Catálogo de Equipamentos - Universidade Santa Cecília
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Catálogo de Equipamentos - Universidade Santa Cecília
Laboratório de Operações Unitárias Unit Operations Laboratory Unidades Experimentais Experimental Benches UNIVERSIDADE SANTA CECÍLIA / SANTA CECILIA UNIVERSITY Profª. Drª. Sílvia Ângela Teixeira Penteado Reitora / Rector Profª. Drª. Lúcia Maria Teixeira Diretora Geral / General Director Dr. Marcelo Pirilo Teixeira Pró-Reitor Administrativo / Administrative Provost Prof. Antonio Salles Penteado Diretor das Engenharias / Chairman of Engineering Prof. Ms. Aureo Pasqualeto Figueiredo Vice-diretor das Engenharias / Vice Director of Engineering Prof. Dr. Luis Renato Bastos Lia Coordenador da Engenharia Química / Coordinator of Chemical Engineering Department EQUIPAMENTOS / BENCHES Projeto, roteiro, ensaios Design, descriptions, experiments Prof. Dr. Deovaldo de Moraes Júnior Coordenador do Laboratório de Operações Unitárias Head of Unit Operations Laboratory Construção e Montagem (em ordem alfabética) Construction and Assembly (Alphabetical order) Alvaro Luiz Monteiro Gilmar Alcântara Irineu Penha de Ressureição Vitor Dias de Paula Volnei de Lemos Versão do Texto (em ordem de titulação e alfabética) Text version (Alphabetical order by Academic Title) Prof. Dr. Aldo Ramos Santos Prof. Dr. Deovaldo de Moraes Júnior Prof. Dr. Luiz Renato Bastos Lia Prof. Drª. Marlene Silva de Moraes Prof. M.Sc. Jordan Souza Higa Prof. M.Sc. Nelize Maria de Almeida Coelho Júlia Silva de Moraes Pedro Henrique Silva de Moraes Willians de Oliveira Santos Fotos (em ordem de titulação e alfabética) Pictures (Alphabetical order by Academic Title) Prof. MSc. Mauricio Andrade Nunes Prof. MSc. Nelize Maria de Almeida Coelho Prof. Jordan Souza Higa Bruna de Souza Perez Bruno Credidio de Alcantara Camyla Melo de Araújo Gustavo Acosta Macedo Pedro Henrique Silva de Moraes Rafael Lacerda Lopes Rodrigo Martinez Machado Rodrigo Freire Tiago Hiroshi Silvano dos Santos Willian Iwao Ishimine LABORATÓRIO DE OPERAÇÕES UNITÁRIAS O Laboratório de Operações Unitárias (LOU) da UNISANTA inaugurado em junho de 1997 possui uma oficina mecânica/elétrica própria, uma biblioteca com mais de 1000 livros específicos da área, duas salas de aula com equipamentos demonstrativos e uma área de aproximadamente 300 m² com 60 equipamentos na escala de bancada e piloto em 2015. A área total do complexo é de mais de 600 m². Nesse complexo são realizadas atividades de ensino, pesquisa e extensão. Foi considerado pelos representantes do MEC em 1998, com metade dos equipamentos atuais, como o laboratório integrado de ensino, pesquisa e extensão mais bem equipado do país. Ensino Os componentes principais dos equipamentos foram confeccionados na oficina do LOU de vidro, acrílico e PVC transparente para facilitar a visualização do fenômeno e motivar o aluno a se dedicar ao assunto em foco. O tempo máximo de coleta de dados de 40 minutos nas unidades de ensino permite que os relatórios sejam concluídos e discutidos com o docente na mesma aula. A similaridade dos equipamentos de ensino com os industriais reduz a distância entre universidade e indústria e forma profissionais mais aptos para enfrentar a realidade do mercado. A presença de engenheiros formados pela UNISANTA em cargos de responsabilidade, em empresas de renome, selecionados por concurso publico, demonstra a qualidade dos cursos. Pesquisa No LOU são realizados trabalhos de pesquisa visando a formação de graduandos (iniciação científica), mestres e doutores em engenharia nos programas da UNISANTA, USP, UNICAMP, IPT e UFABC. Vários trabalhos foram publicados em revistas internacionais de pesquisa com a classificação AI, a mais alta as CAPES/MEC. Extensão Os pesquisadores do LOU contribuem com o aumento da produção e da qualidade de produtos de empresa de alimento. Colaboram com a solução de problemas de empresas de renome como a Vale SA e a Petrobras. Cursos teóricos e práticos de aperfeiçoamento profissional são ministrados no LOU desde 2007 para engenheiros, técnicos e operadores da Sabesp e Transpetro de São Paulo, Rio de Janeiro, Espírito Santo e Bahia. O LOU forneceu equipamentos, com treinamento da operação e cálculos para as seguintes instituições: USP, UNICAMP, UFMG, UFRJ, UFRRJ, UNB, UNESP, UFMA, FEI, UFPR, Estácio de Sá/RJ, Gama Filho/RJ, PUC/RJ, IME e CENPS (Centro de Pesquisa da Petrobrás). UNIT OPERATIONS LABORATORY The Unit Operations Laboratory of Santa Cecilia University (LOU), inaugurated on July 1997, holds its own mechanical/electrical workshop, a library with more than 1000 technical books, two classrooms with demonstrative benches and a 300 m², approximately, working area with 60 benches and pilot scale plants. The complex comprises 600 m2 where teaching, research and extension activities are performed. It was considered by MEC representatives in 1998, with half of the current benches, as the best equipped teaching, research and extension integrated laboratory of the country. Teaching The main components of the benches are constructed on LOU workshop with transparent acrylic and PVC materials to allow phenomena observations and to motivate the students to better understand the subject in focus. The maximum data collection time in teaching units is 40 minutes; this provides enough time to discuss and conclude results in the same class. The similarity of the teaching benches with industrial plants reduces the distance between university and industry and qualify the students to face the market reality. The presence of engineers graduated in Santa Cecilia University in leading positions on important Corporations show the quality of the graduation courses. Research In the Unit Operations Laboratory, research work is done targeting the formation of undergraduate students (scientific initiation), masters and doctors in science through postgraduate programs of UNISANTA, USP, UNICAMP, IPT and UFABC. Many papers were published in international research magazines with A1 classification, the highest of CAPES/MEC. Extension LOU researchers contribute with increase in production and quality of food companies and, also, collaborate with problem solution of renowned Corporations like Vale SA and Petrobras. Theoretical and practical improvement courses have been performed in LOU facilities since 2007 for engineers, technicians and operators coming from important companies like Sabesp and Transpetro, from Sao Paulo, Rio de Janeiro, Espirito Santo and Bahia. Furthermore, LOU provides equipment with proper operation and calculation training for the following institutions: USP, UNICAMP, UFMJ, UFRRJ, UNB, UNESP, UFMA, FEI, UFPR, Estacio de Sa/RJ, Gama Filho/RJ, PUC/RJ, IME and CENPS (Petrobras research center). PORTFOLIO 01 - ETA (Estação de Tratamento de Água) de Bancada ........................................................... 1 01 - Bench Scale WTP (Water Treatment Plant) ........................................................................ 2 02 - Bancada de Manômetros .................................................................................................... 3 02 - Manometer Bench ............................................................................................................... 4 03 - Calibrador de Rotâmetro ..................................................................................................... 5 03 - Rotameter (Variable-Area Flow Meter) Calibrator ................................................................ 6 04 - Medidores de Propriedades Físicas e Químicas ................................................................. 7 04 - Physical and Chemical Properties Measurement ................................................................ 8 05 - Experimento de Reynolds ................................................................................................... 9 05 - Reynolds Experiment ........................................................................................................ 10 06 - Piezômetro ........................................................................................................................ 11 06 - Piezometer ........................................................................................................................ 12 07 - Tanques com Escoamento por Gravidade ........................................................................ 13 07 - Tanks with Gravity Flow .................................................................................................... 14 08 - Bomba Centrífuga / Cavitação .......................................................................................... 15 08 - Centrifugal Pump / Cavitation ............................................................................................ 16 09 - Bombas em Série e Paralelo ............................................................................................. 17 09 - Pumps in Series (Booster Pumps) and in Parallel ............................................................. 18 10 - Bomba de Deslocamento Positivo Alternativa ................................................................... 19 10 - Positive Displacement Reciprocating Pump ...................................................................... 20 11 - Bomba Centrífuga de Rotação Variável Transporte de Partículas. Sifão ......................................................................................... 21 11 - Centrifugal Pump with Variable Rotation Slurry Transportation. Siphon ............................................................................................ 22 12 - Unidade de Estudo da Curva da Bomba e do Sistema ...................................................... 23 12 - Pump and System Curves Unit.......................................................................................... 24 13 - Tanque com Impulsor Mecânico........................................................................................ 25 13 - Impeller-stirred tank........................................................................................................... 26 14 - Tanques com impulsor mecânico. Suspensão de Sólidos ................................................. 27 14 - Impeller-stirred tank. Solids suspension ............................................................................ 28 15 - Tanque com impulsor mecânico e trocador de calor ......................................................... 29 15 - Impeller-stirred tank with heat exchanger .......................................................................... 30 16 - Leito Fixo, Leito Fluidizado por Água e Transporte Hidráulico ........................................... 31 16 - Hydraulic transport of water over a fixed and a fluidized bed ............................................. 32 17 - Moinho de Bolas ............................................................................................................... 33 17 - Ball Mill.............................................................................................................................. 34 18 - Misturador Y de Sólidos .................................................................................................... 35 18 - Y Blender for Solids........................................................................................................... 36 19 - Sedimentador Contínuo com Rastelo ................................................................................ 37 19 - Continuous Sedimentation Tank with Scraper ................................................................... 38 20 - Misturador e Separador de Suspensão. Cone de Sedimentação ...................................... 39 20 - Mixer and Separator for Suspensions. Sedimentation Cone.............................................. 40 21 - Filtro Prensa de Placas e Quadros .................................................................................... 41 21 - Plate and Frame Filter Press ............................................................................................. 42 22 - Filtro a Vácuo .................................................................................................................... 43 22 - Vacuum Filter .................................................................................................................... 44 23 - Secador de Bandejas com Desumidificador e Aquecedor ................................................. 45 23 - Tray Dryers with Dehumidifier and Heater ......................................................................... 46 24 - Spray Dryer ....................................................................................................................... 47 24 - Spray Dryer ....................................................................................................................... 48 25 - Coluna de Adsorção de Vapor de Água. Curva de Ruptura............................................... 49 25 - Adsorption Column of Water Vapor. Breakthrough Curve.................................................. 50 26 - Adsorção de Líquido em Tanques com Impulsores Mecânicos ......................................... 51 26 - Liquid Adsorption in Tanks with Mechanical Impellers ....................................................... 52 27 - Coluna de Absorção de Gás com e sem Reação Química ................................................ 53 27 - Gas absorption column with and without Chemical Reaction............................................. 54 28 - Distribuidor de Líquidos ..................................................................................................... 55 28 - Liquid Distributor ............................................................................................................... 56 29 - Extrator Líquido-Líquido .................................................................................................... 57 29 - Liquid-Liquid Extractor ....................................................................................................... 58 30 - Extrator Piloto Sólido-Líquido ............................................................................................ 59 30 - Pilot Solid-Liquid Extractor ................................................................................................ 60 31 - Evaporador Contínuo de um Efeito ................................................................................... 61 31 - One Effect Continuous Evaporator .................................................................................... 62 32 - Coluna de Destilação com Recheio - HETP ...................................................................... 63 32 - Packed Distillation Column - HETP ................................................................................... 64 33 - Unidade de Destilação em Batelada ................................................................................. 65 33 - Batch distillation unit.......................................................................................................... 66 34 - Coluna de Destilação Continua com Pratos Perfurados .................................................... 67 34 - Continuous distillation column with perforated plates ........................................................ 69 35 - Medidor Parshall com Trocador de Calor de Duplo Tubo .................................................. 71 35 - Parshall Flume with Double-Pipe Heat Exchangers........................................................... 72 36 - Trocadores de Calor do tipo Placa e Casco e Tubos Caldeira Elétrica ................................................................................................................ 73 36 - Plate and Shell and Tube Heat Exchangers Electric Steam Boiler ......................................................................................................... 74 37 - Reator Tubular (PFR) e Reator de Mistura (CSRT). Conversão ........................................ 75 37 - Plug Flow Reactor (PFR) and Continuously Stirred Tank Reactor (CSRT). Conversion .... 76 38 - Reator Tubular e de Mistura Distribuição do Tempo de Residência. Traçador ............................................................... 77 38 - Tubular and mixture reactors Distribution of residence time. Tracer ................................................................................ 78 39 - Torre de Resfriamento de Água ........................................................................................ 79 39 - Water Cooling Tower ......................................................................................................... 80 40 - Separador Contínuo de Líquidos Imiscíveis ...................................................................... 81 40 - Continuous Separator for Immiscible Liquids..................................................................... 82 41 - Unidade de Bombeamento de Óleo com Anel de Água Escoamento Bifásico com padrão “Core Annular Flow” ..................................................... 83 41 - Pumping oil within water annulus Liquid-liquid biphasic flow with Core Annular Flow pattern................................................. 84 42 - Umidificador ...................................................................................................................... 85 42 - Humidifier .......................................................................................................................... 86 43 - Unidade de Bancada para Produção de Biodiesel ............................................................ 87 43 - Pilot Scale Biodiesel Production Unit ................................................................................. 88 44 - Flotador ............................................................................................................................. 89 44 - Flotation Unit .................................................................................................................... 90 45 - Hi-vol – Amostrador de grandes volumes de Ar ................................................................ 91 45 - Hi-vol – High Volume Air Sampler ..................................................................................... 92 46 - Carneiro Hidráulico............................................................................................................ 93 46 - Hydraulic Ram Pump/ Water Hammer Pump .................................................................... 94 47 - Escoamento Bifásico. Unidade de Bombeamento de Minério ........................................... 95 47 - Solid-liquid two-phase flow transportation. Pumping mining slurries .................................. 96 48 - Tanque de 50 litros com motor em balanço e trocador de calor ........................................ 97 48 - 50 liters impeller-stirred tank with heat exchanger Motor supported by bearings ............................................................................................. 98 49 - Correia Transportadora ..................................................................................................... 99 49 - Conveyor Belt.................................................................................................................. 100 50 - Perda de Carga em Coluna de Destilação ...................................................................... 101 50 - Pressure drop on Distillation Column .............................................................................. 102 51 - Bombeamento de Líquidos para Tanques em Diferentes Níveis ..................................... 103 51 - Pumping station for tanks on different heights ................................................................. 104 52 - Bebedouro / Ciclo de Refrigeração .................................................................................. 105 52 - Drinking Fountain / Refrigeration Cycle ........................................................................... 106 53 - Unidade de Refrigeração................................................................................................. 107 53 - Refrigeration Unit ............................................................................................................ 108 54 - Ar Condicionado Reversível ............................................................................................ 109 54 - Reversible air conditioning system .................................................................................. 110 55 - Ar Condicionado Móvel ................................................................................................... 111 55 - Portable Air-Conditioner .................................................................................................. 112 56 - Tanque para diluição de Soluções em Regime Transiente .............................................. 113 56 - Tank to dilute solutions. Unsteady-state analysis ............................................................ 114 57 - Unidade Piloto de Transporte Pneumático/Escoamento Bifásico .................................... 115 57 - Pneumatic Conveying Pilot Plant / Bi-phase flow ............................................................ 116 58 - Bancada de Desenvolvimento de Produto e Reuso de Resíduos .................................... 117 58 - Product Development and Reuse of Residues Bench ..................................................... 118 59 - Bancada de experimentos de Engenharia de Petróleo Propriedades da Rocha e Elevação Artificial ................................................................... 119 59 - Petroleum engineering bench Reservoir Rock Properties and Artificial Lift ..................................................................... 120 60 - Bancada de Engenharia de Petróleo Produção “Off Shore e On Shore” Processamento Primário Refino, Armazenamento e Transporte ............................................................................. 121 60 - Petroleum engineering bench Offshore and Onshore oil and gas production Primary refining processes Refining, storage and transportation ................................................................................ 123 01 - ETA (Estação de Tratamento de Água) de Bancada ETA de Bancada / Operações Químicas e Físicas Estação de tratamento de água de operação contínua com os seguintes equipamentos em série: a) tanque pulmão ou de equalização, b) caixa de areia, c) medidor (“calha”) Parshall, d) aerador, e) tanque de coagulação, f) tanque de floculação, g) sedimentador, h) filtro de areia, i) tanque de desinfecção, j) tanque de neutralização, k) leito fixo de carvão ativado (adsorção) e l) coluna de desinfecção com UV. Cinco minibombas. Painel de controle de acrílico para alterar de forma independente a rotação das 5 bombas e acionar individualmente os 5 impulsores dos tanques supracitados. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Calibração da calha, dosagem de coagulantes, perda de carga de filtro de areia, perda de carga de filtro de carvão ativado, dosagem para neutralização e tempo espacial para desinfecção. Área: 1850 x 700 mm. Altura: 1340 mm. 1 01 - Bench Scale WTP (Water Treatment Plant) Bench Scale WTP / Physical and Chemical Operations Wastewater treatment plant with continuous operation containing the following equipment in series: a) equalization tank, b) grit chamber, c) Parshall flume, d) aerator, e) coagulation tank, f) flocculation tank, g) gravity thickener, h) slow sand filter, i) disinfection tank, j) neutralization tank, k) activated-carbon (GAC) contactor e l) disinfection with UV light column. Five mini pumps. Acrylic control panel to vary the rotation of the five pumps in an independent form and activate, individually, the 5 tank impellers. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Parshall flume calibration, coagulator’s dosage, head loss (pressure drop) of slow sand filter, head loss of carbon contactor, dosage for neutralization and space-time for disinfection. Area: 1850 x 700 mm. Height: 1340 mm. 2 02 - Bancada de Manômetros Bancada de Manômetros Manômetros: a) de tubo em “U”, um com 2900 mm de altura e um com 300 mm, b) de Bourdon com uma estrutura de acrílico (para uma visão interna), c) de tubo inclinado; d) micromanômetro com dois líquidos; e) conjunto com dois manômetros verticais e um inclinado com diferentes diâmetros, quatro válvulas e um manômetro de Bourdon (paradoxo hidrostático). Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Medidas de pressão em diferentes escalas, cálculo da densidade por coluna de fluidos. Área: 1000 x 1000 mm. Altura: 2900 mm. 3 02 - Manometer Bench Manometer Bench Manometers: a) U-tube manometer, one with 2900 mm and one with 300 mm in height; b) Bourdon pressure gauge with acrylic structure (for an inside view); c) U-inclined manometer; d) Two fluid micromanometer; e) set with two vertical manometers, one U-inclined manometer with different diameters, four valves and one Bourdon manometer (hydrostatic paradox). Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Pressure measurement in different scales, density calculations through the fluid column. Area: 1000 x 1000 mm. Height: 2900 mm. 4 03 - Calibrador de Rotâmetro Calibrador de Rotâmetro Vaso de pressão transparente graduado com correções de pressão do ar. Válvula redutora de pressão. Rotâmetro. Bomba centrifuga com voluta e rotor de polipropileno semiaberto de 50 mm de diâmetro acionado por motor monofásico “shaded pole” com um selo mecânico de borracha EPDM. Compressor: 147 l/min, 8,3 bar, 1,5 hp. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Calibração de rotâmetros que operam com ar. Correção para outros gases. Área: 1260 x 700 mm. Altura: 1750 mm. 5 03 - Rotameter (Variable-Area Flow Meter) Calibrator Rotameter (Variable-Area Flow Meter) Calibrator Transparent graduated pressure vase with air pressure corrections. Pressure reducing valve. Rotameter. Centrifugal pump with casing and semi-open polypropylene impeller 50 mm in diameter activated by a shaded pole monophasic motor with mechanical seal of EPDM gaskets. Compressor: 147 l/min, 8.3 bar, 1.5 hp. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Airflow rotameters calibration. Correction for other gases. Area: 1260 x 700 mm. Height: 1750 mm. 6 04 - Medidores de Propriedades Físicas e Químicas Medidores de Propriedades Físicas e Químicas a) viscosímetro rotativo tipo “Couett-Hatschek” para óleos em cilindros concêntricos (com um rotativo). Cálculo do perfil de velocidade entre os cilindros e da viscosidade pela equação da viscosidade e do movimento em coordenadas cilíndricas (Navier-Stokes). Inclui tacômetro, dinamômetro, motor de rotação variável; b) viscosímetro de Stokes, esfera; c) viscosímetro copo-Ford; d) viscosímetro Cannon-Fenske; e) densímetro; f) picnômetro; g) medidor de condutividade e h) medidor de pH (peagômetro). Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Medidas de propriedades físicas e químicas de líquidos, pastas e partículas. Área: 1300 x 700 mm. Altura: 1440 mm. 7 04 - Physical and Chemical Properties Measurement Physical and Chemical Properties Measurement a) “Couett-Hatscheck” viscometer for oils in concentric cylinders (with a rotating one). Through viscosity and movement equations in cylindrical coordinates (Navier-Stokes) it is possible to determine the velocity profile between the cylinders and the viscosity. Includes photo/contact tachometer, dynamometer, motor with variable rotation; b) Stokes viscometer, sphere; c) Ford viscosity cup; d) Cannon-Fenske viscometer; e) hydrometer; f) pycnometer; g) conductivity meter and h) pH meter. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Physical and chemical properties measurement for liquids, slurries and particles. Area: 1300 x 700 mm. Height: 1440 mm. 8 05 - Experimento de Reynolds Experimento de Reynolds Tanques, dutos, curvas e joelhos de acrílico transparente. Bocais capilares móveis para distribuição dos corantes e análise do efeito de entrada. Duas válvulas de agulha e de gaveta. Calha móvel para medida da vazão. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Regime de escoamento. Números adimensionais. Perfil de velocidade em curvas e joelhos. Efeito de entrada em tubulações. Área: 1300 x 500 mm. Altura: 1530 mm. 9 05 - Reynolds Experiment Reynolds Experiment Tanks, pipes, curves and elbows made with transparent acrylic. Movable capillary nozzles to insert pigment and to allow the entrance effect observation. Two needle valves and two gate valves. Moving flumes for flow measurements. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Flow regime. Dimensionless numbers. Velocity profile for curves and elbows. Entrance effect in tubes. Area: 1300 x 500 mm. Height: 1530 mm. 10 06 - Piezômetro Piezômetro Tanque de acrílico, feixe de tubos piezométricos abertos transparentes, duas bombas centrífugas, uma afogada e outra acima do nível do líquido, com ambas possuindo volutas de acrílico transparente e rotores semiabertos de 50 mm de diâmetro acionados por motores monofásicos. Selo mecânico de borracha EPDM - Etileno, propileno, dieno tipo M. Sistema para substituição rápida de singularidades para estudo da sua perda de carga, como válvulas de retenção, filtros “Y”, válvulas de gaveta, globo e esfera. Vertedouro triangular. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Cálculo de perda de carga distribuída e localizada. Estudo do posicionamento correto de manômetros, do tempo de escorva da bomba superior por ejetor e das constantes de um vertedouro triangular. Área: 1200 x 700 mm. Altura: 2340 mm. 11 06 - Piezometer Piezometer Acrylic tank, bundle of open transparent piezometric tubes, two centrifugal pumps, one drowned and another one above the liquid level, both having transparent acrylic volutes and semi-open impellers 50 mm in diameter activated by monophasic motors. Mechanical seal made of EPDM gaskets - Ethylene Propylene Diene Monomer (M-class). Quick coupling system for the fittings to study their head loss, like swing check valves, “Y” type filters, gate, globe and ball valves. Vnotch weir. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Local and distributed head loss calculations. Correct manometer positioning, priming time with an ejector and the constants of a V-notch weir. Area: 1200 x 700 mm. Height: 2340 mm. 12 07 - Tanques com Escoamento por Gravidade Tanques com Escoamento por Gravidade Três tanques de acrílico transparente. Rotâmetro com escala de 0-5 m3/h. Bomba centrífuga de 3/4 hp. Válvulas de regulagem e bloqueio. Piezômetros entre singularidades para se determinar e visualizar a perda de carga. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e nove rodízios giratórios. Ensaios: Balanço de energia mecânica. Perda de carga localizada e distribuída (experimental e teórica). Vazão experimental e teórica. Mitigação de bolhas em queda d’água. Medição de vazão por rotâmetro, método das coordenadas e pela técnica da massa por unidade de tempo. Área: 2500 x 540 mm. Altura: 2360 mm. 13 07 - Tanks with Gravity Flow Tanks with Gravity Flow Three transparent acrylic tanks. Rotameter with a scale of 0-5 m3/h. Centrifugal pump 3/4 hp. Check and control valves. Piezometers between fittings to determine and to observe head loss. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and nine swivel casters. Experiments: Mechanical energy equation. Theoretical and experimental head loss (local and distributed). Theoretical and experimental flow. Air bubble mitigation in water drop. Three different flow measurements: rotameter, trajectory method and mass per unit of time. Area: 2500 x 540 mm. Height: 2360 mm. 14 08 - Bomba Centrífuga / Cavitação Bomba centrífuga / Cavitação Bomba centrífuga de 3/4 hp com voluta de acrílico transparente para visualização do fenômeno da cavitação. Manômetro de Bourdon com escala em kgf/cm2 e em psi (libra por polegada quadrada). Vacuômetro em mmHg e psi. Rotâmetro em litros por minuto. Tanque de acrílico transparente. Válvulas de regulagem e bloqueio. Dutos de PVC transparente. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Altura manométrica e NPSH requerido (“Net Positive Suction Head” requerido) em função da vazão. Área: 2390 x 660 mm. Altura: 1950 mm. 15 08 - Centrifugal Pump / Cavitation Centrifugal Pump / Cavitation Centrifugal pump 3/4 hp with a transparent acrylic volute in order to observe cavitation phenomena. Bourdon manometer with kgf/cm² and psi (Pounds per Square Inch) scales. Vacuum meter in mmHg and psi. Rotameter in liters per minute. Transparent acrylic tank. Check and control valves. Transparent PVC pipes. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Total dynamic head and NPSH required (“Net Positive Suction Head” required) as a function of the fluid flow. Area: 2390 x 660 mm. Height: 1950 mm. 16 09 - Bombas em Série e Paralelo Bombas em Série e Paralelo Tanque de acrílico transparente. Duas bombas centrífugas com voluta de acrílico transparente e rotor de polipropileno semiaberto de 50 mm de diâmetro. Cinco válvulas de gaveta de ½”. Manômetro em “U” com válvulas de agulha para purga. Rotâmetro com escala em litros por minuto e galões por minuto. Quatro tomadas de pressão com engate rápido de bloqueio. Piezômetro. Régua de acrílico com agulha para o cálculo da vazão pelo método das coordenadas. Misturador em Y. Dutos 1/2" de PVC transparente. Painel de controle de acrílico para as bombas. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Curva da altura manométrica das duas bombas. Curva do sistema. Vazão resultante da associação das bombas em série e em paralelo. Medição de vazão pelo rotâmetro, pelo método das coordenadas e pela técnica da massa por unidade de tempo. Área: 1500 x 800 mm. Altura: 2060 mm. 17 09 - Pumps in Series (Booster Pumps) and in Parallel Pumps in Series (Booster Pumps) and in Parallel Transparent acrylic tank. Two centrifugal pumps with transparent acrylic volutes and semi-open polypropylene impellers 50 mm in diameter. Five ½” gate valves. “U” tube manometer with needle valves for purge. Rotameter with scale in liters per minute and gallons per minute. Four pressure taps with a quick coupling system. Piezometer. Acrylic ruler with a needle to calculate the flow rate using the trajectory method. Y-mixer. ½” transparent PVC pipes. Acrylic control panel for the pumps. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Head capacity curve of the two pumps. System head curve. Flow rate for the booster and parallel pump associations. Flow measurement through rotameter, trajectory method and mass per unit of time technique. Area: 1500 x 800 mm. Height: 2060 mm. 18 10 - Bomba de Deslocamento Positivo Alternativa Bomba de Deslocamento Positivo Alternativa Bomba autoescorvante com três pistões com pressão máxima de 100 kgf/cm2, vazão de 6,5 l/min e um motor de 2 hp. Tanque de acrílico transparente com saída pelo fundo para limpeza. Tubos de aço inoxidável e PVC transparente com filtro “Y”, manômetro de Bourdon, válvula de alívio com carcaça de acrílico, válvula de gaveta, manômetro inclinado e um medidor Venturi de acrílico transparente e conexão para teste de ruptura de garrafa PET. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Curva característica de uma bomba de pistão. Pressão de abertura de válvula de alívio. Calibração de medidor Venturi acoplado a manômetro inclinado. Teste de ruptura de garrafa PET. Área: 1300 x 700 mm. Altura: 1720 mm. 19 10 - Positive Displacement Reciprocating Pump Positive Displacement Reciprocating Pump Self-priming pump with three pistons with a maximum pressure of 100 kgf/cm2, flow rate of 6.5 l/min and 2 hp motor. Transparent acrylic tank with bottom outlet pipe for cleaning purposes. Stainless steel and transparent PVC pipes with a “Y” type filter, Bourdon manometer, relief valve with an acrylic casing, gate valve, inclined U-tube manometer, Venturi flow meter and a PET bottle connection for a stress rupture test. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Characteristic curve for a piston pump. Spring loaded pressure relief. Calibration of the Venturi flow meter connected to the inclined tube manometer. Stress rupture test for PET bottles. Area: 1300 x 700 mm. Height: 1720 mm. 20 11 - Bomba Centrífuga de Rotação Variável Transporte de Partículas. Sifão Bomba Centrífuga com Rotação Variável Transporte de Partículas. Sifão Bomba centrífuga com rotor de 50 mm de diâmetro para transporte de partículas e uma voluta de acrílico transparente. Motor da bomba com rotação variável em balanço (carcaça móvel) para medida da potência consumida. Tacômetro ótico com uma faixa de 5 a 100.000 rpm para medida da rotação do eixo da bomba. Dinamômetro para medida da força no braço acoplado a carcaça do motor com escala de 0,03 a 49 N. Tubos de PVC transparente. Tanque de acrílico com impulsor mecânico. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Determinação do rendimento e influência da rotação na vazão, pressão e potência. Aplicação dos princípios da semelhança. Transporte de partículas. Análise do sifão formado pelos dutos de recalque. Área: 1200 x 700 mm. Altura: 2100 mm. 21 11 - Centrifugal Pump with Variable Rotation Slurry Transportation. Siphon Centrifugal Pump with Variable Rotation Slurry Transportation. Siphon Centrifugal pump with transparent acrylic volute and impeller 50 mm in diameter for slurry transportation. Overhung pump to measure power consumption. Optic tachometer with a range of 5 to 100.000 rpm to measure the pump shaft rotation. Dynamometer to measure the torque in the lever arm attached to the motor carcass with a scale between 0.03 and 49 N. Transparent PVC pipes. Acrylic tank with impeller. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Efficiency determination and influence of the rotation on the flow rate, pressure and brake horsepower. Application of the affinity principles. Slurry transportation. Analysis of the siphon formed by the discharge ducts. Area: 1200 x 700 mm. Height: 2100 mm. 22 12 - Unidade de Estudo da Curva da Bomba e do Sistema Unidade de Estudo da Curva da Bomba e do Sistema Bomba centrifuga de 3/4 de hp acoplada a um sistema de tubos retos e singularidades (curvas, joelhos, tês saída de lado e passagem direta, luvas, uniões, válvulas de globo e de gaveta). Manômetro e vacuômetro de Bourdon. Tubos de PVC transparente. Tanque de acrílico transparente. Rotâmetro de acrílico com escala em litros por minuto. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e cinco rodízios giratórios. Ensaios: Construção das curvas da bomba e do sistema. Obtenção do ponto de operação. Vazão e pressão na descarga teórica e experimental. Área: 1400 x 1750 mm. Altura: 1910 mm. 23 12 - Pump and System Curves Unit Pump and System Curves Unit Centrifugal pump with 3/4 hp attached to a system of straight pipes and fittings (curves, elbows, tees, couplings, unions, gate and globe valves). Bourdon manometer and vacuometer. Transparent PVC pipes. Transparent acrylic tank. Acrylic rotameter with a liter per minute scale. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and five swivel casters. Experiments: Construction of the pump head capacity and system head curves. Determination of the operation point. Experimental and theoretical flow rate and pump discharge pressure. Area: 1400 x 1750 mm. Height: 1910 mm. 24 13 - Tanque com Impulsor Mecânico Tanque com impulsor mecânico Béquer de 2 litros sobre disco móvel para o cálculo da potência mecânica. Motor dos impulsores com rotação variável. Sistema de cremalheira motorizada para variar a posição vertical do conjunto motor/impulsor. Tacômetro ótico com uma faixa de 5 a 100.000 rpm. Dinamômetro eletrônico para medida da força no braço acoplado ao disco móvel. Impulsor radial do tipo turbina com seis pás planas. Impulsor axial com duas pás inclinadas à 45o. Chicanas móveis de aço inox 316. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Curva dos adimensionais (Número de Potência, Número de Reynolds e Número de Froude) Área: 1200 x 700 mm. Altura: 1720 mm. 25 13 - Impeller-stirred tank Impeller-stirred tank Rotating platform supporting a 2-liter beaker to calculate the mechanical power. Agitator motor with variable speed. Rack and pinion system to vary the vertical position of the motor/impeller. Frequency inverter to the impeller motor. Optic tachometer with 5-100000 rpm, LCD display and 10 mm in height. Electronic dynamometer to measure the torque in the lever arm attached to the revolving platform, 2 kgf with zero suppression 30% of full scale, 3 ½ digit LCD. Six-blade Rushton turbine impeller. Two pitched-blade turbine impeller (45º). Removable baffles in 316 stainless steel. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Curves for the dimensionless numbers (Power Number, Reynolds Number and Froude Number). Area: 1200 x 700 mm. Height: 1720 mm. 26 14 - Tanques com impulsor mecânico. Suspensão de Sólidos Tanques com impulsor mecânico. Suspensão de sólidos Motor dos impulsores com rotação variável sobre rolamento para mantê-lo em balanço para o cálculo da potência mecânica. Fuso motorizado para variar a posição vertical do conjunto motor/impulsor. Tacômetro ótico de 5 a 100.000 rpm. Dinamômetro eletrônico para medida da força no braço acoplado a carcaça do motor. Impulsores radiais do tipo turbina com seis pás planas e impulsores axiais com duas pás inclinadas à 45º para as duas escalas (2 e 10 litros). Chicanas móveis de aço inox 316 para as duas escalas. Um béquer de vidro de 2 litros e um tanque de acrílico transparente de 10 litros. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e seis rodízios giratórios. Ensaios: Curva dos adimensionais (número de potência, número de Reynolds e número de Froude). Ampliação de escala de tanques com impulsores mecânicos. Concentração de sólidos particulados em função da altura do impulsor. Área: 1200 x 700 mm. Altura: 1900 mm. 27 14 - Impeller-stirred tank. Solids suspension Impeller-stirred tank. Solids suspension Impeller motor with variable speed supported on bearings to keep it movable for mechanical power calculations. Rack and pinion system to vary the vertical position of the motor/impeller. Optic tachometer with 5-100000 rpm. Electronic dynamometer to measure the torque in the lever arm attached to the motor. Six blade Rushton and two pitched-blade (45º) turbine impellers for the two tank sizes (2 and 10 liters). Removable baffles in 316 stainless steel for both scales. One 2-liter beaker and one transparent acrylic 10 liters tank. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and six swivel casters. Experiments: Curves for the dimensionless numbers (Power Number, Reynolds Number and Froude Number). Scale-up for tanks with impellers. Determination of solids concentration as a function of the impeller height. Area: 1200 x 700 mm. Height: 1900 mm. 28 15 - Tanque com impulsor mecânico e trocador de calor Tanque com impulsor mecânico e trocador de calor Motor com rotação variável e em balanço para o cálculo da potência mecânica. Tacômetro ótico de 5 a 100000 rpm display LCD de 10 mm de altura. Dinamômetro eletrônico para medida da força no braço acoplado a carcaça do motor, 2 kgf com ajuste de zero 30% do fundo de escala, indicador 3 ½ digito de cristal líquido. Impulsores axiais e radiais. Banho ultratermostatizado com controle eletrônico microprocessado PID ± 0,001oC, cuba de aço inoxidável de 18 litros e resistência blindada de aço inoxidável com bomba de circulação externa. Chicanas de tubos verticais com troca de calor. Tanque cilíndrico vertical de acrílico transparente com diâmetro interno de 210 mm altura de 350 mm e parede de 4 mm. Base suporte de acrílico, saída pelo fundo com válvula de bloqueio e de regulagem. Tanque pulmão instalado na parte inferior da bancada com saída lateral para a bomba e saída pelo fundo para limpeza. Bomba para transportar a água da caixa até o tanque cilíndrico com rotor de polipropileno semiaberto de 50 mm de diâmetro. Rotâmetro de acrílico com escala de 0 a 1,8 l/min para medida da vazão de alimentação do tanque cilíndrico. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Curva dos adimensionais, número de potência, número de Reynolds e número de Froude. Coeficiente de troca de calor em função da rotação, vazões e temperaturas. Área: 1800 x 1230 mm. Altura: 2200 mm. 29 15 - Impeller-stirred tank with heat exchanger Impeller-stirred tank with heat exchanger Motor with variable speed supported by bearings and with a lever arm to calculate power consumption. Optic tachometer 5~100000 rpm, 10 mm height LCD display. Electronic dynamometer to measure force, 2 Kgf with zero suppression 30% of full scale, 3 ½ digit LCD. Axial and radial flow impellers. Ultrathermostatized bath with automated control operation PID ± 0,001oC, stainless steel vat with 18 liters volume capacity, stainless steel shielded resistance and circulation pump. Tubular baffles. Vertical transparent acrylic cylindrical tank 210 mm internal diameter, 350 mm height and 4 mm wall thickness. Bottom on acrylic with an outlet with gate and control valves. Transparent acrylic accumulation tank with one side outlet for the feed pump system and one bottom outlet for maintenance. Water feed pump with polypropylene semi-open impeller 50 mm in diameter. Rotameter with a scale of 0-1.8 l/min to measure the feed rate of the cylindrical tank. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Curves for the dimensionless numbers (Power Number, Reynolds Number and Froude Number). Heat Transfer Coefficient as a function of rotation, flow rate and temperature. Area: 1800 x 1230 mm. Height: 2200 mm. 30 16 - Leito Fixo, Leito Fluidizado por Água e Transporte Hidráulico Leito fixo, leito fluidizado por água e transporte hidráulico Caixa de acrílico cristal transparente de 300 x 300 mm e altura de 600 mm para alimentação da bomba e reciclo da água. Bomba centrífuga com rotor semiaberto de 50 mm de diâmetro interno acionada por motor monofásico Shaded-Pole isolação 130 oC com mancais com rolamento de esferas. Selo mecânico de borracha EPDM, voluta e rotor de polipropileno. Coluna central do leito de acrílico extrudado com diâmetro interno de 44 mm e comprimento de 470 mm com flange de acrílico na base, suporte do leito e anel piezométrico. Distribuidor de líquido de acrílico com diâmetro interno de 44 mm e comprimento de 170 mm com flange. Válvula de agulha para retirada de ar dos tubos de medida de pressão, 3 peças. Válvula de gaveta de 3/4″ da saída da bomba. Caixa de acrílico do topo da coluna central de 180x180mm, altura de 200mm, fundo abaulado, saída lateral em calha para medida da vazão com tela para reter as partículas. Sonda móvel de latão para leitura da pressão ao longo da coluna central do leito. Manômetro em “U” com válvula de agulha para purga. Painel de acrílico para acionamento da bomba. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Perda de carga de leito de partículas em função da velocidade superficial do fluido. Velocidade de mínima fluidização e terminal. Porosidade. Perda de carga por balanço de forças. Área: 1500 x 600 mm. Altura: 1120 mm. 31 16 - Hydraulic transport of water over a fixed and a fluidized bed Hydraulic transport of water over a fixed and a fluidized bed Transparent acrylic tank 300 mm wide and 600 mm in height for water. Centrifugal pump with a semi-open impeller 50 mm in diameter operated by a Shaded Pole single phase motor (Insulation Class B: 130 °C). Ethylene propylene (EPDM) Mechanical Seal, volute and impeller made of polypropylene. Acrylic central column with an internal diameter of 44 mm and length of 470 mm, an acrylic flange in the base, a grid to support the bed and a piezometric ring. Acrylic liquid distributer with an internal diameter of 44 mm and length of 170 mm. Needle valve to remove air from the pipes used for pressure measurement purposes (3 pieces). Gate valve (3/4") on the pump outlet. Acrylic box in the top of the central column with 180 x 180 mm, height of 200 mm, dished bottom and a side outlet in a flume with grid to retain particles. A movable brass probe for reading pressure over the central column. U-manometer with a needle valve for purging. Acrylic panel for pump control. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Head loss in the bed as a function of the superficial fluid velocity. Minimum and terminal fluidization velocity. Porosity. Head loss by force balance. Area: 1500 x 600 mm. Height: 1120 mm. 32 17 - Moinho de Bolas Moinho de Bolas Motor de 1/2 hp com rotação variável em balanço, sobre rolamento visando manter a carcaça móvel para o cálculo da potência mecânica. Variador de rotação eletrônico do motor. Cooler independente do motor. Braço fixo a carcaça do motor e sobre balança para o cálculo da potência mecânica. Moinho de porcelana com estrutura metálica de proteção. Bolas de alumina para a cominuição. Roletes de metal revestidos de borracha acoplados a rolamentos de esfera fixos a mancais para a rotação do moinho. Tacômetro ótico de 5 a 100000 rpm display LCD de 10 mm de altura. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Rotação ótima. Potência experimental por motor em balanço (BHP – “Brake Horse Power”). Potência pela lei de Bond através da curva da fração retida antes e depois da cominuição. Área: 1500 x 600 mm. Altura: 1200 mm. 33 17 - Ball Mill Ball Mill Overhung pump 1/2 hp with variable speed to allow power consumption measurements. Adjustable-speed drive and independent cooler for the motor. Lever arm attached to the motor housing to measure power consumption. Porcelain mill with metallic structure for protection. Alumina balls for comminution. Rubber-coated metal rollers connected to ball bearings to provide rotation to the mill. Optic tachometer with a range of 5 to 100.000 rpm and LCD display. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Optimal rotation. Experimental horsepower (BHP - "Brake Horse Power"). Horsepower calculated by Bond’s Law through the retained fraction before and after the comminution. Area: 1500 x 600 mm. Height: 1200 mm. 34 18 - Misturador Y de Sólidos Misturador Y de Sólidos Misturador de sólidos com carcaça em forma de Y de aço inoxidável com tubos e tampas de acrílico transparente. Motor com variador eletrônico de rotação. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Rotação ótima. Eficiência de mistura. Tempo para se obter um dado grau de mistura. Área: 1010 x 600 mm. Altura: 1240 mm. 35 18 - Y Blender for Solids Y Blender for Solids Solid-solid mixing in Y-shaped stainless steel vessel with pipes and lids of transparent acrylic. Motor with an electronic rotation control. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Optimal rotation. Mixing efficiency. Time to obtain a given mixing degree. Area: 1010 x 600 mm. Height: 1240 mm. 36 19 - Sedimentador Contínuo com Rastelo Sedimentador contínuo com rastelo Cilindro principal do sedimentador de acrílico cristal transparente com diâmetro interno de 230 mm altura de 160 mm e fundo cônico. Tubo central de distribuição da suspensão de acrílico cristal transparente com diâmetro interno de 60 mm e altura de 140 mm. Calha de acrílico cristal transparente para coleta do clarificado com diâmetro de 320 mm e altura de 40 mm. Rastelo com 6 pás inclinadas para deslocar a lama para o duto de saída. Motor de rotação variável com redutor para acionar o rastelo. Tubo de acrílico cristal transparente móvel de 7/16” para medida da vazão e da concentração da suspensão (alimentação). Mangueiras de silicone com válvulas de controle acopladas aos dutos de saída de lama e clarificado para medida da vazão e concentração. Tanque de acrílico cristal transparente para armazenamento da suspensão e retorno da lama com diâmetro de 200 mm, altura de 230 mm, fundo cônico, quatro chicanas e misturador axial movido por motor de rotação variável. Minibomba centrifuga com rotor semiaberto de rotação variável para o transporte da suspensão. Painel com chave elétrica geral e controle da rotação do misturador axial, do rastelo e da bomba. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Balanço material (global e do componente). Verificação das técnicas de projeto para sedimentador contínuo. Área: 1300 x 710 mm. Altura: 1350 mm. 37 19 - Continuous Sedimentation Tank with Scraper Continuous Sedimentation Tank with Scraper Main cylinder of the sedimentation tank in transparent acrylic with conical bottom and internal 230 mm diameter and 160 mm height. Central distribution pipe also in transparent acrylic 60 mm internal diameter and 140 mm height. Gutter for collecting clarified 320 mm diameter and 40 mm height. Scraper with six angled blades to move the mud to the outlet duct. Motor with variable rotation and speed reducer to operate the scraper. Mobile acrylic tube (7/16") to measure flow and suspension concentration (feed). Silicone flexible pipes with control valves coupled to the mud and clarified outlet ducts to measure flow and concentration. Transparent acrylic tank for suspension and returned sludge storage 200 mm diameter and 230 mm height, conical bottom, 4 baffles and axial impeller driven by a variable speed motor. Centrifugal pump with a semi-open impeller and variable speed for suspension transporting. Electrical panel for impeller, scraper and pump rotation control. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Mass balance (global and component). Verification of design techniques for continuous sedimentation. Area: 1300 x 710 mm. Height: 1350 mm. 38 20 - Misturador e Separador de Suspensão. Cone de Sedimentação Misturador e separador de suspensões. Cone de Sedimentação Cilindro principal do sedimentador cônico sem rastelo de acrílico cristal transparente. Tubo central de distribuição da suspensão de acrílico cristal transparente. Calha de acrílico cristal transparente para coleta do clarificado. Tubo de acrílico cristal transparente móvel de 7/16” para medida da vazão e da concentração da suspensão (alimentação). Mangueiras de silicone com válvulas de controle acopladas aos dutos de saída de lama e clarificado para medida da vazão e concentração. Tanque A de acrílico cristal transparente na base do sistema com quatro chicanas e misturador axial movido por motor de rotação variável para armazenamento da lama e retorno para o tanque de lama B no topo do sistema. Tanque C de acrílico cristal transparente na base do sistema com quatro chicanas e misturador axial movido por motor de rotação variável para armazenamento do clarificado e retorno para o tanque de clarificado D no topo do sistema. Minibomba centrifuga com rotor semiaberto de rotação variável para o transporte da lama do tanque A da base para o tanque B do topo. Minibomba centrifuga com rotor semiaberto de rotação variável para o transporte do clarificado do tanque C da base para o tanque D do topo. Misturador estático de acrílico da lama do tanque B com o clarificado do tanque D. Separador em Y de acrílico na saída do misturador estático que alimenta o sedimentador. Painel com chave elétrica geral e controle da rotação dos misturadores e das bombas. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e seis rodízios giratórios. Ensaios: Balanço de massa global e balanço de massa do componente no misturador estático, no separador em Y e no sedimentador contínuo sem rastelo, com as três unidades acopladas em série. Verificação das técnicas de projeto para sedimentador contínuo. Área: 1700 x 520 mm. Altura: 1870 mm. 39 20 - Mixer and Separator for Suspensions. Sedimentation Cone Mixer and Separator for Suspensions. Sedimentation Cone Master cylinder of the sedimentator in transparent acrylic and conical geometry (no scraper). Central pipe for suspension distribution in transparent acrylic. Gutter to collect the clarified also in transparent acrylic. Movable acrylic tube (7/16”) to measure flow and suspension concentration. Silicone flexible pipes with control valves coupled to the slurry and clarified outlet ducts to measure flow and concentration. Two tanks in the base of the structure, “A” and “C”, to storage slurry and clarified, respectively. These tanks have four baffles and one axial impeller controlled by a variable rotation motor. Two tanks in the top of the structure, “B” and “D”, to collect, respectively, slurry and clarified from the return pipeline. All the tanks were made of transparent acrylic. Two centrifugal pumps with a semi-open impeller and variable speed for slurry and clarified transportation. Static mixer for tank B and D outlet pipelines. Y-shaped separator to feed the sedimentator. Electrical panel for impellers and pumps rotation control. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and six swivel casters. Experiments: Mass balance (global and component) in the static mixer, in the Y-shaped separator and in the continuous sedimentator without scraper, all in series arrangement. Verification of design techniques for continuous sedimentation. Area: 1700 x 520 mm. Height: 1870 mm. 40 21 - Filtro Prensa de Placas e Quadros Filtro Prensa Quadro para suporte do meio filtrante de liga leve com seção interna de 160x160 mm, espessura de 11 mm. Meio filtrante de tecido vegetal. Placa para escoamento de filtrado com canais horizontais e verticais. Olhal para montagem e desmontagem, linguetas laterais para suporte e chapa guia. Unidade de prensagem com chapas de ferro fundido com acabamento anticorrosivo, espessura mínima de 24 mm, parafuso com diâmetro mínimo de 20 mm e curso para 3 quadros e 4 placas. Manta de borracha sintética para vedação da placa de entrada. Tirantes de aço de 16 mm de diâmetro por 540 mm de comprimento para suporte das placas, quadros e manta. Tomada para manômetro na chapa de entrada da unidade de prensagem. Manômetro de Bourdon reto de 0 a 4 Kgf/cm 2 e de 0 a 56 psi com fundo de acrílico transparente para visualização do tubo de Bourdon de seção oval e o sistema de engrenagens. Selo na base do manômetro com diafragma de aço carbono parar isolar a suspensão do fluido manométrico. Válvula de alívio de 1” com controle de pressão por rosca na entrada do filtro. Tubos de PVC transparente de 3/4” na descarga de bomba centrífuga com reciclo para a caixa da suspensão e tubo de PVC transparente de 1” na sucção (trecho caixa-bomba). Válvula de latão (3/4) no duto da alimentação da suspensão. Válvula de latão (3/4”) no duto de reciclo. Válvula de 1/2” na descarga do tanque da suspensão. Válvula de latão de 1” no duto de sucção. Bandeja de ferro de 680 x 450 x 70 mm com acabamento anticorrosivo para coleta de vazamentos instalado na parte inferior da unidade de prensagem. Chapa (3 peças) de alumínio de 250 x 250 mm e espessura de 2 mm para secagem da torta. Calha com perfil em U de acrílico de 400 x 250 mm, laterais de 50 mm e espessura de 3 mm para a adição do sólido no tanque da suspensão. Pá de acrílico com volume de 400 ml para coleta do sólido da caixa de armazenagem. Bomba centrífuga com rotor de bronze e motor de 1 CV. Caixa de acrílico para a suspensão a ser preparada de 400 x 360 mm, altura de 500 mm e parede de 6 mm com descarga no fundo (rosca NPT de 1/2”) e saída lateral (rosca NPT de 1”) para a bomba. Caixa de acrílico de 290 x 380 x 290 mm e parede de 6 mm para armazenagem do sólido seco. Provetas (2 peças) de polipropileno de 2000 ml. Suportes de acrílico para as provetas de coleta de filtrado. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e seis rodízios giratórios. Ensaios: Fração de vazios, resistência específica do meio filtrante, resistência específica da torta e capacidade do filtro. Área:1530 x 600 mm. Altura: 1380 mm. 41 21 - Plate and Frame Filter Press Plate and frame filter Metallic frame to support the filter cloth with an inner section of 160x160 mm and 11 mm thickness. Filter cloth made of vegetable tissue. Plates with horizontal e vertical channels to drain filtrate. Eyebolts in the plates for assembling and disassembling procedures and side pawls to hang them in the rail. One guide plate. Pressing unit in cast iron with anticorrosive finishing, 24 mm minimum thickness, screw with 20 mm minimum diameter and space for 3 frames and 4 plates. Synthetic rubber layer to seal the inlet plate. Steel rods 16 mm diameter and 540 mm length to handle the frames, plates and the rubber layer. Pressure checkpoint in the pressing unit inlet. Bourdon-tube gauge with a range of 0 to 4 Kgf/cm2 and 0 to 56 psi with transparent acrylic bottom to allow gear observation. Diaphragm seal at the base of the gauge in carbon steel to separate the medium and the control mechanism. Threaded pressure relief valve located at the filter inlet. Pump suction 1” and discharge 3/4” with clear PVC pipes. Recirculation system. One brass valve 3/4" in suspension feed pipeline, one similar in recirculation pipe, one with 1” at the pump suction and with 1/2" in the suspension tank discharge. Iron tray with anticorrosive finishing 680 x 450 x 70 mm installed at the bottom of the pressing unit to collect leakage. Aluminum plate (3 pieces) 250 x 250 x 2 mm for cake drying. Ushaped flume in acrylic 400 x 250 x 3 mm and 50 mm sidewall to add solid into the suspension tank. Acrylic scoop (400 ml) to collect solid from the storage tank. Centrifugal pump with bronze impeller and 1 CV-motor. Acrylic tank for suspension preparation 400 x 360 mm with 6 mm thickness and 500 mm height. One discharge pipe in the bottom of the tank and another one on the sidewall towards the pump. One acrylic box 290 x 380 x 290 mm and thickness of 6 mm to store dry solid. Polypropylene graduated cylinder (2 pieces), volume capacity of 2000 ml. Acrylic support for the graduated cylinders while collecting filtered during the experiment. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and six swivel casters. Experiments: Void fraction, cloth resistance, cake resistance, filtering capacity. Area: 1530 x 600 mm. Height: 1380 mm. 42 22 - Filtro a Vácuo Filtro a Vácuo Base do filtro de acrílico transparente. Dutos de PVC transparente. Tanques de acrílico transparente para coleta do filtrado e separação do ar. Pressão negativa gerada por ejetor acoplado à bomba centrifuga. Tanque da bomba de acrílico transparente. Controle da pressão por válvula de solenoide com circuito fechado pelo mercúrio de um manômetro em U. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Seleção do meio filtrante e da pressão de operação. Concentração, umidade e espessura da torta. Volume e concentração do filtrado. Área: 1190 x 700 mm. Altura: 1820 mm. 43 22 - Vacuum Filter Vacuum Filter Transparent acrylic filter bottom. Transparent PVC pipes. Two tanks made of transparent acrylic, one for air separation and one for filtrate collection. Negative pressure produced by an ejector linked to a centrifugal pump. Transparent acrylic pump tank. Pressure control through a solenoid valve with a closed circuit by the mercury of a U-tube manometer. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Filter medium and operating pressure selection. Filter cake concentration, humidity and thickness. Filtrate volume and concentration. Area: 1190 x 700 mm. Height: 1820 mm. 44 23 - Secador de Bandejas com Desumidificador e Aquecedor Secador de Bandejas com desumidificador e aquecedor Ventilador com pás voltadas para frente do tipo Sirocco (baixo ruído) com carcaça em voluta acoplado a motor de rotação variável. Túnel de secagem confeccionado de acrílico cristal e policarbonato conectado por flanges. Desumidificador composto por um sistema de refrigeração com compressor de pistão, condensador, válvula de expansão e evaporador no duto de secagem com coleta de condensado. Aquecedor elétrico em duto de policarbonato revestido com isolamento térmico. Umidificador rotativo. Placa de acrílico para secagem em paralelo por uma face com borda aerodinâmica e sistema para fixação da amostra. Placa de acrílico para secagem em paralelo por duas faces com borda aerodinâmica e sistema para fixação da amostra. Quatro pares de termômetros com bulbo seco e bulbo úmido nas entradas e saídas do desumidificador, do aquecedor e do umidificador. Anemômetro de 0,4 a 30,0 m/s, 1,4 a 108,0 km/h e 80 a 5910 ft/min x 10. Painel para controle da rotação do motor do ventilador e interruptores do desumidificador, aquecedor e umidificador. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e seis rodízios giratórios. Ensaios: Curva da taxa de secagem de sólidos por uma e duas faces em função da umidade livre. Coeficiente de transmissão de calor. Previsão do tempo de secagem Área: 3000 x 800 mm. Altura: 1600 mm. 45 23 - Tray Dryers with Dehumidifier and Heater Tray Dryers with Dehumidifier and Heater Sirocco fan (low noise) with casing coupled to a variable speed motor. Drying tunnel made of acrylic and polycarbonate connected by flanges. Dehumidifier consisting of a refrigeration system with reciprocating compressor, condenser, expansion valve and an evaporator placed in the drying tunnel with condensate removing. Electric heater with thermal insulation. Rotary humidifier. Apparatus for fixing the tray in the tunnel. Acrylic trays to perform single and doublesided parallel drying with aerodynamic edge. Four pairs of thermometers with dry and wet bulb: at the inlet and outlet of the dehumidifier, heater and humidifier. Anemometer from 0.4 to 30.0 m/s, 1.4 to 108.0 km/h and 80-5910 ft/min x 10. Control panel to operate motor fun rotation and switches for dehumidifier, heater and humidifier. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and six swivel casters. Experiments: Drying-rate curves for single and double-sided trays. Heat transfer coefficient. Drying time prediction. Area: 3000 x 800 mm. Height: 1600 mm. 46 24 - Spray Dryer Spray Dryer Três discos pulverizadores rotativos com diferentes formatos e aberturas de substituição rápida. Motor dos discos com rotação variável e máxima de 29000 rpm com carcaça de acrílico cristal transparente. Tanque da solução a ser seca com chicanas e impulsor mecânico. Bomba peristáltica com rotação variável e controle eletrônico da vazão. Aquecedor da solução com potenciômetro para controle da temperatura. Quatro termopares. Aquecedor do ar de secagem com temperatura de saída variável e máxima de 600o C. Câmara de secagem de 200 litros. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Diâmetro e umidade do pó em função: da concentração da alimentação, da temperatura de entrada do líquido, da rotação do rotor, do tipo do rotor e da temperatura, vazão e umidade do ar. Área: 1660 x 900 mm. Altura: 2260 mm. 47 24 - Spray Dryer Spray Dryer Three quick-coupling rotary disks with various diameters and apertures. Motor with variable rotation (maximum 29000 rpm) and transparent acrylic casing. Product (as solution) storagetank with baffles and impeller. Peristaltic pump with variable speed and electronic flow control. Tank heater with potentiometer to control temperature. Four thermocouples. Drying air provided by a heater with 600 °C maximum temperature. Drying chamber 200 liters. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Diameter and humidity of the resulting powder as a function of: feeding concentration, solution inlet temperature, motor rotation, impeller type and temperature, flow and humidity of the drying air. Area: 1660 x 900 mm. Height: 2260 mm. 48 25 - Coluna de Adsorção de Vapor de Água. Curva de Ruptura Coluna de Adsorção de vapor água – Curva de ruptura Coluna de adsorção de vidro com tampa esmerilhada e flangeada com adaptador para medida da temperatura na base e no topo. Aquecedor elétrico com controle de temperatura para a dessorção do recheio da coluna. Coluna de recheio para saturação do ar. Rotâmetro para medida da vazão do ar. Sistema para suporte de termômetro de bulbo seco e bulbo úmido e leitura contínua da entrada e saída do ar na coluna, duas peças. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Quantidade de adsorvato (vapor) retido por massa de adsorvente (sólido) Capacidade de adsorção de leito fixo através do tempo de residência médio obtido pela curva de ruptura ("breakthrough curve"). Ampliação de escala para as colunas industriais. Área: 1500 x 600 mm. Altura: 690 mm. 49 25 - Adsorption Column of Water Vapor. Breakthrough Curve Adsorption Column of Water Vapor – Breakthrough Curve Glass adsorption column with ground flat-flange lid and sockets to allow temperature measurement in the top and in the bottle. Electric heater with temperature control for desorption cycles on packed-bed column studies. Packing column for air saturation. Rotameter for airflow rate measurement. Stand for dry and wet bulb thermometers and for continued air inlet and outlet measuring. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Adsorbate (steam) retained quantity per mass of adsorbent (solid). Adsorption capacity through average residence time of the breakthrough curve. Scale up for industrial columns. Area: 1500 x 600 mm. Height: 690 mm. 50 26 - Adsorção de Líquido em Tanques com Impulsores Mecânicos Adsorção de líquidos em tanques com impulsores mecânicos Cinco misturadores de aço inoxidável 316 do tipo axial com diâmetro 1/3 do diâmetro interno do béquer fixos a eixo de aço inoxidável 316 com diâmetro de 1/4” e comprimento de 120 mm. Cinco béqueres de 600 mℓ contendo cada um quatro chicanas de aço inoxidável 316 removíveis diametralmente opostos com altura de 120 mm e largura 1/10 do diâmetro interno do béquer, interligadas por um disco de aço inoxidável 316 na parte superior com largura de 15 mm. Uma caixa de acrílico transparente para banho-maria dos béqueres com base de 150 mm por 640 mm, altura de 110 mm e parede de 6 mm com tubo de acrílico de 15 mm de comprimento e diâmetro de 3/8” na parte inferior de uma das extremidades para entrada de água e outro tubo idêntico na parte superior da outra extremidade para saída da água. Sistema para fixar os cincos béqueres na caixa para banho-maria. Cinco minimotores de rotação variável com caixa de engrenagem para acionamento dos misturadores. Elevador mecânico vertical instalado sobre os béqueres acionado por motor elétrico para variação da altura dos cinco pares de minimotores e misturadores. Curso vertical do elevador de 300 mm. Dois interruptores elétricos para desligar automaticamente o elevador mecânico no fim do curso superior e no fim do interior. Painel de acrílico para o controle da rotação dos minimotores e do elevador mecânico. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Determinação das constantes de isotermas para previsão da massa de adsorvente necessária para reter uma dada quantidade de adsorvato. Área: 1220 x 700 mm. Altura: 1430 mm. 51 26 - Liquid Adsorption in Tanks with Mechanical Impellers Liquid Absorption in tanks with Mechanical Impellers Five axial-type 316 stainless steel impellers with 1/3 of the beaker internal diameter fixed to a 316 stainless steel shaft with 1/4” diameter and 120 mm length. Five 600 mℓ beakers, each one containing four removable 316 stainless steel baffles diametrically opposite with 120 mm height and length 1/10 of the beaker’s internal diameter, interconnected by a 316 stainless steel disc on the superior part with a width of 15 mm. Transparent acrylic box for beakers water bath 150 mm x 640 mm base, 110 mm height and 6 mm wall thickness withal 15 mm length and 3/8” diameter acrylic pipes on the inferior part for water inlet and on the superior part for water outlet. Fixation system in the water bath box for the beakers. Five motor-operated impellers with variable rotation. Vertical mechanical lift 300 mm course installed over the beakers and activated by an electric motor for height variation of the impellers. Two automatic electric switches to turn off the mechanical elevator in the end of the superior and inferior courses. Acrylic panel to control motor rotation and height of the lift. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Determination of the isotherm constants for prediction of the necessary adsorbent mass to retain a given quantity of adsorbate. Area: 1220 x 700 mm. Height: 1430 mm. 52 27 - Coluna de Absorção de Gás com e sem Reação Química Coluna de absorção de gás com e sem reação química Corpo central de vidro borossilicato com diâmetro interno de 85 mm, altura de 600 mm, flanges nas extremidades DN-80 e suporte para recheio. Recheio de Raschig. Tampa de topo de vidro borossilicato com distribuidor de líquido pelo topo, saídas laterais (para o gás e manômetro) e flange DN-80. Tampa de fundo de vidro borossilicato com saída pelo fundo, (líquido com gás) saídas laterais (alimentação do gás e manômetro) e flange DN-80. Caixa de acrílico cristal transparente da alimentação da coluna de 400 x 400 mm de base e 300 mm de altura com válvula de esgotamento. Sifão conectado a tampa de fundo com três válvulas para controle do nível do selo de líquido e direcionamento do produto de fundo para as caixas de acrílico. Soprador acionado por motor elétrico de 3/4 hp. Rotâmetros de acrílico com flutuador de aço inoxidável 316 para as linhas de ar, CO2 e água. Manômetro em “U” para medida da perda de carga do leito. Válvula para coleta de amostra na alimentação e na base da coluna. Bomba centrífuga de rotor semiaberto para transporte da água da caixa até o topo da coluna. Termopares nas linhas de entrada e saída. Indicador de temperatura digital com conversão por rampa dupla, LED com 20 mm de altura. Seletor de temperatura. Painel contendo os rotâmetros com as respectivas válvulas, indicador de temperatura, seletor e interruptores. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Número de unidades de transferência (NOG). Altura de uma unidade de transferência (HOG). Coeficiente de transferência de massa. Inundação e perda de carga. Área: 1800 x 570 mm. Altura: 2050 mm. 53 27 - Gas absorption column with and without Chemical Reaction Gas absorption column with and without chemical reaction Column central body in borosilicate glass 85 mm internal diameter and 600 mm height, DN-80 flanges on the extremities and packing support. Raschig ring packing. Borosilicate glass top lid with liquid distributor, lateral outlets (for gas and manometer) and DN-80 flange. Borosilicate glass bottom lid with bottom outlet (for liquid with gas) and lateral outlet (gas feed and manometer) and DN-80 flange. Transparent acrylic box for column feeding 400 x 400 mm base and 300 mm height with flush bottom valve. Siphon connected to the bottom lid with three valves for liquid level control and guidance of the bottom product to the acrylic boxes. Blower activated by a 3/4 hp electric motor. Acrylic rotameter with 316 stainless steel floater for air, CO2 and water pipes. Acrylic rotameter with 316 stainless steel valve and floater for water line. Acrylic rotameter with 316 stainless steel valve and floater for CO 2 line. U-manometer for packing pressure drop measurement. Valve for sample collection on the column feed and on the bottom. Centrifugal pump with a semi-open impeller for water transportation from the box to the column top. Thermocouples on the inlet and outlet pipes. Digital temperature indicator with LED. Temperature selector switch. Panel containing the rotameters with their respective valves, temperature indicator and selector switches. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Number of transference units (NOG). Height of a transference unit (HOG). Coefficient of mass transfer. Flooding and pressure drop. Area: 1800 x 570 mm. Height: 2050 mm. 54 28 - Distribuidor de Líquidos Distribuidor de líquidos Vinte e um tubos coletores verticais transparentes com saída na base para mangueiras de silicone com presilhas. Espelho com 21 orifícios para fixação dos tubos coletores verticais com arranjo quadrado. Tubo central de acrílico transparente sobre o espelho. Distribuidores tipo espinha de peixe com diferentes quantidades de orifícios e diâmetros para serem colocados no tubo central. Bomba centrífuga com motor de 3750 rpm e 1 hp. Manômetro de 0 a 2,5 kgf/cm 2. Rotâmetro de 0 a 12 m3/h. Sistema sobre estrutura metálica com acabamento anticorrosivo e oito rodízios giratórios. Ensaios: Eficiência de distribuidores de tubos perfurados e calhas pela análise da coluna de água formada nos tubos coletores. Planejamento experimental. Desvio padrão. Área: 1060 x 550 mm. Altura: 1930 mm. 55 28 - Liquid Distributor Liquid Distributor Twenty-one transparent collector pipes vertically positioned with bottom outlets. Hold down grid for pipes fixation. Transparent acrylic pipe below the hold down structure, wrapping all the collectors. Several ladder-type liquid distributors with different orifice numbers and diameter arrangements. Centrifugal pump with 3750 rpm and 1 hp motor. Manometer 0~2.5 kgf/cm2. Rotameter 0~12 m3/h. System over a metallic structure with anticorrosive finishing and eight swivel casters. Experiments: Efficiency of the different types of liquid distributors by analyzing the height of the accumulated water column in the collectors. Design of experiments. Standard deviation. Area: 1060 x 550 mm. Height: 1930 mm. . 56 29 - Extrator Líquido-Líquido Extrator Líquido-Líquido Quatro extratores de vidro borossilicato com camisa, impulsor mecânico axial, válvula de descarga e dosador de alimentação. Banho termostatizado com controle eletrônico PID, cuba de aço inoxidável de 18 litros, resistência blindada de aço inoxidável com sistema de refrigeração e bomba de circulação externa. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Curva binodal e linhas de amarração, massa de extrato refinado em quatro estágios. Área: 1500 x 600 mm. Altura: 2560 mm. 57 29 - Liquid-Liquid Extractor Liquid-Liquid Extractor Four borosilicate glass jacketed extractors with axial flow impeller, discharge valve and feed control. Thermostatic bath with a PID controller, 18 liters stainless steel vat, stainless steel resistance wire and refrigeration system with an external circulation pump. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Binodal curve and tie lines, extract and raffinate masses in four stages. Area: 1500 x 600 mm. Height: 2560 mm. 58 30 - Extrator Piloto Sólido-Líquido Extrator Piloto Sólido-Líquido Tanque para evaporação do solvente em aquecedor com controle de temperatura. Condensador. Câmara de extração com sifão. Sistema sobre estrutura metálica com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Eficiência de extração. Área: 1450 x 540 mm. Altura: 3070 mm. 59 30 - Pilot Solid-Liquid Extractor Pilot Solid-Liquid Extractor Solvent evaporation tank placed in a heating chamber with temperature control. Condenser. Extraction chamber with a siphon. System over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Extraction efficiency. Area: 1450 x 540 mm. Height: 3070 mm. 60 31 - Evaporador Contínuo de um Efeito Evaporador contínuo de um efeito Corpo principal do evaporador de vidro borossilicato, comprimento de 250 mm, diâmetro interno de 95mm, parede de 5 mm, 1 oliva cônica para entrada do vapor de aquecimento, 1 oliva para a saída do ar na partida da unidade, 1 oliva para alimentação da solução, 2 tampas de teflon de 10 mm de espessura com chapa de aço inoxidável 316 de 3 mm de espessura e 4 tirantes para fixação de aço inoxidável. Feixe tubular vertical do evaporador com comprimento de 140 mm, 33 tubos de inox 316 de 1/4", um tubo central de 5/8”, dois espelhos de teflon com espessura 10 mm, 2 anéis de vedação de buna-n e chicana vertical em “V” para distribuição do vapor. Separador de umidade cilíndrico vertical de vidro borossilicato, altura de 150 mm, diâmetro externo de 60 mm, parede de 5 mm, 1 oliva na lateral para alimentação do vapor, 1 oliva na lateral para saída do vapor, 1 oliva na base cônica para retirada do condensado, topo flangeado e chapa interna vertical de aço inoxidável 316 para desvio do vapor. Condensador com tubo externo de acrílico, comprimento de 360 mm e diâmetro externo de 30 mm. Tubo interno de vidro borossilicato com diâmetro externo de 10 mm e parede de 1,5 mm. Mini caldeira elétrica com potência de 1500 W, pressão de vapor absoluta máxima de 2 kgf/cm², temperatura máxima de 120 ºC, resistência blindada, bomba elétrica de acionamento magnético de deslocamento positivo para alimentação, corpo externo de acrílico, controle termostatizado e válvula de segurança. Tanque de alimentação da caldeira de acrílico, com base de 160 mm por 260 mm altura de 200 mm e parede de 6 mm. Tampa e base de acrílico com espessura de 6 mm. Bomba peristáltica com 4 roletes de propulsão, motor com rotação variável com caixa de redução, alimentação 12 V DC e vazão máxima de 50 ml/min. Carcaça de acrílico para visualização dos roletes em operação. 4 termopares tipo J (Ferro-Constantan). Indicador digital de temperatura com 4 canais. 4 poços para termopar de aço inox. Dutos de silicone. 4 pinças Keck KT Φ 10 mm (Swiss made) para dutos de silicone. Mini placa de orifício de acrílico e aço inoxidável para medida da vazão de alimentação da solução a ser concentrada. Piezômetro de acrílico para medição da diferença de pressão da placa de orifício. Tanque de acrílico para solução a ser concentrada com base de 150 mm por 150 mm, altura de 330 mm e parede de 6 mm. Tampa e base de acrílico com parede de 6 mm. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Calor fornecido pelo vapor e retirado no condensador. Coeficiente global de transferência de calor. Vazão de vapor pelo balanço de massa e energia. Calibração de placa de orifício. Volume de vapor e implosão de tanque. Área: 1310 x 700 mm. Altura: 1600 mm. 61 31 - One Effect Continuous Evaporator One Effect Continuous Evaporator Evaporator main body made of glass borosilicate, 250 mm length, 95 mm internal diameter, 5 mm wall thickness with 2 inlets: one for steam, and one for feed solution; 1 outlet for air release at startup. Two Teflon lids 10 mm thickness with 3 mm-stainless steel plates and four stainless steel fixing rods. Evaporator tube bundle 140 mm length containing 33 ¼” stainless steel tubes, one central tube 5/8” diameter, two Teflon tubesheets 10 mm thickness, 2 buna-n seal rings and vertical V-baffles for steam distribution. Vertical moisture separator built on borosilicate glass with 150 mm in height, 60 mm external diameter, 5 mm wall thickness, 1 inlet for feed steam and 2 outlets: one for steam and one for condensate release. Top flange in stainless steel and a vertical internal plate (stainless steel) for steam bypass. Condenser with external acrylic tube 360 mm length and 30 mm external diameter. Internal borosilicate glass tube 10 mm diameter and 1.5 mm wall thickness. Mini electrical steam boiler 1500 W, maximum absolute vapor pressure of 2 kgf/cm², maximum temperature of 120 °C, shielded resistance, positivedisplacement pump with electro-magnetic drive for feed line, external acrylic body, thermostatized control and safety valve. Boiler feed tank made on acrylic 160 mm x 260 mm, 200 mm in height, 6 mm wall thickness. Acrylic lid and base with 6 mm wall thickness. Peristaltic pump with 4 thrust rollers, variable rotation motor with gearbox, 12 V DC input and 50 ml/min maximum flow. Acrylic casing for rollers observation during the operation. Four J-type thermocouples (Iron-Constantan). Digital temperature indicator with four channels. Four stainless steel protection wells for thermocouples. Four keck tubing clamps KT 10 mm diameter (Swiss made) for silicone ducts. Small orifice plate device made of acrylic and stainless steel for feed flow measurements. Acrylic piezometer to measure differential pressure at the orifice plate. Initial solution tank in acrylic 150 mm x 150 mm base, 330 mm height and 6 mm wall thickness. Acrylic lid and base 6 mm wall thickness. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Heat supplied by the steam and heat removed from the condenser. Overall heat transfer coefficient. Steam flow determination by mass and energy balance. Orifice plate calibration. Steam volume and tank implosion. Area: 1310 x 700 mm. Height: 1600 mm. 62 32 - Coluna de Destilação com Recheio - HETP Coluna de destilação com recheio - HETP Coluna de vidro borossilicato com diâmetro interno de 65 mm e altura de 370 mm preenchida com anéis de Raschig de 10 mm. Suporte do recheio de aço inoxidável. Junta cônica no topo (fêmea) e na base (macho) esmerilhada, intercambiável 45/50. Olivas no topo e na base para medida da temperatura e vazão de condensado. Distribuidor de condensado no topo. Dois conectores (topo e base da coluna) de vidro borossilicato com funil invertido, campânula e saída lateral para válvula de 3 vias para coleta de líquido, medida da vazão de condensado e retorno para a coluna com distribuidor. Oliva para medida da temperatura. Condensador no topo da coluna de vidro borossilicato do tipo Graham de 470 mm de comprimento e junta cônica esmerilhada e intercambiável 45/50. Rotâmetro para a água de resfriamento. Balão de vidro borossilicato de 6000 mℓ com tomada de temperatura e amostra e conexão com junta cônica esmerilhada e intercambiável 45/50. Aquecedor para balão de 6000 mℓ com elemento de aquecimento de NiCr e potência de 750 watts. Regulador de potência eletrônica para o aquecedor. Voltímetro analógico. Amperímetro. Quatro termopares tipo J (Ferro-Constantan). Indicador digital de temperatura com 4 canais. Estrutura de tubo galvanizado com acabamento anticorrosivo para suporte da coluna, do indicador de temperatura e do coletor de vazão do condensado. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e 4 rodízios giratórios. Ensaios: Cálculo do HETP experimental e teórico (“Height Equivalent of a Theoretical Plate” ou “Height Equivalent to a Theoretical Plate”). Calor fornecido pelo aquecedor e retirado do condensador. Área: 1520 x 600 mm. Altura: 2610 mm. 63 32 - Packed Distillation Column - HETP Packed Distillation Column - HETP Borosilicate glass column 65 mm internal diameter and 370 mm height filled with 10 mm Raschig rings. Stainless steel packing support. Conically tapered ground glass joints on the top (female) and on the bottom (male) with size designation ST 45/50. Glass adapter with thread on the top and on the bottom for temperature and condensed flow rate measuring. Condenser distributor on the top. Two borosilicate glass connectors with bell jar, side stopcock for liquid collecting and adapter for condensed and reflux flow rate measuring. Glass adapter with thread for temperature measurement. Borosilicate glass Graham-type condenser on the top of the column with 470 mm length and conically tapered ground glass joint with size designation ST 45/50. Rotameter for cooling water flow measuring. Borosilicate glass round flask 6000 mℓ size with thread adapters for temperature measurement and sample intake and conically tapered ground glass joint with size designation ST 45/50. Heater for 6000 mℓ round flask with NiCr heating element and 750 Watts power. Electronic power regulator for the heating. Analog voltmeter. Ammeter. Four J-type (Iron-Constantan) thermocouples. Digital temperature display with four channels. Structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing coat for column, temperature indicator and liquid collector supporting. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Experimental and theoretical HETP calculation (Height Equivalent of a Theoretical Plate or Height Equivalent to a Theoretical Plate). Heat given by the heater and taken from the condenser. Area: 1520 x 600 mm. Height: 2610 mm. 64 33 - Unidade de Destilação em Batelada Unidade de destilação em batelada. Concentração, tempo e potência Balão de vidro de borossilicato com 6000 m𝓁 e tomada de temperatura e amostra. Condensador de vidro de borossilicato. Aquecedor para balão de 6000 m𝓁 com elemento de aquecimento NiCr. Potência de 750 W. Sistema para medida da potência elétrica, tensão (voltagem) e corrente (amperagem) do aquecedor da unidade de destilação. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Concentração de destilado em função do tempo e potência. Calor retirado no condensador. Transiente de massa. Área: 1520 x 600 mm. Altura: 2610 mm. 65 33 - Batch distillation unit Batch distillation unit. Concentration, time and power Borosilicate glass round flask 6000 m𝓁 with temperature and sample intake. Borosilicate glass condenser. Heater for 6000 m𝓁 flask with NiCr heating element. 750 watts power. System for measuring electrical power, tension (voltage) and current (amps) of the heater unit. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Distillate concentration as a function of time and power. Heat transfer in the condenser. Mass transient. Area: 1520 x 600 mm. Height: 2610 mm. 66 34 - Coluna de Destilação Continua com Pratos Perfurados Coluna de destilação continua com pratos perfurados Corpo principal de vidro borossilicato com comprimento de 977 mm, diâmetro de 90 mm, parede de 5 mm com junta DN-80 nas duas extremidades, 3 olivas para alimentação, 7 olivas para termopares e 10 pratos perfurados de teflon de espessura de 10 mm com canal de descida. Topo da coluna de vidro borossilicato, com distribuidor de líquido e junta DN-80, oliva para saída de vapor e oliva para medida da pressão e temperatura. Base da coluna de vidro borossilicato com junta DN-80 e olivas para saída do líquido e entrada do vapor do refervedor. Duas presilhas para fixar a base e o topo da coluna no corpo principal. 67 Frasco Schott de capacidade 20000 mℓ com saída no fundo para a alimentação da mistura a ser separada. Frasco Schott de capacidade 10000mℓ com saída no fundo para o destilado e o produto de fundo, 2 peças. Frasco Schott capacidade 2000 mℓ com saída no fundo para a bomba de reciclo. Trocador de calor horizontal de vidro borossilicato com 350 mm de comprimento, da corrente de alimentação e produto de fundo. Trocador de calor horizontal de vidro borossilicato com 470 mm de comprimento, da corrente de alimentação. Refervedor de aço inoxidável de diâmetro externo de 90 mm e comprimento de 250 mm com duto de 1/2” de aço inoxidável para a entrada do líquido, dois dutos de 1/2" de aço inoxidável para a saída do vapor de e resistência blindada de aço inoxidável de 2000 W. Bomba centrifuga magnética do reciclo para operação com ácido. Bomba centrifuga magnética da alimentação da coluna para operação com ácido. Condensador vertical do topo da coluna de vidro borossilicato com diâmetro de 40 mm e comprimento de 400 mm. Rotâmetro de vidro borossilicato com entrada e saída de aço inoxidável e flutuador de safira, 4 peças. Termopares para medida de temperatura ao longo da coluna e na linha de alimentação e descarga, 10 peças. Válvula de agulha de inox para controle da vazão 24 peças. Curvas e conectores do tipo T de aço inoxidável de 1/4". Tubulações de aço inoxidável de 1/4", 10 m. Mangueira de silicone, diâmetro interno de 8 mm e externo de 12 mm, para água de resfriamento, 8 m. Placa de acrílico cristal de 500 x 2000 mm e espessura de 6 mm sobre estrutura metálica quadriculada com revestimento anticorrosivo para sustentar a coluna e os periféricos. Painel de acrílico com os sistemas de acionamento da bomba de alimentação, da bomba de reciclo e das unidades de controle da temperatura do refervedor, do aquecedor da alimentação do reciclo. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e 4 rodízios giratórios. Ensaios: Calor fornecido no refervedor e retirado no condensador. Ponto de inundação (“Flooding”) e eficiência dos pratos. Influência da razão de reciclo condição térmica da alimentação. Operação em regime permanente. Área: 2200 x 1000 mm. Altura: 3060 mm. 68 34 - Continuous distillation column with perforated plates Continuous distillation column with perforated plates Column central body in borosilicate glass 977 mm length, 90 mm diameter, 5 mm wall thickness and DN-80 flanges on the extremities. Seven glass adapters with thread for thermocouples, three glass adapters for feed inlet and 10 Teflon perforated trays 10 mm thickness with downcomer. Borosilicate glass top lid with liquid distributor, vapor outlet and glass adapters with thread for temperature and pressure measurements. DN-80 flange. Borosilicate glass bottom lid with glass adapters with thread for liquid outlet and vapor from the reboiler feed. DN-80 flange. Two flange joint for a good connection sealing between the lids and the column main body. One Schott flask 20000 mℓ with bottom outlet for storing the feed mixture. Two Schott flasks, 10000 mℓ each, with bottom outlet for storing the distilled and the bottom product. One Schott flask 69 2000 mℓ with bottom outlet to feed the recycle pump. Horizontal borosilicate glass heat exchanger 350 mm length for feed line and bottom product. Horizontal borosilicate glass heat exchanger 470 mm length for feed line. Stainless steel reboiler 90 mm external diameter and 250 mm length with one 1/2” stainless steel inlet, two 1/2” stainless steel outlets and 2000 W stainless steel shielded resistance. Two acid resistant magnetic centrifugal pumps for recycle and feed lines. Borosilicate glass top condenser 40 mm diameter and 400 mm length. Four borosilicate glass rotameters with stainless steel inlet and outlet connections and sapphire float. Ten thermocouples for temperature measurements throughout the column and in the inlet and outlet lines. Stainless steel needle valves for flow rate control, 24 components. Stainless steel 1/4" curves and T-connectors. Stainless steel 1/4" pipeline, 10 m. Silicone hose (8m), 8 mm internal and 12 mm external diameter for cooling water. Transparent acrylic plate 500 x 2000 mm and 6 mm thickness over an anticorrosive coating metallic structure for column and peripherals devices supporting. Acrylic panel with activation systems for feed and recycle pumps and for temperature control units. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Heat given on the reboiler and taken on the condenser. Flooding point and tray efficiency. Influence of the recycle ratio and feed thermal condition. Steady-state operation. Area: 2200 x 1000 mm. Height: 3060 mm. 70 35 - Medidor Parshall com Trocador de Calor de Duplo Tubo Medidor (“Calha”) Parshall com Trocador de Calor de Tubo Duplo Trocador de calor de tubo duplo. Tubo interno de cobre de 1/2" com comprimento de 1000 mm e misturador estático. Tubo externo de acrílico extrudado de 35 mm de diâmetro interno e parede de 3 mm de espessura com chicanas. Termopar, 4 peças. Indicador digital de temperatura por rampa dupla, display de LED com 20 mm de altura, 4 peças. Bomba centrífuga com rotor semiaberto de 50 mm de diâmetro acionada por motor monofásico Shaded-Pole isolação B (130oC) com mancais com rolamento de esferas. Selo mecânico de borracha EPDM. Voluta e rotor de polipropileno. Tanque pulmão de acrílico cristal transparente com diâmetro de 100 mm e altura de 210 mm para coleta do fluido quente após percolar o trocador de calor. Permite a medida da vazão pela técnica da massa por unidade de tempo. Tanque de distribuição de líquido para a calha Parshall. Tanque de acrílico cristal transparente com diâmetro de 250 mm e altura de 270 mm. Recebe o fluido do tanque pulmão por um vertedouro móvel. Mini calha Parshall com garganta de 12 mm para medida da vazão do fluido quente. Possui um dispositivo para coleta do líquido visando a determinação das constantes da calha. Tanque de coleta da calha. Confeccionada em acrílico com formato de taça para redução de bolhas de ar com diâmetro da parte superior de 250 mm e altura de 270 mm e a parte inferior com diâmetro de 170 mm e altura de 190 mm. Unidade acoplada à entrada da bomba. Aquecedor com resistência blindada de 5000 watts com controle eletrônico de temperatura. Rotâmetro de acrílico para medida da vazão da água fria. Válvula de latão para modificar o sentido do escoamento do fluido frio (contracorrente e concorrente). Dutos de PVC transparente de 1/2". Painel de acrílico para acionamento da bomba e controle da temperatura do aquecedor. Tubo de Pitot e blocos de acrílico para variar o escoamento. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Constantes do medidor Parshall. Calor fornecido pelo fluido quente. Calor recebido pelo fluido frio. Balanço térmico. Coeficiente global de transferência de calor. Fator de incrustação do trocador em operação concorrente e contracorrente. Calibração de rotâmetro. Velocidade pelo tubo de Pitot. Regime tranquilo (fluvial) e rápido (torrencial), ressalto hidráulico. Área: 1300 x 700 mm. Altura: 1810 mm. 71 35 - Parshall Flume with Double-Pipe Heat Exchangers Parshall Flume with Double-Pipe Heat Exchangers Double-pipe heat exchanger. Copper internal tube 1/2" diameter and 1000 mm length with static mixer. Extruded acrylic external tube 35 mm diameter and 3 mm wall thickness with baffles. Four thermocouples. Four digital temperature indicators with dual slope measuring technique, LED display 20 mm height. Centrifugal pump with semi-open impeller 50 mm in diameter activated by a single-phase shaded pole motor (B insulation class) and supported by spherical roller bearing solid-block housed units. Mechanical seal of EPDM gaskets. Polypropylene volute and impeller. Transparent acrylic accumulation tank 100 mm diameter and 210 mm height for collecting the hot fluid after percolating the heat exchanger. Allows flowrate measurement through mass per time technique. Liquid distribution tank to the Parshall flume. Transparent acrylic tank 250 mm diameter and 270 mm height. Receives fluid from the accumulation tank through a movable spillway. Mini Parshall flume with 12 mm throat section for hot liquid flowrate measurement. Possess a device for liquid collection aiming the determination of the Parshall flume constants. Transparent acrylic collecting tank with goblet shape for air bubble reduction. Superior part: 250 mm diameter and 270 mm height, inferior part: 170 mm diameter and 190 mm height. Unit attached to the pump entrance. Heater with 5000 W shielded resistance and electronic temperature control. Acrylic rotameter for cold-water flowrate measurement. Brass valve to set cold fluid flow direction (counterflow and parallel flow). Transparent PVC 1/2" diameter. Acrylic panel for pump activation and heater temperature control. Pitot tube and acrylic blocks to vary flow. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Parshall flume constants. Heat given by the hot fluid. Heat received by the cold fluid. Thermal balance. Global coefficient of heat transfer. Incrustation factor for heat exchanger working on parallel and on counterflow. Rotameter calibration. Flow speed by the Pitot tube. Subcritical and supercritical flow, hydraulic drop. Area: 1300 x 700 mm. Height: 1810 mm. 72 36 - Trocadores de Calor do tipo Placa e Casco e Tubos Caldeira Elétrica Trocadores de Calor do tipo Placa e Casco e Tubos Caldeira elétrica Trocador de calor casco e tubos com área mínima de 0,1 m2. Quebra vácuo, eliminador de ar, manômetro com sifão dissipador de calor na entrada do vapor, poço de termômetro na entrada e saída do vapor e na entrada e saída da água. Trocador de calor de placas com área mínima de 0,03 m2. Manômetro com sifão dissipador de calor na entrada do vapor, poço de termômetro na entrada e saída do vapor e na entrada e saída da água. Caldeira elétrica com volume de 2,5 litros, resistência blindada de 1500 watts, pressão absoluta máxima de 4 kgf/cm2 e válvula de segurança. Linha de vapor demonstrativa com desumidificador, purgador termodinâmico de pressão balanceada com válvula de esfera e filtro Y, válvula redutora de pressão entre válvulas de esfera e uniões para manutenção, “by-pass” com válvula de globo, manômetros e válvula de segurança. Linha de condensado demonstrativa com purgador de boia, filtro Y, “by-pass” com válvulas de globo e de esfera e visor. Linha de vapor da caldeira até os trocadores de calor revestidos com isolante térmico e capa de alumínio. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e oito rodízios giratórios. Ensaios: Quantidade de calor fornecida pelo vapor. Quantidade de calor recebida pela água. Balanço térmico. Coeficiente global de transferência de calor. Fator de incrustação. Calibração de rotâmetro. Diâmetro de duto após a redução da pressão. Relação entre a temperatura, a pressão manométrica e pressão absoluta do vapor saturado. Aleta. Área: 3610 x 650 mm. Altura: 1660 mm. 73 36 - Plate and Shell and Tube Heat Exchangers Electric Steam Boiler Plate and Shell and Tube Heat Exchangers Electric Steam Boiler Shell and tube heat exchanger with minimum area of 0.1 m2. Vacuum breaker, drain for air, and manometer with thermo-siphon structure on the steam entrance, thermometer well on the water and steam inlet and outlet. Plate heat exchanger with minimum area of 0.03 m2. Electric boiler with 2.5 liters, shielded electric resistance of 1500 watts, maximum absolute pressure of 4 kgf/cm2 and safety valve. Demonstrative steam line with dehumidifier, thermodynamic trap and Y-type filter, pressure reducing valve between ball valves and junctions for maintenance, bypass with ball valve, manometer and safety valve. Demonstrative condensate line with steam trap, Y-filter, by-pass with globe and ball valve and a pipeline sight glass. Steam line from the boiler to the heat exchangers coated with thermal insulants and aluminum cover. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and eight swivel casters. Experiments: Quantification of heat exchange between steam and water. Thermal balance. Global coefficient of heat exchange. Incrustation factor. Rotameter calibration. Pipe diameter after a pressure reduction valve. Relation between temperature, gauge pressure and absolute pressure of saturated steam. Fin. Area: 3610 x 650 mm. Height: 1660 mm. 74 37 - Reator Tubular (PFR) e Reator de Mistura (CSRT). Conversão Reator tubular (PFR) e reator de mistura (CSRT). Conversão Reator tubular com camisa de acrílico para controle de temperatura. Corpo principal de acrílico com volume de 2000 mℓ. Tomadas de temperatura e concentração ao longo do reator. Estrutura fixa por tirantes de aço inoxidável com berços de PVC para o tubo principal e a camisa. Reator de mistura com camisa helicoidal para controle de temperatura. Quatro chicanas de aço inoxidável para redução do vórtice. Impulsor mecânico axial de aço inoxidável em eixo de 6 mm de diâmetro de aço inoxidável movida por motor de rotação variável. Tampas de teflon com espessura de 10 mm fixadas por tirantes de aço inoxidável. Selo mecânico para o eixo na tampa superior de epicloridrina. Corpo principal de vidro borossilicato com volume de 2000 mℓ. Base de acrílico e dutos de entrada e saída de aço inoxidável. Poço de aço inoxidável para termômetro ou termopar na tampa superior. Banho ultratermostatizado acoplado aos reatores com controle de temperatura eletrônico microprocessado PID ± 0,001 oC, cuba de aço inoxidável de 18 litros, resistência blindada de aço inoxidável, sistema de refrigeração e bomba centrífuga. Espectrofotômetro conectado à saída dos reatores adaptado para leitura contínua com comprimento de onda de 320 a 1100 ηm ou 340 a 1000 ηm, transmitância (T) de 0 a 100,0; absorbância (A) de 0 a 1,999; concentração (C) de 0 a 1999; largura de banda de 10 ηm ou 15 ηm; precisão de calibração de 0,1% T, 0,001 A e 001 C; indicador digital. Dois rotâmetros com flutuador de aço inoxidável e corpo de acrílico para medida da vazão dos reagentes. Dois rotâmetros com flutuador de aço inoxidável e corpo de acrílico para medida da vazão do produto da reação que alimenta o espectrofotômetro. Duas bombas centrífugas de rotor semiaberto com rotação variável para transporte dos reagentes e produtos. Uma bomba centrífuga de rotor semiaberto com rotação variável para construção de curva padrão da absorbância em função da concentração. Dutos de recalque com válvulas para reciclo dos reagentes para os tanques de armazenagem. Dois tanques de acrílico para armazenagem dos reagentes com base de 260 x 210 mm e altura de 110 mm. Um tanque de acrílico para construção da curva padrão com base de 90 x 90 mm e altura de 110 mm. Painel para controle de rotação das três bombas e do impulsor mecânico do reator com ventoinha e três fontes de 10 A. Dois trocadores de calor de casco e tubos de acrílico com 4 passes pelos tubos. 13 válvulas de agulha de inox. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e seis rodízios giratórios. Ensaios: Conversão experimental e teórica de reator tubular (PFR) e de mistura (CSTR) para diferentes temperaturas, concentrações e tempos espaciais. Lei de Arrhenius. Área: 2030 x 1000 mm. Altura: 1630 mm. 75 37 - Plug Flow Reactor (PFR) and Continuously Stirred Tank Reactor (CSRT). Conversion Plug Flow Reactor (PFR) and Continuously Stirred Tank Reactor (CSRT). Conversion Jacketed 2000 mℓ acrylic plug flow reactor with temperature control. Intake temperature and concentration sensors throughout the reactor. Structure fixed by stainless steel clamps and PVC pipe cradles. Limpet coil borosilicate glass 2000 mℓ reactor with temperature control. Four stainless steel baffles for vortex reduction. Teflon lid 10 mm wall thickness fixed by threaded stainless steel rods. Acrylic base and stainless steel inlet and outlet connections. Stainless steel adaptor for thermometer or thermocouple on the superior lid. Ultra-thermostatic bath attached to the reactor with microprocessed automated control operation (PID) ± 0.001oC, 18 liters stainless steel vat, stainless steel shielded resistance, cooling system and centrifugal pump. Spectrophotometer connected to the reactors outlet with continuous assay readout, 320 to 1100 nm or 340 to 1000 nm wave length, 0 to 100.0 transmittance (T); 0 to 1.999 absorbance (A); 0 to 1999 concentration (C); 10 nm or 15 nm bandwidth; calibration precision of 0.1% T, 0.001 A and 001 C; digital display. Four acrylic rotameters with stainless steel float for flowrate measurements, two for reactants and two for products, which moves toward the spectrophotometer. Two centrifugal pumps with semi-open impeller and variable speed for reactants and products transportation. One centrifugal pump with semi-open impeller and variable speed for construction of the standard absorbance curve as a function of concentration. Outlet ducts with valves for reactants recycling to the storage tanks. Two acrylic tanks for reactants storage 260 x 210 mm base and 110 mm height. One acrylic tank for construction of the standard curve 90 x 90 mm base and 110 mm height. Control panel for pump and reactor’s mechanical impeller, with fans and three AC 10 A adapters, speed regulation. Two acrylic shell and tube heat exchangers with 4 passes by the tubes. 13 stainless steel needle valves. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and six swivel casters. Experiments: Experimental and theoretical conversion in plug flow reactor (PFR) and in stirred reactor (CSTR) for different temperatures, concentrations and space times. Arrhenius Law. Area: 2030 x 1000 mm. Height: 1630 mm. 76 38 - Reator Tubular e de Mistura Distribuição do Tempo de Residência. Traçador Reator Tubular e de Mistura Distribuição do Tempo de Residência. Traçador Reator tubular de acrílico transparente com 6 dutos de entrada para mistura de cores e adição de traçadores. Reator de mistura de acrílico cristal transparente com impulsor axial, 4 chicanas, motor de rotação variável e dois dutos concêntricos para alimentação de líquido com traçador. Seis tanques de acrílico cristal transparente para armazenar os corantes e traçadores. Seis válvulas de globo e seis válvulas de solenoide na base dos tanques para adição controlada dos corantes e traçadores nos reatores. Dois rotâmetros e duas válvulas de esfera. Painel de acrílico cristal transparente para o sistema de acionamento das válvulas de solenoide. Refratômetro. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Tempo espacial. Distribuição do tempo de residência. Curva de ruptura. Canal preferencial e zona morta. Área: 1300 x 700 mm. Altura: 1800 mm. 77 38 - Tubular and mixture reactors Distribution of residence time. Tracer Tubular and mixture reactors Distribution of residence time. Tracer Transparent acrylic tubular reactor with six inlet ducts for mixture of colors and addition of tracers. Transparent acrylic mixture reactor with axial impeller, four baffles, motor with variable rotation and two concentric ducts for feeding liquid with tracer. Six transparent acrylic tanks to store the dyes and tracers. Six globe valves and six solenoid valves placed in the bottom of the tanks to control the addition of the dyes and tracers in the reactors. Two rotameters and ball valves. Transparent acrylic panel for the activation system of the solenoid valves. Refractometer. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Space-time. Distribution of residence time. Rupture curve. Preferential flow channels and dead zone. Area: 1300 x 700 mm. Height: 1800 mm. 78 39 - Torre de Resfriamento de Água Torre de Resfriamento de Água Torre de acrílico transparente com dimensões de 500 x 500 x 1000 mm (comprimento/largura/altura) com recheio, eliminador de névoas, distribuidor de líquido, poço e ventilador de tiragem induzida. Psicrômetro giratório. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: “Approach”. Balanço de massa e energia, vazão de ar, vazão de água de reposição, rendimento, calor cedido pela água e recebido pelo ar. Carta psicrométrica. Área: 1510 x 530 mm. Altura: 1640 mm. 79 39 - Water Cooling Tower Water Cooling Tower Transparent acrylic tower 500 x 500 x 1000 mm (length/width/height) with packing, demister, liquid distributor, well and induced draft fan. Sling psychrometer. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Approach. Energy and mass balances, airflow, restitution water flow, efficiency, heat given by the water and received by the air. Psychrometric chart. Area: 1510 x 530 mm. Height: 1640 mm. 80 40 - Separador Contínuo de Líquidos Imiscíveis Separador Contínuo de Líquidos Imiscíveis Tubo separador de vidro horizontal com comprimento útil variável por sistema de pistão. Tanques com impulsores mecânicos e bombas para alimentação da mistura a ser separada no tubo horizontal. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubo galvanizado com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Tempo de separação de líquidos imiscíveis. Área: 2210 x 480 mm. Altura: 1620 mm. 81 40 - Continuous Separator for Immiscible Liquids Continuous Separator for Immiscible Liquids Separator tube of glass with variable length through a piston system. Tanks with impellers and pumps to feed the separation tube with the liquid mixture. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Immiscible liquids separation time. Area: 2210 x 480 mm. Height: 1620 mm. 82 41 - Unidade de Bombeamento de Óleo com Anel de Água Escoamento Bifásico com padrão “Core Annular Flow” Unidade de Bombeamento de óleo com anel de água Escoamento bifásico com padrão “Core Annular Flow” Bomba regenerativa (bomba turbina) com motor de 2 hp em balanço (cálculo de potência) para o deslocamento do óleo. Bomba regenerativa com motor de 1 hp em balanço para o transporte de água. Dois inversores de frequência para variação da rotação dos motores. Injetor de acrílico para formar o anel de água entre o óleo e a parede do duto. Dutos de PVC transparente de 1" com 11 metros de comprimento. Tanque de acrílico cristal transparente com espessura de 8 mm e volume de 480 ℓ para separação da mistura óleo/água. Tanque de acrílico cristal transparente com volume de 80 ℓ para armazenamento da água. Tanque de acrílico transparente com volume de 70 ℓ para armazenamento de óleo. Rotâmetro para a linha de água de 0 a 20 ℓ/min. Dois manômetros digitais com 3 ½ dígitos de 0 a 10 kgf/cm 2. Tacômetro para medida da rotação dos motores. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e oito rodízios giratórios. Ensaios: Curva das bombas com água e com óleo. Curva do sistema com água e com óleo. Ponto de operação (pressão na descarga da bomba e vazão) no transporte monofásico com água, monofásico com óleo e bifásico óleo/água. Potência (BHP - “Break Horse Power”) consumida no bombeamento de água, de óleo e de água/óleo. Área: 2210 x 480 mm. Altura: 1620 mm. 83 41 - Pumping oil within water annulus Liquid-liquid biphasic flow with Core Annular Flow pattern Pumping oil within water annulus Liquid-liquid biphasic flow with Core Annular Flow pattern One overhung regenerative turbine pump with 2 hp motor (power calculation) for oil and one with 1 hp motor for water transportation. Two frequency inverter for motor rotation control. Acrylic injector to induce water ring formation between the oil and the duct wall. Transparent PVC 1" pipes 11 meters length. Transparent acrylic tank 8 mm wall thickness and 480 ℓ volume capacity for oil/water mixture separation. Transparent acrylic tank 80 ℓ volume capacity for water storage. Transparent acrylic tank 70 ℓ volume capacity for oil storage. Rotameter with 0 to 20 ℓ/min range for water line. Two electronic manometers 3 ½ digit crystal liquid display 0~10 kgf/cm2. Tachometer for motor rotation measurement. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Pump and system curves for water and for oil. Pump operating point (pressure on pump outlet and flow rate) for water, monophasic oil and biphasic oil/water. Power (BHP – Break Horse Power) consumption for water, oil and water/oil pumping. Area: 2210 x 480 mm. Height: 1620 mm. 84 42 - Umidificador Umidificador Coluna de acrílico extrudado cristal transparente com diâmetro interno de 82 mm e comprimento de 500 mm com saída lateral para retirada ou adição de recheio randômico. Tampa de acrílico cristal transparente da coluna com tomada para entrada de líquido, distribuidor de líquido, saída de gás, poço de termômetro e tomada de pressão. Fundo com distribuidor de gás com campânula, tomada de pressão com cachimbo e saída do líquido. Topo e base fixos a coluna por quatro tirantes. Manômetro em U acoplado ao topo e a base da coluna. Rotâmetro para água em litros por minuto. Rotâmetro para o ar em litros por minuto com válvula de agulha na base. Sistema para suporte de termômetro de bulbo seco e bulbo úmido e leitura contínua da entrada e saída do ar na coluna, duas peças. Aquecedor da água de entrada com controle de potência. Válvula de gaveta de latão de 1/2". Unidade experimental montada sobre bancada revestida de fórmica branca de 1000 mm de comprimento, 600 mm de largura e 40 mm de borda sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Coeficiente de transferência de massa ar-água. Perda de carga. Ponto de inundação. Balanço de energia. Linha de operação. Carta psicrométrica. Área: 1000 x 600 mm. Altura: 1760 mm. 85 42 - Humidifier Humidifier Transparent acrylic column 82 mm internal diameter and 500 mm length with a manhole for random packings resettlements. Transparent acrylic top lid with liquid inlet, gas outlet, liquid distributor and wells for temperature and pressure measurements. Bottom lid with a bubble cap for vapor distribution, pressure checkpoint and liquid outlet. Lids fixed by four threaded stainless steel rods. U-manometers attached to the top and to base of the column. Rotameter for water line in liters per minute. Rotameter for air line with needle valve in liters per minute. Two supports for dry bulb and wet bulb thermometers, continuous measurement. Heater for feed water with power control. Brass gate valve 1/2". Experimental unit built over a bench coated with white Formica® 1000 mm length and 600 mm width supported by a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel castors. Experiments: Air-water mass transfer coefficient. Pressure loss. Flooding point. Energy balance. Operating line. Psychrometric chart. Area: 1000 x 600 mm. Height: 1760 mm. 86 43 - Unidade de Bancada para Produção de Biodiesel Unidade de bancada para produção de biodiesel Tanques de misturas e separadores de aço inoxidável e vidro. Tanques com impulsores acoplados a motores de rotação variável. Bombas de transferência e reciclo. Válvulas de bloqueio e regulagem de latão. Termopares. Banho termostatizado com controle eletrônico PID, cuba de aço inoxidável de 18 litros e resistência blindada de aço inoxidável com bomba de circulação externa. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e 4 rodízios giratórios. Ensaios: Quantidade de reagentes, temperatura de operação, tipo e rotação de impulsores. Área: 1800 x 700 mm. Altura: 1680 mm. 87 43 - Pilot Scale Biodiesel Production Unit Pilot Scale Biodiesel Production Unit Mixing and separation tanks made of stainless steel and glass. Tanks with impellers attached to controlled rotation motors. Pumps for fluid transportation and recycle. Gate valves. Thermocouples. Thermostatic bath with PID controller, 18 liters stainless steel vat and stainless steel resistance wire with an external circulation pump. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Reagents quantity, operating temperature, impeller type and rotation. Area: 1800 x 700 mm. Height: 1680 mm. 88 44 - Flotador Flotador Cuba do flotador e disco rotativo de acrílico cristal transparente. Motor em balanço para o cálculo da potência consumida. Rotâmetro para leitura da vazão de ar. Tacômetro ótico de 5 a 100 000 rpm com display de LCD. Dinamômetro eletrônico para medida da força no braço acoplado a carcaça do motor com tela de cristal líquido. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Dosagem de reagentes, vazão de ar e potência consumida. Área: 130 x 171 mm. Altura: 174 mm. 89 44 – Flotation Unit Flotation Unit Flotation tank and rotating disc in transparent acrylic. Pump motor supported by bearings to measure power consumption. Rotameter for airflow rate measurement. Optical tachometer 5~100 000 rpm with LCD display. Electronic dynamometer with a liquid crystal display to measure the applied force on the rod attached to the pump motor. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Reactants dosage, airflow rate and power consumption. Area: 130 x 171 mm. Height: 174 mm. 90 45 - Hi-vol – Amostrador de grandes volumes de Ar Hi-vol – Amostrador de grandes volumes de Ar Amostrador de grandes volumes de ar (“High Volume Air Sampler”) de acrílico cristal transparente para visualização dos componentes e entendimento da operação. Construído com as dimensões recomendadas pela CETESB. Ventilador com motor de rotação variável. Sistema sobre estrutura metálica com acabamento anticorrosivo e dois rodízios giratórios. Ensaios: Quantidade de partícula retida por unidade de área. Área: 480 x 480 mm. Altura: 1340 mm. 91 45 - Hi-vol – High Volume Air Sampler Hi-vol – High Volume Air Sampler High volume air sampler made of transparent acrylic to allow viewing the components and understanding the operation. Built with CETESB recommended dimensions. Fan with speed control. System over a metallic structure with anticorrosive finishing and two swivel casters. Experiments: Quantity of retained particles per unit of area. Area: 480 x 480 mm. Height: 1340 mm. 92 46 - Carneiro Hidráulico Carneiro Hidráulico Bomba de aríete hidráulico ou carneiro hidráulico com câmara de ar de acrílico cristal transparente, dutos de PVC transparente, castelo de deslocamento controlado e peso intercambiável. Bomba para reposição de água. Três tanques de acrílico cristal transparente. A bancada permite a visualização do golpe de aríete. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Vazão de água em função do desnível e abertura da válvula de retenção. Área: 560 x 560 mm. Altura: 2700 mm. 93 46 - Hydraulic Ram Pump/ Water Hammer Pump Hydraulic Ham Pump/ Water Hammer Pump Hydraulic ram pump with transparent air chamber, transparent PVC pipes and valve bonnet with controlled shift and interchangeable weight. Replacement pump for water. Three transparent tanks made of acrylic. The bench allows the water hammer observation. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Relationship between water flow rate, gap height and check valve aperture. Area: 560 x 560 mm. Height: 2700 mm. 94 47 - Escoamento Bifásico. Unidade de Bombeamento de Minério Escoamento Bifásico. Unidade de Bombeamento de Minério Bomba centrífuga com rotor de 110 mm de diâmetro para transporte de minérios. Motor da bomba de rotação variável em balanço (carcaça móvel) para medida da potência consumida. Tacômetro ótico de 5 a 100 000 rpm com display LCD para medida da rotação. Dinamômetro para medida da força no braço acoplado a carcaça do motor, 2 kgf com ajuste de zero 30% do fundo de escala, indicador 3 ½ digito de cristal líquido. Tubos de PVC transparente. Caixa de acrílico com impulsor mecânico acoplado a motor de rotação variável. Coletor de partículas na descarga do duto. Sistema sobre estrutura metálica com acabamento anticorrosivo e sete rodízios giratórios. Ensaios: Determinação do rendimento e influência da rotação na vazão, pressão e potência. Análise Dimensional. Transporte de partículas. Análise do sifão formado pelos dutos de recalque. Velocidade de sedimentação das partículas. Viscosidade da solução. Perda de carga em função da concentração, forma e tipo de partícula. Viscosidade da suspensão pela perda de carga. Área: 3920 x 1220 mm. Altura: 2130 mm. 95 47 - Solid-liquid two-phase flow transportation. Pumping mining slurries Solid-liquid two-phase flow transportation Pumping mining slurries Overhung centrifugal pump with 110 mm diameter impeller with variable speed motor for mining slurries transportation. Optical tachometer 5~100 000 rpm with LCD display for motor rotation measurement. Electronic dynamometer to measure force, 2 Kgf with zero suppression 30% of full scale, 3 ½ digit and LCD. Transparent PVC pipelines. Transparent acrylic impeller-stirred tank with variable speed motor. Particle collector on the outlet pipe. System over a metallic structure with anticorrosive finishing and seven swivel casters. Experiments: Determination of the influence of the rotation, flow rate, pressure and power on the transport efficiency. Dimensional analysis. Solid particles transport. Analysis of the siphon formed by the outlet ducts. Settling velocity. Solution viscosity. Pressure drop as a function of concentration, shape and type of the particle. Determination of the suspension viscosity through the pressure drop. Area: 3920 x 1220 mm. Height: 2130 mm. 96 48 - Tanque de 50 litros com motor em balanço e trocador de calor Tanque de 50 litros com motor em balanço e trocador de calor Motor com rotação variável e em balanço para o cálculo da potência mecânica. Tacômetro ótico de 5 a 100 000 rpm display LCD de 10 mm de altura. Dinamômetro eletrônico para medida da força no braço acoplado a carcaça do motor, 2 kgf com ajuste de zero 30% do fundo de escala, indicador 3 ½ digito de cristal líquido. Impulsores axiais e radiais. Banho ultratermostatizado com controle eletrônico microprocessado PID ± 0,001oC, cuba de aço inoxidável de 18 litros e resistência blindada de aço inoxidável com bomba de circulação externa. Chicanas de aço inoxidável e chicanas de tubos verticais com troca de calor. Tanque cilíndrico vertical de acrílico transparente com diâmetro interno de 400 mm altura de 600 mm e parede de 4 mm. Base suporte de acrílico, saída pelo fundo com válvula de bloqueio e de regulagem. Tanque pulmão na parte inferior da bancada com saída lateral para a bomba e saída pelo fundo para limpeza. Bomba para transportar a água da caixa até o tanque cilíndrico com rotor de polipropileno semiaberto de 50 mm de diâmetro. Rotâmetro de acrílico com escala de 0 a 1,8 l/min para medida da vazão de alimentação do tanque cilíndrico. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Potência consumida e troca de calor em função do tipo de impulsor, rotação e fluido. Área: 600 x 600 mm. Altura: 930 mm. 97 48 - 50 liters impeller-stirred tank with heat exchanger Motor supported by bearings 50 liters impeller-stirred tank with heat exchanger. Motor supported by bearings. Motor with variable speed supported by bearings to measure power consumption. Optic tachometer 5~100000 rpm, 10 mm height LCD display. Electronic dynamometer to measure force, 2 Kgf with zero suppression 30% of full scale, 3 ½ digit and LCD. Axial and radial flow impellers. Ultrathermostatized bath with automated control operation PID ± 0,001oC, stainless steel vat with 18 liters volume capacity, stainless steel shielded resistance and circulation pump. Stainless steel baffles and copper vertical tube baffles (heat exchange). Vertical transparent acrylic cylindrical tank 400 mm internal diameter, 600 mm height and 4 mm wall thickness. Acrylic base support with bottom outlet and gate and flow control valves. Transparent acrylic accumulation tank with one side outlet for the feed pump system and one bottom outlet for maintenance. Water feed pump with polypropylene semi-open impeller 50 mm in diameter. Rotameter with a scale of 0-1.8 l/min to measure feed rate of the cylindrical tank. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Power consumption and heat exchange as a function of impeller type, rotation and fluid. Area: 600 x 600 mm. Height: 930 mm. 98 49 - Correia Transportadora Correia Transportadora Motor de 1 hp em balanço, sobre rolamento visando manter a carcaça móvel para o cálculo da potência mecânica, acoplado a inversor de frequência para controle da rotação. Braço fixo a carcaça do motor e apoiado em balança para o cálculo da potência mecânica. Correia com largura de 200 mm e comprimento de 4000 mm com rolo emborrachado motriz, rolo de estiramento emborrachado, rolete auto alinhante, roletes de retorno e roletes de carga. Tacômetro ótico de 5 a 100 000 rpm com display LCD para medida da rotação. Estrutura com elevador e 7 rodízios giratórios. Ensaios: Ponto de escorregamento. Velocidade periférica no rolo matriz. Velocidade da correia. Potência mecânica pelo motor em balanço com e sem carga. Influência da inclinação. Área: 3630 x 880 mm. Altura: 1200 mm. 99 49 - Conveyor Belt Conveyor Belt Motor (1 hp) with variable rotation supported by bearings to measure power consumption. Frequency inverter. Lever arm attached to the motor carcass and supported in a scale for mechanical power calculation. Belt 200 mm width and 4000 mm length with rubber drive and take up pulleys, carrying, return and self-aligning troughed idlers. Optical tachometer 5~100 000 rpm with LCD display for rotation measurement. Structure with an elevator and seven swivel casters. Experiments: Maximum inclination. Angular velocity on the driving roller. Belt speed. Mechanical power through rotating pump motor. Inclination influence. Area: 3630 x 880 mm. Height: 1200 mm. 100 50 - Perda de Carga em Coluna de Destilação Perda de Carga em Coluna de Destilação Bancada com três colunas. Uma coluna de acrílico extrudado cristal transparente para operação contínua ar/água com quatro módulos conectados por flanges, altura total de 800 mm, diâmetro de 125 mm contendo três canais de descida, três vertedouros, um prato perfurado, um prato valvulado e um prato com campânulas para visualização do ponto de dreno. Uma coluna de acrílico cristal transparente para estudo da perda de carga em operação ar/água, altura de 0,5 m, diâmetro de 260 mm contendo fundo cônico acoplado a manômetro em “v” para troca rápida dos pratos com três variáveis: espessura, número de orifícios e diâmetro dos orifícios. Uma coluna de acrílico extrudado cristal transparente com a altura de 400 m e diâmetro de 10 mm e sistema que permite a troca dos pratos para contato de água em escoamento cruzado com o gás em estudo. Um rotâmetro para ar de 0 a 60 𝓁/min, um para ar de 0 a 50𝓁/min, um para gás de 60 𝓁/h e um para água de 0 a 19 𝓁/min. Tanque de acrílico cristal transparente com volume de 48 𝓁 acoplado a bomba centrífuga com rotor semiaberto de 50 mm de diâmetro, motor monofásico e selo mecânico de borracha EPDM. Compressor de ar com vazão de 200 𝓁/min. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Perda de carga em pratos perfurados de diferentes espessuras com orifícios de diâmetro e quantidade variável. Ponto de dreno de pratos valvulados, perfurados e com campânulas. Transferência de massa em pratos perfurados. Área: 1500 x 600 mm. Altura: ______ mm. 101 50 - Pressure drop on Distillation Column Pressure drop on Distillation Column Bench with three columns. One, built with transparent extruded acrylic for air/water continuum operation, with four modules connected by flanges, 800 mm total height and 125 mm diameter, containing three downcomers, three spillways, one perforated plate, one valve tray and one bubble cap tray to observe the weep point. A second one, 0.5 m height and 260 mm diameter, manufactured out of transparent acrylic for pressure drop studies while operating with air/water. Conic bottom attached to a “V” manometer to allow quick changing of the plates, three possible variables: plate thickness, number of orifices and orifice diameter. The last column, also made of transparent extruded acrylic, 400 m height and 10 mm diameter, allows the exchange of the plates and the counterflow between water and the studied gas. Four rotameters, two for airflow with scales of 0-50 𝓁/min and 0-60 𝓁/min, one for gas 0-60 𝓁/h, and one for water line 0-19 𝓁/min. Transparent acrylic tank with 48 liters volume capacity connected to a centrifugal pump with semi-open impeller 50 mm in diameter, monophasic motor with a mechanical seal of EPDM gaskets. Air compressor with 200 𝓁/min capacity. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Pressure drop on perforated plates taking into account their different thickness, orifices diameter and number of orifices. Weeping point of valve, perforated and bubble cap trays. Mass transfer on perforated plates. Area: 1500 x 600 mm. Height: ______ mm. 102 51 - Bombeamento de Líquidos para Tanques em Diferentes Níveis Bombeamento de líquidos para tanques em diferentes níveis Bomba centrífuga com rotação variável e motor de hp em balanço para o cálculo da potência mecânica. Três caixas de acrílico cristal transparente em diferentes níveis. Rotâmetro. Manômetro. Tacômetro ótico de 5 a 100000 rpm display LCD de 10 mm de altura. Dinamômetro eletrônico para medida da força no braço acoplado a carcaça do motor, 2 kgf com ajuste de zero 30% do fundo de escala, indicador 3 ½ digito de cristal líquido. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e oito rodízios giratórios. Ensaios: Potência consumida, pressão de operação e vazão de alimentação de tanques em diferentes níveis. Área: 1730 x 710 mm. Altura: 1870 mm. 103 51 - Pumping station for tanks on different heights Pumping station for tanks on different heights Overhung centrifugal pump with variable rotation for mechanical power calculation. Three transparent acrylic boxes placed in different heights. Rotameter. Manometer. Optic tachometer with 5-100000 rpm, 10 mm height LCD display. Electronic dynamometer to measure the torque in the lever arm attached to the motor carcass, 2 kgf with adjust of zero, 30% of the scale’s bottom, 3 ½ digit crystal liquid display. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and eight swivel casters. Experiments: Power consumption, operation pressure, feed flow-rate of tanks placed in different heights. Area: 1730 x 710 mm. Height: 1870 mm. 104 52 - Bebedouro / Ciclo de Refrigeração Bebedouro/ Ciclo de Refrigeração Bebedouro sem carcaça com manômetros antes e após o compressor. Sistema sobre estrutura metálica com acabamento anticorrosivo e dois rodízios giratórios. Ensaios: Calor recebido e fornecido. Taxa de refrigeração. Área: 490 x 330 mm. Altura: 1130 mm. 105 52 - Drinking Fountain / Refrigeration Cycle Drinking Fountain / Refrigeration Cycle Drinking fountain without it’s carcass with manometers before and after the compressor. System over a metallic structure with anticorrosive finishing and two swivel casters. Experiments: Given and received heat. Refrigeration effect. Area: 490 x 330 mm. Height: 1130 mm. 106 53 - Unidade de Refrigeração Unidade de Refrigeração Geladeira com dutos transparentes para visualizar a condensação e evaporação do fluido. Manômetros antes e após o compressor. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Calor recebido e fornecido. Taxa de refrigeração. Área: 1250 x 710 mm. Altura: 1620 mm. 107 53 - Refrigeration Unit Refrigeration Unit Refrigerator with transparent ducts to visualize the condensation and evaporation of fluid. Manometers before and after the compressor. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Heat received and given. Refrigeration effect. Area: 1250 x 710 mm. Height: 1620 mm. 108 54 - Ar Condicionado Reversível Ar Condicionado Reversível Ar condicionado com válvula de solenoide para inverter o ciclo. Caixa de acrílico cristal transparente, com entrada e saída de água, envolvendo o condensador para determinar o calor recebido pelo líquido. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Calor recebido e fornecido. Taxa de refrigeração. Curvas da umidade e temperatura em função da distância. Área: 1131 x 800 mm. Altura: 1470 mm. 109 54 - Reversible air conditioning system Reversible air conditioning system Air conditioner with solenoid valve to invert the cycle. Transparent acrylic box, with water inlet and outlet, involving the condenser to determine the heat received by the liquid. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Heat given and received. Refrigeration effect. Humidity and temperature curves as a function of distance. Area: 1131 x 800 mm. Height: 1470 mm. 110 55 - Ar Condicionado Móvel Ar Condicionado Móvel Ar condicionado com válvula de expansão regulável. A umidade do ar condensado no evaporador do ciclo se desloca por calha até o duto de saída do compressor para ser coletada. Manômetros antes e após o compressor. Unidade fechada por caixa de acrílico cristal transparente com ventilador em duto flexível no lado do condensador para retirada da água na forma de vapor. Ensaios: Calor recebido e fornecido. Taxa de refrigeração. Curvas da umidade e temperatura em função da distância. Área: 800 x 500 mm. Altura: 650 mm. 111 55 - Portable Air-Conditioner Portable Air-Conditioner Air conditioner with regulating expansion valve. Air humidity condensed in the evaporator of the cycle is transferred by a gutter channel to the compressor outlet to be collected. Manometers before and after the compressor. Transparent acrylic closed unit case with fan in flexible duct on the side of the condenser for water gathering as steam. Experiments: Heat given and received. Refrigeration effect. Humidity and temperature curves as a function of distance. Area: 800 x 500 mm. Height: 650 mm. 112 56 - Tanque para diluição de Soluções em Regime Transiente Tanque para estudo da diluição de soluções em Regime Transiente Motor de rotação variável com impulsor axial de aço inoxidável. Tanque cilíndrico vertical de acrílico cristal transparente de 210 mm de diâmetro, altura de 350 mm e espessura de 4 mm com 4 chicanas, saída com coletor de amostra, uma válvula de bloqueio e uma de regulagem. Tanque pulmão de acrílico de 90 𝓁 para água de diluição instalada na parte inferior da bancada acoplado a uma bomba centrífuga com rotor de polipropileno semiaberto de 50 mm de diâmetro com selo de EPDM. Rotâmetro de acrílico de 0 a 1,8 𝓁/min para medida da vazão de alimentação do tanque cilíndrico. Refratômetro. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Aplicação de balança de massa em regime transiente. Concentração de soluto na saída do tanque de agitação em função do tempo de diluição. Área: 1300 x 700 mm. Altura: ______ mm. 113 56 - Tank to dilute solutions. Unsteady-state analysis Tank to dilute solutions. Unsteady-state analysis Stainless steel axial-type impeller driven by a motor with variable rotation. Vertical cylindrical shaped tank made of transparent acrylic 210 mm diameter, 350 mm height and 4 mm wall thickness containing four baffles, outlet for sample collection and gate and flow control valves. Transparent acrylic accumulation tank with 90 𝓁 capacity for water storage installed at the bottom of the bench. Attached to the tank, a centrifugal pump with polypropylene semi-open impeller 50 mm in diameter and mechanical seal of EPDM gaskets. Acrylic rotameter with a scale of 0-1.8 𝓁/min to measure feed rate of the cylindrical tank. Refractometer. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiments: Unsteady-state mass balance. Solute concentration on the agitation tank outlet in function of dilution time. Area: 1300 x 700 mm. height: ______ mm. 114 57 - Unidade Piloto de Transporte Pneumático/Escoamento Bifásico Unidade Piloto de Transporte Pneumático/ Escoamento Bifásico Ventilador centrífugo com rotor de _____ mm de diâmetro acoplado a motor de _____ hp com rotação controlada por inversor de frequência. Motor em balanço com haste e dinamômetro para o cálculo da potência. Duto adaptador da seção quadrada da saída do ventilador para a seção circular dos dutos de descarga de 117 mm de diâmetro interno. Retificador de fluxo do tipo colmeia na saída do ventilador. Tubo de Pitot horizontal e vertical acoplado a manômetro inclinado para o cálculo da velocidade média e vazão. Silo de armazenagem do sólido com válvula rotativa de acrílico cristal transparente e pás com ponta de borracha acionada por motor de velocidade variável. Dutos extrudados de acrílico cristal transparente, com diâmetro interno de 117 mm e espessura de 4 mm, conectados por 10 pares de flanges de acrílico. Comprimento total (trechos horizontais e verticais) com onze manômetros em “U” fixos a um painel de acrílico. Uma curva com 3 gomos e uma curva com 4 gomos, ambas de acrílico extrudado cristal transparente com 4 mm de espessura e diâmetro interno de 117 mm. Um tê saída de lado com dois prolongamentos e flange cega no trecho reto para estudo da influência do colchão amortecedor de partículas na perda de carga e na distribuição do material transportado na saída da peça. Coletor com flange para quantificar as partículas em nove áreas da seção transversal dos dutos. Ciclone de acrílico com altura de ___ metros e diâmetro externo de _____ metros. Anemômetro para quantificar a velocidade de ar na entrada do ventilador. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo. Ensaios: Curva do ventilador. Vazão de sólido particulado em função da velocidade de válvula rotativa (carambola). Perda de carga do ar sem partículas (monofásico) e com partículas (bifásico) em dutos horizontais e verticais na escala piloto e em singularidades como tê saída de lado com diferentes espessuras de colchão amortecedor de partículas, curva de 3 gomos, curva de 4 gomos e ciclone. Distribuição das partículas na seção transversal dos dutos horizontais e verticais. Permite experimentos pouco abrasivos e não higroscópicos como soja, milho, feijão e polietileno em partículas. Área: _____ m. Altura: _____ m. 115 57 - Pneumatic Conveying Pilot Plant / Bi-phase flow Pneumatic Conveying pilot plant / Bi-phase flow Centrifugal fan with impeller ____ mm in diameter and with ____ hp motor controlled by a frequency inverter. Motor supported by bearings to measure power consumption. Square to round adaptor on the fan outlet towards the pneumatic conveying pipeline with 117 mm internal diameter. Honeycomb rectifier on the fan outlet. Horizontal and vertical Pitot tube attached to an inclined manometer to determine average speed and flow rate. Storage hopper associated to a transparent acrylic rotary valve with blade tips on rubber. Conveying pipeline on extruded transparent acrylic 117 mm internal diameter and 4 mm wall thickness connected by 10 pairs of acrylic flanges. Total length (horizontal and vertical sections) with eleven U-manometers fixed to an acrylic panel. Miter elbow short radius 90 degrees bend with 3 and 4 segments in transparent acrylic with 117 mm internal diameter and 4 mm thickness. Blind tee bend with two different shank length to study the effect of the material cushion on the pressure drop and on the material distribution along the component outlet. Collector with flange to quantify the particles in nine areas of the cross section. Acrylic cyclone ____mm height and ____ mm external diameter. Anemometer to quantify the air velocity on the fan inlet. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing. Experiments: Fan curve. Particle flow rate as a function of the rotating valve speed. Singlephase and two-phase flow pressure drop on horizontal, vertical and bends of the pneumatic conveying system. Particles distribution on the conveying pipeline cross section. Allow lowabrasive non-hygroscopic materials as soy, corn, bean and polyethylene pellets. Area: ______ m. Height: _____ m. 116 58 - Bancada de Desenvolvimento de Produto e Reuso de Resíduos Bancada de Desenvolvimento de Produto e Reuso de Resíduos Reator para operação em batelada confeccionado em vidro borossilicato com sistema de troca de calor por camisa, 4 chicanas removíveis de aço inoxidável, fundo redondo com válvula de obturador faceado a superfície interna. Impulsor mecânico de aço inoxidável acionado por motor de rotação variável em suporte articulado e independente do reator. Temperatura e vazão da água da camisa do reator controlada por banho ultra termostatizado com controle de temperatura eletrônico microprocessado PID ±0,001oC, cuba de aço inoxidável, sistema de refrigeração e bomba centrífuga. Conjunto para separação sólido/líquido com kitassato, funil de Büchner e bomba de vácuo com tanque na sucção para retenção de umidade. Proveta com seção quadrada de acrílico cristal transparente com impulsor de deslocamento vertical para ensaio de sedimentação. Medidor de condutividade térmica de sólidos particulados para estudo do reuso de resíduos como isolante térmico com medidor de tensão (voltagem), corrente (amperagem) e camisa acoplada ao banho termostatizado do reator. Decibelímetro para estudo do isolamento acústico do resíduo. Picnômetro. Viscosímetro Cannon Fenske em tanque de acrílico com dutos para a passagem da água do banho termostatizado do reator. Condutivímetro (condutividade elétrica de soluções), medidor de ph (peagômetro). Tacômetro. Bancada revestida de fórmica branca sobre estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios. Ensaios: Desenvolvimento de produto com possível reação química e separação sólido/líquido. Estudo do reuso de resíduos como isolante térmico e acústico. Determinação de propriedades básicas. Área: ___ x ____ mm. Altura: ________ mm. 117 58 - Product Development and Reuse of Residues Bench Product Development and Reuse of Residues Bench Jacketed borosilicate batch reactor with bottom valve and four stainless steel removable baffles. Stainless steel impeller controlled by variable speed motor over a reactor-independent structure. Temperature and flow rate of water in the reactor’s jacket regulated by ultrathermostatized bath with microprocessed automated control operation PID ± 0,001oC, stainless steel vat, cooling system and centrifugal pump. Vacuum filtration apparatus with Büchner funnel, Vacuum flask (Kitasato flask), Vacuum trap and vacuum pump. Square-shaped section measuring cylinder made of transparent acrylic with impeller for sedimentation tests. Thermal conductivity meter for particulate solids with voltage and current measurements with the aim of evaluating the residues as thermal insulators. Decibel meter for testing residues as acoustic insulators. Pycnometer. Cannon-Fenske viscometer immersed in water from thermostatized bath. Conductivity meter (solution electrical conductivity). pH meter. Tachometer. Table coated with white Formica® over a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and four swivel casters. Experiment: Product development with possible chemical reaction and solid/liquid separation. Residues evaluation as thermal and acoustic insulators. Determination of basic properties. Area: ___ x ____ mm. Height: ________ mm. 118 59 - Bancada de experimentos de Engenharia de Petróleo Propriedades da Rocha e Elevação Artificial Bancada de Experimentos de Engenharia de Petróleo Propriedades da Rocha e Elevação Artificial Dois equipamentos para elevação artificial: Um sistema de bombeamento por haste (“cavalo de pau”) com contrapeso, balancim e cabeça para suporte da haste acionada por motor de rotação variável. Dois tanques confeccionados em acrílico cristal transparente; válvula de retenção de esfera na parte inferior do duto de elevação de acrílico e válvula de retenção de esfera no interior do êmbolo (pistão alongado). Um sistema “gas-lift” com mini compressor de ar e caixa de acrílico. Três equipamentos para exemplificar relevantes propriedades da rocha-reservatório: porosidade, permeabilidade e compressibilidade: Cuba de acrílico cristal transparente com 8 esferas de resina fenólica para estudo da porosidade. Duas colunas de acrílico com sólidos de diferentes granulometrias alimentadas por líquido. Pistão de acrílico com dinamômetro para determinação da compressibilidade de sólido poroso. Dois equipamentos para quantificar a viscosidade: Copo Ford e viscosímetro de esfera. Um equipamento para se determinar a densidade: Picnômetro. Ensaios: Vazão experimental e teórica no sistema de bombeamento por haste em função do número de golpes. Perda de carga entre tanques. Vazão de ar e água do sistema “gas-lift”. Porosidade absoluta teórica e experimental com o cubo de acrílico e as esferas. Saturação com o cubo de acrílico e as esferas. Permeabilidade em função da viscosidade, vazão de líquido, espessura do recheio, granulometria e técnica de empacotamento. Viscosidade e densidade. Área: 1500 x 600 mm. Altura: ____ mm. 119 59 - Petroleum Engineering bench Reservoir Rock Properties and Artificial Lift Petroleum Engineering bench. Reservoir Rock Properties and Artificial Lift Two equipment for artificial lift. Pumpjack system (oil horse) with counterweight, walking beam, horsehead and plunger controlled by variable speed motor. Two transparent acrylic tanks; ball check valve on the casing tube and into the plunger cylinder chamber. Gas lift system with mini air compressor and acrylic box. Three equipment to illustrate important reservoir rock properties: porosity, permeability and compressibility: Transparent acrylic vat with eight phenolic resin-based spheres for porosity studies. Two acrylic columns filled with different particle size fed by liquid. Acrylic piston with dynamometer to determine pore volume compressibility. Two equipment for viscosity quantification (Ford viscosity Cup and Falling Ball Viscometer) and one equipment for density determination (pycnometer). Experiments: Experimental and theoretical flowrate in the pumping system as a function of cycles per unit of time. Pressure drop between the tanks. Air and water flow on gas-lift system. Theoretical and experimental absolute porosity in the acrylic cube with spheres. Saturation. Permeability as a function of viscosity, liquid flowrate, filling thickness particle size and packing technique. Viscosity and density. Area: 1500 mm x 600 mm. Height: ______ mm 120 60 - Bancada de Engenharia de Petróleo Produção “Offshore e Onshore” Processamento Primário. Refino, Armazenamento e Transporte Bancada de Experimentos de Engenharia de Petróleo. Produção “Offshore e Onshore”. Processamento Primário. Refino, Armazenamento e Transporte. Perfil do solo “onshore” e “offshore” feito com minérios de cores características em caixa de acrílico cristal transparente com largura de 1500 mm, altura de 700 mm e espessura de 200 mm. Perfil “onshore” com rocha reservatório (arenitos e calcarenitos - óleo, água, gás), trapas, falhas, rocha selante (folhelhos e evaporitos), rocha geradora (carbonatos, folhelho pirobetuminoso). Perfil “offshore” com cuba de acrílico para água e indicação da profundidade das águas rasas, profundas e ultra profundas; camada pós sal (rochas sedimentares, arenitos e calcários), camada de sal (evaporitos: taquidrita, halita e carnalita) e camada pré-sal de rochas carbonáticas com petróleo e gás nos poros. Planta de processamento primário conectada por dutos de acrílico de 10 mm de diâmetro. Minibombas centrífugas transparentes para permitir passagem de fluido pelos dutos (escala entre 1:10 e 1:30): Trocador de calor de casco e tubos, aquecedor de produção (primário); Separador de 1o estágio, separador de produção. Separador trifásico, gás/ óleo/ água; Linha da água com: a) bateria de hidrociclones, b) torre desaeradora (“stripping”) para água de injeção, c) coluna de flotação com ar para água de retorno para o mar. Linha do gás com: a) torre separadora com eliminador de nevoas, b) sistema em série com compressor rotativo-1, condensador-1, compressor rotativo-2 e condensador-2; compressores 121 movidos por motor de rotação variável; c) torre de desidratação (torre de TEG – Trietilenoglicol); d) cubo de acrílico representando uma placa de gás natural, e) esfera de armazenamento de gás. Linha do óleo com: a) Trocador de calor de placas (acrílico), b) tanque horizontal, separador atmosférico, c) tanque de teto flutuante. Planta de refino interligada por dutos de acrílico de 10 mm de diâmetro com: Coluna de acrílico transparente para operação contínua ar/água com quatro módulos conectados por flanges, altura total de 500 mm, diâmetro de 125 mm e três canais de descida, três vertedores, um prato perfurado, um prato valvulado e um prato com campânulas para visualização do ponto de dreno. Tanque de acrílico cristal transparente com volume de 48 𝓁 na parte inferior da bancada ligado à bomba centrífuga com rotor semiaberto de 50 mm de diâmetro acionado por motor com selo mecânico de borracha EPDM para alimentar a coluna de acrílico. Coluna de vidro borossilicato com 5 pratos perfurados com teflon, 5 vertedouros, 5 canais de descida; tampa e fundo de vidro borossilicato com olivas para entrada e saída de fluidos e leitura de temperatura por termopar; refervedor de aço inoxidável com resistência blindada e controle de potência; condensador de topo, cubo de acrílico representando uma planta de coque; Unidade de craqueamento catalítico UFCC (Unit Fluid Catalytic Cracking) com riser, separador gás/catalisador (ciclone) regenerador; cubo de acrílico representando uma planta de separação e tratamento do gás de topo da UFCC. Compressor com vazão de 60 𝓁/min, pressão de ___ kgf/cm2 e vaso de 20 𝓁 na parte inferior da bancada. Trocador de calor casco e tubos de acrílico do tipo 1-2, aquecedor de aço inoxidável com serpentina blindada de aço inoxidável, bomba centrífuga com rotação variável e rotâmetro. Torre de resfriamento de água de acrílico com ventilador de tiragem induzida, eliminador de névoas, distribuidor de líquido, recheio, bomba com rotação variável e rotâmetro. A torre de resfriamento de água está acoplada ao trocador de calor, casco e tubos. Torre de “flare” em acrílico. Planta de armazenamento e transporte: Parque de tancagem com cinco tanques cilíndricos verticais abertos, um vaso esférico e um vaso cilíndrico horizontal sobre berço, todos de acrílico cristal transparente. Um dique de contenção, dois manômetros, um banco de onze tubos verticais (piezômetro abertos) um manômetro de Bourdon, válvulas de gaveta e de globo. Uma bomba centrífuga com rotor semiaberto de 50 mm de diâmetro acionado por motor monofásico com selo de borracha EPDM. O conjunto com perfil do solo, planta de processamento primário, planta de refino e planta de armazenamento e transporte é montado sobre 5 bancadas independentes para facilidade de locomoção. Todas as bancadas possuem as mesmas dimensões: 1300 mm de comprimento e 600 mm de largura. São suportadas por estrutura de tubos galvanizados com acabamento anticorrosivo e quatro rodízios giratórios cada. Ensaios: 1) ponto de dreno em coluna de destilação com pratos perfurados, valvulados e com campânulas. 2) rendimento global em coluna de destilação com refluxo total. 3) tempo espacial do catalisador na unidade de craqueamento catalítico fluido. 4) calor fornecido e recheio no trocador de calor de casco e tubos; calor perdido; fator de incrustação; coeficiente global de troca de calor; LMDT Média Logarítmica da Diferença de Temperatura; Fator (f) de correção de LMTD. 5) Rendimento da torre de resfriamento de água; Aproximação , diferença entre a temperatura de bulbo úmido do ar de entrada na torre e a temperatura da água na base da torre; 6) Curva da bomba, curva do sistema e ponto de operação; 7) Vazão teórica e experimental em escoamento por gravidade entre tanques; 8) Pressão em coluna de fluido; 9) Perda de contenção; 10) Perda de carga em tubo reto; 11) Volume de dique de contenção; 12) Relação entre volume e altura de líquido em tanque esférico; 13) relação entre volume e altura de líquido em tanque cilíndrico horizontal. Área: ______ m. Altura: _____ mm. 122 60 - Petroleum engineering bench Offshore and Onshore oil and gas production Primary refining processes. Refining, storage and transportation Petroleum engineering bench. Offshore and Onshore oil and gas production. Primary refining processes. Refining, storage and transportation Onshore and offshore soil profile made of colored minerals with transparent acrylic housing 1500 mm wide, 700 mm high and 200 mm wall thickness. Onshore profile with reservoir rock (arenite, calcarenite oil, water, gas), trap, fault, cap rock (impervious shale and evaporite), source rock (carbonate, bituminous shale). Offshore profile with acrylic reservoir for water and shallow, deep and ultra-deep water depth gauge; post-salt layer (sedimentary rocks, sandstone and limestone), salt layer (evaporite: taquidrite, halite e carnalite) and pre-salt layer (carbonate rock with oil and gas in the pores). Primary refining plant connected by acrylic pipes with diameter of 10 mm. Transparent centrifugal mini pumps to move fluid through the pipes (scale ranging between 1:10 and 1:30): Shell and tube heat exchanger, primary heater; First-stage separator, second-stage separator. Three phase separator, gas/oil/water Water line with: a) streamliner de-oiling hydrocyclone, b) Deaeration tower for water injection, c) Dissolved air flotation column for effluent water; 123 Gas line with: a) knockout drum with demister, b) Rotary compressor-1, condenser-1, rotary compressor-2, condenser-2 series system; compressors driven by variable rotation motor; c) Dehydration absorption tower (TEG – tri-ethylene glycol dehydrator unit), d) Acrylic cube representing one natural gas load, e) Spherical gas storage tank; Oil line with: a) Plate heat exchanger (acrylic), b) Horizontal separator vessel, c) Floating roof tank. Refining plant connected by acrylic pipes with diameter of 10 mm containing: Distillation column made of transparent extruded acrylic for air/water continuum operation with four modules connected by flanges, 500 mm total height and 125 mm diameter, containing three downcomers, three spillways, one perforated plate, one valve tray and one bubble cap tray to observe the weep point. Transparent acrylic tank with 48 liters volume capacity connected to a centrifugal pump with semi-open impeller 50 mm in diameter, monophasic motor with a mechanical seal of EPDM gaskets. Distillation column made of borosilicate glass with five Teflon perforated plates, five spillways and five downcomers; borosilicate glass top and bottom lids with glass connections for liquid inlet/outlet and for temperature measurement; stainless steel reboiler with shielded resistance and power control; condenser, acrylic cube representing a coke plant. Fluid Catalytic Cracking Unit with riser, cyclone and regenerator, acrylic cube representing effluent gas separation and treatment plants. Air compressor with 60 𝓁/min flow rate capacity and _____ kgf/cm2 pressure, transparent acrylic tank with 20 𝓁 capacity installed at the bottom of the bench. 1-2 shell and tube heat exchanger, stainless steel heater with shielded coil, centrifugal pump with variable rotation motor and rotameter. Transparent acrylic water-cooling tower with induced draft fan, demister, liquid distributor, packing, pump with variable rotation motor and rotameter. The water cooling tower is connected to the shell and tube heat exchanger. Acrylic Flare Tower. Storage and transportation plants, containing: Tankage area with several transparent acrylic storage tanks: five open-top-type, one spherical and one cylindrical with cradle. One containment basin, two manometers, one atmospheric open piezometer apparatus, one Bourdon manometer, gate and globe valves. One centrifugal pump with a semi-open impeller 50 mm in diameter operated by a single-phase motor with EPDM gaskets. The bench set containing soil profile, primary refining, refining, storage and transportation plants is assembled over five separated benches for ease of transportation. All the benches have similar dimensions: 1300 mm length and 600 mm width. Units supported by a structure of galvanized pipes with anticorrosive finishing and for swivel casters each. Experiments: 1) Weep point in distillation column with perforated, valve and bubble cap trays. 2) Global efficiency in distillation column operating at total reflux. 3) Space velocity of the catalyst in the reactor. 4) Heat and filling in the heat exchanger, heat loss, fouling factor, overall heat transfer coefficient, logarithmic mean temperature difference (LMTD), LMTD correction factor. 5) Water cooling tower efficiency; approach (difference between the cooled water temperature and the entering air wet bulb temperature). 6) Pump and system curves and pump operating point. 7) Theoretical and experimental gravity flow between tanks. 8) Static fluid pressure. 9) Loss of primary containment. 10) Head loss in straight pipes. 11) Containment basin volume. 12) Liquid volume in a horizontal cylindrical tank. Area: 6.5 x 0.6 m. Height: _____ mm. 124 125 126 127