Frequenzgeregelter Antrieb für hydraulische Aufzüge Frequency
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Frequenzgeregelter Antrieb für hydraulische Aufzüge Frequency
Frequenzgeregelter Antrieb für hydraulische Aufzüge Frequency regulated drive for hydraulic lifts Typ / type: AZFR mit Danfoss-Frequenzumrichter Funktionsweise: Das ALGI-Frequenzregelsystem für hydraulische Aufzüge regelt die Motordrehzahl des Antriebsmotors und somit die Fahrgeschwindigkeit der Kabine in beiden Fahrtrichtungen unter Verwendung eines Frequenzumrichters. Durch die reduzierte Motordrehzahl bei niedrigen Fahrgeschwindigkeiten wird eine Energieeinsparung und eine geringere Wärmeentwicklung gegenüber einem ventilgeregelten Hydraulikantrieb erzielt. Function: The ALGI-frequency regulated drive for hydraulic lifts is controling the number of revs of the motor and therefor the speed of the lift in both directions by using a frequency inverter. Due to reduced motors revs at low speed the energy consumption and oil heating is reduced in comparison to a valve-regulated drive. Technische Daten: Maximale Motorleistung: Maximale Durchflussmenge: Maximaler Nennstrom: Max. Fahrgeschwindigkeit: Druckbereich: Temperaturbereich: Technical data: 77 kW 800 l/min 147 A 1 m/s 12 - 64 bar 5 - 60 °C Max. motor power: Max. oil flow rate: Max. nominal current: Max. lift speed: Pressure range: Temperature range: 77 kW 800 l/min 147 A 1 m/s 12 - 64 bar 5 - 60 °C Auslegung der Antriebskomponenten: Der Antrieb kann auf zweierlei Arten ausgelegt werden: 1. Auslegung auf konstante Geschwindigkeit (V= konstant) In diesem Fall werden die Komponenten so gewählt, dass die gewünschte Nenngeschwindigkeit in Hubfahrt auch bei Nennlast erreicht wird. (Herkömmliche Art der Auslegung eines Hydraulikantriebes) 2. Auslegung auf konstante Leistungsaufnahme (P= konstant) In diesem Fall wird die Nenngeschwindigkeit aufwärts nur bei leerer Kabine erreicht. Mit zunehmender Beladung verringert sich die Hubgeschwindigkeit. In Senkfahrt wird die Nenngeschwindigkeit immer erreicht. Somit kommen kleinere Motoren und Frequenzumrichter mit entsprechend kleineren Anschlusswerten zum Einsatz. Calculating of components: There are two possibilties to calculate the components of the drive: 1. Calculation for constant speed (V= const) In this case the used components are creating the desired nominal speed upwards even when there is full load in the cabin. (Usual kind of calculating a hydraulic lift drive) 2. Calculation for constant power consumption (P= const) In this case the lift achieves nominal speed upwards only when there is no load in the cabin. Upward speed gets reduced when the amount of load is rising. In downward direction nominal speed is achieved in all conditions. Due to that smaller motors and frequency inverters can be used and the dimensions of all electrical connections are reduced also. AZ 12.80 Copyright by ALGI ! Änderungen vorbehalten ! Subject to change ! www.algi-lift.com Stand: Date: 24.09.10 Rev: Rev: 2 Seite: Page: 1 von of 13 Dateihinweis: \KATALOGE_ab_2003\AZ_12_80.cdr Aggregatausführung bei Installation des Antriebes in vorhandenem Maschinenraum Execution of pump unit at installation of lift drive in an existing machine room O Lieferumfang M Delivery contents - Motorklemmkasten - Terminal box - Interner Pulsationsdämpfer - Internal pulsation dampener L - Anschluss für Ölkühlung - Connection for oil cooler - Schwingmetallbehälterfüße C - Antivibration elements - Druckanschluss rechts oder links wählbar - Pressure connction right or left side possible D E B K Füllmenge Filling amount Max. Motorleistung Max. Motor power Max. Frequenzumrichter Max. frequency inverter A 1 970 420 533 1042 350 320 805 96 430 - - - - 70l 150l 13kW 11k0 2 970 420 749 1042 350 320 1020 96 430 - - - - 140l 220l 20kW 18k0 3 1120 500 913 1192 430 400 1185 96 565 - - - - 230l 380l 33kW 30k0 4 1320 570 1024 1392 500 275 1295 96 680 400 1325 115 630 430l 630l 47kW 50k0 5 1510 900 1368 1510 770 - - - - 1670 115 1000l 1400l 77kW 75k0 6 2012 990 1564 2008 880 - - - - 1865 115 1780l 2400l 77kW 75k0 B C D E K L M O K L M O Usable oil amount A AZFR3 Umwälzmenge Behältertyp Tank size AZFR2 Maß O bei AZFR2 mit Handpumpe 40mm kürzer AZ 12.80 Copyright by ALGI ! Änderungen vorbehalten ! Subject to change ! www.algi-lift.com Stand: Date: 24.09.10 Rev: Rev: 2 Seite: Page: 2 von of 13 Dateihinweis: \KATALOGE_ab_2003\AZ_12_80.cdr Aggregatausführung bei Installation des Antriebes in vorhandenem Maschinenraum Execution of pump unit at installation of lift drive in an existing machine room Maschinenraum Machine room Schacht Shaft 1 2 3 4 4 1 Steuerung Controller Frequenzumrichter Frequency inverter Aggregat Pump unit Bremswiderstand Breaking resistor 2 3 Lieferumfang des Steuerungsherstellers: - Verbindungskabel von Steuerung zum Umrichter (Mit 37-poligem Stecker) - Leistungskabel vom Klemmkasten zum Umrichter Delivered by the controller supplier: - Connection cable from controller to inverter (With 37-poles plug) - Power cable from terminal box to the inverter Im Lieferumfang enthaltene Kabelverbindungen Verbindung Länge EDV-Nr. Steuerblocksensoren zum Frequenzumrichter 2m 142264 Steuerblockmagnete zum Frequenzumrichter 7m 137413 Bremswiderstand zum Frequenzumrichter 5,5m 142273 Verlängerungskabel, nicht im Lieferumfang Verbindung Steuerblocksensoren zum Frequenzumrichter Steuerblocksensoren zum Frequenzumrichter Cables as part of delivery content Connection Lenght Part-No. Valveblock sensors to frequency inverter 2m 142264 Valveblock solenoids to frequency inverter 7m 137413 Breaking resistor to frequency inverter 5,5m 142273 EDV-Nr. 2m 142271 5m 142272 Extension leads, not part of delivery contents Connection Valveblock sensors to frequency inverter Valveblock sensors to to frequency inverter AZ 12.80 Copyright by ALGI ! Änderungen vorbehalten ! Subject to change ! Länge www.algi-lift.com Stand: Date: 24.09.10 Lenght Part-no. 2m 142271 5m 142272 Rev: Rev: 2 Seite: Page: 3 von of 13 Dateihinweis: \KATALOGE_ab_2003\AZ_12_80.cdr Maschinenraumlose Ausführung mit Aufsetzschrank Execution machine room less with cupboard B1 T1 Druckanschluss rechts od. links 3 Pressure connection right or left side Standardausführung mit 2flügeliger Drehtür Standard execution including double leaved cupboard doors 2 H1 Ölwanne optional Oil tank not included T1 Inclusive Montageplatte für Steuerung und Frequenzumrichter H Mounting plate for controller and frequency inverter included H2 1 B T 1 Zusätzliche Ölwanne Behältergröße Tank size Additional oil tank 2 Ventilationsöffungen, beidseitig Ventilation areas at both sides 3 Kabeleinführung Cable inlet 1 2 3 4 B 1140 1140 1382 1480 B1 1020 1020 1170 1380 H 1633 1849 2015 2040 T 485 485 625 695 H1 1100 1100 1100 1115 H2 680 900 1040 1205 T1 T2 Füllmenge Oil quantity Umwälzmenge Usable amount 430 190 430 190 510 200 580 220 150 l 220 l 380 l 630 l 70 l 140 l 230 l 430 l 20 kW 33 kW 33 kW B2 18k0 C1 30k0 C1 30k0 Max. Motorleistung 13 kW Max. Motor power Max. Frequenzumrichter Max. Frequency inverter AZ 12.80 Copyright by ALGI ! Änderungen vorbehalten ! Subject to change ! www.algi-lift.com B1 11k0 Stand: Date: 24.09.10 Rev: Rev: 2 Seite: Page: 4 von of 13 Komponeten im Aufsetzschrank Components installed in the cupboard Das ALGI-Frequenzregelsystem mit Aufsetzschrank wird generell mit Montageplatte zur Installation der Steuerung und der Antriebselektronik ausgerüstet. Die Anordnung der Bauteile, speziell des Frequenzumrichters und des Bremswiderstandes, sollte wie im folgenden dargestellt erfolgen, damit eine ausreichende Kühlung der Komponenten durch den integrierten Lüfter gegeben ist. 8 The ALGI-Frequency regulated drive equipped with a cupboard always is including an assembly plate to install all parts of the lift controller and the electronic components of the drive. The composition of parts, especially of the inverter and the braking resistor, should be done as follows to guarantee a sufficient cooling by the integrated fan. 9 7 7 10 6 1 2 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Druckanschluss rechts Druckanschluss links Ventilblock Vorverdrahtung Sensorik Vorverdrahtung Steuerung Steckplatz Frequenzumrichter Lüfter Frequenzumrichter Montageplatte Steuerung AZ 12.80 12.60 Copyright by ALGI ! Änderungen vorbehalten ! Subject to change ! www.algi-lift.com Stand: Date: Pressure connection right side Pressure connection left side Valveblock Prewiring sensors Prewiring controller Plugs of frequency inverter Ventilator Frequency inverter Mounting plate Controller 24.09.10 Rev: Rev: 2 Seite: Page: 5 von of 11 Maßblatt Frequenzumrichter Data sheet frequency inverter Belegung der Steckplätze B Explanation of plugs 1 D-SUB 37-polig zur Steuerung D-SUB 37 poles to the controller 2 D-SUB 15-polig zum Steuerblock C D-SUB 15 poles to the valveblock A 1 2 Bohrbild zur Befestigung Gehäusegröße Cover size A5 B1 B2 C1 C2 C2 7K5 11k0 18k5 30k0 55k0 75k0 16 21 35 50 98 147 420 480 650 680 770 770 B 242 242 242 308 370 370 C 195 260 260 310 335 335 a 402 454 624 648 739 739 b 215 210 210 272 334 334 c 8 12 12 12 12 12 d 12 19 19 19 19 19 e 6,5 9 9 10 10 10 f 9 9 9 18 18 18 Nennleistung [kW] Nominal power Nennstrom [A] Nominal current [A] A EDV-Nr. 142222 142223 142224 142225 142226 142312 AZ 12.80 12.60 Copyright by ALGI ! Änderungen vorbehalten ! Subject to change ! www.algi-lift.com Stand: Date: 24.09.10 Rev: Rev: 2 Seite: Page: 6 von of 13 Dateihinweis: \KATALOGE_ab_2003\AZ_12_80.cdr Datenblatt Bremswiderstand Data sheet breaking resistor B H X A Y Gehäusegröße Cover size 1 2 3 Nennleistung [kW] Nominal power [kW] 1,5 3 4,5 Gewicht [kg] Weight [kg] 16 21 35 A 467 467 467 H 141 141 141 B 121 213 307 x 415 415 415 y 92 185 278 EDV-Nr. 142334 142335 142336 Die Bremswiderstände sind generell mit 5,5m geschirmtem Kabel ausgestattet. Die Montage sollte immer waagerecht an einem Ort mit guter Luftzirkulation, vorzugsweise im Aufzugsschacht erfolgen. Bei größeren Bremsleistungen kommen jeweils 2 Bremswiderstände zum Einsatz. All breaking resistors are equipped with 5,5m of shielded cable. They should be installed horizontally at an area of high air ventilation, mainly in the shaft. Bei größeren Bremsleistungen kommen jeweils 2 Bremswiderstände zum Einsatz. At higher breaking power ranges it is neccessary to use 2 resistors. AZ 12.80 12.60 Copyright by ALGI ! Änderungen vorbehalten ! Subject to change ! www.algi-lift.com Stand: Date: 24.09.10 Rev: Rev: 2 Seite: Page: 7 von of 13 Dateihinweis: \KATALOGE_ab_2003\AZ_12_80.cdr Option Evakuiereinrichtung 1. Verwendungszweck Die Evakuiereinheit dient dazu, den Fahrkorb bei Ausfall der Netzspannung mit einstellbarer Geschwindigkeit in eine untere Etage abzusenken. Eine Hubfahrt ist nicht möglich. 2. Aufbau und Funktion Die Baugruppe besteht aus einem Senkventil, welches mit Hilfe eines Vorsteuerventils einen Ölfluss vom Heber direkt in den Aggregatbehälter ermöglicht. Die Ölmenge und damit die Senkgeschwindigkeit ist einstellbar. Frequenzumrichter und Motor werden dabei nicht angesteuert. Das Vorsteuerventil wird von der Steuerung direkt angesteuert solange eine Senkbewegung stattfinden soll. 1 2 3 4 5 3. Einstellschraube Geschwindigkeit Druckanschluss Rücklaufanschluss Einstellschraube Beschleunigung Magnetspule 4. 1 2 Technische Daten Max. Durchflussmenge: Max. Statischer Druck: Magnetspannung: Magnetstrom: Ø Anschlußrohre: 5 100l/min 64bar nach Wunsch auf Anfrage 15mm 4 3 Installation Druckanschluss Evakuierventil Rücklauf AZ 12.80 12.60 Copyright by ALGI ! Änderungen vorbehalten ! Subject to change ! www.algi-lift.com Stand: Date: 24.09.10 Rev: Rev: 2 Seite: Page: 8 von of 13 Option emergency lowering device 1. Usage The emergency lowering device can be used to lower the lift cabin in case of a main power failiure. An upward travel is not possible. 2. Construction and function The unit is consisting of a lowering valve which is enabeling an oil flow from the cylinder back into the pump unit by using a solenoid valve. The oil flow and thereby the lowering speed is adjustable. Frequency inverter and motor are not involved. The solenoid valve has to be energized by the lift controller as long as the lift has to move downwards. 1 2 3 4 5 3. Adustment screw for lowering speed Pressure connection Reverse running connection Adjustment screw for acceleration Coil 4. 1 2 Technical data Max. oil flow: Max. static pressure: Solenoid voltage: Magnet current: Ø connection tubes: 5 100l/min 64bar choosable on request 15mm 4 3 Installation Pressure connection Emergency lowering valve Reverse running connection AZ 12.80 12.60 Copyright by ALGI ! Änderungen vorbehalten ! Subject to change ! www.algi-lift.com Stand: Date: 24.09.10 Rev: Rev: 2 Seite: Page: 9 von of 13 Hydraulikschaltplan 1 Hydraulic circuit 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Ausführung ohne Handpumpe Execution without hand pump 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Bypassventil Handbetätigung Bypassventil Sicherheitsventilkolben Absperrventil Senkfahrt Sicherheitsventil Senkventil Kolbenabsinkverhinderung Regelventil Senkfahrt Handbetätigtes Notablassventil Druckschalter Messflansch Sperrventil TÜV-Prüfanschluss AZ 12.80 Copyright by ALGI ! Änderungen vorbehalten ! Subject to change ! www.algi-lift.com Bypassvalve Manual operation of bypassvalve Safety valve piston Stop valve downward travel Safety valve Lowering valve Piston rod anti creep device Control valve downward travel Manual operated emergency lowering Pressure switch Measuring flange Lockvalve TÜV-Connection Stand: Date: 24.09.10 Rev: Rev: 2 Seite: Page: von 10 of 13 Dateihinweis: \KATALOGE_ab_2003\AZ_12_80.cdr Hydraulikschaltplan 2 Hydraulic circuit 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Ausführung mit Handpumpe Execution with hand pump 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Bypassventil Handbetätigung Bypassventil Sicherheitsventilkolben Absperrventil Senkfahrt Sicherheitsventil Senkventil Kolbenabsinkverhinderung Regelventil Senkfahrt Handbetätigtes Notablassventil Druckschalter Messflansch Sperrventil TÜV-Prüfanschluss Handpumpe AZ 12.80 Copyright by ALGI ! Änderungen vorbehalten ! Subject to change ! www.algi-lift.com Bypassvalve Manual operation of bypassvalve Safety valve piston Stop valve downward travel Safety valve Lowering valve Piston rod anti creep device Control valve downward travel Manual operated emergency lowering Pressure switch Measuring flange Lockvalve TÜV-Connection Handpump Stand: Date: 24.09.10 Rev: Rev: 2 Seite: Page: von 11 of 13 Dateihinweis: \KATALOGE_ab_2003\AZ_12_80.cdr Hydraulikschaltplan 3 Hydraulic circuit 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Ausführung mit Leitungsbruchventil Execution with pipe rupture valve Bypassventil Handbetätigung Bypassventil Sicherheitsventilkolben Absperrventil Senkfahrt Sicherheitsventil Senkventil Kolbenabsinkverhinderung Regelventil Senkfahrt Handbetätigtes Notablassventil Druckschalter Messflansch Sperrventil TÜV-Prüfanschluss Leitungsbruchventil 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 AZ 12.80 Copyright by ALGI ! Änderungen vorbehalten ! Subject to change ! www.algi-lift.com Bypassvalve Manual operation of bypassvalve Safety valve piston Stop valve downward travel Safety valve Lowering valve Piston rod anti creep device Control valve downward travel Manual operated emergency lowering Pressure switch Measuring flange Lockvalve TÜV-Connection Pipe rupture valve Stand: Date: 24.09.10 Rev: Rev: 2 Seite: Page: von 12 of 13 Dateihinweis: \KATALOGE_ab_2003\AZ_12_80.cdr Hydraulikschaltplan 4 Hydraulic circuit 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Ausführung mit magn. betätigtemAbsperrventil Execution with magn. operated shut-off valve Bypassventil Handbetätigung Bypassventil Sicherheitsventilkolben Absperrventil Senkfahrt Sicherheitsventil Senkventil Kolbenabsinkverhinderung Regelventil Senkfahrt Handbetätigtes Notablassventil Druckschalter Messflansch Sperrventil TÜV-Prüfanschluss Magn. bet. Absperrventil 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 AZ 12.80 Copyright by ALGI ! Änderungen vorbehalten ! Subject to change ! www.algi-lift.com Bypassvalve Manual operation of bypassvalve Safety valve piston Stop valve downward travel Safety valve Lowering valve Piston rod anti creep device Control valve downward travel Manual operated emergency lowering Pressure switch Measuring flange Lockvalve TÜV-Connection Magn. operated shut-off valve Stand: Date: 24.09.10 Rev: Rev: 2 Seite: Page: von 13 of 13 Dateihinweis: \KATALOGE_ab_2003\AZ_12_80.cdr