soluções avançadas para a dosagem, o controle e a

SOLUÇÕES
AVANÇADAS PARA A
DOSAGEM,
O CONTROLE
E A GESTÃO
DOS PROCESSOS
DE EXTRUSÃO.
SOLUÇÕES AVANÇADAS
PARA A DOSAGEM,
O CONTROLE
E A GESTÃO
DOS PROCESSOS
DE EXTRUSÃO.
A Doteco S.p.a atua com sucesso desde 1994 voltada à indústria de transformação das matérias plásticas, mais especificamente à
extrusão de filmes plásticos, chapa, perfis e fibras sintéticas. O confronto quotidiano com as exigências da clientela tem permitido
conhecer e prever a evolução tecnológica dos processos de transformação e, portanto, desenvolver soluções de automação
cada vez mais adequadas às expectativas do mercado. Assim, a Doteco se tornou uma realidade de vanguarda na produção de
blenders gravimétricos, no controle do peso/metro, no controle automático do perfil e na supervisão de toda a fábrica.
Nossa equipe oferece a experiência e aquela mistura de flexibilidade e capacidade de se atualizar rapidamente, características
fundamentais para conseguir acompanhar a evolução contínua da tecnologia no nosso setor. Justamente por isso a DOTECO é
hoje parceira de grandes empresas em todo o mundo.
Os produtos Doteco são entregues ao cliente testados e prontos para a instalação; cada um deles é submetido a um atento
controle de qualidade, que começa com a avaliação severa dos fornecedores para a compra dos componentes ou a fabricação
de peças personalizadas. Nossas principais alavancas competitivas são uma ampla gama de produtos, uma ótima relação
qualidade/preço, capaz de reduzir os tempos de retorno do investimento, e um eficientíssimo serviço de assistência técnica
pós-venda, que atende os clientes em qualquer lugar do mundo.
O desejo de caracterizar nossa oferta pela originalidade, praticidade, confiabilidade e conveniência fez com que nossos esforços
se voltassem para um objetivo ambicioso: fazer nosso trabalho COM PAIXÃO, da melhor forma possível.
WEB SITE: WWW.DOTECO.COM
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2
]
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3
]
FUNDAÇÃO. Janeiro de 1994
SUPERFÍCIE. 5.900 m
ESCRITÓRIOS. 800 m
PRODUÇÃO. 2.200 m
FUNCIONÁRIOS (julho de 2014).
OS NÚMEROS
2
2
2
56 (SEDE CENTRAL)
9 (FILIAIS)
A EMPRESA
MISSÃO
Atua com sucesso desde 1994, voltada à indústria de transformação das matérias
plásticas, mais especificamente à extrusão de filmes plásticos e de fibras sintéticas.
PARCEIRA DE GRANDES EMPRESAS
A DOTECO hoje é parceira de grandes empresas em todo o mundo, está na
vanguarda da produção de dosadores gravimétricos e volumétricos, do controle de
processo e da supervisão de fábrica.
PESQUISA TECNOLÓGICA CONTÍNUA
A contínua pesquisa tecnológica permitiu conhecer e prever a evolução dos
processos de transformação e, portanto, desenvolver soluções de automação
sempre mais precisas e eficazes.
O MELHOR INVESTIMENTO
Nossas principais alavancas competitivas são uma ampla gama de produtos,
uma ótima relação qualidade/preço, capaz de reduzir os tempos de retorno do
investimento e um eficientíssimo serviço de assistência técnica pós-venda, que
atende os clientes em qualquer lugar do mundo.
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4
]
[
5
]
AS VANTAGENS
DA DOSAGEM
GRAVIMÉTRICA
CARACTERÍSTICAS
PRINCIPAIS
É independente das variações de peso específico aparente do material a ser dosado,
por isso não são necessárias calibragens frequentes, indispensáveis para os dosadores
volumétricos. Garante qualidade constante e repetibilidade.
A precisão reduz sensivelmente a incidência dos custos da matéria-prima pois, de fato,
os ingredientes são dosados sem desperdício.
Fornece os dados necessários para garantir a qualidade.
Estrutura autossustentadora preparada para a instalação de funis de pré-estocagem
e/ou de carregadores pneumáticos sem suportes adicionais.
Quadro elétrico a bordo da máquina. Não necessita de espaço no chão.
Todas as partes em contato com os ingredientes são feitas de aço inox acetinado ou
de materiais e acabamentos de grau alimentar. Sinalizador de alarme lampejante e
diagnóstico em formato de texto. Não precisa de manutenção periódica.
Economia nos custos de instalação. O dosador é completamente cabeado na fábrica.
GRAVILINE
Controle gravimétrico integrado da extrusão,
disponível para:
EXTRUMATE - GRADO - COMPO - BLENDO
Opção aconselhada para processos de mono e coextrusão, para filme
soprado ou em cast, em folha e para a produção de tubos, perfis e
cabos. O sistema permite controlar a gramagem do produto final,
atingindo e mantendo tolerâncias mínimas. GRAVILINE transforma o
extrusor em um dispositivo de dosagem gravimétrica. O sistema pode
medir e controlar a capacidade do extrusor ou usar esse valor para
controlar a velocidade de linha ou, como alternativa, executar as duas
funções simultaneamente. Com linhas multicamadas, a capacidade de
cada extrusor é medida e controlada para manter constante a relação
percentual entre as camadas no produto final.
SMARTCONVEY
[
6
]
EXTRUMATE
GRADO
GRADO
GRAVIFEED
COMPO
BLENDO
Sistema integrado de carregamento com vácuo centralizado
Disponível para todos os sistemas gravimétricos, como alternativa
para o uso de carregadores individuais. SmartConvey é um sistema de
carregamento completamente automatizado, gerido pela mesma interface
utilizada para a dosagem gravimétrica, útil para resolver de modo eficaz e
prático os problemas ligados ao carregamento das matérias-primas.
VERSÃO COM
VEDAÇÃO DE GÁS
Disponível somente para as unidades
Blendo e Compo.
ACESSÓRIOS
Adaptador realizado sob medida, com bocal de descarga e
comporta manual.
Adaptador realizado sob medida, com grade magnética.
Sensores de nível mínimo para funis de pré-estocagem.
Funis de pré-estocagem.
Kit encoder para medir a velocidade de linha.
[
7
]
BLENDO
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8
]
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9
]
BLENDO
FUNCIONAMENTO DO BLENDER
GRAVIMÉTRICO CONTÍNUO
BLENDER
GRAVIMÉTRICO
CONTÍNUO
Blender gravimétrico contínuo, projetado para a dosagem de grânulos nos processos de extrusão, nos quais a precisão
de dosagem e a dispersão homogênea dos aditivos são requisitos imprescindíveis. Insensível às vibrações, BLENDO
é projetado para ser facilmente instalado diretamente na boca de alimentação do extrusor, substituindo o funil de
carregamento convencional ou para ser instalado em um plano de apoio.
Dosagem precisa contínua por perda de peso:
Mede a perda de peso de cada ingrediente.
Todos os ingredientes são dosados
simultaneamente pela cóclea diretamente no
funil de coleta com integração de peso, através do
misturador em cascata.
O peso do material dosado no funil de coleta é
constantemente medido para detectar as variações
de nível causadas por mudanças de capacidade do
extrusor e por diferença entre a capacidade dos
dosadores e a do extrusor.
Os dosadores são controlados individualmente
para atingir e manter as proporções de dosagem
predefinidas e para manter o nível preestabelecido
do funil de coleta.
Consequentemente, a capacidade de dosagem
está sempre alinhada com aquela da máquina de
processo.
AÇÃO DO MISTURADOR EM
CASCATA
CARACTERÍSTICAS
PRINCIPAIS
BLENDO está disponível em 16 modelos: de 2, 3, 4, 6 ou
8 ingredientes, para capacidades até 150, 300, 600, 1000
e 2000 kg/h.
Válvulas “refill” integradas de série, do tipo com comporta.
Dosadores com parafuso inclinado para melhorar a
precisão da dosagem e prevenir fenômenos indesejados
de “derramamento”; comandados em um amplo campo
de velocidade por motores de corrente contínua, com
escovas de longa duração e regulagem da velocidade em
“closed loop” (ciclo fechado).
Parafusos de dosagem adequados para grânulos ou pó
com boa fluidez.
Misturador em cascata para uma ótima dispersão dos
aditivos, inclusive com ingredientes de peso específico
ou granulometria diferentes.
Funil de coleta com integração do peso para o controle
da capacidade gravimétrica ou da necessidade do
extrusor. Célula de carga para medir as variações de
peso (portanto, não é usado um sensor ultra-sônico ou
capacitivo).
Simples de usar, basta definir o percentual de dosagem.
[ 10 ]
Os ingredientes são dosados simultaneamente, na
proporção justa, diretamente no misturador em
cascata, no qual se obtém uma mistura homogênea
e uma dispersão perfeita dos aditivos, graças à
junção dos fluxos dos vários ingredientes.
HL
LL
CILYNDER
CONE
FUNIL DE COLETA COM
INTEGRAÇÃO DE PESO
Recebe a mistura do misturador em cascata e alimenta
o extrusor, garantindo uma quantidade adequada de
material misturada no parafuso de plastificação. A forma
cilíndrica e o tempo de permanência no funil, reduzido ao
mínimo, impedem a formação de fluxos preferenciais e de
fenômenos de falta de mistura dos materiais.
TROCA RÁPIDA DOS
INGREDIENTES, LIMPEZA
VELOZ E PRECISA
Acesso prático e fácil a todos os componentes.
Funis de carregamento com visor de inspeção para o
controle visual do nível e abraçadeira com desencaixe
rápido, para remover facilmente a tampa.
Comporta manual que permite inspecionar o
parafuso de dosagem sem esvaziar o funil.
Bocal de descarga para um esvaziamento fácil e
rápido do funil.
Parafusos de dosagem de fácil acesso sem
necessidade de usar ferramentas, para uma limpeza
rápida e cuidadosa.
[ 11 ]
COMPO
COMPO
FUNCIONAMENTO DO DOSADOR
GRAVIMÉTRICO CONTÍNUO
DOSADOR
GRAVIMÉTRICO
CONTÍNUO
Dosador gravimétrico contínuo multi-ingredientes, projetado para a dosagem de grânulos nos processos de extrusão
que necessitam de uma dosagem regular e precisa.
Insensível às vibrações, COMPO é projetado para ser facilmente instalado diretamente na boca de alimentação do
extrusor, substituindo o funil de carregamento convencional.
Dosagem precisa contínua por perda de peso:
Medida da perda de peso do ingrediente principal.
Medida da perda de peso dos ingredientes secundários.
Os ingredientes secundários são dosados
simultaneamente no misturador estático, no qual se
misturam com o ingrediente principal que está saindo do
respectivo funil de carregamento pela ação da gravidade.
Os dosadores dos ingredientes secundários são
controlados individualmente para obter e manter a
proporção de dosagem predefinida em relação ao
ingrediente principal. Consequentemente, a capacidade
de dosagem está sempre alinhada com aquela da
máquina de processo.
MISTURADOR ESTÁTICO
CARACTERÍSTICAS
PRINCIPAIS
COMPO está disponível em 12 modelos:
de 2, 3, 4 ou 6 ingredientes, para capacidades até 150, 300,
600, 1000 e 2000 kg/h.
Válvulas “refill” integradas de série, do tipo com comporta.
Dosadores com parafuso inclinado para melhorar a
precisão da dosagem e prevenir fenômenos indesejados
de “derramamento”; comandados num amplo campo de
velocidade por motores de corrente contínua, com escovas
de longa duração e regulagem da velocidade em “closed
loop” (ciclo fechado).
Parafusos de dosagem adequados para grânulos ou pó
com boa fluidez.
Misturador estático para a mistura de ingredientes,
inclusive com peso específico ou granulometria diferentes.
O funil de carregamento do ingrediente principal garante
uma quantidade adequada de material no parafuso de
plastificação.
Simples de usar, basta definir o percentual de dosagem.
Os ingredientes secundários são dosados
simultaneamente e na proporção justa por
dosadores com parafuso, diretamente no fluxo do
ingrediente principal que sai do respectivo funil de
carregamento.
TROCA RÁPIDA DOS INGREDIENTES,
LIMPEZA VELOZ E PRECISA
Acesso prático e fácil a todos os componentes.
Funis de carregamento com visor de inspeção para o controle
visual do nível e abraçadeira com desencaixe rápido, para
remover facilmente a tampa.
Comporta manual que permite inspecionar o parafuso de
dosagem sem esvaziar o funil.
Bocal de descarga para um esvaziamento fácil e rápido do funil.
Parafusos de dosagem de fácil acesso sem necessidade de usar
ferramentas, para uma limpeza rápida e cuidadosa.
GRAVIFEED E COMPO
ESPECIAL PARA DOSAGEM DE
SUBALIMENTAÇÃO
[ 14 ]
[ 15 ]
GRAVIFEED
[ 16 ]
[ 17 ]
GRAVIFEED
DOSADOR GRAVIMÉTRICO CONTÍNUO
POR PERDA DE PESO PARA EXTRUSORES
COM SUBALIMENTAÇÃO
CANALETA VIBRATÓRIA
Os ingredientes (principais e secundários) são
dosados simultaneamente por um órgão em forma
de canal vibratório.
O sistema é adequado para a dosagem de materiais
em grânulos, moídos e lascas com diversos pesos
específicos e fluidez.
Dosador gravimétrico contínuo projetado para a dosagem de materiais em grânulos, moídos e em lasca nos processos
de extrusão nos quais é imprescindível a precisão de dosagem e a capacidade de se adequar e de compensar as
variações de processos instáveis.
Grânulos
fluidos
CARACTERÍSTICAS
PRINCIPAIS
Acesso prático e fácil a todos os componentes.
Bocal de descarga para um esvaziamento fácil e
rápido do funil.
Portinholas de inspeção e limpeza para cada
compartimento, úteis para remover rápida e
facilmente a poeira e os resíduos dos ingredientes e
para possibilitar um controle visual.
Estrutura autossustentadora preparada para a
instalação de carregadores pneumáticos sem
suportes adicionais.
Quadro elétrico a bordo da máquina. Não necessita
de espaço no chão.
PLC de controle, CPU x86 100 MHz Intel compatível
(ou superior).
Células de carga disponíveis no comércio, sistema
de pesagem de alta resolução (conversor 16
bits A/D) para aumentar a precisão analógica.Sinalizador de alarme lampejante e diagnóstico em
forma de texto.
Não necessita de manutenção periódica.
Economia nos custos de instalação. O dosador é
completamente cabeado na fábrica.
[ 18 ]
DOSADOR GRAVIMÉTRICO
CONTÍNUO POR PERDA DE PESO
Associamos nosso software de última geração com PLCs
de ótimo desempenho e células de carga com a melhor
resolução.
O resultado é um altíssimo nível de exatidão e precisão na
dosagem.
Lascas
Moído
A eficiência dos sistemas de mensuração e controle
dá ao sistema o mais alto grau de precisão durante
as fases dinâmicas do processo, nas quais o sistema
é capaz de seguir cuidadosamente e em tempo
real as variações dos valores de capacidade e,
consequentemente, compensar instantaneamente as
variações da pressão do melt (material fundido).
Um avançado sistema de pesagem, imune aos “ruídos” de
fundo, devido a seu elevado grau de precisão durante as
fases dinâmicas de controle.
AMPLA GAMA DE
OPÇÕES PARA CONEXÃO
A CONTROLE REMOTO E
AQUISIÇÃO DE DADOS
OPC via Ethernet (one entry-point)
OPC via CanBus (one entry-point or multi entry-point)
ModBus TCP/IP (one entry-point)
RS485/422 ModBus (one entry-point or multi entrypoint)
Profibus (one entry-point or multi entry-point)
Canbus (one entry-point or multi entry-point)
MODELOS E CAPACIDADES
Modelo
Mín. Kg/h
Máx Kg/h
Ref. PEA
Pequeno
5 Kg/h
200 kg/h
0,57
Médio
40 Kg/h
750 kg/h
0,35
Grande
80 Kg/h
1500 kg/h
0,35
Extra-grande
150 Kg/h
2500 kg/h
0,35
[ 19 ]
GRADO
[ 20 ]
[ 21 ]
GRADO
CONTROLE GRAVIMÉTRICO DE
EXTRUSÃO INTEGRADO
BLENDER
GRAVIMÉTRICO
BATCH
Blender gravimétrico batch, projetado para misturar grânulos de boa fluidez nos processos em que são imprescindíveis
a dosagem precisa e reprodutível e a mistura eficiente. Insensível às vibrações, GRADO foi projetado para ser facilmente
instalado diretamente na boca de alimentação da máquina de processo, num plano de apoio ou no funil de acúmulo no
chão, para alimentar uma ou mais máquinas.
GRADO usa uma câmara de mistura interna por PERDA DE
PESO com fundo semiesférico instalado numa célula de
carga, que pesa continuamente os materiais utilizados; o
extrusor torna-se um dispositivo de dosagem gravimétrica.
O sistema pode medir e controlar a capacidade do
extrusor ou usar esse valor para controlar a velocidade
de linha ou, como alternativa, executar as duas funções
simultaneamente. Com linhas multicamadas, a capacidade
de cada extrusor é medida e controlada para manter
constante a relação percentual entre as camadas no
produto final.
FUNCIONAMENTO DO BATCH
BLENDER GRAVIMÉTRICO
Dosagem batch em soma de peso:
Cada ingrediente é dosado sequencialmente por
válvulas com comporta no reservatório da balança.
Quando é atingido o peso predefinido do batch, um
sinal inviado do sensor específico descarga
o batch na câmara de mistura.
CARACTERÍSTICAS
PRINCIPAIS
GRADO está disponível em 14 modelos:
de 2, 4 ou 6 ingredientes, para capacidades até 150,
300, 600 e 1000 kg/h.
Funil com compartimentos e tampa, preparado para a
instalação do carregador pneumático.
Válvula dosadora patenteada, com comporta.
Bocal de descarga para um esvaziamento completo
simples e rápido do funil com compartimentos.
Misturador acionado por motor de corrente alternada,
com funcionamento contínuo ou temporizado.
Simples de usar, basta definir o percentual de
dosagem.
Válvula de controle do fluxo de material, fornecida
quando o blender é instalado em plano de apoio ou
sobre um funil de acúmulo no chão.
[ 22 ]
MISTURADOR COM FUNDO
SEMIESFÉRICO
A forma semiesférica do fundo do misturador
impede a formação de áreas de estagnação. A
pá misturadora move de modo uniforme toda a
massa de material, facilitando a produção de uma
mistura homogênea e prevenindo a formação de
“fluxos preferenciais”, que favoreceria o defluxo de
ingredientes com granulometria mais fina, mais
pesados ou mais fluidos.
Acesso prático e fácil a todos os componentes.
A troca de ingredientes é feita sem parar ou
“desmontar” a máquina!
O esvaziamento completo do funil de carregamento
acontece através de um bocal de descarga especial
(solução patenteada) na própria comporta de
dosagem.
Portinholas de inspeção e limpeza para cada
compartimento, úteis para remover rápida e
facilmente a poeira e os resíduos dos ingredientes e
para possibilitar um controle visual.
Dispositivo de ruptura de grumos para materiais de
baixa fluidez.
[ 23 ]
GRADO
DOSADOR GRAVIMÉTRICO POR “BATCH” COM CONTROLE
GRAVIMÉTRICO DE EXTRUSÃO INTEGRADO
[ 24 ]
[ 25 ]
GRADO
Com a versão ADROIT adicionamos a GRADO características
que o tornam ainda mais único em seu gênero:
DOSADOR GRAVIMÉTRICO POR “BATCH” COM
CONTROLE GRAVIMÉTRICO DE EXTRUSÃO INTEGRADO
Do pensamento criativo, da paixão pela pesquisa e de
vinte anos de experiência da Doteco, líder em sistemas
de dosagem para a extrusão de materiais plásticos,
com cerca de 10.000 unidades produzidas, nasce
GRADO ADROIT, a evolução máxima do conceito de
sistema gravimétrico por “batch”, com uma mistura
de design e tecnologia absolutamente inovadora.
Não tem comparação, em termos de: precisão
de dosagem, níveis de capacidade, facilidade de
manutenção e limpeza, modularidade, confiabilidade.
GRADO ADROIT é a terceira geração de GRADO, o
dosador por “batch” que se tornou um best-seller e uma
obra-prima no setor da extrusão de materiais plásticos.
design industrial, inovador e original
modularidade “faça você mesmo”, para adicionar mais ingredientes
eficiência gravimétrica e exatidão da dosagem melhoradas ainda mais
capacidades superiores e constantes, para os diferentes tamanhos
de dosadores
maior confiabilidade
manutenção reduzida ao mínimo
máxima facilidade de esvaziamento e limpeza nas trocas de produção
Projetado para ser montado diretamente na boca do extrusor,
também pode ser instalado em um plano de apoio, ou “off-line, no
funil de acúmulo no chão, para alimentar uma ou mais máquinas.
Estão disponíveis 4 modelos:
200, 400, 800 e 1.300 kg/h
Cada modelo pode ser fornecido em 5 versões:
a partir de 2 até 6 ingredientes.
DESIGN E TECNOLOGIA
TOTALMENTE INÉDITOS
A MODULARIDADE
É UM DOSADOR
COMPLETAMENTE MODULAR
A versão “base” (de 2
ingredientes) é fornecida já
preparada para a ampliação
até 6 ingredientes.
Para adicionar cada
ingrediente adicional, é
fornecido um kit com todas
as peças necessárias e um
folheto de instruções, muito
intuitivo e fácil de seguir.
Adicionar ingredientes é uma
operação “faça você mesmo”,
muito simples e rápida, que
não requer absolutamente
a intervenção de um técnico
especializado.
EXATIDÃO E PRECISÃO
SEM IGUAL
CAPACIDADE MÁXIMA
COM TAMANHO REDUZIDO
TROCA DE PRODUÇÃO E LIMPEZA
AINDA MAIS SIMPLES E RÁPIDAS
• misturador semiesférico, com fundo tronco-cônico, para garantir a máxima homogeneidade da mistura e evitar a formação de áreas de estagnação do material
• bocais de descarga com comporta manual, para facilitar a operação de esvaziamento
• comporta de dosagem inclinada e conectada ao bocal de descarga, para evitar a estagnação de material durante as fases de esvaziamento
• unidade comporta de dosagem facilmente desmontável, para uma remoção mais exata e radical de qualquer resíduo de material
• uma inovação radical da cinemática da comporta de dosagem
• comportas em tecno-polímero, de alta resistência e baixíssima inércia
• raspadores com lábio duplo, em tecno-polímero
funil de pesagem com sistema de amortecimento das vibrações
• eletrônica B&R-X20 de última geração
fazem de GRADO ADROIT o dosador por “batch”
• mais preciso e exato
• com a maior eficiência gravimétrica
• com a mais alta capacidade, com tamanhos iguais
• mais confiável, com manutenção nos níveis mínimos e ciclo
de vida ainda maior
210
450
1400
1200
1000
800
600
204
300
202
media
200
set point
198
media + 2s
196
media - 2s
200
200
[ 26 ]
206
350
250
400
0
208
400
S
J
Grado
Q
Grado
Adroit
K
150
2 ingr
4 ingr
Grado
6 ingr
Grado
Adroit
194
192
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 53 58 61 64 67 70 73 76 79 82 85 88 91 94 97 100
[ 27 ]
DOSADOR DE DUPLA AÇÃO
• dosagem gravimétrica por batch (gain-in-weight)
• controle gravimétrico dos extrusores e/ou do estirador, por perda de peso (loss-in-weight)
GRADO-ADROIT usa uma câmara de mistura por perda de peso
com fundo semiesférico, instalada em uma célula de carga, que
pesa continuamente os materiais utilizados. O sistema pode medir
e controlar a capacidade de extrusão ou a velocidade da linha ou,
Dosagem por batch, por soma de peso: cada um dos
ingredientes, em sequência, é dosado, por meio de uma válvula como alternativa, executar as duas funções simultaneamente.
de comporta, e pesado em um funil gravimétrico, montado sobre Com linhas multicamada a capacidade de cada extrusor é medida
e controlada para manter constante a relação percentual entre as
células de carga. Uma vez atingido o peso predefinido para o
várias camadas.
batch, este é descarregado na câmara de mistura.
weight
total cicle time
SP#4
SP#3
Weight and evaluation of disperce time for next cycle
SP#2
Disperce
SP#1
Waiting signal from mixer
Discharge
Self compensatic control
kg
max level (kg)
kg 1
kg 1 - kg 2
kg 2
∆t
min level (kg)
time
t1
SISTEMA DE
CARREGAMENTO
PNEUMÁTICO
INTEGRADO
SMARTCONVEY
[ 28 ]
t2
Sistema automático de carregamento dos materiais,
controlado pelo mesmo PLC e pelo mesmo terminal que
gerenciam o sistema de dosagem.
Uma ou mais bombas de vácuo podem ser associadas aos
vários receptores pneumáticos e a associação é definida
em função da específica configuração do sistema.
O ciclo de carregamento dos receptores pneumáticos,
com linha comum de vácuo, é gerenciado
automaticamente com o PLC, em função dos consumos
efetivos. A opção Controle Ativo de Carregamento permite
reduzir ao mínimo a quantidade de material residual no
final de cada lote de produção.
[ 29 ]
EXTRUMATE
[ 30 ]
[ 31 ]
EXTRUMATE
CONTROLE
PESO/METRO
Ideal para linhas de mono e coextrusão, para filme soprado ou em cast, em folha ou para a produção de tubos, perfis e cabos.
Controla o peso por metro linear do produto final, atingindo e mantendo tolerâncias mínimas, independentemente das
variações de capacidade do extrusor, normalmente causadas por:
obstrução progressiva do filtro
variação da temperatura do melt (material fundido)
variações da viscosidade ou do peso específico aparente do polímero
desgaste do parafuso de plastificação.
Reduz os tempos de partida e trocas de produção.
Otimiza o consumo das matérias-primas e reduz o desperdício de material.
Previne a produção fora das tolerâncias previstas.
Garante qualidade constante e repetibilidade.
TROCA RÁPIDA DOS
INGREDIENTES, LIMPEZA
VELOZ E PRECISA
Acesso prático e fácil a todos os componentes.
Funis de carregamento com visor de inspeção
para o controle visual do nível e abraçadeira com
desencaixe rápido, para remover facilmente a tampa.
Bocal de descarga para um esvaziamento fácil
e rápido do funil.
FUNCIONAMENTO
CARACTERÍSTICAS
PRINCIPAIS
EXTRUMATE está disponível em vários modelos
para satisfazer os requisitos dos processos de mono
e coextrusão.
Capacidades até 150, 300, 600, 1000 e 2000 kg/h.
Fácil instalação do funil gravimétrico diretamente
na boca de alimentação do extrusor, substituindo o
funil de carregamento convencional.
Funil gravimétrico preparado para a instalação
do funil de pré-estocagem e/ou do carregador
pneumático sem suportes adicionais.
Definição dos setpoints para linha de extrusão
monocamada.
Capacidade de extrusão ou
Peso por metro linear do produto ou
Espessura média (é pedida também a introdução da largura do filme e da densidade
Definição do setpoint para linha de extrusão
multicamada.
Capacidade total de extrusão e relação percentual entre camadas ou
Peso do produto por metro linear e relação percentual entre as camadas ou
Espessura média total e relação percentual entre as camadas (é pedida também a introdução da largura do filme e da densidade do polímero)
[ 32 ]
Graças ao funil gravimétrico, que pesa
continuamente o material consumido, o extrusor
se transforma num dispositivo de dosagem
gravimétrica. O sistema pode medir e controlar a
capacidade do extrusor ou usar esse valor para
controlar a velocidade de linha ou, como alternativa,
executar as duas funções simultaneamente.
Com linhas multicamada, a capacidade de cada
extrusor é medida e controlada para manter
constante a relação percentual predefinida entre as
camadas no produto final.
[ 33 ]
DOSO-ST
DOSADOR VOLUMÉTRICO
PARA ADITIVOS
DOSO-ST
Dosador volumétrico de aditivos projetado para ser
instalado, através do uso de um tubo de elevação,
entre o funil de carregamento da máquina de
processo e a boca do extrusor.
TRANSPORTE
PNEUMÁTICO
CARACTERÍSTICAS STANDARD
Todas as peças em contato com os ingredientes são
feitas de aço inox acetinado.
Prático acesso a todos os componentes para uma
limpeza rápida e cuidadosa. .
Não necessita de manutenção periódica.
CONTROLE ADITIVOS
(OPCIONAL)
Empregado para adequar a velocidade do dosador
àquela do extrusor. Utiliza um sinal na entrada
proporcional à velocidade do parafuso do extrusor.
OPÇÕES E ACESSÓRIOS
Sonda de aspiração.
Mangueira antiestática em PUP.
Suportes standard.
Filtro de segurança com limpeza manual.
RECEPTOR PNEUMÁTICO PARA
APLICAÇÕES HEAVY-DUTY
Disponível em várias capacidades. Os receptores podem ser
usados individualmente com aspiração pneumática fornecida
por uma bomba de aspiração especial ou empregados em
sistemas de transporte com vácuo centralizado.
Tampa e cone de descarga de alumínio fundido,
reservatório de aço inoxidável acetinado.
A montagem dos componentes é feita com abraçadeiras, para
permitir que o bocal de entrada de material seja direcionado
de modo diferente do de ligação à linha de vácuo.
Tampa com dobradiça para poder inspecionar ou limpar o
filtro sem o uso de equipamentos.
Filtro de rede em aço inox.
Não necessita de substituição periódica.
Limpeza automática do filtro, a cada sequência de
carregamento, através de um jato de ar comprimido de
rede, acumulado no reservatório integrado na tampa.
O sensor de nível evita a necessidade de definir os
tempos de carregamento. O receptor se enche até
atingir o volume especificado, otimizando a eficácia do
carregamento e, portanto, do transporte.
Ampla descarga para facilitar um esvaziamento rápido
do material, sem a formação de pontes. A guarnição de
borracha garante uma perfeita vedação da válvula de
charneira na fase de aspiração, inclusive na presença de
resíduos de material.
Válvula de charneira com sensor magnético integrado
insensível à poeira.
Suportes de montagem multiuso de série.
Válvula de sequência integrada na tampa do receptor
pneumático. Somente para sistemas centralizados para
direcionar o vácuo ao receptor desejado.
Válvula de aspiração
abaixo do silo com tomadas
pneumáticas múltiplas
[ 34 ]
Válvula de descarga
para linhas de material
Válvula de limpeza
Sonda de aspiração
do duto
Disponível em cinco diâmetros diferentes.
Regulagem do ar induzido.
Disponíveis sondas com tubo duplo.
[ 35 ]
SUKO-T
SMARTCONVEY
& CONVYMATE
[ 36 ]
[ 37 ]
SUKO-T
SMARTCONVEY
& CONVYMATE
GRUPO DE ASPIRAÇÃO PARA SISTEMAS CENTRALIZADOS
GRUPO DE ASPIRAÇÃO PARA
SISTEMAS CENTRALIZADOS
Disponível em diversas potências com:
Bomba trifásica com canais laterais.
Compressor tipo root.
Vacuômetro.
Válvula limitadora de vácuo.
Quadro elétrico, com proteção termomagnética do motor.
Válvula reguladora de vácuo.
Filtro de segurança com cartucho, limpeza manual.
FILTRO DE SEGURANÇA
E LIMPEZA MANUAL
Disponível em diversos tamanhos de superfície filtrante.
Protege a bomba dos danos provocados pela aspiração de
partículas finas ou de pó.
Filtro do tipo com cartucho.
Fácil acesso para a limpeza do cartucho e para a remoção
de partículas finas/poeira da câmara de coleta.
[ 38 ]
FILTRO DE SEGURANÇA
AUTOLIMPANTE
Disponível em diversos tamanhos de superfície
filtrante.
Protege a bomba dos danos provocados pela
aspiração de partículas finas ou de pó.
Filtro com 4 cartuchos de poliéster antiestático.
Jatos de ar comprimido temporizados para
sacudir o filtro e prevenir o acúmulo de pó.
Câmara de coleta de pó facilmente acessível
para inspeções e esvaziamento.
SUKO-T
Os carregadores pneumáticos individuais “SUKO-T”
são particularmente indicados para o transporte
pneumático de média capacidade para grânulos que
contém pouco pó.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS
Fácil de utilizar, não precisa de regulagens.
Compacto mesmo quando são exigidas grandes
capacidades de transporte.
Sinalizador de alarme lampejante.
Controle por microprocessador.
PRINCÍPIO OPERACIONAL
CONFIGURAÇÃO DE MONTAGEM
Receptor pneumático instalado diretamente no funil
que deve ser alimentado.
Bomba de aspiração posicionada no chão.
COMPONENTES SUKO-T
Receptor.
Bomba de aspiração.
Tubulações.
Sonda de aspiração.
Quando o receptor pneumático está vazio, a válvula
de descarga com charneira se fecha, estabelecendo
um contato elétrico que ativa a limpeza automática
do filtro e liga o motor da bomba de aspiração.
A depressão no receptor faz com que a válvula de
charneira fique na posição completamente fechada
e causa a aspiração do material, que flui para o
receptor, se depositando no fundo.
O ar usado atravessa o filtro, que retém a poeira e
as partículas finas e flui em direção à bomba para
ser liberado no ambiente.
Quando o material atinge o sensor de nível, o
sistema desliga a bomba do vácuo.
O peso do material presente no receptor provoca
a abertura da válvula de descarga e o material
escorre para o funil da máquina.
Se o receptor não se esvaziar completamente,
a presença de material impede o fechamento
da válvula de charneira, condição que coloca o
sistema em stand-by, esperando até o completo
esvaziamento antes de iniciar um novo ciclo.
[ 39 ]
SUKO-T
SMARTCONVEY
& CONVYMATE
SISTEMAS DE TRANSPORTE PNEUMÁTICO
SMARTCONVEY
COMPONENTES SMARTCONVEY
CONTROLE ATIVO DO
CARREGAMENTO
FUNÇÕES DE SMARTCONVEY
Sistema de carregamento pneumático integrado, com
produção de vácuo centralizada, disponível como opção
para todos os tipos de dosadores e sistemas gravimétricos.
Representa uma solução completamente automática, uma
alternativa aos carregadores pneumáticos individuais,
que resolve com eficácia e racionalidade os problemas de
alimentação das matérias-primas.
O blender, pesando cada componente e conhecendo a
capacidade dos funis de pré-estocagem e dos receptores
é capaz de saber o consumo dos materiais; deste modo,
definindo simplesmente a quantidade do pedido, no final da
produção o sistema terá esvaziado todo o material e estará
pronto para um novo pedido, sem desperdício de tempo nem
de matérias-primas.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS
Facilmente gerenciado pela mesma interface utilizada
para o dosador gravimétrico.
O software de controle é integrado com o do dosador
gravimétrico.
Uma ou mais bombas de aspiração servem todos os
receptores instalados nos dosadores Doteco.
A associação entre os receptores e as bombas é definível
por configuração.
Os receptores associados à mesma bomba são
servidos um por vez, em uma sequência com prioridade
designada automaticamente pelo dosador gravimétrico.
Mensagens de alarme e diagnóstico em formato de texto.
[ 40 ]
Receptores pneumáticos.
Bomba de aspiração remota.
Tubulações.
Sonda de aspiração.
Estado Run/Stop.
Timeout de carregamento/ Tempo de carregamento
(para carregadores sem sensor de nível).
Tempo de limpeza do duto.
Tempo de desativação da bomba.
Alarmes.
Bloqueio térmico da bomba.
Timeout de carregamento.
Carregamento não efetuado.
CONVYMATE
Sistema de transporte pneumático independente, com produção de vácuo centralizada, uma
alternativa ao uso de carregadores simples, para alimentar várias máquinas de processo, resolvendo
com eficácia e racionalidade problemas de distribuição das matérias-primas.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS
Gerencia contemporaneamente até 8 bombas de aspiração
e 64 receptores.
A associação entre os receptores e as bombas é definível
por configuração.
Os receptores associados à mesma bomba são servidos
um por vez, numa sequência com prioridade designada
automaticamente.
Cada receptor possui um microprocessador próprio em
comunicação serial com os outros e com o controlador
master.
O ciclo de carregamento pode ser gerido tanto
temporalmente como volumetricamente (sensor de nível).
A tela touch-screen fornece uma interface do usuário
intuitiva, que torna mais simples a gestão do sistema.
Sinalizador de alarme lampejante.
Mensagens de alarme e diagnóstico em formato de texto.
Economia nos custos de instalação.
Preparação para uma futura expansão: é possível
acrescentar receptores simplesmente conectando-os à
rede existente.
Cabeamento com cabos (de alimentação e de
comunicação serial) para conexão serial dos receptores e
do controlador master.
FUNÇÕES CONVYMATE
COMPONENTES CONVYMATE
Estado Run/Stop.
Timeout de carregamento/ Tempo de carregamento
(para carregadores sem sensor de nível).
Nível de prioridade da estação.
Tempo de limpeza.
Escolha do receptor.
Tempo de desativação da bomba.
Alarmes.
Bloqueio térmico da bomba.
Timeout de carregamento.
Sem carregamento.
Erro de comunicação.
Receptores pneumáticos.
Bomba de aspiração.
Tubulações.
Sonda de aspiração.
Válvulas de limpeza do duto.
Controle Convymate.
[ 41 ]
KALIBRO
SISTEMA PARA O CONTROLE
AUTOMÁTICO DO CESTO DE
CALIBRAÇÃO
MODOS DE OPERAÇÃO E
FUNÇÕES
BUBBLE SIZE CONTROL
CAGE HEIGHT CONTROL
Adequado para linhas de extrusão em bolha:
providas com sistema IBC;
com cabeças fixas ou rotativas;
também para filmes com fole.
GAP CONTROL
SISTEMA DE MENSURAÇÃO
E PRECISÃO
Sensores de ultrassom para uma mensuração estável e repetível.
Resolução do sistema de mensuração: 0,1 mm.
Resolução na visualização na tela: 1 mm.
Precisão do sistema de controle: +/-2 mm (para uma
largura de faixa inferior a 1800 mm).
VANTAGENS
AIR
Ideal nos casos de:
trocas frequentes de formato (sem interromper a produção);
baixa velocidade da linha;
pessoas inexperientes.
Muito simples de usar: basta inserir no terminal o set-point
de largura e os limites de tolerância necessários.
Permite economizar tempo e reduzir o descarte em fase de
partida e troca de formato.
Em relação à gestão manual, permite atingir níveis de
tolerância mais baixos e uma eficiência maior de controle.
Garante a constância da largura de faixa durante todo o turno
de produção.
Fornece as informações sobre as variáveis de processo,
necessárias à validação do lote de produção de acordo com o
necessário para garantir a qualidade do produto.
STABILIZING CAGE CONTROL
IBC VALVE CONTROL
PAINEL DE
CONTROLE
CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS
Mensuração e controle mediante sensores de
ultrassom de:
diâmetro da bolha
distância entre a bolha e a gaiola (gap);
altura da gaiola;
abertura da gaiola.
Definindo um novo valor (set-point) de largura do filme,
o sistema providencia automaticamente a mudança de
formato, regulando:
a altura da gaiola, de acordo com o novo valor de
BUR;
a abertura da gaiola até atingir o nível
correspondente ao set-point definido;
a abertura da válvula IBC para obter o enchimento
e esvaziamento da bolha até atingir a dimensão
correspondente à largura do filme definida;
em seguida, o diâmetro da bolha, ou seja, a
largura do filme definida, é mantida estável
mediante um controle constante do gap e da
abertura da válvula IBC
Visualização contínua da largura de faixa.
Atingimento e manutenção automáticos do valor de
largura de faixa definido.
Evita as variações de largura do filme causadas por
mudanças da temperatura do ambiente.
(variações dia-noite)
Pode ser usado no modo automático ou manual.
Válvula íris de ação rápida para o controle do fluxo de ar.
Terminal do usuário (5.7” touch screen B/P) integrado no quadro elétrico.
ndicação dos alarmes e do respectivo diagnóstico sob forma de texto.
Relatórios sobre os parâmetros de processo para garantir a qualidade do produto.
INTERFACE DE COMUNICAÇÃO
PARA O CONTROLE REMOTO E A
AQUISIÇÃO DE DADOS
[ 42 ]
OPC via Ethernet (one entry-point)
OPC via CanBus (one entry-point or multi entry-point)
ModBus TCP/IP (one entry-point)
RS485/422 ModBus (one entry-point or multi entry-point)
Profibus (one entry-point or multi entry-point)
Canbus (one entry-point or multi entry-point)
KALIBRO está disponível inclusive nas seguintes versões:
IBC Control, limitado ao controle do diâmetro da bolha
(mantém o gap entre a superfície da bolha e a gaiola);
WScan, limitado ao monitoramento da largura da faixa.
[ 43 ]
PROTUNE
PROTUNE
COMPONENTES DO SISTEMA
CONTROLE AUTOMÁTICO DO
PERFIL DA ESPESSURA
VANTAGENS
Anel automático BREEZE
Quadro elétrico de controle com interface homem-máquina
PC 15” touch screen, com a exibição de:
perfil atual e anterior (gráfico cartesiano)
perfil atual (gráfico polar)
diagrama de andamento do perfil
Medidor de espessura do filme, Kundig K-300 Rotomat,
montado sobre anel giratório
Pode ser instalado em linhas existentes.
Melhora a uniformidade da espessura sem perder em
eficiência no resfriamento.
Anel projetado para obter a máxima eficiência de
resfriamento, com a mesma potência do ventilador,
reduzindo o desvio da espessura do valor médio.
O princípio de funcionamento garante uma resposta rápida a
qualquer input de variação de espessura.
Uniformidade da espessura e alto nível de produtividade.
Projetado para o uso de uma vasta gama de polímeros.
Adequado para níveis elevados de BUR com materiais de
baixa resistência do material fundido.
Regulagem total do fluxo de ar reprogramável graças a um
controle AC do motor do ventilador.
Não são necessárias bombas auxiliares ou ar comprimido.
PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO
Anel automático dual-lip BREEZE:
o fluxo de ar que sai do lábio inferior esfria um pouco o material fundido (melt) e cria um efeito venturi entre a bolha e o inserto superior
o inserto cônico guia o ar que vem do lábio inferior e apoia a bolha durante a fase de estado semissólido.
o lábio superior fornece o fluxo de ar para o resfriamento final
O fluxo de ar é subdividido em vários fluxos radiais («áreas de
regulagem»), distribuídos ao redor da circunferência da bolha,
que atuam de maneira diferenciada sobre o material fundido
(melt). A temperatura do ar em cada área de regulagem é
controlada por velas.
O sistema de controle adquire do medidor de espessura
os dados sobre a distribuição da espessura ao longo da
circunferência da bolha e ajusta proporcionalmente a
temperatura dos fluxos de ar das áreas de regulagem
correspondentes para compensar o desvio da espessura em
relação ao valor médio.
se for detectada uma seção mais espessa, é aumentada a temperatura do ar na área de controle correspondente,
por isso se reduz localmente a ação de resfriamento do material fundido (melt) e, consequentemente, se obtém
uma diminuição da espessura do filme
vice-versa se for detectada uma parte mais fina
As temperaturas do ar das várias áreas de regulagem podem ser
reguladas manualmente pelo operador
No modo «automático» de funcionamento, as temperaturas
do ar nas várias áreas são ajustadas automaticamente pelo
software de controle Doteco.
BREEZE
ANEL AUTOMÁTICO
Anel dual-lip com elevados desempenhos
Projetado partindo dos desempenhos máximos obtidos com
um anel de resfriamento, ou seja, a máxima produtividade
(inclusive com sistema automático de ajuste desligado)
associada a uma excelente estabilidade da bolha.
Para o controle automático do perfil, o fluxo do ar nas várias
áreas é ajustado usando velas:
não é necessária qualquer manutenção
não existem alterações do fluxo de ar de resfriamento ao redor da bolha
a regulagem durante as fases de partida é simples e veloz
Modelos
BREEZE 300
BREEZE 400
BREEZE 550
[ 44 ]
BREEZE 800
Diâmetro fieira
(mm)
Áreas de
controle
Entradas
de ar
50 ÷ 150
54
6
› 150 ÷ 300
54
6
› 300 ÷ 400
66
6
› 400 ÷ 500
78
8
550
78
8
600
99
8
650
99
8
800
99
8
MEDIDOR DE ESPESSURA
KÜNDIG K-300 ROTOMAT
O sensor capacitivo situado no anel giratório se move
ao redor da bolha e mede a espessura ao longo da
circunferência, acima da linha do gelo.
O sistema calcula o valor médio de espessura e
os valores instantâneos em cada posição radial
(que correspondem às áreas de controle do anel
automático).
Roda continuamente em uma direção com um tempo
mínimo de rotação de 36 segundos.
Estão disponíveis vários modelos de anéis giratórios:
da faixa 225 mm à faixa 3900 mm.
Estão disponíveis sensores com revestimento diverso:
CRS (revestidos com cromo para filmes padrão,
boa durabilidade com filmes abrasivos), PVD-2
(revestimento com plasma para filmes que grudam
um pouco, boa durabilidade com filmes um pouco
abrasivos), revestidos com PTFE (para filmes que
grudam, breve durabilidade com filmes abrasivos).
A pedido, os sistemas de controle PROFIX e PROTUNE
se podem interfacear com outros sensores disponíveis [ 45 ]
no mercado.
HARDWARE &
SOFTWARE DE
CONTROLE
[ 46 ]
[ 47 ]
HARDWARE &
SOFTWARE DE
CONTROLE
DOTEXA VISTA
SOFTWARE PARA O MONITORAMENTO
À DISTÂNCIA
Pacote software desenvolvido em ambiente MS Windows para o monitoramento de processo e a gerenciamento de
dados. A partir de um único ponto de controle, DOTEXA VIEWER fornece o quadro completo de todas as informações
relativas ao funcionamento dos blenders gravimétricos ligados a ele.
CARACTERÍSTICAS
Hardware de qualidade comprovada fornecido por
produtores líderes no mercado.
Células de carga do tipo standard.
Sistema de pesagem de alta resolução (conversor
A/D 16 bit). Amplificador montado próximo à célula
de carga, para aumentar a precisão analógica e
reduzir os distúrbios ao mínimo.
Software desenvolvido pela Doteco.
CONTROLE REMOTO
Opção disponível para todos os sistemas
gravimétricos para o controle da unidade e/ou para
a aquisição de dados via porta serial.
Estão disponíveis protocolos Modbus ou Profibus.
INTERFACES DO OPERADOR
Disponíveis na versão portátil ou encaixável
na frente do quadro. Conexão ao quadro
elétrico a bordo da máquina através da
porta CAN isolada. A tela touch-screen
dispõe de uma interface do usuário clara,
que torna mais simples a gestão do
sistema gravimétrico.
[ 48 ]
Terminale SNAP
Tela LC
touch-screen
B/P 5,7”.
Terminale SLY
Tela TFT
touch-screen
10,4” a cores.
CONTROLE E GERENCIAMENTO
DE DADOS
DTC SERVER
Um inovador instrumento hardware
e software desenvolvido para ser
completamente compatível com a maior
parte dos pacotes de supervisão, controle e
aquisição de dados (SCADA).
Composto por:
Interface hardware: 1 porta CAN e 2 portas
232/422/485, isoladas eletricamente.
OPC server: baseado em interfaces,
propriedades e métodos comumente
usados pelos SCADA, compatível com
tecnologia OPC (OLE para Controle de
Processo) para ter acesso aos dados da
rede de máquinas Doteco.
Web server: permite organizar a gestão e/
ou a visualização das variáveis de processo
através de páginas HTML acessíveis via
Intranet ou por conexão remota via modem
com browser de navegação standard (ex.:
Internet Explorer, Netscape).
Machine tuner: organizado em menus,
permite gerir a definição dos parâmetros, a
afinação das células de carga, o diagnóstico
e a conexão via modem para a assistência
à distância.
Terminale WIT
Tela TFT touch-screen
15” a cores.
Banco de dados para a memorização dos parâmetros de
processo: permite criar, modificar e arquivar as receitas,
que podem ser baixadas em seguida.
Gestão de matérias-primas: memorizadas com código
numérico e descrição.
Gestão das receitas de dosagem: permite criar ou modificar
e arquivar receitas de dosagem com código numérico e
descrição.
Temperaturas: permite criar ou modificar e arquivar receitas
de temperaturas com código numérico e descrição.
Gestão das receitas de extrusão: permite criar ou modificar
e arquivar receitas de extrusão com código numérico e
descrição.
Gestão do produto: permite criar ou modificar um
banco de dados de produtos codificados. Cada código de
produto é atribuído a receitas de dosagem, de extrusão e
temperaturas.
Gestão de pedidos: permite criar ou modificar uma lista de
encomendas contendo dados úteis para a identificação e a
localização de cada pedido. A cada pedido é dado um código
de produto.
Memorização do consumo dos materiais: total por ingrediente.
Memorização dos eventos de alarme.
SPC: Controle Estatístico de Processo para os dados de
dosagem e de extrusão.
Exportação de dados para outras análises (Lotus, Excel).
RELATÓRIOS
Visualização e impressão de relatório inventário: por código
de produto, encomenda, receita e data.
Visualização e impressão de relatórios de qualidade:
por encomenda.
Assistência via modem
Global modem fornecido de
série com todas as máquinas
Doteco.
[ 49 ]
DOTEXA MANAGER
SISTEMA DE SUPERVISÃO E CONTROLE PARA
LINHAS DE EXTRUSÃO
O PACOTE SIMPLIFICA E FACILITA A GESTÃO DA
INSTALAÇÃO DE EXTRUSÃO E,
ESPECIALMENTE, PERMITE:
Gerir todo o sistema a partir de uma única estação central de
controle.
Definir de modo simples, rápido e preciso os parâmetros de
processo.
Ter acesso a configurações anteriormente salvadas, para
iniciar a linha e trocar materiais rapidamente.
Imprimir relatórios de produção e consumos (opcional).
Monitorar o processo em tempo real com sinalização
imediata e detalhada de eventuais anomalias.
Fornecer informações necessárias à validação do processo
produtivo, tal como exigido pela garantia de qualidade.
Possibilita a conexão em rede com o supervisor de fábrica.
CONTROLE COMPLETO DAS
FUNÇÕES DE PROCESSO
Um sistema inovador desenvolvido para simplificar a gestão
do processo de extrusão. Graças à tela touch-screen,
DOTEXA fornece uma interface do usuário intuitiva, que
facilita a gestão da instalação de extrusão.
Fornece monitoramento e controle completos do processo
de extrusão. Controla funções como: o transporte de
materiais em grânulos, a dosagem gravimétrica dos
materiais, a temperatura e a pressão de extrusão, o
resfriamento e a calibração, o perfil da espessura, a
velocidade dos extrusores, do estirador e dos aparelhos
auxiliares (a pedido).
HARDWARE
Gabinete de controle:
PC Industrial 19“ SXGA, tela TFT a cores touch screen (resistivo).
CPU Intel Core2 Duo L7400 1.5 GHz, 667 MHz FSB, 4 MB L2 cache.
Disco rígido 40 GB adequado para ambientes industriais.
Microsoft OEM Windows XP Professional Service Pack 3, CD, multilíngue.
Módulo I/O master, CPU x86 100 MHz Intel compatível
(fornecido se pedida a gestão manual da linha).
Console para o controle manual da linha
(fornecido se pedida a gestão manual da linha).
Módulos I/O remotos de produtores líderes no mercado, fornecidos
de acordo com a configuração do sistema.
[ 50 ]
MÓDULOS SOFTWARE
DISPONÍVEIS
Gestão manual da linha (necessários módulos I/O remotos)
Carregamento: definição e visualização. Controle ativo de
carregamento disponível como opção.
Dosagem gravimétrica: visualização e definição de dados,
memorização de receitas.
Extrusão: visualização e definição de dados, memorização de
receitas.
Monitoramento de temperaturas: definição e visualização dos
termorreguladores (não fornecidos, necessária comunicação
serial).
Controle de temperaturas: definição, visualização e controle
(algoritmos de controle PID) de todas as áreas de aquecimento
e resfriamento (necessários módulos I/O remotos).
Largura: definição e visualização através do sistema W-SCAN.
IBC: definição e visualização através do sistema de controle IBC.
Cesto de calibração: definição e visualização através do sistema
KALIBRO.
Perfil da espessura: visualização do gráfico polar e cartesiano.
Controle automático do perfil da espessura:: visualização do
gráfico polar e cartesiano.
Alarmes e eventos de alarme.
Visualização dos alarmes em curso
Modem para teleassistência.
Aparelhos auxiliares do cliente: visualização.
SISTEMA DE GESTÃO E
INFORMAÇÃO
Banco de dados para a memorização dos parâmetros de
processo: permite criar, modificar e arquivar as receitas,
que podem ser baixadas em seguida.
Gestão de matérias-primas: memorizadas com código
numérico e descrição.
Gestão das receitas de dosagem: permite criar ou modificar
e arquivar receitas de dosagem com código numérico e
descrição.
Temperaturas: permite criar ou modificar e arquivar
receitas de temperaturas com código numérico e
descrição.
Gestão das receitas de extrusão: permite criar ou modificar
e arquivar receitas de extrusão com código numérico e
descrição.
Gestão do produto: permite criar ou modificar um
banco de dados de produtos codificados. Cada código de
produto é atribuído a receitas de dosagem, de extrusão e
temperaturas.
Gestão de pedidos: permite criar ou modificar uma lista de
encomendas contendo dados úteis para a identificação e a
localização de cada pedido. A cada pedido é dado um código
de produto.
Memorização do consumo dos materiais: total por
ingrediente.
Memorização dos eventos de alarme.
SPC: Controle Estatístico de Processo para os dados de
dosagem e de extrusão.
Exportação de dados para outras análises (Lotus, Excel).
RELATÓRIOS
Visualização e impressão de relatório inventário: por
código de produto, encomenda, receita e data.
Visualização e impressão de relatórios de qualidade:
por encomenda.
[ 51 ]
SERVIÇO DE ATENDIMENTO
AOS CLIENTES
DOTECO GROUP
SUPORTE TÉCNICO E SERVIÇOS
Agente de Vendas e Centro de Assistência
Agente de Vendas
Consciente das expectativas dos próprios clientes, a DOTECO é
capaz de oferecer vários serviços e o suporte de uma equipe de
técnicos altamente especializados:
Consultoria Técnica
Suporte aos clientes para que seja tomada a decisão técnica correta.
Fornecimento de Peças de Reposição
Um estoque de peças de reposição completo.
Expedições no prazo de 24 a 48 horas do recebimento do pedido.
E­mail Help Desk
Retorno em 24 horas úteis
[email protected] – Assistência para problemas de rotina.
[email protected] – Serviço de manutenção
Assistência pós-venda
8 horas por dia, 5 dias por semana no telefone
+39 0535 31809.
Assistência telefônica
8 horas por dia, 5 dias por semana no telefone
+39 0535 31807.
DOTECO SPA
DOTECO Inc.
Assistência técnica junto ao cliente
Emergências: no prazo de 24 a 48 horas onde quer que esteja.
Colocação em funcionamento.
Manutenção.
Reparos.
Assistência via Modem
DOTECO Ltda
Formação
Formação dos funcionários do cliente: uso e manutenção
de nossas máquinas.
Reparos
Quando convém reparar ao invés de substituir.
WEB SITE: WWW.DOTECO.COM
[ 52 ]
www.ad99.it
Laboratório de testes
À disposição do cliente para verificar as soluções técnicas
ou as características dos materiais.
[ 53 ]
NOTES
[ 54 ]
[ 55 ]
DOTECO SPA
Via E. Mattei, 30
41037 San Martino Spino
Modena - ITALY
Phone +39.0535.31653
Fax+39.0535.31727
Web www.doteco.com
E-mail [email protected]
North America Branch
DOTECO Inc.
2450 Abutment Road, Suite 7
Dalton, GA 30721
Phone +1.706.529.8787
Fax
+1.706.529.1898
E-mail [email protected]
South America Branch
DOTECO Ltda
Rua Isonzo, 643
Ipiranga 04249-000
São Paulo SP BRAZIL
Phone +55.11.2948.1454
Fax+55.11.2351.5520
[email protected]