Catálogo de produtos 2014
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Catálogo de produtos 2014
Catálogo de produtos 2014 Fornecedor global de soluções para a tecnologia de soldadura Sistemas, máquinas de soldar automáticas, equipamentos, aditivos, assistência www.kjellberg.de Cooperação significa construir um palco para alguém, que aí faz boa figura. (desconhecido) -2- Índice Visão gera ..............................................................................................................................................................................................................................................4 A nossa missão.................................................................................................................................................................................................................................5 Portfólio de produtos da Kjellberg ..................................................................................................................................................................................6 Soldadura por arco submerso ........................................................................................................................................................................... 9 Método SAW e máquinas automáticas padronizadas ...............................................................................................................................9 Soldadura manual SAW ....................................................................................................................................................................................................... 12 Fontes de corrente padronizadas............................................................................................................................................................................... 13 Inversores SAW multifuncionais .................................................................................................................................................................................. 14 Soldadura com gás de proteção................................................................................................................................................................. 16 Método MIG/MAG ...................................................................................................................................................................................................................... 16 Tecnologia MIG/MAG.............................................................................................................................................................................................................. 17 Soldadura TIG ........................................................................................................................................................................................................................ 19 Método e tecnologia TIG ..................................................................................................................................................................................................... 19 Métodos de soldadura especiais ............................................................................................................................................................... 20 TIG de alto rendimento InFocus .................................................................................................................................................................................. 20 Soluções InFocus ....................................................................................................................................................................................................................... 21 Soldadura manual com elétrodos............................................................................................................................................................. 22 Método de soldadura manual com elétrodos e inversor .................................................................................................................... 22 Tecnologia de corte ....................................................................................................................................................................................................... 23 Corte manual por plasma ................................................................................................................................................................................................... 23 Proteção anti-desgaste ............................................................................................................................................................................................ 24 Método de soldadura sobreposta ............................................................................................................................................................................... 24 Sistemas de soldadura sobreposta .......................................................................................................................................................................... 25 Chapas soldadas por sobreposição......................................................................................................................................................................... 26 Soldadura de plasma com arco transferido e de bujão ........................................................................................................................ 27 Periferia da soldadura................................................................................................................................................................................................ 28 Equipamentos ................................................................................................................................................................................................................................ 28 Soluções de sistema .................................................................................................................................................................................................... 32 Personalização.............................................................................................................................................................................................................................. 32 Na prática ........................................................................................................................................................................................................................................... 33 Aditivos ........................................................................................................................................................................................................................................... 36 Pó para soldadura...................................................................................................................................................................................................................... 36 Arame de solda............................................................................................................................................................................................................................. 37 Elétrodos de soldadura ......................................................................................................................................................................................................... 38 Opções ............................................................................................................................................................................................................................................. 40 Carrinho de transporte MIG/MAG e SAW .......................................................................................................................................................... 40 Comandos.......................................................................................................................................................................................................................................... 41 Cabeças de soldadura........................................................................................................................................................................................................... 42 Unidade de refrigeração e acessórios ................................................................................................................................................................... 45 Assistência ........................................................................................................................................................................................................................................ 46 -3- Visão geral Métodos especiais Goivagem Corte por plasma Soldadura manual com elétrodos Proteção anti-desgaste Soldadura de bujão TIG PTA Produkt MIG/MAG SAW Tecnologia de produtos padrão Página Série KA 9 – 11 DV UP-H 12 Série GTH 13, 17 Série GTF 13 W 1005 VC 13 Inversores KUB 14 – 15 KH 600 newArc 17 Puls 400 18 Série Kjellmig 18 Tig 300 AC/DC 19 InFocus 20 – 21 Tiny 250 Cel 22 Série CUTi 23 Série CUTLINE 23 Pórticos Fidur 25 PSI 350 27 Recomendado I Possível Legenda das áreas de aplicação Indústria automóvel Construção naval Gestão de energia Exploração mineira Construção de máquinas e equipamentos Indústria de metais não ferrosos Indústria química Indústria do aço -4- A nossa missão Fundação Kjellberg A história da Kjellberg Finsterwalde começa com a invenção dos elétrodos de soldadura revestidos por Oskar Kjellberg. Esta inovação do início do século XX representou uma viragem na indústria processadora de metais. Atualmente, pode-se dizer que a Kjellberg Finsterwalde mantém a sua elevada força inovadora, comprovada pela variedade de produtos de alta qualidade. e o planeamento, passando pela produção até à colocação em funcionamento, especifação dos clientes. Garante-se, assim, que tanto no sector industrial como artesanal são oferecidos aos utilizadores produtos de alta qualidade e as melhores condições O princípio orientador da Kjellberg Finsterwalde e da gerência, a Fundação Kjellberg, assenta nos objetivos da fundação estabelecidos na sua constituição. Estes encontram expressão nos esforços que visam o melhoramento do ambiente de trabalho, Tecnologia de corte por plasma de primeira categoria, sistemas de soldadura produzidos à medida e excelentes elétrodos de soldadura, bem como máquinas e ferramentas especiais em séries de pequena e grande dimensão encontram aplicação em numerosos países do mundo. medidas para o desenvolvimento estrutural regional. Dessa forma, reforça-se sobretudo a localização e a denominação "Made in Germany". Ao longo de toda a cadeia de valor, o fabrico dos produtos Kjellberg não sai das mesmas mãos – desde o desenvolvimento -5- Portfólio de produtos da Kjellberg Tecnologia de corte por plasma e a laser Elétrodos de soldadura Há mais de 50 anos que a Kjellberg Finsterwalde Plasma und Maschinen GmbH se concentra no fabrico e desenvolvimento da tecnologia de corte. A nossa oferta inclui e entusiasmo caracteriza também a nossa área de negócios para elétrodos e aditivos. O portfólio de produtos contém mais de 60 elétrodos padronizados e inúmeros elétrodos especiais de qualidade comprovada e, na sua Tecnologia CNC e mecanizada Série HiFocus neo Sistemas de corte por plasma de alta precisão com tecnologia Contour Cut vidade na margem de corte entre 0,5 e 160 mm Série FineFocus Elétrodos com liga e sem liga Elétrodos sem liga Elétrodos resistentes ao calor Elétrodos de alta liga Elétrodos à base de níquel Elétrodos em ferro fundido Elétrodos para soldadura sobreposta Elétrodos para corte dade mesmo em condições difíceis para altas espessuras de chapa até 160 mm Série PA-S Sistemas de plasma simples, com regulação por níveis para aplicações manuais e mecanizadas com médias espessuras de chapa Série CutFire Inversores de corte por plasma simples e potentes para uma utilização económica com baixas espessuras de chapa Série XFocus a laser Corta aços não ligados até 10 mm, aços ligados até 5 mm e alumínio até 3 mm Sistemas de plasma manuais Série CUTi Potente e leve, altamente fíavel, para a Série CUTLINE Sistemas de corte manuais com tecno- Elétrodos especiais A pedido, é possível desenvolver e fabricar elétrodos de soldadura exclusivos de acordo com requisitos especiais de aplicação e cor. ligação Aditivos Para empresas de auto-produção são produzidas e fornecidas misturas destinadas ao revestimento de elétrodos.. Na página 23 encontra uma seleção de tecnologia de corte mais leve e a gama de elétrodos, a partir da página 38. -6- Portfólio de produtos da Kjellberg Construção de máquinas e ferramentas Tecnologia de soldadura A consagrada construção de ferramentas da Kjellberg Maschinenfabrik GmbH oferece as melhores condições para o desenvolvimento, construção, fabrico, montagem São as competências técnicas passadas de geração em geração, o esforço contínuo de investigação e uma equipa de técnicos altamente especializados que fazem da Kjellberg Finsterwalde Schweißtechnik und Verschleißschutzsysteme GmbH aquilo que Construção de ferramentas Ferramentas de corte Ferramentas de união e corte progressivos Ferramentas de rebarbamento para fundição de alumínio ou em moldes de areia Ferramentas de deformação Ferramentas especiais, fresas especiais, aços para torneamento de formas Equipamentos de qualquer tipo Fabrico de peças de desgaste e peças soltas no processamento de metais. Tecnologia de soldadura por arco submerso Máquinas automáticas SAW Soldadura manual SAW Fontes de corrente Tecnologia de proteção anti-desgaste Chapas padronizadas e especiais Aditivos Tecnologia de soldadura TIG TIG de alto rendimento InFocus Tecnologia de soldadura MIG/MAG Fontes de corrente Tecnologia de soldadura de plasma com arco transferido e de bujão Fontes de corrente Tecnologia de soldadura manual com elétrodos Produção mecânica por encomenda Fresagem e torneamento CNC Eletroerosão Torneamento, fresagem e perfuração convencionais Periferia da soldadura Mastros de soldadura, pórticos, equipamentos de torneamento Sistemas Móveis e estacionários exterior Processamento de peças fundidas e forjadas Aditivos Nas páginas seguintes encontrará um resumo dos produtos relacionados com soldadura. -7- A solução adequada a cada caso Padronizados ou exclusivos: escolha os produtos na nossa vasta gama diversificada. Se não encontrar o produto adequado às suas necessidades, executamos para si soluções completas perfeitamente de acordo com os seus desejos. Tecnologia de soldadura TIG e MIG/MAG Soluções individuais completas Tecnologia de soldadura por arco submerso Tecnologia de soldadura manual com elétrodos Proteção anti-desgaste Fidur Mastros de soldadura, pórticos, equipamentos de torneamento Aditivos Serviço de aluguer Método SAW e máquinas automáticas padronizadas Soldadura por arco submerso Tecnologia Na soldadura por arco submerso (também conhecida por soldadura SAW) o arco elétrico queima entre um elétrodo de arame contínuo e uma peça de trabalho. Trata-se de um método de soldadura por arco elétrico. Durante a soldadura, uma camada de pó cobre o arco elétrico e provoca um processo quase livre de emissões, sem que sejam necessárias medidas convencionais de proteção da visão. A pedido, incorporamos a tecnologia de soldadura SAW da Kjellberg em pórticos, mastros de soldadura, sistemas de eixos motorizados ou carrinhos de transporte. A sua estrutura modular e os múltiplos sistemas de suporte permitem a soldadura de inúmeras geometrias de componentes e cordões. Vantagens Alta qualidade graças à estabilidade do arco elétrico Processo quase sem emissões Sem efeito de encandeamento Alta velocidade de soldadura A soldadura SAW pode ser aplicada com de 3 mm. Ideal para a soldadura de união ou a aplicação de camadas de proteção contra desgaste e corrosão. O método pode ser aplicado de forma totalmente automática, mecanizada ou manual e produz cordões de soldadura compridos e contínuos a uma velocidade elevada e com baixos custos. fusão Custos reduzidos Máquina automática KA 1-UP O trator de soldadura KA 1-UP é disponibilizado me de 3 mm ou 5 mm, para diferentes diâmetros do arame, e também na versão orientável, para a soldadura de recipientes e tubos. Dados técnicos Número de artigo Corrente de soldadura Diâmetro do arame Velocidade de deslocamento KA 1-UP Padrão/orientável para 3 mm KA 1-UP Padrão/orientável para 5 mm .11.300.103 .11.300.105/.11.303.105 800 A 1.400 A 1,6 – 3,0 mm 2,5 – 5,0 mm 0,1 – 2,0 m/min 0,1 – 2,0 m/min Classe de proteção IP 23 IP 21 Dimensões (C x L x A) 1.050 x 600 x 900 mm 1.050 x 600 x 900 mm Peso Fonte de corrente recom. 51 kg 61 kg GTH 522 GTH 802 GTH 1002 GTH 1402 O KA 1-UP é disponibilizado em quatro variantes. -9- Máquinas automáticas padronizadas Máquina automática KA 2-UP/UPP A KA 2-UP existe com cabeça de soldadura de um arame e de arame em paralelo e com comando para incorporação em mastros de soldadura e pórticos. A KA 2 pode ser usada para soldar diferentes cordões de soldadura. Dados técnicos KA 2-UPP Arame em paralelo KA 2-UP 3 mm KA 2-UP 5 mm .11.300.270 .11.300.203 .11.300.205 Número de artigo Corrente de soldadura Diâmetro do arame 1.400 A 800 A 1.400 A 2 x 1,6–2 x 3,0 mm 1,6–3,0 mm 2,5–5,0 mm Variável Variável Variável 42 kg 61 kg 40 kg GTH 1002 GTH 1402 GTH 802 GTH 1002 GTH 1402 Dimensões (C x L x A) Peso Fonte de corrente recom. Cabeça de soldadura com máquina automática de ignição e queima livre Ponteiro laser para acompanhamento visual do cordão Posicionável manualmente com o suporte cruzado A KA 2-UP/UPP está disponível em diversos modelos. tarefas Máquina automática KA 4-UPDG Construída com braço articulado duplo, a KA 4-UPDG solda dois cordões de ângulo de uma vez. E pode ser movimentada graças ao carrinho de transporte regulado por velocímetro com tração integral. Dados técnicos KA 4-UPDG Número de artigo Corrente de soldadura Diâmetro do arame Velocidade de deslocamento Dimensões (C x L x A) Peso Fonte de corrente recom. .11.300.400 2 x 600 A 2 x 1,6 – 2,5 mm 0,1 – 2,0 m/min 955 x 950 x 1.035 mm 60 kg GTH 522G GTH 802 A solução perfeita para a soldadura móvel de cordões de ângulo. - 10 - Máquinas automáticas padronizadas Soldadura por arco submerso Máquina automática KA 7-UPP Com o trator de arame em paralelo SAW KA 7-UPP, pode soldar chapas planas e cordões circulares em tubos interiores. Graças aos seus te máquina automática pode ser deslocada em Integrada na série KA modular, a KA 7-UPP pode ser equipada fácil e rapidamente. Dados técnicos KA 7-UPP Padrão/orientável para 5 mm Número de artigo Corrente de soldadura Diâmetro do arame Velocidade de deslocamento Dimensões (C x L x A) .11.300.700 1.400 A 2 x 2,0 – 3,0 mm 0,1 – 2,0 m/min 1.050 x 600 x 900 mm Peso Fonte de corrente recom. 61 kg GTH 1002 GTH 1402 Máquina automática UPK A UPK é a variante económica para a soldadura de cordões de ângulo. A sua construção compacta e a guia de 3 rodas tornam-na perfeita para a soldadura de cordões de ângulo. Com uma roda de guia especial e uma área de rotação entre 15 e 45 graus para o posicionamento manual, é ideal para construções metálicas em aço, pontes e navios. Dados técnicos UPK Número de artigo .11.300.104 Corrente de soldadura Diâmetro do arame Velocidade de deslocamento Dimensões (C x L x A) 800 A 21,6 – 4,0 mm 0,1 – 2,0 m/min 650 x 500 x 850 mm Peso Fonte de corrente recom. 42 kg GTH 802 Nos capítulos Periferia da soldadura e Opções encontra ampliações para A UPK permite-lhe soldar a baixo preço. - 11 - Tecnologia de soldadura manual SAW Equipamento manual SAW O equipamento DV UP-H com comando integrado e acionamento de quatro rolos é apropriado para a soldadura de arames maciços e de enchimento. As suas vantagens manifestam-se sobretudo nas grandes geometrias de cordão para as quais não é possível encontrar uma solução mecânica, como, por exemplo, em navetes de aerogeradores ou grandes apoios de recipientes e tubos. Dados técnicos DV UP-H Número de artigo do pacote1) Intervalo máx. de corrente de soldadura Diâmetro do arame Aço CrNi Arame de enchimento Velocidade de avanço do arame Classe de proteção Dimensões (C x L x A) Peso Fonte de corrente DV UP-H com mini-carrinho de transporte, fonte de corrente, reservatório de ar comprimido .17.000.431.S1 400 A, em função da fonte de corrente Vantagens 0,6 – 2,4 mm 0,8 – 2,0 mm 1,0 – 2,4 mm Tocha de utilização simples Abastecimento de pó com recipiente sob pressão móvel, externo, bloqueio manual na tocha manual 1,0 – 16,0 m/min IP 23 710 x 250 x 500 mm Avanço robusto dos quatro rolos de arame com pressão de compressão uniforme 25 kg GTH 522 ou outras Pré-ajuste contínuo do valor nominal da tensão e corrente de soldadura, bem como dos parâmetros iniciais no painel frontal - 1) nismo de avanço do arame, ventoinha de pressão, cabo da peça de trabalho, conjunto de cabos e tocha manual SAW Funcionamento comutável de dois para quatro tempos Os minicarrinhos de transporte apropriados KMF e KMF solid encontram-se no capítulo Opções na página 40 e os aditivos correspondentes a partir da página 36. Sistema eletrónico integrado protegido Inserção do arame e transporte de retorno sem corrente de soldadura Adaptável a fontes de corrente GTH existentes - 12 - Fontes de corrente padronizadas Fontes de corrente com curva característica C-V GTH 522 Número de artigo Curva característica GTH 802 GTH 1002 .11.907.602A .11.705.902A .11.903.103A Tensão constante (CV) Tensão constante (CV) Tensão constante (CV) CEE 63 A CEE 63 A IMAX 118 A 70 A/18 V – 500 A/45 V 80 A/18 V – 800 A/44 V 100 A/19 V – 1.000 A/44 V Tensão de rede* Fonte de alimentação Intervalo de corrente de soldadura Classe de proteção IP 23 IP 22 IP 21 260 kg 319 kg 440 kg 1.130 x 665 x 865 mm (com estrutura móvel para estaleiros) 980 x 720 x 1.000 mm (com estrutura móvel para estaleiros) 1.110 x 820 x 1.000 mm (estacionária) Peso Dimensões (C x L x A) GTH 1402 W 1005 VC .11.903.802A .11.691.002 Tensão constante (CV) Tensão constante (CV) IMAX 135 A IMAX 190 A 100 A/19 V – 1.400 A/44 V 200 A/25 V – 1.000 A/44 V IP 21 IP 21 Número de artigo Curva característica Tensão de rede* Fonte de alimentação Intervalo de corrente de soldadura Classe de proteção Peso Dimensões (C x L x A) 440 kg 510 kg 1.110 x 820 x 1.000 mm (estacionária) 1.130 x 750 x 990 mm (estacionária) Fontes de corrente com curva característica CC GTF 401 GTF 551 .11.708.001/2 .11.709.002/1 Corrente constante (CC) Corrente constante (CC) CEE 32 A CEE 32 A 10 A/20 V – 400 A/36 V 10 A/20 V – 550 A/42 V Número de artigo Curva característica Tensão de rede* Fonte de alimentação Intervalo de corrente de soldadura Classe de proteção IP 23 IP 22 169 kg 194 kg 925 x 685 x 1.100 mm (com estrutura móvel para estaleiros) 925 x 658 x 1.100 mm (com estrutura móvel para estaleiros) Peso Dimensões (C x L x A) GTF 752 GTF 1002 GTF 1402 .11.705.602 .11.903.202C .11.903.702C Konstantstrom (CC) Konstantstrom (CC) Konstantstrom (CC) Fonte de alimentação CEE 125 A (63 A möglich) IMAX 118 A IMAX 135 A Intervalo de corrente de soldadura 60 A/22,4 V – 750 A/44 V 200 A/28 V – 1.000 A/44 V 100 A/19 V – 1.000 A/44 V Número de artigo Curva característica Tensão de rede* Classe de proteção IP 22 IP 21 IP 21 304 kg 438 kg 438 kg 980 x 720 x 1.000 mm (com estrutura móvel para estaleiros) 1.110 x 820 x 1.000 mm 1.110 x 820 x 1.000 mm (estacionária) Peso Dimensões (C x L x A) *Fontes de corrente com tensão de rede de 60 Hz a pedido. - 13 - Soldadura por arco submerso Dados técnicos Inversores SAW multifuncionais Série de inversores KUB O papel certo para cada protagonista AC/DC a partir de II/2014 Tecnologia de inversores KUB Vantagens Em comparação com as fontes de corrente convencionais, dá-se preferência aos inversores de soldadura devido ao seu melhor compor- Método de soldadura selecionável Fácil comutação de corrente alternada para corrente contínua CC/CV Compactos e leves Aplicáveis em goivagem pesado. A frequência de trabalho aumentada permite uma regulação perfeita de diferentes Módulos de inversor com circuito de primário - Mais potente e económico do que as fontes de corrente convencionais cia melhorado. Anti Stick, Hot Start e Arc Force SAW, bujão com plasma, MIG/MAG, TIG, InFocus, aplicações manuais com elétrodos, goivagem Ativação externa por comando digital - 14 - Inversores SAW multifuncionais Soldadura por arco submerso KUB 500i – o inteligente O inversor SAW KUB 500i é o mais inteligente da série com a sua refrigeração a água integrada. Com uma corrente de soldadura de 500 A, qualquer utilizador pode escolher o tipo de soldadura que deseja - SAW, MIG/MAG, TIG ou manual com elétrodos. Até a goivagem é possível com o KUB 500i. Dados técnicos KUB 500i Corrente de soldadura Curva característica 500 A Corrente constante (CC) e tensão constante (CV) Dimensões (C x L x A) 985 x 570 x 1.150 mm KUB 500i – heroico em todos os métodos de soldadura KUB 1000i – o aventureiro Com uma corrente de soldadura de 1000 A, o KUB 1000i é usado para soldadura SAW, manual com elétrodos e goivagem. Com a opção de refrigeração externa, também não recua perante a soldadura MIG/MAG, TIG, InFocus e PTA, o que faz dele o aventureiro da série KUB. Dados técnicos KUB 1000i Corrente de soldadura Curva característica 1.000 A Corrente constante (CC) e tensão constante (CV) Dimensões (C x L x A) 985 x 570 x 1.140 mm Com refrigeração externa, é apropriado para PTA, MIG/ MAG, InFocus e TIG KUB 1500i – o destemido Com os seus 1500 amperes e uma duração arrisca tudo na soldadura SAW e manual com elétrodos, bem como na goivagem. Dados técnicos KUB 1500i Corrente de soldadura Curva característica Dimensões (C x L x A) 1.500 A Corrente constante (CC) e tensão constante (CV) 1.030 x 680 x 1.450 mm - 15 - Método MIG/MAG Tecnologia A soldadura de metal com gás de proteção é um método de soldadura por arco elétrico, no qual um elétrodo de arame contínuo funde por baixo de uma camada de gás de proteção. O vente. O método é conhecido pelas opções de utilização versáteis relativamente a material, grau de mecanização e posição de soldadura. Todos os materiais soldáveis podem ser unidos mediante a soldadura de metal com gás de proteção. Aços de baixa liga ou não ligados são soldados, de preferência, com gás ativo, por exemplo, dióxido de carbono. Este procedimento denomina-se soldadura de metais com gás de proteção ativo, também designado por soldadura MAG. Aços de alta liga e materiais como alumínio, magnésio, materiais à base de níquel e titânio são soldados com gás inerte, como, por exemplo, árgon. O submétodo usado nestes caso é conhecido como soldadura de metais com gás inerte, ou seja, soldadura MIG. Vantagens Taxa de erros reduzida graças à alimentação automática do arame Formação reduzida de escória Baixa transmissão de calor e deformação mínima Cordões quase sem necessidade de reprocessamento Tecnologia newArc da Kjellberg Graças à elevada focalização do arco elétrico, a tecnologia newArc da Kjellberg consegue atingir uma maior produtividade em comparação com as soldaduras com gás de proteção convencionais. Com um stickout até 40 mm, a newArc permite uma penetração de maior profundidade. Além do aporte térmico substancialmente reduzido, as características principais incluem uma elevada velocidade de soldadura, formação de raizes profundas e seguras, boa qualidade dos cordões e redução de bordos queimados, poros e salpicos. Vorteile Segurança do processo a partir de 6,0 mm de espessura Secção transversal do cordão reduzida em Quase sem rebordos queimados nem poros Alta qualidade, graças à formação de raizes e Alta velocidade de soldadura com arco elétrico concentrado e passivo Custos reduzidos - 16 - Tecnologia MIG/MAG Fonte de corrente de impulso KH 600 newArc A fonte de corrente KH 600 newArc permite uma soldadura quase sem salpicos com costuras resistentes de alta qualidade. A abundância de materiais processáveis, mesmo em troca rápida, garante uma produtividade elevada. Dados técnicos KH 600 newArc Tensão de rede Ligação de rede Intervalo de corrente de soldadura .11.707.703.S1 3 x 230/400 V (±10 CEE 63 A 600 A I 40 Tensão em vazio Diâmetro do arame Arame maciço Arame de enchimento 85 V 0,8 – 2,0 mm 1,0 – 2,4 mm Classe de proteção IP 23 Dimensões (C x L x A) 1.020 x 750 x 1.130 mm sem avanço do arame Peso Soldadura com gás de proteção Número de artigo do pacotet1 183 kg 1) incl. conector CEE 63 A, estrutura móvel, mecanismo de avanço do arame, mala com rolos de avanço para aço, atuador remoto, pacote de mangueiras intermédias, tocha de soldar, cabo da peça de trabalho com terminal da peça de trabalho, mangueira de alimentação de gás, redutor de pressão, adaptador para bobina de arame Soldadura segura para o processo com o KH 600 newArc Vantagens Quase sem salpicos, devido à passagem de gotas sem curto-circuito em aço, CrNi, alumínio Transporte constante do arame graças ao avanço do arame com quatro rolos regulado de forma eletrónica Frequência do impulso com auto-ajuste sinergético de 10 a 400 Hz Indicação do diagnóstico em caso de temperatura excessiva, erros de isolamento e falta de água Encontra elétrodos de soldadura básicos ou em rutilo para a soldadura com o KH 600 newArc no capítulo Aditivos, nas páginas 38 a 39. Mecanismos de avanço do arame Os mecanismos de avanço do arame para o funcionamento da tocha refrigerada a água ou a gás são apropriados, em especial, para o reequipamento em fontes de corrente de soldadura já existentes. Dados técnicos Dados Mecanismos de avanço do arame Características Velocidade de avanço do arame Acionamento de quatro rolos com pressão de compressão uniforme Tempo de soldadura de queima livre, de pontos, intervalo e pausa ajustável Diâmetro do arame Aço CrNi Alumínio Arame de enchimento Bobina de arame - 17 - DV4W-1 DV4W-3 DV4G-3 DV4W-3M DV4G-3m 1–16 m/min 0,6 – 1,6 mm 0,8 – 1,6 mm 1,0 – 1,6 mm 1,0 – 2,0 mm com até 300 mm de diâmetro Tecnologia MIG/MAG Fonte de corrente de impulso PULS 400 No caso desta fonte de corrente de impulso, o utilizador pode escolher entre três procediimpulso e soldadura manual com elétrodos. Móvel sobre rolos e de baixo peso, a PULS 400 pode ser usada para soldar aço, CrNi, alumínio e ligas de alumínio. Dados técnicos PULS 400 Soldadura com gás de proteção Número de artigo Intervalo de corrente de soldadura Tensão de entrada Tensão de soldadura .11.707.502.S1 30 – 400 A 3˜400 V/50 15,5 – 34,0 V Duração da ligação Dimensões (C x L x A) Peso 653 x 300 x 595 mm 45 kg A PULS 400 é ideal para tarefas exigentes. Série Kjellmig Tecnologia de soldadura MIG/MAG regulada por níveis, de operação simples para tarefas diárias. Vantagens Engrenagens de avanço robustas Painel lateral rebatível para substituição do rolo de arame Superfície de apoio grande e prática Comando eletrónico sem desgaste Suporte para garrafas de gás; estrutura móvel estável devido ao baixo centro de gravidade (garrafa máx. 20 l) a Kjellmig K350 está disponível com mecanismo de avanço do arame. Dados técnicos Kjellmig 180 Kjellmig 230 .11.930.103 .11.930.202 .11.931.102 Tensão de rede 1 x 230 V/1 x 400 V (50/60 Hz) 3 x 400 V (50/60 Hz) 3 x 400 V (50/60 Hz) Ligação de rede CEE 16 A CEE 16 A CEE 32 15 – 19,5/18 – 23 V 14,8 – 25,5 V 14,8 – 31,5 V 17–30/26–38 V 17 – 40 V 16 – 50 V 6 10 30 Diâmetro do arame 0,6 – 1,0 mm 0,6 – 1,0 mm 0,6 – 1,2 mm Classe de proteção IP 21 IP 21 IP 21 (do DVG-K01 correspondente) 760 x 425 x 655 mm 760 x 425 x 655 mm 880 x 530 x 678 mm 54,5 kg 65 kg 90 kg Número de artigo Kjellmig K350 Intervalo de corrente de soldadura Tensão de soldadura Tensão em vazio Quant. níveis de tensão Dimensões (C x L x A) Peso - 18 - Método e tecnologia TIG Tecnologia A soldadura com gás inerte de tungsténio é um método de soldadura por fusão. Neste processo não é removido qualquer material, mas os dois pontos da peça de trabalho que devem ser unidos são aquecidos até o material se liqueduas peças de trabalho unem-se solidamente. Conforme a tarefa de soldadura, o soldador também pode usar aditivos para a união. Vantagens União de quase todos os metais fundíveis Poucos salpicos Excelente para soldaduras em cordões com Alta qualidade dos cordões de soldadura Fonte de corrente TIG 300 AC/DC Soldadura TIG A TIG 300 AC/DC permite que o soldador obtenha um cordão de extraordinária qualidade. Dados técnicos TIG 300 AC/DC Número de artigo Intervalo de corrente de soldadura Tensão de entrada Tensão de soldadura .11.403.302 4 – 300 A (WIG/DC) 10 – 300 A (WIG/AC) 10 – 250 A (MMA DC) 3˜400 V/50 21 – 30,5 V I 10,2 – 22 V Duração da ligação Dimensões (C x L x A) Peso 640 x 250 x 544 mm 43 kg Vantagens Programação e memorização de parâmetros/ programas de soldadura Ignição de alta frequência sem contacto Todos os parâmetros visíveis no ecrã digital - 19 - TIG de alto rendimento InFocus Tecnologia InFocus é uma tecnologia de arco eléctrico TIG para aplicações automáticas. Graças à refrigeração maximizada dos cátodos, o arco elétrico é de tal forma concentrado na ponta do cátodo que se conseguem alcançar as melhores propriedades do processo e da ligação, permitindo a união de todos os aços e metais não ferrosos no intervalo de espessura da chapa entre 0,15-12 mm. Devido à largura de banda em metais e espessuras da chapa, a InFocus faz parte dos métodos de junção na soldadura InFocus são criados cordões semelhantes aos do laser. Mediante a tecnologia de bujão InFocus, é possível soldar chapas com até 12 mm numa única camada, de forma segura para o processo e com a mais elevada qualidade. Ao contrário do que acontece na soldadura por plasma, a InFocus trabalha sem um bocal adicional gerador de arco elétrico. Com menos parâmetros de ajuste, este processo é, por isso, mais fácil e seguro de utilizar. A elevada velocidade de soldadura torna o processo InFocus sem salpicos mais económico do que a soldadura TIG convencional. E também tem menos custos de investimento e de operação, quando comparado com a soldadura a laser. Comparação entre o processo TIG convencional e a tecnologia InFocus realizada com base em simulações Ao desenvolver a tecnologia InFocus, a Kjellberg Finsterwalde possui o know-how de processo perfeito para adaptar a tecnologia às suas necessidades de junção. Tochas como vetores tecnológicos Vantagens Corrente admissível da InFocus 1000 até 1.000 A, InFocus 500 a 500 A Espessuras de chapa de 0,15 a 12 mm Aplicável a todos os aços, mesmo metais não ferrosos, como cobre e alumínio Seguras para o processo e sem salpicos InFocus 1000 – potente com 1000 A Com o InFocus 1000, criam-se arcos elétricos de alto rendimento com intensidades de corcomo grossas. InFocus 500 – pequeno e ágil com 500 A De forma a poder usufruir da tecnologia InFocus mesmo com acessibilidade limitada, foi desenvolvida a tocha TIG InFocus 500, a irmã mais nova da InFocus 1000. Com apenas 20 mm de diâmetro, 95 mm de comprimento e 300 g de peso, a InFocus 500 permite a soldadura e o caldeamento a até 500 A em peças de trabalho com mais de 0,1 mm de espessura. soldadura InFocus até 15 m/min Alta qualidade do cordão de soldadura, menor rigidez, menor zona afetada pelo calor, menor deformação Tocha robusta com circuito de refrigeração fechado Boa camada de gás de proteção, reduzida formação de óxido Troca rápida de cátodo com posição TCP Desgaste reduzido do cátodo Sem necessidade de misturar hélio InFocus-Brenner InFocus 1000 und InFocus 500 - 20 - Soluções InFocus Soldadura de bujão InFocus Contrariamente ao processo TIG convencional, o InFocus também permite a soldadura de chapas especialmente grandes. Com intensidades de corrente superiores a 350 A, o arco elétrico concentrado cria características semelhantes às do plasma. O resultado é um cordão de soldadura estreito com uma relação profundidade-largura do cordão de 2-3. O reduzido consumo de energia diminui a ocorrência de deformações e tensões próprias e produz características mecânicas excecionais do cordão de soldadura. O processo de soldadura de bujão InFocus é especialmente robusto e seguro para o processo, permitindo, com uma menor quantidade de parâmetros de ajuste, velocidades de soldadura claramente superiores às da soldadura por plasma. A tocha InFocus pode, além disso, ser posicionada num local profundo na preparação do cordão de soldadura, de forma que a tecnologia InFocus é adequada sobretudo para chapas de aço grossas e para soldaduras de raiz com aços de alta e baixa liga. Com a soldadura de bujão InFocus são criados cordões com superfícies semelhantes às da soldadura por plasma. Cordão de soldadura de bujão - lado superior Cordão de soldadura de bujão - lado inferior Soldadura de metais não ferrosos No caso de soldadura InFocus sem salpicos de chapas em alumínio, alcançam-se, por exemplo, velocidades de soldadura superiores a 60 cm/min e um cordão perfeito. Soldadura InFocus de alumínio, v = 60 cm/min Soldadura e caldeamento de alta velocidade Rápido como um laser, económico como um arco elétrico – graças ao InFocus! No caso de caldeamento InFocus de chapas em aço galvanizado podem ser alcançadas velocidades de 4 m/min e superiores sob condições de produção. Com o InFocus, a camada de zinco permanece junto e por baixo do cordão de caldeamento. cesso InFocus sob condições de fabrico até a 15 m/min. Cordões perfeitos, mesmo em superfícies revestidas - 21 - Métodos de soldadura especiais O aporte concentrado de energia do arco elétrico InFocus abre novas possibilidades para a soldadura de metais não ferrosos. A elevada densidade energética criada pela tocha InFocus induz também em metais não ferrosos, sobretudo com cobre e alumínio, um banho de fusão concentrado e uma maior penetração. Consegue-se, assim, uma soldadura estável sem Soldadura manual com elétrodos Soldadura manual com elétrodos Tecnologia Na soldadura manual com elétrodos, um arco elétrico queima entre a peça de trabalho e porta-elétrodo toca brevemente no local a ser ligado e cria um curto-circuito. O arco elétrico acende-se imediatamente na retirada. Durante a soldadura, o arame e o revestimento fundem, formando-se uma escória por cima do cordão da soldadura. Vantagens Necessidade reduzida de equipamento, económico Rápido e móvel Aplicável em todas as posições de soldadura Necessidade reduzida de equipamento, económico Para utilizadores que desejem soldar elétrodos de todos os tipos, o Tiny 250 Cel é a melhor opção. A sua estrutura de fácil compreensão permite a operação intuitiva do inversor. Dados técnicos Tiny 250 Cel Número de artigo .11.403.402 Intervalo de corrente de soldadura Tensão de entrada 230 V/50 Hz Tensão de soldadura 20,4 – 30,0 V I 10,2 – 20,0 V Soldadura manual com elétrodos I TIG Dimensões 490 x 240 x 400 mm 22 kg Tiny 250 Cel também solda elétrodos com teor de celulose. Peso - 22 - Corte manual por plasma CUTi – inversor de corte móvel Os pequenos blocos de potência da série CUTi são práticos e, sobretudo, portáteis. Usando ar como gás de plasma, é possível cortar aço de construção, aço inoxidável, alumínio, latão, cobre, entre outros materiais eletricamente condutivos. CUTi 35C CUTi 35 CUTi 70 CUTi 90 CUTi 120 1 x 230 V 1 x 230 V 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V 16 A 16 A 16 A 25 A 32 A Corrente de corte 12 – 25 [35 ] A 5 – 35 A 26 – 70 A 26 – 90 A 25 – 120 A Margem de corte 6[101] mm 12 mm 30 mm 35 mm 50 mm Ignição do arco Ignição do arco Alta tensão Alta tensão Alta tensão Tensão de rede Fusível de rede, lento 1 Ignição Consumo de ar Dimensões (C x L x A) 115 l/min 70 l/min 140 l/min 195 l/min 195 l/min 550 x 150 x 245 mm 480 x 150 x 225 mm 470 x 180 x 250 mm 470 x 180 x 270 mm 610 x 230 x 410 mm 12,5 kg 10 kg 16,4 kg 17 kg 28,5 kg Peso 1 no caso de ligação externa de ar comprimido CUTLINE – no caso de ligação externa de ar comprimido Os robustos sistemas da série CUTLINE são especialmente rentáveis em aplicações frequentes. A série CUTLINE está equipada com uma tocha de corte refrigerada a líquido. A refrigeração de ação directa das peças de desgaste permite alcançar uma vida útil do bocal e do cátodo cinco vezes superior. Dados técnicos CUTLINE 20W CUTLINE 40W 3 x 230/400 V 3 x 400 V Fusível de rede, lento 32/25 A 32 A Corrente de corte 25/50 A 50/100 A Margem de corte 20 mm 40 mm Alta tensão Alta tensão Ar Ar Tensão de rede Ignição Gás plasma Consumo de ar Dimensões (C x L x A) Peso 25 l/min 25 l/min 670 x 490 x 880 mm 820 x 490 x 880 84 kg 132 kg Versão com tocha refrigerada a líquido. Encontrará mais tecnologia de corte em www.kjellberg.de. - 23 - Tecnologia de corte Dados técnicos Método de soldadura sobreposta Tecnologia Na soldadura sobreposta, também conhecida por Cladding, as peças de trabalho são dotadas de uma camada adicional resistente ao desgaste, a chamada soldadura sobreposta dura. Esta superfícies com determinadas características. Quanto menor for o grau de mistura do revestimento, considerando a aderência necessária, tanto mais alta será a qualidade da camada. Nas soldaduras por sobreposição são usados métodos como a soldadura MIG/MAG, TIG, por arco submerso e plasma. As soldaduras de sobreposição são usadas, Polimento de uma soldadura sobreposta o desgaste abrasivo e erosivo em máquinas e componentes na exploração mineira, transformação de minérios, indústria do cimento e tijolos e na construção de estradas. As superfícies são reparadas mediante a aplicação de uma camada altamente aderente, blindadas como proteção anti-desgaste, chapeadas como proteção anticorrosiva e amortecidas para camadas intermédias. Vantagens Maior vida útil dos componentes em situações mais exigentes Intervalos de manutenção maiores para peças sujeitas a esforço Revestimento da superfície fortemente aderente Kjellberg oferece a melhor proteção contra desgaste ao longo de toda a cadeia de valor. - 24 - Sistemas de soldadura sobreposta Pretende fabricar chapas com soldadura sobreposta em sua própria casa? A Kjellberg oferece-lhe uma solução completa de sistemas totalmente automáticos de soldadura sobreposVantagens da aplicação Segurança do processo graças aos blocos de parâmetros guardados e à recolha de dados de soldadura Alta capacidade do sistema graças ao modo automático dadas por sobreposição Com a sua colaboração, construimos e equipamos um pórtico adequado às suas necessidades e em função da soldadura sobreposta, da situação no local e de outros parâmetros - independentemente do tamanho ou de outras Estação de soldadura robotizada para preparação de rodas ferroviárias Sistema móvel para moinhos Sistema móvel para soldadura sobreposta de mós de moinho em cimento Para aplicação direta no moinho Peso reduzido graças ao uso de alumínio Adaptação simples a sistemas de transporte existentes de corrente, aparelho de refrigeração, comando digital, sistema de eixos com tocha de soldar refrigerada a água Integração do acionamento do moinho (ou motor auxiliar) com interruptor limitador para deslocamento livre do cordão Painel de controlo digital com ecrã tátil (intensidade de corrente, tensão, largura do deslocamento do cordão) Eixo transversal de 2000 mm, eixo vertical de 600 mm, motorizado O sistema de soldadura móvel é montado pelo utilizador nas suas instalações e, em seguida, novamente desmontado. Para melhorar os resultados da utilização dos nossos pórticos, aproveite igualmente a nossa oferta formativa sobre soldaduras sobrepostas. Mais informações na página 46. - 25 - Proteção anti-desgaste Componentes do sistema Pórtico, uma construção estável em aço Fontes de corrente para a soldadura Cabeças de soldadura Painel de comando central para ajuste dos parâmetros de soldadura Armário de distribuição, etc. Chapas soldadas por sobreposição Chapas padronizadas As chapas com soldadura sobreposta podem ser cortadas a plasma, moldadas e soldadas, Para evitar depósitos de material ou para melhorar as propriedades de deslize, a Kjellberg fornece chapas com superfícies especialmente lisas. Materiais da chapa de base Todos os aços que podem ser soldados, por exemplo, S235, S355, QSTE 690, 1.4301, 1.4828 Material da soldadura sobreposta dura Carboneto de cromo em estrutura martensítica/ austenítica Chapa padronizada soldada por sobreposição do tipo Fidur 10/65 P Dimensões Qualidades Comprimento 2.000 mm 2.500 mm 3.000 mm Chapa Largura 1.000 mm 1.250 mm 1.500 mm Composição do material de soldadura 4 + 2 mm 5 + 3 mm 6 + 4 mm 8 + 5 mm 8 + 10 mm 8 + 12 mm 5 + 3 mm 6 + 4 mm 8 + 5 mm 8 + 10 mm 8 + 12 mm 6 + 4 mm 8 + 5 mm 8 + 10 mm 8 + 12 mm Espessura (material de base + revestimento) Fidur 10/65 P Fidur 10/65 VP Fidur 10/65 WP 60 HRC 62 HRC 65 HRC 350 °C 350 °C 700 °C Dureza Temperatura máx. de utilização Chapas especiais Construções prontas a montar são fabricadas a partir de chapas padronizadas soldadas por sobreposição ou componentes pré-confecionados são soldados posteriormente com recurso à moderna tecnologia da robótica. Componentes com soldagem sobreposta Componentes Tubos, cotovelos, (revestimento interior) Recipientes, ciclones, outras construções Recipientes, ciclones, outras construções Diâmetro mín. 200 mm — — Diâmetro máx. — 2.500 mm 1.500 mm Cortes a plasma soldados por sobreposição na indústria da linhite Comprimento máx. — 4.000 mm 4.000 mm Cortes a plasma Largura máx. — 2.500 mm — Peso máx. do componente — 5.000 kg 2.500 kg Qualidades e dimensões especiais a pedido. - 26 - Comprimento máx. 6.000 mm Largura máx. 2.000 mm Diâmetro mín. do furo 6 mm Espessura máx. da chapa 8 + 12 mm Soldadura de plasma com arco transferido e de bujão Tecnologia A soldadura de plasma com arco transferido (PTA) é uma variante da soldadura por plasma. Com um método de arco elétrico, que se encarrega da ignição e do estritamento do gás ionizado árgon ou hélio no bocal de plasma refrigerado, os sistemas PTA atingem um densidade energética mais elevada em comparação com os métodos de soldadura convencionais. Soldadura de plasma com arco transferido Revestimentos de camadas duras, resistentes ao desgaste e/ou à corrosão em pequenos componentes que sejam difíceis de ser aplicados com arame Intensidades de corrente superiores a 300 A Mistura reduzida com o material de base Zona afetada pelo calor de pequenas dimensões, taxa de deposição elevada Verdadeira união metalúrgica entre o material de base e o aditivo Mistura de aditivos e pó fácil de fabricar em função do requisito Reprodutibilidade dos resultados devido ao elevado grau de automatização Soldadura de bujão com plasma Utilização em soldaduras de cordão longitudinal e circular, recipientes e solos Sem preparação adicional do cordão em arestas da peça praticamente paralelas Reduzida transmissão de calor, deformação mínima Necessidade reduzida de material suplementar PSI 350 Com o PSI 350, a Kjellberg oferece uma tecnora de plasma com arco transferido e soldadura de bujão com plasma. Ambos os métodos são fáceis de automatizar graças ao PLC integrado. Dados técnicos PSI 350 Número de artigo Tensão de rede Potência de ligação Intervalo de corrente de soldadura .11.105.202 3˜400 V ( 50 Hz) 23,6 kVA 50 – 350 A Classe de proteção IP 23 Dimensões (C x L x A) 1.020 x 750 x 1.130 mm Peso 180 kg Vantagens Operação confortável devido aos programas de Regulação eletrónica do gás, unidade de refrigeração integrada Comando digital no painel de comando externo - 27 - Proteção anti-desgaste Vantagens Equipamentos Equipamentos tensores da série RSV Os equipamentos para soldadura da série RSV facilitam o tensionamento, a rotação e o basculamento de secções circulares. A série RSV é a ideal para a soldadura manual e totalmente automática de tubos. O modelo compacto torna os equipamentos não só atrativos para a pré-produção industrial, como também para instalações e montagens diretamente no estaleiro. Os equipamentos tensores da Kjellberg funcionam de acordo com o princípio de rolos tensores. A peça de trabalho é incorporada em dois rolos de acionamento e um rolo de compressão. Mesmo as peças de trabalho curvas podem ser esticadas e processadas de forma rápida e centrada. Vantagens Função de basculamento manual até 135 ° (acionamento elétrico opcional) Velocidade de rotação com regulação contínua, independentemente do diâmetro da peça de trabalho Soldadura sem reajuste e interrupção do cordão em posição idêntica Os equipamentos de soldadura da série RSV permitem as mais diversas soldaduras de tubos. trabalho idênticas Dados técnicos RSV 150 RSV 500 RSV 1000 .18.600.210.002 .18.600.200.011.21 .18.600.210.004 até 130 cm/min até 130 cm/min até 130 cm/min 20 – 200 NW 20 – 300 NW 20 – 400 NW 25 – 1.000 NW 25 – 800 NW 30 – 2.000 NW 150 Nm 740 Nm 3.430 Nm Carga máxima em posição horizontal dos rolos posição vertical dos rolos 300 kg 150 kg 1.000 kg 500 kg 2.000 kg 1.000 kg Torque no rolo motriz 50 Nm 200 Nm 490 Nm Número de artigo Velocidade de rotação Diâmetro numa peça de trabalho esticada peça de trabalho não esticada Momento de basculamento máximo Ligação da corrente 220 V, 50 Hz 220 V, 50 Hz 380 V, 50/60 Hz Consumo de potência 200 W 400 W 1,5 KW Peso 110 kg 260 kg 800 kg A Kjellberg fabrica por encomenda modelos logia padrão. - 28 - Equipamentos Ajustável em altura: DKT 1000 H Graças aos diferentes modelos da mesa rotativa basculante DKT 1000 H ajustável em altura, é possível girar e posicionar com facilidade peças de trabalho para realizar a soldadura manual e automática. Dados técnicos DKT 1000 H Número de artigo Ligação de rede .11.105.202 CEE-16 A-3 x 400 V/PE Transmissão de corrente de soldadura Diâmetro dos discos transversais Ajuste máx. em altura 600 mm 800 mm 600 mm (opcional) Ângulo de basculamento máx. Outros modelos poderão ser fabricados a pedido. 120 ° Momento de basculamento máx. 3.500 Nm Torque máx. Vantagens Soldadura sem interrupção do cordão em posição constante Ajustável em altura graças aos cilindros hidráulicos Velocidade de rotação pré-ajustável Basculamento eletromotriz Comando eletrónico protegido no armário de distribuição 710 Nm Velocidade de rotação 0–5 rpm 0–5 U/min Capacidade de carga 1.000 kg Pressão hidráulica 150 bar 150 bar Peso 1.000 kg As mesas rotativas basculantes da série DK são projetadas para a soldadura de diferentes geometrias. O componente é rodado a uma velocidade de rotação de ajuste contínuo para um disco transversal basculante. É possível controlar uma peça de trabalho com até 500 kg de peso por um interruptor de pé. Além disso, é usada uma unidade de controlo manual. Como opção, a série DK pode ser fornecida com um equipamento tensor a partir de um diâmetro de 25 mm. Como opção, as DKs podem ser fornecidas com ligação a terra rotativa Dados técnicos Modelo Diâmetro dos discos transversais Capacidade máxima de carga Velocidade de rotação (aproximada) Corrente máx. de soldadura DK 50 300 mm 20 kg 0–6 U/min 400 A DK 300 500 mm 300 kg 0–3 U/min 400 A DK 500 650 mm 500 kg 0–2,5 U/min 400 A DK 1500 1.000 mm 1.500 kg 0–1,5 U/min 600 A DK 3000 1.100 mm 3.000 kg 0–1 U/min 600 A DK 5000 1.500 mm 5.000 kg 0–1 U/min 600 A - 29 - Periferia da soldadura Mesa rotativa basculante com ângulo de basculamento de 135 ° Equipamentos Dispositivos de rotação dos blocos de rolos Versão Velocidade de rotação 75-1500 mm/min Ajuste manual ou, opcionalmente, motorizado do diâmetro Unidade de controlo manual Versão estacionária ou móvel como opção Os blocos de rolos estão disponíveis em diferentes versões. Dados técnicos Modelo BDV 2000 Carga útil máx. por secção Carga rotativa máx. Diâmetro mín. do recipiente Diâmetro máx. do recipiente Diâmetro dos rolos Largura dos rolos 1.000 kg 20 kg 200 mm 2.500 mm 250 mm 120 mm BDV 5000 2.500 kg 300 kg 200 mm 3.000 mm 250 mm 120 mm BDV 10000 5.000 kg 500 kg 300 mm 4.000 mm 415 mm 200 mm BDV 15000 7.500 kg 1.500 kg 300 mm 4.000 mm 415 mm 370 mm BDV 20000 10.000 kg 3.000 kg 300 mm 4.500 mm 415 mm 370 mm Cavalete ajustável em altura Versão Para componentes de diferentes diâmetros Outros diâmetros a pedido Dados técnicos Cavalete Curso de ajuste 300 mm Carga máx. 300 kg Altura mín. 600 m Cavalete ajustável em altura para componentes de diferentes diâmetros. diferentes necessidades a pedido do cliente. o cliente. - 30 - Equipamentos Pórticos de soldadura e estruturas móveis de solo Os pórticos de soldadura da Kjellberg são fabricados de acordo com as necessidades do cliente. Dependendo dos requisitos estão equipados com esteiras porta-cabos, conjuntos de rodas, armário de distribuição, comando bem como circuito de segurança. Versões Para soldaduras de união Versão para soldaduras de ângulo (área de aplicação principal), estrado para fontes de corrente de soldadura, versão com carrinho para talha ou cremalheira, para montagem da tecnologia de soldadura Os pórticos de soldadura Kjellberg são fabricados à medida das exigências de cada cliente. Para soldaduras sobrepostas Incluindo equipamento oscilante (sobre eixo linear) completo com equipamento de soldadura e dispositivo de desbobinagem do arame Mastro de soldadura Como são produzidos de acordo com as necessidades do cliente, os mastros consistem em tubos quadrados com réguas de guia processadas. A versão estacionária com rotação de 360° está equipada com um dispositivo de imobilização manual. Velocidade da lança Velocidade de elevação de 150 cm/min Equipamento de retenção de segurança Coroa/ângulo giratório Opcionalmente com estrutura móvel motorizada Altura útil mínima sob a lança Bitola a partir de 1435 mm Os mastros de soldadura podem ser disponibilizados em modelos especiais a pedido. Dados técnicos Modelo KSM 2,5 x 2,0 Altura útil máx. (sob a lança) Altura total Elevação da lança Carga útil máx. 2.500 mm 3.500 mm 2.000 mm 300 kg KSM 2,5 x 2,5 2.500 mm 3.500 mm 2.500 mm 250 kg KSM 3,0 x 2,5 3.000 mm 4.000 mm 2.500 mm 200 kg KSM 3,0 x 3,0 3.000 mm 4.000 mm 3.000 mm 200 kg A Kjellberg fabrica versões personalizadas a pedido. - 31 - Periferia da soldadura Versão Personalização Mastro telescópico com braço dobrável O mastro telescópico da Kjellberg com braço dobrável é único na sua mobilidade. A lança pode expandir-se ou recolher-se graças às suas articulações. Dessa forma, é possível economizar espaço no local de trabalho do mastro. Para rodar em torno do seu eixo e é ajustável em altura. Vantagens Economia de espaço devido à lança dobrável com ajuste telescópico em altura Braço dobrável com 3 m de extensão Rotação de 360 ° em torno do seu eixo Banco para soldador opcional Dados técnicos Mastro telescópico com mobilidade multicinemática Mastro telescópico Curso da lança 3m Altura máx. sob a lança 4m Ângulo de rotação máx. A Kjellberg também fabrica a pedido mastros telescópicos em tamanhos especiais. 400 kg Dimensões da lança recolhida (C x L x A) 2.050 x 1.888 x 3.390 mm Peso 4.270 kg Soluções de sistema completas A par de uma vasta tecnologia normalizada de alta qualidade, os produtos feitos à medida são necessários sobretudo na grande indústria – um trator padronizado da série KA pode requerer, por exemplo, uma cabeça de soldadura especial Em estreita colaboração consigo, na qualidade de cliente, planeamos, construimos, montamos e testamos peça por peça um sistema de soldadura totalmente personalizado. Muitas vezes, estes produtos feitos à medida são sistemas complexos. Para que todas as pessoas envolvidas na operação consigam dominá-los em segurança, a Kjellberg coloca à sua disposição acções formativas e também um serviço de assistência. Saiba mais sobre este assunto na página 46. e, talvez, deva soldar em rotação, mastros mais altos ou uma lança mais comprida, os pórticos podem necessitar de calhas especiais e muitas técnicos - designers, construtores, mecânicos, engenheiros de soldadura, montadores e consultores - formam uma equipa motivada para dar resposta às encomendas mais difíceis e até fora do comum. - 32 - Na prática Soluções de sistema Sistema de soldadura de recipientes e tubos Caso de aplicação Soldadura de recipientes e tubos Cordões circulares e longitudinais Soldaduras SAW com vários arames até 5 mm de diâmetro Diâmetro do componente 1.000 mm – 4-000 mm Características Mastro de soldadura móvel em sistema de calhas Blocos de rolos com capacidade de carga total máxima de 30 toneladas Soldadura de cordões interiores e exteriores Acompanhamento automático tátil do cordão nas duas tochas O sistema de calhas permite reduzir os tempos de soldadura não produtivos durante a troca da soldadura interior e exterior. Sistema de soldadura de vigas em T duplas Caso de aplicação Soldadura de chapas de alma e de correia de traves ocas em posição PA e PB Soldaduras de arame duplo SAW Características Percurso de até 32 m, Carga máx. 350 kg Velocidade de soldadura 0,1 – 2 m/min Até um máximo de 2 x 3 mm de arame por lado O pórtico permite a soldadura de componentes até um tamanho de 4 m. Sistema de soldadura de recipientes SAW Caso de aplicação Soldaduras de união de chapas de aço laminado Cordões cilíndricos e longitudinais (2 sistemas separados) Diâmetro de recipiente máximo 800 mm Espessura da chapa 3 mm, Dimensões máximo 1,8 x 2,3 m tes sob pressão Características Estrutura de base maciça com duas combinações de suportes e dispositivo de rotação para o recipiente Com mandril de alojamento, guia de deslize dos rolos e combinação de suporte Com o sistema de soldadura de recipientes, é possível soldar dois cordões circulares ao mesmo tempo. - 33 - Na prática Sistema de soldadura Caso de aplicação Estrutura de solo SAW com lança e duas cabeças de soldadura com diagonal de fenda estreita Soldadura de cordão longitudinal SAW de trapezoidais Cordões de meio V Espessuras de chapa 10 – 30 mm Merkmale Mecanização da soldadura de cordão longitudinal Além do arame duplo SAW, o sistema de soldadura de vigas possui ainda uma grande mesa rotativa basculante. Rotação de 360° por unidades de posicionamento Caso de aplicação Soldadura de arame duplo SAW Ø 2 x 2,5 mm, componentes de comprimento até 13 m Características Estrutura móvel de solo com lança lateral em sistema de calhas (comprimento da calha 16000 mm) Dois carros lineares com eixos verticais num eixo transversal universal na lança lateral Eixo transversal 2000 mm dinais na posição PA. Sistema de soldadura de calhas Caso de aplicação Carro de transporte de soldadura SAW para a los sobre carris Equipado com tecnologia de soldadura SAW com a MIG/MAG Características Posicionamento na calha graças a rodas de Regeneração rápida de calhas devido ao carro de transpor- Fonte de corrente GTH 802 adequada para o funcionamento com gerador com pacote de mangueiras de 35 metros - 34 - Na prática Soluções de sistema Sistema de soldadura robotizado MIG/MAG Caso de aplicação Soldaduras de cordão de ângulo de vigas e Soldadura MIG/MAG com tecnologia newArc Características Aplicação robótica com posicionador de viragem Soldadura de um componente com colocação simultânea de um segundo componente Soldaduras multicamadas em componentes de grande espessura Com o sistema robotizado, também é possível realizar geometrias de componentes complexas. Sistema de soldadura de duas tochas Caso de aplicação para a construção de veículos Soldadura MIG/MAG com tecnologia newArc Características Estrutura móvel de solo com lança Duas fontes de corrente de soldadura KH600 newArc para a soldadura simultânea de dois cordões de ângulo Acompanhamento automático tátil do cordão nas duas tochas, menor deformação O sistema MIG/MAG duplo foi concebido especialmente para a construção automóvel. Pórtico de soldadura sobreposta Caso de aplicação Soldadura sobreposta de placas Alternadamente soldadura de arame de eixo/SAW Placas de tamanho máximo 15 x 3 m Características Envergadura 3,5 m, comprimento da calha 6 m Dois carros lineares num eixo transversal universal com 3 m de percurso Largura de oscilação por cabeça de soldadura, máximo 80 mm Aspiração de fumos no local da soldadura Versão à prova de poeira do sistema completo, incluindo eixos de deslocamento e armário de distribuição Com este sistema, é possível soldar simultaneamente com uma ou duas tochas no modo oscilante. - 35 - Pó para soldadura Pó KF FB-TT - Características caráter geral e de alta tenacidade, bem como aços a baixa temperatura e resistentes ao envelhecimento. Soldaduras tandem, circulares e múltiplas, bem como a produção de componentes offshore, podem ser executadas através da 3 Al2O3 MNO; CaF2 2 + TiO2; CaO + MgO; Propriedades mecânicas KF S2 ReL/Rp0,2 MPa Pressão KF S3 KF S2Mo >330 N/mm2 >430 N/mm2 >500 N/mm2 450 – 550 N/mm2 530 – 630 N/mm2 580 – 680 N/mm2 A5 KV 20 °C > 160 J > 160 J > 120 J 0 °C > 140 J > 140 J > 100 J -20 °C > 80 J > 80 J > 80 J -40 °C > 30 J > 70 J > 50 J -60 °C - > 30 J > 30 J Para melhores resultados de soldadura, utilize os arames de soldadura recomendados S2, KF S3 e KF S2Mo. Pó AB 123 Características O pó à base de aluminato para soldadura de aços de construção gerais adequa-se sobretudo a soldaduras individuais e múltiplas. A escória existente é fácil de remover. 3 Propriedades mecânicas KF S2 KF S3 KF S2Mo ReL/Rp0,2 MPa >380 N/mm2 >430 N/mm2 >430 N/mm2 Pressão 510 – 610 N/mm2 530 – 630 N/mm2 >550 – 650 N/mm2 > 47 J > 47 J > 47 J ; CaF2 MNO 2 + TiO2; CaO + MgO; Al2O3 A5 KV -40 °C Pó KF AR D1 O pó à base de aluminato-rutilo é usado para a soldadura de aços universais para soldaduras tandem e de múltiplos arames. Adequa-se também a torres em espiral e de espessura estreita. Características Norma DIN EN 760 3 Propriedades mecânicas 2 KF S2 ReL/Rp0,2 MPa Pressão > 400 N/mm2 500 – 600 N/mm2 A5 KV 20 °C, 0 °C, -20 °C, -40 °C, -60 °C > 47 J - 36 - + TiO2; Al2O3 MNO; CaF2 Arame de solda Arame de solda MIG/MAG Os arames maciços revestidos a cobre adequam-se à soldadura de aços sem liga ou de baixa liga. Propriedades mecânicas KF G3Si1 ReL/Rp0,2 MPa Pressão KF G4Si1 >420 N/mm 2 >460 N/mm2 500 – 640 N/mm 2 530 – 690 N/mm2 A5 KV -40° >47 J -50° >47 J Arame MIG/MAG da Kjellberg para aços sem liga ou de baixa liga Diâmetro 21 + C1 Acondicionamento 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm 15 kg Bobina de mandril Resistência à tração abaixo de 530 N/mm2 Arame de soldadura por arco submerso A ferrugem não entra em arames de soldadura maciços em cobre. Características Propriedades mecânicas KF S2 DIN 8557 ASME/AWS KF S3 S2 S3 S2Mo A 5.17/EM 12 K A 5.17/EM 13 K A 5.23/EA 2 S2 S3 S2Mo EN 756 Diâmetro KF S2Mo Acondicionamento 2,0 mm; 2,5 mm; 3,0 mm; 4,0 mm 25 kg Bobina de fundo de cesta Arame de enchimento O arame de enchimento da Kjellberg é especialmente adequado para a proteção contra o desgaste. Qualidades do arame de enchimento Fidur 10/65 FD Fidur 10/65V FD Fidur 10/65W FD Material de soldadura 5 30 5 22 7 Dureza 60 HRC 62 HRC 65 HRC 65 HRC 350 °C 350 °C 700 °C 350 °C Temperatura de aplicação máx. 5 Cr, 7 Fidur 10/65B FD 4,5 1,6 Cr, 1 7 Diâmetro 1,6 mm; 2,4 mm 2,8 mm; 3,2 mm Acondicionamento 15 kg Bobina de fundo de cesta 25 kg Bobina de mandril, 250 kg Tambor Arame de enchimento para soldaduras por sobreposição da Kjellberg - 37 - Aditivos Características Elétrodos de soldadura Elétrodos à base de níquel Elétrodos sem liga conforme a DIN EN ISO 2560-A, AWS A 5.1 conforme a DIN EN ISO 14172, AWS A 5.11 FINOX 82 Número do material 2.4648 FINOX 182 Número do material 2.4620 FINOX 625 Número do material 2.4621 Elétrodos de alta liga conforme a DIN EN ISO 3581-A, AWS A5.4 FINOX 4820 AC FINOX 4842 AC FINOX 4842 B FINOX 4829 AC FINOX 4009 AC Elétrodos sem liga Optimal LLOYD FINOX 4351 B FINOX 4015 AC rutilo, para a construção naval rutilo-celulósico, para a construção naval PRIMA FINOX 4316 AC FINOX 4551 AC FINOX 4551 B básico com elevada tenacidade, rutilo-celulósico, para todas as posições PRIMA BLUE rutilo-celulósico, elevada resistência, para todas as posições TITAN ROT rutilo, revestimento espesso FINOX 4430 AC FINOX 4430 F para cordões verticais descendentes, TITAN S rutilo, elevada resistência e tenacidade, revestimento espesso TITAN à base de rutilo FINOX 4576 AC FINOX 4462 AC para aços duplex, TITAN K à base de rutilo com elevada resistência, tenacidade OPTIMAL KONTAKT 160 rutilo, revestimento espesso, alta capacidade FINOX 4519 AC TRUMPF ácido, elétrodos especiais FINOX 4370 AC PROGRESS básico, para cordões verticais ascendentes FINOX 4370 B FINOX 4370 S para soldadura por sobreposição de GARANT básico GARANT S básico, elevada resistência FINOX 4431 AC GARANT K básico, liga em Ni, elevada resistência e tenacidade, baixo teor de H2 FINOX 4337 AC GARANT X à base de rutilo, revestimento duplo FINOX 4332 AC GARANT BR revestimento duplo básico FINOX 4459 AC FINOX 29/9 GOLD GARANT AC/DC básico, elevada resistência PERFEKT básico, para cordões verticais descendentes KORREX básico, para aços resistentes a intempéries e a ferrugem Elétrodos resistentes ao calor conforme a DIN EN ISO 3580-A, AWS A 5.5 KOMPLEX W IMPULS MOB CROMO 1R CROMO 1B CROMO 2B Elétrodo de alta liga Finox 4015 AC - 38 - Elétrodos de soldadura Elétrodos de soldadura em ferro fundido Elétrodos para soldadura sobreposta conforme a DIN EN ISO 1071, AWS A 5.15 conforme a DIN EN 14700 FICAST NI Níquel puro FICAST NIFE FICAST NIFE K Barra de núcleo cobreada NiFe, FICAST NIFE B FICAST FE à base de ferro, revestimento especial Elétrodos para soldadura sobreposta Fidur 23/250 MET-OX Para corte KJELGOUGE Para goivagem KJELCUT Para corte FIDUR 1/300 de baixa liga Mo-V, dureza 300 HB FIDUR 350 de baixa liga Mn-Cr, dureza 350 HB FIDUR 2/55 de baixa liga Cr-Ni-Mo, dureza 55 HRC FIDUR 3/50 para ferramentas de trabalho a quente e frio, de baixa liga Cr-W-V, dureza 50 HRC FIDUR 4/60 para ferramentas de trabalho rápido, de baixa liga Cr-Mo-W-V, dureza 60 HRC FIDUR 6/55 de baixa liga Mn-Cr, dureza 55 HRC FIDUR 6/60 resiliente, de baixa liga Cr-Mo-V, dureza 60 HRC FIDUR 6/60 R de baixa liga Cr-Mo-V, dureza 60 HRC, adequado a corrente alterna FIDUR 7/200 de liga Mn-Cr, dureza 200 HB, capaz de endurecimento a frio até 500 HB Elétrodo para corte Met-Ox FIDUR 7200 Mn de liga Mn-Cr-Ni, dureza 200 HB, capaz de endurecimento a frio até 450 HB FIDUR 8/200 de liga Cr-Ni-Mn, dureza 200 HB, capaz de endurecimento a frio até 350 HB FIDUR 10/60 no caso de desgaste por polimento, FIDUR 10/65 no caso de desgaste por polimento, dureza 65 HRC FIDUR 10/65 W no caso de desgaste por polimento e altas temperaturas, liga Cr-Mo-Nb-W-V, dureza 65 HRC FIDUR 10/70 no caso de desgaste por polimento, liga Cr-B, dureza 70 HRC FIDUR 23/250 elétrodo básico, número de material 2.4887, dureza 240 HB, capaz de endurecimento a frio até 400 HB FILIT 6 elétrodo de cobalto, dureza 40 HRC FILIT 21 elétrodo de cobalto, dureza 35 HRC - 39 - Aditivos Elétrodos especiais Carrinho de transporte MIG/MAG e SAW KMF resiste mais do que 16 horas Características Regulação eletrónica da velocidade Posiciona-se autonomamente no componente (em materiais ferromagnéticos graças ao sistema magnético permanente) Produção em séries pequenas ou individuais Disponível com tocha manual e mecanizada Elementos de guia ajustáveis, protegidos contra salpicos Elevada reprodutibilidade e qualidade dos cordões de soldadura graças ao avanço mecanizado constante e à guia exata da tocha Adequado para vias estreitas devido à sua largura reduzida de 85 mm. Dados técnicos Número de artigo .11.301.100.100 Velocidade de soldadura 10 – 125 cm/min Largura da via 85 mm > 16 h Tempo de carregamento da bateria < 25 min > 180 N Tipos e posições dos cordões Dimensões (C x L x A) Peso todos excepto PD, PE 290 x 190 x 170 mm 4,8 kg KMF solid com força magnética dupla Ajuste/regulação digital da velocidade Posiciona-se autonomamente no componente (em materiais ferromagnéticos sem necessidade de calhas de guia) Com sistema oscilante eletrónico equipável Produção em séries pequenas ou individuais, mesmo com cordões curtos Disponível com tocha manual e mecanizada (ligação remota da fonte de corrente integrada) O KMF solid está disponível com tocha manual e mecanizada. Dados técnicos Número de artigo Velocidade de soldadura .11.301.101.100 10–200 cm/min Largura da via 140 mm Tempo de carregamento da bateria < 25 min > 12 h > 350 N Tipos e posições dos cordões Dimensões (C x L x A) Peso todos excepto PD, PE 340 x 220 x 210 mm 6,8 kg - 40 - Comandos Comando DigiKAS O comando digital permite a combinação da tecnologia de regulação analógica e da interface digital. Dessa forma, é possível aceder a todos os parâmetros pelo touchpad. Características Criação de parâmetros de soldadura e memorização de tarefas de soldadura Arquivo/memorização de tarefas protegidos por palavra-passe Seleção do idioma Opcional para a série KA e funções programáveis. KAS com comando remoto digital O comando de máquinas automáticas KAS com ativação externa digital KAS I/O permite, tal como o DigiKAS, a combinação da tecnologia de regulação analógica e o comando digital de periféricos, tais como comandos de pórtico, mastro e robô. A versão do KAS I/O foi concebida para a montagem no armário de distribuição. A montagem realiza-se sobre uma placa de suporte com as dimensões de 360 mm x 256 mm x aprox. 125 mm (C x L x A). Esta variante está prevista para ser empregue pelo utilizador. Sensores táteis Sensores indutivos Apontador de laser ótico Deteção a laser Características pelo utilizador Transferência de comandos binários ou analógicos para o KAS Expansão do KAS I/O também possível para um acoplamento de BUS Monitorização foto-ótica - 41 - Opções Sistema de acompanhamento do cordão Cabeças de soldadura Características Camadas sobrepostas de 3 – 8 mm de espessura Alto rendimento de fusão e reduzido grau de mistura Conforme o aditivo, são possíveis camadas protetoras da corrosão e do desgaste Dados técnicos Número de artigo .11.300.810 Corrente máxima de soldadura Tensão de comando 1.250 A 42 V AC/50 Hz 30–60 mm Diâmetro interno mínimo do tubo Dimensões (C x L x A) 500 mm 275 x 145 x 350 mm Peso 20 kg económicas. Cabeça de soldadura de tubos interiores Características Pequeno recipiente de pó com bloqueio pneumático. Ponto de luz laser e iluminação LED do local de trabalho Combinação de suporte motorizada com distância de ajuste real 100 x 100 mm Dados técnicos Diâmetro máx. do arame 2,5 mm Diâmetro mín. interior do tubo 450 mm Com comando GTH 802 adaptável à tarefa de soldadura Tocha de soldadura de plasma com arco transferido Merkmale Tocha com comando à distância e visor opcional Refrigeração extraordinária do bocal de plasma Dados técnicos Corrente de soldadura Tensão de soldadura Diâmetro do elétrodo de tungsténio Peso 50 – 350 A 15 – 40 V A tocha PTA pode ser usada para a soldadura com robô. 3,2 ou 4,0 mm 1,5 kg - 42 - Cabeças de soldadura Tocha de arame de enchimento refrigerada a água Características Para a soldadura com arames de enchimento autoprotetores O diâmetro de aperto da tocha é de 12 mm Dados técnicos Número de artigo .17.000.082.000 Corrente máxima de soldadura 1.250 A Tensão de comando 42 V AC/50 Hz As ligações das mangueiras da tocha para avanço e retorno da água estão dimensionadas para o bico da mangueira R3/8". Cabeça de soldadura tandem Características Soldadura simultânea com uma cabeça de soldadura AC/DC A pedido do cliente, a Kjellberg também fabrica cabeças de soldadura de arames múltiplos Número de artigo Corrente máxima de soldadura Tensão de comando Diâmetro do arame Opções Dados técnicos .17.000.487.500 por 1.000 A 44 V 2 x 3–2 x 4 mm Soldadura tandem, por exemplo, em suportes de máquinas automáticas - 43 - Cabeças de soldadura Diagonal de fenda estreita Características Maior economia devido ao menor volume do cordão Bocal reto de contacto da corrente ou bocal angulado em 15 graus para cordões de ângulo Montagem simples em sistemas já existentes como mastros, pórticos e tratores sem alterações do comando A diagonal de fenda estreita pode ser adaptada a máquinas automáticas KA. Dados técnicos Número de artigo .11.300.103.580 Diâmetro do arame 2,5–5 mm Largura do sistema de pó 15 mm Profundidade de imersão com sistema de pó 200 mm Profundidade máxima de imersão 250 mm Largura da fenda mín. 25 mm Peso 4,4 kg Porta-bocal SAW de fenda estreita Características Menor ângulo de abertura em cordões em V/x Menor deformação devido a menor transmissão de calor Dados técnicos Número de artigo .11.300.103.580 Diâmetro do arame 1,6–3 mm Corrente máxima de soldadura 600 A Tensão de soldadura É possível obter por encomenda um porta-bocal de fenda estreita para um diâmetro de arame entre 3 e 5 mm. 26 – 35 V Velocidade de avanço do arame 0,1–10,1 m/min Velocidade de soldadura 0,25–1,0 m/min Porta-bocal UP/UPP Características Adequado para a série KA com lote de pó e ligação à corrente Disponíveis versões especiais em diferentes comprimentos ou como variante angulada Dados técnicos Número de artigo Diâmetro do arame UP 3 mm UP 5 mm UPP .11.300.103.560 .11.300.105.560 .11.300.700.560 1–3,2 mm 3–5 mm 2 x 1–2,5 mm O portal-bocal UP também está disponível na versão para um diâmetro de arame até 5 mm. - 44 - Unidade de refrigeração e acessórios Unidade de água de refrigeração KWE 750 Dados técnicos Número de artigo .11.140.804 Fonte de alimentação 1 x 230 V, 50/60 Hz + PEN Fusível de rede, lento 16 A Capacidade do tanque 11 l Potência de refrigeração 3.600 W Pressão de serviço máxima Dimensões (C x L x A) 6 bar 730 x 390 x 460 mm Peso 32 kg Refrigeração de retorno de componentes aquecidos por refrigerante. Sistemas de transporte de pó Retorno pneum. do pó Recipiente sob pressão 50l, 100 l Recipiente de pó 6 l, 10 l Bocais de contacto de corrente planos Bocais de aspiração Tampas de pó Martelo de escória padrão Martelo pneumático de escória Ligação rotativa a terra Sistema de mastro giratório Escova manual Capacete de soldador Luvas de soldador Pistas de rodagem KA Opções Peças de desgaste Bocais de contacto de corrente Acessórios - 45 - Assistência Com o nosso serviço de aluguer O aluguer para períodos de maior produção, paragens por motivos de manutenção e picos de produção deixou de ser um problema. Também disponibilizamos aconselhamento e entregas, tal como formação Condições de aluguer Duração mínima do aluguer de uma semana Entrega, recolha e formação opcionais Aconselhamentos e ofertas são gratuitos e não vinculativos As aplicações e opções de combinação da seus pedidos à Kjellberg. Por essa razão, é possível obter preços exatos do aluguer por telefone ou online mediante preenchimento do nosso formulário. A Kjellberg faz de si um especialista! Serviço de apoio ao cliente: sempre à sua disposição Aos seus clientes a Kjellberg disponibiliza não apenas a tecnologia mais adequada, Além da reparação de sistemas e máquinas da marca Kjellberg, o serviço de apoio ao cliente também está disponível para mantê-lo atualizado nos seguintes desde a colocação em funcionamento de novos sistemas e máquinas automáticas com formação adequada, passando por testes e ensaios individuais, até formações sobre tecnologia e técnica – a Kjellberg orienta-se totalmente pelas necessidades dos seus clientes. Reprocessamento de tecnologia Kjellberg usada Atualização de inovações técnicas Reconstrução individual de sistemas usados Serviço de manutenção Temas de formação Formações técnicas em sistemas e máquinas automáticas especiais Elaboração de tecnologias, por exemplo, ensaios de soldadura Frank Sprecher, Formações sobre a operação e o funcionamento da nossa tecnologia de soldadura, bem como diferentes métodos de soldadura Johannes Primpke, - 46 - Reunir-se é um começo, permanecer juntos é um progresso e trabalhar juntos é um sucesso. (Henry Ford; * 30 de Julho de 1863, † 7 de Abril de 1947, fundador da Ford Motor Company.) - 47 - Uma equipa competente para todas as solicitações Consultor e fornecedor global Tecnologia de soldadura por arco submerso Máquinas automáticas e fontes de corrente Equipamento para soldadura manual SAW Tecnologia de soldadura MIG/MAG Planeamento e construção Corte de chapas Tecnologia de soldadura manual com elétrodos Tecnologia de soldadura TIG Soldadura especial InFocus Laminagem e deformação Soldaduras por método Soldadura de plasma com arco transferido e de bujão Tecnologia de proteção anti-desgaste Fidur Coloração Montagem e instalação Periferia da soldadura Mastros de soldadura, pórticos, equipamentos de torneamento Sistemas complexos Aditivos, acessórios, opções Kjellberg Finsterwalde Schweißtechnik und Verschleißschutzsysteme GmbH Oscar-Kjellberg-Str. 18 | 03238 Finsterwalde | Alemanha www.kjellberg.de | [email protected] de. Por motivos técnicos, reservamo-nos o direito a alterações na produção em série. Este folheto é orientativo e não pode ser usado como base para uma reclamação de qualquer tipo. || 14-01-01 Copyright © 2014 Kjellberg Finsterwalde. Todos os direitos reservados Grupo Kjellberg Finsterwalde Eletrodos de Solda Equipamento de Solda Equipamento de Corte Engenharia Mecânica