Acessórios

®
Tochas resfriadas à água para maior vida
dos consumíveis
Capacidade de dois-gases para ótima
qualidade de corte
Capacidade superior de corte mecanizado
de até 25 mm
Capacidade de operar com oxigênio
Interface CNC Padrão
®
G3 S E R I E S
Auto-voltage™ – sem necessidade de
chaveamente manual de fios
O Boost Conditioner™ compensa as flutuações
de tensão, assim como as tensões baixas na
entrada
ETR™ (Fácil Remoção da Tocha), sistema
que facilita troca de consumíveis sem
ferramentas
Chave de arco piloto contínuo para corte
do metal expandido ou grades
Interface CNC Padrão
®
™
G3 S E R I E S
®
™
Auto-voltage™ – sem necessidade de
chaveamente manual de fios
O Boost Conditioner™ compensa as flutuações
de tensão, assim como as tensões baixas na
entrada
ETR™ (Fácil Remoção da Tocha), sistema
que facilita troca de consumíveis sem
ferramentas
Chave de arco piloto contínuo para corte
do metal expandido ou grades
Interface CNC Padrão
G3 S E R I E S
Auto-voltage™ – sem necessidade de
chaveamente manual de fios
O Boost Conditioner™ compensa as flutuações
de tensão, assim como as tensões baixas na
entrada
ETR™ (Fácil Remoção da Tocha), sistema
que facilita troca de consumíveis sem
ferramentas
Chave de arco piloto contínuo para corte
do metal expandido ou grades
Interface CNC Padrão
®
®
™
Fonte de energia inversora controlada
digitalmente, fornecendo saída constante
e resguardando as variações de tensão
da linha
Controlador de arco piloto opcional
Coaxial-assist™ , desenho do jato para o
aumento da velocidade de corte
Compartimento de armazenamento
consumível integrado
Circuito elevador compensa tensões
baixas na entrada
Circuito de controle do arco piloto para
o corte de metal expandido ou peças
com furação
Usa AR comprimido de baixo custo
Fonte plasma portátil para duas tensões
(115/230 volts)
Compartimento de armazenamento
consumível integrado
®
Utiliza compressor interno
A conveniência de 120 volts
(230 volts monofásico internacional)
Compartimento de armazenamento
consumível integrado
Especificações do sistema
Especificações do sistema
Especificações do sistema
Especificações do sistema
Especificações do sistema
Saída
Saída
Saída
Saída
Saída
Saída
Saída
Ciclo de trabalho
100% a 200 A
Capacidade de corte da
tocha manual
Recomendada: 38 mm
Máxima:
50 mm
Separação:
64 mm
Capacidade de corte da
tocha mecanizada
Recomendada: 25 mm
Máxima:
25 mm
Capacidade de goivagem
Faixa de remoção de metal
– Ar-H2 21 kg/hr
Gases
Gás de plasma – AR, N2, O2, Ar-H2
Gás de proteção – AR, N2, CO2
Tocha
PAC200T e PAC200E
Ciclo de trabalho
60 – 80%, dependente da tensão
(Veja especificações na página anterior)
25 – 80 A
Ciclo de trabalho
40 – 60% dependente da tensão/fase
(Veja especificações na página anterior)
20 – 60 A
Ciclo de trabalho
40 – 50% dependente da tensão/fase
(Veja especificações na página anterior)
Capacidade de corte da
tocha manual
Capacidade de corte da
tocha manual
Capacidade de corte da
tocha manual
Recomendada: 32 mm
Máxima:
38 mm
Separação:
44 mm
Recomendada: 22 mm
Máxima:
29 mm
Separação:
38 mm
Recomendada: 19 mm
Máxima:
25 mm
Separação:
32 mm
Capacidade de corte da
tocha mecanizada
Capacidade de corte da
tocha mecanizada
Capacidade de corte da
tocha mecanizada
Recomendada: 12 mm
Máxima:
19 mm
Recomendada: 10 mm
Máxima:
16 mm
Recomendada: 10 mm
Máxima:
12 mm
Capacidade de goivagem
Capacidade de goivagem
Capacidade de goivagem
Faixa de remoção de metal
– AR 10 kg/hr
Faixa de remoção de metal
– AR 5,5 kg/hr
Faixa de remoção de metal
– AR 4,5 kg/hr
Gases
Gás de plasma – AR ou N2
Gás de proteção – não necessita
Tocha
T100 e T100M
Gases
Gás de plasma – AR ou N2
Gás de proteção – não necessita
Tocha
T80 e T80M
Gases
Gás de plasma – AR ou N2
Gás de proteção – não necessita
Tocha
T60 e T60M
20 – 40 A
Ciclo de trabalho
50% a 40 A
14 – 27 A
Ciclo de trabalho
35% a 27 A
12 A
Ciclo de trabalho
Capacidade de corte da
tocha manual*
Capacidade de corte da
tocha manual*
Recomendada: 12 mm
Máxima:
16 mm
Separação:
22 mm
Recomendada: 6 mm
Máxima:
10 mm
Separação:
12 mm
Recomendada: 3 mm
Máxima:
5 mm
Separação:
6 mm
Capacidade de goivagem
Capacidade de goivagem
Recomendada: 3 mm
Máxima:
6 mm
Capacidade de goivagem
Faixa de remoção de metal
– AR 2,5 kg/hr
Gases
Gás de plasma – AR ou N2
Gás de proteção – não necessita
Não recomendado
Gases
Gás de plasma – AR
Gás de proteção – não necessita
Tocha
PAC110T
Proporciona proteção
adicional em operações de
goivagem. Vem completo
com os dispositivos
de montagem.
35% a 12 A
Capacidade de corte da
tocha manual
Capacidade de corte da
tocha mecanizada
Um kit preparado para ser
instalado com um filtro de
o,85 micron, afim de proteger
contra o AR contaminado,
bem como um dreno automático
separador da umidade.
Revestimento de couro
para a tocha
Disponível em seções
de 7,5 m. Isto promove
uma proteção adicional
para o cabo da tocha
contra respingos e abrasão.
Consumíveis FineCut™
Especificações do sistema
30 – 100 A
Kit de filtragem de AR
Proteção manual de calor
para goivagem
Especificações do sistema
40 – 200 A
Acessórios
Kit de rodas
Um kit completo,
pré-montado para
adicionar mobilidade
quando a máquina tiver
que ser movida.
Para qualidade superior
de corte em chapas
finas, aço carbono e
aço inoxidável.
Capas contra poeira do sistema
Fabricadas com um
tecido denier durável
com revestimento
de poliuretano,
as capas contra poeira
protegem o seu investimento no Powermax
por anos.
Não recomendado
Gases
Gás de plasma – não necessita
Gás de proteção – não necessita
Torch
PAC105
Guia de corte circular
Protetor para rosto do operador
Criados para tochas
manuais, os guias de
corte em círculo facilitam
cortes precisos circulares,
retos e chanfrados.
Protetor para rosto
multifuncional que
fornece proteção a
olhos e face nas
aplicações de corte a plasma.
* Não temos tochas mecanizadas disponíveis para
este modelo.
Tocha
PAC123T e PAC123M
Uma dica sobre as classificações de capacidade de corte da Hypertherm
Não existe um padrão da indústria para as classificações de capacidade; por isso, é importante esclarecer os fundamentos das alegações dos
concorrentes.
Tochas manuais
A capacidade recomendada é a espessura do aço (outros metais exigem uma redução de 10-20% aproximadamente) que pode ser cortada
com boa qualidade e boa produtividade (em geral, com velocidades de corte de 500 mm por minuto ou mais rápido). Na capacidade máxima,
ainda é possível obter um corte de boa qualidade, mas a produtividade é reduzida (250 mm), o que significa que, no máximo, 20% dos cortes
devem ser feitos nessa espessura. A capacidade de separação indica a espessura que pode ser cortada, embora com baixa qualidade de
corte e em velocidades bem baixas.
Tochas mecanizadas
As classificações de capacidade para aplicações mecanizadas são determinadas pela capacidade de perfuração. A capacidade recomendada
é a espessura que pode ser perfurada sem desgaste excessivo das peças consumíveis. A capacidade máxima é a espessura que pode ser
perfurada, embora com redução da vida útil do consumível.
Especificações
MAX200
▲
Com uma capacidade
de saída impressionante
de 200 ampéres,
o MAX200 pode
penetrar 50 mm de
aço a um ciclo de
trabalho de 100%.
A Hypertherm continua a primeira escolha dos profissionais de corte de metais,
por causa do foco exclusivo da companhia em processo plasma e tecnologia
da tocha. Reconhecida como líder mundial em tecnologia, a Hypertherm foi a
primeira companhia de equipamento de corte a plasma a conseguir o registro
ISO 9001.
Com potência e
performance
descompromissada,
a Powermax1650
fornece uma
capacidade superior
de corte em metais
de até 38 mm.
▲
Sistemas Manuais da Hypertherm: a performance
padrão para corte a plasma
208 V:
240 V:
480 V:
600 V:
200 V:
220 V:
380 V:
415 V:
500 V:
▲
Durabilidade e segurança são asseguradas mesmo em ambientes de
trabalho mais exigentes.
A Powermax1250
série G3 corta 80%
mais rápido que qualquer
outro concorrente testado
em aço carbono
de 25 mm.
Vastos recursos de engenharia da Hypertherm e suporte de produtos em
paralelo, contribuem para o aumento na performance, valor e confiança.
Tochas da Hypertherm: A diferença que define
▲
▲
A Powermax1000
série G3 corta 50%
mais rápido que qualquer
outro concorrente testado
em aço carbono
de 19 mm.
O Powermax600
é uma opção
econômica e
confiável para
aplicações de corte
de metais de 16 mm.
Todas as tochas têm garantia total de um ano.
Desenho superior de fontes de energia
Uma garantia completa de três anos* cobre toda a fonte plasma, não
apenas alguns componentes selecionados.
Trifás.
104 A
90 A
45 A
36 A
108 A
98 A
57 A
52 A
43 A
powermax1000
G3 SERIES
200 – 600 V, Trifás.,
50/60 Hz
230 – 400 V, Trifás.,
50/60 Hz, CE
208 V:
208 V:
230 V:
240 V:
400 V:
480 V:
600 V:
Trifás.
53 A
51 A
46 A
44 A
27 A
22 A
21 A
TM
200 – 600 V, Mono/Trifás.,
50/60 Hz
230 – 400 V, Trifás.,
50/60 Hz, CE
Monofás. Trifás.
200 V: 70 A 41 A
208 V: 70 A 40 A
230 V: 60 A 37 A
240 V: 58 A 34 A
400 V:
21 A
480 V: 31 A 17 A
600 V:
17 A
powermax600
powermax380
powermax190c
TM
200 – 600 V, Mono/Trifás.,
50/60 Hz
230 – 400 V, Trifás.,
50/60 Hz, CE
Monofás. Trifás.
200 V: 50 A 30 A
208 V: 48 A 29 A
230 V: 44 A 26 A
240 V: 42 A 24 A
400 V:
15 A
480 V: 22 A 12 A
600 V:
11 A
208 –240 V, Monofás.,
50/60 Hz
480 V, Trifás., 50/60 Hz
400 V, Trifás.,
50/60 Hz, CE
230 V, Trifás.,
50/60 Hz, CE
115/230 V, Monofás.,
60 Hz
115/230 V, Monofás.,
50 Hz, CE
120 V, Monofás., 60 Hz
230 V, Monofás.,
50/60 Hz
Monofás.
208 –240 V:
46 – 40 A
480 V:
400 V:
230 V:
Monofás.
115 V: 28 A
230 V: 14 A
Monofás.
120 V: 20 A
230 V: 10 A
Trifás.
12 A
10 A
17 A
Tensão de saída
150 VCC
160 VCC
150 VCC
140 VCC
140 VCC
92 VCC
110 VCC
Corrente de saída
40 – 200 A
30 – 100 A
25 – 80 A
20 - 60 A
20 – 40 A
14 – 27 A
12 A
Ciclo de trabalho*
100% a 200 A
80% a 100A, 400 – 600 V
70% a 100A, 230 – 240 V
60% a 100A, 200 – 208 V
50% a 40 A
35% a 27 A
35% a 12 A
OCV Máximo
280 VCC
300 VCC
300 VCC
300 VCC
300 VCC
288 VCC
335 VCC
Dimensões
1040 mm profundidade
710 mm largura
1090 mm altura
671 mm profundidade
427 mm largura
655 mm altura
586 mm profundidade
271 mm largura
498 mm altura
586 mm profundidade
271 mm largura
498 mm altura
510 mm profundidade
240 mm largura
430 mm altura
406 mm profundidade
216 mm largura
305 mm altura
400 mm profundidade
216 mm largura
305 mm altura
Peso
351 kg
58 kg
44 kg
37 kg
21 kg
25 kg
20 kg
Gases
Gás de plasma
Gás de proteção
AR, N2, O2, Ar-H2
AR, N2, CO2
AR ou N2
AR ou N2
AR ou N2
AR ou N2
AR
Compressor de AR
integrado
Vazões
Gás de plasma
Gás de proteção
31 l/min
132 l/min
260 l/min
189 l/min
189 l/min
170 l/min
129 l/min
Não aplicáve
Pressão de gás
Gás de plasma
Gás de proteção
8,3 bar
6,2 bar
5,1 bar
4,8 bar
4,8 bar
5,0 bar
4,1 bar
Não aplicáve
60% a 80 A,
230 – 600 V, Trifás.
60% a 80 A,
480 V, Monofás.
50% a 80 A,
200 – 208 V, Trifás.
50% a 80 A,
240 V, Monofás.
40% a 80 A,
200 – 208 V, Monofás.
50% a 60 A,
230 - 600 V, Trifás.
50% a 60 A,
230 - 480 V, Monofás.
40% a 60 A,
200 - 208 V, Trifás.
40% a 60 A,
200 - 208 V, Monofás.
Sistemas manuais
de corte a plasma
* As classificações do ciclo de trabalho da Hypertherm estão estabelecidas a 40ºC, de acordo com os padrões internacionais e são determinadas a níveis reais de
tensões de arco piloto. Os sistemas competitivos são em geral classificados a temperatura ambiente (20ºC) e a voltagem da saída teórica, fazendo com que as
classificações de ciclo de trabalho sejam significativamente super dimensionadas.
A Powermax380
é a escolha ideal
para corte de
metal fino até
a espessura
de 10 mm.
Hypertherm, MAX, Powermax, G3 Series, PAC, Auto-voltage, Coaxial-assist, ETR, Boost Conditioner e FineCut são marcas comerciais da Hypertherm, Inc.
e podem ser registradas nos Estados Unidos e/ou outros países.
A Powermax190c,
com compressor de ar
integrado, oferece ótima
portabilidade no corte
de chappas finas
até 5 mm.
www.hypertherm.com
© Copyright 09/05 Hypertherm, Inc. Revisão 5
860207
Português / Portuguese
* Três anos de garantia aplicado aos sistemas Powermax apenas
powermax1250
G3 SERIES
TM
▲
As fontes de alimentação da Hypertherm foram projetadas para atender
os requisitos especializados do corte a plasma.
Arquiteturas sofisticadas de inversores e de circuitos chopper fornecem uma
saída constante de corrente, a despeito das variações de tensão na linha ou
distância da tocha a obra
O projeto lógico “Soft Start” permite uma maior durabilidade
dos consumíveis
Circuitos avançados e amplas faixas de operação para os valores de tensão
de entrada detectam e protegem o equipamento contra problemas de
energia
▲
As seguintes tecnologias exclusivas da Hypertherm a mantiveram na liderança
em todas as categorias de qualidade de corte e desempenho:
Tecnologia de proteção do bico, permitindo maior duração dos consumíveis
enquanto o corte por arraste é executado na potência máxima
Dimensionamento de háfnio que proporciona uma maior durabilidade
dos consumíveis
Projeto de jato Coaxial-assist™ que permite velocidades de corte
maiores em até 20% quando comparada aos projetos convencionais
Tecnologia de partida por contato que minimiza as interferências por
alta frequência causadoras de avarias
208 V, Trifás., 60 Hz
240/480 V, Trifás.,
60 Hz
200 V, Trifás., 50 Hz
380/415 V, Trifás.,
50 Hz, CE
220/380/415 V,
Trifás., 50 Hz
500 V, Trifás., 50 Hz
600 V, Trifás., 60 Hz
Corrente de entrada
Tecnologias patenteadas permitem aos sistemas manuais da Hypertherm
maximizar a qualidade, velocidade e vida dos consumíveis, enquanto os
circuitos avançados otimizam o fornecimento de energia.
A Hypertherm foi fundada em 1968 com uma inovadora patente de tocha
a plasma, e a maioria das patentes atuais da Hypertherm são avanços
contínuos na tecnologia de tochas, que proporcionam durabilidade sem
precedente dos consumíveis e velocidades de corte excepcionais.
Tensóes de entrada
powermax1650
G3 SERIES
Hypertherm, Inc. USA 603-643-3441 Tel 603-643-5352 Fax [email protected]
Hypertherm Automation, LLC USA 603-298-7970 Tel 603-298-7977 Fax [email protected]
Hypertherm Plasmatechnik, GmbH Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax
[email protected]
Hypertherm (S) Pte Ltd. Singapore 65 6 841 2489 Tel 65 6 841 2490 Fax
[email protected]
Hypertherm (Shanghai) Consulting Co., Ltd. P.R. China 86 21 5835 5362 /3 Tel 86 21 5835 5220 Fax
[email protected]
Hypertherm Branch of Hypertherm UK, LLC England 00 800 3324 9737 Tel 00 800 4973 7329 Fax
[email protected]
France 00 800 3324 9737 Tél 00 800 4973 7329 Fax [email protected]
Hypertherm S.r.l. Italia 39 02 725 46 312 Tel 39 02 725 46 400 Fax [email protected]
Hypertherm Europe B.V. Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax
[email protected]
Japan 81 0 559 75 7387 Tel 81 0 559 75 7376 Fax [email protected]
HYPERTHERM BRASIL LTDA. 55 11 6482 1087 Tel 55 11 6482 0591 Fax [email protected]
ISO 9001