Apresentando KNOWLEDGEshare 12

Transcrição

bY SIDEL nÚMERo 6
A NOVA
ENCHEDORA
A QuENTE
SIDEL MATRIX 32
Perguntas
que interpelam
Apresentando
KNOWLEDGEshare 12
Respostas que
inspiram 04
Um novo tipo de fórum
para a indústria de bebidas
Quando uma única sopradora
Matrix não basta 16
O
POSSIbILISTA 46
entrevista com Rob Cameron,
diretor executivo da sustainAbility
CONTEÚDOS
FOCO
6
PERGUNTAS
QUE INTERPELAM
RESPOSTAS QUE
INSPIRAM
06 o alerta das
conversões de linha
12 Apresentando um novo
fórum para o setor,
KnoWlEDGEshare
AO REDOR DO MuNDO
iNOvAçãO
SuSTENTAbiLiDADE
CORPORAçãO
20 36 46 62
PENSAMENTO
GLOBAL
PRESENÇA
LOCAL
INVENTAR
HOJE
APERFEIÇOAR
AMANHÃ
BENEFÍCIOS
DE CURTO PRAZO
MUDANÇAS
DE LONGO PRAZO
A BETTER MATCH
PARA VOCÊ
E PARA OS SEUS
CLIENTES
16 Alpla – Quando uma
única sopradora Matrix
não basta
32 A nova enchedora a
quente
Matrix
60 Realizações e destaques
da Sidel em 2013
19 A primeira remodelação
de garrafa da Pepsico
em 17 anos
36 Apresentando o fundo de
garrafa Starlite™
46 Entrevista com Rob
cameron, especialista
em sustentabilidade e
“possibilista”
19 FEMSA premia a Sidel na
categoria ouro…
40 o combi Predis FMa
para uma produção
asséptica segura
20 Spaipa − no Brasil, não
são apenas as estrelas
do esporte…
52 Má ciência: Derrubando
mitos
62 Mais perto dos clientes
com as novas sedes de
Frankfurt e Dubai
54 Do PET ao R-PET
e Bio-PET
58 operação clean Sweep
− lixo marinho, um
problema de todos
22 Equator Bottlers
– uma nova linha…
23 Galanz Bottlers escolhe
o Sidel Matrix™…
24 A harris international
adota o PET
25 A Dubai Refreshment
company investe…
26 Um dia inspirador para
os clientes africanos
26 Ziquan Beverage
investe…
27 hokkan Group lança a
tecnologia asséptica…
28 lâmpadas ecológicas da
Sidel geram economia de
energia…
A revista inlinE ganhou
a medalha de prata pelo
“Melhor catálogo ou Kit de
Vendas ou Marketing – impresso”
dos Stevie international Business
Awards de 2013.
a medalha de prata da
categoria “Revistas:
Publicações corporativas”
dos Astrid Awards de 2013.
Página de rosto: Rob Cameron, Diretor Executivo da SustainAbility
Editor Sidel International AG Produtor executivo Nicholas Bloch Editora-chefe e proprietária do
conteúdo Jennifer Cariou Gerentes de projeto Fabienne Nielsen e Louise Skogmann Kristiansen
Equipe editorial Polly Davis Direção de arte Kunde & Co Fotografia Justin Hession, Christophe
Leroy Contribuições Marilyn Chua, Claudia De La Vega, Rachel Filipov, Nink Praeporn, Sylvie Rak,
Magali Rioult, Azizah Wahid Tiragem 10.450 exemplares Contato [email protected].
A revista INLINE é publicada duas vezes ao ano em inglês, espanhol, francês, alemão, português,
chinês e russo. Nº ISSN: 2109 410. Todos os direitos reservados. Nenhuma parte desta publicação
pode ser reproduzida ou distribuída eletronicamente sem a autorização prévia do editor.
2 | INLINE | NúMERO 6
a medalha de ouro pelo
“Melhor catálogo ou Kit de
Vendas ou Marketing – impresso”
dos Stevie international
Business Awards de 2012.
COMPARTILHANDO
EXPERIÊNCIAS
Bem-vindos à 6ª edição de INLINE
Como fornecedores mundiais de soluções de envase, estamos em
contato estreito com os clientes e outros stakeholders do mundo inteiro. Trabalhar lado a lado com eles fez com que nos conscientizássemos de que muitas organizações do nosso setor estão enfrentando
desafios parecidos, independentemente da sua localização geográfica ou dos seus objetivos de negócios. É por isso que vamos organizar, em novembro deste ano, um novo tipo de evento em Frankfurt.
Esse evento de 2 dias tem por objetivo reunir profissionais seniores
do setor de bebidas para compartilhar os seus problemas e desafios
em um fórum colaborativo. Juntos, queremos discutir sobre soluções possíveis que possam se estender a todo o setor. Demos o nome
a esse encontro de KNOWLEDGEshare. Você pode ler mais sobre
este acontecimento empolgante na página 12.
Nesta edição, analisamos algumas das mais recentes inovações em tecnologia da Sidel. Você poderá
explorar novos desenvolvimentos, como a enchedora a quente Matrix™, o fundo de garrafa PET
StarLite™ e a tecnologia comprovada do Combi Predis™ FMa que faz embalagens para líquidos mais
leves, mais resistentes e mais eficientes em termos de recursos.
Nesta 6ª edição, também incluímos uma entrevista com Laurent Charrier, nosso Tooling Product
Manager. Ele compartilha a sua experiência e vários dos seus pontos de vista sobre as conversões de
linha. Este tipo de ajuste de linha é uma maneira econômica de se manter sempre à frente das demandas em constante transformação dos consumidores em um mercado altamente competitivo. Você pode
obter mais informações sobre as conversões de linha e os resultados alcançados pelos nossos clientes na
página 6.
Naturalmente, também incluímos relatos sobre os nossos clientes do mundo todo nos artigos dedicados
à Alpla no México, Harris International em Uganda, PepsiCo nos Estados Unidos, Hokkan Group na
Indonésia e Ziquan Beverage na China, entre outros.
Espero que apreciem a leitura desta edição da revista e a descoberta do que está acontecendo na nossa
indústria. Se vocês tiverem alguma sugestão para histórias ou temas que gostariam de ver na INLINE
magazine, não deixem de falar conosco.
Atenciosamente,
MART TIISMANN
President & CEO, Sidel
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A• bETTER
LEIA COMO A SIDEL CONTINUA
A LIDERAR O SETOR OFERECENDO
MAiS vALOR COM MENOS
iNvESTiMENTOS, E CONHEÇA
TAMBÉM O NOVO FÓRUM
PARA DISCUSSÃO DAS QUESTÕES
MAIS PREMENTES
DO SETOR ›››
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Er DA SIDEL
A bETTER MATCh
O ALERTA DAS
CONVERSÕES DE LINHA
As demandas em constante transformação dos consumidores e as condições
ferozes de concorrência de mercado
obrigam os produtores a estar sempre
um passo à frente quanto aos produtos
que oferecem. Uma maneira de obter
isso é com a conversão de linha.
Normalmente, quando se procede a uma
mudança em um produto, seja a bebida,
a embalagem primária (garrafa), secundária, ou ambas, a linha deve passar por alguns ajustes para operar com
o novo produto. É o que chamamos de
conversão de linha, às vezes, também
chamada de “conversão de embalagem”.
Laurent Charrier, tooling Product Manager
da Sidel, fala sobre as vantagens e os
obstáculos das conversões de linha realizadas com o intuito de acompanhar a
rápida evolução das demandas dos
consumidores.
7
FOCO
precisas para atingir os objetivos do
produtor, as quais são desenvolvidas
durante a primeira fase do projeto.
É nesse ponto que entra a excelência
em engenharia, que pressupõe a qualidade de linha e a competência das pessoas envolvidas. Para o sucesso de uma
linha de conversão, é preciso realmente
entender todo o seu funcionamento e
ter a capacidade de realizar modificações para garantir que todos os equipamentos continuem a trabalhar de maneira confiável. Uma conversão bem-sucedida deve assegurar, no mínimo,
a mesma qualidade que a linha original, ou ainda mais, em alguns casos.
es enta também
ão na linha repr
Toda inter venç
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a fim de realiza
tos mais rápid
ou mudanç as de
for ma
P Por que os fabricantes realizam
conversões de linha?
R As conversões de linha são geralmente realizadas por 3 motivos. Primeiro, quando um produtor deseja introduzir novas bebidas no mercado.
Segundo, quando quer manter a mesma bebida, mas modificar a embalagem por motivos de marketing (por
exemplo: nova capacidade, novo formato ou um formato especial para um
evento). Terceiro, para realizar economias de recursos, por exemplo, através
da redução de peso.
P Quais são os principais fatores
a observar quando se estuda uma
conversão de linha?
R Desde o início, o objetivo do projeto
deve ser claramente definido e compartilhado entre o produtor da bebida
e o fornecedor. Na Sidel, sempre começamos estabelecendo especificações
Um dos elementos básicos fundamentais é a qualidade dos novos componentes fornecidos. Uma conversão de
linha requer peças personalizadas específicas, com os ajustes corretos e tolerâncias que respeitem as especificações
de engenharia. Cada um dos componentes em contato com a garrafa ou a
pré-forma (como moldes, sistema de
alimentação de pré-formas, braços de
transferência, plataformas de rotulagem ou dispositivo de parada da paletizadora) deve ser calibrado. E estamos
falando de um nível de precisão de
pouco mais de alguns milímetros. Os
programas da máquina também devem ser cuidadosamente adaptados.
Embora as peças não originais possam
às vezes sair mais em conta, elas frequentemente não oferecem a mesma
garantia de confiabilidade e de qualidade de longo prazo, e podem gerar
custos ocultos durante a fase de start-up
ou afetar a eficiência da linha ou, pior
ainda, a qualidade do produto.
P Como garantir que projetos tão
complexos como as conversões
de linhas sejam realizados da
maneira mais rápida possível
para assegurar um time-to-market
acelerado para os produtos?
R Acredito verdadeiramente que um
dos fatores essenciais de sucesso consiste em alavancar o bom relacionamento
já existente com o fornecedor de equi-
pamentos, que entende o produto do
cliente, conhece os seus equipamentos
e as operações do dia a dia. É crucial
ter uma equipe de gestão de projeto
forte, que adote uma abordagem holística de todo o processo, conceba a solução ideal e se assegure de que tudo seja
realizado com o menor impacto possível sobre a produção.
Por exemplo, quando um cliente da
Sidel modifica uma embalagem, os
Packaging & tooling Centers oferecem
uma gestão de projeto local. Essas pessoas, altamente qualificadas, trabalham localmente com o cliente, mas se
beneficiam do know-how global em engenharia e embalagens da Sidel.
Elas sabem que levar o novo produto
ao mercado dentro do prazo estabelecido ou no tempo certo para um evento
particular de grande repercussão é
uma etapa fundamental de qualquer
estratégia de lançamento. Perder uma
oportunidade de venda pode afetar as
vendas do ano inteiro e, às vezes, até
mais. Atrasar um lançamento é simplesmente inviável em uma participação à Copa do Mundo ou aos Jogos
Olímpicos.
P E a segurança? Como isso
afeta a realização de uma
R Como prioridade, é preciso assegurar a manutenção da segurança dos
produtos, tanto durante a produção na
fábrica, como em toda a cadeia de suprimentos. Isso significa estar em conformidade com as mais rigorosas normas de higiene, rastreabilidade e
segurança. Não conhecer a complexa
interação entre o líquido e a embalagem ao longo da cadeia de suprimentos, não levar em conta as diferentes
condições de estocagem, incluindo as
diversas temperaturas e métodos de
transporte, pode resultar em sérios riscos ao produto e à marca. Em outras
palavras, quando você converte uma
linha, deve garantir que a integridade
do novo produto ou da nova garrafa
seja mantida ao longo da cadeia de suprimentos. Neste caso, é crucial ter um
A bETTER MATCh
parceiro que conheça e domine tanto a
excelência em engenharia, como dissemos antes, quanto a interação entre o
produto e a embalagem. Isso também
leva ao envolvimento do parceiro mais
cedo no processo.
P Quer dizer, na etapa de
concepção?
R Sim, muitas vezes. Por exemplo, na
Sidel, as equipes de especialistas em
embalagens trabalham com as equipes
técnicas dos clientes antes do início da
produção industrial para desenhar, testar e validar quaisquer novas embalagens ao longo de toda a cadeia de suprimentos. Se o design precisar de
ajustes, o cliente será avisado e poderá
fazer as mudanças necessárias antes de
começar uma produção de grande escala. Isso é especialmente importante
em projetos de redução de peso para
preservar tanto a integridade da garrafa como o valor da marca.
P A redução de peso é um fator
que está se tornando cada vez
mais decisivo para as conversões
de linha?
R Com certeza. Constatamos um enfoque cada vez maior por parte dos
produtores de bebidas em conseguir
alcançar o equilíbrio ideal entre capital
e despesas operacionais, e portanto, a
economia de recursos se tornou uma
prioridade. As matérias-primas correspondem a 70 % a 80 % do preço da garrafa, assim, as pré-formas e tampas
mais leves, com gargalos mais curtos,
por exemplo, podem gerar economias
substanciais em termos de peso e custos. Além disso, esses benefícios podem
resultar em um rápido retorno sobre o
investimento e uma menor pegada de
carbono. Porém, isso não pode ser realizado se a qualidade ou a integridade
dos produtos estiver comprometida.
Como garantir que a qualidade
e a integridade dos produtos não
sejam afetadas?
R Na Sidel, seja qual for o projeto, temos um compromisso com os resultados. Os nossos serviços não se limitam
à instalação ou à realização de uma
P
conversão de linha. Além disso, podemos realizar o desenho da garrafa e a
conversão da linha para novas embalagens, mas podemos também continuar
a acompanhar o projeto. Realizamos
testes de produção e análises de controle de qualidade finais para nos assegurarmos de que a qualidade desejada e
uma eficiência de linha de longo prazo
sejam alcançadas.
Em outras palavras, nos esforçamos
para garantir que as especificações
sejam cumpridas desde o primeiro momento e permanentemente.
P Que outros benefícios os
produtores podem obter com
as conversões de linha?
R Toda intervenção na linha representa também uma oportunidade para incorporar as mais recentes inovações
em equipamentos mais antigos, a fim
de realizar, por exemplo, economias de
energia ou mudanças de formatos mais
rápidas. Esses benefícios podem vir entre as primeiras razões que originam a
conversão de linha que mencionamos
anteriormente, como um novo produto
ou pré-formas mais leves.
O lançamento de um novo produto
também oferece a oportunidade de tirar proveito de uma nova tecnologia de
design de garrafa. Por exemplo, a Sidel
lançou um novo design de fundo de garrafa denominado Sidel StarLite, que
faz com que as garrafas fiquem mais
leves e tenham maior resistência às deformações. A conversão de uma linha
para usar esse design com um novo produto fará com que uma quantidade
maior de garrafas mantenha as suas
características ao longo da cadeia de
suprimentos e chegue ao consumidor
com excelente aspecto.
P Se você pudesse dizer apenas
dez palavras, qual seria a sua
recomendação para uma empresa
que esteja estudando uma
R Opte pela excelência em engenharia
e pela interação de produto-embalagem. Foram dez palavras?
Por exemplo, na Sidel, temos uma
gama de opções e upgrades que podem
aumentar a flexibilidade da linha para
produzir múltiplos formatos de embalagens, diminuir o consumo de energia
ou encurtar as operações de manutenção. Também oferecemos soluções ecológicas para apoiar os objetivos ambientais dos clientes. Nem sempre é
prático parar uma linha e instalar os
upgrades para obter esses benefícios.
Uma conversão de linha já programada, no entanto, oferece a oportunidade
de se beneficiar das últimas tecnologias
em todos os aspectos da linha.
Seguindo o mesmo raciocínio, podem
ser realizadas auditorias de linha para
identificar gargalos e perdas de eficiência. Uma auditoria pode identificar
possibilidades de remodelação para
melhorar o desempenho da linha em
termos de eficiência e/ou custo total de
propriedade.
Para o suce ss
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neira confiável.
9
FOCO
BENEFÍCIOS
CONVERTIDOS
iSKLAR (NORuEGA)
Da água sem gás para a água
com gás
A marca norueguesa de água Isklar
empreendeu recentemente um projeto
de conversão de linha, após integrarem
uma marca de água com gás à sua
gama de produtos.
Ao ser instalada originalmente, a linha
Sidel Combi já estava preparada para
água com e sem gás, o que tornou o
processo de conversão relativamente
fácil. A nova garrafa precisou ser desenhada, a fim de manter a similaridade
com a garrafa de água sem gás Isklar,
mas podendo suportar a pressão da
carbonatação. A Isklar comprou um
carbonatador para adicionar CO2 à
água e instalou tubulações. Além disso,
a detecção mecânica da rotuladora foi
trocada por um sistema ótico. Isso permitiu uma redução ainda maior do
peso da garrafa.
Com uma única linha de produção, as
paradas repetidas para testes não eram
possíveis. Em vez disso, o desafio foi
limitar o quanto possível o período de
implementação, que foi realizada com
sucesso em apenas duas semanas de
parada total.
A bETTER MATCh
ERiKLi (TuRQuiA)
Gargalos mais curtos, grandes
economias
Quando a capacidade de produção é
de cerca de 200.000 garrafas por hora,
uma economia de 1,42 grama em um
gargalo de pré-forma e de 0,6 grama
em uma tampa de garrafa pode proporcionar ganhos substanciais. Este foi
o resultado obtido pela empresa turca
Erikli (parte da Nestlé Waters) ao converter as linhas de envase da planta de
Bursa.
A conversão envolveu três linhas completas equipadas com uma sopradora
SBO 20, um sistema Combi 20 e um
Combi 34, bem como duas sopradoras
Series1 para garrafas de água sem gás.
A conversão visava diminuir os gargalos de 18,5 mm para 12,6 mm.
Com um retorno sobre o investimento
de menos de dois anos, a Erikli já está
planejando a próxima conversão de linha para as novas garrafas mais leves
em uma variedade de tamanhos.
DANONE (POLÔNiA)
intensificar a eficiência através
da conversão de linha
A Zywiec Zdroj, subsidiária da Danone,
é engarrafadora e produtora de água
de nascente na Polônia. Para intensificar a eficiência e manter a vantagem
competitiva em um mercado rude, a
empresa realizou a conversão para gargalos short-neck em duas linhas.
Isso significou a troca da tampa 1810
(21 mm de altura) para um gargalo
mais leve com tampa 1881 (17 mm de
altura) e da pré-forma. Essa troca foi
aplicada a garrafas de água com e sem
gás nos formatos de 500 ml, 1,5 litro e
1,75 litro e seguida por um treinamento para os técnicos da fábrica. Depois
de poucos meses de operação, a Zywiec
Zdroj já notou uma diminuição no
consumo anual de PET, o que se traduz em economias para a empresa e
para o planeta.
11
FOCO Entrevista com Mart Tiismann,
President & CEO, Sidel Group
Apresentando
KNOWLEDGEshare
Mart Tiismann, President & CEO do Grupo Sidel, falou sobre um novo tipo de
evento dedicado ao setor de bebidas, que oferece um fórum para os altos
líderes para discutir os desafios mais comuns que enfrentam. Trata-se do
KNOWLEDGEshare, que está sendo organizado juntamente com a Sidel.
O primeiro KNOWLEDGEshare terá lugar em Frankfurt, em novembro.
P Por que existe a necessidade
de um fórum como o
KNOWLEDGEshare?
R Como um fornecedor global de soluções de PET para água, refrescos, refrigerantes e produtos sensíveis, estamos em contato com clientes no mundo
todo. Ao longo dos últimos anos, descobrimos que muitos dos nossos clientes
estão enfrentando desafios e problemas
parecidos, a despeito de trabalharem
em empresas e locais diferentes. Muitos
desses problemas são grandes demais
para serem tratados pelas empresas individualmente. É por isso que existe
uma necessidade premente de reunir
profissionais de todos os setores da indústria em um fórum colaborativo, de
forma que possamos todos tratá-los em
conjunto.
P Que tipo de problemas o fórum
irá abordar?
R Primeiramente, ele irá abordar as
12 | inline | número 6
necessidades e tendências atuais e futuras dos clientes. Por exemplo, espera-se
que a população mundial aumente
para 9 bilhões em 25 anos. Consequentemente, a urbanização está crescendo
e os mercados estão se transformando
drasticamente. Isso já está causando
impacto na demanda por energia, e no
futuro, a demanda por água aumentará. Esses problemas de sustentabilidade
irão afetar as marcas e a forma como
nós fazemos negócios no setor.
Outro desafio é a tendência ao aumento de normas de saúde e segurança que
afetam os testes, a rotulagem e a documentação de nutrição e higiene. Existe
também um movimento mundial em
direção ao aumento de impostos, tanto
diretos quanto indiretos, relativos ao
consumo de energia, materiais não recicláveis e bebidas não saudáveis, por
exemplo.
P Como será organizado o
KNOWLEDGEshare?
R O primeiro evento, que terá lugar
em novembro, na cidade de Frankfurt,
será para altos dirigentes do setor de
bebidas. Ao longo dos dois dias, haverá
grupos de debate, conferencistas importantes e muitas oportunidades para
participar, discutir e contribuir. Será
um seminário mais interativo. Este
evento foi criado para oferecer às pessoas a oportunidade de compartilhar o
seu conhecimento e as suas ideias e
participar de um fórum que incentiva o
diálogo e a colaboração.
P Quais os temas que serão
abordados durante o evento?
R De modo geral, os temas serão sobre
a segurança das bebidas em um mundo
mutável e como problemas, tais como
normas, tecnologia, sustentabilidade e
demanda dos clientes afetam o nosso
trabalho. Também haverá sessões sobre as megatendências mundiais que
podem criar um contexto para os desenvolvimentos aos quais estamos assistindo no setor. O fórum também irá
explorar o valor do PET ao longo de
toda a cadeia de suprimentos, desde a
matéria-prima e a concepção de novos
produtos, até o consumidor final e a
reciclagem. Embora esse material esteja no mundo há mais de quarenta anos,
ele ainda está sendo desenvolvido para
permitir uma redução de peso ainda
maior, um menor consumo de energia
A bETTER MATCh
O EvENTO iRÁ REuNiR OS TOMADORES DE
DECiSãO E AS PESSOAS DE iNFLuENCiA DE
TODOS OS SETORES DA iNDÚSTRiA E DE TODA
A CADEiA DE SuPRiMENTOS.
MART TiiSMANN,
President & CEO, Sidel Group
P Como o evento é somente para
convidados, é possível para as
pessoas que não puderem participar saber o que foi discutido?
R Sim, os temas e os problemas que
serão discutidos no evento são importantes demais para não serem compartilhados de forma mais abrangente.
Portanto, após o evento, as informações serão disponibilizadas no site da
KNOWLEDGEshare:
www.knowledgeshare.com. O site servirá também de plataforma para se dar
continuidade a qualquer discussão.
O evento será repetido no futuro?
Sem dúvida. Já estamos planejando
outros eventos em outras partes do
mundo. Para saber mais, acompanhe
este espaço!
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VAMOS ENCONTRAR E
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DESCOBRIR A DIREÇÃO QUE
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A NOSSA INDÚSTRIA DE
BEBIDAS ESTÁ
TOMANDO.
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Em associação com a
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P Qual o papel da Sidel
no evento?
R Estaremos lá para facilitar o compartilhamento e o contato entre os participantes em um ambiente produtivo e
profissional, bem como para participar
de debates. E embora esperemos encontrar com todos os participantes,
gostaria de deixar bem claro que não
será um evento voltado para vendas. O
nosso foco está em organizar um evento que reúna as pessoas e permita que
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Qual o público esperado?
R O evento irá reunir os tomadores de
decisão e as pessoas de influencia de
todos os setores da indústria e de toda a
cadeia de suprimentos. Isso inclui os
altos dirigentes das fabricantes de bebidas, engarrafadoras, fabricantes de
pré-formas, órgãos reguladores e grupos de consumidores, tanto mundiais
quanto regionais. A experiência dos
participantes será diversificada, e irá
incluir CEOs, Diretores Financeiros,
proprietários de fábricas, executivos de
marketing e da cadeia de suprimentos,
especialistas em engenharia e tecnologia, cientistas e profissionais dos órgãos reguladores.
P
P O primeiro evento
KNOWLEDGEshare terá
lugar em Frankfurt, na
Alemanha. Por que vocês
escolheram essa cidade?
R A Europa é uma região dinâmica
para o setor de bebidas. Frankfurt está
localizada no coração da Europa e tem
uma grande rede de transportes. Sediando o primeiro KNOWLEDGEshare em
Frankfurt, podemos focar este evento
em problemas que são importantes,
tanto para essa região, quanto para o
mundo todo.
E
O tema final irá focar na produção e
na necessidade de uma maior rapidez
de colocação no mercado, de menos
manutenção e treinamento e de mais
eficiência. As sessões irão levar em
consideração como a linha de produção de bebidas do futuro poderá ser e
como ela talvez devesse ser.
discutam questões que são importantes
para todos nós, para o setor como um
todo.
R
e de recursos, e oportunidades de marcas melhores, sem afetar a bebida envasada. Com empresas fortemente focadas na redução da pegada ambiental
e no aumento dos negócios, o PET tem
muito a oferecer.
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SAIBA COMO EMPRESAS
DESDE O MÉXICO ATÉ A
INDONÉSIA SE BENEFICIAM
DAS SOLUÇÕES GLObAiS E
DA ExPERiêNCiA DA
SiDEL ›››
ao redor do mundo México
Quando uma
única sopradora
Matrix™ não basta
A Alpla Mexico reinveste
na tecnologia Matrix
A engarrafadora mundial Alpla pôde
constatar rapidamente os benefícios
que a tecnologia de ponta Matrix proporciona aos seus negócios no México.
Em 2012, após o start-up da primeira
sopradora Matrix, que substituiu a geração anterior de sopradoras Sidel, a
empresa ficou tão impressionada que
comprou uma segunda máquina.
A Alpla é uma das líderes em tecnologia e do mercado mundial, que se dedica ao desenvolvimento e à produção de
soluções em embalagens plásticas perfeitamente adaptadas às necessidades
dos clientes. Presente em 39 países com
148 unidades de produção, a empresa
está sempre procurando aumentar a
eficiência e o desempenho, de maneira
a oferecer aos seus clientes produtos
mais sustentáveis. Foi inicialmente por
essa razão que a empresa decidiu substituir as antigas sopradoras Sidel da
planta da Coca-Cola Femsa Toluca, ao
sul da Cidade do México, pelas últimas
sopradoras Matrix.
“Ao escolher a solução Matrix para
substituir as antigas sopradoras Sidel,
tínhamos em mente reduzir o consumo
de energia e os custos de manutenção.
Outro critério essencial para a tomada
de decisão foi a facilidade de operação
e manutenção para os técnicos, bem
como a flexibilidade de troca entre diferentes produções de bebidas”, diz
Martin Stark, Diretor Técnico e de
Compras da Alpla.
Alta velocidade, alta produtividade
Após o início da produção em fevereiro
de 2012, logo ficou claro que a sopradora Matrix era capaz de proporcionar
a flexibilidade e a eficiência de produção de que a Alpla necessitava. Com
uma produção de 52.800 garrafas por
hora, uma única sopradora Matrix não
bastava. Mais tarde, no mesmo ano,
uma segunda máquina foi adquirida, a
qual iniciou a produção em fevereiro.
Instaladas em configuração exclusiva,
as duas sopradoras operam 24 horas
por dia, 7 dias por semana, a uma velocidade de 2.200 garrafas por hora e por
molde. A primeira sopradora é dedicada à produção de garrafas de 400 ml e
a segunda produz garrafas de 600 ml.
Garrafas de PET virgem ou
reciclado
Com as mais recentes inovações (sistema
Ecoven com uma janela de processo
ampla, melhor ventilação no forno e
estiramento elétrico), as sopradoras
Sidel Matrix também oferecem flexibilidade à Alpla. Podem processar todos
os tipos de pré-formas, de PET virgem
ou reciclado (PET-PCR), recentemente
injetadas ou provenientes do estoque,
sem comprometer a qualidade da garrafa ou a produção. Martin Stark comentou: “Esta última solução apresenta
grandes melhorias em relação à tecnologia anterior. Ela nos permite diminuir
o consumo elétrico e usar uma gama
mais ampla de PET, com um grande potencial de redução de peso. Mesmo se a
produção de garrafas usando pré-formas
A BETTER MATCH
Quando escolhemos a solução Matrix
para substituir as antigas sopradoras,
quisemos reduzir o consumo de energia e
os custos de manutenção.
– Martin Stark, Diretor Técnico e de Compras da Alpla
com 50 % de PET-PCR é geralmente
mais complexa em termos de processo,
o desempenho das garrafas foi correto
desde o princípio.”
Garrafas mais leves e um ótimo
desempenho mecânico
A Sidel também se dispôs a ajudar a
Alpla no desenho e no desempenho da
garrafa. Todas as garrafas devem cumprir as rigorosas especificações de embalagem da Coca-Cola quanto à definição do processo, ao fissuramento sob
tensão e ao teste de estouro. A Sidel
trabalhou para cumprir essas metas,
desenhando uma nova forma de fundo
que melhora a resistência à pressão interna da garrafa e evita o fissuramento
sob tensão, através da definição do
aquecimento ideal e do processo de sopro e reduzindo, ao mesmo tempo, o
peso total da garrafa. “Reduzimos o
peso da garrafa de 400 ml de 20,5 para
15,5 gramas, sempre respeitando as
especificações da Coca-Cola”, disse
Martin Stark.
Velocidade total
Depois de alguns pequenos ajustes,
ambas as sopradoras atendem os requisitos exatos da Alpla. Optar por este
tipo de investimento exigiu um grande
trabalho de preparação por parte da
equipe da Alpla, mas eles não têm a
menor dúvida de que fizeram a escolha
certa. “Algumas pequenas modificações implementadas na sopradora permitiram que alcançássemos os níveis
ideais de desempenho. A eficiência
chega agora satisfatoriamente a 96,5 %,
e a produção está de acordo com a velocidade da linha de enchimento. A
disponibilidade e a operabilidade se
encontram em níveis corretos e a taxa
de refugo de garrafas é menor do que a
da solução de sopro-rotulagem-enchimento”, explica Martin Stark.
17
AO REDOR DO MuNDO
Operabilidade otimizada
A flexibilidade da sopradora Matrix
para processar vários tamanhos e formas de garrafas de bebida também foi
um fator decisivo. “Realizamos uma
troca de formato por dia em uma sopradora de 24 cavidades, por isso, precisamos de flexibilidade e facilidade de
operação. É por essa razão que escolhemos o sistema Bottle Switch, que
traz a vantagem de possuir uma Interface Homem-Máquina (IHM) mais
fácil de gerenciar. Eliminando a intervenção manual, o estiramento elétrico
também contribuiu para reduzir o
tempo de troca de formato”, prossegue
Martin Stark.
A Alpla também precisava ter a certeza
de que a nova sopradora teria uma
operabilidade máxima. Com operações reduzidas de manutenção e substituição de peças, devido aos componentes isentos de lubrificação e menos
peças mecânicas, a sopradora Matrix
proporciona o desempenho de que a
empresa precisava.
Parceria de longo prazo
A Sidel e a Alpla mantêm um longo
relacionamento de mais de 25 anos.
O investimento em duas sopradoras
Matrix é apenas mais uma etapa na
história da adoção da Alpla das mais
recentes tecnologias.
“A nossa colaboração com a Sidel é
construída através de uma parceria de
longo prazo baseada na confiança.
Durante todo o projeto, a comunicação
entre as nossas equipes foi eficiente, e a
Sidel respondeu com grande eficácia às
nossas necessidades, cumprindo todos
os prazos de comissionamento programados. Esse foi um fator importante
para a decisão de investimento em uma
segunda máquina”, diz Martin Stark.
COKE E MExiCOKE
A coca-cola produzida no México se tornou
popular no mercado dos Estados Unidos devido ao seu sabor aparentemente mais natural. Distribuída por muitos varejistas americanos, a coca-cola mexicana, ou Mexicoke,
como é conhecida, tem até uma página própria no Facebook com milhares de fãs.
A bETTER MATCh
EUA
A SIDEL CONTRIBUI PARA A
PRIMEIRA REMODELAÇÃO DA GARRAFA DA
PEPSICO EM 17 ANOSEM 17 PAÍSES
A Sidel foi um colaborador essencial no
processo de criação da nova garrafa
Pepsi iniciado pela PepsiCo. É a primeira remodelação da emblemática
garrafa Pepsi em 17 anos. Em 22 de
março de 2013, o jornal americano
The Herald Tribune anunciou:
“Nos Estados Unidos, um novo design da
garrafa de 20 oz (590 ml) da PepsiCo
será apresentado em abril de 2013.
Desde 1996, é a primeira vez que a empresa lança um novo design de garrafa
para o seu refrigerante. Esse novo modelo será também aplicável às garrafas
de 16 oz (475 ml) de Pepsi Next, Pepsi
Max e Diet Pepsi.”
A nova garrafa apresenta um rótulo
wraparound mais estreito, de maneira
que a bebida fica mais visível na garrafa
e com a parte inferior retorcida, a fim
de facilitar a preensão da garrafa pelo
consumidor. O novo design será lançado primeiramente na região de Nova
Iorque, depois em Chicago e em algumas partes da Flórida e Califórnia.
O design da garrafa inclui o fundo petaloide da Sidel, com cinco pontos de
apoio. Este novo modelo foi implantado pela primeira vez na América do
Norte em 2013. Até o fim de 2014, ele
será lançado no resto do mundo.
BRASil
FEMSA PREMIA A SIDEL NA
CATEGORIA OURO DOS MELHORES
FORNECEDORES DO BRASIL
FEMSA, a maior engarrafadora de
Coca-Cola do mundo e fornecedora líder de bebidas na América Latina, recompensou a Sidel do Brasil na categoria Ouro com o “Premium Supplier
2012”, concedido aos melhores fornecedores.
em consideração os seguintes critérios:
qualidade, comercial, logística e consciência ecológica.
Dos 80 fornecedores, a Sidel do Brasil
foi eleita na categoria ouro e homenageada com a recompensa “Premium
Supplier 2012”.
A FEMSA avaliou mais de 80 fornecedores estratégicos no Brasil, levando
19
AO REDOR DO MuNDO
BRASil
NO BRASIL, NÃO SÃO APENAS AS ESTRELAS
DO ESPORTE QUE ESTÃO SE PREPARANDO
A SPAiPA CONFiA NA TECNOLOGiA SiDEL PARA ATENDER AS DEMANDAS
CRESCENTES DO MERCADO
Com dois dos maiores eventos esportivos acontecendo no Brasil nos próximos três anos, as empresas de bebidas
estão se preparando para um grande
aumento da demanda. Começando
com a Copa do Mundo da FIFA em
2014 e continuando com a 31ª edição
dos Jogos Olímpicos de Verão dois
anos mais tarde, multidões de torcedores são esperados na capital do Rio de
Janeiro. E onde há multidão, há venda
de bebidas. A Spaipa, uma das maiores
franqueadas da Coca-Cola, mais uma
vez recorreu à Sidel para ter a certeza
de poder atender a demanda projetada.
Na vanguarda da tecnologia
A Sidel e a Spaipa têm um relacionamento de longa data. Em 2008, a Sidel
forneceu os equipamentos para a nova
ampliação da fábrica de Marília da
Spaipa. Na época, a planta foi descrita
pela Coca-Cola como a mais moderna
e avançada de toda a América Latina.
Desde então, a Spaipa continua a
acompanhar os últimos desenvolvimentos. Mais recentemente, investiu
em uma sopradora Matrix™, equipamento de ponta da Sidel de produção
de garrafas, para a sua planta de Bauru. Este novo investimento foi realizado após a instalação bem-sucedida da
linha Combi para PET na fábrica de
Maringá.
A fábrica de Maringá foi inaugurada
em 2012 e mais uma vez se posiciona na
liderança da tecnologia de envase. É
uma das fábricas da Coca-Cola mais
modernas e sustentáveis do Brasil, e a
Sidel participou do projeto fornecendo
uma linha Combi completa para a produção de garrafas PET de 2 litros. Agora
totalmente operacional, a nova linha
roda a uma velocidade de 36.750 garrafas por hora, o que aumentou a capacidade de produção em incríveis 12 %.
Para atender a demanda de rápido
crescimento por água mineral em garrafas, a Spaipa voltou a sua atenção
para a fábrica de água mineral de Bauru. A empresa precisava de uma nova
sopradora que ajudasse a aumentar a
capacidade de produção e produzisse
garrafas melhores e mais leves. A tecnologia avançada da sopradora Matrix
da Sidel comprovou ser perfeitamente
adaptada. Foi a primeira vez que esse
equipamento foi instalado no Brasil,
ratificando a abordagem inovadora da
Spaipa para as embalagens.
Com a nova sopradora agora em funcionamento, a Spaipa já está começando a obter uma maior flexibilidade de produção, uma
melhor qualidade, garrafas
mais leves e custos operacionais mais baixos. Todos
esses fatores contribuíram para reduzir
o impacto ambiental.
Além da sopradora, a nova planta também está equipada com uma rotuladora de fim de linha, um transportador e
uma enchedora da Sidel.
“Estamos muito satisfeitos com o nosso
investimento na sopradora Matrix da
Sidel. Precisávamos de uma tecnologia
que nos proporcionasse uma grande
flexibilidade de produção, conjugada
com uma economia de energia. A tecnologia Matrix mostrou que podia fazer
ambas as coisas”, diz Mario Schafaschek
da Divisão Industrial da Spaipa.
um parceiro confiável
Ademais de fornecer o mais avançado
know-how e equipamentos de alta tecnologia que oferecem um grande desempenho e uma boa relação custo-benefício, a Sidel continuou a fornecer um
excelente atendimento pós-venda in
situ. A equipe da Sidel ajudou a Spaipa
com treinamentos, assistência técnica e
fornecimento de peças de reposição,
para que a Spaipa pudesse obter a eficiência máxima dos equipamentos. Trabalhando juntas na sua manutenção, a
Sidel e a Spaipa estendem a vida útil
dos equipamentos em conformidade
com as metas de sustentabilidade da
Spaipa.
Como se pode imaginar, com dois eventos esportivos internacionais próximos e
a previsão de aumento das vendas, a
confiabilidade de desempenho foi um
enfoque prioritário para a Spaipa ao realizar esses investimentos em equipamentos. A Spaipa precisava ter a certeza
de que as fábricas pudessem assegurar a
produção necessária para atender à
crescente demanda dos consumidores. E
com a ajuda da Sidel, a empresa está
convencida de que conseguirá.
A bETTER MATCh
SPAiPA E COCA-COLA
A Spaipa foi uma das primeiras fabricantes de coca-cola
no Brasil, e devido à sua forte presença no mercado, consolidou-se com uma das maiores franquias do sistema
coca-cola. com aproximadamente 5.000 funcionários
qualificados, mais de 121.000 clientes registrados e estratégias inovadoras para o mercado, a Spaipa vendeu em
2012 mais de 225 milhões de caixas de refrigerantes, cerveja, água, chás, sucos e leite.
Todos os produtores de coca-cola têm um contrato através do qual eles se comprometem a produzir, engarrafar e
distribuir todos os produtos da coca-cola Brasil, observando as normas de qualidade rigorosas da marca no
mundo todo. As fábricas que fazem parte do sistema
coca-cola no Brasil se situam estrategicamente em todas
as regiões do país, assegurando o fornecimento aos consumidores brasileiros por meio de cerca de um milhão de
pontos de venda, com uma grande diversidade de bebidas
não alcoólicas e alcoólicas.
O MERCADO DE ÁGuA ENGARRAFADA NO bRASiL
o Brasil lidera a região da América latina em vendas de
água engarrafada. Em 2011, as vendas totais de água em
garrafa aumentaram 8 %, atingindo 6.418 milhões de litros.
os analistas preveem um aumento suplementar de 28 %
no volume total de vendas no período de 2011-2016. Entre
os impulsionadores significativos das vendas estão os novos galões, de maior tamanho, de 10 e 20 litros, que são
entregues diretamente no domicílio dos consumidores
pelos distribuidores varejistas, além do fato de o Brasil
ainda apresentar um baixo consumo per capita.
PRECiSÁvAMOS DE uMA TECNOLOGiA QuE NOS
PROPORCiONASSE uMA GRANDE FLExibiLiDADE
DE PRODuçãO, CONjuGADA COM uMA ECONOMiA
DE ENERGiA. A TECNOLOGiA MATRix MOSTROu
QuE PODiA FAzER AMbAS AS COiSAS.
– mario schafaschek, spaipa
21
AO REDOR DO MuNDO
QUÊniA
EQuATOR bOTTLERS
EQuATOR bOTTLERS AuMENTA
A EFICIÊNCIA EM 30%
uma necessidade de crescimento
A aposta em um novo fornecedor nunca
é isenta de risco. E quando se trata da
segunda maior rede de franquia da
Coca-Cola no Quênia, muitos negócios podem estar em jogo se o fornecedor não mantiver a qualidade dos serviços. Assim, quando a Equator Bottlers
quis aumentar a capacidade de uma
das suas duas plantas, a Sidel precisou
demonstrar que estava à altura do desafio e convidou todos os diretores para
ver os seus equipamentos em ação em
um outro país.
A Equator Bottlers está passando pelo
mesmo crescimento que o resto do
mercado de bebidas da África Oriental. Para intensificar a capacidade de
produção e acompanhar o crescimento
da Coca-Cola no mercado, a empresa
resolveu instalar uma nova linha de
garrafas retornáveis para refrigerantes.
Porém, com a limitação de espaço e as
necessidades precisas de eficiência, a
Equator Bottlers precisava estar certa
de que a nova linha ofereceria a excelência operacional que alicerça os seus
negócios.
uma decisão importante
A Equator Bottlers realizou um processo de seleção detalhado e analisou todos os aspectos dos fornecedores em
potencial. Como não existiam no Quênia equipamentos similares que pudessem servir para demonstrar a sua competência, a Sidel precisou ser criativa.
Para convencer o novo cliente, a Sidel
levou os diretores da Equator Bottlers
para uma visita de campo à fábrica do
Grupo BGI, na Etiópia. No local, apre-
sentaram a linha de garrafas de vidro
retornáveis para cerveja (32.000 g/h).
Os executivos da Equator Bottlers voltaram da visita muito impressionados
com o que viram.
“Durante esta viagem, observamos a
tecnologia da Sidel em ação e pudemos
constatar pessoalmente o desempenho
dos equipamentos e o envolvimento da
equipe da Sidel no local. A qualidade e
a automação das máquinas nos impressionaram muito”, diz Raghu.
A importância dos serviços
A nova linha precisava produzir 40.000
garrafas de vidro retornáveis por hora
em 3 formatos diferentes. A Sidel sugeriu
uma linha completa de garrafas de vidro
que incorporasse uma combinação de
máquinas, desde a despaletizadora até
a paletizadora. Porém, dispor do equipamento adequado era apenas metade
da solução. A Equator Bottlers precisava também atingir taxas muito elevadas de eficiência. Por isso, era fundamental para a Equator Bottlers ter
acesso a peças de reposição e serviços
de manutenção.
Graças à abertura no Quênia da SBA,
parceira de serviços de longo prazo da
Sidel, a Equator Bottlers conta com
uma parceira local para responder às
suas necessidades em termos de serviços, manutenção e suporte de vendas.
Dispor de técnicos em esfera local foi
um fator decisivo para a engarrafadora
queniana.
Depois de um longo período de negociação, a Equator Bottlers se convenceu de que a Sidel, com o suporte ope-
racional da SBA, satisfazia as suas
exigências. Em 2011, o projeto foi oficialmente iniciado.
Grandes resultados
A linha foi instalada e comissionada no
final de 2012 e a Equator Bottlers dispõe agora de uma linha de alta eficiência, sem perdas de produtos. Durante o
pico da estação, a antiga linha rodava
5 dias por semana em 3 turnos diários.
Atualmente, a linha opera apenas um
terço desse tempo para produzir o
mesmo número de produtos e com
muito menos tempos inativos custosos.
A produção de garrafas dobrou, passando de 20.000 para 40.000 garrafas
por hora, e a eficiência aumentou de
60 % para 90 %.
“Constatamos o grande envolvimento
da equipe da Sidel neste projeto e ficamos satisfeitos em ver que o projeto está
tendo excelentes resultados em termos
de velocidade e qualidade. Esperamos
continuar a trabalhar com a Sidel e
manter essas máquinas em funcionamento durante um bom número de
anos”, diz Raghu.
com a limitação de espaço e as necessidades precisas de eficiência, a Equator Bottlers
precisava estar certa de que a nova linha
ofereceria a excelência operacional que alicerça os seus negócios.
A bETTER MATCh
cAZAQUiSTÃo
PRODUTOR LÍDER DE
BEBIDAS NÃO ALCOÓLICAS
DA ÁSIA CENTRAL ESCOLHE
SIDEL MATRIX™ PARA
PLANTA GREENFIELD
JSC GALANZ Bottlers, líder da produção de bebidas não alcoólicas do Cazaquistão e da Ásia Central, escolheu recentemente
o sistema Sidel Matrix para a sua nova planta greenfield. A crescente conscientização do consumidor do Cazaquistão sobre a
saúde está levando a uma mudança de consumo de bebidas
com gás para outras bebidas não alcoólicas alternativas. Para
atender essa demanda e manter sua posição de liderança, a JSC
GALANZ Bottlers lança frequentemente novos sabores e produtos. Para as suas marcas mais vendidas, RTD Maxi Chai e
sucos de frutas com pedaços de frutas, a empresa investiu em
uma linha de enchimento equipada com a Sidel Matrix Hotfill
(Dosagem Integrada de Calda). A vantagem fundamental da
máquina de enchimento é o não contato da válvula com a garrafa durante o enchimento com dupla velocidade. Com essa
inovação avançada, a Galanz pode produzir bebidas de alta
qualidade e se beneficiar de custos de manutenção reduzidos,
maior segurança dos produtos e melhor
higiene do equipamento.
23
AO REDOR DO MuNDO
UGAnDA
A HARRIS INTERNATIONAL
ADOTA O PET
uma nova linha para bebidas com
gás e sucos
O equipamento certo, relacionamentos
sólidos e altos níveis de serviço. Estas
são apenas algumas das razões pelas
quais a Harris International escolheu
trabalhar com a Sidel e o agente local
SBA para a sua nova linha de PET.
Fundada em 2005, a Harris International é um dos maiores fabricantes de
biscoitos, bebidas sem gás e água mineral para o mercado doméstico de
Uganda. Os alimentos e bebidas que
produz são comercializados sob a marca Riham, um nome que é sinônimo da
mais alta qualidade, devido ao uso pela
empresa dos mais modernos equipamentos para o processamento, enchimento e embalagem dos produtos.
Explorando o potencial do PET
Tendo já experimentado o valor do
PET na produção de água, a Harris
International quis tirar partido desse
sucesso e criar uma nova linha de PET
para a marca Riham de refrigerantes e
sucos. Em 2011, começou a explorar
diferentes opções de produção para
uma nova linha flexível, que pudesse
processar essas diferentes categorias
em vários tamanhos de garrafa.
“Quando a Harris decidiu procurar uma
linha de refrigerantes, o Presidente e o
Diretor Técnico da empresa viajaram
pelo mundo todo para avaliar projetos
concretos e viram na Sidel um fornecedor confiável”, diz Ruben Andrews,
CEO da Harris International Ltd.
O valor da parceria
“Decidimos trabalhar com a Sidel neste
projeto devido à comunicação aberta,
transparente e regular em relação ao
projeto. A equipe da Sidel transmitiu
os seus conhecimentos técnicos à Harris,
de maneira que o pessoal pudesse entender a solução em profundidade”,
explica Ruben Andrews.
Juntas, a Harris International e a Sidel
estudaram possíveis linhas antes de optarem pela linha Combi para PET.
Este sistema pode atender as demandas
de dois turnos por dia, rodando seis
dias por semana e cerca de 50 semanas
por ano. Porém, para operar em um
mercado com previsão de alto crescimento como Uganda, também é preciso antecipar as exigências de capacidade futuras. “No início, queríamos uma
linha de 8.000 garrafas por hora, mas
acabamos convencidos pela de 16.000
garrafas por hora”, continua Ruben
Andrews.
Garantir a disponibilidade
Se a escolha do equipamento adequa-
A bETTER MATCh
DUBAi
do e o relacionamento sólido foram nitidamente importantes na decisão de
trabalhar com a Sidel, a manutenção e
as operações também integraram o
processo de tomada de decisão. Na
qualidade de produtora líder de bebidas, a Harris International também
sabe dos efeitos de períodos de inatividade sobre a produção e, em última
instância, sobre a rentabilidade. Assim, a abertura da SBA, nossa parceira
de serviços de longo prazo, nas proximidades do Quênia no início do ano,
aproximaram os serviços ainda mais.
Com mais de 70 colaboradores e escritórios distribuídos nos mercados da
África e do Oriente Médio, a Sidel, em
parceria com a SBA, oferece serviços,
peças de reposição, suporte de vendas,
treinamentos e auditorias locais. Em
suma, a SBA é um vínculo prático entre a Sidel e os clientes, com a experiência necessária para manter o equipamento funcionando perfeitamente e a
produção em níveis altos.
Ampla experiência operacional
“Quando começamos a trabalhar com
a Sidel em 1999, não existiam garrafas
SiDEL E SbA – ESTRATéGiA
GLObAL-LOCAL
Fundada em 1995, a SBA trabalha com a
Sidel para oferecer aos clientes da África,
em esfera local, suporte em vendas, treinamentos, serviços, peças de reposição e auditorias. A empresa tem hoje 70 funcionários e
escritórios na nigéria, Quênia, costa do
Marfim e congo, além de operações subsidiárias na República Democrática do congo,
camarões e Angola. A Sidel trabalha com a
SBA desde 1999 e acredita firmemente na
estratégia de fornecer uma experiência global com base nas vendas locais e no suporte
de proximidade aos clientes.
PET no leste e no oeste da África. Durante nossos 14 anos de colaboração,
desenvolvemos o mercado para nos
tornarmos um dos líderes do continente africano. Isso representa o nosso objetivo de oferecer um padrão de qualidade de serviços e de suporte muito
mais elevado aos nossos clientes existentes e potenciais”, disse Claude Bosson, CEO da SBA.
A nova linha Sidel foi entregue à Harris International no início de 2012 e o
comissionamento foi realizado no início de 2013. Com uma produção de
16.000 garrafas por hora, a equipe da
Harris está muito satisfeita com os resultados e como com a sua parceria
com a Sidel e a SBA.
Projeto de alto valor
“Gostaríamos de expressar a nossa
gratidão às equipes da Sidel e da SBA
Quênia pelas grandes e valiosas contribuições desde o primeiro dia do desenvolvimento deste projeto. A SBA desempenhou um papel preponderante
para o êxito deste projeto”, diz Ruben
Andrews.
bEbiDAS À bASE DE COLA,
A PREFERêNCiA DOS uGANDENSES
Apesar do aumento de vendas de bebidas
esportivas e de sucos na categoria de bebidas sem álcool, as bebidas à base de cola
continuam a ser as mais populares entre os
ugandenses.
a dubai
refreshment
cOmpanY (drc)
escOlhe
a sidel para uma
linha de envase
a quente
A Dubai Refreshments Company, franqueda e distribuidora exclusiva dos produtos PepsiCo em Dubai e nos Emirados
do Norte, escolheu a Sidel para a sua linha
completa de envase a quente. A empresa
está construindo uma fábrica totalmente
nova em Dubai, com uma capacidade de
produção superior a 120 milhões de caixas
por ano para acompanhar o crescimento
do mercado local e regional. A DRC confirmou o pedido de uma nova linha de
envase a quente de 300 garrafas por molde
(g/m) da Sidel para o produto
Lipton Tea, com capacidade
futura para enchimento de
produtos com polpa (com a
enchedora a quente Sidel
Matrix™). A Sidel também fornecerá duas sopradoras SBO10 para
uma linha de PET para
refrigerantes e água. A
PepsiCo apoia a visão
da DRC de modernização e expansão de
sua infraestrutura porque acredita que esses
esforços ajudarão a
transformar a empresa
em uma das engarrafadoras líderes mundiais da PepsiCo.
25
AO REDOR DO MuNDO
QUÊniA
chinA
UM DIA INSPIRADOR PARA
OS CLIENTES AFRICANOS
a ZiQUan
BeVerage
inVeste
na primeira
sopradora
matrixtm da
cHina
Mais de 60 clientes existentes e potenciais, incluindo Equator Bottlers, Harris
International, Highlands Mineral Water Co. Ltd., Coca-Cola, Pepsi, Nestlé
Water, Victoria Juices e Delmonte, vieram de toda a África para participar do
Dia da Criação de Valor, em Nairobi, Quênia.
A África é um país que passa por um enorme desenvolvimento. Com o surgimento de
novas cidades e áreas destinadas a acolher
populações de rápido crescimento e a emergência de uma forte classe média, o potencial de crescimento de negócios aqui é
grande. Para ajudar os clientes do setor de
envase de líquidos a explorar este potencial,
a Sidel os convidou a passar um dia analisando as tendências, desenvolvimentos e
oportunidades no mercado africano em
franca expansão.
Reunindo os profissionais
da indústria
Mais de 60 clientes existentes e potenciais,
incluindo Equator Bottlers, Harris International, Highlands Mineral Water Co. Ltd.,
Coca-Cola, Pepsi, Nestlé Water, Victoria
Juices e Delmonte, vieram de toda a África
para participar do Dia da Criação de Valor, em Nairobi, Quênia. Durante esse
evento de um dia, especialistas da Sidel, o
agente africano SBA da Sidel e dois clientes
realizaram apresentações sobre temas que
abrangeram desde as tendências da indústria até as inovações de design e soluções
Matrix.
Embora a Sidel opere mundialmente, o Dia
da Criação de Valor foi realizado com base
nas necessidades e desafios do mercado local. Nos mercados africanos, a capacidade,
o design da embalagem e a redução de peso
são apenas algumas das oportunidades em
foco. Além disso, os consumidores africanos procuram preços competitivos, que
posicionem as economias de recursos e os
custos de produção reduzidos entre as prioridades dos executivos do setor de garrafas.
Essa personalização do conteúdo do evento
foi muito apreciada por todos os participantes. Ao abordar o conceito de “Custo Total
de Propriedade”, Ashwin Padia, CEO da
Highlands Mineral Water Co. Ltd, explicou que se trata de um indicador para a
análise de investimentos criadores de valor
agregado e que ajudam a reduzir custos
operacionais. “Estou certo de que pensaremos na Sidel como fornecedor potencial
para nossas necessidades de envase em
PET, seja para sopro ou para o enchimento.
Obrigado por trazer a Sidel para mais perto do mercado”, declarou.
Da perspectiva do cliente
Dois clientes, Harris International e Equators Bottling, empresas bem estabelecidas
em Uganda e no Quênia respectivamente,
apresentaram relatos sobre os seus negócios. Eles compartilharam as suas experiências e falaram francamente sobre como a
sua parceria com a Sidel os ajudou a superar os desafios de produção e os resultados
que alcançaram.
Com a abertura da sua nova sede regional
em Dubai, a Sidel se comprometeu a oferecer suporte contínuo aos clientes localizados nas regiões do Grande Oriente Médio e
da África. Os dois mercados, sob muitos
aspectos, apresentam um nível de maturidade similar, com desafios semelhantes
para os clientes. Isso permite à Sidel focar
os seus 150 anos de experiência para ajudar
os clientes da região a superar seus desafios
de negócios, com soluções completas para
linhas para PET, vidro, lata e outras linhas
de produtos.
Como uma das empresas fabricantes de
equipamentos originais líderes na China
para o setor de bebidas, a Ziquan Beverage
oferece serviços abrangentes para embalagens para as maiores marcas de bebidas
em categorias que incluem chá e café
RTD, bebidas esportivas e energizantes.
Para otimizar a produção e reduzir o impacto ambiental, a Ziquan Beverage quis
investir em uma nova sopradora. E a eficiência, o desempenho e a economia de
energia oferecidos pela nova Matrix SBO
20 da Sidel evidenciaram que ela era a solução que eles estavam buscando.
A Ziquan Beverage trabalha com a Sidel
há cerca de uma década. Eles ainda usam
diversas sopradoras da Sidel e têm familiaridade com a sua tecnologia líder e com
seus altos padrões de qualidade. A nova
Matrix SBO 20 foi recentemente instalada e
a empresa espera desfrutar do seu forte
desempenho em suas linhas de produção,
com consumo de energia reduzido, menos
tempos inativos e maior confiabilidade.
A bETTER MATCh
inDonéSiA
HOKKAN GROUP ENTRA NO
NEGÓCIO DE TECNOLOGIA
ASSÉPTICA NA INDONÉSIA
a japonesa hokkan Group é uma das empresas de bebidas mais fortes da ásia, operando no Japão,
no vietnã, na malásia e, mais recentemente, na indonésia. em 2011, iniciou uma joint-venture com
a grande empresa mercantil toyota tsusho corp para criar uma nova protagonista no mercado
indonésio, a pt hokkan indonesia. a empresa pode ser nova, mas as suas aspirações são grandes:
fornecer uma ampla gama de refrescos saudáveis para os exigentes consumidores indonésios.
e para alcançar este objetivo, a empresa recorreu à tecnologia asséptica.
vantagens da tecnologia asséptica
O grupo tem consciência dos muitos
benefícios do enchimento asséptico
devido às suas operações no Japão e
estava interessado em trazer esta tecnologia para a fábrica na Indonésia.
“Graças à nossa experiência no Japão,
sabemos que a tecnologia asséptica
pode alcançar a redução de peso das
garrafas, um design flexível e uma vida
de prateleira longa. A tecnologia asséptica nos oferece inúmeras oportunidades para fazer produtos de qualidade”, diz Masaaki Ikezawa,
Presidente da PT Hokkan Indonesia.
Lançar novos produtos em um novo
mercado é um grande empreendimento, portanto, a PT Hokkan Indonesia precisava de um fornecedor que
entendesse a importância desse projeto e pudesse satisfazer as suas necessidades de alta qualidade e alta velocidade. Eles conversaram com diversos
fornecedores e rapidamente entenderam que a Sidel compartilhava o seu
foco na qualidade. “A Sidel entendeu
as nossas necessidades de segurança
alimentar e integridade dos produtos,
e tinha o portfólio de equipamentos
adequados para a tecnologia asséptica.
Eles também sabiam que nós queríamos dar início à produção o mais rápido possível”, acrescentou Ikezawa.
Produção sensível
Valendo-se da vasta experiência do
grupo obtida em outros países, começaram a trabalhar para montar uma
fábrica com uma capacidade anual de
produção de 150 milhões de garrafas
em Ciawi, Bogor em setembro de 2012.
Este estabelecimento está próximo das
redes de distribuição já estabelecidas,
bem como da cidade de Jacarta.
Em termos de equipamentos, a fábrica
tem que produzir garrafas
de PET para as chamadas bebidas “sensíveis”,
tais como as bebidas à
base de café, chá,
leite e frutas e bebidas esportivas, bem
como ser capaz de
realizar o enchimen-
to de contato. Isso exigiu uma linha
com grande flexibilidade, eficiência e
capaz de fornecer qualidade alta e
confiável. Por essa razão, decidiu-se
usar uma linha asséptica de PET,
equipada com o sistema asséptico
úmido Combi da Sidel.
Com o atual sucesso, agora estão planejando estudar a possibilidade de
usar o sistema Combi Predis™ FMa
para a segunda linha asséptica da Sidel.
Esta solução exclusiva e comprovada
de descontaminação seca de pré-formas foi projetada para os tipos de
››
27
ao redor do mundo bebidas sensíveis que a PT Hokkan Indonesia irá produzir. Sem
água e com pouquíssimo produto químico, a tecnologia Predis
descontamina as pré-formas a seco, garantindo uma segurança
alimentar total e uma vida de prateleira prolongada para os
produtos, sem uso de conservantes. Isso permite que qualquer
tamanho ou forma de garrafa seja produzido usando menos
material e criando embalagens mais leves, o que será uma boa
notícia para a PT Hokkan Indonesia, que opera com um forte
foco em custos de produção e impacto ambiental.
Desenho da garrafa
Além de trabalhar com o cliente no projeto da nova linha, a
Sidel também se envolveu com o desenho da garrafa. O novo
desenho tem que ser adequado à produção asséptica e atraente
para os consumidores indonésios. “Deixamos o desenho da garrafa nas mãos de profissionais. A Sidel estudou as tendências do
mercado e nos trouxe uma excelente solução que atendeu às
necessidades dos clientes e se encaixou à cultura do mercado
indonésio”, disse David Chendra, Gerente Geral da PT Hokkan
Indonesia.
A linha asséptica úmida Combi foi instalada em 2012. Ela está
agora rodando 24 horas por dia em regime contínuo. Os benefícios dessa linha logo ficaram evidentes, tais como a redução
de pessoal nos estágios iniciais da distribuição e a economia de
energia, pois dispensa o uso de transportadores. Ela também
consome menos energia elétrica do que o esperado. Preparado
para o futuro, o sistema Combi permite que a PT Hokkan
Indonesia desenvolva ainda mais a linha juntamente com as
suas necessidades de mudança.
“Com o sistema Combi, podemos desenvolver e planejar mais
reduções de peso nas garrafas nas futuras produções”, acrescenta
David Chendra. Embora a linha esteja instalada e funcionando
com a eficiência necessária, a Sidel e a PT Hokkan Indonesia ainda
estão trabalhando em conjunto para fazer melhorias contínuas.
“Na nossa visão, a Sidel é a empresa que lidera os campos da
inovação, do desenho da garrafa, da flexibilidade e dos serviços. Continuaremos a trabalhar com eles para encontrar meios
de reduzir ainda mais o consumo de energia, e eles apresentaram uma solução altamente inovadora para o uso de biomateriais. Nós da PT Hokkan Indonesia apreciamos essa parceira”,
diz Masaaki Ikezawa.
Do vidro ao PET
Os consumidores indonésios estão abandonando as garrafas de vidro à medida que percebem a conveniência das garrafas de PET. As garrafas que podem ser fechadas novamente atendem ao dinâmico estilo de vida urbano dos
indonésios jovens, que se reflete no sério declínio da demanda por garrafas de vidro.
As 3 categorias que mais crescem 2011-2012
Café RTD ........................................................................ 13,5 %
Bebidas esportivas e energizantes.............................. 13,3 %
Bebidas com gás.............................................................. 9,2 %
Fonte: Euromonitor
Alemanha
Lâmpadas
ecológicas da
Sidel geram
economia de
energia para a
PepsiCo Germany
Soluções efetivas que não elevam os custos
Economize recursos, energia e dinheiro, sem investir em novos
equipamentos. Parece bom demais para ser verdade, mas é exatamente isso que a equipe de Opções & Upgrades da Sidel executa
todos os dias para os clientes.
Uma das clientes que constataram as vantagens dessas opções e
upgrades é a fabricante de bebidas PepsiCo Germany. Altamente
consciente de suas responsabilidade para proteger os recursos
naturais da terra, ela opera com um perfil de sustentabilidade
claro, declarando o seu objetivo de economizar energia e reduzir o impacto ambiental. Trabalhando com a Sidel, a empresa
encontrou formas de melhorar a eficiência dos seus equipamentos
já existentes e reduzir, ao mesmo tempo, o consumo de recursos
e energia, e não menos importante, os custos.
Um compromisso compartilhado
As opções e upgrades da Sidel para as linhas dos clientes foram
projetados para oferecer as vantagens da tecnologia avançada
de envase, com o menor custo de investimento. As opções adicionam novas funções, enquanto os upgrades consistem em fazer
melhorias das funções já existentes através da utilização dos
avanços tecnológicos. Tendo trabalhado com a Pepsico por
mais de uma década na Alemanha, a Sidel entende as necessidades da empresa e compartilha o compromisso de encontrar
soluções que possam levar a uma maior sustentabilidade.
O relacionamento da PepsiCo Germany com a Sidel teve início
em 2001, quando o seu primeiro equipamento de envase foi instalado em Rodgau próximo de Frankfurt am Main. Tratava-se
de uma Sidel SBO série 18 para garrafas de refrigerantes de 1,5
litro e 2 litros.
Sistema de reciclagem de ar
Em 2008, foi realizado o primeiro upgrade e a sopradora foi modernizada com um sistema de reciclagem de ar. Isso reduziu a
A bETTER MATCh
Em 1903, a Pepsi foi inventada pelo farmacêutico norte-americano caleb Bradham
como um remédio para a cura de dor de estômago. o seu nome provém da enzima digestiva Pepsico e da semente de cola usada
na receita.
pressão de sopro de ar e o consumo de
ar necessário. Para evitar os tempos
inativos custosos, esse ajuste foi feito
como parte de um processo de reconfiguração. Uma vez que a linha estava
instalada e funcionando novamente, o
upgrade reduziu o consumo de ar usado
no sopro em 16 %.
Dando continuidade a esse sucesso,
durante os anos seguintes, a Sidel e a
PepsiCo continuaram a buscar meios
de otimizar o equipamento e seguir a
estratégia da PepsiCo. Em 2010 e 2011
LÂMPADAS ECOLÓGiCAS
GARANTEM ECONOMiA
O próximo passo foi analisar a energia
usada na sopradora. Em uma linha típica, as lâmpadas de aquecimento das
pré-formas são responsáveis por 90 % a
95 % da energia que este equipamento
usa. Em outras palavras, esta foi uma
área com potencial claro para maior eficiência de energia. Em 2012, a PepsiCo
analisou as lâmpadas ecológicas que
poderiam oferecer uma economia de
energia significativa. Porém, antes de
se comprometer com um investimento,
A PEPSiCO GERMANY ESTAvA PROCuRANDO
SOLuçõES EFETivAS QuE CONTRibuíSSEM
COM A SuA viSãO DE SuSTENTAbiLiDADE
SEM COMPROMETER O DESEMPENhO Ou
AuMENTAR OS CuSTOS.
trabalharam para reduzir o peso da
embalagem. As garrafas foram inicialmente sopradas a uma pressão de sopro
de 36 bars. Através da melhoria desse
processo, a Sidel pôde reduzir a pressão de sopro para 28/30 bars sem comprometer o desempenho da garrafa.
Uma vez mais, essa pequena inovação
foi outro passo em direção a uma maior
sustentabilidade.
ela queria ter a garantia formal de que
as novas lâmpadas economizariam
15 % de energia. Mas, uma vez que as
lâmpadas da Sidel foram instaladas,
esta garantia se revelou modesta, pois a
economia real atingiu 19 %.
Luc Desoutter, sustainability Officer na
Sidel constatou o valor dessas lâmpadas em ação junto a muitos clientes:
“As lâmpadas ecológicas oferecem
uma solução efetiva e fácil de instalar
que trata, tanto de energia quanto de
questões ambientais. Elas são ideais
para clientes que buscam soluções simples, mas eficientes, que reduzam o seu
consumo de energia”.
SiMPLESMENTE MELhORES
NEGÓCiOS
Entendendo a estratégia do cliente e
oferecendo suporte através de opções e
upgrades ecológicos, a Sidel foi providencial na redução do consumo de
energia e de custos da PepsiCo. Desde
que o primeiro upgrade foi instalado, a
PepsiCo reduziu o consumo de energia
em 19 % e os custos em 16 %. E de
modo igualmente importante, essa
economia foi obtida sem investimentos
significativos de longo prazo. De fato,
o retorno sobre o investimento foi de
apenas 12 meses.
A PepsiCo está na vanguarda do fornecimento de bebidas ecológicas que satisfazem a demanda dos consumidores
alemães. E através do seu forte programa de economia de energia e parceria
contínua com a Sidel, ela continua a
liderar em matéria de produção ecológica que atenda a demanda do mercado e os seus objetivos estratégicos.
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A• bETTER
iNvENTAR HOJE
APERFEiçOAR AMANHÃ
iNOvAçãO
a noVa encHedora a QUente
SIDEL MATRIX™
COM bASE NA SuA ExPERiêNCiA COMPROvADA
EM TECNOLOGiAS DE ENChiMENTO, A SiDEL
LANçA uMA NOvA SOLuçãO MODuLAR DE
ENChiMENTO A QuENTE QuE OFERECE AOS
CLiENTES uMA vASTA GAMA DE
CONFiGuRAçõES POSSívEiS.
Os sucos, néctares, refrescos, refrigerantes, chás e isotônicos fazem todos
parte do segmento de bebidas de crescimento mais rápido. Para atender as
demandas crescentes por essas bebidas
mais naturais e mais frescas, que incluem polpas ou pedaços de frutas, a
produção precisa dos mais altos níveis
de qualidade. Sendo a segurança dos
alimentos um objetivo imprescindível e
altamente crucial, a Sidel entende que
o comprometimento não é uma opção.
SENDO A SEGuRANçA
DOS ALiMENTOS uM
ObjETivO
iMPRESCiNDívEL E
ALTAMENTE CRuCiAL,
A SiDEL ENTENDE QuE
O COMPROMETiMENTO
NãO é uMA OPçãO.
Para cumprir as rigorosas normas de
produção para esses tipos de bebidas, a
Sidel desenvolveu a nova enchedora a
quente Matrix para produtos e bebidas
com alta ou baixa acidez, com ou sem
partículas. Ademais, ela se apoia em
soluções de embalagem, capacidades
de processo e competência em sopro e
rotulagem para uma solução de linha
global competitiva e completa.
baseada em 40 anos de
experiência em soluções
de envase a quente
Quando um cliente necessita de uma
linha de envase a quente, a Sidel sempre começa pela avaliação de ponta a
ponta do projeto, indo até a embalagem dos produtos. O design deve se
adaptar à temperatura de enchimento
e a todas as exigências de redução de
peso. A partir desse conhecimento, a
Sidel pode encontrar a tecnologia ideal
para operações de sopro e enchimento
eficientes. Com mais de 40 anos de experiência em soluções de envase a
quente em vidro e PET, incluindo as
inovadoras soluções de embalagem
PET resistentes ao calor (HR, na sigla
em inglês), a Sidel instalou mais de 900
componentes de equipamentos no
mundo todo. A primeira linha de envase a quente em garrafas de vidro da
Sidel foi implantada em 1969, e o processo de moldagem por sopro resistente
ao calor data de 1986.
Com base no profundo conhecimento
da Sidel em produtos longa vida sensíveis e em tecnologias de enchimento a
quente, a nova enchedora Matrix foi
concebida com válvulas de enchimento
eletrônicas equipadas com medidores
individuais de fluxo. A nova enchedora
a quente já comprovou ser altamente
confiável para a determinação do volume de enchimento baseado na sólida
tecnologia de enchimento existente.
Muitas possibilidades de
configuração
Disponível em uma ampla gama de
configurações para se adequar a qualquer propósito e quaisquer tipos de produtos acondicionados em recipientes
PET, a nova enchedora opera com qualquer tamanho de embalagem de 200
ml a 2 litros, alcançando velocidades
de 6.000 a 60.000 garrafas por hora.
Está disponível para produtos sem gás,
como chás, isotônicos, sucos e néctares,
e o seu sistema integrado ISD (integrated
sacs dosing) de dosagem de polpa significa que ela também pode processar
produtos com polpa ou pedaços de frutas, vesículas de suco ou fibras para
A bETTER MATCh
33
iNOvAçãO
produtos como sucos, águas aromatizadas com pedaços de frutas ou bebidas chinesas especiais à base de Aloe
Vera ou coco.
A enchedora a quente Matrix está disponível em configuração blocada com
enxaguadora para bebidas sem gás (SF
700 FM com válvula de grade), para
produtos com polpa flutuante e fibras
de até 1 mm x 10 mm (SF 700 FM com
válvula de fluxo anular) ou com pedaços de até 10 x 10 x 10 (SF 700 FM ISD
com uma torre de dosagem volumétrica de pedaços de fruta). Esses três equipamentos de enchimento podem ser
totalmente integrados à solução de
sopro-enchimento-fechamento com a
configuração Combi.
A ENChEDORA
MATRix GARANTE A
SEGuRANçA TOTAL
DE ENvASE DOS
PRODuTOS.
Modular e robusta
Baseada em uma tecnologia de enchimento consolidada e comprovada, a
enchedora a quente Matrix foi criada
como uma solução modular. Em termos de ciclo de vida do equipamento,
ela pode ser facilmente adaptada para
atender as necessidades de produção, e
a sua plataforma escalável permite aos
clientes tirar vantagem dos desenvolvimentos técnicos futuros da Sidel. Todos os componentes são fabricados com
aço inoxidável e são idealmente dimensionados para um design robusto e compatível com as normas da indústria de
bebidas, garantindo um longo ciclo de
vida aos equipamentos.
Design higiênico para a qualidade
e integridade dos produtos
Com o design higiênico e a válvula de
enchimento, a enchedora Matrix garante a segurança total do envase do
produto. A configuração específica
dessa concepção de processo é caracterizada por um tanque de fornecimento
de produto localizado fora do carrossel. A partir desse tanque externo, o
produto é encaminhado por uma bomba para o anel distribuidor situado na
parte superior do carrossel. Ele permanece sempre cheio, de forma que não
há contato entre o ar e o produto. A
recirculação do produto não é imprescindível durante a produção, e isso garante uma qualidade ainda maior da
bebida. Além disso, a garrafa não entra
em contato com a válvula de enchimento – o que evita a contaminação
cruzada – e permite um potencial de
redução de peso.
O ambiente de enchimento pode ser
adaptado de acordo com o nível de higiene exigido pelo produto, com diferentes alternativas disponíveis: com
compartimento aberto, com a opção
de uma cobertura com unidade de filtragem do ar, ou com compartimento
reduzido. Para a versão com compartimento reduzido, que obedece à norma
ISO 6 (classe 1000), o volume da área
de enchimento foi reduzido em 72 %
em comparação com a configuração
padronizada com cobertura. Isso oferece um maior potencial em termos de
higiene. Menores quantidades de produtos químicos são exigidas para limpar o espaço e menos ar filtrado é
necessário para tratar a área de enchimento. Essa configuração usa um sistema automático de limpeza, e graças às
bandejas coletoras localizadas em torno da base de apoio e do carrossel,
todos os efluentes de limpeza são drenados para um único ponto.
A bETTER MATCh
Enchimento preciso
Durante a produção, é sempre possível
controlar a taxa ideal de fluxo do produto do tanque para a válvula de enchimento, sem perturbar o produto
durante o enchimento. O efeito de turbulência fica concentrado no tanque,
que funciona com um buffer de entrada
do produto: isso não afeta o anel distribuidor e permite uma pressão constante da válvula de enchimento, conferindo uma grande precisão ao processo,
enquanto o enchimento com velocidade dupla evita a formação de espuma.
Durante a fase de enchimento, a garrafa e a válvula de enchimento se imobilizam para evitar respingos ou desperdícios de produto.
a integridade física das partículas. Menos de 10 % das partículas são danificadas durante o processamento ou o
enchimento.
Muitas enchedoras a quente Matrix já
estão operando com sucesso na Ásia e
na América Latina. Essas máquinas
contam com diferentes configurações
(Combi, ISD, blocada com enxaguadora), de acordo com as necessidades dos
clientes.
com base no profundo conhecimento da Sidel em produtos longa vida sensíveis e em
tecnologias de enchimento a quente, a nova
enchedora Matrix foi concebida com válvulas
de enchimento eletrônicas equipadas com
medidores individuais de fluxo.
Na configuração de dosagem de calda
(ISD), o sistema inclui um enchimento
de dois estágios: a primeira fase corresponde à dosagem de calda, e na segunda etapa, o suco é introduzido na garrafa. A torre de dosagem de calda
também está equipada com válvulas
sem contato. Isso quer dizer que nenhuma peça penetra na garrafa, o que
garante um enchimento higiênico. O
desenho cônico da válvula do dosador
volumétrico evita vazamentos e desperdício de produto.
A dosagem de fluxo duplo é controlada
por pistões para garantir uma dosagem
de polpa ou calda precisa e regular
da bebida envasada. A quantidade de
concentração de partículas varia entre
20 ml e 300 ml, dependendo da receita
e do tamanho da garrafa, com uma tolerância de dosagem de ±10 %. A enchedora também garante a qualidade
da bebida e, por conseguinte, preserva
35
iNOvAçãO
A bETTER MATCh
APRESENTANDO O
FuNDO DE GARRAFA
™
STARLITE DA SIDEL
PARA bEbIDAS SEM GáS
MAiS LEvES, MAiS RESiSTENTES E MAiS ESTÁvEiS.
37
iNOvAçãO
Um fundo de garrafa que aumenta a
resistência, diminui o peso da embalagem, reduz o consumo de energia e
preserva a segurança dos produtos,
tudo reunido, não é mais uma utopia.
Graças ao talento dos especialistas em
embalagens da Sidel, o novo fundo de
garrafa StarLite da Sidel tem um formato exclusivo que aumenta significativamente a resistência e a estabilidade
da base. Assim, ele melhora a rigidez
da garrafa e permite uma redução do
peso da embalagem e um menor consumo de energia durante a produção.
O resultado final é uma garrafa PET
que pode ter um custo de produção reduzido, enquanto oferece melhor estabilidade do palete e maior integridade
da garrafa ao longo da cadeia de suprimentos, sem comprometer os padrões
de segurança da bebida. O fundo é especialmente adaptado para águas e
sucos, e sob determinadas condições
pode também ser usado para outras bebidas sem gás.
“Os nossos clientes estão buscando
cada vez mais maneiras de fazer economia, manter a competitividade e
atingir suas metas de sustentabilidade.
Uma das maneiras de se fazer isso é
através da redução de peso da garrafa,
mas para isso, é preciso se assegurar de
que a integridade da embalagem não
seja afetada e que a garrafa continue a
ser atraente. O fundo StarLite permite
reduzir o peso da embalagem e a pressão de sopro, e aumentar a resistência
do fundo à deformação”, diz Vincent
Le Guen, Vice President, Packaging &
tooling.
Design patenteado
O fundo de garrafa StarLite da Sidel
utiliza duas inovações de design de PET
exclusivas: a Edge Beam™ e a Smart
Disc™. A Edge Beam é uma estrutura
de sulcos específica que melhora a rigidez do fundo, enquanto a Smart Disc
reforça o fundo para prevenir deformações. Ambas as inovações foram criadas e testadas pelos especialistas em
embalagens da Sidel usando uma tecnologia de validação da garrafa, para
aumentar a rigidez do fundo da garrafa
e reduzir o uso de plástico.
O fundo da garrafa pode ser adaptado
a todas as plataformas de sopro da Sidel,
incluindo o sistema Sidel Matrix™
para envase de líquidos, e aplicado às
linhas de produção existentes que usam
fundos de molde StarLite da Sidel. Pode
ser usado com soluções para enchimento
normal, ultralimpo e asséptico, e também com a tecnologia de gota de nitrogênio.
A bETTER MATCh
valor comprovado
Os especialistas em embalagens da Sidel
analisaram os diferentes designs de fundos
para chegar à resistência ideal. Depois,
realizaram inúmeras simulações computadorizadas seguidas por testes físicos
reais. Os resultados desses testes com o
StarLite foram:
› Maior estabilidade e resistência do
fundo da garrafa: uma resistência ao
empilhamento até 30 % superior
quando a garrafa está sobre o palete,
e até 55 % de aumento da resistência
à compressão lateral quando a garrafa está em um transportador ou
em um distribuidor, por exemplo. A
integridade total do palete também
foi até 50 % superior durante o transporte.
› Maior resistência a temperaturas extremas (frio e calor): até 25 dias sem
deformação da garrafa a 50°C e até
50 % menos deformações do fundo
sob frio extremo, o que o torna especialmente útil em caso de armazenamento em condições severas.
para garrafas de 1,5 litro (equivalente
a 700.000 euros de economia de custos
por ano*).
› Maior economia de energia: para
garrafas de 500 ml e 1 litro, apenas
16 a 20 bars de pressão de sopro,
contra 25 bars anteriormente. Isso
representa uma redução de até 25 %
de pressão de ar, resultando em uma
economia de custos de até 90.000
euros por ano**.
› Maior flexibilidade de design: o fundo
StarLite é também compatível com a
tecnologia de gota de nitrogênio,
possibilitando uma redução ainda
maior do peso da garrafa. Além disso, se a pressão da garrafa gerada
pela dosagem de nitrogênio for igual
ou inferior a 0,8 bar, o StarLite pode
substituir o tradicional fundo minipetaloide, normalmente associado
pelos consumidores aos refrigerantes.
Para saber mais sobre o fundo StarLite
da Sidel ou para consultar um dos nossos especialistas em embalagens, acesse:
www.sidel.com/starlite.
› Mais possibilidades de redução de
peso: economia de PET de até 1 grama para garrafas de 500 ml (equivalente a 350.000 euros de economia
de custos por ano*) e até 2 gramas
* Com base em uma sBO 20 universal s2, operando 6.000 horas por ano,
com um custo de PEt de 1.600 euros por tonelada.
** Com base em uma garrafa de 1,5 litro produzida em uma sBO 20 universal s2.
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INOVAÇÃO graças aos 15 anos de experiência
em descontaminação de pré-formas
Produção segura
Você sabia que não é
preciso uma sopradora
estéril para produzir
bebidas em condições
assépticas, sejam elas de
alta ou baixa acidez,
com uma solução integrada
de sopro-enchimentofechamento?
Determinando padrões
de produção de bebidas
Com 40 anos de experiência em soluções de envase de bebidas assépticas e
produtos lácteos, que começou em
1973 com o leite UHT, 30 anos de experiência em embalagens PET e 50
anos de experiência em sopro, a Sidel
tem sido pioneira em diversas soluções
inovadoras. Essas soluções inovadoras
se tornaram forçosamente os padrões
aceitos na indústria de bebidas, e a
Sidel assumiu uma posição de liderança em tecnologia de produção de bebidas e soluções para envase de líquidos.
Em 1980, a Sidel criou a primeira
sopradora rotativa para PET, que se
tornou desde então o padrão para embalagens PET de bebidas e alvo de
muitas imitações.
Atuando em um mercado onde a segurança alimentar não pode ser comprometida, a Sidel discerne a importância
da higiene e da segurança alimentar
em todos os projetos de Pesquisa e Desenvolvimento. Com uma visão clara
sobre segurança alimentar, ao empreender qualquer nova solução de embalagem, os técnicos e engenheiros da
Sidel já estão preparados e se orientam
pela principal exigência do cliente:
“fazer simples, manter simples”. Essa
filosofia decorre do fato que a melhor
garantia para a segurança dos alimentos é a simplicidade, porque os operadores devem fazer rodar e manter a
linha com Boas Práticas de Fabricação
(BPF) relevantes e simples.
Em 1997, já conduzida pela importância da higiene e da simplicidade, a Sidel
foi pioneira em soluções integradas de
sopro-enchimento-fechamento e lançou
o sistema “Combi”. Esta solução com-
provada garante a produção de garrafas, que são enchidas e fechadas em um
mesmo compartimento para favorecer
a segurança e a eficiência. Hoje, o sistema se encontra em uso em mais de 600
máquinas no mundo. O Combi abriu
as portas para a indústria de bebidas e
o conceito logo se tornou uma referência no setor.
Descontaminação de pré-formas
Logo depois desse lançamento, a Sidel
apresentou a sua primeira tecnologia
“DISIS” de descontaminação de pré-formas, sob a forma de upgrade para o
Combi, a fim de proporcionar uma solução higiênica completa. Essa também foi uma estreia no mercado de
bebidas. Usando a sua experiência em
embalagens e sopro, a Sidel foi a primeira a entender que é mais simples e
mais seguro descontaminar a pré-forma do que a garrafa. Com um tamanho menor e uma superfície única e
reta, o sistema apresenta uma maneira
fácil e simples de processar produtos
sensíveis com segurança. Ao substituir
a esterilização úmida de garrafas pela
descontaminação de pré-formas e, em
seguida, integrar todas as funções de
sopro, enchimento e fechamento em
um único compartimento de produção, os sucos, néctares ou bebidas lácteas passaram a ser produzidos com
um padrão mais alto de higiene. Quinze
anos depois, outros fabricantes ainda
estão lançando soluções similares.
Naturalmente, a Sidel passou por vários estágios de desenvolvimento da
descontaminação de pré-formas, começando com o uso de uma sopradora
estéril. Contudo, rapidamente percebeu que a tecnologia para esta abordagem particular era muito complexa em
A BETTER MATCH
e asséptica
termos de operação e manutenção. Ela
não oferecia a flexibilidade e a simplicidade que os clientes desejavam. Mas
os engenheiros continuaram a desenvolver a tecnologia, e hoje, Predis™, o
primeiro sistema de descontaminação
seca de pré-formas, integra a configuração asséptica do Combi a seco, o
Combi Predis FMa.
A segurança alimentar em primeiro lugar
A tecnologia de descontaminação de
pré-formas garante a integridade e a
segurança total dos produtos, protegendo as marcas dos clientes com o
mais alto padrão de higiene. Ela ajuda
a proteger a embalagem contra micro-organismos, preserva a integridade
das bebidas sensíveis e prolonga a vida
de prateleira. Solução ideal para produtos comercializados em temperatura
ambiente, esta tecnologia pode até
mesmo prolongar a vida de prateleira
quando a distribuição é feita através de
uma cadeia fria (em temperatura refrigerada). Ela também pode favorecer a
reformulação mais natural dos produtos sensíveis, que antes exigiam a adição de conservantes para manter a segurança alimentar.
Simplificando a operação e a
manutenção da sopradora
O que é admirável no Combi Predis
FMa Capdis™ asséptico é que foi perfeitamente concebido para garantir a
segurança alimentar e oferecer uma
41
INOVAÇÃO facilidade de operação e de manutenção. Nenhuma configuração complexa
ou esterilização é necessária durante a
etapa de sopro. Isso porque a pré-forma é descontaminada com peróxido de
hidrogênio (H2O2) antes de ser aquecida no forno para ativar o H2O2 através
do estágio existente de aquecimento da
pré-forma. Isto resulta em um menor
risco de remanescência de resíduos de
peróxido na pré-forma.
Esta solução simples e eficiente, incluindo apenas algumas características
técnicas como o tratamento de ar filtrado, UV-C e descontaminação de
superfícies na etapa de sopro, já foi
devidamente testada e aprovada em
fase de produção, e os clientes satisfeitos relataram a completa segurança e
qualidade dos produtos. O Combi
Predis FMa Capdis mantém um ambiente de enchimento completamente
asséptico, sem necessidade de limpeza,
assegurando uma produção contínua
de até 120 horas. Com um sistema
de troca de formato de garrafa e de
bebida rápido e fácil, um simples intervalo de 3 horas para a limpeza e a esterilização é suficiente entre uma produção e outra.
Reduzindo o uso de produtos
químicos e água
Os sistemas Predis e Capdis de descontaminação total a seco da Sidel permite
a esterilização de todos os tipos de pré-formas e tampas através de uma solução integrada de sopro-enchimentofechamento. Essas soluções não apenas
têm um excelente custo-benefício, mas
também trazem vantagens ambientais
significativas. Usando uma névoa de
peróxido de hidrogênio, que elimina o
uso de água, e pouquíssimo produto
químico, elas descontaminam totalmente as garrafas e tampas. Os sistemas de enchimento assépticos tradicionais, que requerem um enxágue da
garrafa, consomem aproximadamente
180 metros cúbicos de água e 220 litros
de produtos químicos por dia. Mesmo
se comparado com a descontaminação
seca de garrafas, o Combi asséptico
com descontaminação seca de pré-formas e tampas reduz os custos anuais
em até 30 %.
Flexibilidade de design
e máxima operabilidade
Como as garrafas são sopradas a partir
de pré-formas descontaminadas, a garrafa vazia não sofre nenhum estresse
térmico. Isso proporciona aos desenhistas total liberdade de desenho da
garrafa. De fato, quase qualquer tipo
de formato complexo de garrafa, redonda ou quadrada, pequena ou grande, em tamanhos de 200 ml a 2 litros,
pode ser produzido a cadências de
10.000 a 52.000 garrafas por hora. O
sistema de transferência contínua pelo
gargalo e a ausência de estresse térmico da garrafa também significam que
não há restrições em termos de redução de peso da garrafa. A Sidel chama
isso de “liberdade total de formato”.
Os produtores de bebidas também podem personalizar as suas garrafas com
uma ampla gama de tampas planas e
esportivas. O Combi Predis FMa Capdis
otimiza as vantagens associadas com o
envase em PET, e mais particularmente,
a rigidez do gargalo combinada com
tampas especificamente desenhadas
para embalagens assépticas. É a combinação perfeita para combater os
micro-organismos e, por conseguinte,
para promover uma segurança alimentar excelente para os produtos, inclusive
o leite UHT. Oferecendo todos os benefícios da descontaminação seca de
tampas, o uso de folhas de alumínio se
torna desnecessário. Como resultado, a
flexibilidade de produção é complementada por benefícios em economia e
sustentabilidade.
Tecnologia comprovada
e sucesso mundial
A configuração totalmente asséptica
do Combi a seco também foi implementada com sucesso e aprovada por
grandes nomes da indústria de bebidas
no mundo inteiro. Com mais de 11 bilhões de garrafas produzidas no mundo atualmente e mais de 60 linhas de
produção equipadas com o sistema
Predis, a Sidel alcançou um alto nível
de satisfação dos clientes e já recebeu
vários pedidos repetidos, o que é definitivamente o melhor indicador da
confiabilidade dessa tecnologia.
“A experiência que a Sidel acumulou
em envase asséptico em PET é a maior
garantia da segurança do processo
[…]. O Predis nos ajuda a proteger o
meio ambiente. Não geramos resíduos
químicos resultantes da descontaminação e usamos menos água, que está se
tornando um recurso cada vez mais
raro”, comenta IFRI, líder do mercado
argelino de refrigerantes, águas e refrescos.
Para produzir a sua marca Rani, o
maior fornecedor da Arábia Saudita de
bebidas à base de frutas para o Oriente
Médio também confiou na tecnologia
de descontaminação seca Combi: “Se
não se souber o que está fazendo, o processo asséptico pode ser complicado.
Mas com o parceiro ideal, existem
muitas grandes possibilidades. Hoje,
estamos confiantes de que tomamos a
decisão acertada.”
A Hana Water, produtora líder de água
engarrafada na Arábia Saudita, confiou na Sidel e no Combi Predis FMa
asséptico para realizar uma ação arrojada para os seus sucos envasados em
PET: “Queremos atingir a proteção
máxima para os nossos sucos sem conservantes e até 9 meses de vida de prateleira em condições ambientes locais.”
A BETTER MATCH
O Combi Predis FMa
Capdis™ asséptico
foi perfeitamente
concebido para
garantir a segurança alimentar e
oferecer uma facilidade de operação
e de manutenção.
A Sidel também obteve inúmeros pedidos repetidos para essas soluções de
descontaminação seca.
Ao comprar uma segunda linha asséptica completa equipada com o Combi
Predis FMa, o co-packer polonês Sokpol
aumentou a sua capacidade de processamento: “A razão para investir em
uma segunda linha asséptica foi muito
simples: a nossa capacidade era, e ainda
é, insuficiente.”
A segunda aquisição de uma Combi
Predis FMa para o grupo europeu Refresco, que produz e envasa bebidas
refrescantes não alcoólicas, teve como
base um pedido similar um ano antes:
“Não havia razão para ter uma produção asséptica a seco para as garrafas e
manter o tratamento a úmido para as
tampas. Queríamos um Combi 100 %
a seco. […] A descontaminação seca é a
melhor tecnologia atualmente disponível no mercado, e é particularmente
adaptada para produtos sensíveis, com
os chás gelados.”
A Laiterie Saint-Denis-de-L’Hôtel
(LSDH), fabricante francesa de produtos lácteos, que também envasa uma
linha muito diversificada de sucos de
frutas, demonstrou a sua confiança na
Sidel com a compra de 3 linhas equipadas com o Combi Predis FMa: “Na
época, essa tecnologia revolucionária
de descontaminação seca de pré-formas permitiu à LSDH o envase assépti-
co de leite UHT em uma garrafa PET
de peso reduzido e sem folha de alumínio, algo inédito no mundo. […] Esta
garrafa de 1 litro é 8 gramas mais leve
que a garrafa originalmente produzida
em uma linha asséptica com descontaminação úmida de garrafas.”
Competência global
e enfoque no produto final
A Sidel entende os desafios de negócios
típicos que os seus clientes enfrentam
no atual mercado em constante transformação. Esses desafios incluem a demanda crescente por produtos alimentícios líquidos, a necessidade de mais
variedades de sabores e de bebidas com
qualidades mais saudáveis e, evidentemente, os preços competitivos. Assim,
a Sidel propõe maneiras de aumentar a
eficiência, flexibilidade e simplicidade,
e de melhorar a pegada ambiental do
cliente em todo o processo de produção.
Sempre mantendo o foco nos produtos
do cliente, a Sidel é muito mais do que
uma fornecedora de equipamentos. A
competência global dos seus cientistas e
laboratórios, as suas aptidões em microbiologia, o conhecimento dos produtos
finais e da interação de materiais e embalagens, dão aos clientes perspectivas
cruciais de como conseguir um processo de produção otimizado. Fundamentados na longa história de inovação da
Sidel, os clientes obtêm segurança alimentar, integridade dos produtos e proteção da marca, sem concessões.
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VEJA O QUE A
INDÚSTRIA ESTÁ
FAZENDO PARA
GERENCiAR ESSES
DESAFiOS ›››
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Sustentabilidade O currículo de Rob Cameron
1985-2007: Fundador da Flag, agência de comunicações baseada em Cambridge, no Reino
Unido, e uma das pioneiras do relatório CSR
de responsabilidade social corporativa.
2007-2011: Diretor executivo da Fairtrade
International, uma organização mundial que
trabalha para assegurar melhores condições para agricultores e trabalhadores.
2011-até hoje: Diretor executivo da
SustainAbility, uma organização de reflexão
e consultoria.
SustainAbility
Atuando em Londres, Washington D.C., São
Francisco e Nova Iorque, a SustainAbility é
uma organização de reflexão e consultoria
que trabalha para incitar a liderança empresarial à sustentabilidade.
A bETTER MATCh
ENTREVISTA COM ROB CAMERON,
DIRETOR EXECUTIVO DA SUSTAINABILITY
rob Cameron,
O POSSIbILISTA
PARA ROb CAMERON, A ExPANSãO POPuLACiONAL E A SubiDA
DO NívEL DO MAR SãO ASSuNTOS DO DiA A DiA. ELE CONFESSA
QuE EM DiAS MAiS CiNzENTOS, O CENÁRiO PODE DESANiMAR.
MAS COMO DiRETOR ExECuTivO DE uMA ORGANizAçãO DE
REFLExãO E CONSuLTORiA, A SuSTAiNAbiLiTY, ASSuMiu O
COMPROMiSSO DE PROMOvER A MuDANçA. ELE RELATA À
iNLiNE A NECESSiDADE uRGENTE DE PROMOvER A TRANSiçãO
PARA uMA MANEiRA MAiS SuSTENTÁvEL DE vivER E FALA
SObRE AS OPORTuNiDADES QuE ESSA TRANSiçãO CRiA PARA A
COMuNiDADE EMPRESARiAL.
47
SuSTENTAbiLiDADE
P Por que há a necessidade de um
desenvolvimento sustentável?
R Sabemos que a população mundial
aumentará para entre 8 e 11 bilhões.
Pode-se prever razoavelmente que haverá cerca de 2 bilhões de novos consumidores de classe média no mundo em
desenvolvimento. Também sabemos que
existe um grande aumento na urbanização. De fato, uma cidade de 1 milhão
de pessoas é construída a cada 5 dias.
Do ponto de vista empresarial, isso cria
muitas possibilidades. No entanto, a
atual pegada ecológica do nosso modelo de consumo é muito pesada para a
Terra. Estamos acima da capacidade
de sustentabilidade do planeta. Até 2030,
precisaremos de 35 % a mais de alimentos, 40 % a mais de água e 50 % a
mais de energia. Esse é o ponto crítico.
P Como essa questão está sendo
tratada?
R Nós da SustainAbility entendemos
que há três grandes agentes que podem
orientar o progresso para a sustentabilidade: a sociedade civil e as ONGs, o
governo e as empresas.
E como eles estão indo?
A sociedade civil está indo bem.
ONGs, como a WWF e a Greenpeace,
fazem um trabalho formidável de sensibilização para essas questões. Os governos, contudo, geralmente não se
empenham tanto nesse combate. Um
dos problemas é que paralelamente a
alguns bons compromissos de longo
prazo, como o Acordo Climático do
Reino Unido até 2050, as ações dos governos no dia a dia são muito limitadas. Nos Estados Unidos, a administração Obama se encontra em um
impasse que torna impossível realizar
progressos.
P
R
As empresas estão indo melhor do que
muita gente talvez possa imaginar. Às
vezes, não recebem o devido crédito.
Contudo, em muitos casos, elas são
apenas motores de crescimento econômico, e o domínio do capital continua
a preponderar sobre as pessoas. A comunidade empresarial deve assumir
uma maior liderança e demonstrar iniciativa. Muitas empresas já estão fazendo isso em relação ao seu impacto
direto e por meio de colaborações.
P No que diz respeito à indústria
de bebidas, que lida com latas,
vidro e PET, quais são as questões
de sustentabilidade que ela
enfrenta?
R Se pensarmos em termos de materiais, não se pode dizer que o PET não
seja um bom material. No seu campo
de atuação, o PET é genial. Ele reduz o
peso da garrafa, um novo PET à base de
plantas foi desenvolvido e a sua reciclabilidade é realmente fantástica. Porém,
a questão é saber até que ponto a redução considerável do uso de recursos e o
aumento da reciclabilidade não perpetuariam o que é considerado um modelo
de negócio insustentável. Existem muitas pessoas no mundo desenvolvido que
moram sozinhas e precisam de muitas
embalagens individuais. Mas esse desejo por “praticidade” é sustentável? Vamos refletir sobre isso: de quantas garrafas plásticas descartáveis realmente
precisamos? É realmente correto fabricar garrafas plásticas mais sustentáveis
ou deveríamos inventar outro modelo
de negócio para o consumo de água
quando estamos fora de casa?
P Que mensagens você gostaria
de passar aos leitores da iNLiNE
e à indústria em geral com
respeito à sustentabilidade?
R É primordial levar a mensagem de
sustentabilidade a todos. Por isso, é
muito bom ver uma revista como esta
colocar a sustentabilidade em destaque. Para o público empresarial, gostaria especialmente de salientar a importância da colaboração. Temos que
extrapolar a mentalidade de concorrência em que nos desenvolvemos e começar a pensar sobre como podemos
colaborar dentro da comunidade empresarial para efetuar mudanças. Nenhum negócio pode ser feito sozinho.
O tipo de colaboração que testemunhamos hoje, intra e intersetores, é
muito interessante.
Por exemplo, a Coca-Cola está trabalhando com a Ford, a Nestlé, a Nike, a
Heinz e a Procter & Gamble para acelerar o desenvolvimento da tecnologia
de PET à base de plantas. São empresas de setores diferentes trabalhando
juntas em um mesmo desafio.
P A nossa indústria está focada
em questões como reciclagem,
biomateriais, redução de peso de
embalagens e diminuição do uso
de energia. Como podemos ir
ainda além para aumentar a
conscientização do consumidor?
R Esse é o ponto crítico. A colaboração
está começando a acontecer e há uma
evidência cada vez maior dessa ação de
bastidores, mas o imperativo que a
conduz não ecoa. Então, podemos observar um movimento em direção a
uma comunicação mais colaborativa,
onde as empresas se unem para que a
sua mensagem seja ouvida.
Veja o exemplo da embalagem. Se eu
conversar com 25 consumidores na
rua, a maioria dirá que há embalagens
demais e que isso é ruim. No entanto,
A bETTER MATCh
sabemos que a quantidade de resíduos
e de prejuízos ambientais é muito
maior no caso de uma embalagem de
má qualidade, que resulta em perecimento da comida, do que no caso de
um excesso de embalagem. Com a
pressão cada vez maior sobre os recursos alimentares, existe uma real necessidade de proteger a comida sem desperdícios. É a ocasião para a indústria
de embalagens de transmitir essa mensagem. Mas deve ser uma mensagem
coletiva.
P já existem no setor algumas
iniciativas colaborativas ligadas
à sustentabilidade, por exemplo,
a Declaração Mundial para
Soluções em Lixo Marinho.
R Sim, parece que há um alto nível de
empenho em uma parcela específica do
normas e certificações. Uma vez, ouvi
alguém dizer: não é o seu compromisso
que me interessa, é o seu comprometimento com o seu compromisso.
Como você vê o futuro?
No seu recente livro 10 Bilhões, Stephen
Emmott, da Microsoft, faz uma avaliação particularmente sombria. Concordo com ele em muitos pontos. A dimensão do desafio é enorme. Contudo,
tenho um pouco mais de fé na genialidade humana do que ele. Eu me defino
como um possibilista. Acredito que
tudo o que fazemos cria possibilidades
e se focarmos nelas, teremos uma
chance de promover a transição para
um mundo onde possamos viver de
maneira satisfatória. Mas será uma
transição dolorosa, estou absolutamente
convencido disso.
P
R
A vERDADE é QuE O ÚNiCO MODO DE CONSOLiDAR
A TRANSiçãO PARA uM FuTuRO SuSTENTÁvEL
é SE CONSiDERARMOS QuE A ECONOMiA é uM
SubSiSTEMA DO ECOSSiSTEMA.
mundo empresarial e um comprometimento em níveis superiores. Isso é importante, pois sem iniciativa, não se vai
muito longe. Porém, tenho uma preocupação: há uma infinidade de iniciativas
de sustentabilidade que foram lançadas
com excelentes intenções, mas cada um
volta para casa e foca nas suas tarefas
diárias. A única maneira de fazer com
que essas ações sejam efetivas é colocando uma infraestrutura atrás disso, com
um secretariado executivo e recursos.
Só com intenções e voluntarismo não
funciona. Aprendi isso no mundo das
49
SuSTENTAbiLiDADE
P Podemos inventar a nossa
saída para os desafios?
R Precisamos de grandes avanços tecnológicos e enormes mudanças nos negócios. Temos que parar com esse modelo de mercado atual tão distorcido,
onde são concedidos subsídios para os
combustíveis fósseis. É um despropósito que subsidiemos esta indústria da
maneira como fazemos. Temos que
deixar de ver o petróleo como principal
fonte de energia e nos voltarmos para
as energias renováveis.
Também precisamos prestar atenção
em pessoas como Jeremy Grantham,
um investidor que é uma das vozes
mais veementes em defesa da mudança. Na sua newsletter de abril de 2013
intitulada the race of our lives (A corrida
das nossas vidas), ele salienta o problema
decorrente do nosso sistema capitalista
em um mundo de recursos finitos. A
verdade é que o único modo de consolidar a transição para um futuro sustentável é se considerarmos que a economia é um subsistema do ecossistema.
O erro que cometemos é encarar a economia como um conceito maior e mais
importante do que o ecossistema. Temos que mudar o pensamento de maneira que o ecossistema passe a ser o
sistema primário. Todos os demais são
subsidiários e devem operar dentro dos
seus limites. Se temos uma economia
que sobrepuja o ecossistema, por definição, essa situação é insustentável.
O movimento ambiental das três últimas décadas reconhece isso. Mas, um
dos maiores erros cometidos pelos ambientalistas foi focalizar em salvar a
A bETTER MATCh
Terra. Sejamos claros: a Terra cuida de
si mesma. Haverá uma Terra ainda
muito tempo depois da extinção do homem. O que interessa é salvar a nossa
civilização e só conseguiremos isso se
nos situarmos no contexto dos limites
planetários. Temos que considerar a
nossa economia como existente em um
planeta finito, com uma compreensão
mais clara das “externalidades” dos
negócios.
O que você quer dizer com isso?
Alguns grupos, como o Projeto
TEEB, tentaram definir um valor econômico aos serviços que obtemos do
mundo natural. Isso é útil porque nos
faz perceber o que obtemos de graça.
Porém, em uma dimensão maior, o
atual modelo de negócio foi concebido
de maneira a ignorar os custos inteP
R
grais dos insumos e produções. Por
exemplo, ainda não temos um modelo
robusto para determinar um preço
para o carbono causador de mudanças
climáticas que uma empresa emite.
Estamos tentando reverter um processo que se iniciou 250 anos atrás com o
advento da energia barata, quando um
galão de gasolina pôde substituir 300
horas de trabalho humano. Não é de se
surpreender que sejamos adictos à economia dos combustíveis fósseis. Não
vamos mudar isso em duas décadas.
Mas o que me dá esperanças é que alguns líderes empresariais entenderam
realmente esse quadro e estão empreendendo ações. Eles percebem que estão face a um modelo de negócio insustentável.
TEMOS QuE ExTRAPOLAR
A MENTALiDADE DE
CONCORRêNCiA EM QuE NOS
DESENvOLvEMOS E COMEçAR
A PENSAR SObRE COMO
PODEMOS COLAbORAR
DENTRO DA COMuNiDADE
EMPRESARiAL PARA EFETuAR
MuDANçAS. NENhuM NEGÓCiO
PODE SER FEiTO SOziNhO.
P Em que ponto estamos da
jornada para a sustentabilidade?
R Minha esperança é que nos próximos anos olhemos para trás e digamos
que neste início do século XXI, a mensagem começou a ser assimilada e que
as pessoas em posições de poder começaram a tomar providências. Mas provavelmente não percorremos mais do
que 5 % do caminho; temos ainda muita estrada pela frente.
O QuE é DESENvOLviMENTO SuSTENTÁvEL?
Existem muitas definições para o desenvolvimento sustentável. A mais frequentemente usada é a do relatório
das nações Unidas de 1987, Our Common Future (nosso futuro
comum), também conhecido como Relatório Brundtland.
“o desenvolvimento sustentável é um desenvolvimento
que atende as necessidades do presente sem comprometer a possibilidade de as gerações futuras atenderem as
suas próprias necessidades”.
QuER SAbER MAiS SObRE A SuSTAiNAbiLiTY?
As três leituras selecionadas de Rob cameron:
Jared Diamond, Colapso – como as sociedades escolhem o
fracasso ou o sucesso. Este livro foi uma das maiores influências para mim na minha jornada de descoberta da necessidade de mudanças.
Tim Jackson, Prosperity Without Growth. Trata-se de uma
excelente exploração de um caminho a seguir para que
vivamos bem, mas que percamos a dependência que temos do crescimento econômico, especialmente o medido
pelo PiB.
John Elkington, The Zeronauts. Um dos grandes pioneiros
da sustentabilidade analisa como os líderes empresariais
e outros estão fazendo mais do que “reduzir, reutilizar, reciclar” e repensando complemente o conceito de “impacto”.
51
O PET é
Sustentabilidade Entrevista com Benoît Lefebvre, Elipso
e Luc Desoutter, Sidel
Má ciência:
Derrubando mitos
O PET é um materia
À medida que as preocupações em relação à alimentação aumenta, as equipes
de pesquisadores se concentram em testar os diferentes produtos e as
embalagens nas quais estes são comercializados. Embora isto sirva para
proteger os interesses do consumidor, muitas vezes, relatórios contraditórios ou inconclusivos são publicados. As mídias às vezes se valem de alguns
deles para estabelecer mitos e enganar os consumidores. Benoît Lefebvre,
Responsável por Assuntos Regulamentares da Elipso, a associação das
empresas de embalagens plásticas e flexíveis da França, e Luc Desoutter,
Sustainability Officer da Sidel, explicaram como o equívoco se forma e como
prevenir alarmismos e a divulgação de informações falsas.
O PET preserv
P Nos últimos anos, os consumidores receberam muitas informações incoerentes com relação à
segurança do PET. Qual é a
verdadeira história?
R LD: A evidência demonstra que o
PET é totalmente seguro. Vem sendo
usado há mais de 30 anos, sem efeitos
indesejáveis. A sua segurança foi confirmada por todos os organismos de
segurança alimentar, incluindo FDA,
SFDA, ANSES e EFSA.
P O debate sobre o BPA se
inflamou nos últimos anos.
Isso afetou o PET?
R BL: Sim, mas não apenas o PET. O
vínculo entre uma grande quantidade
de materiais diferentes e o BPA colocaram esses materiais muito equivocadamente no debate. Há alguns anos, algumas pesquisas inconclusivas foram
publicadas relatando questões sanitárias decorrentes do uso de BPA em mamadeiras para bebês. Apesar do caráter introdutório do relatório, a Health
Canada propôs a proibição da comercialização e da importação de mamadeiras de policarbonato contendo BPA.
As mídias exploraram essa história e a
questão se alastrou como fogo entre o
público. No entanto, em setembro de
2012, a Health Canada finalmente
concluiu que a atual exposição alimentar ao BPA através das embalagens de
alimentos não deveria apresentar um
risco de saúde para a população em geral, incluindo recém-nascidos e crianças pequenas. Mas agora o mal está
feito e o BPA foi considerado como perigoso para a saúde na cabeça dos consumidores.
R LD: O problema reside no fato que
muito frequentemente as pesquisas são
divulgadas sem que seja esclarecido
que são apenas introdutórias. Por
exemplo, na França, em setembro de
2011, a Agência Francesa de Segurança Sanitária de Alimentos, do Meio
Ambiente e do Trabalho publicou a
primeira parte de um relatório sobre os
aspectos perigosos do BPA. Contudo, o
risco depende inteiramente da maneira
como nos expomos ao risco; se não há
exposição, não há risco! A exposição
tópica devia ser tratada na segunda
parte do relatório, a ser divulgada alguns meses mais tarde. A primeira parte do relatório, por si, também tentava
ser conclusiva, mas produziu uma cobertura muito simplista das mídias,
que induziu os consumidores em erro.
Além disso, a segunda parte do relatório francês sobre o BPA foi divulgada e
três dos quatro efeitos identificados na
primeira parte do relatório foram finalmente julgados “negligenciáveis”
no último relatório. Um nível “moderado” de confiança foi aplicado ao
quarto efeito. A própria autoridade europeia deve divulgar suas conclusões
finais sobre esse item e a consulta está
atualmente em curso.
O PET é um material
O PET é totalm
P Por que chegou ao público
uma história diferente?
R BL: O problema surgiu porque uma
pesquisa científica incompleta foi publicada e os meios de comunicação se
aproveitaram de algumas das mensagens, causando medo nas pessoas.
R LD: Por exemplo, o PET foi associado ao Bisfenol A (BPA), e está muito
claro que não estão relacionados. Todas as agências oficiais deixaram isso
claro. Infelizmente, algumas ONGs
entraram em debates pseudocientíficos
que serviram apenas para fortalecer
esse vínculo na cabeça do público em
geral e gerou uma dúvida sobre um
material que é completamente seguro.
O PET é um dos plásticos mais fáce
seguro
A BETTER MATCH
Quem é quem na segurança alimentar
FDA – Administração de Alimentos e Drogas dos Estados Unidos
SFDA – Associação Nacional de Alimentos e Drogas da China
EFSA – Associação Europeia de Segurança Alimentar
ANSES – Agência Francesa de Segurança Sanitária de Alimentos,
do Meio Ambiente e do Trabalho
al de alto desempenho.
va as bebidas
Benoît Lefebvre,
Responsável por Assuntos
Regulamentares da Elipso
Luc Desoutter,
Sustainability Officer
da Sidel
Sobre a Elipso
A Elipso é a Associação das Empresas de Embalagens Plásticas e
Flexíveis da França. Os seus membros incluem fabricantes de plásticos e embalagens, empresas de reciclagem e empresas de logística.
P Mas e os diferentes organismos
internacionais de saúde? Eles não
tomam a iniciativa de contar a
história verdadeira?
R BL: Sim, mas muitas vezes eles são
contraditórios. Por exemplo, após o
alerta da Health Canada sobre o BPA
em mamadeiras, o governo francês
votou pela proibição da produção e
comercialização de mamadeiras contendo BPA. Esta decisão foi tomada
apesar do relatório da ANSES estabelecendo que não havia risco associado
com o uso de BPA em mamadeiras.
Além disso, a decisão foi tomada sem o
envolvimento da EFSA. São situações
em que a emoção supera a constatação
científica.
tido: o PET é 100 % reciclável. Porém,
infelizmente, as manchetes criadas por
publicações descuidadas das mídias
permanecem nas mentes do público
em geral. Levar a informação correta
ao consumidor é ainda um desafio.
seria realista estimar esse tipo
de investimento fundado?
R LD: Você está certo, isso exigiria investimentos. Porém, com uma entidade com voz forte e recursos para examinar todas as pesquisas, seria mais
fácil levar informações pertinentes ao
público em geral. Isso também significaria que substâncias como o PET poderiam deixar de ser alvo de mitos e
alarmismos.
sustentável.
P Como esse tipo de informação
alarmista pode ser evitada?
R BL: Precisamos de uma autoridade
sanitária forte e reputada na esfera europeia, que possa evidenciar a má ciência e evitar que o medo das pessoas
propague preocupações sem fundamento. Isso impediria a distorção dos
fatos e também facilitaria os negócios
fora das fronteiras europeias. A cooperação entre autoridades nacionais e a
autoridade europeia é mais essencial
do que nunca.
R LD: Temos notado que as autoridades nacionais sucumbem muito facilmente à pressão do alarmismo e ao
conluio.
mente reciclável.
P Não havia também uma falsa
acusação de que o PET seria
cancerígeno?
R LD: Sim, um médico teria afirmado
que as garrafas PET expostas ao sol de
verão se tornariam carcinogênicas.
Mais tarde, ficou provado que isso foi
uma farsa. Também circularam informações falsas similares afirmando que
o PET seria prejudicial ao meio ambiente. Isso simplesmente não tem sen-
P Existem razões para se
preocupar com o futuro do PET?
R LD: Apesar das ideias equivocadas
e do medo que observamos, não notamos um impacto mensurável no setor
de PET, que continua a crescer. Isso
se deve à confiança dos consumidores e
ao trabalho aprofundado realizado por
organizações profissionais no mundo
todo, como a ELIPSO, na França, a
Plastics Europe, a ACC, a IK, a NAPCOR e muitas outras, que têm contribuído para derrubar esses mitos.
eis de manusear, reutlizar e reciclar.
P Mas manter uma autoridade
europeia de segurança alimentar
forte exigiria uma quantidade
importante de recursos adicionais.
Nestes tempos de austeridade,
53
SuSTENTAbiLiDADE
A bETTER MATCh
dO pet
aO r-pet e biO-pet
ecOlÓGicO: um atributO fOrte da marca.
O movimento ambiental teve início
com os consumidores, mas agora foi totalmente adotado pelas empresas. Os 5
Rs, renovar, reduzir, reciclar, reutilizar
e remodelar agora fazem parte da vida
empresarial diária e da agenda das empresas de todas as marcas líderes. Isso
não só é uma boa notícia para o planeta, mas levou a algumas soluções de
embalagens altamente inovadoras.
Melhor que PET: R-PET
Os benefícios do PET tradicional já
são bem conhecidos pelos fabricantes
de alimentos e bebidas. Leve, resistente
à quebra e assegurando a integridade
do produto através de uma resistência
química excepcional, o PET consome
pouca energia para ser produzido e é
fácil de transportar. Ele também contribuiu para uma redução no peso da
embalagem primária, o que causou um
efeito direto no CO2 em todos os níveis.
E o melhor de tudo, nesses tempos de
consciência ambiental, é que ele é totalmente reciclável.
As atuais garrafas de PET podem ser
facilmente transformadas em uma
grande variedade de itens para a casa,
desde novas garrafas até aspiradores
de pó e roupas. O PET reciclado (conhecido como R-PET) mantém a mesma leveza, resistência e durabilidade
que o PET, mas requer dois terços a
menos de energia que o PET virgem
para ser fabricado.
Compromisso com a reciclagem
Evidentemente, a indústria não tardou
em adotar o R-PET e muitas marcas
líderes já integraram o PET reciclado
nos seus processos-padrão. Tanto a Spa
Monopole quanto a Martens Brewery
na Bélgica usam 50 % de R-PET nas
suas embalagens. A Danone usa atualmente 25 % de R-PET nas garrafas de
Evian e Volvic destinadas à exportação. E a Coca-Cola se comprometeu a
obter 25 % do seu PET de materiais
recicláveis até 2015.
Embora o R-PET possibilite aos fabricantes manter as vantagens do PET,
existe ainda uma dificuldade: o suprimento limitado. O próximo passo é aumentar o suprimento, convencendo os
consumidores em geral sobre a necessidade de reciclar e de comprar produtos
reciclados. E isso começa com a coleta
efetiva de garrafas de PET usadas.
Um estudo publicado em 2011 demonstra que a Europa lidera a coleta de PET
com uma taxa de coleta média de 50 %
de garrafas de PET. Isso representa
55
SuSTENTAbiLiDADE
1,59 milhão de toneladas de PET. Esta
tendência se reflete nas taxas de reciclagem em todo o mundo, e a Associação Canadense das Indústrias de Plásticos indica um aumento de 13 % nas
taxas de reciclagem nos Estados Unidos e no Canadá em 2011. Mesmo se
isso já é um bom começo, existe ainda
muito espaço para melhorias.
bio-PET renovável
Contudo, a indústria não encerrou as
suas pesquisas de melhoria das propriedades ambientais do PET com o
advento do R-PET. As novas tecnologias permitiram a criação de garrafas
de PET de subprodutos agrícolas orgânicos ou resíduos agrícolas. O Bio-PET, como é conhecido, reduz a dependência do petróleo de combustíveis
fósseis no processo de produção e também é totalmente reciclável. O primeiro
componente chave do PET que foi produzido propositalmente de recursos
renováveis, foi o MEG. Produzido a
partir do melaço da cana de açúcar, ele
é responsável por aproximadamente
30 % do PET.
de 15 bilhões de embalagens PlantBottle foram distribuídas em 25 países,
refletindo o compromisso mundial da
Coca-Cola com o meio ambiente.
A Coca-Cola é a primeira empresa a
adotar completamente as embalagens
de Bio-PET com a sua inovadora
PlantBottle™. Esta é a primeira garrafa plástica de PET para bebidas totalmente reciclável feita com até 30 % de
materiais não fósseis. Como o material
final continua sendo PET, ele oferece o
mesmo desempenho com relação à versatilidade, durabilidade, possibilidade
de ser fechado novamente, peso, aparência e reciclabilidade. Porém, devido
a essas garrafas de PET serem parcialmente produzidas a partir de recursos
renováveis, elas têm uma pegada de
carbono reduzida.
bio-PET, campeão dos líderes
do setor
Como resultado do sucesso da PlantBottle, a Coca-Cola uniu forças com
outras quatro fabricantes de produtos
de consumo líderes do setor para formar a Plant PET Technology Collaborative (PTC) (Cooperativa de tecnologia de PET à base de plantas). Nesse
grupo de trabalho estratégico, a Coca-Cola, a Ford Motor Company, a
H.J. Heinz Company, a NIKE Inc. e
a Procter & Gamble PTC estão trabalhando juntas para acelerar o desenvolvimento e o uso de materiais e
fibras de PET 100 % à base de plantas
nas embalagens dos seus produtos e
encontrar alternativas para os combustíveis fósseis.
Essa garrafa já está sendo usada em
marcas selecionadas e até agora, mais
TuDO NASCE COM A HISTÓRIA DA MARCA
Em 1998, a Colgate-Palmolive começou a usar o PET reciclado na Europa. Hoje, a sua linha Natura Verde de produtos para a casa acondiciona ingredientes naturais em garrafas recicláveis. Com 60 % de plásticos recicláveis, as suas
embalagens contam com uma série de benefícios ambientais, incluindo a redução de emissões, resíduos e consumo de
energia. E é uma linha de produtos de sucesso constante
entre os clientes.
Em 2011, a Volvic lançou uma garrafa de PET 100 % reciclável. Chamada de GREENER BOTTLE, ela usa 20 % de
cana-de-açúcar, produzindo uma pegada de carbono da
embalagem 38 % inferior e uma pegada de carbono total
16 % menor que as garrafas de 500 ml tradicionais. A Volvic
espera reduzir globalmente a sua pegada de carbono total
em até 40 %.
A PepsiCo lançou a sua garrafa 100 % à base de plantas e
reduziu drasticamente a sua pegada de carbono no processo.
Desenvolvida em 2012, cada garrafa é feita com matérias-primas como cascas de laranja, milho ou aveia, muitas das
quais são resíduos agrícolas dos diversos produtos alimentares da PepsiCo.
Para se especializar em tecnologia de produtos químicos e
detergentes renováveis, a Avantium assinou acordos com a
Coca-Cola e a Danone para promover ainda mais as garrafas de PEF (polietileno furanoato) no envase de bebidas.
Com o PEF superando o PET em termos de propriedades de
barreira tanto ao CO2 quanto ao oxigênio, o seu potencial é
grande. O investimento em pesquisa e desenvolvimento de
materiais irá acelerar o desenvolvimento da garrafa 100 % à
base de plantas e demonstrar o envolvimento da Avantium
com as soluções de embalagens sustentáveis.
A bETTER MATCh
‘nike Better World’ (nike Mundo Melhor) de www.nike.com
Nike
Fabricante de roupas esportivas, a Nike está
continuamente explorando novas formas de
incorporar a sustentabilidade em suas práticas
comerciais. Por exemplo, a empresa derrete
garrafas plásticas de PET recuperadas e descartadas para produzir novos fios e tecidos
para roupas de alto desempenho.
Outra inovação recente é o NIKE Flyknit.
Trata-se de um novo processo de fabricação
que usa fios especiais para tecer o cabedal dos
sapatos em uma única peça. Em comparação
com fabricantes tradicionais de calçados que
usam inúmeros materiais e cortes, este processo
reduz os resíduos para criar um cabedal aderente e leve.
Todos os kits de futebol nacional da Nike contém garrafas plásticas recicladas, com uma
média de 13 garrafas recicladas usadas no tecido
de cada kit. Aproximadamente 16 milhões de
garrafas plásticas recicladas foram usadas na
criação do uniforme deste ano. Isso equivale a
uniformes suficientes para cobrir 28 campos
de futebol. Não só esse processo economiza
matérias-primas, mas reduz o consumo de
energia estimadamente em 30 % em comparação com a fabricação do poliéster virgem.
A cidade de vancouver, no Canadá
Os benefícios do PET reciclado não passaram
despercebidos aos urbanistas. De fato, na vibrante cidade canedense de Vancouver, existe
até 1 % de plástico reciclado no asfalto usado
para reparar e pavimentar as ruas da cidade.
Isso faz parte da proposta de Vancouver de se
tornar a cidade mais verde do mundo até 2020
e poderá reduzir até 300 toneladas por ano de
emissões de gás de efeito estufa se for largamente adotado.
RECiCLAGEM DE GRANDE PORTE
Para lidar com os desafios da reciclagem na escala atual, estão surgindo
novas fábricas no mundo todo. no
Reino Unido, uma reciclagem contínua foi implementada pela coca-cola
Enterprises e pela Eco Plastics. Essa
nova fábrica pode processar cerca de
450.000 garrafas por hora – ou três
bilhões por ano, gerando uma economia
anual de 33.000 toneladas de dióxido
de carbono. Em 2012, nos estados
Unidos, a Republic Services inc. deu
início ao que anunciou como sendo a
maior operação de reciclagem do
mundo. Estabelecida em uma área de
343 acres, em Milpitas, califórnia,
esta fábrica processa mais de 400.000
toneladas de resíduos de fluxo único
residenciais e comerciais.
57
Sustentabilidade O lixo plástico é inaceitável em qualquer meio ambiente.
Ciente de que as causas do lixo marinho são múltiplas e
complexas e que o problema não pode ser solucionado
isoladamente, a indústria de plásticos europeia está
determinada a conduzir uma ação envolvendo as
diversas partes interessadas, tanto na Europa,
como na esfera internacional.
– PlasticsEurope
A BETTER MATCH
Lixo marinho, um
problema de todos
Nos últimos anos, as pesquisas marinhas observam com uma
frequência cada vez maior que os pássaros marinhos e a vida
selvagem marinha estão padecendo de fome e desnutrição
provocadas pela ingestão de lixo marinho. Uma grande
quantidade desse lixo é originada pelo descarte descuidado
de produtos, como garrafas plásticas, tampas e recipientes.
Enquanto os consumidores são responsáveis pela eliminação
adequada dos produtos que usam, a indústria do plástico está
trabalhando para aumentar o foco no correto acondicionamento
dos seus produtos.
Uma questão mundial
A Declaração Mundial das Associações do Plástico para Soluções em Lixo
Marinho de março de 2011 é um compromisso público do setor para trabalhar com parceiros, a fim de resolver
esse problema cada vez maior. A declaração foi assinada por 56 signatários de
34 países. Apenas no ano passado,
mais de 100 projetos foram lançados
para tratar esse problema complexo do
lixo marinho em colaboração com o
Programa das Nações Unidas para o
Meio Ambiente (PNUMA) e outras entidades governamentais.
Um desses projetos é a Operação Clean
Sweep. Este programa internacional se
destina a prevenir a perda de pellets de
plástico e a ajudar a manter os pellets
fora do fluxo de resíduos e do ambiente
marinho. O objetivo final é atingir a
perda zero de pellets. Essa iniciativa envolve todos os segmentos da indústria,
desde os produtores de resina e transportadores até os operadores de terminais de granéis e processadoras de plásticos.
Campanha para a mudança
A Plastics Europe, associação europeia
de comércio de plásticos, e a Elipso, associação das empresas de embalagens
plásticas e flexíveis da França, participam da Operação Clean Sweep. Através de uma abordagem educativa e da
conscientização sobre o problema do
lixo marinho e do seu impacto sobre a
vida marinha, quiseram mostrar aos
agentes do setor como fazer a diferença.
A associação criou um kit de ferramentas para os seus membros no âmbito da
campanha “Perda Zero de Pellets”. A
campanha será dirigida inicialmente
aos funcionários das fábricas de plástico. Uma vez criado, o kit de ferramentas de comunicação, incluindo slides,
vídeos e pôsteres, será disponibilizado
a todos os membros de Soluções para o
Lixo Marinho.
A campanha Clean Sweep também
será relançada nos Estados Unidos
com um novo site, catálogos, pôsteres e
webinars para aumentar a conscientização sobre a questão do lixo marinho
em toda a América do Norte.
Quanto tempos os resíduos no
mar levam para se decompor?
› Caixas de papelão e papel-toalha 2-4 semanas
› Jornal 6 semanas
› Endocarpo (miolo) da maçã 2 meses
› Caixa de leite encerada 3 meses
› Luvas de algodão 5 meses
› Six pack ring (suporte para transporte de latinhas)
fotodegradável 6 meses
› Fralda biodegradável e luvas de lã 1 ano
› Corda de algodão 14 meses
› Madeira compensada 3 anos
› Cabo de madeira pintado 13 anos
› Copo de isopor e latas 50 anos
› Boia de isopor 80 anos
› Latinhas de alumínio 200 anos
› Fraldas descartáveis e garrafas plásticas 450 anos
› Linha de pesca monofilamentar 600 anos
› Garrafas e potes de vidro indeterminado
www.dep.state.fl.us/northwest/ecosys/section/
Marine_Debris_Timeline.pdf
*Informações veiculadas pelo Programa do Golfo do México da
Agência de Proteção Ambiental dos Estados Unidos
Os 10 elementos mais
encontrados no lixo marinho
PosiçãoItem
1.Cigarros, filtros de cigarros
2.
Tampas de plástico ou metal
3.Garrafas plásticas de bebidas (menos de 2 litros)
4.
Sacos plásticos
5.
Embalagens para alimentos, recipientes
6.Xícaras, pratos, garfos, facas, colheres
7.
Garrafas de vidro de bebidas
8.Canudos, mexedores
9.Latas de bebidas
10.
Sacos de papel
Dia Mundial de Limpeza de Rios e Praias 2012,
www.oceanconservancy.org
Sobre a Elipso
A Elipso representa os fabricantes de embalagens plásticas
e flexíveis na França. Com 130 membros, tem uma representação de 75 % a 90 % em diferentes setores da indústria. As indústrias de embalagens plásticas e flexíveis
empregam 40.000 pessoas na França em 320 empresas,
com um faturamento anual de 8 bilhões de euros.
Sobre a Plastics Europe
A Plastics Europe é a voz oficial dos fabricantes de plásticos
europeus. Reúne mais de 100 empresas, que produzem
mais de 90 % de todos os polímeros nos 27 estados-membros da União Europeia, além da Noruega, Suécia, Croácia
e Turquia.
59
CORPORAçãO
REALIZAçÕES
DESTAQuES DA
SIDEL EM
2013
DAS GARRAFAS DA MARCA À iNLiNE EM RuSSO
Este foi um ano muito estimulante para
a Sidel. Começamos a produção de
água em garrafa de marca própria,
conquistamos mais um prêmio para a
nossa revista, desenvolvemos um aplicativo INLINE, nos aproximamos dos
clientes russos com a versão russa da
nossa revista, do aplicativo e do site e
estivemos envolvidos em diversos eventos do setor.
Drink & Enjoy
drink & Enjoy (Beba e Desfrute) é a
mensagem que os visitantes sedentos
verão nas novas garrafas de água da
marca Sidel nos nossos escritórios da
Europa. Lançada como parte da campanha de comunicação Sidel Matrix™,
a nova garrafa pesa apenas 9,8 gramas
e é confeccionada com PET totalmente
reciclável. E os clientes do resto do
mundo já podem esperar para saciar a
sede com a água da nossa marca, já que
as garrafas logo estarão disponíveis no
mundo todo, usando produção e distribuição locais.
Maior notoriedade internacional
para a iNLiNE
Nossa premiada revista para clientes
foi homenageada pela segunda vez em
menos de um ano. Logo depois de ser
premiada com a medalha de ouro nos
Stevie International Business Awards
pelo “Melhor Catálogo ou Kit de Vendas ou Marketing”, a revista conquistou
a medalha de prata dos Astrid Awards
de 2013, na “Categoria de Publicações
Corporativas”. Este concurso de design
anual recompensa as realizações mais
notáveis em comunicação de design.
Face à concorrência acirrada de 590
publicações de 16 países, a INLINE
magazine foi julgada pela originalidade de design, comunicação da proposta
de valores e êxito na descrição do propósito da organização.
Apresentando o aplicativo iNLiNE
Para as pessoas que queiram ler a
INLINE em qualquer lugar, a revista
se encontra agora disponível através de
um aplicativo para tablets iOS e celulares. O novo aplicativo apresenta artigos, entrevistas e notícias do setor e
está disponível para download gratuito
na App Store. Procure por INLINE.
“добро пожаловать” aos nossos
clientes russos!
Ciente da importância da Rússia na
indústria de bebidas, a Sidel lançou recentemente a versão russa do seu site,
sidel.ru, do aplicativo e de INLINE
magazine. A Rússia é um mercado
muito interessante, com uma forte previsão de crescimento, onde o PET con-
tinua a ser o tipo mais popular de embalagem.
O cliente da Sidel Alexey Shevelev,
Diretor de Engenharia da Galanz
Bottlers, Cazaquistão, comentou: “Estávamos esperando o lançamento de
sidel.com e da INLINE magazine em
russo. É uma excelente oportunidade
para recebermos notícias atuais e informações sobre tecnologias em um
idioma que entendemos. O fato de podermos baixar os catálogos de treinamento e escolher a tecnologia mais
adequada vai facilitar significativamente o nosso trabalho diário.”
uma forte presença internacional
Este também foi um ano muito cheio
em termos de patrocínios e palestras.
Em 2013, os especialistas da Sidel compartilharam os seus conhecimentos e
experiência com audiências do mundo
todo, já que a Sidel participou de mais
de 10 eventos internacionais da indústria de bebidas. Realizando encontros
com representantes do setor, fornecedores, clientes e analistas, a Sidel tem o
orgulho de participar de muitos desenvolvimentos admiráveis nessa indústria
em rápida mutação, mas já vislumbrando os novos desafios de 2014.
ciente da importância da Rússia na indústria de bebidas, a Sidel lançou recentemente
a versão russa do seu site, sidel.ru, do aplicativo e de inlinE magazine.
A bETTER MATCh
1
2
3
4
5
1. A revista para clientes da Sidel agora disponível em russo com o aplicativo 2. Françoise Raoul-Duval, VP for Sensitive
Products da Sidel, durante a conferência PETnology Europe 2013 3. Garrafa de água da marca Sidel 4. Site da Sidel agora
também em russo 5. A Sidel lidera patrocínio nos Dairy innovation Awards 2013.
61
CORPORAçãO
Frankfur t
Dubai
mais pertO dOs clientes
ATendendo As neCessidAdes LoCAis Com A eXPeRiÊnCiA GLoBAL
Como parte do atual compromisso da
Sidel de se aproximar dos clientes, foram abertas recentemente duas novas
sedes regionais em Frankfurt, na Alemanha, e em Dubai, nos Emirados
Árabes Unidos.
O novo escritório em Frankfurt irá
atender clientes na Europa e na Ásia
Central (ECA), enquanto que o escritório de Dubai irá atender os clientes do
Grande oriente Médio e da África
(GMEA). Ambos irão reunir os serviços de assistência, treinamento, processamento de pedidos, coordenação regional e funções administrativas em
um mesmo local, com equipes especialmente dedicadas a enfrentar os desafios dos clientes nas suas áreas.
Dubai, o coração pulsante
da Arábia
A cidade de Dubai, localizada na região do Golfo, nos Emirados Árabes
Unidos, está se transformando rapidamente em uma plataforma importante
para o setor e atraindo centenas de
clientes e organizações multinacionais
do mundo todo, que tiram partido das
suas moderníssimas redes de infraestrutura, transportes e comunicação. A
sede regional de Dubai, nova central
da Sidel para a região de GMEA, permitirá à empresa focar nas exigências
dos clientes e nas demandas do mercado local, oferecendo simultaneamente
uma excelência operacional e um
know-how de classe mundial.
Clive Smith, GMEA Zone Vice President,
comenta: “Investimos uma grande
quantidade de tempo e recursos na
criação desta nova zona; mais de 90
colaboradores talentosos e de alto nível
se uniram ou estão se unindo à linha de
frente da nossa nova sede de Dubai,
que oferece gestão de serviços ao cliente, gestão de projetos, planejamento,
vendas e gestão de instalações.” Sobre
as oportunidades de longo prazo para
as regiões do Grande Oriente Médio e
da África, Clive Smith acrescenta:
“Vislumbramos excelentes perspectivas para a Sidel na região em termos de
apoio aos nossos clientes. Os mercados
aqui, sob muitos aspectos, apresentam
um nível de maturidade similar, com
desafios semelhantes para os clientes.
Isso significa que podemos orientar a
competência que adquirimos ao longo
de mais de 150 anos para ajudá-los a
superar esses desafios, oferecendo ser-
viços e soluções de linhas completas
para PET, vidro, lata e para todas as
categorias de produtos.”
No coração da Europa
A Europa Ocidental é uma região dinâmica para a indústria de bebidas, e a
abertura da nova sede regional em
Frankfurt coloca a Sidel bem no coração da Europa. E a Alemanha, na qualidade de economia mais forte da Europa, dispõe de uma força de trabalho
altamente qualificada, que a Sidel
acredita que possa impulsionar as suas
ambições de negócios para a região.
Além disso, a nova sede se beneficia da
localização central de Frankfurt, o que
representa menores distâncias para os
clientes da região.
“O estabelecimento do escritório regional em Frankfurt nos aproxima de
muitos dos nossos principais clientes da
Europa. A nossa equipe especialmente
treinada está pronta para fornecer soluções altamente coordenadas e feitas
sob medida, abrangendo desde vendas
até assistência técnica, que os nossos
clientes no setor de bebidas precisam",
disse Alessandro Paini, Zone Vice President for Europe and Central Asia.
A bETTER MATCh
Sala de conferência
Sala de reuniões
Estações de trabalho abe
rtas
Recepção – área de entrad
a (Dubai)
A nova sede em Dubai
AS SEDES DA SiDEL EM DubA i E FRANKFuR
AS SEGuiNTES FuNç õES:
T iNCLu EM
› Gestão de projetos turnkey
› Engenharia de serviços de campo, oferecendo serviços de gestão
de coordenação de instalação, preparação e planejamento do projeto
› Equipes de suporte mecânico e elétrico
› Vendas, marketing, desenvolvimento de negócios e comunicações
› Serv iço ao cliente, no local e móve
l na região
63
A LuCRATIVIDADE é MAIS FáCIL
DO QuE VOCÊ POSSA IMAGINAR
DESCubRA A áGuA
AS POSSIbILIDADES
COMPROVADAS
o mercado da água é constantemente desafiado pela concorrência de preços e pela
crescente demanda por segurança, conveniência e custo-benefício. E, como a
embalagem representa a maior parte dos custos de produção, você é desafiado a
reduzir as despesas, melhorando ao mesmo tempo a flexibilidade e a confiabilidade
da sua linha.
Assim, as possibilidades comprovadas de Sidel Matrix™ reúnem todos os elementos
para proporcionar A Better Match para as suas necessidades e para ajudar a
maximizar a sua lucratividade. combinamos os benefícios da flexibilidade de linha,
eficiência de produção, integridade dos produtos e redução de consumo para reduzir
o custo total de propriedade e otimizar o desempenho operacional, agora e nos
próximos anos.
Conheça todas as possibilidades comprovadas para a água em sidel.pt/agua

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