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Tecnologia de Usinagem de Alta Performance Sergio Koiti NAGAI Gerente de Produto – Fresamento [email protected] Novembro, 2013 Innovations 2014 Fresamentos Indexáveis Inovações 2014 AGENDA – KenFEED2X…………………………………………… – KSSM HighFEED Beyond BLAST………………………......…..…… – Rodeka Series………………………… © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 2 KenFEED2X 1. HighFeed vs Fresamento Convencional Fresamento de alto avanço baseia-se no princípio de baixa profundidade axial de corte e taxas de avanço muito altas, mesmo com longos balanços. Ferramentas de alta avanço requer menores ângulos de inclinação. Fresamento Convencional - Maior Profundidade de Corte - Taxa de Avanço Convencional - Ângulo de Ataque Maior Ângulo de Ataque 87 ° Ângulo de Ataque 45 ° Fresamento HighFeed - Menor Profundidade de Corte - Maior Taxa de Avanço - Ângulo de Ataque Menor Ângulo de Ataque 15 ° AP MAX = 2,1mm [0.084in] Espessura de cavaco diminui com menores ângulos de ataque, portanto a velocidade de avanço deve ser aumentada para proporcionar uma espessura mínima de cavaco e otimizar o desempenho de corte. © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 4 2. Detalhes Técnicos Ideal para as mais altas velocidades de avanço e produtividade. KenFEED2X. A solução KMT para as aplicações HighFEED. O conceito final e inovador que permite aplicar as mais recentes estratégias de fresamento HighFEED com um excelente desempenho e confiabilidade. Seu conceito de dupla face e seis arestas de corte irá fornecer-lhe o melhor MRR e eficiência, custo por aresta. 9mm iC WOEJ0904…. Até 1,5mm (0.059”) Ap max A partir de dia.25mm (1.00”) até dia.80mm (3.00”) 13mm iC WOEJ1307…. Até 2,1mm (0.084”) Ap max A partir de dia.40mm (1.50”) até dia.125mm (5.00”) © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 5 2. Detalhes Técnicos. Conceito da Plataforma Maior folga no corpo para permitir operações de cavidades, perfis e 5 eixos. Apenas 2 geometrias para cobrir todas as aplicações e de fácil seleção. Cabeçote de Fresa; com refrigeração interna. Detalhe Visual na topografia Para identificar a geometria. Projeto robusto com inserto mais espesso para proporcionar uma excelente confiabilidade. Inserto com IC grande Proporcionará até 2,1 mm de Ap (0.084”) e maior capacidade para rampa, para maiores diâmetros. Inserto de dupla face exclusivo com 6 arestas de corte. Custo por aresta atrativo Parafuso grande para inserto para proporcionar maior confiabilidade e processo seguro até fz 3mm (0.118IPT) © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 6 2. Detalhes Técnicos. Insertos -HD -GD Geometria Média Arestas de Corte Reforçadas Neutro - chanfro T + Hone Negativo chanfroT + Hone Inserto Retificado Inserto Retificado PM S Primeira escolha para aços macios e aço inoxidável. P K Primeira escolha para Aço e Ferro Fundido. Baixa força de corte Arestas de Corte Reforçadas. Projeto de Novo GD Completo! Capacidade para Usinagem em Duro, Até 48HRc. © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 7 2. Deatalhes Técnicos – Geometria Macro Para todos os Cabeçotes: Ângulo de Folga Axial λax = -11° Ângulo de Folga Radial γrad = -9° grad = - 9° Aax min = 2.5° Ângulo de Inclinação k =14,5° gax = -11° © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 8 2. Detalhes Técnicos – Geometria Micro -11° fZ > 0,5* fZ > 0,5* 0,2mm ca.0,03 hone WOEJ130713SRGD * para Ae> 40% Dc R0,03 hone WOEJ130713SRHD © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 9 4. Condições de Corte e Parâmetros. Avanços Iniciais Recomendados - métrico Relação Valores Iniciais L/D Recomendados <3 1,2 mm >3 a <5 0,9 mm >5 a <7 0,7 mm >7 0,5 mm geometria do inserto ...HD ...GD Ap max Fz max (m m ) (m m ) 2,1 2,1 2,5 2,5 Valores Iniciais Recomendados Ap (m m ) Fz (m m ) ca 1.4 1,0 ca 1.1 0,9 L Avanços Iniciais Recomendados - polegada Relação Valores Iniciais L/D Recomendados <3 0.047" >3 a <5 0.035" >5 a <7 0.027" >7 0.019" geometria do inserto ...HD ...GD Ap max Fz max (inch) (inch) 0,084 0,084 0,098 0,098 valores Iniciais Recomendados Ap (inch) Fz (inch) ca 0.055 0,040 ca 0.043 0,039 Ap D Ajustar Ap de acordo com o balanço, Fz não é exigido para todas. © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 10 4. Condições de Corte e Parâmetros. Métrico Max. rampa linear e interpolação helicoidal a partir de sólidos Valores elevados de rampa no máximo, mesmo em diâmetros maiores! Informação para aplicação para KenFEED2X: Rampeamento e interpolação helicoidal © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 11 Detalhes Técnicos Plataformas de Fresamento Tradicional usam maiores profundidades de corte, resultando em maiores forças de corte radiais, mais vibração e vida útil mais curta. Assim, taxas de avanço tem que ser diminuída, reduzindo as taxas de remoção de metal (MRR). Fresamento HighFeed é projetado para menores profundidades de corte. O projeto direciona as forças de corte em relação ao eixo. Isso permite maiores balanços, vibrações reduzidos, avanços mais elevados e aumento da MRR. Força Radial Direção resultante da força de corte. À medida que a profundidade de corte aumenta, cria forças radiais e vibrações, levando a um desempenho inconsistente. Forças radiais reduzidas permite fresamento em highfeed, mesmo com longos balanços até x10 L / D, mantendo altas profundidades de corte e maior volume de cavacos. Fresamento de Alto Avanço projetado para maximizar a produtividade. © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 12 Fresamento Convencional vs. Alto Avanço A.- Clientes que utilizam perfis tradicionais para ferramentas de desbaste .... D ap ae vf fz z n vc Q Fresamento Convencional 66 3 50 1206 0,25 5 965 200 181 Fresamento de Alto Avanço 66 1 50 7700 2 5 770 160 385 A MRR quase 110% maior com a nossa solução de novo Alto Avanço em comparação com o faceamento convencional, embora o sistema de fresamento convencional tem Ap = três vezes maior. E .... Vida Útil superior na maioria dos casos devido à baixa Vc necessárias para vencer. Ferramentas tradicionais não podem ser executados com maior taxa de avanço. Quando o fz é maior, hm aumenta, resultando em maior força de corte e vibrações. Como vencer os sistemas convencionais com soluções de Alto Avanço? © 2011 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 13 Recomendação para Aplicação Métrico Rt 3.40 Rt t 1.60 Wt 0.390 t 0.060 Polegada Rt 0.130 t Wt 10.00 Wt Cabeçotes HighFEED programado como pastilhas redondas, precisamos do valor do Rt! © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 14 KSSM-HF Beyond BLAST O Conceito de Beyond BLAST™ Gerenciamento térmico A produtividade de usinagem ideal, combinado com conhecimento de corte de metal e aplicações, materiais de especialização da ciência e da tecnologia de fabricação avançada Cobertura • Geometria • Usinagens de ligas de titânio apresentam muitos desafios devido à alta resistência, a reatividade química e baixa condutividade térmica. Aplicação direta de refrigerante para a aresta de corte é o método mais eficaz de gerenciamento térmico. Substrato • Além da imaginação! ™ That´s Different Thinking Desempenho integrado Direcionando para Produtividade na Usinagem de Ti Introdução da Plataforma KSSM-HF Beyond BLAST Expansão da oferta Beyond BLAST existente com uma nova plataforma highfeed, baseado no inserto quadrado de único lado: • • Capacidade para alto avanço em Titânio, até 1mm/fz (.039 IPT). Usinagem com maior vida útil e maior taxa de remoção de cavaco (MRR) na usinagem de Titânio. © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 17 Detalhes Técnicos – Conceito da Plataforma 4 Arestas de corte. Baixo custo confiável por aresta. Oferta de cabeçotes de dia. 50mm (2”) a 125 mm (5”). Cabeçote multi-tarefa: maior folga no corpo para um plungeamento superior, rampa e capacidade de carga de cavacos. Refrigeração através de insertos para gestão térmica imbatível: Vida Útil maior até 100%, contra estilo tradicional de insertos © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 18 Detalhes Técnicos - Insertos 4 arestas de corte para melhor uso do inserto Geometria da pastilha robusta para uma melhor estabilidade do processo e faixa de aplicação Refrigeração interna para vida útil maximizada Disponíveis em três geometrias: SECX-ENGN SECX-SNGN SECX-GD2 © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 19 Detalhes Técnicos - Insertos -GD2 Leve-Média Usinagem Chanfo Tpequeno + Versão com Hone S Geometria para usinagem leve com baixa força de corte. -GN Leve-Média Usinagem Chanfo T Médio + Versão com Hone S Geometria para usinagem média e pesada 1ª escolha © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 20 Detalhes Técnicos – Geometria Macro Para todos os cabeçotes: grad = - 5° Ângulo de folga Axial λax = 10° Ângulo de folga Radial γrad = -5° (+) a = 30° (-) gax = + 10° Ø Cabeçote de Fresa © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 21 Detalhes Técnicos – Geometria Micro Valores Efetivos 0,051mm R 0,051mm R 0,051mm R SECX...ENGN 0° face de inclinação SECX...SNGN SECX...ENGD2 0° face de inclinação 15° face de inclinação © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 22 Ap1max Detalhes Técnicos – Capacidade de AP Prof. Corte Ap1 max 1,7mm [0.065"] © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 23 T max Detalhes Técnicos – Capacidade de AP D1 D1 MAX Prof. max plungeamento Tmax 1,11 mm [0.044"] © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 24 Detalhes Técnicos Cavidades Rampa Perfil Faceamento © 2011 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 25 Convencional vs. Beyond Blast Ao canalizar o refrigerante através de insertos, a tecnologia Beyond BLAST fornece refrigeração diretamente para onde a ferramenta corta o material, garantindo uma melhor performance de corte por meio de fornecimento mais eficiente de refrigeração, transferência de calor, a lubricidade, e melhor controle de cavacos. Tecnologia da Concorrência Tecnologia Beyond BLAST Aplicações de refrigeração típicas muitas vezes perdem o ponto de maior calor gerado, onde a ferramenta corta o material. Atingindo cavacos depois de terem formado, demonstra aplicações típicas de refrigeração pode até trabalhar direcionado, porém força o cavacos de volta para a zona corte, acelerando o desgaste da ferramenta. Parte do problema é que o bico de refrigeração direciona relativamente longe da peça. A Tecnologia do Beyond BLAST - Precision Cooling Technology (PCT) fornece através de insertos, refrigeração muito mais próximo da interface da ferramenta / cavaco. Pressão do refrigerante permanece ajustável, mas uma vez que a refrigeração é fornecida através de inserto, o fornecimento de refrigerante é mais confiável e controlada, reduzindo significativamente a temperatura na aresta de corte Em geral, podemos perceber melhorias em torno de, em termos de vida útil da ferramenta ou superior MRR, dependendo da aplicação e solução de concorrente ... © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 26 Novo Produto – Solução Comprovada – Ex. Apl. • Aplicação: Fresamento de face e canto • Material: TiAl6V4 • Produto: Componente Aeroespacial -GD2 Cabeçote: KSSM63Z06SD14BB-HF (dia.63 mm (2.50”) z=6). Inserto: SECX1404AEENGD2 KC725M Condições de Corte: Vc: 45m/min (148sfm) S: 220 r.p.m Fz: 0.95mm (.037ipt) Vf: 1257mm/min (49.488ipm) Ap: 0.7mm (.0276”) Ae: 32mm (1.259”) Refrigeração: Emulsão Vida Útil: 76 minutos. © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 27 Novo Produto – Solução Comprovada – Ex. Apl. • Aplicação: Fresamento Circular • Material: TiAl6V4, pre-usinado. • Máquina: Fresadora Horizontal TPR#13-88547 -GD2 Cabeçote: KSSM80Z07SD14BB-HF (dia.80mm (3.00”) z=7). Inserto: SECX1404AEENGD2 KC725M Condições de Corte: Vc: 55m/min (180sfm) S: 229 r.p.m Fz: 0.86mm (.034ipt) Vf: 1385mm/min (54.55ipm) Ap: 1.27mm (.05”) Ae: 58mm (2.3”) Refrigeração: Emulsão Vida Útil: 49 minutos. Insertos ainda parecia OK, o cliente só tinha uma peça para usinar . © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 28 Recomendação para Aplicação Rt Métrico Rt 4.10 Wt 11.00 t 1.30 Wt 0.433 t 0.051 Polegada t Wt Rt 0.161 Cabeçotes HighFEED programado como pastilhas redondas, precisamos do valor do Rt! © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 29 Série RODEKATM Detalhes Técnicos e Plataformas A Nova Geração de Inserto Redondo. Inserto redondo de dupla face…dôbro na economia. Oferecendo a mais recente tecnologia com inserto de dupla face para aumentar a produtividade com maior eficiência de custo por aresta. © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 31 Detalhes Técnicos e Plataformas Entrada negativa do cabeçote Geometria positiva variável para alcançar baixas forças de corte, mas com uma ponta robusta -7º 16° 26° Seção de Inserto mais estável Perfil da aresta de corte inovadora para atingir menor consumo de potência Baseado em caso de sucesso da Dodeka. Exclusivo projeto da Aresta de Corte © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 32 Detalhes Técnicos e Plataformas Modulares, Fresas de Topo e Cabeçotes; com refrigeração interna Característica antirotação exclusiva para excelente estabilidade para taxas de avanço mais altas, e as forças de corte. Fácil indexação de insertos no alojamento Inserto de dupla face com até 12 cortes por um processo de corte mais produtivo. Maior folga nos corpos para permitir usinagens de cavidades, perfis e 5 eixos. Três tipos de insertos com a geometria para cobrir qualquer tipo de materiais e aplicações Marcação fornecida no corpo do cabeçote para o alinhamento adequado do inserto no alojamento © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 33 Detalhes da Plataforma - Insertos Detalhe visual em topografia para identificar a geometria. Fácil indexação devido característica anti-rotação que oferece boa estabilidade, mesmo em parâmetros de corte mais altas. Informações de número da aresta de corte para a indexação correta no alojamento. Topografia positiva e inovadora da aresta de corte para reduzir as forças de corte. © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 34 Detalhes Técnicos – Aplicações em Fresamento Cavidades Perfil Usinagem de Lâminas Fresamento de Faces © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 35 Detalhes Particulares dos iCs : 10mm iC 45º RODEKA 10 10mm IC 8 Arestas de Corte Ap Max 5mm [.197”] Produto em Foco Oferta em Métrico e Polegada 45º Saliências situadas entre a face superior e face inferior rotacionadas, melhorando o desempenho do segundo lado. © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 36 Rodeka 12 – Oferta de insertos -LD -GD Usinagem Leve-Média Versão da aresta honeada Inserto RETIFICADO PM S Primeira escolha para usinagem em aço inoxidável e Titânio -HD Usinagem Média-Pesada Chanfro T Positivo 10°+Hone Inserto RETIFICADO e Prensado (PSTS) PM S Usinagem Pesada Chanfro T 0°+Hone Inserto Prensado (PSTS) P Primeira escolha para uso geral. K Primeira escolha para usinagem pesada e ferro fundido. © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 37 Rodeka 12 - Ap Max Para oferecer 12 efetivas arestas de corte, o Ap Max é de 3 mm [0,118 "] Ap Max 3mm [.118”] © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 38 Rodeka 12 - Ap Max Podemos usinar até 6mm [0,236] de Ap, mas o número de arestas de corte efetivas para usar seria reduzido para 6posições, 3 de cada lado. © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 39 Rodeka 12X – Dados Técnicos Inserto de Dupla Face com até 8 arestas de corte por um processo de corte mais produtivo. Oferta de aço específico para atender as exigências do mercado: Tolerância mais apertada na altura do cabeçote e dimensão L mais curta. Característica antirotação exclusiva com maior área de contato para uma excelente estabilidade, com altas taxas de avanço e forças de corte. Maior folga no corpo da fresa, permite usinagem em 5 eixos. Oferta de geometrias LD e GD © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 40 Rodeka 12X – Detalhes Técnicos Quatro posições por lado, total de oito arestas de corte. Com as capacidades mais elevadas de AP, até 6mm. Insertos PVD: faces de inclinação polidas para melhorar a formação de cavaco e vida útil. Insertos CVD: Uso de fino revestimento de CVD para evitar escamação da cobertura. 45º Exclusiva característica anti-rotação com maior área de contato para uma excelente estabilidade, o que permite maiores taxas de avanço . Saliências situadas entre a face superior e face inferior rotacionadas, melhorando o desempenho do segundo lado. © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 41 Rodeka 12X – Oferta de Insertos -GD -LD 10° Leve-Média Usinagem Versão de aresta Honeada Inserto RETIFICADO e Polido* PM S Primeira escolha para situação estável * Only for PVD Coated Inserts Média-Pesada Usinagem Chanfro T Positivo 10°+Hone Inserto RETIFICADO e Polido* PM S Primeira escolha para situação instável. Lâminas forjadas. © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 42 Rodeka 12X – Indexação de Arestas Para um correto assentamento, a seta precisa estar alinhada com o canal / marca no cabeçote. Para não perder o desempenho da aresta de corte na indexação, recomendamos para girar o inserto no sentido anti-horário, obtendo sempre uma aresta de corte "fria" na parte inferior. © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 43 Recomedação para aplicação Rampa Linear Interpolação helicoidal Processo Contínuo de movimentos constantes: Rampa linear e interpolações helicoidais Processos contínuos precisa usar valores recomendados na Tabela de rampa © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 44 Recomedação para aplicação Processo Não-ontínuo para “mergulhar” em estratégias Z constantes: Cavidades & Perfil… Especialmente em operações de cavidade em que usamos rampa apenas para tirar o valor de Ap..... Processos não contínuos pode nos permitir usar valores mais elevados de rampa © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 45 Recomedação para aplicação Por que podemos usinar com as pastilhas redondas mais rápidos? Fornecemos os valores de hm nas páginas do catálogo de insertos. O vaor do Fz está relacionado com o tamanho da preparação de aresta, bem como, e que tem uma influência no valor programado fz, além de engajamento radial (Ae). Igual a 1, quando ae>40% D1 Definir o Fz certo para pastilhas redondas © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 46 Recomedação para aplicação Definir o Fz correto Para as pastilhas redondas temos que considerar também o valor do Ap.... Engajamento do Cabeçote Quando o engajamento é mais do que 40% do diametro do cabeçote, fz= hm Valor do ap hm altera conforme ap. © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 47 Recomedação para aplicação Definir o Fz correto Dados de corte errado, baixo Fz programado, resultando em uma baixa vida útil do inserto. Parâmetros de corte ajustado, considerando os valores de Ae e Ap. © 2011 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 48 Innovations 2014 Holemaking Cabeças KSEM PLUSTM B1 Cabeça KSEM PLUSTM B1 Cabeça KSEM Plus B1 – Faixa de Diâmetro: 28.0 a 101.6 mm – Comprimentos: 3xD, 5xD, 8xD,10xD – Alta performance em diâmetros grandes e em condições adversas de furação Nova cabeça KSEM Plus B1: • Feita em aço, patenteada, fácil de trocar e montar no corpo • Ângulo de ponta mais escalonado que a cabeça A1: Trabalha bem em aplicações de chapas sobrepostas HPCM HPC CLM Insertos externos DFC: Cabeça B1 • Nova geometria de inserto para cabeças KSEM Plus B1 • Disponíveis em 3 classes: KCU40, KCU25 e KC7140 Guias DPA • Alta resistência ao desgaste • Estabiliza a broca em condições adversas • Disponível na classe KCU40 Cabeça KSEM Plus B1 para furação em condições adversas ou difíceis. Altamente produtiva ! © 2012 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 51 Cabeça KSEM PLUSTM B1 - Benefícios Aumento da capacidade de furação especialmente sob condições adversas: Aplicação Face plana Placas sobrepostas Saída inclinada Furos cruzados Meio furo Pré furo Superfície côncava Forma da peça Cabeça B1 • Trabalha muito bem em placas sobrepostas, • Trabalha em saídas inclinadas até 15° máximo, • Capaz de usinar furos cruzados com diâmetro igual a 50% do diâmetro da broca, • max. 15° etapas (encontro de furos), • X Evita marcas em espiral, canais e quebras de inserto na saída do furo, max. 50% D1 X Furação confiável quando realizada em duas • Faixa de diâmeteros standard de diam. 28 a 101,6mm em corpos de 3xD até 10xD, • Soluções customizadas (especiais) até diam. 127mm e 1250mm de comprimento furado (corpo). X © 2012 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 52 KSEM PLUSTM B1 – Características & Funções Insertos DFC • 2 arestas • 3 classes Guias DPA • Alta resistência ao desgaste • Ajuste da altura conforme necessidade • Estabiliza a broca e elimina marcas de vibração na saída do furo 4 furos de refrig. Inserto KSEMP HPGM • Altas taxas de avanço • Alta capacidade de centragem • Alívios para previnir lascas devido fluxo de cavaco dos insertos DFC Insertos KSEMP + DFC • KSEMP como piloto • Total de 4 margens • Forças de corte balanceadas • Ângulo de ponta mais escalonado que a cabeça A1 • Maximiza a refrigeração em todas as arestas de corte 2 cortes efetivos • Reduz carga por aresta • Altas taxas de avanço • Cria 2 cavacos por aresta de corte • Compensa forças radiais • Aresta de corte DFC evita a formação de disco © 2012 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 53 KSEM PLUSTM B1 – Guias DPA Benefícios: • Proporciona suporte a broca quando as arestas de corte estão saindo do furo (cortes interrompidos e saídas inclinadas) • Fabricada com classe KCU40, durável e resistente a desgaste OBS: • Conjunto de calços será fornecido junto com a cabeça B1 para ajustar a altura em relação ao diâmetro do corte Guia DPA e sua localização na cabeça KSEM Plus B1 Exemplo de pedido: GUIDING PAD IC07 © 2012 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 54 KSEM PLUSTM B1 – Acoplamento FDS Sistema de acoplamento FDS • Alta repetibilidade • Fácil de montar • Eficiente transmição de forças de corte • Diferentes diâmetros de cabeça em um mesmo corpo • Uma cabeça atende a várias relações L/D Parafusos de fixação ativados radialmete • Fixa a cabeça no corpo com batimento mínimo • Os parafusos ficam no corpo enquanto a cabeça é trocada • Fácil acesso aos parafusos • Mesma chave para parafuso de fixação da cabeça e dos insertos © 2012 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 55 KSEM PLUSTM B1 – Instrução de montagem Toda cabeça KSEM Plus B1 é fornecida com: • • Conjunto de calços Guia de montagem O conjunto de calços são itens estocáveis e podem ser pedidos separadamente, se necessário. © 2012 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 56 Brocas de Metal Duro YPC B25* YPC Beyond para Ferros Fundidos Detalhes Técnicos - B25*YPC, K25*YPC • Brocas MD YPC KCK10 Beyond Refrigeração Relação L/D Faixa de Diâmetros B254*YPC B255*YPC B256*YPC Refrig. Interna Refrig. Interna Refrig. Interna aprox. 3xD aprox. 5xD aprox. 8xD 3,0 - 25,0 mm 3,0 - 25,0 mm 3,0 - 25,0 mm K254*YPC K255*YPC K256*YPC Refrig. Interna Refrig. Interna Refrig. Interna aprox. 3xD aprox. 5xD aprox. 8xD .1250” - .8750” .1250” - .8750” .1250” - .8750” H S N K M P ● Classe Beyond KCK10: Cobertura PVD multicamadas que proporciona elevada resistência ao desgaste Polimento superficial: Última tecnologia em tratamento pós-cobertura Geometria de ponta HP 135° com chanfro “C”, em um corpo estilo Y-TECHTM Estilos de haste: A – Haste DIN 6535 HA (Cilíndrica) F – Haste DIN 6535 HE (Whistle Notch – Somente B*) Portfolio completo para furação de Ferros Fundidos © 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 58 Detalhes Técnicos - B25*YPC, K25*YPC Chanfro C Reduz rebarba e quebra de material na saída 3 guias Suportam a broca em cortes interrompidos, furos cruzados, furos profundos e saídas irregulares Gash Y-TECHTM: Geometria assimétrica Forças propositalmente desbalanceadas garantem estabilidade da broca e furos alinhados Substrato de grão ultra-fino Reduz risco de quebra Fácil formação e fluxo do cavaco Haste precisa Baixo batimento Ponta HP assimétrica 3ª margem Proporciona estabilidade para uma excelente qualidade do furo Excelente centragem em elevados avanços e rotações Núcleo cônico Melhor fluxo de cavaco Cobertura multicamadas, AlCrN-TiAlN Aresta de corte reta Elevada resistência ao desgaste; maior vida Maior vida em ferros fundidos, menos lascas nas arestas Nova tecnologia de polimento superficial Redução da fricção nos canais e nas guias Estas características, combinadas com a classe KCK10, resultam em 20% mais parâmetros © 2010 Kennametalde Inc. corte! l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 59 Detalhes Técnicos - Y-TECHTM Geometria Convencional: Força Lateral Força Lateral Imagine você parado, em pé, com seus pés juntos, sem nenhum apoio lateral. Seu peso é suportado verticalmente, mas as forças laterais de diferentes direções irão desiquilibrá-lo facilmente. Isso é o que acontece com as geometrias convencionais: O corpo da broca suporta as forças axiais, mas as guias convencionais, que proporcionam somente alguma guia, não agem suficientemente bem contra as forças radiais súbitas. © 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 60 Detalhes Técnicos - Y-TECHTM Geometria Y-TECH: Agora, imagine você parado, em pé, enquanto empurra uma parede. Força Lateral Empurrando A parede irá reagir com forças laterais contrárias de mesma intensidade, enquanto seu corpo é suportado verticalmente. Qualquer força lateral vinda da parede deveria ser maior que a sua força de impulso para poder empurrá-lo para fora da parede. Este é o princípio da geometria YTECH: Forças laterais são propositalmente geradas para usar a parede do furo como suporte. © 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 61 Detalhes Técnicos - Y-TECHTM Broca Convencional Princípio da broca Y-TECHTM: • Geometira simétrica • Forças idealmente balanceadas Desbalanceamento de forças pela geometria Fp1 Fp1 Fc1 Fc1 Fst3 Fc2 Fc1 Fp2 Fp2 Ligeiras variações de forças causam desbalanceamento e deflexão da broca Forças controladas através de uma contra-força garantem estabilidade da broca e furos alinhados © 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 62 Velocidades de corte & Avanços para YPC YPC Drills - B/K25_YPC - Grade KCK10 - Through Coolant for Drill Diameters 3,00 mm to 20 mm Cutting Speed - Vc Range - m/min Starting Value max min 1 130 210 mm/r 160 K 2 90 180 mm/r 130 3 70 130 mm/r 90 3,0 0,08 - 0,12 0,08 - 0,12 0,07 - 0,11 4,0 0,15 - 0,21 0,14 - 0,18 0,11 - 0,15 Range - sfm Starting min Value max 1 425 690 525 K 2 295 590 425 3 230 425 295 1/8 .125 .003 - .005 .003 - .005 .003 - .004 3/16 .188 .006 - .008 .006 - .007 .004 - .006 ipr ipr ipr H S N K M P METRIC Recommended Feed Rate by Diameter 6,0 0,21 - 0,29 0,20 - 0,27 0,16 - 0,22 8,0 10,0 12,0 0,26 - 0,37 0,30 - 0,42 0,34 - 0,45 0,24 - 0,32 0,26 - 0,38 0,32 - 0,42 0,20 - 0,27 0,23 - 0,32 0,25 - 0,35 INCH Recommended Feed Rate by Diameter 1/4 5/16 3/8 1/2 .250 .313 .375 .500 .008 - .011 .010 - .015 .012 - .017 .013 - .018 .008 - .011 .009 - .013 .010 - .015 .013 - .017 .006 - .009 .008 - .011 .009 - .013 .010 - .014 16,0 0,38 - 0,53 0,36 - 0,48 0,29 - 0,40 20,0 0,42 - 0,58 0,39 - 0,53 0,32 - 0,43 5/8 .625 .015 - .021 .014 - .019 .011 - .016 3/4 .750 .017 - .023 .015 - .021 .013 - .017 ● © 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 63 Mercados • Transportation • General Engineering • Earthworks General Engineering 34% Aerospace & Defense 2% Transportation 42% Energy 6% Earthworks 16% Focos nos emergentes CGI e ADI Cubos de freio, Rodas Diferenciais, Carcaças Planetárias Carcaças, Blocos de Motor BombasPumps, Coletores Equipamentos Pesados Tendência geral para materiais com alta resistência a tração: Mais FoFo’s nodulares, CGI e ADI e mais fundidos complexos © 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 64 Brocas de Metal Duro HP Beyond: Família B/K21*HP para Aço Inoxidável Família B22*HP para Aço Detalhes Técnicos - B21*HP, K21*HP • Brocas MD HP KCM15 Beyond Refrigeração Relação L/D Faixa de Diâmetros B210*HP B211*HP B212*HP Refrig. Interna Refrig. Interna Refrig. interna aprox. 3xD aprox. 5xD aprox. 8xD 3,0 - 20,0 mm 3,0 - 21,0 mm 3,0 - 19,05 mm K210*HP K211*HP K212*HP Refrig. Interna Refrig. Interna Refrig. Interna aprox. 3xD aprox. 5xD aprox. 8xD .1563” - .7500” .1563” - 1.000” .1563” - .7580” H S N K M P ○ ● ○ Classe Beyond KCM15 - Cobertura nanocamada com base TiAlN - Com alta resistência ao desgaste e baixa adesão - Polimento superficial: Última tecnologia em tratamento pós-cobertura Geometria de ponta HP 135° Estilos de haste: - Baixo esforço axial evita flexão da peça - Excelente capacidade de centragem A - Haste DIN 6535 HA (Cilíndrica) F - Haste DIN 6535 HE (Whistle Notch – Somente B* 503 itens de linha incluíndo brocas para furos de rosca para aplicações em aço inox © 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 66 Detalhes Técnicos - B22*HP, B73*HP • Brocas MD HP KCPK15 Beyond Refrigeração Relação L/D B221*HP sem refrigeração aprox. 3xD B222*HP sem refrigeração aprox. 5xD B224*HP refrig. interna aprox. 3xD B225*HP refrig. interna aprox. 5xD B226*HP refrig. interna aprox. 8xD B731*HP B732*HP refrig. interna refrig. interna curta longa Faixa de diâmetros 3 - 21 mm .1181” - .8268” 3 - 20 mm .1181” - .7874” 3 - 20 mm .1181” - .7874” 3 - 21 mm .1181” - .8268” Semi-Standard 4,2 - 19,446 mm .1654” - .7656” 4,2 - 19,446 mm .1654” - .7656” H S N K M P ○ ● Classe Beyond KCPK15 - Cobertura PVD multicamada com base TiAlN - Alta dureza a quente prossibilita maiores VC’s - Polimento superficial: Última tecnologia em tratamento pós-cobertura Geometria de ponta HP 135° Estilos de haste: - Baixo esforço axial evita flexão da peça - Excelente capacidade de centragem A - Haste DIN 6535 HA (Cilíndrica) F - Haste DIN 6535 HE (Whistle Notch) 894 itens de linha incluíndo brocas para furos de rosca para aplicações em aço © 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 67 Detalhes Técnicos - B/K21*HP Furos de refrigeração 2 guias Proporciona estabilidade no corte e reduz fricção Proporciona ótimo fluxo de refrigerante Cobertura nanocamada com base TiAlN Substrato de grão ultra-fino Reduz risco de quebra Alta resistência ao desgaste e baixa adesão em aços inoxidáveis Haste precisa Gash Fácil formação e fluxo do cavaco Baixo batimento Ponta patenteada HP Excelente centragem, elevados avanços e rotações Núcleo cônico Melhor fluxo de cavaco Canal espaçoso e núcleo com diâmetro reduzido Aresta de corte reta Maior vida e menos lascas nas arestas de corte Melhora drasticamente a evacuação do cavaco; capacidade de fazer furos mais longos em materiais de difícil usinabilidade Nova tecnologia de polimento superficial Redução da fricção nos canais e nas guias, aumentando drasticamente a vida Ótima plataforma para furação de Aços Inoxidáveis © 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 68 Detalhes Técnicos - B224/B225*HP Furos de refrigeração 2 guias Proporciona estabilidade no corte e reduz fricção Proporciona ótimo fluxo de refrigerante Substrato de grão ultra-fino Reduz risco de quebra Alta dureza a quente permite furação com altas VC‘s e aplicações com MQL Haste precisa Gash Fácil formação e fluxo do cavaco Cobertura multicamada com base TiAlN Baixo batimento Ponta patenteada HP Excelente centragem, elevados avanços e rotações Núcleo cônico Melhor fluxo de cavaco Canal espaçoso e núcleo com diâmetro reduzido Aresta de corte reta Maior vida e menos lascas nas arestas de corte Melhora drasticamente a evacuação do cavaco; capacidade de fazer furos mais longos em materiais de difícil usinabilidade Nova tecnologia de polimento superficial Redução da fricção nos canais e nas guias, aumentando drasticamente a vida Ótima plataforma para furar Aços com refrigeração interna e MQL © 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 69 Detalhes Técnicos Novas Classes Beyond • A Classe Beyond KCM15 é uma melhoria da KC7515, a qual já é utilizada nas brocas de metal duro das família B21*HP. • A classe tem uma cobertura nanocamadas com base TiAlN com alta resistência ao desgaste e baixa adesão para aços inoxidáveis. • A Classe Beyond KCPK15 é uma melhoria da KC7315, a qual já é utilizada nas brocas de metal duro das famílias B22*HP, Unidrill ou brocas Modulares. • A classe tem uma cobertura multicamadas com alta resistência a quente. Isso permite altíssimas velocidades de corte e o uso em aplicações com MQL. B211*HP B211*HP KC7515 KCM15 © 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 70 Detalhes Técnicos O que mudou? • A Kennametal implantou uma nova tecnologia de póstratamento de cobertura no seu processo de fabricação de brocas novas. • A Taxa média de Remoção de Material e a Vida da ferramenta aumentaram consideravelmente: Mínimo de 10 a 30% • Esta nova tecnologia melhora o escoamento e a evacuação do cavaco, especialmente em furos profundos e em condições de corte difíceis. • Baixas forças de corte e torque começam a ser percebidos logo nos primeiros furos • A nova tecnologia é exclusiva da Kennametal para os próximos anos. B225*HP B225*HP KC7315 KCPK15 © 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 71 Velocidades de corte & Avanço - B/K21*HP HP Drills - B/K21_HP Series - Grade KCM15 - Through Coolant for Drill Diameters 3,00 mm to 20 mm 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 S 2 4 Cutting Speed - Vc Range - m/min Starting Value max min 110 210 160 130 210 170 110 190 150 80 150 120 60 90 80 70 170 120 60 90 80 50 80 80 40 70 60 20 20 20 10 30 20 30 60 50 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 S 2 4 Range - sfm Starting min Value max 360 690 525 425 690 560 360 625 490 260 490 395 195 295 260 230 560 395 195 295 260 165 260 260 130 230 195 65 65 65 35 100 65 100 195 165 H S N K M P METRIC Recommended Feed Rate by Diameter mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r 3,0 0,05 - 0,13 0,05 - 0,13 0,08 - 0,13 0,08 - 0,12 0,03 - 0,11 0,05 - 0,11 0,03 - 0,08 0,03 - 0,08 0,03 - 0,08 0,03 - 0,08 0,03 - 0,11 0,02 - 0,04 4,0 0,08 - 0,19 0,08 - 0,17 0,12 - 0,19 0,11 - 0,18 0,04 - 0,11 0,08 - 0,14 0,06 - 0,14 0,06 - 0,14 0,06 - 0,14 0,04 - 0,09 0,04 - 0,11 0,04 - 0,06 ipr ipr ipr ipr ipr ipr ipr ipr ipr ipr ipr ipr 1/8 .125 .002 - .005 .002 - .005 .003 - .005 .003 - .005 .001 - .004 .002 - .004 .001 - .003 .001 - .003 .001 - .003 .001 - .003 .001 - .004 .001 - .002 3/16 .188 .003 - .007 .003 - .007 .005 - .007 .004 - .007 .002 - .004 .003 - .006 .002 - .006 .002 - .006 .002 - .006 .002 - .004 .002 - .004 .002 - .002 6,0 0,11 - 0,24 0,11 - 0,20 0,14 - 0,24 0,12 - 0,23 0,05 - 0,11 0,11 - 0,17 0,08 - 0,19 0,08 - 0,19 0,08 - 0,19 0,05 - 0,11 0,05 - 0,11 0,05 - 0,07 8,0 10,0 12,0 0,14 - 0,30 0,16 - 0,35 0,18 - 0,39 0,14 - 0,24 0,16 - 0,28 0,18 - 0,32 0,17 - 0,30 0,20 - 0,35 0,22 - 0,39 0,15 - 0,28 0,17 - 0,33 0,19 - 0,37 0,05 - 0,14 0,08 - 0,18 0,11 - 0,21 0,13 - 0,21 0,15 - 0,24 0,17 - 0,27 0,11 - 0,21 0,13 - 0,23 0,14 - 0,24 0,11 - 0,21 0,13 - 0,23 0,14 - 0,24 0,11 - 0,21 0,13 - 0,23 0,14 - 0,24 0,05 - 0,11 0,08 - 0,14 0,11 - 0,16 0,05 - 0,11 0,08 - 0,14 0,11 - 0,16 0,05 - 0,07 0,07 - 0,11 0,07 - 0,11 INCH Recommended Feed Rate by Diameter 1/4 5/16 3/8 1/2 .250 .313 .375 .500 .004 - .009 .006 - .012 .006 - .014 .007 - .015 .004 - .008 .006 - .009 .006 - .011 .007 - .013 .006 - .009 .007 - .012 .008 - .014 .009 - .015 .005 - .009 .006 - .011 .007 - .013 .007 - .015 .002 - .004 .002 - .006 .003 - .007 .004 - .008 .004 - .007 .005 - .008 .006 - .009 .007 - .011 .003 - .007 .004 - .008 .005 - .009 .006 - .009 .003 - .007 .004 - .008 .005 - .009 .006 - .009 .003 - .007 .004 - .008 .005 - .009 .006 - .009 .002 - .004 .002 - .004 .003 - .006 .004 - .006 .002 - .004 .002 - .004 .003 - .006 .004 - .006 .002 - .003 .002 - .003 .003 - .004 .003 - .004 16,0 0,20 - 0,46 0,20 - 0,37 0,26 - 0,46 0,22 - 0,43 0,14 - 0,24 0,19 - 0,33 0,16 - 0,26 0,16 - 0,26 0,16 - 0,26 0,14 - 0,19 0,14 - 0,19 0,11 - 0,13 20,0 0,23 - 0,51 0,23 - 0,41 0,29 - 0,51 0,25 - 0,48 0,16 - 0,26 0,22 - 0,36 0,19 - 0,29 0,19 - 0,29 0,19 - 0,29 0,16 - 0,21 0,16 - 0,21 0,11 - 0,13 5/8 .625 .008 - .018 .008 - .015 .010 - .018 .009 - .017 .006 - .009 .007 - .013 .006 - .010 .006 - .010 .006 - .010 .006 - .007 .006 - .007 .004 - .005 3/4 .750 .009 - .020 .009 - .016 .011 - .020 .010 - .019 .006 - .010 .009 - .014 .007 - .011 .007 - .011 .007 - .011 .006 - .008 .006 - .008 .004 - .005 ○ ● ○ © 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 72 Velocidades de corte & Avanços - B224/B225*HP H S N K M P HP Drills - B224_HP, B225_HP Series - Grade KCPK15 - Through Coolant or MQL (Minimum Quantity Lubricant) for Drill Diameters 3,00 mm to 20 mm 1 2 P 3 4 6 Cutting Speed - Vc Range - m/min Starting Value max min 130 290 240 190 270 230 130 190 160 110 170 150 110 190 150 1 2 P 3 4 6 Range - sfm Starting min Value max 425 950 785 625 885 755 425 625 525 360 560 490 360 625 490 ○ ● METRIC Recommended Feed Rate by Diameter mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r 3,0 0,09 - 0,18 0,09 - 0,18 0,01 - 0,11 0,07 - 0,15 0,07 - 0,13 4,0 0,11 - 0,21 0,11 - 0,21 0,12 - 0,21 0,09 - 0,18 0,11 - 0,11 ipr ipr ipr ipr ipr 1/8 .125 .004 - .007 .004 - .007 .000 - .004 .003 - .006 .003 - .005 3/16 .188 .004 - .008 .004 - .008 .005 - .008 .004 - .007 .004 - .004 6,0 0,14 - 0,25 0,14 - 0,25 0,14 - 0,24 0,12 - 0,20 0,12 - 0,20 8,0 10,0 12,0 0,16 - 0,34 0,18 - 0,39 0,20 - 0,43 0,16 - 0,34 0,18 - 0,39 0,20 - 0,43 0,16 - 0,34 0,18 - 0,39 0,20 - 0,43 0,15 - 0,28 0,17 - 0,33 0,19 - 0,37 0,15 - 0,28 0,17 - 0,33 0,19 - 0,37 INCH Recommended Feed Rate by Diameter 1/4 5/16 3/8 1/2 .250 .313 .375 .500 .006 - .010 .006 - .013 .007 - .015 .008 - .017 .006 - .010 .006 - .013 .007 - .015 .008 - .017 .006 - .009 .006 - .013 .007 - .015 .008 - .017 .005 - .008 .006 - .011 .007 - .013 .007 - .015 .005 - .008 .006 - .011 .007 - .013 .007 - .015 16,0 0,22 - 0,51 0,22 - 0,51 0,22 - 0,51 0,22 - 0,43 0,22 - 0,43 20,0 0,26 - 0,58 0,26 - 0,58 0,26 - 0,58 0,25 - 0,48 0,25 - 0,48 5/8 .625 .009 - .020 .009 - .020 .009 - .020 .009 - .017 .009 - .017 3/4 .750 .010 - .023 .010 - .023 .010 - .023 .010 - .019 .010 - .019 © 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 73 Mercados B21*HP para Aços Inoxidáveis • • • • • General Enineering 54% Aerospace 19% Energy 15% Transportation 10% Earthworks 2% Focar em: Flanges Trocadores de calor Bombas Turboalimentadores Peças Médicas Peças de indústria alimentícia B22*HP para Aços 54% 19% 10% 15% 2% • • • • • General Enineering 42% Transportation 40% Aerospace 7% Earthworks 6% Energy 5% 42% 7% 40% 5% 6% Focar em: Rolamentos Componentes de motores Componentes automotivos © 2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 74 KM4X™ - Nova Geração de Fusos Kennametal Sérgio Koiti NAGAI Tooling Systems [email protected] Novembro, 2013 Próxima Geração de Conexão para Fusos TM Contato “3-faces/anéis” para uma melhor estabilidade e precisão, distribuição otimizada da força de fixação e um ajuste perfeito da interferência que irá proporcionar uma conexão mais rígida Distribuição otimizada da força de fixação e um ajuste perfeito de interferência proporciona uma rigidez maior © 2011 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 76 Por que nós precisamos do M4XTM? Desenvolvimento de Novos Mercados O mercado está procurando máquinas com maior Potência e Torque para a usinagem de grandes componentes e materiais tenazes. Aeroespacial; Mais silenciosos, motores de aviões que consumam menos combustíveis and e substituição de alumínio por ligas de titânio na fabricação da estrutura tem levado ao desenvolvimento de superligas de maior pureza, resistentes às altas temperaturas e tenazes – estas três características fazem que a usinagem do material da peça seja mais difícil – Solução KM4X Ferroviário; Tendências são maiores velocidades e cargas – necesssidade de melhorar a confiabilidade e vida das rodas dos trens – desenvolvimento de ligas perlíticas mais resistentes. Devido a isso precisaremos de novas ferramentas de corte e conexões de ferramentas mais resistentes – projetos ferroviários a um ritmo mais acelerado - Solução KM4X Turbinas – en. eólica; estão solicitando cada vez mais fabricações em menos tempo de grandes componentes – Fabricantes defrontam uma demanda maior para a fabricação de grandes componentes em máquinas dedicadas – Solução KM4X Fabricantes de máquinas; A rigidez de conexão do fuso da máquina determina quanto de torque e restrição de deflexão pode ser efetivamente alocado para lidar com as novas demandas – Solução KM4X TM Mudanças de materiais requerem uma conexão nova do fuso “mais resistente” © 2011 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 77 Necessidades dos Fabricantes de Máquinas Crescimento de curto e longo prazo é previsto em todo o mundo para a capacidade instalada de máquinas para a usinagem de componetes de grandes dimensões e complexidades. Rotações maiores juntamente com maior potência/toque é o que irá direcionar o desenvolvimento de novas tecnologias para máquinas. Fornecedores (Máquinas e Ferramentas) direcionam as novas e inovativas soluções para o mercado de máquinas pesadas. Exemplos de KM4XTM e fusos em uso nos últimos novos TM anos com forças de fixação em torno de 22,000 to 24,000 lbs. – garantem uma conexão rígida que permite maior remoção de cavaco e também um fator de segurança maior de que não haverá separação no contato das faces. Projetos de fusos devem incorporar Rigidez e Resistência © 2011 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 78 KM4XTM é a resposta A Próxima Geração de Conexões de Fusos TM • • • • • • Carga Pesada – Configuração rígida Distribuição uniforme da força de fixação Projeto simples permite montagem frontal Balanceado por projeto permite que trabalhe com altas rotações Capaz de trabalhar numa grande variedade de operações desde baixa rotação, alto torque até alta rotação, baixo torque. Bate todas as outras conexões Nós ouvimos a indústria – Nós temos a solução © 2011 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 79 Por que não outras conexões? A conexão KM4X™ bate a conexão convencional V-flange e sua versão contato cone e face assim como também as conexões HSK and PSC (ISO 26623), com uma vantagem de rigidez bem maior que ajuda a minimizar vibrações indesejáveis durante a usinagem. Fatores importantes para o sucesso de uma conexão rígida: • • • • Deflexão mínima Força de fixação Ajuste de interferência Bom torque radial © 2011 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 80 Fator usualmente limitante em uma conexão Torque é usualmente adequado, mas o fator limitante é a capacidade de flexão da conexão. TM Exemplo – uma fresa helicoidal com 250mm de balanço e 80mm de diâmetro gera um momento de flexão de 4620 Nm e menos do que 900 Nm de torque. A conexão do spindle deve ser rígida © 2011 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 81 Por que não outras conexões? Deflexão Estática A combinação de uma grande força de fixação mais um alto nível de interferência fazem que o Sistema KM4XTM tenha uma conexão robusta e extrema rigidez e resistência a deflexão, consequentemente uma performance inigualável na usinagem de materiais de alta resistência como o titânio. O quadro ao lado mostra uma comparação entre entre cones 7/24 com e sem face contato, HSK e KM4XTM. © 2011 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 82 Por que não outras conexões? – Deflexão Radial Efeito da rotação na rigidez da conexão Quadro Carga-Deflexão comparando KM, HSK, PSC, Standard V-flange e V-flange com face contacto Taper comparison based on 63mm flange sizes KM não mostra perda significante de rigidez @ 30k rpm. PSC e HSK tem redução drástica © 2011 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 83 Projeto do fuso KM4XTM KM4X™ facilitou a vida do fabricante de máquina e do usuário final ao utilizar um spindle standard e adicionar a ele as vantagens do sistema KM. Design dos Componentes do Fuso Ideal para Máquinas Novas e “Retrofitting” de Máquinas já Existentes © 2011 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 84 KM4XTM Projeto do fuso – para o Fabricante Nós fizemos isso fácil para os Fabricantes de Máquinas! • Mesma conicidade do fuso como no HSK • Mesmo diâmetro do Gage como no HSK • Mesmo V Flange como no HSK • KM4XTM permite designs de fusos montados frontalmente Fácil implementação em máquinas projetadas para HSK • • • • Facilmente adaptável em fusos atualmente usando HSK devido as baixas solicitações para a força de tração – pacotes de molas standard podem ser utilizados Pode ser utilizado o mesmo braço de troca – O mesmo que o HSK Não é necessário nenhum novo aparelho de medição para controle interno – Mesmo que o HSK Fabricantes de máquinas podem oferecer fuso KM4XTM como uma fácil alternativa para o HSK para se conseguir uma performance melhor da máquina – a conexão não será um fator limitante Projetado para Rigidez e design amigável para os Fabricantes de Máquinas © 2011 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 85 KM4XTM Projeto da Ferramenta KM4XTM características • • • • Configuração de 4-esferas proporciona repetibilidade no posicionamento, rigidez torsional e arraste Chavetas internas como um segundo arraste e elemento contra a prova de erros Possível a transmissão de torque elevado devido a grande interferência e a pré-carga nos elementos de fixaxão Alta resistência a deflexão ideal para operações de mandrilamento de grande balanço (L/D 6-10) 63 90 Dimensões típicas para as cotas F e C para um KM4X100 © 2011 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 86 Tabelas Carga-deflexão KM4XTM vs PSC Comparação entre KM4X63 com força nominal de fixação (47kN) e C6 a 45 kN (ISO 26623 suggests 30kN) © 2011 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 87 Tabelas Carga-Deflexão KM4XTM vs HSK KM4X63 shows 4X higher stiffness at 600 Nm and 8X at 900 Nm Comparação entre KM4X63 na força nominal de fixação (47kN) e HSK63A a 18 kN © 2011 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 88 Conclusões Importantes: • KM4XTM é a conexão mais rígida e pode suportar altos momentos de deflexão devido a combinação de alta interferência e grande força de fixação. • KM4XTM tem 3X mais resistência a deflexão do que sistemas equivalentes HSK100, HSK125 e Capto C10. Maior resistência a deflexão permite que nossos clientes tirem maior proveito de suas máquinas e ferramentas • KM é a única conexão que consegue manter rigidez a altas rotações o que faz que seja excelente tanto em aplicações de baixas rotações-altos torques quanto altíssimas rotações • SK-F 50 (Contato Face) não mostra nenhuma vantagem sobre SK50 standard para momentos maiores que 2700 Nm devido a baixa interferência radial e baixa força de fixação. Conforme a rotação aumenta, o contato de face nesse tipo de cone tem um efeito adverso. • KM4XTM tem um balanço melhor entre deflexão e capacidade torsional • A possibilidade de retrofitar uma máquina já existente para KM4XTM dá aos nossos clientes uma vantagem a mais de aumentarem a sua produção sem a necessidade de comprar um novo equipamento. © 2011 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 89 KM4X / Sistema TTS TM Relembre! Taxa maior de remoção de cavaco igual a melhor utilização da máquina e decréscimo do custo total de manufatura. © 2011 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 90 MENSAGEM FINAL MDFPP MÁQUINA DISPOSITIVO FERRAMIENTA PRODUTO PROCESSO Lembramos sempre; para obter melhor resultado na usinagem, estes 5 elementos deverão estar em sintonia © 2011 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 91 © 2011 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 92 Muito Obrigado! © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 93