 8IP Anzugsmoment M Starting torque M 1,5 Nm 20,000 – 21,999 SW 2,5 18050 10025 100 2,5 Nm SW 5 15E.30.10020 SW 5 18589 10005 22,000 – 26,999 SW 3 18050 10030 100 4 Nm SW 5 15E.30.10030 SW 6 18589 10006 27,000 – 34,999 SW 3 18050 10030 100 5 Nm SW 8 15E.30.10040 SW 8 18589 10008 35,000 – 41,999 SW 3 18050 10030 100 6 Nm SW 6 15E.30.10050 SW 10 18589 10010 42,000 – 51,999 SW 4 18050 10040 100 10 Nm SW 8 15E.30.10050 SW 10 18589 10010 52,000 – 65,000 SW 5 18050 10050 100 13 Nm SW 10 15E.30.10070 SW 13 18589 10013 XD * nicht im Lieferumfang enthalten Bestell-Nr. Order No. 18589 10005 * not included in supply 93 DIHART Reamax® TS Werkzeugempfehlung Tool Recommendation Festigkeit · Strength Rm (N/mm²) 2.1 < 500 > 900 Härte HB · Hardness HB Werkstoff-Gruppe Material Group 1.0 2.0 500900 Werkstoff Material Werkstoff-Bsp. Stoffbezeichnung / DIN Material example, material code/DIN Bestell-Nr. Order No. Anschnitt- Schneidstoff/ geometrie Beschichtung Bestell-Nr. Cutting Cutting Order No. material / geometry coating (ASG) Anschnitt- Schneidstoff/ geometrie Beschichtung Cutting Cutting material / geometry coating (ASG) unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, St37-2 / 1.0037; Automatenstahl, Stahlguss 9SMn28 / 1.0715; St44-2 / 1.0044 non-alloy steels 75J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG09 TiN unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss non-alloy / low alloy steels 75J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG09 TiN 75J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG09 TiN 75J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG07 TiN 75J.71 ASG0106 TiN 75J.71 ASG0106 TiN St52-2 / 1.0050, C55 / 1.0525, 16MnCr5 / 1.7131 bleilegierte Automatenstähle 9SMnPb28 / 1.0718 lead alloys unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfeste Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle 42CrMo4 / 1.7225, non alloy / low alloy steels: CK60 / 1.1221 P m 500 3.0 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung · High-speed machining hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle high alloy steels > 900 4.1 4.0 heat resistant structural, heat treated, nitride and tools steels Inconel 718 / 2.4668, Nimonic 80A / 2.4631 5.1 400 Titan, Titanlegierungen titanium, titanium alloys TiAl5Sn2 / 3.7114 6.0 m 600 rostfreie Stähle stainless steels X2CrNi189 / 1.4306, X5CrNiMo1810 / 1.4401 75J.71 ASG0106 TiN 75J.71 ASG0106 TiN M 6.1 < 900 rostfreie Stähle stainless steels X8CrNb17 / 1.4511, X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 75J.71 ASG0106 TiN 75J.71 ASG0106 TiN 7.0 > 900 rostfreie / hitzebeständige Stähle stainless / fireproof steels X10CrAl7 / 1.4713, X8CrS-38-18 / 1.4862 75J.71 ASG0106 TiN 75J.71 ASG0106 TiN 8.0 180 Grauguss gray cast iron GG-25 / 0.6025, GG-35 / 0.6035 75J.37 ASG07 DBG-N 75J.37 ASG07 DBG-N 250 legierter Grauguss alloy gray cast iron GG-NiCr202 / 0.6660 75J.37 ASG07 DBG-N 75J.37 ASG07 DBG-N GGG-40 / 0.7040 75J.93 ASG07 DST 75J.37 ASG07 DBG-N GGG-50 / 0.7050 GGG-55 / 0.7055 GTW-55 / 0.8055 75J.93 ASG07 DST 75J.37 ASG07 DBG-N GGG-60 / 0.7060 GTS-65 / 0.8165 75J.93 ASG07 DST 75J.37 ASG07 DBG-N GGG-NiCr20-2 / 0.7661 75J.37 ASG07 DBG-N 75J.37 ASG07 DBG-N Vermikularguss vermicular cast iron GGV Ti < 0,2 GGV Ti > 0,2 75J.37 ASG07 DBG-N 75J.37 ASG07 DBG-N Kupferleg., Messing, bleileg. Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar copper alloy, brass, lead-alloy bronze, lead bronze: good cut CuZn36Pb3 / 2.1182, G-CuPb15Sn / 2.1182 75J.93 ASG07 DST 75J.71 ASG07 TiN CuZn40Al1 / 2.0550, copper alloy, brass, bronze: E-Cu57 / 2.0060 75J.71 ASG07 TiN 75J.71 ASG07 TiN Alu-Knetlegierung wrought aluminium alloys 75J.17 ASG0706 DBC 75J.17 ASG0706 DBC 75J.17 ASG0706 DBC 5.0 Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic, stc. 8.1 HSS m 600 130 230 250 200 300 12.0 10.1 > 600 10.2 10.0 K 9.1 9.0 S 250 90 Sphäroguss ferritisch spheroidal graphite cast iron, ferritic Sphäroguss ferritisch/perlitisch spheroidal graphite cast iron, ferritic/perlitic Sphäroguss perl., Temperguss spheroidal graphite cast iron, perlitic; malleable iron legierter Sphäroguss alloyed spheroidal graphite cast iron 12.1 100 N 13.0 60 13.1 75 14.0 Kupferleg., Messing, Bronze: 100 mäßig zerspanbar average cut AlMg1 / 3.3315, AlMnCu / 3.0517 15.0 gehärtete Stähle < 45 HRC hardened steels < 45 HRC 75J.37 ASG0106 DBG-N 16.0 Alu-Gussleg.: Si-Gehalt < 10%, G-AlMg5 / 3.3561, Magnesiumleg. cast alum. alloy: Si-content <10%, G-AlSi9Mg / 3.2373 magnesium alloy Alu-Gussleg.: Si-Gehalt < 10%, G-AlSi10Mg / 3.2381 cast alum. alloy: Si-content >10% 1400 1800 gehärtete Stähle hardened steels > 45 HRC, m 55 HRC 75J.37 ASG0106 DBG-N H 94 X6CrMo4 / 1.2341, X165CrMoV12 / 1.2601 Werkzeuge für Werkstoffe ohne Empfehlung können gerne angefragt werden. Patentanmeldungen (Reamax TS) We are happy to take inquiries concerning tools for materials without a recommendation. Patented design (Reamax TS) DIHART Reamax® TS Hochgeschwindigkeitsbearbeitung · High-speed machining konventionelle Bearbeitung mit HM · Conventional machining with carbide Anschnitt- Schneidstoff/ Anschnitt- Schneidstoff/ Anschnittgeometrie Beschichtung geometrie Beschichtung geometrie Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Cutting Cutting Cutting Cutting Cutting Order No. Order No. Order No. geometry material / geometry material / geometry coating coating (ASG) (ASG) (ASG) Schneidstoff Cutting material Anschnittgeometrie Bestell-Nr. Cutting Order No. geometry (ASG) Schneidstoff Cutting material 75H.93 ASG07 DST 75H.71 ASG07 TiN 75J.21 ASG07 HM 75H.21 ASG07 HM 75H.93 ASG07 DST 75H.71 ASG07 TiN 75J.21 ASG02 HM 75H.21 ASG02 HM 75H.93 ASG07 DST 75H.71 ASG07 TiN 75J.21 ASG07 HM 75H.21 ASG07 HM 75H.93 ASG07 DST 75H.71 ASG07 TiN 75J.21 ASG07 HM 75H.21 ASG07 HM 75H.71 ASG0106 TiN 75H.71 ASG0106 TiN 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM 75J.21 ASG03 HM 75H.21 ASG03 HM 75H.71 ASG0106 TiN 75H.71 ASG0106 TiN 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM 75H.71 ASG0106 TiN 75H.71 ASG0106 TiN 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM 75H.71 ASG0106 TiN 75H.71 ASG0106 TiN 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM 75H.37 ASG07 DBG-N 75H.37 ASG07 DBG-N 75J.21 ASG07 HM 75H.21 ASG07 HM 75H.37 ASG07 DBG-N 75H.37 ASG07 DBG-N 75J.21 ASG07 HM 75H.21 ASG07 HM 75H.93 ASG07 DST 75H.37 ASG07 DBG-N 75J.21 ASG02 HM 75H.21 ASG02 HM 75H.93 ASG07 DST 75H.37 ASG07 DBG-N 75J.21 ASG07 HM 75H.21 ASG07 HM 75H.93 ASG07 DST 75H.37 ASG07 DBG-N 75J.21 ASG07 HM 75H.21 ASG07 HM 75H.37 ASG07 DBG-N 75H.37 ASG07 DBG-N 75J.21 ASG07 HM 75H.21 ASG07 HM 75H.37 ASG07 DBG-N 75H.37 ASG07 DBG-N 75J.21 ASG07 HM 75H.21 ASG07 HM 75H.93 ASG07 DST 75H.71 ASG07 TiN 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM 75H.71 ASG07 TiN 75H.71 ASG07 TiN 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM 75H.17 ASG0706 DBC 75J.21 ASG02 HM 75H.21 ASG02 HM 75H.17 ASG0706 DBC 75J.21 ASG07 HM 75H.21 ASG07 HM 75H.17 ASG0706 DBC 75J.21 ASG07 HM 75H.21 ASG07 HM 75H.37 ASG0106 DBG-N 75H.37 ASG0106 DBG-N Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159. Please follow the further user and safety instructions on page 159. 95 DIHART® Duomax Wendeschneidplatten-Technolgie verändert den Takt beim Reiben Indexable Insert Technology Changes the Cycle when Reaming In die neue DIHART ® Schneidring Generation Duomax haben wir unseren gesamten Erfahrungsschatz einfließen lassen. We have put our entire wealth of experience into the new generation of DIHART ® Cutting Ring, called Duomax. Der DIHART® Schneidring zum Reiben von Grund- und Durchgangsbohrungen ist etabliert und aufgrund seiner Wirtschaftlichkeit oft kopiert. Dieser zählt zu den modularen mehrschneidigen Werkzeugsystemen, die den Vorteil bieten, dass der DIHART® Schneidring auf den Haltern einfach austauschbar ist. Der Anwender erhält ein fertig auf Maß geschliffenes Werkzeug, das keinen Einstell- und Justageaufwand der einzelnen Schneiden erfordert. The DIHART® Cutting Ring for reaming basic and through holes is established and often copied due to its cost-effectiveness. This is one of the modular multi-blade tooling systems that features the easily replaceable DIHART® Cutting Ring on the holder. The user gets a finish-ground tool which does not require any time-consuming setting and adjustment work to the individual cutters. Die Wendeschneidplatten zum Reiben haben zwei voll verwendbare Schneiden. Dies spart mit jedem Satz Wendeschneidplatten einen Nachbestückungszyklus und damit Werkzeugkosten und Zeit sowie Logistikaufwand. Kommt es dann nach doppelter Standzeit zur Neubestückung, ist auch dies im Vergleich zu dem gelöteten DIHART® Schneidring viel schneller erledigt, weil der Prozess der Bearbeitungssteps verringert wird. Aus diesem Zusammenhang ergibt sich auch eine längere Lebensdauer für die Grundkörper, die nun nicht mehr thermisch belastet werden. Außerdem wurden die Präzision und Stabilität der Grundkörper durch Optimierung der Grundform weiter verbessert. 96 The indexable inserts for reaming have two fully utilisable cutting edges. Each set of indexable inserts saves you a retipping cycle and thereby reduces tool costs and time as well as effort spent on logistics. When retipping is required after delivering double the tool life, this is also much easier to do in comparison with the soldered DIHART® Cutting Ring, because the number of machining steps in the process has been reduced. In connection with this, the tool life of the basic body is also longer, because it is no longer subjected to thermal stress. In addition, the precision and stability of the basic body has been further improved through optimisation of the basic shape. Vielfältige Schneidstoff- und Beschichtungsvarianten ermöglichen die individuelle Anpassung der Reibwerkzeuge an Bearbeitungsaufgaben und die perfekte Bearbeitung unterschiedlichster Materialien. Hierfür sind künftig auch Beschichtungsvarianten denkbar, die auf gelöteten Werkzeugen nicht eingesetzt werden können. Insgesamt schafft die Flexibilität im Hinblick auf die Schneidstoffund Beschichtungswahl bei Reibprozessen eine deutliche Erhöhung der Produktivität. Außerdem lassen sich Toleranz- und Geometrieänderungen schnell und mit wenig Aufwand bewerkstelligen. So können Anwender auf Produktänderungen oder neue Produkte in neuem Rhythmus reagieren. A variety of cutting tool materials and coatings enable the individual adaptation of reamers to machining assignments and perfect processing of a wide variety of materials. In the future, a variety of coatings for this will be conceivable that cannot be used on soldered tools. Overall the flexibility with regard to selecting the cutting material and coating for reaming processes will significantly increase productivity. Moreover, tolerance and geometry changes can be accomplished quickly and with little effort. This allows users to react to product modifications or new products in a new rhythm. Ausführung: - 10 Durchmesser von 62 bis 110 mm - Bohrungstoleranzen von M IT5 - Anwendung in Guss, Lösungen für Stahl, rostfreie Stähle, Aluminium und andere Materialien folgen Variant: - 10 diameter from 62 -110 mm - Hole tolerances of M IT5 - Use with cast metal, solutions for steel, stainless steels, aluminium and other materials to follow NEU · NEW gen n u t h c i h c s e B er in 8 s s e m h c r u D atings 10 o c 8 n i r e t e 10 diam Ihr PLUS: Neubestückbar für höchste Wirtschaftlichkeit Für große Bohrungsdurchmesser Modulares mehrschneidiges Werkzeugsystem Verschleißkompensation durch einfaches Nachstellen Verschiedene Schneidstoffe und Beschichtungen Höchste Flexibilität Patente angemeldet Benefits for you: Retipping for extremely high cost efficiency For large hole diameters Modular multi-blade tooling system Compensation for wear through simple readjustment A variety of cutting materials and coatings Extremely high flexibility Patented design 97 DIHART® Duomax Werkzeugempfehlung Tool Recommendation 2.1 < 500 > 900 Härte HB · Hardness HB Festigkeit · Strength Rm (N/mm²) 1.0 2.0 500900 Werkstoff Material Werkstoff-Bsp. Stoffbezeichnung / DIN Material example, material code/DIN Bestell-Nr. Order No. Anschnitt- Schneidstoff/ geometrie Beschichtung Bestell-Nr. Cutting Cutting Order No. material / geometry coating (ASG) Anschnitt- Schneidstoff/ geometrie Beschichtung Cutting Cutting material / geometry coating (ASG) unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, St37-2 / 1.0037; Automatenstahl, Stahlguss 9SMn28 / 1.0715; St44-2 / 1.0044 non-alloy steels 33G.93 ASG09 DST 33G.71 ASG09 TiN unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss non-alloy / low alloy steels 33G.93 ASG09 DST 33G.71 ASG09 TiN 33G.93 ASG09 DST 33G.71 ASG09 TiN 33G.93 ASG09 DST 33G.71 ASG07 TiN 33G.71 ASG0106 TiN 33G.71 ASG0106 TiN St52-2 / 1.0050, C55 / 1.0525, 16MnCr5 / 1.7131 bleilegierte Automatenstähle 9SMnPb28 / 1.0718 lead alloys unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfeste Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle 42CrMo4 / 1.7225, non alloy / low alloy steels: CK60 / 1.1221 P m 500 3.0 Werkstoff-Gruppe Material Group Hochgeschwindigkeitsbearbeitung · High-speed machining hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle high alloy steels > 900 4.1 4.0 heat resistant structural, heat treated, nitride and tools steels X6CrMo4 / 1.2341, X165CrMoV12 / 1.2601 Inconel 718 / 2.4668, Nimonic 80A / 2.4631 5.1 400 Titan, Titanlegierungen titanium, titanium alloys TiAl5Sn2 / 3.7114 6.0 m 600 rostfreie Stähle stainless steels X2CrNi189 / 1.4306, X5CrNiMo1810 / 1.4401 33G.71 ASG0106 TiN 33G.71 ASG0106 TiN M 6.1 < 900 rostfreie Stähle stainless steels X8CrNb17 / 1.4511, X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 33G.71 ASG0106 TiN 33G.71 ASG0106 TiN 7.0 > 900 rostfreie / hitzebeständige Stähle stainless / fireproof steels X10CrAl7 / 1.4713, X8CrS-38-18 / 1.4862 33G.71 ASG0106 TiN 33G.71 ASG0106 TiN 8.0 180 Grauguss gray cast iron GG-25 / 0.6025, GG-35 / 0.6035 33G.37 ASG07 DBG-N 33G.37 ASG07 DBG-N 250 legierter Grauguss alloy gray cast iron GG-NiCr202 / 0.6660 33G.37 ASG07 DBG-N 33G.37 ASG07 DBG-N GGG-40 / 0.7040 33G.93 ASG07 DST 33G.37 ASG07 DBG-N GGG-50 / 0.7050 GGG-55 / 0.7055 GTW-55 / 0.8055 33G.93 ASG07 DST 33G.37 ASG07 DBG-N GGG-60 / 0.7060 GTS-65 / 0.8165 33G.93 ASG07 DST 33G.37 ASG07 DBG-N GGG-NiCr20-2 / 0.7661 33G.37 ASG07 DBG-N 33G.37 ASG07 DBG-N Vermikularguss vermicular cast iron GGV Ti < 0,2 GGV Ti > 0,2 33G.37 ASG07 DBG-N 33G.37 ASG07 DBG-N Kupferleg., Messing, bleileg. Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar copper alloy, brass, lead-alloy bronze, lead bronze: good cut CuZn36Pb3 / 2.1182, G-CuPb15Sn / 2.1182 33G.93 ASG07 DST 33G.71 ASG07 TiN 33G.71 ASG07 TiN 33G.71 ASG07 TiN 5.0 Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic, stc. 8.1 HSS m 600 130 230 250 200 300 12.0 10.1 > 600 10.2 10.0 K 9.1 9.0 S 250 90 Sphäroguss ferritisch spheroidal graphite cast iron, ferritic Sphäroguss ferritisch/perlitisch spheroidal graphite cast iron, ferritic/perlitic Sphäroguss perl., Temperguss spheroidal graphite cast iron, perlitic; malleable iron legierter Sphäroguss alloyed spheroidal graphite cast iron 12.1 100 N 13.0 60 13.1 75 14.0 Kupferleg., Messing, Bronze: 100 CuZn40Al1 / 2.0550, copper alloy, brass, bronze: E-Cu57 / 2.0060 mäßig zerspanbar average cut Alu-Knetlegierung wrought aluminium alloys 15.0 gehärtete Stähle < 45 HRC hardened steels < 45 HRC 16.0 Alu-Gussleg.: Si-Gehalt < 10%, G-AlMg5 / 3.3561, Magnesiumleg. cast alum. alloy: Si-content <10%, G-AlSi9Mg / 3.2373 magnesium alloy Alu-Gussleg.: Si-Gehalt < 10%, G-AlSi10Mg / 3.2381 cast alum. alloy: Si-content >10% 1400 1800 gehärtete Stähle hardened steels > 45 HRC, m 55 HRC H AlMg1 / 3.3315, AlMnCu / 3.0517 Werkzeuge für Werkstoffe ohne Empfehlung können gerne angefragt werden. 98 We are happy to take inquiries concerning tools for materials without a recommendation. DIHART® Duomax Hochgeschwindigkeitsbearbeitung · High-speed machining konventionelle Bearbeitung mit HM · Conventional machining with carbide Anschnitt- Schneidstoff/ Anschnitt- Schneidstoff/ Anschnittgeometrie Beschichtung geometrie Beschichtung geometrie Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Cutting Cutting Cutting Cutting Cutting Order No. Order No. Order No. geometry material / geometry material / geometry coating coating (ASG) (ASG) (ASG) Schneidstoff Cutting material Anschnittgeometrie Bestell-Nr. Cutting Order No. geometry (ASG) Schneidstoff Cutting material 33G.93 ASG07 DST 33G.71 ASG07 TiN 33G.21 ASG07 HM 33G.21 ASG07 HM 33G.93 ASG07 DST 33G.71 ASG07 TiN 33G.21 ASG02 HM 33G.21 ASG02 HM 33G.93 ASG07 DST 33G.71 ASG07 TiN 33G.21 ASG07 HM 33G.21 ASG07 HM 33G.93 ASG07 DST 33G.71 ASG07 TiN 33G.21 ASG07 HM 33G.21 ASG07 HM 33G.71 ASG0106 TiN 33G.71 ASG0106 TiN 33G.21 ASG0106 HM 33G.21 ASG0106 HM 33G.21 ASG03 HM 33G.21 ASG03 HM 33G.71 ASG0106 TiN 33G.71 ASG0106 TiN 33G.21 ASG0106 HM 33G.21 ASG0106 HM 33G.71 ASG0106 TiN 33G.71 ASG0106 TiN 33G.21 ASG0106 HM 33G.21 ASG0106 HM 33G.71 ASG0106 TiN 33G.71 ASG0106 TiN 33G.21 ASG0106 HM 33G.21 ASG0106 HM 33G.37 ASG07 DBG-N 33G.37 ASG07 DBG-N 33G.21 ASG07 HM 33G.21 ASG07 HM 33G.37 ASG07 DBG-N 33G.37 ASG07 DBG-N 33G.21 ASG07 HM 33G.21 ASG07 HM 33G.93 ASG07 DST 33G.37 ASG07 DBG-N 33G.21 ASG02 HM 33G.21 ASG02 HM 33G.93 ASG07 DST 33G.37 ASG07 DBG-N 33G.21 ASG07 HM 33G.21 ASG07 HM 33G.93 ASG07 DST 33G.37 ASG07 DBG-N 33G.21 ASG07 HM 33G.21 ASG07 HM 33G.37 ASG07 DBG-N 33G.37 ASG07 DBG-N 33G.21 ASG07 HM 33G.21 ASG07 HM 33G.37 ASG07 DBG-N 33G.37 ASG07 DBG-N 33G.21 ASG07 HM 33G.21 ASG07 HM 33G.93 ASG07 DST 33G.71 ASG07 TiN 33G.21 ASG0106 HM 33G.21 ASG0106 HM 33G.71 ASG07 TiN 33G.71 ASG07 TiN 33G.21 ASG0106 HM 33G.21 ASG0106 HM 33G.21 ASG02 HM 33G.21 ASG02 HM 33G.21 ASG07 HM 33G.21 ASG07 HM 33G.21 ASG07 HM 33G.21 ASG07 HM Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159. Please follow the further user and safety instructions on page 159. 99 DIHART® Duomax X 62 – 110 mm Cutting ring K Toleranz S8 - E8 K Tolerance S8 - E8 xD Schneidring a l2 Abmessungen · Dimensions Duomax Schneidstoff / Beschichtung Cutting material / coating Bestell-Nr. Order No. XD a l2 62 8 18,5 Zähnezahl No. of teeth 6 HM 33G.21 65 8 18,5 6 70 8 18,5 6 72 8 18,5 6 ~ ~ TiN 33G.71 DBG-N 33G.37 DBF 33G.47 75 8 18,5 6 33G.17 80 8 18,5 8 90 8 18,5 8 8 DBC DST 33G.93 DJC 33G.67 DJF 33G.87 92 8 18,5 100 8 18,5 8 110 8 18,5 10 Wendeschneidplatten nicht einzeln bestellbar. Inserts cannot be ordered singly. Einbauteile · Assembly parts Bestellbeispiel: Order example: Werkstoff oder Beschichtung+ASG Bore tolerance Material or coating+ASG Bestell-Nr. Bohrungs-x Bohrungstoleranz 100 Order No. Bore dia. 33G.93 x 62 mm H7 St37 (1.0037) / DST+ASG07 Zubehör · Accessories Klemmschraube Clamping screw Drehmomentschlüssel Torque key Wechselklinge Replaceable blade Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. N00 57710 S3090-9IP L05 03311 2,25 Nm L05 00740 9IP Lieferumfang: Schneidring Duomax montiert mit Wendeschneidplatten und Klemmschrauben. Drehmomentschlüssel und Wechselklinge bitte separat bestellen. Supply includes: Cutting ring Duomax mounted with inserts and clamping screws. Please order torque key and replaceable blade separately. Patente angemeldet Patented design DIHART® Duomax K mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr K Zylinderschaft ähnlich DIN 1835 K Zylinderschaft mit Spannfläche auf Anfrage lieferbar K with internal coolant supply K cylindrical shank similar to DIN 1835 K cylindrical shank with flat available on request 1 für Durchgangslochbearbeitung 1 for through hole machining xe x dh6 Holder with cylindrical shank xD Halter mit Zylinderschaft b c L f x dh6 2 for blind hole machining xe xD 2 für Grundlochbearbeitung b c L f 1 für for XD Zylinderschaft Cylindrical shank Xd×c Xe kurze Ausführung · short version lange Ausführung · long version L b L b 189,5 105 1,81 Bestell-Nr. Order No. 504.76.009 321,5 237 3,46 62, 65, 70 32 × 60 40,0 24,5 Bestell-Nr. Order No. 503.76.008 72, 75 32 × 60 40,0 24,5 503.76.009 189,5 105 2,00 504.76.010 321,5 237 3,87 80, 90 40 × 70 56,2 28,5 503.76.010 203,5 105 3,40 504.76.011 338,5 240 6,14 92, 100 40 × 70 56,2 28,5 503.76.011 203,5 105 6,14 504.76.012 338,5 240 f kurze Ausführung · short version 2 für for XD Zylinderschaft Cylindrical shank Xd×c Xe 62, 65, 70 32 × 60 37,0 1,5 Bestell-Nr. Order No. 513.76.008 166,5 105 1,78 Bestell-Nr. Order No. 514.76.008 298,5 237 2,90 72, 75 32 × 60 37,0 1,5 513.76.009 513.81.009 166,5 105 1,76 514.76.009 514.81.009 298,5 237 3,01 80, 90 40 × 70 53,2 1,5 513.76.010 513.81.010 176,5 105 3,13 514.76.010 514.81.010 311,5 240 4,90 92, 100 40 × 70 53,2 1,5 513.76.011 513.81.011 176,5 105 514.76.011 514.81.011 311,5 240 5,55 f ~ Bestell-Nr. Order No. 513.81.008 L b lange Ausführung · long version Lieferumfang: Halter komplett (Einbauteile siehe Katalog "KomPass – Reiben, Kapitel 5"). Schneidring Duomax bitte separat bestellen. Bestell-Nr. Order No. 514.81.008 L b Supply includes: Holder complete (assembly parts see catalogue "KomPass – Reaming, chapter 5). Please order Duomax cutting ring separately. 101 DIHART® Duomax K mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr K weitere Halter auf Anfrage K with internal coolant supply K further holders on request 1 für Durchgangslochbearbeitung 1 for through hole machining xe DAH Holder with DAH® Connection xD Halter mit DAH® Aufnahme b f L 2 for blind hole machining DAH xe xD 2 für Grundlochbearbeitung b L f 1 für for XD 2 DAH 62, 65, 70 Bestell-Nr. Order No. 507.02.043 81 117 99 40,0 24,5 1,70 72, 75 507.02.044 81 117 99 40,0 24,5 1,90 L b Xe Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. DAH L b Xe f ~ 62, 65, 70 507.02.008 115 121,5 96 40,0 24,5 2,50 517.76.008 517.81.008 115 145,5 120 37,0 1,5 2,52 72, 75 507.02.009 115 121,5 96 40,0 24,5 2,79 517.76.009 517.81.009 115 145,5 120 37,0 1,5 2,52 80, 90 507.02.010 115 121,5 96 56,2 28,5 3,80 517.76.010 517.81.010 115 155,5 130 53,2 1,5 3,95 92, 100 507.02.011 115 121,5 96 56,2 28,5 4,22 517.76.011 517.81.011 115 155,5 130 53,2 1,5 4,33 110 507.02.012 115 122,5 97 73,4 35,5 5,50 Lieferumfang: DAH® Halter komplett (Einbauteile siehe Katalog "KomPass – Reiben, Kapitel 5"). Schneidring Duomax bitte separat bestellen. DAH® Aufnahmen siehe Katalog "KomPass – Reiben, Kapitel 7". 102 f Supply includes: DAH® holder complete (assembly parts see catalogue "KomPass – Reaming, chapter 5). Please order Duomax cutting ring separately. DAH® adaptors see catalogue "KomPass – Reaming, chapter 7". DIHART® Duomax K mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr K weitere Halter auf Anfrage K with internal coolant supply K further holders on request 1 für Durchgangslochbearbeitung 1 for through hole machining xe ABS Holder with ABS® Connection xD Halter mit ABS® Aufnahme b f L 2 for blind hole machining ABS xe xD 2 für Grundlochbearbeitung b L f 1 für for XD ABS 62 Bestell-Nr. Order No. 508.53.020 50 119 65, 70 508.53.021 63 125 L 2 Bestell-Nr. Order No. 518.82.013 ABS 105 40,0 24,5 1,95 Bestell-Nr. Order No. 518.78.013 50 119 105 37,0 1,5 1,75 105 40,0 24,5 2,33 518.78.014 518.82.014 63 125 105 37,0 1,5 2,15 b Xe f L b Xe f ~ 72, 75 508.53.009 63 125 105 40,0 24,5 2,50 518.78.009 518.82.009 63 125 105 37,0 1,5 2,23 80, 90 508.53.010 63 125 105 56,2 28,5 3,55 518.78.010 518.82.010 63 125 105 53,2 1,5 3,29 92, 100 508.53.011 63 125 105 56,2 28,5 3,93 518.78.011 518.82.011 63 125 105 53,2 1,5 3,60 110 508.53.022 80 131,5 106,5 73,4 35,5 6,21 Lieferumfang: ABS® Halter komplett (Einbauteile siehe Katalog "KomPass – Reiben, Kapitel 5"). Schneidring Duomax bitte separat bestellen. ABS® Aufnahmen siehe Katalog "KomPass – Bohrungsbearbeitung, Kapitel 5". Supply includes: ABS® holder complete (assembly parts see catalogue "KomPass – Reaming, chapter 5). Please order Duomax cutting ring separately. ABS® adaptors see catalogue "KomPass – Bore machining, chapter 5". Patentanmeldungen (ABS) Patented design (ABS) 103 DIHART® MicroSet System Reiben mit einstellbaren Schneidplatten Reaming with Adjustable Inserts Die neuen Reibwerkzeuge von DIHART® mit einzeln einstellbaren Schneidplatten sind eine Alternative zu den einsatzfertig geschliffenen Werkzeugvarianten. Sie sind ebenfalls mehrschneidig und bieten eine maximale Flexibilität, sparen die Logistik zur Neubestückung und ermöglichen Kosteneinsparungen über die ab Lager zur Verfügung stehenden preisgünstigen Schneidplatten. The new reamers from DIHART® which boast individually adjustable inserts are an alternative to the ready-to-use ground tool variants. These reamers also feature multiple blades and offer maximum flexibility, reduce logistics with regard to retipping and enable cost savings thanks to the favourably priced inserts which are available from stock. Die einschneidigen Schneidplatten werden verschraubt und über eine neu entwickelte WSPFeinverstellung µm-genau auf Durchmesser und Konizität eingestellt. Dadurch sind Bohrungstoleranzen von M IT5 problemlos zu erreichen. Das Referenzmaß dazu liefern zwei Messleisten. The single-blade inserts are screwed in place and set to a diameter and tapering using a newly developed fine adjustment system for indexable inserts with μm accuracy. This makes hole tolerances of M IT5 easily achievable. The reference dimension is provided by two measuring blocks. Nur 14 Schneidplatten für den Durchmesserbereich von 40 bis 140 mm. Maximale Flexibilität in Sachen Einsatzmöglichkeiten, Verfügbarkeit und Vielfalt der Schneidstoffe und Beschichtungen zeichnen dieses Werkzeug aus, denn oft bestimmen Bauteile, Toleranzen, Volumina und dergleichen, welche Kombinationen zum Einsatz kommen. Only 14 inserts for the diameter range of 40 to 140 mm. Maximum flexibility in terms of fields of application, availability and variety of cutting materials and coatings are features of this tool, because certain components, tolerances, volumes, etc., often determine which combinations are used. Ausführung: - Durchmesserbereich 40 – 140 mm - Bohrungstoleranzen von M IT5 - Anwendung in Guss, Lösungen für Stahl, rostfreie Stähle, Aluminium und andere Materialien folgen - Das Werkzeugkonzept ist in Sonder- und Stufenwerkzeugen nutzbar Variant: - Diameter range of 40 – 140 mm - Hole tolerances of M IT5 - Use with cast metal, solutions for steel, stainless steel, aluminium and other materials to follow - The tool concept can be used in special and multiple dies Wendeschneidplatte Insert XD 104 40,000 – 44,999 Bestell-Nr. Order No. 70W.37.01040A 45,000 – 49,999 70W.37.01045A 50,000 – 54,999 70W.37.01050A 55,000 – 59,999 70W.37.01055A 60,000 – 64,999 70W.37.01060A 65,000 – 69,999 70W.37.01065A 70,000 – 74,999 70W.37.01070A 75,000 – 79,999 70W.37.01075A 80,000 – 89,999 70W.37.01080A 90,000 – 99,999 70W.37.01090A 100,000 – 109,999 70W.37.01100A 110,000 – 119,999 70W.37.01110A 120,000 – 129,999 70W.37.01120A 130,000 – 140,000 70W.37.01130A Patente angemeldet DBG-N Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Einbauteile · Assembly parts K § Zubehör · Accessories Einstellgerät · Setting device Klemmschraube Verstellkeil Drehmomentschlüssel Wechselklinge Clamping screw Wedge Torque key Replaceable blade Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. N00 57251 S3076-8IP 2,25 Nm L02 31990 L05 03311 8IP 2,25 Nm L05 00730 059.33.4154 Patented design Ihr PLUS: Benefits for you: Maximale Flexibilität Maximum flexibility Einsparung der Logistik zur Neubestückung Reduces logistics with regard to retipping Schneidplatten ab Lager lieferbar Inserts available from stock Einzeln einstellbare Schneidplatten Individually adjustable inserts Einfaches Handling beim Einstellen und beim Wechseln der Schneidplatten Simple handling when making adjustments and changing the inserts 105 Anfrage-Fax an +49(0)7143.373-233 Konstruieren Sie Ihr Werkzeug! Einzigartig: Reiben mit einstellbaren Schneidplatten! Die Werkzeuge werden applikationsspezifisch mit vier bis acht Schneiden auf einem Grundkörper und für Längen-/ Durchmesser-Verhältnisse bis zu 2×D hergestellt. Wir prüfen Ihre Angaben auf technische Umsetzbarkeit und Sie erhalten umgehend eine Antwort. Firma: Sachbearbeiter: Abteilung: E-Mail: Telefon: Kunden-Nr.: Fax: Vertreter: X D = _____ mm Datum: b = _____ mm X = _____ mm (max. 2×D) Halter / Aufnahme (Art und Größe) zu bearbeitender Werkstoff: Bearbeitungsart n Durchgangsbohrung n Grundloch X Bohrungslänge: Schnittunterbrechung Toleranz: n HSK n ja n nein X X gewünschter Schneidstoff 106 _____ _____ DIN 69871 AD/B n SK X _____ DIN 69893 A n SK geforderte Oberfläche: Aufmaß im X: n DAH _____ JIS B 6339 AD/B (MAS 403 BT) weitere Aufnahmen auf Anfrage Inquiry Fax to +49(0)7143.373-233 Design your own tool! Unique: Reaming with Adjustable Inserts! The tools are specially manufactured for each application, with four to eight cutting edges on a basic body and for length/ diameter ratios up to 2×D. We check you specifications for technical feasibility and you receive a prompt reply. Company: Contact: Department: E-Mail: Telephone: Customer-No.: Fax: Distributor: X D = _____ mm Date: b = _____ mm X = _____ mm (max. 2×D) Holder / Adaptor (Type and size) Material to be machined: Machining method n through hole n blind hole X Length of bore: Interrupted cut Tolerance: n HSK n yes n no X X Required cutting material _____ _____ DIN 69871 AD/B n ISO X _____ DIN 69893 A n ISO Required surface: Allowance in X: n DAH _____ JIS B 6339 AD/B (MAS 403 BT) other adaptors on request 107 JEL® Vollhartmetallfräser Solid Carbide Milling Cutter Das neue Vollhartmetall-Schaftfräserprogramm bietet Werkzeuge für sämtliche Anforderungen im Durchmesserbereich 3,0 – 25,0 mm. The new solid carbide shank milling cutter range provides tools to meet all demands in the 3.0 25.0 mm diameter range. Der Einsatz erfolgt sowohl in Guss- und Stahlwerkstoffen, Weich- und Hartbearbeitung (bis 65 HRC) als auch im Werkzeug- und Formenbau. They are used in cast iron and steel materials; soft and hard machining (up to 65 HRC); and in mould and die making. Werkzeuge für die Aluminium- und Nichteisenmetallbearbeitung runden die Produktpalette ab. The product range is completed with tools for aluminium and non-ferrous metal working. Ausführung: - Schaftfräser - Schruppfräser - HPC Fräser - Kugelfräser - Torusfräser - Fasfräser - Radiusfräser Versions: - End milling cutter - Roughing end mill - HPC milling cutter - Spherical cutter - Torus milling cutter - Chamfer milling cutter - Radius milling cutter Ihr PLUS: Benefits for you: Umfangreiches Standardprogramm ab Lager Comprehensive standard range from stock Hohe Produktivität durch perfekt abgestimmtes Sortenprofil und Beschichtung für sämtliche Werkstückstoffe High productivity due to the perfectly tuned grade profile and coating for all of the workpiece materials Original-Nachschleifservice und Neubeschichtung ist gewährleistet durch ein flächendeckendes Netzwerk von professionellen KOMET SERVICE® Partnern 108 Original regrinding service and recoating service is guaranteed by a comprehensive network of professional KOMET SERVICE® partners 109 JEL® Übersicht Vollhartmetallfräser Schruppfräser Kugelfräser End milling cutter End milling cutter End milling cutter End milling cutter End milling cutter Roughing end mill Spherical cutter x 3 – 20 mm 2–4 DIN 6535 HB TiAlN 0,05-0,35 mm – 112 x 6 – 20 mm 2–4 DIN 6535 HB TiAlN 0,1-0,35 mm – 113 x 6 – 20 mm 4 DIN 6535 HB TiAlN 0,2-0,5 mm – 114 x 3 – 20 mm 4–8 DIN 6535 HA AlTiN 0,05-0,2 mm – 115 x 6 – 16 mm 6 – 16 DIN 6535 HA AlTiN – – 116 x 6 – 20 mm 4 DIN 6535 HB TiAlN 0,5-1,0 mm – 117 x 3 – 20 mm 2–4 DIN 6535 HB TiAlN – 1,5-10,0 mm 118 m400 m120 Magnetweicheisen Magnetic soft iron § § § $ $ § § m700 m200 Bau-, Einsatzstahl Structural, case hardened steel § § § $ $ § § m850 m250 Kohlenstoffstahl Carbon steel § § § $ $ § § m850 m250 legierter Stahl Alloy steel § § § $ $ § § >850 >250 m1200 m350 legierter/vergüteter Stahl Alloy/heat treated steel § § § $ $ § § >1200 >350 legierter/vergüteter Stahl Alloy/heat treated steel § § § $ $ § § m1400 m400 gehärteter Stahl bis 56 HRC Hardened steel to 56 HRC § § m2200 m600 gehärteter Stahl bis 65 HRC Hardened steel to 65 HRC $ § m850 m250 Rostfreier Stahl, geschwefelt Stainless steel, sulphuretted $ $ $ $ $ m850 m250 Austenitisch Austentic $ $ $ $ $ Ferritisch, ferritisch+austenitisch, mart. Ferritic, ferritic & austentic, mart. $ $ $ $ $ Grauguss Grey cast iron § § § § § Grauguss vergütet Grey cast iron , heat treated § § § § § Vermikularguss Vermicular cast iron § § § § § Sphäroguss Spher. graph. cast iron § § § § § Sphäroguss vergütet Spher. graph. cast iron, heat treated § § § § § m700 m200 Temperguss Malleable iron § § § § § >700 >200 <1000 m300 Temperguss vergütet Malleable iron, heat treated § § § § § m700 m200 Reintitan Pure titanium $ $ $ $ $ m900 m270 Titan-Legierungen Titanium alloys $ $ $ $ $ >900 >270 m1250 m300 Titan-Legierungen Titanium alloys $ $ $ $ $ m500 m150 Reinnickel Pure nickel $ $ $ $ $ m900 <270 Nickel-Legierungen warmfest Nickel alloys, heat resistant $ $ $ $ $ Nickel-Legierungen, hochwarmfest Nickel alloys, high heat resistant $ $ $ $ $ m350 m100 unlegiertes Kupfer Non-alloy copper $ $ $ $ $ m700 m200 kurzspan. Messing, Bronze, Rotguss short chip, brass, bronze, red brass $ $ $ $ $ m700 m200 langspanendes Messing long chip brass $ $ $ $ $ m500 m470 Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) Cu-Al-Fe alloy (Ampco) $ $ $ $ $ m350 m100 Al, Mg unlegiert Alu, Mg non-alloy $ $ $ $ $ m600 m180 Al-Knetleg., Bruchdehnung (A 5) <14 % Alu wrought all., break. strain (A5) <14 % $ $ $ $ $ m600 m180 Al-Knetleg., Bruchdehnung (A 5) ≥14 % Alu wrought all., break. strain (A5) ≥14 % $ $ $ $ $ m600 m180 Al-Gusslegierung, Si <10 % Alu cast alloy, Si <10 % $ $ $ $ $ m600 m180 Al-Gusslegierung, Si ≥10 % Alu cast alloy, Si ≥10 % $ $ $ $ $ Thermoplaste Thermoplastics $ $ $ $ $ Duroplaste Thermosetting plastics $ $ $ $ $ Faserverstärkte Kunststoffe Fibre reinforced plastics $ $ $ $ $ Härte HB Hardness HB Festigkeit · Strength Rm (N/mm²) N S K M H P Werkstoff-Gruppe 8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.7 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 Material Group Bezeichnung · Type m1000 m300 m500 m150 >500 m1000 400500 >150 m300 200250 m700 m200 >700 >200 m1000 m300 >900 >270 m1200 m350 § sehr gut 110 Overview of the Solid Carbide Milling Cutter $ gut Durchmesser · Diameter Zähnezahl · No. of teeth Schaft · Shank Beschichtung · Coating Eckenfase · Facet Eckenradius · Corner radius Seite · Page Schaftfräser UNI Schaftfräser UNI Schaftfräser HPC Schaftfräser XH Schaftfräser XH Werkstoff · Material § very good $ good JEL® Kugelfräser XH Kugelfräser XH Schaftfräser End milling cutter Schaftfräser XH Schaftfräser XH Torusfräser XH Spherical cutter Spherical cutter End milling cutter x 3 – 16 mm 2 DIN 6535 HA AlTiN – 1,5-8,0 mm 119 x 6 – 16 mm x 3 – 20 mm x 4 – 10 mm 2–4 2–4 2–4 DIN 6535 HA DIN 6535 HA/HB DIN 6535 HA AlTiN TiAlN AlTiN – – – 3,0-8,0 mm 0,5-2,0 mm 0,5-2,0 mm 120 121 122 Fasfräser Radiusfräser Schaftfräser AL Schaftfräser HF Schaftfräser AL End milling cutter Torus milling cutter Chamfer milling cutter Radius milling cutter End milling cutter End milling cutter End milling cutter x 6 – 10 mm 6 DIN 6535 HA AlTiN – 0,3-1,0 mm 123 x 6 – 12 mm 2 DIN 6535 HA AlTiN – 1,5-3,0 mm 124 x 6 – 12 mm 3–4 DIN 6535 HB TiAlN – 125 x 6 – 8 mm 4 DIN 6535 HB TiAlN – 0,5-6,0 mm 126 x 6 – 25 mm 2 DIN 6535 HA TiB2 – – 128 x 4 – 8 mm 1 DIN 6535 HA TiAlN – – 129 x 3 – 20 mm 2–3 DIN 6535 HB TiAlN – – 127 $ $ § $ $ $ § § $ $ § $ $ $ § § $ $ § $ $ $ § § $ $ § $ $ $ § § $ $ § $ $ $ § § $ $ § $ $ $ § § § § § § § § § $ § $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ § § § § § § § § § § § § § § § § § § § § § $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ § § § § $ § § § § $ § § § § $ § § § § $ § § § § § $ § § § § § $ § § § § § $ § § § § § $ § § § § § $ § § § § $ § § § § $ § § § § 111 JEL® X 3 – 20 mm Schaftfräser UNI End Milling Cutter UNI - für den universellen Einsatz - for universal use x d2 x d1 Fn × 45° l2 l1 Fn 30° < 48 HRC Z 2-4 Z=2 Z=3 Z=4 3 6 57 8 0,05 Bestell-Nr. Artikel Order No. Article Zähnezahl Z eintragen h insert no. of teeth Z Schaftfräser UNI 3,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900157020300 70901157030300 70902157040300 4 6 57 11 0,05 Schaftfräser UNI 4,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900157020400 70901157030400 70902157040400 5 6 57 13 0,05 Schaftfräser UNI 5,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900157020500 70901157030500 70902157040500 6 6 57 13 0,10 Schaftfräser UNI 6,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900157020600 70901157030600 70902157040600 70902163040800 X d1 h10 X d2 h6 112 TiAlN l1 l2 Fn Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. 8 8 63 19 0,15 Schaftfräser UNI 8,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900163020800 70901163030800 10 10 72 22 0,20 Schaftfräser UNI 10,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900172021000 70901172031000 70902172041000 12 12 82 26 0,25 Schaftfräser UNI 12,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900182021200 70901182031200 70902182041200 14 14 82 26 0,30 Schaftfräser UNI 14,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900182021400 70901182031400 70902182041400 16 16 92 32 0,30 Schaftfräser UNI 16,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900192021600 70901192031600 70902192041600 18 18 92 32 0,35 Schaftfräser UNI 18,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900192021800 70901192031800 70902192041800 20 20 105 38 0,35 Schaftfräser UNI 20,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900105022000 70901105032000 70902105042000 JEL® X 6 – 20 mm Schaftfräser UNI End Milling Cutter UNI - für den universellen Einsatz - lange Ausführung mit Halseinstich - for universal use - long version with neck groove x d1 kurze Ausführung short dimension x d2 Fn × 45° l2 l1 x d3 x d1 lange Ausführung long dimension x d2 Fn × 45° l2 l3 l1 35° Fn X d1 h10 X d2 h6 X d3 Fn l1 l2 l3 45° < 48 HRC Z 2-4 TiAlN Z = 2 35° Z = 4 45° Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. Zähnezahl Z / Winkel eintragen h insert no. of teeth Z 0,10 Schaftfräser UNI 6,0 NZ.. ... kurz TiAlN Fn Artikel Article 6 6 – 50 15 – 70903150020600 70904150040600 6 6 5,8 75 24 39 0,10 Schaftfräser UNI 6,0 NZ.. ... lang TiAlN 70903175020600 70904175040600 8 8 – 60 20 – 0,15 Schaftfräser UNI 8,0 NZ.. ... kurz TiAlN 70903160020800 70904160040800 8 8 7,7 75 32 39 0,15 Schaftfräser UNI 8,0 NZ.. ... lang TiAlN 70903175020800 70904175040800 10 10 – 75 25 – 0,20 Schaftfräser UNI 10,0 NZ.. ... kurz TiAlN 70903175021000 70904175041000 10 10 9,6 100 40 60 0,20 Schaftfräser UNI 10,0 NZ.. ... lang TiAlN 70903100021000 70904100041000 12 12 – 82 26 – 0,25 Schaftfräser UNI 12,0 NZ4 ... kurz TiAlN 70904182041200 12 12 11,6 105 48 60 0,25 Schaftfräser UNI 12,0 NZ4 45° lang TiAlN 70904105041200 14 14 – 82 26 – 0,30 Schaftfräser UNI 14,0 NZ4 45° kurz TiAlN 70904182041400 16 16 – 92 32 – 0,30 Schaftfräser UNI 16,0 NZ4 45° kurz TiAlN 70904192041600 18 18 – 92 32 – 0,35 Schaftfräser UNI 18,0 NZ4 45° kurz TiAlN 70904192041800 20 20 – 105 38 – 0,35 Schaftfräser UNI 20,0 NZ4 45° kurz TiAlN 70904105042000 Richtwerte für das Fräsen: Seite 130-131. Cutting values for milling: Pages 130-131. 113 JEL® X 6 – 20 mm Schafträser HPC End Milling Cutter HPC - vibrationsarmer Lauf durch Ungleichspiralwinkel 35° / 38° - zwei Stirnschneiden bis zur Mitte schneidend - zum Schruppen und Schlichten geeignet - low-vibration running thanks to the uneven spiral angle of 35°/38° - two front cutters that cut as far as the centre - suitable for roughing and finishing x d1 x d2 Fn × 45° l2 l1 35°/3 Fn X d1 h10 X d2 h6 114 l1 l2 8° Fn < 44 HRC Z Artikel Article Z 4 TiAlN Bestell-Nr. Order No. 6 6 57 13 0,2 4 Schaftfräser HPC 6,0 NZ4 35-38° TiAlN 70906157040600 8 8 63 19 0,2 4 Schaftfräser HPC 8,0 NZ4 35-38° TiAlN 70906163040800 10 10 72 22 0,3 4 Schaftfräser HPC 10,0 NZ4 35-38° TiAlN 70906172041000 12 12 83 26 0,3 4 Schaftfräser HPC 12,0 NZ4 35-38° TiAlN 70906183041200 14 14 83 26 0,3 4 Schaftfräser HPC 14,0 NZ4 35-38° TiAlN 70906183041400 16 16 92 32 0,4 4 Schaftfräser HPC 16,0 NZ4 35-38° TiAlN 70906192041600 20 20 104 38 0,5 4 Schaftfräser HPC 20,0 NZ4 35-38° TiAlN 70906104042000 JEL® X 3 – 20 mm Schaftfräser XH End Milling Cutter XH - für die Finishbearbeitung in gehärtetem Stahl (HRC 46-56) - for finish machining on hardened steel (HRC 46-56) x d2 x d1 Fn × 45° l2 l1 Fn X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 50° < 46-56 HRC Fn Z Artikel Article Z 4-8 AlTiN Bestell-Nr. Order No. 3 6 50 4 – 4 Schaftfräser XH 3,0 NZ4 50° kurz AlTiN 78910250040300 4 6 50 5 – 4 Schaftfräser XH 4,0 NZ4 50° kurz AlTiN 78910250040400 6 6 57 13 – 6 Schaftfräser XH 6,0 NZ6 50° kurz AlTiN 78910257060600 8 8 63 19 – 6 Schaftfräser XH 8,0 NZ6 50° kurz AlTiN 78910263060800 10 10 72 22 0,1 6 Schaftfräser XH 10,0 NZ6 50° kurz AlTiN 78910272061000 12 12 82 26 0,1 6 Schaftfräser XH 12,0 NZ6 50° kurz AlTiN 78910282061200 16 16 92 32 0,2 8 Schaftfräser XH 16,0 NZ8 50° kurz AlTiN 78910292081600 18 18 92 32 0,2 8 Schaftfräser XH 18,0 NZ8 50° kurz AlTiN 78910292081800 20 20 105 38 0,2 8 Schaftfräser XH 20,0 NZ8 50° kurz AlTiN 78910205082000 Richtwerte für das Fräsen: Seite 130-131. Cutting values for milling: Pages 130-131. 115 JEL® X 6 – 16 mm - für die Finishbearbeitung in gehärtetem Stahl (HRC 50-65) - for finish machining on hardened steel (HRC 50-65) x d2 End Milling Cutter XH x d1 Schaftfräser XH l2 l1 30° X d1 h10 X d2 h6 116 < 50-65 HRC l1 l2 Z Artikel Article Z 6 - 16 AlTiN Bestell-Nr. Order No. 6 6 57 13 6 Schaftfräser XH 6,0 NZ6 30° kurz AlTiN 78911257060600 8 8 63 19 8 Schaftfräser XH 8,0 NZ8 30° kurz AlTiN 78911263080800 10 10 72 22 10 Schaftfräser XH 10,0 NZ10 30° kurz AlTiN 78911272101000 12 12 82 26 12 Schaftfräser XH 12,0 NZ12 30° kurz AlTiN 78911282121200 16 16 92 32 16 Schaftfräser XH 16,0 NZ16 30° kurz AlTiN 78911292161600 JEL® X 6 – 20 mm Schruppfräser Roughing End Mill - mit Kordelprofil zum Schruppfräsen - x 6 - 8 mm ohne Halseinstich - M x 10 mm mit Halseinstich - with cord profile for rough machining - x 6 - 8 mm without neck groove - M x 10 mm with neck groove x d2 x d1 Fn l2 l1 x d2 x d3 x d1 Fn l2 l3 l1 Fn X d1 h10 X d2 h6 X d3 30° < 48 HRC Z 4 TiAlN l1 l2 l3 Fn Z Artikel Article Bestell-Nr. Order No. 6 6 – 57 13 – 0,5 4 Schruppfräser 6,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905157040600 8 8 – 63 19 – 0,5 4 Schruppfräser 8,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905163040800 10 10 9,6 72 22 32 0,5 4 Schruppfräser 10,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905172041000 12 12 11,6 82 26 37 1 4 Schruppfräser 12,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905182041200 14 14 13,6 82 26 37 1 4 Schruppfräser 14,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905182041400 16 16 15,6 92 32 44 1 4 Schruppfräser 16,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905192041600 18 18 17,4 92 32 44 1 4 Schruppfräser 18,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905192041800 20 20 19,4 105 38 55 1 4 Schruppfräser 20,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905104042000 Richtwerte für das Fräsen: Seite 130-131. Cutting values for milling: Pages 130-131. 117 JEL® X 3 – 20 mm Kugelfräser Spherical Cutter - für den universellen Einsatzbereich - for universal application x d2 x d1 r l2 l1 30° Z 2-4 Z=4 Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. 3 6 60 6 1,5 4 6 75 8 2,0 Kugelfräser 4,0 R2,0 NZ2 30° lang TiAlN 70950475020400 5 6 50 10 2,5 Kugelfräser 5,0 R2,5 NZ.. 30° kurz TiAlN 70950450020500 5 6 75 10 2,5 Kugelfräser 5,0 R2,5 NZ2 30° lang TiAlN 70950475020500 6 6 50 12 3,0 Kugelfräser 6,0 R3,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70950450020600 6 6 75 12 3,0 Kugelfräser 6,0 R3,0 NZ2 30° lang TiAlN 70950475020600 l1 l2 r±0,02 TiAlN Z=2 Artikel Article Zähnezahl Z eintragen h insert no. of teeth Z Kugelfräser 3,0 R1,5 NZ2 30° kurz TiAlN X d1 h10 X d2 h6 118 < 48 HRC 70950460020300 70951450040500 70951450040600 8 8 60 16 4,0 Kugelfräser 8,0 R4,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70950460020800 8 8 100 16 4,0 Kugelfräser 8,0 R4,0 NZ2 30° lang TiAlN 70950400020800 70951460040800 10 10 75 20 5,0 Kugelfräser 10,0 R5,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70950475021000 10 10 100 20 5,0 Kugelfräser 10,0 R5,0 NZ2 30° lang TiAlN 70950400021000 12 12 105 30 6,0 Kugelfräser 12,0 R6,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70950405021200 70951405041200 14 14 105 30 7,0 Kugelfräser 14,0 R7,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70950405021400 70951405041400 16 16 160 40 8,0 Kugelfräser 16,0 R8,0 NZ.. 30° lang TiAlN 70950460021600 70951460041600 18 18 160 40 9,0 Kugelfräser 18,0 R9,0 NZ.. 30° lang TiAlN 70950460021800 70951460041800 20 20 160 55 10,0 Kugelfräser 20,0 R10,0 NZ.. 30° lang TiAlN 70950460022000 70951460042000 70951475041000 JEL® X 3 – 16 mm Kugelfräser XH Spherical Cutter XH - mit Halseinstich - Stirnschneidengeometrie zum Tauchen - für den Einsatz in gehärtetem Stahl (HRC 50-65) - with neck groove - front cutting technology for plunging - for use on hardened steel (HRC 50-65) x d2 x d1 x d3 r l2 l3 l1 20° X d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 < 50-65 HRC l2 l3 r±0,02 Z Z 2 Artikel Article AlTiN Bestell-Nr. Order No. 3 6 – 50 4 10 1.5 2 Kugelfräser XH 3,0 R1,5 NZ2 20° AlTiN 78952450020300 4 6 – 50 5 16 2,0 2 Kugelfräser XH 4,0 R2,0 NZ2 20° AlTiN 78952450020400 6 6 5,6 80 6 20 3,0 2 Kugelfräser XH 6,0 R3,0 NZ2 20° AlTiN 78952480020600 8 8 7,6 80 8 25 4,0 2 Kugelfräser XH 8,0 R4,0 NZ2 20° AlTiN 78952480020800 10 10 9,6 105 10 30 5,0 2 Kugelfräser XH 10,0 R5,0 NZ2 20° AlTiN 78952405021000 12 12 11,6 105 12 32 6,0 2 Kugelfräser XH 12,0 R6,0 NZ2 20° AlTiN 78952405021200 16 16 15,6 105 16 36 8,0 2 Kugelfräser XH 16,0 R8,0 NZ2 20° AlTiN 78952405021600 Richtwerte für das Fräsen: Seite 130-131. Cutting values for milling: Pages 130-131. 119 JEL® X 3 – 20 mm Kugelfräser XH Spherical Cutter XH - sphärische Ausführung - für den Einsatz in gehärtetem Stahl (HRC 50-65) - spherical version - for use on hardened steel (HRC 50-65) x d2 x d1 x d3 r l2 l3 l1 30° X d1 h10 X d2 h6 6 120 < 50-65 HRC Artikel Article Z 2-4 AlTiN Z=2 Z=4 Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. X d3 l1 l2 l3 r±0,02 6 4,7 100 4,9 30 3,0 Zähnezahl Z eintragen h insert no. of teeth Z 78953400020600 78954400040600 Kugelfräser XH 6,0 R3,0 NZ.. 30° AlTiN 8 8 6,5 100 6,3 36 4,0 Kugelfräser XH 8,0 R4,0 NZ.. 30° AlTiN 78953400020800 78954400040800 10 10 8,2 100 7,9 43 5,0 Kugelfräser XH 10,0 R5,0 NZ.. 30° AlTiN 78953400021000 78954400041000 12 12 9,8 100 9,5 52 6,0 Kugelfräser XH 12,0 R6,0 NZ.. 30° AlTiN 78953400021200 78954400041200 16 16 13,4 160 12,4 61 8,0 Kugelfräser XH 16,0 R8,0 NZ.. 30° AlTiN 78953460021600 78954460041600 JEL® X 3 – 20 mm Schaftfräser End Milling Cutter - für den universellen Einsatz - mit Eckenradius - for universal use - with corner radius x d1 x d2 rn X d1 < 6 mm l2 l1 x d1 x d2 rn X d1 M 6 mm l2 l1 Ød2 <6mm rn X d1 h10 X d2 h6 3 4 l1 l2 rn ±0,02 50 8 0,5 35° rn 45° < 48 HRC Z 2-4 TiAlN Z = 2 35° Z = 4 45° Artikel Article Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. Zähnezahl Z eintragen h insert no. of teeth Z Schaftfräser 3,0 R0,5 NZ.. 30° TiAlN 78955150020302 78956150040302 4 4 50 10 0,5 Schaftfräser 4,0 R0,5 NZ.. 30° TiAlN 78955150020402 78956150040402 4 4 50 10 1,0 Schaftfräser 4,0 R1,0 NZ.. 30° TiAlN 78955150020403 78956150040403 6 6 50 15 0,5 Schaftfräser 6,0 R0,5 NZ.. 30° TiAlN 70955150020602 70956150040602 6 6 50 15 1,0 Schaftfräser 6,0 R1,0 NZ.. 30° TiAlN 70955150020603 70956150040603 8 8 60 20 0,5 Schaftfräser 8,0 R0,5 NZ.. 30° TiAlN 70955160020802 70956160040802 8 8 60 20 1,0 Schaftfräser 8,0 R1,0 NZ.. 30° TiAlN 70955160020803 70956160040803 10 10 75 25 0,5 Schaftfräser 10,0 R0,5 NZ.. 30° TiAlN 70955175021002 70956175041002 10 10 75 25 1,0 Schaftfräser 10,0 R1,0 NZ.. 30° TiAlN 70955175021003 70956175041003 10 10 75 25 2,0 Schaftfräser 10,0 R2,0 NZ.. 30° TiAlN 70955175021005 70956175041005 12 12 82 26 1,5 Schaftfräser 12,0 R1,5 NZ.. 30° TiAlN 70955182021204 70956182041204 12 12 82 26 2,0 Schaftfräser 12,0 R2,0 NZ.. 30° TiAlN 70955182021205 70956182041205 16 16 92 32 1,5 Schaftfräser 16,0 R1,5 NZ.. 30° TiAlN 70955192021604 70956192041604 16 16 92 32 2,0 Schaftfräser 16,0 R2,0 NZ.. 30° TiAlN 70955192021605 70956192041605 20 20 105 38 1,5 Schaftfräser 20,0 R1,5 NZ.. 30° TiAlN 70955105022004 70956105042004 20 20 105 38 2,0 Schaftfräser 20,0 R2,0 NZ.. 30° TiAlN 70955105022005 70956105042005 Richtwerte für das Fräsen: Seite 130-131. Cutting values for milling: Pages 130-131. 121 JEL® X 4 – 10 mm Schaftfräser XH End Milling Cutter XH - mit Eckenradius - mit Halseinstich - zwei Stirnschneiden zum Zentrum - für den Einsatz in gehärtetem Stahl (HRC 46-56) - with corner radius - with neck groove - two front cutters to the centre - for use on hardened steel (HRC 46-56) x d1 x d3 x d2 rn l2 l3 l1 rn X d1 h10 X d2 h6 X d3 122 l1 30° l2 < 46-56 HRC l3 rn ±0,02 Artikel Article Z 2-4 AlTiN Z=2 Z=4 Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. 78912250020402 4 6 3,7 50 4 10 0,5 Schaftfräser XH 4,0 R0,5 NZ2 30° AlTiN 4 6 3,7 75 4 10 0,5 Schaftfräser XH 4,0 R0,5 NZ4 30° AlTiN 6 6 5,6 50 6 15 0,5 Schaftfräser XH 6,0 R0,5 NZ2 30° AlTiN 6 6 5,6 75 6 15 0,5 Schaftfräser XH 6,0 R0,5 NZ4 30° AlTiN 78913275040602 6 6 5,6 75 6 15 1,0 Schaftfräser XH 6,0 R1,0 NZ4 30° AlTiN 78913275040603 8 8 7,6 60 8 20 0,5 Schaftfräser XH 8,0 R0,5 NZ2 30° AlTiN 78912260020802 8 8 7,6 60 8 20 1,0 Schaftfräser XH 8,0 R1,0 NZ2 30° AlTiN 78912260020803 8 8 7,6 60 8 20 2,0 Schaftfräser XH 8,0 R2,0 NZ2 30° AlTiN 78912260020805 8 8 7,6 100 8 20 0,5 Schaftfräser XH 8,0 R0,5 NZ4 30° AlTiN 8 8 7,6 100 8 20 1,0 Schaftfräser XH 8,0 R1,0 NZ4 30° AlTiN 10 10 9,6 75 10 25 0,5 Schaftfräser XH 10,0 R0,5 NZ2 30° AlTiN 78912275021002 10 10 9,6 75 10 25 1,0 Schaftfräser XH 10,0 R1,0 NZ2 30° AlTiN 78912275021003 10 10 9,6 75 10 25 2,0 Schaftfräser XH 10,0 R2,0 NZ2 30° AlTiN 78912275021005 10 10 9,6 100 10 25 1,0 Schaftfräser XH 10,0 R1,0 NZ4 30° AlTiN 78913200041003 10 10 9,6 100 10 25 2,0 Schaftfräser XH 10,0 R2,0 NZ4 30° AlTiN 78913200041005 78913275040402 78912250020602 78913200040802 78913200040803 JEL® X 6 – 10 mm Schaftfräser XH End Milling Cutter XH - mit Eckenradius - für die Finischbearbeitung in gehärteten Stählen (HRC 50-65) - with corner radius - for finish machining on hardened steels (HRC 50-65) x d1 x d2 rn l2 l1 rn X d1 h10 X d2 h6 l1 50° l2 < 50-65 HRC Z 6 AlTiN rn ±0,02 Z Artikel Article Bestell-Nr. Order No. 6 6 50 15 0,3 6 Schaftfräser XH 6,0 R0,3 NZ6 50° AlTiN 78914250060601 6 6 50 15 0,5 6 Schaftfräser XH 6,0 R0,5 NZ6 50° AlTiN 78914250060602 8 8 60 20 0,3 6 Schaftfräser XH 8,0 R0,3 NZ6 50° AlTiN 78914260060801 8 8 60 20 0,5 6 Schaftfräser XH 8,0 R0,5 NZ6 50° AlTiN 78914260060802 10 10 75 25 0,5 6 Schaftfräser XH 6,0 R0,3 NZ6 50° AlTiN 78914275061002 10 10 75 25 1 6 Schaftfräser XH 6,0 R0,3 NZ6 50° AlTiN 78914275061003 Richtwerte für das Fräsen: Seite 130-131. Cutting values for milling: Pages 130-131. 123 JEL® X 6 – 12 mm Torusfräser XH Torus Milling Cutter XH - mit Halseinstich - Stirnschneidengeometrie zum Tauchen - speziell im Formen- und Werkzeugbau zum Kopierfräsen - with neck groove - front cutting for plunging - used especially in mould and die making for copy milling x d2 x d3 x d1 rn l2 l3 l1 rn X d1 h10 X d2 h6 124 X d3 l1 30° < 46-56 HRC l2 l3 rn±0,02 Z Z 2 Artikel Article AlTiN Bestell-Nr. Order No. 6 6 5,4 100 8 30 1,5 2 Torusfräser XH 6,0 R1,5 NZ2 30° AlTiN 78915200020604 8 8 7,2 100 10 30 2,0 2 Torusfräser XH 8,0 R2,0 NZ2 30° AlTiN 78915200020805 10 10 9 100 12 35 2,5 2 Torusfräser XH 10,0 R2,5 NZ2 30° AlTiN 78915200021006 12 12 11 105 14 40 3,0 2 Torusfräser XH 12,0 R3,0 NZ2 30° AlTiN 78915205021207 JEL® X 6 – 12 mm - zum Anfasen und Entgraten von Werkstückkanten - for chamfering and deburring of workpiece edges V x d2 Chamfer Milling Cutter x d1 Fasfräser l1 < 58 HRC Z 3-4 Artikel Article TiAlN Bestell-Nr. Order No. X d1 X d2 h6 l1 V Z 6 6 57 60° 3 Fasfräser 6,0 60° NZ3 TiAlN 70920557030600 6 6 57 90° 3 Fasfräser 6,0 90° NZ3 TiAlN 70921557030600 8 8 63 60° 3 Fasfräser 8,0 60° NZ3 TiAlN 70920563030800 8 8 63 90° 3 Fasfräser 8,0 90° NZ3 TiAlN 70921563030800 10 10 72 60° 4 Fasfräser 10,0 60° NZ4 TiAlN 70920572041000 10 10 72 90° 4 Fasfräser 10,0 90° NZ4 TiAlN 70921572041000 12 12 82 60° 4 Fasfräser 12,0 60° NZ4 TiAlN 70920582041200 12 12 82 90° 4 Fasfräser 12,0 90° NZ4 TiAlN 70921582041200 Richtwerte für das Fräsen: Seite 130-131. Cutting values for milling: Pages 130-131. 125 JEL® X 6 – 8 mm Radiusfräser Radius Milling Cutter - zum Abrunden und Entgraten von Kanten und Konturen - for chamfering and deburring edges and contours x d1 x d2 rn l1 < 58 HRC 126 Z 4 TiAlN X d1 h6 X d2 h6 l1 rn±0,02 Z Artikel Article Bestell-Nr. Order No. 7 8 70 0,5 4 Radiusfräser 7,0 R0,5 NZ4 TiAlN 70922570040702 6 8 70 1,0 4 Radiusfräser 6,0 R1,0 NZ4 TiAlN 70922570040603 6 10 75 2,0 4 Radiusfräser 6,0 R2,0 NZ4 TiAlN 70922575040605 6 12 75 3,0 4 Radiusfräser 6,0 R3,0 NZ4 TiAlN 70922575040607 8 16 75 4,0 4 Radiusfräser 8,0 R4,0 NZ4 TiAlN 70922575040808 6 16 75 5,0 4 Radiusfräser 6,0 R5,0 NZ4 TiAlN 70922575040609 8 20 80 6,0 4 Radiusfräser 8,0 R6,0 NZ4 TiAlN 70922580040809 JEL® X 3 – 20 mm End Milling Cutter AL - für die Zerspanung von Aluminium und Nichteisenmetallen - stirnschneidend - kurze und lange Ausführung - for machining aluminium and non-ferrous metals - front-cutting - short and long versions x d2 x d1 Schaftfräser AL l2 l1 45° 3 6 57 9 Artikel Article Zähnezahl Z eintragen h insert no. of teeth Z Schaftfräser AL 3,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 4 6 57 12 Schaftfräser AL 4,0 NZ.. 45° kurz TiAlN X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 Z 2-3 TiAlN Z=2 Z=3 Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. 70933057020300 70934057030300 70933057020400 70934057030400 5 6 57 15 Schaftfräser AL 5,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933057020500 70934057030500 6 6 57 13 Schaftfräser AL 6,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933057020600 70934057030600 6 6 75 24 Schaftfräser AL 6,0 NZ2 45° lang TiAlN 70933075020600 8 8 63 19 Schaftfräser AL 8,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933063020800 8 8 75 32 Schaftfräser AL 8,0 NZ2 45° lang TiAlN 70933075020800 10 10 72 22 Schaftfräser AL 10,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933072021000 10 10 100 40 Schaftfräser AL 10,0 NZ2 45° lang TiAlN 70933000021000 70934063030800 70934072031000 12 12 82 26 Schaftfräser AL 12,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933082021200 70934082031200 16 16 92 32 Schaftfräser AL 16,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933092021600 70934092031600 20 20 105 38 Schaftfräser AL 20,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933005022000 70934005032000 Richtwerte für das Fräsen: Seite 130-131. Cutting values for milling: Pages 130-131. 127 JEL® X 6 – 25 mm Schaftfräser HF End Milling Cutter HF - Hochleistungsfräser für die Aluminiumbearbeitung - stirnschneidend - high-speed milling cutter for aluminium machining - front-cutting l1 l2 x d1 x d2 l3 25° Z 2 TiB2 2×D TiB2 X d1 X d2 l1 l2 l3 Z Artikel Article Bestell-Nr. Order No. 6 6 57 36 12 2 Schaftfräser HF 6,0 NZ2 TiB2 78931057000600 8 8 63 36 16 2 Schaftfräser HF 8,0 NZ2 TiB2 78931063000800 10 10 72 40 20 2 Schaftfräser HF 10,0 NZ2 TiB2 78931072001000 12 12 83 45 24 2 Schaftfräser HF 12,0 NZ2 TiB2 78931083001200 16 16 90 48 35 2 Schaftfräser HF 16,0 NZ2 TiB2 78931090001600 20 20 104 50 40 2 Schaftfräser HF 20,0 NZ2 TiB2 78931004002000 25 25 120 56 45 2 Schaftfräser HF 25,0 NZ2 TiB2 78931020002500 ae = max. 0,5×D ap = max. 1×D 128 ap = max. 2×D JEL® X 4 – 8 mm End Milling Cutter AL - spezielle Geometrie für Alu- und Kunststoffbearbeitung - Konturfräsen - 1 Schneide - special geometry for aluminium and plastic machining - contour milling - 1 cutting edge x d2 x d1 Schaftfräser AL l2 l1 25° Z 1 TiAlN X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 Z Artikel Article Bestell-Nr. Order No. 4 4 50 12 1 Schaftfräser AL 4,0 NZ1 25° kurz TiAlN 78935050010400 4 4 75 20 1 Schaftfräser AL 4,0 NZ1 25° lang TiAlN 78935075010400 5 5 50 16 1 Schaftfräser AL 5,0 NZ1 25° kurz TiAlN 78935050010500 5 5 75 28 1 Schaftfräser AL 5,0 NZ1 25° lang TiAlN 78935075010500 6 6 50 16 1 Schaftfräser AL 6,0 NZ1 25° kurz TiAlN 78935050010600 6 6 75 35 1 Schaftfräser AL 6,0 NZ1 25° lang TiAlN 78935075010600 8 8 50 18 1 Schaftfräser AL 8,0 NZ1 25° kurz TiAlN 78935050010800 8 8 100 40 1 Schaftfräser AL 8,0 NZ1 25° lang TiAlN 78935000010800 Richtwerte für das Fräsen: Seite 130-131. Cutting values for milling: Pages 130-131. 129 JEL® Richtwerte für das Fräsen 130 Härte HB Hardness HB Festigkeit · Strength Rm (N/mm²) N S K M H P Werkstoff-Gruppe 8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.7 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 Material Group Bezeichnung · Type Guideline Values for Milling Schaftfräser UNI Schaftfräser UNI Schaftfräser HPC Schaftfräser XH Schaftfräser XH Durchmesser · Diameter Zähnezahl · No. of teeth Schaft · Shank Beschichtung · Coating Seite · Page Werkstoff · Material Schruppfräser Kugelfräser End mill cutter End milling cutter End milling cutter End milling cutter End milling cutter Roughing end mill Spherical cutter x 3 – 20 mm 2–4 DIN 6535 HB TiAlN 112 x 6 – 20 mm 2–4 DIN 6535 HB TiAlN 113 x 6 – 20 mm 4 DIN 6535 HB TiAlN 114 x 3 – 20 mm 4–8 DIN 6535 HA AlTiN 115 x 6 – 16 mm 6 – 16 DIN 6535 HA AlTiN 116 x 6 – 20 mm 4 DIN 6535 HB TiAlN 117 x 3 – 20 mm 2–4 DIN 6535 HB TiAlN 118 vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf m400 m120 Magnetweicheisen Magnetic soft iron 165 2 165 2 180 2 165 2 170 p4 m700 m200 Bau-, Einsatzstahl Structural, case hardened steel 135 2 135 2 160 2 150 2 160 p4 m850 m250 Kohlenstoffstahl Carbon steel 125 2 125 2 140 2 140 2 150 p4 m850 m250 legierter Stahl Alloy steel 125 2 125 2 140 2 140 2 150 p4 >850 >250 m1200 m350 legierter/vergüteter Stahl Alloy/heat treated steel 100 1 100 1 120 1 120 1 130 p4 >1200 >350 legierter/vergüteter Stahl Alloy/heat treated steel 90 1 90 1 100 1 100 1 95 p3 m1400 m400 gehärteter Stahl bis 56 HRC Hardened steel to 56 HRC 80 4 80 4 m2200 m600 gehärteter Stahl bis 65 HRC Hardened steel to 65 HRC 60 4 60 4 m850 m250 Rostfreier Stahl, geschwefelt Stainless steel, sulphuretted 75 1 75 1 110 1 95 p3 m850 m250 Austenitisch Austentic 65 1 65 1 110 1 85 p2 Ferritisch, ferritisch+austenitisch, mart. Ferritic, ferritic & austentic, mart. 75 p3 70 1 70 1 110 1 Grauguss Grey cast iron 150 2 150 2 150 2 160 2 225 p4 Grauguss vergütet Grey cast iron , heat treated 130 2 130 2 130 2 140 2 210 p4 Vermikularguss Vermicular cast iron 130 2 130 2 130 2 140 2 210 p4 Sphäroguss Spher. graph. cast iron 130 2 130 2 130 2 140 2 190 p4 Sphäroguss vergütet Spher. graph. cast iron, heat treated 110 2 110 2 110 2 120 2 160 p4 m700 m200 Temperguss Malleable iron 110 2 110 2 110 2 120 2 145 p4 >700 >200 <1000 m300 Temperguss vergütet Malleable iron, heat treated 110 2 110 2 110 2 120 2 145 p4 m700 m200 Reintitan Pure titanium 60 1 60 1 60 1 65 1 m900 m270 Titan-Legierungen Titanium alloys 60 1 60 1 60 1 65 1 >900 >270 m1250 m300 Titan-Legierungen Titanium alloys 55 1 55 1 55 1 60 1 m500 m150 Reinnickel Pure nickel 45 1 45 1 45 1 55 p2 m900 <270 Nickel-Legierungen warmfest Nickel alloys, heat resistant 35 1 35 1 35 1 55 p2 Nickel-Legierungen, hochwarmfest Nickel alloys, high heat resist. 30 1 45 p2 m1000 m300 m500 m150 >500 m1000 400500 >150 m300 200250 m700 m200 >700 >200 m1000 m300 >900 >270 m1200 m350 30 1 30 1 m350 m100 unlegiertes Kupfer Non-alloy copper 175 3 175 3 190 3 145 p5 m700 m200 kurzspan. Messing, Bronze, Rotguss short chip, brass, bronze, red brass 160 3 160 3 180 3 140 p5 m700 m200 langspanendes Messing long chip brass 175 3 175 3 190 3 145 p5 m500 m470 Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) Cu-Al-Fe alloy (Ampco) 100 3 100 3 110 3 80 p5 m350 m100 Al, Mg unlegiert Alu, Mg non-alloy 280 3 280 3 310 3 520 p5 m600 m180 Al-Knetleg., Bruchdehnung (A 5) <14 % Alu wrought all., break. strain (A5) <14 % 260 3 260 3 285 3 460 p5 m600 m180 Al-Knetleg., Bruchdehnung (A 5) ≥14 % Alu wrought all., break. strain (A5) ≥14 % 260 3 260 3 285 3 460 p5 m600 m180 Al-Gusslegierung, Si <10 % Alu cast alloy, Si <10 % 240 3 240 3 270 3 270 p5 m600 m180 Al-Gusslegierung, Si ≥10 % Alu cast alloy, Si ≥10 % 200 3 200 3 220 3 220 p5 Thermoplaste Thermoplastics 160 3 160 3 175 3 210 p5 Duroplaste Thermosetting plastics 175 3 175 3 190 3 225 p5 Faserverstärkte Kunststoffe Fibre reinforced plastics 145 3 145 3 160 3 190 p5 vc = Schnittgeschwindigkeit Kf = Korrekturfaktor für Vorschub fz (Seite 133) vc = Cutting speed Kf = Correction factor for feed fz (page 133) JEL® Kugelfräser XH Kugelfräser XH Schaftfräser End milling cutter Schaftfräser XH Schaftfräser XH Torusfräser XH Spherical cutter Spherical cutter End milling cutter x 3 – 16 mm 2 DIN 6535 HA AlTiN 119 x 6 – 16 mm x 3 – 20 mm x 4 – 10 mm 2–4 2–4 2–4 DIN 6535 HA DIN 6535 HA/HB DIN 6535 HA AlTiN TiAlN AlTiN 120 121 122 Fasfräser Radiusfräser Schaftfräser AL Schaftfräser HF Schaftfräser AL End milling cutter Torus milling cutter Chamfer milling cutter Radius milling cutter End milling cutter End milling cutter End milling cutter x 6 – 10 mm 6 DIN 6535 HA AlTiN 123 x 6 – 25 mm 2 DIN 6535 HA TiB2 128 x 4 – 8 mm 1 DIN 6535 HA TiAlN 129 x 6 – 12 mm 2 DIN 6535 HA AlTiN 124 vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf x 6 – 12 mm 3–4 DIN 6535 HB TiAlN 125 x 6 – 8 mm 4 DIN 6535 HB TiAlN 126 vc (m/min) vc (m/min) 235 p4 225 p4 165 2 225 p4 165 165 220 p4 210 p4 135 2 210 p4 135 135 205 p4 200 p4 125 2 200 p4 125 125 205 p4 200 p4 125 2 200 p4 125 125 180 p4 175 p4 100 1 175 p4 100 100 135 p3 125 p3 90 1 125 p3 90 90 145 p1 140 p1 80 p4 80 4 140 p1 125 p1 120 p1 60 p4 60 4 120 p1 75 1 75 75 65 1 65 65 70 1 70 70 x 3 – 20 mm 2–3 DIN 6535 HB TiAlN 127 vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf 305 p4 300 p4 150 2 300 p4 150 150 280 p4 275 p4 130 2 275 p4 130 130 280 p4 275 p4 130 2 275 p4 130 130 260 p4 250 p4 130 2 250 p4 130 130 220 p4 210 p4 110 2 210 p4 110 110 200 p4 190 p4 110 2 190 p4 110 110 200 p4 190 p4 110 2 190 p4 110 110 60 1 60 60 60 1 60 60 55 1 55 55 45 1 45 45 35 1 35 35 30 1 30 30 175 3 175 175 150 3 150 3 160 3 160 160 140 3 140 3 175 3 175 175 150 3 150 3 100 3 100 100 80 3 80 3 3 500 3 3 420 3 3 420 3 3 270 3 3 220 3 300 600 300 600 300 600 200 500 100 300 280 3 280 280 500 3 260 3 260 260 420 3 260 3 260 260 420 3 240 3 240 240 270 3 200 3 200 200 220 3 160 3 160 160 150 3 150 3 175 3 175 175 160 3 160 3 145 3 145 145 120 3 120 3 Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159. Please follow the further user and safety instructions on page 159. 131 JEL® Technische Hinweise Technical Notes Vollnutenfräsen vc Vollnut = 0,7 × vc Schruppfräsen vc schrupp = vc ap = 0 Rough milling vc rough = vc ae = 0,5 × D ap = 1,5 × D Finish milling vc finish = 1,5 × vc ae = 0,05 × D 132 xD ae = 0,05 × D ae = x D Schlichtfräsen vc schlicht = 1,5 × vc ap = 0,05 × D ap = 0,5 × D m ax .8 0° Slot milling vc slot = 0,7 × vc JEL® Korrekturfaktor Kf Correction factor Kf für Vorschub fz for feed fz Kf 2 0,14 0,16 Vorschub fz (mm/Zahn) · Feed fz (mm/tooth) Vorschub fz (mm/Zahn) · Feed fz (mm/tooth) Kf 1 0,12 0,10 ,2 ae 0,08 =0 ae mm = 0,5 mm a 0,06 ×D D e= 0,04 0,02 0 5 10 15 x D (mm) 20 0,14 0,12 0,10 0,08 0,04 Kf 3 Vorschub fz (mm/Zahn) · Feed fz (mm/tooth) 0,20 × 0,16 D 0,2 mm 0,18 5 m m ae = 0, 0,14 ae = ae 0,12 = D 0,06 5 10 15 x D (mm) 20 25 Kf 4 – gehärteter Stahl · hardened steel ap max. = 0,2 mm 0,05 m 1m ,0 0,04 ae =0 ae 0,03 ×D D m× m ,02 =0 m× 05 m 0, ae = D 0,02 0,01 0 5 10 15 x D (mm) 20 25 Kf p1-p5 0,10 0,40 0,08 0,06 0,04 0,02 0 5 10 15 x D (mm) 20 25 Vorschub fz (mm/Zahn) · Feed fz (mm/tooth) Vorschub fz (mm/Zahn) · Feed fz (mm/tooth) 0,22 ×D mm 5 , =0 =D ae ae 0,06 0 0,24 mm 0,02 25 0,26 ae ,2 =0 0,35 p5 0,30 p4 0,25 0,20 0,15 p2 0,10 p1 0,05 0 Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159. p3 5 10 15 x D (mm) 20 Please follow the further user and safety instructions on page 159. 25 133 JEL® MOREX R Gewindeformer HSS-E mit Hartmetallleisten Roll Form Tap HSS-E with carbide strips Gewindeformen wird in der Gewindeherstellung immer populärer. JEL® hat den erfolgreichen Gewindeformer MOREX HML weiterentwickelt zum MOREX R. In thread machining roll form tapping becomes more popular. Dieses neuartige Konzept ermöglicht höchste Standzeiten in sämtlichen formbaren Materialien. Vor allem aber in Stahlwerkstoffen ist dieses einzigartige Werkzeug konventionellen Gewindeformern aus Vollhartmetall aufgrund der Kombination von flexiblem Schaft und harter Drückkante überlegen. Außerdem kann das verschlissene Werkzeug 2-3 mal wiederaufbereitet werden. Als besonderen Service bieten wir bei Einsendung des verschlissenen Standardwerkzeuges sofort und daher ohne Lieferzeit ein wieder aufbereitetes im Tausch. Abhängig von der Abmessung ist der Kostenvorteil 20-40% gegenüber dem Neuwerkzeug. Neben dem verantwortungsvollen Umgang mit den Ressourcen sind höchste Standzeiten bei hoher Werkzeugkosteneinsparung erzielbar. Ihr PLUS: Höchste Standzeiten in sämtlichen, formbaren Werkstoffen möglich Werkzeuge können mehrfach nachbestückt werden This new design allows highest tool life in all materials qualified for roll form tapping. Based on the combination of flexible shank and a hard thread profile, this unique tool outmatches conventional carbide roll form taps particularly in steel materials. Furthermore the used tool can be refurbished 2-3 times. For standard tools customers can get a special service. When sending the used tool back to KOMET, it will be traded in to a refurbished tool immediately without additional delivery time. Depending on the thread dimension this is a cost advantage between 20-40% versus a brand new tool. Besides the responsible reduction of material resources, we benefit from the maximum tool life achievable and high tool cost savings. Benefits for you: Highest tool life can be achieved in all materials which are suitable for roll form tapping Tools can be refurbished several times Senkt die Werkzeugkosten: Verschlissene Standard-Werkzeuge einfach einsenden, im Tausch erhalten Sie wieder aufbearbeitete Werkzeuge Keeps tool costs down: Simply send in any worn standard tools, and in return you will receive reconditioned tools Lieferung "just in time" Small misalignment will be compensated; big advantage when used on transfer lines Geringe Fluchtungsfehler werden kompensiert, somit sehr vorteilhaft beim Einsatz auf Transferstraßen 134 The successfull roll form tap MOREX HML has been refined by JEL® to the brandnew type MOREX R. Supplied "just in time " 135 JEL® MOREX R Gewindeformer Roll Form Tap - für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 und für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 - HSS-E bestückt mit Hartmetallleisten - for metric ISO thread DIN 13 and for metric fine ISO thread DIN 13 - HSS-E with carbide strips l1 MOREX R IK TiN x d2.1 x d1 l2 a1 l1 l2 a2 x d2.2 x d1 DIN2174 M M12 l1 MOREX R IKS TiN x d2.1 x d1 l2 a1 l1 DIN2174 M M12 x d2.2 x d1 l2 136 Patent angemeldet Patent applied a2 JEL® MOREX R Metrisches ISO-Gewinde DIN 13 M Metric ISO thread DIN 13 Typ Type Toleranzfeld Tolerance field Baumaße Dimensions (DIN) Werkstoff Material Anschnitt Form Chamfer form Ausführung Version P l1 l2 X d2.1 a1 M10 1,50 100 11 10 8 M12 1,75 110 13 X d2.2 a2 9 7 M14 2,00 110 15 11 9 M16 2,00 110 18 12 9 M18 2,50 125 20 14 11 M20 2,50 140 22 16 12 M24 3,00 160 27 18 14,5 M27 3,00 160 30 20 16 M30 3,50 180 33 22 18 M33 3,50 180 37 25 20 M36 4,00 200 40 28 22 Metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 X d1 P ISO 2X ISO 2X 2174 2174 C C TiN TiN Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. 90774001000022 90776001000022 90775001000024 90777001000024 90775001000026 90777001000026 90775001000028 90777001000028 Metric fine ISO thread DIN 13 Typ Type Toleranzfeld Tolerance field Baumaße Dimensions (DIN) Werkstoff Material Anschnitt Form Chamfer form Ausführung Version l1 MOREX R IKS TiN HM-bestückt · carbide tipped X d1 MF MOREX R IK TiN MOREX R IK TiN MOREX R IKS TiN ISO 2X ISO 2X 2174 2174 HM-bestückt · carbide tipped l2 X d2.2 C C TiN TiN a2 Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. 90775002000094 90777002000094 90775002000113 90777002000113 90775002000147 90777002000147 M10×1 1,00 90 11 7 6 M12×1 1,00 100 13 9 7 M12×1,5 1,50 100 13 9 7 M14×1 1,00 100 15 11 9 M14×1,5 1,50 100 15 11 9 M16×1 1,00 100 18 12 9 M16×1,5 1,50 100 18 12 9 M18×1 1,00 110 20 14 11 M18×1,5 1,50 110 20 14 11 M20×1 1,00 125 22 16 12 M20×1,5 1,50 125 22 16 12 x d1 = Nenn-x x d1 = Nom. x Richtwerte für das Gewindeformen: Seite 142. Guideline values for thread forming: Page 142. 137 JEL® MOREX S Maschinengewindeformer Vollhartmetallgewindeformer Thread Former Solid Carbide Thread Former Gegenüber dem Gewindeschneiden fallen bei der Gewindeherstellung mit Gewindeformern keine Späne an. Es ist ein spanloses Kaltformen, das besonders für hoch beanspruchte Gewinde genutzt wird. In contrast to thread cutting, no chips are produced when threads are made using thread formers. The process of coldforming without machining is particularly well suited for producing threads that are highly stressed. Geformte Gewinde haben eine glattere Oberfläche und höhere Festigkeit unter dynamischer Belastung als geschnittene Gewinde. Formed threads have a smoother surface and greater tensile strength under dynamic stress than cut threads. Mit den neuen JEL® MOREX S VollhartmetallGewindeformern erweitert die KOMET GROUP nun die Einsatzmöglichkeiten von VollhartmetallGewindeformern. Vor allem in Stahlwerkstoffen bei kleinen Abmessungen sind diese Werkzeuge hervorragend geeignet. With the new JEL® MOREX S solid carbide thread former, the KOMET GROUP is expanding the fields of application for solid carbide thread formers. Above all, these tools are especially suitable for steel materials with small dimensions. Ausführung: Variant: - Für metrische ISO-Gewinde DIN 13 - For metric ISO threads according to DIN 13 - Schneidstoff: Vollhartmetall - Cutting material: Solid carbide - Abmessung: M3 bis M8, M8×1 und M10×1 - Dimensions: M3 to M8, M8×1 and M10×1 - Anschnitt: Form C - Chamfer: Form C - Beschichtung: TiN - Coating: TiN - Innere Kühlschmierstoffzufuhr - Inner cooling lubricant supply Ihr PLUS: Benefits for you: Erweiterte Einsatzmöglichkeiten – speziell in kleinen Abmessungen, wo bisher Vollhartmetall-Gewindeformer nicht einsetzbar waren Beste Performance und höchste Standzeiten in sämtlichen formbaren Werkstoffen möglich, durch die Kombination aus Bauform und otimierter Geometrie Kurze Hauptzeiten durch hohe Schnittgeschwindigkeiten 138 Patentanmeldungen (MOREX S) Enhanced fields of application – especially in small dimensions, where it was not previously possible to use solid carbide thread formers Excellent performance and extremely long tool life for all easy-to-shape materials thanks to a combination of design and optimised geometry Short cycle times thanks to the high cutting speed Patented design (MOREX S) 139 JEL® MOREX S Maschinengewindeformer Thread Former - für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 und für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 - innere Kühlschmierstoffzufuhr - Schneidstoff: Vollhartmetall - for metric ISO thread DIN 13 and for metric fine ISO thread DIN 13 - internal coolant supply - cutting material: solid carbide l1 MOREX S IK TiN x d2.1 x d1 l2 a1 l1 l2 x d2.2 a2 x d2.1 x d1 DIN2174 M M12 a1 l1 MOREX S N IKS TiN x d1 l2 l1 DIN2174 M M12 x d2.2 x d1 l2 140 Patentanmeldungen (MOREX S) Patented design (MOREX S) a2 JEL® MOREX S Metrisches ISO-Gewinde DIN 13 M Metric ISO thread DIN 13 Typ Type Toleranzfeld Tolerance field Baumaße Dimensions (DIN) Werkstoff Material Anschnitt Form Chamfer form Ausführung Version MOREX S IK TIN MOREX S N IKS TIN ISO 2X ISO 2X 2174 2174 Vollhartmetall · solid carbide C C TiN TiN X d1 P l1 l2 X d2.1 a1 Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. M3* 0,50 56 6 3,5 2,7 80584001000013 80586001000013 M4 0,70 63 6 4,5 3,4 80584001000015 80586001000015 M5 0,80 70 6 6 4,9 80584001000017 80586001000017 M6 1,00 80 6 6 4,9 80584001000018 80586001000018 M8 1,25 90 8 8 6,2 80584001000020 80586001000020 x d1 = Nenn-x x d1 = Nom. x * ohne IK * without internal coolant supply Metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 Metric fine ISO thread DIN 13 MF Typ Type Toleranzfeld Tolerance field Baumaße Dimensions (DIN) Werkstoff Material Anschnitt Form Chamfer form Ausführung Version MOREX S IK TIN MOREX S N IKS TIN ISO 2X ISO 2X 2174 2174 Vollhartmetall · solid carbide C C TiN TiN X d1 P l1 l2 X d2.2 a2 Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. M8x1 1,00 90 8 6 4,9 80585002000070 80587002000070 5,5 80585002000094 80587002000094 M10x1 1,00 90 10 7 x d1 = Nenn-x x d1 = Nom. x Richtwerte für das Gewindeformen: Seite 142. Guideline values for thread forming: Page 142. 141 JEL® MOREX R / MOREX S Richtwerte für das Gewindeformen Guideline Values for Thread Forming Oberfläche · Surface Grundloch · Blind bore Durchgangsloch · Through hole Werkstoff Material TiN TiN § § § Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Emulsion Öl Emulsion Oil vc (m/min) m120 30 - 80 m200 Bau-, Einsatzstahl Structural, case hardened steel 30 - 80 m250 Kohlenstoffstahl Carbon steel 30 - 80 m850 m250 legierter Stahl Alloy steel >850 m1200 >250 m350 >1200 § § § § § § § § § § 20 - 50 § § § § § § legierter/vergüteter Stahl Alloy/heat treated steel 15 - 30 § § § § >350 legierter/vergüteter Stahl Alloy/heat treated steel 5 - 15 & & § m1400 m400 gehärteter Stahl bis 45 HRC Hardened steel to 45 HRC m2200 m600 gehärteter Stahl bis 58 HRC Hardened steel to 58 HRC m850 m250 Rostfreier Stahl, geschwefelt Stainless steel, sulphuretted 20 - 50 m250 20 - 40 m300 Ferritisch, ferritisch+austenitisch, mart. Ferritic, ferritic & austentic, mart. 20 - 40 § § § § § § § Austenitisch Austentic m500 m150 Grauguss Grey cast iron >500 m1000 400500 >150 m300 200250 Grauguss vergütet Grey cast iron , heat treated m700 m200 Sphäroguss Spher. graph. cast iron 20 - 60 § § § § >700 m1000 >200 m300 Sphäroguss vergütet Spher. graph. cast iron, heat treated 20 - 40 § § § § m700 m200 Temperguss Malleable iron >700 <1000 >200 m300 Temperguss vergütet Malleable iron, heat treated m700 m200 Reintitan Pure titanium m900 m270 Titan-Legierungen Titanium alloys 20 - 25 § § § >900 m1250 >270 m300 Titan-Legierungen Titanium alloys 10 - 15 & & § m500 m150 Reinnickel Pure nickel 10 - 30 m900 <270 10 - 20 § § § § § Nickel-Legierungen warmfest Nickel alloys, heat resistant >900 m1200 >270 m350 Nickel-Legierungen, hochwarmfest Nickel alloys, high heat resist. m350 m100 unlegiertes Kupfer Non-alloy copper 20 - 80 § § § § m700 m200 kurzspan. Messing, Bronze, Rotguss short chip, brass, bronze, red brass m700 m200 langspanendes Messing long chip brass 20 - 80 § § § § m500 m470 Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) Cu-Al-Fe alloy (Ampco) m350 m100 Al, Mg unlegiert Alu, Mg non-alloy 20 - 80 20 - 80 § § m180 Al-Knetleg., Bruchdehnung (A 5) ≥14 % Alu wrought all., break. strain (A5) ≥14 % 20 - 80 § § m180 Al-Gusslegierung, Si <10 % Alu cast alloy, Si <10 % 20 - 80 § § § § § m180 § § § § § Al-Knetleg., Bruchdehnung (A 5) <14 % Alu wrought all., break. strain (A5) <14 % § § m180 Al-Gusslegierung, Si ≥10 % Alu cast alloy, Si ≥10 % m700 m850 m850 m1000 N S K 8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.7 3.6 3.5 3.4 3.3 MOREX R IK TiN MOREX R IKS TiN MOREX S IK TiN MOREX S N IKS TiN Magnetweicheisen Magnetic soft iron m400 m600 m600 m600 m600 § sehr gut 142 Härte HB Hardness HB · M H P Werkstoff-Gruppe 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 Material Group Festigkeit Strength Rm (N/mm²) Typ · Type § § Vermikularguss Vermicular cast iron § Thermoplaste Thermoplastics Duroplaste Thermosetting plastics Faserverstärkte Kunststoffe Fibre reinforced plastics & gut Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159. § very good & good Please follow the further user and safety instructions on page 159. JEL® MOREX R / MOREX S 143 JEL® JSF Synchro-Gewindeschneidfutter Synchro Tapping Chuck Auf modernen CNC-Maschinen lassen sich Gewinde ohne Ausgleichsfutter im Synchronvorschub, auch „Rigid Tapping“ genannt, herstellen. Modern CNC machines allow synchronous thread tapping without a compensating chuck, also called „rigid tapping“. Bedingt durch das Umkehrspiel der Spindel wird der Gewindebohrer respektive Gewindeformer einseitig belastet. Verminderte Standzeit und Qualitätsmängel der erzeugten Gewindeoberfläche können die Folge sein. The backlash of the spindle causes stress to one side of the cut tap or form tap, respectively. This may result in a reduced tool life and lack of quality in the surface of the thread. JEL® Synchro-Gewindeschneidfutter kompensieren den spielbedingten Längenfehler und schaffen die Voraussetzung für die optimale Performance Ihrer Gewindewerkzeuge. Ihr PLUS: Benefits for you: Optimale Werkzeugperformance Optimum tool performance Längennachstellung von beiden Seiten möglich Lengths can be adjusted from both sides Maximale Standzeit Maximum tool life Kostenersparnis: Da sowohl mit Innenkühlung als auch mit MMS 1-Kanalsystem einsetzbar, nur noch ein Gewindeschneidfutter notwendig (früher benötigte man zwei verschiedene Futter) Umbau auf MMS 2-Kanalsystem durch Zukaufteile möglich 144 JEL® synchro tapping chucks compensate for the length errors caused by the backlash and create the prerequisites for achieving optimum performance from your tapping tools. Cost savings: Can be operated with internal cooling as well as MQL 1-channel-system. Only one tapping chuck therefore required (two chucks were necessary previously) Modification to MQL 2-channal-system possible by additonal purchased part 145 JEL® JSF Synchro-Gewindeschneidfutter Synchro Tapping Chuck - - - - - - - - mit ISO 12164-1 HSK-A, ABS® und Zylinderschaft DIN 1835 innere Kühlschmierstoffzufuhr (max. 50 bar) MMS 1-Kanalsystem MMS 2-Kanalsystem auf Anfrage with ISO 12164-1 HSK-A, ABS® and cylindrical shank DIN 1835 internal coolant supply (max. 50 bar) MQL 1-channel system MQL 2-channel system on request L 2–4 L1 26 x d1 xd2 HSK-A 63 HSK-A L L1 2–4 x d1 ABS 50 xd2 ABS® L 2–4 146 x d1 L1 xd Zylinderschaft Cylindrical shank xd2 l Lieferumfang: Synchro-Gewindeschneidfutter mit Kühlmittelrohr und Schlüssel. Spannzange, Dichtscheibe und Einstellschraube bitte separat bestellen. Supply includes: Synchro tapping chuck with coolant tube and key. Please order separately: collet, seal disc and adjusting screw. Patentanmeldungen (ABS) Patented design (ABS) JEL® JSF Längenverstellung 2 – 4 mm Length adjustment 2 – 4 mm d2 = Spannbereich für Spannzange L1 = Einstellmaß d2 = Clamping range for collet L1 = Adjustment range JSF HSK-A für Gewinde for thread M4 – M12 Artikel Bestell-Nr. Article Order No. JSF-HSK-A63-20-96 50795126002000 HSK-A 63 X d1 34 X d2 4,5 – 11,2 L 96 0,98 Spannzange Größe Collet Size ER20 Dichtscheibe Größe Seal disc Size DS/ER20 M4 – M12 JSF-HSK-A63-20-160 50796126002000 63 34 4,5 – 11,2 160 1,40 ER20 DS/ER20 M4 – M20 JSF-HSK-A63-32-109 50795126003200 63 50 4,5 – 18,0 109 1,48 ER32 DS/ER32 für Gewinde for thread M4 – M12 Artikel Bestell-Nr. Article Order No. JSF ABS32-20-78 50795031002000 Spannzange Größe Collet Size ER20 Dichtscheibe Größe Seal disc Size DS/ER20 JSF ABS® ABS 32 X d1 34 X d2 4,5 – 11,2 L 78 M4 – M12 JSF ABS50-20-84,5 50795035002000 50 34 4,5 – 11,2 84,5 ER20 DS/ER20 M4 – M20 JSF ABS50-32-90,5 50795035003200 50 50 4,5 – 18,0 90,5 ER32 DS/ER32 Dichtscheibe Größe Seal disc Size DS/ER20 DS/ER32 JSF Zylinderschaft · JSF cylindrical shank für Gewinde for thread M4 – M12 Artikel Bestell-Nr. JSF-ZS1835-20-71 50795104002000 25 × 57 34 4,5 – 11,2 73 0,54 Spannzange Größe Collet Size ER20 Article Order No. M4 – M20 JSF-ZS1835-32-88 50795104003200 25 × 57 50 4,5 – 18,0 87,5 0,65 ER32 X d1 X d2 L ER20 l xd SW Xd×l ER32 Spannzange mit Innenvierkant Collet with square drive Dichtscheibe für Spannmutter Seal disc for collet nut Einstellschraube mit Dichtring Adjusting screw with seal ring Spannzange mit Innenvierkant Collet with square drive Dichtscheibe für Spannmutter Seal disc for collet nut Einstellschraube mit Dichtring Adjusting screw with seal ring Bestell-Nr. Order No. 52805 20045 Bestell-Nr. Order No. 52806 20045 Bestell-Nr. Order No. 51391 20002 Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. X d × SW 4,5×3,4 14/18 Norm DIN 5,5×4,3 18 DIN 52805 20055 52806 20055 51391 20003 6,0×4,9 18 DIN 52805 20060 52806 20060 51391 20001 52805 32060 52806 32060 51391 20014 7,0×5,5 18 DIN 52805 20070 52806 20070 51391 20004 52805 32070 52806 32070 51391 20015 8,0×6,2 18 DIN 52805 20080 52806 20080 51391 20005 52805 32080 52806 32080 51391 20016 9,0×7,0 22 DIN 52805 20090 52806 20090 51391 20006 52805 32090 52806 32090 51391 20009 10,0×8,0 22 DIN 52805 20100 52806 20100 51391 20007 52805 32100 52806 32100 51391 20010 11,0×9,0 25 DIN 52805 20110 52806 20110 51391 20008 52805 32110 52806 32110 51391 20011 12,0×9,0 25 DIN 52805 32120 52806 32120 51391 20011 14,0×11,0 25 DIN 52805 32140 52806 32140 51391 20012 16,0×12,0 25 DIN 52805 32160 52806 32160 51391 20013 147 JEL® BGF 3×D Bohrgewindefräser für Aluminiumguss Drill Thread Milling Cutter for Cast Aluminium Bohrgewindefräser sind Werkzeuge, welche in nur einem Arbeitsgang das Gewindekernloch, die 90°-Senkung und das Gewinde durch Gewindefräsen herstellen. Drill thread milling cutters are tools which manufacture a complete thread in a single operation - tap hole drilling, 90° counterboring and thread milling. Gegenüber der konventionellen Gewindeherstellung in Aluminium – Bohren, Senken und Gewindebohren, respektive Gewindeformen – ermöglicht dieses Werkzeug im Einsatz auf CNC-Bearbeitungszentren bei hohen Drehzahlen deutlich kürzere Bearbeitungszeiten. Speziell für Gussaluminium mit einem Siliziumanteil <10% wurde ein Bohrgewindefräser mit einem Längen-/Durchmesserverhältnis von 3×D entwickelt. 148 Unlike conventional methods for threading in aluminium – drilling, countersinking and thread cutting / thread forming – this tool enables significantly shorter machining times when used on CNC machining centres at high speeds. A drill thread milling cutter with a length-to-diameter ratio of 3×D has been developed especially for cast aluminium with a silicon content of less than 10 %. Bearbeitungsbeispiel: Machining example: Gehäuse aus G-AlSi9 Housing made of G-AlSi9 Abmessung: M8, Gewindelänge 3xD Dimensions: M8, thread length 3xD Werkzeug: BGF M8 3,0D IK Tool: BGF M8 3,0D IK Schnittdaten: vc = 318m/min = 15.000 1/min Bohren und Senken: f = 0,1mm/U Cutting data: vc = 318m/min = 15.000 rpm Drilling and countersinking: f = 0,1mm/rev Gewindefräsen: fz = 0,07mm/Zahn Bearbeitungszeit: th = 5,6s Thread milling: fz = 0,07mm/tooth Cycle time: th = 5,6s Ihr PLUS: Benefits for you: Senkt Bearbeitungskosten: Gewindekernloch, 90° Senkung und die Gewindeherstellung werden in einem Arbeitsgang erzeugt Keeps machining costs down: Creates tapping drill hole, 90° counterbore and thread in one operation Kürzere Bearbeitungszeiten bei hohen Drehzahlen Präzise, wiederholbare Bohr- und Gewindetiefe vom ersten bis zum letzten Gewinde Shorter machining times at high speeds Precise, repeatable drill and thread depth from the first to the last thread 149 JEL® BGF 3×D Bohrgewindefräser Drill Thread Milling Tool - - - - - - - - - - - - mit 2 Schneiden mit schaftseitigem Senker für Gewindetiefe 3×D für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schaft-x DIN 6535 Form HE / HA mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall with 2 cutting edges with rear chamfer for thread depth 3xD for metric ISO thread DIN 13 shank x DIN 6535 Form HE / HA with internal coolant supply cutting material: solid carbide l1 l2.7 l2.9 l3 l10 x d2 x d3.1 x d3 x d1 140° 45° t Metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Metric ISO thread DIN 13 M-BGF 3,0×D Nenn-X Nom. X t l1 l2.7 l2.9 l3 X d1 X d2 X d3 X d3.1 AD Z DIN 6535 HA Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. M4 0,70 58 13,16 12,54 36 0,14 3,30 6 4,5 4,3 3,24 2 0,02 80904001000015 88904001000015 M5 0,90 63 16,73 15,94 36 0,16 4,20 6 5,5 5,3 4,10 2 0,02 80904001000017 88904001000017 M6 1,00 68 19,83 18,89 36 0,20 5,00 8 6,6 6,3 4,85 2 0,04 80904001000018 88904001000018 M8 1,25 82 26,11 24,89 40 0,25 6,75 10 9,0 8,3 6,45 2 0,06 80904001000020 88904001000020 M10 1,50 95 32,90 31,36 45 0,30 8,50 12 11,0 10,3 8,08 2 0,08 80904001000022 88904001000022 CNC-Programme sind online unter http://tpt.kometgroup.com konfigurierbar oder auf Anfrage unter +49 (0)711 78891-0 erhältlich. 150 l10 DIN 6535 HE CNC programs can be configured on line at http://tpt.kometgroup.com or can be obtained on request from tel.: +49 711 78891-0 JEL® BGF Richtwerte für das Gewindefräsen Guideline Values for Thread Milling Typ · Type M-BGF 3,0×D Oberfläche · Surface blank · uncoated fb fz (mm/U) · (mm/rev) (mm/Zahn) · (mm/dent) m x 6 mm m x 12 mm m x 6 mm m x 12 mm fz = Fräsvorschub · Milling feed Nenn-x · nom. x Härte HB Hardness HB N Werkstoff-Gruppe 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 Material Group Festigkeit Strength Rm (N/mm²) fb = Bohrvorschub · Boring feed Werkstoff Material m350 m100 Al, Mg unlegiert Alu, Mg non-alloy m600 m180 Al-Knetleg., Bruchdehnung (A 5) <14 % Alu wrought all., break. strain (A5) <14 % m600 m180 Al-Knetleg., Bruchdehnung (A 5) ≥14 % Alu wrought all., break. strain (A5) ≥14 % m600 m180 Al-Gusslegierung, Si <10 % Alu cast alloy, Si <10 % m180 Al-Gusslegierung, Si ≥10 % Alu cast alloy, Si ≥10 % m600 Schnittgeschwindigkeit Cutting speed vc (m/min) 100 – 300 0,05 – 0,10 0,10 – 0,20 0,03 – 0,06 Andere Materialien auf Anfrage. Other materials on request. Einschraublängen bei BGF Thread engagements for BGF Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 For metric ISO thread DIN 13 BT = Bohrtiefe EL = Einschraublänge TL = Tragende Gewindelänge BT = Drill depth EL = Thread engagement TL = Full thread length 90° x D3.1 xD 140° x D9 x D1 M TL EL BT Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159. 0,06 – 0,10 3×D XD X D1 BT X D3.1 X D9 EL TL M4 3,30 12,54 4,30 4,12 11,84 11,55 M5 4,20 15,94 5,30 5,19 15,14 14,77 M6 5,00 18,89 6,30 6,25 17,89 17,42 M8 6,75 24,89 8,30 8,41 23,64 22,97 M10 8,50 31,36 10,30 10,54 29,86 29,02 Please follow the further user and safety instructions on page 159. 151 JEL® PKD / PCD X 10 – 32 mm PKD-Plan- und Einschraubfräser PCD Face-Milling and Screw-In Cutters Schultern und Nuten fräsen, Bohrungen zirkular auf einer Helixbahn erzeugen oder etwa Plan- und Umfangsfräsen sind typische Arbeitsgänge, wie sie bei der spanenden Bauteilbearbeitung häufig vorkommen. Milling shoulders and grooves, making circular drilled holes on a helix path, and face and peripheral milling are typical operations that occur frequently when machining components. Die neuen JEL® PKD-Einschraubfräser überzeugen durch hohe Flexibilität und einfaches Handling. Among the selling points of the new JEL® PCD milling cutters are that they are highly flexible and easy to handle. Das modulare System besteht wahlweise aus gelöteten PKD-Plan- oder PKD-Bohrnutenfräsern und einem schwingungsgedämpften Werkzeugschaft in verschiedenen Längen. The modular system allows you to choose between brazed PCD face milling cutters and PCD slot milling cutters. It also contains a vibration-dampened tool shank available in various lengths. Erhältlich sind die Fräsköpfe in Durchmessern von 10 bis 32 mm. Dieser kann schnell und einfach direkt an der Maschine gewechselt werden. The milling heads are available in diameters of 10 to 32 mm. The heads can be changed quickly and easily on the machine itself. Anwendung: Application: - Für die Vor- und Fertigbearbeitung in Aluminium - For roughing and finishing in aluminium - Plan-, Nuten-, Umfangs- und Zirkularfräsen sowie Bearbeitung von Schultern und Nuten - Face milling, slot milling, peripheral milling and circular milling, as well as machining shoulders and grooves - als „Problemlöser“ bei langen Auskragungen - As a "problem solver" for long overhangs Ihr PLUS: Reduzierung der Kosten und Werkzeugvielfalt durch modulares Wechselkopfsystem 152 Benefits for you: Tool versatility and reduction of costs thanks to modular head system Hohe Flexibilität da verschiedene Längen adaptiert werden können Great flexibility since a variety of lengths can be adapted Gute Lieferbereitschaft: PKD-Bohrnutenfräser und PKD-Planfräser: ab Lager verfügbar Good availability: PCD routing cutter and PCD face milling cutter: available ex stock JEL® PKD / PCD Bearbeitungsbeispiel: Machining example: Werkzeug: JEL PKD-Bohrnutenfräser x20 NZ2, IK Tool: JEL PCD slot milling cutter x20 NZ2, internal cooling Werkstück: Wechselrichtergehäuse, AlSi9 Bearbeitung: Tasche fräsen, Steg 12 mm stark, bohren, schruppen, schlichten Ist-Situation : Vollhartmetallwerkzeug, A=230mm Problem: starke Vibrationen Part: Inverter housing, AlSi9 Machining: Pocket milling, root face 12 mm thick, drilling, roughing, finishing Current situation: Solid carbide tool, A=230mm Problem: Heavy vibrations Lösung: JEL PKD-Bohrnutenfräser in Schwermetallverlängerung geschrumpft Solution: JEL PCD slot milling cutter shrinked into heavy metal extension Schnittdaten: vc = 754m/min = 12.000 1/min (Smax.) fz = 0,2mm/Zahn = 4.800mm/min Cutting data: vc = 754m/min = 12.000 rpm (Smax.) fz = 0,2mm/tooth = 4.800mm/min 153 JEL® PKD / PCD X 10 – 32 mm - aufschraubbar - zentrale Kühlschmierstoffzufuhr - screw-on - central internal coolant supply xD x d1 PCD Face Milling Cutter xd PKD-Planfräser L1 L Anzugsmoment Tightening torque Fräs-X Mill dia. XD Xd 10 M5 7 Nm X d1 L L1 Z 9,6 22 5 2 Bestell-Nr. Order No. 0,012 37341099001000 12 M5 7 Nm 9,6 28 5 2 0,018 37341099001200 16 M8 15 Nm 13,8 28 10 3 0,040 37341099001600 20 M10 30 Nm 18,0 30 10 4 0,070 37341099002000 25 M12 50 Nm 21,0 35 10 5 0,140 37341099002500 32 M16 100 Nm 29,0 35 10 6 0,250 37341099003200 - aufschraubbar - zentrale Kühlschmierstoffzufuhr - screw-on - central internal coolant supply xd x d1 PCD Slot Milling Cutter xD PKD-Bohrnutenfräser L1 L Anzugsmoment Tightening torque Fräs-X Mill dia. XD Xd X d1 L Bestell-Nr. Order No. Z 10 M5 7 Nm 9,6 28 10 2 0,018 37340 099 001000 12 M5 15 Nm 9,6 28 12 2 0,018 37340 099 001200 16 M8 15 Nm 13,8 32 16 3 0,036 37340 099 001600 20 M10 30 Nm 18,0 45 20 3 0,095 37340 099 002000 25 M12 50 Nm 21,0 45 20 3 0,165 37340 099 002500 Sonderwerkzeuge z.B. Kugelfräser, Formfräser, usw. auf Anfrage erhältlich. 154 L1 Special tools, e.g. cherry form miller, etc. available on request. JEL® PKD / PCD - für aufschraubbare PKD Fräser - zylindrischer Schaft zur Aufnahme in Schrumpffutter - for screw-on PCD milling cutter - cylindrical shank for shrink fit chuck x d3 xd x d2 Adapter x d1 Aufnahme L2 L1 L Schaft-x shank dia. Xd X d1 X d2 X d3 M5 9,5 11,5 12 M5 M8 M8 M10 M10 M12 M12 M16 M16 M16 9,5 13,8 14,2 18,0 18,5 21,0 23,0 29,0 29,0 31,5 11,8 15,8 15,8 19,8 19,8 24,8 24,8 31,9 31,9 34,8 Ausführung: Schwermetall, *Stahl 12 16 16 20 20 25 25 32 32 36 L L1 Bestell-Nr. Order No. L2 65 20 7,8 0,054 58797012000065* 85 40 9,0 0,147 58798012000085 105 60 9,0 0,166 58798012000105 125 80 9,0 0,197 58798012000125 88 40 7,8 0,122 58797016000088* 108 60 9,0 0,333 58798016000108 128 80 9,0 0,402 58798016000128 148 100 9,0 0,451 58798016000148 168 120 9,0 0,522 58798016000168 198 150 9,0 0,678 58798016000198 95 45 7,8 0,208 58797020000095* 110 60 9,0 0,552 58798020000110 130 80 9,0 0,654 58798020000130 150 100 9,0 0,754 58798020000150 170 120 9,0 0,850 58798020000170 190 140 9,0 0,958 58798020000190 106 50 7,8 0,347 58797025000106* 131 75 9,0 1,022 58798025000131 156 100 9,0 1,225 58798025000156 181 125 9,0 1,417 58798025000181 206 150 9,0 1,620 58798025000206 231 175 9,0 1,822 58798025000231 110 50 7,8 0,619 58797032000110* 160 100 16,0 2,612 58798032000160 210 150 16,0 3,310 58798032000210 260 200 16,0 4,174 58798032000260 310 250 16,0 4,955 58798032000310 160 100 9,0 2,406 58798036000160 Variant: heavy metal, *steel 155 JEL® PKD / PCD PKD Planfräser PCD Face Milling Cutter Der neue JEL® PKD-Planfräser zeichnet sich durch hervorragende Wirtschaftlichkeit aus. Aufgrund der hohen Zähnezahl und der stabilen Bauweise sind hohe Fräsvorschübe und Zustellungen bei höchsten Standzeiten erzielbar. The new JEL® PCD face milling cutter is noteworthy for its outstanding cost efficiency. High feeds, cutting depth and longest tool lifes can be achieved thanks to the high number of teeth and solid design. Anwendung: Vorzugsweise für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung von Aluminiumguss und -vollmaterial geeignet. Applications: Mainly suited to roughing and finishing cast or solid aluminium. Branchen: - Automotive - Luft- und Raumfahrt - Aluminium-Gießereien - Pneumatik und Hydraulik 156 X 40 – 160 mm Sectors: - Automotive - Aerospace - Aluminium foundries - Pneumatics and hydraulics Bearbeitungsbeispiel: Machining example: Werkstück: Gehäuse Part: housing Maschine: Chiron Mill 2000 Machine: Chiron Mill 2000 Bearbeitung: Planfräsen der Dichtfläche und Befestigungsdome, Ober- und Unterseite Machining: Face milling of the sealing surface and mounting domes, upper side and underside Material: GAlSi9 Material: GAlSi9 Schnitttiefe: 4 mm Cutting depth: 4 mm Werkzeug: 37150026004000 PKD Planfräser x40, NZ10 HSK-A63 Tool: 37150026004000 PCD face milling cutter x40, NZ10 HSK-A63 Schnittwerte: vc =1.507m/min = 12.000 1/min (Smax.) fz = 0,05mm/Zahn = 6.000 mm/min Cutting data: vc =1.507m/min = 12.000 rpm (Smax.) fz = 0,05mm/tooth = 6.000 mm/min Oberflächengüte: Rz 1,51-2,50 Surface finish: Rz 1,51-2,50 JEL® PKD / PCD Ihr PLUS: Benefits for you: Schnitttiefen bis 8mm durch fest eingelötete Schneiden in einem massiven Grundkörper Cutting depths of up to 8 mm thanks to firmly soldered cutting edges in a solid basic body Kurze Hauptzeiten durch maximale Anzahl an Schneiden und höchste Schnittgeschwindigkeiten Short cycle times thanks to maximum number of cutting edges and highest cutting speeds Kein Einstellen notwendig durch Monoblockbauweise. Erreichbare Oberflächenqualität Rz < 10 µm (Typ 150) durch Feinwuchtung und durch engste Fertigungstoleranzen No adjustment necessary thanks to Monoblock design Erhältlich in zwei Ausführungen Typ 140: für Rz > 10 µm - mit erodierter Schneidenausführung Typ 150: für Rz < 10 µm - mit spezieller Schneidenausführung Kühlschmierstoffzuführung zentral Verteilung an die Schneide über Kühlmittelschraube kurzfristig lieferbar PKD Planfräser ab Lager verfügbar Attainable surface quality Rz < 10 µm (type 150) thanks to fine balancing and extremely tight manufacturing tolerances Available in two variants type 140: for Rz > 10 µm - with eroded cutting edge design type 150: for Rz < 10 µm - with special cutting edge design Central internal cooling supply Fed to the cutting edge via a coolant screw Available at short notice PCD face milling cutter available ex stock 157 JEL® PKD / PCD X 40 – 160 mm PKD Planfräser PCD Face Milling Cutter - - - - innere Kühlschmierstoffzufuhr Anschnitt: Typ 140: Schneide erodiert Typ 150: Schneide speziell behandelt internal coolant supply chamfer: type 140: eroded cutting edge type 150: specially design cutting edge L L1 x d1 HSK x d L2 Z Typ 140 · Rz > 10 µm Typ 150 · Rz < 10 µm Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. Fräs-X Mill dia. 158 X d1 HSK Xd 40 50 L1 L2 Z 63 L ±0,02 100 21 10 10 1,4 37140026004000 37150026004000 63 100 21 10 12 1,7 37140026005000 37150026005000 63 63 100 20 10 14 2,0 37140026006300 37150026006300 80 63 100 20 10 16 2,5 37140026008000 37150026008000 100 63 100 20 10 18 3,2 37140026010000 37150026010000 125 63 100 23 10 22 4,3 37140026012500 37150026012500 160 63 100 22 10 22 6,2 37140026016000 37150026016000 Andere Anbindungen und Schneidenformen auf Anfrage erhältlich. Other connections and cutting edge shapes available on request. Lieferumfang: PKD Planfräser mit Kühlmittelschraube und Kühlmittelübergabesatz. Supply includes: PCD face milling cutter with coolant screw and coolant supply kit. Sicherheitstechnische Hinweise! Safety notes! Die genannten Einsatzdaten stehen in Abhängigkeit zu den Umgebungs- und Einsatzbedingungen (wie z. B. Maschine, Umgebungstemperatur, Schmier-/Kühlmitteleinsatz und angestrebtes Bearbeitungsergebnis): sie setzen sachgerechte Einsatzbedingungen, sachgerechten Einsatz und Beachtung der angegebenen Grenzdrehzahlen der Werkzeuge voraus. The application details given depend on the environmental and application conditions (e.g. machine, ambient temperature, lubricant/coolant used and machining result required): they are based on the correct application conditions, correct use and compliance with the spindle speed limits given for the tools. Bei Verwendung von Hartmetall-Produkten auf Basis von Wolframcarbid mit dem Bindemetall Kobalt beachten Sie bitte unsere Sicherheitsdatenblätter, welche wir Ihnen im Download-Bereich unserer Homepage zur Verfügung stellen. If using tungsten carbide-based hard metal products along with cobalt as a binder metal, please read our safety data sheets, which are available for you to download from our website. http://www.kometgroup.com/navigation-top/download/service/datenblaetter.html 159 KOMET ABS® Noch perfekter verbunden Even more perfectly joined Die neue Version der KOMET ABS® Anbindung bietet ein Plus in Form deutlich höherer Spannkräfte. Sie ist voll kompatibel zum bestehenden System und erfüllt weiterhin die hohen Ansprüche des Originals an die Genauigkeit. One benefit of the new version of the KOMET ABS® connection is substantially higher clamping forces. It is fully compatible with the existing system, and also matches the original's high precision demands. In tooling systems, the tool adapter is an important element between the tool and machine. Die Werkzeugaufnahme ist zwischen Werkzeug und Maschine ein wichtiges Element in Werkzeugsystemen. Sie muss die auftretenden Zerspanungskräfte sicher übertragen. Außerdem haben Werkzeugaufnahmen großen Einfluss auf die Qualität im Bearbeitungsergebnis. Darüber hinaus tragen sie zur Wirtschaftlichkeit im Bearbeitungsprozess bei. KOMET ABS® Anbindungen stellen ein modulares Kupplungssystem für rotierende wie für stehende Werkzeuge dar. Das Schnittstellensystem ist nach dem Baukastenprinzip aufgebaut. So können Anwender schnell und kostengünstig modulare Zerspanungswerkzeuge, Verlängerungen oder Adapter einsetzen. Seit der Einführung 1981 durch KOMET® ist das System weltweit etabliert. Es bietet ausgereifte Komponenten für jede Anforderung. Das neue KOMET ABS® stellt eine technologische Weiterentwicklung dar. Durch die patentierten Änderungen hat sich die Spannkraft um ca. 2030 % erhöht. Das bedeutet eine bessere Kraftübertragung mit entsprechenden Auswirkungen auf das Bearbeitungsergebnis. Im Betrieb sind die neuen KOMET ABS® Anbindungen leiser und es sind höhere Schnittwerte zu erreichen. Im Umkehrschluss bedeutet dies aber auch, ein reduziertes Anzugsdrehmoment bei gleicher benötigter Spannkraft. So ist die Lebensdauer der Einbauteile länger. Mit 100%-iger Systemkompatibilität sind vorhandene und neue Komponenten beliebig miteinander kombinierbar. Ihr PLUS: Bessere Kraftübertragung Optimales Bearbeitungsergebnis Höhere Schnittwerte erzielbar Geringere Lärmbelästigung in der Produktion System 100% auf- und abwärts kompatibel Geeignet für ABS, ABS-N und ABS-T 160 Patentanmeldungen (ABS) It must be able to transfer the machining forces safely. Moreover, tool adapters greatly influence the quality of the machining result. They also contribute to a cost efficient machining process. KOMET ABS® connections form a modular coupling system for rotating and stationary tools. The interface system is designed according to the modular principle. In this way, users can quickly and cheaply make use of modular metal cutting tools, extensions or adaptors. Since its launch by KOMET® in 1981, the system has become established globally. It has fully developed components for each requirement. The new KOMET ABS® is a technological leap forwards. The patented modifications have led to an increase of approx. 20-30 % in the clamping force. This means better transmission of power along with the corresponding effects on the machining result. During use, the new KOMET ABS® connections are quieter, and can achieve better cutting values. On the other hand, it also means reduced tightening torque at a constant required clamping force. The service life of the assembly parts are therefore longer. With 100 % system compatibility, existing and new components can be combined with each other. Benefits for you: Better transmission of power Optimum machining result Achieves better cutting values Less noise during production System 100% upwards and downwards compatible Suitable for ABS, ABS-N and ABS-T Patented design (ABS) 3 2 1 1 Kegelschraube Taper screw 2 Pendelbolzen Floating pin 3 Spannschraube Clamping screw 4 Kühlmittelrohr Coolant hose 5 Positionierstift Positioning pin 3 4 1 2 5 Merkmale / Veränderungen: Features / changes: - Das neue ABS® ist durchgängig kompatibel zu allen herkömmlichen ABS® Systemen. - The new ABS® is generally compatible with all conventional ABS® systems. You can see the variation possibilities illustrated above. - Der Pendelbolzen hat jetzt, anstatt einer 90°-Spitze, an der Flanke zur Kegelschraube eine gestufte Form an welcher zwei Kontaktpartien vorgesehen sind. Durch die neue Form verlängert sich der Grundkörper des Pendelbolzens, dadurch wird eine bessere Führung in der Bohrung des Zapfens erreicht. - Die Kegelschraube wurde ebenfalls durch eine neue Bauform mit vorbeschriebenen Merkmalen verbessert. Dies hat eine Zunahme der Spannkraft und eine höhere Genauigkeit des ABS® Systems zur Folge. Durch die genannten Modifikationen wird zusätzlich eine bessere Gesamtsteifigkeit des ABS® Systems erreicht. Leistungsfähigere Zerspanungswerkzeuge sind mit dem neuen ABS® problemlos einsetzbar. - Instead of a 90° tip, the floating pin now has a stepped shape at the flank towards the taper screw at which two contact parts are planned. Through the new shape, the basic body of the floating pin is longer and thus, a better guidance in the bore of the spigot is achieved. - The taper screw was also improved by a new design with the features described above. This results in an increase of the clamping force and a higher accuracy of the ABS® system. Through the modifications mentioned, a better overall rigidity of the ABS® system is achieved in addition. More efficient cutting tools can be used with the new ABS® without any problems. 161 KOMET Service® Schnelle Werkzeugaufbereitung, Standardwerkzeuge und VHM-Sonderwerkzeuge – Alles aus einer Hand Mit der Dienstleistungsmarke KOMET SERVICE® bietet die KOMET GROUP einen weiteren PLUS-Punkt ihrer TOOLS PLUS IDEAS-Philosophie. Dieser in der Branche bislang einzigartige regionale Service überzeugt durch schnelle und flexible Aufbereitung von Kundenwerkzeugen in höchster Qualität. Ob professionelles (fabrikatsunabhängiges) Nachschleifen, individuelles Neubeschichten oder präzise Neubestückung, die KOMET SERVICE® Partner garantieren fachgerechte Ausführung und gleichbleibend hohe Qualitätsstandards, die für eine prozesssichere Werkzeugperformance sorgen. Effizienz, Zeitersparnis und die persönliche Betreuung vor Ort sind die entscheidenden Faktoren mit denen der KOMET SERVICE® punktet. Der schnelle kostenfreie Hol- und Bringservice in fest definierten Zeitintervallen sorgt für weniger Logistikaufwand und reduziert den Neubeschaffungsaufwand. Die Original-Qualität der nachgeschliffenen Werkzeuge führt zudem zur Senkung von Fertigungskosten. Über die Werkzeugaufbereitung hinaus erhalten Kunden Standardwerkzeuge direkt von ihrem KOMET SERVICE® Partner aus einem ab Lager verfügbaren Sortiment. Dieses beinhaltet alle wichtigen Themen wie Vollbohren, Feinbohren, Drehen, Aufbohren, Gewinden, Reiben, Fräsen, Maschinenaufnahmen und Adapter. Das Serviceportfolio umfasst ferner auch die Herstellung von VollhartmetallSonderwerkzeugen. 162 In Partnerschaft mit dem KOMET GROUP-Außendienst werden selbstverständlich auch alle weiterführenden Fragen rund um die Bohrungsbearbeitung vor Ort beantwortet und Problemstellungen direkt gelöst – Dienstleistung aus einer Hand. Werkzeugaufbereitung rechnet sich Die räumliche Nähe der Servicepartner sowie der persönliche Ansprechpartner in Sachen Werkzeugaufbereitung sorgen für kurze Reaktionszeiten und sind durch den kostenlosen Hol- und Bringservice besonders komfortabel. Die Werkzeugaufbereitung rechnet sich: durch die erhöhten Standzeiten reduzieren sich Fertigungs- und Stückkosten; zusätzlicher Aufwand für die Beschaffung von neuen Werkzeugen wird reduziert und eine schnelle Wiederverfügbarkeit ist gewährleistet. Der KOMET SERVICE® überzeugt durch ein flächendeckendes Netzwerk professioneller Partner und das neben Deutschland auch in den Nachbarländern Frankreich, Schweiz und der Tschechischen Republik. Alle Leistungen werden nach Preisliste sowie bei individuellen Wünschen nach einem detaillierten Angebot berechnet und sind daher exakt und zuverlässig kalkulierbar. Schnelle Werkzeugaufbereitung, Standardwerkzeuge und VHM-Sonderwerkzeuge – Alles aus einer Hand Überzeugen Sie sich von KOMET SERVICE® in Ihrer Nähe unter www.kometservice.com Fast tool treatment, standard tools and solid carbide special tools – everything from one source 1 With the service brand "KOMET SERVICE®", the KOMET GROUP is putting another PLUS from its "TOOLS PLUS IDEAS" philosophy into practice. This regional service, which is currently unique in the branch, convinces through the fast and flexible processing of customer tools on a top quality level. Whether its professional (brand-independent) re-grinding, individual re-coating or precise re-equipping you require, your KOMET SERVICE® partner guarantees professional completion and consistently high quality standards, ensuring a tool performance in line with reliable processes. Efficiency, time saving and personal support service on the spot are the essential factors by which the KOMET SERVICE® scores. The fast pick-up and delivery service free of charge in definitely defined time intervals ensures less logistics efforts and reduces expenses for new procurement. The original quality of reground tools additionally leads to reduced manufacturing costs. In addition to tool treatment , customers can purchase standard tools directly from their KOMET SERVICE® partner from a range available ex stock. This includes all the important areas such as solid drilling, fine boring, turning, roughing, threads, reaming, milling, machine fittings and adapters. The service portfolio also covers the production of solid carbide special tools. In partnership with the KOMET GROUP field staff, all other questions related to drilling will of course be answered on the spot, and a direct solution will be found for problems. - One-stop shopping for services. Tool treatment pays The proximity of the service partners and personal tool treatment contacts guarantee short response times, and additional convenience is provided through the free pick-up and delivery service. Tool treatment pays, since longer tool service lives reduce production and unit costs; additional expenditure for the purchase of new tools is reduced and the tools are ready for use again quickly - guaranteed! The KOMET SERVICE® is convincing thanks to its comprehensive network of professional partners, both in Germany and the neighbouring countries France, Switzerland and the Czech Republic. All services are charged according to the price list, or according to a detailed quotation in the case of special individual wishes, and can thus be priced exactly and reliably. Fast tool treatment, standard tools and solid carbide special tools – everything from one source Find out about KOMET SERVICE® close to you at www.kometservice.com echien h c s T , h c i e r k z, Fran i e blic w u h c p S e r R e h d c e n i z C U NE e, the c n a r F , d n a l r e NEW in Switz 163 Die Fabrik der Ideen Die IDEEN-FABRIK spiegelt den Wandel der KOMET GROUP vom Werkzeughersteller zum kreativen Experten für Lösungen rund um das Bohren, Reiben, Gewinden und bei mechatronischen Werkzeugen wider. Während unten die Metallspäne fliegen, werden oben Gedanken ausgetauscht. Damit wollen wir zum Ausdruck bringen, dass hier das Arbeiten stets mit neuen Ideen und kreativem Ehrgeiz verbunden ist. Der zentrale Gedanke ist, unseren Kunden und Mitarbeitern Freiräume für kreatives Arbeiten und Lernen zu bieten. Mit der IDEEN-FABRIK und dem umfangreichen Seminarprogramm für Kunden und zur Mitarbeiterqualifikation wollen wir Ihnen einen messbaren und dauerhaften Wettbewerbsvorteil in Ihren Märkten bieten. Auf insgesamt 2.500 Quadratmetern haben wir ein modernes, mehrgeschossiges Fabrikumfeld geschaffen. Ganz bewusst wurde die IDEEN-FABRIK nicht als abgekoppeltes Schulungsgebäude erstellt, sondern direkt oberhalb eines Fertigungsbetriebes integriert. 164 Fordern Sie unverbindlich unsere FachseminarBroschüre an. The ideas factory The IDEEN-FABRIK reflects the evolution of the KOMET GROUP from a tool manufacturer into a creative expert for solutions covering all aspects of boring, reaming, thread milling and mechatronic tools. The central objective is to offer our customers and employees scope for creative working and learning. On a total area of 2,500 m², we have created a modern, multi-storey factory environment. The IDEEN-FABRIK was deliberately not constructed as a separate, detached training building, but integrated directly above a manufacturing business. While the metal swarf flies down below, ideas are exchanged above. By this, we aim to demonstrate that the work here is always associated with new ideas and creative ambition. With the IDEEN-FABRIK and the comprehensive seminar programme for customers and employee qualification, we aim to offer you a measurable and permanent competitive advantage in your markets. Ask for our no-obligation specialist seminar brochure. Mit innovativen Werkzeugkonzepten und gesamtheitlichen Lösungen für die Bohrungsbearbeitung ist die KOMET GROUP weltweit Technologieführer. The KOMET GROUP is the worldwide technology leader for innovative tool concepts and complete solutions for drilling machining. Unsere Kunden kennen uns als Hersteller von PremiumWerkzeugen, sie kennen die Ideen in unseren Lösungen. Wir haben uns das Ziel gesetzt, den Mehrwert, der darin enthalten ist, zum Nutzen unserer Kunden herauszuarbeiten. Our customers know us as a manufacturer of premium tools, and know the ideas behind our solutions. The further creativity is still unused, and remains to be discovered. We have set ourselves the objective of exploiting the added value thus created for the benefit of our customers. Wir nennen es TOOLS+IDEAS®. Ein neuer, anderer Weg, unseren Kunden mit einem Mehr an Support und Dienstleistungen dauerhafte und nachhaltige Vorteile bieten zu können. Mit unserer IDEEN-FABRIK in Besigheim ist der erste Schritt dorthin getan. We call this TOOLS+IDEAS®. A new and different way of being able to offer our customers long-term, sustainable advantages through a plus in support and services. Our IDEEN-FABRIK in Besigheim is the first step in this direction. 165 Erfolgreicher Dialog für mehr Innovation Successful dialogue for more innovation 166 Impulsgebende Vorträge, spannende Workshops, innovative Produktausstellungen, Vorführungen unter Span, interessante Austauschmöglichkeiten ... – das IDEEN-FORUM+ 2011 der KOMET GROUP hatte mit seinem neuen Veranstaltungskonzept rund 400 Besucher begeistert. auf. Das Thema in 2012: „Schlüsselmarkt China – Internationale Wettbewerbsmöglichkeiten für deutsche Unternehmen“. Auch im nächsten Jahr wartet das IDEEN-FORUM+ wieder mit einer Vielzahl hochk arätiger Redner Wir würden uns freuen, Sie vom 9. bis 10. Mai 2012 in der IDEEN-FABRIK+ begrüßen zu dürfen. Merken Sie sich schon heute den Termin für das IDEEN-FORUM+ 2012 vor. 1 2 3 4 5 6 Redner auf dem IDEEN-FORUM+ 2011 Speakers on the IDEEN-FORUM+ 2011 1 Prof. Dr. Wolfgang Franz Vorsitzender der Wirtschaftsweisen 4 Prof. Dr. Fritz Klocke Leiter des Bereichs Prozesstechnologie am Fraunhofer IPT 1 Prof. Dr. Wolfgang Franz Chairman of the economic experts 2 Jörg Dürr-Pucher Projektmanager DESERTEC Foundation 5 Prof. Dr. Dieter Spath Institutsleiter Fraunhofer IAO 2 Jörg Dürr-Pucher Project manager DESERTEC Foundation 3 Dr. Masahiko Mori Präsident der Mori Seiki Co. Ltd., Japan 6 Dr. Heiner Geißler Bundesminister a.D. Inspiring lectures, exciting workshops, innovative product exhibitions, live demonstrations, interesting exchange possibilities... – the IDEEN-FORUM+ 2011 of the KOMET GROUP had enthused about 400 visitors with its new presentation concept. Next year, too, the IDEEN-FORUM+ will come up with a multitude of top-class speakers again. 3 Dr. Masahiko Mori President of Mori Seiki Co. Ltd., Japan 4 Prof. Dr. Fritz Klocke Head of the area of process technology technologie at the Fraunhofer IPT 5 Prof. Dr. Dieter Spath Director of the Fraunhofer IAO institute 6 Dr. Heiner Geißler Former federal minister The topic in 2012: "Key market of China – international competition potentials for German enterprises“. Keep the date of the IDEEN-FORUM+ 2012 in mind. We shall be glad to welcome you from May, 9th to May, 10th 2012 in the IDEEN-FABRIK+. 167 Das PLUS für unsere Kunden und die Umwelt The PLUS for our customers and the environment Die Unternehmensziele Die KOMET GROUP verfolgt eine konsequente Investitionspolitik und erzielt durch die kontinuierliche Verbesserung von Produkten und Prozessen sowie durch ständige Qualifizierung aller Mitarbeitenden ein nachhaltiges und profitables Wachstum. Dies führt zur Steigerung des Unternehmenswertes. Durch Forschung und Entwicklung erhöht die KOMET GROUP ständig die Innovationsquote und bietet dem Markt Jahr für Jahr neue Produkte an. Die KOMET GROUP ist Anbieter von Premium-Qualität und fördert die Qualifikation der Mitarbeitenden und der Kunden in der IDEEN-FABRIK+. Die Ausbildungsquote von Berufsanfängern ist branchenübergreifend beispielhaft. The company targets The KOMET GROUP pursues a consistent policy of investments and achieves long-term and profitable growth via continuous improvement of products and processes as well as via consistent qualification of employees. This increases the value of the company. The KOMET GROUP consistently increases its innovation quota via research and development, offering the market new products every year. The KOMET GROUP is a premium quality manufacturer and motivates employee qualification and customers in their IDEAS FACTORY. The training quota of vocational beginners is exemplary for the entire field of business. Die Produkte und Dienstleistungen Produkte und Dienstleistungen der KOMET GROUP bieten dem Kunden einen unvergleichbaren Mehrwert. Die KOMET GROUP entwickelt, produziert und verkauft als Komplettanbieter das umfangreichste und modular aufgebaute Portfolio zur Bohrungsbearbeitung. Die KOMET GROUP bietet innovativste Technologien, berücksichtigt dabei höchste Wirtschaftlichkeit, beste Qualität und attraktives Design. Dabei versteht sich die KOMET GROUP nicht nur als reiner Werkzeughersteller, sondern als Anbieter innovativer Lösungen und Ideen zum Nutzen des Kunden: TOOLS PLUS IDEAS. The products and services KOMET GROUP products and services offer the customer incomparable added value. The KOMET GROUP develops, manufactures and sells the most comprehensive, modular portfolio on bore machining as full-range suppliers. The KOMET GROUP offers the most innovative technologies, thereby taking the highest economic viability, best quality and most attractive designs into account. The KOMET GROUP sees itself not purely as a tool manufacturer, but rather as suppliers of innovative solutions and ideas for the benefit of the customer: TOOLS AND IDEAS. Der Kunde Die KOMET GROUP legt Wert auf langfristige, verbindliche Kundenbeziehungen und versteht sich als Partner des Kunden. Die KOMET GROUP nimmt die Anforderungen der Kunden auf und erarbeitet die effektivsten Ideen und Werkzeuglösung für deren Zerspanungsaufgaben. Die KOMET GROUP bietet den Kunden Informationen und Zusammenarbeit durch die weltweite Präsenz in Servicecentern vor Ort. Die IDEEN-FABRIK+ unterstützt die berufsbezogene Aus- und Weiterbildung der Kunden. Umwelt / Umfeld Die KOMET GROUP verpflichtet sich, jegliche Verschwendung zu vermeiden und setzt sich deshalb für eine verantwortungsvolle Verwendung von Rohstoffen und die sorgsame Verwertung von Reststoffen ein. Das KOMET GROUP-Management ist sich seiner gesellschaftlichen Verantwortung bewusst und schafft die Voraussetzungen für zeitgemäße Arbeitsplätze und Arbeitsbedingungen. Hierbei werden Vorschriften der Ergonomie und Arbeitssicherheit berücksichtigt. Dem Gründer Robert Breuning verpflichtet, stärkt die KOMET GROUP den Standort Besigheim und pflegt den direkten Kontakt zu Schulen und sozialen Einrichtungen der Region. 168 The customer The KOMET GROUP places value on long-term, binding customer relations, seeing itself as a partner of the customer in a balance of benefit supplies and benefit harvests. The KOMET GROUP records customers' demands and then produces the most effective ideas and tool solutions for their machining tasks. The KOMET GROUP offers the customer information and collaboration via their worldwide presence in local Service Centres. The IDEAS FACTORY supports vocation-related training and further qualifications for customers. The environment / surroundings The KOMET GROUP feels itself obliged to avoid any wastage, and therefore commits itself to responsible usage of raw materials and careful utilisation of remaining materials. The KOMET GROUP management is well aware of its responsibilities towards society, and creates the foundations for modern working environments and working conditions. The specifications on ergonomics and work safety are taken into account. Beholden to the founder, Robert Breuning, the KOMET GROUP supports the site at Besigheim, maintaining direct contact to schools and social facilities in the region. Diesen Ansprüchen Rechnung tragend hat die KOMET GROUP ein modernes integriertes Managementsystem KMS (KOMET Management System) eingeführt, welches nach ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 und der Anerkennungs- und Zulassungsverordnung Weiterbildung AZWV zertifiziert ist. With these claims in mind, the KOMET GROUP has introduced a modern, integrated management system, known as KMS (KOMET Management System), which is certified in accordance with ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 and the German Recognition and Authorisation Ordinance for Continuing Education (AZWV). Unternehmensleitlinien Company policy http://www.kometgroup.com/navigation-top/komet-group/unternehmensleitlinien.html http://www.kometgroup.com/navigation-top/komet-group/unternehmenswerte.html Zertifikate Certification http://www.kometgroup.com/navigation-top/download/service/zertifikate.html 169 KOMET GROUP International Agencies Europe Belgium KOMET R. Cools N.V. Boomsesteenweg 456 2020 Antwerpen Tel. +32-3-2 37 97 87 Fax +32-3-2 16 33 16 [email protected] Croatia NITEH d.o.o. Izidora Krsnjavog 1 B 47000 HR-Karlovac Tel. +385 47 60 01 41 Fax +385 47 60 01 42 [email protected] Sweden Square Tools AB Box 9177 20039 Malmö Tel. +46-40-49 28 40 Fax +46-40-49 19 95 [email protected] Denmark Damstahl Tooling a/s Danmarksvej 28 8660 Skanderborg Tel. +45-87 94 41 00 Fax +45-87 94 41 55 [email protected] Netherlands Roco B.V. Willem Barentszweg 16 5928 LM Venlo Tel. +31-77-3 23 14 00 Fax +31-77-3 23 14 04 [email protected] Switzerland KOMET GROUP GmbH Zeppelinstrasse 3 74354 Besigheim Tel. +41(0)62 285 42 00 Fax +41(0)62 285 42 99 [email protected] Germany KOMET GROUP GmbH Zeppelinstraße 3 74354 Besigheim Tel. +49(0)71 43.3 73-0 Fax +49(0)71 43.3 73-2 33 [email protected] Norway Square Tools AB Box 9177 20039 Malmö Tel. +46-40-49 28 40 Fax +46-40-49 19 95 [email protected] Slovack Republic KOMET GROUP CZ s.r.o. Na Hůrce 1041/2, 160 00 Praha 6 Tel. +42(0)2 35 01 00 10 Fax +42(0)2 35 31 18 90 [email protected] Finland P.Aro Oy Teollisuuskatu 35-39 LH4 FI-20520 Turku Tel. +358-(0)20 1474500 Fax +358-(0)20 1474501 [email protected] France KOMET S.à.r.l. 46-48 Chemin de la Bruyère 69574 Dardilly CEDEX Tel. +33(0)4 37 46 09 00 Fax +33(0)4 78 35 36 57 [email protected] Great Britain KOMET (UK) Ltd. 4 Hamel House Calico Business Park Tamworth B77 4BF Tel. +44(0)1827.302518 Fax +44(0)1827.300486 [email protected] Ireland KOMET (UK) Ltd. 4 Hamel House Calico Business Park Tamworth B77 4BF Tel. +44(0)1827.302518 Fax +44(0)1827.300486 [email protected] Italy KOMET Utensili S.R.L. Via Massimo Gorki n. 11 20098 S. Giuliano Mil. Tel. +39-02-9 84 02 81 Fax +39-02-9 84 49 62 [email protected] Austria KOMET GROUP GmbH Zeppelinstrasse 3 74354 Besigheim Tel. +43 (1) 259 22 04 Fax +43 (1) 259 22 04 76 [email protected] Poland KOMET-URPOL Sp.z.o.o. ul. Przyjaźni 47 b PL 47-225 Kędzierzyn-Koźle Tel. +48(0)77.4829060 Fax +48(0)77.4061070 [email protected] Portugal KOMET IBERICA TOOLS S.L. Av. Corts Catalanes 9-11 Planta baja, local 6B 08173 Sant Cugat del Valles Tel. +34-93-583.96.20 Fax +34-93-583.96.12 Romania S.C. INMAACRO S.R.L. Avram Iancu 86 505600 Săcele-Braşov Tel. +40 368 443 500 Fax +40 368 443 501 [email protected] Russia KOMET GROUP GmbH ul. Spartakovskaya, 2V 420107, Kazan Tel. +7 843 5704345 Fax +7 843 2917543 [email protected] Slovenia Schmidt HSC d.o.o. Kidriceva 25 3000 Celje Tel. +386 3 49 00 850 Fax +386 3 49 00 852 [email protected] Spain KOMET IBERICA TOOLS S.L. Av. Corts Catalanes 9-11 Planta baja, local 6B 08173 Sant Cugat del Valles Tel. +34-93-583.96.20 Fax +34-93-583.96.12 [email protected] Czech Republic KOMET GROUP CZ s.r.o. Na Hůrce 1041/2, 160 00 Praha 6 Tel. +420 235010010 Fax +420 235311890 [email protected] Turkey HİDKOM Mühendislik – Mümessillik LTD. ŞTİ. Organize Sanayi Bölgesi 75. Yıl Cad. Demirciler Sitesi B Blok No: 2 16159 Nilüfer / BURSA - TURKEY Tel. +90 (0) 224 243 82 92 Fax +90 (0) 224 243 63 65 [email protected] Hungary POWER TOOLS KFT 9019 GYOR, Tavirózsa u. 3/F Tel. +36 96 511 011 Fax +36 96 511 010 [email protected] Outside Europe Egypt ZAHRANCO, ENGINEERING TRADE 15, Ali Amer Str. · 6th Sector Nasr City · Cairo, Egypt Tel. +20-2-2 75 43 46 Fax +20-2-2 75 41 83 Telex 2 10 57 YAZCO UN Iran SHIVEH TOLID Co. LTD. # 270, West Dr. Fatemi Ave. Post Code : 14186 Tehran Tel. +98 21 6 691 7 691 Fax +98 21 6 691 7 688 [email protected] Argentina VORTEX S.R.L. Pedro Morán 858 Lomas del Mirador Buenos Aires Tel. +54-(11) 46 53 01 25 Fax +54-(11) 44 88 60 72 [email protected] Israel ARNOLD TRADING Co., Ltd. P.O.B. 20180 6 Hamachtesh St. Ind. Area, Holon 58810 Tel. +9 72-3-5 58 13 13 Fax +9 72-3-5 58 13 17 Australia Rosler International PTY Ltd. P.O. BOX 696, 12 The Nook Bayswater, Vic. 3153 Tel. +61-3-97 38 08 89 Fax +61-3-97 38 08 87 Brazil Komet do Brasil Ltda. Rua Brasileira, 439 07043-010 Guarulhos - São Paulo Tel. +55(0)11.2423-5502 Fax +55(0)11.2422-0069 [email protected] China KOMET GROUP Precision Tools (Taicang) Co.,Ltd. (Headquarter Asia Pacific) No. 5 Schaeffler Road Taicang, Jiangsu Province, 215400 Tel. +86(0)512.535757-58 Fax +86(0)512.535757-59 [email protected] Japan KOMET GROUP KK # 180-0006 1-22-2 Naka-cho Musashino-shi Tokyo Japan Grand Preo Musashino 203 Tel. +81(0)422 50 0682 Fax +81(0)422 50 0683 [email protected] Canada KOMET of CANADA Tooling Solutions ULC 250 Harry Walker Parkway N Unit 6B, Newmarket, Ontario, L3Y 7B4 Tel. +1-905/954-0466 Fax +1-905/954-1068 [email protected] Korea KOMET GROUP Precision Tools Korea Co.,Ltd. #201, Lotte IT Castle-2, 550-1, Gasan-dong, Geumcheon-gu, Seoul, 153-768 Tel. +82(0)2.2082.6300 Fax +82(0)2.2082.6309 [email protected] India KOMET Precision Tools India Pvt. Ltd. 16J, Attibele Industrial Area BANGALORE - 562 107 Tel. +91-80-2807 8000 Fax +91-80-2807 8100 [email protected] Malaysia GP System (Malaysia) Sdn Bhd 19-1, Jalan Kenari 7 Bandar Puchong Jaya 47100 Puchong, Selangor Tel. +60-3-807 59160 Fax +60-3-807 59740 [email protected] Indonesia PT Somagede Perkasa Kompleks Griya Inti Sentosa Jalan Griya Agung No: 3 Sunter Agung - Jakarta 14350 Tel. +62-21-6 41 07 30 Fax +62-21-6 40 15 72 [email protected] Mexico KOMET de México S. de R.L. de C.V. Acceso 1 Nave 8 No. 116 Fraccionamiento Industrial La Montaña Querétaro, Qro. C.P 76150, México. Tel. +52-442 2-18-25-44 Fax +52-442 2-18-20-77 [email protected] New Zealand Coulson Carbide Limited Double J Centre, 24 Gum Road, Henderson Valley, Henderson P.O.Box 21-228, Henderson Auckland Tel. +64-9-8 38 50 61 Fax +64-9-8 37 62 86 Singapore GP System (Singapore) Pte. Ltd. No. 51, Bukit Batok Crescent #04-04/05 Unity Centre Singapore 658077 Tel. +65-68 61 26 63 Fax +65-68 61 35 00 [email protected] South Africa MULTITRADE DISTRIBUTORS P.O. Box 3511 Kempton Park 1620 Tel. +27-11-453-8034 Fax +27-11-453-9696 Taiwan Hung Chih Ltd., Co. No. 37, Chung Cheng Road Tainan, Taiwan, R.O.C. Tel. +8 86-6-2 25 22 16 Fax +8 86-6-2 20 59 93 [email protected] Thailand PERFECT TOOL Co., Ltd. 64/298 Moo 3 Karnchanapisek Rd.. Bakurad Bagbuathong Nothaburi 11110 Tel: +66 2594 4562 Fax: +66 2594 4563 [email protected] USA KOMET of America, Inc. 2050 Mitchell Blvd. Schaumburg IL 60193-4544 Tel. +1-8 47-9 23 84 00 +1-8 47-9 23 84 80 Fax +1-8 00-8 65/66 38 [email protected] klimaneutral natureOffice.com | DE-266-450698 gedruckt Deutschland · Germany KOMET GROUP GmbH Zeppelinstraße 3 74354 Besigheim Tel. +49(0)7143.373-0 Fax +49(0)7143.373-233 [email protected] Deutschland · Germany KOMET GROUP GmbH Werk Stuttgart-Vaihingen Ruppmannstraße 32 70565 Stuttgart / Vaihingen Tel. +49(0)711.78891-0 Fax +49(0)711.78891-11 [email protected] Brasilien · Brazil Komet do Brasil Ltda. Rua Brasileira, 439 07043-010 Guarulhos - São Paulo Tel. +55(0)11.2423-5502 Fax +55(0)11.2422-0069 [email protected] China KOMET GROUP Precision Tools (Taicang) Co., Ltd. (Headquarter Asia Pacific) No. 5 Schaeffler Road Taicang, Jiangsu Province, 215400 Tel. +86(0)512.535757-58 Fax +86(0)512.535757-59 [email protected] Frankreich · France KOMET S.à.r.l. 46-48 Chemin de la Bruyère 69574 Dardilly CEDEX Tel. +33(0) 4 37 46 09 00 Fax +33(0) 4 78 35 36 57 [email protected] GroSSbritannien · Great Britain KOMET (UK) Ltd. 4 Hamel House Calico Business Park Tamworth B77 4BF Tel. +44(0)1827.302518 Fax +44(0)1827.300486 [email protected] Indien · India KOMET Precision Tools India Pvt. Ltd. 16J, Attibele Industrial Area BANGALORE - 562 107 Tel. +91-80-2807 8000 Fax +91-80-2807 8100 [email protected] Italien · Italy KOMET Utensili S.R.L. Via Massimo Gorki n. 11 20098 S. Giuliano Mil. Tel. +39-02-98 40 28 1 Fax +39-02-98 44 96 2 [email protected] Japan KOMET GROUP KK # 180-0006 1-22-2 Naka-cho Musashino-shi Tokyo Japan Grand Preo Musashino 203 Tel. +81(0)422 50 0682 Fax +81(0)422 50 0683 [email protected] KANADA · CANADA KOMET of CANADA Tooling Solutions ULC 250 Harry Walker Parkway N Unit 6B, Newmarket, Ontario, L3Y 7B4 Tel. +1-905/954-0466 Fax +1-905/954-1068 [email protected] Korea KOMET GROUP Precision Tools Korea Co.,Ltd. #201, Lotte IT Castle-2, 550-1, Gasan-dong, Geumcheon-gu, Seoul, 153-768 Tel. +82(0)2.2082-6300 Fax +82(0)2.2082-6309 [email protected] Mexiko · Mexico KOMET de México S. de R. L. de C.V Acceso 1 Nave 8 No. 116 Fraccionamiento Industrial La Montaña Querétaro, Qro. C.P 76150 México Tel. +52-442 2-18-25-44 Fax +52-442 2-18-20-77 [email protected] Österreich · Austria KOMET GROUP GmbH Zeppelinstraße 3 74354 Besigheim Tel. +43 (1) 259 22 04 Fax +43 (1) 259 22 04 76 [email protected] Polen · Poland KOMET-URPOL Sp.z.o.o. ul. Przyjaźni 47 b PL 47-225 Kędzierzyn-Koźle Tel. +48(0)77.4829060 Fax +48(0)77.4061070 [email protected] Russland · Russia KOMET GROUP GmbH ul. Spartakovskaya, 2V 420107, Kazan Tel. +7 843 5704345 Fax +7 843 2917543 [email protected] Schweden · Sweden Square Tools AB Box 9177 20039 Malmö Tel. +46-40-49 28 40 Fax +46-40-49 19 95 [email protected] Schweiz · Switzerland KOMET GROUP GmbH Zeppelinstraße 3 74354 Besigheim GERMANY Tel. +41(0)62 285 42 00 Fax +41(0)62 285 42 99 [email protected] SPANIEN · SPAIN KOMET IBERICA TOOLS S.L. Av. Corts Catalanes 9-11 Planta baja, local 6B 08173 SANT CUGAT DEL VALLES Tel. +34-93-583.96.20 Fax +34-93-583.96.12 [email protected] Tschechische Republik Czech Republic KOMET GROUP CZ s.r.o. Na Hůrce 1041/2, 160 00 Praha 6 Tel. +42(0)2 35 01 00 10 Fax +42(0)2 35 31 18 90 [email protected] USA KOMET of America, Inc. 2050 Mitchell Blvd. Schaumburg IL 60193-4544 Tel. +1-8 47-9 23 / 84 00 +1-8 47-9 23 / 84 80 Fax +1-8 00-8 65 / 66 38 [email protected] www.kometgroup.com 399 43 981 30-5T-09/11 Printed in Germany · © 2011 KOMET GROUP GmbH Technische Änderungen, bedingt durch Weiterentwicklung, vorbehalten. · We reserve the right to make modifications.