AeroScalder

Noviembro de 2012
AeroScalder reduz a presença
de carbono da Hazeldene’s > 4
Experimente 10 novas soluções inovadoras
EuroTier 2012:
100% de inovação
>6
Casos de clientes
do mundo inteiro
INS IGH T
CONTENTS
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Assuma a liderança com a novíssima
AeroScalder
Outro impulso de qualidade para
a Hazeldene’s
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FIM-20 RotoVac RS
Linha de evisceração Nuova
Enfoque em corações e pulmões
Sustentabilidade pelo projeto
SmartWeigher
Al Nabil
Relatórios Integrados e Sistema de
Inspeção (IRIS)
TrayTrack
Indykpol
Cedrob
Mercado da Índia em crescimento tem
novo escritório
28
2
Nosso objetivo é que nossos clientes sejam
capazes de distinguir-se dos seus colegas através
de nossas soluções, assim eles tem muito mais
tempo para recomeçar. Estamos convencidos de
que produtos inovadores são a melhor maneira
de preservar essa liderança.
Investir em inovação
A nova Marel RoboBatcher
Service Level Contract
Obrigado!
Nova: AMF-BX FlexControl
Marel Multihead Weigher Fresh Poultry
ValueSpray: Marinando de forma
inteligente
Com inovação, é essencial termos uma intensa cooperação
com todos os departamentos e também com nossos
clientes valiosos. Sem a sua contribuição, nossa empresa
jamais teria se tornado tão bem-sucedida. Este é o
momento exato para agradecer a todos os clientes que
trouxeram - e ainda trazem - uma contribuição para
nossos caminhos de desenvolvimento com sua atitude
crítica, valioso feedback e paciência.
Oportunidades na Coreia
EuroTier: 100% de inovação
FHF-XB
Estilos de vida mais saudáveis levam a
opções por aves – Canadá
Operação de processamento secundário
de peru nos tempos modernos nos EUA
Nosso tema para esta EuroTier é “100% de inovação”;
comprovamos isto apresentando realmente apenas novos
produtos. Tratam-se de novas soluções e conceitos
inteiramente novos como resultado de desenvolvimentos
adicionais. Apresentarei a seguir uma primeira impressão dos
mais de 10 produtos inovadores que lançaremos na EuroTier.
AeroScalder
Assim, através dos anos, lançamos uma grande quantidade
de novas soluções no mercado. Muitas delas se tornaram
padrão em todo o setor avícola. Pode-se dizer que inovação
está no DNA de nossa organização; inovar é quase um
instinto natural.
Com inovação, o fluxo contínuo de ideias deve sempre
levar a novos produtos e soluções cada vez melhores.
Sua meta é tornar os sistemas mais simples de maneira
inteligente. Os requisitos atuais de produtos e as enormes
velocidades que usamos para processar aves passam a ser
um maior desafio. Felizmente, temos uma equipe de
pesquisa numerosa e muito eficiente e optamos por
investir muito mais em inovação anualmente do que
outros participantes do setor.
Novo escritório em Bogotá
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“Para nós, ‘Inovação’ não é apenas um
termo da moda. É o elemento essencial
quando nos empenhamos para lhe
oferecer o melhor, todos os dias.”
EuroTier 2012: 100% de inovação
A Marel Stork Poultry Processing na IPPE
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24
100% de inovação
Décadas de dedicação
Estamos orgulhosos em apresentar um grande número
de produtos inovadores na EuroTier 2012. Eles mais uma
vez vão levar até você aperfeiçoamentos rentáveis com
relação a temas como “rendimentos mais altos”,
“controle de processo”, “segurança alimentar”
e “sustentabilidade”.
A AeroScalder, por exemplo, determina o ritmo com um
conceito inteiramente novo de escaldagem. A solução
inovadora utiliza 75% menos água e 50% menos energia.
As carcaças não são mais imergidas. Você pode ler mais
sobre este conceito de escaldagem totalmente novo na
página 3. Na página 4 você também pode verificar a
maneira como a Hazeldene’s descreve o escaldador.
SmartWeigher
Outro exemplo é a SmartWeigher, um novo conceito bem
simplificado que também oferece excelentes resultados
de pesagem em velocidades muito altas. O sistema
combina o melhor de décadas de aquisição de
conhecimentos sobre sistemas precisos de pesagem em
ambientes dinâmicos com décadas de experiência no
processamento de aves. Leia mais sobre a SmartWeigher
na página 11.
Assuma a liderança
com a novíssima
AeroScalder
Para plantas modernas de
processamento de aves, o uso de
um escaldador de imersão
tradicional para obter um ótimo
efeito de escaldagem, pode em
breve tornar-se ultrapassado com o
lançamento da nova AeroScalder,
da Stork. As principais vantagens
são: Até 75% de economia de água
e de 50% do uso de energia, um
produto mais limpo e praticamente
nenhuma contaminação cruzada
no escaldador.
do AeroScalder – ar quente umidificado –
é gerado em uma sala separada e
soprado nas carcaças a alta velocidade.
A corrente de ar pode ser totalmente
controlada e direcionada para pontos
específicos. As carcaças recebem mais ar
quando necessário. Partes vulneráveis,
como o peito, podem ser tratadas de
forma menos intensa.
O AeroScalder é resultado de anos de
pesquisa em um conceito de escaldagem
inteiramente novo. Com décadas de
experiência no mercado e a cooperação
de processadores líderes do setor avícola,
o objetivo desde o início foi alcançar um
processo mais limpo e controlável e uma
redução no uso de água e energia.
Sem imersão: produtos mais limpos
sem contaminação cruzada
Para mais informações, Visite
marel.com/aeroscalder
Escaldagem controlada
O AeroScalder tem um tempo curto de
partida e oferece um resultado constante.
A primeira e a última carcaça recebe o
mesmo tratamento. O meio de escaldagem
S TORK
POULT RY
PR OCES S ING
Stork AeroScalder
Winner of the
2012 EuroTier
Golden
Innovation
Award
A alimentação
do AeroScalder.
Sustentabilidade
Energia e água estão se tornando
gradualmente mais escassas e os
incentivos relacionados com o meio
ambiente mais atraentes para o uso de
menos energia e água. O AeroScalder
utiliza até 75% menos água e até 50%
menos energia, comparado a uma
escaldagem por imersão tradicional em
uma planta de 12.000 fph. A instalação é
fechada e tem paredes de isolamento
duplas rrobustas, e a água é filtrada
e reutilizada.
Para muitos mercados, a imersão de
carcaças em água não é uma opção
atraente. O AeroScalder utiliza ar quente
umedecido para escaldar: as carcaças
não são mais imergidas em água. Isto
produz uma melhor qualidade visual e
bacteriológica das carcaças durante a
escaldagem. O resultado é claramente
visível: as carcaças ficam mais limpas ao
sairem do escaldador e praticamente não
há contaminação cruzada no processo
de escaldagem.
–
Resumo das vantagens
do AeroScalder…
• Até 75% de redução de água
• Até 50% de redução de energia
• Sem imersão de carcaças
• Sem contaminação cruzada
entre lotes
• Um processo mais limpo e
constante
“O AeroScalder da Stork melhorou a eficiência
e simplificou nossa operação. A eficiência da
planta é muito fácil de quantificar com os
sistemas de medição embutidos do AeroScalder.”
Adam Hazeldene - Gerente de Serviços Técnicos da Hazeldene’s.
Leia o artigo completo sobre a Hazeldene’s na página 4.
TrayTrack
Finalmente, um exemplo que não posso deixar de
mencionar: a TrayTrack Trata-se de um maneira
completamente nova para o transporte automático de
bandejas com produtos finais de forma rápida, eficiente e
totalmente rastreável desde o local da produção até o
setor de embalagem. Este sistema significa uma enorme
vantagem na flexibilidade da logística interna e na
eficiência do processo. Fique bem informado sobre este
sistema na página 14.
Desejo-lhe uma boa leitura desta nova edição de
INSIGHT Poultry.
Wim Beeftink
Diretor Técnico Marel Stork Poultry Processing
Esperamos encontrá-los pessoalmente
3
INS IGH T
Customer Insight
–
S TORK
POULT RY
PR OCES S ING
AeroScalder:
Outro impulso de qualidade para a Hazeldene’s
“O AeroScalder da Stork melhorou
a eficiência e simplificou nossa
operação. Trata-se apenas de um
outro aperfeiçoamento em uma
longa lista de soluções da Marel
Stork Poultry Processing em que
investimos na Hazeldene’s e não
será o último” – Adam Hazeldene,
Gerente de Serviços Técnicos.
Parcerias empresariais bem-sucedidas
baseiam-se em confiança, respeito
mútuo e compreensão, e desenvolvem
um vínculo que se fortalece ao longo
do tempo na medida em que cada
parte compreende o que mobiliza as
necessidades um do outro. Estes
relacionamen tos simbióticos são os
incentivadores básicos de inovação,
produção e eficiência. A Hazeldene’s
e a Marel Stork Poultry Processing
firmaram este tipo de parceria
empresarial e têm trabalhado juntas
desde o início das operações da
Hazeldene’s em Bendigo, há mais de
40 anos.
contaminação cruzada e a contagem
microbacteriana e melhoramos o prazo
de validade dos produtos. “O AeroScalder
da Stork melhorou a eficiência e
simplificou nossa operação. Trata-se
apenas de mais um aperfeiçoamento em
uma longa lista de soluções da Marel
Stork em que investimos na Hazeldene’s
e não será o último,” acrescentou Adam
Hazeldene.
“Podemos trabalhar com as solicitações
especiais de nossos clientes no
desenvolvimento de novos conceitos e
sistemas. Precisamos de seu feedback –
é assim que crescemos. A Hazeldene’s
tem sido receptiva à solicitação destas
mudanças, que solidificaram nosso
relacionamento com elas ao longo dos
anos,” afirma Marcel Bogerd, da
Marel Stork.
A eficiência da planta é muito fácil de
quantificar com os sistemas de medição
embutidos do AeroScalder.
A operação de Bendigo é um excelente
exemplo de como as duas empresas
cooperam. A Hazeldene’s tem um
investimento significativo em
equipamentos da Marel Stork, incluindo
o sistema de processamento de aves
vivas GP, o sistema de atordoamento
CAS e o abatedor K15. Todos foram
escolhidos por sua capacidade de
aumentar a produção e melhorar a
qualidade.
“Estou realmente entusiasmado com as
aferições de desempenho de todos os
nossos sistemas. Agora podemos
literalmente quantificar o grau de
qualidade de nosso desempenho em
todos os aspectos do processo. Passamos
do “instintivo” para “decisões bem
fundamentadas” apoiadas pela aferição
de dados gerados a partir dos sistemas da
Marel Stork que utilizamos,” afirmou ele.
O ultimo acréscimo ao conjunto não foi
diferente. O AeroScalder – uma maneira
revolucionária de escaldar produtos
antes de remover as penas da ave –
acabou de ser instalado na nova planta de
processamento primário da Hazeldene’s.
Ele se integra com facilidade aos sistemas
GP e CAS existentes e torna a Hazeldene’s
a mais moderna planta de processamento
de aves na Austrália.
“Os sistemas GP, CAS e AeroScalder agora
instalados na Hazeldene possibilitam um
potencial de processamento de 12.000
frangos por hora. A Hazeldene’s processa
atualmente 9.500 por hora e, portanto, há
uma capacidade para melhora a eficiência
e o rendimento com o sistema instalado.
Em apenas três meses em produção,
o novo equipamento provou que a
atualização foi bem-sucedida em todas
as frentes,” afirmou Adam Hazeldene,
Gerente de Serviços Técnicos.
“O AeroScalder é um sistema integrado bom em
todos os aspectos – consumidores de frango,
o meio ambiente e a produtividade!”
O AeroScalder é um sistema integrado
bom em todos os aspectos –
consumidores de frango, o meio
ambiente e a produtividade!
A função básica da planta da Hazeldene’s
é processar frangos de corte – iniciando
4
com a anestesiamento irreversível dos
frangos, passando-os através do abatedor
K15 e depois afrouxando as penas com a
utilização do AeroScalder, removendo as
cabeças, pés e pacotes de vísceras a uma
velocidade de 3 carcaças por segundo –
é muito eficiente. O processo envolve o
deslocamento das carcaças através do
AeroScalder, que emite um fluxo de ar
quente umedecido na cabine que solta
as penas. A nova planta também utiliza
quantidades mais baixas que as usuais de
cloro e, contudo, produz uma contagem
muito baixa de bactérias pela maneira
como os frangos são processados.
Três gerações da família
Hazeldene escolhendo
a Marel Stork.
Sempre inovando, a equipe da
Hazeldene’s precisava se assegurar de
que seus produtos eram não apenas os
melhores do mercado, mas também que
seus processos alcançavam ou excediam
os padrões de segurança alimentar
requeridos e, ainda, eram certificados
como uma operação de processamento
de alimentos aprovada pela RSPCA.
A Hazeldene’s se orgulha de seu
credenciamento junto à RSPCA e trabalha
em estreito relacionamento com sua
equipe para assegurar que os clientes
compreendem seu empenho para manter
padrões éticos e rigorosos.
A Hazeldene’s é um dos únicos
processadores regionais de aves
totalmente integrados verticalmente
na Austrália. Isto significa que ela está
ativamente envolvida em todos os
aspectos do processo, desde a criação
do plantel até a incubação, seu
desenvolvimento e o processamento
dos frangos na planta de Bendigo.
A Hazeldene’s iniciou em 1957 atuando
no setor de ovos antes de diversificar
para carne de frango em 1972.
Em 2007, a empresa desenvolveu um
abatedouro de última geração para
atender à crescente demanda de carne.
A entrada em operação da nova planta
de processamento primário em março
de 2012, veio apenas consolidar a alta
qualidade consistente dos produtos
de carne de frango.
Além de suprir o mercado de atacado,
a Hazeldene’s desenvolveu a Maitre
De Foods, uma linha de valor agregado
fornecida ao setor de serviços de
alimentação e supermercados
selecionados.
“Se não houver diversificação, coloca-se
todos os ovos na mesma cesta – tivemos
bastante sorte em receber apoio dos
supermercados e da indústria regional
que continua a nos ajudar a tornar nosso
negócio um sucesso”, comentou Adam
Hazeldene.
O próximo capítulo na parceria entre a
Marel Stork e a Hazeldene’s é automatizar
as áreas que utilizam mais mão de obra
no lado da produção – iniciando com os
departamentos de processamento de
frangos inteiros, corte e desossa. Fique
atento a este espaço.
Para mais informações, Visite
hazeldenes.com.au
O AeroScalder é uma máquina
ecologicamente correta que utiliza até
75% menos água e até 50% menos
energia em comparação com os sistemas
anteriores. Dessa forma, reduz
significativamente a presença de carbono
da Hazeldene’s. Com o custo do carvão
sendo atualmente um importante fator
para as empresas australianas, uma
redução em seu uso é de extrema
importância.
“Modernizando toda a área de
processamento primário da fábrica,
reduzimos significativamente a
5
INS IGH T
EuroTier 2012:
100% de inovação
Durante décadas, nós trabalhamos
de perto com o mais moderno que
existe entre processadores de
alimentos pensando em sua busca
incessante por novas maneiras de
otimizar seus processos. Trazemos
soluções inovadoras rentáveis
para o mercado, soluções que
possibilitam aos nossos clientes
permanecerem à frente de seus
concorrentes. Para nós, inovação
é o propulsor principal e estamos
orgulhosos de que ao longo dos
anos muitas de nossas soluções
inovadoras tornem-se padrões
para todo o setor avícola.
Experimente 100% de inovação
Na EuroTier 2012 confirmamos nossa
tradição de sermos inovadores lançando
mais de 10 soluções que são na realidade
totalmente novas. Elas oferecem a você
benefícios cruciais nas áreas de
sustentabilidade, controle de processo,
segurança alimentar e eficiência.
Algumas delas são desenvolvimentos da
tecnologia existente; outras lhe oferecem
conceitos inteiramente novos. Pode-se
realmente afirmar que, na EuroTier 2012,
a Marel Stork foi ‘100% de inovação’.
Uma breve introdução a todas as
soluções inovadoras na EuroTier 2012:
AeroScalder – Este escaldador introduz
um conceito completamente novo de
escaldagem. Utiliza ar quente umedecido
ao invés de imersão em água quente.
Com o AeroScalder, você pode
economizar até 70% de água e até 50%
de energia quando comparado ao
escaldador tradicional. As carcaças não
são mais imergidas e não há contaminação
cruzada entre lotes no escaldador.
Mais informações na página 3.
FIM-20 RotoVac RS – A nova máquina de
inspeção final possui dois bicos giratórios
de sucção, um para cada lado da carcaça.
Isto estabelece os novos padrões de
limpeza da carcaça sem danos para ela
e as costelas. Mais informações na
página 7.
HLH, heart lung harvester – Agora você
pode coletar automaticamente corações
e pulmões sem pedaços de esôfago e
alcançar melhor qualidade do coração
quando requerida. O resultado é: Mais
valor agregado, inclusive para moelas.
Mais informações na página 9.
SmartWeigher – Uma balança para
produto inteiro totalmente nova, precisa
e consistente, para o sistema automático
de corte de alta velocidade ACM-NT.
Mais informações na página 11.
“Pode-se realmente
afirmar que, na EuroTier
2012, a Marel Stork foi
‘100% de inovação’.”
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de logística flexível com estações
automáticas seletivas de carga e
descarga, propiciando a melhor solução
para as questões tradicionais de logística.
Mais informações na página 14.
AMF-BX FlexControl – O mundialmente
famoso sistema AMF-BX de desossa de
capa de peito oferece vários módulos
novos, é controlado por menu, possui um
novo transportador de produto e recebeu
um novo nome: “FlexControl”. Você se
beneficia dos altos rendimentos,
facilidade de operação e possibilidades
de novos produtos. Mais informações na
página 19.
Multihead Weigher Fresh Poultry
– Com superfície especial antiaderente e
parafusos para transportar o produto até
as caixas de pesagem, este Multihead
Weigher é projetado para processar
produtos de aves frescos, viscosos como
filés de peito de frango, lombos, cubos ou
tiras e até fígados. Mais informações na
página 20.
Linear RoboBatcher – Sistema novo e
rápido de separação em lotes, de alta
precisão, que se comunica com outros
equipamentos na linha de processo.
Isto resulta em maior produtividade e
qualidade do produto. Mais informações
na página 21.
IRIS, avaliação inteligente de qualidade
– Este sistema integrado de relatório e
inspeção utiliza a visão para avaliar vários
aspectos de qualidade do produto inteiro
com sete peças anatômicas, nas
capacidades de produção mais elevadas.
Mais informações na página 13.
Plucker D203S – Esta nova depenadeira
completa o programa de depenagem da
Stork; e está provida de três fileiras de
discos de depenagem em cada lado,
cobrindo assim a carcaça inteira
firmemente. Os dedos de depenagem
estão posicionados em ângulo na direção
da rotação. Isto resulta em uma melhor
depenagem.
TrayTrack – Agora as bandejas cheias não
seladas são conduzidas em esteiras
penduradas em transportadores
suspensos, resultando em um processo
ACM-NT WingTipper HP – Este
WingTipper de alto desempenho corta
mais de 99% das pontas das asas,
mesmo quando elas estão partidas.
–
S TORK
POULT RY
PR OCES S ING
FIM-20 RotoVac RS
Caracaças realmente limpas e sem danos
Velocidades mais altas de linha e
necessidades de um mercado cada
vez mais exigente, torna-se mais e
mais importante que o equipamento
de evisceração automática deva
ser confiável para produzir uma
carcaça consistente e limpa, sem
pulmões, corações ou outros
detritos aderidos. As plantas
tradicionalmente instalavam
máquinas de inspeção assistidas
a vácuo para limpeza após
uma operação automática de
evisceração. Isto nem sempre
removia todos os detritos e
possivelmente danificava as
costelas e as carcaças. E poderia
serd um problema, particularmente
para alguns operadores de fast
foods ou os que processam
carcaças com MDM.
Um grande passo à frente
A Marel Stork Poultry Processing tem
agora a satisfação de anunciar um grande
passo adiante em inspeção final, sua
máquina de inspeção final FIM-20
RotoVac RS. A FIM-20 RotoVac RS é uma
máquina de vinte unidades capaz de
processar até 13.500 frangos por hora.
Ela também apresenta um projeto que
possibilita mais espaço para as carcaças,
permitindo o processamento de pesos
mais elevados.
Um novo padrão em limpeza
de carcaça
A nova máquina foi projetada para
estabelecer um novo padrão de limpeza
de carcaça. Isto foi obtido com o
desenvolvimento de uma unidade
totalmente nova. A unidade consiste em
um suporte de alimentação contendo
bicos duplos de sucção, um para cada
lado da carcaça. Os bicos removem partes
do pulmão aderidos à caixa toráxica.
Nenhum dano à carcaça ou às costelas
A remoção eficiente de detritos é apenas
um dos aspectos; evitar danos à carcaça
e às costelas é outro. Isto é efetuado
girando cada bico em um ou outro lado
da carcaça. O posicionamento adequado
da carcaça assegura que as unidades
sempre entrem corretamente na
cavidade.
Vácuo ideal a baixo custo
Outro aspecto importante que se levou
em conta foi fornecer vácuo às unidades
da máquina de maneira eficiente e
econômica. A nova FIM-20 RotoVac RS
utiliza sopradores ao invés de bombas de
vácuo. Eles são melhores para gerar o
vácuo necessário para um desempenho
ideal, maior facilidade de manutenção e
custo de operação mais baixo.
Higiene e segurança
É obviamente essencial que a nova
FIM-20 RotoVac RS possa ser
completamente limpa internamente e
externamente. Após a produção, uma
linha de água pode ser conectada para
aplicar um fluxo através dos bicos de
sucção e toda a tubulação de vácuo da
máquina; uma válvula especial assegura
que a água não penetre no sistema
de vácuo.
Mais informações sobre a família RS
Em comum com outros equipamentos
mais novos de evisceração da família RS,
da Stork Poultry Processing, a FIM-20
RotoVac RS é independente e vem
completo com portas traváveis articuladas
e uma caixa de coleta provida de dreno
central. A tubulação de utilidades está
integrada à estrutura da máquina. Para
facilidade de instalação e de manutenção,
todas as conexões de utilidades ficam na
coluna central da máquina.
Para limpar a parte externa da máquinam
um mecanismo pneumático como
em todas as máquinas do tipo RS,
permite que ela seja desengatada do
transportador suspenso e abaixada até
uma altura conveniente. Depois de
desengatada e abaixada, a máquina
pode ser virada manualmente.
É importante o fato de que o desengate
não afeta o ajuste tecnológico da
máquina. Concluída a limpeza, a
máquina é engatada novamente e a
produção pode ser reiniciada sem a
necessidade de ajustes.
Com muitas plantas atualmente
trabalhando em dois ou mais turnos,
a redução do tempo de limpeza é
obviamente uma grande vantagem.
A FIM20 RotoVac RS tem um projeto
aberto sem pontos cegos e todas as
superfícies horizontais são inclinadas
para permitir o escoamento da água.
O toque de acabamento perfeito
A combinação de alto desempenho,
facilidade de manutenção e baixos custos
operacionais fazem da FIM-20 RotoVac RS
a maneira ideal de acabar com os
sistemas de evisceração automática
conhecidos, assegurando carcaças
evisceradas limpas sem detritos e sem
dados o tempo todo.
Para mais informações, Visite
marel.com/rotovac
“A nova máquina foi projetada para
estabelecer um novo padrão de limpeza
de carcaça.”
7
INS IGH T
Linha de evisceração Nuova:
destaque para os sucessos brasileiros
Durante anos, a indústria
brasileira de processamento de
aves tem sido a maior do mundo.
Em mais de 150 países do mundo
todo, produtos e carnes de frangos
brasileiros são consumidos.
O Brasil é maior exportador
do mundo. Além de exportar,
conta com um enorme mercado
interno. Este ano, estima-se que
os brasileiros consumam 40 kg
de carne de frango per capita. Isto
corresponde a dois terços de toda
a produção nacional. Este grande
mercado tem crescido de forma
muito rápida nos últimos anos.
A Marel Stork Poultry Processing
oferece as soluções certas para
estes desenvolvimentos. A forte
presença local propicia aos
processadores de aves vantagens
interessantes.
Além da ampliação, observamos
requisitos de qualidade cada vez maiores
e uma necessidade para uma diversidade
de produtos. Anteriormente eram
preferidos produtos inteiros, hoje há uma
busca por cortes específicos. Há também
o fato de que, no Brasil também, os custos
de produção sobem acentuadamente,
especialmente como resultado do
aumento de salários, alta da energia e,
obviamente os preços de alimentos.
Como uma reação a estes
desenvolvimentos, os processadores
de aves buscam uma produção
automatizada eficiente de alta velocidade
que ofereça uma qualidade mais
consistente a um preço mais baixo
por quilo.
diversos dos maiores processadores de
aves do Brasil, outras soluções da Stork
Poultry Processing estão também se
tornando bem-sucedidas. O corte
automático e a filetagem das metades
frontais e das capas de peito são uma
importante opção para um número cada
vez maior de processadores.
Sistema de evisceração Nuova
muito bem-sucedido
Os sistemas flexíveis proporcionam
consideráveis economias em custos de
mão de obra e geram altos rendimentos.
Os sistemas de corte ACM-NT e os
sistemas de filetagem de peito AMF-BX
(capas de peito) e o FHF-XB (metades
frontais) podem criar uma enorme
diversidade de produtos finais. Mais
informações sobre os mais recentes
desenvolvimentos da AMF-BX e da
FHF-XB na página 19 e na página 23.
Precisamente para este mercado,
a Marel Stork Poultry Processing
oferece soluções ideais. O sistema de
evisceração Nuova, por exemplo, oferece
às velocidades de produção mais altas
um processo constante e mais higiênico;
após a remoção do intestino, os miúdos
comestíveis são automaticamente
rependurados em um gancho de
vísceras separado (com o coração
e os pulmões acima do prendedor
e o restante do pacote de vísceras
embaixo) para serem coletados de forma
automática posteriormente. A qualidade
comprovada da Nuova assegura um forte
impulso também no Brasil; vendemos
recentemente a reposição de 11 Nuovas
máquinas competitivas.
Desossa e filetagem automáticas
cada vez mais popular
Além da parte substancial que o sistema
de evisceração Nuova já desempenha em
Brasil:”Com frequência ainda citado como um mercado emergente. Entretanto,
com uma população de quase 200 milhões de habitantes, a economia e a política
muito bem estruturada e tendo a agricultura como base de seu sucesso, o Brasil
pode ser atualmente considerado um sólido participante do mercado mundial.
Conta com uma produção total de aves de 13.058.414 toneladas métricas (2011)
e um enorme aumento no consumo de frango, estimado em 40 kg per capita
em 2012.
O setor avícola no Brasil se organizou de tal forma que consegue não apenas
atender o mercado interno mas também ser um importante exportador de quase
4 milhões de toneladas por ano. Da mesma forma que a Marel Stork Poultry
Processing, o Brasil estabeleceu seu sucesso internacional criando integrações –
sendo inovador, orientado para o cliente e criando padrões de qualidade e
segurança para sua indústria. Três processadores de aves brasileiras estão
classificados entre os cinco maiores do mundo no setor avícola em 2012 pela
Rabobank: JBS Pilgrim’s Pride, Brasil Foods (Sadia & Perdigão) e Marfrig.
No momento, o Brasil está enfrentando dificuldades com seus bens de consumo
devido à seca extrema. A agricultura brasileira sempre se destacou por sua
produção de milho e soja. Os produtores avícolas não podem mais assumir o
pesado encargo agora que os preços subiram acentuadamente junto com uma
variação da moeda – o real. Isto, combinado com escassas linhas de crédito
significa que os estoques não podem ser mantidos.
Dessa forma, também para mercados bem-sucedidos de rápido crescimento
como o brasileiro, a atual situação instável no mundo exerce seu impacto: o Brasil
enfrenta o desafio de um mundo em transição. O país está se adaptando de tal
maneira que pode estabilizar sua posição como participante a nível mundial.
A Marel Stork Poultry Processing tem orgulho de poder dar apoio a seus valiosos
clientes brasileiros neste processo. O portfólio de produtos da Marel Stork, o forte
enfoque em inovação e as soluções locais constituem uma situação perfeita.
8
Soluções cada vez mais lucrativas
Outras soluções muito bem-sucedidas
para o mercado brasileiro são as linhas
para a produção automática de kakugiri,
os famosos cubos de carne de coxa
desossada (com ou sem pele) de
dimensões muito específicas, populares
no Japão. O corte manual dos cubos, que
devem ser quadrados perfeitos e pesas
15 gramas, por exemplo, requer muita
mão de obra. A linha de kakugiri de
última geração da Marel pode produzir
1 tonelada de kakugiri de alta qualidade
por hora; dessa forma, 35 operadores
por turno podem se dedicar a outras
tarefas.
Forte presença local
Enquanto isso, a Marel Stork Poultry
Processing está presente em 40 locais por
todo o mundo. No Brasil, em Curitiba e
em Piracicaba, mantém um total com
mais de 130 pessoas em vendas, serviço,
suporte e produção local.
Isto significa que respondemos
rapidamente e de forma adequada a
desenvolvimentos locais. Em caso de
defeitos e para manutenção (preventiva
ou de outra natureza), podemos
rapidamente oferecer o tipo de suporte
correto com nossos engenheiros de
serviço locais. A parte principal dos
contratos de serviço consiste em
manutenção preventiva com a qual a
produção diária é otimizada ao máximo
a custos previsíveis.
Possibilidade de financiamento
No Brasil nossas linhas de produção são
parcialmente fabricadas localmente.
Isto é muito atraente porque a produção
brasileira local permite financiamento
favorável. Há programas de financiamento
governamentais que enfocam
especificamente investimentos baseados
na produção local.
–
S TORK
POULT RY
PR OCES S ING
Enfoque em corações e pulmões
Nova coletora de coração/pulmão também melhora o desempenho da coleta de miúdos
Em muitos mercados do mundo,
como o do Brasil, China e Turquia,
miúdos são uma iguaria que se
destaca com excelente preço.
Em outros mercados, corações e
pulmões são matéria-prima
valiosa na fabricação de ração
para animais domésticos.
Em ambos os casos, a capacidade
de fornecer produtos de qualidade
superior constitui uma grande
vantagem. A Marel Stork Poultry
Processing escuta seus clientes!
Para atender a demanda da indústria de
rações, a Marel Stock desenvolveu a
coletora de coração/pulmão HLH, a mais
recente adição à linha de equipamentos
automáticos de coleta de miúdos Nuova.
Embora corações e pulmões retirados
juntos sejam ingredientes bem aceitos
pela indústria de rações, muitos
fabricantes não aceitariam pedaços de
esôfago, muitas vezes contidos neles
quando a coleta é feita automaticamente.
Uma solução automática assegurando
que corações e pulmões pudessem ser
fornecidos isentos de resíduos
indesejados tornou-se uma prioridade.
Para isso a HLH foi criada!
Como funciona a HLH
A HLH é uma máquina tipo carrossel
acionada por uma esteira transportadora
aérea. Na maior parte dos casos, a
matéria-prima será pacotes de vísceras
dos quais o intestino e o fígado já foram
removidos. A máquina separa corações e
pulmões da moela e do esôfago. Se os
requisitos de processamento exigirem,
a HLH também manuseia pacotes de
vísceras com o fígado e/ou intestino
ainda preso a eles.
A moela e o esôfago podem ser
descarregados da máquina em um
sistema de coleta de moelas.
Se os corações e pulmões forem
necessários para o fabricante de rações,
estes são descarregados da máquina e
estão prontos para inspeção e
embalagem. Se os corações forem
necessidades para o varejo, eles são
descarregados em um separador de
coração/pulmão HLH que separa os
pulmões dos corações, e depois remove
o pericárdio e qualquer tendão ou
artéria soltos do coração.
Corações de alta qualidade
para venda no varejo
A ausência de pedaços de esôfago nos
corações e pulmões alimentados à
máquina ajuda o separador de coração/
pulmão HLH a ter um melhor desempenho,
beneficiando assim a qualidade e o
rendimento. Uma planta com alta
produção de frangos trabalhando dois
turnos pode razoavelmente prever que o
a nova máquina aumente seu rendimento
anual de corações em muitas toneladas.
As plantas que atualmente coletam
corações manualmente para assegurar
qualidade e rendimento podem agora
automatizar sem preocupações.
As moelas também se beneficiam!
Uma HLH instalada na linha também vai
melhorar o desempenho da coleta de
moelas. A presença do esôfago na meola
proporciona ao mecanismo de transporte
do coletor de moelas algo a que se
prender. Isto faz com que a moela fique
melhor posicionada através do processo
de coleta e significa menos moelas com
restos de proventrículo, separação mais
precisa, melhor retirada da pele,
rendimentos mais altos e menos trabalho
para o equipe de reinspeção. Além disso,
para aumentar o rendimento de coração,
a mesma planta de alta produção em dois
turnos pode esperar muitas toneladas
adicionais de moelas de alta qualidade
anualmente.
Por fim, a nova colheitadeira de coração/
pulmçao HLH oferece fácil utilização.
Não tem laminas para afiar nem motor
elétrico.
Colheitadeira de miúdos Nuova –
versatilidade inigualável e alto
desempenho consistente
O sistema de coleta de miúdos Nuova da
Stork é conhecido há muito tempo por
sua versatilidade, confiabilidade e alto
desempenho consistente. Os miúdos
são separados ou, na maioria das
combinações, podem ser coletados
manualmente, de forma semiautomática
ou totalmente automática a velocidades
de até 13.500 frangos por hora. A nova
colheitadeira de curacao/pulmão HLH
acrescenta outra dimensão a uma fórmula
já bem-sucedida, permitindo aos
processadores oferecer corações de alta
qualidade aos clientes de varejo e
corações e pulmões aos fabricantes de
rações para animais de estimação.
Para mais informações, Visite
marel.com/hlh
“Uma planta com
alta produção de
frangos trabalhando
dois turnos pode
razoavelmente
prever que o a nova
máquina aumente seu
rendimento anual de
corações em muitas
toneladas.”
9
INS IGH T
Sustentabilidade pelo projeto
Onde tendências viram oportunidades
–
S TORK
POULT RY
PR OCES S ING
SmartWeigher
A ACM-NT conta com uma balança de produto inteiro totalmente nova
A capacidade de regular
qualidade e pesar um produto
com precisão é uma precondição
essencial para garantir que o
melhor e mais rentável uso do
equipamento está sendo feito.
Em anos recentes, as velocidades de linha
aumentaram juntamente com o requisito
de uma pesagem cada vez mais precisa
para aferição de medidas, divisão em
lotes e controle do rendimento.
Distribuição, perda de rendimento ou
produtos inteiros erroneamente alocados
são problemas enfrentados hoje em dia
pelos processadores que se empenham
para defender margens estreitas.
Qualquer novo equipamento prometendo
pesar de forma consistente e pecisa nas
velocidades mais altas da linha vão,
portanto, sempre encontrar pronta
receptividade!
“Temos orgulho do fato de que nosso
compromisso para oferecer valor sustentável
tem levado a contínuos avanços na maneira
com os alimentos são processados, beneficiando
consumidores no mundo inteiro.”
“Além de satisfazer as
necessidades básicas, os
alimentos tornaram-se uma
questão emocional,”afirma o
chefe executivo de tecnologia
Jos van de Nieuwelaar, que
apresenta uma ampla visão do
papel que os alimentos
desempenham em nossa vida
diária. O que os consumidores da
Europa Ocidental e dos EUA estão
fazendo com frequência, por
exemplo, é satisfazer com
alimentos suas necessidades
emocionais. Isto pode estar
relacionado com saúde, prazer,
facilidade ou conveniência, preço,
comportamento responsável ou
uma série de outras coisas.”
“Para muitos produtos finais, a relação
com a matéria-prima de onde eles se
originam tornou-se distante. Então,
nossos clientes precisam operar no
contexto destas emoções, que estão
mudando mais rápido do que no passado.
Assim, nosso trabalho é desenvolver
máquinas e sistemas que os ajudem a
satisfazer estas necessidades que se
alteram.
Ou, melhor ainda, prever as necessidades
futuras.”
10
Criatividade e velocidade
Jos está convencido de que a Marel Stork
Poultry Processing se encontra melhor
posicionada do que nunca para enfrentar
esse desafio. Trata-se de um desafio que
exige criatividade e estreita colaboração
com os clientes, que estabelece o objetivo
final de um projeto, embora a forma
como os contornos serão materializados
permaneçam não definidos. “Tem que
haver uma estreita parceria com o cliente
a fim de se chegar à melhor solução
possível, explica Jos. “E é preciso poder
agir muito rapidamente e enfrentar riscos.
O fato de possuirmos uma organização
flexível nos permite chegar até a solução
perfeita específica para o cliente.”
Sustentabilidade e
responsabilidade social
O ritmo da mudança está aumentando em
todas os sentidos da vida e a indústria de
alimentos não é uma exceção. Os hábitos
do consumidor em contínua mudança
apresentam uma grande quantidade de
desafios aos processadores de aves, que a
Marel Stork ajuda a enfrentar através de
constantes inovações. Porém há uma
crescente consciência de que os avanços
tecnológicos também têm que ser
abordados com responsabilidade e
acompanhando a busca de
sustentabilidade dos dias de hoje.
“Uma precisão extremamente
alta a elevadas velocidades,
facilidade de uso e baixos
requisitos de serviço e
manutenção tornam
a SmartWeigher um
investimento inteligente.”
Uma nova balança de produto inteiro
para a linha de corte de alta velocidade
ACM-NT
Estas foram razões suficientes para que
a Marel Stork Poultry Processing
desenvolvesse a SmartWeigher, uma
balança de carcaça inteiramente nova
para seu sistema de corte automático de
alta velocidade ACM-NT. A SmartWeigher
já se encontra nas operações diárias em
plantas na Europa e nos EUA.
O AeroScalder baixando
a presença de CO2
“Questões como o consumo de água
e energia e o uso responsável de
matérias-primas tornam-se cada vez mais
importantes. Nosso AeroScalder, que
estamos lançando na EuroTier 2012, é
o exemplo mais claro de como estamos
promovendo sustentabilidade no projeto
de nosso equipamento.
Ele economiza até 75% de água e até 50%
de energia, baixando, portanto, a
presença de CO2 de nosso alimento; ao
mesmo tempo, aumenta o rendimento e
a qualidade dos produtos,” afirma Jos.
Evite desperdício, agregue valor
Reduzir desperdício também é uma
prioridade. Quanto maior o uso que se fizer
de cada animal, melhor. No passado, em
um mercado avícola fundamentalmente
enfocado na colheita de peitos de frango,
uma porcentagem substancial do
restante do frango simplesmente não
era aproveitada.
Conclui Jos: “Agora oferecemos todo tipo
de soluções que ajudam nossos clientes a
comercializarem novos produtos finais,
que se adaptam bem à busca de
sustentabilidade e que são
comercialmente interessantes.”
“Reduzindo a
dependência de
energia e água
por parte de
nossos clientes,
promovemos
sustentabilidade
e conservação de
recursos escassos.”
Os pesos obtidos na SmartWeigher são
usados para determinar como e por quais
módulos cada frango é cortado.
liberar carcaças medidas para serem
embaladas inteiras. Estas são liberadas à
frente dos módulos de corte do sistema.
Em plantas que processam quantidade
inferior à capacidade de corte horário da
ACM-NT, o sistema também pode ser
usado como uma linha de seleção de
carcaça inteira combinada com um
sistema de corte. Nesta situação, os pesos
obtidos na balança de carcaças também
podem ser utilizados para identificar e
Estação de pesagem simples e robusta
A estação de pesagem da SmartWeigher
é simples, robusta e compacta. Ela consiste
em uma seção de trilho Sigma, instalada
em um sistema de transportador elevado
Sigma onde uma célula de carga e um
sensor de vibração estão instalados.
Os frangos passam sobre a ponte de
pesagem sem nenhuma aceleração ou
desaceleração. Os produtos são pesados
no gancho, sem abertura do gancho ou
remoção do produto dele.
Gerenciamento inovador da vibração
para precisão máxima de pesagem
Fricção e vibração são os principais
inimigos da pesagem precisa.
A SmartWeigher incorpora um sensor
de vibração que capta qualquer vibração
vertical. A balança eletrônica então
compensa estas vibrações, assegurando
que elas não comprometam a precisão
da pesagem.
O sensor de vibração e sua eletrônica são
um excelente exemplo da sinergia no
Marel Group. A tecnologia foi originalmente
desenvolvida para poder pesar peixe com
precisão a bordo de traineiras da Islândia,
navegando nos mares revoltos do Norte.
Fácil convivência
A ponte de pesagem da SmartWeigher
possui um único sensor que, uma vez
instalado, nunca precisa ser removido.
O sistema é calibrado durante a montagem
e nenhuma outra calibração é necessária.
A SmartWeigher praticamente dispensa
manutenção.
Projeto simples que agrada
A SmartWeigher foi projetada não apenas
para se distinguir em seu trabalho mas
também se adequar perfeitamente a um
ambiente higiênico de processamento
de alimentos. Todas as superficies são
suaves, sem pontos cegos e podem ser
facilmente lavadas; os controles
eletrônicos estão contidos na travessa
da balança. As questões de segurança
também foram levadas em conta.
Todos os pontos agudos estão
efetivamente protegidos.
Maneira inteligente e bastante
simples de pesar!
Uma precisão extremamente alta a
elevadas velocidades, facilidade de
uso e baixos requisitos de serviço e
manutenção tornam a SmartWeigher
um investimento inteligente.
Juntamente com o IRIS, o novo sistema
de visão da Marel Stork Poultry
Processing, a SmartWeigher ajudará a
gerência da planta de processamento a
extrair o melhor e mais rentável uso de
todos os produtos inteiros pendurados
em um sistema automático de corte
ACM-NT.
11
INS IGH T
Customer Insight
Al Nabil
Sempre um passo à frente com o equipamento certo
“Somente com tecnologia
moderna poderemos produzir em
conformidade com nossos
elevados padrões e permanecer à
frente dos concorrentes.
E algumas das melhores máquinas
em nossas instalações de
produção são da Marel. Elas são
fáceis de usar e fáceis para nossos
operadores realizarem a
manutenção e têm nos ajudado a
aumentar significativamente
nossa produção,” afirma Nabil.
Como fabricante líder de alimentos
congelado e resfriados no Oriente Médio e
na região do Golfo, a Al Nabil Company for
Food Products é conhecida e respeitada
por seus produtos de alta qualidade.
Pesquisa e desenvolvimento contínuos,
elevados padrões para matérias-primas e
verificações regulares de qualidade são
aspectos essenciais para assegurar a
fabricação de excelentes produtos.
E contando com o equipamento certo,
todas estas vantagens chegam juntas.
“No futuro, vou sempre discutir possíveis projetos
com a Marel porque eles se mostraram um
parceiro muito bom para nós.”
A Al Nabil percorreu um longo caminho.
Iniciando como uma pequena empresa
familiar no Iraque em 1945, é atualmente
uma das principais empresas no setor de
alimentos da região, com modernas
instalações na Jordânia produzindo uma
ampla gama de produtos congelados e
resfriados para restaurantes e mercado de
varejo. Clientes de serviços de refeições
fieis incluem McDonald’s, Subway, Arby’s
e Popeye’s; os produtos de consumo da
empresa são vendidos pelo Safeway,
C-Town, Carrefour, Cozmo e por outros
varejistas onde, com frequência, têm uma
posição de destaque nos displays
refrigerados e freezers.
Nabil significa qualidade
Nosso patrimônio mais importante é a
confiança de nossos clientes. E a única
maneira de manter esta confiança é
continuar produzindo e desenvolvendo
excelentes produtos,” afirma Nabil Rassam,
gerente-geral da empresa. Todos os
produtos estão, portanto, dentro do
conceito Halal e sem ingredientes
geneticamente modificados; são também
livres de aditivos e conservantes. Além disso,
os processos de produção da empresa
foram apropriadamente certificados e
todos os fornecedores se submeteram a
rigoroso processo para aprovação.
Equipamento da Marel agregando valor
TSM Profiler
Para Nabil, excelentes equipamentos de
produção desempenham um papel de
grande destaque no sucesso da empresa.
12
O primeiro contato com a Marel foi
estabelecido em 2007, quando a Al Nabil
buscava uma maneira de cortar filés de
peito de frango em formatos regulares e
peso fixo para clientes com padrões
particularmente rigorosos, como o
McDonald’s. O TSM Profiler vem
realizando agora esse trabalho com
destaque na confiabilidade há quatro
anos e a Al Nabil subsequentemente
investiu em soluções adicionais
fornecidas pela Marel.
Relatórios
Integrados e
Sistema de
Inspeção (IRIS)
–
S TORK
POULT RY
PR OCES S ING
Novo sistema leva a avaliação
automática de qualidade
a novos níveis
“O IRIS foi projetado para ser robusto, fácil de
aceitar e, também, de olhar preciso.”
Sensor X
Um SensorX substituiu outra máquina
de raio-x e aperfeiçoou acentuadamente
o processo de detecção de osso.
A máquina que tínhamos antes exigia
muita mais atenção e manutenção.
O SensorX funciona sem dificuldades
e não requer a presença de um
operador o tempo todo; ele rejeita
automaticamente peças de frango que
estão contaminadas,” explica Fadi
Marzouqah, gerente de manutenção da
Al Nabil. O engenheiro Salah Al-Johari,
gerente de produção da empresa,
acrescenta: O SensorX nos ajuda a
produzir em conformidade como nossos
elevados padrões de qualidade.
Utilizamos somente as melhores matériasprimas e queremos nos certificar de que
elas são seguras. Dessa forma, poderemos
manter a fidelidade de nossos clientes.
I-cut 36 e outras…
Uma I-Cut 36 é usada para a produção
de tiras, cubos e filés calibrados, que
são inicialmente achatados conforme
a altura especificada por uma unidade
Marel Platino. A Marel Platino é também
usada para produzir schnitzels.
O acréscimo mais recente à maquinaria
da empresa é uma PolySlicer 1000,
usada para fatiar a maior parte dos
cortes de frios.
“Somente com tecnologia moderna
poderemos produzir em conformidade
com nossos elevados padrões e
permanecer à frente dos concorrentes.
E algumas das melhores máquinas em
nossas instalações de produção são da
Marel. Elas são fáceis de usar e fáceis
para nossos operadores realizarem a
manutenção e têm nos ajudado a
aumentar significativamente nossa
produção,” afirma Nabil sobre sua
experiência com os equipamentos da
Marel. “No futuro, vou sempre discutir
possíveis projetos com a Marel porque
eles se mostraram um parceiro
muito bom para nós.”
Para mais
informações, Visite
nabilfoodproducts.com
Redução de escala ocorre mesmo
nas operações bem gerenciadas.
A prioridade da gestão sera manter
estas a um mínimo e identificar
aquelas que ocorrem de modo
que elas possam ser tratadas
separadamente. A reputação de
uma planta junto a seus clientes
vai depender de sua capacidade
de fornecer produtos da mais alta
qualidade o tempo todo.
Enquanto isso, as velocidades de linha
aumentaram e, da mesma forma, as
exigências sobre as plantas de
processamento por parte de seus clientes.
Os mercados exigem que o controle de
qualidade seja efetuado de forma muito
mais precisa, não apenas para assegurar
uma alta qualidade consistente mas
também que o produto não seja
desnecessário ou degradado.
A chegada do IRIS
Pioneiros em sistemas de visão
controlados por computador
Tradicionalmente, o controle de qualidade
foi sempre feito manualmente. Entretanto,
pessoas são caras, seu julgamento é
subjetivo e com as velocidades das linhas
aumentando seu trabalho torna-se mais
difícil. Uns vinte anos atrás, estas
considerações instigaram a Marel Stork
Poultry Processing a introduzir seu AQS
automático, um sistema de avaliação de
qualidade controlado por computador, o
primeiro de seu tipo no mercado. Desde
então, ele se tornou a visão do dia-a-dia em
plantas no mundo inteiro com bem mais
de uma centena de sistemas instalados e
em todas as operações diárias.
A Marel Stork tem orgulho de anunciar
o lançamento do IRIS, um sistema de
avaliação de qualidade totalmente novo
que incorpora o que há de mais moderno
em captação de imagem e técnicas de
processamento de dados.
O sistema é instalado na linha de seleção
de produtos inteiros e pode avaliar ao
mesmo tempo o produto inteiro e suas
sete porções anatômicas, sendo o peito
contado como um única porção. Um
único sistema pode, portanto, ser usado
para identificar produtos inteiros ou
porções individuais de qualidade inferior.
O sistema foi projetado para as elevadas
velocidades da atualidade.
Olhar perspicaz
O sistema utiliza uma câmara digital
de alta resolução. Luzes de LED
proporcionam a iluminação ideal do
produto e cabos de Ethernet mantêm
a qualidade da imagem. O sistema
apanhará asas quebradas ou danificadas,
manchas vermelhas ou azuis, restos
fecais, penas residuais e rasgos ou
danos à pele. É consistentemente preciso
com relação a todo o tipo de defeito e
pode manusear produto resfriado a ar
e a água.
Cérebro mais sagaz
O IRIS possui uma estrutura de software
e hardware para reconhecer e interpretar
o fluxo de imagens de alta resolução
recebido da câmara digital do sistema.
O sistema faz isto de forma consistente e
precisa, mesmo às mais altas velocidades.
Uma qualidade melhor de imagem
e reconhecimento e interpretação
realçados permite ao IRIS detectar
defeitos na pele de forma muito mais
precisa e também possibilita ao sistema
diferenciar medidas de ferimentos. Isto
proporciona aos operadores mais
flexibilidade para decidir se um dado
tamanho de ferimento constitui uma
queda de qualidade. Assim, uma
qualificação de baixa qualidade
desnecessária pode ser evitada.
Visual bom e facilidade de aceitação
O IRIS foi projetado para ser robusto,
fácil de aceitar e, também, de olhar
preciso.
O sistema foi projetado para uma
instalação rápida e fácil, calibração e
configuração. Após instalado, o sistema
funcionará por períodos extensos sem
requerer manutenção. Isto, juntamente
com o uso de iluminação por LED para
captura de imagem vai reduzir custo de
propriedade.
Ajudando à gerência das plantas a
extrair o melhor de cada frango
O IRIS é uma valiosa nova ferramenta para
auxiliar a gerência a fazer o melhor e mais
lucrativo uso de cada ave ou porção.
Com uma imagem super-precisa e um
processamento de imagem aperfeiçoado,
mesmo às produções horárias mais
elevadas, o IRIS estabelece o novo padrão
para sistemas de visão controlados por
computador.
13
INS IGH T
–
S TORK
POULT RY
PR OCES S ING
TrayTrack
Uma solução inovadora em manuseio de bandejas
“TrayTrack –
uma nova
contribuição
verdadeiramente
bem-vinda
para melhorar
a logística do
processamento!”
• Um sistema totalmente
automático para levar bandejas
do ponto onde estão sendo
enchidas até uma área remota
dedicada de selagem/
empacotamento e rotulagem
de bandejas sem ocupar
espaço de piso.
• Um sistema flexível usando
acumuladores automáticos para
adequar diferentes tamanhos
de bandejas a múltiplas linhas
de selagem/empacotamento
e rotulagem da maneira mais
eficiente possível, fazendo
assim o melhor uso deste
equipamento!
• Um sistema para eliminar o
trabalho dobrado e assegurar
o fluxo uniforme de produto
proveniente da embalagem
através do armazenamento
resfriado!
• Um sistema que permite que
todos os produtos sejam
rastreados até o final do
processo de embalagem e, ao
mesmo tempo, oferecendo à
gerência informação em tempo
real sobre a eficiência do
equipamento de selagem/
empacotamente e rotulagem.
14
Este sistema é muito bem-vindo nas
operações grandes e complexas de
embalagem de porções da atualidade,
onde o produto é carregado em uma
ampla diversidade de bandejas de
diferentes materiais, formatos e
dimensões, onde as trocas de bandejas
e rótulos são frequentes e onde o tempo
de paralização do equipamento de
selagem/empacotamento e rotulagem
é infelizmente um fato real.
A chegada do TrayTrack!
A Marel Stork Poultry Processing pode
agora oferecer este sistema, já comprovado
na prática do dia-a-dia em um dos
ambientes de embalagem de porções
mais exigentes da Europa.
O sistema TrayTrack, totalmente novo,
conduz as bandejas não seladas/não
embaladas com produtos de ave de onde
foram carregados para distribuí-los
inteligentemente em múltiplas linhas de
selagem/empacotamento e rotulagem,
fazendo o melhor uso deste equipamento
e assegurando um fluxo uniforme de
produto através do departamento de
embalagem.
Uma maneira inovadora de usar uma
esteira transportadora aérea
Uma linha de TrayTrack consiste em um
sistema de esteira transportadora aérea
Sigma com transportadores de bandejas
cobertos a passo de 12”. Estações de
descarga automáticas carregam as
bandejas com produtos dos
transportadores da linha TrayTrack, que
os conduzem até as estações de descarga
automática, onde são descarregadas
em linhas de selagem/embalagem e
rotulagem. O número de estações de
carregamento e descarregamento
dependerá do número de linhas de
embalagem – selagem/empacotamento –
e de rotulagem.
Como as bandejas não estão seladas
neste ponto, o carregador possui uma
cobertura para evitar que contaminantes
caiam sobre a carne crua. Após a
produção, todos os carregadores são
lavados e secados a ar em um lavador de
carregador instalado como o último
componente da linha.
O sistema é programado pela gerência da
planta utilizando um módulo de sistema
de controle PDS-NT da Stork. Este então
opera o sistema automaticamente,
direcionando a transferência de bandejas
para o sistema e decidindo quando e
onde cada bandeja é descarregada, sendo
seu objetivo combinar o fluxo de bandejas
da maneira mais eficiente possível para o
equipamento de selagem e rotulagem
disponível.
Bandejas são carregadas e descarregadas
de forma inteligente e automática
Um limpador de linha e um lavador de
transportador completam a linha, que
manuseia até 120 bandejas por minuto.
Carregador do TrayTrack – o coração
do sistema
O carregador do TrayTrack é a parte
central do sistema e manuseia bandejas
em uma diversidade de tamanhos.
Possui um braço deslizante que se move
para dentro e para fora durante o
carregamento e o descarregamento.
A movimentação do braço é controlada
por barbatanas montadas em cada
estação de carregamento e
descarregamento e ativada pelo sistema
de controle PDS-NT.
Uma estação de carregamento TrayTrack
possui uma esteira transportadora
acumuladora e uma área de descarga
com rolos giratórios. Após enchidas, cada
bandeja é transportada até a esteira
acumuladora da estação de carregamento
para aguardar um carregador TrayTrack
vazio. Quando o sistema detecta um
carregador vazio, ele move a bandeja
para a frente até a área de carregamento.
Os rolos giratórios da estação e o braço
deslizante no carregado então transferem
a bandeja para o carregado do TrayTrack.
Quando o sistema emite o sinal para
descarregar uma bandeja em uma
determinada estação de descarregamento,
o braço deslizante no carregador move-se
para a frente, empurrando sua banjeja do
carregador do TrayTrack para uma esteira
que alimenta um sistema de selegem/
empacotamento e rotulagem.
Mais capacidade de acumulação
Às vezes ocorre que uma linha de
selagem e rotulagem não está disponível
para uma bandeja a ela alocada. Neste
caso, a bandeja não será descarregada
mas será acumulada no TrayTrack,
realizando um ou mais circuitos adicionais
até que a linha se torne disponível.
Melhor layout de sala de embalagem
Com o TrayTrack, o enchimento de
bandejas, envolvendo o manuseio de
carne crua, e selagem/empacotamento
e rotulagem podem ser mantidos
inteiramente separados, oferecendo a
vantagem de uma área central livre de
selagem/empacotamento e rotulagem de
bandejas. Mover produtos entre as duas
áreas não ocupa valioso espaço de piso
como acontece em um sistema de esteira
transportadora aérea.
E também informação completa
Além de permitir à gerência programar
o sistema e depois operá-lo
automaticamente, o PDS-NT torna
o rastreamento e o acompanhamento
o mais completo possível. Ele também
fornece informação sobre o produto
manuseado pelo sistema e até mesmo
registrará o tempo de paralização do
equipamento de selagem e etiquetagem.
Fotos:
1. Uma visão geral do sistema.
2. Uma estação automática de
carregamento.
3. Uma estação automática de
descarregamento.
4. Logística na planta sem usar espaço
de piso.
15
INS IGH T
Customer Insight
A Indykpol
escolhe o sistema GP de
manuseio de aves vivas
Outro impulso na qualidade
A Indykpol é uma empresa
integrada verticalmente em fase de
crescimento que investe
intensamente para fortalecer sua
cadeia de produção unificando
todas as entidades. Sua missão é
tornar os alimentos mais
saudáveis, mais saborosos e mais
facilitados. A empresa se preocupa
com o meio ambiente e trabalha
constantemente para limitar as
emissões de poluentes do ar e da
água. Há muitos anos vem usando
tecnologias que possibilitam a
aquisição de energia renovável
para fins de produção e reduzindo
energia e custos de utilização de
resíduos de pós-produção.
A Indykpol procura ser um
fornecedor responsáve de carne de
ave e produtos processados.
Cuidados com relação à segurança
alimentar e qualidade constituem
os fundamentos de suas atividades.
Mais apoio local
A Marel Poland é uma unidade muito bem-sucedida de vendas e serviço.
Com um quadro de pessoal de cerca de 30 pessoas, trabalhando no
escritório de Varsóvia, a Marel dá suporte ao mercado local de aves,
carne, peixe e produtos processados. Em breve um engenheiro de
serviço local para processamento primário e secundário estará
disponível para dar um suporte ainda melhor aos clientes. Este
engenheiro local será treinado para prestar um serviço rápido e
eficiente de defeitos/reparos e também o serviço mais regular de
manutenção e serviços de manutenção preventiva. Se necessário,
este engenheiro pode se unir a um especialista da IC Poultry.
Conhecimento global, Soluções locais
S TORK
POULT RY
PR OCES S ING
O ritmo de crescimento contínuo da
Cedrob
PO mercado polonês de carne de aves recebe a
primeira instalação de 12.000 fph – Greenfield
Em anos anteriores, a planta de
procesamento de frangos daIndykpol em
Lublin modernizou e otimizou seu
departamento de abate e evisceração.
Uma consequência natural deste processo
de modernização foi a mudança para o
sistema GP de manuseio de aves vivas.
Manuseio de aves vivas GP:
Outro impulso na qualidade
A planta de Lublin adquiriu o sistema de
manuseio de aves vivas GP no ano
passado, incluindo um sistema de
ventilação de última geração. O sistema
GP é claramente o impulso seguinte em
qualidade e uma escolha para mais
eficiência no processo primário. Krzysztof
Kowalczuk, gerente de fábrica das
instalações de processamento de frangos
de corte de Lublin, explica: “O sistema GP
garante um suprimento contínuo de
frangos vivos, ajustado à velocidade de
processamento da linha de abate.
Ele melhora muito nossa logística na
planta. Com menos mão de obra, os
frangos são carregados duas vezes mais
rápido comparado aos métodos
tradicionais de carregamento.”
“Além disso, a solução melhora
substancialmente a capacidade de
carregamento dos caminhões e as
condições de transporte são melhores
por causa da boa ventilação. Ele reduz o
número de aves mortas no transporte e
atende aos mais rigorosos padrões de
bem-estar animal. Com o sistema GP, os
frangos chegam tranquilos e há menos
estresse. E a utilização de plástico reduz
nosso problema de congelamento no
inverno.”
Pesagem integrada
Uma das razões porque a Indykpol
adquiriu o sistema GP foi o sistema de
pesagem integrada da Marel Stork,
acrescenta Kowalczuk: “Temos preferência
pelo sistema de pesagem da Stork. Ele é
integrado e nos possibilita determinar o
preço correto para nossos fornecedores de
maneira fácil. Os criadores que usam nosso
sistema estão satisfeitos com ele. Isto
facilita seu trabalho. Acho que, no futuro
próximo, um número cada vez maior de
criadores vai adaptar suas granjas para
que também possam começar a usar os
contêineres.
O maior produtor de carne de peru
A Indykpol é a maior produtora de carne
de peru da Polônia e uma das empresas
líderes na produção de carne de frango.
Seus produtos estão disponíveis na
maioria dos hipermercados,
supermercados e cadeias de varejistas na
Polônia e em diversas lojas especializadas.
Aproximadamente 20% de sua produção é
destinada ao mercado da União Europeia.
A empresa tem direitos de exportação
16
–
para outros países também, incluindo
Rússia e China. Pesquisas de mercado
regularmente conduzidas possibilitam à
Indykpol definir tendências do mercado e
preferências dos consumidores. Por mais
de 20 anos, a empresa vem construindo
sua imagem de orientação para o cliente;
abertura e credibilidade são as bases de
nossa expansão comercial.
Ampla gama de produtos
A Indykpol oferece uma ampla diversidade
de produtos frescos, congelados,
processados e subprodutos derivados de
perus, frangos e gansos. A ampla linha de
produtos inclui também: salsichas, patês,
presuntos, molhos para churrasco,
molhos para sanduíches, carnes frias de
qualidade, etc.
Carne de ave é muito popular na Polônia.
Como acontece em muitos países, o
consumo per capita ainda está em
crescimento. O consumidor polonês pode
escolher entre uma diversidade de
produtos de qualidade natural e todos os
tipos de produtos processados. Clássicos
populares como molhos são agora feitos
de carne de aves. No ano passado, a
Indykpol lançou uma nova linha de
salsichas de carne de aves – Jedyneczki,
um produto mais saudável especialmente
desenvolvido para crianças. Não contém
glutamato monossódico ou fostatos e tem
teor de sal fortemente reduzido.
Para mais informações, Visite
indykpol.pl
“Fabricando os melhores produtos,
junto com nosso pessoal aqui
nesta bela região, sempre se
empenhando por maior eficiência
e crescimento, tanto em qualidade
quanto em quantidade e
diversidade de produto: isso é o
que buscamos.” Estas são as
palavras de Andrzej Goździkowski,
orgulhoso sócio da Cedrob, um dos
maiores produtores de carne de
aves da Polônia. “A disponibilidade
da tecnologia mais avançada é
muito importante para nós.
E sabemos que a Marel Stork
Poultry Processing pode nos
fornecer isso, agora e no futuro.
A planta inteiramente nova de
processamento de frangos de corte
é a mais recente prova disso.”
A Cedrob é uma empresa totalmente
integrada, controlando a cadeia de
produção inteira, desde a produção de
rações, matrizes, ovos e frangos de corte
até o abate e a industrialização e o
marketing completo. Goździkowski
afirma: “Podemos, portanto, assegurar
sempre a qualidade e a eficiência ideal,
algo em que nos empenhamos todos os
dias. Buscamos sempre o equilíbrio entre
a eficiência local e o atingimento de
rigorosos requisitos de produto e
expectativas dos mercados nacional e
internacional.”
Carregamento automático
“Um exemplo: Se olharmos para o
carregamento de frangos a caminho do
abatedouro. Somos a primeira empresa
na Polônia, também graças ao sistema
GP de manuseio de aves vivas da Stork,
que estamos iniciando o carregamento
automático de frangos. Este é outro passo
em eficiência que só foi possível porque
também pudemos modificar nossos
conceitos estáveis.”
Nuova, uma base de confiança
“A Marel Stork é um parceiro confiável
que oferece trabalho de alta qualidade.
O que apreciamos especialmente é a
abordagem competente, séria e completa
e a contribuição de tecnologia. Essa foi
nossa experiência alguns anos atrás
quando equipamos a planta existente
de Niepolomice (processamento de
10.500 fph) com a linha de evisceração
Nuova da Stork. A maneira como
funcionou e a qualidade que a linha
oferece nos deu confiança para construir
uma planta inteiramente nova.”
Parceiros em tecnologia
Quando há alguns anos o projeto
‘Cedrob Greenfield” foi iniciado, ficou
imadiatamente claro que a Cedrob é um
cliente bem-informado que sabe em
detalhes o que deseja e compreende que
soluções são possíveis. Durante o
processo, houve uma boa cooperação
para encontrar as diversas soluções
possíveis. O compromisso do pessoal
local com o conhecimento e a experiência
certa no mercado de aves polonês
comprovou-se indispensável.
Goździkowski acrescenta: “Durante o
projeto da nova planta, trabalhamos em
conjunto para criar a solução mais
adequada para nós. Sempre podíamos
confiar na equipe local da Marel Stork.
Wojciech Waczkowski é nosso primeiro
ponto de contato local valioso.”
Na vanguarda com inovações valiosas
“O mercado exige o melhor e o mais
moderno,” afirma Goździkowski, “Todos
sabemos que a Marel Stork possui a
tecnologia mais atualizada. Eles investem
muito nisso. Sei que se eu continuar a
crescer vou obter o que é novo no
mercado, tornando possível permanecer
na vanguarda, oferecendo os melhores
produtos.
A Cedrob continua crescendo
A Cedrob adota uma clara estratégia
de crescimento. Durante alguns anos,
está investindo intensamente no
fortalecimento da cadeia de produção
inteira. A nova máquina de ração e o
novo abatedouro são claros exemplos
disso. Eles atendem aos padrões mais
atualizados e contribuíram para o forte
crescimento da Cedrob. Com a planta de
processamento de frangos inteiramente
nova, a Cedrob é o maior produtor de
carne e produtos de frango na Polônia.
A nova planta é a primeira instalação
completa de 12.000 fph na Polônia.
Mas a Cedrob certamente vai mais longe.
A empresa prevê outras oportunidades
de crescimento no futuro próximo.
A Marel Stork busca novamente ser o
parceiro apropriado em tecnologia para
esta próspera empresa polonesa.
Com volumosos investimentos na última
década, a Cedrob S.A. tornou-se líder
dedicada no mercado polonês de
produção de carne de aves. Além de
processar produtos de gansos, a empresa
tem um forte enfoque na produção de
frangos de corte. Em Ciechanów, próximo
a Varsóvia, a sede da empresa, está
localizada a atual planta de produção de
frangos (com capacidade para 8.000 fph,
e também a planta de processamento de
frango inteiramente nova da Marel Stork
com capacidade para 12.000 fph. A planta
conta com uma linha de produção
completa e integrada da Marel Stork,
incluindo o sistema de manuseio de aves
vivas, evisceração, resfriamento para corte
automático, desossa e todos os tipos de
opções para abate.
Com a entrada em funcionamento da
nova fábrica, que vai também incluir
tratamento e fornecimento de água, a
Cedrob será o maior produtor de carne
de frango e de produtos industrializados
da Polônia. A diversidade de produtos
é enorme.
Além de produtos inteiros, todos os tipos
de cortes e, naturalmente, filés de peito,
a empresa produz carnes finas para frios,
presuntos, patês, defumados, salsichas
e toda uma linha de produtos de
conveniênia revestidos e cozidos.
Quase todos os produtos de gansos
são exportados para a Alemanha, um
importante mercado para a Cedrob.
Além da Alemanha e de muitos outros
países da Comunidade Europeia, a
empresa também exporta para diversos
países da Ásia e da África.
“Nossa prioridade é o constante
melhoramento da qualidade dos produtos
feitos com equipamentos especializados
de alta tecnologia que estão
sistematicamente sendo aperfeiçoados
e modernizados. As constantes
modificações positivas nos tornam
melhores e mais competitivos a cada
dia que passa.”
Para mais informações, Visite
cedrob.com.pl
17
INS IGH T
Mercado da Índia em crescimento tem novo escritório
Conhecimento global,
soluções locais
Uma participação bem-sucedida
na VIV India e a abertura do novo
escritório em Bangalore são
alguns dos marcos de 2012 da
Marel Stork Poultry Processing.
O Mercado indiano de carne de aves está
se desenvolvendo rapidamente; nesse
processo, observamos um grande
número de processadores avícolas com
um mercado próprio no varejo e as
chamadas redes de fast food e
processadores locais que costumam
processar o produto manualmente.
Além do equipamento adequado,
eles também têm necessidade de
conhecimento orientação e suporte.
Marel India
O novo escritório da Marel India está localizado em
Bangalore e oferece sistemas, produtos e serviços
integrados à indústria de alimentos da Índia.
Além de soluções de processamento primário para
frangos, as soluções também podem incluir pesagem,
classificação, divisão por lotes, e congelamento e
processamento posterior.
A equipe da Marel é liderada pelo gerente-geral Jose Martin
Xavier. Erik Talens é gerente de vendas de área para aves.
Para mais informações, entre em contato com:
Jose M. Xavier
T: +91(0)9916151970
E: [email protected]
18
Erik Talens
T: +31 485 586 439
E: [email protected]
A abordagem “conhecimento global,
soluções locais, da Marel Stork ajusta-se
perfeitamente a isto. Erik Talens, gerente
de vendas de área, faz o seguinte
comentário: “Todos sabem que temos
extenso conhecimento e experiência com
desenvolvimento, juntamente com um
mercado local em crescimento.
Sempre respondemos à situação local
especial, oferecemos soluções
personalizadas que se ajustam ao
mercado específico.”
Grandes números
Atualmente na Índia muito trabalho
está sendo realizado para melhorar a
infraestrutura.
Há uma conscientização de que a
automação e o aumento da escala são
requeridos para atender à crescente
demanda e às exigências de qualidade
em mudança nos próximos anos, porém
a Índia envolve grandes números.
Automatizando o processamento
primário
Na maioria das regiões, vários criadores
maiores estão em atividade; a maior parte
dos criadores e processadores locais,
entretanto, buscam uma solução para
seus mercados locais que principalmente
exigem capacidades de processamento
de até 1.000/2.000 fph, projetos em que
o abate é geralmente o único item que
é automatizado e o processamento
posterior é totalmente manual.
“Damos apoio a essa fase do mercado,
transferindo o conhecimento e as
habilidades certas iniciando com o
‘suprimento do mercado de molhados’.
A meta é um bom processamento
higiênico em escala industrial.
Enfrentamos um enorme desafio com a
crescente urbanização e a elevação das
rendas baixa e média na Índia. As granjas
estão se ampliando, raças ‘modernas’ de
frangos são introduzidas, e assim o
processamento está se tornando
profissional, também. Nossas soluções
modulares em linha possibilitam
combinar processos manuais com os
automáticos e crescer com o sucesso de
nossos clientes.”
Enquanto isso, o desenvolvimento
também é repassado ao consumidor.
O consumidor indiano está habituado a
produtos do mercado molhado, 95% dos
frangos inteiros são abatidos e embalados
no ponto de venda; isto constitui um
contraste com a diversidade de produtos
abatidos, processados ou embalados e
oferecidos de forma atraente na seção de
produtos frescos do supermercado local.
Entretanto este será o futuro do mercado
indiano.
–
S TORK
POULT RY
PR OCES S ING
Nova: AMF-BX FlexControl
Sistema de filetagem de capa de peito adquire velocidade
A quantidade de sistemas de
filetagem de capa de peito
AMF-BX instalada no mundo
inteiro agora ultrapassa as 500!
O sistema deve seu sucesso à
capacidade de desossar uma
ampla gama de pesos de capa de
peito em uma impressionante
diversidade de itens de filé de
peito sem osso, com alta
qualidade e rendimento, para
venda no varejo e também para
industrialização. É versátil, de alta
produtividade, extremamente
confiável e fácil de operar.
O sistema, criado há muitos anos,
tem sido continuamente atualizado
para tornar-se cada vez mais
atraente a uma faixa mais ampla
de usuários. Este trabalho
prossegue e o sistema está
pronto para acelerar!
Novo suporte de produto
A Marel Stork Poultry Processing
desenvolveu um novo suporte de
produto para o sistema que agora vai
possibilitar o manuseio de uma gama
mais ampla de pesos de capa de peito,
operar 20% mais rápido e oferecer
melhores produtos finais.
O suporte conta com um dedo de
posicionamento mais longo do que o
anterior, permitindo a acomodação de
capas de peito maiores. Uma esfera de
fixação substitui o pino e vai assegurar
que cada capa de peito fique presa em
linha reta e bem firme no suporte. Isto vai
auxiliar as operações posteriores como a
separação em metades possibilitando
ajustar as lâminas de corte mais juntas e
aumentando assim o rendimento de filés.
Menor perda de corte
A Marel Stork pode agora oferecer uma
unidade de separação do contra-filé
como parte do módulo de separação
do filé. O contra-filé é aparado
automaticamente e deixado na carcaça.
O posicionamento preciso da capa de
filé para as lâminas de apara assegura
que o redimento de filé não fique
comprometido.
O módulo de separação do filé, que
também pode ser fornecido com uma
unidade para cortar gordura abdominal,
desempenha um importante papel para
atender as exigências dos clientes de
varejo por produtos de filé de peito
apresentados de forma atraente.
Respeito por subprodutos
potencialmente valiosos
Os usuários sempre apreciaram o AMF-BX
por seu cuidadoso tratamento de
subprodutos geradores de lucros; um
exemplo é a pele do peito, removida em
uma única peça com sua estrutura intacta
e perfeitamente adequada para uso em
receitas de itens industrializados.
E como os usuários obtêm mais valor
agregado de subprodutos, a Marel Stork
lançou recentemente módulos separados,
por exemplo, para a coleta de tendões do
peito. O modulo de coleta do tendão do
peito remove este do topo do osso do
esterno e raspa a carne que fica nas
laterais do osso. Esta é então coletada
para uso posterior.
Controle por menu melhora a
flexibilidade operacional
Os usuários do AMF-BX sempre gostaram
da configuração modular do sistema.
Ele permite a produção de uma ampla
gama de diferentes itens de filé de
peito com pele e sem pele; também a
“A introdução de menu por controle com a substituição da
maior parte dos componentes pneumáticos por sensores
e controle por PLC tornou o sistema ainda mais flexível e
também mais econômico de usar.”
possibilidade de mover os módulos para
dentro e para fora da linha torna a troca
de um item de filé de peito por outro
rápido e fácil. Em resumo, o AMF-BX é
uma ferramenta flexível e versátil.
A introdução de menu por controle com
a substituição da maior parte dos
componentes pneumáticos por sensores
e controle por PLC tornou o sistema ainda
mais flexível e também mais econômico
de usar. O novo desenvolvimento tem
sido particularmente bem recebido por
desossadores que manuseiam uma
ampla gama de capas de peito.
Agora é possível programar diferentes
ajustes de módulo para diferentes
tamanhos de capa de peito. Eles são
reunidos em um menu acessado a partir
de uma tela de toque instalada no próprio
sistema. Para ajustar o sistema para uma
determinada faixa de peso de capas de
peito ou trocar de uma faixa de peso
para outra, o usuário apenas faz uma
escolha e todos os módulos se ajustam
imediatamente à faixa de peso da capa
selecionada. Esta troca não somente é
feita instantaneamente, mas também
deixa os usuários despreocupados com
o fato de que a troca de pesos da capa
venha a afetar adversamente a qualidade
e o rendimento.
Informação completa sobre o processo;
o melhor de tudo
A tela de toque também oferece
informação valiosa aos departamentos
de produção e manutenção, permitindo
que eles gerenciem eficientemente o
sistema. A produção pode acompanhar
o número de produtos processados
e também a utilização da linha.
A manutenção pode monitorar o
desempenho do sistema, proporcionando
o tempo de operação ideal e o baixo
custo de propriedade.
Mais do que nunca, simplesmente a
melhor ferramenta para o trabalho!
Novos módulos de coleta de
subprodutos, menu por controle e um
novo suporte para o produto tornam o
sistema muito mais atraente. Os usuários
vão se beneficiar da possibilidade de
manusear uma ampla gama de pesos de
capa, trocas mais fáceis de uma faixa de
peso para outra e inclusive qualidade e
rendimento mais altos; além disso,
podem operar o sistema de forma
mais rápida. Em resumo, um pacote
imbatível!
19
INS IGH T
Customer Insight
–
S TORK
POULT RY
PR OCES S ING
A nova Marel RoboBatcher
Marel Multihead Weigher Fresh Poultry
A solução após
anos de pesquisa
Solução de processamento em lotes
integrada inteligente
Capacidades da Innova/
RoboBatcher:
De oito pessoas na linha de
processamento para duas,
e apresentando excelentes
resultados. Este foi o resultado
na InterChicken em Bodegraven
(Holanda) quando instalaram
a sua Marel Multihead Weigher
Fresh Poultry.
A InterChicken vem mantendo contato
com a Marel há vários anos e ao longo do
tempo adquirido uma gama de diferentes
equipamentos. Ao discutir novos projetos
potenciais no início de 2012, o desejo da
empresa para preparar lotes de tiras e
cubos de frango de maneira mais
eficiente foi manifestado. Na época, uma
linha de corte e divisão por lotes para
estes produtos precisava ser operada por
oito funcionários. Encontrar um
equipamento que pudesse melhorar
esta configuração tinha sido um desafio
para a InterChicken já por vários anos.
A Marel enfrenta o desafio
Neste ponto, a Marel introduziu a
recentemente desenvolvida Marel
Multihead Weigher Fresh Poultry.
Esta nova máquina foi especialmente
projetada para produtos frescos e
viscosos e a Marel estava confiante
O novo sistema de robô linear é o
mais recente desenvolvimento da
Marel. O RoboBatcher processa
lotes rapidamente e com alta
precisão e, exclusivo para este tipo
de equipamento, comunica-se
com outros equipamentos na
linha de processo. O resultado?
Produtividade aumentada e
qualidade de produto.
de que poderia atender às elevadas
expectativas da InterChicken: a máquina
tinha que operar 12 horas por dia seis dias
por semana. Interrupções simplesmente
não poderiam ocorrer.
“Em estreita colaboração, concordamos
instalar a máquina de pesar de múltiplos
cabeçotes para testes em março de 2012.
Após apenas alguns dias, já podíamos
ver que o desempenho foi superior ao
esperado e podíamos melhorar
significativamente a qualidade do
produto. Isto é muito importante para
nós porque somos uma empresa voltada
para a qualidade. A máquina de pesar de
múltiplos cabeçotes é muito estável e
precisa; é certamente a primeira solução
para lotes de produtos de frango frescos
que já vi funcionando, afirma Sieger
Veldhuyzen, gerente de projeto da
InterChicken. “Agora, apenas alguns
meses depois, a Multihead Weigher Fresh
Poultry é parte integrada e natural da
rotina de produção diária e estamos
muito satisfeitos com os melhoramentos
que pudemos obter.
InterChicken
A InterChicken foi fundada em 2000 e
originalmente fornecia frango fresco a
poeliers. Estas pequenas lojas são uma
peculiaridade holandesa e só vendem
produtos de aves. Apenas após dois anos,
a empresa começou a se ampliar e passou
a fornecer também a varejistas.
Desde o início, um acentuado enfoque
foi aplicado em pesquisa, qualidade e
desenvolvimento de produto. O desejo
da empresa é ser o mais flexível possível
para seus clientes e fornecer de acordo
com suas necessidades individuais
– mesmo que isso signifique o envio de
pequenas entregas. Para conseguir lidar
com isso, a InterChicken conta com
aproximadamente 600 diferentes produtos.
Marel Multihead Weigher Fresh Poultry
A Multihead Weigher Fresh Poultry é o
acréscimo mais recente à família da Marel
Multihead. Com sua superfície especial
não-viscosa e parafusos para transportar
o produto em caixas de pesagem,
é especialmente projetada para manusear
produtos de aves frescos e viscosos, como
filés de peito de frango, cubos ou tiras.
Para mais informações, Visite
marel.com/multihead
interchicken.nl
A Marel RoboBatcher é projetada para o
setor avícola e pode ser usada para
embalar filés de frango, coxas ou pernas
inteiras em bandejas. Pode manusear
lotes de peso fixo, peso aleatório ou
trabalhos contados. O robô pode
processar lotes em quatro diferentes
tipos de bandejas e dois tipos podem
ser manuseados ao mesmo tempo.
Dependendo da solução, ele processa
entre 240 e 300 peças/min. Além disso,
uma solução de descarga proporciona a
possibilidade de processar lotes em mais
bandejas e também embalagens a granel
para a indústria de serviços de refeições,
que resulta em uma utilização muito alta
do produto.
Robôs para o futuro
No momento, fornecem a cerca de 1.000
supermercados, principalmente na
Holanda mas também na Alemanha.
Os robôs nos últimos anos se tornaram
uma forma mais comum de equipamento
na indústria alimentícia. Eles assumem
trabalhos em condições operacionais
adversas, garantem segurança alimentar
e uma alta qualidade consistente, e
processam altos volumes com um
mínimo de força de trabalho. Além disso,
eles evoluíram da realização de tarefas
básicas como apanhar e colocar ou
paletizar para a conclusão de funções
cada vez mais complexas.
A nova RoboBatcher é um exemplo
perfeito desta evolução. O novo sistema
robotizado é exclusivo em combinar
inteligência e uma abordagem integrada
na execução de tarefas designadas.
Em uma linha de processamento de aves
que inclui o robô, todos os equipamentos
da Marel Stork Poultry Processing se
comunicam por meio do software
integrado. Isto significa que a linha de
processamento utiliza o produto da
melhor maneira possível, que, por sua vez,
reduz as rejeições a um mínimo absoluto.
A RoboBatcher e a Innova
Com a Innova conectada à RoboBatcher,
o fluxo de produção pode ser controlado
a partir de um PC central. A partir desde
controle central, é possível iniciar ordens
que serão processadas no robô, alterar a
ordem de execução em movimento e
compensar mudanças no fluxo de
produto ou no planejamento.
A Innova foi construída com recursos de
• Iniciar o processamento de pedido no robô
• Efetuar mudanças na produção corrente para ter uma produção ágil
• Características de monitoração avançadas, para estar sempre
no topo da situação
• Numerosos relatórios para análise e cálculos
monitoração, que possibilitam ao usuário
ter uma boa visão geral das condições de
produção no momento o tempo todo.
Após a execução de um pedido, a Innova
pode gerar uma diversidade de relatórios
a fim de analisar produção, rejeições, etc.
Produtividade aumentada
e qualidade de produto
Adicionalmente a este aumento em
produção, processar produtos dessa
forma também oferece outras vantagens.
A automação possibilita aumentar a
produção e, ao mesmo tempo, diminiuir
os custos com mão de obra. E, como o
contato humano com o produto e o
tempo de processamento ficam
fortemente reduzidos, o robô também
assegura uma alta qualidade do produto
e um prazo de validade mais longo.
A máquina conta com a alimentação de
pista dupla ou tripla de itens. Os itens são
pesados e visualmente escaneados.
Os resultados são analisados através de
algoritmos altamente avançados para
obter o melhor desempenho possível de
processamento em lotes. Informações
sobre o destino e colocação são passadas
para o robô. O robô pega o item da
esteira de apanhar e o coloca em uma
bandeja. As bandejas enchidas são
misturadas em em um único fluxo antes
de entrarem na área de estilo, onde os
operadores dão o toque final para a
apresentação dos filés.
Para mais informações, Visite
marel.com/robobatcher
A Marel Stork Poultry Processing na IPPE
Seu líder em tecnologia
A International Production &
Processing Expo (IPPE) atuará como
o nome abrangente para a nova
U.S. Poultry & Egg Association
(USPOULTRY), American Feed
Industry Association (AFIA), e
American Meat Institute (AMI) 2013
Expo, em Atlanta. A nova exibição
é resultado da co-locação da
International Poultry Expo (IPE),
International Feed Expo (IFE),
e AMI’s International
Meat Expo (IME).
20
As três exibições operarão sob uma única
estrutura, criando uma das 50 maiores
feiras de negócios dos EUA. Espera-se que
a feira inteira receba mais de 1.000
expositores e ocupe perto de 37.000
metros quadrados de espaço de exibição.
A Marel Stork tem orgulho de continuar
nossa longa história de parceria com
associações que dão suporte aos setores
avícolas e agrícolas participando mais
uma vez em Atlanta.
Temos este ano a satisfação de nos unir à
Marel Townsend Further Processing e à
Marel (processamento de carne) no
mesmo estande. Ao longo dos anos,
muitos de nossos produtos inovadores
se tornaram padrão de referência para
nossas respectivas indústrias.
Na IPPE 2013, apresentaremos muitos
produtos inovadores que oferecem
benefícios em importantes áreas:
sustentabilidade, controle de processo,
segurança alimentar e rendimento
mais alto.
Visite nosso estande na IPPE 2013,
4023/4029 Hall B, 29-31 de janeiro.
Para mais informações, visite: IPE13.ORG
21
INS IGH T
Service
Level
Agreement
Um Service Level Contract (SLA)
é na realidade um contrato
definindo uma parceria. Essa é a
visão de Dennis C. Feany, gerente
de serviços técnicos das operações
da Wayne Farms LLC’s Union
Springs, Alabama. Isto tornou
nossa parceria coesa. Fez com que
a parceria tivesse um bom
resultado. As duas partes
assumem a responsabilidade,”
explicou Feany.
Um SLA é um contrato que pode incluir
manutenção preventiva, peças de
reposição e avaliações consultivas.
A manutenção preventiva (MP) consiste
em uma visita programada ao local, onde
a Marel Stork Poultry Processing certificou
um especialista que vai realizar serviços e
manutenção em seu equipamento na
época apropriada conforme o esquema
de produção.
Se você incluir peças e mão de obra em
seu contrato, a Marel Stork realizará um
pré-planejamento da produção para ter
as peças de reposição disponíveis quando
forem necessárias para sua MP sem ter
que mantê-las em estoque.
22
–
S TORK
POULT RY
PR OCES S ING
FHF-XB
Abordagem de parceria
para obter qualidade
“É uma nova meneira de abordarmos
manutenção. Acho que é algo que a
Marel Stork e a Alatrade continuarão
a construir juntas.”
Estabelecendo novos padrões
em desossa automática de
metades anteriores
Embora uma capa de peito seja
um ponto de partida popular para
a produção de filés de peito, há
mercados e processadores que
preferem uma metade dianteira
com sua matéria-prima básica.
A principal razão por esta
preferência é que ela lhes dá a
possibilidade de coletar valiosa
carne da parte traseira,
separadamente ou deixada junto
com a carne do peito.
Sistema global, um sucesso global
Eles queriam continuar a melhorar as
habilidades de sua equipe para que os
integrantes chegassem ao nível de
poder diagnosticar e corrigir problemas
sozinhos.
John Pittard, presidente da Poultry
Alatrade Foods LLC também verificou que
o aspecto da aprendizagem de um SLA
era um benefício.
Quando a Union Springs adquiriu a
solução de evisceração da Marel Stork,
não firmou imediatamente um SLA.
A empresa tinha seu próprio pessoal
avaliando o que era necessário para
reparos e os estavam realizando eles
mesmos. Entretanto, compreenderam
que um SLA não representava apenas
uma programação de manutenção
preventiva. Ele também oferecia a seus
funcionários oportunidade de
transferência de conhecimento.
“Traz o pessoal técnico da Marel para
nossa planta. Obtemos conhecimento
e treinamento quando eles estão aqui,”
comentou ele. “Nossos colaboradores
descobriram o valor.” Além do
treinamento e do compartilhamento
de informações, um SLA permite ao
processador gerenciar melhor seu
orçamento de manutenção. Alguns itens
de destaque (como reformas) e também
manutenção preventiva (MP) constante
estão normalmente incluídos em um
contrato. Isto proporciona ao gerente da
fábrica uma boa visão geral do volume
de seus custos para o ano e, ainda,
tranquilidade de que os passos
necessários estão sendo dados para
minimizar interrupções de produção.
“(Os técnicos da Marel Stork) dedicaram
tempo à nossa equipe de manutenção.
Eles estão disponíveis para revisar todos
os aspectos dos equipamentos,” explicou
o gerente de operações, Larry Parker.
“Podemos também manter contato com
os técnicos da Marel Stork a qualquer
tempo entre as visitas para fazer
perguntas e trocar ideias com eles.
Existe um constante aprendizado.”
“Desejávamos fazer um melhor trabalho
de elaboração de orçamento e redução
de custos. Este (SLA) nos possibilita
elaborar um melhor orçamento,” afirma
Pittard. “Sinto-me confiante porque ele
reduziu os custos com nossos avaliadores.
Além disso, nossos técnicos se sentem
mais seguros com o equipamento por
causa do conhecimento que adquiriram.
Isto beneficia as duas partes.”
Feany acrescentou que treinamento
era uma das expectativas que a Union
Springs tinha para seu contrato.
Eficiência é um dos maiores benefícios
de ter um plano de serviço formal através
de um SLA.
“Essa é uma das metas – melhorar a
utilização da linha,” explica Pittard.
E, até agora, tudo caminha muito bem”.
A Union Pring negociou seu contrato
baseado no equipamento onde
manutenção era essencial para seu
desenvolvimento e eficiência – a
evisceração Nuova e o rependurador TRDE.
Os resultados foram além das expectativas
com a planta consistentemente liderando
sua empresa na Agristats para evisceração.
“Definitivamente melhoraramos nosso
desempenho,” observou Parker. “Não
percebo aspectos negativos”. Os custos
gerais de manutenção do equipamento
caíram e alcançamos um conjunto de
habilidades melhoradas entre nossos
funcionários.”
Feany acrescentou que estão obtendo
fluxos mais uniformes e menos
flutuações. Ele inclusive recebeu de
dois gerentes de operações da fábrica
telefonemas para parabenizá-lo por seu
desempenho recente.
“Temos que continuar a evoluir com o
equipamento. Quando os equipamentos
envelhecem e o processo fica mais sob
controle, podemos usar algumas das
visitas planejadas para outras peças da
maquinaria. Temos que reavaliar
continuamente quais são as nossas
necessidades,” explicou ele.
Pittard observa o processo também
como uma evolução.
“É uma nova meneira de abordarmos
manutenção. Acho que é algo que a
Marel Stork e a Alatrade continuarão a
construir juntas.”
Foi para este mercado que a Marel Stork
Poultry Processing criou seu sistema de
desossa de metade dianteira FHF-XB com
trabalho de desenvolvimento no novo
sistema sendo realizado em conjunto com
a Boxmeer, na Holanda, e em Gainesville,
nos EUA. O objetivo era igualar
rendimentos obtidos nas linhas de cone
manuais com melhor gerenciamento.
O sistema está agora presente em plantas
de processamento e desossa em todo
o mundo e recentemente conquistou
o mercado brasileiro onde mais de
50 sistemas foram instalados em um
curto espaço de tempo.
Quilos por homem-hora inigualáveis
Os usuários apreciam a alta produção
horária do FHF-XB e a ampla gama de
produtos finais de alta qualidade e alto
rendimento possível com ele, tudo
alcançado com uma mão de obra mínima.
Juntas, estas características produzem
cifras de quilos por homem-hora
insuperáveis.
O FHF-XB foi projetado para manusear
metades anteriores com pelos menos as
articulações internas das asas (drumete).
O sistema pode também ser alimentado
com metades anteriores contendo a asa
inteira ou com as pontas das asas
presentes. A presence das articulações
internas da asa na metade anterior
permite que o contra-filé seja colhido
com a carne de peito. Isto, aliado a uma
cuidadosa remoção da fúrcula e a
completa separação de toda a carne do
peito e da parte posterior da carcaça
responde pelo rendimento imbatível do
sistema. Valiosos subprodutos também
não foram esquecidos. O sistema de
coleta de pele da parte anterior e
posterior da carcaça, apara gordura e
carne do peito e do tendão.
Os mais recentes desenvolvimentos
tornam o sistema ainda mais atraente.
Transportador de produtos
O lançamento de uma versão LD (serviço
leve) abaixa o peso de metades anteriores
que o sistema pode manusear, tornando-a
interessante para aqueles processadores
desossando carcaças mais leves.
Os transportadores ficam agora suspensos
por dois carrinhos do transportador aéreo
tornando-os mais estáveis a velocidades
mais altas de linha e melhorando a
alimento aos módulos de processamento
do sistema.
Módulo de incisão de pele de asa
O FHF-XB é um sistema completo para
desossa das metades anteriores e corte e
segmentação de asas.
O filé de peito tem geralmente a pele
retirada. A cobertura de pele na
articulação interna da asa (drumete)
deve, entretanto, estar completa, sem
bordas desfiadas. Isto é particularmente
importante naqueles mercados em que
produtos de asas têm um bom preço e
a apresentação da asa é valorizada.
Para assegurar isto, a Marel Stork lançou
o módulo de incisão da pele da asa.
Este fica instalado na frente dos módulos
de retirada da pele do peito e da parte
posterior, e faz uma incisão na pele em
torno da articulação do ombro separando
pele da asa a partir do peito e da pele da
parte posterior. Quando peitos e costas
têm a pele retirada, a cobertura de pele
das asas permanece intacta e completa.
Módulo de apara de filé XC
Alguns processadores desejam colher
carne das costas separadamente e/ou
poder comercializar produtos de filé de
peito do tipo “baixo teor de gordura” ou
“visualmente magra”, com a gorduta
abdominal retirada.
O lançamento recente do modulo de
apara de filés XC rompe todas as
conexões entre carne e osso permitindo
que a carne da parte posterior seja
colhida separadamente. Ele também
retira gordura abdominal de modo que
esta permaneça na carcaça.
Uma vantagem do FHF-XB é a ampla
gama de produtos finais possíveis com
ele. O novo módulo de apara de filés XC
foi projetado levando em conta isso
muito seriamente. Um mostrador com
quatro ajustes permite aos processadores
escolher a coleta de carne da parte
posterior separadamente ou com a carne
de peito, eliminar gordura abdominal do
filé de peito ou deixá-la.
Módulo de separação em metade
universal de lâminas duplas
(cortador de costelas)
Alguns processadores desejam colher
filés de metade do peito com os lombos;
outros querem colher os lombos
separadamente. Muitos querem poder
fazer as duas coisas.
A Marel Stork agora oferece um módulo
único de separação em metades para
ambas as opções. A troca de uma opção
para outra é rápida e fácil.
FHF-XB – O líder na desossa de
metades anteriores
Rápido, versátil e apresentando
alta qualidade e alto rendimento
insuperáveis com um mínimo absoluto
de mão de obra, o FHF-XB é a melhor
solução para os processadores que
buscam desossar metades anteriores
automaticamente.
23
INS IGH T
–
S TORK
POULT RY
PR OCES S ING
Estilos de vida mais saudáveis levam a opções por aves
O canadenses
desfrutam dos
benefícios de uma
forte produção
interna de
alimentos,
especialmente
de produtos
avícolas.
“Ouvir as necessidades de nossos
clientes e desenvolver a solução
certa para atender estas
necessidades é o ponto em que a
Marel Stork Poultry Processing
está se concentrando com relação
aos consumidores canadenses.
Nosso desejo é formar parceria
com os clientes para ajudá-los a
desenvolver processos que lhes
permitam reduzir custos e
aumentar a flexibilidade neste
mercado em constante mudança,”
afirma David Thompson, gerente
de vendas territoriais no Canadá.
“Como resultado, criamos uma
equipe de profissionais de vendas
e serviço que vivem aqui e
recebem o impacto das mesmas
condições de mercado que nossos
clientes-parceiros enfrentam.”
As preferências dos consumidores
canadenses por carne de frango
cresceram muito devido a seus atributos
saudáveis de baixo teor de gordura.
Não é apenas o aspecto saudável que os
consumidores canadenses buscam, mas
também a conveniência de suas compras
de alimentos. O consumidor canadense
da atualidade pode encontrar opções
variando desde produtos de carne fresca,
sem osso/sem pele, branca ou escura
até congeladas e industrializadas.
As estimativas são de um crescimento
de 11% na produção de carne de aves
até 2015, correspondendo a
1,34 milhões de toneladas.
Peru – uma escolha diária de proteína
de alta qualidade
O consumo canadense per capita de
carne de peru também aumentou nos
últimos dez anos. Os produtores,
entretanto, também se beneficiaram
do aumento no mercado mundial para
produtos de peru e são agora o único
setor da indústria avícola canadense a
se dedicar à exportação. Desde 1984,
as exportações de peru canadense
aumentaram de 777.000 kg para uma
cifra recorde de mais de 6 milhões de
quilos. Durante o mesmo período, a
importações de peru para o Canadá
aumentaram de 1.738.000 kg para
2.985.000 kg. (fonte: CPEPC).
Internamente, os processadores de peru
também se adaptaram às tendências em
mudança. Recentemente, as estatísticas
da Agriculture and Agri-Food Canada
mostram que as vendas no varejo e as
efetuadas para hotéis, restaurantes e para
o setor de instituições são agora
praticamente iguais. Isto representa uma
importante mudança do período em que
peru era apenas um prato servido em
Ação de Graças e Natal na forma de
produtos inteiros através dos pontos de
venda de varejo.
Nós na Marel Stork continuamos a investir
em desenvolvimentos que vão fornecer
aos clientes as ferramentas do futuro para
lhes possibilitar um melhor
gerenciamento de controle dos processos
assegurando, ao mesmo tempo, que cada
animal seja processado da maneira mais
lucrativa,” explicou Thompson. “Nossa
linha de soluções para peru foi
especificamente desenvolvida para as
necessidades especiais dos
processadores.”
Enfrentando os desafios
A demanda dos consumidores por
produtos de aves continua firme porém,
a nível de produção, podem surgir
dificuldades e desafios no futuro que
nunca foram previstos.
“A contínua volatilidade nos preços de
rações e o baixo preço da carne no
mercado de commodities estão levando
os produtores a extrair o máximo de
rendimento e produção de cada estágio
do processo,” observou Thompson.
“O aumento na demanda dos
consumidores por opções de alimentos
inovadoras e de alta qualidade a preços
acessíveis significa que o enfoque em
qualidade nunca foi tão alto.”
A Marel Stork tem sido parceira da
indústria avícola canadense há mais de
20 anos utilizando seu conhecimento
global para fornecer soluções locais para
que os canadenses passassem do
produtores a consumidores. Os sistemas
foram projetados para as necessidades
dos produtores pela melhor segurança
alimentar, qualidade e rendimento
possíveis. Características de projetos,
como a capacidade de gerenciar
variabilidade em tamanhos de animais
ofereceu aos processadores o controle de
extrair a máxima vantagem de cada lote o
tempo todo. Os equipamentos e sistemas
da Marel Stork estão permitindo a muitos
produtores canadenses enfrentarem os
desafios de hoje em dia com segurança.
Alguns destaques da gama completa de
soluções flexíveis em linha:
Sistema de evisceração Nuova
Neste sistema de evisceração, o pacote
de vísceras é separado da carcaça
imediatamente após a evisceração e
rependurados em um gancho de vísceras.
Isto é efetuado de tal maneira que o
coração e os pulmões ficam posicionados
no topo do suporte do gancho e o fígado
e o restante do pacote de vísceras abaixo
dele. Como resultado, o aproveitamento
de miúdos, manual ou totalmente
automático, pode ser feito mais depressa,
de modo mais simples e em condições
as mais higiênicas.
Vent Opener VO-20 Reference Series
Esta máquina de abrir faz um corte na
pele abdominal ou um corte de abertura
na carcaça de modo que o pacote de
intestinos não seja danificado e possa ser
extraído facilmente. Ele é projetado para
linhas de capacidade mais alta, produtos
mais pesados, variação mais ampla em
peso de lote e custos mais baixos de
propriedade.
O Innova baseia-se em um projeto
modular que proporciona flexibilidade
máxima desde pequenas operações até
sistemas em toda a planta.
Sistema de corte ACM – NT
O sistema de corte ACM-NT é o padrão
de desempenho e flexibilidade a que
nenhum outro sistema no mercado
pode se igualar.
Ele possibilita aumentar o rendimento e
produzir a melhor qualidade possível para
os clientes mais exigentes. rendimento
Este abatedor pode ser usado para
capacidades de até 13.500 fph com
frangos insensibilizados com CAS ou
banho elétrico em água. Todos os tipos
de cortes de abate podem ser aplicados
de forma precisa sem causar dano ao
produto.
O StreamLIne é uma solução muito
flexível para a maior parte das operações
de dosossa e apara. Sem limites na
distribuição de peso dos frangos
alimentados à linha, classificação
avançada não é requerida para alcançar
rendimento máximo. O rendimento e a
produção de operadores individuais
são monitorados em tempo real,
possibilitando aos gerentes realizar os
ajustes necessários para assegurar que
a linha opere com eficiência máxima.
Software de controle inteligente
de produção Innova
Uma solução completa de TI para os
processadores de alimentos quando
mais elevado de cortes classe A; coleta
máxima por frango, faixa mais ampla de
flexibilidade de pesos, tempo de
operação insuperável; baixo custo de
propriedade e maior flexibilidade de
controle e layout.
Mais de 70% dos alimentos que os
canadenses compram é produzido
internamente, incluindo 80% de laticínios
e carne. Segundo a Statistics Canada
(www.statcan.gc.ca), na última década os
canadenses aumentaram a quantidade de
carne de frango em sua dieta em 1,8 kg
(mais que o dobro do consumo desde
1975). O consumo de frango alcançou
37,39 kg/pessoa em 2010. Embora a
carne de frango seja a mais popular, com
31,1 kg/pessoa, peru é um mercado
crescente, representando 4,39 kg/pessoa.
Frango caipira tem um consumo de
1,9 kg/pessoa.
Para mais informações,
entre com contato
conosco:
Sean Kitchen, Técnico de serviço
Tel. +91(+1.913.888)9110
[email protected]
Dave Thompson,
Gerente de vendas territoriais, aves
Tel. +91(+1.226.755)3321
[email protected]
Kirk MacKenzie,
Vendas em área de serviço, Canadá
Tel. +91(+1.289.242)3866
[email protected]
Martin Gallant,
Gerente de vendas territoriais, aves
Tel. +1,1(514,246)8864
[email protected]
Scott McConnell,
Técnico de serviço de campo
Tel. +91(+1.613.848)4192
[email protected]
Paul Cote,
Engenheiro de serviço de campo
Tel. +91(+1.450.888)1540
[email protected]
Alain Thibault,
Engenheiro de serviço
Tel. +91(+1.514.951)8864
[email protected]
ValueSpray: Marinando de forma inteligente
Mais escolhas em produtos de
aves, novos sabores internacionais
e exóticos, refeições fáceis de
preparar, pronto em dois minutos:
Refeições de conveniência ainda
constituem um mercado exigente
e de rápido crescimento. Uma
maneira eficiente de atender a
esta demanda é a marinagem.
Com a ValueSpray, a Marel oferece
uma solução inovadora de
marinagem rápida e flexível.
K15 Killer
Sistema de desossa semiautomático
Streamline
24
precisam otimizar os lucros e o
desempenho geral da produção, o Innova
monitora e controla bem de perto KPIs
críticos em tempo real. Isto pode incluir
rendimentos, produção e eficiência,
rejeições e perda de vendas, qualidade,
níveis de estoque e movimentos,
rastreabilidade e lucratividade.
Canadá
Saudável
Local
Preços acessíveis
A marinagem é usada principalmente
para melhorar os atributos sensoriais
(como sabor, aroma, cor, suculência) e
rendimento. A Marel oferece um sistema
inovador em linha, a solução perfeita para
uma marinagem e distribuição em lotes
rápida e fácil: a ValueSpray. Um dos
sistemas mais versáteis no mercado, ela
processa aves, peixe e carne vermelha.
Não importa qual seja a matéria-prima,
em pequenas ou em grandes
quantidades, a ValueSpray garante um
produto final perfeitamente marinado.
Alta qualidade
A ValueSpray é especificamente projetada
para a marinagem úmida in line de
produtos frágeis porcionados.
Os produtos são transportados através
de uma esteira transportadora ao longo
de um conjunto de bicos que borifam
marinado em ambos os lados do produto.
Comparado aos equipamentos
tradicionais como imersores e tambores
rotativos, o spray proporciona uma
aplicação muito mais precisa e uma
distribuição mais uniforme do marinado
e de pedaços espessos como pimentão e
ervas. Estas vantagens não são apenas
cosméticas, uma vez que a distribuição
irregular do marinado pode causar
descoloração, textura emborrachada,
sabores fortes e cozimento não uniforme.
A ValueSpray aborda todos estes
problemas oferecendo uma alta
qualidade constante.
A troca de receitas é simples e rápida.
Após a marinagem, os produtos podem
ser automaticamente escamados
conforme as especificações do cliente,
pronto para embalagem em bandejas ou
embalagem termoplástica.
Alta capacidade
Borifando o marinado sobre o produto,
o ValueSpray não somente melhora a
qualidade, mas também a quantidade
porque possibilita um processamento
contínuo em linha a altas velocidades.
O resultado é uma logística melhorada
(não mais acumulação de produtos),
consideráveis economias de mão de obra
e rendimentos mais elevados. Para se ter
uma ideia: Com base em uma velocidade
de esteira de 30 metros por minuto,
espessura de produto de 20 mm e 55%
de carga de esteira, a capacidade da linha
é de cerca de 3000 kg/hour.
Marinado
Comparado aos sistemas tradicionais
de marinagem, a ValueSpray é muito
econômica e precisa. Durante o
borifamento, o marinado que não aderir
ao produto não tocará de forma alguma
o produto. Isto evita contaminação do
marinado não utilizado com proteínas.
O excedente flui de volta para o
reservatório da unidade e é reutilizado,
minimizando a perda de valioso
marinado. Uma ampla diversidade de
marinado pode ser usada, com espessuras
variadas e com ou sem partículas como
pimentão, ervas e temperos.
CARACTERÍSTICASPRINCIPAIS:
• Processo que economiza em mão de obra – marinagem
automática em linha
• Ocupa pouco espaço – alta capacidade
• Adequado para produtos de aves frescos ou congelados
• Qualidade consistente do produto
• Poucas rejeições de marinados
• Rápida troca de receitas
25
INS IGH T
na Coreia
Originalmente, a Coreia do Sul possui
um economia agrária tradicional com
agricultura em pequena escala. Durante
as últimas décadas, evoluiu para um país
muito urbanizado (mais de 85% da
população mora em cidades) com ênfase
em produção e serviço. Neste país, que é
mais conhecido pela eletrônica e
produção automobilística, o mercado
avícola é dominado por um número
limitado de empresas totalmente
integradas que são abastecidas por um
grande número de pequenos criadores.
Patos e outros...
O Nuova é extremamente apropriado
para “galinha primavera”
A produção de itens para fast-food cresce
acentuadamente. A Marel Townsend
Further Processing vendeu recentemente
vários RevoPortioners, que são usados
para a produção de diversos itens de
carne de frango, como nuggets, chicken
popcorn e hambúrgueres de frango.
Empresas grandes e em sua maioria
modernas são as que processam aves
em altas velocidades e adotam eficiência,
higiene, qualidade e um grau cada vez
mais elevado de automação (também
devido à queda na disponibilidade de
mão de obra). O programa de
evisceração da Stork Poultry Processing
tendo o Nuova como centro atuante,
também oferece a base perfeita de um
bom produto para a leve “galinha
primavera’.
O processamento automatizado de
patos a alta velocidade também ganha
espaço. A Stork Poultry Processing
fornece linhas completas de
processamento com capacidade para
até 6.000 patos por hora. Diversos
passos de processo foram ajustados
para as características específicas dos
patos e os requisitos do produto.
Atenção é também dedicada ao
processamento automatizado de
matrizes e poedeiras.
A vantagem do RevoPortioner é que os
produtos são porcionados a pressão
muito baixa, o que significa que a
estrutura e a “mordida” da carne ficam
preservadas. O RevoPortioner pode
produzir volumes muito altos de peso
e tamanho muito consistentes,
independentemente do formato e
tamanho.
Contêineres GP especiais
A Marel Stork Poultry Processing se
orgulha de ter entregue o primeiro
sistema GP de manuseio de aves vivas
com atordoamento por CAS multifase
conectado a ele para o mercado
sul-coreano.
Os contêineres, com dimensões
otimizadas para se ajustar ao tipo de
caminhões leves muito populares na
Coreia, trazem uma importante
contribuição para um transporte mais
eficiente e humanizado dos frangos.
Isso resulta particularmente em menos
danos e menor tempo de paralização
em comparação com os sistemas
tradicionais atualmente utilizados.
Para a Coreia, a introdução do sistema
GP é um passo seguinte visando uma
qualidade de produto mais elevada e
uma higiene melhorada com um
enfoque no bem-estar animal.
Novo escritório em Bogotá
Fornecendo Conhecimentos globais & Soluções locais
à América Central e a Região Andina
Aumentar a automação e os
volumes de produção é uma
crescente necessidade e um
desafio para os processadores
avícolas na América Central e na
Região Andina. A Marel Stork
Poultry Processing está
perfeitamente posicionada para
estabelecer parcerias com estes
clientes a fim de encontrar a
solução certa para enfrentar este
desafio de frente, aumentando
nossa presença com um novo
escritório localizado em Bogotá,
Colômbia.
A Marel Andina SAS foi criada há
aproximadamente um ano e o gerente de
vendas internacionais, Peter Snoeyenbos,
está concentrado nas necessidades dos
processadores de aves na região.
O principal desafio que nossos clientes
enfrentam é combinar elevados volumes
26
de produção com uma redução de mão
de obra e uma necessidade resultante
de reduzir sua dependência de trabalho
manual,” explicou ele. Isto, aliado às
exigências em mudança por mais
produtos e partes cortadas e menos
frangos inteiros é um verdadeiro desafio.
Como resultado, a automação é a
primeira necessidade para a maioria dos
processadores. A segunda é melhorar os
rendimentos e o controle dos dados de
produção. De maneira geral, atualmente
a maioria dos processadores tem
informações limitadas e controle sobre os
dados de produção; consequentemente,
não podem se orientar assim.
A Marel Stork pode agregar valor para
estes processadores oferecendo soluções
para a automação da produção,
enfocando automação de sistemas de
evisceração manuais, seguidos pela
automação do porcionamento e desossa.
S TORK
POULT RY
PR OCES S ING
Operação de processamento
secundário de peru nos
tempos modernos nos EUA
Oportunidades
O mercado sul-coreano para
processamento de aves mudou
consideravelmente nos últimos
anos. Saindo da tradicional
produção agrícola e uma cozinha
nacional em sua maior parte de
produtos inteiros e do “mercado
de molhados”, a demanda por uma
maior diversidade de produtos
avícolas de alta qualidade (frangos
de corte e patos) aumentou
enormemente. Além da tradicional
“Galinha da Primavera”, a demanda
por partes de frango, prontos para
consumir e fast-food estão
também em forte crescimento.
Ele exige um produção mais
intensa e automatizada. A Marel
Stork Poultry Processing vendeu
recentemente 10 linhas de
produção para os principais
processadores de carne de frango
(Charm Fre, Harim, Dong Woo,
Or Pum, Maniker, Cheongjeonggye
e EasyBio) na Coreia. O crescimento
potencial desde próspero país
asiático ainda é considerável.
–
Finalmente, combinando estes sistemas
com melhoramento de fluxo de produto
e coleta de informação sobre fluxos de
produtos, podemos reduzir custos e
também gerando valor mais elevado para
os processadores através de melhor
rendimento e qualidade.
Embora a região para este escritório seja
geograficamente muito ampla, com
muitos clientes e clientes em perspectiva,
Peter vê isso como um bom potencial
para o crescimento. Para esta região em
rápido desenvolvimento, é importante
estar localizado próximo aos clientes.
Estamos no momento instalando diversos
projetos importntes na Colômbia e na
Venezuela, alguns dos quais podem ser
instalações de referência para outros
clientes no futuro próximo,” afirma ele.
“Através destes e de outros projetos,
nos estabeleceremos mais firmemente
como líderes do mercado. Nenhum
concorrente pode mostrar suas
capacidades com estes projetos e eles
devem estabelecer padrões para os
mercados locais.
O escritório da Colômbia dá suporte a
clientes nos seguintes países:
Caribe: Jamaica, República Dominicana,
Trinidad, Barbados.
América Central: Panamá, Costa Rica,
Nicarágua, Honduras, El Salvador, Belize,
Guatemala.
Ampliar a demanda dos
consumidores por peru além dos
produtos inteiros dos feriados
tradicionais significa pensamento
inovador para criar produtos que
alcançam a velocidade, facilidade
de preparo e exigências de
qualidade dos consumidores da
atualidade. O processador
moderno de peru de hoje em dia
atende a essa demanda investindo
em novos processo e operações
como parte de uma indústria
totalmente integrada com uma
linha diversificada de produtos
que compete com outros produtos
protéicos em bases anuais.
Como resultado, o consumo de peru
aumentou 102% desde 1970, resultando
em um consumo de peru de 7,5 quilos
por pessoa nos EUA em 2010.
Então, como seria um sistema de corte e
desossa de peru dos tempos modernos?
Como no caso de qualquer processador
de proteína, o enfoque é em qualidade
consistente e altos rendimentos
– alcançados através de acompanhamento
de rendimento em tempo real –
e economia de mão de obra.
A Marel Stork tem sido parceira da
indústria de perus durante décadas.
Desde os nossos primeiros
desenvolvimento nos anos 1960,
a linha completa de soluções para
processamento de peru – desde o
manuseio de aves vivas até o segundo
processamento – foi desenvolvida
especificamente para as necessidades
especiais e os propulsores que um
processador de peru dos tempos
modernos enfrenta. Com a maior base
global instalada, temos a experiência de
trabalhar com você para projetar um
sistema que atende as necessidades
individuais de sua operação. Nosso
enfoque não é apenas em enfrentar seus
atuais desafios. Temos um compromisso
com o aperfeiçoamento contínuo para
levar até você hoje as soluções do
amanhã.
Mão de obra
Um sistema típico de corte e desossa da Marel Stork Poultry
Processing poderia significar uma economia média de mais
de 110 pessoas em dois turnos. Características como
autocarregamento, autopesagem para classificar tamanhos
de produto e uma esteira de pendura que funciona na
mesma velocidade da linha de modo que os operadores
apenas precisam levantar as pernas antes do sistema puxar
os perus para cima, oferecem ao processador moderno
economias mensuráveis de mão de obra e também
ergonomia aperfeiçoada.
Qualidade
Desossa e corte automáticos causam impacto na
qualidade reduzindo variação proveniente do giro,
treinamento e julgamento humano. Qualidade melhorada
também provém da capacidade de pesar antes e depois
do resfriamento de modo que você possa distribuir com
exatidão os produtos na operação de produto mais
eficiente por tamanho. A pesagem antes do resfriamento
dá à planta uma visão antecipada do que esperar
concedendo mais tempo para tomar decisões de
processamento.
Rendimento
O sistema FHF de metade anterior produz carne de
escápula, asas, lobos de peito, lombos ou recortes.
Adicionando nossa operação da Streamline a um
sistema de corte JLR, além de pernas inteiras, coxas ou
sobrecoxas, você pode produzir carne de drumete,
carne de coxa e carne de perna inteira. Ambos os
sistemas lhes dão consistentemente melhores
rendimentos mais gerenciáveis.
Dados/Elaboração de relatórios
A capacidade para pesar antes e depois do resfriamento
permite que você saiba o que vem mais abaixo no
processo, com antecedência de até 5 horas. Você pode se
beneficiar de uma curva de distribuição em um lote
inteiro. Você também pode determinar, por lote, qual a
absorção de umidade. Integrando rastreamento de dados
do Innova ao sistema inteiro lhe dá resultados em tempo
real a cada estágio do processo. Além disso, você pode
adicionar a pesagem do material de refugo possibilitando
reagir mais prontamente a mudanças de tendência no
processo.
“Isto lhe dá visibilidade à frente e não atrás,” observa Jim
James, vice-presidente de Soluções de vendas e marketing.
Os benefícios são os seguintes:
• Custos totais reduzidos
• Necessidade de menos gerenciamento
• Menos dependência de mão de obra
• Habilidade geral reduzida de pessoal de produção
• Contribui mais para treinamento cruzado
• Qualidade consistente
• Nível de rendimento mais consistente
• Melhor disposição dos funcionários
Os benefícios são os seguintes:
• Consistência geral do produto
• Menos influência de pessoal
• Monitoração de qualidade em tempo real
• Redução da variação de tamanho através da separação
por peso otimizando a automação
Os benefícios são os seguintes:
• Rendimento de carne branca e carne escura
• Rendimento consistente
• Conscientização em tempo real do desempenho de
sistema/pessoal com relação a qualidade e rendimento.
Eliminação da espera até o dia seguinte para verificar
o que você fez hoje!
Os benefícios são os seguintes:
• Resultados mensuráveis (se não puder medir, não
pode controlar)
• Tomada de decisões baseada em fatos
• Capacidade de estabelecer limites de controle e alarmes
• Gerenciamento de processo em tempo integral
• Rendimento do processo
• Desempenho do pessoal
• Mão de obra direta/indireta reduzida
• Flexibilidade
• Distribuição de produtos baseada em peso e
classificação
• Qualidade melhorada do equipamento posterior baseada
em qualidade melhorada de produto alimentado
Região Andina: Guiana, Venezuela,
Colômbia, Equador, Peru, Bolivia.
27
Esperamos encontrá-los pessoalmente
• IPPE – International Poultry Exhibition
29 - 31 de janeiro
Atlanta, EUA
• ExpoCarnes
13 - 15 de fevereiro
Monterrey, México
• CFIA
12 - 14 de março
Rennes, França
• Propak South Africa
12 - 15 de março
Cidade do Cabo, África do Sul
• VIV Asia
13 - 15 de março
Bangkok, Tailândia
• Agrame
26 - 28 de março
Dubai, Emirados Árabes Unidos
• Fier Avicola
10 - 12 de abril
Forli, Itália
• Food Industry
18 - 20 de abril
Krasnodar, Rússia
• IFFA
04 - 09 de maio
Frankfurt, Alemanha
• IFIES
14 - 17 de maio
Seoul, Coreia do Sul
• VIV Russia
22 - 24 de maio
Moscou, Rússia
• AVI Africa
27 - 29 de maio
Joanesburgo, África do Sul
• Indo Livestock
05 - 07 de junho Bali, Indonésia
• VIV Turkey
13 - 15 de junho
Istanbul, Turquia
• ProPak Asia
12 - 15 de ju nho
Bangkok, Tailândia
• TecnoCarne
13 - 15 de agosto
São Paulo, Brasil
• Congreso Latinoamericano de Avicultura 12 - 15 de setembro
San Salvador, El Salvador
• Saudi Agriculture
24 - 27 de setembro
Riad, Arábia Saudita
• Agroprodmash
07 - 11 de outubro
Moscou, Rússia
• World Foodtech
Novembro
Almaty, Casaquistão
• Poultry India Show
Novembro
Hyderabad, Índia
• Dawajine
Novembro
Casablanca, Marrocos
Presença global
A Marel Stork Poultry Processing é líder mundial no fornecimento de sistemas
de processamento para frangos de corte, perus e patos. Com um firme enfoque
em tecnologias e serviço inovadores, oferecemos soluções em linha para cada
estágio de processamento e nível de capacidade.
Nossas soluções integradas vão desde processos simples até plantas de
processamento completas, incluindo suprimento de aves vivas, abate, escaldamento e evisceração, resfriamento, corte e desossa, detecção de osso por raio-x,
porcionamento e fatiamento, pesagem, classificação e separação por lotes,
embalagem, software de controle de produção e programas de manutenção
preventiva.
Marel Stork Poultry Processing B.V.
P.O. Box 118
5830 AC Boxmeer
The Netherlands
T: +31 485 586 111
F: +31 485 586 222
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marel.com/poultry
Marel Stork Food Systems
Máquinas Alimentícias Ltda.
Av. Com. Leopoldo Dedini, 150 - Portão B
13.422-210 Piracicaba - SP
Brasil
T: +55 19 3414 9000
F: +55 19 3414 9029
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Stork Poultry Processing é um nome comercial de Marel Stork
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produtos a qualquer momento sem nenhuma obrigação de sua
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entregue anteriormente. Os dados mencionados servem apenas
como indicação. A Stork Poultry Processing não assume
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por sua utilização. A publicação destes dados não pode ser
interpretada como garantia de nenhuma espécie (seja expressa
ou implícita).
INSIGHT-SPP-Nov12-BRA
Nossos equipamentos possibilitam aos clientes processar uma vasta gama de
produtos, maximizando ao mesmo tempo os rendimentos, qualidade e valor do
produto e também proporcionando restreabilidade completa.