• Do coração da Europa para qualquer parte do mundo

• Do coração da Europa para qualquer
parte do mundo, apoiando-o a si e ao seu
negócio
• ativa em mais de 100 países espalhados
por todo o mundo
• o catálogo mais extenso da indústria
para moldes & componentes, tecnologia
de sistemas de injecção, conjuntos de
matrizes e acabamento de superfícies
• os nossos produtos, o ponto de
referência da alta qualidade
• Inovação e estandardização líderes na
indústria desde 1942
• uma empresa Milacron com cerca de
5000 funcionários talentosos espalhados
por todo o mundo
FLUID TECHNOLOGY
ssegurada • o maior inventário de peças standard na Europa, América do Norte & Ásia • entrega no dia seguinte na maioria das regiões europeias, e após dois dias em qualquer
fornecido por pessoal competente, ferramentas digitais inteligentes e catálogos abrangentes • rede mundial, trazendo serviço e confiabilidade sem fronteiras
Soluções completas e prontas a utilizar
de quadro de desenho até à peça
DME, uma empresa global, ativa em mais de 100
Com mais de um bilhão de dólares
países em todo o mundo. Desde automóveis e
de 5000 empregados, a Milacron encontra-se
eletrodomésticos a leiteiras e escovas de dentes,
presente em mais de 100 países a nível mundial.
as tecnologias e serviços DME ajudam as empre-
As soluções inovadoras e a estandardização con-
sas líderes a nível mundial a fabricar os seus pro-
duziram à nossa posição atual de líderes do mer-
dutos de eleição.
cado.
O sucesso no mercado global atual começa pelo
A aquisição da Mold Masters em 2013 pela
melhor produto, ao melhor preço, no prazo esta-
Milacron cria um fornecedor de soluções a nível
belecido. Para conseguir isto, a DME oferece aos
global com uma maior força operacional, ciclici-
seus clientes a melhor combinação de fabrico,
dade reduzida e uma presença internacional forte
contratação externa e parceiros estratégicos, geri-
e diversificada que nos permite alargar o nosso
dos para serem entregues no momento exato em
inventário de produtos e serviços excecionais em
qualquer lugar do mundo usando técnicas sofisti-
mais mercados espalhados pelo mundo.
vendas
e cerca
cadas e atuais.
DME, uma empresa Milacron orgulha-se de ser
um dos líderes do mercado juntamente com outras empresas da Milacron tais como Ferromatik,
Uniloy, Cimcool e a mais recente, Mold-Masters.
www.dmeeu.com
Kits de moldes / conjuntos de matrizes / canais quentes / polimento • produtos de qualidade a
outra localidade europeia • aço de qualidade sólida utilizado em todos os produtos • serviço f
moldes e componentes
➊
soluções para sistemas de injeção
➋
conjuntos de matrizes
➌
acabamento de superfícies
➍
FLUID TECHNOLOGY
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fornecido por pessoal competente, ferramentas digitais inteligentes e catálogos abrangentes • rede mundial, trazendo serviço e confiabilidade sem fronteiras
Líder da indústria
desde 1942
• 1940
• 1950
• 1971
• 1975
Primeiro empreendimento em
conjunto com empresas Asiáticas
formado com o início da Japan DME
Corp. em Tóquio.
Lançamento do primeiro sistema de
canais quentes DME .
• 1960
• 1970
• 1942
• 1963
I.T. (Ted) Quarnstrom funda a Detroit
Mold Engineering (a atual empresa
DME).
A DME abre as suas primeiras
instalações europeias na Alemanha.
• 1964
É estabelecida a sede europeia da
DME’s em Mechelen, na Bélgica.
• 1980
• 2008
A DME Europa lança o Quick Strip,
uma ferramenta revolucionária de
ejeção de peças.
• 1990
• 1999
• 2013
A DME Europe integra a companhia
“Expulsores Girona”, em Barcelona,
Espanha, adquirindo assim
experiência de produção de pinos
ejetores e extratores tubulares, e
fácil acesso para os mercados de
moldagem no Sul da Europa.
AMilacron e o fabricante de canais
quentes líder do mercado, a Mold
Masters , unem-se para criar um
portfolio mais alargado para mais
clientes espalhados pelo mundo.
• 2000
• 2010
• 1996
• 2011
A MILACRON Inc. adquire todas as
operações da DME, tornando-se num
parceiro forte na oferta de soluções
totais para moldes de injeção.
A DME continua à procura de
novas formas de servir os seus
clientes melhor e mais rapidamente.
Investindo em armazéns, rede de
fornecimento e serviço ao cliente
bem como soluções de economia de
tempo e despesas.
• 2001
A aquisição da Reform Flachstahl,
Fulda-Alemanha é seguida pela
aquisição, um mês mais tarde, da
EOC Normalien GmbH, LüdenscheidAlemanha.
Promoção especial
loja online:
Grátis caixa de oferta em madeira “Gouden Carolus”
para todas as encomendas
superiores a €500*
Gouden Carolus Classic
Cerveja preta especial
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ou por telefone:
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*Válido enquanto os stocks durarem.
07/10/2013
Esta cerveja belga de Imperadores é fabricada segundo o método
de infusão clássico. Esta cerveja
tradicional foi servida durante
as caçadas à raposa de Charles
Quint e recebeu o nome das
suas moedas de ouro. Os maltes
aromáticos e processo de fermentação alta combinam a característica redonda e quente do vinho
com a frescura leve da cerveja.
07/10/2013
Conteúdo
Introdução & Formação
1
Dispositivos de acabamento
de superfícies
2
Outras ferramentas & ergonómicos
3
Limas e acessórios Diprofil
4
Pedras
5
Polimento Abrasivo & Alto
Brilho
6
Varas de polimento abrasivas, Rodas de moagem
7
Escovas de polimento &
Prumos de polimento em feltro
8
Ferramentas rotativas
9
Revestimentos
10
www.dmeeu.com
www.dmeeu.com-
facebook.com/DMEEurope
Introdução
& Formação
1
07/10/2013
Conteúdo
Informação
07/10/2013
Serviço Especializado......................................................................2
Acabamento de Superfícies..........................................................4
Cursos de polimento.................................................................... 14
www.dmeeu.com
www.dmeeu.com
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1
DME - EOC:
O seu parceiro de escolha, perito em todos os
aspetos de acabamento de superfícies
Poupe tempo e dinheiro connosco:
O nosso objetivo não é apenas vender; o nosso objetivo principal é ser um parceiro de
escolha em todos os aspetos relativos ao acabamento de superfícies!
O maior número de ferramentas de acabamento, pedras de polimento, pastas de diamante, ferramentas e peças manuais etc, faz com que seja difícil escolher a solução adequada
em caso de problemas de acabamento com tipos de aço diferentes e com condições
variáveis e pedidos relativos ao resultado final.
Escolher as ferramentas inadequadas para certas tarefas de polimento e o uso ineficaz de
ferramentas de polimento, custa-lhe tempo e dinheiro.
Assim, sentimos que é essencial fornecer consultas específicas ao cliente para todos os
aspectos e problemas relativos ao acabamento de superfícies. A nossa equipa que tem
mais de vinte anos de experiência nos campos do acabamento de superfícies e polimento
de matrizes pode dar-lhe o melhor aconselhamento possível.
Rápido, fiável, durável e preciso:
Todas as ferramentas e agentes de polimento que vendemos são submetidos a uma
rigorosa série de testes para confirmar qual é a melhor forma de os tratar, a qualidade
do grão, a fiabilidade e a robustez para operações diárias na oficina de polimento ou no
nosso centro de revestimento de carboneto PVD para assegurar que fica satisfeito com a
nossa qualidade.
A nossa gama versátil e cuidadosamente coordenada de unidades de alta qualidade e
ferramentas de acabamento significa que podemos oferecer-lhe precisamente o equipamento que necessita para cuidar dos seus problemas de acabamento de superfície e
trabalho de polimento.
Entregas rápidas
Intervenções no local
Cursos de polimento
Consulte o especialista em polimento da DMEna sua região.
Na Alemanha:
Tel +49 2351 437248 / +49 2351 437411
[email protected]
1
Na Europa Central:
Tel +420 571 619 487
[email protected]
Johan Fransen
Pavel Durina
Na Europa do Sul:
Tel +35 1917200453
[email protected]
nos demais países & para exportação:
Tel +3215 215 008
[email protected]
Sua equipe de atendimento ao cliente:
Jenny
Claudia
Maaike
Birte
Joanna
Gabriele
Monika
Kamila
Anna
Renata
Volker
Thomas
Tamas
Abelardo
Anis
Robert
Pavel
Informação
Acabamento de superfície
ferramentas, técnicas e dicas
A arte do acabamento leva anos de experiência para aperfeiçoar. Aqui encontram-se alguns princípios
básicos e técnicas de moagem, polimento manual com pedras e polimento com diamantes que irá fornecer-lhe um bom começo.
O acabamento de superfícies é um processo que requer uma variedade de ferramentas, materiais,
e - mais importante ainda - habilidades altamente especializadas. Um dos tipos tecnicamente mais
avançados de acabamento de superfícies é o fabrico de moldes, onde a superfície do molde tem um
impacto direto na superfície do produto a moldar. Um acabamento adequado é essencial.
Enquanto a arte do acabamento leva anos de experiência a aperfeiçoar, existem alguns princípios e
técnicas básicas para proporcionar um bom começo. Examinemos os três processos principais para
produzir uma superfície de metal altamente polida e lustrosa:
•
Moagem
Polimento manual com pedras
• Polimento com diamante.
07/10/2013
•
4 - www.dmeeu.com
Informação
Moagem
Técnicas de moagem adequada
A maquinação é, do ponto de vista técnico, o ponto inicial do processo de acabamento de superfície, mas a
moagem é onde o verdadeiro trabalho inicia. Após a maquinação do metal, a condição da superfície é, geralmente, áspera, com sulcos e marcas de corte. Os acabadores deverão utilizar uma máquina de moagem
manual, a ferramenta de base para a remoção de metais ligeiros, para obter uma superfície suave e pronta
para aperfeiçoar com pedras para polimento manual e, finalmente, polimento com diamante.
Os moedores manuais podem ser utilizados com uma variedade de rodas de moagem e pedras numa
grande variedade de formas, tamanhos, e grãos. A seleção do grão é importante, porque começar com
um grão demasiado fino pode causar desperdício de pedras e tempo. Escolha um grão mais áspero para o
desbaste, e utilize grãos cada vez mais finos em seguida, à medida que a superfície comece a obter a sua
forma e tamanho finais. Após decidir que pedra ou roda deverá utilizar, monte-a no moedor inserindo o
fuste o mais profundamente possível para evitar que o mesmo bata. Deverá ser efetuada uma "adaptação"
ligeira da pedra para que esta obtenha a forma da superfície acabada, com uma pedra de polimento, cada
vez que se monte uma pedra no moedor. Isto assegura a concentricidade da superfície abrasiva.
Os moedores têm tendência a seguir os contornos ondulados da superfície áspera, o que dificulta o processo de obtenção de uma superfície lisa ou plana, necessária para o polimento subsequente. Quando
possível, direcione o moedor para um ângulo de 45 a 90 graus relativamente aos sulcos que ocorreram durante o processo de maquinação. Certifique-se de que as suas mãos e braços se encontram apoiados, para
que tenha um controlo máximo sobre a ferramenta, visto que isto irá influenciar a suavidade da superfície
e a quantidade de acabamento que será necessário mais tarde.
Antes de começar a operação de moagem propriamente dita, decida-se sobre como o moedor estará
apoiado e sobre como o segurar para permitir que a roda ou pedra toquem a superfície do modo devido.
Se possível, desloque a superfície para uma posição que permita um controlo firme sobre o moedor e
cursos fáceis e firmes.
Velocidade e rotação
07/10/2013
Tenha em consideração a direção da rotação. Ao fazer um curso na direção oposta à direção da rotação de
uma ferramenta de corte, o moedor tem a tendência de se afastar na direção oposta ao corte. No outro
sentido, se fizer um curso na rotação da roda pode efetuar um corte mais profundo do que o que deseja. A
velocidade do moedor é outro factor importante. Lembre-se, a velocidade mais importante é a velocidade
de superfície da ferramenta de corte contra o metal. Por outras pa
www.dmeeu.com
www.dmeeu.com
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1
Informação
lavras, a velocidade de superfície de uma pedra pequena é menor do que a de uma roda de maiores dimensões, mesmo se a rotação por minuto é igual. Utilize um reóstato, uma resistência variável com dois
terminais, se for necessário um maior controlo da velocidade de corte. Não tente cobrir uma área demasiado larga de uma só vez. É difícil manter controlo e pressão uniforme na roda sobre uma área extensa.
Um profissional com experiência irá trabalhar uma quantidade de áreas mais pequenas, e em seguida
nivelá-las.
Outra forma eficaz consiste em efetuar cursos cruzados para assegurar que a superfície é uniforme. Ao
alisar uma superfície, moa numa só direção para cobrir completamente a área na qual está a trabalhar. Em
seguida, moa no sentido contrário ao dos cursos de moagem existentes até todas as marcas terem desaparecido. Recorde-se que o polidor controla o moedor. O moedor nunca deverá controlar o polidor. Trabalhar com cargas elétricas pode facilmente conduzir a problemas, queira portanto respeitar a ferramenta.
Ouvir e sentir
Existe um número de sinais importantes relativos à utilização de moedores manuais, que se tornam mais
facilmente reconhecíveis com a experiência. Por exemplo, se o motor abrandar durante a moagem, está a
ser aplicada demasiada pressão. A roda ou a pedra corta apenas se estiver a funcionar à velocidade devida.
Quanto mais rápida for a rotação da ferramenta de corte, mais rapidamente será removido o metal.
Uma mudança de som do moedor significa uma mudança na velocidade de moagem. A quantidade de
pressão é uma questão de "sentir", mas é importante ouvir o som do moedor e ver de perto a superfície
que está a ser transformada. Se a pedra ou a roda começarem a ressaltar e começar a ser difícil movimentálas de forma suave sobre a superfície metálica, a causa é provavelmente uma deformação causada por
desgaste, ou sobrecarregamento com lascas de metal. Corrija esta condição polindo ligeiramente com a
pedra de polimento.
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Se a moagem não for constante, isto é devido a um aumento ou diminuição da velocidade. Cobrir uma
superfície demasiado grande reduz o controlo sobre a ferramenta e causa pressão flutuante, e portanto
uma velocidade irregular. Trabalhe também uma área pequena de cada vez; em seguida, nivele as diferentes áreas. A estabilidade do moedor, a uniformidade dos cursos e a uniformidade da pressão aplicada
à ferramenta de corte vai determinar a qualidade do trabalho e a quantidade de tempo necessário para a
conclusão final. Tenha cuidado e evite remover mais metal do que o necessário, pois isto poderá adicionar
uma duração e dificuldade significativas a um projeto.
6 - www.dmeeu.com
Informação
Pontas de moagem
Tenha muito cuidado para evitar que o moedor siga os cursos e remova mais material do que o
necessário;
•
Quando possível, direcione os cursos de moagem para um ângulo de 45 a 90 graus relativamente aos
sulcos que ocorreram durante o processo de maquinação;
•
(Apoie as suas mãos e braços para assegurar um controlo máximo sobre a ferramenta de moagem);
•
(Se necessário, utilize um reóstato, uma vez que a velocidade de corte da ferramenta de corte contra
o metal é fundamental;)
•
Após montar a pedra ou roda no moedor, insira o fuste o mais profundamente possível para evitar
que o mesmo bata;
•
Escolha uma posição que permita segurar o moedor firmemente, permitindo efetuar cursos fáceis
e firmes;
•
Não tente cobrir uma área demasiado grande de uma só vez;
•
Efetue cursos cruzados para assegurar que a superfície é uniforme;
•
Escute mudanças no som do moedor para determinar mudanças na velocidade de moagem; e
•
Efetue polimento do moedor com uma pedra de polimento, se o mesmo estiver carregado de aparas
de metal.
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•
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Informação
Polimento manual com pedras
Técnicas de polimento manual com pedras
Uma vez que tenha atingido o ponto em que todo o metal foi devidamente limado, a superfície deverá ser examinada para determinar se se encontra pronta para o polimento
manual. Verifique as superfícies limadas para verificar se as marcas de corte são suficientemente finas para não ser necessário polir manualmente. O acabamento das superfícies
limadas não deverá apresentar rasgos. Os acabamentos manuais deverão ser finos e não
deverão apresentar marcas de vibração ou irregularidades. Certifique-se de que as marcas
da lima se encontram livres de rasgos e ondulações. Se todos os acabamentos estiverem o
mais perfeitos possível, está na altura de começar a polir com pedras.
A escolha do grão inicial da pedra depende do grau de acabamento deixado pela operação de maquinação, moagem ou limagem. A maquinação geralmente resulta num acabamento mais grosseiro do que a moagem; por isso, deverá utilizar uma pedra com grão
mais grosseiro. Para um acabamento mais perfeito, poderá iniciar o polimento com uma
pedra com grão mais fino.
Polimento preliminar pode ser efetuado com uma pedra de grão 240 para remover protuberâncias, depressões, ondulações ou outras imperfeições e obter um acabamento de
superfície plano ou com contornos bem definidos. Se as imperfeições não forem muito
grandes, deverá ser suficiente utilizar uma pedra de grão 320. A pedra deverá ser movimentada para a frente e para trás, com pressão média sobre toda a superfície, numa direção de 45 ou 90 graus a partir da direção das últimas marcas de ferramenta.
Limpe e lubrifique as pedras
07/10/2013
Antes de utilizar as pedras, mergulhe-as num lubrificante livre de contaminantes e à base
de óleo. Continue a limpar as pedras frequentemente mergulhando-as no lubrificante à
base de óleo. É necessário limpar constantemente as pedras para eliminar as finas aparas
de metal que têm tendência a acumular-se ou a carregar a pedra. Se a pedra ficar cheia de
tais aparas de metal, estas poderão causar riscos profundos na superfície que estiver a ser
polida. Este processo também é conhecido como "recolha". O óleo de polimento ou outros
lubrificantes, para além de manterem a pedra limpa, aumentam a ação de corte.
8 - www.dmeeu.com
Informação
Poderá surgir um número de sulcos e protuberâncias no início do processo de polimento.
Todas estas irregularidades deverão ser removidas para obter uma superfície verdadeiramente plana e lisa. Isto é especialmente o caso se o objetivo final for obter um polimento
de alto brilho com diamante. As superfícies que tenham sido moídas apresentarão muitas
vezes áreas nas quais o metal foi queimado pela ação da roda de moagem. Estas áreas
queimadas deverão ser removidas para manter uma dureza constante da superfície.
Cubra todos os riscos
O polimento, de um ponto de vista físico, é um processo de produção de uma série de
"riscos" sobrepostos que se tornam mais e mais finos. Para obter este resultado, é importante que para cada grão mais fino de pedra utilizada, o ângulo (direção) seja modificado
relativamente às marcas efetuadas pela pedra precedente. Desta forma, as marcas de um
tamanho de grão são "apagadas" pela pedra subsequente. É importante que cada pedra
com grão mais fino remova completamente as marcas do grão anterior. O não cumprimento desta regra irá resultar numa superfície brilhante mas com riscos.
Após cada acabamento ter sido completado, limpe cuidadosamente a área de trabalho
com óleo de polimento e limpe com um pano limpo para remover todas as partículas do
grão na superfície. Isto é necessário para assegurar que nenhuma das partículas do grão
mais pesado serão transportadas por uma pedra de polimento mais fina, pois o mesmo
poderá causar riscos mais profundos. Para assegurar que grãos mais pesados não contaminem as pedras mais finas, lubrifique-as numa lata de óleo de polimento; não o mesmo óleo
utilizado para o grão mais pesado. É melhor utilizar uma lata de óleo diferente para cada
grão de pedra.
07/10/2013
Dicas para polimento com pedras
•
Não utilize uma pedra demasiado grosseira;
•
Efetue sempre o desbaste (formação) da pedra de polimento com uma roda de moagem ou papel áspero para permitir o contato máximo com a superfície de trabalho;
•
Tenha cuidado ao desbastar a pedra de polimento;
•
Utilize óleo de polimento suficiente para prevenir que a pedra se carregue;
•
Mantenha a pedra de polimento bem segura para controlo de direção, mas pressione
apenas o necessário para efetuar o corte;
•
Certifique-se de que as marcas da pedra do tamanho de grão prévio foram removidas;
•
Mude a direção de polimento a cada modificação de grão;
•
Limpe a área de trabalho cuidadosamente após cada mudança de grão;
•
Mantenha cada grão de pedras de polimento numa lata de óleo de polimento separada; e
•
Tenha muito cuidado ao polir uma extremidade (linha de divisão).
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1
Informação
Técnicas de polimento com diamante
adequadas
Polimento com diamante
O polimento com diamante é o último passo do processo de polimento - dependendo do nível de alisamento desejado. No entanto, a menos que todos os passos de polimento prévios
tenham sido efetuados devidamente, o alisamento não será satisfatório. Se tiverem sido efetuados erros no trabalho de acabamento, estes irão ser visíveis na superfície ao desenvolver o
brilho final.
O ponto de início do polimento com diamante irá depender, até um certo nível, da sequência
de pedras que foram utilizadas para preparar a superfície. Uma variedade de compostos de
diamante - partículas de diamante suspensas num veículo como por exemplo um óleo - encontram-se disponíveis no mercado. Comece por aplicar uma pequena quantidade de composto
de diamante à superfície a trabalhar. Em seguida, servindo-se de uma escova de cerdas, latão
ou aço, espalhe o composto sobre a superfície utilizando uma ferramenta de rotação a uma
velocidade reduzida para evitar que o mesmo seja espalhado para fora da superfície. Regra
geral, faz sentido utilizar uma velocidade de 500 rpm para o desbaste e entre 5.000 e 10.000
rpm para o polimento final.
Escovação entrecruzada
Utilizando uma pressão entre leve e moderada, mantenha a escova numa posição plana relativamente à superfície para evitar efetuar marcas de corte profundas. A mesma ação "entrecruzada"
utilizada com as pedras deverá ser aplicada ao utilizar composto de diamante. O composto irá
tornar-se mais escuro, indicando que o metal está a ser removido e misturado com o composto.
Escove a superfície até ficarem visíveis apenas algumas marcas finas em forma de espiral deixadas pela ação rotativa da escova. Não deverão estar visíveis marcas de polimento com pedra. Se
houverem marcas, aplique um grão mais grosseiro de composto de diamante com uma escova
de latão e aplique uma pressão muito ligeira até às marcas de polimento serem removidas. Em
seguida, deverá então aplicar o mesmo grão com uma escova de cerdas para remover marcas
deixadas pela escova de latão. (Se este grão grosseiro não tiver removido as marcas de polimento com pedra, será necessário repetir a operação de polimento com pedra com uma pedra
mais fina do que a previamente usada, e em seguida continuar com o polimento de diamante.)
O próximo passo - remover as marcas de espiral deixadas pela escova de cerdas - é obtido
com um produto de feltro, regra geral um "prumo" de feltro. Os prumos de feltro encontram-se
disponíveis em vários graus de dureza, e já se encontram montados num eixo ou retidos num
suporte com eixo em nylon. Monte o prumo numa ferramenta rotativa e, utilizando uma pressão ligeira a moderada, efetue o polimento da superfície com composto de diamante até se
encontrarem visíveis apenas espirais de feltro.
10 - www.dmeeu.com
07/10/2013
Feltragem
Informação
Antes de continuar com um grau mais fino de composto de diamante, limpe a superfície do molde
cuidadosamente para remover todas as partículas residuais do grau precedente. Isto é geralmente
efetuado com papel de seda ou algodão limpo e com álcool ou óleo muito refinado. Não utilize
escovas e feltros utilizados com um grau de composto, em outro grau de composto.
Estes passos - escovação, feltragem e limpeza - deverão ser respeitados com cada grau de composto de diamante para chegar ao passo final. Efetue o polimento da superfície com papel de seda
fino, prumos de feltro ou cotonetes com um grau ultra fino de composto para obter o lustre de
alto brilho.
Dicas para polimento com diamante
•
Aplique uma pequena quantidade de composto de diamante primeiro, e em seguida adicione mais se necessário;
•
Não misture graus diferentes de composto de diamante;
•
Se o composto secar demasiado ou endurecer, adicione um diluidor ou lubrificante
para diamante;
•
Mantenha a escova ou feltro planos relativamente à superfície;
•
Se o primeiro grau de composto de diamante utilizado não remover as marcas
da última operação de polimento com pedras, pare e remova-as com um grau
mais grosseiro de composto para evitar marcas brilhantes na superfície;
•
Limpe as superfícies delicadamente antes de passar a um grau de composto mais fino;
•
(7) Não utilize mais do que um grau de composto na mesma escova
ou feltro;
•
Certifique-se de que cada passo remove completamente as marcas deixadas pelo passo anterior;
•
Para evitar contaminação, localize a atividade de polimento
numa parte da oficina afastada das áreas de polimento ou num
quarto separado; e
•
O alto brilho de um acabamento em espelho será obtido através de paciência e habilidade.
07/10/2013
Em termos de polimento, não existem atalhos. Visto que é necessário um alto nível de técnica, até de "arte", muitas vezes
a aquisição de uma técnica de polimento competente demora anos. Obviamente, nenhum artigo ou lista de dicas pode
substituir um treino individual sob a orientação de um mestre
artesão.
No entanto, seguir as indicações fundamentais descritas neste artigo pode constituir uma boa vantagem para aprender
esta habilidade altamente especializada e criar superfícies
metálicas impecáveis.
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1
Informação
Informação
Gráfico de comparação de grãos para POV
Padrão FEPA
Denso
D 1181
Largo
D 1182
D 1001
D 851
D 852
16/20
20/25
D 602
30/35
20/30
40/45
1180 - 1000
850 - 710
710 - 600
30/40
35/40
D 427
crons)
1000 - 850
25/30
D 501
D 426
16/18
Tamanho do grão (mí-
Largo
18/20
D 711
D 601
Malha padrão EUA
Denso
600 - 500
500 - 425
40/50
425 - 355
D/B 356
45/50
355 - 300
D/B 301
50/60
300-250
D/B 251
D/B 252
60/70
60/80
250 - 212
70/80
212 - 180
D/B 181
80/100
180 - 150
D/B 151
100/120
150 - 125
D/B 126
120/140
125 - 106
D/B 107
140/170
106 - 90
D/B 91
170/200
90 - 75
D/B 76
200/230
75 - 63
D/B 64
230/270
63 - 53
D/B 54
270/325
53 - 45
D/B 46
325/400
45 - 38
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D/B 213
12 - www.dmeeu.com
Informação
Informação
Gráfico de diretrizes SPI
Acabamento SPI
Guia
Aplicações típicas
A-1
Diamante Grau #3
Lente / Espelho - requer material 420 SS
A-2
Diamante Grau #6
Peças com alto polimento
A-3
Diamante grau #15
Peças com alto polimento
B-1
600 papel lixa
Peças com polimento médio
B-2
400 papel lixa
Polimento médio
B-3
320 papel lixa
Polimento médio - baixo
C-1
600 pedra
Peças com polimento baixo
C-2
400 pedra
Peças com polimento baixo
C-3
320 pedra
Peças com polimento baixo
D-1
Esfera de vidro jacto quente
Acabamento acetinado
D-2
Jato de ar seco #240 óxido
Acabamento fosco
D-3
Jato de ar seco #24 óxido
Acabamento fosco
Este gráfico com acabamentos típicos serve para ajudar a comunicar com os clientes.
Especificar estes acabamentos nos desenhos das peças poderá ajudar o fabricante de
moldes a fornecer o acabamento adequado para o molde. Visto que o acabamento irá
variar consoante os materiais utilizados, deverá ser apenas utilizado como guia.
PSP001
Placa de amostra
REF
€
16,7
07/10/2013
PSP001
www.dmeeu.com
www.dmeeu.com
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Informação
Cursos de polimento
A caminho do sucesso com a DME:
Tente os nossos cursos de polimento... para iniciantes e avançados.
Durante os nossos cursos de dois dias, iremos fornecer uma visão abrangente sobre
uma vasta gama de estratégias de polimento. Iremos mostrar-lhe os passos necessários
para atingir uma variedade de acabamentos de forma económica e fiável para uma
vasta gama de aplicações.
Dia 1.
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Princípios teoréticos e início dos exercícios práticos.
Os assuntos tratados incluem os seguintes temas:
Definições de moagem, lapidação, desbaste e polimento
Definições de diversas classificações de rugosidades especificadas DIN.
Rugosidades realizáveis em função dos diferentes tipos de grão, tamanhos de
grão, diferentes durezas de ligação e suporte de diferentes tipos de aço
Efeito dos tratamentos a quente variáveis segundo os diversos tipos de aço no
acabamento polido
Efeito do pré-tratamento sobre a estratégia de polimento necessária
Delineamento sistemático de um acabamento de polimento de moldes
Correlação entre o polimento e o resultado desejado
Prevenção de erros de polimento manual (geometria)
Prevenção de erros de polimento manual (estrutura)
Reparações de polimento após danificação mecânica ou química
Tipos de revestimentos de carboneto PVD que podem ser utilizados para abordar
vários problemas (p. ex. desmoldagem, depósitos, gases, evolução, desgaste abrasivo, etc.) com diferentes massas moldadas por injeção.
Combinação razoável de diversos instrumentos de polimento - a oficina de polimento adequada às suas necessidades
Uma vez a secção teorética completada, o primeiro exercício prático envolve a utilização de diferentes agentes de polimento. Para obter uma ideia das diferentes ferramentas de polimento, você trabalha em grupos com diferentes tipos e tamanhos de grãos,
com diferentes durezas de ligação e suporte, com o objetivo de obter uma peça plana
e com um acabamento impecável.
Princípios práticos para a obtenção de acabamentos polidos nas ferramentas
Cada participante no curso de polimento trabalha com duas inserções
de molde especialmente fabricadas para os cursos com o objetivo de obter um produto com acabamento impecável. Não são estritamente seguidos quaisquer estádios
especificados; são demonstradas opções alternativas de acabamento com o objetivo
de determinar os meios mais eficazes de obtenção de um produto com acabamento
impecável.
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Dia 2.
Cursos de polimento
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Exercício 1
Obtenção de um acabamento impecável com ferramentas rotativas
Métodos de acabamento alternativos são apresentados aos participantes no
curso. Cada participante no curso decide sobre a sua própria estratégia de acabamento para obtenção do mesmo resultado final. Em seguida, os diferentes
métodos de acabamento são discutidos, fases de acabamento desnecessárias
ou erradas são explicadas, revelando assim a forma de obter um acabamento
de moldes eficaz com o resultado ideal para o fim específico.
Exercício 2
Obtenção de um acabamento impecável com ferramentas lineares
Este exercício envolve sobretudo a utilização de máquinas de lixação manual e
sistemas de polimento ultrassónicos. Neste caso, também são experimentadas
e discutidas várias opções de acabamento.
O objetivo de dividir em diferentes opções de acabamento é demonstrar que as diferentes estratégias de polimento podem resultar no mesmo resultado. O nosso objetivo
é de não forçar os participantes do curso a aplicarem uma "fórmula" geral. Pelo contrário, desejamos estimular as pessoas a pensar sobre certos métodos de acabamento e a
identificar e encorajar aptidões individuais para assegurar a obtenção de uma eficiência sustentada no trabalho de polimento efetuado pela sua empresa.
Outros cursos especializados que oferecemos:
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Cursos internos de formação, nas instalações dos nossos clientes
Cursos especiais de polimento para os nossos clientes nas nossas instalações de
formação
Primeiro, iremos analisar os seus problemas de acabamento nas suas instalações, e em
seguida iremos elaborar um programa de treino especialmente desenvolvido para as
suas necessidades.
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Peça mais detalhes sobre os cursos que disponibilizamos.
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