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XXL-Fräsmaschinen
www.dmgmori.com Universal und HSC-Fräsmaschinen für die 5-Seiten / 5-Achs-Bearbeitung von Großteilen DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear XXL-Fräsmaschinen Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten DMU 600 P / FD und DMU 600 G linear Der neue Maßstab in der 5-Achs-Bearbeitung. Die 5-Achs-Maschinen in hochstabiler Portal- und Gantrybauweise ermöglichen maximale Präzision bei höchster Dynamik. Zusätzlich zu Bohr- und Fräsbearbeitungen können mit den FD-Maschinen auch Drehbearbeitungen in derselben Aufspannung ausgeführt werden. Große Verfahrwege und hohe Tischbeladungen bis zu 40 t liefern hierfür die Basis. Die Ausführung mit Doppeltisch ermöglicht ein hauptzeitparalleles Rüsten für maximale Produktivität. 02 Die & Mold Formenbau-Werkzeug aus Aluminium für Struktur teil einer Motorhaube; Abmessungen 2.000 × 2.200 × 450 mm Aerospace Maschinenbau Integralbauteil Spiralkegelrad Werkzeug- und Formenbau Energietechnik Formeinsatz Stoßfänger Peltonrad 03 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê Highlights Steuerungstechnologie Technische Daten Die XXL-Baureihe für alle Größen und Applikationen! Gigantisch! Größe intelligent definiert – dynamische Bearbeitung von Großbauteilen bis 40 t: Die DMU 600 P ergänzt sich mit den Universalmaschinen der 210er-, 270er- und 340er-Klasse zur einzigartigen Erfolgsbaureihe für die Großteilebearbeitung. Die DMU 600 G linear mit ihrer Gantry-Bauweise wurde speziell für den Werkzeug- und Formenbau sowie für Aerospace-Anwendungen entwickelt. Die Portalmaschine DMU 600 P 04 mit einem Verfahrweg von 6 m ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken bis zu 40 t ++ Portalbauweise für höchste Präzision und Dynamik bis zu 3 m/s2 ++ Bett und Ständer aus EN-GJS-600-3 (GGG60) Guss mit hoher statischer Temperaturstabilität und Dämpfung ++ Hohe Zerspanleistung durch max. 2.500 Nm DMU 600 P ++ Modulares Konzept basierend auf bewährtem Portalbaukasten ++ Trotz hoher Beladung Eilgang- / Vorschubgeschwindigkeiten von max. 30 m/min in X / Y / Z-Achse ++ Zahnstangenantrieb in der X / Y-Achse, Kugelgewindetriebe in Z / W-Achse ++ Konstant hohe Genauigkeit durch eine wassergekühlte Maschinenstruktur und Antriebselemente ++ Optional vertikal verfahrbarer Querbalken (W-Achse) verfügbar Die Hochgantry-Maschine DMU 600 G linear Konzipiert für den hochdynamischen Schlichtprozess (Fräsprozess) mit höchsten Anforderungen an die Konturtreue ++ Direct Drive-Technologie in allen Achsen für beste Oberflächengüte und höchste Dynamik (Linearantriebe: X-,Y-,Z-Achsen; Torque Antriebe: A-, C-Rundachsen) ++ Hohe Regelbandbreite und frei von Verzahnungsfrequenzen ++ Geringerer Schleppfehler gegenüber Ritzel / Zahnstangen-Antriebstechnik (ca. –30 %) 05 DMU 600 G linear ++ Z-Achsen Stößel mit unterschiedlichen Verfahrwegen bis max. 2.000 mm ++ Y-Achsen Querträger mit 3.500 mm und optional 4.500 mm Verfahrweg ++ X-Achse mit 6.000 mm im Standard kann beliebig verlängert werden ++ Konstant hohe Genauigkeit durch eine wassergekühlte Maschinenstruktur und Antriebs elemente sowie optimierte Thermoshield-Technologien ++ Dauergenauigkeit durch berührungslosen Antrieb (verschleißfrei) 5 Jahre Gewährleistung auf Linearmotoren Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê DMU 600 P Steuerungstechnologie Technische Daten DMU 600 P Wahre Größe kennt keine Grenze! Garantiert hohe Steifigkeit und Stabilität durch den Einsatz von Gusseisen mit großen Massen. Höchste Dauergenauigkeit und Präzision wird durch umfangreiche Kühlmaßnahmen erreicht. Dabei wird der gesamte Vorschubantrieb gekühlt und gewährleistet so eine höhere Bauteilgenauigkeit. Maximale Steifigkeit und hohe Temperaturstabilität 06 ++ Portal feststehend auf Fundament und mit Maschinenbett verschraubt ++ Maschine basiert auf dem FEM + Modalanalyse optimierten Maschinenkonzept in Portalbauweise ++ Große Massen mit hoher Temperaturstabilität ++ Maschinenbett, Ständer und Querträger aus EN-GJS-600-3 (GGG60), mit besten Dämpfungseigenschaften Alle relevanten Wärmequellen sind flüssigkeitsgekühlt ++ Alle Antriebsmotoren ++ Zusätzliche Kühlung der X-Achsen-Antriebseinheit ++ Wechselköpfe, Schwenkachsen inkl. Hauptantrieb (Strukturkühlung, Antriebe und Komponenten) ++ Z-Achse: Kugelgewindetrieb und Lager ++ Führungsbahn des Stößels ++ Kühlkreislauf an Umgebungsbedingungen anpassbar ++ Moderne Maschineneinhausung zur Isolation äußerer Temperatureinflüsse Kompensation der Hauptwäremequellen 07 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê DMU 600 G linear Steuerungstechnologie Technische Daten DMU 600 G linear Einzigartige Genauigkeit durch Linearmotoren! Konzeptioniert und konstruiert für beste Oberflächengüte bei hoher Dynamik durch den Einsatz der innovativen berührungslosen Linearmotor-Antriebstechnik. Die Maschinenstruktur wurde hinsichtlich statischer und dynamischer Steifigkeit optimiert und garantiert eine gleichbleibende Temperaturstabilität durch umfangreiche Temperierungsmaßnahmen der Struktur, Komponenten und Führungen. Energieeffizienter Verbrauch durch den Einsatz von effizienter Kühltechnologie und bedarfsgerechter Ansteuerung von Aggregaten. 08 Gleichbleibend hohe Präzision durch Temperaturstabilität der Maschinenstruktur ++ Kühlung der Vorschubachsen: Primärteile mit Präzisionskühler, Sekundärteile mit Kühlleisten ++ Kühlung der Linearführungsschienen in X / Y / Z-Achse ++ Kühlung der Hauptspindel inkl. sensorbasierter Spindelkompensation ++ Optional TTC (Temperature Thermal Control) Paket: Thermoshield, Kühlmitteltemperierung und Strukturkühlung ++ Geometrische Stabilität durch Strukturkühlung, Vermeidung der aus Temperaturgradienten entstehenden Krümmung von Bauteilen ++ Energieeffiziente Kühlaggregate ++ Optionale Anbindung an bauseitigen / kundenseitigen Kühlkreislauf XXL-Center – Die modernste Großmaschinenfertigung der Welt: Das neue XXL-Center bei DECKEL MAHO in Pfronten. Temperaturkontrolle Gleichbleibend hohe Präzision durch flüssigkeitsgekühlte Maschinenstruktur und Antriebskomponenten Maschinenstruktur ++ Höchste statische und dynamische Steifigkeit durch FEM optimierte Maschinenstrukturbauteile und EN-GJS-600-3 (GGG60) _ Querträger _ X-Achsen Betten _ Stößel _ Y / Z-Schlitten Linearmotoren ++ Beste Oberflächenqualität durch berührungslose Antriebskomponenten ++ Höchste Genauigkeit ++ Höchste Verfügbarkeit durch wartungsfreie Motoren ++ Langjährige Erfahrungen mit der Linearantriebstechnik im DMG MORI Konzern: Über 30 Maschinentypen Legendäre Technik, zeitgemäß weiterentwickelt: Der dynamische Linearantrieb von DMG MORI ist in allen Werkstätten zu Hause. Konsequente Dynamik gepaart mit höchsten Ansprüchen ++ Direkte steife Anbindung an die Maschinenstruktur ++ Höchste Oberflächengüte, da keine Zahneingriffsfrequenzen aus dem Antriebsstrang ++ Hohe Regelbandbreite ++ Steigerung der Achsparameter gegenüber konventioneller Antriebstechnik Achs-Dynamik Linearmotor Ruck m/s³ 3-mal höher als bei Ritzel / Zahnstange Bahnbeschleunigung m/s² 2-mal höher als bei Ritzel / Zahnstange Kv-Faktor m/(min × mm) 3-mal höher als bei Ritzel / Zahnstange Achsgeschwindigkeit m/min 45 (30 bei Ritzel / Zahnstange) Höchste Präzision und optimale Konturtreue ++ Dauergenauigkeit durch berührungslosen Antrieb (verschleißfrei) 5 Jahre Gewährleistung auf Linearmotoren ++ Optimale Antriebssteifigkeit durch den Einsatz von Linearmotoren (theoret. unendlich) Achs-Genauigkeit Linearmotor Kv-Faktor m/(min × mm) Positionier- / Kreisformgenauigkeit µm 3-mal höher als bei Ritzel / Zahnstange 2-mal niedriger als bei Ritzel / Zahnstange Individuell Für jede Bearbeitung den richtigen Stößel und Fräskopf. Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê Baukasten Steuerungstechnologie Technische Daten DMU 600 P Großbauteile bis 40 t, Verfahrwege bis 18 m und Stößel bis 1.500 mm Weg. ++ Modulares Konzept basierend auf bewährtem Portalbaukasten ++ Stößel / Ram mit 600 mm Nennquerschnitt, bis zu 1.500 mm Weg und bis zu 2.500 Nm ++ Portalbauweise für höchste Präzision und Dynamik bis 3 m/s² ++ Werkstückgewicht bis max. 40 Tonnen ++ Unterbau / Bett als Guss EN-GJS-600-3 (GGG60) aus einem Stück ++ Portal feststehend auf Fundament und mit Maschinenbett verschraubt für höchste Steifigkeit ++ Zahnstangenantrieb in der X / Y-Achse, Kugelgewindetriebe in Z / W-Achse ++ Kurze Installationszeiten durch montagefreundliche Gestaltung der einzelnen Baugruppen Baukasten der DMU 600 P Portal, Querträger, X-Schlitten Z-Achsen Ram und Wechselfräsköpfe W = 1.600 mm* (2.000 mm)* Z = 1.250 mm (1.500 mm)* 1.000 mm Y = 4.200 mm (4.800 mm)* Fräskopfwechsler 3 – 6* Stationen C-Achse X = 6.000 mm Z-Achsen Ram für wechselbare Fräsköpfe Wechselköpfe Werkzeugmagazine Grundaufbau mit W-Achse* 13 Tische Starrer Tisch 5.000 × 2.800 mm Doppeltischausführung FD-Tisch* ø 3.200 mm Werkzeugarena mit 268 Werkzeugen Kettenmagazin bis 180 Werkzeuge * Option DMU 600 P DMU 600 FD Verfahrwege X / Y / Z mm 6.000 / 4.200 (4.800)* / 1.250 (1.500)* 6.000 / 4.200 / 1.250 (1.500)* W-Achse mm 1.600 (2.000)* 1.600 (2.000)* Tischgröße mm 5.000 × 2.800 5.000 × 2.800 / ø 3.200 Beladegewicht kg 25.000 (40.000)* 25.000 (35.000)* Max. Werkstückabmessungen mm max. ø 5.000 (6.000 × 3.000) .00 0 0 max. 3.00 500 Portal 3. * Option ** Durchgang ohne Wechselfräsköpfe 2.600** (3.000**)* x. 6 2.600** (3.000**)* ma Portal 3.500 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê Baukasten Steuerungstechnologie Technische Daten DMU 600 G linear Höchste Genauigkeit und Dynamik. ++ Modulares Konzept basierend auf bewährtem XXL-Baukasten ++ Aufspannplatten in unterschiedlichen Breiten und Längen und max. Punktlast von 15.000 kg/m2 ++ Hoch-Gantry-Bauweise für höchste Dynamik ++ Maschinenkonzept für Trocken- und Nassbearbeitung geeignet ++ Y-Querträger und X-Traversen als Guss EN-GJS-600-3 (GGG60) aus einem Stück ++ Fundament / Seitenwangen aus Spezialbeton ++ Flexible Wechselfräsköpfe mit C- / A- und C- / B-Kinematik analog DMU 600 P ++ Stößel / Ram mit optimierter Störkontur mit bis zu 2.000 mm Weg und bis zu 1.445 Nm 14 ++ Berührungslose Linearantriebe in allen Linear achsen mit 5 Jahren Gewährleistung und 45 m/min Achsgeschwindigkeit ++ Integrierte C-Achse mit n × 360° und Direct Drive verfügbar ++ Im Ram integrierte C-Achse mit Direct Drive optional als endlos drehender Achse verfügbar Baukasten der DMU 600 G linear Kettenmagazin und Wechselstationen Z-Achsen Ram Wechselfräsköpfe Z = 2.000 mm* Z = 1.750 mm* Z = 1.500 mm Standard Z-Achsen Ram für wechselbare Fräsköpfe SK50 / HSK100 und HSK63 Kettenmagazin 30 / 60* / 120* / 180* WZ Wechselstation für Fräsköpfe 2 – 5* Ablageplätze Portal, Querträger, Späneförderer Z = 1.500 mm Querträger Y = 4.500 mm* Tische 15 X = 6.000 mm Y = 3.500 mm Aufspannplatte 3×5m Aufspannplatte 4 × 5 m* Späneförderer * Option DMU 600 G linear Verfahrwege X / Y / Z mm 6.000 / 3.500 (4.500)* / 1.500 (2.000)* W-Achse mm – Tischgröße mm 5.000 × 3.000 Punktlast kg/m2 15.000 Max. Beladung kg/m 30.000 Max. Werkstückabmessungen mm 00 (n+ 1)* 000)* 3.000 (4. 2.500 (3.000**)* 5.0 Portal 4.7 * Option ** Durchgang ohne Wechselfräsköpfe 0* 00 / 5.70 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê 5-Achs-Bearbeitung Steuerungstechnologie Technische Daten DMU 600 P / FD und DMU 600 G linear 5-Achs-Bearbeitung – die 600er-Portalfräsmaschine mit individuellen Wechselfräsköpfen. Neben einer hohen Dauergenauigkeit, die durch die stabile Portalbauweise erreicht wird, der optimalen Zugänglichkeit zum Arbeitsraum und Rüstplatz durch die großen Bedienertüren und einem komplett gekapselten Arbeitsraum setzen die Maschinen der 600er-Baureihe neue Maßstäbe in der 5-Seiten- bis hin zur 5-Achs-Simultanbearbeitung. 3-Achs-Bearbeitung bis hin zur 5-Achs-Simultanbearbeitung 16 ++ Aufnahme von Wechselfräsköpfen über einen Stößel / Ram mit 1.250 (1500 bis 2000)* mm Verfahrweg (Z-Achse) und integrierter C-Achse, Schwenkbereich ±185° (optional 360° endlos drehend) ++ Vertikalfräskopf mit Getriebe für die 3-achsige Schruppbearbeitung mit 1.445 (2.500**) Nm Drehmoment ++ Winkelfräsköpfe mit Getriebe z.B. 800 mm lang ++ B-Achsen-Kopf für das simultane 5-Achs-Fräsen _ Drehmomentausführung mit 1.445 Nm _ Integrierte 28.000 min–1 Motorspindel mit 38 Nm Drehmoment oder 12.000 min–1 Motorspindel mit 300 Nm ++ A -Achs-Motorspindelkopf für das simultane 5-Achs-Fräsen von negativen Winkeln bis –30° _ Integrierte 28.000 min–1 Motorspindel mit 38 Nm Drehmoment oder 12.000 min–1 Motorspindel mit 300 Nm * Option ** DMU 600 P Z-Achsen Ram für wechselbare Fräsköpfe Integrierte C-Achse im Standard mit Direct Drive-Technologie, wahlweise mit ±185° oder optional als endlos drehende Achse n × 360°. C-Achse Hauptantrieb 1: Ablagekörbe / -plätze 2: Kopfwechsel: Stößel in Wechselposition 1 2 Kopfwechselstation mit Ablageplätzen ++ 2 Ablageplätze in der Grundmaschine (Gantry), Portal 3. im Standard ++ Schrittweise ausbaubar bis zu 5 Ablageplätzen (Gantry), max. 6 Ablageplätze (Portal) ++ Optimale Nutzung des Bauraums durch Anordnung unter dem Querträger (Gantry) bzw. seitlich zur Längsachse (Portal) ++ Optimaler Schutz vor Verschmutzung durch einzeln gesteuerte Schubladen (keine Störkontur im Arbeitsraum) Vorsatzlager Vorsatzlager B-Achse MSP B-Achse MSP B-Achse Getr. SK50 / HSK100 SK50 / HSK100 SK50 / HSK100 HSK63 SK50 / HSK100 350 700 800 800 660 28.000 6.000 Fräsköpfe WZ-Schnittstelle Länge mm Drehzahl U/min 6.000 6.000 12.000 Moment Nm 1.445 1.445 300 38 1.445 Leistung kW 50 50 42 27 50 Hauptantrieb Hauptantrieb notwendig Hauptantrieb nicht notwendig 17 A-Achse MSP* A-Achse MSP Vorsatz-MSP Vorsatz-MSP SK50 / HSK100 HSK63 SK50 / HSK100 HSK63 1.020 – 900 700 12.000 28.000 12.000 28.000 Fräsköpfe WZ-Schnittstelle Länge mm Drehzahl U/min Moment Nm 300 38 300 38 Leistung kW 42 27 42 27 Hauptantrieb Hauptantrieb notwendig Hauptantrieb nicht notwendig * nur für DMU 600 P Eintauch-ø 380 mm Eintauch-ø 250 mm Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê Sonderlösungen Steuerungstechnologie Technische Daten DMU 600 P / FD und DMU 600 G linear Verzahnungsfräsen – auf Standardmaschinen mit Standardwerkzeugen. Die Verzahnungssoftware DMG MORI gearMILL® ermöglicht die Komplettbearbeitung verschie denster Verzahnungstypen auf den Maschinen der Portalbaureihe. Zahnräder bis ø 5.000 mm oder Ritzel bis zu einer Länge von über 6.000 mm können so effizient produziert werden. Verzahnungssoftware DMG MORI gearMILL® – Softwarepakete für unterschiedliche Verzahnungen 18 Paket für Stirnräder Außenverzahnung: Gerade, Schräg, Pfeil Paket für Kegelräder Winkel = < > 90°: Spiral, Gerade Paket für Schneckenräder Flankenform ZA / ZN / ZI Highlights Höchste Flexibilität und kürzeste Fertigungszeit durch: Highlights Verzahnungssoftware DMG MORI gearMILL® ++ Eingabe der Verzahnungsparameter ++ Verwendung von Standardwerkzeugen ++ Berechnung der Zahnlückengeometrie ++ Verwendung von Standardmaschinen ++ Optimierung der Zahnfußgeometrie ++ Entfall von komplexen Umrüstarbeiten ++ Individuelle Tragbildmodellierung ++ Weich- und Hartbearbeitung auf einer Maschine ++ Generierung von 5-Achs-Fräsprogrammen ++ Komplettbearbeitung auf einer Maschine mit Fräsen, Bohren und Drehen in einer Aufspannung ++ Maschinensimulation ++ Elektronisches Wuchten auf der Maschine (FD-Baureihe) ++ Zahnräder bis ø 5.000 mm Design-Modul: Berechnungsprogramm für Zahnlückengeometrie Mess-Modul: Generator für Messdaten CAM-Modul: Halbautomatische CNC-Programmgenerierung Schulungs-Modul: Grundkurse, Individualkurse, Schulungen vor Ort, A nlaufunterstützung Maximale Produktivität durch Komplettbearbeitung mit der Portal FD-Baureihe 16 Jahre Fräs-Dreh-Technologie mit über 1.000 verkauften Maschinen ++ Komplettbearbeitung durch Fräsen und Drehen auf einer Maschine in einer Aufspannung ++ Stärkster FD-Tisch seiner Klasse ++ Geringere Stückkosten bei höchster Genauigkeit durch schnellere Bearbeitung und weniger Logistikaufwand durch den Entfall von Liegezeiten und Arbeitsschritten ++ Exklusive DMG MORI FD-Zyklen ++ Weniger Zeitaufwand und höhere Genauigkeit durch den Entfall von Rüstarbeiten ++ Geringer Invest und geringerer Platzbedarf durch den Einsatz von nur einer Maschine 19 ++ Ölnebelabscheider und Verbundglas-Sicherheitsscheiben im Standard ++ Kombiwerkzeugvermessung ++ Hohe Werkstückgewichte bis zu 35.000 kg und max. Werkstückabmessungen ø 5.000 mm ++ Elektronisches Wuchten DMU 600 FD – Komplettbearbeitungsprozess Fräsen Drehen Bohren Gewinde Rüsten Umspannen Fräsen Drehen Bohren Gewinde KomplettBearbeitungsprozess: 1 Maschine 4 Bearbeitungsschritte 300 % mehr Produktivität Abspannen Herkömmlicher Bearbeitungsprozess: 3 Maschinen 10 Bearbeitungsschritte Maschine 1 Einzweck-Maschinen – Herkömmlicher Bearbeitungsprozess Rüsten Umspannen Drehen Drehen Fräsen Bohren Gewinde Rüsten Rüsten Umspannen Maschine 1 1 2 Fräsen Bohren Gewinde Rüsten Feindrehen Maschine 2 3 4 5 6 Abspannen Maschine 3 7 8 9 10 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê Werkzeug-Handling Steuerungstechnologie Technische Daten DMU 600 P / FD und DMU 600 G linear Innovatives Werkzeugund Fräskopf-Handling. Werkzeugmagazine DMU 600 P / FD DMU 600 G linear Kettenmagazin, 30 Plätze – Standard Kettenmagazin, 60 Plätze – HSK-A63 Kettenmagazin, 120 / 180 Plätze SK50 (HSK-A100) Kettenmagazin, 30 / 60 Plätze Kettenmagazin, 120 Plätze – Standard Kettenmagazin, 180 Plätze Werkzeugarena, bis 268 Plätze 20 – Wechselfräsköpfe Ablagestation für Wechselfräsköpfe, Standard 3 2 Ablagestation für Wechselfräsköpfe, optional 6 5 Kettenmagazin Werkzeugarena Magazintypen Werkzeugaufnahme HSK-A63 / SK50 (HSK-A100) SK50 (HSK-A100) Abmessungen (belegte Nachbarplätze), mm ø 110 ø 140 Abmessungen (freie Nachbarplätze), mm ø 250 ø 400 ø 250 × 400 ø 150 × 600 Abmessungen Ausdrehbrücken, mm Werkzeuglänge, mm Gewicht, kg Span-zu-Span-Zeit (HSK), Sek. Ausbaustufen 650 900 15 / 30 bis 80 10 15 30 / 60 / 120 / 180 bis max. 268 21 Kettenmagazin mit Werkzeugwechsler ++ 30 – 180 Werkzeuge ++ Werkzeuglänge 650 mm ++ Werkzeugdurchmesser 110 mm (250 mm bei freien Nachbarplätzen) ++ Werkzeugwechsler mit 4-fach-Greifer für Schnittstellen SK50 / HSK100 und HSK63 ++ Anordnung unter dem Querträger Werkzeugarena für max. 268 Werkzeuge, Werkzeuge bis 80 kg Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê Anwendungsbeispiele Steuerungstechnologie Technische Daten DMU 600 P / FD und DMU 600 G linear Spindeln für spezielle Materialien und Anwendungsbeispiele. Motorspindel 28.000 min–1 / 27 kW / 38 Nm (100% ED) Material Werkstück Aluminium Zeitspanvolumen 1.638 cm3/min Werkzeug Messerkopf ø 42 mm (3 Schneiden) Spindeldrehzahl 10.000 min (Vc = 1318 m/min) Vorschub 7.800 mm/min (Fz = 0,26 mm) Schnitttiefe / -breite 6 / 35 mm 22 Vertikalkopfgetriebe 6.000 min–1 / 60 kW / 2.500 Nm (100% ED) Material Werkstück Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen 1.800 cm3/min Werkzeug Messerkopf ø 160 mm (16 Schneiden) Spindeldrehzahl 500 min (Vc = 250 m/min) Vorschub 3.000 mm/min (Fz = 0,4 mm) Schnitttiefe / -breite 6 / 100 mm Drehmomentspindel 12.000 min–1 / 42 kW / 300 Nm (100% ED) Material Werkstück Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen 864 cm3/min Werkzeug Messerkopf ø 160 mm (9 Schneiden) Spindeldrehzahl 1.000 min (Vc = 500 m/min) Vorschub 1.800 mm/min (Fz = 0,2 mm) Schnitttiefe / -breite 4 / 120 mm DMU 600 P / FD und DMU 600 G linear Anwendungsbeispiele Bearbeitung einer Seiltrommel Branche Maschinenbau Spindel 12.000 min–¹ Werkzeug Eckmesserkopf ø 125 mm Leistung 42 kW Material S 235 JR (ST37) Drehmoment 300 Nm Bearbeitungsfokus: 5-Seiten-Bearbeitung NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel, Schrupp und Schlichtbearbeitung; Keine Nacharbeiten erforderlich Komplettbearbeitung eines Zylinderblocks Branche Energietechnik Spindel 6.000 min–¹ Werkzeug Bohrstange ø 340 mm Leistung 53 kW Material EN-GJL-250 (GG25) Drehmoment 1.445 Nm Bearbeitungsfokus: 5-Seiten-Bearbeitung NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel und Verwendung von Sonderköpfen Schruppbearbeitung eines Kompressorgehäuses Branche Energietechnik Spindel 445 min–¹ Werkzeug Planmesserkopf D100 mm Leistung 53 kW Material EN-GJS-400-15 (GGG40) Drehmoment 1.445 Nm Bearbeitungsfokus: 5-Seiten-Bearbeitung NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel Bearbeitung eines 210er Maschinenbetts Branche Maschinenbau Spindel 6.000 min–¹ Werkzeug Messerkopf ø 100 mm Leistung 53 kW Material EN-GJS-600-3 (GGG60) Drehmoment 1.445 Nm Bearbeitungsfokus: 3-Achs-Bearbeitung mit geradem Vorsatzaggregat, Komplettbearbeitung in einer Aufspannung Schlichtbearbeitung eines Formeinsatzes Branche Die & Mold Spindel 28.000 min–¹ Werkzeug Kugelfräser ø 2 mm Leistung 27 kW Material 40CRMnNiMo8-6-4 Drehmoment 38 Nm Bearbeitungsfokus: 3 + 2-Achsen-Bearbeitung mit NC-gesteuerte B-Achse mit Motorspindel für Schlichtbearbeitung, Komplettbearbeitung in einer Aufspannung 23 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê Leistungsdiagramme Steuerungstechnologie Technische Daten DMU 600 P / FD und DMU 600 G linear Leistungsdiagramme Motorspindel HSK-A63 Hauptantrieb / Vorsatzlager 28.000 min–1 / 27 kW / 38 Nm 6.000 min–1 / 53 kW / 1.445 Nm Drehmoment (Nm) Leistung (kW) 1.000 35 kW S6 / 40 % 315 27 kW S1 / 100 % 125 50 48 Nm S6/ 40% 40 16 Drehmoment (Nm) 2.000 1.000 10 500 315 4 100 Leistung (kW) 2.024 Nm 40% 53 kW 100% 405 289 79 Motorspindel HSK-A100 12.000 min–1 / 42 kW / 300 Nm 15.000 min–1 / 42 kW / 280 Nm Drehmoment (Nm) Leistung (kW) 52 kW 40% 1.000 500 430 Nm 40% 250 300 Nm 100% 50 42 kW 100% 20 10 100 3.150 6.000 0,6 2.500 1.700 1.185 Motorspindel SK50 / HSK-A100 1.000 Drehzahl (min–¹) 28.000 6.300 2.500 1.000 400 63 Drehzahl (min–¹) 20 1 5 350 0,6 2 10 50 1,25 25 20 6.912 57 5 Drehmoment (Nm) 400 Leistung (kW) 404 Nm 40% 350 52 kW 40% 50 42 kW 100% 45 40 300 250 35 280 Nm 100% 30 5 200 25 25 2 150 20 10 1 10 50 15.000 10.000 5 1.000 1.310 1.710 100 12.000 6.300 2.500 1.000 0,9 50 20 5 15 100 Drehzahl (min–¹) 50 Drehzahl (min–¹) 24 10 5 38 Nm S1/ 100% 12,5 80 50 74 kW 40% 1.445 Nm 100% DMU 600 P / FD und DMU 600 G linear: Wechselfräsköpfe Drehzahl / WZ-Aufnahme / Leistung / Drehmoment (100 % ED) Vertikalkopf Getriebe 6.000 min–1 / SK50 / HSK-A100 / 53 kW / 1.445 Nm 6.000 min–1 / SK50 / HSK-A100 / 60 kW / 2.500* Nm Winkelfräskopf mit Getriebe 3.000 min–1 / SK50 / HSK-A100 / 40 kW / 700 Nm B-Achsen-Getriebekopf 6.000 min–1 / SK50 / HSK-A100 / 53 kW / 1.445 Nm Vertikalkopf Motorspindel 28.000 min–1 / HSK-A63 / 27 kW / 28 Nm 15.000 min–1 / HSK-A100 / 42 kW / 280 Nm 12.000 min–1 / SK50 / HSK-A100 / 42 kW / 300 Nm B-Achsen-Motorspindelkopf 28.000 min–1 / HSK-A63 / 27 kW / 38 Nm 12.000 min–1 / SK50 / HSK-A100 / 42 kW / 300 Nm 15.000 min–1 / HSK-A100 / 42 kW / 280 Nm A-Achs-Motorspindelkopf 28.000 min–1 / HSK-A63 / 27 kW / 38 Nm 12.000 min–1 / SK50 / HSK-A100 / 42 kW / 300 Nm* Option * nur für DMU 600 P / FD DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear 25 Universell Die DMU 600 P ermöglicht als Mehr-Tisch-Ausführung die 5-Achs-Komplettbearbeitung von Großteilen bis 75 t und bis 18 × 3 × 3,5 m. Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie êê DMG MORI Technologiezyklen Technische Daten DMU 600 P / FD und DMU 600 G linear Highend-CNCs für sichere Prozesse und maximale Präzision. Die Portalbaureihe ist in Kombination mit der SIEMENS 840D solutionline mit der neuen ERGOline® Control mit 21,5" Bildschirm und CELOS® ausgestattet. Für die HEIDENHAIN TNC 640 steht das 19" ERGOline® Panel zur Verfügung. Optional sind verschiedene exklusive Software-Zyklen wie ATC, MPC, 3D quickSET® und DMG MORI Virtual Machine verfügbar, welche entweder direkten Einfluß auf die Werkstückqualität oder auf die Prozessoptimierung nehmen. 26 Exklusive optional verfügbare DMG MORI Technologiezyklen 3D quickSET® L-Messtasterpaket Interpolationsdrehen Efficient Production Package Schnell und einfach zur höchsten Genauigkeit Erweiterte Messmöglichkeiten mit L-Messtaster Herstellung von Dichtflächen und Einstichen ohne FD-Tisch Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinema tischen Genauigkeit von 4- und 5-Achs-Maschinenkonfigurationen Ziehende Vermessung von Stegen und Nuten Bearbeitung verläuft in kreisförmiger Bewegung um bzw. innerhalb des Werkstücks Sicher und effizient pro duzieren – optimieren des Produktionspotentials Alle Kopfvarianten und jede Tischachse Messung an schwer zugäng lichen Stellen Einzelpunktmessung Pakete mit manueller und automatischer Kalibrierlösung Spindel richtet sich rechtwinklig zur Verfahrrichtung aus Erweiterte Frässtrategie Einfache Programmierung von wiederholenden Bearbeitungsschritten Sicheres Freifahren aus allen Abbruchsituationen Reduzierung der Programmierzeiten Reduzierung von Fehlern aufgrund von Programmabbrüchen SIEMENS 840D solutionline ++ Einfachste interaktive Programmierung durch identisches „Look & Feel” für Drehen & Fräsen ++ Bedienoberfläche SINUMERIK Operate ++ Schnellansicht-Simulation komplexer Teileprogramme HEIDENHAIN iTNC 530 ++ Werkstatt- oder DIN-ISO Programmierung ++ Einzigartige detailgetreue 3D-Simulationsgrafik ++ Schnellste Programmerstellung durch Klartext-Programmierung ++ Neue optimierte TNC-Bedienoberfläche ++ Grafische Programmierung ++ Aufwärtskompatibel ++ Leistungsfähige Werkzeugverwaltung ++ Umfangreiche 5-Achs-Funktionalität mit vielfältigen Korrektur- und Eingriffs möglichkeiten ++ Advanced Surface – Option für höchste Oberflächengüte*, ideale Ergänzung für den Werkzeug- und Formenbau * Option HEIDENHAIN TNC 640 ++ 3D-Werkstückdarstellung ++ smarT.NC – bedienerfreundliche Oberfläche ++ HSCI – HEIDENHAIN Serial Controller Interface ++ Schnellste Programmerstellung durch Klartext-Programmierung ++ CollisionMonitoring (DCM) ++ ATC*, 3D quickSET®* ++ Umfangreiche Auswahl an Zyklen im Standard ++ Leistungsstarker Prozessor (Intel i7-3, 2 Cores) ++ Leistungsfähige Werkzeugverwaltung ++ Neue optimierte Bewegungsführung ADP für verbesserte Oberflächen und schnellere Bearbeitung (Satzverarbeitungszeit kleiner 0,5 ms) ++ DXF Converter* ++ AFC – Adaptive Feed Control* * Option * Option 27 STANDARD MPC – Machine Protection SGS – Spindle Growth Control Sensor Maschinenschutz durch Schnellabschaltung Genauigkeitsverbesserung durch Messen der Spindel verlagerung Schwingungssensorik an der Frässpindel Abschaltfunktion mit TeachFunktion Prozessüberwachung mittels Balkenanzeige Lagerzustandsdiagnose der Frässpindel Messung der Axialverlagerung des Rotors gegenüber Stator in Echtzeit Kompensation der tatsächlichen Verlagerung über die CNC-Steuerung Grinding Bearbeitung mit höchster Oberflächengenauigkeit ATC – Application Tuning Cycle Prozessoptimierung auf Knopfdruck Schleifen auf einer Universalfräsmaschine Prozessorientiertes Tunen der Vorschubantriebe Zum Innen-, Außen- und Planschleifen Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanter Bauteilqualität, auch in Abhängigkeit zum Werkstückgewicht Abrichtzyklen zum Abrichten der Schleifscheibe Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie êê CELOS® Technische Daten Vereinfachte Maschinenbedienung. Die ganzheitliche Integration der Maschine in die Betriebsorganisation. Wie auf einem Smartphone hat der Bediener über das „APP MENU” direkten Zugriff auf alle verfügbaren Applikationen. 28 ERGOline® Control mit 21,5" MultiTouch-Bildschirm und SIEMENS. Einfach Einfache Maschinenbedienung für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI. Durchgängig Durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozessund Maschinendaten. Kompatibel Kompatibel zu PPS- und ERP-Systemen. Vernetzbar mit CAD / CAM-Produkten. Offen für zukunftsweisende CELOS® APP- Erweiterungen. SMARTkey® Personalisierte Autorisierung des Bedieners: Individuell angepasste Zugriffsrechte auf die Steuerung und die Maschine. DMU 600 P / FD und DMU 600 G linear – Von der Idee zum fertigen Produkt. CELOS® bietet eine einheitliche Bedienoberfläche für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI. CELOS® APPs ermöglichen die durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. Daneben wird die Bedienung der Maschine vereinfacht, standardisiert und automatisiert. 16 Standard APPs unterstützen den Bediener an der Maschine beim Vorbereiten, Optimieren und systematischen Abarbeiten von Fertigungsaufträgen. CELOS® APPs – 3 Beispiele: JOB MANAGER Systematisches Planen, Verwalten und Vorbereiten von Aufträgen. ++ Maschinenbezogene Erstellung und Konfiguration neuer Aufträge ++ Strukturierte Ablage aller fertigungsrelevanten Daten und Dokumente ++ Einfache Visualisierung von Aufträgen inklusive NC-Programm, Betriebsmittel etc. JOB ASSISTANT Aufträge definiert abarbeiten. ++ M enügeführtes Rüsten der Maschine und Abarbeiten von Fertigungsaufträgen im Dialog ++ Z uverlässige Fehlervermeidung durch Arbeitshinweise mit verbindlicher Quittier-Funktion TOOL HANDLING Kürzere Rüstzeiten durch Soll-Ist-Vergleich der Magazinbelegung für Folgeaufträge. ++ A nzeige aller für einen Auftrag benötigten Werkzeuge inklusive dem automatischen Erstellen einer Beladeliste ++ E rstellung einer Entladeliste durch automatische Detektion aller für die nächsten Aufträge nicht benötigten Werkzeuge 29 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten êê Optionen êê Pumpen und Aggregate DMU 600 P / FD und DMU 600 G linear Technische Daten Maschinentyp Arbeitsraum X / Y / Z-Achse mm W-Achse Portaldurchgang Horizontal mm Vertikal mm Abstand Spindelnase – Tischmitte Fräskopf horizontal mm Fräskopf vertikal mm Tische 30 Tischgröße mm Max. Tischbeladung kg Fräs-Dreh-Tisch (Fräsen / Drehen) min–1 Tischgröße mm Max. Tischbeladung kg/m2 // kg/m 5-Achs-Optionen Wechselfräskopf als NC-gesteuerte B-Achse Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad Eilgang und Vorschub min–1 Wechselfräskopf als NC-gesteuerte A-Achse Schwenkbereich (0 = vert. / –90 = horiz.) Grad Eilgang und Vorschub min–1 Stößel mit integrierter C-Achse Drehbereich // Eilgang und Vorschub Grad // min–1 Hauptantrieb Wechselfräskopf mit integrierter Motorspindel min–1 Leistung (40 / 100 % ED) // Drehmoment (40 / 100 % ED) kW // Nm Integrierte Getriebespindel für Aufnahme Wechselfräsköpfe min–1 Leistung (100 % ED) // Drehmoment (100 % ED) kW // Nm Werkzeugwechsler SK50 – Werkzeugmagazin Plätze Linearachsen (X / Y / Z / W) m/min P max. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 µm Steuerung ERGOline® Control mit 19"-Bildschirm, 3D-Steuerung ERGOline® Control mit 21,5" Multi-Touch-Bildschirm und CELOS® / * Option, – nicht verfügbar DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear 6.000 × 4.200 (4.800)* × 1.250 (1.500)* 6.000 × 4.200 (4.800)* × 1.250 (1.500)* 6.000 (n × 1.000)* × 3.500 (4.500)* × 1.500 (1.750 / 2.000)* 1.600 (2.000)* 1.600 (2.000)* – 3.500 3.500 4.700 (5.700)* 2.600 (3.000)* 2.600 (3.000)* 2.500 (2.750 / 3.000)* auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage (Zentrum Kopfaufnahme) (Zentrum Kopfaufnahme) (Zentrum Kopfaufnahme) Starrer Tisch Mill-Turn Tisch Starrer Tisch 5.000 × 2.800 ø 3.200 integr. in 5.000 × 2.800 – 25.000 (40.000)* 25.000 (35.000)* – – 170 – – 5.000 × 3.000 – 15.000 // 30.000 ± 180 ± 180 ± 180 30 30 30 –120 / +135 – – –120 / +135 –120 / +135 30 30 30 Standard Standard Standard ±185 (opt. 360° endlos) // 40 ±185 (opt. 360° endlos) // 40 ±185 (opt. 360° endlos) // 40 12.000* 12.000* 12.000 52 / 42 // 430 / 300 52 / 42 // 430 / 300 52 / 42 // 430 / 300 6.000 6.000 6.000 53 // 1.445 (60 // 2.500) 53 // 1.445 (60 // 2.500) 53 // 1.445* 120 – 180 / Kette 120 – 180 / Kette 30 / 60 / 120 / 180 / Kette 23,5 / 30 / 30 / 10 23,5 / 30 / 30 / 10 45 / 45 / 45 15 / 15 / 8 15 / 15 / 8 15 / 15 / 8 SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN iTNC 530, HEIDENHAIN TNC 640 SIEMENS 840D solutionline FD SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN iTNC 530, HEIDENHAIN TNC 640 SIEMENS 840D solutionline SIEMENS 840D solutionline FD SIEMENS 840D solutionline DMU 600 P / FD und DMU 600 G linear Optionen DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear Tischoptionen NC-Rundtisch – – Stößel Stößel mit integrierter C-Achse, endlos drehend 360° Werkzeugaufnahme HSK-A63 / BT 40 / CAT 40 – HSK-A100 / BT 50 / CAT 50 (HSK bei Fräs-Dreh-Maschinen, FD, im Standard) Automatisierung / Messen / Überwachen 3D quickSET® Messtaster Funk Werkzeugvermessung im Arbeitsraum Fabr. Blum Laser NT-Hybrid Werkzeugbruchkontrolle mechanisch Kombi-Werkzeugvermessung im Arbeitsraum, Laser-System für Fräswerkzeuge, 3D-Taster für Drehwerkzeuge Signallampe 4-farbig Kühlmedien / Späneentsorgung Vollschutzkabine Produktionspaket Kühlmittelanlage 2.500 Liter, Papierbandfilter, IKZ 40 bar IKZ Kühlmittelanlage 80 bar, frequenzgeregelt Kühlmitteltemperierung für IKZ-Kühlmittelanlage Spülpistole mit Pumpe 1 bar / 40 l/min Minimalmengenschmierung intern durch Spindelmitte, extern über Düsen Öl- und Emulsionsnebelabscheideanlage Kühleinrichtung Blasluft durch Spindelmitte Optionen Steuerung iTNC 530 / TNC 640 Application Tuning Cycle ATC Elektronisches Handrad iTNC 530 / TNC 640 Bedienpult für Beladestation Werkzeugmagazin ACC – Active Chatter Control Optionen SIEMENS 840D solutionline Elektronisches Handrad SIEMENS 840D Bedienpult für Beladestation Werkzeugmagazin DECKEL MAHO Paket MDynamics Allgemeine Optionen Kamera Remote System Verbundglas-Sicherheitsscheibe für Sichtscheibe Betriebsart 4 „Prozessorbeobachtung in der Fertigung“ Standard, Option, – nicht verfügbar – – Hocheffiziente Pumpen und Aggregate. Frequenzgeregelte Kühlschmierstoff-Pumpe Die KSS-Hochdruckpumpe benötigt 22 % der bei der Bearbeitung eingesetzten Energie (repräsentatives Ergebnis). Diese Energie führt zur Erwärmung des Kühlschmierstoffs, der mit zusätzlichem Energie aufwand gekühlt werden muss. Effiziente Maschinenkühlung ++ DMG MORI verwendet effiziente Kühlgeräte, die nur die erforderliche Kühlleistung aufbringen ++ Die durchschnittliche Leistung eines solchen Aggregats sinkt bei einer repräsentativen Produktion um 30 – 50 % Facts ++ Bedarfsgerechter Druck führt zum effizientesten Kühlschmiermitteleinsatz ++ Bei kleinen Werkzeugen kann der Druck verringert werden, weil ein hoher Druck die Kühlschmierstoffmenge nicht steigert Konventionelle Technik Einsparung bei einem Kühlgerät mit 10 kW Kühlleistung ca. 2 kW Typische Einsparung 7.200 kWh* bzw. 2.000 € / Jahr * 24h / Tag, 300 Tage / Jahr, 14 Cent / kWh ++ Druckreduzierung mit Proportional-Ventil-Technik spart keine Energie, da die Pumpe weiterhin im Nennbetrieb durchläuft Leistung (kW) Vorteil DMG MORI 5 ++ Drehzahlgeregelte Hochdruckpumpen, die nur mit der erforderlichen Leistung arbeiten 4 3 Durchfluss (l/min) 2 Kugelfräser 12 mm 25 Bohrer 11,5 mm 1 Igelfräser 40 mm 20 Schaftfräser 6 mm 5 150 130 110 90 70 50 30 10 Vollbohrer 60 mm 10 Zeit (min) Messerkopf 80 mm 15 ungeregeltes Aggregat erfolgreiche Kühlleistung 40 30 20 10 Druck (bar) geregeltes Aggregat Bedarfsgerecht Standard P = 10 bar Q = 6,1 l/min Pel = 1,5 kW P = 40 bar Q = 6,7 l/min Pel = 4 kW Einsparung mit diesem Werkzeug: 37,5 Cent / Std. Je größer die Kühlleistung eines Aggregates, desto höher ist die absolute Energieeinsparung. KFW-Förderung: Ersatzinvestition: 30 % Energie einsparung gegenüber bestehenden Anlagen Neuinvestition: 15 % Energieeinsparung gegenüber Branchendurchschnitt. Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten êê Aufstellpläne DMU 600 P / FD und DMU 600 G linear Aufstellpläne DMU 600 P mit Vollverkleidung Seitenansicht 6.361 1.321 1.200 3.237 4.459 5.741 6.591 (7.026) 6.279 DMU 600 P mit Vollverkleidung und Kettenmagazin 120 Plätze Draufsicht Aufstellfläche 165,9 m² 16.623 8.614 9.978 13.961 Maximales Maß (abhängig von der gewählten Ausstattung) DMU 600 G linear mit Vollverkleidung 2.882 (3.382) 1.200 2.782 (3.282) 6.135 (6.635) 6.900 (7.500) Seitenansicht 35 DMU 600 G linear mit Vollverkleidung und Kettenmagazin 180 Plätze Aufstellfläche 154,2 m² Draufsicht 12.339 8.275 (9.275) 11.971 Maximales Maß (abhängig von der gewählten Ausstattung) Immer in Ihrer Nähe! www.dmgmori.com DMG MORI Deutschland Stollberg Auer Straße 48 D-09366 Stollberg Tel.: +49 (0) 37 296 / 541 - 0 Fax: +49 (0) 37 296 / 541 - 222 Service Hotline: +49 (0) 37 296 / 541 - 200 München Lausitzer Straße 7 D-82538 Geretsried Tel.: +49 (0) 81 71 / 817 - 51 50 Fax: +49 (0) 81 71 / 817 - 51 59 Service Hotline: +49 (0) 81 71 / 817 - 51 80 Berlin Rudower Chaussee 46 D-12489 Berlin Tel.: +49 (0) 30 / 351 906 - 0 Fax: +49 (0) 30 / 351 906 - 10 Service Hotline: +49 (0) 37 296 / 541 - 200 Bielefeld Gildemeisterstraße 60 D-33689 Bielefeld Tel.: +49 (0) 52 05 / 74 - 22 33 Fax: +49 (0) 52 05 / 74 - 22 39 Service Hotline: +49 (0) 52 05 / 74 - 22 22 Hilden Im Hülsenfeld 23 D-40721 Hilden Tel.: +49 (0) 21 03 / 57 01 - 0 Fax: +49 (0) 21 03 / 57 01 - 40 Service Hotline: +49 (0) 21 03 / 57 01 - 50 Hamburg Merkurring 63 – 65 D-22143 Hamburg Tel.: +49 (0) 40 / 69 458 - 0 Fax: +49 (0) 40 / 69 458 - 200 Service Hotline: +49 (0) 40 / 69 458 - 0 Frankfurt Steinmühlstraße 12 d D-61352 Bad Homburg Tel.: +49 (0) 61 72 / 49 557 - 0 Fax: +49 (0) 61 72 / 49 557 - 30 Service Hotline: +49 (0) 61 72 / 49 557 - 26 DMG MORI Schweiz DMG MORI Global Headquarter Winterthur Sulzer-Allee 70 CH-8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000 Fax: +41 (0) 58 / 611 5001 Service Hotline: +41 (0) 446 545 670 DMG MORI Deutschland GmbH Riedwiesenstraße 19, D-71229 Leonberg Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0, Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 20 00 Service Hotline: +49 (0) 180 5 49 00 22 [email protected], www.dmgmori.com DMG MORI Austria Klaus Oberes Ried 11, A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0 Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 100 Stockerau Josef-Jessernigg-Straße 16 A-2000 Stockerau Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0 Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 71 00 Service Hotline: +43 (0) 17 95 / 76 109 PRO.D6644_0615DE PRO.Dxxxx_xxxxDE Technische TechnischeÄnderungen Änderungenvorbehalten. vorbehalten.Die Diehier hierabgebildeten abgebildetenMaschinen Maschinenkönnen könnenOptionen, Optionen,Zubehör Zubehörund undSteuerungsvarianten Steuerungsvariantenbeinhalten. beinhalten. Stuttgart Riedwiesenstraße 19 D-71229 Leonberg Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0 Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 20 00 Service Hotline: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 12 00
