síntese e conclusão

Estruturando o Fluxo Puxado - Sistema Puxado e Nivelado
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Como acoplar ou integrar
SÍNTESE
gerencialmente uma cadeia de valor
(ou etapas de um processo produtivo)
E
no âmbito da filosofia Lean?
CONCLUSÃO
 SISTEMA PUXADO NIVELADO
SISTEMA PUXADO NIVELADO:
É o modo
modo de operação de
Plantas Lean Manufacturing!
Sistema Puxado
Nivelado
=
Sistema
Puxado
HEIJUNKA:
NIVELAMENTO DA PRODUÇÃO
• A palavra Heijunka significa Nivelamento em japonês
+
Heijunka
• Heijunka significa programação nivelada da produção,
essencial para a operação eficiente de sistemas
• Existem três tipos:
puxados
 Sistema Puxado de Reposição
 Sistema Puxado Sequenciado
 Sistema Puxado parcialmente Sequenciado
(ou Misto)
• A programação heijunka tem como objetivos:
 Volume total equilibrado ao longo do tempo
 Mix de produtos o mais variado possível
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Estruturando o Fluxo Puxado - Sistema Puxado e Nivelado
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HEIJUNKA:
HEIJUNKA BOX:
NIVELAMENTO DA PRODUÇÃO
QUADRO DE NIVELAMENTO
• No limite, a meta é produzir todos os itens ao mesmo
tempo segundo a taxa de demanda de cada um
• O Heijunka Box (ou quadro heijunka ou caixa de
nivelamento) é a ferramenta visual usada para
comunicar o programa de produção
• A meta TPTD (Toda Peça Todo Dia) expressa bem este
• Localizado próximo à produção, contém os kanbans
objetivo
dispostos
p
na sequência
q
em que
q deverão ser produzidos
p
• Exemplo:
 Produção tradicional: A A A A A B B B C C D D
 Produção nivelada:
AAB C DAAB C DAB
EXEMPLO DE HEIJUNKA BOX
• Cabe ao controle da produção montar o quadro
heijunka, isto é: definir o programa de produção
SISTEMA PUXADO DE REPOSIÇÃO
Controle de Produção
Cliente
OXOX
 Uma linha para cada tipo de item
 Uma coluna para cada intervalo de tempo (chamado de pitch
pitch)
 Kanbans posicionados nos escaninhos conforme sequência
planejada
Produção
Produção
Produção
* Extraído de “Aprendendo a Enxergar: Mapeando o fluxo de valor para agregar valor e eliminar o
desperdício”, de Mike Rother e John Shook (2003)
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SISTEMA PUXADO SEQUENCIADO
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SISTEMA PUXADO PARCIALMENTE
SEQUENCIADO
Controle de Produção
Controle de Produção
IN
IN
Cliente
OXOX
Produção
Produção
Produção
FIFO
Cliente
OXOX
Produção
Produção
Produção
Produção
FIFO
FIFO
PARTE PUXADA DE REPOSIÇÃO
SISTEMA PUXADO PARCIALMENTE
SEQUENCIADO
PARTE PUXADA SEQUENCIADA
PLANTA LEAN
LEAN:: CADEIA DE MÓDULOS
PUXADOS NIVELADOS
Controle de Produção
IN
Exemplo:
CONFECÇÃO
Controle
PCP
Cliente
OXOX
OXOX
OXOX
Tear
Tingimento
Corte
Costura
FIFO
PARTE PUXADA DE REPOSIÇÃO
FIFO
Cliente
PARTE PUXADA SEQUENCIADA
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PLANTA LEAN
LEAN:: CADEIA DE MÓDULOS
PUXADOS NIVELADOS
Características dos Módulos das Plantas Lean:
SÍNTESE E CONCLUSÃO
• Um módulo pode conter um ou mais processos
• O módulo final pode ou não possuir supermercado
• Os demais módulos possuem um e apenas um
supermercado
p
ANÁLISE CRÍTICA SOBRE A
APLICABILIDADE DOS MÉTODOS
• A gestão operacional é descentralizada !
(isto é: são os módulos que decidem “quando” e “quanto”
encomendar)
SÍNTESE: Análise da Aplicabilidade dos Sistemas
Clássicos de Gerenciamento dos Itens de Estoque
SÍNTESE: Análise da Aplicabilidade dos Sistemas
Clássicos de Gerenciamento dos Itens de Estoque
OQ
QUE É UM “ITEM
ITEM DE ESTOQUE”?
ESTOQUE
Q
1. Ponto de Pedido (com Quantidade Fixa de Encomenda)
/ Estoque Máximo (com Intervalo Fixo de Encomenda)
2. Kanban em Fluxo Contínuo
É um material / peça totalmente especificado,
presente em determinado ponto de
armazenamento;
t também
t bé conhecido
h id pela
l sigla
i l
3. Kanban de Sinalização
(Duas Gavetas / Kanban Triangular / Quadro de Cores)
4 Mizu Sumashi
4.
SKU (“Stock Keeping Unit”).
4
Estruturando o Fluxo Puxado - Sistema Puxado e Nivelado
1. Ponto de Pedido / Estoque Máximo
•
1. Ponto de Pedido / Estoque Máximo
Vantagens:
 simplicidade
e
descentralizada.
•
possibilidade
de
operação
•
 O sistema “Ponto de pedido” oferece um melhor
nível de serviço para o mesmo estoque de
segurança;
 O sistema “Estoque
Estoque Máximo
Máximo” pode facilitar a
operação de reposição do estoque (abrangendo
controles
administrativos),
pois
sabe-se
antecipadamente o dia de liberação das novas
ordens.
Alguns exemplos
exemplos::
 Gerenciamento do varejo;
 Peças para manutenção corretiva;
 Materiais de escritório e de consumo em geral.
2. Kanban em Fluxo Contínuo
•
2. Kanban em Fluxo Contínuo
Vantagens::
Vantagens
 Simplificação dos controles administrativos;
 Sistema produtivo auto-controlado;
 Ajuste instantâneo às flutuações da demanda.
•
Comparação entre o sistema “Ponto de
P did ” e o sistema
Pedido”
i t
“E t
“Estoque
Máximo”:
Má i
Máximo”
”:
Aplicabilidade::
Aplicabilidade
 Problemas de um único estágio;
 Itens com demanda independente, “bem distribuída”
(horizontal ou nivelada) no tempo e com função de
probabilidade constante no tempo.
tempo
•
5
•
Alguns exemplos :
 Produção seriada de peças e montagem de conjuntos.
 Lojas de conveniência em redes de distribuição;
Aplicabilidade::
Aplicabilidade
 Fornecimento Just in time (lotes pequenos e
fornecedores confiáveis);
 Itens com demanda “bem distribuída” (horizontal ou
nivelado) ao longo do tempo.
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Estruturando o Fluxo Puxado - Sistema Puxado e Nivelado
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3. Kanban de Sinalização
3. Kanban de Sinalização
(Duas Gavetas / Kanban Triangular / Quadro de Cores)
(Duas Gavetas / Kanban Triangular / Quadro de Cores)
•
•
Vantagens::
Vantagens
•
Alguns exemplos
exemplos::
 Operação simples e auto-controlada, assim como no
Kanban em Fluxo Contínuo;
 Materiais de escritório e de consumo em geral;
 Funciona bem mesmo com lote de encomenda
elevado, ao contrário do Kanban, podendo ser mais
largamente utilizado.
 Matéria prima de uso comum em diferentes produtos,
fornecida ao chão-de-fábrica em grandes lotes (como
galões, bobinas, bombonas, etc.);
Aplicabilidade::
Aplicabilidade
 Componentes de baixo valor e uso geral (porcas e
parafusos padronizados em indústrias de montagem
mecânica).
 Quando desejamos aplicar Kanban mas não temos
fornecedores “just-in-time”;
 A mesma do ponto de pedido / estoque máximo.
4. Mizu Sumashi
•
Vantagens::
Vantagens
 Operação simples e auto-controlada, assim como no
Kanban em Fluxo Contínuo;
 Uso racional dos recursos de transporte, possibilitando
abastecimento frequente e reduzindo estoques.
•
4. Mizu Sumashi
Aplicabilidade::
Aplicabilidade
 A partir de um ponto de abastecimento,
abastecimento fornecer
fornecer, de
forma regular e frequente, material a vários pontos de
consumo;
 Itens com demanda independente, “bem distribuída”
(horizontal ou nivelada) no tempo e com função de
probabilidade constante no tempo.
•
Alguns
g
exemplos
exemplos:
p :
 Lojas de conveniência em redes de distribuição (à
semelhança da abordagem ECR – Efficient Consumer
Response);
 Máquinas de venda por auto-atendimento no varejo;
 Abastecimento de células de manufatura a partir de
supermercado de peças.
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