Manual - Timemaster

Transcrição

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FRESADORA
5KVIG
–1–
ÍNDICE
INSTALAÇÃO
PÁGINA Nº
Manuseio ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2
Limpeza --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2
Planta baixa----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3
Fundação ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4
Fonte de energia --------------------------------------------------------------------------------------------------- 4
Configuração inicial ----------------------------------------------------------------------------------------------- 5
Equipamento complementar ----------------------------------------------------------------------------------- 5
OPERAÇÃO
Fixação do carro do joelho do torno ------------------------------------------------------------------------ 5
Fixação do carro do torno da mesa ------------------------------------------------------------------------- 6
Fixação do carro da coluna do joelho----------------------------------------------------------------------- 6
Torre de rotação --------------------------------------------------------------------------------------------------- 7
Movimento do carro do pistão -------------------------------------------------------------------------------- 7
Controles elétricos ------------------------------------------------------------------------------------------------ 7
Controle do cabeçote -------------------------------------------------------------------------------------------- 8
Compartimento da correia de rotação --------------------------------------------------------------------- 9
Avanço manual sensível do eixo ----------------------------------------------------------------------------- 9
Avanço do eixo --------------------------------------------------------------------------------------------------- 10
Velocidades do fuso -------------------------------------------------------------------------------------------- 11
Faixas de velocidade do fuso ---------------------------------------------------------------------------------11
LUBRIFICAÇÃO
Máquina básica --------------------------------------------------------------------------------------------------- 12
Cabeçote ------------------------------------------------------------------------------------------------------------13
MANUTENÇÃO
Conjunto de parafusos da mesa ----------------------------------------------------------------------------13
Conjunto de parafusos cruzados ---------------------------------------------------------------------------14
Ajuste da correia de deslocamento ----------------------------------------------------------------------- 14
Substituição da correia V de temporização ------------------------------------------------------------ 15
Substituição do calço do freio ------------------------------------------------------------------------------ 16
Substituição da mola de equilíbrio ------------------------------------------------------------------------ 16
Ajuste do deslocamento de avanço ----------------------------------------------------------------------- 17
Substituição do parafuso de alinhamento da pinça ------------------------------------------------- 17
ESPECIFICAÇÃO
Máquina básica --------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
Máquina básica --------------------------------------------------------------------------------------------------- 19
Cabeçote ------------------------------------------------------------------------------------------------------------20
DESENHOS DAS PEÇAS DE REPOSIÇÃO & LISTAS DE PEÇAS
Peças de reposição da máquina básica ----------------------------------------------------------------- 22
Parafuso de avanço --------------------------------------------------------------------------------------------- 28
Peças de reposição do compartimento superior do cabeçote ---------------------------------- 30
Peças de reposição do conjunto do cabeçote----------------------------------------------------------34
SEGURANÇA
Laudo de segurança 5-LT-5KVIG-A ----------------------------------------------------------------------- 45
–2–
Peso
A máquina pesa aproximadamente 2200 lbs (997 kg)
MÉTODO 1
Insira o parafuso no orifício. Certifique-se
de que o parafuso esteja totalmente preso
antes de iniciar o içamento.
É aconselhável girar o cabeçote antes de
içar a máquina.
MÉTODO 2
Utilize cabos de içamento, conforme
ilustrado.
Insira almofadas de tecido macio entre o
cabo e as bordas usinadas.
É aconselhável inclinar o cabeçote antes
de içar a máquina.
INSTALAÇÃO
1. Remova a ferrugem de forma preventiva antes de mover qualquer guia deslizante.
2. O revestimento é mais bem removido utilizando parafina aplicada com pincel limpo.
Quando o revestimento for suavizado, retire-o com panos limpos.
3. Lubrifique ou engraxe todos os pontos de lubrificação.
Consulte a seção de lubrificação deste manual.
–3–
DIMENSÃO ‘A’
Tamanho da mesa
36” (914 mm)
42” (1067 mm)
48” (1219 mm)
Máquina simples
70” (1778 mm)
76” (1930 mm)
82” (2083 mm)
Avanço mecânico
76” (1930 mm)
82” (2083 mm)
88” (2235 mm)
–4–
FUNDAÇÃO
Em condições ideais, a máquina de
fresagem deve ser parafusada a uma
fundação de concreto.
No entanto, o cavalete dourado deve
ser assentado em um piso plano
sólido ou sobre almofadas de
antivibração, para evitar qualquer
movimento de oscilação.
CALÇO
FONTE DE ENERGIA
a) Verifique a tensão do painel com relação à
fonte de energia.
b) Conecte a fonte ao isolador (diagrama).
c) Verifique a rotação correta do fuso (na faixa de
ALTA VELOCIDADE, o fuso deve girar em
sentido horário, quando visto a partir da parte
superior da máquina).
DIAGRAMA DO ISOLADOR
MÁQUINA FORNECIDA SEM O PAINEL DE CONTROLE
a) Verifique as tensões do motor com relação à fonte de energia.
b) Certifique-se de que a fonte de energia esteja conectada de acordo com as
exigências locais de segurança.
–5–
INSTALAÇÃO
1. Se a máquina foi entregue em uma caixa, os punhos das guias deslizantes terão sido
invertidos. Eles devem ser ajustados conforme ilustrado.
NOTA: Para a operação contínua no plano horizontal, o sistema de lubrificação do
cabeçote deve ser modificado. Para fixar um cabeçote quadrado de fresagem na
mesa, dois métodos são disponibilizados:
(a.) A utilização de um esquadro grande de 90º montado sobre a mesa para alinhar as
superfícies com o quadrado.
(b.) Um indicador montado no nariz do fuso, deslocando-se em um raio de 4 ½”. É
importante que cada eixo seja fixado separadamente e travado.
3 Parafusos de travamento
Parafuso
de rotação
Parafuso
de rotação
Zero
Zero
Parafuso
de travamento
Superfícies de alinhamento
Zero
Equipamento complementar de ajuste
–6–
Zero
FIXAÇÃO DO JOELHO, TORNO E MESA.
Durante o procedimento de fresagem somente
com o avanço longitudinal da mesa, é
recomendável fixar o joelho à coluna e o turno ao
DESTRAVAR
joelho para acrescentar rigidez a estes membros
e fornecer cortes mais pesados com um mínimo
de vibração.
TRAVAR
A alavanca de travamento do torno está
ALAVANCA DE TRAVAMENTO DO TORNO
localizada na lateral esquerda do torno.
Pressão excessiva pode causar uma ligeira
limitação da mesa. Utilize uma pressão de
fixação moderada, uma vez que isso prenderá
o torno de forma eficiente.
A alavanca de fixação da mesa está localizada
na frente do torno e deve sempre ser fixada
quando o movimento longitudinal não for
necessário.
ALAVANCA DE FIXAÇÃO DO
JOELHO
DESTRAVAR
TRAVAR
A alavanca de fixação do joelho está localizada na
lateral esquerda do joelho e dever ser puxada para
cima para fixar o joelho. A alavanca opera apenas
como uma travagem de tensão e não irá travar o
joelho completamente. Deixe-a fixada o tempo
inteiro, a menos que o joelho esteja em operação.
TORRE DE ROTAÇÃO
a) Utilize uma chave inglesa e destrave os 4
parafusos.
b) Ajuste na configuração requerida.
c) Trave os 4 parafusos.
–7–
TRAVAR
DESTRAVAR
ALAVANCA DE FIXAÇÃO DA MESA
MOVIMENTO DO CARRO DO PISTÃO
a) Utilize uma chave inglesa e destrave os dois parafusos.
b) Gire o punho para mover o carro para a posição desejada.
c) Primeiro, aperte bem o parafuso traseiro.
CONTROLES ELÉTRICOS
O circuito é disposto de forma a proporcionar, como uma
característica extra, proteção total contra sobrecarga para
todos os motores; os motores de avanço da mesa do
cabeçote de fresagem são interligados, de modo que, caso
o fuso sofra retardo, o avanço irá parar automaticamente.
Assim, para operar o avanço da mesa, primeiro ligue o
interruptor do cabeçote e, depois, o interruptor de avanço.
INTERRUPTOR DO CABEÇOTE
CABEÇOTE AUXILIAR
AVANÇO DA MESA
RESFRIAMENTO
BOTÃO PRINCIPAL DE INÍCIO
INTERRUPTOR DE ILUMINAÇÃO ÓPTICA
BOTÃO DE PARADA DE EMERGÊNCIA
–8–
Alavanca de embreagem do
fuso a ser utilizada em
conjunto com o seletor de
engrenagem de reenvio
Interruptor de recuo / parada / avanço
Travagem e freio do
fuso
Alavancas de travagem do
motor
Seletor de engrenagem
traseira
Engate automático de
avanço do eixo
Superfície de referência
de alinhamento
Seletor de taxa de
avanço
Punho de avanço
sensível
Botão de recuo de
avanço
Limitador de
profundidade do
eixo
Limitador de
profundidade do
micrômetro
Fixação do eixo
Volante de avanço
linear
Haste do indicador do
mostrador
Alavanca de engate de avanço
–9–
COMPARTIMENTO DA CORREIA DE ROTAÇÃO
1. Afrouxe as três porcas de travamento ‘A’
(retenha-as o suficiente para parar a conexão).
2. Gire até alcançar a configuração angular
pretendida.
3. Aperte as três porcas de travamento antes de
assegurar por fim o avanço do fuso e obter a
conexão de alinhamento com a ranhura.
NOTA:
O alinhamento incorreto com a ranhura pode ser
causado através do aperto inadequado das porcas
de travamento ‘A’ que causam uma variação na
rigidez de avanço do eixo, o que pode ser sentido
através do punho de avanço sensível.
FREIO
FREIO DO FUSO
DESLIGADO
FREIO
GIRE E LEVANTE PARA TRAVAR
AVANÇO MANUAL SENSÍVEL
1. Posicione o punho no ressalto.
2. Selecione a posição mais adequada.
3. Pressione até que o pino de posição seja
engatado.
– 10 –
AVANÇO DO EIXO
NEUTRO
PARA
CIMA
PARA
DOWN
BAIXO
DESLIGADO
ENGATE
ENGAGE
LIGADO
a) AVANÇO PRECISO DO CABEÇOTE
b) AVANÇO AUTOMÁTICO
1. Desengate o avanço automático do
eixo ‘A’.
2. Coloque ‘C’ na posição
intermediária (neutra).
3. Engate a alavanca de deslocamento
de avanço ‘B’.
4. Agora, o eixo está sob o controle do
volante manual.
1. Assegure-se de que a trava do eixo ‘D’
esteja desligada.
2. Configure o mostrador do micrômetro
para a profundidade ‘E’ requerida.
3. Engate o avanço automático ‘A’ do
fuso (quando o motor estiver parado).
4. Selecione a taxa de avanço ‘F’.
5. Selecione a direção de avanço ‘C’.
6. Engate a alavanca de deslocamento de
avanço ‘B’.
7. O avanço irá se deslocar
automaticamente a uma profundidade
de cerca de ± ,0,10” (± ,25 mm).
8. Manuseie o avanço até a parada final
para repetir a precisão de ± ,001" (±
,0,25 mm).
– 11 –
VELOCIDADES DO FUSO (Pare o motor antes de mudar a velocidade)
ENGRENAGEM
DE REENVIO
DIRETA
ENGRENAGEM
DE REENVIO
DIRETA
POS. DO
INTERRUPTOR 1
POS. DO
INTERRUPTOR 2
ENGRENAGEM
DE REENVIO
DIRETA
ENGRENAGEM
DE REENVIO
DIRETA
a) Mudança de velocidade dentro da faixa.
1. Isole a máquina.
2. Afrouxe as 2 alavancas de travamento ‘A’ do motor.
3. Deslize o motor para frente.
4. Posicione as correias nas polias adequadas.
5. Deslize o motor para trás para tencionar a correia V.
6. Aperte as 2 alavancas de travamento do motor.
b) Faixa de mudança
1. Da direção de engrenagem direta à de reenvio.
2. Mova a alavanca ‘B’ para a direita.
3. Mova o botão ‘C’ para a posição 'DENTRO'.
NOTA: Esta ação irá REVERTER a rotação do fuso.
Mova o interruptor do motor para a posição reversa
para obter a direção original de rotação do fuso.
Da direção de engrenagem de reenvio à direta:
Mova a alavanca ‘B’ para a posição frontal. Gire o
fuso manualmente até que as embreagens estejam
prontas para engate. Mova o botão ‘C’ para a
posição ‘FORA’.
NOTA: Esta ação irá REVERTER a rotação do fuso.
Mova o interruptor do motor para a posição reversa
para obter a direção original de rotação do fuso.
– 12 –
POS. DO
INTERRUPTOR 1
POS. DO
INTERRUPTOR 2
LUBRIFICAR
EM
FREQUÊNCIA
LUBRIFICAÇÃO
LUBRIFICANTE
QUANTIDADE
Duas vezes por
semana
Parafuso de
avanço
Mobil
vactra Nº. 2
5-10 gotas
4
Semanalmente
Guias da mesa
do torno
Vactra Nº. 2
5 disparos
(injetor de óleo)
5
Semanalmente
Guias do joelho
do torno
Vactra No. 2
5 disparos
(injetor de óleo)
6
Semanalmente
Guias da coluna
Vactra Nº. 2
do joelho
5 disparos
(injetor de óleo)
7
Duas vezes por
semana
Parafuso de
içamento
Vactra Nº. 2
5 disparos
(injetor de óleo)
8
Lub.
centralizada
Bombeamento
diário
Verificação
seminal do nível
Guias do
parafuso
Vactra Nº. 2
Uma
bombeada.
9
*** Para lubrificar o parafuso de avanço, ajuste-o de modo a trazer a linha em sua
superfície frontal até a linha oposta à superfície, marcada com “óleo” na parte frontal
do carro transversal e, depois, lubrifique através da etapa 4 após remover o parafuso
de vedação localizado na parte interior.
– 13 –
FREQUÊNCIA
LUBRIFICAÇÃO LUBRIFICANTE
DUAS VEZES RESSALTO DA
POR SEMANA POLIA
FUSO/EIXO
DUAS VEZES
CABEÇOTE /
AO DIA
AVANÇO
DUAS VEZES EIXO
AO DIA
MANCAIS
QUANTIDADE
LUBRIFICAR
EM
VACTRA
HEAVY MEDIUM
5 GOTAS
1
VACTRA HEAVY
MEDIUM
COMPLEMENTAR
2
VACTRA
HEAVY MEDIUM
COMPLEMENTAR
3
NOTA: A falha em lubrificar os “mancais do eixo” na etapa 3 pode resultar em eixos
apertados e corrosão parcial do eixo no compartimento.
AJUSTE DE RECUO
1. Gire a mesa para a esquerda.
2. Retire o parafuso ‘A’ em ½ volta.
3. Aperte o parafuso ‘B’ e, ao mesmo tempo, gire
lentamente o punho ‘C’ até que um ajuste de ,004”
ou ,005" seja obtido.
4. Por fim, prenda o parafuso ‘A’ no ‘B’.
– 14 –
AJUSTE DE RECUO
1. Gire o torno para a posição intermediária.
2. Retire os 4 parafusos ‘D’.
3. Puxe o torno para frente, para expor os parafusos ‘A’ & ‘B’.
4. Retire o parafuso ‘A’ em ½ volta.
5. Gire lentamente o punho ‘C’ e, ao mesmo tempo, aperte o parafuso ‘B’ até que um
ajuste de ”,004” ou “,005” seja obtido.
6. Prenda o parafuso ‘A’ no ‘B’.
7. Por fim, gire o torno até a parte frontal do joelho e substitua os 4 parafusos ‘D’.
PARAFUSO DA BARRA DE GUIAMENTO DA MESA
a) GUIAS DO TORNO DA MESA
1. Remova todas as partículas da
área.
2. Gire o parafuso da barra de
guiamento da mesa em
sentido horário e, ao mesmo
tempo, mova a mesa até que
uma pequena resistência seja
sentida.
PUNHO DO TORNO
– 15 –
b) GUIAS DO JOELHO DO TORNO
1. Remova todas as partículas da área.
2. Remova os protetores do ressalto do
cavaco e o feltro.
3. Gire o parafuso de ajuste da barra de
guiamento em sentido horário e, ao
mesmo tempo, mova o torno até que
uma pequena resistência seja sentida.
4. Certifique-se de que os protetores do
ressalto do cavaco e o feltro sejam
substituídos.
FILTRO DE REFORÇO
PROTETOR DO
RESSALTO DO CAVACO
PARAFUSO DE AJUSTE DA BARRA DE GUIAMENTO DO TORNO
c) GUIAS DA COLUNA DO JOELHO
1. Remova todas as partículas da área.
2. Remova os protetores do ressalto
do cavaco.
3. Remova o feltro.
4. Gire o parafuso de ajuste da barra
de guiamento em sentido horário e,
ao mesmo tempo, mova o joelho até
que uma pequena resistência seja
sentida.
5. Certifique-se de que os protetores FILTRO DE
REFORÇO
do ressalto do cavaco e o feltro
sejam substituídos.
SUBSTITUIÇÃO DA CORREIA V DE
TEMPORIZAÇÃO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Isole a máquina.
Remova a barra de tração.
Remova o motor.
Abaixe o eixo até a extensão máxima.
Remova os 6 parafusos ‘A’.
Remova a tampa 'B' do compartimento
da correia para retirá-las dos pinos.
7. Agora, as correias podem ser trocadas.
– 16 –
PROTETOR DO RESSALTO
DO CAVACO
PARAFUSO DE AJUSTE DA BARRA DE
GUIAMENTO DO JOELHO
SUBSTITUIÇÃO DO CALÇO DO FREIO
Repita a sequência de 1 a 6 acima.
1. Remova os 2 parafusos ‘A’.
2. Remova os 2 parafusos ‘B’.
3. Pressione o eixo do mancal ‘C’ para
fora do compartimento.
4. Remova os 3 parafusos ‘D’.
5. Substitua o calço.
6. Certifique-se de que os parafusos
‘D’ estejam apertados e travados
com arruelas e porcas.
SUBSTITUIÇÃO DA MOLA DE
EQUILÍBRIO
1. Com o eixo na parte superior do
movimento, aplique a trava do eixo.
2. Remova o parafuso ‘A’, o eixo ‘B’ e a
chave ‘C’.
3. Remova os parafusos ‘D’, de modo a
permitir que o compartimento gire
lentamente e libere a tensão da mola.
4. Ice a extremidade da mola a partir do
pino no eixo do pinhão.
5. Gire o compartimento ‘E’ em sentido
anti-horário a partir da fundição do
cabeçote.
6. Remova a mola do compartimento e
substitua-a.
7. Recoloque a mola na fundição
principal do compartimento girando o
compartimento em sentido horário até
que a mola seja posicionada sobre o
pino no eixo do pinhão.
1 ½ volta
– 17 –
AJUSTE DO DESLOCAMENTO DE
AVANÇO
1. Solte a porca de travamento ‘A’.
2. Engate o punho de deslocamento ‘C’.
3. Ajuste as micro porcas com relação ao
deslocamento do eixo ‘B’.
4. Gire lentamente o parafuso de ajuste
‘D’ até que a alavanca ‘C’ se desloque.
5. Neste ponto, prenda a porca de
travamento ‘A’.
6. Verifique se uma ação de
deslocamento inteligente é obtida.
SUBSTITUIÇÃO DO PARAFUSO DE
ALINHAMENTO DA PINÇA
1. Utilize um marcador e marque uma
linha de referência no eixo e no
tampão do nariz ‘B’.
2. Remova o parafuso de ajuste ‘A’.
3. Desparafuse o tampão do nariz ‘B’.
4. Remova o parafuso de travamento
‘C’ e o parafuso de alinhamento da
pinça.
5. Substitua o parafuso ‘D’, insira a
pinça R-8 e verifique se o cão na
extremidade do parafuso não vai
de encontro à base da ranhura da
guia.
6. Substitua o parafuso de
travamento ‘D’.
7. Substitua o tampão do nariz ‘B’ e
verifique as marcas do marcador
para realizar o alinhamento correto.
8. Substitua o parafuso de ajuste ‘A’.
Atenção: não o aperte em
demasia, uma vez que isso pode
causar distorção.
9. Verifique a lacuna ‘E’ (,003” = ,08
mm)
– 18 –
UNIDADE DE AVANÇO
MECÂNICO
REDUZIR O DESLOCAMENTO
DA MESA EM 3 ½"(90 mm)
POLEGADAS
A
B
C
D
E
MIN
0
0
6¾
9
0
MAX
19
11 ¼
19
21
5½
A
B
c
D
E
MIN
0
0
171
228
0
MAX
482
11 ¼
482
533
89
METROS
– 19 –
ESPECIFICAÇÃO
Tamanho da mesa ---------------------42" x 9"
Apenas deslocamento longitudinal
manual ------------------------------------------ 30”
Avanço mecânico adaptado ---------26 ½”
Avanço cruzado - ---------------------------- 12”
Avanço vertical-------------------------------- 16”
Número de ranhuras----------------------------3
Largura e centros ------------- 5/8" em 2 ½"
Movimento do pistão -----------------------12"
Cone do fuso --------- R-8 (ou N.S.T. #30)
Faixa rpm -------- 80-2720 (50HZ 67-2300)
Do fuso à mesa à
superfície da coluna ---------------6 ¾" - 19"
Do fuso à mesa -------------------------- 0 - 19"
Avanços do eixo por rev. do
fuso --------------- 0,0015" – 0,003" – 0,006"
Motor HP -------------------------------------------2
Área do piso ocupada ------------- 64" x 82"
Espaço particular de embarque
ocupado ------------------------ 58" x 52" x 68"
Peso líquido (Máquina
básica) -------------------------------------1960 lb
Peso bruto (Máquina
básica) ------------------------------------- 2756 lb
1065 x 228 mm
762 mm
675 mm
305 mm
406 mm
3
15,87 mm em 63,5 mm
305 mm
R-8
80-2720 (50HZ 67-2300)
171 - 482 mm
0 - 480 mm
0,04 mm – 0,08 mm – 0,15 mm
2
1626 x 2085 mm
1473 x 1321 x 1727 mm
889 Kg.
1168 Kg.
OBSERVAÇÕES ESPECIAIS:
A máquina também pode ser equipada com uma mesa de 36” x 9” ou 48” x 9” com
deslocamento longitudinal de 24” e 36”, respectivamente.
Se a unidade de avanço mecânico longitudinal estiver adaptada, o avanço da mesa é
reduzido em 3 ½”.
– 20 –
POSIÇÃO DA UNIDADE DO
MOTOR AO SER GIRADO
EM 180°
ANEL DE
ESPAÇAMENTO
DETALHES DA SUPERFÍCIE DE
ROTAÇÃO E MONTAGEM
Cone do fuso ----------------------------------- R8
Velocidades do fuso - rpm --Baixa ---- 80 135 210 325
Alta ------- 660 1115 1725 2720
Motor HP ------------------------------------------- 2
Deslocamento do eixo ------------------------ 5"
Avanço mecânico do eixo por rev. do fuso (3 velocidades)
0,0015"
0,04 mm
0,003"
0,08 mm
0,006"
0,15 mm
Capacidade da pinça ------------------------ 3/4"
Peso ---------------------------------------------168 lbs
– 21 –
127 mm
20 mm
76 Kg.
Ao solicitar peças de reposição, favor
informar: —
O Nº DE SÉRIE DA MÁQUINA, estampado na
placa de lubrificação.
O Nº DE SÉRIE DO CABEÇOTE, localizado na
parte frontal do Compartimento da Correia.
NÚMERO DO ITEM.
NÚMERO DO COMPUTADOR.
NÚMERO DA PEÇA.
* PEÇAS DISPONÍVEIS EM INGLÊS OU EM SISTEMA MÉTRICO.
– 22 –
Peças de reposição da MÁQUINA BÁSICA
– 23 –
ITEM Nº.
C— 1
2
3
8
9
10
11
7-1
13
14
15
16
17
10-1
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
45
46
47
48
49
50
DESCRIÇÃO
Engrenagem Ajuste do Compartimento do Eixo
Adaptador do Pistão
Escala do Adaptador
Eixo Sem Fim de Ajuste Vertical
Chave de Engrenagem 3/16” x 1 7/8”
Pistão
Cravos Avdel Chabert
Placas do Pistão
Parafuso de Cabeça de Soquete ¼" x 1"
Pino de Encaixe do Rolamento 5/16" x 1 ¼"
Placa Angular
Parafusos de Direção de Cabeça Arredondada
Nº. 6 x 3/8" Longos
Perno do Pivô do Adaptador
Arruela Reforçada & Chanfrada ½" x 1/8" x 1"
Parafuso de Travamento do Adaptador
Suporte do Tampão (Plástico)
Tampão de Espuma LP 398
Parafuso de Ajuste de Soquete 5/16" – 18 x 5/16"
Mesa
Botão e Parafuso
Braçadeira de Mangueira 3/4"
Mangueira Plástica ½" Furo 42" Longa
Mangueira Plástica 3/4" Furo 44" Longa
Braçadeira de Mangueira 1"
Adaptador de Gás ½"
Rolha para Furo 5/8"
Parafuso T de Parada
Parada da Mesa
Porca Hexagonal 3/8" - 16
Anel de Parada
Parafuso de Ajuste de Soquete 1/4" x 20 x ¼"
Grampo do Eixo de Parada
Punho do Parafuso de Travamento da Mesa
Parafuso de Travamento do Torno
Êmbolo de Travamento do Torno
Parafuso de Tampa com Cabeça Oca 3/8"-16 x ½"
Parafuso de Ajuste da Correia
Suporte de Parada da Mesa
Barra de Guiamento da Mesa / Torno
Copo de Lubrificação a Gás (Reto)
Suporte do Limpador da Coluna Direita
Feltro do Limpador do Joelho
Punho do Parafuso de Travamento da Mesa
Barra de Guiamento do Joelho / Torno
Suporte do Limpador da Coluna Esquerda
CONTINUA NO ITEM 51…
– 24 –
– 25 –
ITEM Nº.
C — 51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
74
75
76
77
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
98
99
DESCRIÇÃO
Torno
Suporte do Limpador da Coluna Esquerda
Barra de Guiamento da Coluna / Joelho
Parafuso de Tampa Allen ¼ - 20 UNC x 1"
Suporte do Limpador da Coluna Direita
Recipiente de Lubrificação a Gás 1/8" (Angular)
Protetores do Cavaco )
Protetores do Cavaco )
Joelho 12"
Recipiente de Lubrificação a Gás (Reto)
Parafuso de Tampa 3/16" - 16 x ½"
Porca de Aperto ½" - 20
Chave 3/16" x 3/16" x 7/8"
Arruela Compacta ½" x 1" x 1/8"
Engrenagem Cônica
Rolamento Selado com Graxa Nº. 3606 - J
Anel Retentor do Mancal
Parafuso de Cabeça Oca ¼" x 20 x ½"
Parafuso de Içamento
Punho
Manivela de Içamento
Excerto da Embreagem de Mudança
Porca de Travamento do Mostrador
Mostrador com 100 Graduações
Suporte do Mostrador
Parafuso de Cabeça Oca ¼" x 20 x ½"
Mancal Selado com Graxa Nº. 77020
Cobertura do Mancal
Chave Woodruff Nº. 7
Eixo de Içamento para Joelho 12"
Mancal Selado com Graxa Nº. 770
Pinhão Cônico
Coluna
Grampo N5
CONTINUA NO ITEM 101...
– 26 –
– 27 –
ITEM Nº.
C- 102
103
104 *
105
106
110
111
115
116
117
118
119
120
123
124
126
127
128
129
130
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
DESCRIÇÃO
Parafuso de Cabeça Oca 3/8" - 16 x 1"
Compartimento do Parafuso de Içamento
Porca do Parafuso de Içamento
Parafuso de Cabeça Oca ¼" - 20 x 3/4"
Barra de Fixação
Parafuso Autoroscante 10 – 24 x 5/8"
Prateleira de Madeira (2 Metades)
Porta
Parafuso de Tampa Allen ¼ - 20 UNC x 1"
Maçaneta da Porta
Aranha
Pino de Travamento do Pistão
Pinhão do Pistão
Arruela Reforçada & Chanfrada ½" x 1/8" x 1"
Torre
Grampo do Pistão
Grampo do Pistão
Pino Fendido 3/8" x 2 ½"
Parafuso de Travamento
Parafuso do Pinhão do Pistão
Injetor de Graxa
Trilho Deslizante (Esquerdo)
Trilho Deslizante (Direito)
Barra de Guiamento da Coluna / Joelho
Barra de Guiamento do Trilho Deslizante
Trilho Deslizante (Esquerdo)
Trilho Deslizante (Direito)
Barra de Guiamento Cônico do Joelho / Torno
Barra de Guiamento do Trilho Deslizante
Rede de Infiltração
– 28 –
– 29 –
ITEM Nº.
DESCRIÇÃO
D—1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15*
16
17
18*
19*
20
21
22
23
24*
25*
26
27*
28
Porca de Aperto ½“ - 20
Punho Esférico da Manivela
Porca de Travamento do Mostrador
Mostrador com 200 Graduações
Suporte do Mostrador
Parafuso de Cabeça Oca ¼" - 20 x ½"
Rolamentos Selados com Graxa Nº. XF - 12
Pino de Encaixe 3/16" x 1"
Suporte do Mancal Direito
Suporte do Mancal Esquerdo
Rolamentos Selados com Graxa Nº. 77020
Parafuso de Avanço Longitudinal
(36", 42", 48", também disponíveis)
Parafuso com Arruela Fixa na Cabeça Nº. 8 - 32 x 3/8"
Parafuso Retentor da Porca de Avanço Cruzado
Porca de Avanço Longitudinal A) fornecida como
Porca de Avanço Longitudinal B) uma unidade
Chave 3/16" x 3/16" x 2 ½"
Suporte da Porca de Avanço
Pino Chave
Porca de Avanço Cruzado A ) fornecida como
Porca de Avanço Cruzado B ) uma unidade
Parafuso de Parada Nº. 10 - 32 x 5/8"
Parafuso de Avanço Cruzado para Joelho 12"
Suporte do Mancal de Avanço Cruzado
– 30 –
Peças de reposição do COMPARTIMENTO SUPERIOR DO CABEÇOTE
– 31 –
ITEM Nº.
A—1
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
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24
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26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
40
41-1
42
47
48
49
50
DESCRIÇÃO
Barra de Tração para Pinça R.8) fornecida como
Porca de Travamento do Mancal Superior
Porca de Travamento do Bocal do Mancal
Rolamento de Placa Única ND 9507
(5 e 8)
Espaçador do Mancal Superior (pequeno)
Espaçador do Mancal Superior (grande)
Rolamento de Placa Única ND 9507
Mola de Compressão
Parafuso de Ajuste de Soquete 6 - 32 NC x ¼" KP
Bocal do Mancal da Polia do Fuso
Porca de Ajuste 5/16" - 18
Arruela de Travamento Externo 5/16"
Parafuso do Anel de Freio
Mola Externa WB Jones Nº 167 - A
Pino de Rolamento Longo 3/32" x 5/8"
Perno de Travamento do Freio
Bloco do Freio
Polia do Fuso
Eixo da Polia do Fuso
Chave da Polia do Fuso
Correia ‘V’ Gilmer 4LS 345
Correia de Temporização 1 - ¼" Larga
Flange da Polia da Correia de Temporização
Polia da Correia de Temporização
Flange da Polia da Correia de Temporização
Parafuso de Cabeça Achatada Nº. 6 - 32 x 3/8" Longo
Porca de Ajuste Hexagonal 5/8" - 18
Esfera Plástica Preta com 1" de Diâmetro.
Alavanca de Embreagem do Fuso
Anel do Ressalto
Pino do Anel do Ressalto da Embreagem do Fuso
Parafuso de Ajuste de Soquete Longo 10 - 32 x ¼”
Punho de Travamento do Freio
Pino de Travamento do Freio
Arruela de Travamento do Freio
Placa de Velocidade do Fuso
Placa de Instrução de Operação
Arruela de Travamento ½"
Pernos para Montagem do Motor
Compartimento da Correia
Parafuso de Ajuste de Soquete 5/16" - 18 x ½" Longo KP
Chave 3/16" x 3/16" x 2 ½" com Extremidades Quadradas
Polia do Motor
Cobertura do Compartimento da Engrenagem
– 32 –
– 33 –
COMP Nº.
ITEM Nº.
A — 51
52
53
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
DESCRIÇÃO
Parafuso de Cabeça Arredondada Nº 10 - 24 x 3/8" Longo
Fio 1/8" OD
Tubo de Lubrificação
Válvula de Lubrificação
Recipiente de Lubrificação Gits Nº. 1207
Chave da Engrenagem Principal
Eixo da Engrenagem - Estriado
Engrenagem Principal do Fuso
Mancal de Vedação Duplo ABEC3 ND. Nº. 99503
Contra-eixo
Engrenagem do Contra-eixo
Mancal de Vedação Duplo ABEC3 ND. Nº. 99503
Pino de Encaixe Longo 5/16" x 2"
Garfo Comutador da Engrenagem de Reenvio
Compartimento da Engrenagem
Parafuso de Soquete Longo 5/16" - 18 x 5/8"
Placa de Instrução de Avanço para Desengate
Rolamento ND 3208
Anel de Pressão Kohinoor Nº. 5000 - 315
Arruela de Travamento W-08
Porca de Travamento Compacta do Mancal N-08 Especial
5/16"
Porca Hexagonal Reforçada 7/16" - 14
Parafuso T Vertical
Arruela do Parafuso Vertical
Manivela de Mudança da Engrenagem de Reenvio
Bucha de Mudança da Engrenagem de Reenvio
Manivela de Mudança
Esfera Plástica Preta com 1" de Diâmetro.
Êmbolo da Mudança de Velocidade
Mola de Compressão
Protetor Plástico para o Cabeçote (extra)
– 34 –
Peças de reposição do CONJUNTO DO CABEÇOTE
– 35 –
ITEM Nº.
B—1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
DESCRIÇÃO
Parafuso de Cabeça Arredondada Longo Nº. 10 - 24 x 3/8"
Arruela do Pinhão Cônico
Pinhão Cônico de Avanço
Bocal do Eixo da Engrenagem Helicoidal de Avanço
Bucha do Suporte de Engrenagem
¼" - 20 x 5/16"
Espaçador da Engrenagem Helicoidal
Engrenagem Helicoidal da Direção de Avanço
Eixo da Engrenagem Helicoidal da Direção de Avanço
Chave da Engrenagem da Direção de Avanço 3/8" x 5/16"
Porca de Travamento & Parada Flop Loc 3/8 - 24
Arruela 3/8"
Engrenagem Cônica de Recuo de Avanço
Pino de Engate de Avanço
Suporte da Engrenagem Helicoidal
Liberação do Suporte da Engrenagem Helicoidal
Bocal do Eixo
Êmbolo da Engrenagem de Mudança
Mola de Compressão
Pino do Rolamento 1/8" x 7/8"
Esfera Plástica Preta com 1" de Diâmetro
Parafuso de Tampa Longo Nº. 10 - 24 x ½"
Parafuso de Ajuste Nº. 10 24 x 3/8"
Mancal Superior do Eixo da Engrenagem Cônica
Conjunto de Engrenagens Cônicas
Chave da Engrenagem Cônica
Chave de Extremidade Arredondada 1/8" x 9/16"
Eixo da Engrenagem Cônica
Anel de Impulso Waldes
Mancal da Engrenagem Cônica
Espaçador Axial da Engrenagem Cônica
Pinhão Cônico de Recuo de Avanço
Engrenagem de Direção de Avanço
Extremidades Arredondadas da Chave 1/8" x 3/8"
Eixo de Entrada da Engrenagem Cônica
Engrenagem da Direção de Avanço
Mancal de Agulha Thorrington Y3-66
Bucha
Engrenagem Boston Nº. HLVH
Bucha do Eixo da Engrenagem de Avanço
Parafuso de Ajuste de Soquete Longo ¼" - 20 x ½"
Parafuso de Travamento Mock-it ¼" - 20
Arruela Axial do Eixo da Engrenagem de Avanço
Mancal Oilite A-672-4
Engrenagem Cônica de Recuo de Avanço
Embreagem de Recuo de Avanço
– 36 –
YS-5V/4V/3 V/942V
ITEM Nº.
B - 51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
DESCRIÇÃO
Engrenagem Cônica de Recuo do Avanço
Mancal Oilite A-672-4
Parafuso de Ajuste Oco Especial 5/32" Quim. B1
Parafuso de Ajuste de Soquete 5/16" - 18 x 5/16"
Eixo da Embreagem de Recuo
Eixo Sem Fim de Avanço
Pino Longo 3/32" x 5/16"
Pino Longo 110 x 7/16
Eixo de Mudança de Avanço
Parafuso de Ajuste KP Longo 10 - 32 x ¼"
Extremidades Arredondadas da Chave 1/8" x 9/16"
Garfo de Mudança da Engrenagem de Avanço
Manivela de Mudança da Engrenagem Cônica
Parafuso de Ajuste de Soquete 10 - 32 x ¼"
Cobertura da Engrenagem Cônica
Parafuso de Tampa Longo Nº. 10 - 24 x ½"
Êmbolo da Engrenagem de Mudança
Mola de Compressão
Pino do Rolamento Longo 1/8" x 7/8
Parafuso de Tampa 10 - 24 x 1½"
Pino do Anel da Embreagem
Anel da Embreagem
Parafuso de Ajuste de Soquete Longo ¼" - 20 x ¼"
Válvula de Latão
Porca de Travamento do Limitador de Binário
Mola da Embreagem de Segurança
Limitador de Binário
Bocal do Limitador de Binário
Arruela da Mola Única
Parafuso de Cabeça Arredondada 8 - 32 x 5/8"
Parafuso de Ajuste de Soquete ¼" - 20 x ½"
Mola de Compressão ¼" Dia. x 1¼"
Êmbolo da Mola da Alavanca do Limitador de Binário
Bucha do Eixo do Pinhão do Eixo
Espaçador da Engrenagem Helicoidal do Eixo do Pinhão
Engrenagem Helicoidal do Limitador de Binário
Anel do Limitador de Binário
Anel de Pressão Kohinoor
Pino de Encaixe 3/16" x 5/8"
Alavanca de Deslocamento do Limitador de Binário
Arruela do Limitador de Binário
Anel de Trava Kohinoor 5108 - 37
Cobertura da Embreagem Alm
– 37 –
VELOCIDADE VARIÁVEL
POLIA TIPO ESCALONADA
ITEM Nº.
B— 101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
DESCRIÇÃO
Porca de Travamento Enegrecida Quim. ¼ x 20 UNC
Pino do Ressalto 3/16" x 3/4"
Eixo do Ressalto
Punho de Deslocamento
Suporte do Deslocamento de Avanço
Parafuso de Tampa Longo ¼" - 20 x 1"
½" x 20 x 5/16"
Chave
Perno do Botão de Recuo do Avanço
Botão de Recuo
Anel de Pressão 5100 - 25
Embreagem do Volante
Esfera de Aço com 3/16" de Diâmetro
Mola de Compressão
Parafuso da Mola da Embreagem do Volante
Conjunto do Bocal do Eixo do Ressalto
Mola de Compressão
Êmbolo de Deslocamento
Bucha do Êmbolo de Deslocamento de Avanço
Bucha do Êmbolo de Deslocamento
Bucha do Êmbolo de Avanço
Volante
Punho do Volante
Fuso (Série J-1200 e acima)
Franja do Eixo
Porca de Travamento Nº. 06
Arruela de Travamento W-06
Mancal Fafnir M206K 132J30
Bocal da Série J-1750
Nariz
Proteção do Fuso Contra Sujeira
Mancal Fafnir MM207 LU35T
Espaçador do Mancal – Grande de J-17507
Espaçador do Mancal - Pequeno
Mancal Fafnir MM207 LU35T
Parafuso de Ajuste de Soquete ¼" - 20 x ¼"
Parafuso de Ajuste de Soquete Especial ¼" x 32 UNF x
343
Parafuso de Alinhamento da Pinça
Eixo
Porca de Aço 6-32 NC
Parafuso de Ajuste de Soquete 6-32 x 3/8"
Alavanca de Deslocamento de Avanço
Pino da Alavanca de Deslocamento
Eixo do Indicador
Bocal de Travamento Perfurado
Punho de Travamento
Parafuso de Cabeça Arredondada Longo 10-32 x 5/16"
– 38 –
ITEM Nº.
B— 151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
DESCRIÇÃO
Filtro de Óleo para o Mancal do Eixo
Parafuso de Travamento do Eixo
Bocal Roscado de Travamento do Eixo
Parafuso do Eixo do Indicador
Parafuso T ½" x 6 3/16"
Espaçador do Parafuso de Fixação Inferior
Porca do Adaptador ¼" x 1 ½"
Parafusos de Cabeça Arredondada Enegrecidos Quim. 6 - 32 x
3/16"
Escala do Micrômetro
Anel de Pressão Waldes 5108 - 62
Porca de Micro Parada do Eixo
Porca do Micrômetro
Botão de Parada do Eixo
Parafuso de Micro Parada do Eixo
Parafuso 3/8 - 24 x 5/8"
Eixo do Pinhão do Eixo
Pino da Mola
Parafuso de Cabeça Arredondada Longo Nº. 10 - 24 x 3/8"
Pino de Encaixe Longo 3/16" x 3/4"
Parafuso da Manga do Eixo do Pinhão
Esfera de Aço 3/16"
Mola de Compressão
Eixo do Punho de Avanço do Gabinete
Bocal da Manga do Eixo do Pinhão
Cobertura da Mola
Mola relógio 1" x ,020" x 42"
Pino Externo da Mola
Pinhão do Eixo
Parafuso de Ajuste de Soquete Longo ¼" - 20 x ½"
Alavanca Esférica de Deslocamento de Recuo
Êmbolo de Deslocamento de Recuo do Fuso
Parafuso da Alavanca Esférica de Deslocamento de Recuo
Engrenagem Helicoidal
Parafuso de Ajuste de Soquete ¼ UNC x 20 x ¼
Eixo Sem Fim Ajustável
Punho da Manga do Eixo do Pinhão
Punhos Esféricos de Plástico Preto com 1 3/8" de Diâmetro, o
mesmo que M-54
Compartimento do Eixo
– 39 –
– 40 –
– 41 –
ENGRENAGEM DE REENVIO DO CABEÇOTE
ITEM Nº. PEÇAS Nº. DESCRIÇÃO
1
H9001
Cobertura da Polia do Motor
23
H9023
Pinhão da Engrenagem Principal
2
H9002
Parafuso de Cabeça de Soquete
24
H9024
Parafuso de Ajuste de Soquete
3
H9003
Correia de Temporização
25
H9025
A
H9004
Chave
26
H9026
Eixo de Reenvio do Pinhão da
Engrenagem Principal
Chave
5
H9005
Eixo Estriado da Engrenagem
27
H9027
Chave
6
H9006
28
H9028
Recipiente de Lubrificação
7
H9007
Conjunto da Engrenagem
Principal Estriada
Arruela do Bocal da Engrenagem
dos Rolamentos
29
H9029
30
H9030
Eixo do Pinhão de Mudança da
Arruela da Mola de Onda
8
H9008
Bocal do Mancal
31
H9031
Placa de Retenção Alto-Baixa
9
H9009
Mancal
32
H9032
10
H9010
Anel de Pressão
33
H9033
Êmbolo de Retenção Alto-Baixo
11
H9011
34
H9034
Mola
12
H9012
Anel de Pressão
35
H9035
13
H9013
36
H9036
Bloco do Pinhão Alto-Baixo
14
H9014
Espaçador do Eixo da
Engrenagem
37
H9037
15
H9015
Porca de Travamento do Mancal
38
H9038
Pino da Mola
16
H9016
Pino Tipo T
39
H9039
Manivela de Mudança Alto-Baixa
17
H9017
Mola de Compressão
40
H9040
18
H9018
Porca de Aperto
41
H9041
Placa Ajustável
19
H9019
H9042
Esfera Bakelite
20
21
H9020
H9021
43
44
H9043
H9044
Perno
Arruela da Mola
22
H9022
Polia da Correia de
Temporização
Tampa do Mancal do Pinhão da
Rolamento
45
H9045
Porca Hexagonal
42
– 42 –
– 43 –
ENGRENAGEM DE REENVIO DO CABEÇOTE
1
H1001
Motor
29
H1029
Tampa do Mancal Superior
2
H1002
30
H1030
Rolamentos
3
H1003
Parafuso de Cabeça Hexagonal
(4 Req.)
Arruela
31
H1031
4
H1004
32
H1032
Arredondanda
Interruptor de Limite com Cabo
5
H1005
Polia do Motor
33
H1033
6
H1006
Bocal da Polia da Correia V
34
H1034
7
H1007
Compartimento da Correia
35
H1035
Placa do Suporte do Interruptor
de Limite
Arruela da Mola
8
H1008
36
H1036
Porca Hexagonal
9
10
H1009
H1010
37
38
H1037
H1038
11
12
H1011
H1012
Porca de Travamento do Eixo do
Fuso
Ventilador (2 Req.)
Parafuso de Madeira de Cabeça
Arredondanda
Correia
39
40
H1039
H1040
Polia do Fuso
Disco de Variação de Direção
Fixa
Anel de Pressão
Rolamentos
13
14
H1013
H1014
41
42
H1041
H1042
15
H1015
43
H1042
Bocal para Eixo de Travamento
do Freio
Eixo de Travamento do Freio
16
H1016
Bocal do Pivô do Calço do Freio
Conjunto do Calço do Freio (2
Req.)
Parafuso de Cabeça
Arredondanda
Mola do Freio (2 Req.)
44
H1044
Anel de Pressão
17
H1017
45
H1045
IS
H1018
46
H1046
19
H1019
Base do Compartimento da
Correia
Chave
Perno do Pivô do Punho do
Freio
Punho de Operação do Freio
47
H1047
Anel de Pressão
20
H1020
48
H1048
21
H1021
Chave
49
H1049
22
H1022
50
H1050
23
H1023
Placa Indicadora de Adição de
Graxa
Compartimento da Engrenagem
51
H1051
Bloco do Punho do Freio
24
H1024
52
H1052
Porca Hexagonal
25
26
H1025
H1026
53
54
H1053
H1054
Punho de Travamento do Freio
27
28
H1027
H1028
Placa Indicadora de Faixa AltoBaixa
Placa Indicadora de Avanço do
Eixo
Chave
(3 Req.)
55
H 1055
Punho Esférico Bakelite
PARA COLOCAR O CABEÇOTE NA POSIÇÃO VERTICAL SEGUIR A SEGUINTE INSTRUÇÃO:
SUSPENDER O CABEÇOTE E GIRAR O PARAFUSO SEM FIM DE LEVANTAMENTO
SIMULTANEAMENTE
NUNCA TENTAR LEVANTAR O CABEÇOTE USANDO SOMENTE O PARAFUSO SEM FIM
– 44 –
Laudo de segurança 5-LT-5KVIG-A
1. SEGURANÇA
Este laudo tem como objetivo relatar a conformidade do equipamento “Fresadora
Ferramenteira 5KVIG”, com as normas aplicáveis.
2. REFERÊNCIAS
NR 12 – 17 dezembros 2010 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
3. DEFINIÇÕES
Fresadora é uma máquina de movimento continuo, destinada à usinagem de materiais.
NR – Norma Regulamentadora do Ministério do Trabalho e Emprego;
ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas.
IEC – International Electrotechnical Commission.
4. ANALISE DE RISCO
4.1 Principais Riscos
Projeção de materiais (fragmentos ou partículas)
Corte (por materiais ou na ferramenta)
Contato com superfícies a temperaturas extremas
Agarramento, arrastamento
Exposição ao ruído
Associados à iluminação
Riscos eléctricos
Desrespeito pelos princípios ergonómicos
Contato com materiais ou substâncias
Exposição a contaminantes químicos
Queda
4.2. Condições Perigosas
Cavacos resultantes da usinagem da peça
Fixação incorreta da peça
Esquecimento da remoção da chave de fixação da ferramenta
Ruptura da ferramenta
Utilização inadequada da máquina (ex.: maquinação de peças com dimensões não
suportadas pela máquina)
Acesso à ferramenta
Contato com cavaco resultante da usinagem (projeção para os olhos, corpo ou remoção
dado cavaco junto da área de corte).
Contato com a peça após ser maquinada (encontra-se quente)
Sobreaquecimento /defeito da ferramenta
– 45 –
Utilização de roupa larga e acessórios
Queda de material sobre os pés
Contato com a ferramenta em rotação, com engrenagens não protegidas ou outros
elementos em movimento.
Ruído provocado pela usinagem da peça
Efeito estroboscópio
Iluminação do posto de trabalho insuficiente
Contato com partes ativas
Contato da pele com óleos de corte
Contaminação do ambiente com névoas provenientes do aquecimento dos óleos de corte
Pavimento com cavaco
Desorganização e falta de segurança no espaço de trabalho (ex.: máquinas muito
próximas umas das outras, espaço de trabalho obstruído, etc.).
Localização incorreta dos comandos de acionamento
Más posturas
Movimentação de cargas excessivas
4.3. Medidas de Prevenção
Proteção da ferramenta em policarbonato (pousada na mesa e fechada com dispositivo
de encravamento ou móvel com dispositivo de encravamento).
Todos os órgãos de transmissão (correias, polias, engrenagens) devem estar dotados de
protetores fixos resistentes.
Dotar as máquinas com dispositivo de paragem de emergência sob a forma de barra, que
deve estar acessível ao longo de toda a máquina.
As zonas de operação das máquinas CNC, CN ou automáticas devem estar totalmente
fechadas durante a usinagem da peça (só devem existir aberturas para introduzir e retirar
as peças e para remover limalhas).
Os comandos da máquina devem estar dispostos de forma a que o operador os
identifique, distinga e alcance facilmente e sem se colocar em perigo.
Aterrar as máquinas e equipamentos eléctricos e proteger o circuito eléctrico com
disjuntores; o quadro eléctrico deve ser conservado em bom estado, sem humidade e
protegido de poeiras e outros resíduos.
Proteger os cabos eléctricos contra cortes ou danos provocados por limalhas ou
– 46 –
ferramentas
As fontes emissoras de ruído (órgãos de transmissão) devem ser encapsuladas
As máquinas devem ser mantidas em bom estado de conservação e limpeza
As máquinas nunca devem ser colocadas junto a paredes ou em cantos (aumenta o ruído
por elas produzido)
As máquinas devem possuir um sistema de iluminação integrada e a iluminação ambiente
deve ser adequada às necessidades do local e das tarefas a desempenhar
O local de trabalho deve possuir sistemas de ventilação ambiente
Sempre que se revele necessário devem ser instalados dispositivos de aspiração
localizada (para evitar o contato com névoas de óleo mineral)
Estabelecer procedimentos de trabalho seguros e formar e informar os trabalhadores no
sentido de os adoptarem na realização das tarefas:
Remoção da chave de fixação da ferramenta após aperto
Limpeza da máquina com o equipamento desligado
Fixar sempre no contraponto peças de longa dimensão
Nunca utilizar ar comprimido para limpar a máquina ou as roupas; utilizar escovas ou
sistemas de aspiração.
Não remover as limalhas diretamente com as mãos, utilizar ferramentas adequadas.
Antes de colocar a máquina em funcionamento verificar o aperto das peças e colocar as
proteções acionar o STOP de emergência caso se verifique alguma anomalia no
funcionamento da máquina
Utilizar os EPI´s disponibilizados:
- luvas de proteção sempre que se justifique (ex.: manusear a peça trabalhada, fixar a
peça na máquina, etc.).
- roupa de trabalho adequada: com manguitos, justa ao corpo e sem acessórios
pendurados.
- calçado de proteção (botas com biqueira e sola de aço)
- óculos de proteção (em material resistente e que protejam lateralmente)
- auriculares ou abafadores (devidamente dimensionados)
Nunca anular as proteções das máquinas
Nunca operar a máquina para além dos limites estabelecidos pelo fabricante
Nunca operar estas máquinas sob o efeito de álcool ou medicamentos que possam
alterar as condições físicas e de alerta
Colocar uma bacia de retenção na parte inferior da máquina para recolha dos resíduos do
óleo de corte e limalhas
– 47 –
As peças em bruto e as maquinadas devem ser empilhadas e arrumadas de forma
estável, segura e ordenada; utilizar contentores adequados para as peças de menor
dimensão.
Organizar corretamente o lay-out das máquinas: estas não devem ser colocadas
alinhadas umas em frente às outras (pode haver projeção de material para outros
operadores)
Delimitar os postos de trabalho através de marcações e caso haja a necessidade de
estarem vários postos de trabalho muito próximos, colocar painéis protetores.
Sinalizar o posto de trabalho com a obrigatoriedade de utilizar calçado, auriculares e
óculos de segurança.
Disponibilizar meios de extinção adequados, nomeadamente extintores.
Disponibilizar carros elevatórios para o transporte de peças (matéria-prima ou elementos
das máquinas)
Formar os trabalhadores para um correto manuseamento das cargas e adopção de
posturas de trabalho adequadas
5. CATEGORIA DE SEGURANÇA:
A “Fresadora Ferramenteira 5KVIG”, com as normas aplicáveis é categoria 3, conforme
ABNT NBR 14009:1998 e de acordo com a ABNT NBR 14153:1998.
A categoria de segurança é definida conforme item 12.39 da NR12 de 17 de dezembro
de 2010.
Figura 1 – Analise de Risco
– 48 –
6. PARADA DE EMERGÊNCIA.
A “Fresadora Ferramenteira 5KVIG” possui um dispositivo de parada de
emergência (fig. 2) (Botoeira Cogumelo com trava) de duplo canal com ruptura positiva
(conforme IEC 60947-5-1:1992) monitorada por relé de segurança que garante a
efetividade da parada no caso de necessidade de parada de emergência conforme e itens
12.56 a 12.63 da NR12 de 17 de dezembro de ‘2010 e item 5.2.1.3 do Anexo VI da NR12
de 17 de dezembro de 2010.
Em caso de acionamento da parada de emergência, existe a necessidade de
destravar a botoeira e acionar o botão de RESET da “Fresadora Ferramenteira 5KVIG”.
Somente após esta operação é possível religar a máquina, conforme item 4.1.11 da
Norma ABNT NBR 13759:1996 e item 12.63 da NR12 de 17 de dezembro de 2010.
O botão de parada de emergência possui grau de proteção IP 55 e está
posicionado de forma a permitir fácil acesso, sem riscos e possui a cor vermelha com uma
superfície posterior ao mesmo na cor amarela, conforme figura 2.
Figura 2 – Botão de Emergência
7. MEDIDAS DE PROTEÇÃO
7.1. Proteção Da Zona 1 Fresamento
A proteção é fixa com abertura móvel com um interruptor de posição duplo canal
de ação positiva, conforme Norma ABNT NBR NM 273:2002 e itens 12.38 a 12.55 da
NR12 de 17 de dezembro de 2010, monitorado por rele de segurança que garante o
desligamento da fresadora em caso de abertura da proteção (fig. 3).
– 49 –
Figura 3 – Carenagem com chave
7.2 Proteção Contra Choque Elétrico
A “Fresadora Ferramenteira 5KVIG” possui proteção do painel fechada com chave,
para seu circuito elétrico de segurança atende o item 12.36 da NR12 de 17 de Dezembro
de 2010.
A chave do painel elétrico deve ficar em um
supervisório sob a guarda de um responsável.
– 50 –
A chave geral da “Fresadora Ferramenteira 5KVIG” possui sistema de bloqueio
(lock-out), conforme itens 10.5, 10.10.1b e glossário item 12 da NR-10. Este sistema
possibilita bloquear a chave com cadeado isolando a fonte de energia, garantindo que a
máquina não será ligada durante a manutenção (Fig. 4).
Figura 4 – Chave Geral
A “Fresadora Ferramenteira 5KVIG” possui sua estrutura e circuitos interligados através
um condutor que deverá ser aterrado conforme NR-10 e ABNT NBR 5410, conforme itens
12.14 e 12.15 da NR12 de 17 de dezembro de 2010.
A “Fresadora Ferramenteira 5KVIG” possui dois contatores (fig. 5) conforme item 12.37
monitorado por rele de segurança
Figura 5 – Contator
– 51 –
8. DIAGRAMA DO SISTEMA ELETRICO DE SEGURANÇA
Figura 6 – Diagrama Elétricos com Diagrama de Segurança.
9. MANUAL DE INSTRUÇÕES
“Fresadora Ferramenteira 5KVIG” possui além das informações habituais, todas as
informações de uso requeridas pelos itens 12.127 e 12.128 da NR12 de 17 de dezembro
de 2010.
10. IDENTIFICAÇÃO
A “Fresadora Ferramenteira 5KVIG” possui identificação indelével e de fácil
visualização em acordo com o item 12.123 da NR12 de 17 de dezembro de 2010,
contendo as seguintes informações: Empresa, Endereço, CNPJ, Modelo, Numero de
Serie e Peso
– 52 –
11. SINAIS DE SEGURANÇA
– 53 –
12. CONCLUSÃO
A “Fresadora Ferramenteira 5KVIG” é importada por Ferramentas Gerais Comercio e
Importação S/A atende à NR12 de 17 de dezembro de 2010.
– 54 –
13. ANEXOS
Nos anexos estão todos os certificados dos materiais de segurança utilizados para
cumprimento da norma regulamentadora NR12.
Rele de Segurança
– 55 –
Chave Proteção Área Fresamento
– 56 –

Manual - Timemaster

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