Uso de CAD em PME do Sector da Construção e
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Uso de CAD em PME do Sector da Construção e
Parceiros O projecto euCAD reúne parceiros de seis países Membros da União Europeia.Cada entidade envolvida apresenta um considerável conhecimento e experiência na promoção da inovação e criatividade e/ou nas tecnologias de Desenho Assistido por Computador. Mais informações podem ser obtidas através do website do projecto. Universidade Politécnica de Bucareste, Roménia MACDAC Engineering Consultancy Bureau Lda. Malta Inovaformação , Portugal Institudo de Tecnologias de Informação, Lituânia Product First Lda, Reino Unido Usesoft As, Estónia www.camis.pub.ro/eucad. Aviso Projecto Leonardo da Vinci N.º: 142514-LLP-1-2008-1-RO-LEONARDO-LMP A informação contida nesta publicação reflecte apenas a perspectiva da parceria do Projecto euCAD, não sendo a Comissão Europeia responsável pela utilização que dela possa ser feita. Estudo de caso: Uso de CAD em PME do Sector da Construção e Soldadura P1 Roménia Universidade Politécnica de Bucareste P2 Malta MECB Lda P3 Portugal INOVAFOR Lda P4 Lituânia Instituro de Tecnologias de Informação P5 Reino Unido Product First Lda. P6 Estónia Usesoft As eu CAD Impulsionar a Criatividade e a Inovação através do Desenho Assistido por Computador Education and Culture DG Lifelong Learning Programme USO DE CAD EM PME DO SECTOR DA CONSTRUÇÃO E SOLDADURA PME Expert Engineering (EE) é uma PME sedeada na Roménia, no sector da .engenharia industrial. A empresa foi fundada em 2000 pelo engenheiro mecânico, Gabriel Garleanu. A principal actividade da empresa centrase no design e fabrico de construções soldadas, aplicando processos de soldadura, reacondicionamento de peças com tamanho grande e/ou pequeno, ensaios não-destrutivos, investigação de tecnologias e equipamento para inovar no manuseamento do metal, trabalhando com tecnologias invulgares, melhorando-as e sobrepondo-as. Tendo em consideração os elevados custos e dificuldades envolvidas na mudança dos vários componentes das peças grandes e muito grandes, a empresa foca a sua actividade no design e implementação de um reacondicionamento óptimo de tecnologias, procurando soluções para construções inovadoras e aumentar o tempo de exploração. A Expert Engineering (EE) conta até ao momento com 8 colaboradores permanentes e, dependendo da natureza e tamanho dos contratos estabelecidos, contam ainda com ajuda externa no desenvolvimento dos projectos. O volume de negócios sofreu um aumento exponencial de milhares de euros, sendo que no primeiro ano atingiu quase 1 milhão de euros. A empresa possui um moderno equipamento para diferentes processos de soldadura (incluindo processos especiais para materiais como alumínio e ligas leves). Os colaboradores da EE são todos soldadores certificados e a companhia responsabiliza-se pela gestão da qualidade do processo, implementado desde 2006. Desafio O principal obstáculo que a EE atravessa consiste em atrair novos clientes e manter os clientes actuais. Combinando a concorrência nesta área, com o declínio do mercado, a EE irá necessitar de um impulso considerável de forma a oferecer vantagens competitivas face aos outros concorrentes directos. Entre os seus maiores clientes, destaca-se a Alro Slatina, produtor de renome especialista em produtos de alumínio (Alro é uma das maiores companhias de fundição de alumínio localizada na Europa Central e Oriental, excluindo CEI). Com o objectivo de conseguir um contrato com esta firma, a EE necessita de ser a mais competitiva no mercado. O foco para esta serviço centra-se em encontrar a solução para um problema que envolve o reacondicionamento de peças grandes, sendo que o veio utilizado na mistura anódica permitiu colar na linha de produção cubas electrolíticas (como parte de um grande conjunto). O diâmetro de um veio é de aproximadamente 500 mm e todo o conjunto de peças montado tem uma altura de 8 metros. A cola anódica encontrada nas cubas electrolíticas e utilizada na linha de produção do alumínio é obtida pela mistura de 2 substâncias chave: a grafite e o alcatrão a uma temperatura de 350 graus Celsius. Esta fusão de materiais é extremamente dura e encontra-se a altas temperaturas, necessitando de muito cuidado e precaução no seu manuseamento. Nestas condições, a taxa de desgaste do veio ocorre muito rapidamente,em 60 dias, sendo que a mistura de todo o conjunto da cola depende de 15 a 17 toneladas por hora. A solução para o desgaste (reacondicionamento) implica a interrupção da linha de produção, montagem e arrefecimento para a temperatura ambiente. O tempo necessário para estes processos é de, normalmente, 2 dias, nos quais a produção se encontra imóvel, gerando assim custos de produção muito elevados e difíceis de suportar.Será urgente para a EE apresentar uma solução original que optimize o processo de reacondicionamento de modo que o ciclo de vida do conjunto seja tão longo quanto possível. Solução Apesar da concorrência, a EE percebeu rapidamente que poderia beneficiar em larga escala da nova tecnologia CAD. Assim, com a oferta de um pacote de aplicações de modelagem e simulação em 3D, a empresa criou um modelo de escala para as respectivas partes envolvidas que, posteriormente, seriam apresentadas ao cliente. Para além do referido, conseguiam um impacto visual com qualidade acrescida, simulando a animação de todo o processo a realizar, de forma a passarem uma imagem de maior credibilidade e profissionalismo às soluções propostas. A simulação revelava, igualmente, informação sobre as forças envolvidas no processo, assim oferecendo uma perspectiva do problema mais compreensiva e uma solução original. A escolha da solução demonstrada viabiliza o processo de solução na medida que tem como objectivo ampliar o tempo de vida das peças para vários meses, praticamente durante 2 anos, de forma a reduzir os custos de produção para 30%. A solução escolhida foi já aplicada com sucesso por dois anos e meio e os resultados da simulação foram, assim, verificados durante a actividade normal de produção. ”Sem as vantagens oferecidas pelo uso da tecnologia CAD, eu acredito que não teríamos o sucesso que tivemos e seríamos incapazes de criar as mesmas soluções inovadoras para resolver este problema. A solução surgiu naturalmente quando a simulação nos mostrou exactamente quais eram os problemas. Além disso, eu estou absolutamente convencido de que se nos apresentássemos com um esboço numa folha de papel, o cliente não nos teria escolhido para parceiros. Usando as aplicações CAD, o design do processo tornou-se muito mais rápido, oferecendo soluções óptimas e fáceis de adaptar às necessidades do cliente. Poderiam ser somados uma série de processos mecânicos e térmicos e material desgastado, com o objectivo de simular o funcionamento das peças nas condições reais em que operam, de forma a identificar os problemas que surgem naturalmente, e encontrar soluções para esses problemas.” - Comenta o administrador da EE – Dr. Gabriel Gârleanu.