Catálogo CNC Router

CNC
PARA
FRESADORA, CORTE E
LASER ROUTER
ISAC S.r.l.
VIA MAESTRI DEL LAVORO, 30
56021 CASCINA (PI)
CAPITALE SOCIALE
ITALY
100.000,00 €
C.F. e P.I.
01252870504
TEL 050 711131
FAX 050 711472
WWW .ISACSRL.IT
[email protected]
Azienda con
sistema di
qualità
certificato
UNI EN ISO
9001:2008
CNC PARA FRESADORA, CORTE E LASER ROUTER
CNC para Fresadora, Corte e Laser Router
Duas possibilidades estão disponíveis:
 CNC para Router básica: CNC
Compacto. É possível adicionar I/O
(16 DI + 16 DO) através do módulo
opcional
OPBASIOEX1.
Para
interface IHM é possível utilizar um
monitor PC.

CNC para Router básica: CNC
Compacto. É possível adiconar I/O
(16 DI + 16 DO) através de módulo
opcional OPBASIOEX1. Para a IHM
pode-se utilizer uma tela Touch
Screen
Industrial
modelo
OPMMIVGA6 (Monitor Colorido VGA
TFT 15” com tela touch screen e
resolução 1024x768 pixel).
GRROUT0100
GRROUT0101
Compact
+ HMI
Compact
16
16
2
1
OPBASIOEX1 =
16
16
2
1
OPBASIOEX1 =
Entradas Digitais:
16
Saídas Digitais: 16
Entradas Digitais:
16
Saídas Digitais: 16




Hardware Sugerido para Router
Unidade Central (CPU)
Detalhes
Entradas Digitais
Saídas Digitais
Entradas Analógicas
Saídas Analógicas
I/O adicionais:
Módulo de expansão de I/O local
Interfaces para controle de eixos:
4 x Pulso – Direção para servo drive
X, Y, Z, W (W é um eixo Gantry)
Ambiente operacional de nível médio para
instalação execução de software CADCAM.
CNC PARA FRESADORA, CORTE E LASER ROUTER
Principais recursos do CNC
 Leitura a frente dos blocos de interpolação para otimização de velocidade e perfil.
 Leitura avançada de até 256 blocos à frente do ponto de execução.
 Mudança de velocidade controlada pelo override e estendida para os blocos que já foram
processados.
 Taxa de execução de até 1.500 instruções/segundo.
 Aceleração pode ser alterada “on fligth” e também bloco a bloco.
 Controle de velocidade nos cantos das trajetórias de acordo com os parâmetros de aceleração dos
eixos.
 Controle de velocidade periférica nos arcos de círculos em função da máxima aceleração em função
dos eixos envolvidos na interpolação.
 Função de escala programável com parâmetros individuais para cada eixo.
 Usinagem de elementos geométricos lineares ou circulares em planos que são rotacionados de
acordo com as coordenadas da máquina.
 Movimentos em modo manual (JOG) do eixo do principal de acordo com orientação do spindle.
 Interpolação com acompanhamento do próximo eixo: o terceiro eixo (definido como acompanhante)
acompanha a tangente da trajetória dos dois primeiros eixos (eixos no plano).
 Suavização da trajetória e junção automática
Programação CNC
 Linguagem de programação ISO 6983
 O avançado Editor Gráfico Interativo GIE
permite:
 programar o código de usinagem em ISO
com o auxílio de instruções macro
(programação convencional).
 visualização gráfica da usinagem
programada com a representação da
trajetória programada e compensada.
 Chamada subprogramas em até 7 níveis.
 Seleção do plano de contorno.
 Chanfro implícito e conexão angular.
 Ponto de início de usinagem com arco tangente ao perfil.
 Ponto de início de usinagem com ponto tangente helicoidal ao
perfil.
 Programação de sobre material.
 Funções aritméticas, trigonométricas e booleanas.
 Funções para controle de fluxo programa.
 Funções para controle de interrupção para controle de execução
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
CNC PARA FRESADORA, CORTE E LASER ROUTER
de programas de alta prioridade.
 Interrupção de programa com ou sem possibilidade de exclusão.
 Funções de sincronização entre processos.
 …G01 X(R101) Y(R102)…
 Funções de sincronização entre eventos.
 …R100 = ABS(-93.5) …
 Funções de associação entre eixos e processos.




 …R101= COS(R102) …
 …(%V4005 & '200') …
As cotas de programa podem ser definidas como:
Coordenada cartesiana e polar;
Com valores absolutos ou incrementais;
Em milimetros ou polegadas.
 As origens podem ser rotacionadas ou transladadas
com os seguintes recursos:
 Definição de até 20 pontos de origem mais 1
ponto absoluto e 1 ponto incremental de salto;
 Translação e roto translação de um perfil em seu
plano de contorno.
 Definição de origem da peça através de auto
amostragem.

Ciclos de perfuração
Ciclos de perfuração
Ciclos de perfuração de
alojamentos.
Ciclos de rosqueamento.
CAD-CAM
CAD-CAM é orientado para usinagem no plano (2D e meio) para máquinas de usinagem e
perfuração de metais.
Usinagem de canais e ranhuras, usinagem interna e externa e usinagem externa de entalhe de
cilindros.
Perfuração, rosqueamento compensado, rosqueamento rígido e respectivas Macro.
CAD- CAM orientado para usinagem de pedra com fio de diamante.
CAD-CAM orientado para usinagem de pedras com disco de diamante.
Importação de perfis através de CAD externo no format DXF.
Controle de sequência e otimizador para corte..
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Nota: Os pacotes de software citado acima é opcional e está disponível para a versão CNC e para PC externo
(Estação de trabalho).
Osciloscópio e medições.
 Análise da malha de comando através de osciloscópio com função
integrada com o sistema de medição.
 Permite controlar:
 Estabilidade da malha de regulação;
 “overshoot”;
 Erros de deslocamento;
 Precisão da interpolação.
 Visualização gráfica ou numérica de todos os registros e variáveis
presentes no controle numérico.
 Funções para arquivar e exportar resultados gráficos e dados de
medição.
 Fácil inserção de parâmetros para calibração do CNC e dos servos se
conectados através de interface digital.
Modo Operacional
 Set
Para detector a posição ‘zero’ de cada eixo (homing).
 Manual
Movimentos de um ou mais eixos ao mesmo tempo de forma contínua, por
meio de pulsos ou através de manivela eletrônica.
 Simulação dos instrumentos da máquina.
 Automático
Execução automática de programas de usinagem.
Função de reinício do ponto de interrupção (no ponto de interrupção da trajetória).
Esta função permite a interrupção do avanço da ferramenta, a remoção da ferramenta do ponto de parada,
em modo manual e o reinício do ponto em que o movimento foi interrompido incluindo as funções auxiliares
como rotação do spindle, refrigeração, troca de ferramenta e etc.
 Test
Teste de coerência e sintax de programas.
 Bloco a bloco
Execução de programa bloco a bloco.
Comandos padrões estão disponíveis:
START
,
STOP
,
RESET
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e RELEASE
CNC PARA FRESADORA, CORTE E LASER ROUTER
Visualização
 Visualização gráfica do perfil e ao mesmo tempo
do programa de usinagem.
 Exibição em diversas opções de linguagem que
podem ser selecionados pelo usuário.
Arquivamento de programas
Os programas podem ser arquivados em diferentes
diretórios e subdiretórios com todos os recursos
disponíveis no sistema operacional.
Troca de dados
 Carregamento de programa via rede Ethernet
 Conexão seria RS232 controlada pelo PLC
 Porta USB
Manutenção
 Possibilidade de guardar arquivos com o status e histórico de alarmes.
 Incluso software para assistência remota via internet.
Funcionalidades do PLC







Gestão de referenciamento e curso dos eixos.
Override e feed através de potenciômetro externo.
Gestão de manivela eletrônica externa.
Ciclo de lubrificação.
Troca manual de ferramenta.
Medição de comprimento de ferramenta.
Gestão dos principais códigos M:
 M03 (spindle sentido horário)
 M04 (spindle sentido anti-horário)
 M05 (spindle stop)
 M06 (troca de ferramenta)
 M08 (liga refrigeração)
 M09 (desl refrigeração)
 Gestão de códigos S para definição de velocidade do spindle.
Opcionais







Gestão de Gantry.
4 entradas para encoder.
Painel de operação através de botões eletromecânicos (necessário OPEXT01).
Detecção automática da posição do material a ser trabalhado (necessário OPEXT01 e detector laser).
Alinhamento automático entre o material a ser trabalhado e o programa.
Troca automática de ferramentas. (necessário OPEXT01)
Manivela eletrônica (1 entrada de encoder requerida).
 Software para polimento e conversor de arquivos DXF.
 Gestão da potencia do laser em função da velocidade na trajetória.
 Gestão de chaveamento do laser ON e OFF.

Visite canal ISAC com aplicações no
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CNC PARA FRESADORA, CORTE E LASER ROUTER
Galeria de Aplicações : CNC para Fresadora Router
A seguir apresentamos alguns exemplos de aplicações onde o controle ISAC pode ser utilizado.
Router



Alguns exemplos de trabalho de gravura
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3 eixos + 1 Gantry
1 Cabeçote de Corte
Execução de CAD CAM de terceiros
CNC PARA FRESADORA, CORTE E LASER ROUTER
Router


4-Eixos + 1 Gantry

3 Cabeçotes de corte

Gestão de potência através do transportador

Cortador de lamina, faca e laser
Execução de CAD CAM de terceiros
Corte a Laser
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CNC PARA FRESADORA, CORTE E LASER ROUTER
Water Jet

2 Eixos + 1 Gantry

Usinagem através de CAD CAM externo CAD CAM
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