Tecnologia IQAN chega ao mercado cafeeiro e

Ano XII/Nº 44
Parker News
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Nesta Edição
Inovação
Eclética Agrícola lança
colhedora de café equipada
com a tecnologia IQAN
Artigo técnico
Saiba por que a qualidade do
ar comprimido é vital para a
produtividade industrial
Inauguração
Fábrica em Arujá (SP) dá
origem à nova Unidade de
Negócios Filtração Hidráulica
Novo comando
Candido Lima é o novo
presidente do Grupo LatinoAmericano da Parker
Siderurgia
CSN recebe bancadas
de testes e desidratador
desenvolvidos pela Parker
Mais seguras
Prensas hidráulicas recebem
adequação de segurança para
atender a NR12
Na estrada
Confira os números do
Parker Road Show em 2012
Agroindústria
Tecnologia IQAN chega ao mercado
cafeeiro e revoluciona colheita
Sistemas desenvolvidos pela Parker facilitam o dia-a-dia do agricultor
e contribuem para preservar a saúde da plantação
O mercado produtor de
grãos de café ganhou uma
nova solução tecnológica
para a colheita. Trata-se da
Colhedora de Café F1 lançada
pela Eclética Agrícola, que
incorpora a tecnologia de
controle IQAN desenvolvida
pela Parker Hannifin.
Ricardo Pardi, engenheiro
de aplicações da Parker,
informa que a solução IQAN,
desenvolvida pela Divisão de
Controles Eletronicos (ECD)
do Grupo de Hidráulica da
Parker, é o grande diferencial
deste projeto. “É a primeira
vez que esse controlador
é implementado em uma
colhedora de café”, destaca.
“O mercado cafeeiro está
buscando novas tecnologias
para otimizar sua produção, e
o controlador IQAN representa
maior produtividade,
versatilidade e segurança
para a máquina”, avalia o
engenheiro.
CONTROLE TOTAL
A tecnologia aplicada
na máquina da Eclética
controla todas as funções
do equipamento, desde
ligar e desligar até modificar
a velocidade dos motores
que acionam determinadas
Fotos: claudia montteiro
Online
Da esquerda para a direita, Ricardo Pardi (engenheiro de aplicações da Parker); Cid Bertanha
(diretor-presidente da Eclética); Luís Fernando da Silva (gerente de Desenvolvimento de
Projetos e Produtos da Eclética); Antídio de Almeida Neto (representante comercial da Parker)
e José Antônio de Toledo (engenheiro de aplicações da Parker)
funções nas válvulas
proporcionais hidráulicas.
Tudo isso é controlado pelo
operador da máquina na
IHM, tela de comando que
proporciona a verificação de
informações sobre parâmetros
que estão sendo lidos nos
sensores da colhedora.
“Com essa tecnologia,
pudemos criar um ambiente de
malha fechada, estabelecendo
Voando alto
Fly-by-wire desenvolvido
pela Parker é destaque do
Embraer Legacy 500
Expediente
Conselho Editorial
Carlos Costa
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Vinicius Patricio
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Arquivo Parker Hannifin e Clientes
Parker Hannifin Ind. e Com. Ltda.
Edição 44 - Jan/Fev/Mar 2013
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IHM permite monitorar em tempo real os sistemas hidráulicos
da Colhedora F1
Tecnologia IQAN, agora no Brasil
Os controladores IQAN são semelhantes aos CLPs (Controladores Lógicos Programáveis) e estão sendo inseridos agora no mercado brasileiro pela Parker.
Dotados de entradas e saídas analógicas, digitais, frequenciais e PWM,
entre outras, os controladores IQAN proporcionam a leitura de sensores e o acionamento de funções por meio de sinais elétricos. Tudo
é comandado por meio de uma Interface Homem Máquina (IHM). A
tecnologia possibilita que o próprio operador do equipamento crie rotinas ou faça alguma correção no sistema eletrônico que comanda a
operação da máquina. O IQAN pode controlar todas as funções de um
equipamento e garante a otimização dos processos.
Veja mais fotos da Colhedora de Café F1 em parkernews.com.br
rotinas de controle dentro
do programa”, conta Ricardo.
Devido à utilização de
controles eletrônicos no
sistema hidráulico, o usuário
da máquina ganha agilidade
em seu processo de colheita.
O sistema também facilita a
alteração dos parâmetros de
controle da máquina, caso
necessário.
mais inovação
O Controle Eletrônico
de Nivelamento foi outra
inovação que a Parker integrou
à colhedora da Eclética.
“Antes do sistema de controle
automático do nivelamento,
o operador era o responsável
por fazer isso manualmente”,
explica Ricardo. “A automação
desse procedimento é outro
ponto que otimiza o processo
de colheita, já que o sistema da
Parker faz isso por meio de um
controle de malha fechada”.
A Eclética já havia contado com
o suporte da Parker em projetos
anteriores. O gerente de
Desenvolvimento de Projetos
e Produtos Luís Fernando da
Silva lembra que a Eclética
decidiu optar pelas soluções
Parker porque desejava inovar:
“Nossa empresa busca criar
equipamentos que atendam as
novas demandas do agricultor”,
esclarece. “Para atingir essa
meta, precisávamos de um
projeto bem elaborado e de
componentes de alta qualidade
e confiabilidade, pois o sistema
hidráulico é parte fundamental
de uma colhedora de café",
analisa.
A Colhedora de Café F1 conta
com dois eixos derriçadores
desencontrados, dispostos de
forma assimétrica no chassi.
O acionamento de cada um é
variável, permitindo que, uma
vez estabelecida a rotação
e consequente vibração
ideais, a máquina mantenha
constantes essas variáveis,
independentemente da
intensidade do trabalho.
Luís Fernando lembra que a
tecnologia Parker proporcionou
à máquina um outro sistema
inovador, além do controle
de vibração/rotação e do
nivelamento automático.
“Após a manobra, quando a
colhedora entra na rua do pé de
café, liga-se o piloto automático
e o equipamento se torna
autodirigível”, explica.
MEIO AMBIENTE
A soma dessas inovações
tecnológicas permitiu alcançar
uma colheita mais eficiente e
sustentável, pois a Colhedora
de Café F1 opera de forma a
não agredir a planta, o que
contribui para a manutenção
da saúde do cafeeiro.
“Todos esses recursos só foram
possíveis devido à parceria
com a Parker”, comenta
o gerente da Eclética. “As
equipes das divisões Parker
estiveram conosco o tempo
todo e nos deram amplo
suporte para a realização do
projeto", revela. "Além disso,
os produtos utilizados nos
sistemas são de uma qualidade
indiscutível”, conclui.
Pneumática
Produtividade da indústria: o segredo está no ar
Saiba como funciona o avançado sistema de tratamento de ar comprimido domnik hunter
A pneumática é a tecnologia
que permite a geração e
controle do ar comprimido
através da utilização de
sistemas e componentes
pneumáticos para comandar
máquinas e equipamentos.
É, mundialmente, uma das
tecnologias mais utilizadas
para a automação dos
processos de manufatura,
contribuindo para o
aumento da produtividade e
lucratividade das indústrias
ao redor do mundo.
No entanto, se o ar
comprimido não for
corretamente tratado,
contaminantes na linha de ar
podem acarretar retrabalho
e paradas não planejadas de
produção, comprometendo
a produtividade da linha
ou processo e até mesmo
a qualidade dos produtos
finais. Com a elevação da
pressão e da temperatura do
ar decorrentes do processo
de compressão, estes
contaminantes se tornam
ainda mais prejudiciais.
Ao deixar o compressor e
circular pela tubulação, o ar
comprimido se resfria, levando
o vapor de água misturado
ao ar a se condensar, ao
acúmulo de água e à oxidação
da tubulação. O próprio
compressor de ar também
libera contaminantes,
como por exemplo óleo
e partículas metálicas
resultantes do desgaste de
componentes. A combinação
de partículas sólidas com
água e óleo pode ocasionar
uma série de problemas,
entre eles a obstrução de
orifícios, travamento de
vávulas, desgaste prematuro
das vedações, erosão dos
componentes pneumáticos,
imperfeições em processos
de pintura, erros de leitura
de instrumentos e finalmente
a redução da eficiência e
produtividade das máquinas e
equipamentos.
Solução definitiva
Daí a importância
do tratamento do ar
comprimido por meio da
utilização de filtros e secadores
de ar. A função dos filtros é
retirar do ar os contaminantes
sólidos e o aerosol de óleo. Já
o secador de ar é necessário
para a eliminar o vapor de
água existente no sistema.
É importante notar que, para
se obter um ar realmente livre
de contaminantes, filtros e
secadores de ar devem ser
especificados de forma correta
e sua manutenção preventiva
(troca de elementos filtrantes,
limpeza do condensador e
sistema de drenagem) deve
ser frequente. A ilustração
acima demonstra um processo
ideal de tratamento do ar
comprimido.
Como garantir ar comprimido de excelente qualidade
Filtro
coalescente
grau AO
Separador de
condensado WS
Secador de ar por refrigeração
DRD
Filtro
coalescente
grau AA
Separador
de água/óleo
Filtro de
carvão
ativado ACS
Classe ISO
Classe ISO
Classe ISO
Classe ISO
Filtro coalescente
grau AO
Secador de ar por
refrigeração DRD
Filtro coalescente
grau AA
Filtro de carvão
ativado ACS
1ª etapa - O ar que é captado do ambiente pelo
compressor contém água na forma de vapor, óleo
e partículas sólidas contaminantes prejudiciais aos
equipamentos pneumáticos ou sistemas onde este
atua diretamente.
2ª etapa - Após a compressão, este ar torna-se
saturado e passa por um pré-filtro coalescente, modelo Oil-X Evolution grau AO, de onde são retiradas
as partículas sólidas (>= 1 mícron), condensados
e vapores de água e óleo (>= 0,6 mg/m³).
3ª etapa - Após a pré-filtração, o ar comprimido
passa pelo secador de ar por refrigeração (modelo
DRD). A função do secador é reduzir sua tempe-
Ampliando a
confiabilidade
A escolha do equipamento
ideal de purificação do ar
comprimido deve ser feita
considerando a qualidade do
ar, o custo de manutenção
e o suporte oferecido pelo
fabricante. Somente desta
ratura de ponto de orvalho de +3ºC (modo contínuo) até +10°C (modo cíclico). Ao atingir essa
temperatura, o vapor de água se condensa, tornando o ar "tecnicamente" seco.
4ª etapa - O ar comprimido "tecnicamente" seco
passa pelo pós-filtro coalescente (modelo Oil-X
Evolution grau AA), que retira dele o aerosol de óleo
(>= 0,01 mg/m³) e partículas sólidas (>= 0,01 mícron) eventualmente ainda existentes no sistema.
5° etapa - Para sistemas onde seja necessário retirar vapores de óleo (odores), o ar comprimido passa
ainda pelo filtro de carvão ativado modelo Oil-X Evolution grau ACS (>= 0,003 mg/m³ @ 21°C).
forma a produtividade de
sua linha e a qualidade
dos seus produtos ficará
realmente garantida.
Vale a pena conhecer
os novos secadores de
ar comprimido de alta
performance da série
Parker domnick hunter.
Sua principal característica
está na alta eficiência e
confiabilidade, com mínimo
consumo energético, o
que tornou esta série uma
referência mundial em
qualidade de ar comprimido.
(Por José Mauro de Oliveira
e Carlos Leone)
Filtração
Surge a maior fabricante de filtros hidráulicos da AL
Parker inaugura fábrica em Arujá (SP) e segue ampliando sua capacidade produtiva no País
Com 4.000 m2, as instalações
de Arujá deram origem à
Unidade de Negócios Filtração
Hidráulica da Parker. Foram
transferidas para a nova fábrica
as linhas de produção de filtros
hidráulicos que a empresa
mantinha em duas outras
fábricas no Estado de São Paulo.
A inauguração é consequência
de uma operação iniciada
em janeiro de 2011, quando
a Parker adquiriu a HDA
Acessórios e Equipamentos
Ltda., com o objetivo de
ampliar sua capacidade de
produção de filtros hidráulicos
no Brasil. Em consequência da
Executivos Parker durante a inauguração: da esq. para a
direita, Ricardo Machado, Douglas Blakeman, Peter Popoff,
Candido Lima e Sérgio Monteiro
fusão, a companhia se tornou
a maior fabricante de filtros
hidráulicos da América Latina.
NOVAS TECNOLOGIAs
Sérgio Monteiro, gerente geral
da Divisão Filtração, destacou
os planos da companhia
para o futuro próximo, que
incluem triplicar a produção
nos próximos meses. “O fato
de sermos o único fabricante
internacional de filtros
hidráulicos no País nos traz
a possibilidade de iniciar
diversos desenvolvimentos,
uma vez que temos acesso
irrestrito às novas tecnologias
de filtração desenvolvidas no
exterior”, explicou.
“Podemos oferecer qualquer
solução que nossos clientes
precisem nos campos da
filtração, condicionamento
e monitoramento de fluidos
hidráulicos”, informou
Monteiro. Ele lembrou que a
Parker mantinha uma linha de
produtos caracterizada pelos
altos volumes, enquanto a
FOTOS: sérgio morita
A Parker Hannifin inaugurou,
no último dia 12 de março,
sua oitava fábrica no País. A
nova unidade de Arujá (SP) é
dedicada à fabricação de filtros
e acessórios hidráulicos para
a indústria de transformação,
equipamentos para construção
civil, equipamentos agrícolas e
rodoviários.
Novas instalações apresentam capacidade instalada para
produzir 40 mil filtros hidráulicos/mês
HDA sempre teve um portfólio
diversificado. “Unificamos as
melhores características de
ambas as marcas em benefício
do mercado brasileiro e de
nossos clientes”.
EXPECTATIVAs
Vice-presidente de Vendas e
Marketing do Grupo de Filtração
da Parker, Douglas Blakeman
ressaltou que a operação dá à
Parker a oportunidade de abrir
uma nova plataforma estratégica
de produção no Brasil. “Já temos
uma plataforma completa
de filtração em São José dos
Campos, dedicada a filtros para
motores e filtros automotivos;
agora esta fábrica permitirá
acelerar nossas operações nas
áreas da filtração hidráulica e
lubrificação”, avaliou.
Por sua vez Peter Popoff,
presidente mundial do Grupo
de Filtração da Parker, afirmou
acreditar que a nova unidade
irá crescer rapidamente, a
ponto de dar origem a uma
segunda Divisão de Filtração da
companhia no Brasil.
Sucessão
Novo comando na América Latina
Candido Lima assume presidência do Grupo Parker Hannifin para a região
Depois de 12 anos sob
o comando de Ricardo
Machado, o Grupo Parker
Hannifin na América Latina
tem novo presidente:
Candido Lima, 47, que atua
há 11 anos na companhia,
assumiu o novo posto em
novembro de 2012. Esta é a
segunda vez que um brasileiro
ocupa o mais alto cargo da
organização na América Latina.
Candido Lima é o segundo
brasileiro a ocupar o cargo de
presidente do Grupo LatinoAmericano da Parker
Estadual Paulista (UNESP),
com extensão em
Contabilidade e Finanças
pela Universidade de Illinois,
nos Estados Unidos, e pósgraduado em Ciências
Econômicas pela Fundação
Getúlio Vargas (FGV),
Candido iniciou sua carreira
na empresa em 2002, como
controller das Divisões de
Automação, Fluid Connectors
e Filtração, em Jacareí
(SP). Anteriormente, havia
atuado em áreas diversas
na Mercedes-Benz, e
Trajetória
Engenheiro Eletricista
formado pela Universidade
como gestor financeiro na
Monsanto. Na Parker, foi
também gerente de Serviços
Financeiros e em 2007 chegou
ao cargo de vice-presidente
e controller do grupo na
América Latina.
novo vice-presidente
Ainda no Grupo, Tadeu de
Mello Nunes assume o cargo
de vice-presidente e controller
da Parker para a América
Latina. Anteriormente Nunes
ocupava o cargo de CFO para
a América Latina na Gilbarco
Veeder-Root e previamente foi
diretor financeiro da Nortel
Networks para a América
Latina e Caribe.
Tadeu de Mello Nunes
Siderurgia
Três soluções em uma
Uma das maiores indústrias
siderúrgicas do mundo, a
Companhia Siderúrgica
Nacional (CSN) segue
otimizando sua produtividade
por meio do investimento em
tecnologias eficazes para suas
operações.
Recentemente, a Parker
forneceu três equipamentos
desenvolvidos simultaneamente
e sob medida com o objetivo de
facilitar a rotina de manutenção
na usina sediada em Volta
Redonda (RJ): duas bancadas de
testes (uma hidráulica e outra
pneumática) e um sistema de
purificação de óleo hidráulico.
unidade de energia hidráulica
(HPU - Hydraulic Power Unit)
independente, formada por
um reservatório de 250 litros,
motor elétrico com 30 CV de
potência, bomba hidráulica de
pistão com vazão variável de 250
bar e 60 litros por minuto e com
válvulas de segurança, controle
e direcionamento do fluido,
acionadas por um painel elétrico
normalizado conforme NR10.
hidráulicos que são vitais para
a produtividade de sua usina e
reverteram também em ganho
de tempo nestas atividades.
bancadas VERSÁTEIS
A bancada hidráulica foi
preparada para realizar testes
em produtos hidráulicos
normalizados de qualquer
marca. Permite realizar
testes de vazão e pressão em
válvulas com CETOP 3, 5, 7, 8
e 10 (TN 6, 10, 16, 25 e 32), em
válvulas proporcionais com
ou sem cartelas eletrônicas
incorporadas e em cilindros
hidráulicos com até 200
milímetros de diâmetro e curso
de 2.000 milímetros.
Para realizar estas funções
com segurança, a bancada
Parker é formada por uma
FOTO: sérgio morita
Estas soluções tornaram a CSN
autosuficiente em uma série
de serviços de manutenção
em sistemas pneumáticos e
Sistema de Purificação de Óleo Hidráulico Parker
Seguindo o mesmo conceito, a
bancada pneumática também
foi projetada e desenvolvida
para realizar testes de
pressão e vazão em produtos
normalizados de qualquer
fabricante, como por exemplo
válvulas do tamanho ISO 1, 2,
3 e 4, válvulas proporcionais de
pressão e cilindros pneumáticos
com até 200 mm de diâmetro e
curso de 2.000 mm.
A bancada pneumática
apresenta circuito formado por
uma unidade de preparação do
ar comprimido com filtro de
40 micra e regulador de pressão
de 0 a 17 bar na entrada. Para
cada ponto específico de teste
há reguladores de pressão,
controladores de vazão,
acionamento e direcionamento
do fluido, acionados por
meio de um painel elétrico
normalizado conforme NR10.
Ambas as bancadas estão sendo
utilizadas para testar tanto
componentes novos quanto
peças já em operação. "Com
elas, o operador pode verificar
quais componentes estão
funcionando adequadamente,
se há falhas ou vazamento nas
Vida longa para o óleo hidráulico
Economia e sustentabilidade, com maior produtividade. São estas as principais vantagens oferecidas
pelo Sistema de Purificação desenvolvido pela
Parker. Com ele é possível remover continuamente
água livre, água dissolvida, partículas sólidas e gases presentes no óleo hidráulico, de forma a ampliar
a vida útil do próprio óleo, bem como de todos os
componentes do sistema hidráulico, reduzindo paradas na produção para manutenção ou troca do óleo.
O sistema funciona por meio de uma bomba, que
puxa o óleo da unidade hidráulica para um sistema
a vácuo, onde a água passa para o estado de vapor
com auxílio de um dispersor e é eliminada do siste-
arquivo csn
Tecnologias Parker em filtração, hidráulica e pneumática contribuem para otimizar produção da CSN
ma. Antes de chegar à câmara, o óleo é aquecido
a 66°C, induzindo a vaporização e permitindo a eliminação da água e dos gases presentes no óleo. O
óleo desidratado é então armazenado em um reservatório e retorna para a unidade hidráulica, passando
por um filtro de alta eficiência.
A capacidade de filtração varia conforme o tamanho
do sistema, que pode receber ainda monitor eletrônico para a verificação do nível de contaminação por
partículas. O equipamento também pode ser blindado para utilização em áreas classificadas, como plataformas de petróleo e gás. Esta solução é indicada
para todos os sistemas hidráulicos.
Valmir Carvalho de Oliveira e a bancada hidráulica
desenvolvida pela Parker: equipamento versátil
vedações, e qual componente
deve ser trocado ou receber
reparo, possibilitando também
uma ação de manutenção
preventiva que evita paradas
na produção”, explica Cristiane
Santos, engenheira de
aplicações do PES (Parker
Engineered Solutions) .
POUPANDO TEMPO
Antes da chegada das
bancadas, os componentes
eram testados no próprio
equipamento ou eram
enviados ao fabricante para
esse fim, o que consumia
tempo. Foi com o intuito de
ganhar tempo que surgiu a
demanda pelas bancadas.
prático e ecológico
Outra solução fornecida
para a CSN foi o Sistema de
Purificação de Óleo (também
chamado desidratador),
responsável pelo tratamento
do óleo hidráulico utilizado
no laminador acabador –
equipamento que transforma
barras de aço em fio-máquina.
O equipamento conta com
dois tanques de óleo de 50.000
litros cada um, utilizados
alternadamente. O desidratador
Parker garante a retirada da
umidade presente no óleo.
“Até mesmo peças novas,
quando ficam em estoque
por muito tempo, precisam
ser testadas antes de serem
colocadas em operação”,
observa engenheiro
mecânico Valmir Carvalho
de Oliveira, da CSN. "As
bancadas desenvolvidas
pela Parker são bastante
completas e superaram nossas
expectativas", avalia.
O sistema de filtração pode
operar continuamente
sem parar a produção. Esta
tecnologia substitui com
vantagens a operação de análise
do óleo hidráulico por meio de
amostras, e com ela é possível
prevenir a contaminação do
óleo, ampliando a vida útil
dos componentes do sistema
hidráulico e impedindo paradas
indesejadas de produção
devido à contaminação do
óleo (veja quadro). O modelo
fornecido para a CSN pode
filtrar até 40 litros por minuto.
O engenheiro destaca outra
função desempenhada pelas
bancadas. “Elas também nos
ajudam na capacitação de
colaboradores, que passam por
treinamento nestas bancadas
antes de operar equipamentos
na linha de produção”, informa.
Tanto as bancadas quanto
o desidratador estão
funcionando com sucesso há
mais de três meses, e foram
montados considerando
todos os cuidados com o
meio ambiente, segurança no
trabalho e saúde.
Hidráulica
Suporte
Prensas 100% seguras
no Rio Grande do Sul
arquivo PARKER
Todo o projeto teve início em
2012, e a Hidroação recorreu
à Parker Hannifin para o
desenvolvimento de soluções
eficazes e definitivas para a
prevenção de acidentes de
trabalho envolvendo sete
prensas hidráulicas utilizadas
para o beneficiamento do
fumo. Foram aplicadas no
projeto as válvulas das séries
Segurança em
primeiro lugar
Para adequar os equipamentos
às normas exigidas, a Parker
forneceu à Hidroação válvulas
especiais certificadas e
monitoradas. Segundo Enã, a
grande vantagem das válvulas
monitoradas é que agora as
prensas se tornaram muito
mais seguras e seu controle
muito mais preciso. “Se
ocorrer alguma anormalidade
relativa ao acionamento
hidráulico da prensa, o
sistema executa uma ação
de segurança previamente
programada, o que evita graves
consequências à saúde do
trabalhador e à produtividade
da companhia”.
O sistema também foi
dotado de recursos especiais
de redundância que são
acionados automaticamente
para evitar quedas e
descompressão do sistema
hidráulico em caso de falhas.
O Parker Road Show é
uma exposição itinerante,
que percorre todo o território
brasileiro levando inovações
referentes às tecnologias
Parker Hannifin.
Após a adequação, se alguma
falha ocorrer com as prensas,
alertas serão emitidos.
Por sua vez os elementos
lógicos aplicados no
monitoramento das
prensas tornaram o sistema
redundante. “Com eles é
possível prever qualquer tipo
de falha que o sistema de
segurança possa apresentar,
protegendo o operador de
forma ainda mais abrangente”,
explica Enã. A combinação
de todas essas tecnologias e o
monitoramento automático
do sistema elevaram o nível de
segurança dos equipamentos
hidráulicos. Esta foi a primeira
vez que as novas válvulas
hidráulicas monitoradas Parker
foram aplicadas em um projeto
no Brasil.
trabalho em equipe
Além de Enã, colaboraram
neste projeto Marcelo Ferrari,
especialista em produtos
da Parker; Denis do Prado,
projetista, e Alex Paim,
coordenador, ambos da
Hidroação.
A exposição conta com
palestras de especialistas da
Parker e apresenta soluções
direcionadas a diversos
segmentos de mercado,
englobando tecnologias
pneumática, eletromecânica,
hidráulica, de filtração,
vedação, refrigeração,
condução e controle de
fluidos.
Durante o ano de 2012, 33
cidades receberam a visita do
caminhão. Foram 20 mil km
percorridos, sendo a região
Você sabia...?
arquivo PARKER
D31DW, D81VW e D1VW,
além dos elementos lógicos
da série C10DEC101E25,
todos fornecidos pela Divisão
de Hidráulica da Parker, o que
proporcionou total adaptação
dos equipamentos à NR12.
Segundo o vendedor externo
da Parker, Enã Dias Pinto, as
prensas já operam totalmente
enquadradas às normas de
segurança desde novembro do
ano passado.
Foi pensando na NR12 que
uma empresa beneficiadora
de fumo localizada no Estado
do Rio Grande do Sul firmou
parceria com a Hidroação,
companhia fabricante
de máquinas e unidades
hidráulicas especiais, para a
adequação de segurança das
prensas presentes em seu
processo de produção.
Bloco de segurança utilizado
na aplicação do projeto
Mais de seis mil pessoas participaram das palestras
promovidas pelos profissionais da Parker em 2012
Da esq. para a dir.: Denis do Prado (projetista Hidroação), Enã
Dias Pinto (Parker) e Alex Paim (coordenador Hidroação)
Anteriormente, a Hidroação já
havia realizado outros projetos
junto à Parker. Com sete anos
no mercado, hoje a Hidroação
trabalha com diversos tipos de
produtos e serviços, que vão
desde a elaboração de projetos
3D, passando por bancadas de
testes, entre outros.
Arakel Shapazian, da Astro
Jato decola para o futuro
Outros dois protótipos
também deram início aos
testes nos meses de fevereiro
e março de 2013 na cidade
de São José dos Campos (SP).
Segundo especialistas do
setor, o Legacy 500 deverá
revolucionar sua categoria.
Trata-se da primeira aeronave
O sistema Fly-by-wire
possibilita a transmissão
digital de comandos que o
piloto executa por meio do
sidestick, presente na cabine,
para diferentes partes do
avião. A nova tecnologia
minimiza a utilização de cabos
elétricos e aplica atuadores
eletro-hidráulicos, reduzindo
consideravelmente o peso
da aeronave e otimizando a
performance de voo.
Os sistemas hidráulico e de
combustível do novo jato
também incorporaram bombas
elétricas "inteligentes" e outras
inovações desenvolvidas pela
Parker especialmente para
esse projeto.
“É inestimável a importância
do sistema eletrônico de
controle de voo neste jato”,
O jato é capaz de transportar
até 12 pessoas. Seu alcance
será de 5.556 quilômetros
(uma viagem de São Paulo a
Barbados, sem parada), e a
velocidade máxima será de
Mach 0,82. Segundo a Embraer,
o modelo deve começar a ser
comercializado em 2014.
O lançamento comercial desta
grande inovação, que recebeu
o nome comercial IndegoTM,
está previsto para 2014. Saiba
mais sobre o sistema
Parker IndegoTM acessando
http://www.parker.com.br
DIVULGAÇÃO EMBRAER
declarou Ernest Edwards,
Presidente da Embraer –
Aviação Executiva.
... que a Parker está
desenvolvendo, em parceria
com a Universidade Vanderbilt
(de Nashville, EUA), a
Tecnologia de Exoesqueleto,
que permite que pessoas com
graves lesões na medula óssea
possam se sentar, levantar,
andar e até mesmo subir
escadas por conta própria?
Com alta performance e
design modular, os Drives
Parker para servomotores
da Série Compax3 oferecem
escalabilidade para permitir
o controle de movimento
inteligente em quaisquer
operações industriais.
Sistema eletrônico de controle de voo desenvolvido
pela Parker é destaque do Legacy 500, da Embraer
executiva de médio porte do
mundo a receber um sistema
com essa tecnologia.
O projeto existe há nove
anos e já passou por mais de
217 cidades em 20 Estados,
percorrendo mais de 191 mil
quilômetros, visitando 235
empresas, 132 instituições de
ensino e 23 feiras de negócios
e eventos de tecnologia,
sendo ao todo mais de 49.500
participantes das palestras
e mais de 54.500 visitantes
do Road Show. No primeiro
semestre de 2013, o Parker Road
Show está visitando as cidades
da Região Sul do País.
Em destaque
Aeroespacial
O final de 2012 registrou
mais uma conquista de uma
parceria da Parker Hannifin.
A fabricante de aeronaves
Embraer deu início à
campanha de ensaios aéreos
do jato executivo Legacy 500,
que teve seu sistema de voo
Fly-by-wire desenvolvido pelo
Grupo Aeroespacial
da Parker.
nordeste do País o destaque
do ano. Mais de 2.800 pessoas
visitaram o caminhão e
mais de seis mil pessoas
participaram das palestras
técnicas realizadas pelo Road
Show em 2012.
No ar: Fly-by-wire ajudou a reduzir o peso e melhorou a
performance da aeronave
arquivo PARKER
Um dos temas mais discutidos
na indústria é a segurança
dos operadores de máquinas
e equipamentos. O MTE
(Ministério do Trabalho e
Emprego) está constantemente
observando o mercado em
suas atividades produtivas e
criando as conhecidas Normas
Reguladoras (NRs), para a
regulamentação dos processos
industriais.
arquivo PARKER
Solução inovadora
tem tecnologias
combinadas e
monitoramento
automático
DIVULGAÇÃO
Parker Road Show chega
ao 9° ano de sucesso