NOVAS PERSPECTIVAS PARA AS TECNOLOGIAS DE

NOVAS PERSPECTIVAS PARA AS TECNOLOGIAS DE TERMOFORMAGEM EM LINHA
A AMUT testou e entregou com sucesso a um grande produtor norte americano uma planta
completa de termoformagem em linha para a produção de copos descartáveis
(tamanho exigido pelos mercados dos EUA e Canadá).
A solicitação do cliente apresentou algumas características muito exigentes:
- produção de copos descartáveis em PS e PP,
- uso da mesma tampa para os copos produzidos em PS e PP, após a borda, garantindo
uma perfeita vedação para os líquidos,
- mesmo diâmetro de corte de 94 mm, mas com peso diferente, de 9 a 16 g/peça, para
todos os 3 produtos 12 Oz (355 mL), 16 Oz (473 mL), 22 Oz (651 mL).
A AMUT encontrou a
solução para atender os
requisitos
do
cliente
realizando uma máquina
em linha integrada, onde
todas as operações estão
em linha, automáticas e
contínuas, desde a unidade
de dosagem de matéria
prima até a embalagem do
produto acabado, com uma
recuperação total em linha
da
chapa
após
termoformagem.
A necessidade de produzir ambos os materiais com a mesma máquina resultou na seleção
de uma termoformadora com tecnologia de moldagem e corte no molde por sistema de
molde basculante: o modelo AMP 850 GP da linha AMUT COMI.
Sendo uma das maiores e mais rápidas máquinas no mercado atualmente, a AMP 850 GP
assegura a obtenção de alta produção, mais de 63.000 copos/h, e permite a montagem
de um molde com 33 cavidades para copos com um diâmetro de 94 mm.
A velocidade de produção atinge 32 ciclos/min.
A máquina de termoformagem está equipada com correntes e sistema de transporte de
chapa projetados para manipular chapas de até 2,3 mm de espessura, e com um forno de
aquecimento otimizado com um sistema de gestão e controle, desenvolvido
especificamente para as características dos materiais PS e PP.
Os desempenhos do circuito de termorregulação do molde e de formagem foram
melhorados e incrementados, e a gestão do ciclo termodinâmico de termoformagem
também foi integrada e melhorada com um novo sistema de controle.
O movimento é direto, com um motor de alto torque pelo acionamento do plug.
A seção de extrusão torna-se muito importante porque, em particular, é necessária uma
produtividade de chapa de 1300 kg/h quando os copos de 20 Oz estão em produção.
A linha é composta por:
- sistema de alimentação e dosagem de matérias primas (dosando até 4 componentes,
um deles, o material proveniente da moagem da chapa após termoformagem,
executado em um circuito fechado).
- extrusora mono-rosca principal, o modelo AMUT EA 130, completo com sistema de
dosagem por rosca conduzido por um software específico e unidade de degasagem a
alto vácuo equipada com sistema de gestão de água em circuito fechado;
- co-extrusora mono-rosca AMUT modelo EA 75 para as camadas externas;
- trocadores contínuos de tela e bombas de engrenagem para a extrusora principal e coextrusora;
- distribuidor de fluxo (feed block) adequado para obter chapas com diferentes
configurações de camadas A/B, BA, A/B/A sem parar a produção;
- cabeçote plano com regulação totalmente automática e controle das espessuras;
- calandra vertical de calibração/resfriamento com rolos de 1000 mm para um
resfriamento homogêneo e eficiente da chapa, mesmo nas condições de máxima
produtividade sem tensões internas;
- unidade de medição de espessura e sistemas relacionados de controle automático do
cabeçote de extrusão.
A unidade de termoformagem atinge uma
velocidade de 40 ciclos/min também com o
tamanho máximo do molde (850 x 560 mm) e é
equipada com um sistema mecânico avançado do
movimento do molde inferior que reduz ao mínimo
o nível de inércias e os problemas relacionados.
A unidade de empilhamento automatizado utiliza o
vácuo para pegar o produto, o que facilita as
operações de startup e permite uma eficiência contínua e grande na produção, também
com os itens bem pesados. Os copos produzidos são descarregados e automaticamente
transportados para a unidade de borda que molda a borda e calibra com precisão o diâmetro
externo para encaixar perfeitamente com a tampa. Esta operação é fundamental e
submitida a estritas verificações de qualidade.
A máquina de bordas é desenvolvida para tratar polímeros, PS e PP, com um so perfil de
rosca para borda: as 4 roscas possuem uma posição ajustável com a possibilidade de
alterar o diâmetro da borda na entrada e saída.
A planta é encerrada com uma unidade de embalagem: os copos podem ser embalados
em linhas de 20-100 peças, ou em Twin Pack (linhas duplas de 50-100 peças).
________________________________________________________________________
A AMUT está presente no Brasil com sua subsidiária AMUT-WORTEX. A AMUT-WORTEX
é uma parceria entre a AMUT SpA e a WORTEX MÁQUINAS, empresas líderes nos
mercados italiano, brasileiro e mundial nas áreas de extrusão e reciclagem.
Com instalações em Campinas (SP) a AMUT-WORTEX, é referência local para a gama de
produtos da AMUT.