Manual Calandra CMD 1800 Português

CALANDRA
CALANDRA
CMD 1800
PRENSAS TÉRMICAS E MÁQUINAS TÊXTEIS
Rua José Theodoro Ribeiro, 3571
89258-001 - Jaraguá do Sul - Santa Catarina - Brasil
Tel.: (47) 2107-4959 / Fax: (47) 2107-4901
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MANUAL DE INSTRUÇÕES
www.metalnox.com.br
Prezado Cliente,
Nossas prensas são produzidas e montadas no Brasil, e possuem alta
qualidade e tem vida útil prolongada. As prensas também lhe darão
resultados satisfatórios e produtos finais de excelente qualidade.
A Metalnox máquinas desde já
deseja-lhes sucesso e que
produza produtos
qualidade
1 -
2 -
3 4 -
Painel de Controle.................................................................................................02
Descrição do produto...........................................................................................04
Como ajustar a velocidade...............................................................................04
Tabela de produção..........................................................................................04
Instruções do display no painel frontal...............................................................04
Descrição do controlador externo.......................................................................05
Controlador de temperatura.............................................................................05
Componentes da Calandra..............................................................................06 07
Componentes internos .....................................................................................08
Informações sobre sistema do No- Break ........................................................09
Caracteristicas Técnicas .....................................................................................10
Dimensões ........................................................................................................10
Siglas de componentes ....................................................................................11
Instruções gerais e instalação elétrica .............................................................12
Manutenção preventiva ........................................................................................12
Cuidados com as esteira de feltro.....................................................................13
Como ligar sua calandra ......................................................................................14
Alinhamento da esteira de teflon ........................................................................15
Esquema de ligação e programação ..................................................................16
Inversor de freqüência de velocidade de produção .........................................16
Inversor de freqüência do alinhador automático ..............................................17
Características técnicas de funcionamento.......................................................18
Esquema de Força................................................................................................19
Esquema de comando .........................................................................................20
Diagrama de passagem da corrente ...................................................................21
Esquema de força ................................................................................................22
Regua para ligação de componentes externos a placa de montagem ...........23
Modo de uso da calandra ....................................................................................24
Garantia .................................................................................................................26
5 6 -
7 -
8 -
A METALNOX INDÚSTRIA METALÚRGICA LTDA, garante e assegura ao comprador
inicial do equipamento identificado neste certificado, contra defeitos de fabricação, pelo
período de 12 meses, 1 (ano), abaixo discriminado, a partir da data de entrega, desde
que seja instalado corretamente, operado dentro dos limites de suas capacidades
específicas e recebam correta manutenção.
a ) 3 primeiros meses: garantia total do equipamento, sem qualquer ônus ao comprador
em relação a peças defeituosas e/ou serviços de reparação prestados. Vide item 8 para
as exceções aplicáveis.
b) 9 últimos meses: garantia especial concedida pela Metalnox, contra defeitos de
fabricação devidamente comprovados pelo fabricante, cabendo ao comprador as
despesas referentes ao envio de peças para substituição e dos serviços de reparação
prestados. Vide item 8 para as exceções aplicáveis.
Durante o período de garantia total, o fornecedor obriga-se a reparar ou substituir,
qualquer peça ou parte delas que apresentem defeitos de fabricação, sob a condição
de que o comprador dê aviso imediato dos defeitos e os mesmos sejam comprovados
pelo fabricante, através de relatório técnico de profissional competente.
O reparo e a Assistência Técnica serão solicitados por escrito ao fabricante, tão logo o
comprador constatar o defeito.
Com a reparação ou substituição de peças ou parte delas, o fornecedor satisfaz a
garantia real, não cabendo ao comprador direito de pleitear quaisquer outros
consertos, substituições, indenizações ou reposições.
9 -
A reparação, modificação ou substituição de peças ou parte delas, durante o período de
Cliente:__________________________________________________ N.F.:_______
Endereço:____________________________ Cidade:_____________ Estado:_____
Nº fabricação:_________________________Data entrega:___________________
Tipo Ligação:_________________________ Modelo: ________________________
Rua José Theodoro Ribeiro, 3571
Bairro Ilha da Figueira
CEP 89258-001 - Jaraguá do Sul - SC
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CNPJ 78.810.975/0001-72 - Inscr. Estadual 251.190.366
CALANDRA
CMD 1800
30
MANUAL DE INSTRUÇÕES
MANUAL DE INSTRUÇÕES
03
Componentes da calandra
01- Painel de Comando
02- Controle de Velocidade
03- Botões de Emergência
04- Mesa de Trabalho
05- Rolo para Bobina Papel
sublimático Entrada
06- Rolo para Bobina Papel
sublimático Saída
04
07- Pés (Ajuste Nivelamento)
08- No Break de segurança
09- Esteira de Feltro
10- Porta Painel Elétrico Central
11- Içadores
12- Rolo para Papel Kraft 2
13- Rolo para Papel Kraft 1
14- Módulo de Entrada Calandra
MANUAL DE INSTRUÇÕES
15- Botões de Emergência
16- Manípulos do Sistema de
Tracionamento (Embreagem)
dos cilindros
17- Porta de acesso ao Sistema
Mecânico
18- Esteira de Teflon
19- Manípulo do Sistema de
Tracionamento (Embreagem)
do cilindro para Papel Saída
20- Manípulo do Sistema de
Tracionamento (Embreagem)
do cilindro para Papel Entrada
21- Cilindro para Bobina Papel
Kraft (pode ser reutilizado)
Atendimento
Vendas
Atendimento por telefone:
Ligue para (47) 2107-4959 e
você será atendido por pessoal
capacitado para esclarecer
suas dúvidas ou consultas e
lhe dar as soluções
necessárias.
Atendimento por e-mail:
Envie a sua mensagem para
[email protected] e
você receberá uma resposta
o mais rápido possível sem a
necessidade de utilizar o
telefone.
Atendimento personalizado:
Nossa empresa está
localizada na cidade de
Jaraguá do Sul - SC, Rua José
Theodoro Ribeiro, 3571, onde
dispomos de toda estrutura
para melhor atende-lo.
Assistência Técnica
22- Cilindro para Bobina Papel
Kraft (pode ser reutilizado)
ou Papel Sublimático
(Descartado)
23- Parafusos de Alinhamento
da Esteira de Teflon
24- Sensores do Sistema
de Alinhamento Automático
da Esteira
25- Parafusos de Alinhamento
da Esteira de Feltro
26- Microchaves fim de curso
de Segurança da Esteira
21
15
22
20
25
Atendimento por
telefone: Ligue para (47)
2107-4959 e você será
encaminhado a um
profissional qualificado de
acordo com a sua
necessidade.
Atendimento por e-mail:
Dúvidas técnicas sobre a prensa térmica
[email protected]
[email protected]
Dúvidas sobre impressoras, cartuchos,
tintas ou Foto produtos
[email protected]
23
19
18
17
23
16
26
24
28
MANUAL DE INSTRUÇÕES
MANUAL DE INSTRUÇÕES
05
5º
3º
1º
2º
4º
MANUAL DE INSTRUÇÕES
ESTEIRA DE FELTRO
ESTEIRA DE SAÍDA
PAPEL KRAFT
NOVO (ÚNICO) OU
USADO (EM PAR)
PAPEL KRAFT USADO
PAPEL SUBLIMÁTICO
06
DIAGRAMA DE PASSAGEM DE MATERIAIS
PARA PROCESSO DE TECIDO EM CORTES
6º
SEQUÊNCIA DE PASSAGEM:
PARA SISTEMA DE PAPEL KRAFT NOVO
PARA SISTEMA DE REAPROVEITAMENTO DE PAPEL KRAFT USADO
Informações sobre sistema do No-Break
Dispositivo de Segurança de Falta de Energia Elétrica ou
Falta de Fase na Alimentação
Caso ocorra uma queda de energia
no ponto de alimentação do
equipamento automátic amente o
sistema de segurança utilizando o
No-break atuará fazendo com que o
sistema de comando do equipamento assim como a esteira não parem
desligando somente o aquecimento
e acendendo uma luz indicadora de
alarme no painel de comando assim
como uma sirene de alerta.
O sistema de segurança
do No-break entrará em funcionamento sempre que houver uma
interrupção na alimentação elétrica
do equipamento, quando houve
falta de alguma fase na alimentação
do mesmo qu quando houver uma
variação no nível de tensão de
alimentação superior à 20%. A
tensão de saída do No-break
sempre terá uma variação máxima
de 6% pois o No-break serve
também como estabilizador.
A bateria interna do Nobreak sustentará o sistema entre 15
à 30 minutos sendo o tempo
suficiente para que seja interrompido a alimentação dos papéis e do
tecido para que a produção não se
perca e para que não haja prejuízo
na esteira e no equipamento.
O banco de Baterias do
No-Break possui a duração média
de 2 anos, sendo necessário a troca
do mesmo para garantir o funcionamento do equipamento em caso de
queda de energia ou falta de fase de
forma a assegurar tanto o equipamento quanto a produção.
> Instruções do display
1. Chave Mute:
Mantenha pressionado este botão por
1 segundo e no Break entrará em
modo siliencioso desativando os bipes
de alerta de sobrecarga, subtensão na
bateria ou outras situações anormais.
2. Chave Power On/Off:
Mantenha pressionado este botão por
3 segundos até ouvir o bipe de
ligamento do equipamento.
SINE-WAVE
MUTE
POWER
ON/OFF
ON/OFF
Para desligar;
Pressionar o botão por 3 segundos.
1
2
MANUAL DE INSTRUÇÕES
27
FREQUENCY
INPUTVOLTAGE
OUTPUTVOLTAGE
9
4
BATTERYCAPACITY
LOAD
1º
1º
UNUSUAL
BATTERY
5
6
7
OVERLOAD
3º
NORMAL
8
6. Condições de trabalho anormal
2. Frequência
7. Bateria em uso (inversor)
3. Tensão
8. Sobrecarga
4. Nível de carga da bateria
9. Quantidade de carga na saída
2º 2º
1. Mede a tensão de entrada
4º
5. Status de rede normal
MANUAL DE INSTRUÇÕES
ESTEIRA DE FELTRO
ESTEIRA DE SAÍDA
MANUAL DE INSTRUÇÕES
PAPEL KRAFT
26
NO-BREAK
TECIDO
BANCO DE
BATERIAS
PAPEL SUBLIMÁTICO
TOMADA PARA
LIGAÇÃO DIRETA
COM A REDE
DIAGRAMA DE PASSAGEM DE MATERIAIS
PARA PROCESSO DE TECIDO EM ROLO
3
3º 5º
2
6º
1
4º
Instruções do display no painel frontal
07
Consumo
Modelo/
Potência de Energia
Tipo de Ligação
(V)
(kW)
(kW/h)
CMD 1800 - 380V Trif. 50/60Hz 18,8
8,9
CMD 1800 - 220V Trif. 50/60Hz
08
18,8
Largura de transferência
Velocidade de produção
Tipo de alimentação de mídia
Temperatura de trabalho
Tipo de aquecimento
Diâmetro do cilindro térmico
Papel kraft indicado
8,9
Corrente
(A)
28,6
Largura
Útil
(mm)
1800
49,4
1800
1,8m (1800)
PAPEL TRANSFER, TECIDO E PAPEL DE PROTEÇÃO
1 À 3m/min
Dimensões
1580X2480X2810mm (AxLxC)
No-break de segurança (comando)
1,2KVA - 220/220VAC - 10/5,4A
Peso líquido
MÁXIMA 220°C
1500 Kg(1800)
Peso bruto
1650 Kg(1800)
ELÉTRICO COM ÓLEO TÉRMICO
220mm
100g (Gramatura)
Dimensões
C
A
L
MANUAL DE INSTRUÇÕES
TERRA
ESTEIRA
MOTOR
MOTOR
ESTEIRA
M1
FASE
COMANDO
1 2 3 4 5
7
FASE
NEUTRO
COMANDO COMANDO
RETORNO
6
NEUTRO
COMANDO
RETORNO
8
+
Tp1
10
9
+
Tp2
-
FC1
NA
PORTA
PAINEL
C
MOTOR
ALINHADOR
ESTEIRA
M2
+
SENSOR
CAPACITIVO
SP1
-
NF
LIMITADOR
ALINHADOR
FC2
C
SINAL
SENSOR
SENSOR
CAPACITIVO CAPACITIVO
SP1
SP2
+
LIMITADOR
ALINHADOR
FC3
C
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
NF
SINAL
SENSOR
CAPACITIVO
SP2
29 30
MANUAL DE INSTRUÇÕES
ALIMENTAÇÃO
R S T
TERRA
MOTOR
ESTEIRA
FASE
COMANDO
7
FASE
NEUTRO
COMANDO COMANDO
RETORNO
6
NEUTRO
COMANDO
RETORNO
8
+
Tp1
10
9
+
Tp2
-
FC1
NA
PORTA
PAINEL
C
MOTOR
ALINHADOR
ESTEIRA
M2
+
SENSOR
CAPACITIVO
SP1
-
NF
LIMITADOR
ALINHADOR
FC2
C
SINAL
SENSOR
SENSOR
CAPACITIVO CAPACITIVO
SP1
SP2
+
LIMITADOR
ALINHADOR
FC3
C
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
OBS A entrada de energia é feita nos bornes de alimentação.
MOTOR
ESTEIRA
M1
1 2 3 4 5
NF
SINAL
SENSOR
CAPACITIVO
SP2
29 30
Régua de Bornes para Ligação de Componentes Externos a Placa de Montagem Calandra 220V
ALIMENTAÇÃO
R S T N
Régua de Bornes para Ligação de Componentes Externos a Placa de Montagem Calandra 380V
Características Técnicas
25
Instruções Gerais e Instalação Elétrica
a) A máquina deverá estar bem nivelada em lugar apropriado.
b) Observe se a tensão da rede elétrica local, coincide exatamente com a da
máquina.
c) Reaperte todos os parafusos do painel de comando elétrico.
d) O não aterramento do painel de comando elétrico da máquina, poderá ocasionar
passagem de corrente (choque elétrico). Assim causando danos aos componentes
elétricos, eletrônicos e ao próprio operador. Evita eletricidade estática
e) As instalações elétricas devem ser feitas de acordo com as especificações
técnicas deste manual.
f) O Startup, regulagens, alinhamentos, testes e treinamentos referente ao
Esquema de Força
CALANDRA CMD 1800 380V
N R
S T
R
D1
S
T
380 V TRIF.
C3
autorizado da Metalnox para que a garantia possa ser vigorada.
CABO ALIMENTAÇÃO INDICADO:
D3
R
IN
RFSF
L
NO-BREAK
L
T
SEQUENCIADOR
E FALTA DE
FASE
C2
N
S
L1 L2 L3
TOMADA
ENTRADA
N0-BREAK
BOTÃO
INTERNO
RR
N
SS
TOMADA
SAÍDA
N0-BREAK
D2
D1 - DISJUNTOR TRIFÁSICO DE FORÇA
D2 - DISJUNTOR BIFÁSICO DE COMANDO
C1
D3 - DISJUNTOR BIFÁSICO DO NO-BREAK
C1 - CONTACTOR DA ESTEIRA
L/R N/S
L/R N/S
INVERSOR
FREQUENCIA
T1/U T2/ V T3/W
INVERSOR
If2
C2 - CONTACTOR DO AQUECIMENTO
FREQUENCIA
C3 - CONTACTOR ALIMENTAÇÃO DO NO-BREAK
T1/U T2/ V T3/W
IF1 - INVERSOR DE FREQUÊNCIA DA ESTEIRA
IF1 - INVERSOR DE FREQUÊNCIA DO ALINHADOR
M1 - MOTOR DA ESTEIRA
M1
Esteira
24
M2
Alinhador
Automático
CMD 1800 380V - 10 mm2
CMD 1800 220V - 16 mm 2
Obs: -Para todos os casos o cabo neutro (N) poderá ser utilizado 4mm².
-Caso a distância do painel de alimentação ao equipamento seja superior
a 25 metros deverá ser aumentada em uma bitola o dimensionamento dos cabos.
TT
RESISTÊNCIA
CILINDRO TÉRMICO
OUT
IF
equipamento no ato da Instalação obrigatoriamente deverá ser feita por um técnico
M2 - MOTOR DO ALINHADOR AUTOMÁTICO
RFSF - RELÉ FALTA E SEQUÊNCIA DE FASE
MANUAL DE INSTRUÇÕES
Manutenção Preventiva
• 1 - Ao receber a máquina reaperte todos os parafusos do painel elétrico e
também da parte mecânica da máquina. Repita esta operação a cada 3 meses
ou quando necessário.
• 2 - As partes mais sensíveis da máquina estão em compartilhamentos
fechados. Porém pode haver acúmulo de pó. Aconselha-se limpar estas
partes, periodicamente.
• 3 - Evite umidade.
• 4 - É indispensável e importantíssimo o aterramento da máquina.
• 5 - Ao abrir a porta de acesso ao sistema mecânico e de engrenagens
automáticamente.
• 6 - A troca do óleo térmico do cilindro que possui a resistência elétrica para
aquecimento deve ser feita a cada 8.500 horas de trabalho e para isto deve-se
entrar em contato com uma assistência técnica Metalnox.
• 7 - O No-Break possui um banco de Baterias para uso quando houver queda
de energia, falta de fase ou alteração no nível de tensão da rede superior à 20%
do valor da tensão de alimentação. Este banco de baterias deverá ser
substituído à cada 2 (dois) anos para garantir o funcionamento e segurança
tanto do equipamento quanto da produção.
MANUAL DE INSTRUÇÕES
09
• 8 - A Lubrificação dos Rolamentos do Cilindro térmico deverá ser feita a
cada 1000 horas trabalhadas utilizando a Graxa Klübertemp HM 83-402 que é
uma graxa lubrificante de longa duração a base de óleo de polieter perfluorado
Esquema de Força
CALANDRA CMD 1800 220V
e PTFE, que foi desenvolvida especialmente para altas temperaturas.
R
S T
Características Gerais de Funcionamento
A CALANDRA METALNOX, vem ao encontro das necessidades e
exigências do empresário que procura sempre dar prioridade a
qualidade de seus produtos assim como uma maior produção.
Dispõe de um sistema de pressão contínuo onde pode ser ajustado a
velocidade (tempo de prensagem) e temperatura.
O Cilindro térmico utiliza sistema de aquecimento a óleo térmico
utilizando resistências elétricas como gerador de calor.
A sublimação ocorre devido à combinação de temperatura, pressão e
tempo, o que deve ser programado no equipamento conforme a
especificação técnica do tecido e principalmente ao papel transfer.
S
D1
T
220 V TRIF.
C3
D3
TOMADA
ENTRADA
N0-BREAK
MANUAL DE INSTRUÇÕES
S
T
SEQUENCIADOR
E FALTA DE
FASE
C2
RFSF
IN
Componentes de Destaque do Equipamento:
10
R
L1 L2 L3
N
• Esteira de teflon e esteira de feltro.
• Alinhador automático da esteira de feltro.
Os sensores do sistema automático de alinhamento da esteira (vide
ítem 24 da página 14) podem ser ajustados caso seja necessário
regular os mesmos através dos manípulos pelo operador ou pessoa
responsável que recebeu treinamento qualificado, por um técnico
autorizado Metalnox ou que entrem em contato direto com a Metalnox
para que seja repassada maiores instruções.
Lembrando que a esteira de feltro não se enquadra dentro dos termos
de garantia sendo necessário tomar todos os cuidados possível para
evitar danos na mesma.
• Dispositivo de segurança utilizando No-break em caso de queda de
energia elétrica para evitar danos as peças de produção assim como
ao equipamento, principalmente a esteira de feltro.
• Sistema de desligamento automático com a finalidade de desligar
primeiramente o aquecimento e assim que o equipamento resfriar
abaixo de 100°C desligará automaticamente utilizando um
temporizador.
R
L
RR
NO-BREAK
L
BOTÃO
INTERNO
SS
TT
RESISTÊNCIA
CILINDRO TÉRMICO
N
OUT
TOMADA
SAÍDA
N0-BREAK
D1 - DISJUNTOR TRIFÁSICO DE FORÇA
D2
D2 - DISJUNTOR BIFÁSICO DE COMANDO
D3 - DISJUNTOR BIFÁSICO DO NO-BREAK
C1
C1 - CONTACTOR DA ESTEIRA
C2 - CONTACTOR DO AQUECIMENTO
L/R N/S
IF
L/R N/S
INVERSOR
FREQUENCIA
T1/U T2/ V T3/W
INVERSOR
If2
FREQUENCIA
T1/U T2/ V T3/W
C3 - CONTACTOR ALIMENTAÇÃO DO NO-BREAK
IF1 - INVERSOR DE FREQUÊNCIA DA ESTEIRA
IF1 - INVERSOR DE FREQUÊNCIA DO ALINHADOR
M1 - MOTOR DA ESTEIRA
M1
M2
M2 - MOTOR DO ALINHADOR AUTOMÁTICO
RFSF - RELÉ FALTA E SEQUÊNCIA DE FASE
Esteira
Alinhador
Automático
MANUAL DE INSTRUÇÕES
23
22
a tinta não ancora sobre os mesmos e
sai nas primeiras lavagens, então
muito cuidado para não cair nesta
armadilha;
Objetos com ponto de fusão inferior
a 180 graus celsius que não sofrem o
processo de lavagem poderão ser
sublimados sem maiores problemas;
Após o equipamento atingir a temperatura indicada pelo fornecedor deve ser
efetuado o procedimento abaixo
conforme figura na página 16.
Para uso do processo
CONTÍNUO:
1- No Rolo 2 (ENTRADA) deve-se
colocar o papel kraft novo (Gramatura
100) respeitando o rolo de saída que
no caso é o rolo 2 (SAÍDA) localizado
na parte traseira do equipamento onde
dever fixo no tubete de papelão.
Painel de Comando
07
01
CONTROLE
TEMPERATURA
02
LIGA
AQUECIMENTO
LIGA
GERAL
04
03
DESLIG. GERAL
AUTOMÁTICO
DESLIGA
ALARME!
ER
GENCY-ST
P
O
Este equipamento poderá ser de
grande utilidade dentro de sua
empresa (confecção), pois se trata de
um equipamento para alta produção
principalmente para processo de
sublimação contínuo para rolo de
tecido sem interrupção ou então para
peças pré cortadas porém importante
ressaltar o uso do papel Kraft enquanto
utilizado o papel sublimático. .
Assim:
1- Conecte o equipamento à rede
elétrica e ligue-o na chave “liga/desliga”.
2 - Regule o tempo e a temperatura ao
trabalho que irá realizar, conforme item
“painel de comando” .
3 - A largura útil do papel sublimático
utilizado para este equipamento é de
1,20m para CMD 1200 e 1,80m para
CMD 1800.
Nunca faça nenhuma transferência
sublimática com tempo inferior a 15
segundos e temperatura inferior a a180
graus celsius;
Nunca utilize tecidos a base de
algodão pois os mesmos não são
passivos de sublimação. Lembre-se
que se você utilizar tecidos mistos, por
exemplo: 67% poliester e 33% de
algodão, a sublimação somente obterá
fixação em 67% que é do poliester, o
restante sairá da peça na primeira
lavagem;
Todos os materiais sintéticos, com
ponto de fusão superior a 180 graus
celsius, são passivos de receber
sublimação;
Outros materiais sintéticos com
ponto de fusão inferior a 180 graus
celsius por exemplo: a poliamida
também recebem a sublimação, porém
EM
Modo de usar
NORMAL
05
Falta de
Energia
REVERSO
2- No rolo superior 1 (ENTRADA) devese colocar o tecido sublimático e
passando pelo sistema de rolos deve
ser fixado no tubete localizado no rolo 1
(SAÍDA) na parte traseira
do
equipamento.
3- O papel transfer sublimático deve
ser o último ítem a ser fixo na máquina
para evitar danificar a esteira de feltro.
O mesmo deve ser utilizado fixando-o
no rolo 3 (ENTRADA) e fixado a
extremidade após a passagem pelo
equipamento no rolo 3 (SAÍDA) ambos
localizados na parte frontal do
equipamento, desta forma se iniciará o
processo de sublimação na calandra
sendo inevitável a perda de pelo
menos 1 metro de matéria prima.
MANUAL DE INSTRUÇÕES
ESTEIRA
06
08
MANUAL DE INSTRUÇÕES
11
Descrição do Controlador Externo:
Siglas de Componentes
D1 - DISJUNTOR TRIFÁSICO DE FORÇA
D2 - DISJUNTOR BIFÁSICO DE COMANDO (ENTRADA NO BREAK)
D3 - DISJUNTOR BIFÁSICO DE PROTEÇÃO DO NO-BREAK (SAÍDA NO BREAK)
B0 - BOTÃO DE EMERGÊNCIA - FRONTAL PAINEL DE COMANDO
B1 - BOTÃO DE EMERGÊNCIA - FRONTAL
B2 - BOTÃO DE EMERGÊNCIA - TRASEIRO 1
B3 - BOTÃO LIGA/DESLIGA GERAL
B4 - BOTÃO DE ACIONAMENTO DO AQUECIMENTO
i
a
B5 - BOTAO ROTAÇÃO DA ESTEIRA (VERDE E VERMELHO)
b
g
h
c
d
e
B6 - BOTÃO DE EMERGÊNCIA - TRASEIRO 2
B7 - BOTÃO RESET CONTADOR DE METROS (ZERAR)
C1 - CONTACTOR DE ACIONAMENTO ESTEIRA E ALINHADOR AUTOMÁTICO (GERAL)
C2 - CONTACTORES DO AQUECIMENTO
f
a - Visor da temperatura em tempo
real.
b - Visor da temperatura programada.
c - Seleciona o parâmetro e retorna a
tela principal
d - Tecla “
“ para cima, para
aumentar o valor à programar.
e - Tecla “
“ para baixo, para
diminuir o valor à programar
f - Entra e sai do parâmetro
selecionado.
g - Led indicador de saída do
aquecimento acionada.
h - Led indicador de saída do
Alarme 1 acionada.
i - Modelo do Aparelho
C3 - CONTACTOR ALIMENTAÇÃO DO NO-BREAK
C4 - CONTACTOR DE RETENÇÃO DO AQUECIMENTO
C5 - CONTACTOR DO SENTIDO DA ESTEIRA
FC1 - FIM DE CURSO PORTA DO PAINEL ENERGIZADO
FC2 - FIM DE CURSO LIMITADOR ALINHADO AUTOMÁTICO 1
FC3 - FIM DE CURSO LIMITADOR ALINHADO AUTOMÁTICO 2
TP01 - TERMOPAR TIPO "J" SENSOR DE TEMPERATURA (INTERNO)
TP02 - TERMOPAR TIPO "J" SENSOR DE TEMPERATURA (EXTERNO)
L1, L2, - LÂMPADA DE SINALIZAÇÃO DO BOTÕES
S1 - LÂMPADA DE SINALIZAÇÃO COM SIRENE DE ALARME FALTA DE ENERGIA
Controlador de Temperatura:
S2 - SIRENE DE ALARME ROTAÇÃO REVERSA DA ESTEIRA
S3 - LÂMPADA DE SINALIZAÇÃO COM SIRENE TÉRMINO METRAGEM
T1 - TEMPORIZADOR DE DESLIGAMENTO GERAL
Para programar a temperatura basta pressionar a seta para
cima para aumentar o valor ou para baixo
para diminuir a
temperatura até o valor desejado.
T2 - TEMPORIZADOR ESTEIRA EM CASO DE QUEDA DE ENERGIA
T3 - TEMPORIZADOR FUNCIONAMENTO REVERSO DA ESTEIRA
RL1 - RELÉ ACOPLADOR NO-BREAK (FALTA DE ENERGIA)
RL2 - RELÉ ACOPLADOR SINALIZADOR FALTA DE ENERGIA
RL3 - RELÉ ACOPLADOR CORTE AQUECIMENTO EM FALTA DE ENERGIA
OBS:
O equipamento possui outro controlador digital de temperatura localizado no painel
elétrico do equipamento porém este deve permanecer inalterado a finalidade do
mesmo unicamente para segurança em caso de falha.
12
MANUAL DE INSTRUÇÕES
RL4 - RELÉ ACOPLADOR ACIONAMENTO TEMPORIZADOR FALTA DE ENERGIA
RL5 - RELÉ ACOPLADOR SELO EM QUEDA DE ENERGIA
RFSF - RELÉ FALTA E SEQUÊNCIA DE FASE
E1 - ENCODER LEITURA DE METROS
MANUAL DE INSTRUÇÕES
21
Esquema de Comando Calandra CMD 1800
D1
L2
A2
C4
R L5
A1
A2
2
G
S1
R L2
NF
L1
S2 R L1
A2
A2
A2
A1
4
B5
NA
C5 T3
G
A1
A1
14
C5
NA
13
3
2
C1
A2
A1
14
C3
NA
NF B5
1
NF T3
MANUAL DE INSTRUÇÕES
B2
B6
NF
NF
B1
NF
8
7
B0
NF
T2
2
Rl4
NF
3
D2
T1
A2
A1
A1
C4
4
NA
4
13
3
NA Rl5
4
B3
NA
1
NF
3
B3
T2
NF
2
T1
NF
NF
6
NF
B6
B2
5
B1
NF
D2
B0
NF
F
(FASE OUT NO-BREAK)
C2
A2
4
NA
3
22
A1
C3
C4
21
14
NF
NA
13
3
B4
3
MANUAL DE INSTRUÇÕES
6
NF
3,0
N(380V)
S(220V)
(NO-BREAK)
A tabela abaixo e fixada próximo ao painel de comando do
equipamento converte a velocidade da esteira em tempo do tecido e
transfer em contato com o cilindro térmico efetuando a sublimação
própriamente dita.
Quando se adquire ou fabrique um papel para termotransferência deve ser levado em
Escala do processo
conta a temperatura e o
Tempo ( segundos )
M / minuto
tempo de contato com a
0,4
60
pressão térmica.
0,5
45
Levanto em conta
30
0,8
esse tempo (Segundos)
20
1,0
deve-se
programar
o
15
1,5
equipamento relacionado a
10
2,0
velocidade
da esteira
8
2,5
conforme mostra a tabela:
R L3 R L2 RL4
A2
A2
A1
G
C4
32
31
NF
14
13
Fc1
RL3
4
NA
2
1
B4NF
Tabela de Produção
20
A2
A1
A1
4
3
6
5
TP01
8
9
11 12
N(380V)
S(220V)
C3
A2
A1
18
NA
15
9 10 7 8
3 4
NA
RL 1
3
T
(D1)
XMTG-618T
INTERNO
TCM 45
(CONTEMP)
EXTERNO
TP 02
12
5
11
4
Ent. Dig.1
Ent. A
9
10
8
7
Ent. B
NA
1
S3
A Velocidade da esteira está programada na IHM (Interface Homem
Máquina) em mm/min, ou seja se a produção esperada seja de 1m/min
a velocidade deve ser programada em 1000, caso a velocidade
desejada seja de 1,5 m/min deverá ser programada a mesma em 1500.
A velocidade deve ser programada simplesmente utilizando as teclas
e conforme necessidade.
13 14
6
Como Ajustar a Velocidade da Esteira
HWKT
Com
08- Controlador de Velocidade da Esteira
2
07- Controlador de Temperatura
3
4
5
06- Botão Emergência
B7
ATERRAR O CABO MALHA
DE LIGAÇÃO DO ENCODER
05- Sentido de Rotação Reverso da Esteira
+12Vcc
04- Sentido de Rotação Normal da Esteira
A
LARANJ
DE
VER
UL
A
AZ
ET
OL A
VI
NZ
CI
MA
03- Sinalizador com Sirene do Alarme de Falta de Energia
VER
M
MA
LH
A (A
TE
RR
AR
RRO
)
M
02- Botão Liga Aquecimento e Desliga Geral
ELH
O
AMARELO
E1
01- Botão Liga Geral
RFSF
Descrição do painel de comando
13
Esquema de Ligação e Programação
Como Ligar sua Calandra
1. Ligue o botão Geral do equipamento para que as esteiras
comece a girar e prepare o equipamento para aquecer, lembrar
de oservar o alinhamento das esteiras e regulando-as na
velocidade desejada pela IHM no painel de comando sendo que a
escala está em mm/min.
2. Ligue o aquecimento e regule para a temperatura desejada
(Vide programação), lembrando que existem dois controladores
de temperatrura sendo um no painel de comando e outro n o
painel elétrico central para segurança do equipamento e dos
operadores sendo necessário o ajuste somente no controlador
digital externo do equipamento.
3. Somente após a máquina atingir a temperatura programada
poderão ser iniciados o processo de fabricação.
Obs.: Ao finalizar o uso do equipamento deve-se desligar o
aquecimento, sendo assim automaticamente acionará um
temporizador onde o equipamento se desligará por completo
após aproximadamente 60 minutos, neste período a esteira de
feltro continuará atuando sem que exista o risco de danificá-la.
Não deve-se desligar o equipamento utilizando o botão Geral
pois estará desacionando a esteira e com isso danificando a
mesma diminuindo a sua vida útil.
Inversor de Frequência de Velocidade de Produção
MANUAL DE INSTRUÇÕES
4
5
13
3
NA
C5
NA
C1
4
14
CONEXÕES INTERNAS AO
INVERSOR DE FREQUÊNCIA
P000 - 5
P222 - 0
P100 - 2.5
P229 - 0
P101 P133 P134 -
14
2
1
Verificar junto
à Metalnox
Verificar junto
à Metalnox
Verificar junto
à Metalnox
P230 - 1
P231 - 2
P263 - 0
P208 - 21.3
P264 - 0
P220 - 1
P265 - 10
P221 - 1
P266 - 8
MANUAL DE INSTRUÇÕES
19
Esquema de Ligação e Programação
Cuidados com a Esteira de Feltro
Inversor de Frequência do Alinhador Automático
4
2
1
5
7
9
28
22
3
NF
NF
Fc2
Fc3
23
29
24
30
SINAL SINAL
SP1
SP2
NA
C1
4
20
26
(-)
(-)
SENSOR SENSOR
SP2
SP1
19
25
(+)
(+)
SENSOR SENSOR
SP2
SP1
CONEXÕES INTERNAS AO
INVERSOR DE FREQUÊNCIA
P000 - 5
P229 - 1
P100 - 2.5
P230 - 1
P101 - 2.5
P231 - 2
P133 - 0
P263 - 9
P134 - 66
P264 - 10
P221 - 0
P265 - 6
P222 - 0
P266 - 4
• Para um melhor aproveitamento e uma maior vida útil da esteira na
máquina, aconselhamos que sejam seguidos alguns procedimentos
tais como:
• Sempre que a máquina estiver ligada e com temperatura superior à
100 ºC, a esteira deverá estar em movimento, para evitar que a mesma
venha a se danificar com o aquecimento direto em uma determinada
área;
• Tomar cuidado com o material (verniz, plastisol, etc) não entre em
contato com a esteira, evitando assim a impregnação na mesma e
consequentemente manchas no produto final;
OBSERVAÇÃO: OS CABOS BLINDADOS
• Não deixar objetos cortantes ou plástico cairem sobre a esteira, pois a
mesma pode sofrer cortes e não se posicionar corretamente;
DEVERÃO SER ATERRADOS
• Para desligar a máquina é necessário que se desligue o aquecimento
sendo que a esteira assim como o equipamento completo se desligará
automaticamente através do temporizador.
Painel de Controle de Contagem de Metros
• O equipamento possui um par de sensores fotoelétricos para alinhamento
automático da esteira. Caso ocorra algum defeito no sensor ou problema
mecânico, o equipamento possui ainda um par de microchaves fim de curso
que atua como segurança desligando totalmente o equipamento afim de
evitar maiores danos à esteia de feltro.
02
CONTADOR DE METROS
ALERTA
LIGA
CONTROLE PRODUÇÃO
EM METROS
01
RESET
CONTAGEM
DE METROS
01
PRODUÇÃO
ATINGIDA
01- Sinalizador com Sirene de Contagem de Metros Atingida
OBS: Se as recomendações descritas acima forem seguidas
corretamente, a esteira sofrerá apenas um desgaste normal
devido ao uso.
A Metalnox não se responsabiliza por eventuais danos
causados nas esteiras e salientamos que as mesmas não
estão cobertas pela garantia.
02- Contador Digital de Metros
03- Botão Reset do Contador de Metros
18
MANUAL DE INSTRUÇÕES
MANUAL DE INSTRUÇÕES
15
13
Alinhamento da Esteira de Teflon
Descrição do Contador de metros
Método de Regulagem
Para melhor compreensão do processo, acompanhe na página de componentes da
Calandra a posição dos parafusos de alinhamento das esteiras.
Após a montagem da esteira, girar os parafusos de alinhamento da esteira de teflon
(ítem 23 da figura na página 14) até que a esteira esteja completamente esticada.
Observe para que esta, não fique esticada em demasia. (Ligar a máquina e observar o
movimento da esteira).
A regulagem da esteira se da através dos parafusos 23 conforme desenhos nas
paginas onde estão descritos os componentes da Calandra.
A regulagem deve ser feita da seguinte maneira:
- Para o Lado que a esteira estiver correndo, este deve ser apertado 1/4 de volta e o
lado oposto deve ser solto o mesmo 1/4 de volta. Este procedimento deve ser repetido
até que a esteira esteja trabalhando no centro do eixo.
Observação:
Após cada nova regulagem deve-se deixar a esteira girando por 5 minutos, para
verificar o resultado. O Alinhamento da esteira de feltro é efetuado automáticamente e
constantemente enquanto o equipamento estiver ligado. A esteira somente não
obedecerá o auto regulador se não ficar esticada uniformemente.
Lembrando também que é se suma importância e obrigatório o nivelamento da
máquina no momento da instalação para que o processo de alinhamento da esteira de
teflon possa ser efetuado da forma correta.
Diagrama de passagem
da corrente
O desenho mostra o diagrama para passagem
da corrente pelas engrenagens do sistema
mecânico em caso de eventual manutenção,
seja preventiva ou corretiva, lembrando que é
indicado verificar periodicamente o sistema
mecânico de engrenagens abrindo a porta
do painel. Deve ser feita a limpeza e
lubrificação das peças mecânicas
periodicamente conforme a necessidade.
16
MANUAL DE INSTRUÇÕES
1. Display vermelho: Indica o valor da contagem de metros.
2. Display verde: Indica o valor programado em metros (preset).
3. Tecla reset da contagem ou no menu configuração permite passar ao nível anterior
do menu até sair do modo de configuração.
4. Tecla que permite acesso aos parâmetros de configuração e operação.
5. Tecla utilizada para alterar os valores dos parâmetros de operação e configuração.
Seleciona o dígito que se deseja alterar.
6. Tecla utilizada para alterar os valores dos parâmetros de operação e configuração.
Incrementa o valor do dígito.
7. LED 1 indica estado da saída R1. Aceso, saída ligada e apagado saída desligada.
8. LED 2 indica estado da saída R2. Aceso, saída ligada e apagado saída desligada.
Como programar o contador de metros:
Para programar a quantidade de metros desejada basta pressionar a tecla «P»
e posteriormente a tecla seta para cima
para incrementar do dígito. Para
escolher o dígito basta pressionar a tecla seta para o lado
e finalmente
pressionar a tecla «P» novamente para confirmar.
Quando a contagem de metros atingir o valor programado acionará o sinalizador com sirene alertando que o papel sublimático e o tecido deverão ser
cortados.
O reset do contador de metros poderá ser feito através do botão verde no painel
de comando ou então através do botão «F1/RST» localizado no próprio
controlador digital.
MANUAL DE INSTRUÇÕES
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