mota® ceramic solutions

Sofia Batista | Paulo Vigário
26 e 27 de Novembro de 2015
Montebelo Vista Alegre Ílhavo Hotel – Portugal
MOTA® CERAMIC SOLUTIONS?
•
Adelino Duarte da Mota, SA
•
Felmica Minerais Industriais, SA
•
Motamineral Minerais Industriais, SA
•
Mota Pastas Cerâmicas, SA
•
Mota II Soluções Cerâmicas, SA
MOTA® CERAMIC SOLUTIONS
MATÉRIAS PRIMAS CERÂMICAS
COM VALOR ACRESCENTADO.
HISTORIAL
Aquisições. Processamento Feldspatos;
2006
•
Joint-Venture
•
Cogeração 7,44 MWh (Fase I + II). Processamento Caulinos;
•
Central de Atomização (Fase II+III).
•
Central de Atomização – Fase I;
•
Aquisições (Caulinos, Feldspatos);
•
Joint-Venture Preparação de Pastas Tableware;
•
Moagem e Estratificação. Composições de Lotes;
1980
•
Implementação de Meios Mecânicos;
1960
•
Extracção de Argilas a Nível Regional.
1950
1997
HISTORIAL
•
Infraestruturas de Apoio à Expedição (Exportação);
•
Desenvolvimento Logístico;
•
Processamento Caulinos (Unidade Oeste);
•
Separação Ótica Quartzos e Feldspatos;
•
Cogeração (Fase III 3,72 MWh);
2009
•
MOTA Seramik Çözümleri Ticaret Limited Şirketi;
2008
•
Aquisições (Feldspatos, Quartzos);
•
Aquisições (Pastas Porcelana, Argilas);
•
MOTA® CERAMIC SOLUTIONS. Exportação & Internacionalização;
2015
2006
RECURSOS MINEIROS
Argilas
• 26 Pedreiras (±335 ha);
Caulinos
• 11 Concessões Mineiras (±4.011 ha);
Feldspatos e Quartzos
• 31 Concessões Mineiras (±2.932 ha).
MATÉRIAS PRIMAS COM VALOR ACRESCENTADO…
•
Disponibilidade de produtos de qualidade e serviço técnico completo;
•
Delegação dos processos intermédios de transformação;
•
Redução substancial do investimento financeiro;
•
Libertação de espaço físico (antes alocado ao fabrico de pasta);
•
Redução de encargos com recursos humanos;
•
Diversificação de produto;
•
Foco na atividade produtiva, design, inovação e comercialização.
ANUALMENTE A
MOTA® CERAMIC SOLUTIONS
COMERCIALIZA MAIS DE
1.250.000 ton
DE MATÉRIAS
PRIMAS CERÂMICAS!
CRESCIMENTO SUSTENTADO
INOVAÇÃO
I&D DE NOVOS PRODUTOS
CENTROS I&D
Competências
•
Tableware, Sanitário &
Cerâmicos Técnicos;
•
Pavimentos & Revestimentos;
•
Feldspatos & Quartzos.
LABORATÓRIO CENTRAL Enquadramento
Sustentabilidade da actividade
• Evoluir de Matérias-Primas com tratamentos incipientes para Matérias-Primas
elaboradas: Sanitário, Engobe e Refractários;
•
Desenvolvimento de produtos em busca de novos mercados.
Estrutura de apoio
•
Humana;
•
Material.
Responder adequadamente às exigências de mercados
muito especializados – LABORATÓRIO CENTRAL
UNIDADE DE OIÃ
•
Produção de Pastas Cerâmicas
e Vidrados para Porcelana;
•
Tratamento e beneficiação
de Matérias-Primas para
a Industria do Sanitário
e Engobe.
LABORATÓRIO CENTRAL
Responsabilidades
• O Controlo de Qualidade dos produtos produzidos na unidade Industrial;
• Acompanhamento Tecnico Sanitário / Tableware / Colorificios;
• Dar resposta às exigências do mercado no que diz respeito
à I&D de novos produtos.
RH ID&CQ
• Equipa constituída por 6 pessoas:
•
•
•
•
•
Coordenação: Formação Pós-graduada em Engenharia de Materiais (PhD);
1 Técnico com Formação Pós-graduada em Engenharia de Materiais (Mestrado);
3 Técnicos Superiores de Engenharia;
1 Técnicos de laboratório;
Consultoria externa nacional e internacional.
LABORATÓRIO CENTRAL
Meios Materiais
• 90% dos Testes e Análises
realizados internamente
• 10% dos Testes e Análises realizadas
em Laboratórios Externos
PROJETOS
PRODUTOS
ARGILAS TRATADAS
•
Sector do Sanitário
•
Sector dos Colorificios
CAULINOS
•
Blends para Sector do Sanitário
•
Blends para Sector dos Colorificios
PASTAS COMPLETAS
•
Pasta Aluminosa para Electro-Porcelana
•
Pasta de Porcelana Translucida
•
Pasta de Grés Tableware – Prensagem Isostática - Monocozedura
Ongoing R&D PROJETOS
•
Pasta para High-Class Hotelware – Co-Promoção com a VAA
•
Pasta de Porcelana de Cordierita
•
Pasta de Vitreous Hotelware
•
Matérias-Primas para Refratários
PROJETO DE SUCESSO
Pasta de Gres para Tableware
• Prensagem Isostatica
•
Monocozedura
Desafios
• Granulado Capaz de Resistir às Tensões Mecânicas inerentes ao Grau de
Automatização da Instalação Industrial;
• Propriedades Fisicas após cozedura definidas pelo cliente.
Spray Dried
Granulate
Dry Properties
Pressed at 300 bar
Fired properties (1170ºC)
Stoneware
Body
Moisture
Content
%
Aparent
Density
(balon)
g/cm3
Dry MOR
(kgfcm-2)
Body 1
2,4
945
Body 2
2.4
Body 3
Body 4
Aparent
Density Dry
(g/cm3)
Shrinkage
(%)
(G-F)
MOR
Fired
(kgfcm-2)
Aparent
Density
(g/cm3)
L.O.I.
(%)
61,6
1,851
6,25
6,3
5,7
342
925
62,3
1,862
6,87
6,2
4,8
2.6
942
60,7
1,883
7,40
6,5
2,6
940
63,0
1,876
7,69
6,4
Water
Absorption
(%)
TEC (x10-7 K-1)
Colour
L
a
b
400ºC
700ºC
2,170
84,9
1,94
12,73
63,1
71,2
372
2,218
84,0
1,80
12,50
63,9
72,1
3,7
453
2,269
81,4
1,54
13,06
62,0
70,2
3,3
512
2,257
82,7
1,42
12,68
63,3
71,0
Obrigado!
Sofia Batista | Paulo Vigário
26 e 27 de Novembro de 2015
Montebelo Vista Alegre Ílhavo Hotel – Portugal