SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO
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SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO
Manual de Instalação SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO Manual de Instalação Capítulo 1 - Informações Gerais 5 1.1 Segurança5 1.2 Identificação5 1.3 Inspeção no Recebimento6 1.4 Termo de Garantia6 1.4.1Termo de Garantia Padrão para Compressores7 1.5 Comunicação de Defeito em Garantia7 Capítulo 2 - Unidade Condensadora7 2.1 Transporte e Montagem de Unidade Condensadora7 2.1.1 Montagem no Solo8 2.1.2 Montagem em Lajes8 2.1.3 Acesso à Unidade8 2.2 Requisitos de Localização para Unidades Condensadoras8 2.2.1 Locais para Instalação8 2.2.2 Paredes e Obstruções8 2.3 Montagem de Compressores sobre Molas9 Capítulo 3 - Evaporador de Ar Forçado9 3.1 Localização e Montagem do Evaporador de Ar Forçado9 3.1.1 Recomendações para Instalação13 3.2 Tabelas para Seleção de Válvulas de Expansão - Forçadores13 3.3 Linhas de Dreno do Evaporador de Ar Forçado13 Capítulo 4 - Condensador Remoto14 4.1 Transporte do Condensador Remoto 14 4.2 Requisitos de Localização para Condensador Remoto15 4.3 Linhas de Refrigerante16 4.4 Tanque de Líquido17 4.5 Instalação Elétrica17 4.6 União de Coletores de Condensador18 Capítulo 5 - Tubulação de Refrigerante19 5.1Dimensionamento e Montagem de Linhas de Refrigerante19 5.1.1 Selecionamento Rápido de Linhas de Refrigerante19 5.2 Procedimento Básico para Montagem de Tubulação24 5.2.1 Linha de Sucção32 5.2.2 Linha de Líquido32 5.3 Montagem da Fiação Elétrica32 Capítulo 6 - Testes32 6.1 Procedimento Básico para Detecção de Vazamento32 6.2 Evacuação do Sistema33 6.3 Procedimento Básico para Carga de Refrigerante33 Capítulo 7 - Partida de Unidades Condensadoras34 7.1 Verificação Final e Partida Inicial34 2 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 7.2 Verificação da Condição de Operação35 7.3 Balanceamento do Sistema - Superaquecimento do Compressor 35 7.4 Desbalanceamento de Fases37 Capítulo 8 - Regulagens do Sistema37 8.1 Superaquecimento do Evaporador37 8.1.1 Regulagem do Superaquecimento do Evaporador37 8.1.2 Método Alternativo para Medição de Superaquecimento do Evaporador 38 8.2 Degelo38 8.3 Sequência de Operação - Ciclo de Refrigeração39 8.4 Controle de Pressão de Condensação40 8.4.1 Sistema de Válvula Única40 8.5 Acessórios do Sistema40 8.5.1 Filtro de Sucção40 8.5.2 Filtro de Linha de Líquido40 8.5.4 Separador de Óleo41 8.5.5 Acumulador de Sucção41 8.5.6 Tanque de Líquido Adicional41 8.5.7 Regulagens Recomendadas para Pressostatos de Baixa41 Capítulo 9 - Lubrificantes para Refrigeração42 9.1 Óleos para Compressores Copeland42 9.2 Óleos para Compressores Bitzer43 Capítulo 10 - Manutenção44 10.1 Manutenção Preventiva em Evaporador de Ar Forçado44 10.1.1 Inspeção Visual47 10.1.2 Limpeza do Aletado e Hélice47 10.1.3 Inspeção da Fiação e dos Componentes Elétricos47 10.2 Manutenção Preventiva em Unidades Condensadoras48 10.2.1 Inspeção Visual48 10.2.2 Inspeção Semestral48 10.2.3 Inspeção Anual49 Índice das Tabelas Tabela 1 - Tabelas para Seleção de Válvulas de Expansão12 Tabela 2 - Tabelas para Seleção de Válvulas de Expansão12 Tabela 3 - Linha de Líquido e Descarga para Condensadores Remotos16 Tabela 4 - Determinação do Comprimento Equivalente da Tubulação de Sucção21 Tabela 5 - Determinação do Comprimento Equivalente da Tubulação de Líquido22 Tabela 6 - Perdas de Pressão em Linhas de Líquido Ascendentes22 Tabela 7 - Comprimento Equivalente de Componentes de Tubulação22 Tabela 8 - Carga de Refrigerante em Tubulações por 10m de Comprimento Linear25 Tabela 9 - Linha de Líquido e Sucção para R-134A - Parte 126 Tabela 9 - Linha de Líquido e Sucção para R-134A - Parte 227 Tabela 10 - Linha de Líquido e Sucção para R-22 - Parte128 Tabela 10 - Linha de Líquido e Sucção para R-22 - Parte 229 Tabela 11 - Linha de Líquido e Sucção para R-404A - Parte 130 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 3 Tabela 11 - Linha de Líquido e Sucção para R-404A - Parte 2 31 Tabela 12 - Tabela de Referência para Carga Refrigerante34 Tabela 13 - Regulagem do Superaquecimento e Subresfriamento38 Tabela 14 - Regulagens Recomendadas para Pressostatos de Baixa41 Tabela 15 - Lubrificantes para Compressores Copeland42 Tabela 15.1 - Lubrificantes para Compressores Bitzer43 Tabela 16 - Quantidade de Óleo a Acrescentar na Tubulação43 Tabela 17 - Problemas no Sistema e Ações Corretivas44 Índice de Figuras Os números das figuras no manual são correspondente aos títulos abaixo. Figura 1 - Identificação do Número de Série5 Figura 2 - Etiqueta de Identificação do Forçador FBA6 Figura 3 - Localização da Unidade Condensadora 019 Figura 4 - Localização da Unidade Condensadora 029 Figura 5 - Evaporador de Grande Porte - EEP10 Figura 6 - Evaporador de Médio Porte - FBA / BM10 Figura 7 - Evaporador - EDS10 Figura 8 - Evaporador de Grande Porte -EEP10 Figura 9 - Evaporador de Médio Porte - FBA10 Figura 10 - Evaporador - EDS10 Figura 11 - Evaporador no Fundo da Câmara11 Figura 12 - Dois Evaporadores lado a lado11 Figura 13 - Múltiplos Evaporadores em linha11 Figura 14 - Múltiplos Evaporadores Defasados11 Figura 15 - Dois Evaporadores em Câmara “walk in”11 Figura 16 - Evaporador com Defletor11 Figura 17 - Evaporador com Defletor12 Figura 18 - Linha de Dreno para Evaporadores de Ar Forçado13 Figura 19 - Localização do Bulbo da Válvula de Expansão 0114 Figura 20 - Localização do Bulbo da Válvula de Expansão 0214 Figura 21 - Lançamento de Condensador Remoto15 Figura 22 - Localização de Condensador Remoto com Descarga Vertical15 Figura 23 - Localização de Condensador Remoto com Descarga Horizontal16 Figura 24 - Coletor de União18 Figura 25 - Coletor da Serpentina18 Figura 26 - União de Coletores Finalizada19 Figura 27 - Isométrico de Tubulação Frigorífica20 Figura 28 - Sifão tipo “P”22 Figura 29 - Duplo tubo de Sucção23 Figura 30 - Verificação do Superaquecimento e Subresfriamento36 Figura 31 - Regulagem da Válvula de Expansão38 Figura 32 - Válvula para Controle da Pressão de Condensação40 4 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração Capítulo 1 - Informações Gerais 1.1 Segurança A instalação e a manutenção dos equipamentos Heatcraft deverão ser feitas apenas por um técnico qualificado que esteja familiarizado com os mesmos. Toda a instalação elétrica, fiações e dispositivos de segurança devem estar de acordo com as normas técnicas cabíveis. 1.2 Identificação Todos os produtos da Heatcraft do Brasil são identificados por uma etiqueta auto-adesiva fixada em sua estrutura. A partir da leitura da etiqueta, é possível identificar, por exemplo, se o produto encontra-se dentro do prazo de garantia. FIGURA 1 - Identificação do Número de Série M 00 A 000001 LOCAL DE FABRICAÇÃO NÚMERO DE SÉRIE M = HEATCRAFT DO BRASIL LTDA. ANO DE FABRICAÇÃO 00 = 2000 01 = 2001 02 = 2002 MÊS DE FABRICAÇÃO A = Janeiro B = Fevereiro C = Março D = Abril E = Maio F = Junho G = Julho H = Agosto I = Setembro J = Outubro K = Novembro L = Dezembro Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 5 FIGURA 2 - Etiqueta de Identificação do Forçador FBA 1.3 Inspeção no Recebimento A responsabilidade é de quem recebe o material, por isso cada entrega deve ser cuidadosamente verificada em relação à nota fiscal e ao transportador. A nota fiscal não deverá ser assinada até que seja verificado que todos os itens que nela constam realmente foram entregues. Verificar cuidadosamente se há algum tipo de dano no equipamento, principalmente em lugares mais ocultos. Quando o produto estiver sendo desembalado, deve-se tomar cuidado para não ocorrerem avarias. Alguma deficiência ou dano deverão ser notificados ao transportador. O material danificado tornase responsabilidade do mesmo e não deverá ser enviado de volta ao fabricante, a não ser que haja instrução do contrário. Todo equipamento deverá ser transportado sobre a base da embalagem, até o local da instalação. Somente aí é que a base deverá ser retirada. 1.4 Termo de Garantia A Heatcraft garante, aos seus compradores diretos, que seus produtos estão isentos de defeitos de material ou mão-de-obra, sob utilização normal, por um período de doze (12) meses, a partir da data de instalação, ou dezoito (18) meses, a partir da data de emissão da nota fiscal de venda da Heatcraft, o que ocorrer em primeiro lugar. Peças adicionais que compõem os produtos estão garantidas por um período de doze (12) meses a partir da data de instalação. Qualquer defeito encontrado em um produto coberto por esta garantia será examinado pela fábrica da Heatcraft e, a critério desta, será reparado ou substituído, existindo a opção de dar, ao comprador, um crédito no valor de compra do produto defeituoso. O compromisso da Heatcraft, após o retorno do produto à fábrica mediante frete pago pelo comprador, é que a correção do defeito ou substituição sejam providenciadas e o produto retornado ao cliente, pelo meio menos custoso de transporte disponível. Os compressores aplicados nos equipamentos fornecidos pela Heatcraft estão sujeitos aos termos de garantia padrão (veja as condições que devem ser mantidas para ter direito a ela no item 8.1.4.1). O transporte de ida e de volta do compressor, até o revendedor, é por conta do cliente. 6 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração O compressor que será reposto deverá ser de modelo idêntico ou da mesma capacidade do compressor que está sendo substituído e, em ambos os casos, deverá cumprir as mesmas exigências de aplicação e características técnicas de operação do sistema. Custos adicionais, diretos ou indiretos, decorrentes da substituição ou da troca de compressores, partes e peças não estão cobertos por esta garantia. Este termo está acima de outras garantias expressas ou implícitas. A garantia prevista, também não será devida: • Se o pagamento não estiver integralmente quitado. • Se o produto tiver sido reparado ou alterado sem a autorização e/ou supervisão da Heatcraft . • Se o produto tiver sido aplicado em finalidades para as quais não tenha sido projetado. • Se o produto foi instalado ou utilizado contrariamente as instruções fornecidas neste manual. A Heatcraft não concede garantia, expressa ou implícita para utilizações particulares de seus produtos. 1.4.1 Termo de Garantia Padrão para Compressores As seguintes condições deverão ser mantidas a fim de que se mantenha a garantia dos compressores: • A bitola da tubulação deverá estar de acordo com indicações contidas neste manual • Durante a brasagem/ soldagem da tubulação de refrigerante, deverá ser aplicado um fluxo de gás inerte, nitrogênio seco, através da tubulação • O suprimento de energia deverá seguir as seguintes condições: -- Sistema com três fases: + ou – 10% da tensão nominal; monofásico: +10% ou – 5% da tensão nominal -- O desbalanceamento da tensão: não pode exceder a 2%, ver item 8.7.4 do manual • Todos os controles e proteções deverão ser adequadamente conectados, de acordo com o (s) esquema (s) elétrico (s) fornecidos pela Heatcraft. • Proteções elétricas: caso haja a possibilidade do suprimento de energia não atender os requisitos do item 3, deverão ser utilizadas as seguintes: • Trifásico: Proteção contra desbalanceamento de fases -- Monofásico: proteçaõ contra sub-tensão e sobre tensão 1.5 Comunicação de Defeito em Garantia (CDG) Em caso de defeito, deverá ser preenchida a CDG - Comunicação de Defeito em Garantia, que deverá ser enviada à Heatcraft, via e-mail ou fax. Consultar final do manual. Capítulo 2 - Unidade Condensadora 2.1 Transporte e Montagem de Unidade Condensadora Toda unidade condensadora possui furos para içamento; todo o cuidado deve ser tomado quando da sua movimentação. Para evitar danos provocados por cabos ou correntes que podem friccionar ou apertar a unidade condensadora durante o içamento, devem ser utilizadas barras para afastar os mesmos da unidade. Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 7 2.1.1 Montagem no Solo A base deverá ser de concreto, nivelada e a 150mm de altura em relação ao piso. Essa elevação acima do piso garante alguma proteção contra a água, sujeira e pó. Antes de fixar a unidade à base, verificar, mais uma vez ,o nivelamento da mesma. A unidade sempre deverá estar localizada em espaços livres, em todas as direções. Uma unidade montada em um canto do recinto poderá resultar em recirculação do ar de descarga, surgindo daí elevada pressão de condensação e perdas de desempenho. 2.1.2 Montagem em Lajes Antes da montagem, deve ser feita uma completa análise estrutural, para ter a certeza de que a estrutura suportará convenientemente o peso da unidade. Para o amortecimento de vibrações, é recomendável o uso de amortecedores de borracha entre a unidade e a base de montagem. 2.1.3 Acesso à Unidade Deve-se prever espaço adequado para o acesso à unidade, necessário para a realização dos serviços de manutenção e limpeza. Prever também espaço ao lado das conexões para permitir o acesso às válvulas de serviço. 2.2 Requisitos de Localização para Unidade Condensadora 2.2.1 Locais para Instalação A mais importante consideração que deve ser feita em relação à instalação de unidades com condensação a ar é a provisão de ar para o condensador e a remoção do ar aquecido da área onde está instalada a unidade. Quando essa condição essencial não é atendida, resultará em alta pressão de condensação, o que causa baixo rendimento no equipamento e falhas em potencial para o compressor. Unidades não devem ser instaladas nas vizinhanças de vapor, ar quente e descargas de chaminés. Atmosferas corrosivas requerem condensadores especialmente projetados para essa condição. A unidade deve ser montada fora de espaços que sejam sensíveis a ruído e vibração. Para outros lugares da construção, devem ser montadas sobre lajes, áreas de serviço e outras áreas onde o nível de ruído não seja um fator importante. Consultores sobre som e estruturas deverão ser procurados para maiores recomendações. 2.2.2 Paredes e Obstruções A unidade deverá ser localizada de tal maneira que o ar circule livremente e não seja recirculado. Para haver um fluxo apropriado de ar, o equipamento deverá estar a uma distância “L” mínima de qualquer parede ou obstrução. É recomendável que a distância seja maior que “L” sempre que possível. Para equipamentos instaladas lado a lado, a distância mínima entre as unidades deve ser a largura da unidade mais larga. Se os condensadores, estiverem de frente um para o outro, ao lado das aletas, a distância mínima entre eles deverá ser a do condensador de maior altura. 8 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração FIGURA 3 - Localização da Unidade Condensadora 01 Fluxo de ar L* Mínimo FIGURA 4 - Localização de Unidades Condensadora 02 Fluxo de ar Fluxo de ar L* Mínimo L* Mínimo L* Mínimo Nota: O valor “L” é a altura total da unidade condensadora 2.3 Montagem de Compressores sobre Molas Os compressores semi-herméticos são fixados rigidamente à unidade para que se evite danos durante o transporte. Antes de operar com a unidade, os seguintes passos devem ser seguidos: • Remover as porcas superiores e arruelas. • Remover e descartar os espaçadores. • Montar os espaçadores de neoprene (instalados na caixa elétrica do compressor ou fixados ao mesmo). • Remontar as porcas superiores e arruelas. • Deixar uma folga de 1,5mm entre a porca/arruela do espaçador de neoprene. Para compressores montados rigidamente, verificar se os parafusos de montagem não se soltaram durante o transporte. Capítulo 3 - Evaporador de Ar Forçado 3.1 Localização e Montagem do Evaporador de Ar Forçado A maior parte dos evaporadores de ar forçado pode ser montada com tirantes ou barras roscadas de aço com tratamento anti-oxidação. Deve-se tomar cuidado quanto ao nivelamento dos equipamentos, de maneira a propiciar uma drenagem adequada da água condensada. A área entre o equipamento e o teto deve ser selada ou exposta de tal maneira que permita a limpeza manual sem necessidade do uso de equipamentos. Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 9 FIGURA 5 Evaporador de Grande Porte - EEP FIGURA 6 Evaporador de Médio Porte - FBA/BM L 500 500 L 300 300 F F EEP = 15m FBA = 13m BM = 20m FIGURA 8 Evaporador de Grande Porte - EEP FIGURA 7 Evaporador - EDS L S 500 E V 500 M T F V - MÍNIMO = 0.6 m V - MÁXIMO = 5 m L = Altura do Forçador F= Flecha de ar EEP = 15m FIGURA 9 Evaporador de Médio Porte - FBA/BM L 300 FIGURA 10 Evaporador - EDS L 300 V S E E S F V - MÍNIMO = 0.3 m V - MÁXIMO = 3 m FBA = 13m BM = 20m 10 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração Recomendações de Distância Máximas e Mínimas de Evaporadores de Montagem Central (Ex.: Forçadores de dupla saída) E(m) Máx. 2 S(m) Mín. 0,6 Máx. 5 M(m) Mín. 0,9 Máx. 4,00 T(m) Mín. 0,6 Máx. 10 Mín. 1,80 Onde: E = Distância da lateral do evaporador à parede (parte da qual não sai fluxo de ar) S = Distância das partes frontais/traseiras (partes das quais sai fluxo de ar) até a parede M = Distância entre laterais de aparelhos T = Distância entre partes frontais/traseiras Quanto a localização e a quantidade de evaporadores de ar forçado a ser utilizado em cada ambiente, deve-se considerar a flecha de ar de cada equipamento. FIGURA 11 Evaporador no Fundo da Câmara FIGURA 12 Dois Evaporadores lado a lado FIGURA 13 Múltiplos Evaporadores em linha FIGURA 14 Múltiplos Evaporadores Defasados FIGURA 15 Dois Evaporadores em Câmara “walk in” FIGURA 16 Evaporador com Defletor Defletor de Ar Vista Lateral Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 11 FIGURA 17 Evaporador com Defletor 3.1.1 Recomendações para Instalação • O fluxo de ar deve cobrir a câmara inteira. • Nunca instale evaporadores sobre portas. • Localize o evaporador dentro da câmara e considere o mínimo trajeto das tubulações de refrigerante e de dreno. • Um espaço equivalente à altura do evaporador deve ser deixado entre a parte inferior do equipamento e o produto armazenado na câmara. Não deixe o produto na frente da descarga de ventiladores. • Para evaporadores múltiplos, o controle de temperatura e intervalo de degelo deverá ser único, ou seja, todos os evaporadores devem entrar e sair simultaneamente do degelo. Defletor de ar Porta corrediça 3.2 Tabelas de Seleção de Válvulas de Expansão - Forçadores TABELA 1 - Tabela para Seleção de Válvulas de Expansão Temperatura de evaporação Modelo Danfoss Orifício número 10ºC 5ºC 0ºC - 5ºC - 10ºC - 15ºC - 20ºC -25ºC -30ºC -35ºC -40ºC TEX 2 - 0.3 00 1204 1204 1204 1161 1118 1075 1032 989 946 899 852 TEX 2 - 0.7 01 3113 2938 2762 2578 2393 2186 1978 1806 1634 1508 1383 TEX 2 - 1.0 02 4679 4408 4138 3825 3511 3175 2838 2571 2303 2055 1806 TEX 2 - 1.5 03 8394 7862 7330 6789 6249 5678 5106 4608 4109 3689 3268 TEX 2 - 2.3 04 12557 11754 10952 10098 9244 8379 7514 6081 6887 5498 4909 TEX 2 - 3.0 05 15843 14859 13876 12764 11652 10858 9525 8614 7703 6851 6199 TEX 2 - 4.5 06 19318 18107 16895 15556 14217 12946 11675 10549 9423 8499 7575 TABELA 2 - Tabela para Seleção de Válvulas de Expansão 12 Temperatura de evaporação Modelo Alco Orifício número 10ºC 5ºC 0ºC -5ºC -10ºC -15ºC -20ºC -25ºC -30ºC -35ºC -40ºC TIE 1/6 H 00 1204 1213 1185 1158 1114 1060 1005 922 804 750 696 TIE 1/3 H 01 3009 2968 2927 2886 2766 2606 2453 2250 1966 1830 1693 TIE 1/2 H 02 4838 4838 4838 4838 4661 4394 4120 3750 3275 3044 2812 TIE 1 H 03 8014 7878 7742 7605 7293 6893 6539 5987 5080 4808 4536 TIE 1/2 H 04 13155 13018 12882 12746 12168 11367 10660 9828 8618 7938 7258 TIE 2 H 05 16027 15755 15483 15211 14587 13786 12965 11854 10433 9752 9072 TIE 2 1/ H 06 18447 18174 17902 17603 16917 15983 15802 13789 11915 11098 10282 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 3.3 Linhas de Dreno do Evaporador de Ar Forçado • Linhas de dreno devem ter isolamento térmico adequado. • Em linhas que devem vencer trechos horizontais, prever uma inclinação adequada para o perfeito escoamento da água condensada. FIGURA 18 - Linha de Dreno para Evaporadores de Ar Forçado L* mínimo Usar uma inclinação adequada para um perfeito escoamento da água Sifão Barreira de vapor Dreno aberto • • • • Todas as conexões devem ser feitas de acordo com as normas técnicas de tubulação existentes. Todas as linhas de condensado devem ser sifonadas individualmente e correr para um dreno aberto. As linhas de dreno não devem ser conectadas diretamente à linha de esgoto. Sifões da linha de dreno devem ser colocados em locais de temperatura ambiente, recomendamos um sifão para cada evaporador. • Sifões ou trechos muito longos de tubulação de dreno, instalados dentro do ambiente em temperatura menor que 0ºC, devem ser envolvidos por aquecedores. • O aquecedor deve ser conectado de maneira a permanecer constantemente ligado. Um consumo de 65W por metro linear de tubulação para -18ºC de temperatura na câmara e 100W por metro linear para câmaras com temperatura interna de - 30º C são satisfatórios. • Inspecionar, periodicamente, a bandeja de dreno e verificar a perfeita drenagem da água condensada. • Se a bandeja de dreno contiver água parada, verificar o nível do evaporador e possíveis obstruções na conexão de saída. • A bandeja de dreno deve ser limpa regularmente com água quente e sabão. Toda fonte de energia elétrica deve ser desconectada antes da limpeza. • A bandeja de dreno também serve de cobertura para partes móveis e perigosas, como os ventiladores e a resistência de degelo da bandeja. Importante: A operação da unidade sem bandeja de dreno constitui um perigo. Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 13 FIGURA 19 - Localização do Bulbo da Válvula de Expansão 01 OK FIGURA 20 - Localização do bulbo da válvula de expansão 02 1 2 - 5 8 in. OD 12 -16 mm 3 4 -1 1 4 in. OD OD 18 -32 mm Nota: Depois de fixado, o bulbo deve ser bem isolado. Capítulo 4 - Condensador Remoto 4.1 Transporte do Condensador Remoto Pessoal qualificado e apropriadamente equipado com talhas e articulações deve ser utilizado para o trabalho de içamento e posicionamento do equipamento no local de instalação. Suportes de içamento são fornecidos junto ao produto, fixados em pontos eqüidistantes para estabilização do processo de içamento. Barras de separação ou dispositivos similares devem ser usadas no levantamento, com esforços igualmente aplicados, evitando assim danos ao produto. 14 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 5m 1L (Mínimo) (Mínimo) FIGURA 21 - Içamento do Condensador Remoto 4.2 Requisitos de Localização para Condensador Remoto Duas ou mais unidades devem ser instaladas com fluxo de ar em paralelo na mesma direção, para evitar recirculação. As unidades devem ser instaladas sem obstruções, no que diz respeito ao fluxo de ar na entrada e na saída. Deve-se garantir a temperatura do ar na entrada, conforme especificado em projeto. Deve-se evitar formas construtivas que favoreçam o refluxo de ar no condensador como, por exemplo, paredes, vigas, pilares, telas, etc. Evite a instalação de condensadores próximos a fontes de calor, como chaminés, caldeiras, motores, compressores, etc. O local deve ser limpo, sem fuligem, poeira e gordura, com boa corrente de ar e bem ventilado. A fim de evitar refluxo de ar, as distâncias mínimas entre os condensadores e paredes ou entre si devem ser respeitadas. Algumas disposições basicas são mostradas abaixo: FIGURA 22 - Localização de Condesador Remoto com Descarga Vertical L 1/2L (Mínimo) 1L (Mínimo) H Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 15 (Mínimo) (Mínimo) H FIGURA 23 - Localização de Condesador Remoto com Descarga Horizontal 5m 1L (Mínimo) (Mínimo) Importante: Para montagem em paralelo de condensador, a altura mínima do aletado em relação ao solo, é dada pela fórmula abaixo: H = (A/2C) x 0,75 H = Altura livre no comprimento do condensador em relação ao piso A = Área total do aletado C = Comprimento do aletado 4.3 Linhas de Refrigerante Na montagem da tubulação de refrigerante deve-se seguir as especificações da Tabela 3, pois qualquer redução no diâmetro da tubulação implicará em um aumento da perda de carga, reduzindo a capacidade do sistema. Utilizar um separador de óleo na linha de descarga do compressor para evitar a migração de óleo para o condensador. Na Tabela 3 estão as bitolas das tubulações de descarga e de líquido para condensadores remotos. TABELA 3 - Linha de líquido e Descarga para Condensadores Remotos Refrigerante Capacidade do condensador 750 1.500 2.250 3.000 4.500 6.000 9.000 12.000 15.000 16 Comp. equivalente total (m) 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 R - 134a Linha de descarga (diâm. ext.) 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 Linha de líquido (diâm. ext.) 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/ 8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração R - 22 Linha de descarga (diâm. ext.) 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 Linha de líquido (diâm. ext.) 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 R - 507 / R - 404A Linha de descarga (diâm. ext.) 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 1 1/8 Linha de líquido (diâm. ext.) 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 18.000 22.500 30.000 45.000 60.000 75.000 90.000 120.000 150.000 180.000 210.000 240.000 270.000 300.000 360.000 420.000 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 5/8 3 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 1/8 3 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 7/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 5/8 3 1/8 2 5/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/ 8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 5/8 3 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 1/8 3 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4.4 Tanque de Líquido Na instalação do tanque de líquido deve-se considerar a temperatura ambiente. O volume do tanque de líquido deve ser determinado somando as cargas de refrigerante necessárias para cada componente do sistema. O volume total deve ser, no mínimo, 20% maior que a carga total calculada de refrigerante. As cargas de refrigerante, no condensador, são indicadas nos catálogos específicos para cada série. 4.5 Instalação Elétrica Toda fiação elétrica deverá ser feita por técnico capacitado e de acordo com as normas técnicas locais vigentes. Antes de operar a unidade, verificar todas as ligações, incluindo as próprias ligações da unidade. O esquema elétrico de cada unidade encontra-se no lado interno da caixa elétrica do condensador, a etiqueta do produto indica a corrente (A), voltagem (V ) e a freqüência (Hz) dos motores. Os motores do condensador devem ser protegidos com relês de sobrecarga, a fiação deve ser feita com cabos condutores de cobre, adequados à corrente que circula no circuito. O equipamento deve ser aterrado. Importante: Os ventiladores mais próximos das cabeceiras não devem ser ciclados nos controles de pressão ou temperatura. Mudanças grandes de pressão ou temperatura nas cabeceiras resultantes da ação dos ventiladores podem resultar em ruptura dos tubos. Os motoventiladores são projetados para operação contínua. Controles de ciclo do ventilador devem ser ajustados para manter um mínimo de 5 minutos ligado e 5 minutos desligado. Pequenos ciclos de ventilador podem resultar em uma falha prematura do motor e/ou pá do ventilador Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 17 4.6 União de Coletores de Condensador Procedimento de instalação do coletor de união das serpentinas: -Soldar as luvas nas pontas do coletor que será instalado na saída do condensador. -Soldar as luvas nas pontas dos coletores de entrada do condensador. Importante: Utilizar solda C-PHOS-5,5% de prata, soldar os coletores de união nas serpentinas, conforme sequência de figuras 24,25 e 26. FIGURA 24 - Coletor de União Coletor Solda Luva FIGURA 25 - Coletor da Serpentina Luva Solda Coletor 18 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração FIGURA 26 - União de Coletores Finalizada Solda Solda 280 ± 25 Capítulo 5 - Tubulação de Refrigerante 5.1 Dimensionamento e Montagem de Linhas de Refrigerante O sistema fornecido pela Heatcraft foi completamente limpo e desidratado em fábrica. Em obra, durante sua montagem, pode entrar sujidade ou umidade no equipamento, portanto é necessário muito cuidado na instalação da tubulação a fim de impedir sua contaminação. A instalação dos componentes para todas as instalações de refrigeração deve ser feita de acordo com as normas técnicas vigentes no país onde os sistemas serão montados, bem como deve estar de acordo com as técnicas corretas para a operação do sistema. A bitola das tubulações de interligação não é necessariamente a mesma das conexões de entrada/ saída do evaporador ou da unidade condensadora. As Tabelas 9 até 11 (páginas 55 até 60) indicam as bitolas das linhas de líquido e sucção para várias capacidades frigoríficas, com os refrigerantes R-134a, R-22, R-404A e R-507. Quando o comprimento da tubulação de refrigerante estiver determinado, certificar-se de incluir os comprimentos equivalentes dos acessórios de tubulação. Consultar Tabela 5. O comprimento equivalente total é a soma dos comprimentos da tubulação mais os comprimentos equivalentes dos acessórios, curvas, sifões, reduções, etc. 5.1.1 Selecionamento Rápido de Linhas de Refrigerante Quando se trabalha com unidades condensadoras, normalmente os evaporadores estarão a uma certa distância da mesma. Tubulações de conexão entre a unidade condensadora e o(s) evaporador(es) serão necessárias para a montagem de um sistema frigorífico, como exemplo da Figura 27. Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 19 FIGURA 27 - Isométrico de Tubulação Frigorífica Sinfão invertido evita o retorno do óleo 4m e tr os 3 metros Ver desenho 29 4m e tr os 1, 5 me s tro 1 metro Ver desenho 19 As linhas de sucção e de líquido devem ser dimensionadas de modo a oferecer a menor resistência ao fluxo de refrigerante e perda de carga possível, sendo que a tubulação de sucção é a que mais exige atenção. Na linha de sucção, o vapor refrigerante e o óleo lubrificante estão praticamente separados. Assim, o arraste de óleo de volta ao compressor é em função da velocidade e da densidade do vapor refrigerante na linha de sucção. A linha de líquido é menos crítica porque o refrigerante líquido e o óleo são totalmente miscíveis nesta condição. Um meio rápido e prático para a seleção das tubulações de refrigerante consiste na utilização de tabelas que, a partir da capacidade frigorífica do sistema, fornecem a bitola das tubulações. Importante: O dimensionamento e a instalação correta das tubulações de refrigerante são condições básica para garantir a vida do compressor e a eficiência do sistema frigorífico. Na Figura 27, temos uma unidade condensadora interligada a dois evaporadores, formando um sistema frigorífico. Segue abaixo um exemplo prático de seleção. 20 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração Dados do Catálogo Unidade condensadora: MHT050H2C Capacidade: 8.155 kcal/h Temperatura de evaporação: -10ºC Temperatura do ar de entrada no condensador: 35ºC Bitola de sucção da unidade: 1 1/8” Bitola da linha de líquido da unidade: 1/2” Dados do Catálogo Evaporadores: FBA170 Capacidade unitária: 3.930 kcal/h Capacidade total: 7.860 kcal/h Temperatura de evaporação: -10ºC Bitola de sucção do evaporador: 1 1/8” Bitola da linha de líquido do evaporador: 1/2” Selecionando a Tubulação de Sucção - Some o comprimento das partes retas de tubulação com o comprimento equivalente total de todos os componentes instalados na tubulação, Tabela 4 (página 50). - Consulte a tabela de dimensionamento de tubulação de acordo com o refrigerante a ser usado, o comprimento equivalente total e a temperatura de saturação do refrigerante. Conforme o exemplo, faremos a seleção da tubulação: Tabela do refrigerante: R-22 Temperatura de saturação: -12ºC Capacidade do sistema: 9.000 kcal/h O comprimento equivalente da tubulação de sucção, conforme a Tabela 4, é de 35,95 metros e, consultando a Tabela 10 (páginas 57 e 58) encontraremos a bitola máxima de 1 1/8”. Na tubulação de sucção, deverá ser instalado um sifão tipo “P” da mesma bitola da linha horizontal e, a partir do sifão, no trecho de subida, deverá ser usado uma tubulação com uma bitola imediatamente inferior a bitola usada na linha horizontal, conforme Figura 28 (página 51). TABELA 4 - Determinação do Comprimento Equivalente da Tubulação de Sucção Item Componente Bitola Qtd M. equivalente Total 1 Tubulação horizontal 1 1/8 16 16 16 2 Sifão 1 1/8 3 1,65 4,95 3 Curva estreita 1 1/8 7 0,8 5,6 4 Derivação tipo “T” 1 1/8 1 1,2 1,2 5 Redução 1 1/8 6 0,7 Comprimento equivalente total 4,2 35,95 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 21 TABELA 5 - Determinação do Comprimento Equivalente da Tubulação de Líquido Item Componente Bitola Qtd M. equivalente Total 1 Tubulação horizontal 1/2 16 m. 16 16 2 Curva estreita 1/2 6 pçs 0,5 3 3 Derivação tipo “T” 1/2 1 pç 0,7 0,7 Comprimento equivalente total 19,7 TABELA 6 - Perdas de Pressão em Linhas de Líquido Ascendentes Desnível da tubulação (m) 3,0 Refrigerante R-22 R-134a R-404A / R-507 5,0 6,0 8,0 9,0 12,0 15,0 23,0 30,0 psig ºC psig ºC psig ºC psig ºC psig ºC psig ºC psig ºC psig ºC psig ºC 4,8 4,8 4,1 0,9 1,1 0,6 7,3 7,4 6,1 1,3 1,6 0,9 9,7 9,8 8,2 1,7 2,3 1,2 12,0 12,2 10,2 2,1 2,9 1,5 14,5 14,6 12,2 2,6 3,5 1,8 19,3 19,8 16,3 3,4 4,9 2,3 24,2 24,6 20,3 4,4 6,1 3,1 36,3 36,8 30,5 6,7 9,4 4,6 48,3 9,2 49,0 13,2 41,0 6,6 TABELA 7 - Comprimento Equivalente de Componentes de Tubulação Diâmetro Componente - comprimento equivalente (m) polegadas mm Curva 90o Curva 45o 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 10,00 12,00 16,00 18,00 22,00 28,00 35,00 42,00 54,00 65,00 80,00 90,00 0,40 0,50 0,55 0,60 0,70 0,80 1,20 1,40 1,50 1,90 2,40 2,80 0,20 0,25 0,27 0,30 0,35 0,45 0,60 0,70 0,75 0,95 1,20 1,40 “T” passagem 0,20 0,25 0,28 0,32 0,38 0,45 0,60 0,80 0,90 1,20 1,50 2,00 “T” derivação 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,20 1,50 2,10 2,50 3,20 4,20 5,00 Sifão Redução 0,80 0,95 1,10 1,20 1,40 1,65 2,30 2,70 3,10 3,80 4,70 5,50 0,30 0,40 0,50 0,60 0,65 0,70 1,00 1,20 1,60 2,00 2,50 3,00 Válvula esfera 0,05 0,06 0,06 0,08 0,10 0,11 0,13 0,15 0,19 0,23 Visor de líquido 1,80 2,20 2,60 3,00 3,10 3,80 4,90 6,10 7,30 8,40 8,80 10,00 FIGURA 28 - Sifão tipo “P” Vai para o compressor INCORRETO : não reduzir a tubulação antes do sifão Vem da linha de sucção Vem da linha de sucção Óleo retido Óleo 22 Vai para o compressor CORRETO: usar a redução após o sifão Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração Óleo FIGURA 29 - Duplo Tubo de Sucção Evaporador "T " de redução Linha de sucção para o compressor A B Cotovelos de 90° Modo "A" Evaporador "T " de redução Linha de sucção para o compressor A B Curva de 180° Modo "B" Obs.: Mais utilizados em sistemas de racks em linhas de alta tensão. Denomidano Risoletta. Calcular uma área interna da tubulação para a velocidade estimada A relação da velocidade com a capacidade do sistema pode ser definida pela equação, verificar tabela (pag x); V= Qev*Vesp ∆hev * Aint Aint = Qev*Vesp ∆hev * V V = Velocidade estimada do fluído refrigerante (m/s) Qev = Capacidade do evaporador (KJ/s) = (Kw) ou (Kcal/h/860) Vesp= volume específico do fluído refrigerante (m³/Kg) ∆hev = Diferença de entalpia no evaporador Aint = Área interna do tubo (mm²) Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 23 Unidades de medidas do sistema métrico (SM) Km 1000m hm 100m dam 10m m 1m dm 0,1m cm 0,01m mm 0,001m Nota: Metros quadrados: 10^6 Velocidade recomendada para linha de descarga e sucção: Tipos de construção Tubulação horizontal Tubulação ascendente (subida) Velocidade máxima recomendada Velocidade Maior ou igual 2,5m/s Maior ou igual 5,0m/s 20m/s Velocidade recomendada para a linha de líquido: • Velocidade máxima 1,0m/s • Em caso extremo utilizar até 1,5 m/s 5.2 Procedimento Básico para Montagem de Tubulação • Não deixar que compressores ou filtros secadores das unidades condensadoras fiquem expostos ao ar mais do que o necessário. Tanto o óleo do compressor quanto o filtro secador são altamente higroscópicos e absorvem umidade, o que pode resultar na impossibilidade de desidratação e a situação se agrava quando o óleo do compressor é sintético (POE). • Utilizar somente tubos de cobre específicos para instalações frigoríficas, apropriadamente selados contra contaminação. • Passar gás inerte, nitrogênio seco, em baixa pressão pela tubulação quando a mesma estiver sendo brasada/soldada. A ausência de oxigênio evitará • a oxidação e a formação de fuligem na superfície interna dos tubos. • Limitar o uso de fluxo de solda ao mínimo requerido para evitar a contaminação interna da junta. O fluxo deve ser utilizado apenas na peça macho da união, nunca na peça fêmea, que fica por fora. Após a solda, remover o excesso de fluxo. • Caso seja necessária a utilização de válvulas de bloqueio nas linhas, as mesmas devem ser do tipo esfera. 24 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração TABELA 8 - Carga de Refrigerante em Tubulações por 10m de Comprimento Linear Diâmetro da tubulação /8 3 /2 1 /8 5 /8 7 1 /8 1 1 /8 3 1 5/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 Linha de sucção (temperatura de evaporação) Refrigerante Linha de líquido Linha de descarga -40ºC -30ºC -20ºC -10ºC 0ºC R-134a 0,590 0,025 0,001 0,002 0,003 0,005 0,007 R-22 0,580 0,033 0,002 0,004 0,005 0,008 0,011 R-404A / R-507 0,360 0,036 0,002 0,004 0,005 0,008 0,011 R-134a 1,120 0,047 0,002 0,004 0,006 0,009 0,014 R-22 1,100 0,063 0,005 0,007 0,010 0,015 0,020 R-404A / R-507 0,960 0,095 0,006 0,009 0,015 0,020 0,029 R-134a 1,810 0,078 0,004 0,007 0,010 0,015 0,022 R-22 1,800 0,102 0,008 0,011 0,017 0,024 0,032 R-404A / R-507 1,560 0,154 0,010 0,016 0,024 0,033 0,047 R-134a 3,700 0,157 0,009 0,014 0,021 0,031 0,045 R-22 3,650 0,210 0,015 0,023 0,034 0,048 0,067 R-404A / R-507 3,170 0,314 0,020 0,033 0,048 0,068 0,095 R-134a 6,260 0,265 0,014 0,024 0,036 0,053 0,077 R-22 6,170 0,352 0,026 0,040 0,057 0,081 0,113 R-404A / R-507 5,370 0,531 0,034 0,055 0,081 0,113 0,161 R-134a 9,480 0,402 0,022 0,036 0,054 0,081 0,115 R-22 9,350 0,534 0,040 0,059 0,087 0,123 0,171 R-404A / R-507 8,130 0,804 0,051 0,084 0,124 0,172 0,244 R-134a 13,370 0,567 0,031 0,050 0,077 0,114 0,163 R-22 13,180 0,752 0,055 0,084 0,122 0,174 0,241 R-404A / R-507 11,470 1,134 0,073 0,118 0,174 0,242 0,345 R-134a 23,320 0,989 0,055 0,088 0,134 0,199 0,285 R-22 23,000 1,312 0,096 0,150 0,214 0,303 0,420 R-404A / R-507 20,000 1,978 0,127 0,206 0,304 0,422 0,601 R-134a 36,750 1,559 0,086 0,138 0,211 0,312 0,449 R-22 36,240 2,068 0,151 0,230 0,336 0,479 0,663 R-404A / R-507 31,520 3,117 0,200 0,325 0,480 0,665 0,948 R-134a 52,100 2,210 0,122 0,195 0,299 0,443 0,637 R-22 51,360 2,931 0,215 0,326 0,478 0,678 0,940 R-404A / R-507 44,680 4,418 0,284 0,461 0,680 0,943 1,344 R-134a 70,100 2,974 0,165 0,263 0,403 0,597 0,857 R-22 69,110 3,944 0,290 0,439 0,642 0,911 1,264 R-404A / R-507 60,120 5,945 0,382 0,620 0,915 1,270 1,808 R-134a 90,780 3,850 0,213 0,341 0,522 0,773 1,110 R-22 89,490 5,108 0,375 0,570 0,831 1,180 1,637 R-404A / R-507 77,850 7,698 0,495 0,803 1,185 1,643 2,341 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 25 TABELA 9 - Linha de Líquido e Sucção para R-134A - Parte 1 4ºC Capacidade Comprimento equivalente (m) do sistema (Kcal/h) 7,5 15 22,5 30 45 60 Diâmetro da linha de sucção Temperatura de evaporação -1ºC Comprimento equivalente (m) 7,5 15 22,5 30 45 60 -7ºC Comprimento equivalente (m) 7,5 15 22,5 30 45 60 250 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 750 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1.000 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1.500 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 2.250 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 3.000 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3.750 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 4.500 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 6.000 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 7.500 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 9.000 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 10.500 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 12.000 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 13.500 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 15.000 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 16.500 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 18.000 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 19.500 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 21.000 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 22.500 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 30.000 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 37.500 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 45.000 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 52.500 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 60.000 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 75.000 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 90.000 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 120.000 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 150.000 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 Notas: • As bitolas que estão em negrito indicam dimensão máxima para trechos ascendentes. A bitola do trecho ascendente não deve ter o diâmetro maior que a bitola do trecho horizontal. • Sifões adequadamente localizados também devem ser utilizados para um bom retorno de óleo. • Todas as bitolas indicadas são para diâmetro externo de tubos de cobre para refrigeração. • As bitolas da linha de sucção foram selecionadas para perda de 1ºC. Estimar a perda de capacidade dos sistemas em função disso. • Em temperaturas ambientes abaixo de 18ºC, consultar nossa Engenharia de Aplicação. • Em temperaturas ambiente abaixo de 18ºC, é necessário isolar e aquecer o tanque de líquido. • Se a carga do sistema cair para menos de 40% do projeto, considerar o uso de tubo duplo ascendente, conforme Figura 30 (página 65). • No caso de ciclo reverso com gás quente, considerar um aumento na linha de líquido. 26 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração TABELA 9 - Linha de Líquido e Sucção para R-134A - Parte 2 Diâmetro da linha de sucção Temperatura de evaporação -12ºC Diâmetro da linha de líquido Do tanque de líquido à válvula de expansão Comprimento equivalente (m) -18ºC Comprimento equivalente (m) Comprimento equivalente (m) 7,5 15 22,5 30 45 60 7,5 15 22,5 30 45 60 7,5 15 22,5 30 45 60 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 Capacidade do sistema (Kcal/h) 250 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 750 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1.000 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1.500 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 2.250 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3.000 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3.750 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 4.500 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 6.000 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 7.500 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 9.000 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 10.500 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 12.000 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 13.500 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 15.000 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 16.500 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 18.000 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 19.500 21.000 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 22.500 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 30.000 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 7/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 37.500 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 45.000 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 52.500 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 60.000 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 75.000 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 90.000 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 120.000 3 1/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 150.000 Notas: • As bitolas que estão em negrito indicam dimensão máxima para trechos ascendentes. A bitola do trecho ascendente não deve ter o diâmetro maior que a bitola do trecho horizontal. • Sifões adequadamente localizados também devem ser utilizados para um bom retorno de óleo. • Todas as bitolas indicadas são para diâmetro externo de tubos de cobre para refrigeração. • As bitolas da linha de sucção foram selecionadas para perda de 1ºC. Estimar a perda de capacidade dos sistemas em função disso. • Em temperaturas ambientes abaixo de 18ºC, consultar nossa Engenharia de Aplicação. • Em temperaturas ambiente abaixo de 18ºC, é necessário isolar e aquecer o tanque de líquido. • Se a carga do sistema cair para menos de 40% do projeto, considerar o uso de tubo duplo ascendente, conforme Figura 30 (página 65). • No caso de ciclo reverso com gás quente, considerar um aumento na linha de líquido. Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 27 TABELA 10 - Linha de Líquido e Sucção para R-22 - Parte 1 Capacidade do sistema (Kcal/h) 250 Diâmetro da linha de sucção Temperatura de evaporação -6,5ºC 4,5ºC 7,5 15 22,5 30 45,5 60 7,5 15 22,5 30 45,5 60 7,5 15 22,5 30 45,5 60 -18ºC Comprimento Equivalente (m) 7,5 15 22,5 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 Comprimento equivalente (m) 3/8 3/8 3/8 3/8 Comprimento equivalente (m) 3/8 3/8 3/8 3/8 -12ºC Comprimento equivalente (m) 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 750 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 1.000 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 1.500 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 5/8 5/8 2.250 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 3.000 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 3.750 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 11/8 11/8 7/8 7/8 7/8 4.500 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 11/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 11/8 7/8 7/8 7/8 7/8 11/8 11/8 7/8 7/8 11/8 7/8 11/8 11/8 7/8 6.000 5/8 7/8 7/8 7/8 11/8 11/8 7/8 7/8 7/8 7.500 7/8 7/8 7/8 11/8 11/8 11/8 7/8 7/8 7/8 11/8 11/8 11/8 7/8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8 9.000 7/8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 11/8 10.500 7/8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 11/8 11/8 13/8 12.000 7/8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13.500 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8 15.000 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8 16.500 7/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 15/8 18.000 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8 15/8 15/8 15/8 13/8 13/8 15/8 19.500 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 15/8 15/8 15/8 21/8 13/8 13/8 15/8 21.000 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 13/8 13/8 15/8 15/8 15/8 21/8 13/8 15/8 15/8 22.500 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 13/8 15/8 15/8 30.000 11/8 13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 15/8 15/8 21/8 37.500 13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 15/8 15/8 15/8 21/8 21/8 25/8 15/8 21/8 21/8 45.000 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 13/8 15/8 21/8 21/8 21/8 21/8 15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 15/8 21/8 21/8 52.500 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 15/8 21/8 21/8 21/8 21/8 25/8 15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 21/8 21/8 21/8 60.000 15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 31/8 21/8 21/8 25/8 75.000 15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 25/8 21/8 25/8 25/8 90.000 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 31/8 21/8 25/8 25/8 120.000 21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 31/8 21/8 25/8 25/8 31/8 31/8 35/8 25/8 25/8 31/8 150.000 21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 31/8 21/8 25/8 31/8 31/8 31/8 35/8 25/8 25/8 31/8 31/8 35/8 35/8 25/8 31/8 31/8 Notas: • As bitolas que estão em negrito indicam dimensão máxima para trechos ascendentes. A bitola do trecho ascendente não deve ter o diâmetro maior que a bitola do trecho horizontal. • Sifões adequadamente localizados também devem ser utilizados para um bom retorno de óleo. • Todas as bitolas indicadas são para diâmetro externo de tubos de cobre para refrigeração. • As bitolas da linha de sucção foram selecionadas para perda de 1ºC. Estimar a perda de capacidade dos sistemas em função disso. • Em temperaturas ambientes abaixo de 18ºC, consultar nossa Engenharia de Aplicação. • Em temperaturas ambiente abaixo de 18ºC, é necessário isolar e aquecer o tanque de líquido. • Se a carga do sistema cair para menos de 40% do projeto, considerar o uso de tubo duplo ascendente, conforme Figura 29 (página 52). • No caso de ciclo reverso com gás quente, considerar um aumento na linha de líquido. 28 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração TABELA 10 - Linha de Líquido e Sucção para R-22 - Parte 2 -18ºC Comprimento equivalente (m) Diâmetro da linha de sucção Temperatura de evaporação -29ºC -23ºC Comprimento equivalente (m) Diâmetro da linha de líquido Comprimento equivalente (m) Comprimento equivalente (m) 30 45,5 60 7,5 15 22,5 30 45,5 60 7,5 15 22,5 30 45,5 60 7,5 15 22,5 30 45,5 60 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 Capacidade do sistema (Kcal/h) 250 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 750 5/8 5/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1.000 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1.500 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 2.250 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3.000 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3.750 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 4.500 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 6.000 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 7.500 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 9.000 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 10.500 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 12.000 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 13.500 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 15.000 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 16.500 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 18.000 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 19.500 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 21.000 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 22.500 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 30.000 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 37.500 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 45.000 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 52.500 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 60.000 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 75.000 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 90.000 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 120.000 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 150.000 Notas: • As bitolas que estão em negrito indicam dimensão máxima para trechos ascendentes. A bitola do trecho ascendente não deve ter o diâmetro maior que a bitola do trecho horizontal. • Sifões adequadamente localizados também devem ser utilizados para um bom retorno de óleo. • Todas as bitolas indicadas são para diâmetro externo de tubos de cobre para refrigeração. • As bitolas da linha de sucção foram selecionadas para perda de 1ºC. Estimar a perda de capacidade dos sistemas em função disso. • Em temperaturas ambientes abaixo de 18ºC, consultar nossa Engenharia de Aplicação. • Em temperaturas ambiente abaixo de 18ºC, é necessário isolar e aquecer o tanque de líquido. • Se a carga do sistema cair para menos de 40% do projeto, considerar o uso de tubo duplo ascendente, conforme Figura 29 (página 52). • No caso de ciclo reverso com gás quente, considerar um aumento na linha de líquido. Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 29 TABELA 11 - Linha de Líquido e Sucção para R-404A - Parte 1 Capacidade do sistema (Kcal/h) 250 Diâmetro da linha de sucção Temperatura de evaporação -12ºC -7ºC 7,5 15 22,5 30 45 60 7,5 15 22,5 30 45 60 7,5 15 22,5 30 45 60 -29ºC Comprimento equivalente (m) 7,5 15 22,5 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 Comprimento equivalente (m) 3/8 3/8 Comprimento equivalente (m) 3/8 3/8 -23ºC Comprimento equivalente (m) 3/8 1/2 3/8 1/2 750 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 1/2 1/2 5/8 1.000 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 1.500 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 2.250 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 3.000 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 3.750 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 4.500 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 6.000 7/8 7/8 7.500 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 9.000 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 10.500 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 12.000 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 13.500 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 15.000 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 16.500 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 18.000 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 19.500 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 21.000 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 22.500 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 30.000 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 37.500 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 45.000 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 52.500 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 60.000 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 75.000 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 90.000 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 120.000 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 150.000 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 150.000 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 Notas: • As bitolas que estão em negrito indicam dimensão máxima para trechos ascendentes. A bitola do trecho ascendente não deve ter o diâmetro maior que a bitola do trecho horizontal. • Sifões adequadamente localizados também devem ser utilizados para um bom retorno de óleo. • Todas as bitolas indicadas são para diâmetro externo de tubos de cobre para refrigeração. • As bitolas da linha de sucção foram selecionadas para perda de 1ºC. Estimar a perda de capacidade dos sistemas em função disso. • Em temperaturas ambientes abaixo de 18ºC, consultar nossa Engenharia de Aplicação. • Em temperaturas ambiente abaixo de 18ºC, é necessário isolar e aquecer o tanque de líquido. • Se a carga do sistema cair para menos de 40% do projeto, considerar o uso de tubo duplo ascendente, conforme Figura 30 (página 65). • No caso de ciclo reverso com gás quente, considerar um aumento na linha de líquido. 30 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração TABELA 11 - Linha de Líquido e Sucção para R404 - Parte 2 Diâmetro da linha de sucção Temperatura de evaporação Diâmetro da linha de líquido 30 45 60 7,5 15 22,5 30 45 60 7,5 15 22,5 30 45 60 Do tanque de líquido à válvula de expansão Capacidade do sistema Comprimento equivalente (m) (Kcal/h) 7,5 15 22,5 30 45 60 1/2 1/2 1/2 3/8 3/8 1/2 5/8 3/8 1/2 5/8 5/8 3/8 -29ºC -35ºC -40ºC Comprimento equivalente (m) Comprimento equivalente (m) Comprimento equivalente (m) 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 250 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 750 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1.000 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1.500 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 2.250 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3.000 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3.750 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 4.500 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 6.000 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 7.500 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 9.000 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 10.500 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 12.000 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 13.500 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 15.000 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 16.500 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 18.000 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 19.500 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 21.000 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 22.500 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 30.000 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 37.500 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 45.000 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 52.500 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 60.000 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 75.000 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 90.000 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 120.000 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 150.000 Notas: • As bitolas que estão em negrito indicam dimensão máxima para trechos ascendentes. A bitola do trecho ascendente não deve ter o diâmetro maior que a bitola do trecho horizontal. • Sifões adequadamente localizados também devem ser utilizados para um bom retorno de óleo. • Todas as bitolas indicadas são para diâmetro externo de tubos de cobre para refrigeração. • As bitolas da linha de sucção foram selecionadas para perda de 1ºC. Estimar a perda de capacidade dos sistemas em função disso. • Em temperaturas ambientes abaixo de 18ºC, consultar nossa Engenharia de Aplicação. • Em temperaturas ambiente abaixo de 18ºC, é necessário isolar e aquecer o tanque de líquido. • Se a carga do sistema cair para menos de 40% do projeto, considerar o uso de tubo duplo ascendente, conforme Figura 30 (página 65). • No caso de ciclo reverso com gás quente, considerar um aumento na linha de líquido. Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 31 5.2.1 Linha de Sucção • Para trechos verticais de tubulação superiores a 3,5m, reduzir a bitola da tubulação vertical para uma bitola imediatamente inferior e instalar um sifão tipo “P” na mesma bitola que o restante da tubulação horizontal, na base do trecho ascendente. A Figura 13 está indicando o modo de construção de um sifão tipo“P”apropriado para a linha de sucção. • Se a tubulação de sucção tiver que subir acima da conexão do evaporador, um sifão na mesma bitola da tubulação de saída do evaporador deverá ser instalado. • Quando múltiplos evaporadores são ligados a uma linha comum de sucção, as linhas de ramais deverão entrar por cima da linha tronco. • Para uma avaliação melhor do superaquecimento, instalar na tubulação de sucção de cada evaporador uma conexão (tipo válvula Schrader) para tomada de pressão, próxima ao bulbo da válvula de expansão. • Para sistemas com dois ou mais evaporadores, o ramal de cada evaporador deverá ser dimensionado de acordo com a sua capacidade. • Linhas de sucção que estão fora do ambiente frigorificado deverão ser isoladas na saída do evaporador até o compressor com espuma elastomérica de espessura conveniente para a temperatura de evaporação. • Na unidade condensadora é imprescindível a isolação da válvula de serviço, filtro de sucção, separador de líquido e tubulação até a entrada do compressor. • O isolamento localizado em ambientes externos deverá ser protegido contra intempéries para prevenir sua deterioração. 5.2.2 Linhas de Líquido Linhas de líquido devem ser dimensionadas de maneira a causar a mínima perda de pressão para evitar o borbulhamento do refrigerante antes do dispositivo de expansão. O borbulhamento na linha de líquido cria uma perda de pressão adicional e uma redução na capacidade do sistema. Se o sistema necessita de longas linhas de líquido, desde o tanque de líquido até o evaporador, ou a linha tem um longo trecho ascendente, será necessário um resfriamento adicional do refrigerante, ou seja, um subresfriamento maior. As linhas de líquido, caso expostas a condições de alta temperatura, deverão ser isoladas de maneira a reduzir o ganho de calor e prevenir o aparecimento do borbulhamento, também conhecido como “flash gás”. 5.3 Montagem da Fiação Elétrica • Toda a fiação elétrica deverá ser feita de acordo com os códigos, normas técnicas e especificações do local onde será feita a instalação. • Toda a fiação elétrica deverá ser feita por um técnico capacitado e de acordo com as normas vigentes. • A fiação deve ser feita com condutores de cobre adequados à corrente que irá circular pelo circuito. • Antes de operar a unidade, verificar todas as ligações, incluindo as próprias ligações da unidade e do evaporador. • O esquema elétrico de cada unidade encontra-se no lado interno da tampa de cada painel elétrico. • O uso do relé de seqüência de fase e relé de falta de fase são indicados para proteção do compressor contra a queda de fase e reversão de fase, no caso de compressores do tipo scroll, que têm sentido horário de rotação. • A unidade deverá ser aterrada. Capítulo 6 - Testes 6.1 Procedimento Básico para Detecção de Vazamento • Após todas as linhas estarem conectadas, o sistema deve ser testado quanto à sua estanqueidade. Deve 32 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração ser pressurizado com não mais que 150 psig (10kgf/cm²G) e nitrogênio seco. • Um detector eletrônico de vazamento é recomendável por sua sensibilidade a pequenos vazamentos; é recomendável que essa pressurização seja mantida por, no mínimo, 12 horas e após fazer uma nova verificação. • O uso de detergente comum ou espuma de sabão também é prática comum para detecção de vazamentos em sistemas frigoríficos. Importante: Para uma instalação satisfatória, o sistema deve estar completamente isento de vazamentos. 6.2 Evacuação do Sistema A Heatcraft recomenda um vácuo mínimo de 500 microns, em adição a isso, um teste de queda de vácuo deve ser feito para se ter certeza de que não se trata simplesmente de um bom trabalho da bomba de vácuo ao produzir um grande diferencial de pressão entre o sistema e ela própria. Quando a umidade é muito grande, o vácuo recomendado normalmente não é atingido. Importante: Um bom processo de evacuação também consiste na troca freqüente do óleo da bomba e na utilização de mangueiras curtas e de grande diâmetro, preferencialmente de bronze trançado. Observações importantes: • Nunca utilizar o compressor de refrigeração para fazer vácuo no sistema, não dê partida no compressor quando o mesmo estiver em vácuo. • Uma bomba de vácuo deve ser conectada à parte de alta pressão, bem como à parte de baixa, com tubos de cobre ou mangueiras especiais para alto vácuo (diâmetro mínimo 1/4”). Um vacuômetro deverá ser conectado ao sistema para a leitura das pressões; não desligue a bomba de vácuo enquanto a mesma estiver conectada a um sistema em vácuo. • Se o compressor possui válvulas de serviço, estas deverão permanecer fechadas enquanto é realizado o vácuo no sistema. A bomba de vácuo deverá ser operada até o nível de 1500 microns. • O vácuo deverá ser quebrado com o refrigerante usado no sistema até a pressão do sistema se elevar acima do nível de vácuo. • Repetir a operação (item 3º), abrir as válvulas de serviço do compressor e executar o vácuo até 500 microns. Eleve a pressão do sistema até 2 psig (0,15 kgf/cm² G) com refrigerante e remova a bomba de vácuo. 6.3 Procedimento Básico para Carga de Refrigerante • A carga inicial de refrigerante deverá ser feita diretamente no tanque de líquido e sob a forma líquida. • Verificar a capacidade de refrigerante do tanque de líquido. A quantidade real de refrigerante no sistema pode ser verificada com uso do SR2005, software fornecido gratuitamente pela Heatcraft. Não adicionar mais refrigerante que 90% da capacidade do tanque de líquido. • Instalar um filtro secador extra na linha de líquido entre o manômetro de serviço e a válvula de serviço de entrada do tanque de líquido. Esse filtro visa garantir que todo o refrigerante introduzido no sistema seja limpo e seco. • Recomenda-se que o refrigerante seja pesado antes de ser carregado no sistema e que a quantidade calculada seja introduzida e rigorosamente anotada. • Se a carga do sistema estiver sendo feita com base na observação do visor de líquido , considerar o seguinte: -- Verificar a temperatura de condensação. -- Ela deve estar acima de 40,6ºC, se não estiver, reduzir o fluxo de ar do(s) ventilador(es) do(s) condensador(es). Reduzir a área de passagem do ar no condensador até que a pressão de descarga atinja o equivalente a 40,6ºC. Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 33 -- A partir daí, proceder a carga de refrigerante, na forma de vapor, até que não apareçam mais bolhas pelo visor de líquido. Anotar a quantidade adicional. • O melhor modo de verificar se a carga de refrigerante está correta é o valor do superaquecimento e do subresfriamento na condição de regime. • A Tabela 12 é uma referência para a pressão de condensação esperada para uma dada temperatura do ar na entrada no condensador. TABELA 12 - Tabela de Referência para Carga de Refrigerante TA (ºC) 5º 10ºC 15ºC 20ºC 24ºC 28ºC 32ºC 36ºC 38ºC R22 106~122 126~142 145~163 170~190 190~205 205~230 230~255 255~280 280~300 Pressão de Descarga (psig) R404A 130~148 150~170 177~195 200~220 220~250 250~275 275~305 305~335 335~355 R134A 60~72 74~85 88~100 105~118 118~132 132~150 150~168 168~185 185~203 HP 81 129~146 148~468 175~193 198~218 218~248 249~273 273~303 303~332 332~352 TA - Temperatura ambiente Capítulo 7 - Partida de Unidades Condensadoras 7.1 Verificação Final e Partida Inicial Após a instalação estar completa, os pontos abaixo devem ser seguidos antes do sistema ser posto em funcionamento: • Verificar todas as conexões elétricas e de refrigerante e certificar-se de que estão bem apertadas. • Observar o nível de óleo do compressor antes da partida. O nível de óleo deve estar visível acima de 1/4 do visor. Consultar as Tabelas 15 e 15.1 (páginas 71 e 72) para verificar qual é o tipo de óleo apropriado. • Verificar os controles de alta e baixa pressão, válvulas de regulagem de pressão (quando instaladas), pressostato de óleo e qualquer outro dispositivo de proteção, ajustando quando necessário. • Ajustar o termostato da câmara para a temperatura de operação normal. • Todos os motoventiladores de condensadores resfriados a ar, forçadores, etc., devem ser verificados quanto à rotação correta. Verificar o sentido de rotação no caso dos motores serem trifásicos. As fixações dos motores devem ser cuidadosamente verificadas quanto ao aperto e alinhamento (0,15 kgf/cm² G) com refrigerante e removidas da bomba de vácuo. • Para efetivação da garantia, o cliente deverá preencher a Planilha de Start-up (anexo), com as informações cabíveis na mesma. • Observar as pressões do sistema durante a carga de refrigerante e operação inicial, não acrescentar óleo enquanto o sistema tiver pouco tempo de operação, a não ser que o nível de óleo esteja perigosamente baixo. • Continuar carregando o sistema até haver refrigerante suficiente para uma operação adequada do sistema. Lembrar que borbulhas no visor de líquido tanto podem significar perda de pressão 34 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração quanto falta de refrigerante. • O sistema deve ser observado até as condições normais de operação serem alcançadas. A carga de óleo deve ser observada de modo que o nível do visor de óleo seja sempre adequado. Importante: Extremo cuidado deve ser tomado na partida de compressores na primeira vez após a carga de refrigerante. Nessa ocasião, todo o óleo e boa parte de refrigerante podem estar no compressor, criando condições que podem causar danos no mesmo devido a golpe de líquido. Ativar o aquecedor de cárter 24 horas antes de dar partida na instalação é recomendável. Se não houver aquecedor de cárter, incidir na parte inferior do cárter do compressor o calor de uma lâmpada de 500 watts ou outra fonte segura de calor, por aproximadamente 30 minutos. Isso ajudará a eliminar essa condição, que jamais deverá ocorrer. Compressor tipo Scroll tem sentido correto de rotação, se o funcionamento estiver ruidoso, em compressores trifásicos, deve-se inverter duas fases da alimentação elétrica. A rotação do compressor em sentido inverso, por alguns segundos, não afetará o mesmo. Um dispositivo de proteção contra a inversão de fases aumentará a segurança do compressor. 7.2 Verificação da Condição de Operação Após o sistema estar com carga e operando, por no mínimo duas horas e sem nenhuma indicação de mau funcionamento, o mesmo deverá ser posto em operação durante a noite, com os controles automáticos em operação. A partir disso, uma verificação do sistema deve ser feita conforme segue: • Verificar as pressões de sucção e descarga. Se não estiverem dentro do valor de projeto, determinar a causa e corrigir. • Verificar o visor de líquido e a operação da válvula de expansão. Se houverem indicativos de que é necessário mais refrigerante, verificar se há vazamento em todas as conexões e componentes do sistema e reparar o vazamento antes de adicionar mais refrigerante. • Observar o visor de óleo do compressor. Se estiver abaixo de 1/4 do nível, adicionar óleo. • As válvulas de expansão devem ser verificadas quanto à regulagem correta do superaquecimento. O bulbo sensor deve ter contato direto com a linha de sucção e ser isolado. • Verificar a corrente e a tensão nos terminais do compressor. Esta deve ter variação máxima de 10% em relação ao que está especificado na plaqueta de identificação. Se houver diferença maior que 10%, não operar o sistema e notificar a companhia de energia elétrica. • Se a corrente for excessiva, determinar imediatamente a causa e corrigir. No caso de compressores trifásicos, verificar se a corrente está igual nas três fases. • A regulagem máxima aprovada para controles de alta pressão em unidades condensadoras Heatcraft resfriadas a ar é de 400 psig (28 kgf/cm²G). • Verificar a regulagem dos controles de pressão de condensação para o inverno. • Verificar a operação do aquecedor de cárter quando o mesmo for utilizado. 7.3 Balanceamento do Sistema - Superaquecimento do Compressor O superaquecimento deve ser verificado no compressor conforme segue abaixo: • Medir a pressão de sucção na válvula de serviço do compressor e determinar a temperatura de saturação correspondente a essa pressão através de régua ou tabela. • Medir a temperatura na linha de sucção, aproximadamente a 15cm antes do compressor, utilizando um termômetro de contato. • Subtrair a temperatura de saturação da temperatura da linha de sucção. Essa diferença é o superaquecimento. Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 35 FIGURA 30 - Verificação de Superaquecimento e Subresfriamento S.A. evaporador = Tbulbo - T ev 15 PSIG Temperatura próxima ao bulbo da válvula VÁLVULA DE EXPANSÃO EVAPORADOR -20°C S.A. = Superaquecimento S.R. = Subresfriamento Temperatura da linha de líquido Tbulbo = Temperatura próxima ao bulbo da válvula 40°C Tev = Temperatura de evaporação Temperatura de descarga Tcd = Temperatura de condensação 85°C Tsuc = Temperatura na sucção do compressor (15 cm) Pressão de descarga TLL = Temperatura na linha de liquído CONDENSADOR 250 S.R. = TCD - TLL Pressão de sucção 15 PSIG -10°C S.A. compressor = T suc - Tev R-22 TANQUE DE LÍQUIDO COMPRESSOR Líquido Mistura de Líquido e Vapor Vapor A tubulação e todos os dispositivos instalados na linha de sucção devem ser isolados. A tubulação e todos os dispositivos instalados na linha de sucção devem ser isolados. Acumulador de sucção Acumulador de sucção Nota: Isolamento da linha de sucção (o isolamento é um opcional de fábrica) Nota: Isolamento da linha de sucção (o isolamento é um opcional de fábrica) Importante: Superaquecimento muito baixo poderá resultar em líquido retornando ao compressor, o que causará a diluição do óleo e uma eventual falha nos mancais, anéis de pistões e outras superfícies móveis em contato. Outro problema grave que pode acontecer é o rompimento das válvulas de sucção e/ou descarga devido a golpe de líquido. Superaquecimento muito alto resultará em altas temperaturas de descarga e carbonização do óleo lubrificante, o que causará danos em anéis do pistão, cilindros e camisas. Outra conseqüência do alto superaquecimento é a falta de resfriamento do motor elétrico do compressor, o que pode causar a queima do enrolamento do estator. Isto é válido para compressores herméticos, semiherméticos e scroll. 36 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração Também deve ser lembrado que a capacidade do sistema diminui com o aumento do superaquecimento, para que se obtenha o máximo rendimento. O superaquecimento deve ser mantido o mais baixo possível, mas não exageradamente baixo. Ver a nota acima sobre superaquecimentos muito baixos. A Heatcraft recomenda que o superaquecimento no compressor esteja entre 15 e 25K durante a partida e ajustes iniciais. Em regime normal de operação, esse valor deve estar entre 10 e 15K. Se forem necessários ajustes no superaquecimento, a válvula de expansão deverá ser ajustada. Variando-se 1ºC no subresfriamento, há uma variação média de 3ºC no superaquecimento. 7.4 Desbalanceamento de Fases O cálculo é definido como 100 vezes a soma dos desvios entre fases e a tensão média (valor absoluto), dividido por duas vezes a tensão média. Desbalanceamento: (%) = (Urs -Um) + (Uts -Um) + (Urt -Um) x 100 2xUm % = Percentual de desbalanceamento valor máximo 2% Urs = Tensão entre as fases r-s Uts = Tensão entre as fases t-s Urt = Tensão entre as fases r-t Um = Tensão média entre fases Quanto maior o desbalanceamento de tensão, maior será o aumento de corrente e temperatura no motor. Capítulo 8 - Regulagens do Sistema 8.1 Superaquecimento do Evaporador Após a temperatura desejada para câmara ser alcançada ou estar próxima disso, o superaquecimento do evaporador deve ser verificado e ajustes deverão ser feitos, se necessários. Em sistemas cujo diferencial de temperatura (diferença entre a temperatura da câmara e a de evaporação) for de 6ºC, o superaquecimento do evaporador deverá ser de 3,5 a 5,5K, para máxima eficiência. Para sistemas operando a diferencias mais altos, o superaquecimento pode ser ajustado de 6,5 a 8,5K, conforme a necessidade. Importante: O máximo superaquecimento do compressor de 11K deverá prevalecer sobre as recomendações acima. 8.1.1 Regulagem do Superaquecimento do Evaporador Para determinar apropriadamente o superaquecimento no evaporador, o procedimento abaixo é o método que a Heatcraft do Brasil recomenda: • Medir a temperatura da linha de sucção no ponto onde é fixado o bulbo da válvula. • Medir a pressão de sucção no ponto onde é fixado o bulbo, um manômetro no tubo equalizador indicará a pressão direta e acuradamente. • Converter a pressão obtida em temperatura saturada de evaporação, por meio de uma tabela ou régua. • Subtrair a temperatura de saturação da temperatura medida na linha de sucção. Essa diferença é o superaquecimento do evaporador. Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 37 TABELA 13 - Regulagem do Superaquecimento e Subresfriamento Superaquecimento Aumenta Diminui X X X X Ação sobre a válvula Abrir válvula Fechar válvula Colocar fluido Retirar fluido Subresfriamento Aumenta Diminui X X X X FIGURA 31 - Regulagem da Válvula de Expansão Válvula Danfoss Válvula Danfoss 1 2 Entrada de Refrigerante Giro anti-horário diminui superaquecimento Entrada de Refrigerante Giro horário aumenta superaquecimento 8.1.2 Método Alternativo para medição de superaquecimento do evaporador O método mais preciso de determinação de superaquecimento foi mostrado acima. Caso não seja possível medir as pressões de sucção, existe outro método menos preciso que poderá ser aplicado com segue abaixo: • Medir a temperatura de sucção no ponto da linha de sucção onde se encontra o bulbo da válvula de expansão • Medir a temperatura dos capilares do distribuidor, o mais próximo possível do evaporador • Subtrair esta temperatura da temperatura de sucção • Essa diferença é o superaquecimento, porém, quanto maior a perda de pressão no evaporador, menos preciso será este método. 8.2 Degelo Existem muitos tipos de controle que podem ser utilizados, em algumas aplicações não é necessário que existam períodos programados para o degelo. O fato do compressor desligar quando a temperatura da câmara é atingida já poderá propiciar o degelo, isto quando a câmara trabalha com temperaturas superiores a 0ºC. Em outras aplicações, um temporizador de degelo será necessário para que se mantenha a serpentina isenta de gelo. Em câmaras de média temperatura, o degelo é realizado com a parada do compressor, mas o(s) ventilador(es) do evaporador continuam operando. Outros sistemas de degelo, como o elétrico e à gás quente, necessitam da parada dos ventiladores durante o período de degelo, intervalos para evitar que os mesmos“joguem”o calor do degelo dentro da câmara. Para a maior parte das aplicações, 4 a 6 ciclos de degelo por ciclo de 24 h são suficientes. As necessidades de degelo irão variar de instalação para instalação. Por isso, as regulagens do degelo deverão ser determinadas observando-se o sistema em funcionamento. Tempos de Degelo: ~6~6h com duração de 25~30 minutos ~4~4h com duração de 15~20 minutos 38 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração Importante: Os controles de degelo são posicionados conforme determinado em testes de engenharia. Em algumas condições de trabalho, poderá haver a necessidade de mudar o sensor de lugar para que se obtenha um ótimo degelo. Em sistemas nos quais a temperatura de sucção é acima de - 3ºC, os ventiladores não devem ficar desligados por um prolongado período de tempo após o término do degelo. Existem, no mercado de refrigeração, controladores eletrônicos que englobam múltiplas funções como termostato, temporizador, controle dos ventiladores e uma segunda sonda para monitorar a temperatura da serpentina. Estes controladores são uma solução completa para a maioria das aplicações em refrigeração comercial. 8.3 Seqüência de Operação - Ciclo de Refrigeração São vários os modos de operação e controle de um sistema frigorífico. Cada aplicação particular requer uma seqüência planejada dos eventos que deverão ocorrer, como o acionamento do compressor, o intervalo e a duração do degelo, o retardo para entrada dos ventiladores do forçador, entre outros. Descreveremos abaixo um sistema formado por uma unidade condensadora e um forçador, aplicados em uma câmara frigorífica. • O termostato liga quando a temperatura interna da câmara sobe acima do valor ajustado. A válvula solenóide da linha de líquido, acionada pelo termostato, libera o refrigerante líquido para o forçador. • Liberado pela válvula solenóide, o refrigerante líquido vaporiza ao passar pela válvula de expansão, e a pressão de baixa sobe rapidamente. • O pressostato de baixa liga quando a pressão de baixa sobe acima do valor ajustado, energizando a contatora principal, que aciona o compressor e o(s) ventilador(es) do condensador. • A temperatura interna da câmara é gradativamente reduzida até alcançar a temperatura ajustada no termostato, que desliga a válvula solenóide, fechando a linha de líquido que alimentava o forçador. • A pressão de baixa diminui gradativamente, até alcançar o valor ajustado no pressostato de baixa, que desenergiza o contator principal, desligando o compressor e o(s) ventilador(es) do condensador. • Comandado pelo termostato, esse ciclo se repete conforme a temperatura da câmara varia, mantendo-se em um valor médio. Ciclo de Degelo A realização do degelo do forçador é uma necessidade devido à temperatura do mesmo ser baixa o suficiente para condensar e congelar a umidade contida no ar na maioria das aplicações de refrigeração com acúmulo de gelo nas aletas do forçador. Este tende a obstruir completamente a passagem do ar em poucas horas de operação. Descrição • O ciclo de degelo começa automaticamente, comandado por um temporizador que pode ou não ser integrado ao termostato. • O temporizador desliga a válvula solenóide da linha de líquido, forçando a unidade a desligar pela atuação do pressostato de baixa pressão. • Com a unidade desligada, uma contatora auxiliar, comandada pelo temporizador de degelo, aciona as resistências elétricas colocadas por entre as aletas do forçador. • O término do degelo pode se dar por tempo, ajustado no temporizador, ou por temperatura, quando existe um termostato monitorando a temperatura da serpentina do evaporador. A temperatura de fim de degelo, normalmente, está entre 10 e 15ºC. Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 39 8.4 Controle de Pressão de Condensação 8.4.1 Sistema de Válvula Única A válvula padrão utilizada em sistemas de alta pressão controla a pressão de descarga em, aproximadamente, 180 psig ou 12,7 kgf/cm²G. Não há ajuste para esse tipo de válvula. Em sistema de baixa pressão de refrigerante, a válvula controla a pressão de descarga em, aproximadamente, 99,5 psig ou 7 kgf/cm² G. Para eficiência energética, a válvula de 13 kgf/cm² G é utilizada, algumas vezes, em sistemas de alta pressão. No modo de funcionamento, em pressões de condensação acima da atuação da válvula, o fluxo entra pela porta“C”e sai pela porta“R”. Quando a pressão de descarga cai abaixo da atuação da válvula, a válvula modula a entrada de gás de descarga pela porta“D”. Medindo o gás de descarga no fluxo de refrigerante que sai do condensador, a válvula reduz o fluxo de refrigerante que sai do condensador, acarretando um aumento do nível de líquido no condensador. A“inundação”do condensador com refrigerante líquido reduz a área de troca disponível do condensador e eleva a pressão para valores seguros. FIGURA 32 - Válvula para Controle da Pressão de Condensação D Válvula reguladora de pressão de condensação C Condensador R Descarga Linha de líquido Sucção Compressor Tanque de líquido 8.5 Acessórios do Sistema 8.5.1 Filtro de Sucção Existem vários tipos de filtros de sucção utilizados nas unidades Heatcraft: filtros com núcleo intercambiável e também do tipo selado, dependendo do modelo da unidade e opcionais. Os filtros de sucção, independentemente do tipo, são sempre instalados antes da válvula de serviço do compressor ou outro opcional que possa estar instalado. 8.5.2 Filtro de Linha de Líquido Os filtros secadores de linha de líquido, independente do tipo, são sempre instalados após a válvula de serviço de saída do tanque de líquido e antes da válvula solenóide da linha de líquido. Filtros secadores devem ser substituídos sempre que houver a evidência de uma excessiva perda de pressão, quando o sistema foi aberto para manutenção ou contaminado pela queima do compressor. 8.5.3 Visor e Indicador de Umidade O visor de líquido é instalado após o filtro secador e é projetado para dar uma indicação visual da umidade contida no sistema. Geralmente, ele não requer qualquer tipo de manutenção. Em caso de extrema formação de ácido no sistema, como após a queima do compressor, o ácido poderá danificar o elemento sensor ou atacar o vidro, o que fará com que seja necessário substituir o visor, juntamente com filtro secador. 40 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 8.5.4 Separador de Óleo Em temperaturas muito baixas, a miscibilidade do óleo no refrigerante diminui e, em alguns casos, pode ser necessário o uso de separador de óleo. Devemos salientar que o separador de óleo por si só não resolve o problema de retorno de óleo ao compressor, por isso, é importante que a tubulação de sucção seja bem projetada, dentro dos diâmetros recomendados no item 8.5. Para baixas temperaturas de evaporação, entre -15ºC e -35ºC, é praticamente obrigatório o uso do separador de óleo, assim como quando a tubulação de refrigerante entre o evaporador e a unidade condensadora, tem comprimento linear superior a 20m e/ou desníveis superiores a 5m, independente da temperatura de evaporação. Importante: Os separadores de óleo instalados nos equipamentos Heatcraft não saem de fábrica com carga de óleo e devem ser carregados quando da montagem do sistema em campo. 8.5.5 - Acumulador de Sucção Indicado em sistemas em que a linha de refrigerante é curta (até 5m) com evaporação igual ou abaixo de -20ºC.É indicado também para sistemas com grande carga de refrigerante ou grandes comprimentos de tubulação, independentemente da temperatura de evaporação. Também é recomendável sua utilização em sistemas onde há grande variação de carga térmica. 8.5.6 Tanque de Líquido Adicional Quando o cálculo de refrigerante das linhas de sucção e líquido for superior à capacidade do tanque de líquido, um tanque adicional deverá ser providenciado. 8.5.7 Regulagens Recomendadas para Pressostatos de Baixa TABELA 14 - Regulagens Recomendadas para Pressostatos de Baixa Temperatura mínima ºC 10 4 -1 - 12 - 18 - 23 - 29 - 34 R -22 Liga (psig) 70 55 40 30 15 15 10 6 Desliga (psig) 20 20 20 10 1 1 1 1 R -404 / 507 Liga Desliga (psig) (psig) 90 35 70 35 55 35 45 25 25 7 20 1 12 1 8 1 R -134a Liga Desliga (psig) (psig) 45 15 35 10 25 10 13 1 8 1 - Nota: Temperatura de ambiente ou de câmara prevista. Regulagens: R-22/502, 360 psig (25.5 Kgf/cm2G); R-404A / R-507, 400 psig (28,0 Kgf/cm 2); R-134a, 225 psig (15,8 Kgf/cm2G) Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 41 Capítulo 9 - Lubrificantes para Refrigeração 9.1 Óleos para Compressores Copeland TABELA 15 - Lubrificantes para Compressores Copeland Lubrificantes para compressores Copeland - HCFC Óleo Refrigerante Tipo Aplicação Suniso 3GS R-22 M M-B Capela WF R-22 M M-B Calumet R 015 R-22 M M-B Sontex 200 LT* R-22 M M-B Witco LP 200 R-22 M M-B Zerol 200 TD R-22 A M-B Soltex AB200A R-22 A M-B Lubrificantes para compressores Copeland - HFC Óleo Refrigerante Tipo Aplicação EAL Artic 22 CC R - 404A - R - 507 PE A-M-B Ultra 22 CC R - 404A - R - 507 PE A-M-B Thermal Zone 22 CC R - 404A - R - 507 PE A-M-B Emkarate RL 32 CF R - 404A - R - 507 PE A-M-B Fabricante Texaco Witco White Oil Witco Fabricante Móbil Copeland ICI *somente BR e Scroll Tipo: M = Óleo mineral MA = Óleo semi-sintético (mineral e alquibenzeno) A = Óleo alquibenzeno PE = Óleo polioléster Aplicação: A = Alta temperatura de evaporação M = Média temperatura de evaporação B = Baixa temperatura de evaporação Importante: Durante os testes de POE feitos pela Copeland, foi constatado que esse lubrificante apresenta uma grande tendência à introdução de óleo no cilindro durante condições de partida em que o compressor está inundado de refrigerante. Se for permitido que essa condição continue, isso causará falha mecânica do compressor. O óleo Móbil EAL ARTIC 22 CC é o preferido pelos aditivos que somente ele possui, ICI Emkarate RL 32S é um óleo aceitável quando o Móbil não está disponível. Esses óleos POE devem ser utilizados em sistemas que operem com HFCs e são aceitáveis para uso com R22. Lubrificantes Ester (POE) têm a características de absorver rapidamente a umidade do ambiente. Níveis de umidade maiores do que 100 PPM resultarão em corrosão do sistema e falha grave no mesmo, portanto é imprescindível que compressores, componentes, recipientes e o sistema inteiro seja mantido selado tanto quanto possível. Similarmente, qualquer trabalho executado nos sistemas e compressores devem ser executados em tempo tão curto quanto possível. Deixar o sistema ou o compressor aberto durante as paradas deverá ser evitado a todo custo. Quando é recebido, o lubrificante POE é transparente ou cor de palha, após o uso, o mesmo pode adquirir uma cor mais escura, o que não indica problema, apenas reflete a atividade do aditivo de proteção do lubrificante. 42 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 9.2 Óleos para Compressores Bitzer Tabela 15.1 - Lubrificantes para compressores Bitzer Lubrificantes para compressores Copeland - HCFC Óleo Refrigerante Tipo Aplicação Fabricante B 5.2 R-22 A-M-B Bitzer CP32 RH R-22 M A-M-B Petrobras Clavus G32 R-22 M A-M-B Shell Zerol 15 0 R-22 A A-M-B Petrosinthese Zerol 300 R-22 A A-M-B Petrosinthese Lubrificantes para compressores Copeland - HFC Óleo Refrigerante Tipo Aplicação Fabricante BSE 32 R - 404A - R - 507 PE A-M-B Bitzer BSE 55 R - 404A - R - 507 PE A-M-B Bitzer RL 32 S R - 404A - R - 507 PE A-M-B ICI RL 68 S R - 404A - R - 507 PE A-M-B ICI EAL Artic 32 R - 404A - R - 507 PE A-M-B Móbil EAL Artic 68 R - 404A - R - 507 PE A-M-B Móbil Aplicação: Tipo: A = Alta temperatura de evaporação M = Óleo mineral M = Média temperatura de evaporação MA = Óleo semi-sintético (mineral e alquibenzeno) B = Baixa temperatura de evaporação A = Óleo alquibenzeno PE = Óleo polioléster Importante: Quando existir visor de óleo no compressor, este deverá estar entre 1/2 e 3/4 do nível máximo, quando parado e entre 1/4 e 1/2, quando em funcionamento. Esta situação prevalece sobre a situação acima. Acompanhar o funcionamento nos primeiros dias, avaliando a eficiência do retorno de óleo. Em linhas com comprimento linear superiores a 20m e/ou com desníveis superiores a 5m, analisar a necessidade da instalação de um separador de óleo. Nesse caso, o nível de óleo deverá ser completado no separador até que a bóia libere o retorno de óleo para o compressor. Até 5m de tubulação, não é necessário adicionar óleo. Acima disso, acrescentar óleo conforme Tabela 16. Tabela 16 - Quantidade de óleo a acrescentar na tubulação (ml/m) Diâmetro da tubulação 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/2 1 5/8 2 2 3/8 2 1/2 3 0ºC 5 9 14 20 27 35 45 55 79 93 141 199 220 317 - 10ºC 5 9 15 21 29 37 47 58 84 98 149 210 233 335 Temperatura de evaporação - 20ºC - 30ºC 6 6 10 10 15 16 22 23 30 32 39 41 50 52 61 64 88 93 103 109 157 165 221 232 245 257 353 370 - 40ºC 6 11 16 24 33 43 55 67 97 114 172 243 269 388 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 43 Capítulo 10 - Manutenção 10.1 Manutenção Preventiva em Evaporador de Ar Forçado No intervalo de seis meses ou quando as condições locais obstruírem ou sujarem a passagem de ar através da superfície aletada, os seguintes itens deverão ser checados: 10.1.1 Inspeção Visual • Procure por sinais de corrosão nas aletas, gabinete, tubo de cobre e juntas soldadas. • Procure por vibrações excessivas nas hélices dos ventiladores quando estiverem em operação, verifique se o motoventilador é o responsável pela vibração. • Procure por manchas de óleo nas curvas de retorno, coletores e aletado. Checar qualquer área suspeita com detector eletrônico de vazamento ou detergente líquido. • Checar a bandeja de drenagem para assegurar que o dreno esteja limpo e livre de obstruções ou formação de gelo. TABELA 17 - Problemas no Sistema e Ações Corretivas Problema Possíveis causas • Chave geral aberta. • Fusível queimado • Proteções internas de • sobrecarga do compressor abertas. O compressor não funciona • Contator ou bobina com defeito. 44 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração Ações corretivas • Ligar chave. • Verificar os circuitos elétricos e enrolamentos dos motores à procura de curtos - circuitos ou aterramentos. Investigar possível sobrecarga. • Substituir o fusível após a falha ser sanada. • Em compressores herméticos depequena capacidade, as proteções são internas e rearmáveis automaticamente, mas é preciso esperar o elemento de proteção interno esfriar. • Em alguns modelos de compressores, como os scroll linha ZF, acima de 6,5 hp, um módulo eletrônico externo é o responsável pelo desarme do comando. • Quando isso ocorre é necessário verificar todo o sistema frigorífico, principalmente carga de refrigerante, superaquecimento e subresfriamento. Problema Possíveis causas • O sistema não requer resfriamento. • de líquido não abre. • Motor elétrico com problema. • • • • O compressor não funciona • Descontinuidade nas ligações. • • Compressor ruidoso ou com forte vibração. Alta pressão de descarga. • Relé de inversão e falta de fase inoperante. • • Cárter inundado de refrigerante. • Suportes de tubulação inadequados. • Compressor no fim de vida útil. • Compressor scroll com rotação invertida. • Não condensáveis no sistema. • Sistema com excesso de refrigerante. • Válvula de serviço de descarga parcialmente fechada. • Ventilador do condensador não está funcionando. • Controle de condensação desajustado. • Sujeira na serpentina condensadora. • • • • • • • • Ações corretivas CUIDADO PERIGO REAL DE QUEIMA DO COMPRESSOR. Reparar ou substituir. Determinar a causa do defeito e substituir o componente. Não é problema. Aguardar o sistema requerer c arga térmica. Se necessário, substituir a bobina da válvula solenóide. Procurar por enrolamentos abertos ou em curto circuito. Verificar as conexões elétricas. Apertar bem todos os terminais. Verificar individualmente o funcionamento do relé de inversão e falta de fase. Verificar regulagem de válvula de expansão. Relocar, adicionar ou remover suportes Substituir compressor. Inverter 2 das três fases de alimentação. Remover os não condensáveis. Remover o excesso. Abri-la completamente. Verificar o circuito elétrico e as condições do mesmo. Ajustar controle de condens ação. Limpar serpentina. Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 45 Problema • Baixa pressão de descarga. • • • • Alta pressão de sucção. • • • Baixa pressão de sucção. • • • • • • • Pressão de óleo muito baixa ou igual a zero. • • • • • 46 Possíveis causas Regulagem errada do controle de condensação. Válvula de serviço da sucção parcialmente fechada. Pouco refrigerante no sistema Baixa pressão de sucção. Carga excessiva. Válvula de expansão dando passagem a excesso de líquido. Ações corretivas • Verificar a operação do controle e corrigir a regulagem. • Abri-la completamente. • Verificar os vazamentos. Reparar e completar a carga. • Diminuir a carga ou redimensionar o equipamento. • Verificar o bulbo da válvula. Regular o superaquecimento. Vazamento de refrigerante. • Verificar se há vazamento. • Reparar e completar carga. Evaporador sujo ou com • Limpar evaporador gelo. completamente e/ou Filtro de linha de líquido verificar o sistema de obstruído. degelo. Linha de sucção ou filtro • Substituir. de sucção do compressor • Limpar filtros. obstruído. • Verificar e regular para Válvula de expansão com um superaquecimento mau funcionamento. adequado. Temperatura de • Verificar medidas para condensação muito baixa. regulagem de temperatura Válvula de expansão de condensação. inadequada. • Substituir. Filtro de óleo obstruído. • Limpar. Quantidade excessiva de • Verificar o aquecedor de líquido no cárter. cárter. Pressostato de óleo • Regular a válvula de defeituoso. expansão para um maior Bomba de óleo velha ou superaquecimento. defeituosa. • Verificar a operação da Engrenagem de reversão da válvula solenóide da linha bomba de óleo imobilizada de líquido. em posição errada. • Substituir. Mancais desgastados. • Reverter a rotação do Baixo nível de óleo. compressor. Vazamentos de óleo pelas • Substituir o compressor. linhas de lubrificação. • Completar o nível e/ou A gaxeta da bomba de óleo completar degelo. está com vazamento. • Verificar e reapertar sistemas. • Substituir gaxeta. Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração Problema O compressor perde óleo. As proteções térmicas do compressor abrem. Possíveis causas • Vazamento de refrigerante. • Perda de compressão excessiva. • Golpe de líquido. Tubulação incorreta, sifões incorretos ou ausentes. • Operação fora das condições de projeto. • Válvula de descarga do compressor parcialmente fechada. • Gaxeta de cabeçote do compressor queimada. • Serpentina do condensador suja. • Excesso de carga de refrigerante. • • • • • • • • Ações corretivas Verificar vazamento e reparar. Adicione refrigerante e óleo. Substituir o compressor. Manter superaquecimento adequado ao compressor. Corrigir a tubulação. Criar condições para que as condições de projeto do compressor ocorram. Abrir a válvula completamente. Substituir compressor. Limpar a serpentina. Remover o excesso. 10.1.2 Limpeza do Aletado e Hélice • Uma limpeza periódica deve ser executada com uma escova, água pressurizada ou detergente neutro. • Nunca use ácido para limpar, tenha certeza que o produto que está sendo utilizado seja aprovado para esta aplicação. • Lave e escove a serpentina até que não haja resíduos. • Inspecione com atenção a bandeja de drenagem, linha de drenagem e sifão. • Cheque a operação de todos os ventiladores e assegure que a passagem de ar está desobstruída. • Cheque se cada ventilador trabalha livremente e silenciosamente. Reponha qualquer motor do ventilador que não gire livremente ou faça algum som incomum. • Cheque se o parafuso do ventilador está ajustado e aperte, se necessário. • Cheque se a hélice do ventilador apresenta sinal de pressão ou uso. Reponha qualquer hélice rachada ou torta. • Verifique se todos os motores dos ventiladores estão seguramente presos ao suporte. 10.1.3 Inspeção da Fiação e dos Componentes Elétricos • Inspecione visualmente todas as fiações em uso, torções e descoloração. Verifique se todas as conexões elétricas estão seguras e aperte, se necessário. • Cheque a operação/calibração de todos os ciclos dos ventiladores e controle o degelo, quando usado. • Procure por algum acúmulo anormal de formação de gelo e ajuste o ciclo de descongelamento. • Compare a real corrente da resistência de gelo com os dados informados na placa do evaporador. • Inspecione visualmente as resistências para assegurar que sua superfície entra em contato pleno com o aletado. Se as resistências estiverem sem um contato perfeito, o tempo do degelo será maior que o necessário. • Verifique a resistência da linha de dreno para operação apropriada. • Cheque o superaquecimento do evaporador e compare a leitura com sua aplicação específica. Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 47 10.2 Manutenção Preventiva em Unidade Condensadora No intervalo de três meses ou quando as condições locais obstruírem ou sujarem a passagem de ar através da superfície aletada do condensador, os seguintes itens deverão ser checados: 10.2.1 Inspeção Visual • Procure por sinais de manchas de óleo na tubulação de interconexão e na serpentina condensadora. • Cheque qualquer área suspeita com detector eletrônico de vazamento ou detergente líquido. • Cheque as condições do condensador, procure por acúmulos de sujeira e amassados e limpe, quando requerido. • Concerte qualquer vazamento encontrado e adicione refrigeração, se necessário. • Cheque condições no visor de umidade e substitua o filtro secador na linha de líquido, se houver indicações de presença de umidade. • Não lubrifique os motores com lubrificação permanente ou o rolamento de esferas. • Inspecione instalação e os componentes elétricos. • Verifique se todas as conexões elétricas estão seguras e aperte-as, quando requerido. • Cheque as condições do compressor e aquecedor do cárter, verifique a corrente e tensão, compare com as medidas nominais. • Cheque a operação e regulagem de todos os timers, termostatos, controles de pressão e dispositivos de segurança. • Limpe o gabinete elétrico, procure por sinais de umidade, sujeira, amassados, insetos e animais e proceda com a ação corretiva, quando requerido • Cheque o ciclo de refrigeração, verifique a pressão de sucção, de descarga e o nível de óleo do compressor. • Cheque a perda de pressão em filtros secadores e substitua, quando requerido. Verifique se o superaquecimento no compressor está conforme especificações. Consulte a Figura 30 (página 65). 10.2.2 Inspeção Semestral • Verifique todos os itens da inspeção trimestral. • Verifique a operação do ventilador de condensação. • Verifique se cada ventilador trabalha livremente e silenciosamente; reponha qualquer motor do ventilador que nã esteja trabalhando suavemente ou esteja fazendo algum ruído excesivo. • Verifique se todos os parafusos do ventilador estão ajustados e os ajuste, quando necessário. • Verifique se todos os motores estão montados com segurança. • Não lubrifique os motores com lubricação permanente ou rolamento de esferas. • Inspecione a instalação e os componentes elétricos. • Verifique se todas as conexões elétricas estão seguras e ajuste-as, quando necessário. • Verifique as condições do compressor e aquecedor de cárter, verifique a corrente e a tensão, compare com as medidas indicadas. • Verifique a operação e regulagem de todos os timers, termostatos, controles de pressão e dispositivos de segurança. • Limpe o gabinete elétrico, busque sinais de umidade, sujidade, rachaduras, insetos e animais, prossiga com a ação corretiva, quando necessário. • Verifique o ciclo de refrigeração, pressão de sucção, de descarga e o nível de óleo do compressor. • Verifique a perda de pressão em filtros secadores e substitua, quando necessário. • Verifique se o superaquecimento no compressor está de acordo com as especificações. Consulte a Figura 30 (página 65). 48 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 10.2.3 Inspeção Anual Além das verificações de manutenção trimestrais e semestrais, submeta uma amostra de óleo para análise em laboratório especializado ou teste avulso, que pode ser adquirido em lojas de produtos para refrigeração. • Em caso de grande concentração de ácido ou umidade, troque óleo e secadores até que o resultado dos testes seja normal. • Se o acumulador está isolado, remova o isolamento e inspecione vazamentos e corrosão. Dê atenção especial em toda junção de cobre/aço e descasque todas as áreas de pinturas corroídas com uma escova. • Pinte o dispositivo com pintura anti-corrosiva e isole, novamente, com manta de espuma elastomérica. Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 49 Tabelas 1 Seleção de Contatores Devemos sempre utilizar a máxima corrente de trabalho Partida Divida (PW ) K1 = 60% da Corrente Máxima K2 = 60% da Corrente Máxima Partida Direta Para partida direta, devemos selecionar contator com 20% de capacidade acima da corrente máxima de trabalho. Seleção de Protetor Térmico Devemos saber qual é a corrente nominal do compressor, esta por sua vez é em função do tipo de gás, da temperatura de evaporação, da temperatura de condensação, da freqüência e da tensão. Alta e Média Temperatura de Evaporação Set-point = 15 ~ 20% acima da corrente nominal Baixa Temperatura de Evaporação Set-point = 20 ~ 25% acima da corrente nominal para degelo elétrico Set-point = 25 ~ 30% acima da corrente nominal para degelo a gás quente Tabela de Procedimento para Seleção de Fusíveis para Compressores • Determine a carga relativa em amperes (RLA) na placa de identificação. • Determine os amperes com rotor bloqueado (LRA) na placa de identificação. • Divida LRA/RLA para obter a relação de correntes. • Se a temperatura ambiente no fusível é maior que 49ºC, multiplique a relação de correntes por 1,08. • Para compressores monofásicos, multiplique RLA por: -- 1.5 Se a relação de correntes é 5 ou menos -- 1.6 Se a relação de correntes é maior que 5 • Para compressores trifásicos, multiplique RLA por: -- 1.4 Se a relação de correntes é 4 ou menos -- 1.5 Se a relação de correntes é maior que 4 50 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 2 Planilha de Manutenção Preventiva ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS Fazer inspeção geral do equipamento Verificar a instalação elétrica Medir tensão e corrente Verificar aperto de todos os terminais elétricos Verificar possíveis obstruções no condensador Verificar o funcionamento dos acessórios Verificar o nível do óleo do compressor Verificar a existência de ruídos ou vibrações Verificar a limpeza do equipamento Medir as pressões e temperaturas de alta e baixa do compressor Verificar a regulagem dos relês térmicos Fazer a limpeza do condensador Teste de acidez e troca do óleo (usar Kit CS 370) Revisão Geral no Compressor Semi-Hermético D = Diária M = Mensal T = Trimestral S = Semestral D FREQÜÊNCIA M T S X X X A X X X X X X X X X X A = Anual 3 Tabela de Start-up Abaixo temos uma tabela para referência de operação nas unidades condensadoras e compressores alternativo hermético, semi-hermético e scroll. Para Operação com R-22 Temperatura de evaporação +5°c 0°c -5°c -10°c -12°c -17°c -20°c -25°c -30° Temperatura na sucção do compressor 15cm +15°c a +17°c +10°c a +12°c +5°c a + 7°c 0°c a +2°c 0°c a -2°c -5°c a -7°c -8°c a -10°c -13°c a -15°c -18°c a -20°c Pressão de baixa no compressor 70 PSIG 57 PSIG 45 PSIG 36 PSIG 33 PSIG 24 PSIG 20 PSIG 14 PSIG 9 PSIG Superaquecimento no compressor 10°C a 12°C “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ As pressões de descarga da tabela abaixo servirão como referência para as temperaturas ambiente informadas em condições de operação normal. Para definir com maior precisão a temperatura de condensação, utilizar a tabela P/T com os respectivos refrigerantes. Exemplo: Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 51 Temperatura de evaporação +5°c -5°c -10°c -12°c -17°c -20°c -25°c -30° R-22 PSIG R-404A PSIG R-134A PSIG 106 ~ 122 126 ~ 142 145 ~ 163 170 ~ 190 190 ~ 205 205 ~ 230 230 ~ 255 255 ~ 280 130 ~ 148 150 ~ 170 177 ~ 195 200 ~ 220 220 ~ 250 250 ~ 275 275 ~ 305 305 ~ 335 60 ~ 72 74 ~ 85 88 ~ 100 105 ~ 118 118 ~ 132 132 ~ 150 150 ~ 168 168 ~ 185 4 Boletim Técnico Objetivo: Tabela de conversão de unidades Aplicação: Refrigeração e ar condicionado Unidades de Calor e Potência de multiplicar por BTU/h 3.94 BTU/h 2.93E-04 BTU/h 0.252 Kcal/h 3.9683 Kcal/h 1.5596E-03 Kcal/h 1.1628E-03 kW 1.341 kW 3413 kW 860 Cavalo Vapor (CV) 0.9863 HP 1.014 HP 0.7457 TR 3024 TR 12000 TR 3.5163 52 para obter HP kW kcal/h BTU/h HP kW HP BTU kcal/h HP CV kW kcal/h BTU/h kW Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração Unidades de Área, Comprimento, Massa e Volume de m2 m2 m mm pé pé kg m3 m3 pol 3 pol 3 multiplicar por 10.76 1550 39.37 0.03937 0.3048 12 2.205 35.31 61023 0.01639 1.6390E-05 para obter pé2 pol2 pol pol m pol libra pé3 pol3 litro (l) m3 Objetivo: Tabela de conversão de unidades Aplicação: Refrigeração e ar condicionado Unidades de Pressão UNIDADES MAIS IMPORTANTES de multiplicar por para obter 2 14.22 libra força/pol2 (PSIG) kgf/cm mca 0.1 kgf/cm2 mca 9840 PA mmca 9.84 PA Atmosfera física 1.033 kgf/cm2 Atmosfera física 14.7 libra força/pol2 (PSIG) Atmosfera física 10.33 mca Unidades de Condutividade Térmica de BTU/h.pé. oF BTU/h.pol. oF multiplicar por 1.488 17.858 para obter kcal/h.m. oC kcal/h.m. oC Unidades de Temperatura de multiplicar por para obter o o ( F-32)/1.8 Grau Celsius (oC) Grau Fahrenheit ( F) Grau Celsius (oC) (oC x 1.8)+32 Grau Fahrenheit (oF) Unidades de Pressão de CFM GPM m3/h m3/h l/s l/s multiplicar por 1.7 0.227 0.5882 4.4053 3,6 3600 para obter m3/h m3/h CFM GPM m³/h l/h 1 Kg/Cm2 = 14,22 psig 1bar = 14,5 psig = 100 KPa 1 Atm = 14,7 Psig = 29,92 inhg 1Kg/Cm2 = 0,98bar = 0,967 atm 1 mmHg = 1 Torr = 1000 Microns 760 mmHg = 1,033 Kg/Cm2 1 CFM = 1,7m3/h 1 CFH = 0,033 Kg/cm2 1 m3/s = 2119 CFM 1 Kcal = 3,97 BTU 1 Kcal = 4,18 KJ 1 Mcal = 1000 Kcal 1 Kcal/h = 1,163 W 1 BTU/h = 0,293 W 1 KJ = 0,239 Kcal 1 TR = 12000 BTU/h 1 TR = 3024Kcal/h 1 TR = 3,516KW 1 TR = 4,717 HP 1 KW = 860 Kcal/h 1 KW x 1,34 = Bhp 1 HP = 641 Kcal/h 1 HP = 1,014 CV 1 Bhp = 0,746 KW 1 CV = 632 Kcal/h 1 CV = 0,735 KW 1 Kcal/h = 4 BTU Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 53 5 Exigências para Armazenagem de Alimentos CONDIÇÕES DE ESTOQUE PRODUTOS Abacate Abacaxi maduro Abóbora - inverno Abóbora -verão Açucar cristalizado Aipo (salsão) Alcachofra Alface (cabeça) Alho ceco Alho porro Ameixa fresca Amora preta Aspargo Assado Azeitona Bacon defumado Banana Batata - colheita antiga Batata - colheita recente Batata doce Beringela Beterraba vermelha Brocoli Cabrito fresco Café verde (em grãos) Caqui Cebola Cenoura Cereja Cerveja (garrafa ou lata Chocolate Chopp - barril Coco Coelho fresco Cogumelo Couve de bruxelas Couve-flor Creme de leite Damasco De caças De vaca Defumado Ervilha verde Escarola Espinafre Fermento Figado congelado Figo fresco Figo seco Framboesa Frango fresco Fresco Frutas secas Ganso fresco Goiaba Grapefruit Groselha Laranja Leite condensado Leite natural Lima Limão Lingüiça defumada 54 TEMP. ºC RELATIVA % 7 - 13 7 10 - 13 0 - 10 24 - 27 0 -0.5 - 0 0-1 0 0 -0.5 - 0 -0.5 - 0 0-2 -18 7 - 10 16 - 18 1 - 10 10 - 13 13 - 16 7 - 10 0 0 0-1 2-3 -1 0 0 -0.6 - 0 2-4 10 - 18 2-4 0-2 0-1 0 0 0 4 -0.5 - 0 0 0-1 4 - 10 0 0 0 -0.5 - 0 -23 - -18 -0.5 - 0 04 -0.5 - 0 0 0.5 - 2.0 0 0 7.0 - 10 10 - 16 -0.5 - 0 0-9 4 0-1 9 - 10 0 ou 10 - 14 4-7 85 - 90 85 - 90 70 - 75 85 - 95 60 - 65 95 95 95 - 100 65 - 70 95 90 - 95 95 95 85 - 90 85 85 - 90 90 90 85 - 90 90 - 95 95 - 100 95 85 - 90 80 - 85 90 65 - 70 98 - 100 90 - 95 65 ou menor 40 - 50 80 - 85 90 - 95 90 95 95 90 00 - 05 88 - 92 50 - 60 95 95 95 90 - 95 85 - 90 50 - 60 90 - 95 85 - 90 90 - 95 50 - 60 85 - 90 90 85 - 90 90 - 95 85 - 90 85 - 90 85 - 90 85 - 90 UMIDADE TEMPO APROX. % DE ÁGUA EM PESO PONTO DE CONGELAMENTO ºC CALOR ESPECÍFICO ANTES DO CONGELAMENTO 2 - 4 semanas 2 - 4 semanas 4 - 6 meses 14 dias 1 ano ou mais 1 - 2 meses 2 - 5 semanas 2 - 3 semanas 6 - 7 meses 1 - 3 meses 2 - 4 semanas 8 dias 2 - 3 semanas 1 - 3 meses 4 - 6 semanas 4 - 6 meses 65.4 85.3 86.4 94.0 5.0 93.7 83.7 94.8 61.3 85.4 82.3 84.8 93.0 32 - 37 75.2 13 - 29 74.8 72.8 91.2 68.5 92.7 87.6 89.9 60 - 70 10 - 15 78.2 87.5 88.2 83.7 90.2 55.0 90.2 46.9 68.0 91.1 84.9 91.7 74.0 85.4 47 - 54 62 - 72 -0.3 -1.1 -0.9 -0.5 -0.5 -1.2 -0.2 -0.8 -0.7 -0.8 -0.8 -0.6 -8.9 a -6.7 -1.0 -0.8 -0.6 -0.6 -1.3 -0.8 -1 -0.6 -2.2 a -1.7 -0.8 -1.4 -1.7 -2.2 15 - 29 -2.2 -0.9 -0.9 -0.8 -0.8 -1.4 -1.1 -2.2 a -1.7 -2.2 a -1.7 -0.6 -0.6 -0.3 -2.4 -0.7 -2.8 -2.2 -2.8 -1.1 -1.0 -0.8 -15.0 -0.6 -1.6 -1.4 - 0.72 0.88 0.91 0.95 0.24 0.95 0.87 0.96 0.69 0.88 0.88 0.88 0.94 0.70 0.80 0.30 - 0.43 0.80 0.82 0.85 0.75 0.94 0.90 0.92 0.68 - 0.76 0.30 0.84 0.90 0.90 0.87 0.30 0.92 0.58 0.74 0.93 0.88 0.93 0.79 0.88 0.80 0.70 - 0.84 0.70 0.79 0.94 0.94 0.77 0.82 0.39 0.87 0.79 0.70 - 0.86 0.31 - 0.41 0.57 0.86 0.91 0.88 0.90 0.42 0.93 0.89 0.91 0.68 5 - 8 meses 0 - 2 meses 4 - 7 meses 7 - 10 dias 4 - 6 meses 10 - 14 dias 5 - 12 dias 2 - 4 meses 3 - 4 meses 1 - 8 meses 5 - 9 meses 3 - 7 dias 3 - 6 meses 2 - 3 meses 3 - 8 semanas 1 - 2 meses 1 - 5 dias 3 - 4 dias 3 - 5 semanas 2 - 4 semanas 4 - 24 meses 1 - 3 semanas 1 - 6 semanas 1 - 6 semanas 6 - 8 meses 1 - 3 semanas 2 - 3 semanas 10 - 14 dias 3 - 4 meses 7 - 10 dias 9 - 12 meses 2 - 3 dias 1 semana 5 - 15 dias 9 - 12 meses 1 semana 2 - 3 semanas 4 - 6 semanas 10 - 14 dias 3 - 12 semanas 15 meses 2 - 4 meses 6 - 8 semanas 1 - 6 meses 6 meses Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 74.3 93.3 92.7 70.0 78.0 24.0 84.1 74.0 62 - 85 14 - 26 47.0 83.0 88.8 84.7 87.2 28.0 87.0 86.0 89.3 60.0 CALOR ESPECÍFICO APÓS O CONGELAMENTO CALOR LATENTE KCAL/KG 0.40 0.45 0.48 0.48 0.21 0.48 0.45 0.48 0.40 0.46 0.45 0.46 0.48 0.34 0.42 0.24 - 0.29 0.42 0.43 0.44 0.40 0.48 0.46 0.47 0.38 - 0.51 0.24 0.43 0.46 0.46 0.55 0.34 0.40 0.47 0.46 0.47 0.42 0.46 0.47 0.38 - 0.43 0.39 0.42 0.48 0.48 0.41 0.41 0.43 0.27 0.45 0.42 0.38 - 0.45 0.26 0.34 0.46 0.45 0.46 0.28 0.46 0.46 0.46 0.38 52 68 70 75 14 75 66 75 49 70 55 68 74 26 - 30 50 10 - 23 60 61 54 64 73 70 72 48 - 55 8 - 12 62 69 70 67 22 72 38 55 73 68 74 63 68 64 49 - 61 52 59 74 74 57 55 63 19 68 59 50 - 68 12 - 21 87 71 67 63 23 70 63 59 48 5 Exigências para Armazenagem de Alimentos CONDIÇÕES DE ESTOQUE PRODUTOS Lingüiça fresca Maça Mamão Manga Manteiga Margarina Marmelo Massa Mel Melaco Melão Milho de pipoca Milho verde Molusco fresco Morango fresco Nabo Nata Nectarina Nozes (secas) Ovo (congelado) Ovo in natura Ovo in natura (resfriado) Rabanete Rabanete picante Repolho Romã Salsinha Sorvete Suco de laranja Tâmara seca Tangerina Tomate verde Tomate vermelho Uva seca Uva tipo americana Uva tipo européia Vagem Verdura mista Vitela fresca Pera Peru fresco Pessego Pimenta seca Pimentão Porco fresco Presunto e pernil Presunto e pernil - fresco Queijo processado Quiabo TEMP. ºC 0 -1 a 4 2 13 4 2 -0.5 - 0 2-4 3 - 105 -0.5 7 - 10 0a4 0 -1 a -0.5 -0.5 - 0 0 2-4 -0.5 - 0 0 - 10 -18 -2 a 0.5 0 - 13 0 -1 0 0 0 -29 a -9 -1 a 2 -18 ou 0 0-3 13 - 21 7 - 10 4 -0.5 - 0 -1 a 0.5 4-7 0-4 0-1 -2 a -0.5 0 0.5 - 0 0 - 10 7 - 10 0-1 16 - 18 0-1 4 7 - 10 RELATIVA % UMIDADE TEMPO APROX. 85 - 90 1 - 2 semanas 90 3 - 8 meses 85 - 90 1 - 3 semanas 85 - 90 2 - 3 semanas 75 - 85 1 mês 60 - 70 1 ano ou mais 90 2 - 3 meses 85 - 90 3 - 72 horas 50 - 60 1 ano ou mais 60 - 70 1 ano ou mais 90 - 95 3 - 4 semanas 85 4 - 6 meses 95 4 - 8 dias 85 - 95 3 - 7 dias 90 - 95 5 - 7 dias 95 4 - 5 meses 2 - 3 semanas 90 2 - 4 meses 55 - 75 8 - 12 meses 1 ano ou mais 80 - 85 5 - 6 meses 70 - 75 2 - 3 semanas 95 3 - 4 semanas 95 - 100 10 - 12 meses 95 - 100 03 - 4 meses 90 2 - 4 semanas 95 1 - 2 meses 3 - 12 meses 3 - 6 semanas 75 ou menor 6 - 12 meses 85 - 90 2 - 4 semanas 85 - 90 1 - 3 semanas 85 - 90 4 - 7 dias 60 - 70 9 -12 meses 85 - 90 2 - 8 semanas 90 - 95 3 - 6 meses 90 - 95 7 - 10 dias 90 - 95 1 - 4 semanas 90 - 95 5 - 10 dias 90 - 95 2 - 7 meses 85 - 90 1 semana 90 2 - 4 semanas 60- 70 6 meses 90 - 95 2 - 3emanas 85 - 90 3 - 7 dias 50 - 60 0 - 3 ano 85 - 90 7 - 12 dias 65 - 70 12 meses 90 - 95 7 - 10 dias % DE ÁGUA EM PESO PONTO DE CONGELAMENTO ºC CALOR ESPECÍFICO ANTES DO CONGELAMENTO 65.0 84.1 90.8 81.4 16.0 15.5 85.1 58.0 18.0 35.5 92.6 13.5 73.9 80 - 87 89.9 91.5 55 - 75 81.8 3-6 74.0 66.0 66.0 83.6 73.4 92.4 77.0 85.1 58 - 63 89.0 20.0 87.3 93.0 94.1 35.0 81.9 81.6 88.9 90.0 64 - 70 82.7 55.0 89.1 12.0 92.4 32 - 44 40 - 45 47 - 54 39.0 89.8 -3.3 -1.5 -0-.9 -0.9 -20 a -0.6 -2.0 -0.9 -0.6 -2.2 -0.8 -1.0 -0.6 -0.9 -2.2 -2.2 -2.2 -0.8 -1.8 -0.9 -3.0 -1.1 -6.0 -15.7 -1.0 -0.6 -0.5 -1.3 -2.2 -0.8 -1.1 -2.2 a -1.7 -1.6 -2.8 0.9 -0.7 -2.2 a -1.7 -2.2 a -1.7 -7.2 -1.8 0.89 0.87 0.82 0.85 0.50 0.32 0.80 0.75 0.35 0.48 0.94 0.31 0.79 0.83 - 0.90 0.92 0.93 0.66 - 0.80 0.90 0.22 - 0.25 0.73 0.73 0.73 0.95 0.78 0.94 0.87 0.88 0.66 - 0.70 0.91 0.36 0.90 0.95 0.94 0.47 0.86 0.86 0.91 0.90 0.71 - 0.76 0.86 0.64 0.90 0.30 0.94 0.46 - 0.55 0.52 - 0.56 0.58 - 0.63 0.50 0.92 CALOR ESPECÍFICO APÓS O CONGELAMENTO CALOR LATENTE KCAL/KG 0.56 0.45 0.47 0.44 0.25 0.25 0.45 52 59 53 52 13 13 15 0.26 0.31 0.48 0.24 0.42 0.44 - 0.46 0.42 0.47 0.36 - 0.42 0.49 0.24 - 0.22 0.42 0.40 0.40 0.48 0.42 0.47 0.48 0.45 0.37 - 0.39 0.47 0.26 0.46 0.48 0.48 0.32 0.44 0.44 0.47 0.45 0.39 - 0.41 0.45 0.37 0.46 0.24 0.47 0.30 - 0.33 0.32 - 0.33 0.34 - 0.36 0.31 0.46 32 32 35 32 59 69 - 70 72 72 44 - 60 67 22 - 4 59 54 54 75 55 74 63 68 48 72 17 70 75 75 24 65 65 72 73 51 - 55 66 44 69 10 74 25 - 35 31 - 35 37 - 43 32 72 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 55 6 Geração Aproximada de Calor PRODUTOS Abacate Aipo (salsão) Alface (cabeça) Ameixa Banana Batata doce Batata - madura Batata não madura Beterraba Brocoli Cebola Cenoura Cereja Cheiro verde Cogumelo Couve de bruxelas Couve flor Ervilha verde Espinafre Flores Framboesa Grapefruit Laranja Limão Maça Melão Milho verde Morango Nabo Pepino Pera Pessego Pimentão Quiabo Repolho Tomate verde Tomate maduro Uva tipo americana Uva tipo européia Vagem verde 56 KCAL / TONELADA / 24 HORAS 0 ºC 400 - 600 580 100 - 175 680 1880 175 - 280 530 330 - 450 580 - 1230 1550 - 2400 830 - 2080 900 - 1050 2050 - 2100 1050 - 1230 1290/m2 de área de piso 980 - 1380 100 - 250 100 - 250 125 - 225 125 - 225 1800 - 2820 670 - 950 470 175 - 225 225 - 350 670 3020 300 250 150 -75 - 100 - Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 4,5 ºC 600 680 225 - 380 330 - 450 650 1030 2750 - 4400 200 880 700 - 730 950 - 3750 3900 1650 - 2750 1050 - 1200 3300 - 4000 1980 - 2800 1700 - 2130 175 - 350 330 - 400 150 - 470 270 - 400 225 - 270 2650 - 3300 900 - 1700 550 350 - 500 1170 7900 420 270 320 300 175 - 350 2300 - 2850 15 ºC 7700 2050 1980 600 - 700 1150 - 1380 1080 - 1580 380 - 650 730 - 1700 1800 8450 - 12500 600 2030 2750 - 3300 3630 - 15350 5500 (10ºC) 3300 - 6880 2350 - 2700 9830 - 11130 9230 - 9500 4530 - 5580 550 - 1000 930 - 1300 570 - 1250 750 - 1700 600 - 820 9600 3900 - 5070 1320 820 - 1000 2200 - 3300 1820 - 9300 2120 1020 1550 1400 870 580 - 650 8020 - 11020 7 Tabela de Refrigerantes Refrigerantes Alternativos - Versão Comercial - ICI KLEA R-32 Descrição do Fabricante KLEA 32 ICI Klea/ outro Fluido simples 100 Industr. POE HFC Ambos R-134a R-134a ICI Klea/ duPont Fluido simples 100 R-12/ 500 POE HFC Ambos ASHARE Fabricante(s) Refrigerante % de Peso R-200 Série Propano Propano R-300 Série Butano Butano Substitui Lubrificante Tipo Uso R-400 Série Zeotrópico R-401A MP 39 duPont/ Allied R-22/ R-152a/ R- 124 Zeotrópico 53/ 13/ 34 CFC-12 AB HCFC Retrofit R-401B MP 66 duPont/ Allied R-22/ R-152a/ R-124 61/ 11/ 28 CFC-12 AB HCFC Retrofit R-401C MP 52 duPont R-22/ R-152a/ R-124 33/ 15/ 52 CFC-12 AB HCFC Retrofit R-402A HP 80 duPont/ Allied R -125/ R-290/ R-22 60/ 2/ 38 R-502 AB HCFC Retrofit R-402B HP 81 duPont R-125/ R-290/ R2- 2 38/ 2/ 60 R-502 AB HCFC Ambos R-403A ISCEON 69S Rhodia R-290/ R-22/ R-218 5/ 75/ 20 R-502 AB HCFC Retrofit R-403B ISCEON 69L R-502 AB HCFC Retrofit HP 62/ FX-70 44/ 52/ 4 R-502 POE HFC Ambos R-405A GU 2015 Green Cool 45/ 7/ 5.5/42.5 CFC-12 AB HCFC Retrofit R-406A Monroe Tech GHG ICOR R-290/ R-22/ R-218 R-125/ R-143a/ R-134a R-22/ R-152a/ R-142B/ C-318 R-22/ R-600a/ R-142B 5/ 56/ 39 R-404A Rhodia duPont/ Elf/ Allied 55/ 4/ 41 CFC-12 MO HCFC Retrofit R-407A KLEA 60 ICI Klea R-32/ R-125/ R-134a 20/ 40/ 40 R-502 POE HFC Ambos R-407B KLEA 61 ICI Klea R-32/ R-125/ R-134a 10/ 70/ 20 R-502 POE HFC Ambos R-407C KLEA 66/ SUVA 9000 ICI Klea/ duPont R-32/R-125/ R-134a 23/ 25/ 52 HCFC-22 POE HFC Ambos R-408A FX 10 Elf R-125/ R143a/ R-22 7/ 46/ 47 R-502 AB HCFC Retrofit R-409A FX 56 Elf/ Allied R-22/ R-124/ R-142B 60/ 25/ 15 CFC-12 AB HCFC Retrofit R-409B FX 57 Elf R-22/ R-124/ R-142B 65/ 25/ 10 CFC-12 AB HCFC Retrofit R-410A Genetron AZ 20 Allied R-32/ R-125 50/ 50 HCFC-22 POE HFC Nova Instal. R-410B SUVA 9100 duPont R-32/ R-125 45/ 55 HCFC-22 POE HFC Nova Instal. R-411A GU 2018A Green Cool R-127/ R-22/ R-152a 1,5/ 87,5/ 11 R-502 MO HCFC Retrofit R-411B GU 2018B Green Cool R-127/ R-22/ R1- 52a 3/ 94/ 3 R-502 MO HCFC Retrofit R-412A Arcton TP5R ICI R-22/ R-218/ R-142b 70/ 5/ 25 R-500 MO HCFC Retrofit R-500 Não fabrica: 01/01/96 R-12/ R-152a 73,8/ 26,2 - MO ou AB CFC - R-502 Não fabrica: 01/01/96 R-22/ R-115 48,8/ 51,2 - MO ou AB CFC - R-507A Genetron AZ 50 Allied R-125/ R-143a 50/ 50 R -502 POE HFC R-508A KLEA 5R3 ICI Klea R-23/R-116 39/ 61 R-503 AB HFC Ambos R-508B SUVA 95 duPont R-23/ R-116 46/ 54 R-503 AB HFC Ambos R-509A Arcton TP5R2 ICI Klea R-22/ R-218 44/ 56 R-502 MO HCFC Retrofit R-413A ISCEON 49 Rhodia R-134a/ R-218/ R-290 R-12 MO, AB, POE Retrofit R-417A ISCEON 59 Rhodia R-125/ R-134a/ R-600 43/ 53/ 4 R-22 MO, AB, POE - ISCEON 89 Rhodia R-125/ R-218/ R-290 86/ 9/ 5 R13B1 MO, AB, POE Forane FX 220 Elf R-13/ R-32/ R1- 34a 3/ 25/ 72 HCFC2- 2 POE HFC Retrofit Solkane XF Solvay R-134a/ R-23 HCFC-22 POE HFC Retrofit Retrofit Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 57 8 Tabela de Temperatura e Pressão Regulagem Recomendada para Pressostatos de Baixa em PSIG Temperatura Mínima de Câmara °C* R-22 Conecta PSIG R-502 Desconecta PSIG Conecta PSIG R-404A / R-507 Desconecta PSIG Conecta PSIG R-134a / R-12 Desconecta PSIG Conecta PSIG Desconecta PSIG 10.0 70 20 80 30 90 35 45 15 4 55 20 65 30 70 35 35 10 -1 40 20 50 30 55 35 25 10 -12 30 10 40 20 45 25 13 1 -18 15 1 20 5 25 7 8 1 -23 15 1 15 1 20 1 - - -29 10 1 10 1 12 1 - - -34 6 1 6 1 8 1 - - * Temperatura mínima da câmara. Ajuste do controle de alta pressão: R-22, R-502, 360 PSI; R-404A, R-507, 400 PSI; R-134a, R-12, 225 PSI. 8.1 Medida de Superaquecimento do Evaporador • Determine a pressão de sucção mediante a leitura do manômetro na saída do evaporador. • Através da tabela de temperatura/pressão, determine a temperatura de saturação na pressão de sucção observada. • Faça uma leitura na temperatura do gás de sucção próximo ao lugar onde se localiza o sensor do tubo remoto da válvula de expansão termostática. • Subtraia a temperatura de saturação da tabela no passo n° 2, da temperatura do passo n° 3. A diferença é o superaquecimento do gás de sucção. Temp.T40ºF (4.4ºC) - Temp.M33ºF (0.6ºC) = Superaquecimento 7ºF (3.8ºC) 68.5 PSIG 40ºF (4.4ºC) Tabela P-T R-22 58.5 PSIG 58.5 PSIG 33ºF (0.6ºC) 58.5 PSIG 58 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 40ºF (4.4ºC) T M 8.1.1 Tabela de pressão e temperatura °C °F R-12 R-22 R-502 R-134a 7.8 8.9 10.0 11.1 12.2 13.3 14.4 15.6 16.7 17.8 18.9 20.0 21.1 22.2 23.3 24.4 25.6 26.7 27.8 28.9 30.0 31.1 32.2 33.3 34.4 35.6 36.7 37.8 38.9 40.0 41.1 42.2 43.3 44.4 45.6 46.7 48.7 48.9 50.0 51.1 52.2 53.3 54.4 55.6 56.7 57.8 58.9 60.0 61.1 62.2 63.3 64.4 65.6 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 100 102 104 106 108 110 112 114 116 118 120 122 124 126 128 130 132 134 136 138 140 142 144 146 148 150 42.7 44.7 46.7 48.8 51.0 53.2 55.4 57.7 60.1 62.5 65.0 67.6 70.2 72.9 75.6 78.4 81.3 84.2 87.2 90.2 93.3 96.5 99.8 103.1 106.5 110.0 113.5 117.2 120.9 124.7 128.5 132.4 136.4 140.5 144.6 148.9 153.2 157.7 162.2 166.7 171.4 176.2 181.0 185.9 191.0 196.1 201.3 206.6 212.0 217.5 223.1 228.8 234.6 77.6 80.7 84.0 87.3 90.8 94.3 97.9 101.6 105.4 109.3 113.2 117.3 121.4 125.7 130.0 134.5 139.0 143.6 148.4 153.2 158.2 163.2 168.4 173.7 179.1 184.6 190.2 195.9 201.8 207.7 213.8 220.0 226.4 232.6 239.4 246.1 252.9 259.9 267.0 274.3 281.6 289.1 296.8 304.6 312.5 320.6 328.9 337.3 345.8 354.5 363.3 372.3 381.5 90.4 93.9 97.4 101.0 104. 8 108.6 112.4 116.4 120.4 124.6 128.8 133.2 137.6 142.2 146.8 151.5 156.3 161.2 166.2 171.4 176.6 181.9 187.4 192.9 198.6 204.3 210.2 216.2 222.3 228.5 234.9 241.3 247.9 254.6 261.5 268.4 275.5 282.7 290.1 297.6 305.2 312.9 320.8 328.9 337.1 345.4 353.9 362.6 371.4 380.4 389.5 398.9 408.4 41.1 43.3 45.5 47.7 50.1 52.3 55.0 57.5 60.1 62.7 65.5 68.3 71.2 74.2 77.2 80.3 83.5 86.8 90.2 93.6 97.1 100.7 104.4 108.2 112.1 116.1 120.1 124.3 128.5 132.9 137.3 142.8 146.5 151.3 156.1 161.1 166.1 171.3 176.6 182.0 187.5 193.1 198.8 204.7 210.7 216.8 223.0 229.4 235.8 242.4 249.2 256.0 263.0 =Vácuo = Pressão de vapor (PSIG) AZ-50 HP-62 HP-81 (R-507) (R-404A) R-402B 100.8 104.6 108.6 112.6 116.7 121.0 125.3 129.7 134.3 139.0 143.7 148.6 153.6 158.7 163.9 169.3 174.7 180.3 186.0 191.9 197.8 203.9 210.2 216.6 223.1 229.8 236.6 243.5 250.6 257.9 265.3 272.9 280.6 288.6 296.6 304.9 313.3 321.9 330.7 339.7 348.9 358.2 367.8 377.6 387.5 397.7 408.1 418.7 429.6 440.6 451.9 462.0 475.3 95.5 99.5 102.9 109.0 113.0 117.0 121.0 125.0 130.0 134.0 139.0 144.0 148.0 153.0 158.0 164.0 169.0 174.0 180.0 185.0 191.0 197.0 203.0 209.0 215.0 222.0 229.0 235.0 242.0 249.0 256.0 264.0 271.0 272.0 286.0 294.0 302.0 311.0 319.0 328.0 336.0 345.0 354.0 364.0 373.0 383.0 392.0 402.0 413.0 423.0 434.0 444.0 449.0 93,4 97,1 100,8 109,7 113,7 117,8 122,0 126,4 130,8 135,3 139,9 144,6 149,4 154,4 159,4 164,6 169,9 175,3 180,8 186,4 192,1 198,0 204,0 210,1 216,3 222,7 229,2 235,8 242,6 249,5 256,5 263,7 271,0 278,5 286,1 293,8 301,7 309,7 317,9 326,3 334,8 343,4 352,2 361,2 370,3 379,6 389,0 398,7 408,5 418,4 428,5 438,8 449,3 = Pressão de líquido (PSIG) Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 59 8.1.1 Tabela de pressão e temperatura °C °F R-12 R-22 R-502 R-134a -45.6 -44.4 -43.3 -42.2 -41.1 -40.0 -38.9 -37.8 -36.7 -35.6 -34.4 -33.3 -32.2 -31.1 -30.0 -28.9 -27.8 -26.7 -25.6 -24.4 -23.3 -22.2 -21.1 -20.0 -18.9 -17.8 -16.7 -15.6 -14.4 -13.3 -12.2 -11.1 -10.0 -8.9 -7.8 -6.7 -5.6 -4.4 -3.3 -2.2 -1.1 0.0 1.1 2.2 3.3 4.4 5.6 6.7 -50 -48 -46 -44 -42 -40 -38 -36 -34 -32 -30 -28 -26 -24 -22 -20 -18 -16 -14 -12 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 15.4 14.6 13.8 12.9 11.9 11.0 10.0 8.9 7.8 6.7 5.5 4.3 3.0 1.6 0.3 0.6 1.3 2.1 2.8 3.7 4.5 5.4 6.3 7.2 8.2 9.2 10.2 11.2 12.3 13.5 14.6 15.8 17.1 18.4 19.7 21.0 22.4 23.9 25.4 26.9 28.5 30.1 31.7 33.4 35.2 36.9 38.8 40.7 6.2 4.8 3.4 2.0 0.5 0.5 1.3 2.2 3.0 4.0 4.9 5.9 6.9 7.9 9.0 10.1 11.3 12.5 13.8 15.1 16.5 17.9 19.3 20.8 22.4 24.0 25.6 27.3 29.1 30.9 32.8 34.7 36.7 38.7 40.9 43.0 45.3 47.6 49.9 52.4 54.9 57.5 60.1 62.8 65.6 68.5 71.5 74.5 0.2 0.7 1.5 2.3 3.2 4.1 5.0 6.0 7.0 8.1 9.2 10.3 11.5 12.7 14.0 15.3 16.7 18.1 19.5 21.0 22.6 24.2 25.8 27.5 29.3 31.1 32.9 34.9 36.9 38.9 41.0 43.2 45.4 47.7 50.0 52.5 54.9 57.5 60.1 62.8 65.6 68.4 73.1 74.3 77.4 80.5 83.8 87.0 18.4 17.7 17.0 16.2 15.4 14.5 13.7 12.8 11.8 10.8 9.7 8.6 7.7 6.2 4.9 3.6 2.3 0.8 0.3 1.1 1.9 2.8 3.6 4.5 5.5 6.5 7.5 8.5 9.6 10.8 12.0 13.1 14.4 15.7 17.0 18.4 19.9 21.4 22.9 24.5 26.1 27.8 29.5 31.3 32.2 35.1 37.0 39.1 =Vácuo 60 = Pressão de vapor (PSIG) Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração = Pressão de líquido (PSIG) AZ-50 HP-62 HP-81 (R-507) (R-404A) R-402B 0.9 1.7 2.6 3.5 4.5 5.5 6.5 7.6 8.7 9.9 11.1 12.4 13.7 15.0 16.4 17.8 19.3 20.9 22.5 24.1 25.8 27.6 29.4 31.3 32.2 35.2 37.3 39.4 41.6 43.8 46.2 48.5 51.0 53.5 56.1 58.8 61.5 64.3 67.2 70.2 73.3 76.4 79.6 82.9 86.3 89.8 93.4 97.0 0.0 0.8 1.6 2.5 3.4 5.5 6.5 7.5 8.6 9.7 10.8 12.0 13.2 14.5 15.8 17.1 18.5 20.0 21.5 23.0 24.6 26.3 28.0 29.8 31.0 33.5 34.8 37.4 39.4 41.6 43.7 46.0 48.3 50.7 53.1 55.6 58.2 60.9 63.6 66.5 69.4 72.3 75.4 78.5 81.8 85.1 88.5 91.9 1,1 0,3 1,1 1,9 2,8 3,7 4,7 5,7 6,7 7,8 8,9 10,1 11,3 12,5 13,8 15,2 16,6 18,0 19,5 21,0 22,6 24,3 26,0 27,7 29,5 31,4 33,3 35,3 37,4 39,5 41,7 43,9 46,2 48,6 51,1 53,6 56,2 58,8 61,6 64,4 67,3 70,3 73,3 76,4 79,7 83,0 86,4 89,8 9 Tabela de Válvulas de Expansão • Tabelas de capacidade para válvulas de expansão termostática - Tipos T, TE e PHT - R-22 • Capacidade em kW para a faixa N: -40 a +10°C Tipo de válvula Nº do orifício TX2/TEX 2-0.15 TX2/TEX 2-0.3 TX2/TEX 2-0.7 TX2/TEX 2-1.0 TX2/TEX 2-1.5 TX2/TEX 2-2.3 TX2/TEX 2-3.0 TX2/TEX 2-4.5 TEX 5-3 TEX 5-4.5 TEX 5-7.5 TEX 5-12 TEX 12-4.5 TEX 12-7.5 TEX 12-12 TEX 12-18 TEX 20-30 TEX 55-50 TEX 55-85 PHTX 85 PHTX 85 PHTX 85 PHTX 85 PHTX 125 PHTX 300 PHTX 300 0X 00 01 02 03 04 05 06 01 02 03 04 01 02 03 04 01 01 02 1 2 3 4 1 1 2 Queda de pressão através da válvula 2 0.37 0.87 2.2 3.0 5.4 8.1 10.2 12.6 12.4 17.2 25.3 35.8 16.8 27.3 40.2 53.2 72.0 158 239 67.3 109 174 299 518 786 1290 4 6 8 10 12 p bar 14 Temperatura de evaporação +10ºC 0.48 0.55 0.60 0.63 0.65 0.65 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4 1.4 2.8 3.2 3.4 3.6 3.7 3.8 4.0 4.7 5.1 5.4 5.6 5.8 7.2 8.3 9.1 9.7 10.0 10.2 10.8 12.5 13.8 14.5 15.0 15.4 13.6 15.7 17.2 18.3 18.9 19.3 16.7 19.3 21.0 22.3 23.1 23.5 16.3 18.8 20.5 21.7 22.4 22.8 22.5 25.9 28.1 29.7 30.6 31.1 32.8 37.4 40.6 42.6 43.9 44.5 46.6 53.3 57.8 60.8 62.6 63.6 22.5 26.1 28.6 30.3 31.4 32.1 36.4 42.1 46.1 48.8 50.7 51.6 53.3 61.6 67.2 71.1 73.5 74.9 70.2 80.9 88.1 93.0 96.1 97.8 94.4 108 118 124 129 131 209 241 263 278 287 293 313 360 391 412 425 432 95.0 112 124 133 139 142 151 178 196 209 217 222 244 287 316 336 349 356 422 493 542 572 594 606 605 695 803 876 927 957 1048 1211 1317 1387 1432 1455 1688 1935 2096 2202 2269 2302 Queda de pressão através da válvula 16 2 0.67 1.5 3.8 5.8 10.3 15.5 19.5 23.7 23.0 31.3 44.7 63.9 32.3 52.0 75.5 98.5 132 295 434 144 224 360 611 982 1476 2327 0.37 0.84 1.9 2.6 4.6 6.9 8.8 10.8 12.8 17.7 25.9 36.6 16.1 26.2 38.7 51.7 66.3 145 221 56.7 94.4 147 230 454 671 1133 4 6 8 10 12 p bar 14 Temperatura de evaporação 0ºC 0.48 0.55 0.59 0.63 0.65 0.66 1.0 1.2 1.3 1.3 1.4 1.4 2.4 2.7 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 4.0 4.3 4.6 4.8 4.9 6.1 7.1 7.8 8.2 8.5 8.7 9.1 10.5 11.5 12.2 12.7 13.0 11.6 13.3 14.6 15.5 16.1 16.4 14.2 16.3 17.8 18.9 19.6 20.0 16.7 19.1 20.8 22.0 22.7 23.2 22.9 26.1 28.3 29.9 30.9 31.5 33.0 37.5 40.6 42.8 44.2 45.0 47.0 53.5 58.0 61.2 63.2 64.3 21.2 24.5 26.8 28.5 29.6 30.3 34.5 39.8 43.5 46.1 47.8 48.9 50.8 58.5 63.9 67.7 70.3 71.9 67.6 77.8 85.0 90.2 93.7 95.8 86.0 98.5 107 113 118 120 190 218 237 251 260 265 286 326 355 375 388 395 76.6 93.4 103 111 115 119 131 153 169 180 188 194 206 241 265 283 295 303 331 391 432 460 480 495 573 698 763 813 840 863 887 1022 1110 1182 1216 1250 1471 1685 1827 1941 1997 2048 16 0.66 1.4 3.3 5.0 8.8 13.2 16.6 20.2 23.3 31.7 45.3 64.7 30.6 49.3 72.6 96.9 121 267 397 121 196 306 500 870 1271 2077 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 61 Tipo de válvula Nº do orifício TX2/TEX 2-0.15 TX2/TEX 2-0.3 TX2/TEX 2-0.7 TX2/TEX 2-1.0 TX2/TEX 2-1.5 TX2/TEX 2-2.3 TX2/TEX 2-3.0 TX2/TEX 2-4.5 TEX 5-3 TEX 5-4.5 TEX 5-7.5 TEX 5-12 TEX 12-4.5 TEX 12-7.5 TEX 12-12 TEX 12-18 TEX 20-30 TEX 55-50 TEX 55-85 PHTX 85 PHTX 85 PHTX 85 PHTX 85 PHTX 125 PHTX 300 PHTX 300 Queda de pressão através da válvula 2 6 Temperatura de evaporação 0X 0.37 0.47 0.53 00 0.79 0.96 1.1 01 1.6 2.0 2.3 02 2.2 2.9 3.3 03 3.9 5.1 5.9 04 5.8 7.6 8.7 05 7.4 9.6 11.0 06 9.1 11.8 13.5 01 11.1 14.3 16.3 02 15.4 19.7 22.4 03 22.7 28.7 32.7 04 32.3 41.1 46.8 01 18.7 21.4 02 30.4 34.8 03 44.5 50.9 04 59.1 67.7 01 75.4 85.9 01 166 189 02 251 285 1 46.0 64.0 74.9 2 78.4 108 126 3 119 166 195 4 153 231 276 1 381 505 582 1 552 723 827 2 953 1228 1401 Correção devido à variação do subresfriamento (Tsub) Nota: Um subresfriamento insuficiente pode produzir evaporação instantânea (flash gas), o que poderá causar danos aos controles. 1 kW = 860 Kcal/h 4 p bar 10 12 14 16 2 -10ºC 0.57 1.2 2.5 3.6 6.4 9.5 12.0 14.7 17.7 24.3 35.6 51.0 23.4 37.9 55.6 74.0 93.6 205 309 82.9 139 215 310 637 898 1522 0.60 1.2 2.6 3.8 6.8 10.1 12.8 15.6 18.8 25.7 37.8 54.1 24.8 40.2 59.0 78.7 99.2 217 327 88.4 148 228 334 677 957 1620 0.63 1.3 2.7 4.0 7.1 10.5 13.3 16.2 19.5 26.7 39.4 56.3 25.8 41.8 61.4 82.1 103 225 339 92.9 156 239 350 707 1002 1695 0.64 1.3 2.8 4.1 7.3 10.8 13.6 16.6 19.9 27.3 40.4 57.7 26.4 42.8 62.9 84.3 106 229 346 94.5 159 245 361 727 1034 1747 0.64 1.3 2.8 4.1 7.3 10.9 13.8 16.8 20.1 27.6 40.9 58.4 26.6 43.2 63.7 85.6 107 231 349 97.4 163 248 368 730 1040 1757 0.44 0.88 1.7 2.4 4.2 6.2 7.9 9.6 11.5 15.9 23.2 33.2 15.9 25.9 37.7 49.9 63.7 140 213 49.6 85.6 129 139 403 570 990 As capacidades de evaporação terão que ser corrigidas se o subresfriamento for diferente de 4K. A capacidade corrigida pode ser (Tsub) Fator de correção 4 6 8 10 12 p bar 14 Temperatura de evaporação -20ºC 0.50 0.54 0.57 0.59 0.61 0.61 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.9 2.0 2.2 2.3 2.3 2.3 2.7 2.9 3.1 3.2 3.3 3.3 4.8 5.2 5.5 5.8 5.9 6.0 7.1 7.7 8.2 8.5 8.7 8.8 9.0 9.8 10.3 10.8 11.0 11.2 11.0 11.9 12.6 13.1 13.5 13.7 13.0 14.1 15.0 15.6 16.0 16.2 18.1 19.6 20.8 21.6 22.1 22.4 26.3 28.7 30.6 32.0 32.9 33.5 37.7 41.1 43.7 45.7 47.0 47.8 18.1 19.6 20.8 21.6 22.1 22.4 29.4 32.0 33.9 35.2 36.1 36.5 42.9 46.7 49.6 51.7 53.1 53.9 57.0 62.3 66.4 69.6 71.8 73.1 72.4 78.8 83.8 87.4 90.0 91.4 158 171 181 187 191 193 240 260 275 285 291 294 57.8 63.3 68.2 71.5 73.1 75.3 99.5 109 117 123 125 129 151 166 178 186 192 195 165 187 205 215 230 234 465 511 541 567 585 591 648 711 751 789 821 818 1124 1233 1304 1370 1425 1422 16 0.66 1.4 3.3 5.0 8.8 13.2 16.6 20.2 23.3 31.7 45.3 64.7 30.6 49.3 72.6 96.9 121 267 397 121 196 306 500 870 1271 2077 obtida dividindo-se a capacidade necessária de evaporação pelo fator de correção a seguir. Poderá, então, ser feita a seleção com as tabelas anteriores. 4K 10 K 15 K 20 K 25 K 30 K 35 K 40 K 45 K 50K 1.00 1.06 1.11 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.39 1.44 Exemplo Refrigerante = R-22 Capacidade de evaporação Q e = 5 kW Obs.: Extraído do catálogo Danfoss 62 Queda de pressão através da válvula 8 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração Subresfriamento = 10 K Fator de correção segundo a tabela = 1,07 Capacidade corrigida = 5 ÷ 1,07 = 4,67 kW • Tabelas de capacidade para válvulas de expansão termostática - Tipos T, TE e PHT - R-22 • Capacidade em kW para a faixa N: -40 a +10°C Tipo de válvula Nº do orifício TX2/TEX 2-0.15 TX2/TEX 2-0.3 TX2/TEX 2-0.7 TX2/TEX 2-1.0 TX2/TEX 2-1.5 TX2/TEX 2-2.3 TX2/TEX 2-3.0 TX2/TEX 2-4.5 TEX 5-3 TEX 5-4.5 TEX 5-7.5 TEX 5-12 TEX 12-4.5 TEX 12-7.5 TEX 12-12 TEX 12-18 TEX 20-30 TEX 55-50 TEX 55-85 PHTX 85 PHTX 85 PHTX 85 PHTX 85 PHTX 125 PHTX 300 PHTX 300 0X 00 01 02 03 04 05 06 01 02 03 04 01 02 03 04 01 01 02 1 2 3 4 1 1 2 Queda de pressão através da válvula Correção devido à variação do subresfriamento (Tsub) Nota: Um subresfriamento insuficiente pode produzir evaporação instantânea (flash gas), o que poderá causar danos aos controles. 1 kW = 860 Kcal/h 2 4 6 8 10 12 p bar 14 Temperatura de evaporação -30ºC 0.40 0.45 0.49 0.52 0.55 0.56 0.79 0.90 0.96 1.0 1.1 1.1 1.4 1.5 1.7 1.8 1.8 1.9 1.9 2.2 2.7 2.5 2.6 2.6 3.4 3.9 4.2 4.4 4.6 4.7 5.0 5.7 6.2 6.5 6.8 7.0 6.4 7.2 7.8 8.3 8.6 8.8 7.8 8.8 9.6 10.1 10.5 10.8 9.0 10.2 11.1 11.7 12.2 12.5 12.6 14.3 15.4 16.4 17.0 17.5 18.3 20.8 22.7 24.2 25.4 26.2 26.3 29.8 32.5 34.6 36.3 37.5 14.8 16.0 16.9 17.6 18.0 24.2 26.2 27.7 28.8 29.5 35.1 38.1 40.5 42.4 43.7 46.6 51.0 54.6 57.4 59.6 59.2 64.5 68.8 72.0 74.4 129 139 146 151 155 197 212 224 232 237 36.6 42.8 46.8 49.8 52.2 54.3 64.1 74.7 81.7 86.9 91.1 94.6 95.3 112 124 132 138 144 100 120 134 145 153 158 310 358 390 413 434 449 429 487 536 570 598 621 759 862 949 1011 1062 1104 Queda de pressão através da válvula 16 0.57 1.1 1.9 2.7 4.8 7.1 9.0 11.0 12.7 17.8 26.8 38.2 18.3 29.9 44.5 61.0 75.8 156 240 55.9 97.4 147 161 461 627 1115 As capacidades de evaporação terão que ser corrigidas se o subresfriamento for diferente de 4K. A capacidade corrigida pode ser (Tsub) Fator de correção 2 4 6 8 10 12 p bar 14 Temperatura de evaporação -40ºC 0.42 0.45 0.48 0.50 0.52 0.80 0.86 0.92 0.95 0.98 1.3 1.4 1.4 1.5 1.5 1.7 1.9 2.0 2.0 2.1 3.1 3.4 3.5 3.7 3.8 4.6 4.9 5.2 5.4 5.6 5.8 6.3 6.6 6.9 7.1 7.1 7.7 8.1 8.4 8.7 7.9 8.5 9.0 9.4 9.7 11.1 12.0 12.7 13.3 13.7 16.2 17.7 19.0 19.9 20.7 23.2 25.3 27.1 28.5 29.5 11.9 12.8 13.5 14.0 14.4 19.4 21.0 22.2 23.1 23.7 28.1 30.6 32.6 34.1 35.3 37.4 41.1 44.2 46.8 48.8 47.5 51.8 55.4 58.2 60.4 102 110 116 120 122 158 170 178 185 189 30.6 33.6 36.1 38.0 39.4 54.0 59.2 63.7 66.9 69.4 79.9 88.5 94.7 99.7 104 84.7 95.5 103 111 119 266 289 309 321 339 364 399 430 454 467 655 719 775 820 844 16 0.53 0.99 1.6 2.1 3.8 5.7 7.2 8.8 9.8 13.9 21.2 30.2 14.6 24.1 36.1 50.3 61.9 123 191 40.2 70.4 107 119 340 474 857 obtida dividindo-se a capacidade necessária de evaporação pelo fator de correção a seguir. Poderá, então, ser feita a seleção com as tabelas anteriores. 4K 10 K 15 K 20 K 25 K 30 K 35 K 40 K 45 K 50K 1.00 1.06 1.11 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.39 1.44 Exemplo Refrigerante = R-22 Capacidade de evaporação Q = 5 kW e Subresfriamento = 10 K Fator de correção segundo a tabela = 1,06 Capacidade corrigida = 5 ÷ 1,06 = 4,72kW Obs.: Extraído do catálogo Danfoss Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 63 • Tabelas de capacidade para válvulas de expansão termostática - Tipos T, TE e PHT - R-22 • Capacidade em kW para a faixa B: -60 a +10°C Tipo de válvula TX2/TEX 2-0.2 TX2/TEX 2-0.3 TX2/TEX 2-0.6 TX2/TEX 2-0.8 TX2/TEX 2-1.2 TX2/TEX 2-1.5 TX2/TEX 2-2.0 TEX 5-3 TEX 5-4.5 TEX 5-7.5 TEX 5-12 TEX 12-4.5 TEX 12-7.5 TEX 12-12 TEX 12-18 TEX 20-20 TEX 55-35 TEX 55-60 Tipo de válvula TX2/TEX 2-0.2 TX2/TEX 2-0.3 TX2/TEX 2-0.6 TX2/TEX 2-0.8 TX2/TEX 2-1.2 TX2/TEX 2-1.5 TX2/TEX 2-2.0 TEX 5-3 TEX 5-4.5 TEX 5-7.5 TEX 5-12 TEX 12-4.5 TEX 12-7.5 TEX 12-12 TEX 12-18 TEX 20-20 TEX 55-35 TEX 55-60 64 Nº do orifício 00 01 02 03 04 05 06 01 02 03 04 01 02 03 04 01 01 02 Nº do orifício 00 01 02 03 04 05 06 01 02 03 04 01 02 03 04 01 01 02 Queda de pressão através da válvula 2 0.69 1.2 1.7 3.0 4.4 5.6 6.8 8.1 11.3 16.4 23.5 11.3 18.5 26.8 35.4 46.0 100 154 4 6 8 10 12 p bar 14 Temperatura de evaporação -25ºC 0.83 0.94 1.0 1.1 1.1 1.1 1.5 1.7 1.9 2.0 2.0 2.1 2.1 2.4 2.6 2.8 2.9 2.9 3.8 4.3 4.7 5.0 5.2 5.3 5.6 6.4 6.9 7.3 7.6 7.8 7.1 8.1 8.7 9.3 9.6 9.9 8.7 9.8 10.7 11.3 11.8 12.1 10.2 11.6 12.5 13.3 13.8 14.2 14.2 16.1 17.4 18.5 19.2 19.7 20.7 23.5 25.6 27.3 28.6 29.5 29.6 33.6 36.6 39.0 40.8 42.1 14.5 16.4 17.8 18.8 19.6 20.0 23.6 26.8 29.0 30.7 31.9 32.7 34.2 38.9 42.3 45.0 46.9 48.3 45.3 51.7 56.6 60.4 63.4 65.6 58.0 66.0 72.0 76.0 80.0 82.0 127 143 155 163 169 173 194 218 236 249 258 264 Queda de pressão através da válvula 2 0.60 0.90 1.2 2.2 3.2 4.1 5.0 5.6 7.9 11.4 16.3 8.3 13.7 19.6 25.5 33.0 73.0 114 4 6 8 10 12 Temperatura de evaporação -40ºC 0.71 0.80 0.86 0.92 0.95 0.98 1.1 1.3 1.4 1.4 1.5 1.5 1.6 1.7 1.9 2.0 2.1 2.1 2.8 3.1 3.4 3.5 3.7 3.8 4.0 4.6 4.9 5.2 5.4 5.6 5.1 5.8 6.3 6.6 6.9 7.1 6.3 7.1 7.7 8.1 8.4 8.7 7.0 7.9 8.5 9.0 9.4 9.7 9.9 11.1 12.0 12.7 13.3 13.3 14.3 16.2 17.7 19.0 19.9 20.7 20.5 23.2 25.3 27.1 28.5 29.5 10.5 11.9 12.8 13.5 14.0 14.4 17.2 19.4 21.0 22.2 23.1 23.7 24.8 28.1 30.6 32.6 34.1 35.3 32.6 37.4 41.1 44.2 46.8 48.8 42.0 47.0 52.0 55.0 58.0 60.0 92.0 102 110 116 120 122 141 158 170 178 185 189 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 2 1.2 2.1 3.0 5.3 7.9 10.0 12.3 14.4 20.0 30.0 42.8 20.3 33.2 49.1 67.0 83.0 174 267 0.66 1.1 1.5 2.7 3.9 5.0 6.1 7.2 10.1 14.6 20.9 10.2 16.8 24.3 32.0 41.0 91.0 140 p bar 14 Queda de pressão através da válvula 16 16 4 6 8 10 12 p bar 14 Temperatura de evaporação -30ºC 0.79 0.89 0.96 1.0 1.1 1.1 1.4 1.5 1.7 1.8 1.8 1.9 1.9 2.2 2.3 2.5 2.6 2.6 3.4 3.9 4.2 4.4 4.6 4.7 5.0 5.7 6.2 6.5 6.8 7.0 6.4 7.2 7.8 8.3 8.6 8.8 7.8 8.8 9.6 10.1 10.5 10.8 9.0 10.2 11.1 11.7 12.2 12.5 12.6 14.3 15.4 16.4 17.0 17.5 18.3 20.8 22.7 24.2 25.4 26.2 26.3 29.8 32.5 34.6 36.3 37.5 13.1 14.8 16.0 16.9 17.6 18.0 21.4 24.2 26.2 27.7 28.8 29.5 30.9 35.1 38.1 40.5 42.4 43.7 40.8 46.6 51.0 54.6 57.4 59.6 52.0 59.0 65.0 69.0 72.0 74.0 115 129 139 146 151 155 175 197 212 224 232 237 Queda de pressão através da válvula 2 16 4 6 8 10 12 1.1 1.9 2.7 4.8 7.1 9.0 11.0 12.7 17.8 26.8 38.2 18.3 29.9 44.5 61.0 76.0 156 240 p bar 14 16 Temperatura de evaporação -50ºC 0.99 0.54 0.65 0.72 0.78 0.82 0.85 0.87 0.88 1.6 0.74 0.92 1.0 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 2.1 1.0 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.7 1.7 3.8 1.8 2.3 2.6 2.7 2.9 3.0 3.1 3.1 5.7 2.6 3.3 3.7 4.0 4.2 4.4 4.5 4.6 7.2 3.4 4.2 4.7 5.1 5.4 5.6 5.8 5.9 8.8 4.1 5.1 5.8 6.2 6.6 6.9 7.1 7.2 9.8 5.5 6.1 6.6 7.0 7.3 7.5 7.7 13.9 7.7 8.7 9.4 9.9 10.4 10.7 10.9 21.2 11.2 12.7 13.9 14.9 15.8 16.4 16.9 30.2 16.0 18.2 19.9 21.3 22.5 23.4 24.1 14.6 8.5 9.5 10.2 10.8 11.2 11.5 11.7 24.1 13.9 15.5 16.8 17.7 18.5 19.0 19.4 36.1 19.8 22.5 24.5 26.2 27.6 28.6 29.4 50.3 25.9 29.9 33.1 35.9 38.2 40.2 41.6 62.0 33.0 38.0 42.0 45.0 47.0 49.0 51.0 123 73.0 81.0 87.0 91.0 94.0 96.0 97.0 191 113 126 135 142 147 150 151 Tipo de válvula Nº do orifício Queda de pressão através da válvula 2 4 6 8 10 12 p bar 14 16 Temperatura de evaporação -55ºC TX2/TEX 2-0.2 TX2/TEX 2-0.3 TX2/TEX 2-0.6 TX2/TEX 2-0.8 TX2/TEX 2-1.2 TX2/TEX 2-1.5 TX2/TEX 2-2.0 TEX 5-3 TEX 5-4.5 TEX 5-7.5 TEX 5-12 TEX 12-4.5 TEX 12-7.5 TEX 12-12 TEX 12-18 TEX 20-20 TEX 55-30 TEX 55-60 00 01 02 03 04 05 06 01 02 03 04 01 02 03 04 01 01 02 Correção devido à variação do subresfriamento (Tsub) Nota: Um subresfriamento insuficiente pode produzir evaporação instantânea (flash gas), o que poderá causar danos aos controles. 1 kW = 860 Kcal/h 7.6 12.5 17.8 23.3 30.0 66.0 102 8.5 14.0 20.3 27.0 34.0 73.0 113 9.2 15.1 22.1 30.0 37.0 78.0 121 9.7 16.0 23.7 32.6 40.0 82.0 127 10.1 16.7 25.0 34.8 43.0 84.0 131 10.4 17.2 26.0 36.7 45.0 86.0 134 Queda de pressão através da válvula 2 6 8 10 12 14 16 Temperatura de evaporação -60ºC 0.50 0.60 0.66 0.71 0.75 0.77 0.79 0.80 0.64 0.79 0.88 0.95 1.0 1.0 1.1 1.1 0.9 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4 1.4 1.4 1.6 1.9 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.6 2.2 2.8 3.1 3.4 3.6 3.7 3.8 3.9 2.9 3.6 4.0 4.3 4.6 4.8 4.9 5.0 3.5 4.4 4.9 5.3 5.6 5.8 6.0 6.1 4.4 4.9 5.3 5.6 5.9 6.1 6.2 6.2 7.0 7.4 8.0 8.4 8.6 8.8 9.0 10.3 11.3 12.1 12.9 13.5 13.9 12.9 14.7 16.1 17.3 18.3 19.2 19.8 10.5 17.5 26.7 38.2 46.0 87.0 135 As capacidades de evaporação terão que ser corrigidas se o subresfriamento for diferente de 4K. A capacidade corrigida pode ser (Tsub) Fator de correção 4 p bar obtida dividindo-se a capacidade necessária de evaporação pelo fator de correção a seguir. Poderá, então, ser feita a seleção com as tabelas anteriores. 4K 10 K 15 K 20 K 25 K 30 K 35 K 40 K 45 K 50K 1.00 1.06 1.11 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.39 1.44 Exemplo Refrigerante = R-22 Capacidade de evaporação Q = 5 kW e Subresfriamento = 10 K Fator de correção segundo a tabela = 1,06 Capacidade corrigida = 5 ÷ 1,06 = 4,72kW Obs.: Extraído do catálogo Danfoss Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 65 • Tabelas de capacidade para válvulas de expansão termostática - Tipos T e TE - R-404A/R-507/402B • Capacidade em kW para a faixa N: -40°C a +10°C Tipo de válvula Nº do orifício TS2/TES 2-0.11 TS2/TES 2-0.21 TS2/TES 2-0.45 TS2/TES 2-0.6 TS2/TES 2-1.2 TS2/TES 2-1.7 TS2/TES 2-2.2 TS2/TES 2-2.6 TES 5-3.7 TES 5-5.0 TES 5-7.2 TES 5-10.3 TES 12-4.2 TES 12-6.8 TES 12-10.0 TES 12-13.4 TES 20-16.7 TES 55-37 TES 55-56.0 0X 00 01 02 03 04 05 06 01 02 03 04 01 02 03 04 01 01 02 Tipo de válvula TS2/TES 2-0.11 TS2/TES 2-0.21 TS2/TES 2-0.45 TS2/TES 2-0.6 TS2/TES 2-1.2 TS2/TES 2-1.7 TS2/TES 2-2.2 TS2/TES 2-2.6 TES 5-3.7 TES 5-5.0 TES 5-7.2 TES 5-10.3 TES 12-4.2 TES 12-6.8 TES 12-10.0 TES 12-13.4 TES 20-16.7 TES 55-37.0 TES 55-56.0 66 Nº do orifício 0X 00 01 02 03 04 05 06 01 02 03 04 01 02 03 04 01 01 02 Queda de pressão através da válvula 2 0.28 0.67 1.70 2.32 4.15 6.24 7.91 9.71 9.9 13.6 19.9 28.2 11.8 19.2 28.4 38.0 48.0 106 161 4 6 8 10 12 p bar 14 Temperatura de evaporação +10ºC 0.35 0.40 0.42 0.43 0.43 0.42 0.82 0.90 0.94 0.96 0.96 0.93 2.10 2.30 2.42 2.48 2.46 2.41 3.00 3.39 3.61 3.73 3.74 3.68 5.36 6.03 6.43 6.63 6.66 6.55 8.06 9.06 9.66 9.95 9.98 9.81 10.17 11.43 12.16 12.53 12.56 12.34 12.47 13.98 14.86 15.29 15.31 15.05 12.8 14.3 15.1 15.5 15.7 15.8 17.4 19.4 20.5 21.0 21.2 21.4 25.1 27.7 29.1 29.9 30.2 30.4 35.8 39.7 41.7 42.8 43.2 43.5 15.5 17.5 18.7 19.4 19.6 19.8 25.2 28.5 30.3 31.3 31.7 31.9 37.0 41.8 44.5 46.0 46.6 47.0 49.4 55.7 59.2 61.2 62.1 62.7 62.4 69.0 73.0 75.0 76.0 77.0 137 154 164 169 170 171 208 232 235 252 254 255 Queda de pressão através da válvula 2 0.30 0.65 1.31 1.76 3.14 4.66 5.93 7.28 7.9 10.9 16.0 22.9 9.0 14.8 21.6 28.6 36.0 80.0 124 4 6 8 10 12 Temperatura de evaporação -10ºC 0.37 0.40 0.42 0.42 0.42 0.41 0.76 0.82 0.84 0.87 0.87 0.85 1.61 1.74 1.81 1.84 1.85 1.84 2.24 2.50 2.62 2.69 2.71 2.68 4.02 4.47 4.69 4.81 4.84 4.79 5.97 6.61 6.95 7.13 7.18 7.11 7.57 8.39 8.81 9.02 9.08 8.99 9.27 10.26 10.76 11.00 11.08 10.97 10.1 11.3 12.0 12.4 12.4 12.3 13.9 15.6 16.6 17.0 17.0 16.9 20.4 23.0 24.5 25.1 25.2 25.2 29.1 32.9 35.0 36.0 36.2 36.1 11.7 13.2 14.1 14.5 14.5 14.4 19.1 21.6 23.0 23.6 23.6 23.5 27.8 31.5 33.6 34.7 34.8 34.7 37.0 42.1 45.1 46.7 47.1 47.2 46.0 52.0 56.0 57.0 58.0 58.0 103 115 122 125 125 123 157 176 186 190 190 188 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 2 0.41 0.90 2.34 3.59 6.39 9.57 12.03 14.66 15.8 21.3 30.4 43.5 19.8 32.0 47.0 63.0 77.0 171 255 0.30 0.68 1.53 2.06 3.68 5.49 6.97 8.57 9.4 13.0 19.3 27.4 10.3 16.9 24.7 33.0 42.0 92 141 p bar 14 Queda de pressão através da válvula 16 4 6 8 10 12 p bar 14 Temperatura de evaporação 0ºC 0.37 0.41 0.42 0.43 0.43 0.43 0.80 0.87 0.90 0.92 0.93 0.91 1.86 2.04 2.13 2.18 2.18 2.15 2.64 2.95 3.13 3.22 3.25 3.21 4.72 5.27 5.59 5.75 5.80 5.73 7.05 7.86 8.33 8.58 8.64 8.53 8.92 9.95 10.52 10.83 10.90 10.76 10.93 12.16 12.85 13.21 13.30 13.12 12.1 13.7 14.5 14.9 14.9 14.9 16.6 18.6 19.6 20.1 20.2 20.2 24.4 27.3 28.8 29.5 29.6 29.6 34.9 39.1 41.4 42.4 42.4 42.4 13.5 15.3 16.31 16.7 16.8 16.9 22.0 24.8 26.4 27.2 27.4 27.4 32.2 36.4 38.7 39.9 40.2 40.3 42.8 48.5 51.7 53.4 53.9 54.2 53.0 60.0 64.0 66.0 66.0 66.0 119 134 142 145 146 145 181 203 214 219 219 219 Queda de pressão através da válvula 16 2 0.41 0.83 1.78 2.60 4.65 6.91 8.73 10.65 12.2 16.8 25.2 36.1 14.3 23.3 34.6 47.2 57.0 122 186 0.35 0.70 1.34 1.85 3.32 4.88 6.20 7.60 7.9 11.0 16.1 23.1 6.2 15.7 22.8 30.2 38.0 84.0 129 16 4 6 8 10 12 0.41 0.87 2.08 3.11 5.55 8.27 10.43 12.72 14.9 20.2 29.5 42.3 16.8 27.3 40.3 54.4 66.0 145 218 p bar 14 Temperatura de evaporação -20ºC 0.38 0.40 0.39 0.40 0.39 0.38 0.75 0.77 0.79 0.79 0.79 0.76 1.45 1.50 1.52 1.52 1.51 1.47 2.04 2.14 2.17 2.18 2.16 2.09 3.66 3.83 3.89 3.90 3.86 3.75 5.40 5.64 5.75 5.77 5.71 5.56 6.86 7.17 7.29 7.31 7.23 7.05 8.39 8.75 8.91 8.93 8.84 8.61 8.9 9.6 9.8 9.9 9.8 9.7 12.4 13.3 13.7 13.8 13.6 13.5 18.3 19.8 20.5 20.7 20.6 20.6 26.2 28.4 29.3 29.6 29.6 29.4 10.9 11.7 12.0 12.0 11.9 11.7 17.8 19.1 19.6 19.7 19.5 19.3 25.9 28.0 28.8 29.2 29.1 28.9 34.6 37.6 39.1 39.9 39.9 40.0 43.0 47.0 48.0 49.0 49.0 48.0 94.0 101 103 103 101 100 145 155 158 158 156 153 16 Tipo de válvula Nº do orifício TS2/TES 2-0.11 TS2/TES 2-0.21 TS2/TES 2-0.45 TS2/TES 2-0.6 TS2/TES 2-1.2 TS2/TES 2-1.7 TS2/TES 2-2.2 TS2/TES 2-2.6 TES 5-3.7 TES 5-5.0 TES 5-7.2 TES 5-10.3 TES 12-4.2 TES 12-6.8 TES 12-10.0 TES 12-13.4 TES 20-16.7 TES 55-37 TES 55-56.0 0X 00 01 02 03 04 05 06 01 02 03 04 01 02 03 04 01 01 02 Queda de pressão através da válvula Correção devido à variação do subresfriamento (Tsub) 2 4 6 8 10 12 p bar 14 Temperatura de evaporação -30ºC 0.35 0.37 0.36 0.37 0.36 0.67 0.70 0.70 0.70 0.69 1.18 1.21 1.23 1.21 1.20 1.63 1.69 1.71 1.70 1.68 2.93 3.04 3.07 3.06 3.02 4.28 4.47 4.52 4.51 4.46 5.45 5.68 5.74 5.74 5.67 6.66 6.94 7.02 7.01 6.93 6.9 7.3 7.6 7.6 7.5 9.7 10.3 10.7 10.7 10.6 14.3 15.4 16.2 16.4 16.3 20.5 22.1 23.1 23.4 23.3 8.7 9.3 9.6 9.6 9.5 14.3 15.3 15.8 15.9 15.7 20.8 22.4 23.4 23.7 23.5 27.8 30.3 32.0 32.7 32.9 35.0 37.0 39.0 40.0 40.0 75.0 80.0 82.0 81.0 80.0 116 123 127 126 124 Queda de pressão através da válvula 16 0.35 0.67 1.17 1.64 2.93 4.35 5.52 6.75 7.5 10.5 16.2 23.2 9.3 15.4 23.4 32.9 39.0 78.0 121 As capacidades de evaporação terão que ser corrigidas se o subresfriamento for diferente de 4K. A capacidade corrigida pode ser 2 4 6 8 10 12 p bar 14 16 Temperatura de evaporação -40ºC 0.32 0.33 0.33 0.33 0.32 0.32 0.60 0.61 0.62 0.61 0.60 0.59 0.92 0.96 0.97 0.96 0.94 0.91 1.27 1.32 1.33 1.31 1.28 1.24 2.28 2.36 2.38 2.36 2.31 2.24 3.34 3.47 3.50 3.48 3.42 3.33 4.25 4.41 4.45 4.43 4.36 4.24 5.19 5.39 5.45 5.42 5.33 5.19 5.1 5.5 5.7 5.7 5.6 5.5 7.2 7.7 8.0 8.0 7.9 7.8 10.7 11.6 12.3 12.5 12.5 12.4 15.3 16.6 17.5 17.8 17.8 17.7 6.7 7.2 7.4 7.4 7.3 7.2 11.1 11.8 12.3 12.3 12.1 11.9 16.1 17.4 18.3 18.6 18.5 18.4 21.6 23.8 25.3 26.1 26.3 26.5 27.0 29.0 31.0 31.0 31.0 31.0 58.0 61.0 62.0 62.0 60.0 59.0 90.0 95.0 97.0 97.0 94.0 92.0 obtida dividindo-se a capacidade necessária de evaporação pelo fator de correção a seguir. Poderá, então, ser feita a seleção com as tabelas anteriores. Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 67 • Válvulas de expansão termostática - Tipos T e TE - R-404A/R-507/402B • Capacidade em kW para a faixa B: -60°C a -25°C Tipo de válvula TS2/TES 2-0.21 TS2/TES 2-0.45 TS2/TES 2-0.6 TS2/TES 2-1.0 TS2/TES 2-1.4 TS2/TES 2-1.7 TS2/TES 2-1.9 TES 5-3.7 TES 5-5.0 TES 5-7.2 TES 5-10.3 TES 12-4.2 TES 12-6.8 TES 12-10.0 TES 12-13.4 TES 20-11.7 TES 55-27.0 TES 55-41.0 Tipo de válvula TS2/TES 2-0.21 TS2/TES 2-0.45 TS2/TES 2-0.6 TS2/TES 2-1.0 TS2/TES 2-1.4 TS2/TES 2-1.7 TS2/TES 2-1.9 TES 5-3.7 TES 5-5.0 TES 5-7.2 TES 5-10.3 TES 12-4.2 TES 12-6.8 TES 12-10.0 TES 12-13.4 TES 20-11.7 TES 55-27.0 TES 55-41.0 68 Nº do orifício 00 01 02 03 04 05 06 01 02 03 04 01 02 03 04 01 01 02 Nº do orifício 00 01 02 03 04 05 06 01 02 03 04 01 02 03 04 01 01 02 Queda de pressão através da válvula 2 0.57 0.98 1.31 2.35 3.45 4.40 5.40 8.1 12.0 19.8 20.0 9.8 18.4 30.5 34.3 34.0 71.0 111 4 6 8 10 12 p bar 14 Temperatura de evaporação -25ºC 0.67 0.72 0.73 0.74 0.85 0.74 1.20 1.31 1.36 1.37 1.37 1.35 1.65 1.83 1.91 1.93 1.93 1.90 2.97 3.28 3.42 3.47 3.46 3.42 4.37 4.82 5.04 5.11 5.12 5.06 5.56 6.14 6.40 6.49 6.49 6.42 6.80 7.49 7.81 7.93 7.93 7.85 8.5 8.6 9.1 9.2 9.4 9.5 12.5 13.0 13.5 14.7 15.3 15.9 20.5 21.3 22.3 24.4 25.1 25.8 24.0 26.0 27.0 27.5 28.0 28.5 12.8 13.6 14.6 15.1 15.4 15.5 21.2 22.8 24.9 25.7 25.8 26.2 35.3 37.4 41.7 42.4 43.0 43.2 40.2 42.8 47.0 48.4 48.8 49.1 41.0 46.0 50.0 51.0 52.0 53.0 91.0 97.0 104 109 109 111 140 147 161 170 171 174 Queda de pressão através da válvula 2 4 6 8 10 12 Temperatura de evaporação -40ºC 0.56 0.60 0.61 0.62 0.61 0.60 0.65 0.72 0.75 0.77 0.77 0.77 1.17 1.27 1.32 1.33 1.31 1.28 2.09 2.28 2.36 2.38 2.36 2.31 3.03 3.34 3.47 3.50 3.48 3.42 3.87 4.25 4.41 4.45 4.43 4.36 4.73 5.19 5.39 5.45 5.47 5.33 6.3 6.6 6.7 7.1 7.2 7.3 10.0 10.1 10.3 10.5 11.0 11.3 14.2 14.4 14.6 15.3 15.8 16.1 17.5 19.5 20.0 20.5 21.0 21.0 9.0 9.6 10.0 10.5 10.6 10.8 14.8 15.8 16.2 16.7 17.0 17.1 24.7 27.0 27.0 28.2 28.5 28.8 27.7 29.4 30.5 31.9 32.1 32.3 31.0 33.0 34.0 34.0 35.0 35.0 63.0 67.0 70.0 73.0 74.0 75.0 98.0 106 108 114 115 115 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 16 2 0.71 1.31 1.85 3.32 4.93 6.26 7.64 9.5 16.0 26.2 29.0 15.9 26.3 43.6 49.3 53.0 112 175 0.53 0.88 1.18 2.12 3.09 3.94 4.83 7.7 11.2 18.0 18.0 9.4 16.5 27.7 30.5 30.0 63.0 99.0 p bar 14 Queda de pressão através da válvula 4 6 8 10 12 p bar 14 Temperatura de evaporação -30ºC 0.64 0.67 0.70 0.70 0.70 0.69 1.07 1.18 1.21 1.23 1.21 1.20 1.47 1.63 1.69 1.71 1.70 1.68 2.65 2.93 3.04 3.07 3.06 3.02 3.88 4.28 4.47 4.52 4.51 4.46 4.94 5.45 5.68 5.74 5.74 5.67 6.06 6.66 6.94 7.02 7.01 6.93 8.1 8.3 8.6 8.9 9.1 9.1 11.7 12.2 12.6 13.4 14.2 14.7 18.2 18.8 19.6 20.8 21.8 22.9 22.0 24.8 25.0 25.5 26.0 26.3 11.1 12.3 13.0 13.3 13.5 13.6 18.6 20.2 21.5 22.1 22.2 22.4 30.7 33.8 35.8 36.5 37.1 37.4 34.4 37.7 40.5 40.9 41.4 41.6 37.0 40.0 43.0 45.0 45.0 46.0 79.0 86.0 93.0 94.0 95.0 96.0 124 132 143 145 146 147 Queda de pressão através da válvula 16 2 0.59 0.75 1.24 2.24 3.33 4.24 5.19 7.5 11.4 16.4 21.2 10.9 17.5 29.1 32.6 35.0 76.0 116 0.49 0.51 0.91 1.63 2.36 3.02 3.69 4.4 7.8 10.3 13.5 7.1 11.4 19.5 21.9 26.0 46.0 74.0 16 4 6 8 10 12 0.67 1.17 1.64 2.93 4.35 5.52 6.75 9.2 14.8 23.4 26.5 14.1 22.8 37.9 42.1 47.0 96.0 149 p bar 14 Temperatura de evaporação -50ºC 0.53 0.54 0.54 0.53 0.52 0.50 0.57 0.60 0.60 0.60 0.60 0.59 0.99 1.02 1.02 1.01 0.98 0.95 1.78 1.84 1.84 1.81 1.78 1.72 2.60 2.69 2.71 2.68 2.63 2.56 3.30 3.43 3.45 3.42 3.35 3.26 4.04 4.20 4.22 4.18 4.12 4.00 4.6 4.7 4.8 4.9 4.9 5.3 7.9 8.2 8.3 8.3 8.4 8.6 10.5 10.6 10.7 11.0 11.1 11.3 15.0 15.5 16.0 16.0 16.0 15.5 7.4 7.8 7.9 8.0 8.1 8.3 11.8 12.4 12.9 13.1 13.3 13.4 20.5 21.0 21.7 21.9 22.1 22.7 23.1 23.9 24.4 24.9 25.1 25.4 26.0 27.0 27.0 27.0 28.0 28.0 48.0 50.0 51.0 52.0 53.0 54.0 78.0 79.0 81.0 82.0 82.0 83.0 16 0.67 1.17 1.64 2.93 4.35 5.52 6.75 9.2 14.8 23.4 26.5 14.1 22.8 37.9 42.1 47.0 96.0 149 Tipo de válvula Nº do orifício Queda de pressão através da válvula 2 4 6 8 10 12 p bar 14 Queda de pressão através da válvula 16 Temperatura de evaporação -55ºC TS2/TES 2-0.21 TS2/TES 2-0.45 TS2/TES 2-0.6 TS2/TES 2-1.0 TS2/TES 2-1.4 TS2/TES 2-1.7 TS2/TES 2-1.9 TES 5-3.7 TES 5-5.0 TES 5-7.2 TES 5-10.3 TES 12-4.2 TES 12-6.8 TES 12-10.0 TES 12-13.4 TES 20-11.7 TES 55-27.0 TES 55-41.0 00 01 02 03 04 05 06 01 02 03 04 01 02 03 04 01 01 02 Correção devido à variação do subresfriamento (Tsub) Nota: Um subresfriamento insuficiente pode produzir evaporação instantânea (flash gas), o que poderá causar danos aos controles. 1 kW = 860 Kcal/h 6.3 10.7 17.9 20.2 24.0 39.0 63.0 6.9 10.9 18.5 20.5 24.0 39.0 64.0 7.0 11.2 18.9 20.9 25.0 41.0 65.0 7.1 11.3 19.2 21.3 25.0 41.0 65.0 7.3 11.4 19.5 21.6 26.0 42.0 66.0 2 4 6 8 10 12 p bar 14 Temperatura de evaporação -60ºC 0.46 0.48 0.47 0.45 0.45 0.58 0.60 0.60 0.58 0.56 0.78 0.80 0.80 0.78 0.75 1.40 1.44 1.43 1.40 1.36 2.04 2.11 2.11 2.07 2.03 2.59 2.69 2.68 2.65 2.59 3.16 3.28 3.30 3.25 3.18 3.0 3.3 3.4 3.4 3.4 6.6 6.8 6.9 6.9 7.1 7.8 7.9 8.0 8.1 8.2 11.5 12.0 12.2 12.3 12.2 16 0.43 0.54 0.72 1.30 1.96 2.50 3.07 3.5 7.3 8.2 12.0 7.8 11.5 19.7 22.0 26.0 42.0 66.0 As capacidades de evaporação terão que ser corrigidas se o subresfriamento for diferente de 4K. A capacidade corrigida pode ser obtida dividindo-se a capacidade necessária de evaporação pelo fator de correção a seguir. Poderá, então, ser feita a seleção com as tabelas anteriores. (Tsub) 4K 10 K 15 K 20 K 25 K 30 K 35 K 40 K 45 K 50K Fator de correção 1.00 1.06 1.11 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.39 1.44 Obs.: Extraído do catálogo Danfoss Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 69 10 Tabela de Seleção Tabela 1 Dimensões de tubos de cobre Diâmetro Nominal Diâmetros Espessura da parede do tubo mm Peso por metro de tubo Kg/m Área interna do tubo mm2 in mm Exterior mm Interior mm ¼ 6 6,35 4,77 0,79 0,1239 3/8 10 9,52 7,94 0,79 ½ 12 12,7 10,92 0,89 5/8 15 15,58 13,84 ¾ 19 19,05 16,92 Área superficial por metro de comprimento Exterior m2 Interior m2 18 0,02 0,0149 0,1946 50 0,03 0,0249 0,295 94 0,04 0,0343 1,02 0,424 151 0,05 0,0435 1,07 0,539 225 0,06 0,0531 7/8 22 22,23 19,94 1,14 0,677 312 0,07 0,0626 1 1/8 28 28,58 26,04 1,27 0,973 532 0,09 0,0818 1 3/8 35 34,93 32,13 1,40 1,316 811 0,11 0,1009 1 5/8 42 41,28 38,23 1,52 1,701 1148 0,13 0,1201 2½ 54 53,98 50,42 1,78 2,606 1997 0,17 0,1584 2 5/8 67 66,68 62,61 2,03 3,69 3079 0,209 0,1967 3 1/8 79 79,38 74,80 2,29 4,95 4395 0,249 0,2350 3 5/8 92 92,08 87,00 2,54 6,39 5944 0,289 0,2733 4 1/8 105 104,78 99,19 2,79 8,0 7727 0,329 0,3116 5 1/8 130 130,018 123,83 3,18 11,32 12041 0,409 0,3890 6 1/8 156 155,58 148,46 3,56 15,18 17311 0,489 0,4664 Fonte: ASHRAE HANDBOOK – HVAC System 1992 Tabela 2 Fcd - Fator de Correção da Linha de Descarga do Fluido Refrigerante R-22 Temperatura de Condensação Temperatura do Evaporador oC -35 -32 -29 -25 -23 -21 -18 -15 -12 -9 -7 -4 -1 2 4 7 10 fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd 29 1,18 1,17 1,16 1,15 1,14 1,13 1,12 1,18 1,10 1,10 1,08 1,07 1,06 1,05 1,21 1,04 1,03 32 1,19 1,17 3,67 1,14 0,00 1,13 1,11 1,19 1,09 1,08 1,07 1,06 1,05 1,04 1,04 1,03 1,02 35 1,17 1,16 1,15 1,13 1,12 1,11 1,10 1,17 1,07 1,06 1,06 1,04 1,04 1,02 1,02 1,01 1,00 38 1,16 1,14 1,13 1,11 1,10 1,09 1,08 1,16 1,06 1,05 1,04 1,02 1,02 1,01 1,00 0,99 0,98 40 1,16 1,14 1,13 1,11 1,10 1,09 1,08 1,16 1,05 1,04 1,03 1,02 1,01 1,00 1,00 0,98 0,98 43 1,15 1,14 1,12 1,10 1,09 1,08 1,07 1,15 1,05 1,04 1,03 1,02 1,00 0,99 0,99 0,98 0,97 46 1,14 1,13 1,11 1,09 1,08 1,07 1,06 1,14 1,04 1,02 1,02 1,01 0,99 0,98 0,98 0,97 0,96 49 1,14 1,12 1,11 1,09 1,08 1,07 1,06 1,14 1,06 1,02 1,01 1,00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,96 52 1,14 1,12 1,11 1,09 1,08 1,07 1,05 1,14 1,03 1,02 1,01 1,00 0,98 0,97 0,97 0,96 0,95 54 1,14 1,12 1,11 1,09 1,08 1,07 1,05 1,14 1,03 1,01 1,01 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 57 1,14 1,12 1,11 1,09 1,08 1,07 1,05 1,14 1,03 1,01 1,00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 60 1,15 1,13 1,11 1,09 1,08 1,07 1,06 1,15 0,00 1,02 1,01 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 63 1,16 1,14 1,12 1,10 1,09 1,08 1,06 1,16 1,04 1,02 1,01 1,00 0,99 0,97 0,97 0,95 0,94 Nota: Aplicados a Tabela 16 70 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração Tabela 3 Fcd - Fator de Correção da Linha de Descarga do Fluido Refrigerante R-22 Temperatura do Evaporador oC Temperatura de Condensação 29 -34 -32 -29 -26 -23 -21 -18 -15 -12 -10 -7 -4 -1 2 4 7 10 fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl 0,99 0,98 0,97 0,96 0,96 0,95 0,95 0,93 0,93 0,92 0,92 0,91 0,91 0,90 0,90 0,89 0,89 32 1,02 1,01 1,00 0,99 0,99 0,98 0,97 0,97 0,96 0,95 0,95 0,94 0,93 0,93 0,92 0,92 0,91 35 1,05 1,04 1,03 1,02 1,02 1,01 1,00 0,99 0,99 0,98 0,97 0,97 0,97 0,95 0,95 0,94 0,94 38 1,09 1,08 1,07 1,06 1,05 1,04 1,03 1,03 1,02 1,01 1,01 0,99 0,99 0,98 0,98 0,97 0,97 40 1,11 1,10 1,09 1,08 1,07 1,07 1,06 1,05 1,04 1,03 1,03 1,02 1,01 1,00 1,00 0,99 0,99 43 1,15 1,14 1,13 1,12 1,11 1,10 1,09 1,08 1,07 1,07 1,06 1,05 1,04 1,04 1,03 1,03 1,02 46 1,19 1,18 1,17 1,16 1,15 1,14 1,13 1,12 1,11 1,10 1,10 1,09 1,08 1,07 1,07 1,06 1,05 49 1,24 1,23 1,22 1,20 1,19 1,18 1,17 1,16 1,16 1,14 1,14 1,13 1,12 1,11 1,10 1,10 1,10 52 1,29 1,28 1,26 1,25 1,24 1,23 1,22 1,21 1,20 1,19 1,18 1,17 1,16 1,15 1,15 1,14 1,13 54 1,33 1,31 1,30 1,28 1,27 1,26 1,25 1,24 1,23 1,22 1,21 1,20 1,19 1,18 1,17 1,17 1,16 57 1,39 1,37 1,36 1,34 1,33 1,32 1,30 1,29 1,28 1,27 1,26 1,25 1,24 1,23 1,22 1,21 1,20 60 1,45 1,43 1,42 1,40 1,39 1,38 1,36 1,35 0,00 1,32 1,31 1,30 1,29 1,28 1,27 1,26 1,25 63 1,52 1,51 1,49 1,46 1,45 1,44 1,43 1,41 1,40 1,38 1,37 1,36 1,35 1,34 1,33 1,32 1,31 Nota: Aplicados a Tabela 17 Tabela 4 Fcd - Fator de Correção da Linha de Descarga do Fluido Refrigerante R-22 Temperatura de Condensação Temperatura do Evaporador oC -35 -32 -29 -25 -23 -21 -18 -15 -12 -9 -7 -4 -1 2 4 7 10 fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs 29 2,01 1,87 1,75 1,60 1,53 1,47 1,38 1,29 1,22 1,15 1,11 1,05 0,99 0,94 0,92 0,86 0,82 32 2,06 1,92 1,59 1,64 0,00 1,50 1,41 1,33 1,25 1,18 1,01 1,08 1,02 0,96 0,94 0,88 0,84 35 2,11 1,97 1,63 1,68 1,61 1,54 1,45 1,36 1,28 1,21 1,03 1,10 1,05 0,99 0,96 0,90 0,86 38 2,17 2,02 1,67 1,73 1,65 1,58 1,49 1,40 1,32 1,24 1,06 1,12 1,07 1,01 0,98 0,93 0,88 40 2,21 2,06 1,70 1,76 1,68 1,61 1,51 1,42 1,34 1,26 1,08 1,15 1,09 1,03 1,00 0,94 0,90 43 2,27 2,12 1,75 1,81 1,73 1,66 1,55 1,46 1,38 1,30 1,11 1,18 1,12 1,06 1,03 0,97 0,92 46 2,34 2,18 1,81 1,86 1,78 1,70 1,60 1,50 1,41 1,33 1,14 1,21 1,15 1,09 1,05 0,99 0,94 49 2,42 2,25 1,86 1,92 1,83 1,76 1,65 1,55 1,47 1,37 1,17 1,25 1,18 1,12 1,08 1,02 0,98 52 2,50 2,33 1,92 1,98 1,89 1,81 1,70 1,60 1,50 1,41 1,21 1,28 1,21 1,15 1,12 1,05 1,00 54 2,56 2,38 1,97 2,02 1,94 1,85 1,74 1,63 1,53 1,45 1,23 1,31 1,24 1,17 1,14 1,07 1,02 57 2,65 2,47 2,04 2,09 2,00 1,92 1,80 1,69 1,59 1,49 1,27 1,35 1,28 1,21 1,18 1,11 1,05 60 2,75 2,56 2,11 2,17 2,08 1,99 1,86 1,75 0,00 1,55 1,32 1,40 1,32 1,25 1,22 1,14 1,09 63 2,87 2,66 2,20 2,26 2,16 2,07 1,93 1,81 1,70 1,60 1,37 1,45 1,37 1,30 1,26 1,19 1,12 Nota: Aplicados a Tabela 18 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 71 Tabela 5 Fcd - Fator de Correção da Linha de Descarga do Fluido Refrigerante R-22 Temperatura de Condensação Temperatura do Evaporador oC -35 -32 -29 -25 -23 -21 -18 -15 -12 -9 -7 -4 -1 2 4 7 h h h h h h h h h h h h h h h h 10 h kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg 29 155,53 156,88 158,22 159,96 160,83 161,67 162,94 164,79 165,39 166,58 167,36 168,51 169,63 170,72 171,43 172,47 173,50 32 151,69 153,04 154,37 156,12 156,98 157,83 159,10 160,34 161,55 162,74 163,52 164,67 165,79 166,88 167,59 168,62 169,63 35 147,80 149,16 150,49 152,24 153,10 153,95 155,21 156,45 157,67 158,86 159,64 160,78 161,09 162,99 163,70 164,76 165,74 38 143,88 145,23 146,56 148,31 149,18 150,02 151,29 152,52 153,74 154,93 155,08 158,34 157,79 159,06 159,77 160,81 161,81 40 141,23 142,58 143,92 145,67 146,53 147,38 148,64 149,88 151,10 152,29 153,06 154,21 155,33 156,52 157,13 158,17 159,17 43 137,22 138,57 139,91 141,67 142,52 143,37 144,63 145,87 147,09 148,28 149,06 150,20 151,32 152,41 153,12 154,16 155,16 46 133,16 134,51 135,85 137,60 138,46 139,31 140,57 141,81 143,02 144,21 144,99 146,14 147,26 148,35 149,05 150,10 151,10 49 129,04 130,39 131,72 133,47 134,34 135,19 136,45 137,69 138,09 140,09 140,87 142,02 143,14 144,23 144,94 145,97 146,03 52 124,86 126,21 127,54 129,29 130,15 131,00 132,26 133,50 134,72 135,91 136,69 137,83 138,95 140,04 140,75 141,79 142,79 54 122,03 123,38 124,71 126,46 127,32 128,17 129,43 130,67 131,89 133,08 133,86 135,01 136,12 137,21 137,92 138,96 139,96 57 117,72 119,07 120,40 122,15 123,01 123,87 125,13 126,36 127,58 128,77 129,55 130,70 131,82 132,90 133,61 134,65 135,66 60 113,32 114,67 116,01 117,76 118,62 119,47 120,73 121,97 123,18 124,38 125,16 126,30 127,42 128,51 129,22 130,26 131,26 63 108,83 110,18 111,51 113,26 114,13 114,98 116,24 117,48 118,69 119,88 120,66 121,81 122,93 124,02 124,73 125,76 126,77 Nota: Diferença de entalpia no evaporador em kJ/kg Tabela 6 Volume específico da linha de Descarga do Fluido Refrigerante R-22 Temperatura do Evaporador °C Temperatura de Condensação -35 -32 v v m3/kg m3/kg -29 -25 -23 -21 -18 -15 -12 -9 -7 v v v v v v v v v -4 m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg 2 4 7 10 v v v v v v m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg 29 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,021 0,021 0,022 0,021 0,021 0,021 0,021 0,028 0,021 0,021 32 0,021 0,021 0,209 0,021 0,021 0,021 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,019 0,019 35 0,020 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 38 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,016 0,016 40 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 43 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 46 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 49 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,013 0,014 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 52 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 54 0,013 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,011 0,011 0,011 57 0,012 0,012 0,012 0,012 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 60 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 63 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,009 0,009 0,009 Nota: Volume Especifico Médio do Refrigerante na Linha de Descarga em m /kg 3 72 -1 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração Tabela 7 Volume específico da linha de Descarga do Fluido Refrigerante R-22 Temperatura do Evaporador oC -34 -32 -29 -26 -23 -21 -18 -15 -12 -10 -7 -4 -1 2 4 7 10 v v v v v v v v v v v v v v v v v Temperatura de Condensação dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg 29 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 0,849 32 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 0,858 35 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 0,867 38 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 40 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 43 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 46 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 49 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 52 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 54 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 57 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 60 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 63 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 7 10 Nota: Volume Especifico Médio do Refrigerante na Linha de Descarga em m3/kg Tabela 8 Volume específico da linha de Descarga do Fluido Refrigerante R-22 Temperatura do Evaporador oC Temperatura de Condensação -35 -32 v v m3/kg m3/kg -29 -25 -23 v v v m3/kg m3/kg m3/kg -21 -18 v v m3/kg m3/kg -15 -12 -9 -7 v v v v m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg -4 -1 2 4 v v v v v v m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg 29 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035 32 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035 35 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035 38 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035 40 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035 43 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035 46 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035 49 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035 52 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035 0,035 54 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 57 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035 60 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035 63 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035 Nota: Volume Especifico Médio do Refrigerante na Linha de Descarga em m /kg 3 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 73 Tabela 9 Fcd - Fator de Correção da Linha de Descarga do Fluido Refrigerante R-404A Temperatura do Evaporador oC Temperatura de Condensação 29 -35 -32 -29 -25 -23 -21 -18 -15 -12 -9 -7 -4 -1 2 4 7 10 fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd fcd 1,26 1,23 1,21 1,17 1,15 1,14 1,12 1,10 1,09 1,07 1,05 1,06 1,03 1,02 1,01 0,99 0,98 32 1,27 1,25 1,22 1,19 1,17 1,15 1,13 1,11 1,09 1,07 1,06 1,05 1,03 1,02 1,01 0,99 0,98 35 1,29 1,26 1,23 1,19 1,18 1,16 1,13 1,11 1,09 1,07 1,06 1,05 1,03 1,01 1,00 0,99 0,98 38 1,32 1,29 1,25 1,22 1,20 1,18 1,15 1,13 1,11 1,08 1,07 1,06 1,04 1,02 1,02 1,00 0,99 40 1,34 1,30 1,26 1,23 1,21 1,19 1,16 1,13 1,11 1,09 1,08 1,06 1,03 1,03 1,00 1,00 0,98 43 1,40 1,35 1,31 1,27 1,25 1,23 1,20 1,17 1,15 1,12 1,11 1,09 1,06 1,04 1,03 1,01 0,99 46 1,43 1,39 1,35 1,30 1,28 1,26 1,23 1,20 1,17 1,14 1,13 1,10 1,08 1,06 1,04 1,02 1,01 49 1,49 1,45 1,40 1,35 1,32 1,29 1,25 1,22 1,19 1,16 1,14 1,11 1,09 1,07 1,06 1,04 1,02 52 1,58 1,51 1,46 1,40 1,38 1,34 1,30 1,27 1,23 1,20 1,18 1,14 1,12 1,10 1,08 1,07 1,05 54 1,67 1,60 1,54 1,48 1,44 1,41 1,37 1,33 1,29 1,24 1,21 1,19 1,16 1,13 1,10 1,08 1,06 57 1,82 1,75 1,67 1,58 1,54 1,51 1,45 1,41 1,36 1,32 1,30 1,26 1,22 1,19 1,17 1,14 1,11 60 2,07 1,98 1,88 1,77 1,72 1,64 1,58 1,52 1,46 1,41 1,38 1,34 1,30 1,26 1,24 1,20 1,17 63 2,41 2,27 2,15 1,99 0,87 1,85 1,76 1,68 1,60 1,54 1,50 1,44 1,39 1,33 1,31 1,25 1,23 Nota: Aplicados a Tabela 4A Tabela 10 Fcd - Fator de Correção da Linha de Descarga do Fluido Refrigerante R-404A Temperatura de Condensação Temperatura do Evaporador oC -35 -32 -29 -25 -23 -21 -18 -15 -12 -9 -7 -4 -1 2 4 7 10 fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl fcl 29 1,26 1,23 1,21 1,17 1,15 1,14 1,12 1,10 1,09 1,07 1,05 1,06 1,03 1,02 1,01 0,99 0,98 32 1,27 1,25 1,22 1,19 1,17 1,15 1,13 1,11 1,09 1,07 1,06 1,05 1,03 1,02 1,01 ,099 0,98 35 1,29 1,26 1,23 1,19 1,18 1,16 1,13 1,11 1,09 1,07 1,06 1,05 1,03 1,01 1,00 0,99 0,98 38 1,22 1,19 1,17 1,13 1,12 1,10 1,08 1,06 1,04 1,03 1,02 1,00 0,98 0,97 0,96 0,95 0,93 40 1,28 1,25 1,22 1,19 1,17 1,16 1,13 1,11 1,09 1,07 1,06 1,04 1,03 1,01 1,00 0,99 0,97 43 1,39 1,36 1,32 1,28 1,27 1,25 1,22 1,20 1,17 1,15 1,14 1,12 1,10 1,08 1,07 1,05 1,04 46 1,52 1,48 1,45 1,40 1,38 1,36 1,33 1,30 1,27 1,25 1,23 1,21 1,18 1,16 1,15 1,13 1,11 49 1,69 1,64 1,59 1,54 1,51 1,49 1,45 1,42 1,39 1,36 1,34 1,31 1,29 1,26 1,25 1,23 1,21 52 1,89 1,84 1,78 1,71 1,70 1,65 1,61 1,57 1,53 1,49 1,47 1,44 1,41 1,38 1,36 1,34 1,31 54 2,07 2,00 1,94 1,86 1,82 1,78 1,74 1,69 1,65 1,60 1,58 1,54 1,51 1,48 1,46 1,43 1,40 57 2,41 2,32 2,23 2,13 2,08 2,04 1,98 1,92 1,86 1,81 1,78 1,73 1,69 1,65 1,63 1,59 1,56 60 2,90 2,77 2,65 2,51 2,45 2,39 2,31 2,32 2,16 2,09 2,05 1,99 1,94 1,89 1,86 1,81 1,77 63 3,68 3,49 3,31 3,10 1,36 2,92 2,80 2,69 2,58 2,49 2,44 2,36 2,28 2,22 2,17 2,12 2,06 Nota: Aplicados a Tabela 4B 74 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração Tabela 11 Fcd - Fator de Correção da Linha de Descarga do Fluido Refrigerante R-404A Temperatura de Condensação Temperatura do Evaporador oC -35 -32 -29 -25 -23 -21 -18 -15 -12 -9 -7 -4 -1 2 4 7 10 fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs fcs 29 2,07 1,91 1,77 1,60 1,53 1,46 1,42 1,27 1,19 1,11 1,06 1,00 0,94 0,88 0,85 0,80 0,75 32 2,18 2,01 1,86 1,68 1,60 1,53 1,49 1,33 1,24 1,16 1,11 1,04 0,98 0,92 0,88 0,83 0,78 35 2,30 2,12 1,96 1,77 1,68 1,60 1,56 1,39 1,30 1,21 1,16 1,09 1,02 0,96 0,92 0,87 0,82 38 2,44 2,25 2,07 1,87 1,78 1,69 1,65 1,47 1,37 1,28 1,22 1,14 1,07 1,01 0,97 0,91 0,86 40 2,54 2,34 2,16 1,95 1,85 1,76 1,71 1,52 1,42 1,32 1,27 1,18 1,11 1,04 1,00 0,94 0,89 43 2,73 2,51 2,31 2,07 1,97 1,87 1,82 1,61 1,50 1,40 1,34 1,25 1,17 1,10 1,06 0,99 0,93 46 2,94 2,70 2,48 2,23 2,11 2,01 1,95 1,72 1,60 1,49 1,43 1,33 1,25 1,17 1,12 1,05 0,99 49 3,21 2,94 2,70 2,41 2,28 2,17 2,10 1,86 1,72 1,60 1,53 1,43 1,33 1,25 1,19 1,12 1,05 52 3,55 3,24 2,96 2,64 2,52 2,36 2,29 2,02 1,87 1,73 1,65 1,54 1,44 1,34 1,28 1,20 1,13 54 3,82 3,48 3,18 2,82 2,67 2,52 2,43 2,14 1,98 1,84 1,75 1,63 1,52 1,42 1,35 1,27 1,19 57 4,36 3,95 3,59 3,17 2,99 2,82 2,71 2,38 2,20 2,03 1,93 1,79 1,67 1,55 1,48 1,38 1,30 60 5,12 4,61 4,16 3,66 3,43 3,23 3,09 2,70 2,49 2,29 2,17 2,01 1,86 1,73 1,65 1,54 1,43 63 6,33 5,64 5,04 4,38 1,85 3,83 3,64 3,17 2,90 2,65 2,51 2,31 2,13 1,97 1,88 1,74 1,62 2 4 7 10 Nota: Aplicados a Tabela 4C Tabela 12 Capacidade Frigorífica do Frluido Refrigerante R-404A Temperatura do Evaporador oC -35 -32 -29 -25 -23 -21 -18 -15 -12 -9 -7 -4 -1 h h h h h h h h h h h h h h h h h kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg 29 103,19 105,10 107,03 109,56 110,81 112,06 113,91 115,74 117,54 119,31 120,48 122,20 123,89 125,54 126,62 128,19 129,73 Temperatura de Condensação 32 98,10 100,01 101,94 104,47 105,73 106,97 108,82 110,65 112,45 114,23 115,39 117,12 118,80 120,45 121,53 123,11 124,64 35 92,89 94,81 96,73 99,27 38 87,55 89,46 91,39 93,92 100,52 101,76 103,62 105,44 107,25 109,02 110,19 111,91 113,60 115,25 116,62 117,90 119,43 95,17 96,42 98,27 100,10 101,90 103,68 104,84 106,56 108,25 109,90 110,98 112,56 114,09 40 83,90 85,82 87,74 90,27 91,53 92,77 94,62 96,45 98,25 100,03 101,19 102,92 104,60 106,25 107,33 108,91 110,44 43 78,29 80,21 82,13 84,66 85,92 87,16 89,01 90,84 92,64 94,42 95,58 97,31 98,99 100,64 101,72 103,30 104,83 46 72,49 74,40 76,33 78,86 80,11 81,36 83,21 85,04 86,84 88,62 89,78 91,50 93,19 94,84 95,92 97,50 99,03 49 66,47 68,38 70,31 72,84 74,09 75,34 77,19 79,02 80,82 82,60 83,67 85,49 87,17 88,82 89,90 91,48 93,01 52 60,19 62,10 64,03 66,56 67,18 69,06 70,91 72,74 74,54 76,31 77,48 79,20 80,89 82,54 83,62 85,20 86,73 54 55,83 57,75 59,67 62,60 63,46 64,70 66,55 68,38 70,18 71,96 73,12 74,85 76,53 78,18 79,26 80,84 82,37 57 48,99 50,90 52,83 55,36 56,61 57,86 58,71 61,54 63,34 65,11 66,28 68,00 69,69 71,34 72,42 73,99 75,53 60 41,68 43,59 45,52 48,05 49,30 50,55 52,40 54,23 56,03 57,80 58,97 60,69 62,38 64,03 65,11 66,69 68,22 63 33,47 35,65 37,58 40,11 91,36 42,61 44,46 46,29 48,09 49,87 51,03 52,75 54,44 56,09 57,17 58,75 60,28 Nota: Diferença de entalpia no evaporador em kJ/kg Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 75 Tabela 13 Volume Específico da linha da Descarga do Fluido Refrigerante R-404A Temperatura do Evaporador oC -35 -32 -29 -25 -23 -21 -18 -15 -12 -9 -7 -4 -1 2 4 7 v v v v v v v v v v v v v v v v v m /kg m /kg m /kg m /kg m /kg m /kg m /kg m /kg m /kg m /kg m /kg m /kg m /kg m /kg m /kg m /kg m /kg 29 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 32 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 35 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 38 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 40 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 43 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 46 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 49 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 52 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 54 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 57 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 60 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 63 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 3 Temperatura de Condensação 10 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Nota: Volume Específico Médio de Refrigerante na Linha de Descarga em m /kg 3 Tabela 14 Capacidade Frigorífica do Frluido Refrigerante R-404A Temperatura do Evaporador oC -35 -32 -29 -25 -23 -21 -18 -15 -12 -9 -7 -4 -1 2 4 7 10 v v v v v v v v v v v v v v v v v Temperatura de Condensação dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg dm3/kg 29 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 1,040 32 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 1,061 35 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 1,085 38 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 40 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 43 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 46 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 49 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 52 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 54 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 57 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 60 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 63 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 Nota: Volume Específico Médio do Refrigerante na Linha de Líquido em dm /kg 3 76 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração Tabela 15 Volume Específico da linha de Sucção do Fluido Refrigerante R-404A Temperatura do Evaporador oC Temperatura de Condensação -35 -32 -29 -25 -23 -21 -18 -15 -12 -9 -7 -4 -1 2 4 7 10 v v v v v v v v v v v v v v v v v m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg 29 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024 32 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024 35 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024 38 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024 40 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024 43 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024 46 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024 49 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024 52 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024 54 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024 57 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024 60 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024 63 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024 Nota: Volume Específico Médio de Refrigerante na Linha de Descarga em m /kg 3 Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 77 Planilha de Start-up e Análise de Sistema Frigorífico PLANILHA DE START-UP E ANÁLISE DE SISTEMA FRIGORÍFICO CLIENTE: DATA: MODELO DA UNIDADE CONDENSADORA: SÉRIE: MODELO DO COMPRESSOR SÉRIE: MODELO DO EVAPORADOR: SÉRIE: PARÂMETROS CIRCUITO FRIGORÍFICO HORÁRIOS TOMAR MEDIDAS NOS PERÍODOS AO LADO TEMPERATURA AMBIENTE PARTIDA 2H APÓS DEGELO APÓS 24 H PRESSÃO DE ALTA PRESSÃO DE BAIXA TEMPERATURA DE SUCÇÃO TEMPERATURA DE DESCARGA TEMPERATURA DA LINHA DE LÍQUIDO TEMPERATURA DO AR ENTRADA CONDENSADOR TEMPERATURA DO AR SAÍDA CONDENSADOR TEMPERATURA INTERNA CÂMARA TEMPERATURA INTERNA NO INÍCIO DO DEGELO TEMPERATURA INTERNA NO FIM DO DEGELO TEMPO DE DEGELO TEMPERATURA DE SUCÇÃO NO INÍCIO DO DEGELO TEMPERATURA DE SUCÇÃO NO FIM DO DEGELO GELO NO EVAPORADOR AO FIM DO DEGELO ? QUANTIDADE DE PARTIDAS / HORA PARADAS POR TEMPERATURA P/ HORA NÍVEL DE ÓLEO QUANTIDADE DE ÓLEO ACRESCENTADA SUPERAQUECIMENTO SUBRESFRIAMENTO TUBULAÇÃO E ACESSÓRISOS COMPRIMENTO LINEAR DA LINHA DE SUCÇÃO, BITOLA COMPRIMENTO LINEAR DA LINHA DE LÍQUIDO / BITOLA FASES PARÂMETROS CIRCUITO ELÉTRICO TENSÃO DE TRABALHO (V) PARTIDA TENSÃO APÓS 2 H CORRENTE APÓS 2 H TENSÃO APÓS 24 H COMPONENTES DO SISTEMA ELÉTRICO FUSÍVEL DISJUNTOR RELÉ TÉRMICO OBSERVAÇÕES Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração RT ST PARTIDA CORRENTE ELÉTRICA (A) CORRENTE 78 RS APÓS 24 H MARCA MODELO CORRENTE AJUSTE Comunicado de Defeito em Garantia CDG - COMUNICAÇÃO DE DEFEITO EM GARANTIA ENVIAR TOTALMENTE PREENCHIDO À HEATCRAFT - FAX: (12) 3901-0695 DATA:_____/_____/____ NOTA FISCAL HEATCRAFT Nº.___________________________________________ CLIENTE: __________________________________________________ CONTATO: ________________________________________________ ENDEREÇO:_______________________________________________ TEL.:_____________________________ RAMAL: _______________ CIDADE: _______________________________________ESTADO:_________CEP:____________________FAX: _________________ UNIDADE CONDENSADORA MODELO:______________________________ SÉRIE:_______________________________________________ DATA DE FAB.:______________________ COMPRESSOR MODELO:_______________________________ SÉRIE:________________________________ VOLTAGEM:________________________ EVAPORADOR MODELO:_______________________________ SÉRIE:________________________________ DATA DE FAB.:______________________ APLICAÇÃO DO PRODUTO EQUIPAMENTO(câmara,balcão etc:)_____________________________ DIMENSÕES (m):________________________________ MARCA:______________________ REFRIGERANTE:______________ CAPACIDADE DO SISTEMA (Kcal/h):________________ TEMP. INTERNA NA CÂMARA ºC:____________________TEMP. DE ENTRADA PRODUTO ºC :___________________________ TIPO DE PRODUTO:_______________________________ CARGA MÁX. DE PRODUTO/DIA (Kg):_________________________ TIPO DE ISOLAMENTO(mm):____________________________ CARGA DE REFRIGERANTE (Kg): ____________________________ LINHA DE SUCÇÃO (compr./diâmetro):_______________LINHA DE LIQUÍDO (compr./diâmetro):_________________________ PRESSÃO DE BAIXA:________________ PRESSÃO DE ALTA:________________ SUPERAQ.:_________________________ SUBRESF.:________________________ VOLTAGEM DE COMANDO:___________________________________________ VÁLVULA DE EXPANSÃO:______________________ ORIFÍCIO: _______________________________________________ DESCRIÇÃO DO DEFEITO APRESENTADO EM CAMPO Necessita de peça de reposição imediata ? Sim Não ATENÇÃO: Em caso positivo, a peça avariada deverá ser devolvida no prazo máximo de 30 dias. Caso contrário, a peça enviada em garantia será cobrada. Todas as garantias pedidas deverão vir acompanhadas desta folha preenchida para análise . Os componentes enviados para análise em garantia , deverão estar embalados , vedados e lacrados com suas respectivas válvulas e controles , sempre que houver , não serão tolerados os mesmos abertos à atmosfera , pois contribuem para agregar sujeira e umidade interna, principalmente nos compressores ocasionando a perda imediata da garantia . Problemas de embalagem/transporte no envio das peças não serão analisados e perderão a garantia . Informar sempre a transportadora para envio das peças . INSTRUÇÃO PARA ENVIO DE EQUIPAMENTOS/COMPONENTES/PEÇAS AVARIADOS HEATCRAFT DO BRASIL LTDA. TEL: (12) 3901-0638 / 0639 / 0660 / 0676 ROD. PRES. DUTRA, KM 134.3 - CAPÃO GROSSO FAX: (12) 3901-0695 SÃO JOSÉ DOS CAMPOS - SP C.G.C.: 60.179.488/0001-98 CEP: 12247-004 INSCR EST.: 645.113.087.110 INSTRUÇÃO PARA RETORNO DE EQUIPAMENTOS/COMPONENTES/PEÇAS AVARIADOS NOME DA TRANSPORTADORA :______________________________________________ TEL:_________________ END. PARA ENTREGA: _____________________________________________________ CIDADE: ___________________________ ESTADO:_______________ C.E.P.:_______________________________ (preenchido pelo cliente) PARA USO DA HEATCRAFT DO BRASIL Código do Cliente: ___________________ Ocorrência: ______________________ _________________________,_____/_____/______ RECEBIDO POR ________________________,______/_____/______ ASSINATURA DO CLIENTE / RESPONSÁVEL Manual de Instalação - Sistema de Refrigeração 79 Rodovia Presidente Dutra, km 134,3 São José dos Campos - SP - Brasil CEP 12247-004 DDG 0800 771 1960 (Brasil) Tel.: +55 12 3901-0600 Fax: +55 12 3901-0650 www.heatcraft.com.br [email protected]