AÇOS - Lugand Aciers

Transcrição

2010
Metalicos
AÇOS
Componentes
CHAPAS
RECTIFICADAS
ALUMÍNIO
PLACAS
ISOLANTES
LIGAS
DE COBRE
LAPORAX
PLACAS
MAQUINADAS
LAPEVENT
Certificat de Système Qualité
Attribué à
LUGAND ACIERS
85, route de Château Covet - 01100 GROISSIAT
FRANCE
Domaine d’activité
Négoce d’aciers et d’alliages non ferreux à l’état brut et usiné.
Axes concernés
A - Nous apportons notre expertise à l’analyse de vos besoins,
B - Nous garantissons la conformité de nos livraisons,
C Nous garantissons la traçabilité de nos fournitures,
D - Nous garantissons la sécurité d s p rsonnes.
Le systéme qualité mis en place par la société
LUGAND ACIERS
a été évalué et jugé conforme à ses exigences.
Certificat attribué le 4 mars 2009, pour une durée d’un an
Certificat n° 25 08 728
Le certificateur
Le titulaire
M Revol
D Lugand
OS NOSSOS SERVIÇOS:
Corte de peças em bruto sob 24 h.
Lugand Aciers
Aciers é uma empresa familiar fundada em 1946 por M. René Lugand.
Actualmente, a empresa, esta situada em pleno centro do "plastic vallée", constitui-se como um parceiro
privilegiado dos fabricantes de moldes franceses, propondo-lhes uma
gama completa de aços e ligas para
moldes, cortados e maquinados a
pedido e de acordo com as especificações de cada um. Uma estreita
parceria com os principais intervenientes da Siderurgia Mundial permite-nos propor soluções inovadoras
a todos os que intervêm no sector
dos plásticos.
Mais de 50 tipos de aços e de ligas em stock. Um equipamento de corte de elevado
desempenho, permitindo prazos de entrega de 24 horas para os aços brutos.
Maquinação de chapas de acordo com as suas dimensões
Chapas frezadas e rectificadas em função das suas dimensões (máx. 4 000 mm x 2900
mm x 2 900 mm). Prazo de entrega de 3 a 5 dias.
Todo tipo de rasgos
de aperto.
Furos para olhais.
Quinas quebradas
de 1 a 5 mm..
©stockxpert
Maquinação de acordo com desenhos
Realização de estruturas
de acordo com desenhos
até 20 toneladas.
Recepção de desenhos
pela Internet.
Entregas
Entregas rápidas em
França e toda a Europa.
Consulte-nos, resposta ao seus
pedidos em 24 H.
Sumário
AÇOS
DE CONSTRUÇÃO
3
4
5
Calibrado A 37 - Calibrado A 60
LA 0570 - 100 C6 h7
LA 1730
PRÉ-TRATADOS
6
7
8-9
10 - 13
14
LA 2312
LA 2738 - CMR35
XXX
LA 300 - LA 400
SP 300 - SP 400
TOOLOX44
PARA TÊMPERA
LA 2343
LA 2344
LA 2767
Apresentação Aubert & Duval
XXX
SMV3 - SMV3 W
SMV5 W
15
16
17
18
19
20
INOXIDÁVEIS
LA 2316
LANOX
XXX
X 15 TN
XXX
X13 T6 - X13 T6W
21
22
23
24
ESPECIAIS
25
16 NC6
PARA TRABALHO A FRIO
26
27
28
29
30
90 MCV8 - LA 2842
LA 2379 - Z 160
TENASTEEL
LAF M2
LAF M4 - LAF M53
ALUMÍNIO
LIGAS
LA 5083
LA 5083 P pre maquinação
LA 7000
31
32
33
Agradecemos aos nossos clientes e fornecedores a preciosa ajuda prestada na elaboração do presente catálogo.
Concepção Lugand Aciers - Impresso na França sobre papel reciclado - Textos e fotografias não contratuais.
Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359 - www.lugand-aciers.com
1
Sumário
LIGAS DE COBRE
ALTA TECNOLOGIA
34
35
36
37
LAMAC Apresentaçao
LAMAC 40 HRC
LAMAC 30 HRC
LAMAC HC
COBRE - BRONZE - LATÃO
38
39
40
Cobre electrolítico - Cu A1 - Cu C1
LAKAL - Cobre tungsténio
Bronze NC4
CHAPAS RECTIFICADAS
41
42
43
44
45
46-47
48-49
50
51
LA 1730
LA 2312
LA 2343
LA 2767
LA 2083 - LA 2085
LA 2379
LA 2842V - LA 2842
LA 3247 - LAF M2
LA 2210 - LA 7225 - LA 4307
Stock te
tan
impor
COMPONENTES
COBRE - LATÃO - ALUMÍNIO AO METRO
52
PLACAS ISOLANTES 350 R
53
ESCAPES : PROBLEMAS DE GASES NOS MOLDES
54-55
56-57
LAPEVENT Tipo P - LAPEVENT Tipo W
LAPORAX
58
EXTRACTORES EM LAMAC
NOTAS TÉCNICAS
59 - 62
Quadro das equivalências- Símbolos, sobreespessuras - tolerâncias gerais
Estado metalúrgico das ligas de alumínio - Correspondências das durezas.
63-64
CONDIÇÕES GERAIS DE VENDA - ABERTURA DE CONTA
LEGENDAS
Entrega Dureza
240 HB
média
de entrega
Dureza
maxi Dureza
54 Hrc
maxi de
tratamento
Nit.
1000 HV
Dureza
maxi após
nitruração
PVD
* a evitar
Tratamento Polimento ** Resultado médio
da superfície
*** Bom resultado
Possível
****muito bom
por PVD
resultado
Recarregar é
possível ver
conselhos
sobre metal
de adição
(electrodos)*
A recarga sendo uma operação com alguns riscos , aconselhamos a fazer a solda por um profissional.
2
AÇOS
Características mecánicas
MATERIAL
SECÇÃO TOLERÂNCIA
A37 Et
(estirado
a frío)
h 10
h 11
h 11
h 10
h 11
h 11
h 11
A 60 Et
(estirado
a frío)
A60 Et
(rectificado)
DIMENSÕES
CARACTERÍSTICAS
Ø 3 < 8 mm
Ø 3 < 7 mm
Ø 10 x 2 < 300 x 20 mm
Ø 10 < 120 mm
Ø 8 < 100 mm
Ø 20 x 5 < 200 x 30 mm
Ø 10 < 55 mm
Rm : 390-780 MPa
Rp 0,2 : 245-390 MPa mini
A% : 7 à 12% mini
Rm : 620-960 MPa
Rp 0,2 : 365-510 MPa mini
h7
A% : 5 à 8% mini
Rm : 590-710 MPa
Rp 0,2 : 315-335 MPa mini
A% : 15 à 16% mini
Ø 20 à 75 mm
AÇOS DE CONSTRUÇAO
CALIBRADOS A 37 Et - CALIBRADOS A 60 Et
Tolerâncias geométricas
TOLERÂNCIAS
h 10
Estirado h11 e rectificado h7
h 11
Comprimento
+0,02%
+0,02% com 10 mm mini
+0,02% com 10 mm mini
Setas maxi
1 mm/m
1 mm/m
1 mm/m
forma
1/2 tolerância em redondo
1/2 tolerância em redondo
1/2 tolerância em planos
retidão
4°/m
Estados da superficie
SECÇÕES
redondos
DIMENSÕES
rectificados
d ≤ 25 mm
d > 25 mm
en planos
e ≤ 25 mm
e > 25 mm
Metal de adição
quadrado
ou
planos
Cilindro WRLA1 Ø 1,6.
Código LA : 43 05 100.
Secções disponiveis em mm (comprimento standard 3000mm)
Para as entregas com comprimentos superiores a 2 m contactar-nos
3
24
120
3
25
10x2
12x2
15x2
20x2
25x2
30x2
35x3
40x3
45x5
50x3
60x3
70x5
80x5
100x5
120x10
140x10
150x8
160x10
180x10
200x10
250x20
300x20
S:
S
RUGOSIDADE
Ra ≤ 1,6
Ra ≤ 1,6
Ra ≤ 3,2
Ra ≤ 5
Ra ≤ 8
000 = Em stock 000 = Stock França
4
25
5
30
6
35
7
40
8
45
10
50
12
60
14
70
15
75
16
80
18
90
20
95
22
100
4
30
10x3
12x3
15x3
20x3
25x3
30x3
35x4
40x4
5
35
10x4
12x4
15x4
20x4
25x4
30x4
35x5
40x5
6
40
10x5
12x5
15x5
20x5
25x5
30x5
35x6
40x6
7
45
10x6
12x6
15x6
20x6
25x6
30x6
35x8
40x8
8
50
10x8
12x8
15x8
20x8
25x8
30x8
35x10
40x10
10
60
12
70
14
80
15
100
16
18
20
22
12x10
15x10
20x10
25x10
30x10
35x12
40x12
15x12
20x12
25x12
30x12
35x15
40x15
20x15
25x15
30x15
35x20
40x20
25x20
30x20
35x25
40x25
30x25
35x30
40x30
50x4
60x4
70x6
80x6
100x6
120 x12
140x15
150x10
160x15
180x15
200x15
250x40
50x5
60x5
70x8
80x8
100x8
120x15
140x20
150x15
160x20
180x20
200x20
50x6
60x6
70x10
80x10
100x10
120x20
140x25
150x20
160x30
180x25
200x25
50x8
60x8
70x12
80x12
100x12
120x25
50x10
60x10
70x15
80x15
100x15
120x30
50x12
60x12
70x20
80x20
100x20
120x50
50x15
60x15
70x25
80x25
100x25
50x20
60x20
50x25
60x25
50x30
60x30
50x35
60x35
50x40
60x40
80x30
100x30
80x40
100x40
80x50
100x50
150x25
150x30
150x35
150x40
150x50
180x30
200x30
200x50
10
32
13
36
14
42
17
46
19
50
22
55
24
27
= A 37 Et
= A 60 Et
30
1/2 CALIBRADO : A 60 Et Rectificado
20
22
24
25
28
30
32
35
40
45
50
60
65
70
75
3
AÇOS
100 C6 h7 tipo “Stub” - EN : 100 Cr6 - (100 C6) - Wnr : 1.2067
Composição em %
Carbono :
Manganésio :
Silicio :
0,95 a 1,1
0,25 a 0,45
0,15 a 0,35
Crómio :
Enxofre, máx. :
Fósforo, máx. :
1,35 a 1,6
0,015
0,025
Propriedades
Densidade : 7,85
Estado de entrega
Dureza ≤ 217 HB.
Estado normalizado, macio.
Rm: 700/800 N/mm2.
Tratamento térmico
CURVA DO REVENIDO
Têmpera em óleo 825-875 °C.
Dureza em HB
Dureza em HRC
Aptidões
Aço para ferramentas com liga para trabalho a frio, resistente ao desgaste, bastante
sensível aos choques.
Boa tenacidade, fraca deformação após
têmpera (à massa ou superficial por indução). Soldabilidade : desaconselhada.
Aplicações
Cavilhas, cinzéis, ejectores, colunas de guiamento, rolamentos, limas, brocas, mandris...
Secções disponíveis em mm (barras de 2000 mm)
Temperatura do revenido em °C
1
1,2
1,5
2
2,5
3
3,2
3,5
4
4,2
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,2
8,5
9
13,5
9,5
14
10
14,5
10,2
15
10,5
16
11
17
11,5
18
12
19
12,5
20
13
22
23
24
25
26
28
29
30
32
35
40
50
000 = Stock França
LA 0570 - EN : 10025 - EN 295 - (E36) - Wnr : 1.0570
Composição em %
Carbono ≤ 0,2
Silicio : 0,5
Enxofre ≤ 0,045
Manganésio : 1,5
Propriedades
Densidade : 7,85
Estado de entrega
Bruto oxycorte ou stabilisação por encomenda.
Dureza 150-185 HB.
Características mecânicas
Rm ≥ 400 MPA.
Aptidões
Aço carbono no allegare.
Notas técnicas
Tolerâncias de oxy-corte :
Consultar a nossa página internet :
www.lugand-aciers.com
(ver página 4 notas técnicas).
4
Aplicações
Estruturas para moldes.
Peças mecânicas.
Metal de adição
Cilindro WRLA1 Ø 1,6. Código LA : 43 05 100.
Fósforo ≤ 0,045
AÇOS
Composição em %
Carbono :
Silicio :
Manganésio :
0,45-0,50
0,15-0,40
0,50-0,80
Fósforo :
Enxofre :
máx 0,035
máx 0,035
Propriedades
Densidade: 7,85.
Módulo de elasticidade a 20°C:
205000 MPa.
Condutibilidade térmica a 20°C: 49 Wm°K-1
Coeficiente de dilatação térmica em °C
de +20 a 200°C: 12,1 x 10-6.
Estado de entrega
Bruto de laminagem ou forjamento.
Cor de identificação: nenhuma .
LA 1730 - EN 2C 45 - (xc48) - Wnr : 1.1730
Dureza: 165-170 HB.
Tratamento térmico
Têmpera: Aquecimento 805-835°C
têmpera em água ou óleo.
Características
mecânicas
Secção
em mm
d ≤ 16
16 < d ≤ 40
40 < d ≤ 100
100 < d ≤ 160
Revenido: segundo características pretendidas e, seja como for, T°≥500°C.
Aptidões
Em estado
normalizado
Rm > = 620 MPa
Rp 0,2 ≥ 340 MPa
Rm ≥ 580 MPa
Rp 0,2 ≥ 305 MPa
Rm ≥ 580 MPa
Rp 0,2 ≥ 305 MPa
Rm ≥ 560 MPa
Rp 0,2 ≥ 275 MPa
Aço de carbono sem liga.
Aplicações
Placas e carcassas de Moldes matérias plásticas.
CUIDADO : este aço não é recomendado para as peças moldadas e exigindo características mecânicas, nenhuma garantia do teor de limpeza
Não utilizar nos circuitos fluidos sob pressão.
Metal de adição
Cilindro WRLA1 Ø 1,6 mm. Código LA 43 05 100.
* extração das provetes conforme a EN 10083-1
Profundidades máximas de defeitos
** en funcão do tratamento EN 10083-1*
d ≤ 40 mm : 0,2+1 % d
40 < d < 100 mm : 2 % d
d > 100 mm : 2,5 % d
Secções disponíveis
em mm
Deduzir as sobreespessuras mínimas a prever.
Descubra a nossa gama de chapas rectificadas p 41.
NOVO
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
280
310
330
340
350
370
380
410
430
450
as di m
s su
en
es
Co
rt
sõ
e
na
Secções disponíveis das chapas em mm (largura máx : 2000 mm)
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
150
160
170
180
190
205
220
235
250
265
280
305
325
350
375
405
423
450
5
AÇOS PRÉ-TRATADOS
AÇOS
LA 2312 Pré-tratado 300 HB normal
EN : 40 Cr Mn Mo S 8.6 - (40 CMD8 S) - Wnr : 1.2312
Composição em %
Carbono :
Manganésio :
Crómio :
0,40
1,50
1,9
Molibdénio :
Enxofre :
NÍquel :
0,20
0,05-0,07
0,4
Propriedades
Densidade: 7,85.
Condutibilidade térmica a 20°C:
34 Wm°K-1.
Módulo de YOUNG: 205.000 N/mm2.
de +20 a 200°C: 12,8 X 10-6.
Valores típicos de tracção: Rp 0,2:
850 MPa.
Rm: 1010 MPa - A 5,65: 11%.
Coeficiente de Poisson: 0,3.
Estado de entrega
Tratado a cerca de 280 - 320 HB
Rm ≈ 1000 MPA.
Cor de identificação: azul claro
CURVA DO REVENIDO
Controlo ultra-sons conforme à norma
NFA 04305 classe C.
Conforme CNOMO EO1.10.110N nível 3.
Tratamento térmico
Revenido: em função das características pretendidas.
Dureza em HRC
Aptidões
Aço tratado para uma dureza de 280 - 320 HB.
Boa maquinabilidade.
Não se recomenda esta referência para o polimento ou textura.
Aplicações
Moldes para matérias plásticas, estruturas para moldes.
Metal de adição
Cilindro WRLA3 Ø 1,6 mm. Código LA 43 05 110.
Secções disponíveis em mm
20
25
30
35
40
45
120
130
140
150
160
180
50
55
60
70
80
90
110
100
desbastados K13
as di m
s su
en
6
Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359
es
Co
rt
sõ
e
na
Entrega
Nit.
300 HB
750 HV
Polimento
AÇOS
AÇOS PRÉ-TRATADOS
LA 2738 - CMR35 - EN : 40 Cr Mn Ni Mo 8.6.4 - Wnr : 1.2738
Composição em %
Carbono :
Manganésio :
Crómio :
0,35 a 0,45
1,30 a 1,60
1,80 a 2,10
Molibdénio :
Enxofre :
NÍquel :
0,15 a 0,25
≤ 0,005
0,9 a 1,2
Propriedades
Densidade: 7,85.
29 Wm°K-1.
de +20 a 200°C: 12,7 X 10-6.
Valores típicos de tracção:
Rp 0,2: 830 MPa.
Rm: 995 MPa - A 5,65: 17%.
Estado de entrega
CURVA DO REVENIDO
Tratado a 280 - 330 HB. Controlo ultrasons conforme à norma NFA 04308
classe C.
Cor de identificação:
Cruz em azul claro
XXX
Tratamento térmico
dureza em HRC
Têmpera: aquecimento à 850-875°C
têmpera a óleo.
Revenido: em função das características
pretendidas.
Aptidões
Apto para textura e polimento.
Conforme CNOMO EO1.10.110 N nível 1.
Aplicações
Moldes de matérias plásticas, estruturas para moldes.
Metal de adição
Cilindro WRLA3 Ø. 1,6.
Código LA : 43 05 110.
230
250
260
280
300
330
360
380
410
430
440
460
480
510
560
610
660
710
u
c ão á s u a m
e
da
200
a
in
di
180
q
ma
810
Consultar-nos
Entrega
Nit.
300 HB
750 HV
Polimento
Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359
7
AÇOS PRÉ-TRATADOS
AÇOS
LA 300 : Pré-tratado 300 HB apto para textura
Composição em % em função das espessuras
Carbono :
Manganésio :
Crómio :
Fósforo :
Enxofre :
Molibdénio :
Níquel :
Silicio :
Equivalência :
≤ 125
≤ 405 425 ≤Esp.≤ 810
Esp.≤
135 ≤Esp.≤
Esp.> 810
0,25-0,40
0,25-0,35
0,25-0,35
0,35
0,7-1,3
0,8-1,3
0,8-1,3
0,8
1,3 - 1,7
1,0 - 1,35
1,3 - 1,75
1,75
≤ 0,020
≤ 0,020
≤ 0,020
≤ 0,020
≤ 0,010
≤ 0,010
≤ 0,010
0,006
0,32 - 0,40
≤ 0,4
≤ 0,45
0,45
Trace
Trace
Trace
≤ 0,4
≤ 0,4
≤ 0,4
0,4
≈ 1.2311, ≈ 1.2738 Mod, ≈ P20
≈ 1.2738 Mod, ≈ P20
Propriedades
Densidade : 7,85.
Conductividade térmica a 20°C :
±36 Wm°k-1.
Modulo de YOUNG : 205 000 N/mm2.
Os valores típicos de tracção :
Rp 0,2 : 920 Mpa
Rm : 1020 Mpa - A 5,65 : 13,5%.
Cœficiente de dilatacão térmica por °C
de +20 a 100 °C : 11,9 x 10-6
de +20 a 200 °C : 12,4 x 10-6
de +20 a 300 °C : 12,8 x 10-6
de +20 a 400 °C : 13,1 x 10-6.
Cœficiente de poisson : 0,3.
Estado de entrega
Tratado a 290 - 320 HB.
Identificação : LA 300 + N° de fundição.
Controle ultra sons conforme com
NFA 04305.
Tratamento térmico
Têmpera : 900°C, tèmpera a água, óleo, gás ou ar em função da espessura.
Aptidões
Aço tratado para uma resistência de 290 - 320 HBa.
Aço pode ser nitrurado-cromado.
Aptidão ao polimento e a texturacão química.
Aplicações
Moldes para materias plásticas e carcassas de moldes.
Metal de adição
Ø Cilindro 1,6 mm : Código LA : 43 05 001.
Texturacão
Toda a nossa gama LA300 é apta a Texturacão química. Aconselhamos sempre fazer
ensaios para optimizar esta operacão. Em caso de “Texturacão complexo” ou especificacões particulares consultar-nos.
Espessuras disponíveis das chapas em mm (largura máx : 2000 mm)
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
70
80
85
90
105
115
125
135
150
160
175
190
205
225
235
250
260
280
305
325
340
360
375
405
425
435
460
510
530
560
580
610
660
710
725
750
810
830
860
935
980
1000
8
Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359
Entrega
Nit.
300 HB
750 HV
Polimento
AÇOS
AÇOS PRÉ-TRATADOS
LA 400 : Pré-tratado 380 HB, apto para textura
Composição em %
Carbono :
Manganésio :
Crómio :
Fósforo :
Enxofre :
Molibdénio :
0,4-0,65
Níquel :
0,5/1,0
Silicio :
< 0,4
Equivalênca :
± 1.2711, ± 1.2714, ± 1.2738 HH
0,3-0,6
0,55-1,15
1,0-2,0
< 0,020
< 0,010
Propriedades
Densidade: 7,85.
38 Wm°K-1.
de +20 a 200°C: 12,9 X 10-6.
Valores típicos de tracção:
Rp 0,2: 1075 MPa
Rm: 1250 MPa - A 5,65: 10%.
Estado de entrega
Tratado para 350 - 380 HB.
Controlo ultra-sons conforme à norma NFA
04305 classe C.
Identificação: LA 400 + N° de fundição
XXX
Tratamento térmico
Têmpera: com óleo entre 830 e 880 °C.
Revenido: em função das características
pretendidas.
Aptidões
Apto ao polimento e a Texturacão química.
Aplicações
Moldes de matérias plásticas e matrizes.
Metal de adição
Cilindro Ø 1,6 mm. Código LA : 43 05 001.
Texturacão
Toda a nossa gama LA400 é apta a Texturacão química. aconselhamos sempre a fazer
ensaios para optimizar esta operacão. Em caso de “Texturacão complexa” ou especificacões particulares consultar-nos.
Espessuras disponíveis das chapas em mm
(largura máx : 2000 mm)
30
40
50
60
80
105
125
150
160
180
210
250
270
300
320
350
405
450
510
530
560
610
40
50
60
70
80
90
100
110
150
180
200
230
243
253
272
323
60
80
s s u a s di m e
n
r te
na
Co
Co
750 HV
30
140
s s u a s di m e
n
es
370 HB
25
130
sõ
Nit.
20
es
Entrega
000 = Stock França
120
sõ
r te
na
000 = Stock França
Polimento
Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359
9
AÇOS PRÉ-TRATADOS
AÇOS
SP 300 : AÇO apto para textura, pré-tratado a 330 HB
O Superplast® 300(P) (SP300) faz parte de uma nova geração de aços pré-tratados a
300 HB, utilizados para a fabricação de moldes para injecção plástico. Com propriedades de resistênca ao desgaste equivalêntes, o SP300 permite uma utilização mais simples e mais fiável do que o 40 CMD8.
Este melhoramento resulta de uma nova definição da sua composição química (baixo carbono e micro-ligas), bem como do trabalho sobre a sua micro-estrutura interna. A homogeneidade do produto esta nitidamente melhorada, comparada com as qualidades convencionais 40 CMD8, susceptíveis ao aparecimento de pontos duros.
O SP300 foi concebido para melhorar a soldadura, e que seja mais compatível, comparativamente com as qualidades de aços convencionais 40 CMD8, e com as operações
de textura e polimento. Assim são possíveis e realizáveis, as reparacões por solda ou modificações de formas no decorrer da fabricação ou da utilização dos moldes.
O SP300 adapta-se a realização de moldes para injecção plástico, e de compressão bem
como fieiras de extrusão de plástico.
Composição em % % Chapa com uma espessura 100 mm
Carbono :
Fósforo :
Crómio :
Manganésio :
Molibdénio :
Silicio :
Outros elementos :
0,25
0,02 máx
1,30
1,30
0,4
< 0,02 máx
bore
Propriedades
HB (HB)
305
Re 0,2 MPa
920
Rm MPa
1020
A 5,65 %
13,5
E GPa
205
A dureza HB do SP300 é garantida para um intervalo de 290-320, (equivalentes a
970/1060 Mpa) para chapas com espessuras entre 20 e 610 mm.
Cond. térm.
W.m-1 x °K-1
a 20°C
40
Coeficiente de expansão thermica
10-6 °K-1
20-100°C 20-200°C 20-300°C 20-400°C
11,9
12,4
12,8
13,1
Ind. Rem.
HC
Oersted
-15
C. Equ.*
(%)
Esp. 100 mm
0,84
* Carbono Equivalente = C + Mn + Cr+Mo+V + Ni+Cr
6
5
15
A condutibilidade térmica é de 18% superior a de um aço HB 300 convencional (40 CDM8).
A produtividade do molde (tempo de ciclos) e/ou a qualidade do plástico injectado (resistência ao choque) podem melhorar bastante quando a térmica do plástico injectado não
é limitativa.
Estrutura
O SP300 é elaborado no forno eléctrico e afinado pelo processo VOD/DH, o que confere ao aço um controle rigoroso da sua análise química, e muito baixos resíduos de Oxigénio e Enxofre. O Teor de impurezas é assim significativamente melhorado.
A optimização da análise e o controle dos parâmetros de solidificação, permitem a
obtenção de estruturas mais homogéneas
Maquinabilidade
O Aço SP300 oferece um bom comportamento na furação bem como no galgamento com
a utilização de ferramentas diamantadas ou aços rápido. A maquinação é superior para
o SP300 em comparação ao aço 40 CMD8. É intermediária entre as propriedades do aço
40CDM8 e de Wnr 1.2312.
Aplicações
Moldes para injecção plástico, matrizes de extrusão, moldes de compressão
Aço adaptado a textura e polimento.
Espessuras disponíveis das chapas em mm (largura máx : 2000 mm)
10
000 = Stock França
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
70
85
90
105
115
125
135
150
160
175
190
205
225
235
250
260
280
305
325
340
360
375
405
425
435
460
510
530
560
580
610
660
710
725
750
810
AÇOS
Ratios SEP
Valores típicos de
limpeza se SEP 1570/71
Estrutura
Teor de Impurezas : a qualidade INDUSTEEL é claramente superior à dos aços convencionais 40CMD8 e parecida à qualidade ESR.
A propriedade é garantida de acordo com NFA 04-106 Método A.
A
B
C
D
≤ 1,5
≤ 1,5
≤ 1,0
≤ 1,5
Têmperabilidade
AC1 (°C)
SP300
739
40 CMD8
733
Espesura chapa (mm)
Refr.
Ar
Dureza (Brinell)
Diagrama TRC 40 CMD8 / SP300
Distância da supercifie (mm)
Homogeneidade da dureza àtravès
da espesura da chapa (e = 305 mm)
AC3 (°C)
815
780
Ms(°C)
380
320
V1 (°C/h)
9000
1000
V2 (°C/h)
150
300
Mf(°C)
270
20
AÇOS PRÉ-TRATADOS
SP 300 : pré-tratado 330 HB, Apto para textura
Pontos de transformação : Aquecimento a 150 °C / h até 875 °C mantendo 10 mn.
Comparado ao aço 40 CMD8, análise química optimizados do SP300
Permite melhorar a homogeneidade em toda a espessura (diminuição da velocidade crítica de um do aparecimento da ferrite-perlita, o alargamento da área bainítica).
Permite também evitar toda a formação de Austenite residual, responsável por potenciais pontos duros (temperaturas MS e MF superiores às do 40 CMD8)
Homogenidade microestrutural : A análise química do SP300, fraco teor de carbono
e crómio, permite reduzir as segregações quando comparado aos outros aços elaborados por meios semelhantes. Esse aumento da homogeneidade estrutural aumenta fortamente as propriedades do emprego do SP 300(P) :
• Soldadura : Resistência à fissuração a frio melhorado.
• Maquinação : Redução dos pontos duros.
• Textura-polimento : aspecto uniforme das cavidades incluindo zonas soldadas.
De uma forma geral a optimização da analise original assim como os processos de fabricação utilizados, contr buem para a melhoria e fiabilidade da maquinação, soldadura, textura e polimento, quando comparado com os aços clássicos (40 CMD8).
Tratamento térmico
Micro dureza (Hv)
Aço convencional
40 CMD8
SP 300
Asegregada
Comprimento
furo (m)
40 CMD8
O SP300 é um aço produzido para ser utilizado a 300HB. Se a dureza vier a ser alterada
no decurso da produção de um molde (utilização de um processo térmico a uma temperatura superior a 525º), um tratamento térmico completo permitirá repor a dureza e as
propriedades mecânicas originais do aço.
De facto, o SP300 está particularmente adaptado ao tratamento térmico graças à sua
grande homogeneidade , sua temperabilidade e sua limpeza.
O tratamento térmico faz-se nas seguintes condições :
• Austenização a cerca de 900º, mantendo 1 h por 25mn,
• Têmpera a água, óleo, gás ou ar em função da espessura,
• Temperatura de revenido compreendida entre 500 e 600ºC.
Informações complementares estão disponíveis no guia de execução.
Maquinacão
SP 300
O SP300 oferece um bom desempenho tanto na furação como na fresagem com ferramentas aço carbono de aço rápido. A maquinabilidade é mais elevada para o SP300, em
comparação com o aço 40 CMD8. É intermédia entre as propriedades dos 40 CMD8.
Velocidade do corte (m/mm)
Soldura
taladrado : Aço rápido - broca 6.5.2
Velocidade 0,3 mm/vuelta - Diámetro Ø + 10 mm
Volume
maquinacão (cm3)
A optimização da analise química do aço SP300, melhora fortamente a sua soldadura
quando comparado com os aços 40 CMD8
• Um pre/pos aquecimento a 150ºC é suficiente para evitar a fissuracão a frío durante a
soldadura. Em certos casos, o SP300 pode ser soldado com fiabilidade mesmo à temperatura ambiente
• O perfil de dureza (matriz,ZAT, metal soldado) mais macio do aço SP300 explica o melhor
comportamento da zona soldada no polimento e granulação comparando com o grau
40CMD8
• Procedimentos detalhados estão disponíveis no nosso guia técnico.
Cilindro LA300-400, Ø 1,6. Código LA : 43 05 001.
SP 300
Volume
maquinacão x 2,1
40 CMD8
Degaste ferramenta
Dureza (Vickers)
Duração da ferramente durante a fresagem de
debaste. Ensaio CETIM n° 4/051548/4812A
M
A
T
R
I
Z
E
Z.A.T.
SOLDADURA
Z.A.T.
40 CMD8
SP 300
Perfil de dureza de una soldadura (mm)
Comparação de uniformidade da dureza através da
superfície soldado entre a SP 300 e 40 CMD8
M
A
T
R
I
Z
E
Electro-Erosão
A maquinação por electro-erosão (fio ou eléctrodo) pode ser empregue no SP300. Cuidados especiais devem ser tomados para eliminar com o polimento, a camada branca
formada após a erosão. De notar que esta camada é sensivelmente menos dura do que
num aço convencional HB 300 tendo em conta teores mais baixos de C e Cr do SP300.
A melhor homogenidade (redução de segregações) do SP300 dá-lhe melhor compatibilidade que um aço tipo 40 CMD8, para a realização de cavidades brutas por electroerosão.
Procedimentos detalhados estão disponíveis no nosso guia técnico.
11
AÇOS PRÉ-TRATADOS
AÇOS
SP 400 : pré-tratado a 380 HB, apto para textura
O Aço SUPERPLATS® 400(1) é um aço para moldes de injecção de plástico de dureza elevada. Entregue no estado pré-tratado com uma dureza da ordem dos 125 kg/mm2
É um aço ideal para moldes de injecção de plástico fortamente solicitados em trabalho.
Emprega-se sobretudo quando é necessária uma resistência elevada do plano de junta,
bem como para séries importantes, quando os aços pré-tratados para 300 HB atingem
o seu limite
O Aço SUPERPLATS® 400(1) tem características de execução claramente melhoradas comparando com os aços standard do mercado. Este melhoramento resulta de uma pequena
mudança na composição química (baixo carbono e micro- ligas).
O Aço Superplast 400®, entrega-se pré-tratado a uma dureza de 350 - 380 HB, tem uma
melhor soldabilidade, uma melhor homogeneidade estrutural e uma maquinação superior aos graus clássicos de aço pré-tratados com a mesma dureza.
Composição em % em funcão das espessuras
Carbono :
Manganés :
Nickel :
Crómio :
Molibdénio :
Silício :
Outros elementos :
0,3
1,15
1,0
2,0
0,65
≤ 0,002
boro
Dureza HB
360
Modulo de Young MPa
210
Re 0,2 MPa
1075
UTS MPa
1250
Al. 5,65 %
>10
Dureza garantida na entrega : 350/380 HB.
Características fisicas
Cond. térm.
W.m-1 x °K-1
a 20°C
38
Coeficiente de expansão térmica
(media) 10-6 °K-1
20-100°C 20-200°C 20-300°C
10,8
11,2
12,9
Cap. térm.
J.Kg-1.K-1
a 20°C
460
Densidade
a 20°C
7,80
Estructura
Espessuras disponíveis
das chapas em mm
(largura máx : 2000 mm)
30
60
40
80
50
105
125
150
160
180
210
250
270
300
320
350
405
450
510
530
560
610
O aço SUPERPLAST® 400(P) é produzido em forno eléctrico e afinado segundo os processos VOD ou APC/RH, que se traduz em teores de elementos residuais muito baixos
(oxigénio em particular). O teor de pureza é assim especialmente reforçado.
A qualidade do SP400 é garantida de acordo com NFA 04-106 método A.
Maquinabilidade
A análise química do SUPERPLAST® 400(P) permite igualmente uma redução drástica dos
segregados comparando com os aços usuais W1.2711 ou W1.2738.
É uma vantagem real para o polimento (ausência de ondas nas grandes superfícies polidas) para a soldadura (redução da sensibilidade à fissuração) e para a maquinação
(ausência de pontos duros).
Aplicações
Todos os moldes injectados de elevadas características mecânicas: Séries longas, injecção de alta pressão, injecção de plásticos reforçados(fibra de vidro), problemas de desgaste, moldes de compressão.
000 = Stock França
12
AÇOS
Estructura
Dureza HB
Teor de impureza : O aço SUPERPLAST® 400(P) é produzido em forno eléctrico e afinado
segundo os processos VOD ou APC/RH, que se traduz em teores de elementos residuais
muito baixos (oxigénio em particular). O teor de impureza é assim especialmente reforçado. A qualidade do SP400 é garantida de acordo com NFA 04-106 método A.
A
B
C
D
≤ 1,5
≤ 1,5
≤ 1,0
≤ 1,5
distância (mm)
Ex. Espessura chapa = 153 mm
Dureza HB
Micro-estructura : Graças à sua composição química e à sua estrutura homogénea, o
aço SUPERPLAST® 400(P) pode ser polido “espelho” de acordo com CNOMO E01.11X.N
nível 2.o nível de polimento é garantido apesar de uma taxa de enxofre de 0.015% ( a
forma dos sulfatos está totalmente controlada mediante adições específicas que evitam
todos os efeitos negativos sobre o estado da superfície do SUPERPLAST® 400(P), garantindo contudo a sua capacidade de trabalho). SUPERPLAST® 400(P) é entregue pré-tratado. A sua micro estrutura é composta de uma mistura de fases martensítica e bainitíca. A optimização do equilíbrio entre os elementos da liga, confere ao SUPERPLAST®
400(P) uma excelente dureza. Essa estrutura Bainito-martensitica é mantida através de
toda a espessura, assegurando uma perfeita homogeneidade da dureza, mesmo em blocos espessos (até 600 mm).
Homogeneidade da dureza : A análise química do SUPERPLAST® 400(P) permite igualmente uma redução drástica dos segregados comparando com os aços usuais W1.2711
ou W1.2738. É uma vantagem real para o polimento (ausência de ondas nas grandes
superfícies polidas) para a soldadura (redução da sensibilidade à fissuração) e para a
maquinação (ausência de pontos duros).
Pontos fortes. Condições de ensaio :
AC1 (°C) AC3 (°C) Ms(°C)
aquecimento a 150°C/hora, até 900°C
SP400
739
815
380
e arrefecimento rápido.
distância (mm)
Ex. Espessura chapa = 403 mm
Temperatura - °C
Diagrama TRC
AÇOS PRÉ-TRATADOS
SP 400: pré-tratado 380 HB, apto para textura
Tratamento térmico
O SUPERPLAST® 400(P) é entregue pré-tratado. Não é portanto submetido a tratamentos posteriores. Sobretudo não é recomendável de ultrapassar a dureza de 300HB. Portanto se por qualquer razão que seja o SUPERPLAST® 400(P) for submetido a uma temperatura superior a 550º, as propriedades do estado de entrega podem ser afectadas.
Será portanto necessário proceder a um ciclo de tratamentos térmicos completo,
incluindo têmpera e revenido para retomar as propriedades mecânicas originais. Os retratamentos seguintes a fazer deverão ser:
• Austenização a cerca de 900°C, Tempo de 1H/25 mm de secção
• Têmpera a água, óleo ou ar em função da espessura e da forma da peça
• Revenido numa gama de temperaturas de 500 à 600°C em função da dureza requerida.
Tempo de arrefecimento (segundos)
Dureza HB
Curva de dolce
Maquinação
Ver tabela de galgamento.
Temperatura do revenido (°C - 1h.)
Solda
Galgamento
Volume maquinação (cm3)
É possível reparar o SP400. o produto a utilizar é SP300WE ( pedir a INDUSTEEL).
As melhores condições de soldadura para as zonas polidas e texturadas são :
Pré-Post aquecimento
PWHT
Zona polida
175°C/175°C
550°C
Zona texturada
2h
2h
Se as contracções são importantes no molde, a temperatura de pré e pós aquecimento
deverá subir até aos 200ºC.
Pré e pós aquecimento são necessários para evitar a fissuração a frio. Os aquecimentos após tratamento são indispensáveis para a homogeneidade da dureza entre o metal
de base, a zona afectada termicamente e o metal de adição.
Cilindro LA300-400, Ø 1,6. Código LA : 43 05 001.
Desgaste da ferramente
Metal de adição
ZAT
Electro-erosão
Dureza (Hv10)
ZAT
Distância (mm)
O estado de entrega do aço SUPERPLAST® 400(P) está adaptado a todos os processos
de electro-erosão ( eléctrodo ou fio). Para garantir um bom aspecto superficial, as recomendações seguintes devem ser seguidas:
• Para a electro-erosão com eléctrodos, os acabamentos devem ser feitos com parâmetros adaptados
• Se a cavidade é acabada com uma superfície electro-erodida, é então necessário proceder a um aliviar de tensões a 530ºC ou fazer um polimento que elimina totalmente
a camada branca formada pela electro-erosão. Se a cavidade for rugosa um polimento prévio é absolutamente necessário.
13
AÇOS PRÉ-TRATADOS
AÇOS
TOOLOX44 - 45 HRC com propriedades ESR
Composição em %
Carbono :
Silicio :
Fósforo :
Enxofre :
Tenacidade aos impactos
TOOLOX 33 Nitruración Revestimiento
superficial
80
60
40 C45
Revestimiento
superficial
TOOLOX 44 Nitruración
20
P20
20
30
40
¹
50
D2
M2
60
70
Dureza em HRC
NITRURACÃO COM GÁS, 510°C
900
15 h
40 h
102 h
102 + 102 h
850
Dureza (HV0,5)
800
750
700
650
600
550
Estado de entrega
Temperado e revenido a uma temperatura mínima de 590 °C.
Como o fornecimento é de SSAB Oxelösund AB, a chapa está em conformidade
com as seguintes características:
– isento de cascão apos laminagem,
– sem solda de reparação,
– não permitem defeitos mais profundo que
da espessura nominal pedida.
Produtos forjados conforme a DIN 7527.
Controlo ultra-sons : Toda a chapa e produtos forjados foram testados de acordo
com a norma V6 SSAB.
Tratamento térmico
TOOLOX 44 não tem que ser submetido aos tratamentos térmicos posteriores. Após a
entrega, Se fosse exposto a temperaturas superiores a 590 Â°C, SSAB Oxelösund AB
não garante as propriedades do aço.
É possível aplicar procedimentos de nitruração e revestimento superficiais em temperaturas inferiores a 590 Â°C.
500
Maquinação
450
400
Along. A5(%)
+20°C : 13 ; +200°C : 10.
Limite de resistência a compressão
Rc0,2(MPa) - +20°C : 125 ; +200°C a
+300°C : 1120 ; +400°C a +500°C :1060.
Resistência ao impacto (J/20°C)
+200°C : 30 ; +400°C : 60
+300°C : 80 ; +400°C : 80.
Dureza a 20°C - HBW : 450 - HBW :45.
Conductividade térmica Wm°k-1
+20°C : 28 ; +200°C : 32 ;
+400°C : 29 ; +600°C : 21.
Cœficiente de dilatação térmica
+20°C a +400°C : 13,5 x 10-6/K.
Resistência a tracção Rm(MPa)
+20°C : 1450 ; +200°C : 1380.
Limite de élasticidade Rp0,2(MPa)
+20°C : 1300 ; +200°C : 1200.
¹
H13
0
1,35
0,80
0,14
máx 1,00
Propriedades
DUREZA E TENACIDADE
120
100
Crómio :
Molibdénio :
Vanádio :
Níquel :
0,32
0,60 a 1,10
máx 0,010
máx 0,003
0.1
0.3
0.5
0.7
0.9
1.1
1.3
Distancias da superficie exterior (mm)
Galgamento (valor garantido) : a uma velocidade de corte de 140 m/min, uma penetração de 0,15 mm e 10 minutos tempo real de maquinação com uma Sandvik Coromill
200 e peças inseridas GC 1025, garantimos um degaste máximo do fio de 0,3 mm.
Aplicações
Notas técnicas
Consulte-nos no nosso site internet :
O TOOLOX 44 é um aço novo , entrega-se temperado e revenido. Tem uma muito boa
tenacidade aos impactos e as tensões residuais são muito baixas, permite proporcionar
uma boa estabilidade dimensional. Apesar da sua dureza, que equivale a 45 HRC, é fácil
fazer a maquinação. O Toolox 44 tem uma boa resistência a temperaturas elevadas e é
adequado para gravuras e ferramentas de molde de plástico e borracha e para a fundição sob pressão, bem como para ferramentas de dobrar e formar chapa. Também, é adequado para componentes de máquinas, como peças submetido ao desgaste, guia de
carril, aplicação com temperaturas elevadas.
Dimensões standard
largura e comprimento
Espessura mm
8
9,5
11,5
14
18
22
28
35
40
43
50
53
60
66
80
84
104
120
130
2100 mm x 4 e 5,8 m
1700 mm x 4 e 5,8 m
14
AÇOS
Composição em %
DUREZA EM FUNÇÃO
DA TEMPERATURA DO REVENIDO
Carbono :
Crómio :
Molibdénio :
0,39
5,10
1,25
Vanádio :
Silicio :
0,32
1,05
Propriedades
dureza em HRC
Densidade : 7,85.
Cœficiente de dilatação térmica em °C
de +20 a 200 °C : 12,0 x 10-6
de +20 a 400 °C : 12,6 x 10-6
de +20 a 600 °C : 13,2 x 10-6.
Estado recozido, dureza Brinell a cerca
de 240 HB.
AÇOS PARA TÊMPERA
LA2343 - EN : X38 Cr Mo V5 - (Z 38 CDV 5) - WNr : 1.2343
Estado de entrega
Estado recozido (dureza ≤ 240 HB).
Controle ultra-sons de acordo com NFA
04305 clase C.
Roxo com riscas amarela
Tratamento térmico
Têmpera : pré-aquecimento a 750°C
Aquecimento a 1030°C.
Para as peças massivas, a têmpera a ar
pode ser sustituido por uma têmpera em
banho de sal a 240°C seguido de um arrefecimento a ar.
Aquecimento a 1010 °C, têmpera a ar
(ensaio em placa, espessura 1 cm)
Aconselhamos proceder ao aquecimento
numa atmosfera inerte.
1er revenido : a cerca de 550°C
2e revenido : entre 550°C e 650°C em função da dureza requerida.
Aptidões
Boa tenacidade.
Boa resistência ao desgaste.
Aplicações
Moldes para transformação de matérias plásticas.
Metal de adição
Cilindro WRLA4 Ø 1,6. Código LA 43 05 005.
000 = Stock França
Secções disponiveis de chapas em mm (largura maxi : 1000 mm)
Entrega
240 HB
15
20
25
30
35
40
45
51
56
61
66
71
76
81
91
101
111
121
131
142
151
162
182
207
223
247
262
282
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
210
250
310
410
Dureza
maxi
54 Hrc
Nit.
1000 HV
PVD
Polimento
Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359
15
AÇOS PARA TÊMPERA
AÇOS
LA2344 - EN : X40 Cr Mo V5.1 - (Z 40 CDV 5.1) - WNr : 1.2344
Composição em %
Carbono :
Crómio :
Molibdénio :
DUREZA EM FUNCÃO
0,40
5,10
1,25
Vanádio :
Silicio :
1,00
1,05
Propriedades
Em estado recozido, dureza
Brinell 240 HB .
dureza em HRC
Densidade : 7,85.
Cœficiente de dilatacão térmica em °C
entre +20 y 100 °C : 10,9 x 10-6
entre +20 y 300 °C : 11,6 x 10-6
entre +20 y 500 °C : 12,9 x 10-6.
Estado de entrega
Recozimento (dureza ≤ 240 HB).
Controle ultra-sons de acordo com NFA
04305 clase C.
Cor de indentificação :
azul - amarelo
Tratamento térmico
Têmpera : pré-aquecimento a 750°C
aquecimento a 1030°C
Têmpera a ar ou sob pressão de gás.
Para as peças massivas, a têmpera a ar
pode ser sustituida por uma têmpera em
banho de sal a 240°C seguido de um arrefecimento a ar.
Aquecimento a 1010 °C, têmpera a ar
(ensaio em placas , espessura de 1 cm)
Aconselhamos proceder ao aquecimento
1er revenido : até 550°C
2e revenido : entre 550°C y 650°C em funcão da dureza requerida.
Aptidões
Boa tenacidade.
Aplicações
Moldes para transformação de matérias plásticas.
Ferramentas diversas para trabalho em quente.
Metal de adição
Secções disponíveis das chapas em mm (largura máx : 1000 mm)
20
25
31
36
41
46
51
56
61
66
71
81
86
91
121
131
141
152
162
170
180
200
212
227
232
246
263
408
210
310
410
101
111
000 = Em stock
Entrega
16
Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359
240 HB
Dureza
maxi
56 Hrc
Nit.
1000 HV
PVD
Polimento
AÇOS
AÇOS PARA TÊMPERA
LA 2767 - EN 45 NiCrMo 16 - WNR : 1.2767
Composição em %
Carbono :
Silicio :
Crómio :
Molibdénio :
CURVA DO REVENIDO
Manganésio :
Enxofre :
NÍquel :
0,45
0,30
1,30
0,18
0,35
< 0,08
3,90
Propriedades
Dureza Rockwell C
Densidade : 7,9.
Módulo de YOUNG: 200 000 N/mm2.
Coeficiente de dilatação térmica por °C
de +20 a 100 °C : 11,8 x 10-6
de +20 a 200 °C : 12,8 x 10-6
de +20 a 600 °C : 13,5 x 10-6.
Condutibilidade térmica:
a 20°C : 30,1 Wm-1°C-1
a 400°C : 31,1 Wm-1°C-1.
Estado de entrega
Recozido dureza ≤ 270 HB.
Controlo ultra-sons conforme com
NFA 04-305 clase C.
Cor de identificação :
azul com riscas vermelhas
Tratamento térmico
Temperatura de austenização : 840°C
Arrefecimento em oleo
Pré-aquecimento 650°C.
Aquecimento entre 830 e 880°C seguido de
uma têmpera em oleo e água.
Revenido a uma temperatura adaptada para
a dureza procurada. (ver gráfico).
Aptidões
Aço têmperado no núcleo, mostrando uma
tenacidade elevada.
Resistência ao choque e a compressão.
Muito boa aptidão ao polimento.
Aplicações
Cavidades e moldes para materias
plásticas, cinzéis com grandes dimensões.
Adequado para a texturação química.
Não convem para os moldes cuja
temperatura de funcionamento contínua é
superior a 280ºC.
Metal de adição
Cilindro Ø 1,6. Código LA : 43 05 115.
000 = Stock França
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
110
120
140
150
160
170
180
200
220
250
330
Esp.
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
130
800 x 315 ESR
Entrega
270 HB
Dureza
maxi
PVD
54 Hrc
Baixa t°
Polimento
Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359
17
AÇOS PARA TÊMPERA
AÇOS
60 ANOS DE PARCERIA
Desde 1950, as empresas Aubert&Duval e Lugand Aciers estão presentes no mercado francês da indústria plástica
para propor soluções inovadoras aos seus clientes.
Até à data, a Aubert&Duval desenvolveu uma gama de ligas que é uma das mais completas e de maior técnica no mercado
da indústria plástica. Presente no mundo inteiro, a Aubert&Duval possui a capacidade para atender prescrições
técnicas em todos os continentes.
A gama proposta é constituída, essencialmente, por três famílias de aços que já foram testados e utilizados em milhares
de moldes :
O aço 819B : excelente para operações de polimento, este aço, de grande estabilidade dimensional também é apto
para textura.
O aço SMV3 : com a sua estrutura controlada, este aço é considerado como um “must” nesta família dos aços com
5% de crómio (cf. pág. 19).
O aço X13T6 : na gama de aços inoxidáveis martensíticos, é uma das ligas mais utilizadas em aplicações da indústria plástica em França (cf. pág. 24).
Para as aplicações especiais (matérias sobrecarregadas, polimento óptico acrescido, resistência à corrosão em
condições extremas… existem tipos de aços elaborados especificamente para responder a esses incomodos.
Forno de elaboração no âmbito vazio por indução.
Assistência à concepção
e à realização de ferramentas.
A Aubert&Duval é o seu parceiro permanente para
optimizar as suas escolhas em termos de tipos de aços
para ferramentas.
A importância dos meios de investigação, as verificações
a cada etapa da elaboração e do tratamento térmico, a
política de qualidade total permitem atingir características excepcionais, sobretudo em matéria de :
• Maquinabilidade
• Estabilidade dimensional
• Optimização dos
tratamentos
(térmicos
e termoquímicos)
• Reprodutibilidade
• Repetitividade da
resistência
• Custo de Manutenção
• Custo de exploração.
O custo das ferramentas não depende
exclusivamente do seu valor de aquisição.
Cu
de ex sto
plora
Cu
de ex sto
plora
Manu
tençã
o
Manu
tençã
Maqu
o
inaçã
o
Aquis
i
Conc ção
epção
Com
Aube um aço
rt&Du
val
Forno de refusão.
18
ção
ção
Maqu
inaçã
o
Aquis
i
Conc ção
epção
Com
um
“norm aço
al”
AÇOS
Composição em %
Carbono :
Crómio :
0,40
5,00
Molibdénio :
Vanádio :
1,30
0,40
Propriedades
de +20 a 200 °C : 12,0 x 10-6
de +20 a 400 °C : 12,6 x 10-6
de +20 a 600 °C : 13,2 x 10-6.
Pontos de transformação : Ac 1 = 840°C
Ac 3 = 900°C
Densidade : 7,85
Forjadura : 1150-1000°C
Recozido : aquecimento a 830°C
Arrefecimento lento.
No estado macia, dureza de Brinell
aproximativamente 240 HB.
AÇOS PARA TÊMPERA
SMV3 - EN : X 38 CrMoV 5- (Z 38 CDV 5.1) - Wnr : 1.2343
Estado de entrega
Recozido a 240 HB aprox.
DUREZA EM FUNÇÃO
Cor de identificação : roxo
Tratamento térmico
Têmpera: pré-aquecimento a 750°C.
Aquecimento a 1010°C.
Têmpera ao ar ou sob pressão de gás.
Nas peças maciças, a têmpera ao ar pode
ser substituída pela têmpera em banho de
sais a 220°C, seguida por um arrefecimento
ao ar.
Recomenda-se proceder ao aquecimento
Primeiro revenido : aprox. 550°C.
Segundo revenido : entre 550°C e 650°C,
em função da dureza pretendida.
Dureza em HRC
Aptidões
Extrema estabilidade dimensional.
Grande aptidão ao polimento.
Grande aptidão para as nitrurações.
Grande aptidão aos revestimentos de
superfície (depósitos PVD).
Grande tenacidade.
Boa resistência à oxidação a quente.
Fraca sensibilidade aos choques
térmicos.
Resistência acrescida ao desgaste
Aplicações
Matrizes.
Moldes de injecção.
Moldes para transformação de matérias
plásticas.
Ferramentas de roscagem.
Moldes para vidro.
Metal de adição
Aquecido a 1010 °C, temperado ao ar
(ensaio em amostra/placa, espessura de 1 cm)
Cilindros WRLA4 Ø 1,6. Código LA : 43 05 005.
Cilindros WRLA8 Ø 1,6. Código LA :43 05 130.
15
61
131
20
66
142
000 = Stock França
25
71
151
30
76
162
35
81
207
40
91
223
45
101
247
51
111
262
56
121
282
SMV3 W - Versão refundida por eléctrodo consumível.
Estado de entrega
Recozido a cerca de 235 HB.
Cruzes pretas sobre roxo
ESR
XXX
Aplicações
Para um nível elevado de polimento
(óptico, especular).
VA R
Metal de adição
Cilindros WRLA4 dia. 1,6. Código LA : 43 05 005.
Cilindros WRLA8 dia. 1,6. Código LA : 43 05 130.
Entrega
240 HB
Dureza
maxi
Nit.
54 Hrc
1000 HV
PVD
Polimento
Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359
19
AÇOS PARA TÊMPERA
AÇOS
SMV5 W refundido por eléctrodo consumível
EN: X 50 Cr Mo WV 5 - (Z 50 CDWV 5)
Composição em %
Carbono :
Crómio :
Molibdénio :
ESR
0,50
5,00
1,30
Tungsténio :
Vanádio :
1,30
0,40
Propriedades
Forjadura: 1050-850°C.
Recozido: aquecimento a 850°C
No estado macio, dureza de Brinell
aproximativamente 240 HB.
Densidade : 7,9.
de +20 a 200 °C : 11,2 x 10-6
de +20 a 400 °C : 12,0 x 10-6
de +20 a 600 °C : 12,8 x 10-6.
Ac 3 = 880°C.
VA R
Estado de entrega
Recozido a 240 HB.
Cor de identificação: rosa
Tratamento térmico
Têmpera: pré-aquecimento a 700°C
aquecimento a 1000°C
Têmpera ao ar ou sob pressão de gás.
Nas peças maciças, a têmpera ao ar pode
ser substituída pela têmpera em banho de
sais a 220°C, seguida por um arrefecimento
ao ar.
Revenido: para obter a dureza máxima, é
necessário efectuar dois revenidos
sucessivos a 520°C.
Aptidões
Dureza elevada.
Grande tenacidade.
Baixa deformação durante o tratamento
térmico.
DUREZA EM FUNÇÃO
Pode utilizar-se em ferramentas utilizadas
em serviço até uma temperatura de 450°C.
Boa resistência aos choques térmicos.
Grande aptidão para as nitrurações
Apto PVD e grande aptidão para as
operações de polimento e textura.
Dureza em HRC
Aplicações
Moldes de injecção para matérias plásticas
abrasivas.
Matrizes e cinzéis de formagem.
Metal de adição
Aquecido a 1000 °C, temperado ao ar
000 = Stock França
20
25
125
151
30
300x30
400x40
510x50
600x60
800x80
1000x100
1000x125
1000x150
42
52
71
Entrega
20
Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359
240 HB
81
Dureza
maxi
Nit.
58 Hrc
1000 HV
101
PVD
Polimento
AÇOS
Composição em %
Carbono :
Enxofre :
Silicio :
CURVA DO REVENIDO
0,36
≤ 0,005
0,35
Crómio :
Manganésio :
Molibdénio :
16
0,9
1,03
Propriedades
Dureza em HRC
Densidade : 7,85.
Módulo de YOUNG : 204000 N/mm2.
Coeficiente de dilatação térmica por °C:
de +20 a 100 °C : 11 x 10-6
de +20 a 200 °C : 11,1 x 10-6
de +20 a 400 °C : 11,7 x 10-6.
Condutibilidade térmica a 20°C :
24,3 Wm°k-1.
Características mecânicas típicas :
Rm : 1060 Mpa,
Rp 0,2 : 870 Mpa,
A (5d) : 11%.
AÇOS INOXIDÁVIES
LA 2316 - Aço inoxidavel pré-tratado
NOVO
Estado de entrega
Tratado 290/330 HB.
castanho com riscas amarelas
Aptidões
Aço inoxidavel apresenta uma muita boa
resistência á corrosão.
Boa aptidão ao polimento.
Boa conduta aos tratamentos de
superficie.
Aplicações
Moldes e ferramentas sujeitos a corrosão.
Metal de adição
20
25
31
36
41
50
60
90
101
111
121
131
141
202
71
81
21
AÇOS INOXIDÁVIES
AÇOS
LANOX - Aço inoxidavel pré-tratado
NOVO
Composição em %
Carbono :
Enxofre :
Silicio :
0,40
≤ 0,14
0,1
Crómio :
Cobre :
12,5-17
0,4
Propriedades
Densidade : 7,85
Módulo de YOUNG : 210000 N/mm2.
Coeficiente de dilatação térmica por °C:
de +20 a 100 °C : 10,2 x 10-6
de +20 a 200 °C : 10,7 x 10-6
de +20 a 300 °C : 11,1 x 10-6
de +20 a 400 °C : 11,4 x 10-6.
25 Wm°k-1.
Características mecânicas típicas :
Rm : 1060 Mpa,
Rp 0,2 : 870 Mpa,
A (5d) : 11%.
Estado de entrega
Tratado 290/330 HB.
Controle ultra-sons conforme com NFA04305 clase C.
castanho com riscas amarelas
Aptidões
Aço inoxidavel com uma estrutura muita
homogénea permitindo melhores resultados
de maquinação do que os graus tradicionais
(2083/1.2085).
Todo o tratamento de superficie é possível,
até 530°C.
Aço inadequado a texturação química.
Aplicações
Corpo das ferramentas e moldes sujeito a
corrosão.
Não é recomendado para cavidades de
moldes.
Metal de adição
Cilindros WRLA7 Ø 1,6. Código LA 43 05 125.
000 = Stock França
20
25
31
36
41
50
60
91
101
111
121
131
141
202
71
Espessuras disponíveis em mm (largura máx 2000 mm)
22
20
30
40
120
135
150
50
Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359
60
81
000 = Stock França
70
80
90
Entrega
Nit.
330 HB
1000 HV
105
PVD
AÇOS
Composição em %
Carbono :
Crómio :
Molibdénio :
0,40
15,50
2,00
Vanádio :
Nitrogénio :
0,30
0,20
Propriedades
Densidade : 7,85.
Coeficiente médio de dilatação
em m/m °C :
entre 20 e 100 °C : 10,4 x 10-6
entre 20 e 200 °C : 10,5 x 10-6
entre 20 e 300 °C : 10,8 x 10-6
entre 20 e 500 °C : 11,4 x 10-6.
Ac 3 = 1000°C.
Forjadura: 1200/1000°C.
Em estado macio, dureza Brinell
aproximativo 207 HB.
AÇOS INOXIDÁVIES
X15TN - EN : X 40 CrMo VN16.2 (Z 40 CD VN 16.2) - Wnr : 1.4123
Estado de entrega
Recozido a 210 HB.
Cruz preta sobre verme ho
XXX
Tratamento térmico
Têmpera: pré-aquecimento a 1010°C.
Têmpera sob pressão de gás (≥ 3 bars).
Para as peças de grande secção/diâmetro
e geometria simples, recomenda-se a
aplicação de uma têmpera a óleo.
ESR
Recomenda - se proceder ao aquecimento
R e v e n i d o : e m f u n ç ã o d a s d u re z a s
pretendidas.
Aptidões
DUREZA EM FUNÇÃO
Aço inoxidável martensítico apresentando
simultaneamente um bom comportamento
na corrosão, uma dureza elevada, uma
excelente resistência à abrasão, e grandes
qualidades para o corte.
A dureza máxima de 56/57 HRC pode ser
obtida tanto com um revenido a 180 °C
como com um duplo revenido a 500 °C.
Privilegiar-se-á a primeira solução quando
se pretende obter uma resistência máxima
à corrosão. A segunda será preferível em
aplicações cuja temperatura de utilização
pode atingir os 450 °C ou em tratamentos
de superfície que provoquem um aumento
de temperatura até 500 °C.
Este tipo de aço possui também um
excelente comportamento em situações de
endurecimento superficial por indução.
Quando for o caso, recomenda-se tratar o
metal em subcapa entre 900 e 1200 MPa.
Em algumas aplicações, a dureza pode ser
aumentada até 58/59 HRC sem perda de
resistência face à corrosão, bastando
aumentar a temperatura de austenização
até 1050 °C no caso de um revenido a
180 °C e até 1075 °C no caso um duplo
revenido a 500 °C. Em ambos os casos, é
obrigatório aplicar um tratamento
criogénico a -75/-80 °C entre a têmpera e
o revenido. Para este tipo de tratamento,
recomenda-se a consulta do nosso técnico.
Dureza em HRC
Aplicações
Peças de fricção.
Lâminas de corte em meio corrosivo.
Instrumentos cirúrgicos.
Elementos de moldes para trabalhos com
matérias sintéticas.
Moldes para vidro.
Metal de adição
Aquecido a 1010 °C, temperado a óleo
Entrega
210 HB
Dureza
maxi
Nit.
58 Hrc
1000 HV
PVD
15
65
400x40
20
80
400x50
30
90
400x60
000 = Stock França
45
105
50
130
60
Polimento
Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359
23
AÇOS INOXIDÁVIES
AÇOS
X13T6 - EN : X 40 CrMo 15 - (Z 40 CD 15) - Wnr : 1.2083
Composição em %
Carbono :
Crómio :
DUREZA EM FUNÇÃO
0,40
14,50
Molibdénio :
Propriedades
Forjadura: 1100-900°C.
Em estado macio, dureza Brinell
Aproximativa 255 HB.
Condutibilidade térmica:
23 W.m/m2x°C a 20°C.
Densidade : 7,85.
de +20 a 100 °C : 10,8 x 10-6
de +20 a 300 °C : 11,0 x 10-6
de +20 a 500 °C : 12,0 x 10-6.
Ac 3 = 965°C.
Dureza em HRC
0,30
Estado de entrega
Normalizado, a cerca de 220 HB.
Cor de identificação: castanho
Tratamento térmico
Aquecido a 1030 °C, temperado a óleo
Têmpera: pré-aquecimento a 750°C
Aquecimento a 1030°C
Têmpera sob pressão de gás.
Possibilidade de têmpera a óleo em função
da geometria das peças.
Revenido: em função das durezas pretendidas.
Aptidões
Aço inoxidável martensítico.
Excelente resistência a diversos agentes
corrosivos.
Excelente aptidão para o polimento.
Para um nível elevado de polimento (óptico,
especular) : X 13 T 6 W recomendado.
Aplicações
Moldes para transformação de matérias
plásticas (*).
Peças mecânicas passíveis de corrosão e
desgaste.
Metal de adição
16
60
120
50
20
70
130
60
300x30
500x50
700x70
1000x105
405x40
600x60
800x80
1000x125
25
80
140
000 = Stock França
30
91
150
40
100
200
50
110
800x175
1000x150
X13T6 W - Versão refundida por eléctrodo consumível.
Entrega
Dureza
maxi
220 HB
52 Hrc
PVD
Polimento
Nit.
1000 HV
Cor de identificação: Cruzes pretas sobre castanho
Sob consulta
24
ESR
Estado de entrega
XXX
VA R
AÇOS
Composição em %
Carbono :
Níquel :
0,15
1,60
Crómio :
0,85
Propriedades
Aço de cementação, dureza superficial
depois de cementação e têmpera de mais
ou menos 750 HV.
Densidade : 8,0.
de +20 a 100 °C : 11 x 10-6
de +20 a 700 °C : 14,2 x 10-6.
AÇOS ESPECIAIS
16NC6 - EN : 16 Ni Cr 6 - Wnr : 1.5919
Possibilidades de tratamento
Cementação : 900°C mais ou menos.
Têmpera : aquecimento 850 °C. Arrefecer em óleo em função do caso.
Revenido : após a cementação e têmpera, uso sem revenido, ou com um revenido entre
140 et 250 °C (em função das aplicações).
Para uso em estado de não cementação, revenido em função das características
desejadas.
Resiliência KM em da/cm2
Resistência a tracção R e límite elástico : E em daN/mm2
alongamento %
CURVA DO REVENIDO
Estado de entrega
Recozido.
Cor de identifição :
Verde escuro
Aplicações
Em estado de cementação : arvores, eixos, engrenagem, colunas de guiamento.
Em estado de não cementação : arvores, eixos, foguetões.
Metal de adição
20
Entrega
ESTADO
Recozido
25
30
35
000 = Stock França
40
50
55
60
65
70
80
85
90
100
110
Cementação
+ têmpera
62 Hrc
25
LA 2842 - 90 MCV8 - EN : 90 Mn Cr V 8 - Wnr : 1.2842 - 1.2510
CURVA DO REVENIDO
Composição em %
Carbono :
Manganésio :
Crómio :
0,9
2,0
0,4
Vanádio :
Silicio :
0,12
0,2
Propriedades
Dureza em HRC
AÇOS PARA TRABALHO A FRIO
AÇOS
Condutibilidade térmica : 30 W/m/°C.
Aço com uma elevada estabilidade
dimensional e bom comportamento ao
corte, têmpera em óleo.
Densidade : 8,0.
de +20 a 100 °C : 11,5 x 10-6
de +20 a 300 °C : 12,2 x 10-6
de +20 a 500 °C : 12,8 x 10-6.
Têmpera : Aquecimento 790-820 °C.
Preserva a temperatura de têmpera de 10 mm. até 20 mm. de espessura.
Somar 30 segundos por mm adicional.
Arrefecer em óleo, banhos de sal de 200 a 250 °C.
Revenido : Imediatamente depois da têmpera, á temperatura de revenido 1 hora até
espessura 20 mm., sumar 1 hora por cada 20 mm. adicional.
Temperatura do revenido em °C.
Estado de entrega
Dureza ≤ 220 HB
Cor de identificação : vermelho
Aplicações
Ferramentas de corte, lâminas de cisalhamento, ferramentas de trabalho da madeira,
matrizes, cinzéis, instrumentos de medida, calibres, moldes para materias plásticas.
Metal de adição
000 = Stock França
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
80
90
100
200
25
40
60
610x50
610x70
55x46
60x40
80x20
500x100
610x40
26
610x80
Entrega
Dureza
maxi
220HB
58 Hrc
AÇOS
Composição em %
Carbono :
Crómio :
1,55
11,80
Molibdénio :
Vanádio :
0,75
0,90
Propriedades
Densidade : 7,85.
Módulo de elasticidade : 207 000 MPa.
Condutibilidade térmica a 20°C : 16,5 Wm°k-1.
Coeficiente de dilatação térmica por °C de +20 a 200°C : 11,2 x 10-6.
Estado de entrega
Recozido a ≤ 255 HB.
Controle ultra-sons conforme à norma NFA
04305 classe C.
verde - amarelo - verde
LA 2379 - D2 - EN : X 160 CrMoV12 - (Z 160 CDV 12) - Wnr : 1.2379
Tratamento térmico
CURVA DO REVENIDO
Dureza en Rockwell C
Têmpera : pré-aquecimento
aquecimento a 1020-1040°C
arrefecimento a gás, óleo, banho de sais.
Revenido : em função das características desejadas.
1. Procura de uma dureza elevada (aproximadamente 61HRC) :
• Aquecimento devagar (com homogeneização a 750°C) para uma austenização
980/1000°C,
• Arrefecer em óleo e ar,
• Revenido em baixas temperaturas (± 200°C).
2. Procura de uma tenacidade elevada (dureza aproximadamente 53/56 HRC) :
• Aquecimento lento (com homogeneização a 750°C para uma ausenização 1030/1040°C
• Arrefecer em óleo ou ar,
• Fazer 2 revenidos a temperatura aproximada de 520 C (ajustar a temperatura em
função da tenacidade que deve ser obtida).
CURVA DO REVENIDO
–––––––– temperatura de têmpera : 1 030 °C
- - - - - - temperatura de têmpera : 1 070 °C
Tempo de permanência
à temperatura de revenido : 1 hora
Proveta :
20 mm
Aptidões
Aço com 12% de crómio, que apresenta, em estado temperado, uma dureza elevada e
uma boa tenacidade. Boa resistência ao desgaste.
Aplicações
Ferramentas de cinzelar, ferramentas de prensa para a indústria da cerâmica, lâminas de
cisalhamento, cinzéis.
Metal de adição
000 = Stock França
15
20
25
30
35
40
45
51
56
61
65
71
75
81
86
91
102
110
122
132
140
152
162
172
183
204
207
252
Espessuras disponíveis das chapas em mm
Entrega
recozido
250 HB
Dureza
maxi
61 Hrc
000 = Stock França
15
20
25
30
35
40
50
80
100
110
135
150
200
250
Nit.
1000 HV
60
70
PVD
Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359
27
AÇOS
TENASTEEL - AÇO TIPO X110 CR MO V8
ade
Novid
Composição em %
Carbono :
Enxofre :
Manganésio :
1,00
≤ 0,005
0,35
7,50
2,60
0,30
Propriedades
Densidade : 7,75.
Módulo de Young : 205000 Mpa.
Condut bilidade térmica a 20°C:
21 Wm°k-1.
Capacidade térmica a 20°C: 460 Jkg-10k-1.
de +20 a 100 °C : 10,2 x 10-6
de +20 a 200 °C : 11,3 x 10-6
de +20 a 300 °C : 11,9 x 10-6
de +20 a 400 °C : 12,8 x 10-6.
Estado de entrega
Recozido ≤ 250 HB. Controlo ultra-sons
conforme à norma NFA04-305 classe C.
TÊMPERA - DUREZA
Tenacidade
J/cm2
HRC
1030°
560
555
550
540
525
1050°
580
575
565
550
525
Aptidões
REVENIDO
—
Austenidade residual
Dureza HRC
— Aust. 1050°C
— — Aust. 1030°C
Austenidade
residual
Temperatura de duplo revenido °C
Têmpera : Do estado recozido, pré-aquecimento devagar até 750°C mantendo
aquecimento lento até 1030/1050°C, mantendo 1/2 hora por 25 mm.
Revenidos : Duplo revenido a temperatura elevada, superior a 500°C, a fim de obter uma
melhor estabilidade dimensional. Dureza superior a 58 HRC, mesmo apos (enlever le "dos")
revenidos superiores a 570°C.
Tratamentos criogenios : O resíduo de austenita presente no aço, depois da têmpera,
torna-se quase nulo depois do tratamento a frio, eliminando qualquer deformação ligada
a uma transformação posterior.
Este aço para trabalho a frio, combina uma elevada resistência a compressão com uma
boa tenacidade.
Excelente adaptação aos tratamentos de superficie (devido a sua boa resistência a
suavização térmica)) : nitruração ionica, nitruração gasoza, "TENIFER", bem como dos
revestimentos superficiais (PVD, CVD).
Têmpera revenido °C
Dureza
Maquinação
• Galgamento carburo revestido
Parâmetros de corte
Velocidade de corte (Vc) -m/min.
Avanço (Fz) - mm/dent
Profundidade de corte (ap) mm
Parâmetros de corte
Austenização (1030/1050°C)
Velocidade de corte (Vc) m/min.
Avanço (Fz) - mm/tour
Um solo revenido
(500/600°C)
Temperatura ambiente
-2 -3 horas
-80°C
Reaquecer lento
Ciclo de tratamento criogenico
Dureza (HRC 150 kgf)
Aust
Aust
Aust
Aust
1050 criogénico, 1 revenido
1030 criogénico, 1 revenido
1050 duplo revenido
1030 duplo revenido
desbaste
130 - 190
0,15 - 0,4
2-5
acabado
170 - 210
0,1 - 0,2
≤2
Ø perfuração (mm)
Ø ≤ 10
15
0,05 à 0,2
Ø perfuração (mm)
Ø 10 - 20
15
0,2 à 0,3
• Perfuração ferramenta HSS nua
TRATAMENTOS CRIOGENICOS
Refrigeração lenta
amarela com riscas vermelhas
Tratamento térmico
TENASTEEL
Aust. 1030/1050°C
X160Cr Mo V12
Corte/Electro-erosão
O aço TENASTEEL presta-se a todas as operacões de electro- erosão antes e após
tratamento térmico de qualidade mediante algumas precauções simples a seguir (passos
de acabamentos, polido final ou tratamento de distensão imediato a uma temperatura
mais baixa de 20°C.
no último revenido se o corte fosse realizado em estado tratado).
Aplicações
Ferramentas de corte, fieiras de extrusão, ferramentas de embutir, lâminas, ferramentas
para cunhos e cortantes etc.
Solda
Temperatura de revenido (°C)
Curva do revenido depois do tratamento criogénico
Espessuras disponíveis (largura máx : 2000 mm)
22
104
28
Crómio :
Molibdénio :
Vanádio :
43
122
61
320
73
Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359
000 = Stock França
80
Entrega
recozido
240 HB
Dureza
maxi
62 Hrc
Nit.
1000 HV
PVD
AÇOS
Lugand Aciers desenvolveu a sua gama de aços rapidos e fritados pelos mais conceituados nomes
da indústria siderúrgica mundial.
Graças a tecnologia dos pos são obtido produtos de melhor qualidade com uma dureza mais importante
(carbonetes mais numerosos e mais finos) e uma resiliência mais elevada (não hã segregação).
Os nossos produtos são utilizados principalmente nos trabalhos de corte de embutir de alta-performance, ferramentas de corte, facas e para a fabricação de peças de desgaste.
Comparativo resiliência e tenacidade ao
desgaste em estado pré-tratado
Resiliência
Tenacidade ao desgaste
Dureza : HRC
Z160 CDV12
Tenasteel
LAF M2
62
62
62
LAF M4
AÇOS RAPIDOS - FRITADOS E TECNOLOGIA DOS POS
LAF 53
64
65
AÇO RAPIDO : LAF M2 - EN : HS 6-5-2 - AISI M2 - Wnr : 1.3343
DUREZA EM FUNÇÃO
Composição em %
Carbono :
Crómio :
Molibdénio :
0,85
4,25
5,25
Tungsténio :
Vanádio :
6,25
2,00
Dureza em HRC
Propriedades
Densidade : 8,2.
Dilatação térmica : 10,3x10-6.
Dureza na entrega : 240.
Tratamento térmico
Aquecido a 1180 °C, temperado ao ar (ensaio
em amostra/placa, espessura de 1 cm)
Tempêra : 1er pré-aquecimento a 550 °C
2e pré-aquecimento a 850 °C
Aquecimento a 1150/1200 °C
Arrefecer ao ar ou em baixa pressão de gás.
Para peças grandes, o arrefecimento ao ar
pode ser substituído por uma têmpera em
banhos de sal a 550 °C, seguido de um
arrefecimento ao ar.
Aconselhamos a fazer o aquecimento numa
atmosfera neutra.
Revenido : Entre 550 °C et 600 °C em
função das durezas desejadas.
É necessário 2 ou 3 revenidos sucessivos.
Depois do duplo revenido a 550 °C :
aproximação da dureza : 62 HRC.
Estado de entrega
Verde com riscas azuis claras
Aplicações
Lâmina de corte.
Peças submetidas a grandes desgastes.
Fieiras.
A 60 HRC, cinzéis e matrizes para trabalho a frio.
Secções disponíveis : 250 x 50 mm
29
AÇOS FRITADOS E TECNOLOGIA DOS POS
LAF M4 - EN : HS 6-5-4 - AISI M4 - Wnr : 1.3344
CURVAS DO REVENIDO
Composição em %
Carbono :
Crómio :
Molibdénio :
1,42
4,00
5,25
Tungsténio :
Vanádio :
5,50
4,00
Propriedades
Dureza em HRC
AÇOS
Estado de entrega : 225-250 HB.
Densidade : 7,97.
Límite elástico : 214 GPA.
Condutibilidade térmica :
a 20 °C : 0,0454 cal/cm-s °C
a 100 °C : 0,0497 cal/cm-s °C
a 300 °C : 0,0572 cal/cm-s °C.
Tratamento térmico
Recozido a 850-900 °C, arrefecer devagar,
10°C/h até 700°C, dureza max. 260HB.
Recozido de distensão a 600-700°C, maís
ou menos de 2 H a temperatura,
Arrefecimento lento até 500°C.
Estado de entrega
Aplicações
Verde com riscas vermelhas
Ejectores - Punções - Matrizes.
T ê m p e r a e m f u n ç ã o d o q u a d ro
arrefecimento a 40-50°C. Revenido a
560°C, 3 vezes durante uma hora minimo.
Arrefecer a temperatura ambiente (25°C)
entre cada revenido.
Cinzéis - ferramenta de corte.
Secções disponíveis 507 x 204 mm
LAF 53 - EN : HS 4-3-8 - AISI A11
CURVAS DO REVENIDO
Composição em %
Carbono :
Crómio :
2,40
5,20
Molibdénio :
Vanádio :
1,30
9,70
Dureza em HRC
Propriedades
Densidade : 7,41.
Limite elastico : 222 GPA
Dureza na entrega : 255-280 HB.
a 20 °C : 0,0487 cal/cm-s °C
a 100 °C : 0,0514 cal/cm-s °C
a 300 °C : 0,0593 cal/cm-s °C.
Tratamento térmico
Estado de entrega
Cruzes pretas sobre verde
XXX
• Recozido suave a 850-900°C numa • Austenização em função da curva e
atmósfera controlada durante 3 horas, têmpera com um arrefecimento até 40seguido de um arrefecimento lento de 50°C
• 3 revenidos pelo menos de 1 hora a
10°C/h até 700°C, arrefecimento ao ar.
• Recozido de distenção a 600-700°C 560°C, e um arrefecimento a temperatura
durante 2 horas e um arrefecimento lento ambiente (25°C) entre cada revenido.
até 500°C.
Em função da aplicação ajustar a temperatura da têmpera
para melhorar a resilência.
Têmpera em °C
1175
1150
1120
1065
Revenido em °C
540
540
550
550
Dureza HRC
64
63
61
59
CHARPY
20
22
30
35
Aplicações
Ferramenta de embutir, deformação.
Facas e lâmínas para indústria.
Peças por desgaste.
InserÇões para moldes plástico.
Punções - Matrizes.
parafuso para prensa de injectar.
Secções disponíveis : 507 x 205 mm
30
ALUMÍNIO
LIGAS DE ALUMÍNIO
LA 5083
Composição em %
≤ 0,40
≤ 0,40
≤ 0,10
0,4-1
4-4,9
Ferro :
Silicio :
Cobre :
Manganésio :
Magnésio :
Crómio :
Zinco :
Titânio :
Alumínio :
0,05-0,25
≤ 0,25
≤ 0,15
complemento
Propriedades
Módulo de elasticidade 71 000 Mpa.
O endurecimento é obtido por compressão.
Densidade : 2,66.
Condutibilidade térmica de 0 a 100°C :
117 Wm°k-1.
Coeficiente de dilatação térmica
por °C de 0 a 100°C : 23,8 x 10-6.
Propriedades de utilização
Soldadura
recarga (TIG): Excelente
montagem (GMA ou TMA): Excelente
de protecção: excelente - dura: excelente
fragmentação de aparas: aceitável
aceitável estabilidade ao maquinar: excelente
Anodização
Maquinagem
Estado de entrega
* Espessuras ≥ 40 mm : fundição
estabilizada, superficies em bruto.
Espessuras de 8 a 35 mm, laminado.
Ver as tolerâncias das espessuras página 59.
Características mecánicas
Mín. garantizado
Espessura
(mm)
Rm
MPa
8 ≤ e ≤ 35
40 ≤ e ≤ 400
Rp 0,2
MPa
A%
Rm
MPa
275
125
17
240
110-120
10
Rm, Rp 0,2, A :
HB* : esfera 2,5 mm, 62,5 kg :
Metal de adição
Valores típicos
Rp 0,2
MPa
A%
Dureza
HB*
300
160
21
90
250
110-120
10
70
Valores a meia-espessura ≤ 40 mm
Valores a 1/4 espessura > 40 mm
Valores a título indicativo.
Tratamento térmico
O material é fornecido sem tratamento térmico.
Cilindros WRLA10 Ø 1,6.
Código : 43 05 140.
Aplicações
Para molde de protótipo, molde de extrusão, molde de elastómero e molde de insuflação.
Espessuras disponíveis em mm (chapas de 3000 x 1500 mm)
8
10
12
15
000 = Stock França
20
25
30
35
*40
*50
*60
*70
*80
*90
*100
*120
*130
*140
*150
*180
*200
*225
*254
*275
*305
*350
*400
Espessura
máx. 1060 mm
sob pedido
31
LIGAS DE ALUMÍNIO
ALUMÍNIO
LA 5083 P - Pré-maquinado Ra < 0,64
Composição em %
≤ 0,40
≤ 0,40
≤ 0,10
0,4-1
4-4,9
Ferro :
Silicio :
Cobre :
Manganésio :
Magnésio :
Crómio :
Zinco :
Titânio :
Alumínio :
0,05-0,25
≤ 0,25
≤ 0,15
complemento
Propriedades físicas típicas(3)
Massa específica (g/cm3)
2,7
Módulo de elasticidade E (Mpa) (4)
70 000
Condutibilidade térmica λ (W/m °C)
110/130
coeficiente de dilatação linear α (10-6 κ1)
24,2
Intervalo de fusão (°C)
574/638
Resistividade eléctrica ρ a 20 °C (µϖm x 10-3)
59
Capacidade térmica mássica C (J/(kg.K).
900
(3) valores médios não garantidos, comunicados a título indicativo.
(4) o Módulo de elasticidade em compressão superior em cerca de 2% ao módulo “E”
em tracção entre 20°C e 100°C.
Aptidões gerais
Grande estabilidade dimensional durante
e após a maquinagem.
Boa aptidão à soldadura
(TIG / MIG - Adição 5356).
Excelente resistência à corrosão (estado
soldado ou não)
Bom comportamento face às baixas
temperaturas.
Boa aptidão à anodização de protecção
e anodização dura.
Estado de entrega
Aspecto de superfície
Frezadas em 2 faces, protegida em 2 faces com película plástica adesiva.
Tolerâncias
Rugosidade: Ra <0.64 - Espessura: ± 0.1 mm
Planura: esp. < 15 defeito máx. 0,40 mm/m - esp. ≥ 15 defeito máx. 0,15 mm/m
(5) Chapa colocada na horizontal, face côncava para cima.
As propriedade notáveis deste produto
fundido e maquinado nas duas faces são:
um baixo nível de tensões internas,
limitando os riscos de deformações
durante a maquinagem e boas propriedades de maquinabilidade.
Os produtos laminados clássicos não
oferecem os mesmos níveis de qualidade
ao mesmo tempo.
Uma boa homogeneidade da estrutura
do produto limita os riscos de porosidades
e as suas propriedades mecânicas permitem cobrir um amplo leque de
aplicações nos mais variados domínios.
Rm (MPa)
Rp 0,2 (MPa)
A 50 %
Dureza HBS
250
110/120
10
70
Aplicações
Ferramentas e gabarito de controlo.
Placas e bases de referência.
Placas e peças várias com elevado grau de
maquinagem.
Estruturas e componentes mecânicos para
máquina especiais.
outras dimensões possíveis a pedido
10
32
12
15
20
25
30
35
000 = Stock França
40
45
50
ALUMÍNIO
Composição em %
≤ 0,40
≤ 0,40
0,2-2
1-2,9
Ferro :
Silicio :
Cobre :
Manganésio :
Magnésio :
Crómio :
Zinco :
Alumínio :
0,05-0,4
0,1-0,35
4-6,1
complemento
Propriedades
Densidade: 2,79.
122 Wm°k-1.
de 0 a 100°C : 23,5 x 10-6.
LIGAS DE ALUMÍNIO
LA 7000 (7075/7020)
Propriedades de utilização
Soldadura:
Anodização:
Maquinagem:
recarga (TIG) : excelente
dura : Excelente
fragmentação de limalha : Excelente
brilho da superfície : bom
Mín. garantidos
Espessura
(mm)
Valores típicos
Rm
MPa
Rp 0,2
MPa
A%
92 ≤ e ≤ 127
415
370
7
* 22 ≤ e ≤ 92
Rm
MPa
Rp 0,2
MPa
A%
Dureza
HB(1)
* 490
* 400
*4
* 144-158
440
395
10
130
127 ≤ e ≤ 152,4
400
350
7
430
380
10
130
152,4 ≤ e ≤ 203,2
395
340
6
425
370
9
125
203,2 ≤ e ≤ 254
390
330
5
420
360
9
125
254 ≤ e ≤ 305
-
-
-
400
340
5
120
Rm, RP 0,2, A : Valores em 1/4 de espessura. Ver as tolerâncias das espessuras página 59.
HB(1) : esfera 2,5 mm, 62,5 kg. Valores a título indicativo.
Tratamento térmico
Tratamento térmico completo e alívio de tensão efectuado na fábrica
(tracção e/ou compressão).
* = 7075
Aplicações
Para moldes de insuflação e injecção.
000 = Stock França
* 22,5
* 28
* 35
* 43,5
* 53,5
* 65
* 72
* 82
102
127
152,4
162
182
203
225
250
* 92
33
LIGAS DE COBRE ALTA TECNOLOGIA
LIGAS DE COBRE
A GAMA LAMAC :
PARA REDUZIR OS SEUS CUSTOS DE INJECÇÃO
Actualmente, os intermediarios tentam diminuir os custos relativos aos moldes de injecção plástica por todos os meios ao seu alcance. A pista privilegiada é a da diminuição do preço do molde (deslocalização para os países "Low Cost").
Com a separação do preço do molde do custo de produção da peça de plástica injectada corremos o risco de produzir o efeito
contrário ao pretendido: o molde sendo realizado a um custo menor sem procurar a optimização dos ciclos de injecção, o lucro
obtido com a aquisição desse molde desaparece como a neve ao sol assim que a produção parte em série.
O desempenho técnico dos moldes realizados em países de baixo custo não é equiparável às qualidades dos moldes construídos
em França. O único critério de escolha é o preço, sem se levar em conta se quer os custos de manutenção e de renovação dos
moldes.
Graças à nossa grande experiência na venda de aços para ferramentas de elevado desempenho e à nossa procura constante de
inovações, desenvolvemos uma gama de ligas à base de cobre de alta tecnologia que permite obter uma diminuição global do custo
da peça injectada.
Efectivamente, a gama LAMAC constitui uma resposta às seguintes exigências :
• uma dureza equivalente a um aço pré-tratado de 140 kg;
• uma perfeita aptidão à textura e ao polimento;
• condutibilidade térmica três a quatro vezes superior à do aço;
• melhor resistência à corrosão.
Ao substituir o aço pelas ligas LAMAC ao nível das cavidades dos moldes,
obtém-se imediatamente economias de ciclo que podem atingir os 40%.
Um exemplo concreto permitiu-nos comparar os ciclos de moldagem
entre uma cavidade de molde com o aço de tipo 2738 e o LAMAC. Os resultados falam por si.
Realizamos um vídeo que poderá visionar ou obter no nosso site, lugandaciers.com. Este vídeo mostra , em pormenor, as economias obtidas ao utilizar
a gama LAMAC.
Fabricação, por injecção, pratos e talheres em PP bimateria
com colocação da etiqueta : O tempo de Fabricação de uma
peça é de 4 segundos, quando é de 6 segundos para uma
peça idêntica feita de um mesmo molde em aço.
34
Nesta aplicação do molde BIMATERIA, temos sustituído as
inserções dos punhos em aço por Lamac, ganho do ciclo 4 s.
por injecção.
LIGAS DE COBRE
Composição em %
Berílio :
Cobalto + níquel :
Silicio :
Dureza
40 HRC
1,75 - 2,05
≤ 0,35
0,30 máx
Alumínio :
Cobre :
0,30 máx
resto
Propriedades
Boa condutibilidade
térmica
de +20 a 200°C : 17,46 x 10-6.
Temperatura máxima de utilização contínua : 280 °C.
Densidade : 8,5.
105 Wm°k-1.
Resiliência (charpy) 5,4 joules.
Estado de entrega
Esta liga é fornecida já tratada a 40 HRC,
pronta a utilizar, com uma carga de ruptura de 1.200 a 1.300 N/mm2.
Laranja vivo
A resistência ao desgaste e à corrosão pode
ser melhorada com tratamentos da superfície. É possível efectuar um revestimento
de crómio duro, de níquel químico ou um
PVD de nitreto de crómio (CrN) na liga
LAMAC 40 HRC.
LAMAC 40 HRC - Wnr : 2.1247
Aplicações
Higiene industrial
A inalação de berílio sob a forma de partículas ou fumos pode causar doenças
pulmonares. Para as ligas de cobre de
berílio, este risco é extremamente atenuado, devido ao fraco teor em berílio destas
ligas.
A maior parte das operações não apresentam qualquer risco de aumentar a concentração de berílio no ar.
No entanto, no que toca a determinadas
operações susceptíveis de produzir poeiras e fumos, tais como a brocagem, o
polimento, a soldadura, a maquinação por
electroerosão ou a refusão, um sistema de
aspiração judiciosamente instalado impedirá que as poeiras e fumos se libertem na
atmosfera. É necessário obter uma taxa de
concentração de partículas de berílio inferior a 2 µg/m3 de ar. Este é o valor máximo admitido, de média de exposição, a
não ultrapassar.
Para mais detalhes consulte a nossa ficha
de informações da segurança do lamac
no nosso site :
Metal de adição
Código LA : 43 05 145.
Recarregar a soldadura :
A LAMAC 40 HRC é uma liga de cobre com
berílio especialmente elaborada para a indústria de moldes de matéria plástica. Uma combinação notável de condutibilidade térmica
e de resistência permite obter :
- ciclos térmicos mais curtos;
- um melhor controle dimensional das peças;
- um melhor comportamento da linha de
separação do molde;
- uma excelente resistência à corrosão.
A liga LAMAC 40 HRC oferece uma resistência e um comportamento face ao desgaste
equiparáveis às de inúmeros aços de ferramentas. Além disso, a sua condutibilidade
térmica é 4 vezes superior à do aço e comparável à do alumínio. A sua utilização é particularmente indicada para os elementos de
moldes de injecção e núcleo da parte que
molda.
Em caso de ângulos vivos é preferível o
LAMAC 30.
Maquinação por fresagem
Os parâmetros de corte são basicamente os mesmos que os que são utilizados nos casos de
aços PT140kg.
Maquinação por máquina de électro- erosão
e de embutir
O tempo de erosão pode ser comparável à de um aço.
O desgaste do eléctrodo é mais importante sobre a maquinação do lamac que no aço,
mas permanece muito razoável. Para isso é necessário uma máquina potente, é necessario cerca de 2 vezes mais de amperes para maquinar o lamac do que o aço.
Se possível colocar GAP para permitir uma melhor limpeza.
Ampere acabado : 1,8 A
Tempo : 3 h 51 mn
Mesma maquinação mas com aço
Ampere desbaste : 18 A
Ampere acabado : 0.7 A
Tempo : 3 h 34 mn
Observação : é aconselhado utilizar grafite para melhorar a maquinação.
Parâmetros testados
num exemplo de maquinação :
Matéria : LAMAC 40
Máquina : SODIC AQ55L
Eléctrodo : Cobre
Superficie protegida : 200 mm2
Profundidade : 30 mm - Grão: 22
GAP : Desbaste 0.38 no raio
GAP : Acabado 0.18 no raio
000 = Stock França
12,7
20
25,4
31,75
88,9
101,6
114,3
127
38,1
44,45
50,8
63,5
76,2
Larg. 500
12,7
19,05
25,4
38,1
50,8
63,5
76,2
88,9
101,6
114,3
127
152,4
203,2
304,8
35
LIGAS DE COBRE
LAMAC 30 HRC - Wnr : 2.1247
Composição em %
Berílio :
1,75 - 2,05
Cobalto + níquel : ≤ 0,35 (ou máx)
Silicio :
0,30 máx
Excelente
condutibilidade
térmica
Dureza 30 HRC
excelente
resiliência
Alumínio :
Cobre :
0,30 máx
resto
Propriedades
Densidade : 8,5.
130 Wm°k-1.
de +20 a 200°C : 17,46 x 10-6.
Resiliência (charpy) 16 joules.
Estado de entrega
pronta a utilizar, com uma carga de ruptura de 1100 a 1200 N/mm2.
Temperatura máxima de utilização contínua : 280 °C.
rosa fluorescente
LAMAC 30 HRC.
Aplicações
Higiene industrial
A inalação de berílio sob a forma de partículas ou fumos pode causar doenças
pulmonares. Para as ligas de cobre de
berílio, este risco é extremamente atenuado, devido ao fraco teor em berílio destas
ligas.
No entanto, no que toca a determinadas
operações susceptíveis de produzir poeiras e fumos, tais como a brocagem, o
polimento, a soldadura, a maquinação por
electroerosão ou a refusão, um sistema de
aspiração judiciosamente instalado impedirá que as poeiras e fumos se libertem na
atmosfera. É necessário obter uma taxa de
concentração de partículas de berílio inferior a 2 µg/m3 de ar. Este é o valor máximo admitido, de média de exposição, a
não ultrapassar.
Para mais detalhes consulte a nossa ficha
de informações da segurança do lamac
no nosso site :
Metal de adição
Varilla WRLA11 Ø 1,6.
Cilindros LA : 43 05 145.
A LAMAC 30 HRC é uma liga de cobre com
berílio especialmente elaborada para a indústria de moldes de matéria plástica. Uma combinação notável de condutibilidade térmica e
de resistência permite obter :
- ciclos térmicos mais curtos;
- um melhor controlo dimensional das peças;
- uma melhor resistência da linha de separação do molde;
- uma excelente resistência à corrosão.
A liga LAMAC 30 HRC oferece uma resistên-
cia e um comportamento face ao desgaste
equiparáveis às de inúmeros aços de ferramentas. Além disso, a sua condutibilidade
térmica é 6 vezes superior à do aço e comparável à do alumínio. A sua utilização é particularmente indicada para as inserções de
gargalos ou de pegas em moldes de extrusãoinsuflação, elementos de moldes de injecção
e núcleos, quando for necessário uma resiliência superior.
Maquinação
Os parâmetros de corte são basicamente os mesmos que os que são utilizados nos casos
de aços PT110kg.
Maquinação por máquina a eléctro-erosão
a embutir
O tempo de erosão pode ser comparável à de um aço.
O desgaste do eléctrodo é mais importante sobre a maquinação do lamac que no aço,
mas permanece muito razoável. Para isso é necessário uma máquina potente, é necessario cerca de 2 vezes mais de amperes para maquinar o lamac do que o aço.
Se possível colocar GAP para permitir uma melhor limpeza.
Parâmetros testados num exemplo
de maquinação:
Matéria : LAMAC 40
Máquina : SODIC AQ55L
Eléctrodo : Cobre
Superficie protegida : 200 mm2
Profundidade : 30 mm - Grão : 22
GAP : Desbaste 0.38 no raio
GAP : Acabado 0.18 no raio
Ampere acabado : 1,8 A
Tempo : 3 h 51 mn
Mesma maquinação mas com aço
Ampére desbaste : 18 A
Ampére acabado : 0.7 A
Tempo : 3 h 34 mn
Observação : é aconselhado utilizar grafite para melhorar a maquinação.
36
000 = Stock França
12,7
20
25,4
31,75
88,9
101,6
114,3
127
38,1
44,45
50,8
63,5
76,2
Larg. 500
12,7
19,05
25,4
38,1
50,8
63,5
76,2
88,9
101,6
114,3
127
152,4
203,2
304,8
LIGAS DE COBRE
Composição em %
Berílio :
Cobalto + níquel :
Silicio :
Excelente
condutibilidade
térmica
Dureza 20 HRC
0,2 - 0,6
1,4 - 2,2
0,2
Alumínio :
Cobre :
0,2
resto
Propriedades
Densidade : 8,5.
200 Wm°k-1.
de +20 a 200°C : 17,46 x 10-6.
Resiliência (charpy) 16 joules.
Estado de entrega
pronta a utilizar com uma carga de ruptura de 750 a 850 N/mm2.
Verde fluorescente
LAMAC HC - Wnr : 2.1285
LAMAC HC.
Aplicações
A LAMAC HC é uma liga de cobre com
berílio especialmente elaborada para a
indústria de moldes de matéria plástica.
Oferece uma excelente resistência à corrosão. Além disso, a sua condutibilidade térmica é 10 vezes superior à do aço e do alu-
mínio. A sua utilização é particularmente
adequada para as aplicações ligadas aos
canais quentes (bicos) e onde haja necessidade de evacuar as calorias nos moldes
(insuflação).
Higiene industrial
A inalação de berílio sob a forma de partículas ou fumos pode causar doenças pulmonares. Para as ligas de cobre de berílio, este risco é extremamente atenuado,
devido ao fraco teor em berílio destas ligas.
No entanto, no que toca a determinadas operações susceptíveis de produzir
poeiras e fumos, tais como a brocagem, o polimento, a soldadura, a maquinação por electroerosão ou a refusão, um sistema de aspiração judiciosamente instalado impedirá que as poeiras e fumos se libertem na atmosfera. É necessário obter uma taxa de concentração de partículas de berílio inferior a 2 µg/m3
de ar. Este é o valor máximo admitido, de média de exposição, a não ultrapassar.
Para mais detalhes consulte a nossa ficha de informações da segurança
do lamac no nosso site : www.lugand-aciers.com
Metal de adição
Código LA : 43 05 145.
Consultar a nossa página internet : www.lugand-aciers.com
20
25
000 = Stock França
30
40
51
61
71
82
545x25,4
37
BRONZE - COBRE - LATÃO
LIGAS DE COBRE
COBRE ELECTROLÍTICO - AFNOR : CuA1 - CuC1
Composição em %
Cobre + prata mini :
99,90
Fósforo :
não aplicável
Propriedades
Resistividade eléctrica :
1,72 µΩcm2/cm até 20°C.
Condutibilidade eléctrica : 100% por definição.
Módulo de elasticidade no estado cru:
120 000 a 125 000 MPa.
Cobre muito puro afinado por via electrolítica, contendo oxigénio para obter as
máximas condutividades térmicas e eléctricas.
Densidade : 8,9.
H12
(1/2 duro)
Valores médios
Resistência à tracção MPa
300
Limite elástico a 0,2% MPa
250
Alongamento % (base 50 mm)
14
Dureza Vickers HV10
100
Aptidões
Duro com uma taxa variável em função das secções
(cf. nota técnica : www.lugand-aciers.com).
Aplicações
Condutor eléctrico.
Bornas de contacto - eléctrodos de banhos.
Ferramentas para electro-erosão.
000 = Stock França
3
4
5
6
8
10
12
15
16
18
20
22
25
30
35
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
150
8
10
12
15
20
25
30
35
50
60
80
20x4
20x8
20x10
30x4
30x6
30x10
40x6
40x10
40x20
50x5
50x8
50x10
50x15
50x20
50x25
60x10
60x20
60x35
80x10
80x15
80x20
100x10
100x20
25x5
80x40
Espessuras disponíveis em mm - 2000x1000 o 3000x1000
38
1
1,5
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
60
70
80
100
140
40
LIGAS DE COBRE
COBRE TUNGSTENIO - LAKAL
Composição em %
Cobre (Cu) :
75
Tungsténio (W) :
25
Propriedades
Densidade : 14,8.
Conductividade eléctrica : 40 (% iACS).
Resistividade eléctrica : 4,3 µΩcm2/cm.
Módulo de elasticidade 250 000 MPa.
Estado de entrega
Esta liga entrega-se em estado tratado a 240 HV.
Novidade
Aptidões
Comparendo com eléctrodos de materiais convencionais, esses eléctrodos têm inúmeras vantagens :
- usar resistência : graças ao ponto de fusão extremamente alto do tungsténio (3410ÂºC),
a vida do eléctrodo é muito mais comprida do que em cobre ou grafite, em especial
para os eléctrodos de pequenas secções utilizadas nas máximas condições.
- precisão da forma : as quinas vivas tendem a concentrar os arcos eléctricos . O fraco
desgaste do LAKAL afecta a resistência desses rebordos e por isso permite uma precisão dimensional superior a da peça maquinada.
- A qualidade do estado de superfície : a textura fina e regular, como a fraca porosidade do LAKAL, permitem a obtenção de uma superfície de qualidade , em especial
para a maquinação em "imersão".
- Boa maquinação : seu alto módulo de elasticidade confere sua rigidez ao LAKAL e
permite ter um comportamento excelente na maquinação. Em contrario ao cobre, não
se deforma e a formação de rebarba é insignificante. Comparado com o grafite não se
fissura. A precisão das quinas vivas é melhor. Esta característica também permite a
realização de finos e muito longo eléctrodos.
- Higiene, ambiente e condições de trabalho : o LAKAL não necessita de instalações
especiais para a sua maquinação, contrariamente ao grafite pelo qual um sistema de
aspiração de poeiras deve ser estabelecido para eliminar a poluição do ar e os pavimentos escorregadios.
- Gastos : o cobre tungsténio é imposto hoje como a única solução possível para a mecanização do tungsténio carboneto. O grafite e o cobre gastam-se demasiadamente
rapido durante a electro erosão.
Aplicações
Eléctrodos de penetração para aço, carburos, afiação das ferramentas de 3 cortes em
polycristallin.
Secções disponíveis em mm (largura 175 mm 0; ±0,5)
000 = Stock França
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
5
6
8
10
12
16
20
25
30
35
40
8
10
12
15
20
25
30
40
50
3x75
6x75
8x75
10x75
15x75
20x75
25x75
Tol. Ø k9
50
Tol. Ø k13
39
LIGAS DE COBRE
BRONZE NC4 - CU AI 10 Ni 5 Fe4 (UA 10N)
Composição em %
Alumínio :
Níquel :
Ferro :
10
5
4
Manganésio :
Cobre :
0,5
complemento
Propriedades
Densidade : 7,6.
0,10 cal/cm/cm2/°C.
Dilatação de 20 a 200°C : 16x10-6.
Permeabilidade magnética : 1,5.
Módulo de elasticidade 125 000 MPa.
Resistência ≥ 690 MPa.
Limite elástico 0,2 ≥ 320 MPa.
Alongamento 5,65 √ s ≥ 13%.
Dureza Brinell (30D2) ≥ 180.
Aptidões
Condutibilidade eléctrica :
Amagnetismo :
Propriedades mecânicas à temperatura ambiente :
Propriedades mecânicas com baixas temperaturas :
Propriedades mecânicas com temperaturas elevadas :
Resistência ao desgaste :
Resistência à foscagem :
Resistência aos choques :
Comportamento à fricção, lubrificado sob forte carga :
Comportamento à fricção, lubrificado sob fraca carga :
Comportamento face à oxidação :
Medíocre
Medíocre
Medíocre
Boas
Boas
Medíocres
Boa
Boa
Medíocre
Bom
Medíocre
excelente
Aplicações
Componentes para moldes de injecção
termoplástica, barras de deslize, …
cinzento com contorno vermelho.
16
20
25
81
92
102
000 = Stock França
30
36
41
46
51
61
70
60
70
80
100
1000 x 500
Espessura
40
20
25
30
40
50
CHAPAS RECTIFICADAS
Chapas com 4 faces pré-maquinadas
e 2 extremidades em brutos
Espessura : 0, +0,25 mm, Ra 3,2
Largura :
0, +0,4 mm, Ra 3,2
Comprimento : 0, +30 mm, Ra 25
: Em bruto, Ra 25
XCF4
Ficha técnica : ver página 5
Disponibilidade em stock em França.
: Frezado, Ra 3,2
* 4 cantos em brutos
Comprimento 1005 - 1030 mm
€uros
Espessuras
4
5
6
6,2
8
8,2
10 10,4 12 12,4 15 15,4 16 16,4 20 20,4 25 25,4 30 30,4 32 32,4 40 40,4 50,4 60,4
27,59
10
19,65
10.4
28,85
12
20,90
12.4
34,97
15
23,83
15.4
33,44
16
20
22,02 22,02
34,60
17,98
20.4
25
19,65
22,58
31,35
19,65
20,90
25,50
26,76
34,28
45,99
22,58
23,83
26,76
28,43
34,28
40,13
47,66
47,66
55,18
25,72 26,83
64,62
23,18 24,67 25,50
27,17
29,79
24,67 25,92
75,25
29,26
23,83
Larguras
29,68
26,76
36,37 39,30 43,48
105,35
41,81
45,99
51,84
58,53
77,76
84,45
38,88
45,15
47,66
51,84
59,36
66,89
84,45
93,65
51,84
59,36
62,71
71,07
80,27
49,33
51,84
56,86
66,89
76,09
71,07
72,74
83,61
101,17
116,22
142,14
72,74
45,99
51,84
55,18
66,89
59,36
72,74
62,71
65,22
83,61
71,07
80,27
93,65
81,94
54,35 60,20
58,53
120.4
62,71 66,89 76,92
84,45
96,99
101,17
103,68
147,16
143,81
135,61
124,58
131,27
141,30
101,17
140.4
84,45
150.4
105,35
100,33
118,73
128,76
143,81
161,37
203,18 243,31
125,42
151,34
160.4
200
76,09
45,99 50,17 53,51
100.4
160
61,04
37,21
90.4
125
51,84
45,88 49,03 53,84
80.4
100
47,66
54,35
46,82
70.4
80
35,54
31,35
63.4
70
31,35
75,00
38,67 41,63 46,07
60.4
63
114,27
45,99
40,55
50.4
60
25,50
27,59 30,10
96,09
34,70
41,81
40.4
50
50,17
19,65
32.4
40
32,19
23,83
34,28
30.4
32
17,98
20,76 21,32
25.4
30
CHAPAS RECTIFICADAS
LA 1730 - EN C45W - (xc48) - Wnr : 1.1730
124,58
133,78
200.4
300.4
219,06
175,59
178,09
193,14
188,13
229,93
320,23
400 222,41 244,15 255,02
505*
210,70
239,97
278,43
293,48
343,65
399,67
479,93
612,04
41
CHAPAS RECTIFICADAS
CHAPAS RECTIFICADAS
LA 2312 - EN 40CrMnMoS8-6 - (40CMD8+S) - Wnr : 1.2312
Espessura :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
Largura :
0, +0,4 mm, Ra 3,2
Comprim. 500 mm : 0, +20 mm, Ra 25
Comprim. 1005-1030 : 0, +30 mm, Ra 25
: Em bruto, Ra 25
2312F4
: Frezado, Ra 3,2
Comprimento 500 mm
Larguras
€uros
12.4
15.4
16.4
20.4
25.4
30.4
32.4
40.4
50.4
60.4
80.4
100.4
125.4
150.4
6.4
8.4
10.4
12.4
23,83
15,4
Espessuras
16,4
20,4
25,4
30,4
32,4
40,4
50,4
26,76
27,59
19,23
20,48
22,99
28,01
17,56
18,39
19,65
20,48
21,32
25,50
29,26
35,95
49,33
18,39
19,23
19,65
20,48
22,16
30,10
35,12
40,13
51,84
61,04
82,78
20,48
22,16
22,99
25,50
26,34
30,10
29,26
38,04
47,66
51,84
28,01
32,61
37,21
39,72
55,18
66,05
55,18
74,41
,5Larguras
€uros
42
Espessuras
10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4
41,44
43,48
49,33
56,86
32,19 38,88 47,66 51,80 56,86
33,44 41,81 49,33 53,28 58,53 71,07
37,21 43,48 51,00 56,86 61,04 77,76 89,46
38,88 47,66 55,18 60,20 62,71 80,27 95,32 96,99
38,88 53,51 59,36 62,71 66,89 85,60 96,99
112,04
56,86 61,04 68,56 72,74 75,17 87,79 107,02 112,88 117,06
66,89 70,23 74,41 83,61 86,12 97,83 116,22 135,45 134,62
76,09 79,43 78,60 86,12 89,46 107,02
127,93 139,63
71,07 77,76 83,61 95,32 98,66 112,00 130,00
76,09 78,60 89,46 96,99 107,86 123,75 135,45
157,00
124,58 141,30
96,99 107,02 114,55 112,91 133,78 147,99 170,57
204,85
179,77
147,16
178,09
123,93 133,59
164,72 189,80 201,51
4,4 6,2
6,4
8,2
8,4
10,4
12,4
15,4
16,4
32,56 80,27 32,61 35,54
20,4
34,04
34,28 37,21
25,4
37,00
37,21 40,13
30,4
38,88 38,88 41,81
32,4
40,4 97,83 38,48 42,64 40,13 43,48
44,40 45,99 47,66 51,84
50,4
57,69 55,18 60,20
60,4
56,86
61,87
63,4
65,22
67,73
70,4
69,40 68,56 72,74
80,4
90,4
94,48 91,97 99,50
100,4
110,4
120,4
125,4
130,4
159,70 158,86 168,90 180,60 201,28 209,03
150,4
243,31
160,4
188,13
175,4
254,56
180,4
199,00 199,00 210,70 234,11
251,00
200,4
267,56
220,4
239,97
250,4
275,92 328,60
300,4
352,24
403,01 435,62 576,09
651,34 746,66 846,99
505
290,00
920,57
50,4 60,4 70,4 80,4 100,4
151,34
161,00 189,80
180,60
234,65
249,47
228,26
323,58
443,14
CHAPAS RECTIFICADAS
Diametros rectificados com extremidades
2343RD
em bruto (h8)
Diâmetro :
Comprimento :
h8, Ra 1,6
0, +5 mm
Comprimento 1000 mm
10
11,71
€uros
12
17,14
15
28,85
20
56,86
25
88,63
30
121,24
40
204,85
Espessura :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
Largura :
0, +0,4 mm, Ra 3,2
Comprim. 500 mm : 0, +20 mm, Ra 25
Comprim. 1005-1030 : 0, +30 mm, Ra 25
: Em bruto, Ra 25
CHAPAS RECTIFICADAS
LA 2343 - EN X38CrMoV5-1 - (Z38CDV5) - Wnr : 1.2343
2343F4
*
: Frezado, Ra 3,2
4 cantos em bruto
Comprimento 500 mm
Larguras
€uros
4.4
10.4
12.4
15.4
16.4
20.4
25.4
30.4
32.4
40.4
50.4
60.4
80.4
100.4
5.4
6,4
8,4
10,4
23,83
Espessuras
12,4
15,4
16,4
20,4
35,95
32,19
33,03
36,79
25,4
30,4
32,4
40,4
28,01
35,95
17,14
17,98
18,39
18,81
19,23
20,07
20,90
22,99
23,41
28,85
37,63
46,82
22,99
25,50
25,92
32,61
41,81
52,68
20,07
20,48
20,90
24,67
25,08
28,01
29,26
35,54
45,99
58,53
22,16
22,16
23,41
23,41
25,08
26,76
30,10
33,86
38,04
49,33
61,87
28,85
32,61
39,30
42,64
59,36
71,91
29,26
55,18
66,05
36,37
38,46
40,97
49,33
76,92
51,00
58,53
81,10
99,50
79,43
55,18
70,23
76,92
93,65
108,70
Larguras
€uros
10.4
12.4
15.4
16.4
20.4
25.4
30.4
32.4
40.4
50.4
60.4
63.4
70.4
80.4
90.4
100.4
110.4
120.4
150.4
200.4
505*
4.4
5.4
6.2
6,4
8,2
8,4
10,4
43,48
36,79
Espessuras
12,4
15,4
16,4
42,64
46,82
47,66
59,36
76,92
86,12
36,37
37,21
25,4
30,4
32,4
40,4
50,4
51,84
44,31
38,46
38,88
41,39
45,99
47,66
52,68
53,51
66,05
20,4
35,37
39,07
45,58
49,88
56,02
40,55
41,81
42,64
50,17
51,84
57,69
72,74
84,45
93,65
96,15 107,02 111,20 119,57
40,55
43,48
51,00
51,84
56,02
64,38
73,58
58,53
52,68
51,84
56,02
66,05
70,23
75,25
78, 6
95,32
102,01
111,20
126,25
45,15
47,66
52,68
55,18
62,71
75,25
81,10
90,30 90,30
91,97
101,17
99,50
111,20
114,55
123,75
136,29 151,34
56,02
58,53
80,27
83,61
93,65
104,52
118,73
127,93
137,96
143,81
161,37
182,27
74,41
61,04
63,55
82,78
86,12
96,15
111,20
140,47
69,40
73,58
96,15
99,50
104,52
133,78
145,48
148,83
166,39
153,01 178,09
108,70
122,07
124,58
132,00
154,68
168,90
133,78
143,81
154,68 166,39 176,42
168,06
222,41 256,69
188,13
281,77
199,83
238,29
296,82
187,29 212,37 250,84 291,81
367,06
179,77 185,62 213,21 251,67 265,05
376,25
203,18
241,64
475,75
645,48 734,11 870,40 906,35 1048,50
43
CHAPAS RECTIFICADAS
CHAPAS RECTIFICADAS
LA 2767 - EN X45NiCrMo4 - (45NCD16) - Wnr : 1.2767
Quadrados com 4 faces pré-maquinadas,
Secção :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
Comprimento : 0, +30 mm, Ra 25
: Em bruto, Ra 25
2767C
Ficha técnica : ver pagina 17
: Frezado, Ra 3,2
€uros
16,4
20,4
55,18
69,4
Espessura : 0, +0,25 mm, Ra 3,2
Largura :
0, +0,4 mm, Ra 3,2
Comprim. 500 mm : 0, +20 mm, Ra 25
Comprim. 1005-1030 : 0, +30 mm, Ra 25
: Em bruto, Ra 25
Comprimento 500 mm
16.4
20.4
25.4
30.4
32.4
40.4
50.4
60.4
63.4
80.4
5.4
15,72
17,98
20,07
24,25
: Frezado, Ra 3,2
Espessuras
6,4
8,4 16,4
27,59
16,72
28,85
17,98
19,65
20,48
22,16
26,34 30,52
30,52
€uros
Larguras
Larguras
€uros
2767F4
30,94
34,70
Espessuras
6,4
8,2
8,4
10,4
33,44 38,88
44,31
35,95 41,00 39,72 47,66
51,00
35,95
40,55 51,00
54,35
39,72
44,31 56,86
61,04
48,50 55,18 52,68 64,38
74,41
5.4
30,52
31,35
6.2
20.4
25.4
30.4
32.4
40.4
50.4
60.4
66,05
63.4 61,87
79,43 95,32
80.4 69,40
109,53 104,52 118,73
100.4
12,4
15,4
16,4
20,4
51,00 53,51 61,04 69,40
56,02 58,53
68,56 81,10
73,58 91,97
77,76 104,52 109,53 132,11
110,37 124,58 142,14
135,45 151,34 183,95
178,09
206,52
Diametros rectificados com extremidades
2767RD
em bruto (h8)
Diâmetro :
Comprimento :
h8, Ra 1,6
0, +5 mm
Comprimento 1000 mm
€uros
44
10
12
15
20
25
10,87
15,72
26,76
52,68
81,94
CHAPAS RECTIFICADAS
Composição em %
Carbono :
Silicio :
Manganésio :
0,4
0,4
0,3
Crómio : 13,5
Espessura :
0, +0,2 mm, Ra 3,2
Largura :
0, +0,4 mm, Ra 3,2
Comprim. 500 mm : 0, +20 mm, Ra 25
Comprim. 1005-1030 : 0, +30 mm, Ra 25
: Em bruto, Ra 25
2083F4
CHAPAS RECTIFICADAS
LA 2083 - EN X40Cr13 - (Z40C13) - Wnr : 1.2083
: Frezado, Ra 3,2
Larguras
€uros
20.4
25.4
30.4
40.4
50.4
60.4
80.4
100.4
Espessuras
20,4
25,4
30,4
32,4
40,4
73,58
61,87 76,75 114,55
55,18
101,17
140,47
66,05 98,66 110,37
186,45
79,43 109,53 140,47
86,12
153,01
228,26
117,06
143,81
10,4
47,66
15,4
45
CHAPAS RECTIFICADAS
CHAPAS RECTIFICADAS
LA 2085 - EN X33CrS16 - (Z35CD16+S) - Wnr : 1.2085
Composição em %
Carbono :
Silicio :
Manganésio :
0,3
0,5
1,0
Crómio :
Níquel :
Enxofre :
Espessuras :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
Largura :
0, +0,4 mm, Ra 3,2
Comprim. 500 mm : 0, +20 mm, Ra 25
Comprim. 1005-1030 : 0, +30 mm, Ra 25
: Em bruto, Ra 25
20.4
25.4
30.4
40,4
50,4
80,4
100,4
250,4
Comprim. 1005 - 1030 mm
Espessuras
6,3*
33,21
38,67
40,61
44,96
49,77
77,61
94,17
182,60
8,4
31,77
34,7
36,37
42,64
46,82
70,23
82,78
180,60
10,4
39,72
43,48
45,99
53,51
58,53
86,96
102,84
218,23
15,4
52,68
20,4
69,4
25,4
30,4
40,4
50,4
91,97
67,73 84,45
96,99
152,17
88,63
123,75
152,17
368,73
111,20
151,34
190,64
387,12
212,37
€uros
Larguras
Larguras
€uros
2085F4
: Frezado, Ra 3,2
Comprimento 500 mm
20,4
25,4
30,4
40,4
50,4
60,4
* sob espessura 6,3 tolerancia 0 + 0,4.
46
16,0
0,3
0,1
Espessuras
10,4
15,4
79,43
86,96
91,97
106,19
117,06 176,42
137,12
CHAPAS RECTIFICADAS
Espessura :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
Largura :
0, +0,4 mm, Ra 3,2
Comprim. 1005-1030 : 0, +30 mm, Ra 25
: Em bruto, Ra 25
2379F4
: Frezado, Ra 3,2
*
4 cantos serrados
Larguras
€uros
6.4
8.4
10.4
12.4
15.4
16.4
20.4
25.4
30.4
32.4
40.4
50.4
60.4
63.4
70.4
80.4
100.4
120.4
125.4
150.4
160.4
200.4
505*
Espessuras
2.4
3.4
4.4
5.4
25,92
28,01
30,10
34,70
6,2
6,4
61,04
8,2
36,37
26,76
31,77
30,94
37,21
28,01
28,85
33,03
34,28
36,37
38,88
30,94
32,61
36,37
38,04
40,55
45,99
32,19
38,46
40,13
41,81
43,48
51,00
37,21
44,31
46,82
48,50
51,00
54,35
65,22
81,94
91,32
75,25
91,14 98,86
89,46 110,70
123,28
62,71
77,76
10,4
60,20
46,82
43,48
38,46
35,37
39,07
45,58
49,88
55,2
53,51
57,69
71,91
8,4
117,06
94,48 102,84 107,86 125,42
24,05
43,48
47,66
49,33
51,00
60,2
72,74
81,94
40,55
42,77
50,76
51,50
55,94
63,79
72,96
15,4
55,18
51,84
64,38
58,53
44,99
47,06
52,24
54,61
62,46
75,18
81,10
90,30
100,10
110,56
135,72
51,50
55,20
65,42
69,41
74,44
78,00
95,02
102,01
110,85
125,50
150,96
55,20
58,16
79,48
82,88
92,94
103,90
118,25
127,28
137,2
143,86
182,04
213,12
190,64
208,68 226,44
140,47 202,76
174,75
12,4
241,24
475,75
16,4
66,89
60,24
63,20
82,44
85,40
96,05
110,70
140,45
129,20
147,26
152,44
186,48
20,4
25,4
30,4
32,4
40,4
CHAPAS RECTIFICADAS
LA 2379 - EN X155CrVMo12-1 - (Z160CDV12) - Wnr : 1.2379
50,4
69,26
72,82 108,04
95,90
133,20
98,72
134,68 143,56
104,04 136,64 153,92
176,12
133,05 153,92 167,24 177,60 222,00 256,04
144,74
177,60 201,28
296,00
195,36 250,12 291,56
380,36
264,92
270,9 295,99 336,12 410,54 422,24 511,71 567,73
371,48
341,88
275,22
493,31 734,08 870,40 906,35 1048,50 1270,07 1477,42 1563,55 1867,89 2217,39
Diâmetros rectificados com extremidades
2379RD
em bruto (h8)
Diâmetro :
Comprimento :
h8, Ra 1,6
0, +5 mm
Comprimento 1000 mm
€uros
10
12
15
20
25
30
10,54
15,38
25,92
51,00
80,27
109,53
47
CHAPAS RECTIFICADAS
CHAPAS RECTIFICADAS
LA 2379 - EN X155CrVMo12-1 - (Z160CDV12) - Wnr : 1.2379
Blocos pré-maquinados e tratados
(61 HRC)
Espessura :
Secção :
Tolerância :
O corte é feito
no sentido da fibra.
0, +0,2 mm, Ra 1,6
0, +0,4 mm, Ra 3,2
+0, -2 HRC
Secç.
80.5 x 80.5
100.5 x 100,5
200.5 x 200.5
São blocos rectificados 2 faces, cantos fresados. Entregam-se tratados a 61 HRC para
a sua utilização. Especialmente Concebidos para a erosão de fio.
: Frezado, Ra 3,2
€uros
2379BLT
15
51,84
56,86
132,11
Espessuras
25
30
57,69
63,55
63,55
70,23
147,16
163,04
20
53,51
59,36
137,96
: Rectificado, Ra 1,6
40
81,10
89,46
204,85
50
101,17
111,20
249,16
Chapas pré-maquinadas espessura rectificada 2 faces em tangencial, cantos fresados, extremidades em brutos 2379F2R2
Espessura :
Largura :
Comprimento :
0, +0,05 mm, Ra 1,6
0, +0,2 mm, Ra 3,2
0, +5 mm, Ra 25
: Em bruto, Ra 25
: Frezado, Ra 3,2
Comprimento 500 mm
Larguras
€uros
48
5.2
6.2
8.2
10.3
10.4
12.3
12.4
15.3
15.4
18.4
20.3
20.4
25.3
25.4
30.3
30.4
40.3
40.4
50.3
50.4
60.3
60.4
75.3
80.3
100.3
120.3
125.3
150.3
200.3
250.3
300.3
2.2
3.2
4.2
5.2
20,57
6.2
8.2
10.4
Espessuras
12.4
15.4
18.4
20.4
25.4
30.4
40.4
50.4
21,02
12,37
14,41
15,22
17,98
19,24
21,74
23,74
14,55
16,05
17,56
20,48
21,32
26,76
23,90
27,59
14,25
15,61
16,26
19,8
20,61
25,44
25,75
30,78
30,10
34,93
46,47
14,49
15,78
16,10
20,92
22,37
26,57
28,18
33,86
35,24
15,54
17,30
18,81
22,53
24,96
28,97
31,39
37,63
41,81
49,89
56,02
17,39
19,00
21,9
23,83
25,92
30,58
32,61
43,48
49,33
59,36
59,05
66,89
91,76
18,81
20,92
21,74
25,75
28,97
33,00
38,46
45,99
57,87
73,58
78,6
20,13
20,92
26,40
28,18
32,02
33,80
41,85
52,68
65,22
82,08
93,65
23,35
25,75
28,18
30,58
35,54
40,13
46,12
59,36
76,09
91,74 107,02
27,17
29,68
37,02
41,81
43,48
48,29
70,82
30,94
31,35
40,24
45,99
45,15
51,50
72,43
33,03
33,80
38,63
53,51
49,33
54,72
74,04
88,52
97,83 105,35
41,81
38,63
46,68
59,36
56,86
64,38
84,45
106,23
127,93
45,15
44,27
50,71
68,56
63,58
74,41
96,99
115,88
140,03
51,00
51,84
61,04
77,76
77,09
85,30
116,22
136,81
159,34
61,04
63,55
75,65
93,65
91,97
107,84
140,03
163,37
193,14
72,74
72,74
86,91
108,70
106,23
117,06
175,44
230,16
266,72
90,30
91,74
112,88
137,96
142,14
172,22
228,26
278,43
322,74
112,88
112,88
136,29
166,39
165,78
193,14
243,03
131,72
182,04
88,52
360,53
133,78 157,73 173,91
160,54 189,8 218,89
197,32 234,11 257,53
199,58
308,53
CHAPAS RECTIFICADAS
Espessura :
Largura :
Comprimento :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +30 mm, Ra 25
: Em bruto, Ra 25
2842VF4
Ficha técnica : ver página 26.
: Frezado, Ra 3,2
3.2
17,98
20.4
32.4
40.4
50.4
Espessuras
5,2
8,4
4.2
17,14
10,4
33,03
28,01
26,76
30,52
€uros
15,4
Larg.
Larg.
€uros
50,17
59,36
3.2
Espessuras
5,2
8,4
4.2
70.4
80.4
100.4
10,4
69,40
CHAPAS RECTIFICADAS
LA 2842V - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842
15,4
83,61
88,63
109,53
LA 2842 - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842
Chapas pré-maquinadas espessura rectificada 2 faces em tangencial, cantos fresados, extremidades em bruto 2842F2R2
Espessura :
Largura :
Comprimento :
0, +0,05 mm, Ra 1,6
0, +0,2 mm, Ra 3,2
0, +5 mm, Ra 25
: Em bruto, Ra 25
: Frezado, Ra 3,2
Comprimento 500 mm
Larguras
€uros
4
5
6
7
8
10
12
15
16
18
20
25
30
35
40
45
50
60
70
75
80
90
100
120
125
150
160
180
200
250
300
505
1
1.5
2
3
4
12,71
5
6
7,27
7,27
8,19
8,86
13,71
9,53 11,71 13,60
7,78
5,77
6,27
6,94
8,03
5,85
6,69
7,27
8,36
6,69
7,11
7,69
8,86
7,61
7,69
8,36
9,70 11,2
7,86 9,20
8,53 9,53
9,03 10,37
7,78
7,36
7,78
9,03
9,87
11,04
12,21
12,21
14,05
15,38
16,05
17,98
19,65
20,90
23,83
25,50
29,68
32,61
35,54
41,81
50,17
59,36
8,03
7,36
8,36
9,70
10,20
11,87
13,21
13,21
14,38
14,55
16,39
18,39
20,48
21,32
25,50
25,92
30,10
35,12
37,21
42,64
51,84
61,04
8,86
8,19
9,20
10,54
11,20
12,54
14,55
15,55
16,05
17,14
17,98
20,48
22,16
22,58
26,76
26,76
32,61
35,54
38,46
44,31
52,68
61,04
9,36
9,03
9,70
11,2
11,87
13,38
14,55
15,69
17,14
17,56
19,65
20,48
23,41
23,83
27,59
29,68
35,54
39,72
41,81
45,15
54,35
62,71
10,20
9,36
10,37
11,37
12,21
13,55
14,88
16,02
17,56
20,07
21,32
21,74
24,25
25,08
29,38
31,88
37,21
43,48
45,55
49,33
59,36
66,89
7
8
Espessuras
10
12
15
16
18
20
25
30
40
50
60
14,38
13,71
12,21
12,21
11,87
14,05
13,38 14,55
13,55 14,38 15,89
14,21 14,88 17,56 20,07
12,21 14,55
11,04 13,71
11,37 13,71
12,71 14,21
12,88 14,38
14,88 16,39
15,55 18,81
16,58 19,65
19,23 22,99
20,90 23,41
22,16 25,92
23,41 26,76
25,5 28,43
28,43 29,68
34,28 38,88
34,28 39,30
40,13 43,48
44,31 49,33
49,41 56,86
55,18 55,18
61,04 69,40
79,43 81,94
125,80 136,16
16,05 17,98 19,23 22,16
14,88 16,05 17,98 19,65
15,22 16,22 18,39 21,32
15,38 17,98 21,32 23,83
16,05 18,39 20,90 25,92
18,39 20,07 25,50 28,43
20,90 25,92 27,17 32,61
20,90 25,50 26,76 31,77
25,50 29,68 31,77 38,04
28,85 31,77 36,79 43,48
30,52 34,70 37,21 45,15
31,35 37,21 38,88 46,82
35,12 39,30 42,64 55,18
36,79 41,81 47,66 57,69
42,64 47,66 52,68 64,38
45,99 49,33 56,86 68,56
51,84 51,00 66,89 84,45
55,18 65,22 72,74 89,46
62,71 76,09 81,10 104,52
66,89 84,45 93,65 118,73
87,79 99,50 116,22 142,14
102,84 114,55 137,96 172,24
156,88 186,48 217,56
20,48
22,99
24,67
24,67 31,35
28,01 36,79 44,31
30,94 38,88
35,54 43,48 52,68 64,38
38,88 50,17
41,81 51,84 57,69 68,56 94,48
47,66 56,02 65,22 74,41
133,78
55,18 64,38
58,53 69,40
62,71 70,23 86,96 106,39
66,89 81,94
70,23 85,28 104,52
78,60 96,99
84,45 103,68
102,01 128,76
109,53
124,58
141,30
182,27
218,23
49
CHAPAS RECTIFICADAS
CHAPAS RECTIFICADAS
LA 2842 - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842
Diâmetros rectificados com extremidades
em bruto (h8)
2842RD
Diâmetro :
Comprimento :
h8, Ra 1,6
0, +5 mm
Comprimento 1000 mm
€uros
4
5
6
7
8
9
10
2,38
2,97
3,26
4,52
5,69
7,61
8,36
12
13
15
16
18
20
22
25
30
40
12,04 13,21 17,56 20,90 25,08 30,10 34,70 45,15 64,38 111,20
Chapas pré-maquinadas espessura rectificada 2 faces em tangencial, cantos fresados, extremidades em bruto 2842F2R2
Espessura :
Largura :
Comprimento :
0, +0,05 mm, Ra 1,6
0, +0,2 mm, Ra 3,2
0, +30 mm, Ra 25
: Em bruto, Ra 25
Ficha técnica : ver pagina 26.
: Frezado, Ra 3,2
Larguras
€uros
50
4
5
6
8
10
12
15
16
20
25
30
35
40
50
80
100
125
150
200
300
Espessuras
2
3
4
25,50
5
6
8
10
12
15
16
20
25
30
40
25,5
25,5
28,01
24,67
24,67
15,38
29,26
31,77
27,17
39,72
40,97
15,89
18,81
20,48
17,14
19,65
21,74
18,81
20,48
22,58
22,16
22,58
23,83
25,92
25,92
27,17
27,59
28,01
30,94
32,61
32,61
36,37
35,54
37,21
42,64
25,08
29,26
25,50
29,26
40,55
47,66
27,17
29,68
28,43
30,94
50,17
53,51
31,77
37,21
52,68
59,36
36,37
41,39
61,04
73,58
40,13
51,00
71,07
80,27
47,66
52,68
75,25
89,46
45,15
38,04
43,48
48,50
63,55
92,81
111,20
144,65
161,37
231,61
149,67 163,04 193,98 213,21 264,21
49,33
47,66
53,51
61,04
64,38
77,76
119,57
141,30
185,62
188,13
265,05
62,71
89,46
128,76
CHAPAS RECTIFICADAS
Composição em %
Carbono :
Crómio :
1,18
0,7
Vanádio :
0,1
Diametros rectificados extremidades
em bruto (h8)
Diâmetro :
Comprimento :
h8, Ra 1,6
0, +15 mm
2210RD
CHAPAS RECTIFICADAS
LA 2210 - EN 115CrV3 - Wnr : 1.2210
Comprimento 1000 mm
€uros
1,5
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
15
20
10,78
6,78
7,18
9,17
9,60
11,85
12,37
12,90
14,36
16,35
19,82
28,33
43,78
LA 7225 - EN 42CrMo4 - (42CD4T) - Wnr : 1.7225
Composição em %
ratado
Carbono :
Silicio :
Manganésio :
Enxofre :
Pret
Crómio :
Molibdeno :
Fósforo :
0,38 à 0,45
0,4
0,6 à 0,9
0,035
0,9 à 1,2
0,15 à 0,3
0,035
Estado de entrega
Dureza 95-110 kg/mm2.
Aplicações
Aço tratado pronto a ser usado.
Peças de transmissão, arvore,"vérin pignon",coroa.
Diâmetros rectificados extremidades
em bruto (h7)
Diâmetro :
Comprimento :
h7, Ra 1,6
0, +5 mm
7225RD
Outras medidas consultar-nos.
Comprimento 1000 mm
€uros
10
12
14
15
16
18
20
22
24
25
28
30
35
40
50
3,25
5,50
6,50
6,60
6,60
10,50
11,50
13,50
17,00
18,00
23,00
26,00
35,00
46,00
61,00
INOX 304L - LA 4307 - EN X2CrNi18-9 - Wnr : 1.4307
Diâmetros rectificados extremidades
em bruto (h9)
Diâmetro :
Comprimento :
h9, Ra 1,6
0, +10 mm
4307RD
Disponibilidade em stock em França..
Comprimento 1000 mm
2
€uros 0,25
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
0,40
0,60
0,85
1,20
1,55
2,00
2,50
3,00
3,65
4,35
5,10
5,75
6,60
7,50
8,50
18
19
20
9,50 10,60 11,80
51
COBRE - LATÃO - ALUMÍNIO AO METRO
COMPONENTES
e
ovidad
N
Cobre - Alumínio - Latão armazenado em barras de 1 metro.
Agradecemos que indique o código artigo ao fazer o seu pedido.
COBRE CuA1 - (Características ver p. 38)
REDONDOS
Código LA
48 01 003
48 01 004
48 01 005
48 01 006
48 01 008
48 01 010
48 01 012
Ø
3
4
5
6
8
10
12
Código LA
48 01 015
48 01 016
48 01 018
48 01 020
48 01 025
48 01 030
QUADRADOS
Ø
15
16
18
20
25
30
CHAPAS
Código LA Secção Código LA Secção
48 01 108
8
48 01 135
35
48 01 110
10
48 01 140
40
48 01 112
12
48 01 115
15
48 01 120
20
48 01 125
25
48 01 130
30
48 01 221 20x10
48 01 231 30x10
48 01 241 40x10
48 01 242 40x20
48 01 252 50x20
48 01 261 60x10
48 01 262 60x20
ALUMINIO - 2017A
REDONDOS
Código LA
48 05 010
48 05 012
48 05 014
48 05 016
48 05 018
48 05 020
48 05 025
Ø
10
12
14
16
18
20
25
Código LA
48 05 030
48 05 040
48 05 050
48 05 060
48 05 070
48 05 080
QUADRADOS
Ø
30
40
50
60
70
80
CHAPAS
48 05 120
20
48 05 125
25
48 05 130
30
48 05 140
40
48 05 150
50
48 05 160
60
48 05 221 20x10
48 05 253 50x20
48 05 231 30x10
48 05 254 50x25
48 05 232 30x15
48 05 255 50x30
48 05 233 30x20
48 05 261 60x10
48 05 241 40x10
48 05 262 60x20
48 05 243 40x20
48 05 266 60x30
48 05 251 50x10
LATÃO - CuZn40Pb3
REDONDOS
Código LA Sección Código LA Sección
48 10 003
3
48 10 025
25
48 10 004
4
48 10 030
30
48 10 005
5
48 10 035
35
48 10 006
6
48 10 040
40
48 10 008
8
48 10 010
10
48 10 012
12
48 10 014
14
48 10 015
15
48 10 016
16
48 10 018
18
48 10 020
20
48 10 022
22
52
QUADRADOS
Código LA Secção
48 10 106
6
48 10 110
10
48 10 115
15
48 10 120
20
48 10 125
25
48 10 130
30
48 10 140
40
Code LA
CHAPAS
Secção
48 10 494
10x3
48 10 570
30x3
48 10 500
12x3
48 10 574
30x5
48 10 508
15x2
48 10 580 30x10
48 10 510
15x3
48 10 584 30x15
48 10 514
15x5
48 10 586 30x20
48 10 525
20x2
48 10 600 40x10
48 10 530
20x3
48 10 606 40x20
48 10 532
20x4
48 10 612
50x4
48 10 534
20x5
48 10 624 50x15
48 10 538
20x8
48 10 626 50x20
48 10 540 20x10 48 10 628 50x30
48 10 550
25x3
48 10 638
60x8
48 10 556
25x6
48 10 646 60x20
COMPONENTES
PISO 350 R
chapa isolante rectificada
corte
direito O
IT
GRATU
PISO 350R - Corte direito- ± 1 mm
CARACTERÍSTICAS PISO 350 R
Valores Unidade Normas de ensaio
FÍSICAS
• Masa volumétrica
2
g/cm3
NF T 51063
• Absorção de água (esp. 10 mm)
0,3
%
NF T 51166
Resistência aos produtos químicos
boa
MECANICAS
• Inconveniente de ruptura
a 20°C 350
MPa
NF T 51101
em compressão _l
a 150°C 180
MPa
NF T 51101
a 200°C 140
MPa
NF T 51101
• Inconveniente de ruptura em flexão _l
a 20°C 200
MPa
NF T 51101
a 150°C 120
MPa
NF T 51101
a 200°C
70
MPa
NF T 51101
• Dificuldade de ruptura en tracção //
a 20°C 120
MPa
NF T 51034
TÉRMICOS
• Temperatura limite sem interrupção
200
°C
• Temperatura limite em ponta
280
°C
• Conductividade térmica
0,28
W/m°C
NF X 10021
• Coeficiente de dilatação lineal // na esp.*
17 10-6 m/mK
NF T 51221
• Coeficiente de dilatação lineal _l na esp.*
59 10-6 m/mK
NF T 51221
CHAPAS ISOLANTES
CHAPAS ISOLANTES SEM AMIANTE
cortadas em função das suas dimensões
* : Coeficiente de dilatação lineal meio entre 30°C y 200°C.
PISO 350R - Maquinada
Código Lugand
52 99 006
52 99 008
52 99 010
52 99 020
Dimensões maxi disponiveis em stock (en mm)
Espessuras
Largura
Comprimento
6
1220
2440
8
1220
2440
10
1220
2440
20
1220
2440
Tolerancia esp.
± 0,1 mm/100 mm
± 0,1 mm/100 mm
± 0,1 mm/100 mm
± 0,1 mm/100 mm
Maquinação
Mandar-nos por e-mail : ficheiro so da placa em DXF 2D escala 1 (sem cota) chapas sem chanfres. Tolerância fabricação : ± 0,2mm.
So furos a vazar. Possibilidade de laminagem e alojamento parafuso TF. Ø furos mini
4 mm.
e-mail : [email protected]
53
COMPONENTES
LAPEVENT TIPO P (aço fritado)
ade
Novid
Os Lapevents tipo P são inserções em aços que são colocados nos moldes onde
existem problemas de evacuação de gases. utilizam-se tanto nos moldes de injecção de plástico, como nos moldes de borracha e injecção de liga ligeira ou alumínio.
Aplicações
• Evacuação de gases para injecção liga
ligeira e alumínio.
• Escape de gases para injecção plástica.
• Filtro para aparelhagem.
• Controlo de produção.
Características
Lapevent poro diam. 0,5 mm
Escape de ar ordinario
Diâmetro
Superficie PorosiSuperficie PorosiExt.
Número
Número
dade
aberta
dade
(mm) de poros aberta
de poros
mm2
%
mm2
%
6
Ganho
de
superficie
aberta
61
12,0
42
6
3
10,6
+ 300 %
8
96
18,8
68
8
4
3,5
+ 370 %
12
200
39,2
35
8
4
3,5
+ 880 %
16
341
66,9
33
8
4
2,0
+ 1 570 %
20
553
108,5
35
12
6
1,9
+ 1 700 %
28
973
191
35
12
6
1,0
+ 3 080 %
Precauções necessárias para utilização
• A fixar.
• Utilisar um aperto de 0,025 a 0,05 mm.
• Possibilidade de tratamento da superficie.
FUNDIÇÃO POR GRAVIDADE (diâmetro poro : 0,50 mm)
Diam. aconselhado para os poros
Injecção plástica
0,03 a 0,1 mm
Fundição liga ligeira
0,3 a 0,5 mm
0,3 mm
Fundição por gravidade
0,5 mm
Diâm.
Molde de sopro
• Os poros podam ser reabertos por eléctro-erosão.
Código LA
43 02 001
43 02 003
43 02 005
43 02 007
43 02 009
43 02 011
43 02 013
43 02 015
Ø mm
3
4
5
6
6
8
8
10
Nb. poros
37
37
61
61
61
96
96
200
Comp. mm
10
10
10
10
15
10
15
10
Código LA
43 02 017
43 02 020
43 02 022
43 02 024
43 02 026
43 02 028
43 02 030
43 02 032
Ø mm
12
12
12
14
18
18
20
28
Nb. poros
200
200
200
341
341
553
553
973
Comp. mm
15
10
15
15
15
15
15
15
FUNDIÇÃO BAIXA PRESSÃO - SOPRADO (diâmetro poro : 0,30 mm)
L
Código LA
Diâm. poros
43 02 034 43 02 036 43 02 038 43 02 040 43 02 042 43 02 044 43 02 046 43 02 048 43 02 050 43 02 052
Ø mm
5
6
6
8
8
10
10
12
12
14
Nb. poros
89
89
89
200
200
340
340
340
340
550
Comp mm
10
10
15
10
15
10
15
10
15
15
MOLDE INJECÇÃO PLÁSTICA (diâmetro poro : 0,03 ≈ 0,10 mm
O.D.
E.D.
Código LA
43 02 054
43 02 056
43 02 058
43 02 060
43 02 062
43 02 066
43 02 068
OD mm
6
8
10
6
8
10
8
10
ED mm
2,5
2,5
2,5
3,5
3,5
3,5
5,5
5,5
Nb. poros
880
880
880
880
880
880
880
880
Comp. mm
10
10
10
10
10
10
10
10
TL
L
54
43 02 064
COMPONENTES
Trata-se de materiais porosos obtidos por "toronage" e forjados. Os Lapevents tipo
W são inserções em aço inoxidável para ser feitos nos moldes em que existem problemas de evacuação de gases.
São utilizados nos moldes de injecção plástica e liga ligeira.
Exemplos de realização
fora do standard
Aplicações
• Escapes de gases para moldes plásticos.
• injectores de fluidos.
• Trocador térmico.
• Catalisador para fluido.
• Radiador.
• Eléctrodo.
• Estabilizador para materiais supra condutores.
Poro grande
dimensão
O.D.
O.D.
Diâm.
utilizável
Diâm. poros
mm
Poro pequena
dimensão.
TL
L
L
LAPEVENT TIPO W (INOX)
ade
Novid
Dimensões standard para LAPEVENT tipo W
Código LA 43 01 001 43 01 003 43 01 005 43 01 007 43 01 009 43 01 010 43 01 012 43 01 014 43 01 016
O.D.
1
2
3
4
5
6
8
10
12
Nb poros
7
55
76
76
76
76
300
690
1200
% poros
19
19
19
19
19
19
19
19
19
L mm
10
10
10
10
10
10
10
10
10
TL
10
10
10
10
3
3
3
3
3
Ø util mm
0,6
1,7
2
2
2
2
4
6
8
Ø Poro mm
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
Combinação
multipla.
Código LA 43 01 018 43 01 020 43 01 022 43 01 024 43 01 026 43 01 028 43 01 030 43 01 032 43 01 034
O.D.
15
20
1
2
3
4
5
6
8
Nb poros
1900
4300
43
250
400
400
400
400
1600
% poros
19
19
25
22
25
25
25
25
25
L mm
10
10
10
10
10
10
10
10
10
TL
4
4
10
10
10
10
3
3
3
Ø util mm
10
15
0,65
1,7
2
2
2
2
4
Ø Poro mm
0,1
0,1
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
Combinação
de poro com diferentes diâmetros.
Código LA. 43 01 036 43 01 038 43 01 040 43 01 042 43 01 044 43 01 046 43 01 048 43 01 050 43 01 052
O.D.
10
12
15
20
1
2
3
4
5
Nb poros
3600
6400
10000
22500
70
280
630
1200
1200
% poros
25
25
25
25
25
25
25
27
27
L mm
10
10
10
10
10
10
10
10
10
TL
3
3
4
4
10
10
10
10
10
Ø util mm
6
8
10
15
0,5
1
1,5
2
2
Ø Poro mm
0,05
0,05
0,05
0,05
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
Tubos.
Precauções necessárias para utilização
• Não bater as inserções.
• Não rectificar as inserções.
• Utilisar um aperto de 0,01 a 0,02 mm.para
os diâmetros inferiores a 10 mm e 0,015
a 0,35 mm. para os diâmetros superiores.
• Fixar com un martelo em madeira ou em
plástico.
55
COMPONENTES
ade
Novid
LAPORAX - Aço poroso pré-tratado
inoxidável para evacuar os gases
Concebido exclusivamente para
pela Porcerax Group
O Laporax é um aço poroso utilizado nos moldes de injecção como escape de gases.
A Sua estrutura porosa (20 a 30% do seu volume) é atravessada por uma rede de
poros com um diâmetro de 10µ que permite as libertações gasosas produzidas na
injecção.
Evita as deficiências de superficie.
Propriedades
Evita os incompletos.
Condutividade térmica :
0,08 cal/cm.sec.°C.
Rp : ≈ 800-850 Mpa.
Rm : ≈ 500 Mpa.
Dureza : 38 HRC - 400-450 HMV.
Tamanho dos poros : 10µ.
Porosidade : ≈ 25% del volume.
Densidade : 6,2.
Coeficiente de dilatação térmica
de 20 a 150°C : 12,5 x 10-6/°C.
Estado de entrega
Tendo em conta a porosidade de este aço
a medida de dureza por aparelhos convencionais não esta apropriada
O aço é fornecido ao estado pré-tratado (38
HRC).
Pronto para utilização.
Aptidões
Adequado ao polimento e a texturação.
Aplicações
• Evita as queimaduras pelo gás, evita as marcas de soldadura, permite evitar o encapsulamento das micro-bolhas de ar.
• Utiliza-se directamente nas partes moldadas para evacuar o ar ou como inserção nas
partes afectadas por problemas de evacuação de gases.
Permite a injecção de peças em ninhos de
abelha.
Ar
Ar
Ar
Laporax
Laporax
Ar
Ar
LAPORAX na massa.
Ar
LAPORAX em inserção
Entrega
56
Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359
Consultar-nos obrigatoriamente
38 Hrc
Dureza
maxi
54 Hrc
COMPONENTES
LAPORAX - Aço poroso pré-tratado inoxidavel
para evacuar gases
Concebido exclusivamente para
Funcionamento
O ar passa através dos poros.
pela Porcerax Group
Aço
LAPORAX
Metal
Metal
Resina
Resina
Película de ar
Uma pelicula de ar é formado entre o molde e a peça quando retira-se a materia.
O Laporax permite extrair esta pelicula de gás e amelhora o aspecto superficial graças
a um melhor contacto entre o molde e a peça.
O Laporax tem as mesmas propiedades que um aço para molde.
ade
Novid
Conselhos técnicos
• Conselhos gerais :
Colocando um bloco de Laporax no lugar necessário, facilita-se a evacuação dos gases
e ar acumulados nesta zona.
A maquinação por erosão é aconselhada .
Em caso de obstrução, pode-se limpar os poros por ultra-sons numa solução com acetona. Em caso de inserções, a texturação não esta aconselhada. Se fosse preciso fazer
uma texturação, a inserção de Laporax não pode estar com o resto do material. Aconselhamos recorrer a profissionais que trabalham com esse tipo de aço.
• Polido :
Quanto mais é polido o Laporax mais permeável fica. Aconselhamos polir as peças após
a rectificação ou o fresado. No caso de inserções, prever canais, cavidades, planos e
chanfres por debaixo da inserção para encorajar a evacuação dos gases.
É aconselhável fazer a maquinação no fundo da inserção com erosão.
• Maquinação :
Uso dos mesmos parâmetros de maquinação que para o LA400. Não se esqueçam de
que o presente aço é tratado a 38HRC.
• Tratamento térmico :
Pode fazer um tratamento térmico a 55HRC com em contrapartida uma diminuição da
permeabilidade. Consultar-nos...
• Límite na utilização :
Comporta-se bem com ABS (50% das aplicações), PP, PVC flexível, PA, PS, POM, PE,
PURO, AS, AAS, acrílico, Noryl, polímeros biodegradáveis
Evitar com resina fenólica, PVC rígido, PC, borracha natural, silicone líquida, todas as matérias cargadas, talco, espumas poliurétanos.
Dimensões disponiveis
Dimensões máximas en mm. : 800 x 300 x 204.
Notas técnicas
Consulta a nossa página internet : www.lugand-aciers.com
Demonstração da permeabilidade do aço:
uma entrada de ar ligado a um bloc de
Laporax mergulhado num aquário permite
visualizar a divulgação das bolhas de ar
através dos poros.
57
EJECTORES
COMPONENTES
Ejectores em LAMAC conforme a DIN 1530
Estes ejectores fornecidos ao estado cru (≈ 110HB) permitem um excelente arrefecimento das peças plásticas ou parte da peça moldada com os ejectores.
Podem substituir directamente os ejectores tradiconais em função da
norma DIN 1530.
O coeficiente de fricção próximo ao do bronze é excelente.
Com estes ejectores em LAMAC os resultados serão espectaculares ao nível
do ciclo da moldagem e não havera deformacão em volta dos ejectores.
Composição em %
Berílio :
Cobalto + níquel :
Silício :
1,75 - 2,05
≤ 0,5
0,30 max
Alumínio :
Cobre :
0,30 max
resto
Propriedades
Densidade : 7,85
Conductividade térmica a 20°C :
105Wm°K-1;
Cœficiente de dilatação térmica por °C de
+20 a 200°C: 17,46 x 10-6.
Estado de entrega
Cru (≈ 110 HB).
58
Código Lugand
D + 0/0,025
A + 0/-0,025
B + 0/-0,05
C + 0/0,025
52 12 904
4 mm
8 mm
3 mm
300 mm
52 12 905
5 mm
10 mm
3 mm
300 mm
52 12 906
6 mm
11 mm
5 mm
300 mm
52 12 907
7 mm
12 mm
5 mm
300 mm
52 12 908
8 mm
14 mm
5 mm
300 mm
52 12 910
10 mm
16 mm
5 mm
300 mm
NOTAS TÉCNICAS
QUADRO DAS EQUIVALÊNCIAS
LUGAND ACIERS
Werkstoff Nr.
EURONORM
1.0044
S275JR
LA0570
1.0570
ST52-3
LA1730
1.1730
C45W
100C6
1.2067
LA2080
1.2080
DIN
AFNOR
UNI (Itália)
BS (GB)
AISI (USA)
JIS (Japão)
Fe510C
4360-50D
1024/1524
SM490A
1045
S45C
E28-2
S355J2G3
E36-3/E36-4
100Cr6
100Cr6
X210Cr12
X210Cr12
SS400
XC48
BL3
L3
SUJ2
Z200C12
D3
SKD1
LA2083
1.2083
X40Cr13
X40Cr13
Z40C13
420
SUS420J2
X13T6 X13T6W
1.2083
X40CrMo15
X42Cr13
Z40CD15
420
SUS420J2
LA2085
1.2085
X33CrS16
Z35CD16+S
LA2162
1.2162
21MnCr5
20MC5
5120
LA2210
1.2210
115CrV3
LA2311
1.2311
40CrMnMo7
40CMD8
BP20
L2
LA2312
1.2312
40CrMnMoS8-6
LA2343 - SMV3 - SMV3W
1.2343
X38CrMoV5.1
40CMD8+S
LA2344
1.2344
X40CrMoV5-1
LA2363
1.2363
X100CrMoV5-1
LA2379
1.2379
X160CrMoV12
LA2436
1.2436
X210CrW12
Z210CW12
D6
LA2510
1.2510
100MnCrW4
90MWCV5
01
LA2738
1.2738
40CrMnNiMo8-6-4
LA2767
1.2767
45NiCrMo16
X45NiCrMo4
LA2842
1.2842
90MnCrV8
90MnCrV8
LAFM2
1.3343
HS6-5-2
LAFM4
1.3344
HS6-5-4
X130WMoCrV6-5-4-3
Z130WDCV6-5-4-3
M4
SKH52
LA7225
1.7225
42CrMo4
42CrMo4
42CD4T
4142
SCM440
X38CrMoV5.1
X37CrMoV5.1KU
BH11
Z100CDV5
X155CrVMo12-1
Z160CDV12
X155CrMoV12.1KU
90MCV8
90MnCrV8KU
BD2
H11
SKD6
H13
SKD61
A2
SDK12
D2
SKD11
EN30B
6F7
B02
02
M2
LAF53
LAF53
HS4-3-8
TENASTEEL
TENASTEEL
X110CrMoV8
X15TN
1.4123
X40CrMoVn16.2
819B
1.6773
36NiCrMo16
36NiCrMo16
36NCD16
V300
1.2249
45SiCrMo6
45SiCrV6
45SCD6
LK3
1.8509
40CrAiMo6-12
41CrAiMo7
40CAD6.12
GKH
1.7765
32CrMoV13
MARVAL M1
1.6359
X2NiCoMo18.9.5
16NC6
1.5919
16NiCr6
SKS3
SKH51
A11
SKS3
Z40CDVN16.2
835M30
9254
905M39
SACM645
32CDV13
E-Z2NKD18
16NiCr6
X50CrMoWV5
SMV5W
P20+S
Z38CDV5.1
16NC6
4320
Z50CDWV5
LA7000
3.4335
AiZn4,5Mg1
7020
7791
LA2017
3.1325
AiCuMg1
2017A
3579
H17
7005
2017
A2017
LA1050
3.0255
Ai99,5
1050A
4507
1B
1050
A1050
LA5083
3.3547
AiMg4,5Mn
AG4,5MC
7790
N8
5083
5083
LAMACHC
2.1285
CuCo2Be
CuCoBe
LAMAC30
2.1247
CuBe2
CuBe2
LAMAC40
2.1247
CuBe2
CuBe2
CuA1
2.0065
CW004A
E-Cu58
CuA1
C101
C11000
C1100
CuC1
2.0040
CW008A
OF-Cu
CuC1
C103
C10200
C1020
LATÃO
2.0380
CW612N
CuZn39/40Pb
CZ120
C37700
C3713
BRONZE NC4
2.0966
CW304G
CuAl10Ni5Fe4
CuAl10Ni5Fe4
CA104
C63000
C6301
BRONZE CuSn12
2.1052
CuSn12
CuSn12
1400Pb2
C90800
CHAPA AZUL
1.1744
304L
1.4307
X2CrNi18-9
314L
SUS304L
316L
1.4404
X2CrNiMo17-12-3
316L
SUS306L
LA3247
1.3247
HS2.9.1.8
M42
SKH59
2874
1701
C67W
Z110DKCWV9.8.4.2.1
TOLERÂNCIAS DAS ESPESSURAS
CHAPAS DE ALUMÍNIO LAMINADAS A QUENTE
Espessuras
especificadas
2,5 < e ≤ 4 mm
4 < e ≤ 5 mm
5 < e ≤ 6 mm
6 < e ≤ 8 mm
8 < e ≤ 10 mm
Tolerâncias
das espessuras
± 0,28 mm
± 0,30 mm
± 0,32 mm
± 0,40 mm
± 0,50 mm
Espessuras
especificadas
Tolerâncias
das espessuras
10 < e ≤ 15 mm
15 < e ≤ 20 mm
20 < e ≤ 30 mm
30 < e ≤ 40 mm
40 < e ≤ 50 mm
± 0,60 mm
± 0,70 mm
± 0,75 mm
± 0,85 mm
± 1,00 mm
Espessuras
especificadas
50 < e ≤ 60 mm
60 < e ≤ 80 mm
80 < e ≤ 100 mm
100 < e ≤ 150 mm
Tolerâncias
das espessuras
± 1,20 mm
± 1,50 mm
± 1,80 mm
± 2,20 mm
59
NOTAS TÉCNICAS
Símbolos
ELEMENTOS NAS LIGAS NÃO FERROSAS
elementos químicos símbolo metalúrgico
símbolo
Al
A
Alumínio
Sb
R
Antimônio
B
B
Boro
Cr
C
Crómio
Co
K
Cobalto
Cu
U
Cobre
Sn
E
Estanho
Fe
Fe
Ferro
Mg
G
Magnésio
Mn
M
Manganés
Ni
N
Níquel
Pb
Pb
Chumbo
Si
S
Silício
Ti
T
Titânio
Zn
Z
Zinco
elementos
de liga
Alumínio
Boro
Crómio
Cobalto
Cobre
Magnésio
Manganés
Molibdénio
Níquel
Nióbio
Chumbo
Silício
Enxofre
Titânio
Tungsténio
Vanádio
ELEMENTOS DE LIGA NOS AÇOS
símbolo
símbolo
factor
químicos
metalúrgico
múltiplo
Al
A
10
B
B
Cr
C
4
Co
K
4
Cu
U
Mg
G
Mn
M
4
Mo
D
10
Ni
N
4
Nb
Nb
10
Pb
Pb
10
Si
S
4
S
F
10
Ti
T
10
W
W
10
V
V
10
Nota : o factor de multiplicação é tido em conta nos aços menos ligados 1° elemento de liga a 5% conforme a NFA 02.005).
Sobre espessuras
Sobre espessuras de maquinação para os aços de ferramentas: Os produtos brutos de laminagem ou de forja apresentam,
geralmente, uma descarbonação superficial, bem como heterogeneidades e irregularidades de superfície.
Consequentemente, é necessário retirar, por maquinagem, uma
certa quantidade de matéria uniformemente repartida em cada
face. As normas NFA 45, 103 e NFA 104 definem os sobre espessuras de maquinagem mínimas a aplicar às cotas nominais dos pro-
secção
esférico
quadrado
plano
PRODUTOS LAMINADOS
sobre espessura miníma
cota nominal
em mm na cota nominal
d ≤ 13
1
50 < d ≤ 75
4
150 < d ≤ 200
10
e ≤ 13
1,5
50 < e ≤ 75
5
125 < e ≤ 150
10
20 x 10
2 – 1,5
50 x 30
3,5 – 2,5
100 x 40
5–4
200 x 60
12 – 6
400 x 100
16 – 8
dutos de secção esférica, quadrada, plana e muito plana, não prémaquinados.
Fornecem-se alguns valores, a título indicativo, nos seguintes quadros.
Observações: a não eliminação de defeitos superficiais pode causar incidentes graves durante o tratamento térmico (fissuras, deformações, rupturas), e após o tratamento térmico (rupturas diferidas
decorrentes de defeitos não detectados).
PRODUCTOS FORJADOS
secção
cota nominal
sobre espessura miníma
em mm na cota nominal
esférico
10 ≤ d < 40
3
e
75 < d ≤ 100
6
quadrado
150 < d ≤ 200
10
300 < d ≤ 500
14
100 x 50
6-4
200 x 80
10 – 6
500 x 230
16 – 12
550 x 340
18 – 14
plano
TOLERÂNCIAS GERAIS (MOP15CO REV.12)
CORTE, FRESA, CORTE ALUMÍNIO, COBRE,
LATÃO EM CHAPA (MM)
CORTE FITA (MM)
Comprimento
Largura
Espessura
COTAS BRUTAS
0; + 5
0; + 5
0; + 5*
COTAS ACABADAS
+ 5; + 10
+ 5; + 10
+ 2; + 7*
Espessura > a 300 mm
+ 5; + 20
+ 5; + 20
+ 5; + 20*
Cotas acabas
* ou espessura imediatamente disponível
60
Comprimento
Largura
0; + 5
0; + 5
Largura mini
de corte
Capacidades
máxi de corte
Espessura
20
3000
1500
140
NOTAS TÉCNICAS
TOLERÂNCIAS GERAIS (MOP15CO REV.12)
Maquinação de chapa
L
T
ESTADO FRESADO (mm)
W
Y
L
W
T
Y
Z
P
Si L+W ≤ 1000
+ 0; + 0,3
+ 0; + 0,3
+ 0,1; + 0,3
± 0,02/100
± 0,02/100
± 0,02/100
Si L+W > 1000
+ 1; + 3
+ 1; + 3
+ 0,2; + 0,6
± 0,02/100
± 0,02/100
± 0,02/100
Z
ESTADO RECTIFICADO (mm)
P
L
W
T
Y
Z
P
Si L+W ≤ 1000
+ 0; + 0,3
+ 0; + 0,3
± 0,05
± 0,02/100
± 0,02/100
± 0,02/100
Si L+W > 1000
+ 1; + 3
+ 1; + 3
Js 13
± 0,02/100
± 0,02/100
± 0,02/100
ESTADO DE SUPERFÍCIE
PLANEIDADE (tolerâncias a aplicar na diagonal (D) da peça)
Estas tolerâncias de planeidade são indicadas nas chapas inteiramente
maquinadas (6 faces) e antes de qualquer maquinação adicional.
Diagonal
Frezado
Rectificado
D < 1000 mm
0,08 / 100 mm
0,04 / 100 mm
1000 mm ≤ D < 2000 mm
0,08 / 100 mm
0,06 / 100 mm
D ≥ 2000 mm
0,1 / 100 mm
0,1 / 100 mm
Coeficiente a aplicar ao quadro acima para espessuras finas
Se esp. ≤ 20 mm
não se garantem tolerâncias
20 mm < esp. ≤ 35 mm
x2
35 mm < esp. ≤ 60 mm
x 1,5
RA
Fresado
3,2
Rectificado
0,8 a 1,6
Por exemplo :
Chapa fresada de 800 x 800 x 30 mm (D = 1131 mm)
Tolerância de planeidade = 1131 mm x (0,08/100) = 0,9 mm
Considerando que a espessura varia entre 20 e 35 mm, a
tolerância em questão é aumentada em função do coeficiente :
2 x 0,9 = 1,8 mm.
Maquinações adicionais
Designação
Tolerâncias gerais
Designação
Tolerâncias gerais
Cotas exteriores carcassa
± 0.2
Centragens dos calços/pl.AR/chapa
+ 0.02 / + 0.04
Guias (todos os tipos)
H7
Outras centragens
Desenho ou H7
Profundidade furo
± 0.01
Folga dos extractores na chapa das buchas
Desenho ou + 1 mm
Profundidade das cabeças das guias
+ 0.2 / + 0.5
Folga dos extractores na chapa de extracção
Desenho ou + 0.2
Angûlo de desmoldação das cavidades
0 + 0.05
Pronfundidade das cabeças dos extractores e RAZ
+ 0.02 / + 0.04
Outros fresados
Em função plano
Rectificação final das chapas das cavidades
+ 0 / + 0.02
Caixas mandriladas para cavidades redondas
Plano ou H7
Rectificação dos suportes de pilar
+ 0.03 / + 0.05
Profundidade das cabeças nas cavidades redondas
+ 0.01 / + 0.03
Caixa para anel de centragem
H8
ESTADOS METALURGÍCOS DAS LIGAS DE ALUMÍNIO
São definidos por uma letra maiúscula que caracteriza o estado fundamental (tratamento mecânico ou térmico) seguido de
numeros complementares para subdividir este estado se fôr necessário.
F = bruto de fabricação em quente - O = estado recozido - H = estado endurecido pelo cru e eventualmente parcialmente suavizado - T = estado endurecido por precipitação (têmpera) - SERIES 2000, 6000 et 7000.
SUBDIVISÃO DO ESTADO T
Estado
Designação do estado
Têmpera amadurecida : a/ temperado durante o processo de transformação (laminado-"filage")
b/ têmperado em operação separada
T1
T4
Têmpera forjada e amadurecida
T3
Têmpera e revenido : a/ temperado durante o processo de transformação (laminado - "filage")
b/ temperado em operação separada
T5
T6
Têmpera forjada e amadurecida : temperado durante o processo de transformação (laminado - "filage")
T8
Têmpera e revenido"suave” : estado favorável a dobragem e a vibração
Têmpera e sob-revenido : a/ tratamento de sob-revenido standard
b/ tratamento de sob-revenido menos forte do que a norma standard
T51 ou T61
T73
T76
Têmpera seguida de deformação controlada para reduzir as dificuldades internas : neste caso é adicionado, após o 1° ou 2°
numero (T4, T5 o T76) o numero 5, que esta reservado aos tratamentos reduzindo as dificuldades residuais. Esse numero 5 é seguido de um outro numero que indica o tipo de tratamento feito : 51 = dificuldades residuais atenuadas pela tracção ;
52 = dificuldades residuais atenuadas pela compressão.
Exemplo : T 451 = colocação em solução, Têmpera, amadurecido, tirado.
T 651 = colocação em solução, Têmpera, amadurecido, revenido.
T 7652 = colocação em solução, Têmpera,, sob revenido comprimido.
Tél. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 - www.lugand-aciers.com
61
NOTAS TÉCNICAS
INFORMAÇÕES TÉCNICAS
• O limite da Elasticidade : trata-se da carga, em MPa, simbolizada RP, pela qual começa a ocorrer uma deformação
permanente, ou seja , para toda a carga inferior, a proveta regressa ao seu comprimento inicial quando o esforço acaba.
• Resistência a ruptura : simbolizada Rm, carga em MPa que pode suportar o metal sem se quebrar.
CORRESPONDÊNCIAS ENTRE DUREZAS
Dureza Brinell carga 3000 kg
Esfera carburo Ø 10 mm
2,75
2,80
2,85
2,90
2,95
3,00
3,05
3,10
3,15
3,20
3,25
3,30
3,35
3,40
3,45
3,50
3,55
3,60
3,65
3,70
3,75
3,80
3,85
3,90
3,95
4,00
4,05
4,10
4,15
4,20
4,25
4,30
4,35
4,40
4,45
4,50
4,55
4,60
4,65
4,70
4,80
4,90
5,00
5,10
5,20
5,30
5,40
5,50
5,60
62
Vikers
Resistencia
HB
HV
kg/mm2
daM/mm2
MPa
608
589
570
551
532
495
477
461
444
429
415
401
388
375
363
352
341
331
321
311
302
293
285
277
269
262
255
248
241
235
229
223
217
212
207
201
197
192
187
183
179
174
170
167
163
156
149
143
137
131
126
121
116
111
840
820
800
780
760
740
720
700
680
660
640
620
600
580
560
528
508
491
472
455
440
425
410
396
383
372
360
350
339
328
319
309
301
292
284
276
269
261
253
247
241
234
228
222
218
212
207
202
196
192
188
182
178
175
171
163
156
150
143
137
132
127
122
117
270
265
260
255
247
240
235
228
223
220
218,7
211,0
203,4
195,7
188,1
186
177
170
162
154
149
142
136
129
124
120
115
112
108
105
103
99
97
94
91
89
86
84
82
80
78
76
74
72
70
69
67
65
63
63
61
60
58
57
56
53
51
50
47
46
44
42
41
39
214,5
207
199,5
192
184,5
182
174
167
159
151
146
139
133
127
122
118
113
110
106
103
101
97
95
92
90
88
85
83
80
79
77
74
72
70
69
68
65
64
62
61
60
59
57
56
54
52
50
49
46
45
43
41
40
39
2145
2070
1995
1920
1845
1820
1740
1670
1590
1510
1460
1390
1330
1270
1220
1180
1130
1100
1060
1030
1010
970
950
920
900
880
850
830
800
790
770
740
720
700
690
680
650
640
620
610
600
590
570
560
540
520
500
490
460
450
430
410
400
390
Rockwell
Diamante
Esfera 1/16e
carga 150 kg
carga 100 kg
HRC
HRB
65,3
64,7
64
63,3
62,5
61,8
61
60,1
59,2
58,3
57,3
56,3
55,2
54,1
53
51,0
49,6
48,5
47,1
45,7
44,5
43,1
41,8
40,4
39,1
37,9
36,6
35
34,3
33,1
32,1
30,9
29,9
28,8
27,6
26,6
25,4
24,2
22,8
100,0
21,7
99,0
20,5
98,2
97,3
96,4
95,5
94,6
93,8
92,8
91,9
90,7
90,0
89,0
87,8
86,8
86,0
85,0
82,9
80,8
78,7
76,4
74,0
72,0
69,8
67,6
65,7
Pedido de abertura de conta (MOP22)
Documento a preencher e a ser-nos reenviado, ASSINADO e carimbado acompanhado
por um comprovativo de NIB/IBAN, Obrigado.
APELIDO/Nome ou DENOMINAÇÃO SOCIAL .............................................................................................................................
MORADA DE FACTURAÇÃO .............................................................................. Apart. postal nº ..............................................
Cidade ou localidade .......................................................................................................................................................................
Código Postal ................................ Localidade .............................................................................................................................
TELEFONE ................................................. Fax .............................................................................................................................
E-mail .................................................................
MORADA PARA ENTREGA ............................................................................................................................................................
ACTIVIDADE ....................................................................................................................................................................................
NIF/Nº de empresário
(obrigatorio)
Código de actividade
Nº DE IVA INTRACOMUNITÁRIO
DOMICILIAÇÃO BANCÁRIA (anexar NIB/IBAN)
Nome do Banco : .............................................................................................................................................................................
Código IBAN
Condições de pagamento*: 30 dias a contar do fim do mês.
Modo de pagamento*: • cheque bancario • transferencia.
(todos os nossos depósitos no banco são efectuados por via magnética).
Quantidade de exemplares de facturas*: • 1 ou • 3.
*Riscar as menções que não se aplicam.
Fica desde já expressamente acordado que toda e qualquer compra efectuada pelo requerente de conta será regida pelas condições
gerais de venda, tendo-me sido entregue uma cópia juntamente com o catálogo ou por correio.
Por convenção expressa, qualquer contestação ou litígio será submetido à lei francesa e dirimido pelo Tribunal de Comércio de BOURGEN-BRESSE, com competência exclusiva.
A transferência dos riscos associados às mercadorias opera-se à partida dos entrepostos da empresa LUGAND.
Actualização de dados: o cliente compromete-se a informar imediatamente a "LUGAND ACIERS” sobre qualquer modificação que possa
vir a ocorrer relativa aos dados acima comunicados.
RESERVA DE PROPRIEDADE
A empresa LUGAND guarda a propriedade das mercadorias entregues até ao total pagamento do seu preço, encargos conexos e impostos e taxas devidos em virtude das mesmas. Em caso de não pagamento, parcial ou total, nas datas combinadas, considerar-se- a a
venda como rescindida de pleno direito entre as partes.
CARIMBO DA EMPRESA
DATA E ASSINATURA
precedida pela menção "lido e aprovado"
LUGAND ACIERS PORTUGAL
Rua da Douroana - Zone Industria Ponte de Pedra - 2400-926 REGUEIRA DE PONTES
TEL. 02 44 860 350 - FAX 02 44 860 359
NIF : N0015402A
63
Condições Gerais de Venda (MOP21 - Rév.7)
1 - Les présentes conditions générales de vente définissent les droits et obligations de LUGAND
ACIERS et sa clientèle.
Elles constituent en conséquence la base juridique des contrats de fourniture pour toutes dispositions qui n’ont pas fait l’objet de conditions particulières expresses. Elles font échec à toute clause
contraire formulée de façon quelconque par la clientèle, sauf accord exprès de LUGAND ACIERS.
2 - Les offres émanant de LUGAND ACIERS ainsi que toutes les modifications qui peuvent y être
apportées en cours de négociation ne pourront être réputées fermes que sous réserve de leur formulation par écrit.
Leur validité est limitée à un délai de 8 jours.
Le minimum de facturation par ligne est de 10 (dix) Euro hors taxe.
3 - Toute modification ou addition au contrat de vente suppose une nouvelle offre de la part de
LUGAND ACIERS.
Ladite offre doit faire l’objet d’un nouvel accord écrit.
4 - Les risques encourus ou causés par les marchandises seront transférés dans tous les cas y compris lors de la vente avec réserve de propriété, au client, au départ de « LUGAND ACIERS ».
Le coût, la charge et l’organisation du transport incombent, sauf conventions contraires, au client.
Il est rappelé en conséquence :
- Que le client doit disposer, lorsqu’il procède à l’enlèvement des marchandises, de moyens de transport adaptés à la nature, au volume et au poids des produits transportés et permettant l’utilisation de moyen de chargement adapté.
LUGAND ACIERS se réserve la possibilité de refuser d’effectuer un chargement si les conditions
de sécurité de transport ne sont pas totalement satisfaites. LUGAND ACIERS décline également
toute responsabilité qui pourrait résulter notamment d’un défaut d’arrimage, du non respect des
règles de sécurité, d’une charge excédant les capacités du véhicule utilisé, d’une avarie consécutive à l’inadéquation des matériels de transport et de manutention.
- Que tout devis donnera lieu à l’application de frais de port que ceux-ci soient visés audit devis,
ou pas.
- Que tous les transports effectués selon une formule expresse restent intégralement à la charge
du client.
5 - Les délais de livraison sont toujours réputés être fournis à titre indicatif. Tout retard dans la livraison ne constituera ni un motif de résolution de la vente, ni une cause d’attribution de dommages
et intérêts, sauf dispositions contraires préalables.
Si toutefois, LUGAND ACIERS avait expressément accepté des délais de livraison impératifs, les
pénalités qui résulteraient de cet accord exprès, seraient en tout état de cause, après trois jours
ouvrés de franchise, limitées cumulativement d’une part, à 0,2 % de la valeur hors taxe des marchandises livrées par jour ouvré de retard, d’autre part, à un plafond global de 3 % de ladite valeur.
Il appartient au destinataire d’exercer tout recours contre les transporteurs conformément aux dispositions du Code de Commerce et émettre, dés livraison, en les motivant, les réserves qui s’imposent.
Dans l’hypothèse où LUGAND ACIERS assurerait lui-même la livraison des marchandises, les
réclamations circonstanciées et motivées devront être faites immédiatement à la livraison.
6 - Sauf cahier des charges détaillé et précis soumis à LUGAND ACIERS, le client assume seul, la
responsabilité du choix technique des matériaux et de l’usage qu’il entend retenir.
A cet effet, la clientèle pourra se reporter aux préconisations figurant dans le catalogue LUGAND
ACIERS, préconisations qui n’engagent pas toutefois cette dernière qu’il s’agisse, sans que la liste
soit exhaustive de l’utilisation des aciers en fonction de leur nuance, des tableaux de tolérance générale notamment sur la planéité, étant rappelé que lesdites tolérances présentent nécessairement
un caractère informatif, compte tenu de leur variation en fonction notamment des dimensions et
de l’usage retenu.
Il appartiendra à tout client de s’assurer, d’une part, de l’adéquation du produit acquis auprès de
LUGAND ACIERS avec l’usage qu’il entend en faire, d’autre part, des conditions spécifiques d’utilisation dudit produit.
La Société LUGAND ACIERS ne pouvant, en la matière, assumer une quelconque obligation de
conseil, faute de connaître l’usage final du produit, le client, seul, assumera les responsabilités qui
en découleraient.
Par ailleurs, la responsabilité de la société LUGAND ACIERS ne saurait, également être engagée
dans l’hypothèse où le client aurait utilisé des matériaux commercialisés par LUGAND ACIERS, pour
la réalisation de pièces sans s’assurer que lesdits matériaux aient les qualités requises pour un tel
usage.
Il est rappelé que les produits commercialisés par la société LUGAND ACIERS sont principalement
destinés à l’industrie du moule métallique.
La clientèle pourra, sur demande, disposer d'un nouvel exemplaire des fiches de données de
sécurité concernant les produits commercialisés par la société LUGAND ACIERS.
En tout état de cause, celles-ci sont consultables à tout moment, sur le site LUGAND-ACIERS.com.
Par ailleurs, si le client entend disposer de certificats, sous réserve que ceux-ci puissent être établis, le coût d’établissement qui en résultera restera à sa charge.
Il lui appartiendra en conséquence, si le client le souhaite de solliciter préalablement un devis complémentaire à l’offre initiale.
7 - Il appartient également à la clientèle de vérifier dans les 15 jours suivant leur réception, que les
marchandises livrées suivant un bon de livraison signé par elle, sont conformes à celles qui ont été
commandées (caractéristiques, quantité, qualité), qu’elles sont exemptes de vices cachés ou apparents et de toutes défectuosités.
Ce délai est ramené à 48 heures lorsque la non-conformité ou les vices portent sur les nuances,
les côtes, la planéité ou un usinage éventuellement réalisé par LUGAND ACIERS.
Passé les délais visés ci-dessus, aucune réclamation ne sera admise.
Il en ira de même si à l’intérieur du délai, les produits ont fait l’objet de transformation notamment
de travaux d’usinage.
En tout état de cause, la constatation de non-conformité, de vice ou de défectuosité doit faire l’objet d’une notification par lettre recommandée avec accusé de réception, par le client, d’un examen
contradictoire réalisé par les Techniciens de LUGAND ACIERS et implique la restitution des marchandises non-conformes viciées ou défectueuses.
Si la réclamation portant sur une non-conformité, un vice caché ou apparent ou une défectuosité
est notifiée à LUGAND ACIERS dans les délais visés ci-dessus en fonction de la situation constatée, la responsabilité de LUGAND ACIERS est limitée au remplacement ou au complément des marchandises non-conformes viciées, défectueuses ou manquantes à l’exclusion de toute autre réparation de préjudice.
Il est rappelé :
- Que la responsabilité de LUGAND ACIERS ne saurait être engagée dans l’hypothèse où la dureté
64
des aciers, telle qu’elle peut être confirmée par les Aciéristes, ne serait pas satisfaite et ne présenterait pas une homogénéité suffisante.
A cet effet, LUGAND ACIERS conseille sa clientèle de recourir pour la réalisation d’empreintes
de moules métalliques à des aciers pré-usinés.
En cas de commande portant sur des blocs d’acier bruts, il est recommandé à la clientèle de contrôler la dureté avant tout travaux de transformation.
- Que le poids, élément de facturation peut varier par rapport aux offres initiales de plus ou moins
5 %, compte tenu de la nature des produits et des conditions de fabrication.
Dans la limite de la tolérance susvisée, aucune réclamation liée au poids ne sera acceptée.
En aucun cas LUGAND ACIERS ne saurait être tenu pour responsable de frais complémentaires,
tels que frais de transport, indemnités de toute nature pour immobilisation totale ou partielle des
fabrications.
L’acquéreur s’interdit en cas de litige portant sur une livraison de marchandises de retenir le paiement des factures dont il pourrait être redevable, notamment liées à la marchandise incriminée,
le cas échéant, s’agissant de cette dernière, après déduction des avoirs expressément acceptés
par LUGAND ACIERS.
Celles-ci devront, en conséquence être honorées à l’échéance prévue.
8 - Tout retour de marchandises devra être autorisé par LUGAND ACIERS et faire l’objet d’un bon
de retour dans un délai maximum de huit jours.
9 - Les factures sont payables au siège de la société LUGAND ACIERS sans rabais ni remise ni ristourne.
Le règlement devra intervenir :
- Par traite à 60 jours fin de mois net, sans escompte pour les clients titulaires d’un compte au sein
de LUGAND ACIERS ; un escompte pourra être appliqué pour règlement anticipé d’un mois. La
traite devra être fournie par l’acquéreur, à ses frais.
- Par chèque ou virement à la commande sans escompte pour les clients non titulaires d’un compte
au sein de LUGAND ACIERS.
L’ouverture d’un compte est subordonnée à une demande expresse du client et l’accord de
LUGAND ACIERS qui se réserve la possibilité, le cas échéant, de refuser ladite ouverture.
S’agissant de clients sis hors du territoire national, l’ouverture de compte ne pourra intervenir, sauf
dérogation exceptionnelle au plus tôt, que six mois après la création des relations commerciales.
LUGAND ACIERS se réserve toutefois à tout moment, la possibilité de procéder à la fermeture du
compte ouvert au nom du client :
- Sous réserve du respect d’un délai de prévenance d’un mois,
- Sans délai en cas de dépassement par le client de la limite maximale d’encours qui lui a été accordé :
commandes en cours et factures non réglées cumulées, ou en cas de réduction ou de suppression de la garantie qui pourrait être accordée par les organismes d’assurance crédit ou encore de
la communication d’information défavorable sur la situation financière du client par les organismes financiers spécialisés.
Il est rappelé qu’en cas de vente de marchandises spécifiques, un acompte égal à 30 % de la valeur
TTC de ladite marchandise sera versé à la commande.
Dans l’hypothèse où ladite commande ferait l’objet ultérieurement d’une annulation, l’acompte restera la propriété de LUGAND ACIERS sans préjudice d’éventuels dommages et intérêts.
Dans l’hypothèse où le règlement interviendrait postérieurement à la date fixée ci-dessus et à la
date prévue par la facture, le client, après mise en demeure, serait redevable d’une pénalité d’un
montant équivalent à celui qui résulterait de l’application du taux de base bancaire majoré de 3 points
sans préjudice de frais et honoraires qui pourraient résulter de l’intervention d’une société de
recouvrement de créances.
Cette pénalité ne saurait être inférieure au taux d’intérêt appliqué par la Banque Centrale Européenne
à son opération de refinancement la plus récente majorée de 10 points de pourcentage.
Il est rappelé :
- Que le poids des produits livrés telles que visées par les offres initiales est susceptible de variation dans une limite de plus ou moins 5 % sans que le client puisse solliciter à ce titre, une réduction du prix convenu.
- Qu’en cas de paiement échelonné, le non paiement d’une échéance entraîne déchéance du
terme à la seule initiative du vendeur.
- Qu’en cas de livraison échelonnée, le non paiement d’une seule échéance entraîne pour le vendeur le droit de rétention sur des livraisons à venir.
10 - Le transfert de propriété des marchandises vendues ne sera opéré qu’après paiement intégral
du montant de la facture émise conformément aux dispositions de la Loi du 12 Mai 1980 relative à
l’application de la clause de réserve de propriété.
La société LUGAND ACIERS conserve la propriété des marchandises livrées jusqu’au règlement
intégral du prix, des frais annexes et des taxes conformément aux dispositions de la Loi du 12 Mai
1980.
Le transfert des risques affectant les marchandises est toutefois opéré dés le départ des entrepôts
LUGAND (ou des livraisons chez le client).
En cas de non paiement, la restitution des marchandises pourra résulter soit d’une mise en demeure
adressée par lettre recommandée avec accusé de réception, soit d’un inventaire contradictoire, soit
d’une sommation d’huissier, l’acheteur ne pouvant s’y dérober.
En cas de revente ou de transformation des marchandises, l’acheteur s’engage à céder jusqu’au
paiement des factures du vendeur, tout ou partie des créances qu’il détient sur ses propres débiteurs, quitte à aviser ceux-ci de la subrogation de créance par lui consentie, sur simple demande
du vendeur et ce, à due concurrence de la valeur des marchandises soumises à la réserve de propriété.
11 - Outre les cas de force majeure communément admis par la Jurisprudence, LUGAND ACIERS
sera libéré de toute obligation envers son client, sans qu’aucune indemnité ne puisse en résulter,
en cas de pénurie de matières, interruption dans le transport et l’approvisionnement, l’affectant ou
affectant ses fournisseurs, sous réserve toutefois d’une information par LUGAND ACIERS, par lettre recommandée avec accusé de réception, dans les deux jours suivant la survenance des faits.
Par ailleurs, LUGAND ACIERS se réserve la possibilité de réviser les prix appliqués aux marchandises référencées, étant cependant précisé que le prix appliqué à la commande résultera de l’offre émise par LUGAND ACIERS, dans la limite de sa durée de validité.
12 - Tout litige ou différend résultant des présentes sera soumis, sauf dispositions légales contraires,
au Tribunal de Commerce de BOURG EN BRESSE.
Les contrats sont régis par la législation française.
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Trabalhos finais
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Rua da Douroana
Zone Industria Ponte de Pedra
Château Covet
85, route de Château-Covet
01117 GROISSIAT
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Tél. : +33 (0)4 74 81 91 50
Fax : +33 (0)4 74 81 91 57
E-mail : [email protected]
E-mail bureau d’études :
[email protected]
Coordonnées GPS :
Long. 5°36’56” - Lat. 46°13’48”
LISBOA
LUGAND ACIERS PORTUGAL
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