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IT PT SOLUZIONI SUPPLY CHAIN SOLUÇÕES SUPPLY CHAIN L’azienda A empresa MISSION MISSION Desenvolver soluções inovadoras de intralogística para gerir, da melhor maneira possível, a complexidade dos negócios dos nossos clientes, contribuindo assim para tornar disponíveis os produtos ao consumidor com o justo preço, tempo e lugar, em qualquer lugar do mundo. Sviluppare soluzioni innovative di intra-logistica per gestire al meglio la complessità del business dei nostri clienti, contribuendo così a rendere disponibili i prodotti al consumatore al giusto prezzo, tempo e luogo, ovunque nel mondo. CHI SIAMO Da quasi 30 anni, System Logistics è azienda leader a livello globale nel campo della fornitura di soluzioni innovative di intralogistica per la gestione, il trasporto e lo stoccaggio dei materiali, finalizzate all’ottimizzazione della filiera di fornitura di magazzini, centri di distribuzione e centri operativi manifatturieri in tutto il mondo. Particolarmente focalizzata sul servizio all’industria del Food & Beverage, la nostra azienda sviluppa per i clienti soluzioni “su misura” per lo stoccaggio ed il picking automatico, prodotti fra cui possiamo citare • Creatività nel design e capacità innovative; trasloelevatori, material handling, software e • Collaborazione con aziende leader nel settore servizi. La maggior parte delle tecnologie che utilizziamo per le nostre soluzioni è progettata, sviluppata, prodotta e installata internamente, food and beverage. System Logistics comprende due rami d’azienda: • IMPIANTI, dedicata alla progettazione e caratteristica che ci consente di gestire il realizzazione di impianti chiavi in mano processo nella sua interezza lavorando in stretta (magazzino, picking, material handling); collaborazione con i nostri clienti. L’azienda può offrire: • alto livello di conoscenza; • miglior gestione della complessità; • MODULA, dedicata allo sviluppo di magazzini automatici verticali. QUEM SOMOS Há quase 30 anos, System Logistics é uma empresa líder a nível global no campo do fornecimento de soluções inovadoras intralogísticas e para a gestão, o transporte e a estocagem de materiais, finalizadas na otimização da rede de fornecimento de armazéns, centros de distribuição e centros operacionais manufatureiros em todo o mundo. Particularmente focalizada no serviço para a indústria do Food & Beverage, a nossa sociedade desenvolve para os clientes soluções “sob medida” para a estocagem e a recuperação automatizada. Produtos entre os quais podemos citar transelevadores, material handling, 2 software e serviços. A maior parte das tecnologias que utilizamos para as • SYSTEMS, dedicada à elaboração de projeto e nossas soluções é projetada, engenheirada, produzida e realização de sistemas “chaves na mão” (armazém, instalada internamente, característica que nos permite picking, material handling); gerir o processo na sua totalidade trabalhando em estrita colaboração com os nossos clientes. • MODULA, dedicado à ampliação de armazéns automáticos verticais. A empresa pode oferecer: • alto nível de conhecimento; • melhor gestão da complexidade; • Criatividade no design e capacidades inovadoras; • Colaboração com empresas no setor food and beverage. System Logistics compreende dois ramos de empresa: 3 Storia Azienda História da Empresa 1986 Nasce System CMA, specializzata Nasceu System CMA, in sistemi automatizzati per il especializada em sistemas material handling. automatizados para o material handling. 1987 Nasce System Logistics, con il primo Nasceu System Logistics, com magazzino verticale automatizzato o primeiro armazém vertical MODULA . automatizado MODULA®. System Logistics diventa una System Logistics tornou-se uma società indipendente all’interno sociedade independente dentro del Gruppo System: do Grupo System: System System Logistics SpA Logistics SpA System Logistics acquisisce System Logistics adquiriu a Diamond Phoenix Corporation, Diamond Phoenix Corporation, un’azienda americana presente uma empresa americana sul mercato da 30 anni che presente no mercado há 30 anos, progetta e realizza sistemi que projeta e realiza sistemas automatizzati per Split Case automatizados para Split Case picking e gestione ordini. Questa picking e gestão de encomendas. acquisizione ha rappresentato Esta aquisição representou un passo importante per um passo importante para a l’internazionalizzazione della internacionalização da sociedade. ® 2008 2009 azienda. 4 Dal 2010 ad oggi Continua il trend crescente Continua o trend crescente da dell’azienda che si rivolge sempre empresa que se dirige cada vez più al mondo del beverage, con mais ao mundo do beverage, com De 2010 até hoje soluzioni altamente tecnologiche soluções altamente tecnológicas e referenze tra i nomi più e referências entre os nomes mais importanti del settore. importantes do setor. Indice Índice 1. SOLUZIONI PAG. Stoccaggio automatizzato Centri di distribuzione 6 Stabilimenti di produzione 6 Marshalling Consolidamento ordini e spedizione 8 Sistemi Just in time 8 Picking 9 Full case picking 9 Split case picking 9 Full case picking MOPS® – Modular Order Picking System 10 APPS – Automatic Pick to Pallet System 10 SPL – Steady Picking Location 10 ARP – Automatically Refilled Picking 12 PPS – Pick-to-Pallet System 12 Split case picking Pick and go 13 Order routing 13 Remote picking (Picking a distanza) 13 2. PRODOTTI AS/RS Trasloelevatori 14 Miniload 14 FRS – Fast Rotation Storage 16 VLS – Vertical Lift Sequencer 17 ® 17 MODULA Material handling e sistemi di trasporto SVL 18 AGV 18 Trasportatori pallet 18 Software SYSTORE™ 20 WMS 20 WES 20 Best fitting 20 Radio frequency 20 3. CUSTOMER SERVICE Ricambi 22 Pacchetti manutenzione 22 Modernizzazione 22 Training 22 1. SOLUÇÕESPAG. Almacenamiento automatizado Centros de distribuição 7 Estruturas produtivas 7 Marshalling Consolidação de encomendas e expedição 8 Sistemas just em time 8 Picking 9 Full case picking 9 Split case picking 9 Full case picking MOPS® – Modular Order Picking System 11 APPS – Automatic Pick to Pallet System 11 SPL – Steady Picking Location 11 ARP – Automatically Refilled Picking 12 PPS – Pick-to-Pallet System 12 Split Case Picking Pick and go 13 Order routing 13 Remote Picking (Picking à distância) 13 2. PRODUTOS AS/RS Transelevadores 15 Miniload 15 FRS – Fast Rotation Storage 16 VLS – Vertical Lift Sequencer 17 17 MODULA® Gestão do material e Transporte SVL 19 AGV 19 19 Transportadores paletes Software SYSTORE™ 21 WMS 21 WES 21 Best fitting 21 Frecuencia radio 21 3. SERVIÇO AO CLIENTE Sobressalentes 23 Pacotes de Manutenção 23 Modernização 23 Training 23 5 SOLUZIONI Grazie alla pluriennale esperienza acquisita, System Logistics è in grado di proporre soluzioni su misura per qualsiasi tipo di stoccaggio automatizzato come magazzini per materie prime, prodotti inter-operativi e prodotti finiti. La vasta gamma di applicazioni sviluppate permette di configurare ogni singolo progetto in modo tale da soddisfare le esigenze più particolari nel migliore dei modi: • stoccaggio di pallet, contenitori, scatole o altri tipi di unità di carico; • postazioni a singola, doppia o multipla profondità; • scaffalature autoportanti o indipendenti; • ambienti condizionati o refrigerati; • integrazione di diversi sistemi di picking e gestione del materiale; • livello di automazione richiesto rapportato in maniera equilibrata al budget di investimento. 6 Stoccaggio automatizzato CENTRI DI DISTRIBUZIONE System Logistics è il partner ideale per lo studio e lo sviluppo di Centri di Distribuzione altamente automatizzati per la gestione della supply chain, del magazzino e del tracking. Con la massima flessibilità che la distingue riesce a soddisfare le richieste di mercato in continua evoluzione e ad ottimizzare la filiera di fornitura. Principali risultati ottenuti grazie alle soluzioni dei Centri di Distribuzione: •costi di lavoro ridotti e minor forza lavoro necessaria •maggiore sfruttamento dello spazio e migliore densità di stoccaggio •maggiori capacità di ricevimento e spedizione •costi di stoccaggio ridotti nei Centri intermedi •costi ridotti sulle tratte di consegna •tempi di “cut-off” posticipati •tempi di consegna abbreviati •maggiore flessibilità rispetto alle condizioni di mercato •percentuale di errore ridotta •saturazione dei trasporti migliorata. STABILIMENTO DI PRODUZIONE Al fine di ottimizzare il flusso di materiali e le aree di stoccaggio, System Logistics offre una vasta gamma di soluzioni per incrementare la produttività con tecnologie di material handling flessibili e innovative. Soluzioni di stoccaggio compatto consentono di avere a portata di mano “ciò che vuoi quando vuoi”, e possono adattarsi anche a edifici e pavimenti già esistenti. Quando si lavora in un ambiente produttivo, con un numero altissimo di operazioni diverse durante il giorno, robustezza e affidabilità sono elementi chiave dell’automazione. Le principali aree di applicazione sono: •Stoccaggi compatti e flessibili per i prodotti finiti •Stoccaggi inter-operativi per prodotti WorkIn-Progress (WIP) •Stoccaggio materie prime e ingresso alle linee di produzione •Consegna dei prodotti finiti fine linea •Buffer di Marshalling e Trasporto SOLUÇÕES Estocagem automatizada Graças à plurianual experiência adquirida, System Logistics é capaz de propor soluções sob medida para qualquer tipo de estocagem automatizada tal como armazéns para matérias-primas, produtos interoperacionais e produtos acabados. A vasta gama de aplicações desenvolvidas permite configurar cada um dos projetos a fim de satisfazer as exigências mais particulares da melhor maneira possível: • estocagem de paletes, contentores, caixas ou outros tipos de unidades de carga; • postos com profundidade unitária, dupla ou múltipla; • prateleiras auto-portantes ou independentes; • ambientes condicionados ou refrigerados; • integração de vários sistemas de picking e gestão do material; • nível de automação requerido proporcionado de maneira equilibrada ao budget de investimento. Centros de distribuição System Logistics é o partner ideal para o estudo e o desenvolvimento de Centros de Distribuição altamente automatizados com controle de armazém e tracking de última geração e máxima flexibilidade, para satisfazer as condições de mercado em contínua evolução e para otimizar a rede de fornecimento. Principais resultados obtidos graças às soluções dos Centros de Distribuição: • custos de trabalho reduzidos e menor força de trabalho necessária • maior aproveitamento do espaço e melhor densidade de estocagem • maiores capacidades de recebimento e expedição • custos de estocagem reduzidos nos Centros intermédios • custos reduzidos nos trechos de entrega • tempos de “cut-off” adiados • tempos de entrega: abreviados • maior flexibilidade em relação às condições de mercado • porcentagem de erro reduzida • saturação dos transportes melhorada. Estruturas produtivas Ao fim de otimizar o fluxo de materiais e as áreas de estocagem, System Logistics oferece uma vasta gama de soluções para incrementar a produtividade com tecnologias de gestão dos materiais flexíveis e inovadoras. Soluções de estocagem compacta permitem ter ao alcance das mãos “o que quiser e quando quiser” e podem se adaptar também a edifícios e pisos já existentes. Quando se trabalha em um ambiente produtivo, com um número altíssimo de operações diferentes durante o dia, robustez e fiabilidade são elementos chave da automação. As principais áreas de aplicação são: • Estocagens compactas e flexíveis para os produtos acabados • Estocagens interoperacionais para produtos WorkEm-Progress (WIP) • Estocagem de matérias-primas e entrada na linhas de produção • Entrega dos produtos acabados no fim da linha • Buffer de Marshalling (triagem) e Transporte 7 SOLUZIONI Marshalling SOLUÇÕES Consolidamento ordini e Spedizione L’efficienza durante la fase di preparazione degli ordini spesso gioca a sfavore dell’ottimizzazione delle consegne, in quanto i prodotti provenienti da diverse aree di stoccaggio e diversi processi di preparazione devono essere convogliati in un unica spedizione e possibilmente con sequenziamento in base allo scarico. Grazie ad una combinazione di tecnologie per la gestione dei materiali, System Logistics è in grado di proporre soluzioni dedicate al processo di consolidamento ordini e consegna, raggiungendo quelle caratteristiche di buffer e sequenziamento che consentono di mantenere l’efficienza nella preparazione degli ordini ed efficacia nelle consegne. 8 Sistemi just in time Il trasporto dei pallet è un processo importante in qualsiasi procedura di evasione ordini. System Logistics propone una soluzione estremamente efficiente per sistemi a grandi flussi associati all’esigenza di smistare una quantità considerevole di pallet. Queste soluzioni di handling riducono significativamente i tempi di trasferimento delle unità di carico necessari in molti sistemi di order picking, soprattutto in quelli di tipo automatico, e sono essenziali per la gestione “Just-in-Time” del carico mezzi. Consolidação de encomendas e Expedição A eficiência durante a fase de preparação das encomendas geralmente desfavorece a otimização das entregas, pois, os produtos provenientes de diferentes áreas de estocagem e vários processos de preparação devem ser convergidos em uma única expedição e possivelmente com sequenciamento com Picking base no descarregamento. Graças a uma combinação de tecnologias para a gestão dos materiais, System Logistics é capaz de propor soluções dedicadas ao processo de consolidação de encomendas e entrega, alcançando as características de buffer e sequenciamento que permitem manter a eficiência na preparação das encomendas e eficácia nas entregas. Sistemas Just em time O transporte dos paletes é um processo importante em qualquer procedimento de despacho de encomendas. System Logistics propõe uma solução extremamente eficiente para sistemas de grandes fluxos associados à exigência de triar uma quantidade considerável de paletes. As soluções de gestão oferecidas pela System Logistics reduzem significativamente os tempos de transferência das unidades de carga, necessários em muitos sistemas de “order picking”, principalmente de “order picking” automatizado, e são essenciais para a gestão “Just-in-Time” da carga do meio. PICKING Le nuove sfide del mercato stanno avendo un impatto significativo sul processo di preparazione degli ordini, in quanto il numero di referenze aumenta e la dimensione del “drop”, ovvero delle singole consegne, si riduce a causa delle consegne più piccole e più frequenti. System Logistics è in grado di offrire un supporto per migliorare l’efficienza ed ergonomia delle operazioni di picking grazie ad una gamma completa di soluzioni dedicate alla preparazione degli ordini, dalle attività di full case a quelle di split case picking. Le soluzioni di picking di System Logistics permettono di raggiungere i seguenti obiettivi: • Riduzione dello spazio • Aumento della velocità di prelievo ed efficienza del picking • Riduzione di errori e danneggiamenti • Miglioramento delle condizioni ergonomiche Full case picking Dalle automazioni assistite automaticamente uomo alla merce, alla creazione di pallet misti interamente automatizzata tramite processi merce all’uomo ad alta efficienza ed ergonomicità, le soluzioni di full case picking di System Logistics sono scalabili ed espandibili e possono adattarsi perfettamente allo specifico livello di automazione richiesto a seconda dei profili di gestione codici misti e ordini, dimensioni delle consegne, costi della forza lavoro e reddittività. Split case picking System Logistics è in grado di offrire anche una vasta gamma di soluzioni per Split case picking, sviluppate grazie alla combinazione di diverse tecnologie per la gestione di contenitori/cassetti, stoccaggio e smistamento. Le operazioni manuali di Each Picking vengono rese efficienti grazie ad un marcato utilizzo di un design ergonomico, processi di slotting dinamico e convogliamento degli ordini, al fine di ridurre le distanze di percorrenza e l’hardware informatico a supporto delle operazioni di prelievo (pick-to-light, pick-to-voice, ecc…). PICKING Os novos desafios do mercado estão tendo um impacto significativo no processo de preparação das encomendas, pois, os códigos mistos aumentam e a dimensão da entrega se reduz por causa das entregas menores e mais frequentes. System Logistics é capaz de oferecer um suporte para melhorar a eficiência e ergonomia das operações de picking, graças a uma gama completa de soluções dedicadas à preparação das encomendas, das atividades de “full case” até às de “split case picking”. As soluções de picking de System Logistics permitem alcançar os seguintes objetivos: • Redução do espaço; • Velocidade de recolha e eficiência do picking aumentadas • Erros e danos reduzidos; • Condições ergonômicas melhoradas. Full case picking Desde as automações assistidas automaticamente nos processos “homem à mercadoria”, até a criação inteiramente automatizada de paletes mistos através de processos “mercadoria ao homem” de alta eficiência e ergonomia, as soluções de full case picking de System Logistics são reduzíveis e ampliáveis e podem se adaptar perfeitamente ao específico nível de automação requerido, conforme os perfis de gestão dos códigos mistos e encomendas, dimensões das entregas, custos da força de trabalho e rentabilidade. Split case picking System Logistics é capaz de oferecer também uma vasta gama de soluções para Split case picking, desenvolvidas graças à combinação de diferentes tecnologias para a gestão de contentores/gavetas, estocagem e triagem. As operações manuais de Each Picking tornam-se eficientes graças a uma relevante utilização de um design ergonômico, processos de slotting dinâmico e convergência das encomendas, a fim de reduzir as distâncias do percurso à pé e o hardware informático como suporte das operações de recolha (pick-to-light, pick-by-voice, etc...). 9 SOLUZIONI Full Case Picking SOLUÇÕES Full Case Picking Mercadoria ao homem Merce all’uomo Soluções Soluzioni completamente automatizzate MOPS® - MODULAR ORDER PICKING SYSTEM Questa soluzione completamente automatizzata è ideale sia per il case picking che per l’allestimento automatico di pallet con codici da gestire misti; adattabile e flessibile, è indicata in caso di quantità moderate di codici da gestire in ambienti con un elevato volume di ordini, dove ogni pallet cliente richiede più di un codice da gestire per pallet e per strato. MOPS viene implementato in moduli come: 1. Decodifica dei pallet: i pallet interi vengono disassemblati in singole cassette, sia manualmente che automaticamente 2. Sequenziamento e Pallettizzazione: gestisce l’allestimento dei pallet negli ambienti di pallettizzazione con codici da gestire misti. Ideale per fermi di pallet multipli, segue una sequenza chiara o procedure aziendali complesse. 3. Robot di pallettizazione: robot altamente flessibili per la movimentazione di cartoni, che prelevano e posizionano i cartoni sul pallet. Allestisce i pallet cassetta per cassetta anziché strato per strato per mezzo di robot Gantry o Cartesiani. 4. WMS Systore: gestisce le procedure aziendali e le dinamiche fisiche di tutti i codici da gestire all’interno dell’anagrafica articoli attraverso i nostri algoritmi “best fitting”. 10 completamente automatizdas APPS - Automatic Pick to Pallet System Il sistema APPS è ideale per i clienti del Food e del Beverage che vogliono automatizzare processi logistici caratterizzati da un numero limitato di SKUs (fino a 1000), referenze con alta rotazione e ordini con buona ripetitività (>10 colli/riga). Grazie al sistema APPS, la gestione del collo singolo è delegata ad un robot antropomorfo dotato di un sofisticato sistema di visione che svolge tutte le operazioni di movimentazione e manipolazione di colli diversi, prelevandoli direttamente dai pallet sorgenti e componendo il pallet misto. Alla base del funzionamento del sistema APPS ci sono gli studi e gli sviluppi realizzati da System Logistics sul software di “Best Fitting”, un algoritmo di calcolo volumetrico che determina in maniera autonoma lo schema di palettizzazione migliore. Il “modulo minimo” è costituito da : • FRS (Fast Rotation Storage), per l’alimentazione dei pallet ad elevata velocità • Material Handling • Robot antropomorfo con sistema di visione I principali vantaggi: la semplicità di implementazione e di gestione, la scalabilità dell’investimento, la riduzione degli spazi, l’efficienza del picking. SPL - STEADY PICKING LOCATION Lo Steady Picking Location (SPL) è un sistema di order picking basato sull’innovazione dei sistemi di movimentazione pallet, che utilizza il Sistema di veicoli a circuito (SVL) per la consegna delle merci alle zone di prelievo. Sfruttando pienamente il concetto di merce-all’uomo, i pallet stoccati in magazzino o in stazioni temporanee vengono rapidamente convogliati e smistati nelle varie aree di order picking, in base ai diversi criteri di FIFO/LIFO, classi di impilabilità, picking inverso, etc. Le stazioni di order picking sono altamente ergonomiche e dotate di bilance di pesatura, piattaforme di sollevamento e postazioni PC. ll pallet del cliente così preparato viene poi automaticamente reinserito a magazzino in attesa della spedizione. La soluzione SPL è particolarmente indicata per applicazioni in cui volumi di picking sono medi (minori di 4.000 oggetti/h), i codici gestiti (SKU) sono maggiori o uguali a 300 e gli ordini di oggetti sono maggiori o uguali a 8/10. Le operazioni di order picking vengono così rese più snelle, aumentando produttività, efficienza e precisione. MOPS® - MODULAR ORDER PICKING SYSTEM Esta solução completamente automatizada è ideal tanto para o case picking quanto para a preparação automática de paletes com os códigos, a serem geridos, mistos; adaptável e flexível, está indicada para um número moderato de códigos a serem geridos nos ambientes com um elevado volume de encomendas, onde cada palete de um cliente requer mais de um código a ser gerido por palete e por camada. MOPS é implementado em módulos como: 1. Decodificação dos paletes: os paletes inteiros são desmontados em caixas unitárias, quer manual quer automaticamente 2. Sequenciamento e Paletização: gere a preparação dos paletes nos ambientes de paletização com códigos a serem geridos mistos. Ideal para bloqueios de paletes múltiplos, segue uma sequência clara ou procedimentos empresariais complexos. 3. Robô de paletização: robôs altamente flexíveis para a movimentação de caixas, que agarraram e posicionam as caixas no palete. Prepara os paletes caixa por caixa ao invés de camada por camada por meio de robôs Granty ou Cartesiani. 4. WMS Systore: gere os procedimentos empresariais e as dinâmicas físicas de todos os códigos a serem geridos no interior do registro dos artigos através dos nossos algoritmos “best fitting”. APPS - Automatic Pick to Pallet System O sistema APPS é ideal para clientes em Alimentos e Bebidas que querem automatizar processos logísticos caracterizados por um número limitado de SKUs (até 1000), referências de alta rotatividade e ordens com uma boa reprodutibilidade (> 10 pacotes / linha). Graças ao sistema APPS, a gestão da caja suelta é delegada a um robô antropomórfico equipado com um sofisticado o sistema de visão , que realiza todas as operações de movimentação e manipulação de diferentes pacotes (cajas) , levando-os directamente da os paletes monoreferencia para compor os palets mistos . Na base da operação do sistema APPS , existem estudos e desenvolvimentos de System Logistics en su Software de “ Best Fitting” um algoritmo de cálculo volumétrico que determina independentemente o melhor formado de paletização. O módulo “mínimo” é constituído por: • FRS (Fast Rotation Storage ), para alimentar o pallet em alta velocidade • Material Handling • robô antropomórfico com sistema de visão As principais vantagens: facilidade de implementação e gestão, a escalabilidade do investimento, a redução do espaço, a eficiência d o Picking. SPL - STEADY PICKING LOCATION O Steady Picking Location (SPL) é um sistema de order picking baseado na inovação dos sistemas de movimentação de paletes, que utiliza o Sistema de veículos em circuito (SVL) para a entrega das mercadorias nas zonas de recolha. Aproveitando plenamente o conceito de mercadoria-ao-homem, os paletes estocados no armazém ou nas estações temporárias são rapidamente confluídos e distribuídos nas várias áreas de order picking, com base nos vários critérios de FIFO/LIFO, categorias de empilhamento, picking inverso, etc. As estações de order picking são altamente ergonômicas e dotadas de balanças de pesagem, plataformas de elevação e postos PC. O palete do cliente depois de preparado, é automaticamente reintroduzido no armazém na espera da expedição. A solução SPL é particularmente indicada para aplicações cujos volumes de picking são médios (menores de 4.000 objetos/h), os códigos geridos (SKU) são maiores ou iguais a 300 e as encomendas de objetos são maiores ou iguais a 8/10. As operações de order picking tornam-se assim mais simples, aumentando a produtividade, a eficiência e a precisão. 11 SOLUZIONI Full Case Picking SOLUÇÕES Split case picking Uomo Homem alla à merce mercadoria ARP - Automatically Refilled Picking Il concetto ARP si basa su un sistema pick to voice e pick to light per guidare gli operatori lungo le corsie, e utilizza trasloelevatori, sistemi di movimentazione pallet o veicoli a guida laser (diretti dal sistema di gestione del magazzino tramite una tecnologia di prelievo in radiofrequenza) per reintegrare automaticamente la fornitura di merci nelle postazioni di picking. L’operatore prepara il pallet cliente prelevando le merci direttamente dai pallet ubicati a terra. Gli oggetti prelevati vengono ordinati secondo criteri di impilabilità o classe di rotazione. Questo sistema è ideale per processare un alto volume di ordini con un numero contenuto di codici da gestire (SKU) PPS – Pick-to-pallet system Il PPS (Pick-to-Pallet-System) offre i vantaggi di un sistema di picking intensivo e al contempo 12 flessibile, non necessariamente connesso ad un sistema di stoccaggio e recupero automatizzato. È basato sullo stesso principio dell’ARP ma è indicato in particolare quando il picking risulta molto frazionato (10-12 articoli per ordine linea o meno). I pallet relativi ai codici a media e bassa rotazione vengono sostituiti rapidamente da trasloelevatori, sistemi di movimentazione pallet o veicoli a guida laser. Entrambe le soluzioni riducono ulteriormente il numero di operazioni e lo spazio occupato, con una riduzione dei costi significativa. ARP - Automatically Refilled Picking O conceito ARP baseia-se em um sistema pick to voice e pick to light para conduzir os operadores ao longo dos corredores, e utiliza transelevadores, sistemas de movimentação de paletes ou veículos de condução laser (dirigidos pelo sistema de gestão do armazém através de uma tecnologia de recolha em radiofrequência) para reintegrar automaticamente o fornecimento de mercadorias nos postos de picking. O operador prepara o palete cliente extraindo as mercadorias diretamente dos paletes situados no solo. Os objetos extraídos são colocados em ordem segundo critérios de empilhamento ou classe de rotação. Este sistema é ideal para processar um alto volume de encomendas com um número reduzido de códigos a serem geridos (SKU) PPS – Pick-to-pallet system O PPS (Pick-to-Pallet-System) oferece as vantagens de um sistema de picking intensivo e ao mesmo tempo flexível, não necessariamente conectado a um sistema de estocagem e recuperação automatizada. Está baseado no mesmo principio do ARP ma é indicado, em particular, quando o picking for muito fracionado (10-12 artigos por encomenda na linha ou menos). Os paletes relativos aos códigos de média e baixa rotação são substituídos rapidamente por transelevadores, sistemas de movimentação de paletes ou veículos de guia laser. Ambas as soluções reduzem ainda mais o número de operações e o espaço ocupado, com uma redução dos custos significativa. Pick and Go Grazie ad una combinazione dei concetti uomo alla merce e merce all’uomo, questo sistema è realizzato per ordini troppo complessi da convogliare. Gli operatori scelgono l’articolo/gli articoli da una posizione di stoccaggio (Modula, scaffalature dinamiche, scaffalature statiche) per poi passare con l’ordine all’operazione di prelievo successiva. Quando l’ordine viene completato, si sposta per essere sottoposto a imballo, spedizione, consolidamento ordini, produzione o riparazione. Order Routing Più automatizzato rispetto al sistema Pick and go, coinvolge aree di prelievo multiple: caroselli orizzontali, scaffalature dinamiche e statiche, MODULA®. Una volta convogliate le cassette o le scatole nella zona di prelievo, l’operatore, assistito da Voice Picking o Pick-to-Light, preleva in sequenza gli articoli da inserire nell’ordine. Terminato il picking, si invia l’ordine all’unità successiva (consolidamento). Remote Picking (Picking a distanza) Basata unicamente sul concetto di merce-all’uomo, questa soluzione consente di prelevare e trasportare il prodotto automaticamente verso una stazione di prelievo, dove un operatore è al lavoro per evadere uno o più ordini. I singoli codici gestiti vengono automaticamente rimandati al dispositivo di stoccaggio quando l’operatore ha prelevato la quantità di articoli necessaria. Pick and go Graças a uma combinação dos conceitos homem à mercadoria e mercadoria ao homem, este sistema é realizado para encomendas muito complexas de serem convergidas. Os operadores escolhem o artigo/os artigos de uma posição de estocagem (Modula, prateleiras dinâmicas) para depois passar com a encomenda para a operação de recolha sucessiva. Quando a encomenda estiver completada, desloca-se para ser submetida à embalagem, expedição, consolidação de encomendas, produção ou reparação. producción o reparación. Order Routing Mais automatizado em relação ao sistema Pick and go, envolve áreas de recolha múltiplas: carrosséis horizontais, prateleiras dinâmicas e estáticas, MODULA®. Uma vez que as caixas ou os caixotes forem convergidos para a zona de recolha, o operador, auxiliado por Voice Picking ou Pick-to-Light, extrai em sequência os artigos a serem inseridos na encomenda. Terminado o picking, envia-se a encomenda para a unidade sucessiva (consolidação). Remote Picking (Picking à distância) Baseada unicamente no conceito de mercadoria-ao-homem, esta solução permite extrair e transportar o produto automaticamente para uma estação de recolha, onde um operador está trabalhando para entregar uma ou mais encomendas. Os códigos unitários geridos são automaticamente enviados para o dispositivo de estocagem quando o operador tiver extraído a quantidade necessária de artigos. 13 PRODUTOS AS/RS PRODOTTI AS/RS Trasloelevatori Transelevadores • Altura: até 36 metros. de carga de diferentes tipos (paletes, caixas de metal Projetados para a estocagem automática de materiais • Com um ou dois montantes. ou plástico, caixotes e outros). os transelevadores são capazes de alcançar grandes • De um e dois paletes. • Unidades de carga movimentadas: paletes, conten- • Capacità di carico: fino a 650 Kg. desempenhos na movimentação de cargas médias e • Velocidade horizontal máxima: até 4 m/seg. tores de plástico ou metal, estruturas e muito mais • Altezza: da 7,5 metri fino a 20. pesadas em temperatura ambiente, frias ou abaixo de • Órgãos de agarre da carga: garfos telescópicos, com ainda. • Altezza: fino a 36 metri. diverse unità di carico. Progettati per lo stoccaggio automatico • A uno o due montanti. • Unità di carico movimentate: pallet, di materiali i trasloelevatori sono in grado • A uno o due pallet. di raggiungere grandi prestazioni nella • Velocità orizzontale massima: fino a 4 m/sec. movimentazione di carichi medi e pesanti a • Organi di presa del carico: forche telescopiche, contenitori in plastica o metallo, etc. temperature ambiente, fredde o sotto lo a singola o doppia profondità, carrelli satellite • A uno o due Montanti. zero. São conduzidas pelo software WMS, que coordena profundidade unitária ou dupla, carrinhos satélites • Capacidade de carga: até 650 Kg. zero. Sono guidati dal software WMS, che ne multi-profondità. • Velocità orizzontale massima: os deslocamentos. multi-profundidade. • Altura: de 7,5 metros até 18 / até 22. fino a 5,5 m/sec. • Unidades de carga movimentadas: paletes, conten- coordina gli spostamenti. • Unità di carico movimentate: pallet, Miniload contenitori in plastica o metallo, etc.. È un trasloelevatore a uno o due montanti • Capacità di carico: da 600 a 3.000 KG. adatto a movimentare carichi leggeri per 14 • Organi di presa del carico: forche telescopiche, banchi singoli, maniglie o traini ecc. tores de plástico ou metal, estruturas e muito mais ainda. • Capacidade de carga: de 600 a 3000KG. • Com um ou dois Montantes. MiniLOAD • Velocidade horizontal máxima: até 5,5 m/seg. É um transelevador com um ou dois montantes indica- • Órgãos de agarre da carga: garfos telescópicos, do para movimentar cargas leves para várias unidades balcões unitários, puxadores ou reboques, etc. 15 PRODOTTI AS/RS FRS - Fast ROTATION STORAGE Soluzioni per stoccaggio low bay FRS - Fast ROTATION STORAGE Soluções para estocagem com compartimento Il sistema FRS si basa sull’uso combinato di na- O sistema FRS baseia-se no uso combinado de vette rettilinee e tecnologia satellitare multipro- lançadeiras retilíneas e tecnologia satelitar multi- fondità, e permette di raggiungere livelli molto profundidade e permite alcançar níveis muito altos de alti di trasporto e stoccaggio in piccoli spazi. transporte e estocagem em pequenos espaços. È ideale sia come “buffer di produzione” prima É ideal seja como “buffer de produção” antes da della spedizione che come soluzione di stoccag- expedição seja como solução de estocagem de alta gio ad alta densità, ed è caratterizzato da: densidade: • un concetto di design flessibile e a blocchi per • um conceito de design flexível e com blocos para un’installazione a fasi; uma instalação em fases; • autoportante; • auto-portante; • minime modifiche alle strutture degli edifici già • mínimas modificações nas estruturas dos edifícios já esistenti; • installabile in un normale sito industriale (250Kg/cm2) con uno start-up veloce; existentes; • pode ser instalado em um normal site industrial (250Kg/cm2) com um start-up rápido; • possibilità di stoccaggio su 3, 4 o 5 livelli; • possibilidade de estocagem em 3, 4 ou 5 níveis; • alta capacità di traporto. • alta capacidade de transporte. 16 PRODUTOS AS/RS VLS - Vertical Lift SEQUENCER Il VLS può far fronte alle esigenze di order picking o di sequenziamento presenti nel flusso di materiali all’interno di un sistema di distribuzione. Il VLS si basa sulla tecnologia di sollevamento “beam” e sulla presenza di un estrattore inferiore e di uno stoccaggio di tipo “cantilever”. Ogni blocco VLS viene gestito da un sistema di trasporto automatizzato di consegna e ritiro. Può essere implementato in gruppi o “blocchi”, così da soddisfare le esigenze di velocità e capacità di stoccaggio. • Precisione di sequenziamento di scatoloni e cassette per le operazioni automatizzate di allestimento pallet tramite codici gestiti (SKU) misti. • Gestione degli squilibri fra il prelievo e l’imballaggio o le operazioni di spedizione e i processi di produzione. • Rifornimento automatizzato del flusso scaffalature per prelievo ordini split-case. MODULA® Il sistema Modula può essere utilizzato per ridurre lo spazio occupato a terra. Si compone di due file di supporti con cassetti che vengono trasportati da un elevatore automatico dai supporti alla baia di prelievo. Il sistema MODULA® è costituito da una struttura interamente modulare che può raggiungere anche un›altezza di 14 metri. È gestito dal software SYSTORE® e permette un’elevata densità di stoccaggio. ® VLS - Sequenciador de Elevação Vertical O VLS pode enfrentar as exigências de order picking ou de sequenciamento presentes no fluxo de materiais no interior de um sistema de distribuição. O VLS baseia-se na tecnologia de elevação “beam” e na presença de um extrator inferior e de uma estocagem de tipo “cantilever”. Cada bloco VLS é gerido por um sistema de transporte automatizado de entrega e retirada. Pode ser implementado em grupos ou “blocos”, para satisfazer as exigências de velocidade e capacidade de estocagem. • um conceito de design flexível e com blocos para uma instalação em fases; • auto-portante; • mínimas modificações nas estruturas dos edifícios já existentes; • pode ser instalado em um normal site industrial (250Kg/cm2) com um start-up rápido; • possibilidade de estocagem em 3, 4 ou 5 níveis; • alta capacidade de transporte. MODULA® O sistema Modula® pode ser utilizado para reduzir o espaço ocupado no solo. Está composto por duas filas de suportes com gavetas que são transportadas por um elevador automático pelos suportes no compartimento de recolha. O sistema MODULA® está constituído por uma estrutura inteiramente modular que pode alcançar uma altura de até 14 metros. É gerido pelo software SYSTORE® e permite uma elevada densidade de estocagem. 17 PRODOTTI Material handling e sistemi di trasporto SVL - System Vehicle Loop Il sistema SVL è una soluzione adatta agli impianti che gestiscono grandi flussi, normalmente associati all’esigenza di smistare una quantità considerevole di pallet. Riduce il tempo di trasferimento delle unità di carico, e risulta essenziale per la gestione “Just-in-Time” del carico mezzi. Il sistema SVL si basa su navette (shuttle) portapallet che viaggiano su di un circuito monorotaia. Poiché funziona come sistema di smistamento pallet, di norma viene posizionato fra un sistema automatizzato di stoccaggio e recupero e fra baie di order picking all’interno di un magazzino automatizzato con baia alta (HBWH), o baie di spedizione. L’utilizzo di una monorotaia permette una maggiore velocità in curva, massimizzando la capacità di trasporto a livello generale. Vantaggi: • Velocità e reattività. • Massima capacità di trasporto dei pallet. • Semplicità e ridondanza. • Nessun impatto sul sistema. • Massimizzazione dei risultati del sistema di stoccaggio e recupero automatizzato (AS/RS). 18 AGV - Veicoli a guida automatica Gli AGV (Automatic Guided Vehicle) sono sistemi di grande efficienza e versatilità, in grado di ottimizzare la logistica interna e di ridurre i costi di trasporto pallet. • Laser: il veicolo verifica e corregge continuamente la sua posizione grazie ai catarifrangenti collocati in diversi punti dell’impianto che riflettono il raggio laser emesso. • Magnetico: il veicolo segue dei piccolo magneti permanenti (spot) inseriti nella pavimentazione. • Multi-navigazione: i sistemi si alternano a seconda delle caratteristiche delle zone di transito. Grazie all’utilizzo di speciali pannelli riflettenti posti all’interno della struttura, il veicolo automatico viene guidato e spostato senza l’ausilio di un operatore su un percorso stabilito. E’ possibile sovrapporre diversi tragitti, che possono essere configurati con facilità tramite il nostro software WMS. I sensori del veicolo assicurano affidabilità e sicurezza, essendo in grado di prevedere ostacoli improvvisi sul proprio percorso e di fermare immediatamente il veicolo stesso. Poiché i veicoli a guida laser sono realizzati interamente in acciaio, possono essere utilizzati anche all’aperto, in diverse condizioni atmosferiche. TrasportatorI pallet I sistemi di trasporto di pallet forniscono un flusso continuo di materiale oltre che un’interfaccia compatibile con ogni tipo di attrezzatura per material handling ed operazioni manuali. Se progettati per far fronte a carichi di lavoro eccezionali, eventuali variazioni di flusso possono essere gestite in maniera facile ed efficiente. Principali benefici: • alti livelli prestazionali; • possibilità di carico di diversi pesi e diverse dimensioni; • assenza di pressione sulla linea; • funzionamento semplice, silenzioso e affidabile; • facile manutenzione. PRODUTOS SVL - System Vehicle Loop O sistema SVL é uma solução indicada para os sistemas que gerem grandes fluxos, normalmente associados à exigência de triar uma quantidade considerável de paletes. Reduz o tempo de transferência das unidades de carga e é essencial para a gestão “Just-in-Time” da carga do meio. O sistema de veículos em circuito baseia-se em lançadeiras (shuttle) porta-paletes que viajam em um circuito monotrilho. Já que funciona como sistema de triagem de paletes, geralmente é posicionado entre um sistema automatizado de estocagem e recuperação, ou entre compartimentos de order picking dentro de um armazém automatizado com compartimento alto (HBWH), ou compartimentos de expedição. O uso de um monotrilho permite uma maior velocidade na curva, maximizando a capacidade de transporte a nível geral. Vantagens: • Velocidade e reatividade. • Máxima capacidade de transporte dos paletes. • Simplicidade e redundância. • Nenhum impacto no sistema. • Maximização dos resultados do sistema de estocagem e recuperação automatizada (AS/RS). Gestão do material e transporte AGV - Veículos automáticos de guia laser Os veículos automáticos de condução laser (AGV) são sistemas de grande eficiência e versatilidade, capaz de otimizar a logística interna e de reduzir os custos de transporte dos paletes.. • Laser: o veículo verifica e corrige continuamente a sua posição graças aos refletores colocados em vários pontos da instalação que refletem o raio laser emitido. • Magnético: o veículo segue pequenos imãs permanentes (spot) inseridos no piso. • Multi-navegação: os sistemas alternam-se conforme as características das zonas de trânsito. Graças ao uso de especiais painéis refletores postos no interior da estrutura, o veículo automático de condução laser controla continuamente a própria posição e o próprio percurso. É possível sobrepor vários trajetos, que podem ser configurados com facilidade através do nosso software WMS. Os sensores do veículo asseguram fiabilidade e segurança, sendo capazes de prever obstáculos repentinos no próprio percurso e de parar imediatamente o próprio veículo. Já que os veículos de condução laser são realizados totalmente de aço, podem ser utilizados também ao ar livre, em diferentes condições atmosféricas TransportadorES paletes Os sistemas de transporte de paletes podem ser comparados com as grandes vias de produção e distribuição, e fornecem um fluxo contínuo de material além de uma interface compatível com cada tipo de equipamento para material handling e operações manuais. Se projetados para enfrentar cargas de trabalho excepcionais, eventuais variações de fluxo podem ser geridas de maneira fácil e eficiente. Principais benefícios: • altos níveis de performances; • possibilidade de carregar um amplo número de pesos e dimensões várias; • ausência de pressão na linha; • funcionamento simples, silencioso e fiável; • fácil manutenção. 19 PRODUTOS SOFTWARE PRODOTTI SOFTWARE SYSTORE™ - SOFTWARE PER IL MATERIAL HANDLING (ad es.,SAP, Oracle, JD Edwards, Bann) ed è I software applicativi per il material handling La sua struttura, flessibile e modulare, permette consentono ad ogni sistema di raggiungere ricezione e tracciabilità della merce; ottimizza i risultati ottimali e mantenerli nel tempo. flussi di movimentazione ed elabora i dati relativi Costantemente aggiornati con tecnologie di ai lotti, al consolidamento ordini e alle allocazioni ultima generazione, i nostri applicativi software di stoccaggio. SYSTORE™ aumentano produttività ed Restituisce verifiche inventariali ed analisi efficienza, riducendo i costi ed il fabbisogno di statistiche. accessibile in remoto tramite web. material handling: Warehouse Management System (WMS) Determina la miglior configurazione possibile di pallet misti ottimizzando il volume dei pallet e permettendo diverse strategie di costruzione pallet (per colonna, strato, etc) RADIO FREQUENCY Altamente personalizzabile e flessibile, rende SYSTORE™ - SOFTWARE PARA O MATERIAL HANDLING A sua estrutura, flexível e modular, permite Determina a melhor configuração possível de paletes Os software aplicativos para o material handling recebimento e rastreabilidade da mercadoria; otimiza mistos otimizando o volume dos paletes e permitindo permitem, para cada sistema, alcançar resultados os fluxos de movimentação e elabora os dados diferentes estratégias de construção de paletes (por ótimos e mantê-los no decorrer do tempo. relativos aos lotes, à consolidação das encomendas e coluna, por camada, etc...) Constantemente actualizados com tecnologias de às áreas de estocagem. última geração, os aplicativos software SYSTORE™ Restitui verificações de balanços e análises estatísticas. aumentam produtividade e eficiência, reduzindo custos System Logistics oferece uma série de aplicativos software para o material handling: Warehouse Execution System ™ (WES) otimiza a mão Warehouse Execution System™ (WES) ottimizza la manodopera e l’attrezzatura all’interno del Warehouse Management System (WMS) magazzino Warehouse Management System (WMS) gere e integra e necessidades de mão de obra da sua estrutura. palmari e installati su veicoli) BEST FITTING ™ FRECUENCIA RADIO Altamente personalizável e flexível, torna Systore™ Warehouse Execution System™ (WES) Systore™ adatto a dispositivi mobili (terminali indicado para dispositivos móveis (terminais de mão e instalados em veículos) de obra e o equipamento no interior do armazém Warehouse Management System (WMS) gestisce o controle dos sistemas para o material handling no do ed integra il controllo dei sistemi per il material armazém. handling. Personalizado e simples de usar, interfaceia-se com Personalizzato e semplice da usare, si interfaccia processores e sistemas ERP já instalados (por ex.: SAP, con processori e sistemi ERP già installati Oracle, JD Edwards, Bann) e é acessível em remoto 20 através de web. Warehouse Execution System ™ (WES) manodopera. System Logistics offre diversi software per il BEST FITTING™ 21 SERVIÇO AO CLIENTE SERVIZIO AL CLIENTE System Logistics ha sviluppato un programma di assistenza post-vendita ampio, flessibile e ben strutturato, che può essere facilmente personalizzato per soddisfare le vostre esigenze logistiche. Le opzioni aggiuntive a supporto del nostro servizio assistenza comprendono: 24/7 HELP DESK Europa: +39 0536 916916 [email protected] USA: +1-800-361-0785 I nostri tecnici possono connettersi direttamente al sistema del cliente, per dare risposte immediate alle loro richieste; in aggiunta al pacchetto ricambi fornito con l’impianto, questo sistema consente di ottenere una risposta operativa virtualmente costante. RICAMBI In fase di progettazione, viene definito uno stock iniziale di parti a ricambio, per assicurare una disponibilità immediata dei ricambi stessi durante lo start-up del sistema di material handling automatizzato. Dopo la fase di commissioning, le condizioni riportate nell’accordo SLA (Service Level Agreement) costituiranno il punto di riferimento per la disponibilità immediata dei ricambi. 22 PACCHETTI MANUTENZIONE Manutenzione preventiva Studiato per mantenere inalterati i livelli di produttività ed efficienza nel tempo, il pacchetto manutenzione comprende report dettagliati e consigli per eventuali aggiustamenti o azioni correttive necessarie. Software di gestione manutenzione I software di gestione della manutenzione sono in grado di segnalare all’utente i problemi riscontrati, ed indicare eventuali necessità assistenziali e di sostituzione componenti, a seconda del livello d’uso. Manutenzione dei sistemi informatici Il contratto di manutenzione dei sistemi informatici System Logistics garantisce un costante aggiornamento alle ultime versioni disponibili del nostro software. MODERNIZZAZIONE Il programma di manutenzione completo che offriamo ai nostri clienti comprende il supporto dei nostri consulenti logistici, che saranno in grado di analizzare l’attuale gestione del materiale e i sistemi logistici per definire le aree che necessitano di aggiornamenti o modifiche in modo da poter migliorare il software di gestione del magazzino, il PLC e l’elettronica. Tutte le attività in after-market, comprese eventuali espansioni di sistema e potenziamento o sostituzione di tecnologie obsolete, vengono gestite dal nostro Staff Assistenza Clienti, che dispone di conoscenze specifiche per poter ridurre i tempi di fermo e l’impatto a livello operativo. TRAINING Il nostro programma formativo prevede sia corsi standard che corsi personalizzati, che possono essere tenuti sia presso la vostra sede che presso la nostra azienda. Vengono organizzati corsi specifici per i responsabili della logistica, per i capi magazzino, gli operatori e responsabili di sistema, nonché per i tecnici addetti alla manutenzione. Le classi vengono poi strutturate a seconda dei livelli di conoscenza dei partecipanti. [email protected] System Logistics desenvolveu um programa de assistência pós-venda amplo, flexível e bem estruturado, que pode ser facilmente personalizado para satisfazer as suas exigências logísticas. As opções adicionais, como suporte do nosso serviço e assistência compreendem: 24/7 HELP DESK Europa: +39 0536 916916 [email protected] USA: +1-800-361-0785 Os nossos técnicos podem se conectar diretamente no sistema do cliente, para dar respostas imediatas aos pedidos dos mesmos; Como acréscimo ao pacote de sobressalentes fornecido com a instalação, este sistema permite obter uma resposta operacional virtualmente constante. SOBRESSALENTES Em fase de elaboração de projeto, define-se um stock inicial de peças sobressalentes, para garantir que haja uma disponibilidade imediata dos sobressalentes durante o start-up do sistema de material handling automatizado. Após a fase de commissioning, as condições indicadas no acordo SLA (Service Level Agreement) constituirão o ponto de referência para a disponibilidade imediata dos sobressalentes. PACOTES DE MANUTENÇÃO Manutenção preventiva Estudado para manter inalterados os níveis de produtividade e eficiência no decorrer do tempo, o pacote de manutenção compreende relatórios detalhados e conselhos para eventuais ajustes ou ações corretivas necessárias. Software de gestão manutenção Os software de gestão da manutenção são capazes de assinalar ao utilizador os problemas detectados, e indicar eventuais necessidades assistenciais e de substituição dos componentes, conforme o nível de uso. Manutenção dos sistemas informáticos O contrato de manutenção dos sistemas informáticos System Logistics garante uma constante atualização com as últimas versões disponíveis do nosso software. MODERNIZAÇÃO O programa de manutenção completo, que oferecemos aos nossos clientes, compreende o suporte dos nossos consultores logísticos: Estes serão capazes de analisar a gestão atual do material e os sistemas logísticos para definir as áreas que necessitam de atualizações ou modificações, para poder melhorar o software de gestão do armazém, o PLC e a eletrônica. Todas as atividades em after-market, incluídas eventuais expansões de sistema e potenciação ou substituição de tecnologias obsoletas, são geridas pelo nosso Staff Assistência Clientes, que dispõe de conhecimentos específicos para poder reduzir os tempos de parada e o impacto a nível operacional. TRAINING O nosso programa formativo está composto por cursos standard e personalizados, que podem ser realizados tanto na sua sede quanto na nossa empresa. Organizam-se cursos específicos para os responsáveis da logística, para os chefes de armazém, os operadores e responsáveis de sistema, como também para os técnicos encarregados da manutenção. As categorias são depois estruturadas conforme os níveis de conhecimento dos participantes. [email protected] 23 0813 SYSTEM LOGISTICS SUPPLY CHAIN SOLUTIONS HEADQUARTERS AND MAIN PLANT: SYSTEM LOGISTICS S.p.A. Via Ghiarola Vecchia 73 41042 Fiorano (MO) - ITALIA Tel. +39 0536 916111 SYSTEM LOGISTICS CORPORATION P.O. Box 1608, 90 Alfred Plourde Parkway Lewiston, ME 04241 - UNITED STATES Tel. 1 888 233 6796 SYSTEM ESPAÑA S.A. Cuadra La Salera s/n, Pol. Ind. Pullman 15-16 12006 Castellon - ESPAÑA Tel. +34 964 254244 SYSTEM FRANCE Les Conquerants - Bâti. Fujiyama, 1 Avenue de l’Atlantique, Z.A. Courtaboeuf 91976 Les Ulis - FRANCE Tel. +33 01 64 46 62 12 SYSTEM DEUTSCHLAND Am Moosfeld 97 81829 München - DEUTSCHLAND Tel. +49 89 392 95 174 SYSTEM NORTHERN EUROPE Jungmansgatan 12 211 19 Malmö - SWEDEN Tel. +46(0) 40 627 8595 SYSTEM POLAND SPOLKA Z.O.O. Ul. Zawadzka 36A 97-200 Tomaszow Mazowiecki - POLONIA Tel. +48 44 7244538 systemlogistics.com SYSTEM LTD 3 More London Riverside London, SE1 2RE - UNITED KINGDOM Tel. +44 (0) 207 770 6388 SYSTEM BRASIL RUA 1 VL 270 13503-530 VILA ANHANGUERA RIO CLARO - SP - BRASIL Tel. +55 19 2111 2018 SYSTEM NORTE AMERICA Calle del Progreso #2028, Parque Industrial Millenium Santa Catarina, N.L., C.P. 66350 - MEXICO Tel. +52 81 82629000 SYSTEM ARGENTINA S.A. Luis Saenz Pena 1747/1749 - (1135) Ciudad De Buenos Aires - ARGENTINA Tel. +54 11 43052603 SYSTEM (CHINA) TECHNOLOGY CO., LTD. 西斯特姆(中国)科技有限公司 Address: No.18 Xinfa Road, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province, P.R.China 苏州工业园区新发路18号(金堰路和独墅湖大道交叉东南) SYSTEM SAUDI ARABIA 17 Sinayat Almadaen Exit 11423 Riyah SAUDI ARABIA Tel. +966 12429144/45 SYSTEM LASER LAB (INDIA) PVT LTD Plot no. 71 – Sector 5 Imt Manesar Gurgaon Haryana 122050 INDIA Tel. +91 124 4366400 [email protected]
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